IGP. FOR SURE.

IGP-KORROPRIMERProtection anticorrosion fiable et durable grâce aux primaires IGP

10 18 30 60

LA CORROSION, C’EST QUOI AU JUSTE ?

D’après la norme DIN 50900, la corrosion représente « la destruction de métaux par réac-tions chimiques ou électrochimiques avec leur environnement ». Cet « environnement » se compose des conditions naturelles comme l’atmosphère, la fréquence des précipitations et la proximité de cours d’eau ou de mer.

Facteurs de corrosionLes effets de l’environnement provoqués par l’« être humain », tels que la pollution de l’air ou les rayonnements solaires plus intenses, jouent un rôle de plus en plus important. Des facteurs, tels que par exemple les résidus provenant des différentes étapes de traitement des métaux, peuvent eux-aussi influencer négativement la formation de la corrosion. La rouille du fer est l’exemple de corrosion le plus connu. Cet oxyde est un solide, apparaissant, comme un dépôt volumineux, poreux sur le métal qui, lorsque la réaction progresse, est capable d’influencer de manière négative les propriétés du support en métal, telles que la résistance, la solidité et la stabilité. La corrosion ne pose cependant pas seulement un problème au niveau des supports en acier. Elle est également un problème au niveau des supports en aluminium, sous l’influence des chlorures en combinaison avec une humidité élevée ; dans ce cas-là, elle apparaît sous la forme de corrosion filiforme.

Conséquence économique et solution écologiqueSelon des estimations officielles, les coûts annuels dans les pays industrialisés, inhérents aux problèmes de corrosion, en raison des pertes de production ou de performance, s’élèvent en moyenne à 3.5 % du revenu national : une perte énorme, estimée à plusieurs milliards.

Pour éviter cela et pour protéger les constructions en acier et en aluminium, il est possible d’utiliser des systèmes de poudres organiques. Les systèmes à deux couches d’IGP pro-tègent les différents types de supports, tels que l’acier, l’acier galvanisé et l’aluminium, de manière ciblée, des différentes formes d’apparition de la corrosion. Ces systèmes sont formés par l’IGP-KORROPRIMER, aux propriétés à la fois anticorro-sion et d’accrochage, comme primaire pour un revêtement en poudre résistant aux intempéries et aux rayons UV.

Les avantages des peintures en poudre respectueuses de l’environnement et longue durée d’IGP dans le secteur de la protection contre la corrosion de l’industrie et du bâtiment sont confirmés par des normes comme DIN 55633 « Anticor-rosion des structures en acier par systèmes de revêtement en poudre » ainsi que par des certifications comme celles des directives Qualisteelcoat. Cela pose un jalon important pour la construction métallique, dans le but de respecter les exigences de la norme DIN EN 1090 « Exécution des structures porteuses en acier et en aluminium ».

Glatttalbahn, Zurich Pont Leidschenveen, Den Haag

IGP Pulvertechnik SA développe et fabrique depuis plus de 40 ans des peintures en poudre écologiques. La protection contre la corrosion a toujours été d’une très grande importance pour IGP. Des développements constants de produits nouveaux, des certifications en cours, un personnel qualifié, ainsi que la réalisation de séries de séminaires techniques, tout autour du thème de la protection anticorrosion, prouvent le standard élevé qu’IGP met à disposi-tion de sa clientèle, offrant ainsi à la fois qualité et sécurité.

Compétence technique testéeSeule l’exécution appropriée de mesures de protection contre la corrosion peut contribuer à éviter les dommages. Un person-nel qualifié, spécifiquement formé sur ce thème est indis-pensable si l ’on souhaite atteindre ce but. IGP garantit, par l’intermédiaire d’« inspecteurs de revêtements certifiés DIN », un support compétent vis-à-vis des mesures de protection anticorrosion et de la réparation des dommages causés par la corrosion. Grâce à la reconnaissance internationale du sigle DIN et la confirmation d’un institut de certification reconnu, le client peut se fier en toute sécurité aux directives d’IGP prescrites au niveau de la protection anticorrosion.

