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DFInstruction Manual Manual deInstrucciones Notice d’utilisation

© INCOE 6/2004, 2002, 2001, 2000.

INCOE® Corporation · 1740 East Maple Road · Troy, MI 48083Phone 248-616-0220 · Fax 248-616-0225 · E-Mail [email protected] · http://www.incoe.com

DFTable of ContentsÍndice Relevé du Contenu

1.0 Generalidades1.1 Sistemas de Integracion

2.0 Inyectores y Puntos de Inyección2.1 Ensamble de Inyectores

2.2 Ensamble de Inyectores

2.3 Ensamble de Insertos

2.31 Punta del Puler

2.4 Torque a Emplear

2.5 Resistencias de Inyectores

2.6 Lista de Partes de Inyectores

2.7 Lista de partes de Insertos

2.8 DF3 Inyectores

2.9 DMT Inyectores

3.0 Distribuidores3.1 Ensambles DFQ/DFS

3.2 Ensamble DXF

3.3 Lista de Partes DFQ

3.4 Lista de Partes DFX

3.5 Lista de Partes DFS

4.0 Sistemas con Válvula4.1 Ensamble

4.2 Ajuste del Perno Válvula

4.3 Lista de Partes

5.0 Inyector Único con Válvula5.1 Ensamble

5.2 Lista de Partes

6.0 Conexión Eléctrica

7.0 Arranque7.1 Temperaturas de Proceso

8.0 Problemas8.1 Inyectores

8.2 Inyectores y Distribuidores

8.3 Sistema con Válvula

8.4 Informacíon del Contacto

1.0 General1.1 Integrated Systems

2.0 Nozzles and Gates2.1 Assembly Nozzles

2.2 Assembly Nozzles

2.3 Assembly Gates

2.31 Tip Puller

2.4 Torque Forces

2.5 Nozzle Heaters

2.6 Part List Nozzles

2.7 Part List Gates

2.8 DF3 Nozzle

2.9 DMT Nozzle

3.0 Manifolds3.1 Assembly DFQ/DFS

3.2 Assembly DFX

3.3 Part List DFQ

3.4 Part List DFX

3.5 Part List DFS

4.0 Multiple Valve Gate4.1 Assembly

4.2 Valve Pin Adjustment

4.3 Part List

5.0 Single Valve Gate5.1 Assembly

5.2 Part List

6.0 Electric Connection

7.0 Start Up7.1 Process Temperatures

8.0 Troubleshooting8.1 Nozzles

8.2 Nozzles and Manifolds

8.3 Valve Gate

8.4 Contact Information

1.0 Généralités1.1 Système à Canaux Chauds

Intégré

2.0 Buses et Embouts2.1 Montage Buses

2.2 Montage Buses

2.3 Montage Embouts

2.31 Extracteur de Pointes

2.4 Couples de Serrage

2.5 Élément Chauffant de Buse

2.6 Nomenclature des Buses

2.7 Nomenclature des Embouts

2.8 Buse DF3

2.9 Buse DMT

3.0 Bloc Chaud3.1 Montage DFQ/DFS

3.2 Montage DFX

3.3 Nomenclature DFQ

3.4 Nomenclature DFX

3.5 Nomenclature DFS

4.0 Seuils Obturés Multi-empreintes4.1 Montage

4.2 Réglage de l’obturateur

4.3 Nomenclature

5.0 Seuil Obturé Mono-empreinte5.1 Montage

5.2 Nomenclature

6.0 Connection Électrique

7.0 Démarrage7.1 Températures de Process

8.0 Problèmes8.1 Buses

8.2 Buses et Blocs-transfert

8.3 Seuils Obturés

8.4 L’information de Contact

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DF1.0

GeneralGeneralidadesGénéralités

l For manifold application oursystem drawing is part ofthis instruction.

l Please pass on this manualand the system drawing tothe end user.

l Warranty claims only valid ifinstallation and operation toour instructions.

l Important mold checks before first test:

– Gate boring detail

– Gate diameter

– Gate cap contact

– Nozzle length expansion

– Electric connection

l For questions please call our ApplicationsDepartment.

l Our products are only part ofa complete production process. Other componentssuch as plastic, mold ormachine have a significanteffect on the function of ourproducts.

Warranty is provided onlywithin the framework of ourgeneral conditions of saleand delivery.

Subject to alterations.

l Dans le cas d’une applicati-on avec un bloc chaud leplan du système fait partieintégrante des instructions.

l Merci de transmettre nosplans de système et noticesd’utilisation à votre clientfinal.

l La garantie ne peut êtreobtenue qu’en suivant à lalettre nos conseils demontage et d’utilisation.

l Vérifications importantesavant les premiers essais:

– Détail d’usinage de seuils

– Diamètre de seuils

– Contact des embouts de buses

– Dilatation des longueurs de buses

– Connections électriques

l Pour de plus amplesinformations contactez notre Service Applications.

l Nos produits ne sont qu’unepartie d’un process completde fabrication. D’autrescomposants comme lamatière plastique, le mouleet la presse à injecter ontune influence importante surla fonction de notre produit.

La garantie ne peut êtreappliquée que dans le cadrede nos conditions généralesde ventes et livraison.

Sous réserve de modification.

l Para aplicaciones delmanifold nuestro dibujo delsistema es parte de éstemanual.

l Por favor, transmita éstasinstrucciones y el dibujo delsistema al usuario final.

l La garantía sólo será válidasí la instalación y operaciónse hizo de acuerdo anuestras instrucciones.

l Verificaciones importantes almolde antes de la primeraprueba:– Barrenado del punto de inyección

– Diámetro del punto de inyección

– Contacto del inserto de inyección

– Expansión térmica del inyector

– Conexión eléctrica

l Por favor, llame a nuestroDepartamento deAplicaciones si tiene algunapregunta.

l Nuestros productos son sólouna parte de su proceso deproducción. Otros elementostales como el plástico, elmolde o la máquinainyectora, tienen un granefecto en el funcionamientode nuestros productos.

La garantía sólo se aplicarádentro del marco denuestras condicionesgenerales de venta yentrega.

Sujeto a modificaciones.

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1.1Integrated SystemsSistema de Integracion Caliente para ColadaSystème à Canaux Chauds Intégré

Preparing to service in the molding machinePreparando para ofreser servicio al molde de la maquinaPréparation pour service sur presse

Preparing to service in the molding machinePreparando para ofreser servicio al molde de la maquinaPréparation pour service sur presse

Preparing to service on the work benchPreparando para blindar servicio en la mesaPréparation pour service sur banc d’essais

Preparing for productionPieparando para produccionPréparation pour la production

Preparing for productionPieparando para produccionPréparation pour la production

ProductionProduccionProduction

1

2

Ready to serviceListo para dar servisioService sur presse

3

5

6

7

– Open mold andremove screws.

– Abre el molde yremueue lostorniyos.

– Ouvrir le moule et démonter les vis.

– Close mold andchange side plates.

– Siera el molde ycambia el lado delas placas.

– Fermer le mouleet transférer les plots de fermeture.

– Open mold andinstall screws.

– Abre el molde yinstale lostorniyos.

– Ouvrir le moule et transférer les plots de fermeture.

– Mold is ready forproduction again.

– El molde esta listopara produccionotraves.

– Le moule est prêtpour la production.

– Remove screws andchange side plates.

– Take mold top plate withsystem from the molding machine.

– Quita los torniyos y cam-bia el lado de la plancha.

– Toma la plancha de arrivacon el sistema de lainyectora de plastico.

– Enlever les vis et déplacerles plots de fermeture.

– Dégager de la presse laplaque semelle avec lesystéme.

– Close mold and changeside plates.

– Siera el molde y cambiael lado de las placas.

– Fermer le moule ettransférer les plots de fermeture.

– Open mold toservice.

– Able el moldepara manten-imiento.

– Ouvrir le moulepour les interventions suivantes.

– Change of gate caps.

– Change of gate tips.

– Change of nozzle ther-mocouples.

– Change of manifoldthermocouples.

– Check electrical and forleakage.

– Cambia el tapón de laentrada.

– Cambia la punta de laentrada.

– Cambia las manguerasdel termocoples.

– Cambia los termocoplesdel maniful.

– Verifica que no seencuetren fugas y queeletronicamente todoeste bien.

– Remplacement desembouts des seuils.

– Remplacement despointes des seuils.

– Remplacement deséléments chauffantsdes buses.

– Remplacement desthermocouples desbuses.

– Controle de l’éctriqueet des fuits.

4

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2.1


DFAssembly NozzlesEnsamble de InyectoresMontage Buses

DFX-R DFQ DFX-M

¡Observe por favor!Please note! A respecter !

a) Profundidad máx. de R 2=mm.

b) Requerido el insulador.

c) Recomendado caliente en zonasseparadas.

d) No lo desarme.

e) Aislamiento entre la resistencia yel anillo guía.

f) El anillo guía siempre debe estarahí.

g) Vea “Insertos de Inyección.”

h) Vea “Resistencias De Inyectores.”

i) Siempre cambie los O-Ringcuando lo desarme.

j) Vea el dibujo del sistema.

k) Las dimensiones del moldedeben incluir la expansión.

a) R max. 2 mm deep.

b) Insulator required.

c) Recommend heater on separate zone.

d) Do not remove.

e) Insulator between heater andlocating ring.

f) Guide disk required.

g) See “Gates.”

h) See “Nozzle Heaters.”

i) Replace O-Ring always afterdisassembly.

j) See system drawing.

k) Mold dimension must includeexpansion.

a) R profondeur maxi 2 mm.

b) Bague d’isolation obligatoire.

c) Réguler séparément.

d) Ne pas démonter.

e) Bague d’isolation entre élémentchauffant et embout.

f) Bague de centrage obligatoire.

g) Voir “Embouts.”

h) Voir “Éléments chauffants.”

i) Remplacer après démontage.

j) Voir plan du système.

k) Cote moule avec dilatation.

