Simulacin St. Sigma.Etapa DefinirPROJECT CHARTER

Project Name: (1)Business/Location: (2)

Mejoramiento de tiempos en la pruebas de glucosaLaboratorio St. Sigma

Team Leader: (3)Champion: (4)

Len, Paula- Taboada, DanilaErick Calvo

Project Description/Mission: (5)

Establecer estrategias mediante el uso de seis sigma con el fin de optimizar los tiempos de anlisis e la prueba de glucosa

Problem Statement: (6)

El tiempo de entrega de resultados de las pruebas debido al tiempo de ciclo especialmente en la prueba de glucosa.

Business Case: (7)

La implementacion de Seis Sigma en un proceso que se encuentra directamente asociado con VOC, aportara significativamente el progreso que diferenciara el laboratorio sobre otro.

Deliverables: (8)Goals/Metrics: (9)

Estandarizacion de tiempo vs procesoEntregar en menos de dos horas los resultados

Mejora en la rotacion de pruebasDisminuir la tasa de pruebas defectuosas

Aumento en la productividad

Process & Owner: (10)

The glucose testing process. Process Owner: Fred Stone

Project Scope Is: (11)

Desde el punto de entrega para iniciar sesin en el sistema hasta el punto donde se publican los resultados.

Project Scope Is Not:

Orden del Doctor y el tiempo de entrega de la muestra al laboratorio

Key Customers: (12)Expectations: (13)

Personas con rdenes de muestras de laboratorio que tengan mayor posibilidad de toma de muestras de sangre para exmen de glucosaDisminuir el tiempo de ciclo, aumentando la capacidad de entrega de resultados y aumentar la satisfaccin del cliente ofreciendo pruebas verdicas.

Milestones: (14)Completion Dates: (15)

Project Start:

24/03/2015

Define Phase01/04/2015

Measure Phase11/04/2015

Analyze Phase18/04/2015

Improve Phase23/04/2015

Control Phase30/04/2015

Project Completion:

31/25/2015

Expected Business Benefits: (16)QuantifyExplanation

1-TimeAnnualMejorar las capacidades para servir a todos los clientes

Hard Cost

Soft Cost

Revenue

XSpeed

XCompliance

Intangible

Team Members: (17)

Leon, Paula- Taboada, Danila

Expected Resource Needs (Internal/External): (18)

Software estadisticos y de control

Risk Assessment: (19)

La capacidad para afrontar el aumento de pruebas bajo el mismo ciclo de trabajo

Prepared By: (20)Date (Last Revision): (21)

Leon, Paula- Taboada, Danila01/05/2015

Delimitamos nuestro alcance, definimos los objetivos, establecemos los entregables, definimos las posiciones (Stakeholder, Clientes), asignamos responsabilidades, definimos los planes (Financieros, Recursos, Calidad) y las consideraciones (Riesgos, asunciones, restricciones).

SIPOC

Nos provee de una vista macro del flujo del proceso o producto y sus interrelaciones dentro del laboratorio St. Sigma, con el fin de sectorizar donde se encuentras las falencias en cada uno de los productos.CTQ

Una vez se conocen cada uno de los procesos, las entradas y las salidas; se define en el ciclo cul de los procesos interfiere con los resultados y se puede concluir en tres reas:1. Calidad en Maquinas2. Organizacin en Procesos3. Mejora de tiempos de procesosVOC

Teniendo en cuenta los datos suministrados por el Simulador del Laboratorio de St. Sigma, con el VOC a partir de un enfoque disciplinado y formal se recopil la informacin, y se priorizaron de los requerimientos, necesidades, deseos y expectativas de los pacientes.

Etapa Medir

Los errores tal como sucede con un grfico de Pareto se reducen si se eliminan las primeras 5 causas de estos, tal como se observa en la grfica arriba. No hay presencia de distribucin normal para este proceso, lo cual indica un no cumplimiento de las especificaciones de tiempo que deben cumplirse.

Los defectos disminuyen desde el inicio de la semana hasta el fin de esta misma, causado tal vez por actitudes de los miembros del equipo de laboratorio. El nivel sigma se califica en 4.1, distancindose de lo esperado que quiere alcanzarse, lo que claramente evidencia un elevado nmero de defectos por unidad.

Enter Number of Defects: 66

Enter Number of Units: 1.080

Enter Number of

Opportunities Per Unit: 13

Defects Per Million

Opportunities: 4.701

Sigma Level 4,1

Etapa AnalizarUno de los principales problemas en el Laboratorio St. Sigma, es la organizacin del personal en cuanto a sus mtodos en los procesos y fsicamente como se encuentran localizados los puestos de trabajo, si bien la maquina centrifugadora no es capaz de rendir eficientemente con el volumen promedio de muestra, los problemas en el proceso humano son significativamente mayores. A la hora de estratificar los procesos, encontramos fallas ms exactas, dependiendo del tipo de muestras que se tienen, se cuenta con un mal sistema de prioridades.

Time (seconds)

Etapa Mejorar SEPARAR INNECESARIOSEliminar los Tiempos muertos habiendo los ciclos del proceso lo ms sencillo posible. SITUAROrganizar las actividades de cada personal evitando las multitareas, estableciendo responsabilidades y reduciendo errores. SUPRIMIRLimpieza y orden son ventajas competitivas para con el proceso. SEALIZAREstandarizar ahorrara tiempo, valioso para la meta del presente estudio. SEGUIR MEJORANDOEstableces procedimientos de trabajos que permita optimizar el flujo de tiempo.

