PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA DEALIMENTOS CONCENTRADOS ITALCOL DEOCCIDENTE LTDA EMPLEANDO LOS CONCEPTOSBSICOS DEL TPMPABLO ANTONIO ANGULO OCHOAUNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERFACULTAD DE INGENIERAS FSICOMECNICASESCUELA DE INGENIERA MECNICABUCARAMANGA2009

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA DEALIMENTOS CONCENTRADOS ITALCOL DEOCCIDENTE LTDA EMPLEANDO LOS CONCEPTOSBSICOS DEL TPMPABLO ANTONIO ANGULO OCHOATrabajo de Grado para optar al ttulo deIngeniero MecnicoDirectorCARLOS RAMN GONZLEZ BOHRQUEZIngeniero MecnicoUNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERFACULTAD DE INGENIERAS FSICOMECNICASESCUELA DE INGENIERA MECNICABUCARAMANGA2009

A Dios, quien me ilumina y me gua por el caminodel xito.A mis padres, por ser tan especiales y por educarmede la mejor forma posible contando con ellos en losmomentos difciles.A Tulia mi hermana, quien hizo posible larealizacin de este proyecto.A Susana mi novia, por su apoyo incondicional ycario que me brinda.A todos mis amigos, que estuvieron conmigo en todomomento y me dieron un aliento en los momentos msdifciles.(Dedicatoria)

AGRADECIMIENTOSAl Ing. Carlos Ramn Gonzlez Bohrquez, director del proyecto,A mis familiares,A todo el personal de Italcol de Occidente Ltda,A todos mis amigos especialmente a Andrea, Steven y Diego, quienes meacompaaron a lo largo de esta maravillosa carrera y me colaboraron en eltranscurso de este proyecto.A mis padres por brindarme la vida y a mi hermana por su cario y compaa enmi existencia.A la Universidad Industrial de Santander por ser artfice, principio y fin delesfuerzo que hoy termina y a la empresa ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA paraque este aporte sea un grano de arena en el sendero de su existencia.A todas las personas que hicieron posible la elaboracin de este trabajo de grado.A ustedes, todo el reconocimiento y gratitud.Pablo Antonio Angulo Ochoa.

CONTENIDOPg.INTRODUCCIN11. ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA.31.1.RESEA HISTRICA31.2.ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL41.3.PRODUCTOS Y SERVICIOS81.4.PROCESO PRODUCTIVO111.4.1. Recepcin de Materias Primas141.4.2. Almacenamiento de Materias Primas151.4.3. Dosificado211.4.4. Molienda251.4.5. Mezclado281.4.6. Peletizado301.4.7. Extrudizado

341.4.8. Enmelazado371.4.9. Empaque382. SITUACIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA412.1.ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO412.2.DIAGNOSTICO DEL REA DE MANTENIMIENTO422.3.OBJETIVOS DEL PROYECTO55

3. TEORA DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO563.1.56CONCEPTOS BSICOS SOBRE EL MANTENIMIENTO3.1.1. Mantenimiento Correctivo563.1.2. Mantenimiento Preventivo573.1.3. Mantenimiento Predictivo583.2.59MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)3.2.1. Generalidades del TPM593.2.2. Eficiencia Global de Produccin (EGP)623.3.63INDICADORES DE GESTIN3.3.1. Confiabilidad663.3.2. Mantenibilidad663.3.3. Disponibilidad663.4.68SISTEMAS DE INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO

3.4.1. Manejo de la informacin del programa de mantenimiento preventivo703.4.2. Aspecto tcnico703.4.3. Aspecto de costos713.4.4. Gestin de mantenimiento713.4.5. Mano de obra723.4.6. Documentacin del rea de mantenimiento724. INVENTARIO, CODIFICACIN, DIAGNSTICO Y CRITICIDAD DEEQUIPOS794.1.INVENTARIO Y CODIFICACIN DE EQUIPOS794.2.CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS875. SISTEMA DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA ITALCOL DEOCCIDENTE5.1.EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO9697

5.2.ANLISIS DE LOS ASPECTOS ORGANIZATIVOS DE LA EMPRESAPARA DETERMINAR LA CONVENIENCIA DE REALIZAR EL MANTENIMIENTOPREVENTIVO5.3.106PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ITALCOL1105.3.1. Fichas bsicas de mantenimiento preventivo1125.3.2. Rutinas de mantenimiento preventivo1155.3.3. Ficha de lubricacin1155.3.4. Cronograma anual de mantenimiento preventivo1225.4.125MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM5.4.1. Clima Organizacional1255.4.2. Protocolos de mantenimiento autnomo1315.4.3. Programa de Capacitacin1365.5.137EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIN6. SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PLANTAITALCOL DE OCCIDENTE LTDA.1436.1.DISEO DEL SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL

MANTENIMIENTO1436.1.1. Requerimientos del Sistema de Informacin1446.1.2. Variables de entrada y salida1466.1.3. Diseo de la estructura general1486.2.FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE INFORMACIN DEMANTENIMIENTO1486.3.MDULOS1526.3.1. Mdulo de equipo1526.3.2. Gestin de Mantenimiento156

6.3.3. Gestin de Recursos1666.3.4. Reportes1716.3.5. Alarmas1776.4.PLATAFORMA DE DESARROLLO1816.5.INSTALACIN DE SIMITALCOL1827. CONCLUSIONES183RECOMENDACIONES185BIBLIOGRAFA186

LISTA DE TABLASPg.Tabla 1. Productos de alimentos balanceados para animales8Tabla 2. Algunas Materias Primas15Tabla 3. Transportadores sin fin y sus principales carcteristicas18Tabla 4.Transportadores de cadena de la planta y sus principalescaractersticas19Tabla 5.Transportadores de banda de la planta y sus principales caractersticas 20Tabla 6. Elevadores de cangilones de la planta y sus principales caractersticas 21Tabla 7. Formulacin del Pollo Engorde Quebrantado23Tabla 8. Relaciones con otras dependencias.44Tabla 9. Centro de costos de la maquinaria y equipos49Tabla 10. Centro de costos de repuestos de equipos49Tabla 11. Reporte de costos de materiales y mano de obra50Tabla 12. Tiempos y registros de Indicadores de Gestin67Tabla 13. Datos para una Ficha Tcnica73Tabla 14. Secciones de la planta80Tabla 15. Procesos de produccin81Tabla 16. Lista Tipo de equipos

81Tabla 17. Codificacin para la balanza 1 de dosificado del produccin82Tabla 18. Codificacin de los equipos83Tabla 19. Factores ponderados a evaluar88Tabla 20. Estudio de criticidad de los equipos de la planta89Tabla 21. Resultado de los equipos analizados mediante el criterio de Criticidad94Tabla 22. Equipos NC para Mantenimiento CorrectivoTabla 23. Repuestos crticos de los equipos NC97104

Tabla 24. ndices de evaluacin para la implementacin del mantenimientopreventivo109Tabla 25. Equipos para Mantenimiento Preventivo (Crticos)110Tabla 26. Equipos para Mantenimiento Preventivo (Medianamente Crticos)111Tabla 27. Listado de actividades de lubricacin de los equipos de produccin118Tabla 28. Clculo de la EGP para la Peletizadora 2141Tabla 29. Factores de Prdidas142Tabla 30. Requerimientos del sistema145Tabla 31. Registro de los Indicadores de Gestin en el SIM165Tabla 32. Indicadores de gestin173

LISTA DE FIGURASPg.Figura 1. Planta Italcol Medelln4Figura 2. Organigrama de la Empresa Italcol de Occidente Ltda.5Figura 3. Productos de la lnea Mascotas9Figura 4. Productos de la lnea de Avicultura9Figura 5. Productos de la lnea Ganadera9Figura 6. Productos de la lnea Equinos10Figura 7. Producto de la lnea Porcicultura10Figura 8. Producto de la lnea de acuacultura10Figura 9. Proceso de Produccin12Figura 10. Diagrama del Proceso de Produccin13Figura 11. Procedimiento de recepcin de materias primas14Figura 12. Silos y tanques de almacenamiento de materias primas15Figura 13. Sistema de Dosificado21Figura 14. Sistema de Dosificacin22Figura 15. Transportador sin-fin de evacuacin de los silos 10 al 13 de la

balanza # 224Figura 16. Pasarela 1 y 2 y silos del 1 al 1325Figura 17. Sistema de Molienda25Figura 18. Zona de molienda26Figura 19. Molino # 3 y tolvas de llenado y prellenado27Figura 20. Molino # 427Figura 21. Sistema de Mezclado28Figura 22. Detalle de la mezcladora29Figura 23. Vista Mezcladora Principal29Figura 24. Caractersticas de la Mezcladora y Tolva de alivio bajo mezcladora30

Figura 25. Sistema de Peletizado31Figura 26. Zona de Peletizado32Figura 27. Peletizadora Berandebi32Figura 28. Peletizadora Metalteco33Figura 29. Elevadores de cangilones de las Peletizadoras 1 y 233Figura 30. Sistema de Extrudizado34Figura 31. Molino del extruder35Figura 32. Extruder36Figura 33. Secador del extruder36Figura 34. Sistema de Enmelazado37Figura 35. Enmelazadora de Ganadera38Figura 36. Sistema de empacado39Figura 37. Zona de empaque40Figura 38. Ensacadora40Figura 39. Estructura Organizativa del Mantenimiento42

Figura 40. Procedimiento para la reparacin de daos o imprevistos en elequipo.46Figura 41. Sistema PCSim48Figura 42. Plano Planta de la empresa52Figura 43.Los ocho pilares del TPM.60Figura 44. Adquisicin y manejo de la informacin64Figura 45. Desarrollo de indicadores de gestin de un equipo de produccin67Figura 46. Movimientos de un sistema de informacin.69Figura 47. Diagrama de la Orden Trabajo77Figura 48. Estructura de codificacin de los equipos de produccin80Figura 49. Cdigo de la balanza 1 del proceso de dosificacin de produccin83Figura 50. Matriz general de criticidad89Figura 51. Estructura de la Gestin del Mantenimiento96Figura 52. Procedimiento del Mantenimiento Correctivo103Figura 53. Procedimiento de Mantenimiento Preventivo113

Figura 54. Ficha de Mantenimiento Bsico114Figura 55. Rutina de cambio de martillos y pasadores de un molino116Figura 56. Ficha de Lubricacin de la Peletizadora Berandebi117Figura 57. Cronograma anual de Mantenimiento123Figura 58. Procedimiento del Mantenimiento Productivo Total131Figura 59. Lista de Chequeo134Figura 60. Protocolo de mantenimiento autnomo para la Caldera135Figura 61. Cronograma de capacitacin137Figura 62. Procedimiento de la EGP138Figura 63. Variables de entrada a SIMITALCOL147Figura 64. Variables de salida de SIMITALCOL147Figura 65. Estructura General del Sistema de Informacin de ITALCOL DEOCCIDENTE LTDA.149Figura 66. Interfaz de bienvenida150Figura 67. Interfaz de entrada a SIMITALCOL150Figura 68. Formulario de acceso de usuarios151

Figura 69. Formulario de cambio de privilegios a los usuarios151Figura 70. Formulario de Procesos152Figura 71. Procedimiento para la adicin o modificacin de Ficha Tcnica154Figura 72. Formulario de Ficha Tcnica155Figura 73. Formulario de Fabricantes156Figura 74. Formulario de Planeacin de Procedimientos157Figura 75. Formulario de Programacin de procedimientos158Figura 76. Formulario de Solicitud de Servicio159Figura 77. Flujo de la informacin de una solicitud de servicio y su respectivaOT.160Figura 78. Formulario de Orden de Trabajo161Figura 79. Flujo de informacin de las actividades programadas y su respectivaOT.Figura 80. Formulario de Tarjeta de Costos162163

Figura 81. Formulario de los registros de tiempos para el clculo de losIndicadores de Gestin.164Figura 82. Formulario de repuestos166Figura 83. Formulario de materiales e insumos.167Figura 84. Formulario de herramientas168Figura 85. Formulario de inventario168Figura 86. Flujo del manejo de inventario, repuestos, herramientas y materialeseinsumos.169Figura 87. Formulario de proveedores170Figura 88. Formulario de Recurso Humano171Figura 89. Formulario Reporte Ficha Tcnica172Figura 90. Formulario Reporte Hoja de Vida172Figura 91. Formulario Reporte Inventario173Figura 92. Reporte de los Indicadores de Gestin174Figura 93. Formulario del reporte del Listado de S.S.174Figura 94. Formulario del Reporte del listado de O.T.175Figura 95. Formulario del Listado de Procedimientos Planeados

175Figura 96. Formulario del Listado de Procedimientos Programados176Figura 97. Formulario de Costo de mantenimiento de los equipos177Figura 98. Presentacin del mdulo de Alarmas de Recursos Agotados y enExceso178Figura 99.Presentacin del mdulo de Alarmas de Solicitudes de ServicioPendientes179Figura 100. Presentacin del mdulo de Alarmas de Ordenes de TrabajoPendientes180

RESUMENTTULOPLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA DE ALIMENTOSCONCENTRADOS ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA EMPLEANDO LOSCONCEPTOS BSICOS DE TPM *AUTORPABLO ANTONIO ANGULO OCHOA **PALABRAS CLAVESItalcol de Occidente Ltda, Clima Organizacional, TPM, Evaluacin para elMantenimiento Preventivo, Criticidad de equipos, Sistema de Informacin para elmantenimiento.DESCRIPCINEste estudio ha tenido por objeto la elaboracin de un plan de mantenimiento paralosequipos del rea de produccin de la empresa Italcol de Occidente Ltda.Inicialmente se realiz una revisin en campo, verificando la cantidad y estado de losequipos sobre los cuales est enfocado el trabajo. Luego se obtuvo la informacinnecesaria para la elaboracin de las fichas tcnicas, asignndoles cdigos a losequipos y observando la condicin de estos. Despus se revisaron los procedimientosestablecidos para el mantenimiento y se diagnostic el estado actual del sistema degestin del mantenimiento en la empresa. Con base en el estudio de criticidad paralos equipos de produccin, se diseo un plan de mantenimiento programado tendientea garantizar la mxima confiabilidad posible para los equipos crticos y seestablecieron procedimientos para los equipos no crticos a los que se les aplicara elmantenimiento correctivo. Tambin se disearon los protocolos, fichas de lubricacin yrutinas para los equipos crticos, y mediante el estudio del clima organizacionalselogr ver el alcance de la aplicabilidad del TPM en la empresa.Por ltimo se diseo un sistema de informacin de fcil manejo y eficaz, buscando larealizacin eficiente de la gestin del mantenimiento.______________________*Proyecto de Grado** Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing.Carlos Ramn Gonzlez

SUMARYTITLEMAINTENANCE PLAN TO THE FACTORY ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA USINGTHE BASIC CONCEPTS OF TPMAUTHORPABLO ANTONIO ANGULO OCHOAKEY WORDSItalcol de Occidente Ltda, Organizational Climate, TPM, Preventive MaintenanceAssessment, Equipment Criticality, Information System for Maintenance.DESCRIPTIONThis study has had the purpose to develop a maintenance plan for the equipment inthe production area of factory Italcol de Occidente Ltda.Initially a field review was conducted; checking the quantity and condition ofequipment, which this work is focused. Then, the necessary information for thedevelopment of technical specifications was obtained; assigning codes to equipmentand checking its condition. Later, the procedures for maintenance in the factorywerereviewed and a diagnosis of the current status of maintenance management systeminthe company was effectuated. Based on the of criticality study of the productionequipment, a scheduled maintenance plan designed was designed towards to securethe highest possible reliability for critical equipment and procedures were establishedfor non-critical equipment to which they apply the corrective maintenance. Also,protocols and routines lubrication specifications for critical equipment were designedand by studying the organizational climate was achieved see the scope of theapplicability of the TPM in the company.Finally, an information system user-friendly and effective was design for the efficientperformance of maintenance management.______________________* Degree work** Physical-Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. CarlosRamn Gonzlez

INTRODUCCINEl constante desarrollo y mejoramiento de los procesos en la industria, hagenerado un impacto socio-econmico, debido a la necesidad de alcanzar losms altos estndares de calidad y optimizar los procesos de produccin, paraas reducir prdidas y aumentar la capacidad productiva de la empresa. Estaconcepcin es una de las metas que tiene la empresa Italcol de OccidenteLtda, la cual ha venido tomando nuevas fuerzas en el continuo afn porsobrepasar la capacidad de produccin generando mayores ingresos ycompetitividad en el mercado nacional.Para poder cumplir con este objetivo, es indispensable analizar elmantenimiento de los equipos que participan en la produccin de susproductos, para as evitar deficiencias en el proceso productivo y su posteriorcalidad.Este estudio consta del anlisis del mantenimiento, siendo de granimportancia la criticidad de los equipos para tener conocimiento de culesson los cuellos de botella que pueden generar una detencin de laproduccin. Tambin se realiz una codificacin de la maquinaria queinterviene en el proceso, y la programacin de las actividades demantenimiento.

Para que todo lo anterior tenga xito y se prevenga el deterioro de los equiposy sus componentes, el mantenimiento debe estar basado en los conceptos deTPM, en donde los operadores y preparadores del equipo, contribuyensignificantemente a la eficacia del equipo y mantienen las condiciones bsicasde funcionamiento de estos.Por ltimo, se implement el software de mantenimiento, el cual permitellevar un control de toda la maquinaria que se encuentra en la empresa, comofichas tcnicas, programacin, rdenes de trabajo, hojas de vida, inventariosde repuestos, herramientas, personal, entre otros.2

1. ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA.Es una empresa lder en el mercado, dedicada a la fabricacin, distribucin yventa de alimentos concentrados para animales tomando la firme decisin deatender con productos de calidad el mercado de comida para mascotas,avicultura, ganadera, equinos, porcicultura y acuacultura.1.1 RESEA HISTRICAITALCOL, fundada en 1970, es una empresa manufacturera de alimentosbalanceados que naci con el objetivo de producir un tipo de alimento quecomplementara o reemplazara la dieta regular de los animales con finalidadcomercial. Su nacimiento lo podemos relacionar con la necesidad deabastecerse de alimentos para animales a un costo menor que el que haba enel pasado. En sus inicios, ITALCOL era una industria familiar localizada enFacatativa, la cual por medio de una simple mquina que cumpla funcionesde molino y mezcladora, produca un alimento concentrado para porcinos.Para la dcada de los ochenta, dada la creciente demanda del mercado de losconcentrados, se vio la necesidad de trasladar la fbrica a una bodega deBogot para comenzar la produccin y la venta. La empresa cuenta en estemomento con seis plantas a lo largo de todo el territorio nacional y Panam.Actualmente Italcol se encuentra ubicada en Bogot, Cali, Bucaramanga,Barranquilla, Medelln y Panam.3

La planta de Medelln denominada Italcol de Occidente Ltda., en el ao de1998 estaba ubicada en el municipio de Itagu Antioquia, en donde susinstalaciones eran relativamente pequeas. Por una creciente demanda en susproductos la empresa se vi obligada a la reubicacin de sus instalaciones ypara ello adquiri un lote en el Km 20 va Girardota (Antioquia), donde seencuentra actualmente, figura 1, con el fin de aumentar su produccin de3500 a 12000 toneladas por mes en todos sus productos de alimentosconcentrados para animales.Las instalaciones tienen mayor comodidad, y mejor ubicacin para losclientes y los trabajadores.Figura 1. Planta Italcol Medelln1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONALLa estructura organizacional de la empresa ITALCOL DE OCCIDENTELTDA se puede observar en la figura 2, en la que se muestra un bosquejogeneral de la empresa.4

GerenteRegionalGirardotaFigura 2. Organigrama de la Empresa Italcol de Occidente Ltda.AuxiliarGerenciaRegionalGerencia deVentas deMaterias PrimasAsistente GerenciaVentas de MateriasPrimasGerencia deVentasAuxiliarGerencia deVentasGerenciaAdminstrativa yFinancieraContabilidadDepto. deMascotasDepto. deVentas deProductosDpto. deServicio alClienteAuxiliar deContabilidadGestin HumanaGerencia deProduccinAsistente deProduccinCordinador deProduccinDosificadorAuxiliar deGestin HumanaAuxiliar de

DosificacinAuxiliar deTesoreraOperarios deProduccinCarteraAseadorRecepcionistaMensajeroAux. deAseo yCafeteraJefe de Almacn5Jefe de CalidadAuxiliar deBsculaAnalista deLaboratorioAuxiliar deBodegaAuxiliar deLaboratorioMecnicosOperarios Silosy GranelesMuestreadorElectricistasAuxiliares Silos yGranelesDepto. deMantenimientoCalderistasJefe deComprasAsistente deCompras

MisinSatisfacer la necesidad de alimentacin, en busca permanente de una mejornutricin, manteniendo y desarrollando una oferta de productos, social, econmicay ambientalmente sostenibles, procurando el mejoramiento continuo del nivel devida de la comunidad.VisinDesarrollar y mantener una organizacin sensible al cliente y orientada a la calidady al servicio, una compaa socialmente vigorosa centrada en la gente,gerencialmente participativa, inspirada en la prctica del mejoramiento continuo,con informacin visible, clara, oportuna y proyectada con gran responsabilidad denuestra sociedad.Objeto SocialLa sociedad tendr como objeto social el desarrollo de las siguientes actividades:Importacin, fabricacin, transformacin, distribucin, venta y exportacinde alimentos con destino al consumo humano.Fabricacin, distribucin, venta y exportacin de alimentos para animales.Importacin de materias primas y maquinaria necesaria para la fabricacinde los alimentos a que se refieren los literales precedentes.Explotacin de aves, cerdos, y ganado mayor, con su sacrificio ycomercializacin.Importacin, exportacin y venta de animales seleccionados.Agenciamiento y representacin de personas naturales o jurdicas,nacionales o extranjeras, que desarrollen actividades iguales o similares a lassealadas en los literales anteriores o que guarden relacin con ellos.

Polticas de CalidadEn Italcol entendemos la calidad como el compromiso de todo el grupo humanocon la satisfaccin del cliente. Este compromiso se demuestra en la investigacin ymejoramiento continuo de nuestros procesos.Es as como atendemos las necesidades de nuestros clientes; produciendo ysuministrando alimentos concentrados para animales, segn las especificacionesrequeridas, las cuales tienen ptimas condiciones de precio y servicio que permitenalcanzar los resultados zootcnicos para cada especie.Esperamos consolidar nuestro liderazgo en el mercado y con responsabilidad,respeto y profesionalismo, constituirnos como el mejor aliado de nuestros clientes,haciendo de nuestro nombre un sinnimo de calidad, cumplimiento y confianza.ValoresItalcol de Occidente Ltda., se caracteriza por la calidad de sus productos,responsabilidad, respeto y profesionalismo, que se constituyen como el mejoraliado de sus clientes, generando cumplimiento y confianza.Conscientes de nuestra responsabilidad frente al pas y el mercado Andino,nosotros los accionistas y dems colaboradores de ITALCOL; nos esforzamos da ada en el desarrollo de nuestra empresa dentro de los siguientes compromisos:Ofrecer a nuestros clientes un portafolio de servicios amplio desarrolladodentro de los mejores estndares de calidadAmplia visin internacional, penetrando y cubriendo mercados dondeposeemos ventajas competitivas reales.Nuestros compromisos corporativos son la seguridad, calidad, confiabilidad yfortaleza competitiva.7

Apoyo y accesoria permanente a nuestros clientes y mercados atendidos,anticipado sus necesidades con soluciones efectivas.Materias primas y proveedores de optima calidad y primer nivel.Productividad en permanente acceso basada en slidos planes de desarrollotecnolgico, adecuada capacidad de fbrica, adems de sistemas giles y efectivosde comercializacin y distribucin.Los valores corporativos de la empresa Italcol son:El acatamiento de las leyes.El trabajo con honestidad e integridad desarrollado en forma participativaen todos los niveles de la organizacin por un equipo humano con mstica yalto compromiso personal con la calidad y el servicio al cliente.1.3 PRODUCTOS Y SERVICIOSLa empresa produce alimentos concentrados para mascotas (perros y gatos), aves(pollo engorde, ponedoras comerciales y reproductoras, codornices y pavos),ganado (vacuno y equino), peces de aguas clidas y fras (peces tropicales, truchasy camarones) y porcinos, tal como se muestra en la tabla 1.Tabla 1. Productos de alimentos balanceados para animalesMascotasChunkyChunkyPuppiesAviculturaGanaderaSper PollitoPreiniciadorIniciacinTernerasEquinosLnea BroPorciculturaIniciacinCerditosAcuaculturaSper Mojarra 40Sper ternerasBro PotrosCerdo LevanteSper Mojarra 20Sper novillasBro YeguasCerdo Engorde

Sper Mojarra 24Agility GoldSper PolloengordePollitaIniciacinPolla LevanteMega Pro-35Italsan BroCerda GestacinChunky CatsHuevo PrepicoItalsal LecheraBro AdultosCerda LactanciaSper Mojarra 34Sper truchasiniciacinItalcanPavosPolloCampesinoCerdo Ceba8

El portafolio de productos Italcol en forma general est distribuido dentro de lassiguientes lneas de produccin de alimentos para animales y se muestran en lasfiguras 3 a 8.Figura 3. Productos de la lnea MascotasFigura 4. Productos de la lnea de AviculturaPollos EngordePonedorasFigura 5. Productos de la lnea GanaderaPreiniciador TernerasItalsan LecheraSper TernerasItalsan TrpicoSper NovillasSales mineralizadasMega Pro-359