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DF2.2

Assembly NozzlesEnsamble de InyectoresMontage Buses

DFX-E


a) B es la minima dimencion.

b) Use un perno lateral como registro.

c) Use un ajuste H7/g6.

a) B is minimum dimension.

b) Use pin for side location.

c) Use H7/g6 fit.

a) B est dimension minimum.

b) Bloquer la buse en rotation à l’aide d’une goupille.

c) Appliquer un ajustement H7/g6.

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2.3


DFAssembly GatesEnsamble de Insertos de InyecciónMontage Embouts

SF CT

ST VG

a) b) c) a) b) c)

a) b) c) a) b)


a) Use compuesto anti-amarre pararoscas. ¡Mantenga las puntaslimpias!

b) Para roscar vea “Torque a Aplicar.”

c) Diametro de la entrada deinyección al requerido o con eldibujo del sistema.

d) Tapa del contacto al requerido ocon el dibujo del sistema.

e) El frente del inserto no debe tocarel molde después de la expansión.

f) A/L es la dimencion minima.

g) Rebaje bajo pedido.

h) Ajuste H7/j6.

a) Use anti-size for thread.Keep tips clean!

b) See thread “Torque Force.”

c) Gate diameter per request or persystem drawing.

d) Cap contact per request or persystem drawing.

e) Cap face must not touch moldafter expansion.

f) A/L is minimum dimension.

g) Dimple on request.

h) Fit H7/j6.

a) Utiliser de la graisse haute-température pour les pas de vis.Laisser les pointes propres!

b) Voir “Couples de serrage.”

c) Diamètre du seuil suivant plan du système ou conseil.

d) Contact de l’embout suivant plandu système ou conseil.

e) L’embout après dilatation ne doitpas être en contact avec la partiemobile du moule.

f) A/L est dimension minimum.

g) “Cul d’œuf” suivant conseil.

h) Ajustement H7/j6.

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2.31

DF Tip PullerPunta del ExtractorExtracteur de Pointes

Tip ThreatPunta de la roscaFilet de pointe

TipPuntaPointe

WeightPesoMasse

ShankCuerpo principalCorps

Tip PullerPunta del extractorExtracteur de pointes

ScrewTornilloVis

The Tip Puller can be ordered fromINCOE®.

First solid plastic on tip thread mustget soft by heating up tip or TipPuller to about 150°C.

Screw on Tip Puller and pull tip outof shank by using weight and screw.

Before assembly of new tip, makesure sealing area is clean.

Before assembly of gate cap, seesection “Gate Assembly.”

La punta del extractor se puedeordenar a INCOE®.

La primera plastica solida de lapunta de la rosca tiene gue sersuavisada atraves de calentamientode la punta o punta del extractoraproxsimadamente 150°C.

Apricta la punta del extractor y sacala punta afuera del cuerpo atravesdel uso del peso y del tornillo.

Antes de ensamble de una puntanueva, verifica que no se encuetrenresiduos y que este limpia.

Antes de ensamble de la punta de latapa, mira la seccion “Ensable de laPunta”.

L’extracteur de pointes peutégalement être commandé auprésde INCOE®.

La présence de matière plastiquedurcie sur les filets des pointes rendobligatoire le réchauffement despointes ou de l’extracteur à environ150°C.

Visser l’extracteur puis à l’aide de lamasse et de l’écrou extraire la pointedu corps de busette.

Avant le remontage des nouvellespointes, veillez à ce que les surfacesd’étanchéité soient propres.

Avant remontage des embouts lireattentivement le chapitre „Montagedes embouts.

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2.4


DFTorque ForceTorque a EmplearCouples de serrage

CuerposShanks Corps

El ensamble con Cabezas DFX sólodebe hacerse en la planta INCOE®.

Assembly with DFX Heads onlyat INCOE® plant.

Assemblage des Têtes DFX uniquement réalisé par INCOE®.

InsertosCaps Embouts

¡Atención!Después de aplicar torque en frío,las puntas deben ser reapretadas ala temperatura de aprox. 250°C.

Para desatornillar las tapas, calientahasta aprox. 250°C.

Attention!After cold torque force, caps mustbe retightened at a temperature ofapprox. 250°C.

To unscrew caps heat up to approx.250˚C.

Lb-Ft = Nm x 0.72250˚C = 470˚F

Attention!Après serrage à froid, les emboutsdoivent être resserrés à chaud à unetempérature de 250°C.

Pour dévisser l’embout de busette,chauffer à 250°C.

Use siempre compuesto anti-amarre para altas temperaturas enlas roscas.

Use always high temperature Anti-Size compound for threads.

Toujours utiliser de la graissehaute-température.

Series NmDF 3 30DF 5 60DF 8 150DF 12 280DF 18 300DF 25 350






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DF2.5

Nozzle HeaterResistencias de InyectoresElément Chauffant de Buse

Voltaje 230 Volt

Termopar Fe-CuNiASA Estándar Tipo JCódigo de Color:blanco = + (magnético)rojo = –

Tension 230 Volt

Thermocouple Fe-CuNiType Standard ASA JCode des Couleurs:blanc = + (magnétique)rouge = –

Voltage 230 Volt

Thermocouple Fe-CuNiASA Standard Type JColor Code:white = + (magnetic)red = –

BH MH BHTC Exchange · Cambio del TC · Echange du TC

Insert and bend.

Inserte y doble.

Insérer et plier.

Screw on carefully.

Atornille cuidadosamente.

Serrer légèrement.

Bend and securewith glasfibre tape.

Doble y fije con cintade fibra de vidrio.

Recourber et fixeravec un adhésifhautes températures.


a) Afloje antes de desarmar, aprietedespués de armar.

b) Usa compuesto Anti-Tamaño. Sies necesario, calienta paradesarmar.

c) Verifique la funcionalidadeléctrica antes de armar.

d) Proteja los cables contra elsobrecalentamiento.

e) Para extensión del TC sólo utilicecable de Fe-CuNi.

f) Consulte con INCOE® antes dedoblar.

g) No conecte los TC’s o lasresistencias en paralelo.

a) Unlock before disassembly, lock after assembly.

b) Use Anti-Size compound. Heat upfor disassembly, if necessary.

c) Electric check before assembly.

d) Protect wires against over heating.

e) Extend TC with Fe-CuNi wire only.

f) Consult INCOE® before bending.

g) Do not connect TC’s or heaters inparallel.

a) Débloquer avant montage,resserer après montage.

b) Utiliser de la graisse haute-température. Pour le démontage,si nécessaire, mettre le systèmeen chauffe.

c) Vérifier le fonctionnementéléctrique avant montage.

d) Gainer les câbles éléctriques.

e) Rallonge de TC uniquementavec des câbles Fe-CuNi.

f) Plier suivant conseil.

g) Ne pas brancher un TC en parallèle avec un élément chauffant.

g) g)

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DF2.6

DF-MZ

DF-T

Pos. DescripciónPos. Description Pos. Description

1 DS Cuerpo

2 BH Resistencia Básica

3 BTC TC Básico

4 IR Aislante

5 CR Anillo Guía

6 MH Resistencia Multi-zona

7 MTC TC Multi-zona

8 R Cabeza con Radios

9 M Cabeza con Arosello

10 E Cabeza

11 H Resistencia de la Cabeza

12 TC TC de la Cabeza

13 Arosello

29 IR Aislante de la Cabeza

30 SP Espaciador

1 DS Shank

2 BH Base Heater

3 BTC Base TC

4 IR Insulator

5 CR Guide Disk

6 MH Multi-zone Heater

7 MTC Multi-zone TC

8 R Head with Radius

9 M Head with O-Ring

10 E Head with Extra Stock

11 H Head Heater

12 TC Head TC

13 O-Ring

29 IR Head Insulator

30 SP Spacer

1 DS Corps

2 BH Élément Chauffant de Base

3 BTC Thermocouple de Base

4 IR Bague d’isolation

5 CR Anneau de Centrage

6 MH Élément Chauffant Multi-zones

7 MTC Thermocouple Multi-zones

8 R Tête avec Rayon

9 M Tête avec Joint Orine

10 E Tête à Rallonge

11 H Élément Chauffant de Tête

12 TC Thermocouple de Tête

13 O-Ring Joint Orine

29 IR Bague d’isolation de Tête

30 SP Entretoise

PedidoOrder Commande

Por favor especifique:Pos., Descripción, Número de Orden delInyector, Número del Sistema.

Please specify: Pos., Description, Nozzle Order Number,System Number.

Veuillez indiquer:Pos., Description, Référence de la Buse,Numéro du Système.

