izobretatel may-june 2010

Редакционный совет:

А.П. ДОСТАНКО,академик, заслуженный изобретатель СССР, член РС БОИР

П.А. ВИТязь,первый зам. председателя Президиума Национальной академии наук

А.А. СКВОРЧЕВСКИЙ,председатель Республиканского Совета БОИР

Л.И. ВОРОНЕцКИЙ,генеральный директорНационального центра интеллектуальной собственности

Н.И. ЛОБАЧ,генеральный директор ПО «Минский моторный завод»

В.С. ИВАшКО,председатель ОО «Белорусское инженерное общество»

Н.А. СТРЕЛьцОВ,председатель Белорусской научнопромышленной ассоциации

Р.Н. СухОРуКОВА,директор Республиканской научнотехнической библиотеки

А.А. уСПЕНСКИЙ,директор Республиканского центра трансфера технологий

В.В. КузьМИН,начальник отдела маркетинга Республиканского центра трансфера технологий

М.Ф. ДЕНИСЕНКО,начальник отдела трансфера технологий РцТТ

С.И. АБРАжЕВИЧ,генеральный директор СП «БелИзолит», заместитель председателя Минского областного совета БОИР

Л.П. РОМАНьКО,директор Республиканского Дома технического и художественного творчества учащейся молодежи, член РС БОИР

В.Н. КОНДРАТьЕВ,доктор технических наук, БелНИИ мелиорации

В.я. ПРушАК,директор Института ресурсобережения (г. Солигорск)

В.С. СЕВЕРяНИН,профессор БГТу (г. Брест)

И.В. шуТ,профессор БГуИР

А.С. ПРИщЕПОВ,физикпатентовед

Л.С. БОГИНСКИЙ,профессор БНТу

Реклама в журнале «Изобретатель» — для тех, кто «понимает». Она будет работать на вас!Реклама в журнале «Изобретатель» — для тех, кто «понимает». Она будет работать на вас!

Приглашаем к сотрудничеству

� рекламные агентства � индивидуальных

предпринимателей � распространителей

печатных изданий

Ежемесячный научнопрактический журнал

ИЗОБРЕТАТЕЛЬ¹56

(125126)2010

зарегистрирован в Министерстве информации

Республики Беларусь

Регистрационное удостоверение¹ 1236

издается при участии:

Белорусского общества изобретателей и рационализаторов (учредитель),

Белорусской научнопромышленной ассоциации,

Белорусского научнотехнического союза,

Белорусского инженерного

общества,

Государственного комитета по науке и технологиям,

Национальной академии наук Беларуси.

издатель:учреждение «Редакция журнала

«Изобретатель»

Распространение:Республика Беларусь, страны СНГ.

Главный редактор Павел СТАСЕВИЧ

Редакционная коллегия:Владимир СКАКуН,

Михаил ПРОхОРЕНКО,Владимир САМОЙЛОВ,

Олег ПОПОВ,Ольга АДАМОВИЧ

Материалы публикуются на языке авторов. за достоверность информации, опубликованной в

рекламных материалах, редакция ответственности не несет. Полное или частичное воспроизведение

или размножение любым способом оригинальных материалов,

опубликованных в настоящем издании, допускается только с письменного

разрешения редакции.Мнения, высказанные в материалах журнала, не обязательно совпадают

с точкой зрения редакции.Материалы, опубликованные в журнале,

редакция имеет право использовать в Интернетсети.

Рукописи не возвращаются.Подписан в печать 07.06.2010 г.

Формат издания 60х85 1/8.Тираж 500 экз.цена свободная.

заказадрес для писем:

220012, г. Минск,ул. К.Чорного, 4.Тел. 2927317

2924385, 2038540,

тел./факс 2925292.Email: [email protected]

Подписные индексы: 748962 (для ведомств и организаций),

74896 (для индивидуальных подписчиков).

«Изобретатель», 2009Отпечатано с диапозитивов редакции

в типографии ОДО «Бизнесофсет»ЛЧ ¹ 02330/0494334 от 16.03.2009 г.ЛП ¹ 02330/0150481 от 25.02.2009 г.

г. Минск, прт Независимости, 95/3

Вниманию руководителей предприятий и организаций!

Подписка на журнал «изобРетатель» — лучший подарок вашим

рационализаторам!

В номере:

Изобретено в Беларуси . . . 2, 28, 50

РУП «ОКБ Академическое» — белорусский флагман производства уникальногонаукоемкого оборудования . . . . . 9

Творчество и созидание . . . . . . . 14

Универсальная бесступеньчатая передача . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Идеи и решения . . . . . . . . . . . 41

Сила всемирного отталкивания . . 44

Вести стран СНГ . . . . . . . . . . 46, 54

Мы отстали от прошлого? . . . . . . 52

Стулстремянка . . . . . . . . . . . . 55

Admin

Прямоугольник

ИЗОБРЕТАТЕЛЬ №5-6 (2010)2

Изобретено в Беларуси

Электролитно-плазменный способ по-лирования металлического изделия

предложили авторы Э. кревсун, и. куликов, а. каменев и в. ермаков (патент Республи-ки беларусь на изобретение № 11808, МПк: C25F3/00; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «объ-единенный институт энергетических и ядер-ных исследований — сосны» национальной академии наук беларуси).

Способ электролитноплазменного полирования металлического изделия заключается в том, что обрабатываемое изделие погружают в водный раствор электролита и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение. Под его действием на границе раздела поверхности обрабатываемого изделия и электролита образуется парогазовый слой. Процесс полирования осуществляют в герметичной электролитной ванне при температуре электролита ниже температуры его кипения в данных условиях. Электролит в процессе полирования металлического изделия подвергают интенсивному перемешиванию для обеспечения однородности температуры на границе парогазового слоя и жидкой фазы.

Новая технология полирования требует строгого соблюдения температурного режима и режима давления. В качестве управляющих процессом полирования параметров авторами выбраны температура в объеме электролита и величина тока в цепи катоданод.

Созданный способ электролитноплазменного полирования металлических изделий по сравнению с ранее известным способом позволяет в 10 и более раз понизить мощность источника электропитания при одновременном расширении ассортимента обрабатываемых изделий и повышении качества обработки. Предложенный способ предполагает использование стандартных материалов и оборудования, что, по мнению авторов, свидетельствует о возможности промышленной реализации изобретения.

Прочный пористый проницаемый ма-териал из металлических волокон

можно получить по предложенному вале-рием александровым и андреем Шабалин-ским способу (патент Республики беларусь на изобретение №11820, МПк: C22C1/08, B21F27/00; заявитель и патентооблада-тель: Государственное научное учрежде-ние «институт порошковой металлургии»). изобретение пригодно для внедрения на производствах по изготовлению фильтров и различного рода капиллярных структур, применяемых в энергетике, легкой, хими-ческой и пищевой промышленности.

запатентованный способ включает следующие операции: 1) получение из металлических волокон сеток; 2) их раскрой и сборку в пакет; 3) деформирование полученного пакета специальным образом, предусматривающим его определенную технологическую предподготовку. Суть предподготовки состоит в том, что перед деформированием пакет сеток вакуумируют, пропитывают его термополимеризующимся материалом и сушат. Само же деформирование осуществляют гидродинамическим методом в диапазоне давлений 100150 МПа.

Как поясняется авторами, термополимеризующийся материал в процессе пропитки лакирует поверхность металлических волокон, одновременно заполняя межволоконное поровое пространство. Выделяемого в процессе деформирования пакета в заявленном режиме давлений количества тепла вполне достаточно для полимеризации пропитывающего материала и дальнейшего формирования максимально эффективных контактов между отдельными металлическими волокнами. Применение гидродинамического деформирования также обеспечивает требуемую пористость и проницаемость материала для потока жидкостей и газов.

Использование новой технологии получения пористых проницаемых материалов приводит к снижению трудоемкости и энергоемкости технологического процесса их изготовления, равно как и изготовления изделий на их основе.

Ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии

производства продукцииНоВая техНика, техНологии, материалы

Новый способ полирования изделий Снизили трудоемкость и энергоемкость технологического процесса

ИЗОБРЕТАТЕЛЬ №5-6 (2010) 3


Cпособ диагностики материала стро-ительных изделий и конструкций

разработали о. коробов, д. Шабанов, н. са- модахова и в. лапун (патент Республики беларусь на изобретение № 8051, МПк: G01N33/00; заявитель и патентооблада-тель: Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»).

Один из известных способов определения эксплуатационных характеристик материала строительных изделий и конструкций состоит в оценке их способности к восприятию влаги. Вначале образец испытуемого материала подвергают высушиванию до постоянного веса и проводят череду его взвешиваний после погружения в дистиллированную воду с температурой 1520 °С через интервалы времени 12, 24, 48, 96, 120 и 144 часов. Далее вычисляют степень восприятия влаги материалом в процентах от сухого веса по известным формулам. Эксплуатационную пригодность материала оценивают путем дальнейших испытаний его образцов хорошо известными стандартными разрушающими методами. Однако, этому и другим более прогрессивным известным способам диагностики материала строительных изделий и конструкций присущ ряд недостатков, на устранение которых были направлены усилия авторов. В предложенном способе авторы применили метод измерения кинетики «направленного водопоглощения», которое обеспечивали образцам, покрывая их «незадействованные» боковые грани парафином.

В описании изобретения к патенту приведены также соответствующие формулы для расчета параметров остаточного эксплуатационного ресурса материала строительных изделий и конструкций. Эти параметры находятся в прямой зависимости от физикомеханических свойств материала.

Применяя предложенный способ диагностики можно достичь, как отмечают авторы, более достоверных результатов определения остаточного эксплуатационного ресурса с погрешностью всего в 17%!

намическая обработка этих материалов по взрывной технологии создает условия для получения необходимых технологических параметров керамических и алмазоподоб-ных композиций, применяемых для изготов-ления сверхтвердых режущих элементов об-рабатывающего и правящего инструмента, используемого в машиностроительной про-мышленности и строительной индустрии.

К недостаткам известных «установочных схем» для прессования порошковых материалов различными зарядами взрывчатых веществ авторы относят, в одних случаях невозможность применения этих «схем» для прессования тугоплавких керамических сверхтвердых и алмазоподобных материалов, в других — невозможность нагрева прессующегося образца выше определенных температур, так необходимых для повышения эффективности проведения процесса прессования. Невозможно также быстрое охлаждение образца на конечной стадии всего процесса, что, например, в случае с прессованием алмазных порошков, приводит к излишнему их разогреву и крайне нежелательной графитизации.

Авторы своим изобретением устранили указанные недостатки. Для этого «ампулу сохранения» с образцом прессуемого материала устанавливают коаксиально заряду взрывчатого вещества в контейнере. Нагрев образца до необходимой технологической температуры проводят прямым пропусканием через него электрического тока. Для повышения электропроводности берут его смесь с углеродной составляющей. При этом «ампула сохранения» с прессуемым образцом отделена от стенок контейнера электро и теплоизолирующим слоем, например — слоем асбеста.

После проведения электронагрева производят инициирование взрыва. Возникающая ударная волна производит консолидацию обрабатываемого образца.

По предлагаемому способу авторы провели консолидацию ультрадисперсных алмазных порошков с исходным размером частиц 4…5 нм. Порошки предварительно смешивали с конденсированным углеродом. Перед инициированием взрыва производили импульсный нагрев прессуемого образца до температуры 1600 °С в течение 60 миллисекунд. Консолидированные образцы в виде дисков извлекались из сдеформированной взрывной волной «ампулы сохранения» на токарном станке. Наблюдали укрупнение алмазных зерен до 250 мкм.

Отмечено также, что предлагаемая схема ударноволновой консолидации порошковых материалов позволяет повысить безопасность взрывных работ и сохранить целостность ампулы с образцами.

Достоверность результатов стала выше

Прессуют взрывом

Способ ударно-волновой консолида-ции сверхтвердых порошковых ма-

териалов изобретен Геннадием смирновым и александром коморным (патент Респу-блики беларусь №11800, МПк: C04B35/622, B22F3/08; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «ин-ститут порошковой металлургии»). изобре-тение призвано усовершенствовать универ-сальную «установочную схему» для обработки различных классов труднопрессуемых не-электропроводных керамических и алма-зоподобных материалов при повышенных исходных температурах. Предложенная ди-

Транспортная развязка магистрали

Транспортная развязка запатенто-вана, как изобретение, в родном



отечестве (патент №11600, МПк: E01C1/00; автор: дмитрий селюков; заявитель и па-тентообладатель: Государственное учреж-дение «научно-исследовательский институт криминалистики и судебной экспертизы Ми-нистерства юстиции Республики беларусь». данная разработка может быть использова-на при проектировании транспортной раз-вязки с пересечением автомобильных до-рог с двумя и более полосами движения, а также при реконструкции транспортных развязок типа «полный клеверный лист». она обеспечивает поэтапный ввод в экс-плуатацию дорожной конструкции по мере роста интенсивности движения.

задача, на решение которой были направлены усилия автора, состояла в расширении диапазона применения и повышение пропускной способности транспортной развязки. Не детализируя особенности созданного технического решения, отметим лишь, что выполнение автором устройств эстакад, дугообразных съездов, дорожных ограждений и других элементов конструкции транспортной развязки позволяет: 1) увеличить пропускную способность автомагистрали в 1,33 раза по сравнению с конструкциейпрототипом; 2) сокращает пробег левоповоротных потоков; 3) обеспечивает повышение скорости и безопасности движения.

В качестве примера реализации предложенной конструкции авторы привели созданное ими устройство для модифицирования ПЭТФволокон раствором триклозана, обладающего бактерицидными свойствами. устройство успешно прошло испытания на штапельном агрегате ОАО «Могилевхимволокно». Авторы надеются, что предложенная ими конструкция устройства для модифицирования химических волокон найдет широкое применение на предприятиях химической промышленности, занятых производством синтетических волокон и нетканых изделий на их основе.

Найдет широкое применеие

Успешно модифицировать химические волокна и нити позволяет устройство,

которое предложили изобретатели л. Пин-чук, в. Гольдадзе, н. винидиктова, и. бори-севич, с. Герасименко, л. Шустов и в. сыцко (патент Республики беларусь №11662, МПк: D01D10/00, D01D11/10; заявитель и патен-тообладатель: Государственное научное учреждение «институт механики металлопо-лимерных систем имени в. а. белого нацио-нальной академии наук беларуси»).

Прототипом изобретения является устройство для изготовления бактерицидного акрилового волокна, описанное в патенте японии ¹ 2841092 (МПК: D01F6/54). В Стране Восходящего Солнца с помощью тянущих роликов волокно пропускают через ванну с замасливателем, подвергают ориентационной вытяжке на вытяжном стане, термообработке в паровой камере, а затем методом погружения или распыления обрабатывают волокно модифицирующей жидкостью, после чего его пропускают через камеру отпуска.

Белорусские ученые усовершенствовали данное устройствопрототип. усовершенствованное устройство, как показано авторами, позволяет: 1) обеспечить контакт модифицирующей жидкости с волокнами во время их ориентационной вытяжки; 2) минимизировать расход модифицирующей жидкости; 3) обеспечить полное смачивание поверхности волокон.

Интенсифицировали и упростили технологию

Способ получения порошка феррита для изготовления магнитопластов

и постоянных магнитов изобрели авторы а. ильющенко, с. Побережный, а. стефано-вич, е. звонарев, а. насыбулин и о. топа-лов (патент Республики беларусь №11880, МПк: B22F1/00, C04B35/26; заявитель и патентообладатель: Государственное науч-ное учреждение «институт порошковой ме-таллургии»).

В настоящее время ферритовые порошки получают разными способами: 1) смешиванием ингредиентов — оксидов металлов, их ферритизацией и помолом в вибромельнице, нагретой до высокой температуры; 2) распылением спиртовых или водных растворов солей металлов в нагретую до высоких температур камеру; 3) плазмохимическим синтезом; 4) криохимическим методом, заключающемся в распылении растворов ферритообразующих компонентов в жидкий, не смешивающийся с растворителем хладоагент; 5) методом фазовых переходов в условиях высоких давлений в сочетании со сдвиговой деформацией при использовании аппаратов для проведения механосинтеза — аттриторов, вибрационных и шаровых мельниц, диспергаторов и других.

В качестве прототипа своего изобретения авторы выбрали способ, в котором ингредиентная шихта, находясь в жидкой среде, измельчается и активируется в аттриторе, а затем подвергается предварительному отжигу с последующими охлаждением, помолом и вторичным отжигом. В этом случае достигается ее полная ферритизация.

Авторы интенсифицировали процесс синтеза порошка феррита, существенно упростив технологию его получения за счет применения «сухого» варианта механосинтеза и исключения операции предварительного отжига.

Для этого, взятые в определенном массовом соотношении, исходную сухую ингредиентную шихту (смесь оксида железа и одного из соединений стронция) и «рабочие тела» (перемалывающие шихту шары) помещали в реакционную камеру аттритора и проводили обработку шихты «рабочими телами» в условиях высоких давлений



и сдвиговой деформации в течение времени от 10 минут до 1 часа. Далее, размельченная и активированная таким образом шихта подвергалась отжигу при температуре 10601160 °С. В результате получали 100%ную ферритовую фазу — соединение SrFe

12O

19.

Поясняя механизм образования феррита, авторы отмечают, что в аттриторе кратковременное контактное давление «рабочих тел» на частицы шихты может достигать величин свыше 1 гигаПаскаля! При этом значительное количество механической энергии на границе раздела поверхности частицы и окружающей ее среды превращается в тепло, что приводит к резкому повышению температуры в локальном объеме каждой частицы. В результате частицы исходного материала шихты переходят в возбужденное состояние. При их релаксации из этого состояния частицами испускается «поток дефектов» и, соответственно, в них образуются «вакансии», что способствует протеканию в объеме активированных частиц шихты химической реакции образования феррита.

торфа: он является экологически безопасным материалом; хорошо защищает микроорганизмыдеструкторы от неблагоприятного воздействия физикохимических факторов окружающей среды; стимулирует жизнедеятельность как аборигенных, так и привнесенных в почву микроорганизмовдеструкторов. Достигаемый при этом положительный эффект — полное разрушение дихлорфенолов и повышение плодородия почвы.

штамм «Rhodococcus erythropolis» был выделен белорусскими учеными из почвы, подвергавшейся длительному загрязнению промышленными выбросами одного из предприятий органического синтеза. В дальнейшем штамм был депонирован в Республиканской коллекции микроорганизмов Института микробиологии НАН Беларуси под ¹ БИМ В299 Д.

Разрушить ксенобиотики в почве

Повысили степень очистки почвы от хлорорганических соединений, в

частности от вреднейших ксенобиотиков — дихлорфенолов, е. Глушень, а. самсонова, з. алещенкова, н. сёмочкина и л. Филип-шанова, создав изобретение, на которое национальный центр интеллектуальной соб-ственности Республики беларусь выдал соответствующий патент № 11836, МПк: B09C1/10, C12N1/20 (заявитель и патентоо-бладатель: Государственное научное учреж-дение «институт микробиологии националь-ной академии наук беларуси»).

Чтобы проводить интенсивное разрушение ксенобиотиков в почве, в нее вносят (интродуцируют) чистые культуры микроорганизмов — активные инициаторы деструкции многих токсических веществ. В качестве таких интродуцентов широко используются представители микроорганизмов рода Rhodococcus. Однако, для повышения эффективности деструкции хлорфенолов необходима иммобилизация клеток микроорганизмовдеструкторов на какомлибо приемлемом для них носителе.

Суть изобретения состоит в получении штамма микроорганизма «Rhodococcus erythropolis», деструктирующего 2,3 и 3,4дихлорфенолы. Иммобилизацию культуры авторы проводили на природном носителе — осоковом торфе. Достаточные количества биомассы таких иммобилизированных микроорганизмов способны полностью разлагать дихлорфенолы, находящиеся в почве даже в значительных концентрациях, используя их «для питания» в качестве единственного источника углерода.

В описании изобретения к патенту отмечаются преимущества использования осокового

Оценить активность гербицидов по-зволяет разработанный в инсти-

туте биофизики и клеточной инженерии национальной академии наук беларуси оригинальный, простой и дешевый способ, не требующий много времени для его осу-ществления (патент Республики беларусь на изобретение №11512, МПк: G01N27/22; авторы: н. аверина, в. Рассадина, е. Ярон-ская, и. вершиловская, в. егоров; заявитель и патентообладатель: это Государственное научное учреждение).

Стандартно оценку активности гербицидов проводят в лабораторных или полевых условиях. Например, в одном случае оценку проводят путем определения ряда биохимических и биофизических параметров растений, изменяющихся под действием того или иного гербицида, в другом — путем сравнивания общего объема растенийсорняков (исходя из их числа и сырой массы) на обработанных и не обработанных гербицидом делянках.

Среди недостатков известных способов авторы отмечают следующие: в первом случае — высокую себестоимость реализации способа, связанную с привлечением сложных приборов и оборудования (хроматографов, спектрофотометров, центрифуг), дорогостоящих реактивов и растворителей, участие в измерительном процессе высококвалифицированных специалистов; во втором случае — трудоемкость и длительность процесса сбора, сортировки, подсчета и взвешивания растенийсорняков, зависимость результатов эксперимента от погодных условий.

Согласно предложенному авторами способу, экспериментальные растения выращивают в сосудах, содержащих одинаковое количество грунта и живительной влаги. Обработку проводят посредством обрызгивания этих растений: в «опыте» — мелкодисперсным раствором гербицида, в контроле — простой водой.

«Изюминкой» запатентованного белорусскими учеными способа является введенная в фор

Применили физический подход



мулу изобретения операция двойного измерения электроемкости опытных и контрольных растений: перед обработкой их, соответственно, гербицидом и водой, и после обработки спустя несколько дней. Авторами также выведен фактор Р, по величине которого можно судить о степени активности гербицида. Если величина Р=050%, то гербицид считают активным, при Р=5180% — малоактивным, при Р=81100% — вовсе неактивным.

Приведена методика оценки активности гербицидов диалена и ацифлуорфена по отношению к сорняку сурепке. По мнению авторов, она может быть использована для скрининга активности вновь создаваемых гербицидов, для определения чувствительности к гербицидам разных видов сорных и культурных растений, определения чувствительности к гербицидам растений на различных стадиях их онтогенеза, а также для подбора норм расходования гербицидов.

логично выполняют блоки диффузианта бора на противоположной поверхности кремниевой подложки. Далее проводится отжиг полученных пластин с блоками диффузианта бора при 850 °С в течение 30 минут в атмосфере азота и кислорода с расходом этой газовой смеси в объеме 450±50 л/ч, что обеспечивает сплавление и прочное сцепление блоков диффузианта бора с подложкой.

В качестве источника бора выбран его оксид по ряду причин: он имеет относительно низкий удельный вес; довольно легко измельчается и легко переходит в стеклообразное состояние; имеет меньшую стоимость по сравнению с нитридом бора, используемом в прототипе; в отличие от нитрида бора не требуется специальная активация источников бора на основе его оксида.

Как отмечается в описании изобретения к патенту, по сравнению с прототипом изобретение позволяет увеличить выход годного продукта. Кроме этого, затраты на изготовление запатентованной композиции и твердых источников бора снижаются в 33,5 раза.

Увеличили выход годного продукта

Новая композиция для получения твердых источников бора при

изготовлении полупроводниковых при-боров и интегральных схем запатенто-вана в совместно Производственным ре-спубликанским унитарным предприятием «завод транзистор» и Государственным научным учреждением «институт физико-органической химии национальной акаде-мии наук беларуси» (патент Рб № 11789, МПк: H01L21/02; авторы изобретения: а. турцевич, в. Глухманчук, д. ануфриев, к. Мойсейчук, л. бересневич, с. кузик). изобретение решает проблему повыше-ния качества твердых источников бора, увеличения срока службы и снижения их стоимости, а также упрощения технологи-ческого процесса диффузии бора в крем-ниевую подложку при производстве инте-гральных схем с использованием новой композиции.

