In

W

nstallat

WKM

ion, Op

® 370

peration

0D6 B

n, and M

Ball Va

Mainten

Date: 14 AuDocument NRevision: R

alve 

nance M

gust 2015 Number: TC-0

Rev 03 

Manual

003001-30

TC

 

C‐003001‐30 / 

All the info

calculation

the written

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rev 03 

ormation conta

ns, drawings, p

n permission o

ained in this m

hotographs, p

of Cameron or i

anual is the ex

rocedures or in

its authorized 

Initi

Fe

TC‐003

2 

xclusive proper

nstructions, eit

agent. 

ial Release 01

bruary 2015 

 

 

 

 

 

3001‐30 / Rev 0

rty of Cameron

ther expressed

03

n. Any reprodu

d or implied, is

uction or use of

 forbidden wit

 

Mar‐16 

f the 

thout 

TC

 

C‐003001‐30 / 

TABLE  O

BILL OF MA

SCOPE ......

NAMEPLAT

STORAGE ..

VALVES 

INSTALLAT

BEFORE 

INSTALL

FIELD TE

OPERAT

MAINTENA

DRAINA

LUBRICA

370D6 V

DISASSE

CLEANIN

INSPECT

REASSEM

GEAR OP

ASSEMB

TROUBL

CONTACT 

 

 

Rev 03 

F  CONTENT

ATERIALS ........

.......................

TE INFORMATI

.......................

DELIVERED BY

TION AND OPER

INSTALLATION

LATION ............

ESTING............

TION ................

ANCE PROCEDU

GE PROCEDUR

ATION – GREAS

VALVE RECOND

EMBLY .............

NG ..................

TION ...............

MBLY ..............

PERATOR ASSE

BLY TORQUE VA

LESHOOTING ..

INFORMATION

TS  

.......................

.......................

ON .................

.......................

Y WKM ............

RATION INSTR

N SAFTEY INFO

.......................

.......................

.......................

URES ...............

RE ....................

SE INJECTION ..

DITIONING ......

.......................

.......................

.......................

.......................

EMBLY ............

ALUES .............

.......................

N .....................

 

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

UCTIONS ........

RMATION .......

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

3 

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

........................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

Mar‐16 

........ 5 

........ 9 

...... 10 

...... 11 

...... 11 

...... 11 

...... 11 

...... 12 

...... 13 

...... 13 

...... 14 

...... 14 

...... 15 

...... 18 

...... 18 

...... 19 

...... 20 

...... 20 

...... 25 

...... 27 

...... 28 

...... 29 

TC

 

C‐003001‐30 / 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

The proceduoutlined  in Cameron  seequipment performed bcontractual requiremen File copies oThe drawing

Rev 03 

ures included iAPI Specificatervice  represeor any damageby other than or other warrats. 

of this manualgs in this book 

in this book arions. Any  repantative.  Camee to any propeauthorized Caanty, if any, on

 are maintaineare not drawn

e to be perforairs  to  the equron will  not  berty or death oameron personn the equipmen

ed. Revisions an to scale, but t

4 

med in conjunuipment  coverbe  responsibleor  injury to annnel. Such unant and may als

and/or additiothe dimensions

nction with thered by  this boe  for  loss  or  eny person resuauthorized repso result in equ

ns will be mads shown are ac

e requirementsook  should be expense  resultulting  in wholepairs shall also uipment no lon

de as deemed ccurate. 

s and recommdone by an aing  from  any e or  in part froserve to termnger meeting a

necessary by 

Mar‐16 

endations authorized failure  of 

om repairs minate any applicable 

Cameron. 

TC

 

C‐003001‐30 / 

BILL  OF  

370D6 Ser

Rev 03 

MATERIALS

ies Standard G

S  

Gearless Valve (

Figure

(see parts list i

e 1 – 370D6 Se

5 

n Table 1) 

eries Standard L

 

 

Less Gear Valvve 

Mar‐16 

 

TC

 

C‐003001‐30 / 

*Quantitie

quantities.

 

 

Rev 03 

Item  Qt

111  1 

112  1 

113  1 

114  1 

121  * 

123  * 

124  * 

132  1 

134  1 

135  1 

146  1 

151  1 

153  2 

161  2 

162  2 

163  1 

171  1 

184  3 

185  1 

211  1 

212  1 

221  2 

222  2 

224  1 

225  1 

231  2 

232  2 

233  2 

241  1 

241b  1 

311  1 

312  1 

321  1 

322  * 

323  2 

325  * 

330  2 

341  2 

351  1 

es depend on v

.  

