lab m aquinas cnc

7/27/2019 Lab m Aquinas Cnc

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Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Prcticas Laboratorio deMquinas CNC

Miguel Eduardo Montoya Salinas

1476789

408/N3

Semestre Enero-Junio

Catedrtico M. C. Adriana Eloisa Garca

Cd. Universitaria, Mayo 23 del 2013
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Prctica Nm. 1

Mquinas CNC

Torno

Es un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma

geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza

a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una ovarias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado

de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las

condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin

industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de

mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas

o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este

carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se

tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para

hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principaldesplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza,

y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de

la pieza se realiza la operacin denominada refrenado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que

permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados

cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de

accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro

transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posiblemecanizar conos.
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Fresadora

Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranquede viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de cortedenominada fresa.1Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversosmateriales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materialessintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2En las fresadorastradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas

bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico,

son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que

pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La

diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado

lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se

diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.3Asimismo,

los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de

fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva

una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como

en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad

de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere

de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
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Rectificadora

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para

realizarmecanizadosporabrasin, con mayorprecisin dimensional y

menores rugosidad es que en el mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido

mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,

llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras

mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un

pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A

veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lampeado, como por

ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una

muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a

la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo

del dimetro de la muela.

Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de

rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

Tipos de Rectificadoras

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una

muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la

pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica.Generalmente se utiliza para rectifica matrices, calzos y ajustes con superficies planas.1

La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el

rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.

Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento

continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie

de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira

rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).

Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros

exteriores de ejes.
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Taladradora

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan

estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El

de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de

una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,

que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora

transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros

cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. Laoperacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina

taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en

una mandriladora.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su

mecanizado son:

Dimetro Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujeroLos parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de

taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
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Prctica Nm. 2

Ejercicio Programa de Torno


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Prctica Nm. 3

Caractersticas de las Mquinas CNC

1.- Caractersticas principales de las fresadoras y operaciones bsicas.

CNC (Control Numrico Computarizado)Fresadora es una de las comunesmquinas-herramientas en mquinas de la industria. Mquina-fresadora CNC es laforma popular de CNC que puede realizar las tareas repetitivas de taladrado y torneadoque sola ser puestos de trabajo humano hace mucho tiempo.

Mills CNC se clasifican en funcin del nmero de ejes que tienen. Ejes estnetiquetados como X e Y para el movimiento horizontal, y, z para el movimiento vertical.Bsicamente, una mquina de Fresado CNC tiene cuatro ejes de fresado Z, Z de tabla,

tabla Y, X. Tabla La cantidad de ejes de una mquina de fresado tiene a menudo sepresenta de muchas maneras diferentes.

Hay diferentes tamaos de una fresadora CNC sobre la base de la finalidad y lugar de

uso, as como los materiales que necesitan ser cortados.

Adems de eso, el tamao del motor afecta a la velocidad de corte de los materiales.Normalmente, los materiales como el plstico y la madera son las cosas ms fciles decortar, a diferencia del acero que necesita la mquina ms fuerte y mayor tiempo demolienda. Para evaluar la calidad de la molienda, que puede mirar a su rigidez. Por

ejemplo, el ms rgido de un molino es decir, los ejercicios ms con precisin y cortes.Fresadoras CNC normalmente tienen motores de ms y ms difcil para una mayorrigidez en comparacin a sus contrapartes manual.

Con la fresadora CNC, podemos mejorar la velocidad de corte en comparacin con laoperacin manual. Tambin se redujo el rechazo cuando los resultados de la rigidezincrementan. Thus, en los Negocios a largo plazo, de hecho le ahorrar mucho tiempoy los gastos generales debido a un menor desperdicio de acaecer.

Otro beneficio es la precisin de corte a travs de fresadora CNC con un ordenador dela mquina De control numrico. En la lnea de produccin, es muy importante tenertodas las piezas producidas exactamente lo mismo. Sin embargo, nada es perfecto.Mquina fresadora CNC tambin puede tener una posibilidad de error est en eloperador debido a un molino puede cortar con absoluta precisin lo ms cerca .0001de pulgada.