Figura 6. Productos de la lnea EquinosBro PotrosBro YeguasItalsan BroFigura 7. Producto de la lnea PorciculturaIniciacin CerditosCerdo LevanteCerdo EngordeFigura 8. Producto de la lnea de acuaculturaMojarraTrucha10Bro Adultos

1.4 PROCESO PRODUCTIVOEl proceso de produccin es el conjunto de actividades que se llevan a cabo paraelaborar un producto o prestar un servicio. En ste, se conjugan la maquinaria, losinsumos (materiales, materia prima) y el personal de la empresa necesarios pararealizar el proceso.El proceso de produccin comienza en el momento en que llega la materia primaya sea en tractocamiones o camiones, a granel o por bultos a la planta. La materiaprima es almacenada en los silos respectivos quedando disponible para su uso.Cuando se tiene el programa de produccin del da, el dosificador procede arealizar el pedido de cada producto por baches. Un bache es la cantidad de materiaprima que se mover a travs del proceso productivo. Para la lnea de ganaderaun bache son 3000 kg, y para los dems productos son 4000 kg. El tiempo desdeque la materia prima sale de los silos hasta convertirse en un producto terminado opara su venta es muy variable, ya que depende del tipo de producto que se estsacando (si es peletizado, enmelazado, extrudizado o harinas). El tiempo promedioque se demora un bache de alimento peletizado durante el proceso productivo son60 minutos, considerando el desempeo adecuado de la planta.Cuando se cambia de producto en el proceso, se debe hacer una limpieza con maz,para eliminar los ingredientes que puedan afectar la calidad del nuevo producto.Un arrume es la organizacin de bultos en planchas o estibas en un mismo sitiopara facilitar su desplazamiento dentro de las bodegas con montacargas.El proceso que se realiza en la planta de Italcol de Occidente Ltda., desde queingresa la materia prima hasta obtener el producto terminado se muestra en lasfiguras 9 y 10.11

Figura 9. Proceso de Produccin1. Recepcinde materiasprimas2. Almacenamientode materias primas3. Dosificado4. Molienda5. Mezclado6. Peletizado7. Extrudizado9. Empaque128. Enmelazado

Figura 10. Diagrama del Proceso de ProduccinALGUNOS EQUIPOS DE PRODUCCINT. de cadena inclinado tolva 1T. de cadena inclinado tolva 2Mezcladora de salesPlataforma del volcadorT. de cadena para evacuacin de tolvas 1 y2Elevador de cangilones del volcadorT. de cadena para alimentacin de silos 250T. de cadena para alimentacin de silos2000T. de cadena para evacuacin de silos deBalanzas del 1 - 4T. sin fin para alimentacin silos pares 2 -12T. sin fin para alimentacin silos impares 1 13T. sin fin para alimentacin de silos 14, 16, 18T. sin fin para evacuacin de silos 1 - 19T. de cadena para evacuacin de balanzas 1A granelVolcadorRecepcin demateria primaLquidosAlmacenamientode materia primaPor bultosDosificacinAdicin de vitaminasy mineralesMoliendaMolinos 1 - 4T. sin fin puente de alimentacin entremolinos 1 y 2, 3 y 4T. sin fin para alimentacin de molinos 1 - 4T. de cadena para la evacuacin demolinosElevador de cangilones para la evacuacinMezcladora2 Tolvas de esperaElevador de vitaminasTolva de alivio de la mezcladoraTransportador sin fin para laevacuacin de la tolva de alivioElevador de cangilones de harinasControl deCalidadMezcladoAdicin deLquidosPeletizado

QuebrantadoPeletizadoras Berandebi y Metalteco (1 y 2)Silos 24-27Acondicionadores para la peletizadora 1 y 2Enfriadores para peletizadoras 1 y 2Ciclones para enfriador peletizadoras 1 y 2Quebrantadores para peletizadoras 1 y 2Transportadores de cadena de evacuacinde enfriadores para peletizadoras 1 y 2Elevadores de cangilones peletizadoras 1 y2Molienda finaEnmelazadoAditivos comoalgodnExtrudizadoSecadoEmpacado yExtruderalmacenamientoMolino del extruderElevador de cangilones delAlimentador del molino delT. sin fin para evacuacinSecador del extruderElevador de cangilones del

molino del extruderextruderde tolva de alivio extrudersecador del extruder

EnmelazadoraBomba enmelazadoraBomba tanques de recibo de la melazaEnsacadoraCompresorCaldera13Control deCalidad

1.4.1 Recepcin de Materias PrimasEn esta rea primero se lleva a cabo una inspeccin visual del producto, paraverificar que las materias primas, tabla 2, no contengan algn materialcontaminante ni hayan sido adulteradas y se incluye la revisin de lascaractersticas fsicas del ingrediente. Estos anlisis generalmente se conocen comopruebas de anden, posteriormente se toman las muestras respectivas para analizarla calidad de los ingredientes mediante pruebas de laboratorio antes de aceptarellote, las cuales incluyen la determinacin de la composicin qumica. Finalmente,si el producto cumple con los requisitos especficos y es aceptado, este se pesa ysedescarga. El proceso para la recepcin de materia prima se ve en la figura 11.Figura 11. Procedimiento de recepcin de materias primas1. Revisin dedocumentosy asignacinde turno.7. Pesaje desalida delvehculo.6. Conservaciny entrega aproduccin.2. Muestreo.3. Programacinde descargue ypesaje delvehculo.5. Autorizacin ono conformidadde materia primao Registro demateria primarecibida.4. Preparacin,ubicacin ydescargue delvehculo.14

Tabla 2. Algunas Materias PrimasLquidosBultosGranelPremezcla de grasaAlgodnMaz importado y nacionalMelazaHarinas de carnesSorgoSeboTorta de frjolYucaMantequillaCalcio gruesoGermen de maltaAceite de PalmaAminocidosHabas de frjol soyaAceite de polloArrozMogollaLeche en polvoTorta de soyaVitaminasSuero de lecheGalletaGalle panTorta de girasolCascarilla de cacao1.4.2 Almacenamiento de Materias PrimasPara el almacenamiento de las materias primas se encuentran tanques y silos comose muestra en la figura 12.Figura 12. Silos y tanques de almacenamiento de materias primas

Silos de 2000 toneladasSilos de 250 toneladas15Tanques de Lquidos

7 tanques para lquidos como cebo, aceite de palma, mantequilla, premezclade grasa y melaza.2 silos de 2000 toneladas para maz.6 silos de 250 toneladas y los silos de dosificacin para sorgo, yuca, germende malta, habas de frjol soya, mogolla, torta de solla, entre otros.Una vez que ha sido aceptado el producto, este debe ser almacenado.Las condiciones de temperatura, humedad y ventilacin son muy importantes paraconservar en buen estado los ingredientes, sin embargo estas pueden variar deacuerdo al tipo de materia prima que se trate (granos, harinas, ingredienteslquidos o con alto contenido de humedad como forrajes y otros productos), a lapresentacin (en sacos, pacas o a granel), y el tiempo durante el cual van a estaralmacenados.Lo ms comn es utilizar silos, figura 12, para almacenar los productos, estospueden variar en cuanto a su forma y su capacidad, sin embargo es importante queestn completamente cerrados, para evitar la entrada de aves, roedores y otrosanimales no deseables.Las paredes deben ser lisas para evitar que los alimentos se peguen a las paredes ypermanezcan dentro del silo al ser vaciado, produciendo as contaminaciones delnuevo producto. Los silos son llenados por la parte superior y la descarga es por laparte inferior, evitando que alguna parte del lote permanezca dentro del silo mstiempo ya que lo primero en entrar es lo primero en salir.16

Otra forma que se almacenan los ingredientes es en bodegas cuando stos seencuentran en sacos o costales. Para ellos existe una reglamentacin la cual tienepor objeto establecer las caractersticas y especificaciones mnimas zoosanitariaspara las instalaciones y equipo de los establecimientos que fabriquen productosalimenticios para uso en animales. Algunos de estos puntos son:Las entradas a la plataforma de carga y descarga deben estar techadas paraproteger las materias primas, productos terminados y otros materiales, delas inclemencias del tiempo.El diseo de las reas de almacenamiento deben permitir que las materiasprimas y productos terminados se mantengan a la temperatura y humedadadecuadas para conservar la integridad de los productos.Los almacenes deben destinarse exclusivamente para resguardar losmateriales involucrados en el proceso y contar con reas definidas eidentificadas de acuerdo con la naturaleza de los productos.Los productos terminados, materias primas, material de empaque o envaseno deben colocarse directamente sobre el piso, para lo cual al estibarlos sedeben emplear tarimas. Las estibas deben separarse de la pared 30 cm comomnimo.Dotar de espacio suficiente para el trnsito de equipos y ventilacinCada producto o arrume debe tener una altura mxima de almacenamiento.Para trasladar las materias primas desde el recibo hasta los silos y desde estoshacia las balanzas, los molinos, mezcladora, peletizadoras, extruder, enmelazadoray ensacadora, se utilizan transportadores sin fin, transportadores de cadena, debanda y elevadores de cangilones.17

Transportadores Sin fin o HelicoidalesEste tipo de transportadores mueven los ingredientes a travs de un conductocerrado mediante el movimiento de un helicoide que se encuentra en el interior.Se utilizan para transportar grandes cantidades de producto, pero no cuentan conun vaciado total, por lo que cierta cantidad de ingrediente permanece dentro delconducto.Los transportadores sin fin comnmente se utilizan para transportar ingredientesen forma horizontal y hasta con 45 de inclinacin.Por su forma helicoide se conocen tambin como transportadores de tornillo, sinfno bazooka.En la tabla 3, se muestran los diferentes transportadores sin fin que hay en laplanta de Italcol de Occidente Ltda., y sus principales caractersticas.Tabla 3. Transportadores sin fin y sus principales carcteristicasTRANSPORTADORES SIN FINSon en total 34 transportadores:Longitud de 1.5 m a 15 mPotencia de 1.5 a 20 HPAngulo de inclinacin entre 0 y45Para alimentacin mezcladora salesPara alimentacin de silos pares del 2Para alimentacin de silos impares delDe evacuacin del silo 1De evacuacin del silo 2De evacuacin del silo 3De evacuacin silo 4De evacuacin del silo 5De evacuacin del silo 6De evacuacin del silo 7De evacuacin del silo 8De evacuacin del silo 9De evacuacin del silo 10De evacuacin del silo 11De evacuacin del silo 12De evacuacin del silo 13De evacuacin del silo 14De evacuacin del silo 15De evacuacin del silo 16De evacuacin del silo 17De evacuacin del silo 18De evacuacin del silo 19Puente de alimentacin entre molinos 1Puente de alimentacin entre molinos 3Para alimentacin del molino 118

al 12 (pasarela 1)1-13 (pasarela 2)

y 2y 4

Para alimentacin del molino 2Para alimentacin del molino 3Para alimentacin del molino 4Para evacuacin de tolva alivio mezcladoraPara alimentacin de acondicionadores de peletizadora 1Para alimentacin de los acondicionadores peletizadora 2De la peletizadora 2Para evacuacin del molino del extruderPara evacuacin de la tolva de alivio del extruderTransportadores de CadenaEstos transportadores poseen una cadena de traccin que corre a lo largo delconducto, y en la cadena se encuentran las paletas que son las que mueven a losingredientes.La ventaja de este tipo de transportador con respecto al transportador sin fin ohelicoidal, es que permite un vaciado completo y la agitacin y segregacin delalimento es mnima, por lo que se puede utilizar para transportar grandescantidades de producto evitando el fraccionamiento de ste.Estos transportadores funcionan mediante una banda sobre la cual se transporta elproducto.Sirven para transportar materiales en forma horizontal o ligeramente inclinado.Los transportadores de cadena se muestran en la tabla 4.Tabla 4.Transportadores de cadena de la planta y sus principales caractersticasTRANSPORTADORES DE CADENASon en total 15 transportadores:Longitud de 5 m a 50 mPotencia de 2 a 20 HPAngulo de inclinacin entre 0 y 40Inclinado para evacuacin tolva 1Inclinado para evacuacin tolva 2Para evacuacin tolvas recibo 1 y 2Para alimentacin de silos 250 toneladasPara alimentacin de silos 2000 toneladasPara evacuacin silos de almacenajePara la evacuacin de balanza 1Para la evacuacin de balanza 2Para la evacuacin de balanza 3Para la evacuacin de balanza 4Para la evacuacin de los molinosPara la evacuacin de la peletizadora 1Para la evacuacin de la peletizadora 2Para evacuacin de silos de empaqueDe cargue a granel19