Part List NozzlesLista de Partes de InyectoresNomenclature des Buses

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DF2.7

Part List GatesLista de Partes de Insertos de InyecciónNomenclature des Embouts

SF CT

ST VG


14 T Inserto sin Punta

15 ST Inserto Estándar

16 STX Inserto con Exceso

17 SF Inserto Estándar

18 SFX Inserto con Exceso

19 CT Inserto Estándar

20 CTX Inserto con Exceso

21 VG Inserto Estándar

22 VGX Inserto con Exceso

23 ST Punta

24 SF-ST Punta

25 SF-CT Punta

26 CT Punta

27 VG Punta

28 VP Perno Válvula

14 T Cap Topless

15 ST Cap Standard

16 STX Cap Extra Stock

17 SF Cap Standard

18 SFX Cap Extra Stock

19 CT Cap Standard

20 CTX Cap Extra Stock

21 VG Cap Standard

22 VGX Cap Extra Stock

23 ST Tip

24 SF-ST Tip

25 SF-CT Tip

26 CT Tip

27 VG Tip

28 VP Valve Pin

14 T Embout Topless

15 ST Embout Standard

16 STX Embout à Rallonge

17 SF Embout Standard

18 SFX Embout à Rallonge

19 CT Embout Standard

20 CTX Embout à Rallonge

21 VG Embout Standard

22 VGX Embout à Rallonge

23 ST Pointe

24 SF-ST Pointe

25 SF-CT Pointe

26 CT Pointe

27 VG Pointe

28 VP Obturateur

PedidoOrder CommandePor favor especifique:Pos., Descripción, Número de Orden delInyector, Número del Sistema.

Please specify: Pos., Description, Nozzle Order Number,System Number.

Veuillez indiquer:Pos., Description, Référence de la Buse,Numéro du Système.

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2.8

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DF 3

1. Pointe DT 3 ST

2. Pointe DT 3 CT

3. Embout DC 3 T

4. Corps DS 3

5. Elément chauffant BH

6. Thermocouple BTC

1. Punta DT 3 ST

2. Punta DT 3 CT

3. Inserto DC 3 T

4. Cuerpo DS 3

5. Resistencia BH

6. Termocopleador BTC

1. Tip DT 3 ST

2. Tip DT 3 CT

3. Cap DC 3 T

4. Shank DS 3

5. Heater BH

6. Thermocouple BTC

Instruction ManualManual de InstruccionesNotice d’utilisation

Important Importante Important

a) Must be controlled separately.

b) Mold dimension mustinclude expansion.

c) Use Anti-Size on thread.

d) Fit must be H7/j6.

e) Torque forces,– Tip 4 Nm– Cap 5 Nm– Shank 30 Nm

Lb-Ft = Nm x 0.72

Assembly according to our system drawing.

a) Controlar por separado.

b) Las dimensiones del moldedeben incluir la expansión.

c) Utilize grasa anti amarre en lacuerda.

d) El ajuste debe ser H7/j6.

e) Apriete con torque a,– Punta 4 Nm– Inserto 5 Nm– Cuerpo 30 Nm

Ensamble de acuerdo con nuestrodibujo del sistema.

a) Doit être contrôlé séparément.

b) Cotes moules doivent inclurela dilatation.

c) Utiliser de la graisse sur lesfilets.

d) Ajustage doit être H7/j6.

e) Couple de serrage,– Pointe 4 Nm– Embout 5 Nm– Corps 30 Nm

Notre plan est valable pour le montage du système.

Part List Nomenclatura Nomenclature

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DMT Multi-Tip

Part List Nomenclatura Nomenclature

DMT-R DMT-M12 11 a) 10

9 d)

8 b)

A c)

3 e) f) g)4

6

5

7

1; 23 e) f) g)4

6

5

7

1; 2

A c)

9 d)

Important Importante Importanta) Insulating ring required.

b) Must be controlled separately.

c) Mold dimension mustinclude expansion.

d) Always replace after disassembly.

e) Use Anti-Size on thread.

f) Torque force 8 Nm.g) Fit must be H7/j6.

Assembly according to our system drawing.

a) El anillo aislante siempre debeestar instalado.

b) Controlar por separado.

c) Las dimensiones del moldedeben incluir la expansión.

d) Siempre debe cambiarsedespues de desarmar.

e) Utilize grasa anti amarre en lacuerda.

f) Apriete con torque a 8 Nm.g) El ajuste debe ser H7/j6.

Ensamble de acuerdo con nuestrodibujo del sistema.

a) Toujours mettre la rondelled’isolation.

b) Doit être contrôlé séparément.

c) Cotes moules doivent inclurela dilatation.

d) Toujours replacer aprèsdémontage.

e) Utiliser de la graisse sur lesfilets.

f) Couple de serrage 8 Nm.g) Ajustage doit être H7/j6.

Notre plan est valable pour le montage du système.

1. Pointe DT 5 ST2. Pointe DT 5 C3. Embout DC 5 T4. Corps DMT5. Bague de Fixation SPA 386. Élément Chauffant H

38060/070/080 7. TC BTC 1-60/1-70/1-808. Collier Chauffant HBTJ 58189. O-Ring 610

10. Rondelle DMT-R11. Bague d’isolation DH 1812. Vis M5x16

1. Punta DT 5 ST2. Punta DT 5 CT3. Inserto DC 5 T4. Cuerpo DMT5. Anillo de Montaje SPA 386. Resistencia H 38060/070/080

7. Termopar BTC 1-60/1-70/1-808. Resistencia de Banda HBTJ 58189. O-Ring 610

10. Disko DMT-R11. Aislador DH 1812. Tornillo M5x16

1. Tip DT 5 ST2. Tip DT 5 CT3. Cap DC 5 T4. Shank DMT5. Snap Ring SPA 386. Heater H 38060/070/080

7. TC BTC 1-60/1-70/1-808. Heaterband HBTJ 58189. O-Ring 610

10. Disk DMT-R11. Insulator DH 1812. Screw M5x16

Part ListNomenclaturaNomenclature

2.9

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3.1

DFQ/DFS


a) Debe centrar y sellar.

b) 0.6 mm de contacto máximo.

c) Claro para expansión al dibujodel sistema.

d) Use compuesto anti-amarre entodas las roscas.

e) Apriete.

f) La dimensión en el molde debeincluir la expansión.

g) Sólo para PP, PE y PS.

h) Proteja todos los cables del calor.

i) Consulte a INCOE® antes quitar.

j) Cableado e inspeccionado a laespecificación del cliente.

k) Fe-CuNi blanco = + / rojo = -

l) Antes de ensamblar, caliente eldistribuidor aprox. a 100°C.

m) Solo haga extensiones concables de FeCuNi.

n) Antes de ensamblar, verifiquetodas las zonas individualmente a100°C aprox.

a) Must locate and seal.

b) Contact max. 0.6 mm.

c) Clearance for expansion to sys-tem drawing.

d) Use anti-size for all threads.

e) Tighten.

f) Mold dimension must includeexpansion.

g) For PP, PE, PS only.

h) Protect all wires from heat.

i) Consult INCOE® before removing.

j) Wired and checked to customerspecification.

k) Fe-CuNi white = + / red = –

l) If needed, before assembly tomold, heat up manifold to approx.100°C.

m) Extend TC only with Fe-CuNi wire.

n) Before assembly check all zonesindividually at approx. 100°C.

a) Doit être centrée et assurerl’étanchéité.

b) Contact maxi de 0,6 mm.

c) Jeu pour dilatation suivant plandu système.

d) Utiliser de la graisse haute-tem-pérature pour chaque pas de vis.

e) Serrer.

f) Cote moule avec dilatation inclue.

g) Pour PP, PE, PS uniquement.

h) Gainer tous les câbles électriques.

i) Débloquer seulement suivantconseil.

j) Câblé et contrôlé suivant normeclient.

k) Fe-CuNi blanc = + / rouge = –

l) Chauffer le bloc à 100°C avantmontage.

m) Rallonge de TC uniquement avecdes câbles Fe-CuNi.

n) Vérifier le fonctionnement élec-trique à 100°C avant montage.

Refiere el dibujo del sistema deensamble. En caso de teneralgunas duda, por favor contactecon nuestro departamento deAplicaciones o Diseño.

Refer to system drawing forassembly. Should you have anyquestions please contact our Applications or Service Department.

