magazine for kh-partners · no.10 / october 2004 …...2 no.10 / october 2004 lieber leser, ein...

SelbstversorgerSelf-supplier

IML aus einer HandIML from one hand 7

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Inhalt · Subject

JubiläumsausgabeJubilee-Edition 1

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Neues vom Team ChinaLatest from the China Team 3

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Schneller als der AugenblickFaster than the blink of an eye 4

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Perfekte Tasten aus Bilbao Perfect pushbuttons from... 5

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Drei Schichten - ein ProzessThree layers – one process 6

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2K-Spritzen im Zeitraffer2C in short: Wet-in-wet 9

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Die 10. Ausgabe der „KH-Innovation“ ist es wert in XL-Versi-on zu erscheinen. Ganze 12 Seiten ste-hen diesmal für Ihre Information zur Ver-fügung!

Zunächst ein Blick auf die Anfänge: Mit dem neu gebauten Technikum auf dem Titel erschien im März 1999 die „KH-Innovation“ No. 1. Sie berichtete auch über das 40-jäh-rige Unternehmensjubiläum und die erfolg-

Magazine for KH-Partners · No.10 / October 2004

reich absolvierte K-Messe 1998. Seit dieser Zeit hat sich KH enorm entwik-kelt: 2001 wurde Werk VI mit Lackieranla-ge und einer zweiten Spritzerei in Betrieb genommen, 2002 entstand das Joint Ven-ture Unikun in China.

Seit Jahren gewinnt die Automobilindustrie mit ihren weltweit angesiedelten Projekten größere Bedeutung für KH. Dabei schreitet auch die eigene Globalisierung voran (siehe z.B. „K-Zeitung“, Ausgabe 13/2004, S. 6-7).

IML aus einer HandIML

Neues vom Team ChinaLatest from the China Team

Schneller als der AugenblickFaster than the blink of an eye

Perfekte Tasten aus Bilbao Perfect pushbuttons from

Drei Schichten - ein ProzessThree layers – one process

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Namen und Nachrichten

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Magazine for KH-Partners · No.1 / March 1999

Neues Technikum seit Januar 1999 in Betrieb · New Technology Center in operation since January 1999

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einen völlig neuen Rahmen zu geben. Dort


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Magazine for K

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Inhalt · Subject

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Produkt-NewsProduct-News 10

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Loop zieht KreiseLoop creates ripples 12

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Jubiläumsausgabe No. 10

zur K-Messe 2004

- inkl. 4 Seiten mehr Info! -

2 No.10 / October 2004

Lieber Leser,

ein eigenes, regel-mäßig erscheinen-des Kundenma-

gazin ist nicht alltäglich. Denn zusätz-lich zum Tagesgeschäft entsteht mit der ersten Ausgabe eines solchen Magazins eine Verpflichtung. Informatives will regelmäßig aufgearbeitet, das Erstellen von Texten und Bildern koordiniert sein. So war es im März 1999 auch ein Wagnis, die „KH-Innovation“ ins Leben zu rufen. Das Fazit nach nunmehr 10 Ausgaben lautet: Nicht mehr weg zu denken! Über die Jahre hat sich die „KH-Innovation“ zu einem wichtigen Informations-Medi-um entwickelt. Für Ihren Zuspruch möch-te ich mich herzlich bedanken und Ihnen versichern, dass wir - gemäß dem KH-Level - auch in Zukunft viel Sorgfalt auf die Themenauswahl und Berichterstat-tung verwenden werden. Ihre Anregungen dafür sind uns immer willkommen.

Dear Readerits own customer magazine is not com-mon. In addition to the daily business, a further responsibility comes into being with the first publication. Information must regularly be prepared and the com-pilation of texts and pictures coordina-ted. So it was that in March 1999, the bringing to life of the “KH-Innovation“ also posed a risk. The result now, after 10 publications is simply: Not to be done without! Through the years the

“KH-Innovation“ has developed into an important information medium. I thank you for your encouragement and assu-re you that, in accordance with the KH-standard, we will continue to employ care with regard to subject choice and repor-ting in the future as well. In return, your suggestions are most welcome.

Ihr · Yours

A. ZuleegCEO

Auch deshalb wuchsen die engli-schen Texte von der anfänglichen kurzen Zusammenfassung zu vollständigen Überset-zungen des deutschen Inhalts. Dafür daß der „KH-Innovation“ die Themen auch in Zukunft nicht ausgehen, sorgt schon der technische Fortschritt. Interessante Fertigungsverfahren (wie „Wet in Wet“, S. 9) finden hier ebenso ihr Forum wie verkettete Prozesse („Bilbao“, S. 5) und Artikel zur erneut gesteigerten Fer-tigungstiefe („IML“, S. 7).

Besonders freut sich das KH-Team immer über Rückmeldungen auf die aktuelle Inno-vation. Zögern Sie also nicht, uns eine „Jubi-läums-Mail“ zu schicken, am besten an: [email protected].

English The 10th edition of the „KH-Innovation“ is worth publishing as an XL-version. This time, full twelve pages of information are available to you.

To begin with, we glance back at the begin-nings: With the newly erected Technical Centre on the front page, the “KH-Innovation” No. 1 was published in March 1999. It report-ed on the company’s 40-year jubilee and the successful completion of the 1998 K-trade fair.