Adems, muchas fbricas tienen camas que ser capaz de moverse en diferentes

ngulos para trabajos de corte sencillo, corte en ngulo diferente, as como las

operaciones de perforacin ms difcil. Este es uno de los beneficios en molinos

manuales


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Por ltimo, en los sistemas de enfriamiento automtico, mquinas de fresado CNC son

capaces de mantener la calidad de materia prima por aspersin o por chorro de metal

caliente o incluso herramientas con refrigerante especialmente formulado.

Con los beneficios de las mquinas de fresado CNC se ha dicho, realmente vale la pena

el dinero para invertir una fresadora CNC para su empresa utiliza. Y estn las marcasms populares que existen en el mercado, como Mori Seiki, Dahlih, CNC Takang,

DMTG, Mastika, HACO, Takisawa, Okamoto, creador, AGMA, L & L, Hurco, Okuma,

Extron, Enshu, Equiptop, Komatsu.

2.- Tipos de herramientas de Fresadoras (Fresas)

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las

herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acerorpido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaoposeen un cuerpo de acero de construccin y en la parte cortante tienenincorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de corte(widia) quepueden ser permanentes o intercambiables.

Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manerasimtrica alrededor de un eje y su funcin es eliminar progresivamente el material dela pieza de trabajo transformndola en una pieza acabada, con la forma y lasdimensiones deseadas.

Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica de fresado ypara un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metaleshasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra disponible para aceros, fundicingris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) ymateriales blandos (tipo W).

De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnmero declasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categoras:

Por mtodo de fresado:

fresas para fresado frontal fresas para fresado perifrico (concordante o discordante)

Por tipo de construccin:

fresas enterizas fresas calzadas fresas con dientes reemplazables
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Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:

superficie fresada superficie escalonada

Por la forma de los canales entre los dientes:

fresas de canales rectos fresas de canales helicoidales fresas de canales bi-helicoidales

Por la direccin de corte de las fresas:

Fresas para corte a la derecha Fresas para corte a la izquierda

Por el montaje o la fijacin de las fresas en la fresadora:

fresas frontales fresas de mandril fresas de vstago

Por la geometra

La clasificacin de las fresas por su geometra es la ms extensa y adems es comn atodas las categoras restantes, por lo que vamos a detenernos con ms detalle en estepunto.

La siguiente tabla muestra los principales tipos de fresas (hay muchos ms) segn sugeometra, as como sus usos principales. Gran parte de los usos mencionadas en latabla se aplican tanto para metal como para madera.


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3.- PC MILL 125 EMCO

Este centro de mecanizado est claramente orientado al entrenamiento docente, pero sus

funcionalidades y la programacin de los mecanizados, no distan en gran medida de las

correspondientes a un centro de mecanizado industrial, si bien es cierto que la fabricacin

de este modelo de centro de mecanizado se realiz aproximadamente en el ao 2000, y enla actualidad existen sistemas ms avanzados, pero siempre conservando la misma base y

principios de funcionamiento.

Entre las caractersticas principales del EMCO PC Mill 125, destacan:

1. Movimientos paralelos en 3 ejes (X, Y, Z), con rea de trabajo de 185, 125 y 200mm

respectivamente. Los motores de paso son de alta resolucin y dispone de husillos debolas pre-cargados para los 3 ejes.

2. Carrusel con almacn de 10 herramientas y lgica direccional.

3. Motor principal asncrono de potencia 0.6 - 0.7 kW, con control de velocidad y gama

entre 150 y 5000 revoluciones por minuto.

4. Sus dimensiones son 1730 x 875 x 1900 mm y pesa 560 Kg.

5. El control numrico est basado en un PC montado y cableado a la mquina, con sistemade almacenamiento y dispositivos de entrada/salida. Dispone de un panel de mandos

integrado y una pantalla de 14.