Композицию для изготовления твердых источников бора предложено получать следующим способом. В реактор, снабженный магнитной мешалкой, помещают один из спиртов, например этиловый спирт, и тетраэтоксисилан. В процессе перемешивания смеси в нее прибавляют небольшими порциями воду, подкисленную азотной кислотой. После образования прозрачного гидролизата в смесь добавляют оксид кремния (аэросил) и далее при эффективном перемешивании небольшими порциями вводят в новую смесь оксид бора до момента образования однородной пасты.

Борсодержащую пасту блоками нужного размера наносят на кремниевую подложку и проводят ее сушку при температуре 90±5 °С. Ана

Предложен генератор атомарного водорода

Атомарный водород можно с успе-хом генерировать на установ-

ке, изобретенной авторами н. новицким, М. Пашкевичем и а. стогнием (патент Респу-блики беларусь на изобретение № 11620, МПк: C23C14/35, H01J27/02, H01J37/317; заявитель и патентообладатель: Государ-ственное научно-производственное объе-динение «научно-практический центр на-циональной академии наук беларуси по материаловедению»).

задачей, на решение которой были направлены усилия авторов, являлось создание компактного генератора и повышение эффективности получения пучков атомарного водорода.

Предложенный генератор атомарного водорода на основе электрического разряда в вакууме предназначен для применения в технологии изготовления материалов опто и микроэлектроники, а также в водородной энергетике. В частности, как отмечается авторами, обработка водородом является важным этапом в производстве полупроводниковых приборов на основе Si, Ge, GaAs, InP и GaN. Воздействие же потоками атомарного водорода на солнечные элементы, изготовленные из исходного кремния «посредственного качества», позволяет повысить к. п. д. этих элементов до коммерчески востребованного уровня.

В запатентованной авторами конструкции имеется множество технических решений, выгодно отличающих ее от конструкциипрототипа.



Правильно проводить лечение ише-мической болезни сердца у боль-

ного с постоянной формой мерцательной аритмии (при повышенных показателях ва-риабельности желудочковых сокращений) поможет изобретение авторов ирины кор-нелюк и татьяны денисевич (патент Респу-блики беларусь №11534, МПк: A61B5/02, G01N33/48; заявитель и патентооблада-тель: Государственное учреждение «Ре-спубликанский научно-практический центр «кардиология» Министерства здравоохра-нения Республики беларусь). Применение данного изобретения обеспечит повышение качества проведения лечения, даст возмож-ность правильно выбрать его в самом нача-ле, сразу после обследования пациента, что позволит исключить необоснованное назна-чение лекарственных средств и возможные при этом побочные эффекты.

Нередко среди людей можно услышать жалобы на одышку при даже небольшой физической нагрузке, ощущение сердцебиения, перебоев, «замирания» в области сердца. у таких людей наблюдается постоянная мерцательная аритмия сердца в течение ряда лет. Больные принимают по старинке лекарства: эналаприл, дигоксин, предуктал, аспирин и другие. И часто — все без толку.

В новом способе лечения, согласно изобретению, больному исходно выполняют «холтеровское мониторирование ЭКГ» и исследуют показатели вариабельности желудочковых сокращений (ВжС). Проводят их комплексный анализ. затем у больных, у которых значения ВжС повышены, берут анализ крови, по которому определяют показатели, характеризующие адренореактивность мембран: проводят определение так называемых показателей ГГЭ и АГП — процентные содержания эритроцитов, гемолизированных в полуизотоническом растворе NaCl, соответственно, без и в присутствии обзидана.

Если показатели ГГЭ и АГП ниже чем аналогичные показатели у здоровых лиц, то больному вводят bадреноблокатор.

В случае, когда эти показатели находятся в интервале значений соответствующих показателей у здоровых лиц, то больному вводят bадреноблокатор в сочетании с дигоксином.

Если показатели ГГЭ и АГП выше соответствующих показателей у здоровых лиц (что свидетельствует о снижении осмотической резистентности эритроцитов), то для коррекции тахисистолии этим пациентам показано назначение препаратов 3 класса (соталол, амиодарон) и одновременно —

препаратов магния. Отмечается, что показатели ГГЭ и АГП у здоровых лиц составляют, соответственно, 46,6–77,0% и 25,4–50,8%.

Делается вывод о том, что предложенный способ позволяет проводить дифференцированное лечение постоянной мерцательной аритмии с учетом состояния вегетативной нервной системы пациента.

Дифференцированное лечение постоянной мерцательной аритмии

меДиЦиНа

Восстановить функции слезоотведения

Способ хирургического лечения «су-жения и выворота нижней слезной

точки человека» предложен хирургами из белорусской медицинской академии после-дипломного образования Григорием Мали-новским и натальей сиденко (патент Респу-блики беларусь на изобретение № 11814, МПк: A61F9/007; заявитель и патентообла-датель — это Государственное учреждение образования). Результатом подобных хирур-гических вмешательств является восстанов-ление функции слезоотведения и обеспе-чение стойкого и стабильного результата лечения независимо от степени данной па-тологии.

Предложенный авторами новый способ заключается в «иссечении из слизистой конъюнктивы нижнего века под основанием слезной точки лоскута в форме ромба…» и т. д. Не будучи специалистом в этой области, ведущему придется опустить все описанные в патенте подробности проведения соответствующей хирургической операции. Следует лишь отметить, что в описании изобретения к патенту приведены подробная схема всех этапов предложенного способа и конкретные примеры успешного лечения больных.

Биотерапия в онкологии

Запатентован способ комбинирован-ного лечения медуллобластомы у

ребенка, включающий нейрохирургическое вмешательство, полихимиотерапию и био-терапию — цитокиновую иммунотерапию препаратом ронколейкином (патент Респу-блики беларусь на изобретение № 11611, МПк: A61K38/20, A61P35/00; авторы: н. ко- нопля, М. белевцев, о. алейникова; заяви-тель и патентообладатель: Государствен-ное учреждение «Республиканский научно-практический центр детской онкологии и гематологии»).

Для повышения эффективности комбинированной терапии онкологических заболеваний сегодня активно применяется биотерапия. задачи биотерапии: оказание дополнительного терапев



тического воздействия на клетки опухолевой ткани; усиление чувствительности опухолевой ткани к радиационному воздействию и (или) химиопрепаратам; повышение устойчивости органов и тканей больного к радиационному воздействию и химиотерапии; активация собственных механизмов противоопухолевого иммунитета. Биотерапию проводят различными способами: применяют бактериальные вакцины, иммуностимуляторы растительного и животного происхождения, цитокины, антитела, антигены, пептиды опухолевых клеток, применяют также гипертермию и другие типы физического воздействия.

цель, на достижение которой были направлены усилия белорусских врачейонкологов, состояла в создании такого комбинированного способа лечения медуллобластомы у детей, который способствовал бы повышению иммуногенности опухолевой ткани, снижению частоты и длительности инфекционных осложнений в условиях применения интенсивной полихимиотерапии.

Важной отличительной чертой предложенной комбинированной терапии является применение в ней (наряду с курсами индукционной полихимиотерапии) цитокиновой иммунотерапии препаратом дрожжевого рекомбинантного ронколейкина («Биотех», Россия).

В описании изобретения к патенту приведена детальная схема комбинированного лечения пациентов в послеоперационном периоде. Данный способ лечения апробирован в Республиканском научнопрактическом центре детской онкологии и гематологии на 24х больных в возрасте от 11 месяцев до 18 лет с верифицированным диагнозом медуллобластомы. Делается вывод о том, что применение ронколейкина у детей с медуллобластомой оказывает благоприятный эффект на переносимость пациентами полихимиотерапии, что позволяет проводить лечение по протоколу в полном объеме и в запланированные сроки при отсутствии выраженных побочных эффектов.

препарат 4,6дитретбутил2фениламинофенол. задачей изобретения являлось расширение ассортимента средств, обладающих противогерпетическим действием. Поставленная задача достигнута применением для подавления размножения вирусов герпеса ранее известного соединения — 6гидрокси5,7,8триметил1,4бензоксатиин2(3Н)он — с химической формулой, описанной в литературе.

Обнаруженное авторами ранее неизвестное свойство этого вещества позволило применить его в качестве ингибитора размножения вирусов герпеса. Это свойство запатентованного соединения подтверждено соответствующими испытаниями, в которых показано, что оно обладает ингибирующими свойствами в отношении вируса герпеса простого в широком диапазоне концентраций. Для использования запатентованного вещества в качестве субстанции нового противовирусного лекарственного средства требуется разработка лекарственной формы, проведение лабораторных и клинических испытаний на предмет подтверждения его эффективности и безвредности.

Расширили ассортимент противогерпетических средств

Подавить размножение вирусов гер-песа позволяет изобретение авто-

ров е. бореко, н. Павлова, в. Повалишева, Г. Полозова, о. савинова и о. Шадыро (па-тент Республики беларусь № 11660, МПк: A61K31/39, A61P31/00; заявители и патен-тообладатели: Учреждение белорусского государственного университета «научно-исследовательский институт физико-хими-ческих проблем», Государственное учреж-дение «научно-исследовательский институт эпидемиологии и микробиологии» Мини-стерства здравоохранения Республики бе-ларусь).

Известны противогерпетические свойства различных препаратов, среди которых, например,

Для изготовления ветеринарной вакцины

Гриб дерматофит, необходимый для производства биологических препа-

ратов ветеринарного назначения, выращи-вают на различных агаризованных средах. задача изобретения авторов в. зайцевой, Г. дремача и л. зайцевой (патент Республи-ки беларусь № 11353, МПк: C12N1/14) со-стояла в повышении биологической актив-ности целевого продукта. ими предложен способ выращивания гриба дерматофита на сусло-агаре.

Согласно изобретению, готовят суспензию микроконидий гриба в растворе, содержащем натрия хлорид, дрожжевой экстракт, сыворотку крови, воду или гидролизат белков крови.

Предложенный способ выращивания гриба дерматофита имеет следующие преимущества по сравнению с известными способами: универсальность (стимулирует спорогенез у разных штаммов гриба); технологичность (интенсифицирует физиологические процессы клеток без дополнительных затрат питательной среды и энергоносителей); безвредность и доступность используемых компонентов.

Как подчеркивается авторами, применение предлагаемого способа позволяет существенно снизить производственные затраты на изготовление ветеринарной вакцины и увеличить ее выход на 181–186%!

обозревал белорусские патентыанатолий ПриЩеПоВ,

физик, изобретатель, патентовед(тел. +375 29 553 77 67)


Сделано в Беларуси

РУП «ОКБ АКАДЕМИЧЕСКОЕ» БЕЛОРУССКИЙ ФЛАГМАН ПРОИЗВОДСТВА

УНИКАЛЬНОГО НАУКОЕМКОГО ОБОРУДОВАНИЯ конструкторско-производственное респу-

бликанское унитарное предприятие «окб ака-демическое» национальной академии наук бе-ларуси (РУП «окб академическое») проводит разработку различной конструкторской доку-ментации, изготавливает опытные и серийные образцы техники, осуществляет монтаж и пу-сконаладку производимого оборудования, его ремонт и обслуживание. среди многочислен-ных видов продукции предприятия — стенды и установки, содержащие жидкостные или га-зовые контуры, работающие при повышенных давлениях и температурах и использующиеся для научных исследований в области тепло-физики; стенды и установки для сферы атом-ной энергетики, для испытания различного не-традиционного оборудования; разнообразные технологические стенды; ректификационные установки и оборудование для производства и переработки спирта и спиртосодержащей про-дукции; насосы для перекачивания различных химически и биологически агрессивных жидких сред; насосы для перекачивания горячих ма-сел, спирта, молока и других жидких пищевых продуктов; насосы-диспергаторы и гомогени-

ских разработок и производства продукции.сегодня беседа идет с директором РУП

«окб академическое», кандидатом технических наук ПетРоМ наГУлой (фото на 1-й странице обложки). Петр константинович, автор множе-ства научных статей, в душе — изобретатель и рационализатор. он является автором и соав-тором ряда изобретений и полезных моделей (авторские свидетельства сссР: № 1231967 «Герметический электронасос», № 1244566 «Устройство для испытаний материалов на трение и износ», № 1357645 «торцовый узел трения»; патенты Рб: № 4080 «Гомогенизатор», № 4662 «Устройство для электроимпульсной обработки жидкостей» и другие).

ниже приводится материал, изложен-ный корреспонденту журнала «изобрета-тель» директором РУП «окб академическое» П. к. нагулой.

В цехе РУП «ОКБ Академическое»

П. К. Нагула

заторы для пищевой промышленности и других областей хозяйства; узлы уплотнений для ротор-ных машин, работающих в тяжелых условий эксплуатации; блоки и модули для автомобильных газозаправочных станций; криогенные емкости для хранения и транспортировки сжиженных га-зов в малых и больших объемах; теплообменники; установки для производства различных видов биотопливных эмульсионных смесей; другое штучное нестандартное оборудование.

наработанный РУП «окб академическое» за многие годы существования предприятия опыт в сфере создания нового оборудования и работающие на предприятии высококвалифицирован-ные специалисты под руководством своего директора обеспечивают высокий уровень техниче-



Предприятие было создано в 1973 году как «Специальное конструкторское бюро с опытным производством» при Институте ядерной энергетики Академии наук БССР. Имея хорошую конструкторскопроизводственную базу и разнопрофильные высококвалифицированные трудовые кадры, предприятие специализировалось на создании опытных стендов и установок для научных исследований и испытаний.

После реорганизации в 1991 году предприятие освоило производство насосов, первоначально используемых в ядерной энергетике, а впоследствии адаптированных к потребностям других областей народного хозяйства. Высокопроизводительные насосы из нержавеющей стали, применяемые в пищевой промышленности, а также и при перекачке различных агрессивных сред, например, аммиака и бензина, являются фирменной продукцией РуП «ОКБ Академическое». На предприятии также освоено производство высокопрочных сосудов и различного емкостного оборудования.

Предприятие располагает также необходимыми вспомогательными и обслуживающими подразделениями. здесь функционируют три ак-кредитованные лаборатории: химическая лаборатория входного контроля металла; лаборатория неразрушающих видов кон-троля и физико-механических испытаний; поверочная лаборатория. По международным стандартам на РуП «ОКБ Академическое» проводится рентгеновская, ультразвуковая и капиллярная дефектоскопии, различные механические испытания материалов и конструкций, химический и спектральный анализы металлов, металлографические исследования.

Благодаря всему вышеперечисленному, предприятие осуществляет полный технологическипроизводственный цикл — от изготовления заготовок до выпуска готовой продукции.

Спектр производимых РуП «ОКБ Академическое» изделий широк — от оборудования для научных физикохимических исследований до производственных линий по выпуску майонезов, паст,

Производство РуП «ОКБ Академическое» представлено заготовительным, механическим и сборочносварочным цехами. Механический цех имеет в наличии оборудование для выполнения всех видов холодной обработки металлов — заготовительное, токарнофрезерное, шлифовальное, координатнорасточное, прессовое. В сборочносварочном цехе осуществляются сварки: ручные электродуговая и аргонодуговая; механизированные в среде защитных газов; автоматические под слоем флюса и другие. По утверждению специалистов, в нашей стране на сегодняшний день нет такого предприятия, которое располагало бы таким количеством сварочного оборудования, как РуП «ОКБ Академическое». Идет монтаж нового оборудования на

РУП «ОКБ Академическое»

На РУП «ОКБ Академическое» поступило новое оборудование

Директор РУП «ОКБ Академическое» П. К. Нагула на производстве



красок для заправки баллончиков с распылителями, до установок для производства биотоплива, для смешивания мазута с водой и многих других аппаратов, в основе действия которых лежит физика диспергирования жидких сред.

«козырной картой» РУП «окб академиче-ское» является изготовление различных кри-огенных емкостей. Эту продукцию приобретают как белорусские предприятия, Минздрав Республики Беларусь, так и предприятия из Российской Федерации. Ведь эта продукция привлекательна своей умеренной ценой при совершенной конструкции и высоком качестве. Немалым спросом пользуются и выпускаемые предприятием промышленные установки для смешивания мазута с

P.S. за время «кабинетного» общения корреспондента с директором П.к. нагулой и проведения им экскурсии по цехам пред-приятия на его территории повстречались два заказчика, принимающие изготовленную РУП «окб академическое» продукцию. один из них — директор малого предприятия, при-нимающий изготовленный предприятием вакуумный аппарат для создания фантасти-ческого разрежения — до одной стомилли-ардной доли миллиметра ртутного столба!

Беседовал анатолий ПриЩеПоВ, физик, патентовед

(фото и фотоколлаж автора)

Все виды современных сварок — фирменная гордость предприятия «ОКБ Академическое»

водой. Их белорусским потребителям поставлено более десяти единиц.

А не так давно РуП «ОКБ Академическое» по заказу китайской фирмы разработало и изготовило две установки для переработки шин мощностью 80 т резины в сутки каждая. Отмечается, что «китайские товарищи» заплатили хорошую цену и были довольны предложенной конструкцией установок и качеством выполнения заказа.

О взаимовыгодных международных контактах и широте спектра разработок РуП «ОКБ Академическое» свидетельствует и тот факт, что недавно для российской компании на предприятии были изготовлены диспергирующие установки по производству биотоплива. Все оборудование смонтировано в изолированном контейнере, который можно легко транспортировать.

В настоящее время РуП «ОКБ Академическое» представляет собой самодостаточное конструкторскопроизводственное предприятие,

На РУП «ОКБ Академическое» изготавливается уникальная установка по высокотемпературной плаз

менной утилизации медицинских отходов

Готовая к отправке заказчикам продукция РУП «ОКБ Академическое»

способное выполнить любой профильный для него заказ «под ключ». Высокое качество и надежность выпускаемой продукции является залогом успеха предприятия.



Национальная Академия наук БеларусиРеспубликанское унитарное предприятие

«ОКБ АКАдемичесКОе»воздухосборники. Воздухосборник пред

ставляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с торосферическими днищами, изготовленными в соответствии с Ту РБ 03535210.01299, в комплектации с: клапаном предохранительным (условный проход клапана 25150 мм); краном сливным; краном трехходовым; манометром. Воздухосборник предназначен для сглаживания пульсаций давления в воздухопроводах при работе компрессоров и создания запаса воздуха до 16 МПа при температуре эксплуатации (от 40 до +180)°С.

системы технологические для автомо-бильных газозаправочных станций, предна-значенные для приема, хранения и выдачи сжиженных углеводородных газов. В состав системы входят: один или два резервуара. Резервуары изготавливаются номинальным объемом 7 м3 и 10 м3 в соответствии с требованиями Ту РБ 100103729.0202006 и в зависимости от размещения имеют три исполнения: наземное (обвалованный вариант), надземное и подземное. Резервуары комплектуются следующей арматурой и контрольноизмерительными приборами: клапан слива газа, предохранительные клапаны, вентиль отбора паровой фазы с датчиком уровня наполнения, уровнемер, указатель уровня, вентиль; насосные агрегаты с насосом: «HYDROVAKUUM» SKC 4.08/SKD 4.07 или «AUREXCORKEN» FD150, «AUREXCORKEN» Z2000; топливнораздаточные колонки: Petrolmeccanika 6000P, Tatsuno Benc BMP 500/511; Nuovo Pignone DPC (DPBA) 050 LMLE 1D; трубопроводы обвязки системы. Для изготовления трубопроводов системы применяются бесшовные трубы по ГОСТ 8733, ГОСТ 8731 из стали 10, 20 по ГОСТ 1050, отводы по ГОСТ 17375 из стали 20, 09Г2С, тройники по ГОСТ 17376 из стали 20, 09Г2С. Монтаж, сварочные работы и контроль качества выполняются согласно СНиП 3.05.0288, ГОСТ 1603780; арматура: фланцевые шаровые вентили DN20 – DN50. Клапаны защиты трубопроводов Fisher H110312, переливной клапан, модель CORKEN B; рамы для насосных агрегатов и колонки; лестницы и площадки обслуживания резервуаров. Системы технологические для автомобильных газозаправочных станций соответствуют требованиям Ту РБ 100103729.0212006.



торцовые уплотнения. На базе современных износостойких материалов пар трения (графит пропитанный смолами или металлами, силицированный графит, карбид вольфрама, «Релит») изготавливаем механические торцовые уплотнения для широкого диапазона условий применения, включая высокие температуры и давления, агрессивные и криогенные среды, высокие скорости вращения. Разработанные нами узлы применяются в турбомашинах, компрессорах, насосах, миксерах и другом оборудовании, требующем надежной герметизации вала в следующем диапазоне рабочих параметров: диаметр вала — до 200 мм; частота вращения — до 25000 об/мин; уплотняемое давление — до 30 МПа; температура уплотняемой среды — от –180 °С до +400 °С. Для пищевой промышленности узлы комплектуются материалами, разрешенными к применению в данной отрасли.

директор: нагула Петр константиновичТел.: (8017)2994343

220109, г. Минск, ул. акад. Красина, 99, корп. 82, тел. (8017)2994432, тел./факс (8017)2994336,

email: [email protected]//:www.okbacadem.narod.ru

насосное оборудование. Насосы выпускаются на подачу жидкости от 3 до 100 м3/ч. Температура перекачиваемой жидкости от 223 до 393 К (от 50 до +120о С). Климатическое исполнение у категории размещения 2,5 по ГОСТ 1515069. Насосы снабжаются шнеками и специальными рабочими колесами. Насосы консольные химические предназначены для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3, вязкостью до 30*106 м2/с, содержащих твердые включения размером до 1 мм, объемная концентрация которых не превышает 1,5%. Для перекачивания воды, молока, хлебных заквасок и других жидких пищевых продуктов выпускаем насосы типа НПП, НППМ, Нхз и др.


Официальный отдел

27 апреля 2010 года в Минске в актовом зале всегда гостеприимного Республикан-ского дома учащихся и работников учрежде-ний профессионального образования прошел отчетно-выборный V съезд общественного объединения «белорусское общество изо-бретателей и рационализаторов» (оо боиР).

С приветственным словом перед собравшимися — делегатами от Республиканского, областных, районных, городских, первичных организаций ОО БОИР, приглашенными лицами, прессой и телевидением выступил первый заместитель председателя Государственного комитета по науке

А. А. Скворчевским были затронуты многие организационные вопросы из внутренней жизни ОО БОИР, его внешней деятельности и сотрудничества с Государственным комитетом по науке и технологиям, Национальным центром интеллектуальной собственности, министерствами, ведомствами, концернами и другими государственными и общественными организациями. Массовость технического творчества с привлечением моло

ТВОРЧЕСТВО И СОЗИДАНИЕV съезд ОО БОИР

В. и. Недилько, первый заместитель председателя Государственного комитета по науке и технологиям

а. а. Скворчевский, председатель

Республиканского совета ОО БОИР

л. и. Воронецкий, генеральный директор Национального центра интеллектуальной собственности, кандидат экономических наук

дежи — одна из перспектив развития ОО БОИР. Большое внимание уделено докладчиком и пропаганде изобретательства и рационализаторства в нашей стране, в частности, через ежемесячный научнопрактический журнал «Изобретатель», которому недавно исполнилось десять лет. Прозвучал призыв к массовой подписке на журнал «Изобретатель», к посылке респондентами в его редакцию материалов по пропаганде достижений изобретателей и рационализаторов, их творческого труда.