Since then, KH has developed enormous-ly: In 2001, Plant VI with varnishing plant and a second injection moulding plant were newly constructed and in 2002 the joint venture Unikun in China was formed. Over the years the automobile industry, with its worldwide-located projects, acquired more significance as a customer and, as a medium-sized company, KH went ahead practising its own globalisation. (See e.g. “K-Magazine”, publication 13/2004, Pg 6-7). For this rea-

son too, English texts developed from initial short summaries to complete translations of the German contents.

That “KH-Innovation” never runs out of top-ics in the future, is something taken care of by the technical progress. Here, inter-esting manufacturing techniques (such as

“Wet-in-wet”, Pg. 9) have their forum, as do chained processes (“Bilbao”, Pg 5) and the article regarding renewed enhanced pro-duction profundity (“IML”, Pg 7).

In particular, the KH-Team is always pleased to receive feedback regarding the current Innovation publication. So, please don’t hes-itate to send us a “Jubilee-mail”, preferably to: [email protected].

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• 1. KH-Technologietag• Eintragung Kunststoff Helmbrechts AG

1999 2000 2001 2002 2003 2004

Einweihung Technikum

• TS 16949• Einweihung Lackieranlage

• DIN EN ISO14001• Gründung des Joint Ventures „Unikun“ (China)

Hochpräzise Spritzgießwerkzeuge könnenjetzt unter optimalen Materialflußgegeben-heiten gefertigt werden. So werden, bedingtauch durch spezielle Bearbeitungsverfahren,die Durchlaufzeiten nochmals verkürzt.

Unsere Kunden finden nun eine eigeneMusterspritzerei direkt am Formenbau.

Nach nur 16 Monaten Bauzeit haben wirim Januar 1999 unser neues Technikumam Fliegerweg 2 in Helmbrechts bezogen.

Nachdem der bestehende Formenbau zuklein geworden ist, entschlossen wir uns,dem Herzstück von Kunststoff Helmbrechtseinen völlig neuen Rahmen zu geben. Dortarbeiten neben der Werkzeugfertigung dieAbteilungen Konstruktion, Entwicklung,Ausbildungswerkstatt, CAD / CAM und Vertrieb.


Fit für übermorgen! Fit für übermorgen! Prepared for the future!

Willkommen!Welcome!

40 Jahre KH40 Years KH

K 98 - zum Staunen undFachsimpeln · K 98-report

Laserschweißen: Perfekt undschnell! · Laser Welding

Pressecker Str. 39 · 95233 HelmbrechtsGermany · Tel +49-9252-709-0

Fax +49-9252-709-199e-mail: [email protected]

http://www.helmbrechts.de

Namen und NachrichtenNames and News

ImpressumMasthead

In staubarmen Produktionsräumen werden Klarsichtteile sowoh durch IMD als auch Sieb- und Tampondruck dekoriert.KH produces decorated optical parts in dust-controlled production areas with IMD, Screen and Tampon printing.

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Neues Technikum seit Januar 1999 in Betrieb · New Technology Center in operation since January 1999

Inhalt · Subject

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New!

• K 2004 Düsseldorf • Foliotec liefert erstmals IML-Folien in Großserie

3No.10 / October 2004

(80 km west of Shanghai). The process pro-fundity stretches from the tool construc-tion and tool shop through to the part manufacture with injection moulding, var-nishing and laser inscription. The first prod-ucts were delivered at the beginning of the year and further projects have already received the go-ahead from custom-ers via PPAP.

Das „Team China“ von KH wächst – in Fer-tigungstiefe und Mitarbeiterzahl. Für die Joint Ventures „Unikun Tooling“ und „Unikun Plastics“ arbeiten in Suzhou (80 km west-lich Shanghai) inzwischen mehr als 40 Mit-arbeiter. Die Prozeßtiefe erstreckt sich von der Werkzeugkonstruktion und dem Werk-zeugbau bis zur Teilfertigung mit Spritzgie-ßen, Lackieren und Laserbeschriften. Erste

Produkte werden seit Anfang des Jahres geliefert, weitere Projekte sind von Kunden per PPAP bereits freigegeben und befinden sich in der Serienfertigung.

English The KH “China Team” is growing – in production profundity and number of employees. In the meantime, more than 40 employees work for the “Unikun Tooling” and “Unikun Plastics” joint ventures in Suzhou

Lackieranlage in „clean area“Varnishing plant in “clean room“

Vor dem Lackieren: Aufstecken von Tasten auf Fixtures Prior to varnishing: Attaching of push buttons onto fixtures.

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ucts were delivered at the beginning of the year and further projects have already received the go-ahead from custom-

Latest from the China Team

Neues vom Team China

Das Unikun-Team mit Roland Grassler (Managing Director „Unikun Plastics“, re.) und Manfred Martin (KH-Toolshop manager, li.) · The Unikun team with Roland Grassler (Managing director „Unikun Plastics“, r.) and

Manfred Martin (KH-Tool- shop manager, l.)


Vom Granulat zum verbauten Teil: Hoch-wertige Kunststoffkomponenten entste-hen in vielen aufwendigen Fertigungs-schritten. Damit nur perfekte Teile diesen komplexen Prozess durchlaufen, wird kon-tinuierlich geprüft: zum Beispiel nach dem Lackieren, Lasern und Montieren. Bei KH sind dafür nun „Augen“ zuständig, die schneller und vor allem ermüdungsfreier arbeiten können als menschliche.