Le plan du système est obligatoireau montage. En cas de questions,veuillez vous adresser à nos ingénieurs d’applications ou bureaud’étude.

d) n)

Assembly ManifoldEnsamble del DistribuidorMontage Bloc Chaud

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3.2Assembly ManifoldEnsamble del DistribuidorMontage Bloc ChaudDFX


a) Debe centrar y sellar.

b) 0.6 mm de contacto máximo.

c) Claro para expansión al dibujodel sistema.

d) Use compuesto anti-amarre entodas las roscas.

e) Apriete.

f) La dimensión en el molde debeincluir la expansión.

g) Sólo para PP, PE y PS.

h) Proteja todos los cables del calor.

i) Consulte a INCOE® antes deremover.

j) Torque a emplearM6=14 Nm, M8=35 Nm,M10=70 Nm, M12=129 Nm

k) Fe-CuNi blanco = + / rojo = -

l) La existencia del perno lateral deregistro.

m) Extiende TC con extension decable FeCuNi.

n) Antes de ensamblar, verifiquetodas las zonas individualmente a100°C aprox.

o) Soportes de las puntas deinjeccion.

p) Prevenir daños en las áreas delos O-Anillos y los sellos.

a) Must locate and seal.

b) Contact max. 0.6 mm.

c) Clearance for expansion to systemdrawing.

d) Use anti-size for all threads.

e) Tighten.

f) Mold dimension must includeexpansion.

g) For PP, PE, PS only.

h) Protect all wires from heat.

i) Consult INCOE® before removing.

j) Torque ForcesM6=14 Nm, M8=35 Nm, M10=70 Nm, M12=120 Nm

k) Fe-CuNi white = + / red = –

l) Offset dowel.

m) Extend TC only with Fe-CuNi wire.

n) Before assembly check all zonesindividually at approx. 100°C.

o) Supports with nozzles.

p) Prevent damage to O-Rings andseal areas.

a) Doit être centrée et assurerl’étanchéité.

b) Contact maxi 0,6 mm.

c) Jeu pour dilatation suivant plan dusystème.

d) Utiliser de la graisse haute-tem-pérature pour chaque pas de vis.

e) Serrer.

f) Cote moule avec dilatation inclue.

g) Pour PP, PE, PS uniquement.

h) Gainer tous les câbles électriques.

i) Débloquer suivant conseil.

j) Couples de serrageM6=14 Nm, M8=35 Nm, M10=70 Nm, M12=120 Nm

k) Fe-CuNi blanc = + / rouge = –

l) Goupille de positionnement obligatoire.

m) Rallonge de TC uniquement avecdes câbles Fe-CuNi.

n) Vérifier le fonctionnement électri-que à 100°C avant montage.

o) Ajustement butées/buses ± 0,02.

p) O-Ring toujours neuf.

El dibujo del sistema está forzadoen ensamble. En caso de teneralguna duda, por favor contactecon nuestro departamento deAplicaciones o Diseño.

The system drawing is binding forassembly. Should you have anyquestions please contact our Applications or Design Department.

Le plan du système est obligatoireau montage. En cas de questions,veuillez vous adresser à nos ingénieurs d’applications ou bureaud’étude.

d) n)

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3.3Part List ManifoldLista de Partes del DistribuidorNomenclature Bloc ChaudDFQ


1 MNQ Distribuidor2 RHK Resistencia Tubular3 DSTO Soporte Superior4 M Tornillo5 BTC Termopar AB6 BH Resistencia AB

7 DN Extensión de Nariz conResistencia

7.1 DN Extensión de Nariz sinResistencia

8 SR Disco de Locaccion8.1 IR Roldana Aislante

9 ISI-412 Bloque del Termopar10 M Tornillo11 DSTM Soporte Central12 DSTU Soporte Inferior13 M Tornillo

1 MNQ Manifold Block2 RHK Tubular Heater3 DSTO Upper Support4 M Screw5 BTC Thermocouple AB6 BH Heater AB

7 DN Extension Nozzle Heated

7.1 DN Extension Nozzle Unheated

8 SR Locating Disk8.1 IR Insulator

9 ISI-412 Thermocouple Block10 M Screw11 DSTM Center Support12 DSTU Lower Support13 M Screw

1 MNQ Bloc Distributeur2 RHK Serpentin Chauffant3 DSTO Butée Supérieure4 M Vis5 BTC Thermocouple du Reçu de Buse6 BH Élément Chauffant du Reçu

de Buse7 DN Reçu de Buse Chauffé

7.1 DN Reçu de Buse Non-chauffé

8 SR Circlip8.1 IR Bague d’isolation

9 ISI-412 Thermocouple du Bloc10 M Vis11 DSTM Butée de Centrage12 DSTU Butée Inférieure13 M Vis


Por favor especifique:Pos., Descripción, Número del Sistema.

Please specify: Pos., Description, System Number.

Veuillez indiquer:Pos., Description, Numéro du Système.

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3.4Part List ManifoldLista de Partes del DistribuidorNomenclature Bloc ChaudDFX


1 MNX Distribuidor2 RHK Resistencia Tubular3 DSTO Soporte Superior4 M Tornillo5 BTC Termopar AB6 BH Resistencia AB

7 DN Extensión de Inyectores conResistencia

7.1 DN Extensión de Inyectores sin Resistencia


9 ISI-412 Bloque del Termopar10 M Tornillo11 DSTM Soporte Central12 DSTU Soporte Inferior13 M Tornillo14 O-Ring15 SZ Registro Lateral

1 MNX Manifold Block2 RHK Tubular Heater3 DSTO Upper Support4 M Screw5 BTC Thermocouple AB6 BH Heater AB




9 ISI-412 Thermocouple Block10 M Screw11 DSTM Center Support12 DSTU Lower Support 13 M Screw14 O-Ring15 SZ Side Location

1 MNX Bloc Distributeur2 RHK Serpentin Chauffant3 DSTO Butée Supérieure4 M Vis5 BTC Thermocouple du Reçu de Buse6 BH Élément Chauffant du Reçu



8 SR Circlip8.1 IR Bague d'isolation

9 ISI-412 Thermocouple du Bloc10 M Vis11 DSTM Butée de Centrage12 DSTU Butée Inférieure13 M Vis14 O-Ring Joint Orine15 SZ Goupille de Positionnement


Por favor especifique:Pos., Descripción, Número del sistema.



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3.5

DFS


1 MNQ Distribuidor2 RHK Resistencia Tubular3 DSTO Soporte Superior4 M Tornillo5 BTC Termopar AB6 BH Resistencia AB

7 DN Extensión de Nariz conResistencia

7.1 DN Extensión de Nariz sinResistencia


9 ISI-412 Bloque del Termopar10 M Tornillo11 DSTM Soporte Central12 DSTU Soporte Inferior13 M Tornillo14 IB Placa Aislante

1 MNQ Manifold Block2 RHK Tubular Heater3 DSTO Upper Support4 M Screw5 BTC Thermocouple AB6 BH Heater AB




9 ISI-412 Thermocouple Block10 M Screw11 DSTM Center Support12 DSTU Lower Support13 M Screw14 IB Insulation Plate

1 MNQ Bloc Distributeur2 RHK Serpentin Chauffant3 DSTO Butée Supérieure4 M Vis5 BTC Thermocouple du Reçu de Buse6 BH Élément Chauffant du Reçu



8 SR Circlip8.1 IR Bague d’isolation

9 ISI-412 Thermocouple du Bloc10 M Vis11 DSTM Butée de Centrage12 DSTU Butée Inférieure13 M Vis14 IB Plaque Isolante


Por favor especifique:Pos., Descripción, Número del Sistema.



Part List ManifoldLista de Partes del DistribuidorNomenclature Bloc Chaud

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4.1

Assembly Multiple Valve Gate Sistemas con Válvula MultiplesMontage Seuils Obturés Multi-empreintes

DFQ/DFX/DFS

d DFQ

d DFS

d DFX


a) Presión máxima 10 bar.

b) Presión máximaDF5 = 8 barDF8 = 15 barDF12/18 = 40 barDF25 = 50 bar

c) Temperatura máxima 50°C.

d) Otros ensambles como“Ensamble de DistribuidorDFQ/DFS” y “Ensamble deDistribuidor DFX.”

a) Pressure max. 10 bar.

b) Pressure max.DF5 = 8 barDF8 = 15 barDF12/18 = 40 barDF25 = 50 bar

c) Temperature max. 50°C.

d) Further assembly to“DFQ/DFS Assembly Manifold”and “DFX Assembly Manifold.”

a) Pression maxi 10 bar.

b) Pression maxiDF5 = 8 barDF8 = 15 barDF12/18 = 40 barDF25 = 50 bar

c) Température maxi 50°C.

d) Autres détails de montage selon“DFQ/DFS Montage bloc chaud”et “DFX Montage bloc chaud.”

d

d

d

Pneumatic Hydraulic

PneumaticHydraulic

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DF4.2

Valve Pin AdjustmentAjuste del Perno VálvulaRéglage de l’obturateur

Description · DescripciónPos.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Hex WrenchLlave HexagonalClé à Six Pans

Locking WrenchLlave del RetenClé de Blocage

Piston WrenchLlave del PistónClé de Piston

Snap RingAnillo RetenCirclip

Mold PlatePlaca del MoldePlaque Moule

ScrewTornilloVis

Holding DiskDisco de ApoyoDisque de Fixation

Lock ScrewOpresor Vis de Blocage

PistonPistón

Valve Pin HeadCabeza del Perno VálvulaTête d’aiguille d’obturation

Valve PinPerno VálvulaAiguille d’obturation

Pneumatic CylinderCilindro NeumáticoVérin Pneumatique

Hydraulic CylinderCilindro HidráulicoVérin Hydraulique

GateSelloSeuil

Adjustment · Ajuste · Réglage

Use 3, 7 and 6 for stop position of 9. Screw in 11 with 10 and 1 up to stop position at 14.

Use 3, 7 y 6 para fijar la posición de 9.Avance 11 con 10 y 1 hasta hacer contacto con 14.

Placer 9 en position à l’aide de 3, 7 et 6. Placer 11 à l’aide de 10 et 1 jusqu’à la mise en butée de 14.

Locking · Bloqueo · Blocage

Screw in 8 with 2, hold 10 with 1 and lock.

Atornille 8 con 2, sostenga 10 con 1 y apriete.

