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Manual de instalación y mantenimiento

Condensador evaporativo

Tipo Axial

Serie CAA

INDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA 1 1.1 Precaución para el funcionamiento 1 1.2 Descripción general 1 1.3 Circuito Primario 1 1.4 Circuito Secundario 1 1.4.1 Sistema de bombeo del agua 1 1.4.2 Sistema de distribución del agua 1 1.5 Sistema de ventilación 1 1.6 Estructura y bandeja de recojida del agua 2

2. ENTREGA Y MANEJO 3 2.1 Metodo de entrega 3 2.1.1 Sección inferior 3 2.1.2 Sección media (si está prevista) 3 2.1.3 Sección superior 3 2.2 Manejo 3

3. INSTALACIÓN 4 3.1 Soporte de la torre y anclaje 4 3.2 Condiciones para el posicionamiento 5 3.3 Ensamblaje de las secciones 5

3.3.1 Instalación soporte bomba y sistema de distribución del agua de recirculación 6 3.3.2 Posicionamiento separadores de gotas 6

3.4 Conexiones eléctricas 8 3.5 Otros detalles para la instalación 8

4. OPERACIONES A SEGUIR ANTES DEL ARRANQUE 8 4.1 Limpieza 8 4.2 Inspección y verificación 8

5. ARRANQUE 9 5.1 Circuito Secundario 9 5.2 Circuito Primario 9

6. INSTRUCCIONES OPERATIVAS 9 6.1 Prestaciones del equipo 9 6.2 Control de la calidad del agua en el circuito 9 6.2.1 Incrustaciones 9 6.2.1.1 Precipitaciones de sal 9 6.2.1.2 Sólidos en suspensión 9 6.2.1.3 Crecida biológica 9 6.2.2 Corrosión 10 6.3 Bloqueo de la corriente electrica 10 6.4 Funcionamiento durante la estación fria 10

7. INSTRUCIONES GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO 11 7.1 En el sistema de recirculación del agua 11 7.1.1 Filtro 11 7.1.2 Bandeja 11 7.1.3 Reintegración del agua 11 7.1.4 Bomba de recirculación 11 7.1.5 Sistema de aspersión 11 7.1.6 Serpentin 12 7.2 En el sistema de ventilación 12 7.2.1 Motores eléctricos 12 7.2.2 Ventiladores 12 7.3 Estructura y bandeja de recojida de agua 12 7.4 Separadores de gotas 12

8. TABLA RESUMIDA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13

9. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA 14

10. TABLA CARACTERISTICAS RECOMENDADAS DEL AGUA 15

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1. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

1.1 Precauciones de uso: El contenido de este manual describe las consideraciones y la introducción a las normas generales de seguridad aplicadas en nuestro país,y también de las reglas a seguir por ley en un ambiente de trabajo. En caso de conflicto con una de las regla descritas a continuación,se ruega contactar con nuestra oficina tecnica para la resolución alternativa al fin de no crear conflictos.

Recordar siempre que cualquier operación con maquinaria mecánica puede ser peligrosa, hay que asegurar de seguir todas las precauciones posibles,antes y durante el montaje y el mantenimiento. SEGURIDAD ANTE TODO!

1.2 Descripción general

Los condensadores evaporativos de la serie CAA son una maquinas que trabajando en contra-corriente con un flujo de aire inducido,en el que el gas a condensar (fluido primario) circula dentro de un circuito cerrado (serpentin). El serpentin, que constituye el circuito primario, externamente es rociado continuamente con agua bombeada en un circuito abierto (el secundario) desde el tanque de recolección a la bandeja. La evaporación de parte del agua remueve una gran cantidad de calor del gas del circuito primario. La evaporación se logra gracias a la gran cantidad de aire empujado dentro de la unidad, utilizando uno o varios ventiladores instalados en la parte superior del equipo, en contra-corriente al agua rociada desde el circuito secondario. El condensador está compuesto de los siguientes elementos:

Circuito Primario: • Serpentin Circuito Secundario: • Bomba de recirculación • Sistema de rociamiento Otros: • Sistema de ventilación • Estructura, bandeja de recojida de agua, y rejillas de pres adel aire. • Separadores de gotas 1.3 Circuito Primario (serpentin)

El serpentin está fabricado en tubos de acero al carbono de alta calidad doblado y soldado. Seguido de un proceso de galvanizado en caliente garantiza la necesaria protección contra la corrosión externa.El serpentin puede ser construido bajo pedido en acero inoxidable 304 ó en 316. Al final de la elaboración del serpentín se prueba conforme a las normas actuales (PED). Otro es efectuado antes del montaje del serpentin en la maquina. Se efectúan diferentes procedimientos de prueba o test asistidos con costes adicionales. La unidad es expedida con el serpentin en presión.

1.4 Circuito Secundario 1.4.1 Bomba de recirculación

La bateria de intercambio se rocía con el agua recojida en la bandeja de la unidad y se pone en circulación mediante el uso de una bomba centrifuga en un sistema de distribución del agua. El motor de la bomba está directamente acoplado al impulsor de acero o bronce e instalada en una posición para una facil inspección y mantenimiento. El agua recojida de la bandeja de la unidad, después de pasar a través de un filtro de acero inox instalado en el fondo de la bandeja, es bombeada nuevamente al circuito secundario.