Tests anticorrosion IGPNos prestations de service pour votre sécurité. Grâce aux appareils de test IGP normés, nous sommes en position de pouvoir réaliser un test de corrosion de vos couches de poudre. Nous mettons les résultats à votre disposition, pour vous permettre une interprétation (voir DIN 55633).

Test au brouillard salin selon DIN EN ISO 9227

PROTECTION CERTIFIÉE CONTRE LA CORROSION – GARANTIE D’UNE CONSERVATION DE VALEUR

Certificats IGPIFO – Institut für Oberflächentechnik GmbH (Institut pour les techniques de surface)Certification de l’IFO sur le respect de l’effet anticorrosion sur les éléments en acier grenaillé et galvanisé avec des peintures en poudre. Les systèmes de protection contre la corrosion IGP ont passé avec succès le test Qualisteelcoat C4-H et C5-H avec les structures ST2 et HD2. Systèmes certifiés : KORROPRIMER 10 et 60 + couches de finition 58. Nous mettons volontiers à votre disposition les certificats de nos systèmes de protection contre la corrosion sur demande.

SP – Institut technique de recherche Suède, chimie et technologie des matériauxCet institut suédois a testé avec succès les systèmes de couches de peinture en poudre IGP-KORROPRIMER selon STD VCS 1027.149 « Accelerated corrosion test ». Ce test est une version exigeante du test au brouillard salin, largement utilisé dans l’industrie automobile.

Qualicoat international – Label de qualité pour le revête-ment de l’aluminium lors d’applications architecturalesIGP-KORROsystem – Système en deux couches certifié Qualicoat (n° P-1165) pour les supports en aluminium com-posés d’IGP-KORROPRIMER 30 et d’une couche de finition IGP certifiée Qualicoat au choix (p.ex. KORROPRIMER 3002A70420A00 et vernis 5903A90050F00).

DNV · GL – Germanischer Lloyd Certification UE dans les modules B + D sur la preuve du com-portement au feu d’IGP-KORROPRIMER 18 conformément à la directive européenne 2010/68/UE pour les équipements marins selon A.1/3.186.

DNV · GL Inspecteur en revêtement DIN

SP – Institut technique de recherche Suède

steelcoat

International Quality Label for Coated Steel

LA PROTECTION ADAPTÉE CONTRE CHAQUE CORROSION

IGP-KORROPRIMER 10Ce primaire est le classique moderne à base de résine époxy, spécialement développé pour les supports en acier. Avec son bon comportement de mouillage, il assure une excellente adhérence au substrat, et avec son effet de barrière, une très bonne protection contre la corrosion. Pour une utilisation sur de l’acier galvanisé (ou d’autres supports dégazants), nous recommandons IGP-KORROPRIMER 1001 (V).

IGP-KORROPRIMER 18Plus les substrats ont des parois épaisses, plus l’utilisation d’un primaire époxy basse température est intéressante. Pour d’excellentes qualités de protection contre la corro-sion, l’IGP-KORROPRIMER 1809 innovant vous offre de gros potentiels d’économie. Avec des conditions de cuisson à partir de 130 °C, vous réduisez vos coûts en énergie et optimisez les temps de traitement. En combinaison avec des peintures basse température, vous obtenez un système de revêtement écologiquement avantageux pour les pièces massives en acier.

IGP-KORROPRIMER 30Ce primaire protecteur contre la corrosion a été développé spécifiquement pour les structures en aluminium et en alliages contenant de l’aluminium. Sa combinaison particulière de résines époxy et polyester assure une adhérence optimale entre l’aluminium prétraité et la peinture. Vous bénéficiez d’une protection améliorée contre la corrosion filiforme et les substances chimiques, ainsi que d’une meilleure couverture des arêtes.

IGP-KORROPRIMER 60Ce primaire propose une excellente protection contre la corrosion en combinaison avec une adhérence améliorée entre le substrat et la peinture. Basé sur une résine polyester, il est prévu pour protéger contre la corrosion en combinaison avec une grande stabilité contre les intempéries. Sous une peinture en poudre très résistante aux intempéries (IGP-HWF), KORRO-PRIMER 60 allie grande protection contre la corrosion et belle résistance aux intempéries, sur acier comme sur aluminium.