8 vissé avec 2, 10 tenu et bloqué avec 1.

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4.3

Part List Multiple Valve GateLista de Partes de Sistemas con VálvulaNomenclature Seuils Obturés Multi-empreintes

DFQ/DFX/DFS

Pneum. Hydr.


1 PE Unidad Neumática

2 PDS Juego de Empaques

Neumáticos

3 DE Empaque del Perno

4 VK Cabeza del Perno Válvula

5 KS Opresor

6 VP Perno Válvula

7 HE Unidad Hidráulica

8 HDS Juego de Empaques

Hidráulicos

1 PE Pneumatic Unit

2 PDS Pneumatic Seal Kit

3 DE Pin Seal

4 VK Valve Pin Head

5 KS Lock Screw

6 VP Valve Pin

7 HE Hydraulic Unit

8 HDS Hydraulic Seal Kit

1 PE Unité Pneumatique

2 PDS Jeu Complet de Joints

Pneumatiques

3 DE Douille d’étanchéité

4 VK Tête d’aiguille d’obturation

5 KS Vis de Blocage

6 VP Aiguille d’obturation

7 HE Unité Hydraulique

8 HDS Jeu Complet de Joints

Hydrauliques

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5.1Assembly Single Valve GateEnsamble de la Punta ValvulaMontage seuils obturés mono-empreintes

DSV


a) Siempre debe existir aislamiento.

b) Profundidad máx. de R=2 mm.

c) Control de resistencia porseparado.

d) El opresor debe estar apretado(usa la heramieta de INCOE®).

e) La dimensión en el molde debeincluir la expansión.

f) En Neumático máx. 10 bar.

g) En HidráulicoDSV 12, DSV 18 máx. 40 bar,DSV 8 máx. 15 bar

h) Temperatura máx. 50°C.

i) Mira las entradas.

a) Insulator must always exist.

b) R max. 2 mm deep.

c) Control heater separately.

d) Locking screw must be tight (useINCOE® wrench).

e) Mold dimension must includeexpansion.

f) Pneumatic max. 10 bar.

g) HydraulicDSV 12, DSV 18 max. 40 bar,DSV 8 max. 15 bar.

h) Temperature max. 50°C.

i) See gates.

a) Bague d’isolation obligatoire.

b) R profondeur maxi 2 mm.

c) Réguler séparément.

d) Serrer la vis de blocage (utiliser laclé INCOE®).

e) Cote moule avec dilatation inclue.

f) Pneumatique maxi 10 bar.

g) HydrauliqueDSV 12, DSV 18 maxi 40 bar,DSV 8 maxi 15 bar.

h) Température maxi 50°C.

i) Voir embouts.

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5.2Part List Single Valve GateLista de Partes de Punta ValvulaNomenclature seuils obturés mono-empreintes

DSV


1 Calentador Delantero2 Termocopleador Delantero3 Cuerpo Principal Delantero4 Disco Buscador Delantero5 Insulador Delantero6 Punta7 Tapon Abajo8 Tapon Standar9 Tapon Extra

10 Perno de Valvula11 Sellador de Perno12 Bloque de Maniful13 Soporte14 Calentador Cartucho15 Termocople16 O-Aniyo17 Calentador Trasero18 Termocople Trasero19 Cuerpo Principal Trasero20 Insulador Trasero21 Anillo de Control Trasero22 Llave23 Hydr./Neum. Soporte24 Hydr./Neum. Unidad25 Hydr./Neum. Unidad de Sellador26 Llave para Atornillar27 Llave de Atornilladura

1 Front Heater2 Front Thermocouple3 Front Shank4 Front Locating Disk5 Front Insulator6 Tip7 Cap Topless8 Cap Standard9 Cap Extra Stock

10 Valve Pin11 Pin Seal12 Manifold Block13 Support14 Cartridge Heater15 Thermocouple16 O-Ring17 Rear Heater18 Rear Thermocouple19 Rear Shank20 Rear Insulator21 Rear Snap Ring22 Lever23 Hydr./Pneum. Support24 Hydr./Pneum. Unit25 Hydr./Pneum. Seal Kit26 Lever Screw27 Lock Screw

1 Elément chauffant avant2 Thermocouple avant3 Corps avant4 Anneau de centrage avant5 Bague d’isolation avant6 Pointe7 Embout Topless8 Embout Standard9 Embout à rallonge

10 Aiguille d’obturation11 Douillle d’étanchéité12 Bloc distributeur13 Butee14 Cartouche chauffante15 Thermocouple16 O-Ring17 Elément chauffant arrière18 Thermocouple arrière19 Corps arrière20 Bague d’isolation arrière21 Bague de fixation arrière22 Levier23 Support hydr./pneum. 24 Unitée hydr./pneum.25 Jeu de joint d’étanchéité26 Vis de Levier27 Vis de blocage

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DF6.0

Electric ConnectionConexión EléctricaConnection Électrique

l Los Sistemas contransición eléctrica soncableados einspeccionados a laespecificación del cliente.

l Por favor, verifique qué elconector ensamblecorrectamente con susControles de Temperatura.

l Unitized Systems are pre-wired and checked tocustomer specification.

l Please check if plug assignment fits to yourTemperature Controllers.

l Les systèmes avec chemins de câbles sonttestés et connectés selonles données du client.

l Merci de bien contrôler la compatibilité des connec-tions entre le Câblage etvos Régulateurs.


a) Todos los TC’s son de Fe-CUNiblanco = + (magnético)rojo = -

b) Remítase a los números de laszonas de control el dibujo delsistema.

c) Consulte a INCOE® antes decambiar el calentadorconfigurado en el dibujo delsistema.

d) Nunca conecte los TC’s juntos.

e) Para los TC, sólo hagaextensiones con Fe-CuNi.

f) Proteja todos los cables del calor,aísle con silicón o cinta de fibrade vidrio.

g) Durante el ensamblado delsistema, proteja todos los cablesde ser pellizcados.

h) Conexión eléctrica en un costadoo en la parte superior del molde.Ü Proteja del calor.

i) Siempre, al final, realice unaprueba de banco, caliente cadazona individualmente a aprox.100°C, verifique que funcionecorrectamente y que su númerode asignación sea el correcto.

a) All TC’s are Fe-CuNiwhite = + (magnetic)red = -

b) Refer to control zone numberson system drawing.

c) Consult INCOE® before changingthe heater configuration specifiedon system drawing.

d) Never connect TC’s together.

e) TC extension with Fe-CuNi wire only.

f) Protect all wires from heat, insulate with silicon or glass fiber.

g) During system assembly protectall wires from pinching.

h) Electric plug on side or topof mold.Ü Protect from heat.

i) Always final bench test, heat upeach zone individually to approx.100°C and check for proper function and number assignment.

a) Tous les TC sont en Fe-CuNiblanc = + (magnétique)rouge = -

b) Veillez à la numérotation deszones de régulation sur le plandu système.

c) Connexion parallèle des élémentschauffants uniquement aprèsconsultation.

d) Ne jamais connecter des TC parallèlement.

e) Rallonges des TC uniquementavec des câbles Fe-CuNi.

f) Protéger tous les câbles de lachaleur, isoler avec des gainessilicones ou fibres de verre.

g) Lors des montages de systèmesprotéger les câbles pour éviter deles coincer entre les plaques.

h) Position des prises sur le dessusou de côté.Ü Protéger de la chaleur.

i) Au final toujours tester enrégulant chaque zoneindividuellement à 100°C pourvérifier les bonnes fonctions avecles numérotations correctes.

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DF7.0

Start UpArranque Démarrage

Los errores de ensamble, de

arranque o de cableado eléctrico,

pueden causar un daño y costo

considerable.

Por lo tanto, es de su propio interés

prevenir estos errores. Si tiene alguna

duda, por favor contacte nuestros

servicios.

Assembly errors or errors with electric

wiring and start up may cause con-

siderable damage and cost.

Therefore it is in your best interest to

avoid these types of errors. If you are

in doubt, please call our applications

department.

Des erreurs de montage ou de

connections peuvent causer de

graves dom-mages et des coûts lors

des mises en route.

Il en va de votre propre intérêt

d’éviter ce type d’erreur. Si vous

deviez douter, n’hésitez pas à faire

appel à nos services.

Temperatura RecomendadaCaracterísticas del Controlador

Recommended TemperatureController Features

Recommandations pourune Bonne Régulation

des Températures

l Seca de manera automáticala humedad de lasresistencias durante elarranque suave.

l Una salida controlada ycontinua de voltaje protegelas resistencias.

l Un voltaje mínimo de salidadespués de alcanzar latemperatura de trabajo queprotege las resistencias.

l Adaptación automática deparámetros, para un controluniforme, rápido y lento delas zonas de reacción.

l Una segunda temperaturade trabajo para reducir oincrementar la temperatura,en interrupciones o duranteel arranque.

l Se recomienda el uso deControles INCOE®, “MR”o “MTC.”

l Automatic dry-out of dampheaters (soft start).

l Continuous voltage output,controls even and increasesheater life.

l Minimum voltage outputafter attaining set pointtemperature, increasesheater life.

l Automatic parameteradaptation, for even controlof quick and slow reactingzones.

l Second set point forreduction or increase oftemperature, at interruptionsand for start up.

l INCOE® “MR” or “MTC” Controllers recommended.

l Démarrage en soft-startpour éliminer l’humidité devos éléments chauffants.

l Tension de sortie en continupour une régulation juste etune protection des élémentschauffants.

l Tension minimale de sortielorsque la température deconsigne est atteinte, protègeles éléments chauffants.

l Adaptation automatique desparamètres pour unerégulation précise et rapide.

l Deuxième consigne pourune augmentation ou baissede température lorsd’interruptions ou dedémarrages.

l Régulateurs INCOE® “MR”ou “MTC” recommandés.

