lograr un mecanizado eficiente - aspectos a priorizar · en particular en comparación con el...

Lograr un Mecanizado Eficiente - Aspectos a

Priorizar

Noviembre 2016

© 2016 KENNAMETAL Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential

¿Qué es lo que sucede actualmente?


El panorama actual del sector de corte de metal internacional

ha provocado un mayor interés por aumentar la productividad

y reducir los costes de las herramientas de corte.

Dichos requisitos conllevan el rápido crecimiento y la

implementación de las herramientas de corte con materiales

súper duros. Como el nombre implica, estos materiales tienen

la importante ventaja de una mayor dureza que los materiales

de herramientas convencionales, lo que, desde el punto de

vista del usuario final, se traduce en un aumento de la

productividad (mayores velocidades de corte, mayor vida de la

herramienta, etc.), menores costos de herramienta por pieza y,

además, la capacidad de procesar materiales antes imposibles

de mecanizar con herramientas convencionales.

¿Cuál es nuestro Objetivo?


El enfoque de Kennametal respecto a las herramientas súper

duras comienza con las necesidades y limitaciones del cliente.

A continuación, llevamos a cabo una investigación

fundamental para desarrollar las mejores soluciones que

permitan ofrecer el mejor valor al cliente y responder a sus

demandas específicas.

¿Dónde usar cada tipo de Material?



Aplicación principal Kennametal ofrece una completa línea de plaquitas de tipo ISO/ANSI. Positiva, Negativa o sin recubrir: tenemos la plaquita que ayudará a aumentar la productividad y lograr mayores ahorros. Además, nuestra línea de plaquitas de metal duro contiene la tecnología Beyond™. Las plaquitas Beyond ofrecen mayor versatilidad, fiabilidad y hasta un 30% mas productividad.

Insertos de Carburo de Tungsteno


Características y Ventajas

Calidades Beyond™ • Mayor productividad y rentabilidad: hasta un 300 % superior. • Menores fuerzas de corte: aumentan las velocidades y reducen el tiempo de ciclo. • Mayor vida útil de la herramienta. • Vida de la herramienta predecible/desgaste uniforme. • Resiste el daño del flujo de virutas. • Acabado superficial homogéneo. • Los productos se pueden utilizar en una amplia gama

de aplicaciones. • Para usar en aplicaciones de baja a alta velocidad. • Para usar en aplicaciones de acabado a torneado en desbaste de acero, fundición, acero inoxidable, así como torneado de aleaciones de alta temperatura.

La nueva geometría MR de KENNAMETAL

está especificamente diseñada para todas

las aplicaciones de desbaste y torneado

medio. MR ofrece la combinación perfecta de

acción de corte suave con una sólida

estabilidad del filo. Buen rendimiento en

todos los materiales, pero es ideal para

aplicaciones de acero inoxidable.

Disponible en

Geometría - MR


Industrias a Emplear

Torneado de Acero • Indústrias: Ingeniería en general, Transporte,

Generación de energía, Minería, Petróleo y Gás

• Componentes: Ejes, rodamientos, ejes de control, bielas, cigüeñales, juntas de velocidad constante, engranajes, piñones, válvulas, Ruedas

Torneado de Hierro Fundido • Indústrias: Ingeniería en general y Transporte

• Componentes: Discos de freno, rotores, bujes, ejes de control, carcasas, cigüeñales, camisetas, amortiguadores, Volantes, cubos de las ruedas, componentes de motores, componentes de transmisión, poleas, componentes de suspensión, cuerpos de válvulas, guías de válvulas, ruedas



Aplicación principal Los materiales avanzados de Kennametal, que utilizan tecnología Beyond™, ofrecen mayor resistencia al desgaste y tenacidad, dependiendo de la tarea. Las plaquitas cerámicas KYK son la primera opción para aplicaciones de torneado de alta velocidad, continuas y con pocas interrupciones en materiales de fundición. Entre sus ventajas se encuentran: • La tenacidad frente a las fracturas. • Mayor resistencia al desgaste y una mayor gama

de aplicaciones.

Kennametal ofrece una cartera de productos cerámicos completa y de alto rendimiento que puede reducir los tiempos de ciclo de mecanizado y reducir los costes de fabricación. Las plaquitas cerámicas KYS son la primera opción para aplicaciones de alta velocidad en aleaciones de alta temperatura. El recubrimiento multicapa ofrece una mayor resistencia al desgaste químico frente a las calidades sin recubrimiento. Un sustrato cerámico sialon superior ofrece una excelente resistencia a la entalladura de profundidad de corte frente a las cerámicas reforzadas con fibras.

