labo 7 celda de manufactura final

MANUFACTURA ELULAR

Universidad Mayor de San Andrs CELAS DE MANUFACTURAFacultad de IngenieraIngeniera de MtodosIngeniera Industrial

Integrantes: Univ. Espejo Jimenez Jenny Univ. Gonzalo Quispe Luz Lisbeth Univ. Jimnez Paco Jhermy Univ. Macas Laura Gricelda Univ. Nina Delgadillo Pamela Claudia Univ. Rodrguez Tarifa Julio Cesar

Docente: Ing. Patricia Maribel Salas Snchez

Auxiliar: Univ. Vladimir Mario Aduviri

Ao: 2011

OBJETIVO.-

El incremento de la calidad de produccin. Reducir los niveles de inventario. Acortar los tiempos de suministro.

OBJETIVOS ESPECFICOS.-

Reduccin de los tiempos de preparacin. La produccin en grupos independientes. Mantener unos niveles aceptables de utilizacin de las herramientas durante el proceso.

MARCO TERICO

Quick Response Manufacturing-QRM.-

De acuerdo al profesor Ryjan Suri (Universidad de Wiscounsin Industrial Engineering), el QRM es el siguiente paso del Sistema de produccin de Toyota (TPS) con ya 30 o 40 aos de antigedad y puede considerarse tecnologa vieja.

QRM ayuda a las empresas a reducir los tiempos de ciclo para entregar productos y servicios ms rpido que la competencia. La metodologa se puede aplicar al rea de produccin y la oficina.

Es importante entender como la planeacin de la capacidad, utilizacin de recursos, tamao de lote, etc., interactan unos con otros e impactan en los tiempos de proceso (lead times). En muchos casos el QRM requiere que cambie la mentalidad gerencial, es ms efectiva para lneas de producto con una gran variedad de productos sofisticados con demanda variable.

Esta tcnica especializada de planeacin de materiales combina tanto el empuje como jalar denominado Paired Cell Overlapping Loops of Cards with Autorization (POLCA), se utiliza para controlar el flujo de materiales que opera en conjunto con el MRP y un arreglo celular.

La metodologa QRM se enfoca en velocidad, Suri resalta estos principios:

Cambiar la mentalidad de la gerencia Completar la tarea en un tiempo de proceso mnimo Operar los recursos crticos al 80% y no al 100% Medir la reduccin del tiempo de proceso no la utilizacin Reduccin en tiempos de proceso (lead times) reduce los tiempos de entrega Instalar el sistema de control de materiales POLCA Mover a los proveedores a QRM Educar a los clientes en QRM Usar celdas de respuesta rpida para familias de productos QRM orienta a la empresa a un verdadero Lean

Aplicacin del QRM.-

QRM enfatiza en funcin del tiempo pensando en toda la organizacin, la creacin de una estrategia de gestin unificada para toda la empresa.Extiende ms all de los esfuerzos tradicionales para optimizar las operaciones de planta, QRM se aplica en funcin del tiempo los principios de gestin a todas las otras partes de la organizacin.

Oficina de Operaciones Planificacin de Materiales Control de la Produccin Cadena de Suministro Introduccin de Nuevos Productos

Celdas de Manufactura.-

Es un enfoque en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. Las similitudes entre las partes permite clasificarlas en familias. En cada familia de partes, los pasos de procesamiento son similares. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de produccin en celdas de manufactura. Cada celda se disea para producir una familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes), con lo que sigue el principio de la especializacin de las operaciones. La celda incluye equipo especial de produccin y herramientas y soportes personalizados para optimizar la produccin de las familias de partes. Cada celda se convierte en una fbrica dentro de la fbrica.

Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en la forma geomtrica y el tamao, o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.

Hay varias formas para identificar familias de partes. Un mtodo involucra la inspeccin visual de todas las partes hechas en la fbrica y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Otro enfoque, denominado anlisis de flujo de produccin, usa la informacin que contienen las hojas de ruta para clasificar las partes. El mtodo que probablemente se usa ms es el de la clasificacin y codificacin de partes, implica la identificacin de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificacin comn. Este mtodo contiene lo siguiente: sistemas basados en atributos del diseo de partes, sistemas basados en atributos de la manufactura de partes y sistemas basados tanto en atributos de diseo como de manufactura. Un principio que se usa para disear una celda de maquinado es el concepto de partes compuestas.