Интересные и содержательные доклады представили на съезде Генеральный директор Национального центра интеллектуальной собственности л. и. воронецкий, директор Витебского государственного индустриальнопедагогического колледжа, заместитель председателя Витебской областной

организации ОО БОИР а. и. леснов, директор Республиканской научнотехнической библиотеки Р. н. сухорукова, вицепрезидент Международной конфедерации объединений изобретателей и рационализаторов М. М. лещев и другие выступающие в прениях лица.

Были избраны рабочие органы V съезда ОО БОИР: секретариат, мандатная, счетная и редакционная комиссии. Председателем Республиканского совета ОО БОИР на новый срок еди

и технологиям в. и. не-дилько. В докладе было отмечено, что работа ОО БОИР приносит пользу стране, людям. Выражена уверенность в том, что то оживление в среде изобретателей и рационализаторов, наблюдаемое в последние годы, при поддержке государства и при активной работе членов ОО БОИР, чья деятельность способствует укреплению страны, участию в международном разделении труда на мировых рынках в условиях высокой конкуренции,

будет необратимым. Беларусь пережила и переживает сложные годы. Но вечных кризисов не бывает. Инновационный путь развития — это выход из сложившейся сложной ситуации. Именно те, кто уделяет внимание изобретательству и рационализаторству, внедрению инноваций выходят в лидеры. Это известно на примерах различных кризисов.

В своем отчетном докладе Председатель Республиканского совета ОО БОИР а. а. сквор-чевский подчеркнул, что достигнутый в стране уровень изобретательства и рационализаторства сегодня нельзя считать достаточным в государстве, которое хочет жить в условиях экономической и политической независимости, особенно если учесть ограниченность энергетических и сырьевых ресурсов в стране, сложную экологическую обстановку. Благополучие страны зависит от уровня научнотехнического прогресса, одним из рычагов которого как раз и являются изобретательство и рационализаторство.



V съезда Общественного объединения «Белорусское общество

изобретателей и рационализаторов»

а. и. леснов, директор Витебского государ

ственного индустриальнопедагогического кол

леджа, заместитель председателя Витебской

областной организации ОО БОИР

V съезд ОО БОИР отмечает, что развитие народного хозяйства страны в значительной степени зависит от уровня научнотехнического прогресса, одним из важнейших направлений которого является изобретательская и рационализаторская деятельность. Исходя из этого, Белорусское общество изобретателей и рационализаторов, Республиканский, областные, городские, первичные советы БОИР в соответствии с уставом общества проводят организационномассовую и методическую работу, оказывают практическую помощь в повышении уровня изобретательства и рационализаторства на предприятиях и в организациях республики.

Советы БОИР республики, объединяющие в 630 организациях свыше шестидесяти шести тысяч членов общества постоянно проводят мероприятия по защите прав изобретателей и рационализаторов, организации и проведению конференций, семинаров, школ, консультаций, обучению специалистов министерств, ведомств, предприятий и организаций по различным вопросам изобретательства и рационализаторства. Республиканским советом разработаны и изданы методические материалы: «Практическое пособие по развитию рационализаторской деятельности в Республике Беларусь» и «Экономика в рационализаторской деятельности», в которые вошли все документы, касающиеся рационализаторской деятельности и являются, практически, настольной книгой для специалистов, инженернотехнических работников, патентоведов и работников по рационализации, плановоэкономических и юридических служб, новаторов производства, актива БОИР, что позволяет сделать вывод — силами Общества в республике создана организационноправовая и методическая база рационализаторской деятельности. При проведении этих мероприятий установился творческий, деловой контакт с Национальным центром интеллектуальной собственности (НцИС), Республиканской научнотехнической библиотекой, Белорусской железной дорогой, Минпромом, концернами «Белэнерго», «Беллегпром», Белорусским научнотехническим союзом, другими государственными и общественными организациями.

Проводимая обществом совместно с хозяйственными и профсоюзными органами работа способствует активизации изобретательства и

рационализаторства. за последние пять лет в народном хозяйстве от использования 70,0 тысяч рационализаторских предложений получено 410,5 млрд. Рублей прибыли. Только в 2009 году в производстве использовано более 11 тысяч рационализаторских предложений, что позволило сэкономить 53,1 млрд. Рублей. В НцИС поступило 1926 заявок на изобретения, выдано 1329 патентов на изобретения. В республике проведено более ста пятидесяти семинаров, конференций, школ, более тридцати выездных

нодушно переизбран его нынешний глава сквор-чевский а. а.

В целом съезд прошел в деловой и конструктивной обстановке.

ПОСТаНОВлеНИе

консультаций, при региональных советах БОИР действует 30 консультационных пунктов, на которых получили необходимую помощь свыше трех тысяч новаторов и специалистов, продолжается выпуск научнопрактического журнала «Изобретатель».

В то же время, уровень состояния изобретательской и рационализаторской деятельности не соответствует научнотехническому потенциалу и не отражает имеющихся в республике больших резервов технического творчества. Многие министерства, госкомитеты, ведомства, концерны, предприятия и организации практически не занимаются вопросами организации изобретательства и рационализаторства. Коренного улучшения требует эта работа на предприятиях Минжилкомхоза, Минторга, Минсельхозпрода, Белкоопсоюза и других.

Сдерживающими факторами развития и улучшения состояния технического творчества является отсутствие на большинстве предприятий и организаций соответствующих подразделений, служб, высококвалифицированных специалистов по вопросам патентнолицензионной, изобретательской и рационализаторской деятельности, отсутствие государственного органа по отбору, рекомендации и использованию изобретений, создаваемых в республике, отсутствие государственного стимулирования предприятий и организаций, использующих изобретения, льготного налогообложения, стимулирующего развитие изобретательства и рационализаторства, недооценка руководителями многих предприятий и организаций важности развития технического творчества, недостаточный уровень их знаний законодательства по изобретательству и рационализаторству, что ведет к нарушениям при выплате вознаграж



На трибуне м. м. лещев, вицепрезидент Международной конфедерации объединений изобретателей и рационализаторов

дений, расчете прибыли, прав авторов, различного рода злоупотреблениям.

Не способствует успешному развитию технического творчества отсутствие отраслевой системы научнотехнической информации, недостаточная пропаганда достижений изобретателей и рационализаторов, их творческого труда, отсутствие финансирования и материальнотехнического снабжения Белорусского общества изобретателей и рационализаторов, малочисленность работников советов БОИР.

чению и участию новаторов в техническом творчестве, на лучшее изобретение, полезную модель, рационализаторское предложение по экономии всех видов топлива, энергии, сырья и материалов, исходя из основных положений Директивы Президента Республики Беларусь от 14.06.2007 года ¹ 3 «Экономия и бережливость — главный фактор экономической безопасности государства»;

4.2. устанавливать и осуществлять присвоение звания лучший изобретатель, лучший рационализатор, лучший молодой рационализатор, лучший рационализаторженщина, лучший организатор технического творчества;

4.3. Совместно с консультационными пунктами НцИС оказывать постоянную информационную, консультативную и методическую помощь предприятиям, организациям, изобретателям и рационализаторам в решении вопросов развития технического творчества, защите прав новаторов.

5. Предложить первичным советам ОО БОИР предприятий и организаций республики совместно с профсоюзными комитетами включать вопросы, направленные на улучшение состояния изобретательской и рационализаторской деятельности, достижение высоких показателей технического творчества, защиту прав и интересов новаторов, в соответствующие разделы коллективных договоров предприятий и организаций.

6. В связи с отсутствием материальнотехнической и финансовой помощи и поддержки Белорусского общества изобретателей и рационализаторов, учитывая призыв Президента Республики Беларусь в Директиве ¹ 3 «Экономия и бережливость» — главный фактор экономической безопасности государства» непосредственно к Белорусскому обществу изобретателей и рационализаторов обеспечить развитие массового технического творчества граждан по совершенствованию техники и технологий, просить лично Президента Республики Беларусь Лукашенко А. Г. рассмотреть и решить вопросы:

6.1. О преобразовании Общественного объединения «Белорусское общество изобретателей и рационализаторов» в Республиканское государственнообщественное объединение «Белорусское общество изобретателей и рационализаторов».

6.2. По ежегодному отчислению Белорусскому обществу изобретателей и рационализаторов средств в размере одного процента от суммы прибыли, полученной предприятиями и организациями от использования рационализаторских предложений.

Поручить Президиуму Республиканского совета ОО БОИР от имени V съезда ОО БОИР подготовить Обращение к Главе Государства по этим вопросам.

Необходимо отметить, что, несмотря на то, что организациями Белорусского общества изобретателей и рационализаторов проводится определенная работа по развитию изобретательства и рационализаторства, комплексное решение всех проблем технического творчества невозможно без участия и поддержки государства и государственных органов.

V съезд Общественного объединения «Белорусское общество изобретателей и рационализаторов» ПОСТАНОВЛяЕТ:

1. Работу Республиканского совета ОО «Белорусское общество изобретателей и рационализаторов» признать удовлетворительной.

2. Отчет ревизионной комиссии утвердить.3. Считать одной из главных задач Советов

общества всех уровней оказание практической и методической помощи министерствам, ведомствам, госкомитетам, концернам, предприятиям и организациям, работникам и специалистам по патентнолицензионной, изобретательской и рационализаторской деятельности, изобретателям и рационализаторам в вопросах развития изобретательства и рационализаторства, организации обучения и защите их прав.

4. Предложить областным, городским организациям и советам ОО БОИР совместно с предприятиями и организациями:

4.1. Инициировать и проводить конкурсы и смотры на лучшую постановку работы по привле



Делегаты и участники съезда

7. ходатайствовать перед Правительством Республики Беларусь решить следующие вопросы:

7.1. Внести изменения и дополнения в закон Республики Беларусь «О подоходном налоге с граждан» в части включения в статью 3 «Доходы не подлежащие налогообложению» доходов физических лиц в виде вознаграждений за рационализаторские предложения.

7.2. Приравнять патентнолицензионные службы (отделы, сектора и т.п.) предприятий, организаций и учреждений к основным научнопроизводственным структурам, отнеся оплату специалистов этих служб к оплате труда разработчиков.

7.3. Ввести в Единый тарифноквалификационный справочник квалификационные требования к инженерупатентоведу.

8. Республиканскому совету ОО БОИР совместно с НцИС:

8.1. Продолжить сложившуюся положительную практику проведения совместных республиканских, региональных и отраслевых научнопрактических семинаров по вопросам охраны объектов промышленной собственности и рационализации;

8.2. усилить работу по обучению руководителей министерств, ведомств, госкомитетов, концернов и их заместителей по вопросам охраны объектов интеллектуальной собственности и рационализации;

8.3. Совместно с областными организациями и советами ОО БОИР, местными исполнительными органами провести работу по созданию консультационных пунктов по вопросам охраны объектов интеллектуальной собственности и рационализации в гг. Барановичи, Пинск, Орша, Мозырь, Борисов, Молодечно, Бобруйск и др.

9. Предложить Республиканскому совету ОО БОИР обратиться к Белорусскому республиканскому союзу молодежи, молодежным и другим заинтересованным организациям с просьбой совместно с региональными организациями и советами ОО БОИР наметить конкретные практические меры по дальнейшему привлечению к научнотехническому творчеству молодежи.

10. В связи с выходом Постановления Совета Министров Республики Беларусь от 17 февраля 2010 года ¹ 209 «Об утверждении Положения о рационализаторстве в Республике Беларусь» поручить Республиканскому совету ОО БОИР:

10.1. Обратиться в Совет Министров Республики Беларусь с предложением о внесении изменений в некоторые разделы данного «Положения»;

10.2. Привести имеющуюся нормативную базу по рационализаторству в соответствие с новым Положением о рационализаторстве;

10.3. Разработать и довести до сведения предприятий и организаций разъяснение о порядке применения Положения о рационализаторстве.

11. Рекомендовать Республиканскому совету БОИР:

11.1. Совместно с Постоянной комиссией Палаты представителей Национального Собрания Республики Беларусь по образованию, культуре, науке и научнотехническому прогрессу, Федерацией профсоюзов Беларуси, Республиканским союзом общественных объединений «Белорусская конфедерация промышленников, предпринимателей и науки», Белорусской научнопромышленной ассоциацией, Белорусским научнотехническим союзом, Республиканской научнотехнической библиотекой, Ассоциацией патентных поверенных, другими заинтересованными организациями наметить конкретные меры и активизировать деятельность по сотрудничеству и творческим деловым контактам по дальнейшему развитию изобретательства, рационализаторства, технического творчества трудящихся;

краткий обзор подготовил анатолий ПриЩеПоВ (фото автора)

11.2. Обратиться к Национальной государственной телерадиокомпании с предложением о создании совместно с заинтересованными организациями телепередачи «Творцы научнотехнического прогресса — народному хозяйству страны».

12. Организациям БОИР всех уровней усилить пропаганду своей деятельности, достижений, изобретателей и рационализаторов, лучших новаторов через средства массовой информации и, прежде всего, через журнал «Изобретатель», обеспечив подписку и наполнение его материалами с мест. Организовать тесное сотрудничество с журналами «Интеллектуальная собственность в Беларуси», «Техника без опасности» и другими.

13. Поручить Президиуму Республиканского совета ОО БОИР рассмотреть замечания и предложения, высказанные делегатами съезда, и осуществить меры по их реализации.



Министерства, государственные комитеты, ведомства, концерны

Колво авторов

Число использованных

рац. предложенийПрибыль в тыс. руб.

Колво отчит. предприятий

1 2 3 4 5

I. Министерства

1. Министерство архитектуры и строительства 528 336 5 804 038,9 35

2. Министерство внутренних дел – – – –

3. Министерство жилищно коммунального хозяйства 191 130 3 342 087,1 15

4. Министерство здравоохранения 644 618 – 14

5. Министерство культуры – – – –

6. Министерство лесного хозяйства 13 7 13 544,0 9

7. Министерство обороны 145 112 77 030,0 1

8. Министерство образования 985 614 27 111,6 88

9. Министерство по чрезвычайным ситуациям – – – –

10. Министерство промышленности 3803 2941 16 575 828,0 115

11. Министерство связи и информатизации 177 161 1974,6 34

12. Министерство сельского хозяйства и продовольствия 175 118 141 058,1 32

13. Министерство спорта и туризма – – – –

14. Министерство торговли – – – –

15. Министерство транспорта и коммуникаций 834 824 1 434 508,4 67

16. Министерство энергетики 1662 1284 1 714 572,6 32

II. Государственные комитеты

1. Государственный военнопромышленный комитет 81 46 266 420,9 12

2. Государственный пограничный комитет – – – –

III. иные государственные организации

1. Национальная академия наук Беларуси 2 1 – 34

сВедеНиЯстатистической отчетности по форме 1опс (ГКНТ) «отчет об использовании объектов права про-

мышленной собственности и рационализаторских предложений» (Раздел III «Использование рационализаторских предложений») по министерствам, государственным комитетам, организациям, общественным объединениям, предприятия которых представили отчеты в областные советы БОИР по итогам 2009 года.



Министерства, государственные комитеты, ведомства, концерны

Колво авторов

Число использованных

рац. предложенийПрибыль в тыс. руб.

Колво отчит. предприятий

1 2 3 4 5

2. Национальная государственная телерадиокомпания – – – –

IV. Государственные организации, подчиненные совету Министров

1. Белорусский государственный концерн пищевой промышленности (Белгоспищепром) 43 31 – 11

2. Белорусский государственный концерн по нефти и химии (Белнефтехим) 1863 1831 101 158 497,5 20

3. Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности (Беллегпром) 261 235 1 259 827,3 39

4. Белорусский государственный концерн по производству и реализации фармацефтической и микробиологической продукции (Белбиофарм) 77 64 994 029,3 10

5. Белорусский производственноторговый концерн лесной, деревообрабатывающей и целлюлознобумажной промышленности (Беллесбумпром) 94 61 642 772,7 17

6. Белорусская железная дорога 1517 1527 10 682 105,3 49

7. Белорусский республиканский союз потребительских обществ (Белкоопсоюз) – – – –

8. Белорусское государственное предприятие по транспортировке и поставке газа (Белтрансгаз) 164 153 9200,0 2

9. Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения – – – –

V. общественные объединения – – – –

1. Белорусское товарищество инвалидов по зрению (БелТИз) – – – 1

2. Белорусское общество глухих – – – 1

итого: 13 259 11 094 53 144 406,3 638



сОсТАВ РесПУБЛиКАНсКОГО сОВеТА ОО БОиР

отЧетоб использовании рационализаторских предложений в 2009 году на предприятиях и в организациях

Республики Беларусь в разрезе областей

¹ п/п

ОБЛАСТИ Колво авторовЧисло

использованных рац. предложений

Прибыль (в тыс. руб.)Колво

отчитавшихся предприятий

1. БРЕСТСКАя 1777 1332 9 323 546,7 186

2. ВИТЕБСКАя 2540 2038 8 866 878,3 181

3. ГОМЕЛьСКАя 2854 1785 6 488 479,0 33

4. ГРОДНЕНСКАя 862 663 2 879 526,0 36

5. МИНСКАя 4291 4574 19 994 980,5 158

6. МОГИЛЕВСКАя 935 702 5 591 195,8 44

итоГо по Рб: 13259 11 094 53 144 406,3 638

— бухгалтер СП «Белизолит» — ген.директор ОО «АльфаАудит» — патентный поверенный, лекторконсультант PC ОО БОИР — гл.бухгалтер Витебской облорганизации ОО БОИР — гл.бухгалтер Гомельского облсовета ОО БОИР

сОсТАВ РеВиЗиОННОЙ КОмиссииачаповская а. в. бекещенко Ж. а. беляева е. н.богатко л. в. Шараева н. и.

абражевич святослав ивановичагиевич анатолий Михайловичбеляев сергей борисовичворонецкий леонид иосифович

еськов владимир викторович карпинская валентина Михайловнаковальчук тамара николаевнаниколенко Геннадий иванович

скворчевский антон антоновичскобей ирина оливеровна

Шидловский Геннадий Федорович

27 апреля 2010 года г. МинскИзбрать президиум Республиканского совета Общественного объединения «Белорусское общество изобретателей и рационализаторов» в следующем составе:

— председатель Минской облорганизации ОО БОИР — председатель Гродненской облорганизации ОО БОИР — директор «БВ Патент», ООО — генеральный директор Национального центра интеллек

туальной собственности — председатель Могилевской облорганизации ОО БОИР — председатель Гомельского облсовета ОО БОИР — председатель Брестской облорганизации ОО БОИР — зам. директора ООО «ОптитекЛого», заслуженный ра

ционализатор БССР — председатель PC ОО БОИР — патентовед зАО «Атлант», лекторконсультант PC

ОО БОИР — председатель Витебской облорганизации ОО БОИР

ПОсТАНОВЛеНиеI Пленума Республиканского совета Общественного объединения «Белорусское общество

изобретателей и рационализаторов»

абражевич с. и.агиевич A. M.беляев с. б.воронецкий л. и.Градов в. в.Груздилович л. и.

— председатель Минской облорганизации ОО БОИР — председатель Гродненской облорганизации ОО БОИР — директор «БВ патент» ООО — генеральный директор НцИС — председатель Солигорского горсовета ОО БОИР — советник СзАО «ФидМАш»



— зав. кафедрой БГуИР — председатель Могилевской облорганизации ОО БОИР — консультант PC ОО БОИР — зам.директора ООО «Домостроение», г.Могилев — председатель Гомельского облсовета ОО БОИР — инженер по ИР РуП Гомсельмаш» — председатель Брестской облорганизации ОО БОИР — председатель Ассоциации патентных поверенных — председатель Полоцкого горсовета ОО БОИР — зам.директора ОАО «Оршаагропроммаш» — лекторконсультант PC ОО БОИР — нач.управления НТП Минпрома РБ — директор уО «Витебский ГИПК» — директор Лидского ООО «Апсель» — нач.участка уП «МзОР» — зам.директора ООО «ОптитекЛого» — гл.специалист Брестского облисполкома — директор РДу и РуПО — председатель PC ОО БОИР — патентовед зАО «Атлант» — директор РНТБ — инженер по НТИ РуП «Гомельтранснефть» — председатель Витебской облорганизации ОО БОИР — патентовед Гу «РНПу гигиены»

достанко а. П. еськов в. в. Живица б. и. иванов е. е. карпинская в. М. ковалева т. н. ковальчук т. н. кузнецова о. и. кульбей л. а. купава а. и. ладик л. П. леднев л. П. леснов а. и. Мастюгин л. и. Миналькин Ю. в. николенко Г. и. островская н. Г. Романько л. П. скворчевский а. а. скобей и. о. сухорукова Р. н. тимошков а. и. Шидловский Г. Ф. Эмилит л. а.

Новости

РыНОК иНТеЛЛеКТУАЛьНОЙ сОБсТВеННОсТи АКТиВиЗиРОВАЛсЯ

По мнению НцИС, промышленные предприятия должны содержать в штате хотя бы одного специалиста, который, помимо специальных знаний в своей области, должен ориентироваться в вопросах авторского права или промышленной собственности. Объекты ИС должны быть учтены, а выпускаемые товары — защищены патентами. Статистика свидетельствует о позитивной динамике в развитии инфраструктуры ИС и охраняемых объектов на протяжении последних лет. Так, в 2009 г. количество заявок на изобретения возросло на 55% к уровню 2008 г., действующих патентов на изобретения на 16%, до 3718 шт., на полезные модели — на 12%, до 2539. В частности, в прошлом году ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике запатентовало технологию обмолота и сепарации зерновой культуры на самоходной зерноуборочной машине, использование которой позволяет значительно повысить производительность. запатентован ряд разработок, касающихся энергетики. Так, патентообладателем стал Институт физики НАНБ за способ преобразования энергии солнца в электрический ток. Получен патент на технологию получения наноразмерных частиц карбида титана, которая может использоваться в автомобильной и авиационной промышленности.

К началу нынешнего года в Беларуси действовало 10 649 патентов на изобретения, в т. ч. на полезные модели — 2675, на промышленные образцы — 1085. В республике зарегистрировано 90 399 товарных знаков. В 2009 г. белорусские предприятия увеличили количество товарных знаков, зарегистрированных в России, на 40% к уровню 2008 г., до 233. Об активизации отечественного рынка интеллектуальной собственности, по мнению Л. Воронецкого, свидетельствует и

ежегодно 26 апреля отмечается всемирный день интеллектуальной собственности. Этот праздник был учрежден в октябре 1999 г. Генеральной ассамблеей всемирной организации интеллектуальной собствен-ности (WIPO). Международный день интеллектуальной собственности предоставляет возможность подчер-кнуть значение инноваций в нашей жизни. Патенты, товарные знаки, авторское право и смежные права как результаты творчества и знаний являются мощными инструментами содействия экономическому и куль-турному развитию. интеллектуальный капитал стал важным фактором конкурентоспособности экономики.

рост количества заключенных лицензионных договоров на 50% к уровню 2008 г. — до 670. «Важным аспектом охраны отечественных объектов ИС за рубежом является использование соответствующих международных процедур по охране изобретений, товарных знаков. В этом — успешность экспорта товаров. По большому счету, товар должен иметь свой паспорт. Каждая инновация, реализованная в нем, защищенная патентом или свидетельством, говорит о своеобразной монополии на производство, которая позволяет получать дополнительную прибыль. Этот потенциал дает возможность привлекать инвестиции, создавать СП, устойчиво присутствовать на внешних рынках. В странах СНГ действует Евразийское патентное ведомство. Национальные изготовители, подавая заявку в него, получают возможность охранять экспорт своей продукции в 10 странах, подписавших 9.09.1994 Евразийскую патентную конвенцию. В этих странах в прошлом году число заявок на изобретения выросло на 17% по сравнению с 2008 г.»