Transportador de BandaEl vaciado es completo y se utilizan para transportar materias primas a grandesdistancias (de 30 a 150m) a relativamente bajo costo. Sin embargo las que existen enItalcol son relativamente pequeas.La banda puede ser metlica o cubierta con algn material antiderrapante paraevitar que el producto se caiga.En la tabla 5, se muestran los transportadores de banda que hay en la planta deItalcol de Occidente Ltda., y sus caractersticas.Tabla 5.Transportadores de banda de la planta y sus principales caractersticasTRANSPORTADORES DE BANDASon en total 4 transportadores:Longitud de 4 m a 10 mDe bultos (APA)De bodega de materia primaDe la cosedoraDel tobognPotencia de 1 a 2.4 HPAngulo de inclinacin entre 0

y 45

Elevador de CangilonesEste transportador es el medio ms eficiente para subir ingredientes en formavertical. Consta de una banda transportadora en la que se encuentran atornilladoslos cangilones, y esta se mueve por medio de dos poleas.Los ingredientes suben dentro de los cangilones y en la parte superior del elevadorse descargan de manera gravitacional o centrfuga.Se pueden transportar en ellos materias primas y productos terminados casi decualquier tipo, excepto materiales pegajosos o de gran compactacin que dificultensu vaciado.La planta cuenta con los siguientes elevadores de cangilones, ver tabla 6 y susprincipales caractersticas.20

Tabla 6. Elevadores de cangilones de la planta y sus principales caractersticasELEVADORES DE CANGILONESSon en total 11 elevadores:Longitud de 12 m a 40 mPotencia de 2 a 20 HPDel volcadorDe materias primasDe la balanza 1De la balanza 2De la balanza 3Para la evacuacin de los molinosDe harinasPara la evacuacin de la peletizadora 1Para la evacuacin de la peletizadora 2Del molino del extruderPara evacuacin del secador del extruder1.4.3 DosificadoEs el proceso mediante el cual el dosificador, figura 13, que es el encargado dedeterminar las proporciones en que se deben combinar las materias primas conbase en una formulacin anteriormente dada por parte de los nutricionistasexpertos de Italcol, buscando obtener las condiciones previstas para la elaboracindel alimento concentrado como producto terminado.Figura 13. Sistema de DosificadoLas materias primas sontransportadas a los silospor medio detransportadores sin fin.Transportadorsin finTransportadorsin finSiloTransportadorde CadenaYa pesados los ingredientes, seevacuan por medio de untransportador de cadena y selleva al elevador de cangilones.La balanza pesa o dosifica lacantidad de materia primanecesaria para cada bache,dependiendo de laformulacin del producto.Transportadorde Cadena

Balanza21DOSIFICADOR

Esto se realiza teniendo en cuenta previamente las condiciones ptimas de lasdiferentes componentes que integran el producto (humedad, granulometra,infestacin, impurezas, densidad, etc.), para que se alcancen las caractersticas denutricin siendo abalados por los estndares de calidad que maneja la empresa.En la figura 14 se mostraran algunos equipos del proceso de dosificado.Figura 14. Sistema de DosificacinSiloBalanza # 2Transportador sin fin paraevacuacin silo 12Transportador de cadenapara evacuacin balanza 2Todos los componentes que integran el alimento vienen determinados por expertosnutricionistas quienes son los encargados de hacer los diversos estudios y pruebas,y as remitir la formula de cada producto para su elaboracin y posterior venta. Enla tabla 7 se observa una formulacin de un producto para aves.22

Tabla 7. Formulacin del Pollo Engorde QuebrantadoPRODUCTO: POLLO ENGORDE QUEBRANTADOBACHE: 4000 KgPRODUCTO TERMINADO EMPACADO: 40 Kg la UnidadMateria primaMaz ImportadoMaz NacionalTorta de soyaHabas de frjol soyaTorta de girasolCalcio gruesoAceite de palmaPremezcla o micromezcla(Minerales, vitaminas, aminocidos, etc.)Cantidad (Kg.)12009007593612804005050Se basa enRegulacindel Ministeriode ProteccinSocial, ICA.Diseo exhaustivo delos investigadoresnutricionistas de Italcolen Cundinamarca.La calidad de materiasprimas y recetas deotras maquilas.Control de calidad, peso,granulometra, materiasprimas, minerales y vitaminascorrectos y en buen estado.Experienciay resultadosde campo.La formulacin de este producto es de las ms sencillas en cuanto a la variedad dematerias primas; en estos productos para aves tambin se puede encontrarpromotores de crecimiento, medicamentos y dems componentes que sonregulados por las entidades competentes como el ICA.DATOS NORMATIVOS PARA TENER EN CUENTA EN FORMULACIN:Las materias primas deben poseer la cantidad y calidad necesaria de nutrientespara el buen desarrollo del animal.En los alimentos concentrados para bovinos nunca se deben introducir materiasprimas de origen animal tales como harina de sangre, hueso, carne, etc., ya que

son propensos al contagio de enfermedades letales para ellos y las personas que23

puedan consumir su carne. Una de estas enfermedades y supremamentepeligrosa es la Encefalopata espongiforme bovina tambin conocida comoenfermedad de las vacas locas.En las figuras 15 y 16 se muestran las principales caractersticas tcnicas de losequipos de dosificacin y aplicacin de los materiales formulados.Figura 15. Transportador sin-fin de evacuacin de los silos 10 al 13 de la balanza# 2Transport. Sin fin del silo 10 y 11Marca: WEGModelo: AL112M 0104Potencia: 3 HPCorriente: 5 AmpVoltaje: 440 vVelocidad: 1200 RPMPrimer transportador sin fin de lossilos 12 y 13Marca: WEGModelo: AL132S 1003Potencia: 4 HPCorriente: 6.5 AmpVoltaje: 440 vVelocidad: 1200 RPMSegundo transport. sin fin de los silos 12Marca: WEGModelo: 132M 0304Potencia: 5.5 HPCorriente: 10 AmpVoltaje: 440 vVelocidad: 1200 RPMSegundo transport. sin fin de los silos 13Marca: WEGModelo: AL112M 0204Potencia: 3 HPCorriente: 5 AmpVoltaje: 440 vVelocidad: 1200 RPM24

Figura 16. Pasarela 1 y 2 y silos del 1 al 13Transportadores sin fin paraalimentacin de silos pares (2-12) eimpares (1-13).Pasarelas 1 y 2Marca: WEGModelo: 180L 0304Potencia: 20 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1200 RPM1.4.4 MoliendaEs la seccin del proceso encargada de reducir el tamao de los granos. Esta etaparecibe el material directamente de las balanzas (materias primas) a travs de losdiferentes transportadores para la respectiva disminucin del material slido altamao adecuado (granulometra), dependiendo del tipo de alimento que se deseehacer.Figura 17. Sistema de MoliendaMediante un transportadorsin fin el bache llega dondelos molinos.Elevador decangilonesPosteriormente se extraedel molino a travs de untransportador de cadena yes elevado por medio de unelevador de cangilones.Transportadorsin finSe muelen el bache hastaalcanzar un tamao adecuadodependiendo del producto(determinado por el tamao delos agujeros de la criba).Transportadorde cadena25Molino

Para este proceso se utilizan molinos de martillos, cuya funcin especfica esfraccionar los ingredientes. Estos equipos trabajan a altas velocidades, las cualesprovocan que con la fuerza centrfuga, los martillos metlicos sean dirigidos haciafuera del mismo efectuando el trabajo. Los molinos de martillos poseen imanes alaalimentacin y cribas que retienen las impurezas metlicas ferrosas y a su vezcondicionan el tamao de las partculas molidas.En el proceso existen cuatro molinos de martillos de eje vertical como se muestraen las figuras 18, 19 y 20, tienen ciertas desventajas con respecto a otros tipos, talescomo mayor consumo de energa, mayor produccin de polvo y ruido y requierende aspiracin peridica ya que el vaciado no es completo.Luego, por medio de transportadores de cadenas y elevadores provistos decangilones se lleva el material molido a la mezcladora.Figura 18. Zona de moliendaTolva deprecarga delmolinoElevador decangilonesde la balanza#1Tolva delmolinoMolino # 3Molino # 4Transportador decadena paraevacuacin demolinos26

Figura 19. Molino # 3 y tolvas de llenado y prellenadoMarca: WEGModelo: 250SM 0805Potencia: 75 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPMFigura 20. Molino # 4Marca: WEGModelo: 250SM 0805Potencia: 75 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPM27

1.4.5 MezcladoEl mezclado, figura 21, es el proceso mediante el cual los ingredientes que hansidomolidos, se combinan adecuadamente para que el alimento quede perfectamentehomogneo.Figura 21. Sistema de MezcladoInicialmente se aloja elmaterial en la tolva deprellenado o espera.Tolva de esperaElevador devitaminasAlgunos aditivos sonaadidos mediante uncangiln debido a suestricta dosificacin.MezcladoraPrincipalTransportadorsin finEn la mezcladora secombinan uniformementelas materias primas.El material mezclado setransporta por medio de untransportador sin fin.Posteriormente el material eselevado por medio de un elevadorde cangilones hasta undistribuidor de vas y este lasredirecciona hacia las respectivastolvas.Elevador decangilones deharinasLas cantidades de ingredientes que se van a mezclar dependen del tipo de dieta(frmula) que se est realizando, la cual previamente debe haber sido balanceadade acuerdo a la composicin de las materias primas (bache dosificado).La mezcla se realiza inicialmente adicionando los ingredientes slidos en ordendescendente de acuerdo a la cantidad de estos (por ejemplo: granos como el sorgoy el maz; pastas de oleaginosas y harinas de origen animal, que regularmente sonlos ingredientes principales de las dietas). Posteriormente se adicionan losingredientes slidos finos (premezclas de minerales y vitaminas). Finalmente seadicionan los ingredientes lquidos, tambin en orden de mayor a menor cantidad(aceites vegetales, melaza, frmacos, vitaminas en soluciones lquidas).28

La empresa posee mezcladores de hlice que proporcionan un medio econmico,sencillo y compacto. Su accin mezcladora hace que sus aletas helicoidales al girar,empujen constantemente hacia adelante el producto, permitiendo un continuomovimiento del material. En las figuras 22, 23 y 24 se muestran algunos aspectosde la mezcladora principal.Figura 22. Detalle de la mezcladoraTolva deprellenadoCap. 8 tonElevador devitaminasAcople decadenaMezcladoraTolva dealivio bajomezcladoraFigura 23. Vista Mezcladora Principal1.2.3.4.5.6.7.8.9.Cuba de seccin circularEjeEspiral menorEspiral mayorTapa posteriorMotorChumaceras flancheTapa superiorTolva de alivio29

Figura 24. Caractersticas de la Mezcladora y Tolva de alivio bajo mezcladoraMezcladora.Marca: WEGPotencia: 60 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1775 RPMTransportador sin fin para evacuacin de latolva de alivio de la mezcladora.Marca: WEGModelo: 26SET05 BT44103Potencia: 15 HPCorriente: 19.7 AmpVoltaje: 440 vVelocidad: 1755 RPM1.4.6 PeletizadoEl peletizado, figuras 25 a 29, es una operacin de moldeado termoplstico en elque partculas finamente divididas de una racin se integran en un pelet compactoy de fcil manejo, el cual incluye condiciones especficas de humedad, temperaturay presin.La accin de peletizar asegura que los ingredientes previamente mezclados secompacten para formar un comprimido con tamao y dureza variable de acuerdoal animal que se desee alimentar (variedad de productos concentrados), facilitandoas su manejo y mejorando la aceptacin y aprovechamiento de este por parte delanimal.El peletizado es un procesamiento hmedo y con calor, la temperatura que alcanzael producto es de 82 a 88C, con 15.5-17% de humedad durante 30 a 45 segundos.Al utilizar calor se logra la gelatinizacin de los almidones, la plastificacin delasprotenas y adems disminuye el nmero de agentes patgenos que pudieran estar30

contaminando el producto, mientras que con la humedad hay una mayorlubricacin, ablandamiento y gelatinizacin de los almidones.Figura 25. Sistema de PeletizadoPeletizadoraLuego de ser peletizado elmaterial, se enfra para serquebrantado.Elevador deCangilonesEnfriadora yquebrantador.Transportadorde CadenaDependiendo del tamao conque se desea sacar el pelet,en ciertos casos es necesariotriturarlo mediante elquebrantador.Una vez que el alimento ha sido acondicionado con humedad y temperatura esforzado a pasar mediante un rodillo por un dado de dimetro especfico, despusdel cual sale el alimento en forma de churro, para ser cortado al tamaoadecuado.Finalmente, el pelet debe ser secado para evitar que la humedad afecte al productofinal.Equipos empleados en el peletizadoSilos 24-27Acondicionadores para la peletizadora Berandebi y MetaltecoPeletizadoras Berandebi y MetaltecoEnfriadores para peletizadoras Berandebi y MetaltecoCiclones para enfriador para peletizadoras Berandebi y MetaltecoQuebrantadores para peletizadoras Berandebi y Metalteco31