Vue d’ensemble sur les produits

SubstratSystèmes de protection anticorrosion IGP

Conditions de cuisson(Température de l ’objet)

Teintes Numéro d’article IGP

Acier

IGP-KORROPRIMER 1001 190 °C / 10–15 min. 180 °C / 20–25 min.

Gris clair env. RAL 7035Gris signalisation B env. RAL 7043

1001A70354A001001A70434A00

IGP-KORROPRIMER 1001 Vpour acier galvanisé

190 °C / 10–15 min. 180 °C / 20–25 min.

Gris fer env. RAL 7011Telegris 4 env. RAL 7047

1001A70114V001001A70474V00

IGP-KORROPRIMER 1809système basse température

140 °C / 10–12 min. 130 °C / 15–20 min.

Gris clair env. RAL 7035Gris soie env. RAL 7044

1809A70354A001809A70444A00

Aluminium IGP-KORROPRIMER 3002 190 °C / 10–15 min. 180 °C / 20–25 min.170 °C / 20–30 min.

Gris basalte env. RAL 7012Gris signalisation A env. RAL 7042

3002A70124A003002A70420A00

Acier & Aluminium

IGP-KORROPRIMER 6007190 °C / 8–12 min. 180 °C / 10–15 min.170 °C / 15–20 min.

Gris signalisation env. RAL 7035 6007A70354A00

Écologique et économique grâce à l’absence de zincLes IGP-KORROPRIMER ne contiennent pas de zinc ! Comme la proportion de zinc dans les peintures en poudre peut être insuffisante pour former une protection active contre la cor-rosion, le métal lourd qui doit être signalé rend seulement la peinture en poudre inefficace par son poids spécifique, sans augmenter son effet protecteur.

SYSTÈMES IGP-KORROPRIMER – SOLUTIONS DE PROTECTION ANTICOR-ROSION POUR L’ALUMINIUM ET L’ACIER

Avantages du produit :– Classe de protection C5-M/-I possible avec une formation

de couche appropriée– Excellente résistance aux produits chimiques– Très bonne adhérence au substrat et entre les couches– Très bonnes propriétés mécaniques– Exempt de métaux lourds– Densité faible (rentabilité)– Surcouches variables (peinture en poudre ou vernis liquide)

Domaines d’utilisation :– Acier grenaillé– Acier prétraité chimiquement– Acier galvanisé chromaté– Acier galvanisé balayé (grenaillage léger)– Tôle zincor pour la protection de petites parties

endommagées, sans zinc– Tôle en acier dans les pièces intérieures humides

(primaire pour structures grossières)

Solutions IGP pour les supports spéciauxIGP-KORROPRIMER 1001 V – la protection anticorrosion pour acier galvanisé disposant d’un bon comportement au dégazageCe primaire, en version V a été spécialement développé pour l’acier galvanisé et est adapté à tous les types de prétraite-ments communs. Il permet, avant la réticulation, un dégazage de la surface en zinc poreuse, permettant ainsi l’obtention d’une surface plus lisse. Astuce : plus la température de cuisson est basse, plus le dégazage est faible. Le primaire IGP-KORROPRIMER 1809 basse température représente une alternative valable.

IGP-KORROPRIMER 3002A – primaire anticorrosion pour l’aluminium et les alliages d’aluminiumPour une adhérence optimale entre l’aluminium prétraité et le vernis :– Protection améliorée contre la corrosion filiforme– Protection renforcée contre les produits chimiques– Meilleure couverture des anglesSystème en 2 couches certifié QualicoatÀ utiliser en particulier dans des conditions agressives comme les piscines chlorées et le bord de mer.

Solution de revêtement sans cloquage grâce

à IGP-KORROPRIMER 1001 V

Tous les primaires IGP-KORROPRIMER se caractérisent tout particulièrement par de très bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux produits chimiques. Ils peuvent être recouverts avec toutes les peintures en poudre IGP et autres systèmes de vernis.