Table

ty  Descrip

Body 

Tailpiec

Lower C

Adapte

Body St

Body N

Cap Scr

Trunnio

Lower S

Upper S

Stem Ke

Namep

Caution

Grease 

Check V

Stem G

Bleed F

Torque 

Locating

O‐Ring, 

BACK‐U

O‐Ring, 

Back‐Up

O‐Ring, 

BACK‐U

O‐Ring, 

Back‐Up

O‐Ring, 

Stem Th

BALL TH

Ball 

Trunnio

Stem 

Stem Re

Ball Driv

Pipe Plu

Seat As

Seat Sp

Ground

valve size and c

 

e 1 – Parts List

ption

ce 

Cover Plate

r Plate

tuds 

uts 

ews – Lower C

on Bearing

Stem Bearing

Stem Bearing

ey 

late (Not Show

n Tag (Not Show

Fitting

Valve

rease Fitting

itting

Pin 

g Torque Pin

Tailpiece

UP RING, TAILP

Stem

p Ring, Stem

Lower Cover P

UP RING, LOWE

Seat, Outer

p Ring, Seat, O

Seat, Inner

hrust Washer

HRUST WASHE

on 

etaining Screw

ve Pin

ug 

sembly

ring 

d Spring

class. Custome

6 

t for Standard G

Cover Plate/ Ad

wn)

wn)

IECE (Only For 

Plate

ER COVER PLAT

uter

R (Only For 6” 

w

r assembly dra

Gearless Valve

dapter Plate

Class 1500 & 2

TE (Only For Cl

900/1500 And

awings availabl

e 

2500)

ass 1500 & 250

d All 8”Through

le upon reques

00) 

h 16”) 

st shall specify

Mar‐16 

y 

TC

 

C‐003001‐30 / 

370D6 Stan

 

 

 

 

Rev 03 

ndard Wrench Head Valve (s

Figure 2

ee parts list in 

2 – 370D6 Serie

7 

Table 2) 

es Standard WWrench Head Vaalve 

Mar‐16 

 

TC

 

C‐003001‐30 / 

Item 

111 

112 

113 

114 

121 

123 

124 

132 

134 

135 

146 

151 

153 

161 

162 

163 

171 

185 

211 

212 

221 

222 

224 

225 

231 

232 

233 

241 

311 

312 

321 

322 

323 

325 

330 

341 

351 

411 

412 

413 

414 

*Quantitie

quantities.

 

 

Rev 03 

Qty  De

1  Bo

1  Ta

1  Lo

1  W

*  Bo

*  Bo

*  Ca

1  Tr

1  Lo

1  Up

1  Ste

1  Na

2  Ca

2  Gr

2  Ch

1  Ste

1  Ble

1  Lo

1  O‐

1  BA

2  O‐

2  Ba

1  O‐

1  BA

2  O‐

2  Ba

2  O‐

1  Ste

1  Ba

1  Tr

1  Ste

*  Ste

2  Ba

*  Pip

2  Se

2  Se

1  Gr

1  W

1  W

1  W

1  W

es depend on v

.  

Table 2

escription 

ody

ailpiece 

ower Cover Plat

rench Plate 

ody Studs 

ody Nuts 

ap Screws – Low

unnion Bearing

ower Stem Bea

pper Stem Bea

em Key 

ameplate (Not 

aution Tag (Not

rease Fitting 

heck Valve 

em Grease Fitt

eed Fitting 

ocating Torque 

‐Ring, Tailpiece

ACK‐UP RING, T

‐Ring, Stem 

ack‐Up Ring, St

‐Ring, Lower Co

ACK‐UP RING, L

‐Ring, Seat Out

ack‐Up Ring, Se

‐Ring, Seat, Inn

em Thrust Was

all 

unnion 

em

em Retaining S

all Drive Pin 

pe Plug 

eat Assembly 

eat Spring 

round Spring 

rench Head 

rench Screw 

eather Protect

rench Washer 

valve size and c

2 – Parts List fo

te 

wer Cover Plat

g 

ring 

ring 

Shown)

t Shown)

ting 

Pin (Not Show

e 

TAILPIECE (Onl

tem 

over Plate

LOWER COVER

ter 

eat, Outer

ner 

sher 

Screw

tor 

class. Custome

8 

or Standard Wr

te / Wrench Pla

wn)

y For Class 150

R PLATE (Only F

r assembly dra

rench Head Va

ate

00 & 2500)

For Class 1500 

awings availabl

lve 

& 2500) 

le upon requesst shall specify

Mar‐16 

y 

TC

 

