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U.S.A.C

Lic. Felix Alfonzo González Peralta

DOCENTE SUPERVISOR

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

1-2015

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ESTUDIO TÉCNICO

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QUE ES UN ESTUDIO TÉCNICO

Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes

opciones tecnológicas para producir o los bienes o servicios

que se requieren, a la vez, verifica la factibilidad técnica de

cada una de ellas. El análisis identifica los equipos, la

maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias

para el proyecto y por lo tanto, los costos de inversión y de

operación así como el capital de trabajo que se necesita.

(Ramón Rosales Posas, 2007)

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5 OBJETIVOS

1. Proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para producir el bien o servicio.

2. Verificar la factibilidad técnicas de cada una de las opciones tecnológicas propuestas.

3. Identificar las maquinarias, los equipos y las instalaciones requeridas por el proyecto.

4. Estimar de manera general los costos de inversión, los costos de operación y el capital de trabajo que se necesita.

5. Identificar las partes que conforman un estudio técnico.

6. Mencionar cuales son los factores determinantes del tamaño de una planta

7. Explicar la importancia que tienen los aspectos jurídicos y de organización en la evaluación de un proyecto.

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VARIABLES

Localización

Tamaño

Volumen, valor y/o superficie de la producción

Proceso productivo

Requerimientos técnicos

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1. LOCALIZACIÓN

“La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social)” (G. Baca Urbina).

En este punto, es importante analizar cuál es el sitio idóneo donde se puede instalar el proyecto, incurriendo en costos mínimos y en mejores facilidades de acceso a recursos, equipo, etc.

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MACROLOCALIZACIÓN

Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la que ofrece mayores ventajas para el proyecto

1. Costo de Transporte de Insumos y Productos

2. Disponibilidad y Costos de los Insumos

3. Recurso humano

4. Políticas de Descentralización

5. Posición del lugar (coordenadas)

6. Clima

Por otro lado, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza del proyecto, la zona adecuada para la ubicación del proyecto: región, municipio o zona rural, zona urbana y dentro de esta la zona geográfica o subsector más propicio.

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MICROLOCALIZACIÓN

En la localización a nivel micro se estudian aspectos más particulares a los

terrenos ya utilizados.

Entre los factores a considerar están:

1. Vías de Acceso

2. Transporte de Mano de Obra

3. Transporte para M.P

4. Valor Terreno

5. Calidad de mano de obra

6. Disponibilidad de agua, luz, teléfono y bancos

7. Disponibilidad de almacenes de insumos agrícolas para adquirir M.P

8. Disponibilidad de personal para el proyecto

9. Condiciones de clima adecuado

10. No existen en la zona problemas de contaminación ambiental

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2. TAMAÑO DE PROYECTO

El tamaño depende de la magnitud, la naturaleza y el tipo

de proyecto que se esté formulando, pues cada proyecto

tiene características particulares que al final, limitarán su

tamaño

Con el tamaño del proyecto estamos refiriendo a la

capacidad de producción instalada que se tendrá, ya sea

diaria, semanal, por mes o por año. Depende del equipo

que se posea, así será nuestra capacidad de producción.

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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE

UNA PLANTA

1. El tamaño del proyecto y la demanda

La demanda es uno de los factores importantes para

condicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto

solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea

claramente superior.

Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería

recomendable llevar a cabo la instalación.

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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE

UNA PLANTA

2. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos:

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas

es aspecto vital en el desarrollo de un proyecto

3 El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos:

Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una

escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo de

ciertos niveles, los costos serían tan elevados que no se

justificaría la operación de la planta

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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE

UNA PLANTA

4. El tamaño del proyecto y el financiamiento:

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las

necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo

es claro que la realización del proyecto es imposible

5. El tamaño del proyecto y la organización:

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño

más apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse

que se cuente con el personal suficiente y apropiado para

cada uno de los puestos de la empresa

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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE

UNA PLANTA

6. Plan de producción

Una vez definido el tamaño y localización del proyecto, se determina el plan de producción, que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de tiempo de la vida útil del proyecto, el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria y equipo con que se cuenta

7. Programa de producción

Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de producción durante un periodo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, ó dependiendo del tipo de bien elaborado.

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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE

UNA PLANTA

8. Política de inventario

Se hace necesario establecer los programas iniciales de los

insumos y los materiales, así como los periodos de

reabastecimiento con las cantidades respectivas, se utilizarán

posteriormente para calcular el capital de trabajo y las

áreas de almacenaje de los insumos y materiales

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3. VOLUMEN, VALOR Y/O SUPERFICIE DE LA PRODUCCIÓN

Cuadro

Municipio de Guastatoya, departamento de El Progreso

Proyecto: producción de desinfectante natural

Volumen y valor de la producción anual proyectada para detallista

Años: 2013-2017

Años

Volumen de producción

Merma 2%

Total de producción Costo en Q

por U.

Valor total de la

producción en Q.