Perturbations de la surface

dues au dégazage

PROTECTION OPTIMALE POUR TOUS LES PROBLÈMES DE CORROSION

Trois étapes pour une protection optimaleDans la norme DIN 55633 (2009), tous les points qui jouent un rôle important au niveau d’une protection anticorrosion adap-tée avec des systèmes de peinture en poudre, ont été pris en considération. Elle complète ainsi la norme DIN EN ISO 12944, qui ne prend pratiquement en considération que les systèmes de revêtement liquides et met en relation de manière précise les deux types de possibilité. Les deux normes caractérisent les environnements atmosphériques sous la forme de catégories de corrosion, sur la base de données relatives à la perte de poids d’aciers non traités, au cours de la première année d’exposition aux intempéries. Afin de trouver le système de peinture en poudre adéquat, veuillez suivre les 3 étapes décrites dans le tableau ci-dessous.

1ère étapeSélection de la catégorie de corrosionChoisissez, à l’aide du tableau ci-dessus la catégorie de corrosion correspondante.

2ème étapeChoix de la durée de protection et des exigences des tests qui s’y rapportentA l’aide des classes « low », « medium » et « high », vous décidez, quelle durée de protection l’objet à traiter, dans son environne-ment propre, doit obtenir. La durée de protection selon DIN EN ISO 12944 signifie la durée de vie jusqu’à la première grosse remise en état. Les durées de test données dans les procédures, vous donnent une relation par rapport à la durée de protection corres-pondante (classe et années) et, donc, sur la catégorie de corrosion.* voir le système de vernis IGP recommandé dans la 3ème étape

3ème étapeSélection du prétraitement et du système de revêtementChoisissez à l’aide de votre catégorie de corrosion, le système de revêtement correspondant avec le prétraite-ment approprié. Pour ce faire, prenez en considération les systèmes IGP-KORROPRIMER recommandés et les épaisseurs de couches minimales, selon DIN EN ISO 12944, sachant qu’un choix pertinent et une réalisation technique-ment adéquate du prétraitement influencent, de manière importante, les performances du système de protection anticorrosion complet.

Remarques– Pour couvrir les sollicitations plus faibles, conformément à

la catégorie de corrosion C2, il est possible d’utiliser des qualités façades intérieures et extérieures monocouches.

– Dans le cas de surfaces galvanisées, nous recommandons un prétraitement chimique (phosphatation ou silicium orga-nique).

– Pour les pièces métallisées au zinc, nous recommandons en principe l’IGP-KORROPRIMER 1001 en version V ainsi que l’IGP-KORROPRIMER 1809 (poudre NT) plus une peinture IGP.

– Les phosphatations au zinc avec des solutions, à l’aide de peintures en poudre IGP, permettent l’obtention de résul-tats dans la catégorie de corrosion C4.

Identification des systèmes de revêtement IGP

Vernis extérieurs Systèmes IGP-KORROPRIMERIGP-DURA®pol 10 Primaire pour supports en fer et en acierIGP-DURA®than 10V Primaire pour supports galvanisés IGP-DURA®cryl* 18 Poudres basse température IGP-DURA®face 30 Primaire pour support en aluminium IGP-DURA®xal * 60 Primaires pour les supports en fer, acier et aluminiumIGP-HWF*IGP-DURA®ventIGP-URBAN®clean

Tableau pour choisir le système de revêtement idéal (Selon DIN 55633 et DIN EN ISO 12944-2)

Catégorie de corrosion (Intensité de corrosion)

Environnement typiquedomaine extérieur

Environnement typiquedomaine intérieur

Durée de protection Procédures de test en heures Procédé de prétraitement et système de revêtement conseillé par IGP

Classe AnnéesISO 2812-1Résistance chimique

ISO 6270Test à l ’eau condensée

ISO 9227Test au brouil-lard salin

Phosphatation et procédures comparables exempte de phosphate

GrenaillageSA 2½

Galvanisation à chaud

Balayage Chromatation

C3 (moyenne)

Atmosphère urbaine et industrielle avec intensité de dioxyde de soufre moyenne. Climat côtier tempéré avec intensité saline faible.

Locaux de production à humidité élevée et air quelque peu contaminé, tels que par exemple, installations pour l ’ industrie agro-alimentaire, blanchisseries, brasserie, laiterie.

low < 5 – 48 120

medium 5 – 15 – 120 240

high* > 15 – 240 480

C4 (forte)

Atmosphère industrielle et zones côtiè-res avec intensité saline moyenne.