C‐003001‐30 / 

SCOPE 

370D6 ball

and bleed 

equipped w

relieve typ

emergency

PTFE sleev

The 370D6

Unless oth

(noted W i

wheel can 

 

All valves a

proper trim

 

 

 

 

Rev 03 

l valves 2” FP t

in closed and o

with plastic sea

pe seats to elim

y seat seal and

e bearings and

6 valves are ava

erwise specifie

n Table 3) as s

be removed fr

Valve Clas

2FP 

3RP 

3FP 

4RP 

4FP 

6RP 

6FP 

8RP 

8FP 

10RP 

10FP 

12RP 

12FP 

14FP 

16FP 

are built with t

m selection for

o 16” FP are fu

open position, 

at inserts made

minate cavity pr

 also a stem se

d thrust washe

ailable in the s

ed on the purc

standard; all ot

rom the gear s

Tab

ss/Size  15

W

W

W

W

W

W

G

G

G

G

G

G

G

rim selection a

r the required a

ull bore, throug

with trunnion

e of RTFE, NYL

ressure lock. A

ealant fitting fo

rs for low torq

izes and classe

chase order, all

ther valves are 

haft by taking 

ble 3 – 370D6 S

Valv

50  300

W  W

W  W

W  W

W  W

W  W

W  W

G  G 

G  G 

G  G 

G  G 

G  G 

G  G 

G  G 

and seals as th

application. 

9 

gh conduit, bi‐

 mounted ball 

ON, or PEEK as

All valves have 

or stem seal re

que operation. 

es as per Table 

l the small size

equipped with

out the roll pin

Series Ball Valv

ve Availability

600 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

G 

G 

G 

G 

G 

G 

G 

G 

G 

 

e customer req

‐directional, an

 for easy opera

s the customer

a built‐in seala

ecovery. The va

 

 3. 

es of valves are

h a gear opera

n. 

ve Availability

900 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

G 

G 

G 

G 

G 

G 

quires. Contac

nti‐blowout ste

ation. These va

r requires. All t

ant injection sy

alve uses backe

e equipped wit

tor (noted G in

1500  2

W 

W 

G 

G 

G 

G 

G 

G 

ct a WKM repre

em, double blo

alves can be 

the seats are s

ystem for 

ed self‐lubricat

h a wrench he

n Table 3). The

2500 

W 

W 

G 

G 

esentative for 

Mar‐16 

ock 

elf‐

ting 

ad 

e hand 

TC

 

C‐003001‐30 / 

NAMEPL

The valve i

the valve. 

nameplate

 

 

 

 

 

Ite

1

1

1

1

1

1

1

 

Rev 03 

LATE  INFOR

information, in

Figure 3 shows

e.  

em  Preprint

1  Size 

2  Class 

3  SN* 

4  BM 

5  MOP 

6  API 

7  Body** 

8  Temp 

9  Model 

10  Stem** 

11  Ball** 

12  Seat** 

13  Seals** 

14  DOM 

15  MIT 

16  LN 

*‐ Most

**‐ Con

MATION  

ncluding trim, i

s a standard va

Figure

t  Stamp 

If full boreIf reduced

Valve Clas

Valve’s un

Valve Bill 

Maximumand at ma

API Numb

Body Mat

Operating

Valve’s M

Stem Mat

Ball Mate

Seat Mate

Seals Mat

Date of M

Maximum

API Licens

 important dat

sult a WKM Re

s clearly identi

alve nameplate

e 3 – 370D6 Ba

Table 4 – Na

e, size is the nod bore, size is e

ss Designation 

nique Serial Nu

of Material pa

m Operating Preaximum tempe

ber the valve is

terial Symbol 

g Temperature

odel Designati

terial Symbol 

rial Symbol 

erial Symbol 

terial Symbol 

Manufacture 

m Impact Temp

se Number 

ta for obtaining

epresentative f

10 

ified on the va

e and Table 4 d

all Valve Stand

 

ameplate Infor

ominal bore sizend size x bore

as defined per

umber 

rt number 

essure; the woerature 

s in compliance

 Range 

ion 

perature 

g replacement

for material's s 

 

lve nameplate

details the info

dard Nameplat

rmation 

ze  e through ball x

r API 6D 

orking pressure

e with 

t parts

symbol corresp

e that is perma

ormation stamp

te 

x end size 

e of the valve @

pondence 

nently affixed 

ped on the 

@ 100°F 

Mar‐16 

on 

TC

 

C‐003001‐30 / 

STORAG

VALVES  

Following t

with greas

from the d

uncovered

All 370D6 v

greased, a

conditione

procedure

INSTALLA

BEFORE  

Valves sha

outside of 

When spec

operate in 

Before any

required b

required b

be done in

The mainte

contained 

The valves

not be per

Transport, 

systems, e

Should any

representa

Any servici

approval h

 

 

Rev 03 

E 

DELIVERED  

testing and pri

e and covered

date of shipme

d marine atmos

valves should b

nd the protect

ed according to

s. 