6. Lenguajes de programacin: SINUMERIK o FANUC

Como la prctica totalidad de los centros de mecanizado y mquinas-herramienta CNC, el

EMCO PC Mill 125 permite la insercin de programas en Cdigo G, pudiendo ser

directamente importados desde el sistema de almacenaje del PC.

4.- Referenciashttp://www.machinestock.com

http://www.demaquinasyherramientas.com

http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/Manual%20de%20mantenimiento%20del%20Centro.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/Manual%20de%20mantenimiento%20del%20Centro.pdfhttp://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/Manual%20de%20mantenimiento%20del%20Centro.pdfhttp://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/Manual%20de%20mantenimiento%20del%20Centro.pdfhttp://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/Manual%20de%20mantenimiento%20del%20Centro.pdfhttp://www.demaquinasyherramientas.com/


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Prctica Nm. 4

Encendido y Apagado de Fresadora

Encendido

1. Desactivar paro de emergencia.

2. Girar interruptor principal, se encuentra en el lado izquierdo de la mquina.

3. Esperar que inicie el software.

4. Abrir y cerrar la puerta de seguridad.

5. Activar auxiliares.

6. Referenciar mquina :- Seleccionar avance diferente de cero.

- Seleccionar modo REFPOINT.

- Presionar los ejes x,y,z sin importar signo.

Apagado

1. Seleccionar avance igual a cero.

2. Desactivar auxiliares.

3. Activar paro de emergencia.4. Salir del software:

- Pulsar ALT+F4(2 avances)

- ENTER

5. Girar interruptor principal.


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Prctica Nm. 5

Desplazamiento de la Mquina

1. Seleccionar Modo J06.

2. Seleccionar avance diferente de cero.

3. Presionar los ejes x,y,z, la escala que utiliza la mquina es:

1-Milsima 1000-Enteros x287.447 x280.117

10-Centsima 10000-Decenas y109.936 y105.125

100-Dcima z141.261 z139.255

Prctica Nm. 6

Cambio de herramienta

Mtodo 1


2. Seleccionar modo JOG.

3. Presionar comando ()

Mtodo 2


2. Seleccionar modo MDI-AUTOMATIC.

3. Teclear T#1 avance M06 avance.

4. Presionar ciclo de inicio.


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Prctica Nm. 7

Calibracin de herramienta

1. Montar una pieza en la prensa.


3. Seleccionar la herramienta patrn T10.

4. Bajar la herramienta hasta tocar la pieza.

5. Antoar el valor de Z patrn que aparece en al pantalla Zpatrn

6. Subir la herramienta.

7. Seleccionar la herramienta a utilizar T1.

8. Bajar la nueva herramienta hasta tocar la pieza.

9. Anotar el valor de Znta10. Presionar el men, seleccionar el compensador a utilizar D1.

11. Hacer el clculo de L1 Geometry L= ZHTA- Zpatrn.

12. Cargar el resultado en el compensador.

Prctica Nm. 8

Referencia de pieza

1. Montar la pieza en la prensa.

2. Seleccionar avance distinto de cero.

3. Seleccionar la herramienta patrn T4.


5. Anotar los valores de x y y.6. Subir la herramienta (+z).

7. Seleccionar la herramienta a utilizar T1,


9. Anotar el valor de Z herramienta.10. Buscar el valor de la longitud de la herramienta en el compensador D1, L1

geometra.

11. Restar los valores de L1 geometra y Zhta. Z=Zhta-L1geom.

12. Seguir la secuencia.

Datos operador Desalhaje origen

Seleccionar uno de los ceros de pieza G54 o G55 o G56 o G57 y guardar los valores

de x, y del paso 5 y z de paso 11.


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Prctica Nm. 9

Maquinado Simple

1. Montar la pieza.

2. Referenciar mquina.

3. Compensar herramienta.

4. Referenciar pieza.

5. Cargar pieza.

6. Ejecutar programa

- Seleccionar programa

- Verificar cero de pieza

- Seleccionar modo-automtico

- Seleccionar avance de cero

- Presionar ciclo de inicio

- Girar gradualmente la perilla de avance distinto

a cero hasta terminar el maquinado

7. Desmontar pieza terminada.

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