1.4.2 Sistema de aspersión El agua viene bombeada de la parte superior de la unidad y distribuida a través de un colector en acero galvanizado y una red

de tubos en polivinilcloruro (PVC). Es posible fabricarlo también en acero inoxidable con un suplemento. Las boquillas (realizadas con fibra de vidrio estatico en polipropileno reforzado)se atornillan a los tubos en PVC y permiten al

agua expandirse en el serpentín. Las boquillas tienen un amplio pasaje del agua, con mínima posibilidad de estancamiento o bloqueo. El perfil de la boquilla está diseñado para permitir la distribución del agua de manera perfecta (forma cónica) en el serpentín. En caso de obstrucción o rotura o solo por simple mantenimiento, pueden ser desenrroscadas del tubo de PVC y fácilmente limpiadas y sustituidas.

La reposición del agua para restablecer el nivel adecuado, debido al agua evaporada o purgada para evitar incrustaciones, se lleva a cabo automaticamente mediante una válvula instalada en el tanque.

1.5 Sistema de ventilación

El aire viene aspirado en contra-corriente al agua del ventilador(es) axial equilibrado estáticamente y dinámicamente, instalado en la parte superior del condensador evaporativo. El ventilador puede ser fabricado en varios materiales (PPG, aluminio, PAG, etc.) y se coloca dentro de los difusores, que pueden ser producidos en diferentes materiales como el acero galvanizado pintado (standard) o en acero inox. Una flecha indica el sentido de rotación. Para proteger el ventilador de cualquier objeto externo y para prevenir daños se coloca una reja de protección en acero inoxidable en la parte superior del difusor. El motor(es) eléctrico, completamente silenciado y auto-ventilado, se fabrica en serie con aislamiento en clase F, en grado de soportar una temperatura de 155° C, si la temperatura media del enfriamiento es de 40°C. Los motores electricos están conforme a la normativa UE 690/2009 (si corresponde). La velocidad de marcha puede variar en base a cada proyecto específico del equipo. Motores especiales pueden ser montados bajo pedido. El motor(es) están montados en un soporte en acero galvanizado, o sobre una placa, instalada en el interior de la unidad, justo debajo del ventilador. A fin de eliminar la fricción,o el mantenimiento innecesario (tipico acoplamiento indirecto)el acoplamiento entre el motor eléctrico y el ventilador es directo.Entre el serpentín y el ventilador,hay una capa de separadores de gotas realiazado en PVC.

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1.6 Estructura y bandeja de recojida del agua

El cuerpo de la unidad está construido en chapa de tipo "Sendzimir" en acero galvanizado en caliente revestido con capas 300 g/m2 de zinc por cada lado. De estandard se aplica una capa de polvo epxi-poliéster de almenos 70μ de manera uniforme en cada lado de los paneles. La aplicación se realiza con proceso electrostático,después la pintura es polimerizada en horno a 180° y garantiza una perfecta aplicación en cada punto. Este proceso confiere una notable resistencia a la corrosión del agua, a los rayos ultravioletas y a otros elementos atmosféricos. Este proceso de pintado se llama internamente W-COAT® y se utiliza en serie a todos los productos fabricados en W-Tech. La sección inferior de la unidad forma la bandeja de recojida del agua fria. Se garantiza una pendiente minima del 2%, para que fluya naturalmente el agua fuera de ella. A un lado de la bandeja se instala un filtro de aspiración anti-cavitacional de acero inoxidable para proteger la bomba de recirculación que hay instalada al exterior de la bandeja. En la bandeja de recojida, está previsto en estandard, las siguientes conexiones: • Reintegración con válvula flotante • Demasiado lleno • Descarga Otras conexiones posibles pueden ser fabricadas en base a las opciones solicitadas. Para describir alguna de manera rápida y no exhaustiva, se puede citar: • Resistencia eléctrica(a previsión del congelamiento del agua en el periodo de invierno) • Alarma de mínimo nivel para la resistencia electrica (para prevenir que la misma permanece activa incluso por debajo del nivel del agua) • Alarma de mínimo nivel para la bomba (para prevenir que la bomba trabaje con un nivel de agua demasiado bajo) La lista completa de opciones se enumera en la hoja de datos.

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2. ENTREGA Y MANEJO

2.1 Metodo de entrega Todos los modelos de esta serie están fabricadas con el máximo número de secciones ensambladas directamente en fabrica. Dependiendo de la altura de las partes, la unidad se dividirá para reducir los costes del transporte. Generalmente la entrega se efectúa en dos o más partes. Para facilitar la operación de manejo, las partes están dispuestas sobre un palet de madera. Los elementos de ensamblaje de las secciones para ser utilizadas en el sitio (juntas, silicona,tuercas y pernos) se suministran en una caja separada. 2.1.1 Sección inferior

Está compuesta de los siguientes elementos: • Bandeja de agua frio con todos sus componentes • Bomba centrífuga del circuito secundario (entregada a parte en caso de potencia eléctrica mayor de 5,5 kW) • Tubos externos del circuito secundario (tramo inferior – entregada a parte) • Sección ingreso aire • Circuito primario, serpenín (si no se entrega por separado)

2.1.2 Sección media (si se necesita)

Está compuesta de los siguientes elementos: • Circuito primario, serpentín (si no se entrega directamente acoplada a la sección inferior)

2.1.3 Sección superior

Está compuesta de los siguientes elementos: • Sistema de ventilación (ventilador y motor) • Difusor y redes de protección • Sistema ei distribución del agua (circuito secundario) • Tubos externos del circuito secundario • Separadores de gotas Es posible que alguna unidad, con batería muy alta o adaptada a las expediciones con container, el sistema de distribución del agua, los tubos externos y el separador de gotas están alojadas en la sección media.