ATION  AND

INSTALLATI

ll be operated 

these procedu

cial operation 

this manner if

y work is perfo

y his employer

y his employer

n accordance w

enance person

in this manual

 shall be appro

manently rem

unpacking, lift

tc.) shall be ma

y difficulties or

ative.  

ing not covere

has been given 

BY  WKM    

or to shipmen

 by protectors

nt. For long pe

sphere) additio

be stored in th

tors installed o

o standard eng

D  OPERATIO

ON  SAFTEY

and maintaine

ures constitute

is required, a f

f warranty and

rmed on a valv

r. Personnel sh

r. Personnel sh

with safety and 

nnel doing the 

. 

opriately used 

oved or altere

ting, and conne

ade by expert 

r abnormalities

d by these inst

by a WKM rep

t, valves are dr

. This will prote

eriods of storag

onal precaution

e full open pos

n the flanges. 

ineering pract

ON  INSTRUC

 INFORMAT

ed strictly in ac

es abuse of the

formal written 

 product liabili

ve, personnel w

hall always use

hall also be awa

environmenta

repairs shall be

for the intende

d unless writte

ections to the 

and qualified p

s arise that can

tructions must

presentative. 

11 

rained of wate

ect the valves 

ge and particul

ns must be tak

sition as receiv

If long term st

ices; contact a

TIONS  

TION 

ccordance with

 product and v

request to the

ity is to be mai

working on the

 safety precau

are that any ve

al procedures e

e well trained 

ed purpose. An

en approval is r

different types

personnel. 

nnot be solved 

 be made by a

er and through

for a minimum

larly harsh env

ken. 

ved, with the f

orage is neces

 WKM represe

h these proced

voids all warran

e company mu

intained. 

e valve must ob

tions set forth

enting or drain

enforced at the

and familiar w

ny safety or pr

received from 

s of systems (e

by the technic

n authorized s

 bores and flan

m of six months

vironments (i.e

lange seal surf

ssary, the valve

entative for lon

dures. Operatio

nty and claims

st be made for

btain the prop

 by the law an

ning of fluids fr

e particular loc

with all of the in

rotection devic

a WKM repres

electric, pneum

cian, contact a 

service center, 

nge faces are c

s in covered st

e. as found in a

faces and the b

e should be 

ng term storag

on or maintena

s. 

r approval to 

er work permi

d regulations 

rom the valve s

cation. 

nformation 

ces on the valve

sentative.    

matic, hydraulic

WKM 

after prelimin

Mar‐16 

coated 

torage 

n 

bore 

e 

ance 

its 

shall 

e shall 

c 

ary 

TC

 

C‐003001‐30 / 

INSTALLA

Before inst

transporta

documents

Handling e

attention t

For 370D6 

provided o

To avoid th

until the va

protective 

During inst

must be al

protected 

When the 

procedure

WKM 370D

installed in

370D6 valv

of valve. In

most effec

fitting will 

CAUTION: 

seats may 

affect the 

abrasive p

upwards p

When insta

support th

CAUTION: 

Use studs, 

tighten the

PCC‐1‐201

CAUTION: 

recommen

limits give

Rev 03 

ATION  

tallation, ensu

tion. Clearly id

s, and then pla

equipment mus

that slings do n

valves 8FP to 

on the gear or a

he ingress of d

alve is ready to

plastic or woo

tallation the va

igned, cleaned

with grease or

valve has butt 

. After welding

D6 valves are b

n such a way as

ve standard po

n this position t

ctive drainage. 

not be in the l

If the valve ca

wear out, get 

valve perform

articles and th

position. 

alling the valve

e line. Avoid a

Do not overlo

nuts, and raise

e studs using a

0 “Guidelines f

While all 370D

nded that appr

n by the manu

re the grease f

dentify the valv

ace it on a hori

st be provided

not damage the

16FP use the l

actuator, if pre

ebris or sand i

o be installed in

oden flange pro

alve must be fu

d, and correctly

r other anti‐ad

welding ends,

g, clean and ch

bidirectional an

s to facilitate m

osition is with t

the drain/blee

However, the 

owest part of 

annot be prope

damaged, or a

mance. It is the 

he valve may b

e, allow for pos

ny strain in the

oad the valve b

ed face gasket

 cross pattern 

for Pressure Bo

D6 trunnion ba

ropriate safegu

ufacturer. 