Concepto de partes compuestas. Los miembros de una familia de partes poseen diseo y caractersticas de manufactura similares. Por lo general hay una correlacin entre las caractersticas del diseo de partes y las operaciones de manufactura que producen tales caractersticas.

Diseo de celdas de manufactura. Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de mquinas y nivel de automatizacin. Las posibilidades son: a) Mquina nica, b) varias mquinas con manejo manual, c) varias mquinas con manejo mecanizado, d) celda flexible de manufactura y e) sistema flexible de manufactura.

La celda de mquina nica tiene una mquina que se opera en forma manual. La celda tambin incluira soportes y habilitacin de herramientas para permitir las variaciones de caractersticas y tamaos dentro de la familia de partes que produce la celda.

Las celdas de mquinas mltiples tienen dos o ms mquinas que se operan en forma manual. Estas se distinguen por el mtodo de manejo de partes de trabajo en la celda, manual o mecanizado. El manejo manual significara que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda, por lo general los operadores de las mquinas. El manejo mecanizado hace referencia a la transferencia de partes de una mquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamao y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de produccin.

Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en mquinas automatizadas, que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un sistema integrado de computadoras.

Caractersticas de una Celda.-

La distribucin, los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los recursos productivos da como resultado los volmenes de produccin requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el tiempo requerido.

Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofa Lean, complementando esta aplicacin con la Ergonoma, una empresa obtendr grandes beneficios al reducir el tiempo de entrega, incrementar el flujo de sus materiales y mejorar las condiciones ergonmicas de operacin.

Formacin de una Celda.-

Para la formacin de una celda se deben seguir cinco pasos importantes:

Agrupacin de productos. Medicin de demanda-Establecimiento de Takt time. Revisin de secuencia de trabajo. Combinacin de trabajo para balancear el proceso. Diseo del lay out de la celda.Creacin de una Celda de Manufactura.-

Consta de cuatro etapas:Etapa 1 Produccin de departamentos especializados.Etapa 2 Produccin en celda.Etapa 3 Produccin en celda compacta con flujo de una sola pieza.Etapa 4 Produccin en celda compacta con flujo ce una sola pieza y maq/MO separada. MARCO PRCTICO

Materiales.-Los elementos requeridos son: Hojas recicladas. Una regla de 20 centmetros. Etiquetas con el nombre del grupo. Pegamento.

DESARROLLO PRCTICO.-

1 PARTERealizar un proceso de produccin en lnea para la fabricacin de barcos y aviones de papel.

AVIONOperaciones.-Las seis operaciones a seguir para el armado del avin son:

AVION

CortadoMarcado de la Lnea Gua1er y 2do Doblez3er y 4to Doblez5to y 6to DoblezTerminado

Proceso de armado del avin.-

Operacin 1: Doblar y cortar la hoja de papel con la ayuda de una regla para formar un cuadrado perfecto.

Operacin 2: Doblar por la mitad la hoja de papel y marcar bien el pliegue y luego desplegarlo.

Operacin 3: Doblar hacia adentro las esquinas superiores.

Operacin 4: Doblar hacia adentro por las lneas marcadas.

Operacin 5: Doblar hacia adentro por las lneas marcadas.

Operacin 6: Colocar la etiqueta en la aleta izquierda y doblar todo el avin al medio, dejando los pliegues a la vista.

Bomba de Tiempo ETIQUETA

Proceso de produccin.-

Las operaciones son distribuidas en orden alfabtico segn apellidos paternos.

OPERARION DE OPERACION

Jenny Espejo Jimenez1

Luz Lisbeth Gonzalo Quispe2

Jhermy Jimnez Paco 3

Gricelda Macas Laura4

Pamela Claudia Nina Delgadillo5

Julio Cesar Rodrguez Tarifa6

Bomba de Tiempo S.A.

OPE. 1OPE. 2OPE. 3OPE. 4OPE. 6OPE. 5

.