LOS SOPORTES DE MADERA Y FUNDAS DE PLÁSTICO O CARTÓN SE QUITARÁN ANTES DE SU POSICIÓN DEFINITIVA.PONER ATENCIÓN AL VERIFICAR LA BANDEJA DE RECOLECCIÓN, LOS TUBOS DEL AGUA Y EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN QUE ESTÁN LIBRES DE CUALQUIER OBJETO QUE PUEDA CAUSAR PROBLEMAS O DAÑOS AL NORMAL FUNCIONAMIENTO DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO.

TODO EL MATERIAL AUXILIAR NECESARIO PARA EL MONTAJE ESTÁ FABRICADO EN UNA CAJA CONTENIDA EN EL INTERIOR DE LA SECCIÓN INFERIOR.

2.2 Manejo

Para facilitar el manejo de cada parte, las secciones están equipadas con cáncamos para que la elevación y el manejo se puedan realizar fácilmente con la grúa. Ver por ejemplo las figuras 1 y 2.

LOS CÁNCAMOS DEBEN SER UTILIZADOS PARA TRANSPORTAR Y MOVER SOLO EL CUERPO AL QUE ESTÁN FIJADOS. DURANTE ESTA OPERACIÓN DEBEN SER USADOS TODOS LOS CÁNCAMOS.ÉSTOS NUNCA DEBEN SER USADOS PARA MOVER LA UNIDAD ENTERA UNA VEZ ENSAMBLADAS VARIAS SECCIONES.

El movimiento de la sección inferior será utilizando todos los cáncamos, considerando el peso de la parte, como indicado en fig. 1. Para mover la sección superior, se procederá de la misma manera,todos los cáncamos, como se ilustra en fig. 2.

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Fig. 1 Fig. 2

3. INSTALACIÓN

3.1 Soporte y anclaje Estas unidades no requieren de una base particular. Pueden colocarse directamente en una losa de cemento o en un terreno recubierto de cemento, asegurando que el anclaje pueda resistir la carga operativa distribuida en la estructura base del condensador. Se pueden anclar en dos ó tres tramos, en las unidades más grandes, de acero con sección “a doble T”por toda la longitud de la bandeja. Este anclaje se puede ver en la fig. 3 y requerirá poca tornilleria para ser completado. En cada caso, la superfície deberá estar perfectamente a nivel antes de instalar la unidad. No debe ser nivelada utilizando cuñas u otros elementos interpuestos entre las vigas y el tanque, porque no se obtendria un soporte longitudinal adecuado.

Fig. 3

3.2 Condiciones para el posicionamiento El equipo nunca debe estár colocado en un área que esté cerrada por los cuatro lados. Se debe proporcionar suficiente espacio a lo largo de todo el perímetro de la unidad, de modo que el aire fresco pueda circular a velocidad inferior a la de salida del flujo del aire caliente. Por tanto, esta sección de paso debe ser igual en dimensiones o más grande de la sección en planta base de la torre. Cualquier obstáculo sobre la torre a un altura inferior que la del lado más alto de la torre debe ser evitada. Debe dejarse suficiente espacio alrededor de la torre para permitir el acceso a todas las partes que requieren mantenimieno, como se describe en la fig. 4.

Fig. 4

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3.3 Ensamblaje de las secciones

Antes de la instalación, verificar que todos los elementos construidos en el interior de la bandeja han sido montados. Para acceder a la bandeja, retire los pernos utilizados para fijar el ángulo,que se utiliza para enganchar las rejilla de entrada del aire.Una vez que se quita la esquina, se podrá quitar toda la esquina. Ver fig. 6a y 6b.

Fig. 6a -6b

Una vez que la sección inferior está instalada, limpiar todo el perímetro de las aletas de montaje. A continuación, aplicar un sello de goma (suministrado) para evitar la humedad, suciedad y perdidas de agua, justo en el medio de los agujeros de brida. Si elpanel de la unidad tiene una brida sin orificios,se instalará una doble línea de juntas superpuestas, como se muestra en fig. 7,al fin de proteger de modo más apropiado la estructura. Una vez que se ha aplicado la junta, se recomienda insertar un punzón en los orificios para eliminar cualquier rastro de juntas que se pueda haber quedado allí.

DURANTE EL MONTAJE DE LAS SECCIONES VERIFICAR QUE LAS CONEXIONES DE LA TUBERÍA EXTERIOR DEL CIRCUITO SECUNDARIO PUEDEN ENCONTRANSE DEL MISMO LADO, PARA PROCEDER CON UNA INSTALACIÓN CORRECTA Y FÁCIL

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El montaje puede ser facilitado mediante el uso de punzones, que se insertarán en los agujeros en la parte inferior de la sección justo antes de descansar a la sección superior sobre ella. Ver fig. 7.