Transportadores de cadena de evacuacin de enfriadores para peletizadorasBerandebi y MetaltecoElevadores de cangilones para peletizadoras Berandebi y MetaltecoFigura 26. Zona de PeletizadoAcondicionador 1 dela Peletizadora 2Acondicionador 1 y 2de la Peletizadora 1Acondicionador 2 dela Peletizadora 2PeletizadoraBerandebi o 1Dados de laspeletizadorasPeletizadoraMetalteco o 2Figura 27. Peletizadora BerandebiPeletizadora 1Marca: WEGModelo: 315 S/MPotencia: 175 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPMAcondicionadores 1 y 2Marca: WEGModelo: AL132M 1003 y AL132M 0104Potencia: 10 y 12.5 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPM32

Figura 28. Peletizadora MetaltecoPeletizadora 2Marca: WESTERN ELECTRICMOTOR CORPModelo: 3K80058Potencia: 175 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPMFigura 29. Elevadores de cangilones de las Peletizadoras 1 y 2Marca: WEGModelo: AL132M 0204Potencia: 12.5 HPCorriente: 17 AmpVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPMFactor de Servicio: 133

1.4.7 ExtrudizadoEl extrudizado, figuras 30, 31, 32 y 33, es el proceso en el cual los ingredientes sonobligados a pasar a travs de tornillos cnicos con presin y calor, para que salgapor un orificio de diferentes formas.Figura 30. Sistema de ExtrudizadoElevador deCangilonesSiloMolino delextruderTransportador sinfin evacuacin delmolinoSiloElevador deCangilonesExtruderElevador deCangilonesSecadoraLa extrusin puede ser mediante un procesamiento en hmedo o en secoalcanzando el alimento temperaturas considerablemente mayores, entre 120 a150C, por lo que el producto final podra ser considerado prcticamente estril.En el extrudizado el material recibe humedad y presin, y es obligado a pasar porun dado de diferentes formas y dimetros. El alimento se corta, se seca y enalgunas ocasiones recibe una cubierta para darle el sabor y aadir grasa.El uso de extruders es casi exclusivamente para preparar alimento para mascotas(croquetas) aunque tambin se fabrican alimentos extruidos para otras especiescomo peces.34

Los extruders son altamente costosos y con especificaciones tcnicas muyparticulares, por lo que en las plantas de alimentos pequeas y en granjas no sonmuy comunes.Equipos empleados en el extrudizadoSilo 35Alimentador del molinoMolinoCicln del molinoTransportador sin fin deevacuacin del molinoElevador de cangilones2 TolvasAlimentador del extruderExtruderCicln (sistema neumtico)Secadora (exclusa)Elevador de cangilonesEnfriadorSilo de empaqueFigura 31. Molino del extruderMarca: EBERLEModelo: B280 S/M2/ECPotencia: 125 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 3600 RPMMolino del extruderCicln del molinoElevador de cangilonesdel molino del extruderTransportador sin fin paraevacuacin del molino35

Figura 32. ExtruderModelo: 1LA4283 B3 280MPotencia: 120 HPVoltaje: 440 vVelocidad: 1800 RPMFigura 33. Secador del extruderMarca: SIEMENSModelo: 1LA3 163-4YB70Potencia: 18 HPCorriente: 23.5 Amp.Voltaje: 440 vVelocidad: 1730 RPM36

1.4.8 EnmelazadoEl enmelazado, figuras 34 y 35, es el proceso que consiste en aadir melaza alalimento previamente mezclado, con el fin de preacondicionarlo para peletizarlo,para cubrir los requerimientos nutricionales y as completar la formulacinpreviamente hecha o simplemente para mejorar la textura y disminuir lapolvosidad del alimento.Figura 34. Sistema de EnmelazadoEnmelazadoraElevador deaditivosSiloOtros aditivos son elevadosmediante un cangiln como elalgodn a la enmelazadora.El material que seencuentra en el silo pasa ala enmelazadora en dondese aaden ciertas grasas,mantequilla y melaza.Despus del proceso en la enmelazadora,el material descansa en una tolva paraposteriormente ser transportado por untornillo sin fin y empacado.TolvaTransportadorsin finAl realizar el proceso de enmelazado se recomienda calentar la melaza antes deusarla para que esta obtenga una consistencia menos espesa y sea fcil de mezclar.Equipos empleados en el enmelazadoSilo de la enmelezadora 34Bomba de la melazaElevador de aditivo (semilla deTolvaalgodn, sales, etc.)Transportador sin fin paraEnmelazadoraevacuacin37

Figura 35. Enmelazadora de GanaderaMarca: WEGModelo: 160M 02 04Potencia: 14.75 HPCorriente: 20 Amp.Voltaje: 440 vVelocidad: 1780 RPM1.4.9 EmpaqueEs el proceso, figuras 36, 37 y 38, en el que una vez el alimento ha sido procesado yse obtiene el producto terminado, en cualquier presentacin (polvo, migajas,pelets, croquetas, harina) debe ser almacenado adecuadamente el tiempo que va apermanecer en la planta antes de ser ofrecido a la venta, siendo lo msrecomendable almacenarlo en sacos o costales, ya que ello permitir el fcil manejodel producto, llevar un control adecuado de la cantidad de alimento producido,evitar el desperdicio, evitar prdidas por causa de fauna nociva y tener un mejorcontrol del producto con respecto a las condiciones ambientales tales comohumedad, temperatura y ventilacin; todo ello con la finalidad de obtener unmejor aprovechamiento del alimento y evitar prdidas econmicas innecesarias.

Existen enconstaladoras o ensacadoras, las cuales facilitan el llenado y selladodelos costales, siendo equipos muy tiles para cantidades de producto muy alta y sino se van a consumir inmediatamente.Figura 36. Sistema de empacadoSiloTransportadorde cadenaTolva de descargaEnsacadoray cosedoraBandaTransportadoraEquipos empleados en el empacadoSilos 28-33Transportador de cadena bajo silosTransportador de cadena carga a granel2 Balanzas2 bandas transportadoras39

Figura 37. Zona de empaqueTolva de descargaGabinete decontrol elctricoMquina de CoserBanda transportadoraFigura 38. EnsacadoraLos productos empacados van inmediatamente a la bodega de productosterminados para su posterior despacho y distribucin para su consumo.40

2. SITUACIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTALa presente disertacin tiene el fin de analizar el estado actual del mantenimiento,con el propsito de evaluarlo con un enfoque gerencial encaminado a determinaracciones que permitan sostener la produccin con equipos confiables y disponiblesen la mayor parte del tiempo del proceso.2.1 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTOLa organizacin del mantenimiento para la empresa Italcol de Occidente Ltda,est encabezada por el director del departamento de Produccin yMantenimiento quien es la persona que aprueba todos los proyectospresentados por el departamento de Produccin y Mantenimiento.Adems, el director del departamento de Produccin y Mantenimiento seencarga de asignar tareas al cuerpo de tcnicos y operarios, con el fin dedesarrollar las actividades programadas. Teniendo en cuenta estos aspectos laestructura del departamento de Produccin y Mantenimiento se observa en lafigura 39.En la gestin del mantenimiento se tiene como base el mantenimiento realizadoen el da a da por los operarios, debido a que son los operarios de las lneas deproduccin, tcnicos y dems personal de la empresa quienes se encargan dereportar verbalmente las eventualidades al director del Departamento deProduccin y Mantenimiento, quien atiende los requerimientos verbales y selos comunica a los tcnicos para que atiendan el caso. Si el dao en el equipo noes grave el jefe de la planta da la orden que contine la produccin.41

En los equipos de servicio como son la caldera, compresores y los equipos mscomplejos, las labores de mantenimiento son realizadas por personal externo uoutsourcing altamente capacitado, as como en los equipos de oficina.Figura 39. Estructura Organizativa del MantenimientoDEPARTAMENTO DE MANTENIMIETNOMANTENIMIENTOEXTERNOCalderaAiresAcondicionadosMANTENIMIENTOINTERNOCompresoresMantenimientoCorrectivoTrabajos complejos demontaje y proyectoMantenimientoPreventivoLubricacin2.2 DIAGNSTICO DEL REA DE MANTENIMIENTOPara el diagnstico del rea del mantenimiento se tendrn en cuenta los siguienteselementos: posicin y objetivos de la empresa respecto al mantenimiento,interrelacin con otras reas, administracin del mantenimiento, planeacin de lasactividades de mantenimiento, apoyo informtico, documentacin tcnica, costosde mantenimiento, rea fsica del mantenimiento, servicio de mantenimiento porparte de terceros, personal de mantenimiento, estado o condicin de los equipos,almacn y gestin de repuestos, indicadores de gestin, el estado de la maquinariay carga de trabajo.42

Posicin y objetivos de la empresa respecto al mantenimientoLa empresa es consciente de la necesidad de un plan de mantenimiento preventivoque ayude a alcanzar las metas planteadas y as se pueda conseguir el mayorrendimiento y disponibilidad de los equipos. Para ello se propone mejorar lagestin de mantenimiento, plantendose los siguientes objetivos:Disminuir de los costos de produccin.Aumentar la calidad del producto.Mejorar la capacidad operacional (mejoramiento de la competitividad anteotras empresas; rendimiento).Mejorar la capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado eintegrado.Mejorar la seguridad e higiene industrial.Mejorar la calidad de vida de los colaboradores de la empresa.Mejorar la imagen y seguridad industrial de la compaa.Interrelacin con otras reas o dependencias de la empresaLa labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamenteen la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene laresponsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridadevitando en parte riesgos en el rea laboral. Para esto se estipula un panorama deriesgos, salud ocupacional y especificacin de normas de trabajo. En la tabla 8 semuestran las principales interrelaciones entre el mantenimiento y otrasdependencias de la organizacin.43

Tabla 8. Relaciones con otras dependencias.Las relaciones de mantenimiento con el entorno inmediato son:GERENCIA REGIONALFijar polticas y directrices sobreel alcance del mantenimiento.Parametrizar la gestin delmantenimiento, indicadores delmantenimiento.Definir la misin de la empresay del mantenimiento.Definir productos y servicios.Establecer la imagencorporativa y la funcin delmantenimiento.Realizar la entrega de informesde cumplimiento de programaspara ser incluidos en laplaneacin empresarial porparte del departamento demantenimiento.GERENCIA DE PRODUCCINEs la directriz mxima de la planta.Mantenimiento es servicio al procesoproductivo.Informar sobre programas, cadencias,gamas y turnos de los ciclos de proceso.Comunicacin permanente a todo nivelde produccin y mantenimiento.Motivar a que los operarios deben serinspectores permanentes del estado delas mquinas.Establecer prioridades para lassolicitudes de servicio.Entregar manuales (o capacitarpersonal) para la correcta operacin delos equipos.Establecer criterios para la utilizacin,transporte y vigilancia de productos ymateriales en proceso.Establecer los lmites de seguridad deoperacin, velocidad, temperatura,presin, corriente, voltaje.....GESTIN HUMANAImplementar los reglamentos detrabajo.Seleccionar y contratarpersonal de mantenimientobuscando los perfiles ideales.Incentivar al personal demantenimiento, medianteDEPARTAMENTO DE COMPRASCumplir con las entregas y control depedidos de repuestos, herramientas,materiales e insumos.

Establecer garantas sobreespecificaciones tcnicas y control de lacalidad.Obtener mejores precios respetando las44

premios y ascensos.Programar capacitaciones,actualizaciones y entrenamientoal personal.Programar actividadesdeportivas, de recreacin yculturales.especificaciones tcnicas.Sustituir compras con razonesjustificadas.Determinar los niveles de existencia, yubicacin de los artculos.Crear nomenclatura, codificacin,catalogacin y estandarizacin demateriales.Manejar y capacitar al personalsobre las normas de seguridady uso de implementos.Administracin del mantenimientoEl gerente de produccin como se observa en la figura 2, es el encargado del reade mantenimiento, desempendose como el director de mantenimiento ycoordinador de las labores a realizar. l se encarga de las funciones administrativasy operativas de una manera oral, ya que no se maneja ningn documento escritocomo solicitudes de trabajo para el control de las actividades de mantenimiento.Laempresa cuenta adems con una red interna de comunicacin por radio, con la cualest dotado el personal de mantenimiento y coordinador de produccin paraatender cualquier imprevisto o dao en la planta.En el momento no se tiene control sobre la mayora de actividades demantenimiento, ya que no se lleva ningn registro de las tareas ejecutadas a losequipos de produccin, que son en su mayora correctivas, no se hace ningn tipode gestin en la orden de trabajo. El proceso actual se muestra en la figura 40.45

Figura 40. Procedimiento para la reparacinde daos o imprevistos en el equipo.1. Cuando ocurre un imprevisto eloperarioreportaeldaoalmecnico.Inicio2. Si el mecnico puede repararlo y elImprevisto o daoen el equipoalmacn tiene recursos ejecuta latarea y se culmina el procedimiento.3. Si la tarea requiere compra deEl mecnicopuederepararlo?NOrepuestos el mecnico realiza unacotizacin de los repuestos.SI4. ElSIHay repuestoen el almacn?mecnicosolicitalapartidacorrespondiente a la subgerenciapor medio de la secretaria y pide elNOrepuesto.COTIZACINREPUESTO