В 2009 г. НцИС обеспечил прирост поступления авторского вознаграждения на 5% к уровню 2008 г., до Br5,456 млрд, из которых белорусским авторам выплачено более 2,05 млрд. хотя за последнее время выплаты вознаграждений авторам увеличились в 2–3 раза, наша страна все еще значительно отстает от других в этой области. устранить это несоответствие должно изменение национального законодательства. Необходимо создать понятную для авторов и пользователей систему законного использования произведений, позволяющую получить доступ к произведениям, охраняемым авторским правом, при безусловном соблюдении права авторов на получение справедливого вознаграждения.



универсальная бесступеньчатая передача для транспортных средств нового поколения может использоваться в машинах и механизмах, в кото-рых требуется в процессе передачи крутящего момента бесступенчато (непрерывно) изменять передаточное отношение, в том числе, таких как автомобили, скутеры, конвейеры, металло-режущие станки, бытовая техника, электроин-струмент и др.

Данная передача относится к фрикционным механическим передачам, основу которой составляют дискошариковые вариаторы с колеблющимся диском (заявка а 20061001), объединеные по планетарному принципу. Крутящий момент передается шариком, зажатым между двумя плоскими дисками, один из которых является ведущим. При смещении одного диска, и синхронно с ним шарика, относительно второго диска происходит плавное изменение расстояний между осями вращения дисков и шариком, вследствие чего плавно изменяется частота вращения ведомого диска.

Использование всей торцовой поверхности ведущего и ведомого валов (от геометрической оси до периферии) для трансформации силового потока позволяет получить неограниченный диапазон передаточного отношения, т. е. при постоянной часто-те вращения ведущего вала частоту вращения ведомого вала можно плавно изменять от ноля и, теоретически, до бесконечности.

В технической механике подобные устройства неизвестны, а определение передаточного отношения, как отношения угловой скорости ведущего вала к угловой скорости ведомого вала, в данном случае некорректно, так как угловая скорость ведомого вала может быть в том числе равной нулю.

Объединение ряда дискошариковых вариаторов с колеблющимся диском в качестве элементарных передаточных звеньев в одно устройство дает возможность значительно увеличить передаваемый крутящий момент и тем самым расширить область применения передачи. Изменение передаточного отношения осуществляется поворотом управляющего вала на требуемый угол, что можно делать вручную или с помощью управляющих механизмов.

Плоская цилиндрическая форма передачи позволяет разместить ее в ступице колеса, что особенно актуально для транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания, которые по своей сути не могут создавать частоту вращения коленчатого вала ниже определенного предела и для трогания и изменения скорости применяются муфты сцепления и коробки передач, а данная передача может их заменить. Применение управляющих механизмов (шаговые электродвигатели, гидроприводы и др.) дает возможность управлять автономно каждым колесом с помощью бортового компьютера и тем самым совершать маневрирование, т.е. отпадает необходимость и в рулевом управлении. Кроме того, это дает возможность оптимизировать расход топлива в соответствии с нагрузкой и получить значительную его экономию, а также использовать тихоходные двигатели на более дешевом топливе, использовать гибридные схемы с накопителями энергии, повысить потребительские свойства автомобиля и его конкурентоспособность [1].

Так как по закону физики сила трения не зависит от площади контакта, а определяется силой давления, то зажатый между двумя плоскими

УНиВеРсАЛьНАЯ БессТУПеНьчАТАЯ ПеРедАчА

Предлагаемый Вашему вниманию материал подготовлен на основа-нии заявки на изобретение «Дискошариковый вариатор с колеблющим-ся диском» от 16.10.2006 г. и заявки «Бесступенчатая, с неограниченным диапазоном передаточного отношения, дискошариковая торцовая пере-дача» от 16.04.2009 г., прошедших предварительную экспертизу. По пер-вой заявке ведется экспертиза с уточнением понятий и определений.

Немного о себе.В 1954 г. родился и рос в д. Туры Столинского района Брестской об-

ласти. После окончания в 1977 г. Казанского авиационного института по специальности «Производство летательных аппаратов» работал в г. Но-восибирске сначала мастером на производстве, а затем старшим и веду-щим инженером в НИИ авиации. В 1985 г. с семьей переехали на родину. Принимал участие в строительстве Давид-Городокского электромехани-

ческого завода, на котором впоследствии работал главным инженером и начальником КБ. Сейчас работаю старшим электромехаником Столинского РУЭС Брестского филиала Белтелеком.

Согласен, что изобретением вечного двигателя заниматься не стоит, а колесо изобретать наука не запрещает, поэтому можно и нужно этим заниматься, и ставить точку в этом деле пока рано...



поверхностями шарик способен передавать определенное усилие от одной поверхности другой, а в данном изобретении предусматривается возможность регулирования давления. Величина возможной передаваемой мощности определяется количеством элементарных вариаторов, силой давления, исходя из допустимых контактных напряжений для материалов дисков и шарика, шероховатости материалов, требуемого ресурса передачи и приемлемого К.П.Д.

Основными составляющими передачи являются базовый корпус 3 (фигура 1) с консольной осью 8 и подвижный корпус 7. Передаточные функции выполняют диски и находящиеся с ними на одном валу зубчатые шестерни — передаточные элементы 2 и 5 и шарики 4 в сепапараторном диске 9. Передаточные элементы 2 находятся в зубчатом зацеплении с солнечной шестерней на ведущем валу 1, а передаточные элементы 5 находятся в зубчатом зацеплении с солнечной шестерней на трубчатом ведомом валу 6. Для создания определенного давления между дисками и шариком предусмотрены регулирующие элементы 14, управляемые вручную или управляющими механизмами. Так как передаточные элементы 2 и 5 предполагают осевое нагружение, то для уменьшения внутреннего трения и повышения К.П.Д. передачи оси передаточных элементов опираются на опорные подшипники 10, а полости базового и подвижного корпусов содержат жидкий смазывающий материал 13,

разбрызгивающийся в полостях корпусов. Для компенсации допусков при изготовлении корпусных деталей и передаточных элементов и избежания поломки механизма при экстремальных нагрузках оси одних из передаточных элементов подпружинены витыми или тарельчатыми пружинами 11. Для изоляции полости передаточных элементов от попадания пыли и грязи между базовым и под

вижным корпусом устанавливается уплотнение 12. Подвижный корпус 7 и сепараторный диск 9 имеют зубчатые сектора, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 16 и 17, закрепленными на управляющем валу 15, посредством поворота которого и производится изменение передаточного отношения передачи. Расчет зубчатых зацеплений выполнен таким образом, чтобы при повороте управляющего вала 15 угловая скорость зубчатого сектора 18 (фигура 2) и, вместе с ним, подвижного корпуса 7, была в два раза больше угловой скорости зубчатого сектора и, вместе с ним, сепараторного диска 9.

В исходном положении шарик находится в центре ведущего диска и на периферии ведомого диска, при этом ось вращения шарика совпадает с осью вращения ведущего диска, вследствие чего ведомый диск остается неподвижным и передача работает в режиме холостого хода. При повороте управляющего вала 15 (фигура1) зубчатое колесо 17, взаимодействуя с зубчатым сектором 18 (фи-гура 2), перемещает подвижный корпус 7 (фигура 1) вместе с передаточными элементами 5, а зубчатое колесо 16, взаимодействуя с зубчатым сектором сепараторного диска, перемещает его синхронно вместе с шариками на половину перемещения подвижного корпуса относительно базового корпуса. Фигура 3 показывает этот начальный момент движения, и частота вращения ведомого вала много меньше частоты вращения ведущего вала, так как она определяется по формуле:

где:n

2 — частота вращения ведомого вала,

n1 — частота вращения ведущего вала,

r1 — расстояние от оси ведущего диска до цен

тра шарика,r

2 — расстояние от оси ведомого диска до цен

тра шарика,а r

1<<r

2, и передача работает в режиме редук

тора. На графике (фигура 6) этот процесс отображает кривая на участке от 0 до точки А, здесь R — радиус дисков.

При дальнейшем повороте управляющего вала происходит увеличение r

1 и одновременно умень

шение r2 и в точке А (фигуры 4 и 6) они выравни

ваются, передача — прямая.Необходимо отметить, что при повороте

подвижного корпуса 7 (фигура 1) ведомые ди

n n rr2 11

2

= ,

Фигура 2

Фигура 1

Фигура 3



ски смещаются относительно ведущих и за счет силы трения перекатывается и шарик, совершая сложновращательное движение, и для его перемещения не требуется дополнительных усилий, а роль сепараторного диска сводится в основном в

удерживании шарика от схода с орбиты. Дальнейший поворот управляющего вала переводит передачу в режим мультипликатора (фигура 5), при этом частота вращения ведомого вала резко увеличивается, что иллюстрирует график на фигуре 6. Следует заметить, что при практическом использовании передачи применительно к транспортным сред

ствам, при прямой передаче от коленчатого вала к колесам — отношение r

1/R будет ограничено от 0

до 0,7–0,8 (фигура 6).Возможная компоновка вариоколеса показа

на на фигуре 8. Базовый корпус 3, выделенный жирной линией, являющийся и ступицей, подвеской 1 крепится к кузову или раме транспортного средства. Диск колеса 2 с резиной и тормозной диск 4 жестко закреплены на ведомом трубчатом валу передачи. управляющий механизм передачи 5 и тормозные устройства 6 жестко закреплены на базовом корпусе 3 в свободном пространстве между ступицей и ободом колеса. здесь же может крепится и управляющий механизм устройства, регулирующего силу давления между шариками и дисками, выполненного, например, в виде поворотной шайбы в винтовых направляющих базового корпуса (на схеме не показано), перемещающей подвижный корпус передачи в осевом направлении.

Таким образом, вариоколесо с управляю-щими механизмами, подчиненными бортово-му компьютеру, является не просто колесом, а «умным» колесом, и станет основой транс-портного средства нового поколения, заменив муфту сцепления, коробку передач, диффе-ренциалы, ШРУсы и рулевое управление.

Органом управления транспортным средством может быть привычный руль, штурвал, подобный самолетному, рукоятка типа «джойстик» или другие устройства, главной задачей которых является передача команды от водителя бортовому компьютеру.

Принципиальная схема трансмиссии, распределения силового потока и упрощенная схема управления им представлена на фигуре 9.

В показанном примере силовой поток от двигателя делится на 16 составляющих, синхронно преобразуется в каждом из элементарных вариаторов (два диска и шарик) и затем объединяется в движителе, состоящем из 4х вариоколес. Число ведущих колес и элементарных вариаторов в каждом колесе определяется модельным рядом транспортного средства.

Раздаточный узел может быть выполнен в виде планетарной передачи, как показано на фи-гуре 10. В положении а) фиксаторы 1, поджимаемые пружинами 2, входят в пазы сателлитов 3 и стопорят их, вся передача вращается как единое целое. в положении в) рычаг 4 кольцом 5 отводит фиксаторы, сателлиты освобождаются и водило вместе с ними свободно вращается ( выходной вал передачи или нагружен или заторможен), передача работает в режиме холостого хода. в положении с) рычаг 4 кольцом 5 еще несколько перемещает сателлиты и они стопорятся в пазах корпуса передачи, водило остановлено и выходной вал вращается в противоположном направ

Фигура 4

Фигура 5

Фигура 6

Фигура 7



лении вращению входного вала, т.е. происходит реверсирование.

Перемещение рычагов 4 также осуществляется управляющим механизмом по команде бортотового компьютера, т.е. и реверсирование производится без переключения зубчатых зацеплений.

Очевидно, что ячейки сепараторнного диска 9 (фигура 1) для уменьшения сил трения необходимо выполнить в виде ограничивающих вращающихся роликов по тангенциальным и радиальным направлениям.

Так как силовой расчет передачи по допускаемым контактным напряжениям производится по известным формулам как проверочный для заданных размеров конструкции, мы можем из анализа существующих конструкций фрикционных вариаторов и их технических характеристик, полученных опытным путем, только прогнозировать возможные характеристики предлагаемой передачи ввиду большого диапазона возможных габаритных и конструкционных размеров:

а) в фрикционном контакте применяется закаленная сталь по закаленной стали твердостью HRC>60 (шарикоподшипниковые стали типа шх15, 18хГТ, 65Г и др.), но не исключено изготовление шариков с несколько меньшей твердостью с целью периодической их замены после выработки планируемого ресурса, при этом увеличивается ресурс дисков как более материалоемких и дорогостоящих деталей передачи;

б) предусматривается запас сцепления k = 1,25�1,5;в) в вышеприведенных схемах передачи пред

усмотрено сухое трение с целью получения более высокого коэффициэнта трения (0,15�0,2), но конструктивно возможна работа фрикционных контактов и в масляной ванне с коффициэнтом трения 0,05, при этом уменьшается количество уплотнений и улучшается теплоотвод;

г) размеры шариков не влияют на получаемое

передаточное отношение, но влияют на величину передаваемой мощности при расчете контактных напряжений, а также на плавность изменения передаточного отношения.

общеизвестные недостатки фрикционных передач в данной передаче устранены или зна-чительно ослаблены следующими решениями:

1. Применен принцип многоконтактности в многопоточной симметричной планетарной схеме с разгрузкой в радиальном направлении валов и подшипников от усилий нажатия.

2. Возможность управления усилием нажатия с помощью бортового компьютера для поддержания постоянства Fн/Ft при изменяющейся нагрузке, где:

Fн — сила нажатия,Ft — окружная сила.3. Фрикционные пары работают с начальным

контактом в точке и потери на геометрическое скольжение меньше, чем в парах с касанием по линии.

4. Простота конструкции и невысокие требования к точности изготовления контактирующих деталей и их однотипность уменьшают затраты на изготовление передачи.

5. Передача обратима, что немаловажно для транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания и гибридных схем с накопителями энергии.

6. универсальность передачи позволяет производить оптимальный расчет для конкретного диапазона регулирования и условий ее работы.

7. Так как шарики не имеют физических осей вращения, то их перевод не требует значительных усилий.

Для автомобиля среднего класса с учетом возможных габаритов передач, устанавливаемых в ступице колес (фигура 8), и оптимальных размерах рабочих дисков максимальная мощность, передаваемая одной контактной парой, составит 1�2 кВт (при числе пар 20�32шт), что обеспечит приемливый режим их работы с запасом прочности и долговечности. шаровые вариаторы конструкции ЭНИМСа и типа Корр [2] передают мощность 3�15кВт.

В грузовых автомобилях и автобусах при больших размерах колес количество элементарных

Фигура 8

Фигура 9



вариаторов может быть значительно увеличено с целью их разгрузки. Силу нажатия дисков можно определить по аналогии с двухдисковым лобовым вариатором и вариатором с дифференциалом [3]: для передачи от одного вала к другому вращающего момента необходимо за счет силы трения приложить к ведомому диску окружную силу:

где, (фигура 7):1 — ведущий диск,2 — ведомый диск,3 — шарик,F

н — сила нажатия,

Мв — крутящий момент на ведущем валу,

Мх — крутящий момент на ведомом валу,

R2 — расстояние от оси ведомого диска до

точки контакта, R

1 — расстояние от оси ведущего диска до

точки контакта, η — коэффициэнт полезного действия пере

дачи.

Фигура 10

Фигура 11

F Mrt2=1

,

Mr

Mr

2 x

1 2

η = ,

M M rrx 2= 2

1

η,

Анализ формулы (4) показывает, что определяющей величиной для силы нажатия является нагрузка, т. е. требуемый крутящий момент на ведомом валу. Так, при трогании автомобиля R

2

максимально,а η — минимальный, а в дальнейшем при наборе скорости R

2 уменьшается, а η — уве

личивается и при R2 = R

1 принимает максимальное

значение. здесь небходимо отметить, что крутящий момент М

х согласно формулы (3) при бес

конечно малых значениях расстояния от оси ведущего диска до точки контакта с шариком R

1 даже

при небольших значениях Мв может достигать не

обходимой величины (правило рычага) для создания силы нажатия в пределах допускаемой.

Например, даже человек с упора усилиями рук может сдвинуть легковой автомобиль с места и придать ему некоторое ускорение. В следующий момент определяющим станет требуемое ускорение и сответственно необходимый крутящий момент, но и передача в это время начнет выходить на расчетный режим, для этого и должен быть предусмотрен запас прочности. При дальнейшем наборе скорости также возрастает сопротивление движению, главным образом — аэродинамическое сопротивление по квадратичной зависимости.При переходе работы передачи в режим мультипликатора лимитирующим величину передаваемого крутящего момента и силы нажатия станет крутящий момент на ведущем валу и расстояние R1

.И формула (1) и формула (3) показывают,

что передаточное отношение должно однозначно определятся как отношение угловой скорости

которая должна быть меньше наибольшей силы трения покоя, возникающей между шариком и диском, прижатыми друг к другу силой F

н.Таким

образом, условие работы фрикционной передачи записывается так:

где k — коэффициэнт запаса сцепления; f — коэффициэнт трения контактирующих материалов, отсюда следует:

Из условия равновесия шарика (проскальзывание не допускается) вытекает, что окружные силы в точках контакта шарика с обоими дисками должны быть равны по величине, т.е.:

и отсюда:

также получаем:

F M kr fx

H =η 2

,

kF F Ft TP H= = ,

F M kr fH2=1

,



ведомого вала к угловой скорости ведущего вала, так как скорость ведомого вала может принимать нулевое значение:

I nn

rr

= =21

1

2

,

жение автомобиля в режиме автопилота.Так как маневрирование автомобиля предпо

лагается осуществлять за счет изменения угловой скорости вариоколес на одной оси, то возможно создание сверхэкономичного автомобиля ма-лого класса с минимальным коэффициэнтом лобового сопротивления, когда под воздей-ствием подъемной силы штатного крыла 1 мо-жет приподниматься корпус вместе с задним опорным колесом 2 и совершать движение на двух вариоколесах. При необходимости можно установить отрицательный угол атаки крыла и увеличить сцепление колес с поверхностью дороги, например при сильном боковом ветре. Примерная схема такого автомобильчика показана на фигу-ре 11, он может составить конкуренцию скутерам и мотоциклам.

выводы1. Практическая реализация неограниченного

передаточного отношения вращательного движения открывает новую возможность в развитии механических передач и создании, в том числе, экономичных, безопасных и комфортных транспортных средств нового поколения, управляемых бортовым компьютером.

2. Сравнительно небольшие затраты необходимы для разработки КД и изготовления базового образца, после проведения испытаний которого есть возможность определится с областью применения данного изобретения и привлечь необходимые средства для реализации этого проекта.

СПИСОК ЛИТЕРАТуРЫ

1. Н. Гулиа, М. Ференц, С. Юрков. Вариоколесо и его перспективы для автомобилей. НиТ. Текущие публикации, 21.03.2000 г. Электронная версия.

2. Б. А. Пронин, Г. А. Ревков. Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи (вариаторы). Машиностроение, Москва, 1980.

3. я. И. Есипенко. Механические вариаторы скорости. Государственное издательство технической литературы, уССР, Киев – 1961.

4. В. П. Алексеев, В. Ф. Воронин, Л. В. Грехов и др. Двигатели внутреннего сгорания. Москва. Машиностроение. 1990.

5. Н. Гулиа, И. Бессуднов. Супервариатор – перспективная бесступенчатая коробка передач для автомобилей. НиТ. Текущие публикации, 13.10.2004 г. Электронная версия.

Выше уже было сказано, что весь процесс должен управляться бортовым компьютером, осуществляю-щим согласование работы всех основных систем ав-томобиля, в том числе взаимосвязь двигателя с ва-риоколесами. Так как на каждом скоростном режиме крутящий момент двигателя внутреннего сгорания можно изменять от ноля до максимального значения [4], в любой момент времени можно найти наи-более оптимальное соотношение оборотов дви-гателя, его крутящего момента и передаточно-го числа вариоколес с тем, чтобы обеспечить минимальный путевой расход топлива и при-емлемую силу нажатия. Особенно это актуально при городской езде, когда расход топлива можно уменьшить в несколько раз [5].

Оборудование автомобиля видеокамерами и датчиками скорости позволит автоматически поддерживать необходимую дистанцию, ис-ключить выезд на встречную полосу движения в опасных ситуациях, выбирать оптимальную скорость на закруглениях дорог и в целом в большой степени уменьшить субъективный фактор в обеспечении безопасности. в перспективе, при оборудовании автотрасс считываемыми ин-формационными элементами, возможно дви-

А что думаете по поводу данного изобретения вы,

уважаемые читатели? Редакция готова опубликовать ваши

замечания и предложения. А автору желаем успехов

в творчестве и реализации идей.

От редакции «Изобретателя»



«Оттолкнувшись» от патентов РФ и СшА, авторы Сергей жданок, Глеб Васильев, Владимир Васецкий и Петр Нагула (директор РуП «ОКБ Академическое») создали устройство (патент Республики Беларусь на полезную модель ¹ 4662, МПК2006: A23L3/32, C02F1/48; заявитель и патентообладатель: Государственное научное учреждение «Институт тепло и массообмена имени А. В. Лыкова Национальной академии наук Беларуси»), позволяющее вести обработку молока и молочных продуктов, вина, ви-номатериалов, соков, различных вакцин и других жидкотекучих медикаментов им-пульсами электромагнитного поля с целью обеззараживания и увеличения сроков хранения этих жидких субстанций.

Известные устройства для электроимпульсной обработки жидкостей содержат генератор высоковольтных импульсов и рабочую камеру. Она состоит из корпуса и размещенных в нем трех соосных дискообразных электродов. Два из них являются низкопотенциальными и имеют в своей «нерабочей» части отверстия для ввода и вывода обрабатываемого жидкого продукта, а третий — высокопотенциальный электрод — размещен между первыми двумя и имеет сквозное отверстие в центральной его части. жидкость, протекая по камере через электродные отверстия, подвергается воздействию импульсного электрического поля и приобретает новые полезные свойства.

Но существует большая проблема. Для повышения эффективности подобной обработки жидких сред требуется увеличение электрического потенциала на электродах. Однако это чревато электрическими пробоями внутри камеры, которые приводят к выходу ее из строя и порче обрабатываемого продукта. А всему виной — пузырьки, образующихся за счет выделения растворенных в обрабатываемой жидкости газов при ее нагреве в процессе обработки. Газовые пузырьки налипают на электроды и внутреннюю поверхность корпуса камеры и, имея значительно более низкую электрическую прочность, чем жидкость, при большом электрическом напряжении вызывают искровой пробой. Во избежание этого

УсТРОЙсТВО дЛЯ ЭЛеКТРОимПУЛьсНОЙ

ОБРАБОТКи ЖидКОсТеЙ

Фиг. 1

приходится снижать напряжение высоковольтных импульсов, теряя, таким образом, в эффективности обработки. Существуют и другие недостатки известных устройств.

задачей, на решение которой были направлены усилия белорусских ученых, являлось повышение эффективности, надежности и улучшение энергетических параметров устройства для электроимпульсной обработки жидкостей. Для этого ими была изменена геометрия самих электродов и оптимизированы диаметры их отверстий. Выполнение рабочих поверхностей электродов в форме усеченных конусов препятствует прилипанию к ним газовых пузырьков, которые, даже образовавшись вблизи конических поверхностей, скользят вдоль них вверх и уносятся потоком жидкости, не успевая увеличиться до критического размера. Это позволяет увеличить рабочую напряженность электрического поля и, тем самым, повысить эффективность обработки, а также надежность устройства за счет устранения электрических пробоев внутри камеры. Есть и другие



преимущества данной полезной модели. Так, при конической форме электродов снижаются гидравлическое сопротивление рабочей камеры и, следовательно, энергозатраты на прокачку обрабатываемой жидкости.