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DF7.0

Start UpArranque Démarrage

ArranqueStart up Démarrage

l Utilice la temperaturacorrecta tanto en el materialplástico como en el molde(vea 7.1).

l Ajuste el control sin laopción de arranque suave a100°C, durante aprox. 10minutos, después de esto,cambie a la temperatura detrabajo deseada.

l Inicie la inyección aprox. 5minutos después dealcanzar la temperatura demolde y de trabajo.

l Cuando utilice materiales derápido enfriamiento (PA 6.6)incremente la temperaturade arranque de losinyectores aprox. 20°C(40°F) y vaya reduciéndolagradualmente.

l Si se presentanescurrimientos o hebras:utilice la descompresión.

l Generalmente, durante laproducción, lastemperaturas del distribuidore inyectores deben ser lasmás bajas posibles.

l Use right temperature forplastic material and mold(see 7.1).

l Adjust controller without softstart option to 100°C forapprox. 10 minutes, afterthis change to desired setpoint.

l Start injection approx. 5minutes after attainingoperating and moldtemperature.

l When using quick freezingplastic material (PA 6.6)increase start up temperaturefor nozzles by approx. 20°C(40°F) and then reducegradually.

l For drooling or stringing:use decompression.

l Generally, production shouldrun with lowest possible manifold and nozzle temperatures.

l Utiliser les températuresexactes pour la matière et l’outillage (voir 7.1).

l Ajuster le régulateur sansdémarrage doux à 100°Cpendant environ 10 min, puis régler à la températurede consigne.

l Injecter 5 min après avoiratteint la température deconsigne et celle del’outillage.

l Pour les matières qui figentrapidement (PA 6.6), releverla température dedémarrage des buses de20°C (40°F) environ, puisbaisser graduellement.

l Dans le cas de gouttes,coulées ou formation de filsutiliser la décompression.

l Produire de manièregénérale avec destempératures minimales deréglage pour les blocs etbuses.

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DF7.0

Start Up — Valve GateArranque — Sistemas Con VálvulaDémarrage — Systémes à Obturation

Sistemas con VálvulaValve Gate Systems Systèmes à Obturation

l Lo primero que siempredebe hacer, es abrir larefrigeración de los cilindroshidráulicos (temperaturamáxima de cilindros 50°C).Sólo después de esto,encienda las resistencias.

l Ponga atención a laspresiones máximas segúnlas instrucciones deoperación (vea 4.1).

l Cuando la presión hidráulicavenga de la maquina, fijemecánicamente la presión,limitando la válvula a lapresión máxima (selle).

l Sólo después de haberalcanzado la temperatura detrabajo, verifique elfuncionamiento del pernoválvula (de otra forma secorre el riesgo de dañar elpunto de inyección).

l Se recomienda el uso delControl Secuencial INCOE®

para el perno válvula.

l Always open cooling ofhydraulic cylinders first(cylinder temperaturemaximum 50°C). Only afterthis switch on heaters.

l Pay attention to maximumpressures as per operatinginstructions (see 4.1).

l When oil pressure frommachine, fix mechanicallythe pressure limiting valveto maximum pressure (seal).

l Only after attainingoperating temperature checkneedle function (otherwiserisk of gate damage).

l For valve pin control INCOE®

Gate Sequence Controllerrecommended.

l En premier lieu toujoursouvrir le refroidissement(température maximale desvérins: 50°C) Seulementaprès, mettre en chauffe.

l Faire attention aux pressionsmaximales préconisées sur lanotice d’utilisation (voir 4.1).

l Dans le cas d’une utilisationdu groupe hydraulique de lapresse, réglermécaniquement le limiteur de pression à la pressionmaximale (plomber).

l Uniquement lorsque latempérature de travail estatteinte, tester la fonction del’obturateur (sinon le seuilpeut être endommagé).

l Pour le pilotage desobturateurs, le SéquenceurINCOE® est Conseillé.

ParosInterruptions Interruptions

l Reduzca aproximadamente50°C (100°F) la temperaturadel sistema durante losparos mayores a 10 minutospara evitar que el material sequeme. Si utiliza el controlINCOE®, cambie a lasegunda temperatura detrabajo.

l During interruptions longerthan 10 minutes reducesystem temperature byapprox. 50°C (100°F) toavoid material burning.When using INCOE®

controller switch to secondset point.

l Dans le cas de longuesinterruptions (env. à partir de10 min), réduire lestempératures du système de50°C (100°F) pour évitertoute brûlure de matière.Régler le régulateur INCOE®

sur la 2ème température deconsigne.

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DF7.1

Process TemperaturesTemperaturas de ProcesoTempératures de Process

AbbreviationAcrónimosAbréviations

PE-HD

PE - LD

PP

PPS

PEEK

PA 12

PA 6

POM-Co

POM-H

PET

PBT

PA 6.6

Vestolen

Hostalen, Lupolen

Hostalen PP, Novolen, Vestolen P

Fortron, Tedur, Ryton

Victrex

Vestamid

Nylon, Durethan B, Ultramid B, Wellamid

Hostaform, Ultraform

Delrin

Petlon, Ultradur A, Rynite

Pocan, Ultradur, Vestodur, Valox

Ultramid A, Durethan A, Minlon, Zytel

220

160

200

300

340

220

240

180

180

260

240

260

300

270

300

350

430

250

290

230

230

300

280

300

240

220

250

330

380

230

250

210

215

285

260

285

20

20

20

140

140

40

40

60

60

100

50

40

60

60

70

180

200

80

120

120

120

120

80

120

110

100

145

260

320

175

205

165

175

250

225

255

130

120

105

70

60

55

45

45

40

35

35

30

210

190

210

170

230

170

160

120

125

175

195

195

30

30

40

160

150

60

90

90

90

110

65

90

310

320

200

280

170

190

220

190

280

350

160

360

360

260

310

280

280

280

290

320

420

190

355

350

250

300

230

230

250

230

300

370

190

100

140

40

80

10

30

50

40

80

100

20

160

160

80

120

60

80

80

90

120

150

60

240

240

140

195

130

130

150

130

210

290

130

115

110

110

105

100

100

100

100

90

80

60

205

200

200

210

190

180

190

170

200

230

150

150

150

50

90

40

50

60

60

100

140

40

PSU

PES

SAN

PPE (PPO)

PS

SB

ABS

PMMA

PC

PEI

PVC-P

Ultrason S

Ultrason E

Luran, Lustran

Noryl, Luranyl, Vestoran

Vestyron, Polystyrol

Styrolux

Novodur, Terluran, Cycolac, Lustropak

Plexiglas, Degalan, Lucryl, Resart

Makrolon, Lexan

Ultem

Hostalit, Vestolit LF, Vinoflex

PC - ABS

PC - PBT

Bayblend, Terblend, Cycolac, Cycoloy

Makroblend, Xenoy, Ultrablend

240

250

280

280

275

275

70

60

100

70

180

220

95

55

190

205

85

70

PP - EPDM

SEBS

TPE-E

PUR

Vestopren, Levaflex XP, Santoprene

Thermoflex, Thermolast K, Evoprene

Hytrel, Lomod

Desmopan, Elastolan, Caprolan

180

200

170

190

230

240

260

230

220

225

240

215

40

25

20

20

60

40

65

30

165

180

200

180

55

45

40

35

170

190

200

190

50

35

40

25

Trade NamesNombre Comercial

Noms Commerciaux

Semi Crystallin · Semi-Cristalinos · Semi-Cristallines

Amorphous · Amorfos · Amorphes

Blends · Mezclas · Les Mélanges

Elastomers · Elastómeros · Elastomères

Process Temp. (Tproc.)T. de Proceso (T° p)

T° Transformation (T°T)

min. °C max.

Cavity Temp. (Tcav.)T. de Molde (T° m)

T° Moule (T°M)

min. °C max.

No Flow Temp.T. sin Flujo (T° f)T° Figeage (T°F)

°C

Tproc. – NFTT° p–T° fT°T –T°F

°C

Tproc. –Tcav.T° p –T° m

T°T –T°M

°C

These temperatures are for standard materials. Depending on application and material type variations are possible.Estas Temperaturas son para materiales estándar. Dependiendo de la aplicación y el tipo de material, es posible que varíen.

Les températures indiquées le sont pour des matières standards. Suivant les applications et le type de matière des variations sont possibles.