“Fast Button“, das optische Prüfsystem der Lackieranlage etwa, prüft alle frisch lackier-ten Tasten auf Rohteilfehler und die Güte des Lackauftrages. Nicht ganz perfekte Tei-le merkt sich das System und sortiert sie automatisch aus. Warenträger mit makello-sen Teilen hingegen fahren weiter zur Absta-peleinheit, von wo aus es zum “Etching Cen-ter”, dem Bereich für Laserbeschriftung bei

Faster than the blink of an eye

Schneller als der Augenblick KH geht. Die vollautomatische Montageli-nie ML2 prüft mit gleich zwei Kameraaugen. Zum einen der Sitz des sogenannten “Cushi-ons”, das in der Oberschale eines Schnurlos- telefons montiert wird, um später das Dis-play zu schützen. Hier erkennt die Kamera in rund 20 Millisekunden, ob das Cushion inner-halb der Toleranzwerte von etwa 2/10 Milli-meter sitzt. Falls nicht, wird der Warenträger entprechend programmiert und fährt zum

Service-Platz. Ähnlich verläuft einige Sta-tionen weiter die Prüfung des Doppel-Kle-berahmens. Mit ihm werden IMD-dekorier-te Display-Fenster in der Telefonoberschale fixiert. Auch hier hat die Kamera den rich-tigen Sitz stets im Blick. Schließlich kann sie prüfen, ohne zu zwinkern.

English From granulate to the built up part: High-grade plastic components come into being through a variety of complex produc-tion steps. To ensure that only perfect parts pass through this complex process, checks are carried out at intervals, e.g. after var-nishing, lasing and assembly. At KH, this is now the responsibility of “eyes” that are quicker than and also not prone to fatigue like human eyes. “Fast Button”, the opti-

cal check system of the varnishing plant, for example, controls all freshly varnished push buttons for raw material defects and the quality of the varnish application. Parts that are not absolutely perfect are detected by the system and automatically rejected. On the other hand, a product carrier bear-ing immaculate parts travels further to the destacking unit from where it goes to the

“Etching Centre”, the KH department for laser

inscription. The fully automatic assembly line ML2 (see article on page 6) even checks with two camera “eyes”. One is used for the positioning of the so-called “cushion” that is assembled into the top cover of a cord-less telephone for later protection of the dis-play. Here the camera detects, in about 20 milliseconds, whether the cushion is posi-tioned within the tolerance values of approx. 2/10 millimetres. If not, the product carri-er is programmed accordingly and goes to the service centre. The control of the dou-ble adhesive frames a few stations further functions similarly. Here the IMD-decorated display window is fixed into the telephone top cover and here too, the camera already has the correct position in view. After all, it can check without blinking.

„Fast Button“ prüft die Qualität der Lackschicht · “Fast Button” checks the quality of the varnish layer

Automatic fitting of a display window into the upper case of a mobile phone with double-sided

adhesive frames

5No.10 / October 2004

Scheinwerfer an - und auf der schwarzenTaste errötet das weiße Symbol für die Sitzheizung. Was im Autoinnenraum ein-fach wirkt, ist das High-Tech-Resultat komplexer Produktionsschritte. Diese optimal aufeinander abzustimmen, ist die Aufgabe des neuen KH-Projektes „Bil-bao“. Vom Resultat profitieren die Kun-den: perfekte Qualität und hohe Prozeß-sicherheit.

Die spanische Stadt Bilbao steht für “But-ton In Line - Button Advanced Operation“, die räumliche Verkettung aller Produkti-onsprozesse. Das hochmoderne Werk VI in Helmbrechts hat sich dafür zu einem wah-ren „Tastencenter“ entwickelt: Tür an Tür wird hier das Rohteil aus hellem Granulat spritz-gegossen, schwarz lackiert und mit Laser-beschriftung versehen.

Für enorme Präzision sorgt dabei „Speedy“. Zwischen lackieren und verpacken hat die KH-Eigenentwicklung ihren großen Auf-tritt. Das bedeutet: Die schwarzen Tasten kommen auf ihren standardisierten Lak-kieraufnahmen zu „Speedy“. Dort vermisst ein Kamerasystem die exakte Position jeder einzelnen Taste und gibt die Daten an eine Lasereinheit weiter.

Inzwischen hat der Drehteller die Aufnah-me von der Kamera zum Laser gebracht, wo nun die gewünschten Symbole entstehen. Ein Roboter nimmt die Tasten von den Auf-nahmen ab und legt sie auf einer Prüfsta-tion ab, wo sie mit definierter Lichtstärke hinterleuchtet werden. Ein Kamerasystem prüft die Qualität der Symbole. Perfekte

Teile kommen weiter zur Verpackung. Nach mehreren Lackiergängen sortiert „Spee-dy“ die Lackier-Aufnahme automatisch aus. Alle Prozeßschritte werden statistisch doku-mentiert und ausgewertet. „Speedy“ mach-te seinem Namen schon bei der Entwicklung alle Ehre: Von der Idee bis zur Fertigstellung durch den KH-Sondermaschinenbau vergin-gen nur drei Monate.

English Headlights on, and the white seat-heating symbol on the black pushbutton reddens. What functions easily within the car interior is the high-tech-result of com-plex production steps. The optimal succes-sive co-ordination of these is the responsi-bility of the new KH-project, “Bilbao”. The customers benefit from the result: per-fect quality and high process reliability. The Spanish city name stands for “Button Inline Button Advance Operation”, the spa-tial linking together of all production pro-cesses. For this, the highly modern Plant VI has developed itself into a real “pushbutton center”. Door to door the raw part is injec-tion moulded from light coloured granu-late, varnished black and provided with a laser inscription.