Installations chimiques, piscines, docks de séchage.

low < 5 – 120 240

non recommandémedium 5 – 15 – 240 480

high* > 15 – 480 720

C5-I (très forte, industrie)

Atmosphère industrielle avec haute hu-midité relative et atmosphère agressive.

Bâtiments ou domaines où l ’eau de condensation est omniprésente et la pollution forte.

low < 5 168 240 480

non recommandémedium 5 – 15 168 480 720

high* > 15 168 720 1440

C5-M (très forte, mer)

Zones côtières et près des côtes avec intensité saline forte.

Bâtiments ou domaines où l ’eau de condensation est omniprésente et la pollution forte.

low < 5 – 240 480

non recommandémedium 5 – 15 – 480 720

high* > 15 – 720 1440

1ère étape 2ème étape 3ème étape

low = courtmedium = moyenhigh = long

Système de revêtement IGP certifié IFO Testé avec succès DIN 55633

Substrat

Primaire 10/18/60 100 µm

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Primaire 10V/18 80 µm

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Primaire 10V/18 80 µm

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Primaire 10V/18 80 µm

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Primaire 10V/18 80 µm

Vernis 80 µm

Substrat

Primaire 10/18/60 100 µm

Vernis 80 µm

Substrat

Primaire 10/18/60 60 µm

Vernis 80 µm

Substrat

Primaire 10/18/60 60 µm

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Primaire 10V/18 60 µm

Vernis 60 µm

Substrat

Primaire 10/18/60 80 µm

Vernis 80 µm

Substrat + couche de zinc

Primaire 10V/18 60 µm

Vernis 60 µm

Substrat + couche de zinc

Vernis 80 µm

Epaisseur du substrat et combinaison temps/température requise

Température du four à air chaud 200 °C

Température d’objet atteinte 140 °C 160 °C 180 °C 200 °C

Epaisseur du substrat 0,8 mm 2,2 min. 3,2 min. 4,4 min. 7,9 min.

Epaisseur du substrat 3,0 mm 6 min. 7,3 min. 11,1 min. ~ 25 min.

Epaisseur du substrat 20,0 mm 16 min. 22 min. 33 min. > 60 min.

REMARQUES CONCERNANT LA MISE EN ŒUVRE ET AVANTAGES À L’UTILISATION

« Gélifier » la couche de primaireLes processus d’application à deux couches sont coûteux. C’est la raison pour laquelle le temps de passage dans le four doit être réduit au plus strict minimum. Le terme « gélifier », signifie l’at-teinte unique de la température de four recommandée, confor-mément à nos «fiches techniques». La gélification n’entraîne pas une réaction complète de la couche de primaire. Néanmoins, la stabilité est donnée (plus de dégarnissage des arêtes). Vous obtenez ainsi une réduction du temps et des coûts, au cours du processus de mise en œuvre. Veuillez prendre en considération les recommandations prescrites dans nos recommandations de mise en œuvre, décrites (www.igp-powder.com).

Le tableau montre les interactions entre la température du four, l ’épaisseur du substrat et les différents laps de temps jusqu’à obtention d’une température objet

donnée (gélification).

Rendement

IGP-KORROPRIMER Primaire contenant du zinc

Densité 1,6 g / cm3 3,2 g / cm3

Epaisseur de couche 70 µm 70 µm

Résultat du revêtement 8,9 m2 / kg 4,4 m2 / kg

Leutenegger + Frei AG, Andwil

Avantages en application pratiqueToutes les peintures en poudre IGP-KORROPRIMER pour les revêtements de l’acier (1001, 1809, 6007) et de l’aluminium (3002, 6007) se caractérisent par d’excellentes propriétés mécaniques. Grâce à la flexibilité du film, ce type de peinture offre, pour les étapes de mise en œuvre suivantes, une haute fonctionnalité. Leur facilité d’utilisation et la diversité de leurs applications sont très impressionnantes. Des déviations techniques de production et/ou d’application sont possibles. Veuillez s’il vous plaît prendre en considération nos fiches et informations techniques, ainsi que nos recommandations de mise en œuvre. Nous vous conseillons par ailleurs, dans tous les cas, de réaliser des essais pratiques dans le four à disposi-tion, directement sur l’objet en question, afin de déterminer les meilleures conditions de cuisson possibles.

