kertas penerangan(jenis2 corak)

8/6/2019 Kertas Penerangan(Jenis2 Corak)

1/9

KOD DAN NAMAPROGRAM / PROGRAMCODE AND NAME

A06-02-02JURUFOUNDRI KANAN

TAHAP / LEVEL LEVEL 2

NO DAN TAJUKMODUL/ MODULE NOAND TITLE

M02 PATTERN MAKING 2

NO DAN PERNYATAANTUGASAN / TASK(S) NOAND STATEMENT

LE1 CONSTRUCT BASIC PATTERN AND CORE BOXDRAWINGS.

LE2 SET (ASSEMBLE) GATING SYSTEM AND CAVITY.LE3 FIX PATTERN TO PATTERN PLATE

OBJEKTIF MODUL/MODULE OBJECTIVES

PRODUCE PATTERN BY USING TOOLS ANDINSTRUMENT, EQUIPMENT AND MATERIAL, SOFTWAREAPPLICATION, ETC SO THAT THE DRAWINGGENERATED MEETS SPECIFIED DRAWINGSTANDARD, THE PATTERN ASSAMBLED AND SECUREDIN ACCORDANCE TO PATTERN DRAWING,THE DRAGPATTERN IS FIXED SECURELY AT THE SPECIFIED ANDCOINCIDE WITH THE COPE PLATE.

NO KOD / CODE NO A06-02-02/M02/PM(1/2) Muka : 1 Drp : 10

TAJUK : JENIS-JENIS CORAK

TUJUAN :

Kertas penerangan ini akan menerangkan lebih lanjut mengenai jenis-jenis corak

(pattern) yang akan digunakan mengikut kegunaan dan keperluan serta untuk

memudahkan pembuatan mould.

INSTITUT KEMAHIRAN BELIA NEGARA TEMERLOHINSTITUT KEMAHIRAN BELIA NEGARA TEMERLOH

(KEMENTERIAN BELIA DAN SUKAN)(KEMENTERIAN BELIA DAN SUKAN)

KG. BONGSU, 28500 LANCHANG,KG. BONGSU, 28500 LANCHANG,

PAHANG DARUL MAKMURPAHANG DARUL MAKMUR

KERTAS PENERANGAN


2/9

NO KOD / CODE NO A06-02-02/M02/P(1/1) Muka: 2 Drp: 9

PENERANGAN :

1. Pengenalan

Komponen utama untuk tuangan pasir (sand casting) adalah corak (pattern) yang

digunakan untuk mewujudkan rongga acuan. Corak (pattern) adalah bahagian model

berskala penuh yang membuat rongga di dalam acuan pasir. Walau bagaimanapun,

sesetengah komponen dalaman tidak boleh dimasukkan di dalam corak (pattern), jadi

teras(core) akan diwujudkan berasingan. Corak (pattern) ini sebenarnya dibuat dengan

saiz lebih besar daripada produk sebenar kerana tuangan logam / casting akan

mengecut di dalam rongga acuan. Selain itu, beberapa corak yang sama boleh

digunakan untuk membuat pelbagai bahagian mengikut acuan pasir, sekali gus

mewujudkan pelbagai rongga yang akan menghasilkan bahagian-bahagian yang lain di

dalam proses tuangan logam.

Beberapa bahan yang berbeza boleh digunakan untuk membuat corak (pattern),

termasuk kayu, plastik, dan logam. Kayu biasa digunakan kerana ia adalah mudah untuk

dibentuk dan murah, walau bagaimanapun ia mudah berubah bentuk dan meleding.

Kayu juga akan haus lebih cepat daripada pasir. Sebaliknya, logam (metal) adalah lebih

mahal tetapi akan bertahan lebih lama dan mempunyai toleransi yang lebih tinggi. Corak

(pattern) boleh digunakan semula untuk menghasilkan produk yang sama menggunakan

acuan yang berbeza. Oleh itu, satu corak yang tahan lebih lama akan mengurangkan kos

peralatan. Corak (pattern) boleh dibuat dengan cara yang berbeza, yang mana ianya

boleh diklasifikasikan kepada lapan jenis. Antaranya adalah:

2. Jenis-Jenis Corak (Pattern)

i. One piece @ solid pattern

ii. Two piece @ split pattern

iii. Match plate pattern

iv. Cope and drag pattern

v. Gate pattern

vi. Sweep pattern


3/9


vii. Skeleton pattern

viii. Multi piece @ loose piece pattern

2.1 One Piece @Solid pattern

Solid Pattern (corak pepejal) adalah model komponen atau produk dalam bentuk

sebongkah bahan. Ianya lebih mudah untuk dibentuk, tetapi boleh menyebabkan

kesukaran di dalam proses membuat acuan (pattern). Garisan pemisah (parting line) dan

sistem pelari (runner) mesti ditentukan secara berasingan. Solid Pattern (corak pepejal)

biasanya digunakan untuk bahagian geometri mudah yang dihasilkan dalam kuantiti

yang rendah.