2013 101,452 2029 99,423 1.40 139,192

2014 103,157 2063 101,094 1.40 141,532

2015 104,897 2098 102,799 1.40 143,919

2016 106,700 2134 104,566 1.40 146,392

2017 108,596 2172 106,424 1.40 148,994

TOTAL 524,802 10,496 514,306 720,028

Fuente: elaboración propia EPS, Primer Semestre 2013.

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4. PROCESO PRODUCTIVO

Gabriel Baca Urbina expresa que “el proceso de producción

es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para

obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se

identifica como la transformación de una serie de insumos

para convertirlos en productos mediante una determinada

función de producción”.

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El estado inicial incluye:

Insumos

Constituyen aquellos elementos sobre los cuales se efectuará el

proceso de transformación para lograr el producto final.

Suministros

Compuesto por los recursos necesarios para realizar el proceso

de transformación.

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El proceso transformador:

Proceso

Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la

maquinaria para elaborar el producto final.

Equipo productivo

Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el

proceso transformador.

Organización

Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.

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Producto final:

Productos

Bienes finales resultado del proceso de transformación.

Subproductos

Productos obtenidos no como objetivo principal del proceso de

transformación, pero con cierto valor económico.

Residuos o desechos

Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.

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SIMBOLOGÍA DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN

TRANSPORTE

DEMORA

ALMACENAMIENTO

INSPECCIÓN

OPERACIÓN COMBINADA

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Inicio

Inspección y

selección

Fin

Lavar

Limpiar y cortar

Freír

Licuar

Envasar y etiquetar

Recepción

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Municipio de Esquipulas - Chiquimula

Proyecto: Producción de rosa de Jamaica Flujo grama del proceso productivo

Año: 2011

Descripción

Inicio del proceso.

La preparación del terreno se hace de forma manual, se removerá la tierra con azadones a una profundidad de 35 centímetros, en forma simultánea se agrega abono gallinaza a r azón de dos quintales por manzana.

Se harán camellones equidistantes a 1.30 metros,

con una altura de 15 centímetros.

Se hac en agujeros con profundidad de cinco centímetros y se deposita de cuatro a seis semillas en cada uno de ellos con una di stancia de 90 centímetros entre plantas, la siembra s e realizará en mayo al iniciar el invierno.

Se corta toda la maleza de forma manual dos veces

por cosecha, la primera un mes después de la siembra, y la segunda a los cuatro meses, la herramienta a utilizar serán machetes.

A los dos meses de la germinación se realizará de forma manual, a eliminar el excedente de plantas, como mínimo dejar una de ellas.

Se realiza cuando tenga aproximadamente 80 centímetros de altura.

Inicio

Preparación del terreno

Surqueo

Siembra directa

Limpias

Deshijado

1

P oda o d espunte

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Se evita que la planta sufra ataques por plagas y enfermedades, que suelen aparecer cuando hay

exceso de humedad, para protegerla se aplicará 19

gramos de insecticida folidol al pie de la planta y se

fumigarán tres gramos de fungicida d anconil por

planta.

La primera cosecha de cálices se recoge en

noviembre, la segunda en diciembre y la última que

se realiza en enero y se procede al corte definitivo de

la planta.

Los cálices s e descapsulan, antes de deshidratarse

luego se separan de la semilla, suelen hacerlo

manos femeninas por la destreza y delicadeza para

hacer la separación.

Se colocan los cálices en superficie cubierta por

plástico, bajo el sol se clasifican por día de corte

hasta que éstos pierdan el 61% de humed ad.

Los cálices deshidratados se depositan en sacos de

kenaf, y se almacenan en una bodega durante tres

meses aproximadamente, los que se colocan sobre

tarimas de madera.

Se comercializará con un 39% de humedad, en

sacos de dos quintales al mayorista.

Fin del proceso.

Fuente: Investigación de campo Grupo EPS., primer semestre 2011.

Corte

1

Descapsulado

Secado y Empaque

Almacenaje

Venta

Fin

Cuidados Fitosanitarios

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Municipio de Monjas, Departamento de Jalapa Flujograma del Proceso Productivo de Mermelada de Mango

Año: 2013

Se recibe la fruta del mango

Seleccionar las frutas que cumplan con el estándar para la producción de mermelada.

Se corta el mango y se prepara los otros ingredientes de acuerdo a receta. Se inicia la cocción de la pulpa de mango, cuando están en punto se agregan los otros ingredientes. Se esterilizan los frascos y tapaderas por medio de agua en ebullición durante 5 minutos y vapor de agua por 3 minutos.

Se envasa el producto a temperaturas altas.

Se etiquetan los envases con mermelada y sellados

Se almacena el producto terminado en la bodega designada para tal efecto.

Fuente: elaboración propia Grupo EPS, primer semestre 2013.

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Niveles Suelos y

terrenos

Semillas Agroquímicos Riego Asistencia

Técnica

Crédito Mano de

Obra

Tradicional No se usan

técnicas ó

métodos de

preservación,

Inclinado

Criollas No se usan. Cultivo de

invierno.