Enormous precision is ensured by “Speedy”. Between varnishing and packaging the KH-own-development makes its big appear-ance. That means: The black pushbuttons come to “Speedy” in their standardised fixtures. There, a camera system meas-ures the exact position of each part and sends the data on to a laser unit.

In the meantime the rotary plate transfers the holder from the camera to the laser where the desired symbols then come into being. A handling system detaches the push-buttons from the holder and places them at a check station where they are illuminated from behind with a defined luminous inten-sity. A camera system checks the quality of the symbols.

Perfect parts are sent further for packag-ing and the fixture is stamped. Once they receive their fourth stamp, “Speedy” sorts the fixture automatically. All process steps are statistically supervised and evaluated.

“Speedy”, by the way, already did its name an honour in the course of its development: From the idea to the finish, a mere eight week period was required by the KH-spe-cial mechanical engineering team.

Perfect pushbuttons from Bilbao

Perfekte Tasten aus Bilbao

Vorteil: kurze Wege sichern Qualität und sparen Kosten

advantage: Short ways for high quality andlow costs

Spritzgießen

injection moulding

Lackieren auf standardi-sierten Aufnahmen

varnishing on standardised fixtures

automatisiertesLaserbeschriften

automaticlaser etching

Verpackung und Versand

packing and transport

„Tastencenter“ Werk 6

„Speedy“: Automatisches Lasern, Prüfen und Verpacken · “Speedy”: Automatic laser etching, controlling and packing • Bilbao = Button In Line - Button Advanced Operation


Gute Brillengläser können es schon lan-ge: störende Reflexionen und Kratzer

„abwehren“ und ihren Besitzern das Säu-bern leichter machen. Nun bietet KH seinen Kunden in Zusammenarbeit mit Schott HiCotec auch für andere hochwer-

tige Kunststoff-Klarsichtteile die Verede-lung mit einer Kratzfest-, Antireflex- und

„Easy to clean“-Beschichtung.

Die Voraussetzung für ungetrübten Durch-blick ist ein perfektes Spritzgussrohteil. Transparente Displayfenster kommen bei KH aus dem Reinraum (Klasse 10.000 USFS), die Entnahme aus dem Werkzeug und das Entfernen des Angusses per Laser erfolgen vollautomatisch.

Danach geht es zum Beschichten im soge-nannten PICVD-Verfahren (Plasma Impul-se Chemical Vapour Deposition). In einer Vakuumkammer aktiviert Plasma das gas-förmige Beschichtungsmaterial, das sich dann auf dem zu beschichtenden Material niederschlägt. Viele aufeinander folgende Impulse bewirken bei niedrigen Prozesstem-peraturen einen homogenen und dichten Schichtaufbau. Durch die Veränderung der chemischen Zusammensetzung entstehen in einem einzigen Beschichtungsprozess Lagen mit jeweils unterschiedlicher Funktion. So bildet pures SiO2 die Antikratz-Schicht, die fast so hart ist wie Glas. Wechseln dünne Lagen von SiO2 und TiO2 ab, ist das Ergebnis

eine Antireflexschicht. Diese reduziert den Anteil von Reflexionen auf unter ein Pro-zent und verstärkt gleichzeitig die durch-gehenden Strahlen. Das Hin- und Herdrehen von Mobiltelefonen um die Anzeige lesen zu können, wird dadurch überflüssig. Das ideale

Einsatzgebiet für die Beschich-tung sind PMMA-Display-Fen-ster von Produkten wie Mobil-telefonen, Messgeräten oder Autoradioblenden. Im Alltags-gebrauch müssen diese einiges einstecken können und häu-fig sind beim Betrachten die Lichtverhältnisse ungünstig.

Wie effektiv die Entspiege-lung arbeitet, lässt sich am besten an einem Fenster zei-gen, das nur halb beschich-

tet wurde. Im entspiegelten Bereich treten kaum Reflexe auf, während der Blick auf die Anzeige im unbeschichte-ten Feld schwer möglich ist. Die Kombinati-on aus hochwertigen Spritzgussfenstern und PICVD-Verfahren ist somit ideal für langen und komfortablen Durchblick.

English Good spectacle lenses have been at it for a long time: preventing annoying reflections and scratches and allowing for easier cleaning. In co-operation with Schott HiCotec, KH now offers finishing with a scratch resistant-, non-reflective and “Easy to clean”-lamination for other high-qual-ity transparent plastic parts as well. The prerequisite for an unclouded perspective is a perfect injec-tion moulding raw

Three layers – one process

Drei Schichten - ein Prozesspart. At KH, transparent display windows come from the clean room (Class 10.000 USFS), the withdrawal from the tool and the removal of the sprue by laser follow automatically. What follows is the lami-nating by means of the so-called PICVD-process (Plasma Impulse Chemical Vapour Deposition). In a vacuum chamber, plasma activates the gaseous laminating material, which then precipitates onto the material to be laminated. A large number of succes-sive impulses produce a homogeneous and compact layer composition at low process-ing temperatures.