5. Si no hay presupuesto la actividadqueda pendiente y el equipo parado.SI6. Si hay presupuesto se ejecuta laHaypresupuesto paracomprarrepuesto?actividad y culmina el procedimiento.7. Si la tarea es de mayor nivel deNOmantenimiento, el jefe de produccinQUEDAPENDIENTEymantenimientocontrataeloutsourcing para que ejecute laactividad.SE EJECUTA8. Si no hay presupuesto para lacontratacin externa, la actividadFinqueda pendiente y el equipo quedaHaypresupuesto paracontratacinexterna?parado.SI9. Si hay presupuesto se ejecuta laactividad y culmina el procedimientoNO46

Planeacin de las actividades de mantenimientoEn este momento no existe un plan de mantenimiento establecido, sino que lamayora de las actividades realizadas en la maquinaria son de tipo correctivo. Sinembargo a las peletizadoras, molinos, mezcladora, elevadores de balanzas, molino,harina, volcado y peletizadoras se les realiza un estudio de vibraciones cada cuatromeses, en el que se verifica el estado del equipo segn sus espectros, y se recibenlas correspondientes recomendaciones de los contratistas.Documentacin TcnicaPuesto que la planta inici operaciones en el ao 2005, a la fecha se puede decir quees relativamente nueva y semiautomatizada, a pesar de ello, la informacin de lamaquinaria y los manuales, se encuentra dispersa o se carece de ella, originandodificultades en la resolucin de problemas y poco control en las labores demantenimiento. Tambin debido a que se han realizado varios cambios en laestructura de la planta, los planos que fueron suministrados originalmente por laempresa Berandebi S.A. no se han actualizado.Apoyo informticoLa empresa no cuenta con software, ayuda informtica, o base de datos, quepermita manejar y estudiar posteriormente la informacin con respecto almantenimiento de los equipos.Para el manejo de la produccin se tiene un programa PCSim (figura 41) que esaquel que controla el proceso de produccin, siendo aportado en la instalacin dela empresa por parte de la empresa Berandebi S.A.47

Figura 41. Sistema PCSimFuente: Divisin Sistema de Informacin ItalcolCostos de mantenimientoTodos los gastos que se manejan en la parte de produccin de la empresa, van a uncentro de costo; este centro de costos es manejado por facturacin, y se clasificasegn la parte del proceso o el tipo de equipo. El gerente de produccin se encargade especificar a qu equipo o que destino lleva cada factura ya sea de repuestos,materiales o mano de obra.Sin embargo, al no manejar el tiempo invertido en las actividades demantenimiento, no se realiza un estudio de los ndices de desempeo.48

En las tablas 9, 10 y 11 se muestran algunos datos de los costos de mantenimiento:Tabla 9. Centro de costos de la maquinaria y equiposCentros de costos: ProduccinJunio de 2007734515MAQUINARIA Y EQUIPOIT03CDIGO73451501EQUIPOS / ZONASSILOS Y TRANSPORTADORESCOSTO ANUAL (hasta la fecha) $14364.88173451502TOLVAS73451503MOLINOS7215.38073451504MEZCLADORAS7020.00073451505DOSIFICADORES32927.20673451506PELETIZADORAS5580.30073451507ENSACADORAS3052.21873451508EXTRUDER5895.000

73451509CALDERAS5500.00073451510OTROS7926.40073451511REPARACIONES MICROMEZCLAS073451512ENSACADORA ROSDAN073451513REPARACIONES ZONA DE RECIBO 15569.65673451514REPARACIONES ZONA DE RECIBO 26362.02073451515REPARACIONES COMPRESOR2855.29217345156REPARACIONES MONTACARGAS0107278.353Tabla 10. Centro de costos de repuestos de equiposCentros de costos: ProduccinJunio de 2007734550REPUESTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOCDIGO7345001

REPUESTOS DE EQUIPOSSILOS Y TRANSPORTADORES73455002TOLVAS73455003MOLINOS73455004MEZCLADORASIT03COSTO ANUAL (hasta la fecha ) $3641.199035235.7259073.72549

73455005DOSIFICADORES073455006PELETIZADORAS26949.98173455007ENSACADORAS4374.99573455008EXTRUDER17763.67373455009CALDERAS5048.08473455010OTROS73455011REPARACIONES MICROMEZCLAS073455012ENSACADORA ROSDAN073455013REPARACIONES ZONA DE RECIBO 14963.77273455014REPARACIONES ZONA DE RECIBO 23119.19173455015

REPARACIONES COMPRESOR73455016REPARACIONES MONTACARGAS21627.19145.705141670.607Tabla 11. Reporte de costos de materiales y mano de obraDETALLEVALORPROVEEDORDETALLEVALORPROVEEDORELEVADOR DE INTERCONEXIONBANDA PARA ELEVADOR DE INTERCONEXION7.789.400DETALLEVALORELEVADORDEDEINTERCONEXIONINSTALACIONTRANSPORTADOR DE CADENA EN EVACUACION DE TOLVA DE ALIVIO BAJO MEZCLADORA12.620.800BANDAPARA PARAELEVADORDE INTERCONEXION7.789.400VALORMATERIALESREPARACIONDE LIMPIADORADETALLEDE HARINAS171.783ELEVADOR DEDEINTERCONEXIONINSTALACIONTRANSPORTADORDE CADENAEN EVACUACIONTOLVA DEALIVIO BAJOMEZCLADORA12.620.800CAMBIO DE CANGILONESA ELEVADORDE INTERCONEXIONPARA DEMEJORAR

CAPACIDADMANODE OBRABANDA PARAPARAELEVADORDE INTERCONEXION7.789.400MATERIALESREPARACIONDE LIMPIADORA DE HARINAS171.783ELEVADOR DE INTERCONEXIONTOTAL20.581.983INSTALACIONDE TRANSPORTADORDE CADENAEN EVACUACIONTOLVA CAPACIDADDE ALIVIO BAJOMEZCLADORA12.620.800CAMBIODECALCIOCANGILONESDE INTERCONEXIONPARA DEMEJORARMANODE OBRA 7.789.400BANDADEPARAELEVADOR ADEELEVADORINTERCONEXIONSILOSMATERIALES PARA REPARACION DE LIMPIADORA DE HARINAS171.783TOTAL20.581.983INSTALACIONPARADE TRANSPORTADORCADENA EN EVACUACION DE TOLVA DE ALIVIO BAJO MEZCLADORA12.620.800MATERIALESLEVANTAR SILOSDE20,21,22,23952.276CAMBIODECANGILONES A ELEVADOR DE INTERCONEXION PARA MEJORAR CAPACIDAD MANO DE OBRASILOSDECALCIOMATERIALES PARAPARA LEVANTARREPARACIONDE 20,21,22,24LIMPIADORA DE HARINAS171.783MATERIALESSILOS3.476.242

TOTAL20.581.983MATERIALESPARASILOS20,21,22,23CAMBIO DE CANGILONESA ELEVADORDEINTERCONEXION PARA MEJORAR CAPACIDAD MANO DE OBRA 952.276MATERIALESPARA LEVANTARREFORMADESILOS20,21,22,23144.420SILOSDECALCIOMATERIALESPARALEVANTARSILOS 20,21,22,243.476.242TOTAL PARA20.581.983OXIGENOTRABAJOSDE SILOS463.429MATERIALES PARAPARA LEVANTAR SILOS 20,21,22,23952.276MATERIALES144.420SILOS DE CALCIO REFORMA DE SILOS 20,21,22,23TOTAL5.036.367MATERIALESPARALEVANTARSILOS20,21,22,243.476.242OXIGENOPARATRABAJOSDE SILOS463.429MATERIALESPARALEVANTARSILOS952.276REFUERZOSSILOSDE4,3 METROSDE20,21,22,23

DIAMETROMATERIALES PARA REFORMA DE SILOS 20,21,22,23144.420TOTAL5.036.367MATERIALESPARA LEVANTARSILOS 20,21,22,243.476.242COMPRADE ANGULOSPARA REFUERZOSDE SILOS1.877.535OXIGENO PARA TRABAJOS DE SILOS463.429REFUERZOSSILOSDE4,3DEMETROSDE DIAMETROMATERIALESPARAREFORMA20,21,22,23144.420REFUERZODE13 SILOS4,3 DE SILOSDIAMETRO3.596.000TOTAL5.036.367COMPRAANGULOSPARA1.877.535OXIGENODETRABAJOSDEREFUERZOSSILOS463.429TUERCASYPARAARANDELASPARAREFUERZO DEDE SILOSSILOS137.492REFUERZOS SILOS DE 4,3 METROS DE DIAMETROREFUERZODE 13DE 4,3DE DIAMETRO3.596.000TOTAL5.036.367PERFORACION

DESILOSANGULOSPARAREFUERZOS DE LOS SILOS DE 4,33.034.096COMPRA DE ANGULOS PARA REFUERZOS DE SILOS1.877.535TUERCASARANDELASREFUERZODE SILOS137.492REFUERZOSSILOSDE 4,3PARAMETROSDE DIAMETROMANODE YOBRA1 SILO990.000REFUERZO DE 13 SILOS DE 4,3 DE DIAMETRO3.596.000PERFORACIONDEREFUERZOSDE LOS SILOS DE 4,33.034.096COMPRAANGULOSREFUERZOSDE SILOS1.877.535MANODE DEOBRA12ANGULOSSILOSPARAPARA6.702.400TUERCAS Y ARANDELAS PARA REFUERZO DE SILOS137.492MANODE DEOBRA990.000REFUERZODE131 SILOSILOSDE DE4,3 4,3DE (DIAMETRO3.596.000CUELLOSGANSOSILOSMATERIAL )2.865.200PERFORACION DE ANGULOS PARA REFUERZOS DE LOS SILOS DE 4,3

3.034.096MANODE OBRA12SILOS PARACUELLOS6.702.400TUERCASY ARANDELASREFUERZOSILOS137.492INSTALACIONDE DEGANSO650.000MANO DE OBRA 1 SILO990.000CUELLOSDE GANSOSILOSDEPARA4,3MATERIAL) DE LOS2.865.200PERFORACIONANGULOSREFUERZOSSILOS DE 4,33.034.096TRANSPORTEDEDELOSCUELLOSDE( GANSOB/MANGA- GIRARDOTA119.720MANO DE OBRA 12 SILOS6.702.400MANOCUELLOS DE GANSO650.000MANODEDE OBRAOBRA INSTALACION1 SILO990.000TOTAL19.972.443CUELLOS DE GANSO SILOS DE 4,3 ( MATERIAL )2.865.200TRANSPORTEDE 12LOSCUELLOSDESILOSGANSO- GIRARDOTA119.720MANO DE OBRA

SILOS6.702.400TRANSPORTADORQUEALIMENTADEB/MANGA7,5 METROSDE DIAMETROMANO DE OBRA INSTALACION CUELLOS DE GANSO650.000TOTALCUELLOS DEGANSOSILOSBANDEJADE 4,3 ( MATERIAL)2.865.200MATERIALPARAFABRICARQUE EVITARIAQUE LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL 19.972.443TRANSPORTE DE LOS CUELLOS DE GANSO B/MANGA - GIRARDOTA119.720TRANSPORTADORQUEMEZCLASALIMENTADEGANSO7,5 METROS DE DIAMETROMANO DEOBRA INSTALACIONCUELLOSDE650.000FONDOY CONTROLARDESILOSINGREDIENTES1.142.600TOTAL19.972.443MATERIALPARABANDEJAQUE EVITARIAQUELOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL 1.300.000TRANSPORTEDEFABRICARLOS CUELLOSDE GANSOB/MANGA- GIRARDOTA119.720MONTAJEBANDEJATRANSPORTADOR QUE ALIMENTA SILOS DE 7,5 METROS DE DIAMETROFONDO1.142.600TOTAL Y CONTROLAR MEZCLAS DE INGREDIENTES

19.972.443TOTAL2.442.600MATERIAL PARA FABRICAR BANDEJA QUE EVITARIA QUE LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DELMONTAJEBANDEJA1.300.000TRANSPORTADORQUE ALIMENTA SILOS DE 7,5 METROS DE DIAMETROMOTOREDUCTORMEZCLADORAFONDO Y CONTROLAR MEZCLAS DE INGREDIENTES1.142.600TOTALCAMBIODEPARARETENEDORESLA REPARACIONDEL QUEEQUIPO159.976MATERIALFABRICAR ENBANDEJAQUE EVITARIALOSLENTAXPRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL 2.442.600MONTAJE BANDEJA1.300.000MOTOREDUCTORMEZCLADORARODAMIENTOSPARAMOTORREDUCTORDE MEZCLADORA195.186FONDO Y CONTROLARMEZCLAS DE INGREDIENTES1.142.600TOTAL2.442.600CAMBIODERETENEDORESEN LADEREPARACIONDEL EQUIPO LENTAX159.976PIONESPARAEJE DE ACOPLEMEZCLADORA2.003.320MONTAJEBANDEJA1.300.000MOTOREDUCTOR MEZCLADORARODAMIENTOSPARA MOTORREDUCTORDE MEZCLADORA