fittings and sea

ve through its n

zontal surface 

which is appro

e gear or actua

ifting lugs or ey

esent. 

nto the ball an

n the line. Whe

otectors. 

ully open and t

y spaced. Shou

hesive product

, welding on th

eck the weld b

nd may be inst

maintenance, e

the stem in the

d fittings are lo

valve may be 

body and the d

erly drained (s

accumulate pa

responsibility

be need to be i

ssible deforma

e valve body.

beyond the des

s or ring joints

method, sever

oundary Bolted

all valves have

uards be put in

12 

aling surfaces o

nameplate, ch

using suitable

opriate for the

ator. 

yes on the valv

nd seat area, th

en the valve is 

the line section

uld the valve be

t. 

he line must be

bead and repai

alled with eith

easy access to t

e vertical, upwa

ocated in the l

installed in any

drainage may n

see Section 6.1

articles and wa

y of the user to

installed in a d

ations caused b

sign piping loa

 as per size an

ral times, follo

d Flange Joint 

e self‐relieving

nto place to pr

of connection f

eck its weight 

e handling equi

e total weight o

ve for slinging.

he protective c

ready to be in

ns, between w

e closed, the e

e performed us

ir as required.

her end facing u

the valve fittin

ards position a

owest part of t

y position as fa

not be as effec

1) and the line’

ater that may 

o determine if 

different positi

by the expansio

ads stated on t

d class conform

wing the proce

Assembly” or g

g seats as stand

revent exceed

flanges were n

with the packi

ipment. 

of the package

. Do not use lif

covers should n

nstalled in the l

hich the valve 

exposed face of

sing the prope

upstream. The

ngs, and actuat

and gear/wren

the body whic

ar as stem loca

ctive. 

’s foreign part

prevent easy o

the applicatio

ion than the st

on of the line. 

the requireme

ming to ASME 

edure recomm

gasket manufa

dard equipme

ding the pressu

not damaged d

ing list or relev

. Pay particula

fting lugs or ey

not be remove

line, remove th

will be installe

f the ball must

r welding 

e valve should b

ting operations

nch on the top 

h allows for th

ation, but the d

ticles removed

operation and

on may include

tandard stem‐

The valve mus

ents. 

B16.5. Alterna

mended by ASM

acturer specific

nt, it is 

ure/temperatu

Mar‐16 

uring 

vant 

r 

es 

d 

he 

ed, 

t be 

be 

s. 

side 

he 

drain 

d, the 

d 

e 

‐

st not 

ately 

ME 

cation. 

ure 

TC

 

C‐003001‐30 / 

FIELD  TE

When field

 

1. En

 

2. Fl

pr

 

3. If 

1‐

 

4. If 

th

 

5. Af

CAUTION: 

permanen

OPERATI

370D6 seri

only. 

WARNING

“pinching”

the flow li

To close th

counter‐clo

All the wre

perpendicu

All gear op

perpendicu

While ope

wheel unti

If the valve

CAUTION: 

closed pos

closing, th

Rev 03 

ESTING  

d testing is req

nsure that the 

ush the system

rocedures to a

performing lin

‐1/2 times the 

performing se

he maximum co

fter completio

If the seats ar

tly damaged. 

ION 

ies ball valves o

G: These valves

” flow may cau

ne, preventing

he valve, turn g

ockwise until it

ench operated 

ular with the th

perated valves 

ular with the th

ning or closing

il the gear has 

e is operated b

The end stops

sition. Do not c

e ball and the 

uired, the follo

test fluids are 

m to remove fo

void damaging

ne shell testing

valve maximu

eat testing, ma

old working pr

n of testing, pu

re tested to a h

If a higher test

only work in th

s shall never be

use non‐unifor

g tight shut‐off

gear hand whe

t stops.   

valves have th

hrough bore w

have the gear 

hrough bore w

g, the ball must

a positive stop

by a power actu

s have been sh

change their a

seats can quic

owing procedu

compatible w

oreign materia

g the ball and s

g, the valve sha

m cold workin

ke sure the va

ressure  

urge all test flu

higher pressur

t pressure is d

he fully closed 

e operated pa

rm wear on sea

f. 

el clockwise un

he wrench leve

when closed. 

indicator align

when closed. Th

t reseat; this re

p. 