Corrective Action Matrix

Team Name:Taboada Danila, Leon Paula

Team Leader:Erick Calvo

Date:05/06/2015Revision Level

ReferenceActionPersonTarget DateEffectivenessCurrent Status

Number Responsible

They dont have clear who transport the specimens 1 week100%Exceso de muestras que generan retrocesos

During busy periods there isnt enough peopleHuman Resources1 month70%El personal encargado es insuficiente para suplir el volumen de muestras

There isnt enough one centrifuge when there is overflowManager1 year60%La centrifugadora es un cuello de botella

Centrifuge es too far from were the person incharged of ti isSusan2 weeks80%Exceso de tiempos muertos dada la lejania de las estaciones

The analyzer presents too much problems because a preventive mantainance is not done2 weeks80%El mantenimiento preventivo ayudara al buen funcionamiento de la mquina

The flow of specimens is too big all the team2 weeks70%Las muestras no son transportadas por lotes sino que se acumulan demasiasdas

Mistakes in patients information3 weeks90%La informacin de los pacientes es digitada manualmente lo que aumenta las posibilidades de error

Etapa ControlarDate01/06/2015

Project NameMejoramiento de tiempos en la pruebas de glucosa

Project DescriptionEstablecer estrategias mediante el uso de seis sigma con el fin de optimizar los tiempos de analisis e la prueba de glucosa

Project Managerleon paula, taboada danilaPhone873562

Project Sponsorerick calvo - Universidad del atlantico

CUSTOMER INFORMATION

Customer ContactClientes St SigmaPhone98462

CONCLUSION Y OPINIONES

Durante este semestre en la asignatura de Seis Sigma, utilizamos un simulador como una metodologa para mejora un proceso, reducir la variabilidad del mismo y a su vez tratar de minimizar o eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente. El simulador contaba con 5 etapas, las cuales trabajamos una a una y as logramos obtener ciertos resultados.En la etapa de definir logramos concretar el objetivo del problema o defecto, en este caso identificamos que ciertas categoras que se desprenden de las peticiones o quejas y de la voz del cliente como son la insatisfaccin del cliente a causa del tiempo de entrega, el laboratorio demora mucho tiempo en generar resultados, no existe una prioridad en las pruebas y en las deducciones se presentan muchos errores lo cual hace que la entrega de las causas sea atrasada.En la etapa de medir buscamos entender o comprender el funcionamiento actual del problema, utilizando herramientas como Pareto para categorizar los problemas dndoles cierta prioridad a estos, histogramas para visualizar los datos del proceso, Gauge R & R, medimos la evaluacin del desempeo con respecto al tiempo y anlisis del sistema, graficas de control para determinar la tendencias de los datos , realizando observacin individualmente y movimiento Gama para examinar el comportamiento del proceso, el ritmo de la demanda de los clientes, logrando as un resultado no conforme, ya que el Laboratorio debe de atender o darle prioridad a los casos ms especficos, como por ejemplo dedicarle el tiempo suficiente a la prueba de glucosa y determinar las causas para as disminuir el tiempo y tener en cuenta procesos de suma importancia, incumplimiento de las especificaciones en cuanto al tiempo, al utilizar el histograma observamos que en la superficie de cada barra en algunos pasos fue proporcional a la frecuenciade los valores representados y en otros pasos no, ofrecindonos una visin con tendencia a prevalecer pasos que en su mayora se encuentran fuera de las polticas necesarias para lograr el proceso deseado. Cabe resaltar que los trabajadores del laboratorio son conscientes de los problemas que pasan a diario, ellos tratan de disminuir los defectos o errores causados a su vez por maquinas o por parte de ellos mismo. Al finalizar esta etapa se determina que el proceso se encuentra en un nivel sigma de 4.1, un poco lejos de la meta que desean alcanzar.En la etapa de analizar, se pretende averiguar las causas reales del problema o defecto y se determin que existen varias causas de los problemas y errores que se presentan en el laboratorio, el problema principal es el que se presenta con las etiquetas de los recipientes de las pruebas, la mayora de veces se son mal impresas o colocadas, se presentan descuidos de materiales donde pierden tiempo en hacerle un seguimiento a las pruebas y a su vez se hay inconveniente con las mquinas, ya que no les hacen mantenimiento a estas, no hay buena distribucin de cargos, el personal que trabaja en el laboratorio es insuficiente para atender todas los procesos que se realizan.En la etapa de mejorar, se busca determinar las mejoras, con ello se pretende minimizar la inversin a realizar, se determin cules son los mtodos y procedimiento necesarios para establecer las principales falencias encontradas en cada uno de los procesos eliminando los tiempos muertos , es decir hacer del proceso lo ms sencillo posible, luego deben situar al personal evitando las multitareas, se procede a mantener una limpieza en el lugar de trabajo, para llegar a una estandarizacin del mtodo a utilizar buscando reducir o ahorrar tiempos y obtener un buen rendimiento en cuanto a la realizacin de los procedimientos aplicados.Una de las mejoras realizadas a los procesos seria corregir la tcnica de etiquetado, lograr una buena organizacin en los datos y a nivel laborar en cuanto a los trabajadores del laboratorio, y para que los procesos sean eficientes deben hacerles mantenimientos a las maquinas constantemente, minimizar los tiempos en algunas pruebas, aplicar un procedimiento de acciones correctivas y preventivas en ciertos caso. En la ltima etapa, controlar, se basa en tomar medidas con fin de garantizar la continuidad de mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin al cliente, evaluando con la estabilidad estndar del trabajo se obtiene una descripcin breve de los procesos a utilizar con los puntos clave o ms importantes del proceso y el tiempo necesario y especfico para cada paso, para finalizar esta etapa se espera que el laboratorio cumpla con los requisitos y que le cliente se sienta satisfecho. En cuanto a nuestra opinin acerca del simulador, en general fue una buena herramienta para aprender cmo es la vida real, con el fin de afianzar las destrezas necesarias en el momento de salir al campo poder conocer cada una de las herramientas.