Through changes to the chemical compo-sition, layers having respectively different functions develop within a single laminating process. In this way pure SiO2, the scratch-resistant layer, is formed, which is almost as hard as glass. Alternating thin layers of SiO2 and TiO2 result in a non-reflective layer. These reduce the amount of reflec-tion to below one percent and at the same time strengthen the rays passing through. As a result, the turning to and fro of mobile phones in order to read the information becomes unnecessary. The ideal field of application for the lamination is the PMMA display-window for products such as mobile phones, measuring instruments or car radio displays. In everyday usage these have to endure a lot and are frequently looked at under unfavourable lighting conditions. How effectively the non-reflectivity works is best illustrated by means of a window that has been half laminated. Hardly any reflection is

to be observed on the non-reflective area, whereas a view of the information on the

unlaminated area is barely possible. The combina-

tion of a high quality injection moulded window and the PICVD-process is therefore ideal for longer and more comforta-ble viewing.

seinen Kunden in Zusammenarbeit mit Schott HiCotec auch für andere hochwer-

tige Kunststoff-Klarsichtteile die Verede-

von Mobiltelefonen um die Anzeige lesen zu können, wird dadurch überflüssig. Das ideale

Einsatzgebiet für die Beschich-tung sind PMMA-Display-Fen-ster von Produkten wie Mobil-telefonen, Messgeräten oder Autoradioblenden. Im Alltags-gebrauch müssen diese einiges einstecken können und häu-fig sind beim Betrachten die Lichtverhältnisse ungünstig.

Wie effektiv die Entspiege-lung arbeitet, lässt sich am besten an einem Fenster zei-gen, das nur halb beschich-

tet wurde. Im entspiegelten Bereich treten kaum Reflexe auf, während

No.10 / October 200

se Chemical Vapour Deposition). In einer Vakuumkammer aktiviert Plasma das gas-förmige Beschichtungsmaterial, das sich dann auf dem zu beschichtenden Material niederschlägt. Viele aufeinander folgende Impulse bewirken bei niedrigen Prozesstem-peraturen einen homogenen und dichten Schichtaufbau. Durch die Veränderung der chemischen Zusammensetzung entstehen in einem einzigen Beschichtungsprozess Lagen mit jeweils unterschiedlicher Funktion. So

ity transparent plastic parts as well. The prerequisite for an unclouded perspective is a perfect injec-tion moulding raw

illustrated by means of a window that has been half laminated. Hardly any reflection is

to be observed on the non-reflective area, whereas a view of the information on the

unlaminated area is barely possible. The combina-

tion of a high quality injection moulded window and the PICVD-process is therefore ideal for longer and more comforta-ble viewing.

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Durchblick auf der rechten Seite: Halb entspiegeltes Display-Fenster · View of the right side: Half non-reflective display-window.

punching tool

printed foil

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„Am besten, man macht es selbst.“ Als Systemanbieter hält sich KH an dieses bewährte Motto und stellt seinen Kun-den eine enorme Fertigungstiefe zur Ver-fügung. Im Bereich In Mould Labelling (IML) ist sie kürzlich noch ein bisschen größer geworden.

Die Stanz- und Verformwerkzeuge, die benö-tigt werden, um aus einer flachen Folie einen dreidimensionalen Folienrohling zu machen, entstehen ab sofort im eigenen Werkzeugbau.

Damit hält KH den gesamten Prozess für IML in den eigenen Händen: Die Folien wer-den bei dem Tochterunternehmen “Folio-tec“ im Siebdruckverfahren mit Dekor ver-sehen, dann mit KH-Werkzeugen verformt und ausgestanzt.

In Helmbrechts warten bereits die ebenfalls eigen-produzierten Spritzgießwerkzeuge. Automatisch eingelegte Folien und Kunststoff verbinden sich hier zu fertigen IML-Teilen.

Die wichtigsten Vorteile des Verfahrens: - fast unbeschränkte Dekorationsmöglich- keiten (selbst IML mit Alufolie ist möglich, vgl. KH Innovation No. 9, S. 5) - Schutz der Oberfläche durch die Folie.

KH-Kunden profitieren von der kompetenten Belieferung durch einen starken Partner: alle Entwicklungs- und Produktionsschritte voll-ziehen sich unter dem Dach von KH.

English „At best, do it yourself.“ As a sys-tems provider, KH stands by this established motto and provides its customers with an enormous production profundity. In the area of In Mould Labelling (IML) it has late-ly grown a little larger.

The punching and forming tools used to create a three dimensional foil slug from a flat foil are being developed in their own tool shops as with immediate effect. In this way KH holds the entire IML process in its own hands: Decoration is applied to the foils at a subsidiary company using screen print processing and, using KH-tools, they are then formed and punched out. In a countermove, the finished foil slugs make their way to Helmbrechts where the like-wise, own-manufactured injection mould-ing tools, wait. Here, automatically inserted foils and plastic are joined into completed IML-parts. The most important advantage of the process: - almost unlimited Decoration possibilities (IML is even possible with alu-minium foil!) - Protection by the foil of the finished surface.

KH-customers benefit through the compe-tent supply of a strong partner: all develop-ment and production steps are performed under one roof.