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DF8.1

Troubleshooting — NozzlesProblemas — InyectoresProblèmes — Buses

Punto de Inyección se Congela(vea 2.3, 7.0, y 7.1)

Gate Freezing(see 2.3, 7.0, 7.1)

Le Seuil Gèle(voir 2.3, 7.0, 7.1)

l Verifique las temperaturas demolde y de proceso.

l La entrada muy pequeña(maltratado, gastado).

l Punto de Inyección muy chico.

l Demasiado contacto delinserto de inyección.

l El inserto con material extra,es demasiado largo.

l El frente del inserto está haciendocontacto con el molde.

l El maquinado para inserto nocoinside con el specificado.

l Partículas extrañas en elpunto de inyección.

l La humedad en la masa expul-sa material fuera del punto deinyección y este se enfría.

l Ciclo de inyección muy largo oirregular.

l Check mold and operatingtemperatures.

l Gate tip too short (damage,wear).

l Gate too small.

l Too much cap contact.

l Extra-stock XS is protruding.

l Cap front has mold contact.

l Mold boring dimensions notto specification.

l Foreign particles in gate.

l Molten mass swells up out ofgate and freezes.

l Injection cycle irregular or toolong.

l Contrôler les températures detransformation et d’outillage.

l Pointe de l’embout trop courte(usure, détérioration).

l Seuil trop petit.

l Contact de l’embout tropimportant.

l Cote de rallonge XS dépasse.

l Front de l’embout est encontact.

l Mauvaises cotes d’usinage del’embout Topless.

l Particules étrangères dans le seuil.

l Coulée de la matière hors du seuil et gélification.

l Cycle d’injection irrégulier ou trop long.

Congelamiento de la PartePosterior en Inyector Único

(vea 2.1)

Single Nozzle Freezing at Rear Head

(see 2.1)

Gélification de la BuseMono-empreinte à la Tête

(voir 2.1)

l Defectos en la resistencia oel termopar de la cabeza.

l Resistencia de la cabeza encontacto con el anillocentrador del molde o con elmolde.

l Falta del anillo aislante de lacabeza.

l El diámetro interno del anillocentrador del molde, es muypequeño (demasiadocotacto).

l Head heater or TC defective.

l Head heater has contactwith mold locating ring ormold.

l Head insulator ring missing.

l Mold locating ring innerdiameter too small (toomuch contact).

l Élément chauffant de la têteou thermocouple défectueux.

l Élément chauffant de la têteen contact avec l’outillage oula rondelle de centrage.

l Rondelle d’isolation de latête manque.

l Diamètre intérieur de larondelle de centrage troppetit (trop de contact).

Frente del Inserto Roto(vea 2.3)

Gate Cap Broken(see 2.3)

Embout Fendu(voir 2.3)

l Frente del inserto o el conoestá haciendo contacto conel molde.

l Cap front or cone touchingmold.

l Front ou pente de l’embouten contact avec l’outillage.

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DF8.1


Fungas en el Inserto deInyección

(vea 2.1 y 2.3)

Gate Cap Leakage(see 2.1, 2.3)

Fuites de l’embout(voir 2.1, 2.3)

l El diametro inadecuado odañado.

l El maquinado del molde no esigual a la spesificacion delplano.

l Ajuste del inserto dañado porfalta del disco centrador.

l Damaged diameter.

l Mold boring dimensions not tospecification.

l Diameter of cap damaged dueto missing guide disk.

l Ajustage mauvais ou détérioré.

l Mauvaises cotes d’usinage del’embout Topless.

l Pointe de l’emboutendommagée due à l’absencede la rondelle de centrage.

El Inyector Tiene ProblemasPara Alcanzar la Temperaturade Proceso o No la Consigue

Nozzle Does Not Attain Set Point

Buse N’atteint Pas ouDifficilement la Température

de Consigne

l Defectouso o maltratado TC.

l La resistencia o el cono delinserto en contacto con elmolde.

l La punta del sellador setransmina.

l Calentador dañado odefectouso.

l Defective or damaged TC.

l Heater or cap cone has contact with mold.

l Gate seal leak.

l Defective or damaged heater.

l Thermocouple défectueux ouendommagé.

l L’élément chauffant ou lapente de l’embout en contactavec l’outillage.

l Fuite du joint du pointd’injection.

l Élément chauffant défectueuxou endommagé.

El Inyector Único se Rompe enla Cabeza del Inyector

(vea 2.1)

Single Nozzle Cracksat Nozzle Head

(see 2.1)

Tête de la Buse Mono-empreinte Fendue

(voir 2.1)

l Profundidad del radioincorrecta o muy profunda.

l Nariz de la máquina excéntrica.l Fuerza de cierre muy alta y

muy rápida.

l Depth of radius wrong or too deep.

l Machine nozzle eccentric.l Machine nozzle force too high

and too fast.

l Mauvais rayon ou trop profond.

l Buse machine excentrée.l Accostage du ponton trop fort

ou trop rapide.

Escurrimientos Goteo o Hebrasen el Punto de Inyección

(vea 2.3 y 7.0)

Gate is Dripping, Droolingor Stringing(see 2.3, 7.0)

Coulées, Gouttes ou Formations de Fils au Seuil

(voir 2.3, 7.0)

l Temperatura muy alta.

l Punto de inyección muygrande.

l El molde esta muy calientepara comenzar el ciclo.

l Falta de descompresión.l Poco contacto del inserto

(punto de inyección muycaliente).

l Si tiene inserto CT o SF-CT,cambie a ST o SF-ST.

l Hot runner temperature toohigh.

l Gate too big.

l Mold too warm for cycle time.

l Missing of decompression.l Cap contact too small (gate

too hot).

l If gate CT or SF-CT, (opengate) change to ST or SF-ST.(Torpedo).

l Température trop haute.

l Seuil trop grand.

l Moule trop chaud pendant ladurée de cycle.

l Manque de décompression.l Contact de l’embout trop

réduit (seuil trop chaud).

l Si embout CT ou SF-CT,remplacer par ST ou SF-ST(pointe).

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DF8.1


Frente Adherente del Inserto deInyección

Cap Front is Sticking Front de l’embout Colle

l Refrigeración del moldepobre.

l Poco contacto del inserto deinyección.

l Vea la posibilidad decambiar a un insertoDescubierto.

l Mold cooling too low.

l Cap contact too small.

l Check gate modificationto Topless insert.

l Refroidissement de l’outillagetrop juste.

l Contact de l’embout troppetit.

l Contrôler la modification del’embout Topless en insertTopless.

Huella del Punto de InyecciónMuy Larga (ST/CT)

Gate Vestige Too Long (ST/CT)Picot d’injection Trop Long

(ST/CT)

l La longitud normal deST/STT es aprox. el 50% deldiámetro del punto deinyección.

l La longitud normal deCT/CTT es aprox. el 100%del diámetro del punto deinyección.

l Punta muy corta (por daño odesgaste).

l El largo extra XS no fueremovido al centro de lalongitud A/L.

l La punta del maquinado noes igual con lasspecificasiones.

l El maquinado del molde noigual con las specificasiones.

l Normal length of ST/STTapprox. 50% of gatediameter.

l Normal length of CT/CTTapprox. 100% of gate diameter.

l Tip too short (wear, damage).

l XS Extra stock not removed to A/L length in center.

l Gate boring not to specification.

l Mold boring not to specification.

l Hauteur normale du picotST/STT égale à environ50% du diamètre de seuil.

l Hauteur normale du picotCT/CTT égale à environ 100% du diamètre de seuil.

l Pointe de l’embout tropcourte (usure, détérioration).

l Cote de dépassement XStrop longue.

l Mauvaises cotes d’usinagede l’embout topless.

l Mauvaises cotes d’usinagede moule.

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DF8.2

Troubleshooting — Nozzles and ManifoldsProblemas — Inyectores y DistribuidoresProblèmes — Buses et Blocs-transfert

Marcas de Calor en el ProductoMoldeado (vea 7.1)

Burn Marks on Molded Part(see 7.1)

Traces de Brûlures sur la Pièce(voir 7.1)

l Temperatura del sistemamuy alta.

l Tiempo de residencia en elsistema, muy largo (paros).

l Demasiado materialregranulado en la mezcla.

l Verifica el tornillo y el barril.

l Si el material es sensible alesfuerzo de corte (retardantea la flama) modifique a SF-CT o CT.

l Puntos muertos en elsistema, verifique loscanales (llame al Servicio deINCOE®).

l System temperature too high.

l Residence time in system toolong (interruptions).

l Too much regrind material inplastic material.

l Check screw and barrel.

l If shear sensitive plasticmaterial (flame retardant)modification to gate SF-CTor CT.

l Dead spots in system, checkchannels (call INCOE® Service).

l Températures du systèmetrop élevées.

l Temps de séjour trop longdans le système (interruptions).

l Trop de matière régénéréedans la matière.

l Contrôler si la raison provientde la presse.

l Si la matière est sensible au cisaillement (auto-extinguible) modifier enembout SF-CT ou CT.

l Zones mortes dans lesystème, contrôler les canauxd’écoulement (appeler lesservices INCOE®).