Fig. 7

3.3.1 Instalación soporte bomba y sistema de distribución del agua de recirculación Al fin de reducir la longitud de la unidad y permitir el transporte de varias partes y/o más unidades en espacio reducido, es necesario expedir la sección bandeja con la bomba de recirculación no instalada, pero entregado en palet en el interior de la bandeja junto con el sistema de distribución desmontado. Es necesario montar el sistema de distribución del agua antes de ensamblar las secciones varias. Para ello es indispensable aceder a la bandeja y extraer los componentes del grupo bomba. A continuación, aplique sobre la superfície de contacto entre el soporte de la bomba y el tanque tiras de masilla butíica a fin de recubrir los orificios de los pasadores y , usando un punzón para quitar la masilla, liberar los ajugeros (fig. 8), luego fije el soporte de la bomba al panel por medio de pernos.

Figura 8

Una vez que se ha hecho el montaje , colocar la bomba sobre el soporte y ajustar la posición para alinear los orificios de la bomba con los del soporte. Hecho esto, bastará tomar la línea de aspiración, ya ensamblada en fabrica, y unir la manguera a la manga fija a la pinta roscada con un pegamento adecuado y luego conectar la brida de pvc a la bomba. No olvide colocar el sello entre las bridas de pvc y el cuerpo de la bomba antes de apretar las bridas. Finalmente, pegue la tuberia de suministro a la brida superior y fíjela al bastidor de la unidad por medio del collar y la varilla roscada como se muestra en la figura 9. Los pernos, la masilla, el pegamento de pvc y las juntas para agua se suministrarán según nuestro estandard.

Figura 9

3.3.2 Posicionamiento del separador de gotas Antes de proceder al ensamblaje de las secciones, puede ser necesario volver a colocar los separadores de gotas enviados por separado o dentro de la bandeja para facilitar el levantamiento de las unidades durante las fases de carga y descarga para evitar romperlas. Para cambiar la posición del separador de gotas, el material debe extraerse de la bandeja, como se explica

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en el párrafo anterior, y colocarse de tal manera que cubra toda la superfície sobre el sistema de distribución del agua. Los separadores de gotas se preparan en la fabrica, se cortan y se colocan en el marco para verificar que haya una cantidad correcta de piezas; solo más tarde se desmontan para almacenarse dentro de la bandeja o en sitio a parte. El primer paso será distinguir los componentes por ancho y largo a fin de prepararlos para el diseño en el marco pre-ensamblado en fabrica (fig. 10) que hará que la instalación sea más simple e intuitiva. Una vez que el separador de gotas se haya distinguido por dimensiones será necesario montarse entre ellos hombro con hombro en el lado largo e interponiendo un par entre los del extremo, en las máquinas más pequeñas (fig. 11), o a la cabeza en el lado corto para las unidades más cortas (fig.12). Fig. 10 Fig. 11

Fig. 12

Una vez que todos los separadores de gotas han sido colocados será posible aplicar las tiras metálicas que evitarán que se muevan desde su posición (fig. 13).

Fig. 13

En este punto, es posible completar el montaje de la unidad, colocando la sección de ventilación en la sección intermedia sigiendo las instrucciones anteriores.

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3.4 Montaje eléctrico

Nuestras unidades se suministran normalmente con los motores electricos ya cableados y los cables están disponibles fuera de la unidad, lo que minimiza el trabajo in situ.En caso de versiones particulares del motor o si el electricista está dispuesto a volver a cablear el conjunto, el procedimiento a seguir se puede encontrar a continuación. Para conectar el motor del ventilador, es necesario acceder a la parte superior del condensador a través de los paso de inspección, ver fig. 2, o directamente desde la boquilla del ventilador para unidades sin boca de inspección. Introducir el cable de conexión hasta la caja de derivación a través de la prensa de cable fijada a los paneles laterales de la maquina.

Fijar el cable electrico al soporte del motor por medio de abrazaderas, ver la fig. 14.

Para realizar la conexión de los motores (y tambien de los ventiladores y de la bomba eléctrica),se deben tener en cuenta las siguientes

precauciones • Antes de conectar los terminales del motor a la red eléctrica, asegúrese de que el voltaje indicado en la placa de identificación

del motor sea la misma que la tensión de red. • Asegúrese de que los terminales del motor estén apretados y de que todos los cables pelados están cuidadosamente aislados

para la conexión. • Verificar que la dirección de giro del ventilador sea la misma que la dirección de la flecha indicada en el bafle. • Se recomienda que la línea de suministro del motor esté protegida con fusibles y relés térmicos bien calibrados.Recuerde que

al arrancar un motor de jaula necesita intensidad de corriente 6-7 veces mayor que la nominal • Aegúrese de que se hayan cumplido las normas locales de seguridad eléctrica.

3.5 Otros detalles para la instalación • Compruebe, y , si es necesario, elimine todos los materiales o elementos que forman parte del embalaje que aún pueden

estar conectados a la torre. • Conecte las partes del tubo del circuito secundario.

4. OPERACIONES A SEGUIR ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA 4.1 Limpieza

• Asegúrese de que el sistema de distribución esté limpio y que las boquillas de distribución estén situadas correctamente y libres de cualquier tipo de obstáculo.

