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Integrated Packaging Supply

15 Aprile 2015

BMS proprietary information – please do not distribute further

Relatori:

Francesca Colella (Bristol-Myers Squibb)

Paolo Zanetti (Palladio Zannini)

Luca Cesari (Esisoftware)


Francesca Colella Ruolo in Azienda:

Inventory Senior Manager & Vendor Managed

Inventory Project Leader

In Bristol-Myers Squibb dal 2005 ricoprendo ruoli a responsabilità crescenti nelle

Business Operations e nella Supply Chain.

Attualmente responsabile dei processi di Planning Buying ed Inventory Management per

lo Stabilimento di Anagni.

Ingegnere, certificata CSCP APICS e Green Belt di Six Sigma, esperta nei processi di

Innovazione e Change Management.


• Tra le prime Aziende BioPharma a livello mondiale, combina in un mix esclusivo la portata e le risorse degne di una delle più grandi società farmaceutiche e lo spirito imprenditoriale e il dinamismo di un’azienda biotech di successo.

• Nell’attuale assetto dal 1989, con la fusione tra la Bristol-Myers Company, fondata nel 1887, e la Squibb Corporation, fondata nel 1858.

• Ha sede a New York, in Italia è presente con lo Stabilimento di Anagni e la Filiale di Roma.


• Nel sito di Anagni, costruito nel 1966, lavorano circa 700

persone, vengono realizzati 1300 diversi tipi di

confezioni di farmaci con 100 milioni di fiale e flaconi,

240 milioni di compresse l’anno, per un totale di oltre 54

milioni di unità destinati a 65 mercati in tutto il mondo.

• Lo Stabilimento di Anagni è l’unico sito produttivo di

Bristol-Myers Squibb fuori dagli Stati Uniti per la fornitura

in tutto il mondo dei nuovi farmaci e dei medicinali in

pipeline nelle aree strategiche di ricerca quali immuno-

oncologica, virologia, cardiovascolare e immunologia. BMS proprietary information – please do not distribute further

Paolo Zanetti

Ruolo in Azienda:

Responsabile Lean & Project Management

In Palladio Zannini dal 2007, come Responsabile di Produzione ha gestito attività di

Lean in ambito Operations e Supply-Chain.

Il nuovo ruolo è trasversale a tutte le funzioni aziendali, e prevede la gestione di progetti

di miglioramento dei principali processi aziendali.

Ingegnere, Master CUOA in Business Administration e Certificazione Green Belt IIBLC®,

esperienza nell’integrazione B2B di sistemi di approvvigionamento (VMI).

Alcune informazioni

• Business: Fornitore di Packaging Secondario e di Servizi

per l’industria Farmaceutica e Cosmetica

• Impianti produttivi: 5

• Capacità produttiva: 1,5 miliardi di astucci pieghevoli

800 milioni di foglietti illustrativi

600 milioni di etichette

• Impiegati: 495

• Vendite 2014: oltre € 65 milioni

• Posizionamento: Palladio Zannini è leader nel mercato domestico

e una delle aziende più dinamiche nel contesto internazionale.

Prodotti & Servizi

VMI/CS: Vendor Managed Inventory/Consignment Stock: Attraverso un Sistema B2B avanzato e una Piattaforma EDI sicura, gestiamo la pianificazione dei

materiali e il rifornimento dei magazzini dei nostri Clienti.

All4One: KIT SYSTEM Un sistema per la fornitura integrata di tutti i componenti del packaging secondario, pronti per la

produzione di un singolo lotto farmaceutico.

ARTWORK SERVICE CENTRE (A.S.C.) Il nostro Centro Artwork, con sede nello stabilimento Serbo, è in grado di offrire il servizio

completo di consulenza per la progettazione e lo sviluppo di impianti stampa.

BRAND PROTECTION - TRACK & TRACE Servizio di serializzazione per i vari Mercati di riferimento (es. China, Korea) attraverso la fornitura

di astucci pre-stampati o etichette con 100% di controllo qualita’ e riconciliazione.

PHARMA WORKSHOP Confezionamento secondario di prodotti farmaceutici (mono e pluri componente), attività di

controllo e riconciliazione bollini del poligrafico, ricondizionamento lotti, allestimento di espositori,

sostituzione di componenti.

RETHINKING LEAN SERVICE (RLS) Mettiamo a disposizione le nostre competenze per visualizzare, analizzare e migliorare i processi

relativi ai componenti del packaging secondario.