No se usa. No tienen

acceso.

Familiar.

Baja Se usan algunas

técnicas de

preservación,

Semi-Plano.

Mejoradas y

criollas.

Se aplican en poca

proporción.

Cultivo de

invierno.

De proveedores,

de agroquímicos

o semillas.

Mínimo

acceso.

Familiar y

asalariada.

Intermedia Se usan técnicas,

Plano.

Uso de semilla

mejorada.

Se aplican

agroquímicos.

Se usa sistema

por gravedad.

Se recibe en

cierto grado.

Se tiene

acceso.

Calificada y

asalariada.

Alta Se usan técnicas

adecuadamente

Plano.

Se usan

adecuadamente

Se usan

adecuadamente.

Por aspersión. Se recibe la

necesaria.

Se utiliza. Calificada,

asalariada.

NIVELES TECNOLÓGICOS EN AGRICULTURA

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FINCAS RAZAS ALIMENTACIÓN ASISTENCIA

TÉCNICA

ASISTENCIA

FINANCIERA MANO DE

OBRA

OTROS

MICRO

FINCAS

Criolla y

Cruzada

Pasto natural,

pastoreo

extensivo

No usa No tienen

acceso

Familiar Usa ríos y

nacimientos de

agua

FINCAS

SUB-

FAMILIARES

Cruzada Melaza,

pastos

cultivados,

pastoreo rotativo

Del estado Acceso en

mínima parte

Se contrata poca Bebederos

FINCAS

FAMILIARES

Pura o

mejorada

Melaza,

pastos

cultivados,

pastoreo rotativo

Del estado,

veterinarios

particulares

Se utiliza Contratada Bebederos,

equipo de riego

para pastos

CARACTERISTICAS TECNOLÓGICAS EN PECUARIO

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CARACTERISTICAS TECNOLÓGICAS EN ARTESANAL

ELEMENTOS PEQUEÑO ARTESANO MEDIANO ARTESANO GRANDE ARTESANO

MATERIA PRIMA NECESARIA Y BAJA

CALIDAD

LA ADECUADA LA ADECUADA Y BUENA

CALIDAD

MATERIALES NECESARIOS Y DE BAJA

CALIDAD

ADECUADOS Y MEDIANA

CALIDAD

ADECUADOS,

SELECCIONADOS Y DE

BUENA CALIDAD

MAQUINARIA HECHIZA Y RUDIMENTARIA TRADICIONAL, DE FÁBRICA

Y SEMIAUTOMÁTICA

TRADICIONAL, DE FÁBRICA

Y AUTOMÁTICAS

HERRAMIENTAS Y EQUIPO RUDIMENTARIA, HECHIZAS

y OBSOLETAS

RUDIMENTARIA,

TRADICIONAL ALGUNA DE

FÁBRICA

LA ADECUADA,

TRADICIONAL Y DE

FÁBRICA

DIVISIÓN DEL TRABAJO NO SE DA, EL

PROPIETARIO SE

ENCARGA DE TODO

PROCESO

SE DA EN MENOR ESCALA

Y TIENE OPERARIOS QUE

REALIZAN EL PROCESO

PRODUCTIVO

SE DA EN MAYOR ESCALA

NO REALIZAN TODO EL

PROCESO, ESTÁ

DISTRIBUIDO POR FASES

MANO DE OBRA PROPIA Y FAMILIAR PROPIA, FAMILIAR Y

OPERARIOS ASALARIADOS

ASALARIADA

ASISTENCIA TÉCNICA NO TIENE PEQUEÑA ESCALA RECIBE LA NECESARIA

ASISTENCIA FINANCIERA NO TIENE PEQUEÑA ESCALA UTILIZAN EL ADECUADO

RENDIMIENTO PARA SUBSISTENCIA SUBSISTENCIA Y ALGUNA

UTILIDAD

UTILIDADES

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5. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o

maquinaria a emplear, la cantidad que se necesitará de cada

equipo, así como las especificaciones técnicas tales como

capacidad, voltaje, caballos de fuerza, espacio físico que

utiliza, etc.

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A continuación se menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad que esta tendrá en etapas posteriores.

1. Proveedor: es útil para la presentación formal de las cotizaciones

2. Precio: se utiliza en el cálculo de la inversión inicial

3. Dimensiones: dato que se usa al determinar la distribución de la planta

4. Capacidad: este es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de el depende el numero de maquinas que se adquiera

5. Flexibilidad: esta se refiere a algunos equipos son capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles

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6. Mano de obra necesaria: es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitaciones que se requiere

7. Costos de mantenimiento: se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento

8. Consumo de energía eléctrica: sirve para calcular este tipo de costos

9. Infraestructura necesaria: se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura especial

10. Equipos auxiliares: hay maquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente

11. Costo de fletes y de seguros: debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe pagarse por separado

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GRACIAS…