Mise en œuvre « poudre sur poudre »IGP-KORROPRIMER 10 est particulièrement adapté en combi-naison avec IGP-DURA®face 5807 pour la mise en œuvre au moyen de procédés de revêtement « poudre sur poudre ». L’application de la couche de finition sur la couche de primaire non encore cuite et la cuisson ultérieure des deux couches simultanément garantit un processus extrêmement efficace grâce au nombre d’opérations réduit.

RÉFÉRENCES

Maison paroissiale, Volketswil Gare routière, Winterthur

ENVIRAL, AllemagneLeutenegger + Frei AG, Andwil

09.

18

BB

K

ND

FILIALES

AllemagneIGP Pulvertechnik Deutschland GmbHDE-84030 ErgoldingTéléphone +49 871 966770info.de@igp-powder.com

Amérique du NordIGP North America LLCLouisville, Kentucky 40299, USATéléphone +1 502 2427187info.us@igp-powder.com

Angleterre IGP UKGB-Bristol, BS37 5JBTéléphone +44 1454 800020info.uk@igp-powder.com

AutricheIGP Pulvertechnik GesmbHAT-2514 TraiskirchenTéléphone +43 2252 508046info.at@igp-powder.com

BénéluxIGP Benelux BVNL-8013 RW ZwolleTéléphone +31 38 4600695info.benelux@igp-powder.com

Bosnie / Slovénie / CroatieResponsable de Marché IGPBorut GrajfonerMobile +386 41 747464borut.grajfoner@igp-powder.com

Responsable de Marché IGPDanilo ZemljičMobile +386 30 415934danilo.zemljic@igp-powder.com

FranceIGP Pulvertechnik SASFR-74166 St Julien en Genevois CedexTéléphone +33 4 50953510info.fr@igp-powder.com

HongrieIGP Hungary Kft.HU-6000 KecskemétTéléphone +36 76 507974info.hu@igp-powder.com

PologneIGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o.PL-96-321 SiestrzeńTéléphone +48 22 1011700Fax +48 22 7583798info.pl@igp-powder.com

ScandinavieIGP Scandinavia ABSE-222 23 LundTéléphone +46 46 120220info.se@igp-powder.com

ItalieIGP Italy S.r.l.IT-21016 Luino (Varese)Téléphone +39 332 1507657info.it@igp-powder.com

DISTRIBUTEURS

BélarusPolymer Complect Company LtdMinsk regionTéléphone +375 17 5114669info@polymercompl.comwww.polymercompl.com

Bosnie et HerzégovineIGP Solutions d.o.o.BA-71000 SarajevoTéléphone +387 62 495376info@igp-solutions.bailijas@igp-solutions.ba

BulgarieTM Gamasystem Ltd.BG-1505 SofiaTéléphone +359 2 9433677tmgama@omega.bgwww.itwfinishingbg.com

IsraëlColor‘s Way Ltd.IL-5885140 IsraelTéléphone +972 3 5613885colorsway@colorsway.comwww.colorsway.com

République Tchèque/SlovaquieOK-COLOR spol. s r.o.CZ-193 00 Praha 9Téléphone +420 283 881252praha@okcolor.czwww.okcolor.cz

RoumanieS.C. Paint Art S.R.L. RO-550063 SibiuTéléphone +40 269 214915office@paintart.rowww.paintart.ro

RussieIndustrial coating systems «KSK»RU-140000 Moscow RegionTéléphone/Fax +7 495 2326442info@ksk-systems.ruwww.ksk-systems.ru

SerbieIGP SYSTEM D.O.O.RS-21205 Sremski KarlovciTéléphone +381 616 800492igpsystemdoo@gmail.com

TurquieAltinboy Ltd.TR-34384 Okmeydani-Sisli, IstanbulTéléphone +90 212 2228701omer@altinboy.com.trwww.altinboy.com.tr

UkraineAlufinish Ukraine Ltd.UA-79012 Lviv OblastTéléphone +380 32 2443251alufinish.ua@gmail.comwww.alufinish.com.ua

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