На фиг. 1 схематически показан общий вид предлагаемого устройства. На фиг. 2 представлены основные элементы устройства, их расположение и размеры.

устройство для электроимпульсной обработки жидкостей содержит рабочую камеру, состоящую из корпуса, выполненного из диэлектрического материала и состоящего, например, из двух половин 1 и 2, в котором расположены

Фиг. 2

низкопотенциальные нижний 3 и верхний 4 электроды, а также высокопотенциальный промежуточный электрод 5, расположенный между ними. Электроды 3, 4 и 5 имеют дисковидную форму и расположены соосно. Нижний электрод 3 имеет штуцер 6 и выполненные в его нерабочей части отверстия 7 для ввода обрабатываемой жидкости 8 в рабочую камеру. Верхний электрод 4 также имеет в нерабочей его части отверстия 9 и штуцер 10 для вывода обрабатываемой жидкости из рабочей камеры.

Промежуточный высокопотенциальный электрод 5 выполнен со сквозным отверстием 11 в центральной его части с диаметром, определяемым по соотношению D=2(A+H)cos α/2А (см. ниже). Электроды 3 и 5 имеют рабочие поверхности соответственно, 12 и 13, а электроды 5 и 4 рабочие поверхности 14 и 15, выполненные в форме усеченных конусов с углом при вершине α, равным 90°170° (фиг. 2). Эти рабочие поверхности образуют зону обработки жидкого продукта, в которой электромагнитное поле имеет максимальную напряженность. Рабочие поверхности 12

и 13, а также 14 и 15 расположены на расстоянии Н и имеют размер А вдоль образующей конуса (фиг. 2).

Части 1 и 2 корпуса рабочей камеры выполнены таким образом, что их внутренние поверхности примыкают только к нерабочей поверхности 16 электрода 3, к нерабочим поверхностям 17 и 18 электрода 5 и к нерабочей поверхности 19 электрода 4. Для обеспечения герметичности рабочая камера снабжена прокладками 20. Высокопотенциальный электрод 5 подключен к высоковольтному (потенциальному) выводу 22 генератора импульсов высокого напряжения 23, а электроды 3 и 4 подключены к заземленному выводу 24 генератора 23. Отверстие 11 в электроде 5 имеет закругление 25 с радиусом R=A/2.

Края противостоящих поверхностей 12, 13, 14 и 15 электродов 3, 4 и 5 также выполнены с закруглениями 26 с таким же радиусом R=A/2.

устройство для электроимпульсной обработки жидкостей работает следующим обра-зом. жидкость 8, подлежащая электроимпульсной обработке, через штуцер 6 и отверстия 7 в нерабочей части нижнего электрода 3 вводится в рабочую камеру. В ней жидкость обтекает закругленные края электрода 3 и поступает в пространство между коническими рабочими поверхностями 12 и 13 электродов 3 и 5, затем проходит через отверстие 11 потенциального электрода 5 и поступает в пространство между коническими рабочими поверхностями 14 и 15 электродов 5 и 4.

После этого, обтекая закругления электрода 4, жидкость поступает в отверстия 9, выполненные в его нерабочей части, и через штуцер 10 выводится из рабочей камеры. Одновременно с подачей в рабочую камеру жидкости 8 на электроды 3, 4 и 5 через выводы 22 и 24 от генератора 23 подаются импульсы высокого напряжения.

Эти импульсы в пространстве между рабочими поверхностями 12 и 13 электродов 3 и 5 и рабочими поверхностями 14 и 15 электродов 5 и 4 преобразуются в импульсы электромагнитного поля высокой напряженности и тока (проводимости и смещения), которые, воздействуя на обрабатываемую жидкость 8, вызывают в ней результирующий, например, обеззараживающий эффект.

Проведенные испытания данного устройства подтвердили его высокую эффективность за счет повышения рабочего напряжения на электродной системе и увеличения удельного энерговклада, а также повышенную стабильность и надежность в работе.

Подготовил анатолий ПриЩеПоВ



в конструкторско-производственном республиканском унитарном предприя-тии «окб академическое» национальной академии наук беларуси изобретен ма-логабаритный, с пониженным расходом энергии гомогенизатор жидких продук-тов (патент Республики беларусь №4080, МПк7: A01J11/16, B 01F 5/06; автор: Петр нагула; заявитель и патентообладатель: РУП «окб академическое»). Полная гер-метизация проточной части гомогениза-тора обеспечивает высокую надежность его работы, высокое качество обработки продукта.

Слово «гомогенизация» (от латинского «homogenes – однородный) означает придание однородности строения и состава растворам, эмульсиям и другим субстанциям. Предложенный автором изобретения гомогенизатор относится к устройствам для диспергирования продукции в пищевой, молочной, лакокрасочной и других отраслях промышленности и касается

мАЛОЭНеРГОемКиЙ и НАдеЖНыЙ ГОмОГеНиЗАТОР

относительным расположением аппарате. Такое техническое решение позволяет обеспечить безкавитационную (без образования в объеме жидкости «вредоносных» газовых пузырьков) обработку жидкого продукта при практически любых его характеристиках.

По сравнению с известными гомогенизаторами предложенное новшество обладает большей конкурентоспособностью, по-скольку оно более надежно в эксплуа-тации, расширяет технологические воз-можности обработки продуктов, менее энергоемко.

На фиг. 1 представлено продольное сечение заявляемого гомогенизатора. На фиг. 2 представлено сечение ротора по каналам диспергирующих решеток. Гомогенизатор содержит корпус 1, в котором выполнена рабочая полость, снабженная патрубками входа 2 и выхода 3 продукта, ротор 4, размещенный в рабочей полости и установленный консольно на вращающемся валу 5, снабженном уплотнением. Ротор 4 снабжен перекачивающими продукт лопаточными аппаратами 6, 7 и 8, установленными на входе и на выходе рабочей полости корпуса 1, а также установленными между лопаточными аппаратами вращающимися диспергирующими решетками 9 и 10, которые установлены поочередно с неподвижными диспергирующими решетками 11 и 12, при этом в рабочей полости корпуса 1 образована проточная часть для продукта.

усовершенствования агрегата, осуществляющего измельчение и перемешивание обрабатываемого продукта. Например, жировые капли в молоке диспергируются аппаратом на мельчайшие капельки приблизительно одинакового размера.

Оригинальность устройства гомогенизатора состоит во введении в его конструкцию спиральных центробежных лопаток, установленного перед ними шнека, вращающихся и неподвижных диспергирующих решеток. При этом данные конструкционные элементы отличаются оригинальным техническим исполнением и их

Фиг. 1

Фиг. 2



Лопаточный аппарат на входе рабочей полости корпуса 1 выполнен из двух частей — в виде спиральных центробежных лопаток 7 и установленного перед ними шнека 6. Вращающиеся 9, 10 и неподвижные 11, 12 диспергирующие решетки установлены поочередно в радиальном направлении от спиральных центробежных лопаток 7, а лопаточный аппарат на выходе 8 установлен по наружному диаметру последней вращающейся диспергирующей решетки 10. уплотнение вращающегося вала 5 выполнено в виде двух торцовых уплотнительных колец с запирающей буферной средой, причем поверхности контакта этих колец 13 и 14 размещены в одной плоскости, как это показано на фиг. 1, что упрощает технологию изготовления этих поверхностей.

По внутреннему диаметру первой вращающейся диспергирующей решетки 9 выполнены выступы 15 (фиг. 2). Вращающиеся диспергирующие решетки 9 и 10 выполнены в виде радиальных каналов 16 и 17. На торцовых поверхностях ротора 4, обращенных к неподвижным диспергирующим решеткам, выполнены радиальные канавки 18. Для герметизации рабочей полости использована буферная жидкость, прокачиваемая через полость, размещенную на фиг.1 справа от плоскости поверхностей контакта обоих пар 13 и 14 торцового уплотнения, через штуцеры 19 (на фиг. 1 показан только один штуцер).

заявляемый гомогенизатор работает следующим образом. Перед началом работы с помощью штуцеров 19 подключают полость двойного торцового уплотнения к контуру буферной жидкости — воды, обеспечивая расход через полость уплотнения 50...100 л/час. При этом обеспечивается полная герметичность рабочей полости гомогенизатора, что гарантирует качество обрабатываемого продукта.

При включении двигателя привода вал 5 приводится во вращение. Обрабатываемый продукт подают в патрубок 2. шнек 6 плавно разгоняет поток продукта и подает его на лопаточный аппарат 7, выполненный в виде двух спиральных центробежных лопаток, как это показано на фиг. 2. Наличие шнека 6, установленного перед лопаточным аппаратом 7, обеспечивает безкавитационную работу последнего и значительно расширяет диапазон продуктов, которые могут быть обработаны заявляемым гомогенизатором. При этом шнек 6 и лопаточный аппарат 7 создают достаточный напор для продавливания продукта через неподвижные 11, 12 и вращающиеся 9, 10 диспергирующие решетки. На выходе из первой неподвижной диспергирующей

решетки 11 поток продукта имеет радиальное направление.

Экспериментально установлено, что в струях продукта, вытекающих из каналов решетки 11, при столкновении с выступами 15, выполненными по внутреннему диаметру первой вращающейся диспергирующей решетки 9, генерируются возмущения типа ударных волн, которые способствуют разрушению твердых частиц в потоке продукта. Проходя затем через каналы вращающейся диспергирующей решетки 9, каналы неподвижной решетки 12 и каналы вращающейся решетки 10, продукт перерабатывается в однородную гомогенную массу с размером твердых частиц до 2 мкм.

Форма каналов неподвижных и вращающихся решеток выполнена аналогичной. Первая пара неподвижной 11 и вращающейся 9 решеток выполнена с каналами 16 увеличенного проходного сечения, вторая пара неподвижной 12 и вращающейся 10 решеток выполнена с каналами меньшего размера 17, но с суммарной площадью проходного сечения большей, чем суммарная площадь проходного сечения первой пары решеток 11 и 9.

Размеры и протяженность каналов всех диспергирующих решеток устанавливаются экспериментально из условия безкавитационного прохода продукта через проточную часть гомогенизатора и получения заданной величины измельчения твердых частиц. Канавки 18, выполненные на торцовых поверхностях ротора 4, обращенных к детали, образующей неподвижные диспергирующие решетки, а именно на торцах вращающихся диспергирующих решеток 9 и 10, выполняют функцию насосных элементов, прокачивающих продукт через торцовый зазор, что предотвращает отложение твердых частиц в этом зазоре.

Радиальные лопатки 8, установленные по наружному диаметру последней вращающейся диспергирующей решетки 10, на выходе из рабочей полости, работают как лопатки любого центробежного насоса и обеспечивают перемещение готового продукта далее по контуру технологической установки.

При этом появляется возможность ис-пользовать в конструкции все наработан-ные в насосостроении приемы передачи энергии текучей среде и обеспечить с помощью заявляемого гомогенизатора не только обработку продукта, но и его перемещение на следующие технологи-ческие операции.

Подготовил анатолий ПриЩеПоВ



Реквизиты организации-разработчика, контактное лицоЦентральный ботанический сад НАН Беларуси 220012, г. Минск, ул. Сурганова, 2-в

д.б.н. кутас елена николаевнател. +375 (17) 284-15-89

аннотация проектаПроект относится к сфере биотехнологии и ис

пользуется для ускоренного размножения интродуцированных видов рододендронов. Может применяться в зеленом строительстве, декоративном садоводстве, народной медицине, парфюмерной промышленности.

описание проектаЭкспланты, вычлененные из однолетних по

бегов рододендронов, стерилизуют в течение 10 минут. Стерильные экспланты помещают на питательную среду и инкубируют при температуре 25 °С, фотопериоде 16 часов, освещенности 4000 лк. Размноженные регенеранты высаживают в стерильный субстрат.

технические и экономические преимущества

Разработанный способ клонального микроразмножения интродуцированных видов рододендронов позволяет ускорить вступление рододендронов в репродуктивную фазу развития, то есть сократить наступление сроков цветения рододендронов с 8 лет до одного года. Поставить на промышленную основу ускоренное размножение интродуцированных видов рододендронов.

текущая стадия развития y Фундаментальное исследование y Имеются результаты экспериментальных

исследований

статус прав интеллектуальной собственности

y Будет подана заявка на патент.

область применения технологиизеленое строительство, декоративное садо

водство, народная медицина, парфюмерная промышленность.

классификатор европейской сети трансфера технологий IRC

Биологические науки

Предпочитаемые регионы y Северная Америка y Европа y Азия

Практический опытИмеется.

влияние на окружающую средуНе оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничестваДоговор НИОК(Т)Р

Условия и ограничения при передаче технологии

Совместное использование результатов производства. Технология является собственностью организации разработчика.

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

Техническая документация

Клональное микроразмножение интродуцированных видов рододендронов

(Rhododendron L.)



Реквизиты организации-разработчика, контактное лицоГНу "Институт физики имени Б.И. Степанова НАН Беларуси" 220072, г. Минск, пр. Независимости, 68

кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; e-mail: [email protected]; веб-сайт: http://ifanbel.basnet.by/

аннотация проектаПроект посвящен созданию безопасных для

глаз источников лазерного излучения для применения в геодезических, дальнометрических и иных системах.

описание проектаПредлагается типоряд безопасных для органов

зрения источников излучения (длина волны в области 1.5 – 1.6 мкм), основанных на ВКРпреобразовании (в том числе на ВКРсамопреобразовании) излучения импульсных неодимсодержащих лазеров, накачиваемых с помощью лазерных диодов или лампвспышек.


Излучение не наносит поражений глазу человека при прямом попадании на дистанциях от 100 м. Работоспособность в широком диапазоне температур от 50 до +70 °C.

Где была представлена технологияхI Международная выставкаконгресс «Высокие

технологии. Инновации. Инвестиции», 25 октября

2007 г., г. СанктПетербург, Россия;Выставкапрезентация научных и научно

исследовательских организаций Республики Беларусь в Боливарианской Республике Венесуэла, 2024 ноября 2007 г., г. Каракас, Боливарианская Республика Венесуэла.

текущая стадия развитияЭкспериментальный образец Имеются результаты экспериментальных ис

следований


Секретное knowhow

область применения технологииОптический контроль окружающей среды, даль

нометрия, системы слежения.


y Безопасность и охрана окружающей среды y Промышленное производство, материалы

и транспорт y Метрология и стандартизация y Наука (химия, физика и т.д.)

Предпочитаемые регионы y Северная Америка y Южная Америка y Европа y Азия y Африка y Австралия

Практический опытВнедрено.


Предлагаемые формы сотрудничества

y Венчурное финансирование y Лицензирование y Продажа


y Техническая документация y услуги персонала

Компактные источники с безопасным для глаз излучением




кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; b: [email protected]; веб-сайт: http://ifanbel.basnet.by/

аннотация проектаСоздание принципиально нового профиломе

тра для измерения качества поверхностей изделий цилиндрической и конической поверхности.

описание проектаСоздан лабораторный макет профилометра,

который позволяет измерять профиль цилиндрического изделия по всей длине за единичное измерение.

тип технологии y Конструкция y Программное обеспечение


Профилометры осуществляют параллельное измерение всей цилиндрической поверхности, что исключает необходимость вращения объекта в процессе измерения и имеют: высокое быстродействие; возможность профилометрии шероховатых поверхностей; высокую виброустойчивость; высокую точность измерений отклонений профиля от цилиндрического (~ 30 нм).

Где была представлена технологияVIII Московский международный салон инноваций

и инвестиций, 36 марта 2008 г., г. Москва, Россия. Получена золотая медаль на конкурсе инноваций;

хIII международная выставкаконгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», 1114 марта 2008 г., г. СанктПетербург, Россия. Получена серебряная медаль на конкурсе инноваций.

Ганноверская международная промышленная ярмарка, 2125 апреля 2008 г., г. Ганновер, Германия.

11 международная промышленная выставка «БЕЛПРОМЭКСПО», 1316 мая 2008 г., г. Минск, Беларусь.

текущая стадия развитияИмеются результаты экспериментальных ис

следований Лабораторный образец.


Патент получен точные сведения о патентованных правах:Патент Республики Беларусь 9654 от 04.05.2007.

«устройство измерения профиля цилиндрических и конических поверхностей», поддерживается;

Патент Республики Беларусь 9881 от 06.07. 2007. «устройство для измерения профиля цилиндрических поверхностей», поддерживается;

заявка на патент в Республике Беларусь ¹ а20080556 «Способ оценки состояния поверхности конструктивных элементов»

область применения технологииПрофилометры предназначены для контроля

качества внутренних и внешних цилиндрических поверхностей различных технических изделий. Разработанные профилометры перспективны для экспрессанализа и контроля промышленных изделий на машиностроительных предприятиях.


y Промышленное производство, материалы и транспорт y Метрология и стандартизация y Наука (химия, физика и т.д)

Предпочитаемые регионы

y Северная Америка y Южная Америка y Европа y Азия y Африка y Австралия


Предлагаемые формы сотрудничества y уступка прав на интеллектуальную соб

ственность; y Совместная доработка технологии под кон

кретное производство.


• Техническая документация • Услуги персонала

Лазерный профилометр




кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; email: [email protected];

аннотация проектаЛидарные комплексы для определения состоя

ния воздуха, контроль загрязнений атмосферы.

описание проектаЛидарные комплексы обеспечивают оператив

ное измерение в атмосфере фоновых и повышенных концентраций детектируемых газов, решение задач контроля загрязнений воздушного бассейна в результате транспортных и промышленных выбросов.

тип технологии y Конструкция y Программное обеспечение


Лидары позволяют измерять концентрацию большинства естественных и антропогенных аэрозолей и газов (NH

3, C

2H

3, O

3, CO, NO, NO

2 и другие)

с пространственным разрешением до 50 м на рас

стоянии до 35 км), а также направление и скорость ветра, плотность воздуха, распределение давления и температуры по высоте.


технологии. Инновации. Инвестиции», 25 октября 2007 г., г. СанктПетербург, Россия;

Выставкапрезентация научных и научноисследовательских организаций Республики Беларусь в Боливарианской Республике Венесуэла, 2024 ноября 2007 г., г. Каракас, Боливарианская Республика Венесуэла;

VIII Московский международный салон инноваций и инвестиций, 36 марта 2008 г., г. Москва, Россия;

хIII международная выставкаконгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», 1114 марта 2008 г., г. СанктПетербург, Россия;

Национальная выставка «БеларусьЭКСПО2007», 36 октября 2007 г., г. Вильнюс, Литовская Республика;

Ганноверская международная промышленная ярмарка, 2125 апреля 2008 г., г. Ганновер, Германия;

11 международная промышленная выставка «БЕЛПРОМЭКСПО», 1316 мая 2008 г., г. Минск, Беларусь.

текущая стадия развитияНаходится в эксплуатации/производстве



область применения технологииИсследования процессов в атмосфере, зон

дирование аэрозольных и газовых компонент, мониторинг трансграничного переноса загрязнений.


y Безопасность и охрана окружающей среды y Промышленное производство, материалы и

транспорт y Наука (химия, физика и т.д)


Лидарные комплексы для мониторинга атмосферы



Практический опытФункционируют в Институте физики.

влияние на окружающую средуПозволяют оперативно осуществлять монито

ринг загрязнения воздушной среды и оценивать районы и время оседания загрязнений.

Предлагаемые формы сотрудничестваПродажа


y Техническая документация y услуги персонала y Обучение персонала заказчика.


кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; e-mail: [email protected]; веб-сайт: http://ifanbel.basnet.by/

аннотация проектаАвтоматизированное высокочувствительное

детектирование большого количества газов в атмосфере городов, промышленных зон, транспортных магистралей, карьеров, в производственных помещениях и т.д.

описание проектаГазоанализатор обеспечивает оперативное

измерение в атмосфере фоновых и повышенных концентраций детектируемых газов, решение задач контроля загрязнений воздушного бассейна в результате транспортных и промышленных выбросов и идентификация результатов воздействия на среду некоторых термических, электрофизических и радиационных процессов.


Большое количество (несколько десятков, в том числе: H

2O, NH

3, C

2H

4, O

3, SO

2, OCS, ClO, C

2H

6,

HNO3, NO

2, CO

2, CO, NO, HI, CH

4, COF

2, фреоны)

детектируемых газов, обслуживание обширных площадей зондирования из одной точки пространства, высокая чувствительность к малым концентрациям, возможность вести круглосуточные измерения, высокая оперативность, автоматизация измерений, возможность подключения к информационным сетям.

текущая стадия развитияНИОК(Т)Р


y Патент получен

точные сведения о патентованных правах:Патент Республики Беларусь ¹ 11146 от

07.09.2006 «Способ обнаружения утечек природного газа из трубопровода», поддерживается.

область применения технологииОперативное измерение в атмосфере фоно

вых и повышенных концентраций детектируемых газов, решение задач контроля загрязнений воздушного бассейна в результате транспортных и промышленных выбросов и идентификация результатов воздействия на среду некоторых термических, электрофизических и радиационных процессов.


y Энергетика y Безопасность и охрана окружающей среды y Промышленное производство, материалы и

транспорт y Метрология и стандартизация y Другие промышленные технологии y Наука (химия, физика и т.д.)



влияние на окружающую средуПозволяют оперативно осуществлять монито

ринг загрязнения воздушной среды.


y Венчурное финансирование y Договор НИОК(Т)Р



Лазерный трассовый газоанализатор




кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; e-mail: [email protected];

аннотация проектаМаркировка, гравировка, резка изделий из ме

талла, пластиков и других материалов.

описание проектаРазработанные установки позволяют марки

ровать поверхности с лакокрасочными, гальваническими и иными покрытиями; производить резку заготовок из черных и цветных металлов, пластмасс и других материалов в заводских условиях машиностроительной, приборостроительной, металлообрабатывающей и иных отраслях промышленности.


Стоимость значительно ниже, чем у производителей аналогичной продукции.


технологии. Инновации. Инвестиции», 25 октября 2007 г., г. СанктПетербург, Россия;

Выставкапрезентация научных и научноисследовательских организаций Республики Беларусь в Боливарианской Республике Венесуэла, 2024 ноября 2007 г., г. Каракас, Боливарианская Республика Венесуэла;

VIII Московский международный салон инноваций и инвестиций, 36 марта 2008 г., г. Москва, Россия;

хIII международная выставкаконгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», 1114 марта 2008 г., г. СанктПетербург, Россия;

Национальная выставка «БеларусьЭКСПО2007», 36 октября 2007 г., г. Вильнюс, Литовская Республика;


11 международная промышленная выставка «БЕЛПРОМЭКСПО», 1316 мая 2008 г., г. Минск, Беларусь




область применения технологииМаркировка, гравировки изделий из металла,

пластика и керамики, а также изделий с лакокрасочным и другими покрытиями в заводских условиях машиностроительной, приборостроительной, металлообрабатывающей отраслях промышленности. Резка различных металлов в заводских условиях машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях промышленности.


y Промышленное производство, материалы и транспорт y Наука (химия, физика и т.д.)


Практический опытЭксплуатируется в Институте физики.

Установки лазерной сканирующей маркировки и лазерной резки материалов



Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНу "Институт физики имени Б.И. Степанова НАН Беларуси" 220072, г. Минск, пр. Независимости, 68

кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; e-mail: [email protected].

аннотация проектаЛазерная очистка художественных произведе

ний из античного мрамора и другого камня, бумаги, пергамента, дерева, живописи, металлов, а также для проведения технологических операций в микроэлектронике, энергетике, авиастроении и других отраслях. установка позволяет с целью повышения качества очистки одновременно воздействовать на очищаемую поверхность наносекундным излучением основной частоты мощного лазера на АИГ:Nd и одной из его гармоник.