IML from one source

IML aus einer Hand

Customer Advantage:

All stages from one source

injection + foil

punching tool

njection + foil

printed foil

forming tool

No.10 / October 2004

Three layers – one process

Drei Schichten - ein Prozess


Self-supplier

Selbstversorger

Oben: KH-Geschäftsführer Axel Zuleeg heißt die Gäste willkommen · Top: Axel Zuleeg, CEO KH, welco-mes the guestsGanz links: Anfassen erwünscht: Musterteile mit neuen Techniken · Left: Welcome to touch: sample parts with new techniques

Sie holt sich selbst Kunststoff-Teile vom Stapel, montiert Elektronikkomponen-ten und prüft das Ergebnis der einzelnen Produktionsschritte vollautomatisch. Fast 5000 Gehäuseschalen für Schnurlostele-fone fertigt die KH-Montagelinie (ML) 2 so im Zweischichtbetrieb pro Tag.

9 Roboter arbeiten dafür Hand in Hand: der erste holt die Schalen aus aufgestapel-ten Trays und bestückt damit die Warenträ-ger der Anlage. Nummer 2 bis 7 montieren Hörkapsel, Lautsprecher, Vibrationsmotor, ein Cushion zum Schutz der LED-Anzeige, Mikrophon und Display. Nach der Endkon-trolle bringt Roboter 8 eine AD-Folie auf das Display auf und Nummer 9 legt die fer-tigen Komponenten zurück in Trays. Während des Ablaufs prüft ML 2 mittels Kamerasy-stemen (siehe auch Artikel auf S. 4), Laser-lichtschranken und Sensoren. Zum Beispiel die Drehzahl des Vibrationsmotors oder die

Einpreßtiefe des Mikrophons (Toleranz: 2/10 mm). Ein Datumsdrucker sichert die Rück-verfolgbarkeit. Menschliche Kollegen braucht die ML2 nur zwei Mal: zum Einrichten der Anlage und für die Endprüfung der fertigen Telefonschalen.

English It fetches plastic-parts from the pile itself, assembles electronic components and checks the result of the single produc-tion steps fully automatically. Almost 5000 casings for cordless telephones are manu-factured this way by the KH-Assembly line 2 (ML2) per day, in two-shift operation.

For this reason, 9 robots work hand in hand: The first fetches the casings from the piled trays and loads the plant product carri-ers. Numbers 2 to 7 assemble the earpiece, loudspeaker, vibration motor, a protection cushion for the LED-display, microphone and display. After the final check, robot 8

applies an AD-foil to the display and num-ber 9 places the finished components back into the trays. During the procedure, ML2 runs checks by means of camera systems (also see article on Pg. 4), laser photoelec-tric barriers and sensors. For example, the number of revolutions of the vibration motor or the force fitting depth of the micropho-ne (tolerance:2/10 mm). A date stamp secu-res the traceability. Human colleagues are only needed twice by the ML2: to set up the plant and for the final check of the manuf-actured telephone casings.

Montaglinie 2 mit 9 Roboterzellen Assembly line 2 with 9 robot booths

Transparentes Fenster und weißes Sym-bol: Gegen das Licht gehalten, offen-bart die schwarze Taste, daß unter ihrer Lackschicht zwei verschiedene Mate-rialien stecken. Die Taste ist im „Wet in wet“-Verfahren entstan-den, einem vereinfachten und damit besonders rationellen 2K-Verfahren.

Wer von 2-Komponenten-Technik spricht, meint in der Regel folgen-den Vorgang: In einem Werkzeug

mit zwei Kavi-täten ent-

steht

zunächst ein Vorspritzling aus der ersten Kunststoffart. Dann dreht sich die Auswerferseite des Werkzeuges und über-gibt den Vorspritzling an die zweite Düsensei-te, in der die zweite Komponente eingespritzt wird. Die Erstellung solcher Drehwerkzeu-ge ist aufwendig und damit kostenintensiv. Zudem wird wertvolle Zykluszeit für das Dre-hen des Werkzeuges benötigt.

„Wet in wet“ bietet für dekorier-te Teile eine rationelle Alternative. Bei diesem Verfahren strömen gleichzeitig zwei verschiede-ne Materialien in eine Kavität und treffen sich in einem vorher berechneten Bereich. Innerhalb die-ses Bereichs kann der Zusammen-

fluss über die Veränderung der Angussquer-schnitte und die Spritz-Parameter eingestellt werden. Der Übergang von einem Materi-

al zum anderen ist nicht trennscharf, sondern erstreckt sich über einige Millimeter. Auf die-se Weise entfällt eine harte Trennli-nie, die das Design

stören könnte. Der Übergangsbereich verschwindet beimanschießenden Lak-kieren unter der gewünschten Far-be. Die zwei Kompo-nenten des Teiles tre-

ten erst dann wieder in Erscheinung, wenn die Lackschicht durch Laserbeschriftung entfernt und das Roh-material sichtbar wird.

English Transparent window and a matt symbol: Held against the light, the black

push button reveals two different materi-als concealed beneath its varnish layer. The push button is created through the “Wet-in-wet” manufacturing process, a sim-plified and thereby particularly efficient 2C- process.