Insertos de Cerámica


KYK10 • Mayor resistencia al desgaste y tenacidad con una vida en un 20% mas larga • Perfecta para torneado continuo de materiales de fundición y cortes con poca interrupción. KYK25 • Proporciona una excelente resistencia al desgaste y un tratamiento previo al recubrimiento que permite una vida de la herramienta y rendimiento muy consistentes en aplicaciones de fundición. • Vida de la herramienta hasta un 30% mayor frente a las calidades cerámicas recubiertas de la competencia.

KY3500™ • Estándar del sector para torneado de alta velocidad. • Excelente para operaciones de desbaste a acabado en cortes secos o húmedos con velocidades de hasta 1040 m/min. • Buen rendimiento en cortes interrumpidos difíciles en fundición dúctil o maleable (resistencia a la tensión <70 KSI) a velocidades de 275–500 m/min. KYS25™ • Excelente acabado superficial, menores fuerzas de corte, mayores velocidades. • El recubrimiento avanzado proporciona una excelente resistencia a las ranuras de profundidad de corte y al desgaste químico.

KYS30™ • Vida de herramienta larga y constante. • Excelente tenacidad y resistencia de ranura de profundidad de corte. • Buen rendimiento en una amplia serie de condiciones de mecanizado, incluidos cortes interrumpidos y aplicaciones que implican descascarillado.



Los materiales súper duros mas famosos son el diamante y el nitruro de boro cubico. Nuestra industria utiliza las formas policristalinas de estos materiales, es decir: el diamante policristalino (PCD) y nitruro de boro policristalino (PCBN). Las herramientas de PCD están dirigidas principalmente al mecanizado de materiales no ferrosos (p. ej. aleaciones de aluminio, plásticos, CFRP, compuestos, aleaciones de titanio, cerámicas, metales duros, etc.) mientras que PCBN se concentra en aleaciones con base de hierro (p. ej., fundiciones, aceros duros, compuestos con base de hierro, etc.).

Materiales Súper Duros • PCBN y PCD


Lo que determina que ambos materiales sean aptos para áreas de aplicación especificas es, principalmente, su estabilidad termoquímica.

Elegir entre PCD y PCBN

• El PCD estándar está restringido a materiales de piezas de trabajo donde la temperatura de corte no supere los 700° C

• No tenga afinidad con el carbono si debe evitarse el desgaste por difusión del filo de corte con temperaturas elevadas.

• Las operaciones que satisfacen dichas condiciones son, por ejemplo: • el mecanizado de metales no ferrosos • madera, plásticos y minerales donde el PCD compite principalmente con el metal duro de tungsteno y hasta cierto punto, con el acero de alta velocidad (HSS).

• PCBN es térmicamente estable hasta aproximadamente los 1200° C y tienen una gran resistencia a los ataques químicos. • El resultado es que las temperaturas extremas, como las que surgen durante el mecanizado de

metales ferrosos duros, no suponen dificultad alguna y se puede utilizar para promover un corte en caliente autoinducido. Por lo tanto, se pueden conseguir ventajas tanto técnicas como económicas, en particular en comparación con el rectificado; además, en la mayoría de los casos, el rendimiento es mucho mejor del que se puede lograr con los materiales de herramientas convencionales, como los metales duros de tungsteno y los materiales cerámicos.

Sin embargo, existen limites para el PCBN, en el mecanizado de aceros austeníticos y fundiciones ferríticas, donde las fases mas reactivas provocan un aumento del desgaste del filo de PCBN.


Se puede lograr un aumento de la productividad con herramientas PCBN mediante: • Mayores velocidades de corte. • Mayores avances. • Mayor vida de la herramienta. • Menor tiempo muerto de la maquina. • El aumento de piezas por maquina significa que se pueden reducir los costes directos de las herramientas. • Se pueden lograr unas tolerancias de acabado superficial mas ajustadas en las piezas de trabajo con materiales difíciles de mecanizar. • Se puede utilizar PCBN para mecanizar materiales ferrosos en estado endurecido como alternativa al rectificado, lo que posibilita una reducción importante de los tiempos de mecanizado de los componentes. • PCBN ofrece ventajas medioambientales: la generación de sedimentos de rectificado se elimina y se pueden reciclar las virutas. • Mejora de la integridad de la superficie de los componentes vitales.



PCBN es apto para el mecanizado de una amplia y variada gama de materiales de piezas de trabajo, en su mayoría aleaciones ferrosas. Las áreas de aplicación puede clasificarse en general de la siguiente forma:

¿Dónde funciona PCBN?

Aceros pulvimetalurgicos

Súper aleaciones

Fundiciones Aceros Endurecidos

Nuestra Última Incorporación – Beyond Drive

M D H P P

MÁQUINA DISPOSITIVO HERRAMIENTA PRODUCTO PROCESO

MENSAJE FINAL

Recuerde siempre; para obtener mejores

resultados en el mecanizado estos cinco

elementos deben estar en concordancia

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