описание проектаЛазерное излучение подводится к обрабаты

ваемой поверхности с помощью 7ми зеркального шарнирного манипулятора с общей длиной 2 м, на конце которого имеется рабочий орган с формирователем излучения на поверхности обрабатываемого художественного произведения. установка имеет специальный механизм, обеспечивающий получение оптимального для каждого типа художественного произведения соотношения интенсивностей уФ и ИК компонент. установка имеет блочную конструкцию с надежной виброизоляцией всех блоков и узлов, что обеспечивает высокую надежность при транспортировании и работе. Разработанные технологии и установка не имеют аналогов в СНГ, а по ряду параметров превосходят зарубежные аналоги.


установка имеет блочную конструкцию с надежной виброизоляцией всех блоков и узлов, что обеспечивает высокую надежность при транспортировании и работе. установка имеет специальный механизм, обеспечивающий получение оптимального

для каждого типа художественного произведения соотношения интенсивностей уФ и ИК компонент. Охлаждение водавоздух.




область применения технологииОчистка произведений искусства из мрамора,

любого камня, бумаги, пергамента, дерева и металлов, а также индустриальных объектов.


y Образование, экономика, социальные науки y Другие промышленные технологии y Наука (химия, физика и т.д.)


Практический опытФункционирует на археологических раскопках

в Греции.



y Лицензирование y Продажа



Однопучковая многочастотная установка лазерной очистки


Предлагаемые формы сотрудничества y Лицензирование y Продажа






кабанов в.в.тел. +375 (17) 2841755; e-mail: [email protected];

аннотация проектаОптикоэлектронная система позволяет води

телю управлять большегрузной карьерной техникой при неблагоприятных погодных условиях.

описание проектаСистема основана на отсечке фонового оптиче

ского сигнала из ближней зоны методом лазерного активноимпульсного стробирования. Обзор окружающей обстановки, «очищенный» от помех изза многократного рассеяния света, осуществляется при помощи монитора в кабине водителя.


Обзор окружающей обстановки, «очищенный» от помех изза многократного рассеяния света, осуществляется при помощи монитора в кабине водителя. Система обеспечивает водителю гарантированный обзор пути и окружающей зоны в условиях тумана и атмосферных осадков, и не требует его дополнительного обучения водителя.

инновационные аспекты предложенияПредставляется целесообразным обеспечить

установку этого устройства на все большегрузные самосвалы, работающие в карьерах в особых климатических условиях. На ближайшие несколько лет ожидаемый спрос составляет не менее 100 единиц в год и в значительной степени ограничен способностью к производству устройств

собственными силами. Срок окупаемости 15 месяцев.

Где была представлена технологияVIII Московский международный салон инно

ваций и инвестиций, 36 марта 2008 г., г. Москва, Россия. Получена золотая медаль на конкурсе инноваций.;

хIII международная выставкаконгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», 1114 марта 2008 г., г. СанктПетербург, Россия. Получена золотая медаль на конкурсе инноваций;


11 международная промышленная выставка «БЕЛПРОМЭКСПО», 1316 мая 2008 г., г. Минск, Беларусь

текущая стадия развитияЭкспериментальный образец Имеются результаты экспериментальных ис

следований


Патент получен точные сведения о патентованных правах:Патент Республики Беларусь № 4584 от 20 де

кабря 2007 г. «устройство для освещения и обзора окружающей зоны перед транспортным средством», поддерживается;

заявка на патент Российской Федерации ¹ 2008125725.

область применения технологииТранспорт, системы слежения, охранные си

стемы, системы ночного видения.


y Безопасность и охрана окружающей среды y Промышленное производство, материалы и

транспорт y Наука (химия, физика и т.д.)


Экспериментальный образец оптико-электронной системы для безопасного вождения большегрузных самосвалов

в условия ограниченной прозрачности атмосферы



Практический опытВ наличии имеется экспериментальный об

разец, прошедший испытание в лабораторных и натурных условиях.

влияние на окружающую средуПриводит к снижению экологически неблагопри

ятных выбросов двигателями самосвалов в плохих погодных условиях, так как позволяет осуществлять движение в наиболее рациональном режиме.


y Венчурное финансирование y Совместное предприятие y Лицензирование y Продажа



Реквизиты организации-разработчика, контактное лицоГНу «Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого НАН Беларуси» 246050, г. Гомель, ул. Кирова, 32а

Гракович Петр николаевичтел.: +375 (232) 774633; Факс: +375 (232) 775211

аннотация проектаустановки предназначены для обработки драго

ценных камней и металлов в кипящих кислотах.

описание проектаПринцип работы установок «ГРИФАЛМАз»,

«ГРИФБРИЛЛИАНТ», «ГРИФГОЛД» – охлаждение паров кислоты и их задержка противоаэрозольным фильтром «ГРИФ» из волокнистопористого фторопласта «Грифтекс».

Обеспечивается быстрый (57 мин) нагрев тиглей до заданной температуры (23 режима от 20…300 °С), автоматическое поддержание температуры, улавливание капель кислотного тумана противоаэрозольным фильтром «ГРИФ» из волокнистопористого фторопласта «Грифтекс» разработки ИММС НАН Беларуси, сбор конденсата. При работе установок не требуются вспомогательные химические реактивы.

тип технологии y Процесс y Конструкция y Материал


Установки обеспечивают: снижение в 20 раз и более кислотных выбросов экономию кислот.

инновационные аспекты предложенияВысокий показатель ценакачество.

Где была представлена технологияВыставка 2007 г.: «Беларусь ЭКСПО», Варшава,

Выставки 2008 г.: «Энергетика, Экология. Энергосбережение. Электро», «БЕЛПРОМЭКСПО», Минск, Беларусь




область применения технологииПредназначена для финишной промывки драго

ценных камней и металлов в кипящих кислотах.


Промышленное производство, материалы и транспорт



Практический опытустановки внедрены и успешно функционируют

в организациях Российской Федерации.


Предлагаемые формы сотрудничестваПродажа

Условия и ограничения при передаче технологии

Отсутствуют.



Установки для обработки драгоценных камней и металлов в кипящих кислотах

Польша


Идеи и решения

Для обогрева тепличных сооружений обычно используются отопительные системы, основанные на сжигании органического топлива. Тепло продуктов сгорания передается теплоносителю (вода и далее — отопительные радиаторы или калориферы или воздух, непосредственно подаваемый на объект обслуживания), а продукты сгорания удаляются в атмосферу. При этом выбрасывается существенная доля теплоты сгорания (ее можно уменьшить резким усложнением конструкции теплообменника и затратами энергии на движение теплоносителя), поэтому энергетический КПД таких систем низкий (30...60%), что означает перерасход топлива. Подача же продуктов сгорания сразу на объект воздействия (без теплообменника) может повысить КПД почти до 100%, но традиционно недопустима, хотя при этом растениям подается необходимый им диоксид углерода С02

. Основание для такого отказа — возможное присутствие в продуктах сгорания нежелательных или ядовитых компонентов. В настоящее время имеются технологии сжигания, предотвращающие этот недостаток.

растительные организмы угнетаются. Содержание СО

2 в земной атмосфере 0,03%. Информация

о максимальном количестве углекислоты, оптимальной для конкретного растения, разноречива, однако аксиоматичен факт появления кислорода в первичной углекислотной атмосфере земли благодаря деятельности зеленых организмов.

2. Естественно, растения для хода фотосинтеза должны облучаться световым потоком соответствующего качества (волновые и мощностные характеристики).

Общеизвестна так называемая голландская технология с длительным искусственным «дневным» освещением, что повышает продуктивность тепличных плантаций.

Эффективность применения светильников можно повысить отражательными экранами (чтобы ночью не освещать небо). Но усложнение перехода на солнечный свет днем приводит к решению нижнего расположения источников света. Это целесообразно особенно для растений с провисающими листьями.

В качестве светильников возможно применение светодиодов, обеспечивающих удовлетворительный световой поток при малом потреблении электроэнергии.

3. Подача воды, питательных веществ, витаминов, различных препаратов производится обычными усовершенствованными методами (капельное питание, индивидуальная регулировка, распыл, перфорированные коллекторы и т.д.).

Возможно применение как гидропоники, так и почвы в различном конструктивном решении.

4. Поддержание необходимой температуры в объеме теплицы осуществляется подачей непосредственно в пространство, заполненное растениями, смесью продуктов сгорания и наружного воздуха.

Средняя величина теплопотерь теплицы размером 6×2,7×50 м в зимних условиях (Московская обл.) составляет 100 КВт [1]. В цитируемой работе высказано предположение о возможности отбора части продуктов сгорания для подачи в теплицу,

ЭНеРГОсБеРеГАЮЩАЯ иНТеНсиВНАЯ ТеХНОЛОГиЯ ТеПЛичНОГО ВыРАЩиВАНиЯ РАсТеНиЙ

Северянин B.C.Учреждение образования «Брестский государственный технический университет»

New technology of plant growing in hothouses is proposed by this article. This method is bazed on the increase of dioxed carbon (carbonic gas) in atmosphere around the plants. In our cold climate it is necessary to warm the hothouse by manifold heating systems, especially by fuel burning installations. Hence, we have possibility to unite heat and nutritious carbonic gas by direct bring of burning products to green plants. However, this burning products must be pure, without harmful admixture. So called pulsating combustion realize this condition.

Введение

Физика новой технологии

1. Основа жизни зеленых растений — превращение лучистой энергии Солнца (или адекватного излучения) в энергию химических связей органических веществ. Этот процесс фотосинтеза в хлорофилле с участием кванта света v описывается уравнением:

6CO2 + 6H

2O + v → С

6Н

12O

6 + 6O

2

хлорофилл клетчатка вовнеФотосинтез — единственный биологический

процесс, идущий с увеличением энергии, с выделением кислорода, причем объемный выход кислорода такой же, как потребление углекислого газа. Таким образом, углекислый газ — необходимая часть воздушной среды, в которой находятся зеленые части растений, при отсутствии его



Выводы

однако реализовано это только в 2008 г устройством с каталитическим дожигом (информация на IX Международном московском салоне инноваций и инвестиций) что представляется весьма дорогим мероприятием.

5. Источник горячих продуктов сгорания в данной технологии — камера пульсирующего горения — КПГ [2]. Продукты сгорания топлива (например, соляр) характеризуются таким содержанием компонентов: С02

— 10...14%, Н2О — 6...10%,

О2 — 0...3%, N

2 — 60...70%, СО — следы, NO

x —

следы, СnНт — следы. Отсутствие недожогов объясняется особыми аэродинамическими условиями в камере горения, максимальной интенсификацией тепломассообмена между топливом и окислителем.

Автоколебательный режим движения газа позволяет так же упростить, т.е. удешевить топочное устройство, снизить затраты энергии на собственные нужды. Практически единственный недостаток — излучение шума. Поэтому необходимы шумоглушащие заграждения, но это не представит затруднений.

Таким образом, КПГ можно использовать как источник теплоты и диоксида углерода.

6. Вентиляция теплицы должна быть организована так, чтобы, достигнув максимальной равномерности как температурного поля, так и концентрационного, обеспечить рециркуляцию для экономии теплоты, сброс лишнего количества воздуха, сочетание естественного движения с подачей давления от вентилятора, пусковые коммуникации потоков, снижение инфильтрации холодного наружного воздуха.

могут располагаться как сверху, так и снизу, причем имеются соответствующие отражатели. Водоснабжение и питание растений осуществляется системой 13 (баки, насосы, капельницы, дозаторы и т.д.). Дренажные линии 14 в канализацию — это сброс жидких промывочных отходов. Внутри теплицы установлен индикатор 15 отсутствия СО (упрощенный газоанализатор).

2. Рабочие режимы действия систем отопления и генерации углекислоты обусловлены, вопервых, теплопотерями теплицы и уровнем необходимой температуры среды в теплице и, вовторых, концентрационными характеристиками газовоздушной смеси.

Подвод теплоты зависит от тепловой мощности КПГ, т.е. от расхода топлива. Для теплицы средних размеров, на основании вышесказанного, топлива требуется 3... 10 кг/час (соляр) или 5... 12 м3/ час природного газа. Расход общего воздуха, который обеспечивается вентилятором с двигателем 0,5 КВт, составляет (4...6)∙103 м3/час. Температура газовоздушной среды 30...35°С, содержание углекислоты 5...10% (остальное — N2

, Н2O.

Регулирование перечисленных параметров производится подачей топлива, перераспределением воздушных потоков шиберами, рециркуляцией среды. Предполагается топливо, не содержащее серы, ванадия, азота.

Схема обогреваемой теплицы1 — топливо; 2 — воздух; 3 — продукты сгорания; 4 — газовоздушная смесь; 5 — пусковой выброс; 6 — рециркуляция; 7 — сброс; 8 — КПГ; 9 — смеситель; 10 — вентилятор; 11 — коллектор; 12 — светильники; 13 — вода, питание; 14 — дренажи; 15 — индикатор отсутствия СО

Конструктивное оформление технологии

1. На рисунке представлена схема теплицы, оборудованной теплогенератором, служащим источником теплоты и двуокиси углерода.

Топливо 1 безнапорным трубопроводом подается с воздухом 2 в район расположения пульсирующего пламени, продукты сгорания 3 (см. выше) смешиваются с воздухом, и газовоздушная смесь 4 вводится в пространство теплицы. При запуске, если образуются дымовые выбросы, они удаляются пусковым выбросом 5. Часть газовой среды из теплицы может возвращаться рециркуляцией 6. Лишнее давление внутри теплицы удаляется сбросом 7 (открывающиеся клапаны). Камера пульсирующего горения (КПГ) 8 располагается вне теплицы, она введена в смеситель 9, где имеются регулируемые воздушные шиберы и распылительные устройства для ввода вспомогательных веществ (форсунки, поддоны, решетки и т.п.), а также теплообменник для нагрева воздуха в режимах полного выброса продуктов сгорания в атмосферу. центробежный вентилятор 10 подает смесь газов и воздуха в коллектор 11; это, например, брезентовый рукав диаметром 0,3...0,5 м с перфорацией. Светильники 12

1) Для повышения эффективности использования теплоты сжигания топлива для обогрева теплиц целесообразна прямая подача чистых (без СО и других недожогов) продуктов сгорания в объем теплицы.



2) углеводородное топливо при сжигании дает углекислоту, являющуюся необходимым элементом жизни растений. Необходимо отсутствие вредных соединений.

3) Сочетание энергосберегающего эффекта и возможности повышения производительности плантаций можно реализовать таким прогрессивным методом сжигания топлив как пульсирующее горение.

Список использованных источников

1. Газовоздушное отопление теплиц. Виноградова А. И. и др. Водоснабжение и cанитарная техника, ¹ 8, 1966 г. стр. 12–16.

2. Технологическое пульсационное горение. Попов В. А., Северянин B. C. М, ЭАИ, 1993 г.

***нанокеРаМиЧеские МатеРиалы

обладают уникальным комплексом физикомеханических свойств, существенно превосходящих свойства металлических материалов. В отличие от привычной нам керамики, нанокерамика очень прочна и не боится высоких температур. В Институте физики прочности и материаловедения СО РАН разработана технология получения новых высокопрочных и высоковязких керамических материалов с нанокристаллической структурой. Они синтезированы из нанокристаллических оксидных порошков на основе диоксида циркония, оксида алюминия и их гомогенных смесей, полученных плазмохимическим способом (пат. 2164260, 2252838, 2286318,2289555,2304566, 2314276,2341494).

Многочисленные испытания показали: нанопорошки обладают высокой активностью при спекании, что придает значительную прочность керамике. уникальные свойства материалов объясняются малым размером зерен и структурными фазовыми превращениями.

Область применения нанокерамических материалов охватывает автомобильную, авиакосмическую, нефтегазовую, химическую отрасли, машиностроение.

уже сегодня конструкционная нанокерамика применяется при изготовлении ножей и фильер для переработки пластмасс, резки химических волокон, а также для производства лезвий бытовых ножниц и медицинских скальпелей. Керамические материалы обладают высокой стойкостью к химическим растворам,поэтому из них можно делать фильеры протяжки проволоки, форсунки распылительных камер, втулки клапанов, различного рода уплотнения. Особенно нужны на рынке высокопрочные, ударновязкие, износо, коррозионно и термостойкие детали: втулки клапанов, уплотнения, сопла, штуцеры, крыльчатки, фильеры для формования сварочных электродов из корундовой керамики.

634021, томск, пр. академический, 2/4. иФПМ со Ран. тел.: (3822) 49-18-81, 28-69-86, факс (3822) 49-25-76.

***РадиоХиРУРГиЯ находит все более

широкое применение. Это уникальный бесконтактный метод рассечения и коагуляции биоткани с помощью электрического тока высокой частоты. Особенно успешно радиохирургия применяется при лечении гинекологических заболеваний, например патологии шейки матки.

Во всех известных в мире электрохирургических аппаратах радиочастотного диапазона используется исключительно непрерывный режим излучения. Но недавно в Институте общей физики им. А.М.Прохорова появился первый в мировой практике электрохирургический аппарат «КиКМедимастер», работающий в импульсном режиме. Это первое применение и в отечественной, и в зарубежной практике быстрого (взрывного) энергетического воздействия на биологическую ткань, когда источником энергии является высокочастотный ток радиодиапазона.

В качестве рабочего механизма воздействия на ткани используется взрывное повышение давления, обусловленное быстрым испарением жидкости в тканях и последующим высокочастотным электрическим пробоем в парах, окружающих электрод. Отсутствие ожога и некроза краев раны и коагулирующий эффект позволяют действовать практически на «сухом» операционном поле. По эффективности новый метод сопоставим с лазерными способами лечения. Но импульсный режим меньше повреждает окружающие ткани. В результате сокращаются сроки заживления, уменьшается количество осложнений.

Края разрезов после электрохирургии радиочастотного диапазона меньше воспаляются, поэтому после заживления остается более аккуратный и малозаметный рубец, чем при использовании хирургического скальпеля. Вот почему новым методом уже заинтересовались пластические хирурги и косметологи. Прибор имеет небольшие габариты и весит всего 7 кг.

119333, Москва, в-333, ГсП-1, ул. ва-вилова, 38. иоФРан. тел.: (495) 132-60-56, 232-11-29.

БлОкНОт техНОлОга


Свои идеи

ответа на этот вопрос.Силе всемирного тя

готения противостоит сила инерции, открытая тем же И. Ньютоном. Этот факт очевиден, но современная наука придерживается другой точки зрения. Возьмем, например, движение спутника по круговой орбите вокруг земли. Наука не признает того факта, что сила всемирного тяготения уравновешивается силой инерции. ученые объясняют этот процесс

непосредственном контакте. Например, если производится выстрел из пушки, то сила действия газов на снаряд будет равна силе действия газов на пушку. Возникающие ускорения распределятся обратно пропорционально массе взаимодействующих объектов. Сила, возникающая при взаимодействии двух и более материальных объектов, в современной науке считается реальной силой.

Сила вСемирного отталкивания

Сила всемирного тяготения, открытая Исааком Ньютоном, не имея противодей

ствия, должна стянуть все материальные объекты в одну точку. Но в реальной действительности космические объекты двигаются по своим орбитам продолжительное время. Более того, ученые прошлых веков предсказали «тепловую смерть Вселенной», поскольку наблюдается постоянное рассеивание материи и энергии в пространстве. До сих пор в науке точно не установлено: расширяется Вселенная, или сжимается, а может она просто пульсирует? Теория относительности, то есть теория гравитации А. Эйнштейна не дает конкретного

совершенно подругому. Спутник участвует в двух движениях при вращении по окружности. Он падает на землю за счет притяжения силы всемирного тяготения, в то же время улетает от земли по касательной с первой космической скоростью.

Такая трактовка движения спутника по орбите земли очень точная, но не отражает сути физического явления. Силу всемирного тяготения открыл Иоганн Кеплер в своих законах. Это была геометрическая трактовка без физической сути явления. И. Ньютон вложил физическую суть в закон И. Кеплера, но, сделав один шаг, необходимо было сделать второй очень важный шаг. В законах И. Кеплера вся система движения тела по орбите уравновешена. значит, силе всемирного тяготения противостоит сила всемирного отталкивания, это сила инерции. Современная наука трактует силу всемирного тяготения с физической точки зрения, а силу всемир-ного отталкивания заменяет геометрической трактовкой, не вкладывая в это явление физи-ческую суть.

И. Кеплер сделал свои открытия, используя таблицы наблюдений Тихо Браге. Эти таблицы составлялись в результате измерений движения планет по орбитам. Тихо Браге затратил на эти измерения десятилетия своей жизни. Наглядно законы

И. Кеплера проявляются в движении комет. Самые точные законы выводятся в космосе, там существуют идеальные условия для движения планет. На поверхности земли имеется очень много факторов, препятствующих постановке чистого эксперимента. Три закона И. Ньютон доказал в экспериментах, поставленных на земле. В то далекое время очень трудно было поставить чистый эксперимент, необходимо было исключить силы трения, силы сопротивления воздуха и многое другое.

По закону И. Ньютона сила действия равна силе противодействия. здесь имеется в виду взаимодействие двух материальных тел при их

Все остальные силы, возникающие в одном материальном теле, относятся к фиктивным силам.

К фиктивным силам относятся и силы инерции. Сила всемирного тяготения считается реальной силой, хотя взаимодействие происходит через невидимое поле тяготения. такая избира-тельная система реальных и фиктивных сил не может правильно отражать существующие законы механики. В науке хорошо известно, что во вращающемся маховике возникает центробежная сила. Эта сила считается фиктивной, потому что нет второго материального взаимодействующего тела. В настоящий момент самые сверхпрочные материалы не способны выдержать окружную скорость при вращении более 1000 метров в секунду. Фиктивные силы разрывают маховик на части, которые разлетаются с достигнутой окружной скоростью, т. е. фиктивные силы производят ре-альную работу.

ученые заявляют, что все силы инерции можно ликвидировать выбором системы координат, поэтому они и являются фиктивными. В математике такие манипуляции возможны, но они не привязаны к реальной действительности. Сколько веков ученые доказывали, что в центре координат находится Солнце, а не земля! за это утверждение


Свои идеи

Джордано Бруно сожгли на костре, теорию Коперника признали ересью. Природа заложила систему координат, изменить ее не вправе никакой математический аппарат. Если мы находимся в сфере действия земли, то система координат находится в ее центре. Если в сфере действия Луны, то система координат в центре Луны, если находимся в сфере действия Солнца, то в центре Солнца.

При выборе правильной системы координат, привязанной к источнику гравитации, силы инерции убрать невозможно никакими математическими манипуляциями. Силы инерции — это реальные силы взаимодействия тел с источником гравитации. Взаимодействие происходит аналогично силе всемирного тяготения. Вращающийся ротор, за счет возникших в нем ускорений, сжимает поле тяготения, в котором находится. Это сжатие будет продолжаться до тех пор, пока металл способен выдерживать возникающие напряжения. Как только напряжение сжатия поля тяготения превысит предел прочности металла, маховик будет неизбежно разорван центробежной силой. Скептики легко могут проверить это утверждение, раскрутив маховик до предельных оборотов.

Вернемся к спутнику земли, вращающемуся по круговой орбите. Насколько устойчиво это вращение? На первый взгляд кажется, что достаточно небольшого импульса, направленного к центру земли, чтобы столкнуть его на землю. Ничего подобного. Импульс, полученный спутником и направленный к центру земли, вычисляется по правилам векторного сложения. При этом спутник перейдет с кругового вращения на более вытянутую орбиту. Таким образом, вместо падения на землю, он начнет удаляться от источника тяготения. При сообщении дополнительного импульса спутнику, возникшая сила инерции, сила отталкивания выбросит его из круговой орбиты.