When talking about the 2-component technique, the following process is usual-ly being referred to: In a tool having two cavities, a pre-mould is initially created

from the first plastic type. The ejector side of the tool turns, trans-fers the pre-mould

to the second side of the injector where the next materi-al component is added.The turning of the tool costs valuable seconds

which results in a relatively long cycle time. „Wet-in-wet“ offers a rational alternative for decorated parts. In this process, two differ-ent materials flow simultaneously into one cavity and meet in a predetermined area. Therefore, the transition from one mate-rial to the other is not distinct, but rather, spreads itself over a few millimeters. This area is previously determined by the sprue cross-section and the injection parameter. In this way a severe dividing line, which could destroy the design, is avoided.The transition area disappears from view with the subse-quent varnishing in the desired colour. Only when the layer of varnish is removed through inscription and the raw material exposed, do the two components of the part once again make their appearance.

bart die schwarze Taste, daß unter ihrer

Wer von 2-Komponenten-Technik spricht, meint in der Regel folgen-den Vorgang: In einem Werkzeug


steht

werden. Der Übergang von einem Materi-al zum anderen ist

nicht trennscharf, sondern erstreckt sich über einige Millimeter. Auf die-se Weise entfällt eine harte Trennli-nie, die das Design

stören könnte. Der Übergangsbereich verschwindet beimanschießenden Lak-

Erscheinung, wenn die Lackschicht durch

spricht, meint in der Regel folgen-den Vorgang: In einem Werkzeug


steht

zunächst ein Vorspritzling aus der ersten Kunststoffart. die Auswerferseite des Werkzeuges und über-

English

symbol: Held against the light, the black push button reveals two different materi-

ge ist aufwendig und damit kostenintensiv. Zudem wird wertvolle Zykluszeit für das Dre-hen des Werkzeuges benötigt.

„Wet in wet“ bietet für dekorier-te Teile eine rationelle Alternative. Bei diesem Verfahren strömen gleichzeitig zwei verschiede-ne Materialien in eine Kavität und treffen sich in einem vorher berechneten Bereich. Innerhalb die-ses Bereichs kann der Zusammen-

ly being referred to: In a tool having two cavities, a pre-mould is initially created

from the first plastic type. The ejector side of the tool turns, trans-fers the pre-mould

to the second side of the injector where the next materi-al component is added.The turning of the tool costs valuable seconds

2C in short: Wet-in-wet

2K-Spritzen im Zeitraffer

No.10 / October 2004 9

Schema: Konventionelles 2K-WerkzeugDiagram: conventional 2C-tool

Schema: „Wet in wet“-WerkzeugDiagram: “Wet-in-wet”-tool

Unlackierte Taste mit sichtbarer Zusammenflußlinie

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Siemens

Gespritzt, lackiert, mit Displayfenster, Mikrophon, Hörkapsel und Cushion bestückt. Fix und fertig kommt die Ober-schale des ersten MMI-Schnurlostelefons zum Kunden. Das Displayfenster hat zuvor sein Dekor im IMD-Verfahren erhalten und den Akkudeckel schmückt ein zusätz-licher Aufdruck.

SiemensInjection moulded, varnished, fitted with a display window, microphone, earpiece and cushion. All ready, the cordless tele-phone uppercases arrive at the customer. The display window receives it decoration beforehand by means of IMD-manufac-turing and the accumulator cover is dec-orated with an additional imprint.

Sony-Ericsson

Wer es bunt liebt, ist bei den Wech-selschalen für das Z600 von Sony Ericsson richtig. Obwohl leicht 3D-geformt, erhalten die Vorder- und Rückseiten ihre farbenfro-hen Dekors im IMD-Verfahren.

Harman-Becker

Ein Projekt der Superlative: 8 Baugrup-pen, 100 Prozeßschritte, 45 Einzelkom-ponenten, davon 38 Spritzgußteile, größtenteils lackiert und laserbeschrif-tet. Alle zusammen ergeben das Autora-dio „Cascade“ von Harman-Becker.

orated with an additional imprint.

Harman-BeckerA project of superlative degree: 8 Assembly groups, 100 manufacturing steps, 45 single components of which 38 are injection moulded parts, most of which are varnished and laser inscribed. Together they form Harman-Becker’s “Cascade” car radio.

Sony-EricssonSony Ericsson’s changeable cases

for the Z600 are just the thing for those who like it colourful. Although they have a slight 3D-form, the front and reverse sides receive their colour-ful decoration by means of IMD-man-ufacturing.


Ericsson richtig. Obwohl leicht 3D-geformt, erhalten die Vorder- und Rückseiten ihre farbenfro-hen Dekors im IMD-

Sony-EricssonSony-EricssonSony Ericsson’s changeable cases

for the Z600 are just the thing for those who like it colourful. Although they have a slight 3D-form, the front and reverse sides receive their colour-ful decoration by means of IMD-man-ufacturing.

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VW

Für die die Telematik-Bedienblende der US-Versionen von Passat und Bora fer-tigt KH eine Baugruppe aus Gehäuse, Blende, 3 Tasten und einer Leuchtanzeige. Das Gehäuse wird in drei Varianten soft-touch-lackiert, die Tasten sind lackiert, gelasert und bedruckt.

VWFor the telematic-operating display of the US versions of Passat and Bora , KH manufactures the assembly group con-sisting of a casing, display, 3 push but-tons and an illuminated display. The casing is varnished in three variations of softtouch and the push buttons are varnished, lased and printed.

BMW

Vorn dabei: Im X3 und X5 von BMW fährt KH am Lenkrad mit. Zwei Bau-gruppen aus Gehäuse, Wippen und

Tasten kommen lackiert und gela-sert zum Kunden. Die Lieferung erfolgt als Satz, das heißt alle Tasten und beide Gehäuseteile auf jeweils einer Aufnahme.

BMWRight in front: On the steering wheel, KH accompanies the travels of the BMW X3 and X5. Two assembly groups consisting of a casing, rock-er DIP-switches and push but-

tons arrive varnished and lased at the customer. The delivery takes place as a batch, which means, all push buttons and

both casing parts on one carrier.