Marcas de Color en el ProductoMoldeado

Color Marks on Molded Part Traces de Couleurs sur la Pièce

l Color sensitivo a latemperatura o mal mezclado.

l Color viejo de la aplicaciónanterior en la máquina.

l Color viejo en el sistema,cambios de color como sigue:

– Cierre la refrigeración del moldedel lado de inyección

– Incremente la temperatura delsistema aprox. 10% y espere 5minutos

– Inyecte aprox. 3 disparos a baja velocidad y alta presión

– Abra la refrigeración del molde yajuste la temperatura normal delsistema

l Espere 5 minutos y entoncesproduzca regularmente.

l Puntos muertos en elsistema, verifique loscanales (llame al Servicio deINCOE®).

l Temperature sensitive or badblended color.

l Old color from former application in machine.

l Old color in system, colorchange as following:

– Close mold cooling on injectionside of mold

– Increase system temperature byapprox. 10% and wait 5 minutes

– Inject approx. 3 shots, with slowspeed and high pressure

– Open mold cooling and adjustnormal system temperature

l Wait 5 minutes and then produce regularly.

l Dead spots in system, checkchannels (call INCOE® Service).

l Matière colorée ou additifscolorants sensibles auxtempératures.

l Ancienne couleur dans lepot de presse.

l Ancienne couleur dans lesystème. Procéder de lamanière suivante:– Fermer le refroidissement côté

injection– Élever les températures du

système d’env. 10% et attendrependant 5 minutes

– Injecter 3 cycles avec unevitesse réduite et une pressionplus importante

– Ouvrir le refroidissement et régleraux températures normales

l Attendre 5 minutes etproduire régulièrement.

l Zones mortes dans lesystème, contrôler les canauxd’écoulement (appeler lesservices INCOE®).

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DF8.2

Troubleshooting — Nozzles and ManifoldsProblemas — Inyectores y DistribuidoresProblèmes — Buses et Blocs-transfert

Fuga Entre Inyectores yDistribuidor, o en la Extensión

de Nariz

Leakage Between Nozzles and Manifold, or onExtension Nozzle

Fuites Entre Buses et Bloc ouau Reçu de Buse-machine

l Vea 3.1 y 3.2.l See 3.1, 3.2. l Voir 3.1, 3.2.

Huella del Punto de InyecciónMuy Larga

(vea 7.1)

Gate Vestige Too Long(see 7.1)

Le Reçu de Buse-machine Gèle(voir 7.1)

l Defectos en la resistencia oen el termopar.

l La entrada del maquinado noson correctas.

l Las dimenciones del molde noson correctas.

l Demasiado contacto del anillocentrador.

l Dañadas o puntas gastadas.

l Heater or TC defective.

l Gate boring not tospecification.

l Mold boring not tospecification.

l Too much contact of locating ring.

l Damaged or worn gate tip.

l Élément chauffant outhermocouple défectueux.

l Mauvaises cotes d’usinage del’embout topless.

l Mauvaises cotes d’usinage demoule.

l Contact de la rondelle decentrage trop important.

l Pointe de l’embout trop courte(usure, détérioration).

Variaciones de la Temperaturade Proceso

(vea 7.0)

Set Point Temperature Variation(see 7.0)

Température Réelle Oscille(voir 7.0)

l El controlador calibrado.

l Si está sincronizado el ciclode inyección Ü el contacto alsistema no es constante(placa botadora).

l Defectouso o dañado TC.

l Controller calibration.

l If synchronous to injectioncycle Ü system contact notconstant (stripper plate).

l Defective or damaged TC.

l Régulateur calibrage.

l Si le phénomène estsynchronisé au cycle Ü lescontacts du système ne sontpas constants (plaquesdévetisseuses).

l Thermocouple défectueux ouendommagé.

Las Roscas Están PegadasThreads Do Not Move Les Filets Ne Se Dégrippent Pas

l Caliéntelas (llame al ServicioINCOE®).

l Use siempre compuesto anti-amarres en todas las roscas.

l Heat up (call INCOE® Service).

l Use always Anti-Size on all threads.

l Chauffer (appeler les services INCOE®).

l Toujours utiliser une graissehautes températures (INCOE®

Anti-Size).

Material Quemado en losCanalesBurned Material in Channels Matière Brûlée dans

les Canaux

l Límpielos en un baño derefinación.

l Cleaning in refining bath (call INCOE® Service).

l Rendre propre dans un bainde nettoyage (appeler lesservices INCOE®).

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DF8.3

El Perno Válvula No Se MueveValve Pin Does Not Move L’obturateur Ne Bouge Pas

Punto de Inyección AdherenteGate Sticking Seuil Colle

La Válvula No Cierra BienGate Not Closing WellMauvaise Fermeture

de l’embout

Troubleshooting — Valve GateProblemas — Sistema con VálvulaProblèmes — Seuils Obturés

l Operacion requerida de tem-peratura no obtenida.

l Verifique el estado de losempaques de los cilindros.

l Verifique las resistencias delinyector y del distribuidor.

l Required operating tempera-ture not attained.

l Check cylinder seals.

l Check nozzle and manifoldheaters.

l Température de fonction-nement requise non atteinte.

l Contrôler tous les jointsd’étanchéité.

l Contrôler les élémentschauffants des buses etblocs-transfert.

l Reduzca la temperatura.

l Le entrada del maquinadono coinside con las spesifi-casiones.

l Desiable tiempo de ciclo esinadecuado enfriamiento.

l Reduce temperature.

l Gate boring not to specifica-tion.

l Inadequate cooling fordesired cycle time.

l Réduire les températures.

l Mauvaises cotes d’usinagede l’embout topless.

l Refroidissement insuffisantpour le cycle désiré.

l Eleve la temperatura.

l Cierre rapidamente las salidas.

l Defectouso o dañados enlos empaques del cilindro.

l Verifique el ajuste del pernoválvula.

l Raise temperature.

l Close sooner.

l Defective or damaged atcylinder seals.

l Check valve pin adjustment.

l Augmenter les températures.

l Obturer plus tôt.

l Fuites aux joints d’étanchéité.

l Contrôler le réglage desobturateurs.

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DF8.3

Troubleshooting — Valve GateProblemas — Sistema con VálvulaProblèmes — Seuils Obturés

La Tuerca Opresor del Cilindrose Afloja

Cylinder Locking Nutbecomes Loose

Contre-écrou se Desserredans le Vérin

l La superficie de contacto noestá limpia (llame al ServicioINCOE®).

l Use la llave especial deINCOE®.

l Locking surface not clean(call INCOE® service).

l Use INCOE® locking wrench.

l Surfaces de blocage paspropres (appeler les servicesINCOE®).

l Utiliser la clé de montagede INCOE®.

Fuga en el Perno VálvulaValve Pin Leakage Fuites à l’obturateur

Tipo de Ajustacionesl Reajusta el empaque

ajustable de la camisadespues de calentar, elperno de la válvula se de bepoder mover manual.

Tipo de Ajustaciones NoPermitidasl El diametro del sellador fuera

de spesificacion devido a queeste gastado — remplasado.

Adjustable Typel Readjust adjustable sleeve

seal after heating up, valvepin must still move by hand.

Non Adjustable Type

l Seal diameter out ofspecification due to wear —replace.

Adjustable Typel Réajuster la douille de

centrage de l’obturateur àl’état chaud, l’obturateur doitpouvoir être déplacé avec lamain.

Type Non-Ajustable

l Diamètre du joint horsspécification causé parl’usure — Remplacé.

Fugas de AceiteOil Leakage Fuites d’huile

l Empaques del cilindrodañados por temperaturasmuy altas o presión muy alta.

l Cylinder seals damaged bytoo high temperature or toohigh pressure.

l Joints d’étanchéitéendommagés à cause detempératures trop élevéesou de pressions defermeture trop fortes.

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DF8.4

Contact InformationInformacíon del ContactoL’information de Contact

Corporate Headquarters — INCOE® Corporation

1740 East Maple RoadTroy, Michigan 48083USAPhone: (248) 616-0220Fax: (248) 616-0225E-mail: [email protected]: [email protected]: www.incoe.com

European Headquarters — INCOE® International Inc.

Carl-Zeiss-Straße 47D-63322 Rödermark, GermanyPhone: +49 (0) 6074 / 8907-0Fax: +49 (0) 6074 / 8907-310E-mail: [email protected]: www.incoe.de

South American Headquarters — INCOE® International Brasil, Ltda.

Rua Eugenio Ulhano, 335Jardim VirginiaItatiba, SP 13257-480BrasilPhone: (5511) 4538-2445Fax: (5511) 4524-5690E-mail: [email protected]

Pacific Headquarters — INCOE® International, Inc. — Singapore Branch

10 Toh Guan Road, #06-01TT International Tradepark, 608838 SingaporePhone: (65) 6792-6838Fax: (65) 6861-1163E-mail: [email protected]: www.incoesing.com

Pacific Support Center — INCOE® (H.K.) Ltd.

1203 Lemmi Centre 50Hoi Yuen RoadKwun Tong, Kowloon, Hong KongPhone: (852) 2790 8840Fax: (852) 2790 8411E-mail: [email protected]: www.incoehk.com

Pacific Support Center — INCOE® International (Shanghai) Co., Ltd.

12th Floor, Room 1203Tomson International BuildingNo. 1 JiLong RoadShanghai Wai Gao Qiao Free Trade ZonePost Code 200131Phone: (86-21) 58345813Fax: (86-21) 58348969E-mail: [email protected]

INCOE Corporation1740 East Maple RoadTroy, MI 48083Phone 248-616-0220Fax 248-616-0225Email [email protected]://www.incoe.comThese products are covered under one or more of the following Patents:

USA 5,269,677; 5,660,369; Canada 2,062,903; Germany 4028660;4324275; Japan 2,093,613; and other foreign patents pending.

#150519 © INCOE 6/2004, 2002, 2001, 2000.

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