Rajah 1: Solid pattern

2.2 Split pattern

Pattern ini dibuat dari dua (2) bahagian yang terpisah. Pattern ini dipisahkan dan

bahagian yang boleh dipisahkan dipanggil garisan pemisah (parting line). Biasanya

cantuman di antara keduanya dibuat cemat penetap (dowel pin) supaya cantumannya

selari. Garisan pemisah ini berfaedah untuk memudahkan pengeluaran pattern dari

acuan. Corak split biasanya digunakan untuk bahagian geometri yang kompleks dan

dihasilkan dalam kuantiti yang sederhana.
http://www.custompartnet.com/wu/images/sand-casting/pattern-solid.png


4/9


Rajah 2: Split pattern

2.3 Match-plate pattern

Pattern ini dihasilkan dari sebelah pattern belah. Ia diset di atas satu kepingan

kayu atau logam dan sebelah lagi diset di sebelah kepingan tersebut. Kedudukan di atas

dan bawah pattern ini mestilah selari bertentangan (berpadan). Biasanya salur

masuk(sprue) dan batang pengalir (runner) dibuat sekali di permukaan tersebut. Pattern

ini digunakan dengan mesin acuan. Match plate pattern digunakan untuk kuantiti

pengeluaran yang lebih besar dan sering digunakan pada proses mesin acuan

automatik.

Rajah 3: Match-plate pattern
http://www.custompartnet.com/wu/images/sand-casting/pattern-match-plate.pnghttp://www.custompartnet.com/wu/images/sand-casting/pattern-split.png


5/9


2.4 Cope and drag pattern

Cope and Drag pattern adalah serupa dengan Match-Plate Pattern kecuali

separuh daripada corak (pattern) dihasilkan pada plat yang berasingan dan acuandibuat secara berasingan. Sama seperti match-plate pattern ,plat digunakan untuk

memastikan plat corak (plate pattern) selari dengan rongga acuan pada acuan (cope

and drag flask) dan sistem pelari (runner system) turut disertakan pada plat.

Cope and drag pattern sering digunakan untuk tuangan yang lebih besar, di mana

match-plate pattern akan menjadi terlalu berat dan rumit. Ia juga digunakan untuk

pengeluaran kuantiti yang lebih besar dan sering digunakan di dalam prosesautomatik.

Rajah 4: Cope and drag pattern
http://www.custompartnet.com/wu/images/sand-casting/pattern-cope-drag.png


6/9


2.5 Sweep pattern.

Pattern ini digunakan untuk membentuk acuan yang besar dan berbentuk

bulat. Ia digunakan secara memusingkan kepingan pencontoh di atas satu tiang.Biasanya pencontoh ini diperbuat daripada kayu atau besi.

Rajah 5: Sweep pattern.

2.6 Gated pattern.


7/9


Pattern jenis ini dibuat untuk menghasilkan tuangan/casting yang banyak.

Pattern ini disambungkan dengan ingate dan runner bar dan kebanyakkannya

dibuat dengan adanya gate dan runner bar. Ia berfaedah untuk mengurangkanpemotongan gate dan runner bar menggunakan tangan.

Rajah 6 : Gate pattern (Pandangan Atas)

2.7 Skeleton Pattern (Pattern Rangka)

Pattern jenis ini digunakan untuk membuat acuan yang tidak banyak dan

bersaiz besar. Ia lebih menjimatkan jika dibandingkan dengan solid pattern

kerana bahan yang hendak digunakan banyak pada pattern solid. Cara

membuatnya ialah dengan memadatkan pasir ke dalam pattern seperti membuat

core biasa. Dengan menggunakan papan / kepingan pengikis dilongsorkan di

atas pattern tersebut untuk membuang pasir yang berlebihan.


8/9


Rajah 7: Skeleton Pattern (Pattern Rangka)

2.8 Multi piece (loose piece pattern)

Pattern jenis ini dihasilkan daripada pattern yang banyak di mana bentuk yang

susah dan rumit yang tidak dapat diperbuat daripada one piece pattern (solid

pattern) dan two piece pattern (split pattern). Pattern ini diperbuat daripada

beberapa bahagian yang berasingan.

Rajah 8: Multi piece (loose piece pattern)


9/9


SOALAN :

1. Berikan tiga jenis pattern yang kamu tahu.

a) _______________________________________________________b)________________________________________________________c)________________________________________________________

2. Nyatakan kaedah pattern Follow Board.

a)________________________________________________________b) ________________________________________________________

c)_________________________________________________________

3. Namakan jenis pattern yang digunakan untuk membentuk acuan yang besar dan

berbentuk bulat.

a) _______________________________________________________

RUJUKAN :

1. S. Kalpakjian and S. R. Schmid, 2001, Manufacturing Engineering and

Technology, Fourth Edition, Prentice-Hall.

2. M. P. Groover, 2002, Fundamentals of Modern Manufacturing: materials,

processes, and systems, Second Edition, John Wiley & Sons.

3. AFS Pattern Making Guide.

4. AFS Pattern Making Manual.

kertas penerangan(jenis2 corak)

Documents