uator, carefully

hop set to assu

djustment. If t

ckly be damag

13 

res are recom

ith the valve se

l that may be i

seats 

all be in half op

g pressure 

lve is fully clos

uids from the v

e than the ma

esired contact

or fully open p

rtially open or

ats and ball ov

ntil it stops; to

ers aligned alon

ned with the va

he gear also ha

eseating torque

y read the actu

ure the correct

the valve is no

ed when expo

mended: 

eat and seal m

in the line as a 

pen position. T

ed. The maxim

valve 

aximum cold w

t a WKM repre

position; these

r partially close

ver the sealing

o open the valv

ng with valve t

alve through bo

as “OPEN” and

e is higher tha

uator operation

t 90 degree rot

ot correctly res

osed to flow pr

material 

result from in

The maximum l

mum pressure f

working pressu

esentative for 

e valves work fo

ed. Throttling 

g surfaces whe

ve turn the gea

hrough bore w

ore when open

 “CLOSE” mark

n the run torq

n manual.  

tation from th

seated at the e

ressure, preve

stallation 

ine pressure c

for seat testing

ure, the seats c

details. 

or on/off servi

(partial openi

ere it is expose

ar hand wheel 

when opened a

ned and 

kings. 

ue. Turn the h

e fully open to

end of opening

nting tight shu

Mar‐16 

an be 

g is 

can be 

ce 

ng) or 

ed to 

and 

and 

o fully 

g or 

ut‐off. 

TC

 

C‐003001‐30 / 

These valv

valve. Usin

failure. 

MAINTE

Under nor

recommen

DRAINAG

All valves c

accumulat

valve in th

 

1. At

 

2. Fo

th

 

3. Fo

A drainage

that draina

 

1. W

 

2. Be

 

3. Af

 

4. Af

 

5. Pe

co

For a drain

1. 37

ei

N

tim

w

dr

2. Sl

Rev 03 

es can be oper

ng an extension

NANCE  PRO

mal working co

nded practices 

GE  PROCEDU

can be drained

e water, scale,

e following wa

t low temperat

oreign matter 

he seat seals 

oreign matter 

e schedule is th

age should be c

Whenever the v

efore and duri

fter washing th

fter hydraulic t

eriodically to r

ontaminants in

nage procedure

70D6 valves ar

ither the close

OTE: The time 

me may be req

ill be shorter c

rain when the 

owly open the

rated by one p

n or power too

OCEDURES 

onditions, 370

and procedure

URE  

 and lubricated

, deposits, and

ays: 

ture, ice may f

may prevent th

may get caugh

he best way to 

carried out in t

valve does not 

ng the cold sea

he line 

test 

emove the acc

n the applicatio

e, the following

re double block

d or open posi

to drain the va

quired if the lin

compared to if 

valve is fully o

e bleed fitting (

erson. It is rec

ol to operate th

D6 ball valves 

es will ensure o

d depending o

 other foreign 

form inside the

he valve from 

ht between the

prevent dama

the following c

close 

ason 

cumulation of b

on 

g procedure is 

k and bleed in 

tion. Make sur

alve depends o

ne contains a g

drained in the

pen.  

(171) located o

14 

ommended th

he valve voids a

are designed f

optimum perfo

n application c

matter during

e valve and hin

fully closing an

e ball and the s

ge caused by f

cases: 

body debris. Th

recommended

closed and als

re the valve is f

on the size of t

gas fluid. If the 

e valve in the c

on the lower si

hat no extensio

all warranty an

for lengthy, rel

ormance.  

conditions, or a

g their service. 

nder its normal

nd the ensuing

seat and damag

foreign matter

he frequency m

d: 

o open positio

fully closed or

the valve and t

valve is draine

losed position 

de of the body

ons be used for

nd claims, and 

iable service. T

anytime if des

These materia

l operation 

g throttling may

ge their surfac

r. However, it i

may be establi

on. The drainag

fully open.  

the fluid in the

ed in the open 

due to the sm

y. 

r operating the

may result in 

The following 

ired. Valves ma

als may damag

y damage the 

ces 

s recommende

shed based on

ge can be done

 line; significan

position, the t

maller body cav

Mar‐16 

e 

ay 

e the 

ball or 

ed 

n the 

e in 

nt 

time 

vity to 

TC

 

C‐003001‐30 / 

CAUTION: 

fitting bod

fitting bod

LUBRICA

The implem

maintenan

program b

grease inje

have one g

Lubrication

caused by 

time; or as

CAUTION: 

painted. 