Vorn dabei: Im X3 und X5 von BMW fährt KH am Lenkrad mit. Zwei Bau-gruppen aus Gehäuse, Wippen und

Tasten kommen lackiert und gela-sert zum Kunden. Die Lieferung erfolgt als Satz, das heißt alle Tasten und beide Gehäuseteile auf jeweils einer Aufnahme.

BMWBMWRight in front: On the steering wheel, KH accompanies the travels of the BMW X3 and X5. Two assembly groups consisting of a casing, rock-er DIP-switches and push but-

tons arrive varnished and lased at the customer. The delivery

both casing parts on one carrier.


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Impressum · Masthead


INNOVATION · No .10 / OCTOBER 2004MAGAZINE FOR KH-PARTNERS

HERAUSGEBER · PUBLISHER Kunststoff Helmbrechts AGPressecker Str. 39 · 95233 Helmbrechts · Germany Tel +49-9252-709-0 · Fax +49-9252-709-199e-mail: [email protected]

REDAKTIONSLEITUNG · EDITORDr. Sabine Kob

REDAKTION · EDITORIAL STAFFMichael Papke, Lutz Fischer, Manfred Martin, Lutz Wietzel, Bernd Hübl, Jürgen Leuschner

LAYOUT/REALISATION · LAYOUT/REALIZATION ImagoPlus Werbeagentur · 95028 Hof

DRUCK · PRINTSchmidt & Buchta · 95233 Helmbrechts

ERSCHEINUNGSORT · PLACE OF PUBLICATION 95233 Helmbrechts · Germany

ERSCHEINUNGSWEISE · PUBLISHED2 mal im Jahr · 2 times per year

QUELLEN- UND BILDNACHWEIS · REFERENCES www.kiefer-fotografie.deRoland Grassler, Thomas Raithel, Siemens, BMWShelley Steinbach · 95119 Naila - MarlesreuthInteressieren Sie frühere KH-Innovation Magazine?Service Nr. +49-9252-709-254

Out of the variety, the project team created a new DIN A 5-sized docket which includes all the necessary information and which is moreover, a lot easier to read. The bar code printed on the card has a key function in that the implementation of the new bar

scanner, in turn, forms a fur-ther Loop project. 15 Access

points enable KH employ-ees in the warehouse and despatch department

quick access to the PPS-databank. Once

the barcode of a delivery docket is

read, all relevant information such

as article number, pack-age contents etc. appears on the

scanner in less than 0,5 seconds. The record-ing of a new storage location or new stock quantities occurs with absolute reliability and in real time.

Points ermöglichen KH-Mitarbeitern in Lager und Versand den blitzschnellen Zugang zur PPS-Datenbank. Wird der Barcode einer Warenbegleitkarte erfasst, erscheinen in weniger als 0,5 Sekunden alle relevanten Daten wie Artikelnummer, Verpackungseinheit etc. auf dem Scanner. Das Verbuchen eines neuen Lagerortes oder neuer Bestandsmengen geschieht somit in Echtzeit.

English Variety delights – though not within operational workflows. Here, stand-ardization comes up trumps in order to guar-antee efficient and cost-effective work. For this reason, KH launched the project, “Loop” (logistics-optimisation). With a new deliv-ery docket and the introduction of barcode scanners the first successes can already be enjoyed.

“Make one from four!” is the motto for the creation of the new KH-delivery docket for internal and external delivery of products. Previously, three customised, one general delivery docket as well as one extra sheet were in use. In this way specific customer demands, e.g. the automobile- and medical industry are covered.

Loop creates ripples

Loop zieht Kreise

Vielfalt erfreut - allerdings nicht in betrieb-lichen Abläufen. Hier ist Standardisierung Trumpf, um effizientes und kostengün-stiges Arbeiten zu gewährleisten. KH hat zu diesem Zweck das Projekt “Loop“ (Logistik-Optimierung) ins Leben gerufen. Mit einer neuen Warenbegleitkarte und der Einführung von Barcode-Scannern sind nun bereits die ersten Erfolge zu bewundern.

„Aus vier mach eins!“ lautete das Motto bei der Schaffung der neuen KH-Warenbegleitkarte für die interne und externe Lieferung von Waren. Bislang waren drei kundenspezi-fische, eine allgemeine Warenbegleitkarte sowie ein Zusatzblatt im Gebrauch gewesen. Auf diese Weise wurden kundenspezifische Anforderungen, z.B. der Automobil- und Medizinindustrie abgedeckt. Das Projektteam machte aus der Vielfalt nun eine neue, DIN A5-große Karte, die alle nötigen Daten umfasst und zudem besser lesbar ist.

Eine Schlüsselfunktion kommt dem auf der Karte aufgedruckten Bar-Code zu, denn die Einführung von Bar-Code-Scannern bil-dete ein weiteres Loop-Projekt. 15 Access-

scanner, in turn, forms a fur-ther Loop project. 15 Access

points enable KH employ-ees in the warehouse and despatch department

quick access to the PPS-databank. Once

the barcode of a delivery docket is

as article number, pack-age contents etc. appears on the

scanner in less than 0,5 seconds. The record-ing of a new storage location or new stock

Barcode-Scanner und neue Warenbegleitkarte · Barcode-scanner and new delivery docket

magazine for kh-partners · no.10 / october 2004 …...2 no.10 / october 2004 lieber leser, ein...

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