MEZCLADORA195.186PION DE REDUCTOR107.114TOTAL2.442.600CAMBIO DE RETENEDORES EN LA REPARACION DEL EQUIPO LENTAX159.976PIONESPARAEJEMEZCLADORAACOPLE DE MEZCLADORA2.003.320REVISIONTECNICAADEMOTORREDUCTORDE MEZCLADORA545.200MOTOREDUCTORRODAMIENTOS PARA MOTORREDUCTOR DE MEZCLADORA195.186RODAMIENTOSPARA PION ENDE LAREDUCTORMEZCLADORA107.114COMPRADE RETENEDORESMOTORREDUCTORPARALA MEZCLADORACON FACTOR27.351.640CAMBIO DEREPARACIONDEL EQUIPOLENTAXDE SERVICIO MAS ALTO159.976PIONES PARA EJE DE ACOPLE DE MEZCLADORA2.003.320TOTAL30.362.436RODAMIENTOSPARAMOTORREDUCTORDEDEMEZCLADORAMEZCLADORA195.186REVISIONTECNICAA MOTORREDUCTOR545.200RODAMIENTOS PARA PION DE REDUCTOR MEZCLADORA107.114ZARANDASPELETIZADORASPIONESDEPARA

EJE DE ACOPLEPARADE MEZCLADORA2.003.320COMPRAMOTORREDUCTORLA MEZCLADORA CON FACTOR DE SERVICIO MAS ALTO27.351.640REVISION TECNICA A MOTORREDUCTOR DE MEZCLADORA545.200SOPORTESPARARESORTESDEREDUCTORZAANDAS, CAUCHOS,LONAS SUPER TRUCK858.400RODAMIENTOSPARAPION DEMEZCLADORA107.114TOTAL30.362.436COMPRA DE MOTORREDUCTOR PARA LA MEZCLADORA CON FACTOR DE SERVICIO MAS ALTO27.351.640COMPRAZARANDASA METALTECO DE MEZCLADORAREVISIONDETECNICAA MOTORREDUCTOR545.200ZARANDASPELETIZADORASTOTAL30.362.436MONTAJEZARANDASCOMPRA DEPARAMOTORREDUCTORLA MEZCLADORACON FACTORSERVICIO MAS ALTO27.351.640SOPORTESRESORTES DEPARAZAANDAS,CAUCHOS, LONASSUPER DETRUCK858.400ZARANDAS PELETIZADORASTOTAL858.400TOTAL DE ZARANDAS A METALTECO30.362.436COMPRASOPORTES PARA RESORTES DE ZAANDAS, CAUCHOS, LONAS SUPER TRUCK858.400ELEVADOR

DEPOSMOLIENDAZARANDASDEPELETIZADORASMONTAJEZARANDASCOMPRA DE ZARANDAS A METALTECOCAMBIODE CANGILONES7.769.680SOPORTESPARA RESORTES DE ZAANDAS, CAUCHOS, LONAS SUPER TRUCK858.400TOTAL858.400MONTAJE DE ZARANDAS50ICOBANDASPROVEEDORMETALTECOICOBANDASPROVEEDORFERRETERIAFIERROS SAMETALTECOWILLIAM BAYONAICOBANDAS FIERROS SAFERRETERIAMETALTECOWILLIAMBAYONAICOBANDASFERRETERIA FIERROS SAMETALTECO FIERROS SAFERRETERIAWILLIAM BAYONAFERRETERIA FIERROS SAFAHOBEFERRETERIAFIERROSWILLIAM BAYONAFERRETERIASIGLO XXISAFAHOBECRYOGASFERRETERIA SIGLOFIERROSFERRETERIAXXI SAFAHOBECRYOGASFERRETERIA FIERROS SAFERRETERIA SIGLO XXIFAHOBEFERRETERIAFIERROS SACRYOGASFERRETERIA

SIGLO XXISAITLTDAFERRETERIACRYOGAS FIERROSFERRETERIASIGLO XXISASAITLTDABAEZHECTORFERRETERIA FIERROS SAFERRETERIASIGLO XXIWILLIAMBAYONASAIT LTDAHECTORBAEZFERRETERIAFIERROS SAWILLLIAMBAYONAFERRETERIA SIGLO XXIWILLIAMBAYONASAIT LTDAMETALTECOHECTOR BAEZWILLLIAMBAYONAFERRETERIASIGLO XXIWILLIAMBAYONAWILLIAM BAYONAMETALTECOHECTOR BAEZTCCWILLLIAM BAYONAWILLIAMWILLIAMBAYONABAYONAMETALTECOTCCWILLLIAM BAYONAWILLIAM BAYONAMETALTECOTCCWILLIAMSAITLTDABAYONATCCWILLIAMBAYONASAIT LTDAWILLIAM BAYONASAIT LTDARODANORTEWILLIAM BAYONARODANORTE

SAIT LTDARODANORTEA.R. LOS BAYONARESREPOSWILLIAMRODANORTERODANORTEA.R. LOS RESREPOSMONTAJESY CONTRATOSRODANORTERODANORTESEWEURODRIVERODANORTEA. R. LOS RESREPOSRODANORTEMONTAJESY CONTRATOSRODANORTEA. R. EURODRIVELOS RESREPOSSEWMONTAJES Y CONTRATOSMETALTECORODANORTESEW EURODRIVEMONTAJES Y CONTRATOSSEW EURODRIVEMETALTECOMETALTECOMETALTECOMETALTECO

TUERCAS Y ARANDELASPARAREFUERZODE SILOSREFUERZOSSILOSDE 4,3DEMETROSDE DIAMETROMANODE OBRAREFUERZO131 SILOSILOSDECUELLOSDEDEGANSOSILOS 4,3DE4,3 DIAMETRO(REFUERZOSMATERIAL ) DE LOS SILOS DE 4,3PERFORACIONDE ANGULOSPARACOMPRADEANGULOSPARAREFUERZOSDESILOSMANODEOBRA12SILOSTUERCASYARANDELASPARAREFUERZOSILOSMANO DEDE OBRAOBRA 1INSTALACIONDEDEGANSOMANOSILO DE 4,3CUELLOSREFUERZO13DE (DIAMETROCUELLOSDEDEGANSOSILOSDEPARA4,3MATERIAL) DE LOS

PERFORACIONDESILOSANGULOSREFUERZOSSILOS DE 4,3TRANSPORTEDELOSCUELLOSDEGANSOB/MANGAMANO DE YOBRA12 SILOSPARA REFUERZO DE SILOS - GIRARDOTATUERCASARANDELASMANOINSTALACIONCUELLOS DE GANSOMANODEDE OBRAOBRA1 SILOTOTALCUELLOSDEGANSOSILOSDE4,3(MATERIAL)PERFORACIONDE12ANGULOSPARAREFUERZOSDE LOSSILOS DE 4,3TRANSPORTEDELOSCUELLOSDESILOSGANSODEB/MANGA- GIRARDOTAMANO DE OBRASILOSTRANSPORTADORQUEALIMENTA7,5 METROSDE DIAMETROMANODEINSTALACIONDE GANSOMANO

DE OBRAOBRA1 SILOSILOS DECUELLOSTOTALCUELLOSDEGANSO4,3 ( MATERIAL)MATERIALPARAFABRICARBANDEJAQUEEVITARIAQUELOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DELTRANSPORTEDELOSCUELLOSDEGANSOB/MANGAGIRARDOTAMANOOBRASILOSTRANSPORTADORQUEALIMENTASILOSDEGANSO7,5 METROS DE DIAMETROMANO DEDEOBRA 12INSTALACIONCUELLOSDEFONDOY CONTROLARMEZCLASDEINGREDIENTESTOTALCUELLOSDEGANSOSILOSDE 4,3( GANSOMATERIAL)MATERIALPARAFABRICARBANDEJAQUE EVITARIAQUE

LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DELTRANSPORTEDELOSCUELLOSDEB/MANGA- GIRARDOTAMONTAJEBANDEJATRANSPORTADORQUE ALIMENTASILOSDEDEGANSO7,5 METROSDE DIAMETROMANODEOBRA INSTALACIONCUELLOSFONDOY CONTROLARMEZCLASDE INGREDIENTESTOTALMATERIALPARABANDEJAQUE EVITARIAQUELOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DELTRANSPORTEDEFABRICARLOSCUELLOSDESILOSGANSOB/MANGA- GIRARDOTAMONTAJEBANDEJATRANSPORTADORQUEALIMENTADE7,5METROSDE DIAMETROMOTOREDUCTORMEZCLADORAFONDOY CONTROLARMEZCLAS DE INGREDIENTESTOTALTOTALMATERIALPARAFABRICARBANDEJAQUE

EVITARIAQUELOSPRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DELCAMBIODERETENEDORESENLAREPARACIONDELEQUIPOLENTAXMONTAJE BANDEJAQUE ALIMENTA SILOS DE 7,5 METROS DE DIAMETROTRANSPORTADORMOTOREDUCTORMEZCLADORAFONDO Y CONTROLARMEZCLAS DE INGREDIENTESRODAMIENTOSPARAMOTORREDUCTORDE MEZCLADORATOTALMATERIALPARAFABRICAR BANDEJAQUE EVITARIALOSLENTAXPRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DELCAMBIODEPARARETENEDORESEN LADEREPARACIONDEL QUEEQUIPOMONTAJEBANDEJAPIONESEJEDE ACOPLEMEZCLADORAMOTOREDUCTORMEZCLADORAFONDOY CONTROLARMEZCLAS DE INGREDIENTESRODAMIENTOSPARAMOTORREDUCTORDE MEZCLADORAMEZCLADORATOTALRODAMIENTOSPARAPIONDEREDUCTORCAMBIO DEBANDEJA

RETENEDORES EN LA REPARACION DEL EQUIPO LENTAXMONTAJEPIONESPARAEJEACOPLE DE MEZCLADORAMOTOREDUCTORMEZCLADORAREVISIONTECNICAADEMOTORREDUCTORRODAMIENTOSPARAMOTORREDUCTOR DEDE MEZCLADORAMEZCLADORATOTALRODAMIENTOSPARA PION ENDE LAREDUCTORMEZCLADORACAMBIO DEREPARACIONDEL EQUIPOLENTAX DE SERVICIO MAS ALTOCOMPRADERETENEDORESMOTORREDUCTORPARALA MEZCLADORACON FACTORPIONESPARAEJEDEACOPLEDEMEZCLADORAMOTOREDUCTORMEZCLADORAREVISIONTECNICAAMOTORREDUCTORDEMEZCLADORARODAMIENTOS PARAPARA PIONMOTORREDUCTORDEMEZCLADORAMEZCLADORATOTALRODAMIENTOSDELAREDUCTORCAMBIODERETENEDORESEN

REPARACIONDELEQUIPOLENTAXCOMPRAMOTORREDUCTORLA MEZCLADORA CON FACTOR DE SERVICIO MAS ALTOPIONESDEPARAEJEADEACOPLEPARADE MEZCLADORAZARANDASPELETIZADORASREVISIONTECNICAMOTORREDUCTORDERODAMIENTOSPARAMOTORREDUCTORDE MEZCLADORAMEZCLADORATOTALRODAMIENTOSPARAPION DEREDUCTORMEZCLADORASOPORTESPARARESORTESDEPARAZAANDAS,CAUCHOS, LONASSUPERDETRUCKCOMPRADEMOTORREDUCTORLA MEZCLADORACON FACTORSERVICIO MAS ALTOPIONESPARAEJEDEACOPLEDEMEZCLADORAZARANDASPELETIZADORASREVISIONTECNICAAMOTORREDUCTORDEMEZCLADORACOMPRADE

ZARANDASAMETALTECOTOTALRODAMIENTOSPARAPIONDEREDUCTORMEZCLADORASOPORTESPARARESORTES DEPARAZAANDAS,CAUCHOS, LONASSUPER DETRUCKCOMPRA DEMOTORREDUCTORLA MEZCLADORACON FACTORSERVICIO MAS ALTOMONTAJEDEZARANDASZARANDASPELETIZADORASREVISIONDETECNICAA MOTORREDUCTORCOMPRAZARANDASA METALTECO DE MEZCLADORATOTALSOPORTESPARARESORTES DEPARAZAANDAS,CAUCHOS, LONASSUPERDETRUCKCOMPRADEMOTORREDUCTORLA MEZCLADORACON FACTORSERVICIO MAS ALTOMONTAJEDEPELETIZADORASZARANDASZARANDASELEVADORPOSMOLIENDACOMPRADEDEZARANDASA METALTECOTOTALTOTALSOPORTES