The gear o

located on

WKM 103 

suspending

a temperat

gases whe

gas with w

for use wit

pressure h

WKM 103 

- K1

- K1

- K1

- K1

- K1

- K1

WKM Lubr

For Lubrica

instruction

1. Fi

 

2. M

lu

Rev 03 

Open the drai

dy does not un

dy from unscre

ATION  –  GRE

mentation of a

nce operations 

ased on the fre

ection fittings l

grease fitting lo

n also may be n

debris in the li

s soon as an inc

 Grease fitting

operators are fa

 the side of the

is an effective 

g agent, frictio

ture range of ‐

re water, dilut

water or organic

th bucket‐type 

andguns. 

Sealant part n

155812  

155849  

155853  

155857  

155866  

155869  

ricant 58G part

ation and temp

ns below: 

ll the WKM hig

Make sure the v

ubrication is rec

in fitting slowl

screw while lo

ewing.  

EASE  INJECT

 regular lubric

and improves 

equency of op

ocated on the 

ocated in the c

necessary for a

ine; before ope

crease in stem

gs should not b

actory lubricat

e gear operato

sealant; it is vi

on‐reducing fille

‐50° F through 

e acids, alkalis

c condensate, 

high‐pressure

umbers: 

  Gun

  1 ga

  3 ga

  5 ga

  16 g

  55 g

t number – K15

porary seat or 

gh pressure gre

valve is in the f

commended in

ly until the pre

oosening the fi

TION  

ation program

its performan

erations and th

body seat area

center of the bo

a temporary se

erating the val

 torque is noti

be removed if 

ed for life. If d

or. 

iscous grease w

er, plastic, and

250° F. This se

, or salt solutio

LPG, and aque

e grease guns. G

n Cartridge 

al – 10 lbs. 

al – 30 lbs. 

al – 50 lbs. 

gal – 150 lbs.

gal – 551 lbs.

54208 – Gun C

stem seal resto

ease gun with 

fully open or fu

n the fully open

15 

essure in the b

itting stem. If 

m extends the s

ce. It is recom

he severity of s

a with the exce

ody. 

eal restoration

ve if the valve 

ced. 

there is press

esired, the gea

with a thick co

d an antioxidan

ealant is suitab

ons may be pre

eous solutions 

Gun cartridges

artridge 

oration with th

valve sealant

ully closed posi

n position 

body cavity has

necessary, use

ervice life of th

mended to sch

service. All 370

eption of the 2

 in the event o

has been left i

ure in the line

ar can be lubric

nsistency. It co

nt. WKM 103 S

ble in lines tran

esent; as well a

are being tran

s are poly bags

he valve under

ition. For 2”, 3

s been dischar

e another wre

he valve before

hedule a regula

0D6 series ball

2”, 3”, and 4” C

of slight damag

in its position f

e. Grease fittin

cated using th

onsists of synth

ealant may be

nsporting hydro

as where swee

sported. The g

s sized to fit scr

r line pressure,

”, and 4” Class

rged. Make sur

nch to prevent

e carrying out 

ar lubrication 

 valves have tw

Class 150 & 300

ge to the seats 

for a long perio

gs should neve

e lube fitting 

hetic oils, a 

e used in valves

ocarbon liquids

et or sour prod

gallon containe

rew/prime high

, follow the 

s 150 & 300 va

Mar‐16 

re the 

t the 

wo 

0 that 

od of 

er be 

s with 

s and 

uced 

ers are 

h 

lves, 

TC

 

C‐003001‐30 / 

Warning: B

remove th

pressure. 

3. Re

se

 

4. Re

al

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fi

 

Table 5 sho

conditions

representa

Service Condition

Natural Gas 

Sour Gas

Rev 03 

Back up the se

he safety cap fr

emove safety v

ealant. If inject

epeat process 

l grease fitting

igure 4 – Typica

ows a list of re

. Use of other 

atives for availa

n Pro

Flush 

Standard va

Standard se

Standard lo

Severe leak

 

Flush 

Standard va

Standard se

eat grease fittin

rom the seat g

vent cap from 

tion of the seal

for the second

gs. 

al Injection Fitt

commended lu

lubricants with

ability.  