В настоящее время для разгона космических аппаратов широко применяются активные манев-ры. Их еще называют пертурбационным маневром, или гравитационным ударом, так как он протекает за короткий промежуток времени. Сущность этого маневра заключается в том, что космический аппарат направляется на пролетную орбиту планеты, где он захватывается мощным гравитационным полем и увлекается этой движущейся планетой. Траектория движения космического аппарата искривляется, он выбрасывается из гравитационного поля планеты с приращением скорости. Максимальное приращение скорости можно получить при облете Юпитера, где приращение составит 42,5 километра в секунду. Такой импульс невозможно получить с помощью химических источников энергии.

Гравитационный удар происходит через поле тяготения планеты. здесь нет непосредственного взаимодействия двух материальных тел. значит силы, возникающие в гравитационном ударе, по мнению науки, считаются фиктивными. Процесс сближения космического аппарата с планетой

происходит с большим ускорением. Возникшая сила инерции преодолевает силу тяготения планеты, она и выбрасывает космический аппарат из поля тяготения планеты. "Фиктивная сила" в гравитационном ударе совершает полезную работу, разгоняя космический аппарат в пространстве.

В космическом пространстве астрономы наблюдают движение планет по орбитам, к тому же они еще вращаются вокруг собственной оси. звезды также вращаются вокруг центра галактики и собственной оси. закон сохранения момента импульса считается в науке самым фундаментальным законом. Он не может возникнуть и бесследно исчезнуть, это проверено физиками при возникновении элементарных частиц. Если возникла элементарная частица с положительным спином, то обязательно должна возникнуть частица с отрицательным спином.

В гигантские телескопы астрономы наблюдают «черные дыры», которые поглощают звезды, планеты и межзвездную пыль. В науке считается, что огромные массы материи бесследно исчезают в этих невидимых объектах. Под действием силы всемирного тяготения структура вещества разрушается до элементарных частиц. Материя в таком состоянии занимает минимальный объем. Даже световые корпускулы не способны вылететь из поля тяготения «черной дыры», именно поэтому она становится невидимой.

По моему мнению, материя не исчезает в «черной дыре», она там накапливается. Не исчезает в этом объекте и момент импульса, имеющийся у поглощенной материи. угловая скорость, умноженная на момент инерции, величина постоянная. Момент инерции звезды, или любого другого тела, на большом расстоянии от «черной дыры» огромный. Втягиваясь в «черную дыру», момент инерции звезды уменьшается до очень малой величины. Момент инерции — это масса, умноженная на квадрат расстояния, а расстояние уменьшается почти до нуля. Отсюда следует, что поглощая материю, «черная дыра» может увеличить свою угловую скорость вращения практически до бесконечности.

Этот грандиозный маховик не в состоянии удерживать возникшую центробежную силу, то есть силу всемирного отталкивания. При достижении кри-тических оборотов «черная дыра» неизбежно будет разорвана силой всемирного отталкива-ния. Это явления астрономы постоянно наблюдают в звездном небе. Взрывы сверхновых звезд не являются исключительным явлением. В результате мощных взрывов образуются спиральные галактики, в рукавах которых разбросано в пространстве миллионы молодых звезд. Это и есть работа силы всемирного отталкивания. Процессам, вызывающим «тепловую смерть», противопоставлены процессы концентрации материи за счет силы всемирного тяготения. Вселенная находится в постоянном равновесии за счет силы всемирного тяготения и силы всемирного отталкивания.

г. Жодино, минская областьН. т. БоБоеД,


Вести стран СНг

Каждое утро, часов эдак в шесть, весь наш микрорайон просыпается: мусоровоз приехал. С грохотом и лязгом цепляет он баки и опрокидывает их содержимое в свое чрево. Так рано он прибывает, дабы избежать пробок и пока автомобили не выстроились вдоль баков — иначе не подъедешь. После отбытия машины дворники начинают прибирать то, что просыпалось во время погрузки. Но все равно всевозможных огрызков и ошметков остается предостаточно: мышам, крысам и мухам раздолье. Впрочем, в мусорные баки они легко забираются и когда те заполнены.

знакомая картина? Конечно, такое происходит повсеместно, и с каждым годом проблем с уборкой мусора становится все больше, поскольку количество бытовых отходов очень быстро увеличивается с ростом комфорта и культуры этого самого быта: пластиковые пакеты и обертки, рекламки всякие, металлическая, синтетическая и картонная тара, остатки еды, которых раньше было меньше (все подъедали), и пр., и пр.

Изобретатели из ОАО «Дубровицы», расположенного в одноименном подмосковном поселке, совместно со своими московскими коллегами из ООО «ТД «Спецкоммаш» разработали и уже внедряют в жизнь совершенно новую систему сбо-ра, хранения и вывоза бытовых отходов, перейдя на которую, можно будет избавиться от всех вышеописанных и многих других неприятностей.

Прежде всего, авторы отказались от столь привычных для нас мусорных баков. Вместо них около домов выкапывают цилиндрические ямы глубиной 1,6 м и диаметром примерно 1,2–1,5 м. В каждую яму устанавливается пластиковая колба чуть меньшего диаметра и высотой примерно 2,5 м, так что над поверхностью земли остается закрытый крышкой цилиндр высотой не больше 1 м. Пластик толщиной 10 мм снаружи бетонируется, а внутрь этой колбы помещается съемный мешок из прочного синтетического материала. Пластик не гниет, воду не пропускает: все герметично закрыто специальной крышкой. жители приходят со своими мусорными ведрами и сбрасывают внутрь цилиндра отходы, которые попадают в завязанный снизу особым способом мешок: крышку легко открыть и закрыть, в отличие от обычных контейнеров. Мусор падает в глубину, где зимой он не замерзает, а летом не гниет, поскольку там, как в погребе, сохраняется примерно постоянная температура. Мышам и крысам туда до

ступа нет, поскольку все настолько плотно закрыто, что даже мухам поживиться чемлибо сложно: все вокруг чисто, чуть ли не стерильно, никаких «ароматов», а прохлада летом замедляет размножение бактерий и уменьшает образование неприятных запахов. Да и всяким бомжам порыться в помойных баках теперь вряд ли удастся: у крышки небольшой диаметр, закрывается она автоматически, а мусор глубоко — попробуй достань. Пластик может простоять долго (гарантия 5 лет, но по утверждению авторов, и 50 лет продержится: не гниет, не трескается). Мешки, конечно, менять надо, но и на них есть гарантия 2 года. В отличие от обычных наземных контейнеров, эти не надо красить, чинить постоянно ломающиеся колесики и захваты. Кроме того, новые контейнеры более емкие, чем традиционные, их объем в 5–6 раз больше (5 куб. м) при размещении на той же площади. Один такой контейнер рассчитан на обслуживание примерно 100 квартир, причем опоражнивать его надо не ежедневно, а через день, а то и через дватри.

ДА БУДЕТ ЧИСТО!необычная система сбора бытовых отхо-

дов и оборудование для ее применения резко повысят производительность труда комму-нальщиков, снизят загрязнение окружающей среды, уменьшат пробки на улицах городов и даже крыс оставят без пропитания.

Дернул за веревку — мешок опорожнен.

Стрела манипулятора захватывает мешок и высыпает отходы из него в кузов мусоровоза.



Это очень удобно. В одном из микрорайонов ховрино установили несколько таких контейнеров. Так, жители одного из 17этажных домов этого микрорайона отказались от мусоропроводов: новые контейнеры оказались гигиеничнее, хотя теперь мусор приходится носить подальше.

Опоражнивание этих контейнеров проводится новой машиной, разработанной и изготовленной в ТД «Спецкоммаш». Она представляет собой шасси, например КамАза или «урала», на котором устанавливается сменный кузов. Для новых контейнеров это может быть специальная емкость с прессом. Кроме того, на машине имеется кранманипулятор. Даже если подъезд к контейнерам ему загораживают автомобили, он спокойно вытащит мешок над их крышами: стрела крана так длинна, что может ухватить этот мешок даже на расстоянии 10 м и сгрузить его в кузовкомпактор, где отходы сжимаются прессом.

Весь сбор мусора и погрузку в кузов производит один человек, например тот же водитель мусоровоза. Нажимая кнопочки на пульте, он цепляет мешок, подвешивает его над кузовом, дергает за веревку, мешок снизу раскрывается — и готово, мусор в кузове. затем водитель снова дергает за эту же веревку, которая завязана так, что сразу же надежно закрывает мешок, и водитель аккуратно опускает его обратно в контейнер. Поскольку, в отличие от обычных контейнеров, к мешкам ничего не прилипает и в них не замерзает (влага в них не попадает), они всегда опоражниваются полностью. На разгрузку 3 контейнеров, т.е. 15 куб. м мусора, затрачивается всего 4–5 мин.

Поскольку кузов у машины сменный, водитель может, разгрузив обычный мусор, легко заменить компактор с помощью манипулятора на обычный кузов с высокими бортами. Машина подъезжает к выброшенному дивану, например, или старому холодильнику, грузит их манипулятором в этот кузов — и на свалку или в утилизацию. Можно, если требуется, быстро превратить машину в самосвал: гидравлические устройства опрокидывания кузова имеются.

Для новых контейнеров удалось разработать и вполне современную систему направления мусоровозов именно туда, где баки переполнены. В каждом из них стоит датчик, отмечающий, насколько заполнен контейнер. Когда этот уровень приближается к заданному, с помощью другого датчика, (JPS), в центр управления поступает сигнал о том, что расположенный тамто контейнер скоро будет заполнен, и оператор направляет мусоровоз именно туда. Быстро и экономно: обычно мусоровозы едут к контейнерам вслепую, те могут оказаться и пустыми.Новая система сбора мусора позволяет снизить количество обслуживающего мусоровозы персонала, эффективнее уплотнять отходы, благодаря большой глубине контейнера и, стало быть, большому их весу, под действием которого мусор уплотняется сам еще до того, как на него начнет воздействовать пресс в кузове компактора. Мусор легко взвесить в каждом мешке, подняв его манипулятором.

Теперь резко уменьшается движение мусоровозов в жилых кварталах, что, вопервых, заметно улучшает экологию и там, поскольку снижается количество выхлопных газов и отнюдь не озонирующих атмосферу миазмов из их кузовов, особенно во время погрузкивыгрузки. И вовторых, повышается дорожнотранспортная безопасность в этих районах, уменьшается вероятность пробок. И еще: часто мусор в современных контейнерах поджигают, что также загрязняет атмосферу и повышает пожароопасность в микрорайоне. В предлагаемых контейнерах поджечь мусор куда сложнее: он набит плотно, а доступа воздуха мало.

В ближайшее время в Москве ожидается появление сотен таких контейнеров. Но нужно тысячи, десятки тысяч, и не только в столице, но и в других городах и поселках страны. заинтересовались новыми контейнерами и всей системой уборки мусора и за рубежом. Так что, будем надеяться, с их широким применением вокруг станет чище.

тел. (4967) 651314, оао «Дубовицы»о. СерДюкоВ

Проблема, о которой шла речь, актуальна и для Беларуси.

Отмечаем ее элегантное решение и будем следить

за результатами внедрения.

От редакции «Изобретателя»



Когда из скважины перестает поступать нефть, просто бросить ее нельзя. Немалые средства требуются для рекультивации. Иногда эти расходы ненамного меньше строительства новой скважины. увы, век многих скважин недолгий. Поэтому с непроизводительными расходами приходится мириться как с неизбежным злом.

«Но так ли это, — по

ю. ШкроБ

старая скважина в роли ГЭс

ГЭс без плотины

трубопровод соединили с электробуром. Получилась скважинная ГЭс. затраты до не-приличия малые — скважина, отслужившая свое, и два стандартных агрегата преобра-зуют в электричество... гравитацию!

Скважинная ГЭС

оскудевающих нефтеносных районах, но повсюду, где водоносные слои залегают намного выше водопоглощающих. Пробурить скважину специально для такой ГЭС во много раз дешевле, чем построить плотину традиционной. При этом не отчуждаются земля под водохранилище, не изменяется водный режим прилегающих территорий, значит, не возникает опасность заболачивания низин поблизости.

Производство турбо и электробуров налажено, возможно, его придется еще расширить: спрос на эти миниГЭС наверняка будет немалый. Понравится многим строителям вилл, коттеджей, отдельных ферм. Может пригодиться и в малом поселке, на погранзаставе, в прочих отдаленных от электросетей местах и даже на многих оборонных объектах.

Отличное средство против кризисных затруднений. Новые рабочие места для геологов, нефтяников (переквалификация небольшая), машиностроителей, строителей. Особенно малых и средних предприятий. 664081, иркутск, ул. депутатская, 86, кв. 1. а. д. елисееву.

в первые послевоенные годы такие мини-ГЭс конструкции тогдашнего студента Маи (впоследствии профессора) б.блинова применялись широко.

Напомним коротко: преобразователь энергии был сделан из найденной на свалке металлической бочки. удалили донышки и укрепили внутри винтовые лопасти. Течение вращает этот проточный ротор. Гирлянда роторов соединена с генератором гибким валом (стальной трос). Множество таких ГЭС освещали подмосковные дома, фермы, приводили в действие разные машины в колхозах и совхозах Московской области, разоренных войной. Эти миниГЭС сделали механикитрактористы почти целиком из утиля. Разумеется, под руководством изобретателя и его добровольных помощников. Важнейшая и труднейшая в условиях послевоенной разрухи проблема электрификации Московской и соседних областей была решена удивительно быстро. Но в ходе восстановления народного хозяйства СССР заработали крупные электростанции. Надежность сети, качество поставляемой ими энергии, возможность обеспечения практически любой мощности оказались намного выше, а стоимость 1 кВт×ч ниже, чем вырабатываемого на самодельных миниГЭС. Кроме того, гирлянды роторов далеко не всегда сохраняли проектное положение строго вдоль русла. Капризные местные течения нередко поворачивали их поперек. Или вовсе запутывали, машина останавливалась. Порой в самое неподходящее время. Выполнив историче

думал изобретатель Александр Дмитриевич Елисеев, — нельзя ли заставить скважину, если уж нет в ней нефти, давать электричество?» Оказывается, можно, если ее подножие удастся соединить с водопоглощающим слоем. Нередко такая возможность имеется.

Реконструкция скважины простая: (см. рис.) необходимо разрушить обделку 1 так, чтобы вода из водоносного слоя 2 поступала в скважину и выходила в водопоглощающий слой 3. Далее в подготовленную таким образом скважину опускают елисеевский «Гидроагрегат скважинной ГЭС». (пат. 2329395) и герметизируют вход в турбобур 4. Вода из скважины в водопоглощающий слой 3 протекает теперь только через турбобур 4, как через гидротурбину традиционной ГЭС. Вал этой турбины соединен с валом доработанного указанным в патенте способом (сделано одно отверстие) электробура 5, действующего теперь в режиме электрогенератора. Выработанная им электроэнергия по штатному кабелю 6 электробура передается в сеть потребителя. Мощность установки можно увеличить, сбрасывая в скважину через водопровод 7 очищенные сточные, дождевые и другие нетоксичные воды. Главное, чтобы водопоглощающий слой 3 смог «проглотить» дополнительный расход. Чем больше глубина Н установки турбобура 4, тем выше производительность этой миниГЭС. Способы увеличения водопоглощения известны. К сожалению, применимы не везде. Вероятно, рекомендуемая конструкция позволит производить совершенно экологически чистую и рекордно дешевую электроэнергию не только в



ю. ШкроБ

Бесплотинная ГЭС

скую миссию, самодельные миниГЭС Блинова ушли в историю. Их теперь на подмосковных речках нет.

Но идея не умерла: преимущества бес плотинных мини и даже не совсем мини ГЭС неоспоримы. А преимущества, как показали М. М. Магомедов, Л. А. Алексеева, А. Г. Кондратьев (пат. 2300662), немалые. Естественный поток 1 (см. рис.) Бесплотинная ГЭС. дважды действует на лопатки 2 и 3, установленные на звеньях бесконечной цепи 4 так, что вектор гидравлических сил 5 всегда имеет продольную составляющую 6. цепь 4 движется, пока мощность потока достаточна для преодоления сопротивления генератора, кинематически связанного со шкивом 7. Эта конструкция значительно устойчивее к капризам речных течений, что особенно важно на бурных горных речках. Но главное преимущество — лопатки 2 и 3 преобразуют в полезную работу большую часть энергии текучей среды, чем блиновские винтовые лопасти. Иными словами, КПД этой конструкции при прочих равных условиях значительно выше. Следовательно, меньше расход материалов и труда. Выше эксплуатационная надежность, а также мобильность: компактный агрегат малой мощности можно привезти в багажнике минивэна на пикник или рыбалку. Главная проблема — укрепить в русле, чтобы течением не унесло вдаль. Это несложно. Агрегат побольше наверняка окажется выгодным во многих горных аулах: речка всегда рядом, а тянуть ЛЭП через горы и ущелья накладно. Для малочисленного населения и вовсе неподъемно. Потому во многих аулах Дагестана, Чечни, Ингушетии по сей день трещат и дымят дорогостоящие дизельные электростанции. 367014, махачкалка, а/я 17. Дагсовет Воир.

автономных потребителей электроэнергии. Нужны воздушноалюминиевые батареи (ВАБ), которые без потери емкости могут сохраняться больше 20 лет и активироваться всего за несколько минут. Для этого не требуется зарядное устройство, необходимы лишь вода, поваренная соль и алюминиевый сплав. установить алюминиевые аноды, растворить соль и запить ее в ВАБ можно в любых условиях.

Воздушноалюминиевый элемент состоит из 2 воздушных катодов и анода между ними. Корпус — из полистирола. Катоды выполнены заодно с противоположными стенками корпуса и обращены активным слоем внутрь элемента, куда заливается электролит. С другой стороны катод омывается воздухом. Противоположные воздушные катоды электрически объединены металлической шиной. Элементы в батарее коммутируются таким образом, что при установке анодов происходит их последовательное соединение. залил электролит (15%ный раствор поваренной соли) — и батарея готова к работе.

Казалось бы, просто, но для того, чтобы создать генераторы, пришлось решить немало технических задач. Например,подобрать такой состав сплава для анодов, чтобы концентрация индия или галлия была маленькой, а прибор работал исправно.

ВАБ могут использоваться не только для зарядки аккумуляторов, но и для питания различных автономных потребителей. Необходимые электрические параметры легко достигнуть, меняя число элементов и их размеры. Еще одно устройство — для электромобиля. Сейчас серийные образцы подобного транспорта работают на аккумуляторах. Их главные беды — большое время зарядки и немалый вес. Если же двигатель станет получать энергию от генеоатора, аккумуляторы будут нужны только при движении с места или при резком ускорении. В остальное же время они заряжаются. В результате число аккумуляторов сократится и вес электромобиля снизится больше чем на 100 кг. Работы алюминиевого генератора хватит на 200–400 км. Потом ВАб придется сдать на станцию обслуживания, где ее промоют, оснастят новыми алюминиевыми анодами, а получившийся гидроксид отправят на переработку.

Тепло от реакции алюминия с водой может обогреть зимой коттедж. А в поселке, где нужно вырабатывать сотни киловатт, выгодно создать алюминиевую электростанцию. В ней алюминиевая пудра, которую сейчас для других целей выпускают в огромных количествах, поступает в реактор с водой, нагретой при высоком давлении до 200–1000°, где и образуется водород. Горячий водород и водяной пар, охлаждаясь, вращают электротурбину, а потом холодный водород вырабатывает электричество в топливном элементе. 125412, москва, ул.ижорская, д. 3/19. оиВт раН

исПользовать алЮМиний длЯ вы-Работки ЭнеРГии пытались еще в середине прошлого века. Потом взоры энергетиков обратились к более перспективному водороду. Но водород оказался крепким орешком — он летуч, взрывоопасен... И вот тогда физики снова вернулись к алюминию. Применяя этот металл, можно создать установки, в которых эффективность использования энергии будет сопоставима или даже выше, чем у чисто водородных устройств. А стоимость оборудования — существенно ниже!

Специалисты Объединенного института высоких температур РАН сумели решить задачу, как в полевых условиях зарядить аккумулятор радиостанции, мобильного телефона и других



Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к полуприцепным агрегатам.

Известен тормозной привод для включения тормозов прицепа [1]. Он включает гидроцилиндр установленный на раме полуприцепного агрегата имеющий со стороны поршня масляную полость, соединенную трубопроводом с клапаном принудительного включения, сообщающегося с компенсационным бачком. шток гидроцилиндра посредством гибкой тяги связан с разжимными рычагами, включающими в действие механизмы торможения колес и при обрыве прицепа от тягача.

недостатком этого устройства являет-ся наличие гибкой связи прицепа с тяга-чом (трактором). Устройство не может ра-ботать автономно от тягача.

Следовательно, задачей предлагаемого технического решения является обеспечение автономной работы тормозной системы полуприцепных агрегатов.

приводящими в действие гидроцилиндрами 8. Привод, включающий трубопроводы 9 и 10, гидроцилиндр 11, установленный с помощью кронштейна 12 на поперечине 13 рамы 4 и штоком 14, шарнирно и соосно соединенный с петлей водила 5 посредством шарнира 15. Петля водила 5 имеет возможность передвигаться по продольной оси вместе со штоком 14 и поршнем 16, перекрывая или открывая

ПРиВОд ТОРмОЗНОГО УсТРОЙсТВА дЛЯ

ПОЛУПРиЦеПНыХ АГРеГАТОВв. н. кондРатьев, главный научный сотрудник РУП «институт мелиорации»

Рис. 1

Рис. 2

На рис.1, 2 и 3 изображены соответственно полуприцепной агрегат, привод тормозной системы полуприцепного агрегата и клапан принудительного включения, поз. 1.

Агрегат, состоящий из тягача 1 и, например, гидросеялки 2, включающий рабочее оборудование 3, установленное на раме 4, оснащенной петлей водила 5. Рама 4 установлена на колесах 6, оснащенных тормозами 7,

дроссельное отверстие 17, соединяющее масляную полость 19 с компенсационным бачком 18. На штоке 14 смонтирована пружина 20, отжимающая поршень 16 в сторону масляной полости 18 и опирающаяся на поршень 16 и крышку 21 гидроцилиндра 11. Петля водила 5 свободно перемещается во втулке 22, закрепленной в раме 4.

Трубопроводом 23 клапан 24 принудительного включения соединен с компенсационным бачком 18 и трубопроводом 25 с масляной полостью 19 гидроцилиндра 11. Клапан 24 принудительного включения имеет полость 26, отделяемую дросселем 27 и пружиной 28 от полости 29. Дроссель 27 приводятся в действие посредством упора 30, смонтированного на петле водила 5. Для предохранения гидроцилиндров 8



тормозов 7 от повреждения увеличенной нагрузкой на шток 14 при торможении компенсационный бачок 18 посредством предохранительного клапана 31 соединен с масляной полостью 19 гидроцилиндра 11.

устройство для включения тормозов работает следующим образом. Полу прицепной агрегат с помощью петли водила 5 соединен с тягачом. Во время движения петля водила 5 перемещается вперед по продольной оси во втулке 22 и посредством шарнира 15 передвигает шток 14 с поршнем 16 в гидроцилиндре 11, сжимая пружину 20. В этом случае отверстие 17 соединяет компенсационный бачок 18 с полостью 19 и масло перетекает в компенсационный бачок 18 или обратно. Полуприцепной агрегат свободно перемещается, так как тормоза 7 колес 6 расторможены. При спуске с уклона за счет сил инерции полуприцепной агрегат начинает наезжать на тягач 1, перемещаясь на петле водила 5. При этом шарнир 15 петли водила 5 нажимает на шток 14 и

Рис. 3

Во время трогания тягача 1 шток 14 с поршнем 16 перемещается посредством петли водила 5 в гидроцилиндре 11, растормаживая колеса 6. В этом случае масло из гидроцилиндров 8 тормозов 7 перетекает в масляную полость 19 и при дальнейшем движении поршень открывает отверстие 17, соединяя полость 19 с компенсационным бачком 18.