• Verificar que la bandeja está correctamente limpia, en caso contrario limpiarla usando agua sobre presión. 4.2 Inspección y verificación

• Verificar cada anclaje de la unidad, de los ventiladores y de los motores y que están correctamente apretados. • Inspeccionar visualmente los motores, verificando que estén instalados correctamente. • Verificar los contactos de las cajas eléctricas de los terminales del motor. • Comprobar que no hayan rozaduras ni interferencias entre las aspas y el bafle, asegurandose de que el ventilador gira

fácilmente y de acuerdo con la dirección de giro indicada, sin ruidos ni roces inusuales.

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5. PUESTA EN MARCHA 5.1 Circuito secundario

1. Llene el tanque de recolección de agua fria a través de la válvula de flotación, o mejor aún, por medio de un tubo flexible insertado temporalmente en el tanque.

2 Ajuste el flotador para asegurarse de que el nivel del agua está aproximadamente a 25 mm por debajo del nivel de rebose. 3. Encienda la bomba eléctrica verificando su consumo. NO ARRANQUE LA BOMBA SI LA PRESENCIA DE AGUA EN LA BANDEJA! 4. El nivel de agua dentro de la bandeja, con la bomba en funcionamiento, siempre debe estar por encima del nivel de succión

de la bomba y el filtro, para evitar fenómenos de cavitación. Este nivel se puede controlar mediante la eliminación de una rejilla, con la bomba eléctrica y el ventilador sin

alimentación,cuando la maquina esté completamente parada. 5. Una vez resuelto este punto, es posible alimentar el motor eléctrico del ventilador y de la bomba,arrancando el condensador

evaporativo. 5.2 Circuito primario 6. Una vez que se ha iniciado el circuito secundario, se inicia el circuito primario, que hace circular el gas refrigerante dentro del

condensador evaporativo.

MUY IMPORTANTE!! EL CONDENSADOR NUNCA DEBE TRABAJAR CON LAS PUERTAS Y LAS REDES DE PROTECCION RETIRADAS O NO INSTALADAS CORRECTAMENTE.DEJE DE FUNCIONAR EL VENTILADOR ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE RETIRO Y REEMPLAZO DE LOS ELEMENTOS INSTALADOS.

6. INSTRUCIONES OPERATIVAS 6.1 Prestaciones del equipo

Con el fin de obtener las prestaciones adecuadas del condensador,se debe tener cuidado de que el flujo de ambos fluidos corresponda a los del diseño, la distribución de agua del circuito secundario sea correcta,y que los tubos del sistema de distribrución estén limpias y libres. Si se requiere un cambio en el flujo de agua en el circuito secundario, puede se necesario reemplazar las boquillas, dependiendo de la diferencia entre el flujo de diseño y la nueva solicitud. Por favor consulte a W-TECH. Es esencial mantener el serpentín limpio, de lo contrario, se reducirá el rendimiento del condensador,Se recomienda verificar visulamente la batería de manera periódica.

6.2 Control de la calidad del agua en el circuito Es esencial el control de la calidad de los fuidos en circulación, no sólo para el condensador evaporativo mismo,si no para todos los

elementos que constituyenel circuito de enfriamiento. Se recomienda consultar a empresas especialistas en el tratamiento del agua y fluidos de cada circuito. Sin embargo, algunas reglas e

instrucciones para un control correcto del circuito se indican a continuación. Este control tiene como objetivo proteger los elementos del circuito de: 1. Incrustaciones y obstrucciones 2. Corrosiones

6.2.1 Incrustación y obstrucción Están provocados por:

6.2.1.1 Precipitaciones de sal (incrustaciones calcáreas), por exceder el umbral de solubilidad. Las sales más comunes son:

• Carbonatos de calcio • Sulfatos de calcio • Silicatos Para eliminarlos se deben mantener las condiciones siguientes: • Indice de Ryznar = 2 pHs – pHc, comprendido entre 6 y 7.En esta formula eil pHs y el pH de saturación y pHc

es el nivel de pH real medido en el circuito. • El producto de las concentraciones de sulfatos y calcio (ambos expresador en mg/l di CaCO3) en el agua del

circuito, debe ser inferior de 500.000. • El contenido de sílice debe ser inferior a 150 mg/l.

6.2.1.2 Solidos en suspensión Pueden ser introducidos en el circuto secundario de la máquina por reintegración de agua, aire o contaminación

durante el proceso. En el circuito secundario del condensador evaporativo, se puede tolerar entre 100 y 150 p.p.m. de sólidos

suspendidos. 6.2.1.3 Crecimiento biológico Las condiciones ambientales existentes en una unidad evaporativa favorecen el desarrollo biológico. Normalmente es necesario tratar los circuitos con cloro u otros biocidas para prevenir estos desarrollos. Tal tratamiento es particularmente necesario cuando el circuito puede estar sujeto a contaminación accidental

causada por fluidos de proceso , como puede ocurrir en refinerías,fábricas de azúcar, etc.