PARARESORTESDEZAANDAS,CAUCHOS,LONASSUPERTRUCKCAMBIO DECANGILONESMONTAJEDEZARANDASZARANDASPELETIZADORASELEVADORDEPOSMOLIENDACOMPRAZARANDASA METALTECOPAGODE DEFLETEPOR TRANSPORTEDE CANGILONES PLASTICOSTOTALSOPORTESPARARESORTES DE ZAANDAS, CAUCHOS, LONAS SUPER TRUCKCAMBIODECANGILONESMONTAJEDEZARANDASTOTALELEVADORDEPOSMOLIENDAPAGOFLETEPOR TRANSPORTEDE CANGILONES PLASTICOSCOMPRADEZARANDASA METALTECOTOTALDEDEAUTOMATIZACIONDE PLANTACAMBIOCANGILONESTOTALMONTAJEDEDEZARANDASELEVADORPOSMOLIENDAPAGO

DEMANODEOBRAPORAUTOMATIZACIONDE PLASTICOSPLANTAPAGO DE FLETE PORTRANSPORTE DE CANGILONESAUTOMATIZACIONDE PLANTATOTALCAMBIO DE CANGILONESTOTALTOTALPAGODE MANODE OBRA POR AUTOMATIZACION DE PLANTAELEVADORDE POSMOLIENDAPAGO DE DEFLETEPORTRANSPORTECANGILONESPLASTICOSSISTEMAPRELIMPIEZAZONA DE DERECIBON 1 ELEVADORDE SACOSAUTOMATIZACIONDE PLANTATOTALCAMBIO DE CANGILONESTOTALMANODEOBRAPOROBRADESMONTAJEDE SISTEMA DEELEVADOR DE SACOSPAGO DEDE DEMANODEPORDE PRELIMPIEZAPLANTASISTEMAPRELIMPIEZAZONAAUTOMATIZACIONDE DERECIBON 1 ELEVADORDE SACOSPAGO

FLETEPOR TRANSPORTECANGILONESPLASTICOSAUTOMATIZACIONDEDESMONTAJEPLANTAMANODE OBRA PORDE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELESTOTALMANOTOTALDE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE SACOSPAGO DE DEMANODE OBRA PORDE PLANTA DE SACOSTOTALSISTEMAPRELIMPIEZAZONAAUTOMATIZACIONDEDERECIBON 1DEELEVADORMANODE OBRAPORSISTEMAPRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELESAUTOMATIZACIONDEDESMONTAJEPLANTATOTALDE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE SACOSMANOTOTALPAGODE MANO DE OBRA POR AUTOMATIZACION DE PLANTASISTEMADEPRELIMPIEZAZONADERECIBON1ELEVADORDE SACOSMANOTOTALDE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELESMANODEOBRAPORDESMONTAJEDESISTEMADEPRELIMPIEZA

ELEVADOR DE SACOSGRANTOTALTOTALSISTEMA DE PRELIMPIEZA ZONAMANO DE OBRA POR DESMONTAJELESGRANTOTALMANO DE OBRA POR DESMONTAJETOTALMANO DE OBRA POR DESMONTAJELESGRAN TO TALTOTAL137.492990.0003.596.0002.865.2003.034.0961.877.5356.702.400137.492650.000990.0003.596.0002.865.2003.034.096119.7206.702.400137.492650.000990.00019.972.4432.865.2003.034.096119.7206.702.400650.000990.00019.972.4432.865.200119.7206.702.400650.0001.142.60019.972.4432.865.200119.7201.300.000650.0001.142.60019.972.4432.442.600119.7201.300.0001.142.600

DE RECIBO N 1 ELEVADOR DE SACOSDE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANE

DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE SACOSDE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANE

19.972.4432.442.600159.9761.300.0001.142.600195.1862.442.600159.9761.300.0002.003.3201.142.600195.1862.442.600107.114159.9761.300.0002.003.320545.200195.1862.442.600107.114159.97627.351.6402.003.320545.200195.18630.362.436107.114159.97627.351.6402.003.320545.200195.18630.362.436107.114858.40027.351.6402.003.320545.20030.362.436107.114858.40027.351.640545.20030.362.436858.400858.40027.351.640FERRETERIA SIGLO XXIWILLIAMBAYONASAIT LTDAMETALTECOHECTORBAEZFIERROS SAFERRETERIAWILLLIAMBAYONAFERRETERIA

SIGLO XXIWILLIAMBAYONAWILLIAMBAYONASAITLTDAMETALTECOHECTOR BAEZTCCWILLLIAM BAYONAFERRETERIASIGLO XXIWILLIAMWILLIAM BAYONABAYONAMETALTECOHECTORBAEZTCCWILLLIAM BAYONAWILLIAMBAYONAWILLIAMBAYONAMETALTECOTCCWILLLIAMBAYONAWILLIAMSAIT LTDABAYONAMETALTECOTCCWILLIAMBAYONAWILLIAMSAITLTDABAYONATCCWILLIAMBAYONASAIT LTDARODANORTEWILLIAM BAYONASAIT LTDARODANORTERODANORTEWILLIAMA.R. LOSBAYONARESREPOSSAIT LTDARODANORTERODANORTERODANORTEWILLIAMBAYONAA.R. LOS RESREPOSMONTAJES

Y CONTRATOSRODANORTERODANORTERODANORTESEWEURODRIVEA.R. LOSRESREPOSMONTAJESY CONTRATOSRODANORTERODANORTERODANORTESEWEURODRIVEA.R.LOSRESREPOSMONTAJESY CONTRATOSRODANORTERODANORTEMETALTECOSEWEURODRIVEA.R.LOSRESREPOSMONTAJES Y CONTRATOSRODANORTEMETALTECOSEW EURODRIVEMONTAJES Y CONTRATOSMETALTECOSEWEURODRIVE30.362.436858.400858.4007.769.680414.051858.400858.4007.769.6808.183.731414.051858.4007.769.6808.183.731904.800414.051858.4007.769.680904.8008.183.731904.800

414.051904.8007.769.6808.183.7311.400.000904.800414.0511.400.000904.8001.400.0008.183.731904.8002.800.0001.400.000904.8001.400.0002.800.000904.8001.400.000904.8001.400.00091.142.7602.800.0001.400.00091.142.7601.400.0002.800.0001.400.00091.142.7602.800.000METALTECOMETALTECOMETALTECOMETALTECOMETALTECOLOVAL COLOMBIAMETALTECOMETALTECOLOVAL COLOMBIAMETALTECOMETALTECOWILLIAMBAYONALOVALCOLOMBIAMETALTECOWILLIAM BAYONAWILLIAM BAYONALOVAL COLOMBIAWILLIAM BAYONAWILLIAMCOLOMBIABAYONALOVALWILLIAM BAYONAWILLIAM BAYONAWILLIAM BAYONAWILLIAM BAYONAWILLIAM BAYONA

GRAN TO TAL91.142.760GRAN TO TAL91.142.760Fuente: Facturacin Italcol de Occidente Ltda.rea fsica de mantenimientoEn la planta se encuentra una zona disponible para realizar las labores demantenimiento desde la cual se puede acceder directamente a las zonas delproceso y a la va de transito de los vehculos pesados (como salida emergente), verfigura 42.En la misma zona del taller de mantenimiento, se almacenan los repuestos,insumos, materiales y las herramientas disponibles para efectuar las diferentesactividades de mantenimiento.51

Figura 42. Plano Planta de la empresaOficinasProduccinrea de Mantenimiento52Zona verdeBodegas

Adicional a esta rea existe un espacio en la bodega de materias primas, paraalmacenar repuestos y herramientas no tan frecuentemente empleados y quedebido a su tamao ocupan bastante espacio (extractores, chumaceras yrodamientos de gran tamao para las peletizadoras y otros equipos). Para haceruso de estos repuestos o herramientas, es necesario presentar un memorando desalida, firmado por el gerente de produccin o en dado caso por el supervisor.El taller tiene la tendencia a permanecer lleno de material particulado desprendidopor la materia prima, ya que se encuentra ubicado al lado del volcador de lastractocamiones cargadas a granel, de las cuales cae bastante material a losrepuestos y herramientas de mantenimiento.Servicios de mantenimiento por parte de tercerosAnte la continua necesidad de aumentar la productividad y disminuir el tiempo alvaciar materia prima por medio de las bandejas, se han planteado y realizadoproyectos los cuales han sido efectuados por personal externo a la empresaMetalteco en la modalidad de outsourcing. Esto tambin se ve reflejado en elmantenimiento a la caldera, la subestacin, mantenimiento informtico y delsistema PCSim, mantenimiento con proyectos, refrigeracin, aire acondicionado,vibraciones, lubricacin, pintura y limpieza.Personal de mantenimientoEn este momento la empresa se encuentra en un proceso de vinculacin depersonal de mantenimiento, debido a que solo tiene un mecnico y un elctrico asu disposicin. Ambas personas son muy capacitadas y sienten gran pertenencia ycompromiso con la empresa, respaldando o asesorando en las decisiones para laconstitucin de nuevos proyectos, pero tienen demasiada carga de trabajoacumulado.53

Diagnstico de condicin de equiposCada cuatro meses a los equipos principales de produccin se les realiza unanlisis de vibraciones por parte de la empresa Vibromontajes S.A., la cualdiagnostica la condicin, su funcionamiento y genera las respectivas observacionesy recomendaciones, buscando prevenir que falle la maquinaria (mantenimientopredictivo).Almacn y Gestin de repuestosLa mayora de los repuestos y materiales, se encuentran ubicados en el taller.Algunos repuestos tales como ciertos rodamientos, chumaceras, extractores,repuestos para los montacargas. Debido al mayor tamao de estos y eventualutilizacin, se localizan en el almacn que se halla en la bodega de materia prima.Si se llega a necesitar un repuesto de all, es trado al taller por alguien del personalde mantenimiento por medio de un memorando autorizado por el gerente deproduccin, y en dado caso de no tenerse dicho repuesto o material se solicita a losrespectivos proveedores.Indicadores de GestinActualmente no se utilizan pero forman parte de uno de los objetivos de esteestudio.Estado de la maquinaria y carga de trabajoEn general los equipos se encuentran en buen estado, pero puede ser mejorado,para evitar fallas imprevistas que ocasionen paros en la produccin.El trabajo del rea de mantenimiento mientras haya produccin est dividido endos turnos, de 6:00 a.m. a 6:00 p.m. y 6:00 p.m. a 6:00 a.m., con el fin de realizar lasreparaciones pertinentes para evitar que se ponga en riesgo la produccin en laplanta; cuando no hay produccin, son ejecutadas diversas trabajos demantenimiento que implican gran cantidad de tiempo o que el proceso estedetenido.54

2.3 OBJETIVOS DEL PROYECTOCon base en la informacin recopilada en algunos manuales y documentos de losequipos y la experiencia de los trabajadores y personal de mantenimiento, se pudorealizar este estudio de mantenimiento en la empresa Italcol de Occidente Ltda.,enla modalidad de prctica empresarial. Para resolver algunos de las necesidades demantenimiento, se plantearon los siguientes objetivos:Realizar el inventario, diagnstico y codificacin de los equipos queintervienen en el proceso.Hacer un levantamiento de las caractersticas de los equipos por medio defichas tcnicas.Elaborar un estudio de criticidad de la maquinaria, para determinar losequipos que inicialmente entrarn al plan de mantenimiento.Establecer las actividades bsicas de mantenimiento correctivo y preventivo,indicando procedimientos, frecuencias e insumos. Se elaborarn los protocolosms importantes.Estudiar el clima organizacional para analizar la factibilidad de implementartareas de TPM, tales como: Mantenimiento autnomo, estudio de prdidas pordisponibilidad, desempeo y devoluciones por mala calidad (reprocesos),gestin de repuestos justo a tiempo.Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos crticosde la planta, con miras a mejorar la productividad de la empresa,fundamentado en los conceptos de TPM.Crear una base de datos, para almacenar la informacin sobre: datos tcnicosde equipos, actividades bsicas de mantenimiento, rdenes de trabajo,programas de conservacin de equipos, programa de mantenimientopreventivo, y otros. El sistema de informacin podr hacer reportes sobrerepuestos, materiales, pendientes, e indicadores de gestin.55

3. TEORA DE GESTIN DE MANTENIMIENTOHacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equiporoto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin a losniveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento consiste enrealizar el trabajo en la forma ms eficiente; su primera prioridad esprevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.El mantenimiento empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidosy montados, en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando seformaliza la compra de stos y su montaje correspondiente.3.1 CONCEPTOS BSICOS SOBRE MANTENIMIENTOExisten varios tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cualesestn en funcin del tiempo en que se realizan, el objetivo particular para elcual son puestos en marcha, y segn los recursos utilizados. Entre losprincipales modos de hacer mantenimiento, se tiene: mantenimiento correctivo,mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo y el TPM, los cualespueden ser aplicados al equipamiento y activos de Industrias Italcol deOccidente Ltda.3.1.1 Mantenimiento CorrectivoEste mantenimiento tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir,solo actuar cuando se presenta un fallo en el sistema. En este caso si no seproduce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que56

esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas decorreccin. Este mantenimiento trae consigo las siguien