В момент обрыва полуприцепного агрегата от тягача при транспортировке, поршень 16 перемещается в сторону масляной полости 19 за счет расжатия пружины 20, обеспечивая надежное торможение. При внезапном торможении тягача на полуприцепной агрегат действуют силы инерции масс, вызывая пиковые давления в гидроцилиндрах 8 тормозов, что может вызвать повреждение их уплотнений. Для предупреждения этих отрицательных явлений между компенсационным бачком 18 и масляной полостью 19 установлен предохранительный клапан 31, который отрегулирован на необходимое давление срабатывания. При этом масло из масляной полости 19 перетекает в компенсационный бачок 18.

Во время транспортировки полуприцепного агрегата задним ходом в первый момент происходит затормаживание его и предохранительный клапан 31 перепускает масло из масляной полости 19 в компенсационный бачок 18. При дальнейшем воздействии тягача 1 на петлю водила 5, последняя передвигается во втулке 22 и упором 30 надавливает на дроссель 27 клапана 24 принудительного включения, соединяя полость 26 с полостью 29. В этом случае давление падает в масленой полости 19, происходит расторможение тормозов 7 и полуприцепной агрегат свободно перемещается задним ходом.

После движения задним ходом, когда начинается движение вперед, прицепная петля 5 перемещает поршень 16, сжимая пружину 20 и масло из компенсационного бачка 18 по трубопроводу 23 поступает в полость 26 через открытый дроссель 27 в полость 29 и по трубопроводу 25 попадает в масляную полость 19 гидроцилидра 11, заполняя ее. Как только поршень откроет дроссельное отверстие 17, дроссель 27 с помощью пружины 28 закрывается и пополнение масла в масленой полости 19 происходит через дроссельное отверстие 17. Работа тормозной системы осуществляется по циклу движения вперед.

внедрение предложенного тормозно-го устройства позволит сделать тормоз-ную систему автономной с автоматической тормозной системой, что позволит снизить трудозатраты тракториста на управление полуприцепными агрегатами и обеспечить безопасность движения.

перемещает поршень 16, который перекрывает дроссельное отверстие 17 и начинает подавать масло через трубопроводы 9 и 10 в гидроцилиндры 8 тормозов 7, разжимая их и этим самым притормаживая полуприцепной агрегат без участия тракториста тягача 1, обеспечивая движение без рывков и накатов. В этом случае тракторист затрачивает энергию на управление только тягача 1. При остановки тягача 1 на уклоне полу прицепной агрегат перемещается на петле водило 5, обеспечивая самоторможение, надежно удерживаясь на уклоне.


люди и космос

Ученый с мировым именем, доктор техни-ческих наук, профес-сор, академик Ран, 15 лет возглавлявший самый престижный авиационный институт страны — Маи, ныне почетный президент ассоциации участ-ников авиационной и авиатранспортной де-ятельности александр Макарович Матвеен-ко, отвечая на вопро-сы корреспондента «иР», анализирует нынешнее состояние космонавтики и, опи-раясь на собственный

и по удельному расходу топлива. После выхода из атмосферы ракетные двигатели включаются и разгоняют корабль до первой космической скорости. Получается дешево, следовательно, разумно.

— Почему же столь «прозрачная» концеп-ция не прижилась, а возобладал вертикаль-ный старт?

— хороший вопрос. я был и остаюсь ярым противником вертикальных стартов космических ракет и парашютных посадок. Космический корабль должен сжигать дармовой кислород, пока находится в атмосфере, а не брать на борт и возить с собой дорогой сжиженный газ. я вам доложу: никакие ракеты — ни наши, ни американские, ни французские — больше 3% полезной нагрузки на орбиты не выводят.

Меня как самолетчика расточительность современных космических запусков потрясает. Американский «Сатурн5», летавший к Луне, имел стартовый вес 2750 т. Наша «ЭнергияБуран» — 2200 т, ракетаноситель и корабль «Союз» весят 1000 т. Генеральный конструктор НПО «Южное» Михаил Кузмич янгель пробовал делать ракеты легче и дешевле, но на очень вредоносном топливе — отработавшие ступени отравляли землю.

— следовательно, альтернатива верти-кальному старту — пологий?

— Мое мнение: космическим аппаратам нужны крылья и на этапе разгона, и при посадке. В этом случае мы, по самым скромным подсчетам, сможем в 4 раза увеличить полезную нагрузку ракет—до 12%.

— а что мешает этому сейчас?— «холодная война» пагубно отразилась на

развитии космонавтики. Ракеты проектировались и производились в огромном количестве для шахтного, мобильного базирования, для подлодок — как межконтинентальные боевые, и т. п. Под них отрабатывались технологии, материалы, средства управления...

у «Союзов» прошло свыше 1000 пусков без единой аварии. Это говорит о высочайшем качестве наших разработок.

Правда, ныне темпы падения производства ужасают. Прежде в Самаре делали по 60 «Союзов» в год, теперь в 5 раз меньше.

Мы ОТСТАЛИ ОТ ПРОшЛОГО?Один из первых советских научнофантастических фильмов «Космический рейс», снятый в 1933—

1935 гг., рассказывал о полете на Луну. Научным консультантом фильма был сам К. Э. Циолковский. По воспоминаниям режиссера В. Журавлева, ученый собственноручно сделал около пятидесяти набросков для киноленты, в том числе больше тридцати листов чертежей. Макет ракетоплана был построен по чертежам Константина Эдуардовича. Оснащение кабины корабля создавалось с учетам рекомендаций специалистов ЦАГИ и всемирно известного летчика М. Громова. Но самое удивительное то, что уже в наши дни, посмотрев этот фильм, ученые и специалисты разных стран в области ракетнокосмической техники единодушно заявляют, что в будущем транспортным средством для межпланетных сообщений будет именно звездолет, стартующий, как в фильме, с эстакады...

А. М. Матвеенко с макетом воздушно

космического корабля будущего.

и ассоциированный опыт предшественников, прогнозирует ее развитие. Мэтр считает, что из-за гонки за лидерство утрачен опыт, нако-пленный пионерами освоения космоса.

— есть мнение, что нынешняя космонав-тика морально и технически стареет и ей не-обходимо придать импульс для развития. а откуда он появится?

— Основа обоснована основателями. Теми, кто ее в свое время осознал и предъявил миру. В фильме «Космический рейс» показан старт космической ракеты по циолковскому — по наклонной плоскости. И неспроста.

— вы хотите сказать, что капустин Яр, байконур, Плесецк, Морской и американ-ские старты устарели?

— И да, и нет. Скорее да, потому что они действуют по инерции. Впрочем, если говорить по существу, то вдумайтесь и осознайте: один из пионеров космонавтики, кстати сказать бывший сотрудник МАИ в период становления института, Ф. А. цандер предлагал использовать воздушный винт, пока космический аппарат находится в атмосфере. До скорости 500–800 км/ч это самый изученный и выгодный движитель и по конструкции,


люди и космос

Американцам после скорого списания «шаттлов» не на чем будет летать до 2015 г. Они проектируют чтото новенькое, но что — не ясно.

Мы тоже готовим новый корабль в РКК «Энергия», запуск которого планируется на 2015 г. Он 15тонный, рассчитанный на подъем 6 космонавтов.

— опять по вертикали?— увы! Стартовые площадки обустроены. Объ

езжены — что у нас, что на западе. Тут возникает еще один вопрос: почему аппараты для околоземных орбит и, скажем, для Луны одинаковы? Для меня — загадка. Скорее это ошибка: надо выходить в ближний космос на крыльях, а уж для полетов на Луну, Марс, Венеру собирать на околоземной орбите «дальнобойную» тяжелую ракету — и вперед! Легко подсчитать: крылатый космический корабль, как я уже говорил, выводит на орбиту до 12% полезного груза (а даже сверхновая ракета — не больше 3%). Это преимущество и позволит эффективно осваивать дальний космос.

— а есть ли параллельные решения у са-молетчиков?

— Тут интересен опыт Берта Рутана, который готовится осваивать суборбитальные полеты для состоятельных туристов на создаваемом им крылатом аппарате: 6минутный полет в невесомости обойдется каждому туристу в 250 тыс. долл.

ных проектов три. Первый предложен ЛозиноЛо зинским — по типу «Бурана»; второй разработан в ОКБ им. Мясищева с использованием самолетаразгонщика; и третий — «Спираль» ОКБ им. Микояна.

Но Рутану уже дали 0,5 млрд долл., и он к 2015 г. обязуется возить туристов на орбиту. А на наши разработки, которые, я уверен, во много раз лучше и дешевле, денег нет. С кем я только ни говорил — и с руководством НПО им. хруничева, и с «Протоном», и с чиновниками из аппарата президента, — глухо.

Конечно, довести до цели наш проект — это не фунт изюма, а миллиарды рублей. Но ведь он лучший и его несложно осуществить.

я — за 2ступенчатый аппарат, где, безусловно, работает формула циолковского. Мне представили проект азербайджанских коллег. у них вообще не старт, а экзотика! Блок разгоняется по железной дороге на жидкостном реактивном двигателе, как в уже упомянутом кинофильме, затем последовательно включаются в работу остальные разгонные блоки, и корабль выходит на заданную орбиту. хороший проект, но помоему, перемудренный.

у американцев есть нечто подобное под названием «Меркурий», стоящее, как музейный экспонат, у здания конгресса, своего рода российский «Клипер» — прототип в виде макета, демонстрировавшийся на МАКС2007, тоже зарубленный на корню.

я недавно нашел два проекта боевых космических кораблей академика В. Н. Челомея, руководителя разработки искусственных спутников земли. Они крылатые. В свое время они не нашли поддержки по причине «сложного теплового расчета».

Крылья, конечно, штука действительно сложная, но все эти сложности преодолимы при нынешнем развитии техники и технологий.

Королев считал, что в космосе пока крылья не нужны. В принципе, верно. Но в атмосферето они необходимы, потому что сверхэкономичны при ее преодолении. Помню, на одной из конференций по космосу к генеральному подошел известный летчикиспытатель и конструктор Алексей Иванович Пьецух и спросил: «Сергей Павлович, когда же мы полетим в космос на крыльях?» на что Королев ответил: «Об этом еще рано говорить, но они, как я думаю, появятся. я и сам «крылатый», т.е. самолетчик, как и вы».

Безусловно, крылья нужны. Разгонный старт по пологой траектории в атмосфере с даровым кислородом — вот в чем смысл нашего проекта. И спуск с орбиты предельно упрощается, о чем свидетельствует опыт «Бурана», который сел в автоматическом режиме на аэродром ЛИИ им. М. М. Громова в жуковском. А это высочайшее достижение, которое никак нельзя сбрасывать со счетов.

в свое время в сШа вышла книга, в кото-рой размышления выдающихся разработ-чиков различных аппаратов для освоения ближнего и дальнего космоса совпадают с мнением александра Макаровича Матве-енко.

ю.егороВ,

Разделение ступеней у воздушнокосмического самолета в верхних слоях атмосферы (по проекту специалистов фирмы «Юнрекс»). После разделения ступеней самолетразгонщик возвращается на аэродром старта, а вторая ступень совершает орбитальный полет.

у нас тоже есть похожие проекты, но они намного лучше: мы обеспечим на своих кораблях минимум 22минутный полет по орбите (когда уже видно, что земля круглая), который обойдется космическому туристу в 6 раз дешевле полета на американском аппарате. Наши космолеты правда, необычные. Основ

г. москва



Прежде всего необходимо напомнить, что подвой — это растение, на которое прививают черенок, почку и т. п. другого растения (привоя). А штамб (от нем. Stamm — «ствол») — часть ствола плодового дерева от корневой шейки до первой скелетной ветви кроны.

Вообще, способ выращивания саженцев, включающий получение подвоя с последующей прививкой штамбообразователя известен и используется довольно давно. Однако он рассчитан на высокую агротехнику, иначе говоря, основан на повышенной требовательности к плодородию почвы, теплу и влаге. Кроме того, эта методика дает недостаточную зимостойкость и низкую урожайность плодовых деревьев, причем такая прививка, увы, однократна.

Автор предлагает нечто совершенно новое: на подвое формируют высокозимостойкие саженцы путем трехкратной прививки (пат. 2183398).

Полученные по такой технологии саженцы включают кроме штамбообразователя еще и кронообразователь. В результате они значительно превосходят по урожайности и зимостойкости деревья с обычной прививкой.

Какова суть нового способа? В качестве 1го (нижнего) этажа используют обычные штамбообразователи. Над ними, на высоте 90–110 см от земли, прививают высокоценные, но недостаточно зимостойкие сорта, и это будет уже 2й (средний) этаж — скелетообразователь. А на 4й год на высоте 190–210 см прививают опять же высокозимостойкий сорт, и это будет уже 3й(верхний)этаж — кронообразователь.

Почему выбраны такие высотные уровни, этажи прививок? Экспериментально установлено, что высота прививки штамбообразователя 90–120 см — оптимальная и за пределами указанного интервала снижается урожайность, а до указанного — зимостойкость.

Следующий этаж — интервал 190–210 см — также является оптимальным. При несоблюдении его нарушается пропорция кроны, при увеличении падает урожайность, при уменьшении — зимостойкость.

Несколько конкретных практических примеров, очевидно, могут заинтересовать садоводов.

Пример 1, на груше: 1й этаж (нижний) — используются сорта Кафедральная, Лада, Чижовская и др.; 2й этаж (средний) — Скороплодная из Мичуринска, Память яковлеву, Белорусская поздняя, Августовское чудо, Ильинка, Брянская красавица, Красавица Черненко, Мальвина, Велеса, Мичуринская красавица, Самарянка, Северян

ка краснощекая и др.; 3й этаж (верхний) — груша сортов Северянка, Петрова3, Кафедральная и др., или рябина скороплодная Вефед, рябина Сусова, Сахарная, Моровская, Десертная, Невежинская, или рябина черноплодная (арония), или айва обыкновенная и др.

Пример 2, на яблоне: 1й этаж — Коричное полосатое, шаропай и др.; 2й этаж — Орлинка, Бельфлер китайка, Папировка Сусова, Клоз, Конфетное, Орловим, Мелба урожайная, Народное, Мелба, Октябренок, Память Исаева, Орлик, Бефорест, Апорт кровавокрасный, Имрус, зимнее превосходное, Паула ред., Болотовское, Ветеран, Алеся и др.; 3й этаж — Грушовка московская, Белый налив, Медуница, Антоновка золотая, Китайка Кере, Китайка аркадовая, Боровинка красная, Антоновка обыкновенная, Подарок Графскому, Медуница зимняя, Синап северный и др.

Пример 3, на вишне: 1й этаж — шубинка урожайная, Добрая, шубинка и др.; 2й этаж — черешня сортов Ипуть, Ревна, Тютчева, Воронежская ЭЛС145, Симфония, Овстуженка, Брянская розовая и др. или вишня сортов Апухтинская, жировская, харитоньевская, Ашинская, Быстринка, жуковская, Тургеневка, Любская, Дубовая ранняя и др.; 3й этаж — заря Поволжья, Владимирская, Склянка розовая, Куйбышевская ранняя, заря Татарии, Маяк и др.

Пример 4, на сливе: 1й этаж — Тульская черная, Евразия43, Скроспелка красная, Евразия21 и др.; 2й этаж — абрикос сортов Лель, Алеша, царский, зевс, Туркестанский, Триумф северный и др., алыча сортов Рубиновая, Несмеяна, Июньская роза, злато скифов, царская, Найдена, Клеопатра, шатер и др. или слива сортов Опал, Ренклод советский, Стенлей, Воронежская 214 и др.; 3й этаж — слива сортов янтарные шарики, Евразия урожайная Сусова, Ренклод тамбовский и др. или алыча сортов Сеянец Ракеты, Ванета, Чимчук и др.

А теперь приведем результаты применения нового способа: при прививке яблони Мелба на высоте 80 см вымерзло 20%, а при прививке на высоте 130 см — всего 10%. Аза 15 лет наблюдений в саду со штамбо и кронообразователями вымерзло только 5% деревьев.

Разница, прямо скажем, заметна невооруженным глазом!

127550, Москва, ул. тимирязевская, 49. МсХа им. к. а. тимирязева, ниЧ, патент-ный отдел.

ТРеХЭТАЖНые сАЖеНЦыв. и. сусов из московской сельскохозяйственной академии имени к. а. ти-мирязева предлагает новый высокоэффективный и относительно неслож-ный способ выращивания саженцев в питомниках.

о.горБУНоВ

По материалам журнала «ир»


Мастерская

стул-стремянка, показанный на приве-денных рисунках, может найти множество применений: как в городской квартире, так и на даче или в гараже. он удобен тем, что помимо своей основной функции благода-ря небольшой трансформации превращает-ся... в лесенку.

Это происходит благодаря особенностям устройства стула. Внешне воспринимаемый как единая конструкция, похожая на обычные аналогичные предметы мебели, трансформируемый стул имеет по бокам дополнительные «ножки»подкосы и состоит практически из двух самостоятельных узлов, соединенных между собой полоской рояльной петли посреди «разрезанного» сиденья. Благодаря такому шарниру задняя часть сиденья со спинкой и ножками может опрокидываться на переднюю часть, образуя стремянку.

Получившаяся лесенка довольно устойчива, так как ее опорами при этом оказываются два оставшихся подкоса от передней части сиденья, а также передние ножки и опрокинувшаяся спинка

стула. А ступеньками служат дощатые площадки, встроенные между ножками и подкосами, а также само сиденье.

Подходящим для изготовления стулатрансформера материалом является любое твердое дерево (дуб, орех). На рисунках представлены виды стула спереди и сбоку, а также как он выглядит после перевода в положение лестницыстремянки.

Основные элементы этой конструкции — как и у обычного стула. Необычное начинается с сиденья: оно разрезано и соединено рояльной петлей; соответственно распилены и его опорные царги. К царгам по бокам сиденья с обеих сторон разреза крепятся по две пары подкосов. Нижние концы их задней пары соединяются (через клиновидные брускипроставки) с задними ножками.

стул-стремянка

Рис. 1. Из стула — лесенка: 1 — передние ножки стула; 2 — брусокпроставка (связка подкоса с задней ножкой, 2 шт.); 3 — ступенька (передняя, «нижняя»); 4 — сиденье; 5 — передняя царга; 6 — стойки (внизу они — задние ножки); 7 — нижняя поперечина спинки; 8 — вертикальная обрешетка спинки; 9 — верхняя поперечина спинки; 10 — ступенька (задняя, «верхняя»); 11 — задний подкос (2 шт.); 12 — передний подкос (2 шт.); 13 — передняя царгапроставка (2 шт.); 14 — задняя царгапроставка (2 шт.)

Рис. 2. Схема трансформации стула в стремянку:

а — переворачиваемый на рояльной петле за

дний блок стула (задняя часть сиденья при этом

опирается на переднюю, а спинка стула — на пол); б — передняя часть стула,

опорный блок лесенки. Сиденье тоже играет роль

ступеньки

Между ножками стула и подкосами примерно на половине их высоты врезаны ступеньки. В этой конструкции они выполняют и роль проножек.

На рисунках передние ножки стула изображены точеными, а спинка несколько отклонена от вертикали, что не каждому исполнителю под силу. Поэтому можно использовать просто прямые бруски размерами 40x30 мм. Также не обязательно повторять показанное соединение подкосов с царгами и с задними ножками — проще сделать подкосы накладными (кстати, такой вариант позволит получить трансформируемый стул даже из обычного).

С учетом этих упрощений рассмотрим подробнее изготовление стулалесенки. Для стоек задней части стула берем два бруска сечением 40x30 мм и длиной 840 мм: они образуют и спинку стула, и задние ножки. Верхняя перекладина — из прямой или фигурной (как на рисунке) доски размерами 40x20 мм и длиной 370 мм; вторая — из планки размерами 25x20 мм и длиной 370 мм. Вместе с врезаемыми в них четырьмя вертикальными планками размерами 25x10 и длиной по 300 мм они образуют спинку стула. Все соединения этих деталей — шиповые, с клеем (столярный пва).

В нижней части стула к ножкам крепятся клиновидные проставки из бруска 40x30 мм — для


Мастерская

Б. ВлаДимироВ (По материалам журнала «моделистконструктор»)

ны, а сверху переднего блока — вторая половинка сиденья из такого же материала, что был выбран для заднего блока.

Теперь оба блока соединяются наложенной на состыкованные половинки сиденья рояльной петлей. Для удобства переноски в широкой части сиденья может быть выполнен вырез для руки, а на подкосах установлены фиксирующие крючки.

Отделка готового стулалесенки традиционная для мебели: покрытие лаком или окрашивание масляными или эмалевыми красками. Перед лакированием для подчеркивания текстуры дерева и придания цвета используются спиртовые морилки или протравы из солей некоторых металлов. Так, обработка железным купоросом придает дереву серый или черный цвет; например, медный купорос окрашивает древесину в желтокоричневые тона. Эти эффекты будут сохранены и даже несколько усилены благодаря последующему покрытию лаком.

присоединения подкосов; а под сиденьем между стойками на вставных круглых шипах — царга из доски сечением 30x20 мм и длиной 340 мм. На этом же уровне и тоже с помощью вставных шипов на стойках устанавливаются боковые царги длиной до разреза сиденья: на конец каждой из царг крепится подкос из доски сечением 30x20 мм, нижний конец которого соединяется с клиновидной проставкой задней ножки (все соединения — шиповые, на клею). Между задними ножками и подкосами в их пазы вставляется ступенька из доски сечением 120x20 мм.

Сверху на царги с подкосами накладывается половинка сиденья из мебельного щита, дсп или фанеры размерами 410x266x20 мм. Таким образом задний блок трансформируемого стула готов.

Остается собрать переднюю часть. Ее образуют ножки из брусков размерами 40x30 мм и длиной 400 мм, к которым шиповым соединением крепится передняя царга из доски размерами 30x20 мм и длиной соответственно 340 мм. По бокам ножки через проставкицарги соединяются с двумя подкосами соответствующей длины из доски размерами 30x20 мм под тем же углом, что и у задних подкосов.

Как и у заднего блока стула, между передними ножками и подкосами устанавливается ступенька из доски сечением 120x20 мм и необходимой дли

Если древесина не имеет выигрышной текстуры или содержит какиелибо изъяны (например, обилие сучков), лучше использовать для отделки краску. Следует только иметь в виду, что густотертые масляные краски необходимо разводить олифой в соотношении: 1 часть олифы на 3 части краски. Многие предпочитают окраску эмалями или нитроэмалями. Они быстрее сохнут и, в отличие от масляных красок, дающих несколько матовую поверхность, придают приятный легкий глянец. загустевшие эмали тоже лучше разбавить подходящим растворителем — например, ¹ 646 или ¹ 647. Окрашивание лучше выполнять в несколько слоев с промежуточным просушиванием (в течение 24 часов) и шлифованием мелкозернистой шкуркой.

izobretatel may-june 2010

Documents

rhodococcus erythropolis

aurexcorken fd150

aurexcorken z2000

corken b

tatsuno benc bmp

nuovo pignone dpc dpba

hydrovakuum skc

inp gan