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6.2.2 Corrosión

Además de mantener el índice de Ryznar en el área estable o ligeramente corrosiva, se deben agregar inhibidores de corrosión al circuito secundario. Muchas variedades están disponibles en el mercado y las más adecuadas deben ser elegidas consultando empresas especializadas. Lo anterior es para limitar la cantidad de concentraciones en el circuito secundario. El número de concentraciones se denomina "Ciclos de concentración" y está representado por la letra N. Si indicamos con: el porcentaje de agua evaporada en la maquina respecto al caudal nominal de agua y P, se obtiene la purga total (es decir, la suma de las purgas para reducir la concentración + las pérdidas de agua en el circuito) como porcentaje del flujo nominal de agua, se obtienen los siguientes informes: Flujo medio del agua de llenado como un porcentaje del flujo de agua circulante:

�x�

� − 1

Purga total requerido en el circuito expresado como un porcentaje del flujo del agua circulante:

� =�

� − 1

Los factores utilizados para controlar el número de concentraciones se determinan normalmente dividiendo la concentración de cloruros en el circuto por la concentración de cloruro de agua de relleno. Normalmente , los valores de N (Cicos de concentración) de más de cinco no son factibles, incluso cuando la calidad del agua de recarga es alta.

ASEGURAR SIEMPRE QUE CUALQUIER PRODUCTO UTILIZADO PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA Y LA LIMPIEZA DE LA MAQUINA SEA COMPATIBLE Y TENGA LA JUSTA CONCENTRACIÓN CON LOS MATERIALES QUE CONSTITUYEN LA UNIDAD (ACERO GALVANIZADO, PVC, ACERO INOXIDABLE, ETC.) Y NO SEA DAÑINO PARA LASPARTES INSTALADAS EN LA UNIDAD’.

6.3 Bloqueo de la corriente electrica

Para garantizas esto, se recomienda instalar un interruptor de parada de llave, por lo que es imposible hacer nada cuando la llave no está en el candado.

MUY IMPORTANTE! ANTES DE RETIRAR LA RED PROTECTORA Y EL PUERTO DE ACCESO A LOS EQUIPOS MECANICOS, PARA REALIZAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, ASEGÚRESE DE QUE LA MAQUINA ESTÁ APAGADA Y DE QUE NO SEPUEDE REINICIARDE FORMA ALGUNA ANTES DE QUE SE REALIZEN ESTAS OPERACIONES.

6.4 Funcionamiento durante la estación fria El funcionamiento del condensador a temperaturas inferiores a 0 ° C puede dar lugar a la formación de capas de hielo en as entradas

de aire y en los separadores de gotas. La formación de hielo se puede reducir, incluso evitar, tomando las siguientes medidas: • Instalando resistencias electricas y un sensor de nivel de protección • Utilizando los materiales (rejillas de entrada de aire, separadores de gotas, etc.) adecuados para temperaturas inferiores a

0ºC.

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7. INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO Gracias a la calidad de las unidades se requiere una mínima manutención.Sin embargo, éstos deben ser inspeccionados completamente una vez

al mes De la misma manera, todo el circuito primario y el secundario deben limpiarse una vez al año. Es recomendable realizar estas operaciones con regularidad para garantizar el funcionamiento y garantizar la durabilidad y el rendimiento para

el que están diseñadas estas unidades. Las áreas interesadas en el mantenimiento son dos: 1. Sistema de circulación del agua 2. Sistema de ventilación 7.1 En el sistema de circulación del agua

El funcionamiento de esta maquina está basado en la evaporación del agua de rociado, por tanto se produce alguna concentración salina y solidos en suspensión. Se deberá ,por tanto, retirar parte del agua del circuito secundario para evitar la acumulación de concentraciones salinas en el serpentín. Para este propósito se usará la conexión de drenaje en la parte inferior. Las condiciones del agua se controlarán continuamente, limpiando la bandeja de agua sucia y rellenándola con agua limpia, agregando agentes bio-dispersantes y biocidas e inhibidores para evitar la acumulación de sarro o la corrosión de las partes metálicas de la unidad. Existen numerosos productos disponibles en el mercado y se debe elegir el más adecuado para el propósito con el asesoramiento de empresas especializadas, que conocen la calidad del agua en la planta y en el área. Tenga precaución cuando se utilizen productos ácidos, se recomienda seguir los valores indicados en la tabla del capítulo 10, en cualquier caso, mantenga el pH en valores no inferiores a 6,5. Otro aspecto a tener en consideración es la compatibilidad de los productos utilizados con el tipo de materiales que constituyen la maquina. Deben desinfectarse dos veces al año,al comienzo de la primavera y el otoño, y también en las siguientes circunstancias:

• Antes del inicio • Si han estado quietos por mucho tiempo • Si se han realizado reparaciones • Cuando las inspecciones de rutina indican la necesidad de hacerlo • Cuando la autoridades de Sanidad lo exijan La desinfección será realizada utilizando desinfectantes autorizados. Se si utiliza el cloro (5 p.p.m.) y bio-dispersantes, inyecte los productos en la bandeja y haga funcionar la bomba durante cinco horas manteniendo los ventiladores parados. En caso de utilizar solo el cloro se inyectará una cantidad comprendida entre 5 y 15 p.p.m, verificando el nivel del cloro una vez cada hora. Después de estas operaciones será necesario limpiar la bandeja y completar el lavado añadiendo agua limpia hasta que el drenaje sea de agua limpia. El agua será descargada de la bandeja cuando la instalación no esté en uso. Las operaciones de mantenimiento de los elementos se describen a continuación. 7.1.1 Filtro Debe ser limpiado mensualmente, o si se observan sedimentos. 7.1.2 Bandeja

Debe ser limpiada y vaciada mensualmente o si se observan sedimentos.