BARCO

Operaciones.-Las seis operaciones a seguir para el armado del avin son:

BARCO

Cortado1er y 2do Doblez3er y 4to Doblez

5to Doblez

6to Doblez

Terminado

Proceso de armado del avin.-

Operacin 1: Doblar y cortar la hoja de papel para formar un cuadrado perfecto.

Operacin 2: Doblar por ambas mitades la hoja de papel formando un pequeo cuadrado.

Operacin 3: Doblar la primera punta (punto naranjado) por delante de la lnea marcada y seguidamente doblar las otras tres puntas restantes por detrs.

Operacin 4: Abrir por debajo como si fuera un sombrero y juntar el punto A con el B quedando un rombo.

A B

Operacin 5: Abrir la figura que queda, tirando de los puntos naranjas hacia afuera.

Operacin 6: Abrir bien, alisar un poco la parte de abajo y colocar la etiqueta.

Proceso de produccin.-

Las operaciones son distribuidas en orden alfabtico segn apellidos maternos.

OPERARION DE OPERACION







Bomba de Tiempo S.A.

OPE. 1OPE. 2OPE. 3OPE. 4OPE. 6OPE. 5

2 PARTE

Cada operador debe estar capacitado para realizar todas las operaciones y cada uno de ellos ser responsable de una celda de manufactura.

AVION

OPERADORUnidades de producto terminado







TOTALES10

BARCO

OPERADORUnidades de producto terminado







TOTALES9

ANLISIS.-

Cuales fueron los beneficios en la aplicacin de una celda de manufactura?

Entre los beneficios obtenidos del sistema de produccin por celdas de manufactura podemos mencionar:

Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de manufactura y no dentro de toda la fbrica. Se reduce el tiempo de produccin. Se reduce el trabajo en proceso. Se simplifica la planeacin de los procesos. Por lo general mejora la satisfaccin de los operarios cuando laboran en una celda de manufactura de grupo. Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. Se simplifica la planeacin y el control de la produccin. Se ordena en forma ptima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparacin y maquinado as como los inventarios durante el proceso. Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y minimizacin de duplicaciones de diseo. Se pueden estimar con ms facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o dems factores.

Cuales fueron las desventajas de la aplicacin de una celda de manufactura?

Existen problemas para aplicar el sistema de produccin por celdas de manufactura, entre estos estn:

Un problema obvio es el reordenamiento de las operaciones para produccin en la planta en las celdas de manufactura convenientes. Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento. Resulta difcil balancear el trabajo. Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin.

Si se compara los mtodos utilizados cual seria el ahorro en tiempo en los procesos con y sin aplicacin de celdas de manufactura?

El sistema de produccin por celdas de manufactura es mas eficiente y productivo, en comparacin con el sistema de produccin lineal, debido a los resultados obtenidos y analizados se pudo constatar los beneficios que aporta el trabajo de un nuevo sistema de produccin de este tipo.

El ahorro bajo produccin por celdas de manufactura fue en algunos casos dos veces menor al tiempo bajo sistema de produccin en planta.

Bibliografa.-

Lubben Richard T., Just In Time Manufacturing: an aggressive manufacturing strategy, McGraw Hill, U.S.A, 1998

Jimnez Parras, Pedro A. , Evaluacin y homologacin de suministradores-estrategia de aprovisionamiento, Espaa, Madrid, Fundacin Confemetal, 2000

William Lareau, Kaufman, Kaizen: Cmo controlar y reducir los costos de gestin en la empresa,FC Editorial, Madrid, 1997, pags. 20 a 31

Sekine, Kenichi, Diseo de Clulas de Fabricacin, Productivity, Prtland Oregon, 1993,

Webgrafa:

http://en.wikipedia.org/wiki/Kaizen

http://www.bizmanualz.com/articles/07-14-05_lean_thinking.html, 2006

http://www.taringa.net/posts/apuntes-y monografias/11942915/Ing-de-Manufactura-II.html

http://revistaing.uniandes.edu.co/pdf/Rv12-A9.pdf

http://dali.mty.itesm.mx/visima/REDII/INTRODUCCION.html

http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/5178/1/1705_2007_ESIME-ZAC_MAESTRIA_cordova_barrios_victormanuel.pdf

10

labo 7 celda de manufactura final

Documents