Luca Cesari Ruolo in Azienda:

Software Development Manager

In Qs Group dal 2008 e Software Development Manager di Esisoftware dal 2011.

Skill nella progettazione e realizzazione di sistemi di fabbrica, con particolare focus per

applicazione MES e di Logistica integrata.

Il Progetto IPS


Agenda

Assessment delle Opportunità

Pianificazione Strategica ed Operativa

Benefici

Risultati

Domande e Risposte


Gli Imperativi Strategici della BioPharma

Raggiungere velocemente i Pazienti

Infrastrutture allineate e flessibili

Supply Chain integrata e robusta

Prodotti all’avanguardia e soluzioni customizzate

Organizzazioni evolute in nuovi modi di lavorare


L’Innovazione nella Biopharma

Creare Valore

Operational Excellence Innovazione

Innovazione di Servizio

Creatività Committment Strategico

Value Proposition

Prodotti Servizi


Supplier Relationship Management:

i Key Drivers per Creare Valore

Innovazione, Sostenibilità,

Leagility, Resilienza

Customer

Proximity

Competence based

Collaboration

Community


Una partnership di successo si basa sulla

Coerenza Strategica tra Azienda e Key Suppliers.

Un nuovo modo di fornire

Materiale di Confezionamento

“pronti all’uso” allo scopo di:

Irrobustire il Flusso dei Materiali

Migliorare la Tracciabilità

Ridurre

i Costi Operativi

Principi Strategici


Contenuti Operativi

Preshipment campioni per test di Quality

Control

Materiale in Magazzino segregato

presso il Sito di Palladio Zannini in Pontedera

Consegne giornaliere

con richiesta di spedizioni 16 ore prima dell’uso in produzione

Riferimento alla Linea di Packaging di

utilizzo sull’etichetta e

sull’RFID di ogni imballo

Transazioni automatiche

nell’ERP grazie alla tecnologia

RFID.

Riduzione handling ed occupancy

del Magazzino

Un nuovo processo “lean & flawless”


IPS: un servizio innovativo

FORNITURA DI UN

SERVIZIO IN

OUTSOURCING

INTEGRAZIONE DI

TUTTI I PROCESSI

CON LA

TECNOLOGIA RFID

GESTIONE EDI

COMPLETA DEI

FLUSSI DI

COMUNICAZIONE

Le attività svolte da PZ (immagazzinamento, picking, pallettizzazione)

si sostituiscono a quelle svolte in precedenza da BMS,

rispettando i medesimi requisiti di Sicurezza e Assicurazione Qualità.

Tale innovazione è resa possibile dalla completa integrazione

di tutti i processi coinvolti, attraverso l’interfaccia dei sistemi ERP,

e con l’implementazione della tecnologia RFID

per l’identificazione automatica dei materiali.

La gestione dei flussi di comunicazione con il Cliente

avviene su una piattaforma EDI dedicata e sicura,

che garantisce flessibilità, affidabilità e velocità di risposta.


Integrazione Hardware • Lunghezza Rulliera = 8m

• Tempo Ciclo = 10 scatole/min

• Dimensioni scatole:

• larghezza (Min-Max): 190mm – 390mm

• lunghezza (Min-Max): 240mm – 590mm

• altezza (Min-Max): 150mm – 300mm

• Peso scatole:

• Peso Min = 3Kg

• Peso Max = 15Kg

• Dimensioni Etichetta : 105 x 120mm

• N°10 posizioni di Tracking

• Max 100 Scatole per pallet

• Interfaccia con pallettizzatore manuale

• Print Apply

Device

ID

Identification Line


Level 3

Level 4

INTEGRATION LAYER

ERP

BUSINESS LOGIC LAYER

Level 2

Level 1

Tunnel RIFID Gate RFID Lettori wireless Stampanti RFID PLCs RFID reader

PRODUCTION PROCESS

RFID line

Level 0

Interfaccia

varco

RFID

Interfacce

di linea

Interfacce

fuori linea

Supervisione

diagnostica

Handling

management

Web service SFTP

Forklift

management

Architettura Software


Tipo tag utilizzato INLAY UHF - UH3D40

TAG RFID


Benefici

Ottimizzazione della capacità produttiva del

Fornitore grazie alla riduzione dei set-up

Improvement dei tempi di consegna

Transazioni automatiche in SAP grazie alla tecnologia RFID

Completo outsourcing della struttura logistica di

approvvigionamento

Identificazione del materiale e della Linea di

Packaging d’uso su etichetta in chiaro, barcode ed RFID


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