7.1.3 Cambio del agua La valvula de vaciado será controlada una vez al mes, verificando que el nivel del agua de la bandeja está constantemente

sobre la reja y al nivel de aspiración de la bomba de rociado. 7.1.4 Bomba de recirculación No necesita un mantenimiento particular. Después de 10.000 horas de funcionamiento verificar el estado de desgaste de los

cojinetes y el sello mecánico de las partes móviles. Si la torre debe detenerse durante un tiempo prolongado, se recomienda extraer el agua del interior de la bomba a través del conducto de drenaje de la parte inferior.

MUY IMPORTANTE!CUANDO SE INICIE LA BOMBA DESPUES DE UNA PARADA RECORDAR SIEMPRE DE INICIARLA.

7.1.5 Sistema de aspersión

Debe ser controlado una vez al mes. Para hacerlo se han de desmontar algunos separadores de gotas, accediendo para hacerlo por el paso de hombre, para inspeccionar la parte interna.Los ventiladores deberán estar parados y la bomba de rociado en funcionamiento. Las boquillas, que tienen una sección de paso amplia con minima posibilidad de rotura u obstrucción , consienten una perfecta distribución del agua (cono plano), están situados sobre el serpentín. Si por alguna razón se obstruyen, pueden cambiarse muy facilmente. En el caso de que esto ocurra, la causa de debe al filtro de succión obstruido por las tuberías sucias. Por lo tanto, una vez que se han limpiado, volver a montarlos en su mismo lugar, teniendo cuidado de instalarlos en la posición correcta de acuerdo con las indicaciones de la fig. 15.

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Fig. 15 7.1.6 Serpentín

El serpentín debe ser inspeccionado regularmente. Se debe tener presente que es el elemento clave de la base de las prestaciones del condensador.

Por tanto, a causa de la posibilidad de formaciones de incrustaciones calcáreas, se recomienda una verificación mensual y limpieza diaria de la parte del agua rociada.

7.2 En el sistema de ventilación

El sistema de ventilación, gracias a su robustez, no requiere de atención particular. Sin embargo, como toda pieza movil, deberá verificarse regularmente de acuerdo con las instrucciones siguientes.

7.2.1 Motores

El mantenimiento del motor se limita a mantener limpios los devanados y los conductos de refrigeración y prestando atención al desgaste de los cojinetes. Si los motores están montados con cojinetes lubricados con grasa, realize la lubricación. Si la temperatura de la carcasa, llega cerca de los 90° - 100°C, se debe pensar que los motores no funcionan correctamente. No es necesario, como se usó en el pasado, medir la temperatura de la carcasa como el único indicador para evaluar el correcto funcionamiento del motor.

7.2.2 Ventiladores Se debera proceder a una inspección mensual para retirar piezas de papel, hojas u otros elementos que puedan llegar a los

ventiladores. Asegure la integridad de las palas.

7.3 Estructura y bandeja de recojida del agua El condensador debe ser verificado y limpiado al menos dos veces al año. La bandeja requiere una limpieza periódica, porque de lo contrario los desagües, el desbordamiento, los filtros y la bomba de circulación podrían obstruirse. Se recomienda un purga completa y una limpieza mensual o cuando sea necesario, según la legislación vigente, a modo de prevenir la acumulación de sedimentos.

Al menos dos veces al año se procederá a la limpieza de la paneladura interna y externa dela torre. Si se produce corrosión, proceda de la siguiente manera: 1 Limpie la zona afectada con un cepillo de acero y lije con papel abrasivo 2 Aplicar una capa de zinc 2 Aplicar una capa de aluminio sobre la capa de zinc

7.4 Separadores de gotas

Una limpieza general deberá ser realizada al menos una vez al año, procediendo a su sustitución si es necesario.

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8. CUADRO RESUMIDO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERACIONES A SEGUIR

LIM

PIE

ZA

FIL

TR

O D

E A

SP

IRA

CIÓ

N

BA

ND

EJA

VA

LVU

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LOT

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TO

CO

N C

LIM

A F

RIO

INSPECCIÓN POR LA INCRUSTACIONES M M M

INSPECCIÓN DE LAS CONDICIONES GENERALES

M M/N M M M S N

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN M M M/N M/N S/N S S S

NIVEL DE AGUA EN LA BANDEJA M

INSPECCIÓN POR SOBRECALENTAMIENTO, RUIDOS Y VIBRACIONES M M

INSPECCIÓN POR LAS PERDIDAS S/N S/N S/N

PERNOS Y APRIETE DE ANCLAJE N N

EQUILIBRADO Y ALINEAMIENTO

LUBRICACIÓN (por favor controlar igualmente el manual de instrucciones del fabricante) N N

VERIFICACIÓN DEL FLUJO DE LIMPIEZA Y DEL CICLO DE CONCENTRACCIÓN D

D=Cada dia

M = Cada mes

S=Cada seis meses N=Cuando sea necesario

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9. RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS

INCONVENIENTE CAUSA POSIBLE REMEDIO

EL MOTOR GIRA AL CONTRARIO Error de conexionado. Cambiar las dos fases en la alimentacion del motor.

VIBRACION ANOMALA EN EL GRUPO MOTOR

VENTILADOR

Ventilador.

Anclaje y tornillos incorrectamente apretados del motor

electrico.

Verificar el estado de las palas y si están correctamente fijadas. Limpiar posibles

deposiciones sobre las palas.

Verificar los tornillos del motor y eventualmente apretarlos.

MALA DISTRIBUCION DEL AGUA CALIENTE Boquillas obstruidas, rotas o perdidas. Cambiar las boquillas y limpiarlas. Eventualmente sustituirlas.

BAJA EFICIENCIA TERMICA DEL EQUIPO Separador de gotas obstruidas.

Mala distribucion del agua.

Serpentin incrustado.

Cambiar el separador de gotas y limpiarlo, si es necesario sustituirlo.

Cambiar las boquillas y limpiarlas o sustituirlas si es necesario.

Verificar la bomba de circulación (conexión de los terminales, rotación, caudal).

Contratar un especialista en el tratamiento del agua para una limpieza adecuada.

Rejillas de entrada del aire cerradas.

Filtro bomba obstruido.

Limpiar. Eventualmente sustituir.

Inspeccionar y pulir.

EL MOTOR NO ARRANCA, COMIENZA CON

DIFICULTADOES O NO ALCANZA SU VELOCIDAD

DE REGIMEN Y SE CALIENTA

Mala conexión.

Interrupción del conecxionado o del devanado.

Cortocircuito en el bobinado.

El rotor o el ventilador se atascan.

Cortocircuitoen la carcasa o a tierra.

Cantidad exesiva de arranques motor.

Conectar correctamente el motor.

Tratar de eliminar la interrupción.

Tratar de eliminar el cortocircuito en el bobinado (rebobinar el motor).

Tratar de eliminar defectos mecanicos.

Tratar de eliminar el cortocircuito entre las bobinas o el cortocircuito de la carcasa.

Prolongar la duración de las paradas en el funcionamiento del motor o reducir el

numero de arranques.

SOBRECALIENTAMIENTO DE LOS BOBINADOS DE

CAMPO

Interrupción del conexionado o el devanado.

Cortocircuitoen el devanado de campo.

Cortocircuito en la carcasa o a tierra.

Tatar de eliminar la interrupción.

Tatar de eliminar el cortocircuito en el bobinado (rebobinar el motor).

Tratar de eliminar el cortocircuito entre las bobinas o el cortocircuito de la carcasa.

INTERRUPCIÓN DE CORRIENTE EN UNO DE LOS

CABLES

Interrupción del conexionado o del devanado. Tratar de eliminar la interrupción.

El RELÉ TERMICO INTERRUMPE LA CORRIENTE

DEL ARRANQUE DEL MOTOR O DURANTE EL

FUNCIONAMIENTO

Numero excesivo de arranques del motor.

Mala conexión al interruptor.

Interrupción en la conexión o el devanado.

Cortocircuito en la carcasa o a tierra.

Relé térmico mal regulado.

Motor predispuesto para la conexión triangolo pero conectado

en estrella.

Conductos de ventilación obstruidos.

Prolongar la duración de las paradas en el funcionamiento del motor o reducir el

número de arranques.

Conectar correctamente el motor.

Tratar de eliminar la interrupción.

Tratar de eliminar el cortocircuito entre las bobinas o el cortocircuito en la carcasa.

Regular correctamente el relé térmico de sobrecarga.

Conectar correctamente el motor.

Limpiar el motor.

EL MOTOR FUNCIONA IRREGULARMENTE Interrupción del conexionado o del devanado.

Cortocircuito en el devanado de campo.

Cortocircuitoen la carcasa o a tierra.

Tratar de eliminar la interrupción.

Tratar de eliminar el cortocircuito en el bobinado (rebobinar el motor).

Tratar de eliminar el cortocircuito entre las bobinas o del cortocircuito en la carcasa.

LA BOMBA HACE RUIDO Cuerpos extraños en los tubos.

Bomba y/o tubos no montados correctamente.

Inspeccionar la bandeja, el filtro y los tubos. Limpiar y retirar los cuerpos extraños.

Fijar correctamente los tubos y/o la bomba.

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10. CARATERISTICAS RECOMENDADAS AGUA

Propiedades

300 gr/m2

Acero galvanizado

AISI 304

Acero inoxidable

AISI 316

Acero inoxidable

pH

7,0 – 9 6,0 – 9,5 6,0 – 9,5

Solidos totales en suspension (ppm)

< 25 < 25 < 25

Conductividad (micro-Siemens/cm)

< 2.400 < 4.000 < 5.000

Alcalinidad CaCO3 (ppm)

75 – 600 < 600 < 600

Dureza CaCO3 (ppm)

50 – 750 < 600 < 600

Silice SiO2 (ppm)

< 150 < 150 < 150

Cloruros Cl- (ppm)

< 400 < 400 < 2.000

Carga Bateriana total (cfu/ml)

< 10.000 < 10.000 < 10.000

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