Table 

oduct 

alve lubricant 

ealant 

ow Temp. 

k sealant 

alve lubricant 

ealant 

ng so only the 

grease fitting. N

grease fitting. 

lant is difficult,

d seat grease fi

ting 

ubricants by th

hout WKM app

5 – Manufactu

Flush/Seala

Cleaner/

WKM

  

WKM 58G

WKM 103 

  

  

  

WKM 58G

WKM 103

16 

safety vent ca

NEVER remove

Attach grease 

, flush the valv

itting as applic

 

he cleaner/sea

proval voids all

urer Recommen

ant Recommen

/Sealant Manu

VAL‐TEX

Valve flush

2000 light 

80 bulk/ 80

50 bulk / st

80+PTFE b

Valve flush

2065 light 

65 bulk / st

ap will be remo

e the grease fi

 gun connectio

ve seats and at

cable, or the ste

Figure 5 –

lant manufact

l warranty and

nded Lubrican

ndations 

ufacturer T

h

T

lube

0‐HS stick 

tick

ulk / stick

h

lube 

tick

oved from the

tting when the

on onto grease

tempt to injec

em fitting. Rep

– Vent or Bleed 

urer for the ind

d claims. Conta

ts 

The valve CleaManufacturer'information ca

Headquarters Cameron Valve3250 BrairparkHouston, TX 77Tel. (281) 499‐Order 1‐800 3Fax (281) 261‐

e fitting. Carefu

e valve is unde

e fitting and inj

t sealant again

place safety ca

Fitting 

dicated service

ct WKM 

aner/Sealant 's contact an be found be

es & Measuremk Drive, Suite 37042 ‐8511 23‐9160 ‐3588  

Mar‐16 

ully 

er 

ject 

n. 

ps on 

e and 

elow: 

ment 300 

TC

 

C‐003001‐30 / 

Dry CO2 

Crude Oil

 

Table 6 list

Several hig

 

 

 

 

 

Figure 6 – Part No. 21 

Rev 03 

Standard lo

Severe leak

Flush 

Standard va

Standard se

Standard lo

Severe leak

l 

Flush 

Standard va

Standard se

Standard lo

Severe leak

ts the recomm

Valve size 

2” 

2” 

3” 

3” 

4” 

4” 

6” 

8” 

10” 

12” 

14” 

16” 

gh pressure gu

Screw/Prime H122495‐01 

ow Temp. 

k sealant 

alve lubricant 

ealant 

ow Temp. 

k sealant 

alve lubricant 

ealant 

ow Temp. 

k sealant 

ended quantit

Tab

Lubrica

Valve class

150‐300 

600‐2500 

150‐300 

600‐2500 

150‐300 

600‐2500 

150‐1500 

150‐900 

150‐900 

150‐900 

150‐600 

150‐600 

ns can be used

Hand Gun      

  

  

  

WKM 58G

WKM 103

  

  

  

WKM 58G

WKM 103

  

  

y of lubricant p

le 6 – Recomm

nt and Flush V

  Lubricant p

d for lubricatio

17 

65 bulk / st

80+PTFE b

Valve flush

2300 light 

302 bulk / 

65 bulk / st

80+PTFE b

Valve flush

2000 light 

80 bulk/ 80

50 bulk / st

80+PTFE b

per valve size a

mended Lubrica

olume (per val

per seat (ounc

12 

3 

16 

4 

20 

5 

7 

9 

12 

14 

16 

20 

n: 

  

tick w

VV

T

w

ulk / stick 

h

lube

stick

tick 

ulk / stick

h

lube 

0‐HS stick

tick 

ulk / stick 

and class. 

ant Quantities

lve size and cla

es)  Valve Flu

  F  P

www.c‐a‐m.co

VAL‐TEX Valves Inc. of T10600 FallstonHouston, TX 77Tel. (281) 530‐Order 1‐800‐6www.valtex.co

ass) 

ush per seat (o

‐ 

5 

‐ 

7 

‐ 

9 

13 

17 

21 

26 

30 

36 

Figure 7 – BuckPart No. K0651

om  

Texas n Rd. 7099 ‐4848 27‐9771 om 

ounces) 

ket‐type Gun 89 

Mar‐16 

TC

 

C‐003001‐30 / 

 

 Figure 8 – APart No. 23 

370D6  V

The 370D6

equipment

Spare part

minimum f

- St

- St

- A

- Se

- Se

- D

- G

CAUTION: 

valve at le

After obse

free of dus

DISASSE

1. O

CAUTION: 

times to b

2. St

ra

3. If 

4. If 

5. If 

Rev 03 

Air Over Hydra330398‐01 

ALVE  RECO

6 valves can be

t and normal m

s are determin

for typical mai

tem and ball ra

tem thrust was

ll O‐rings and a

eat springs 

eat subassemb

rain fitting 

rease injection

Prior to disass

ast two times 

rving the abov

st and/or meta

MBLY 

perate the Val

Prior to disass

leed any resid

tand the valve 

aised face or ri

wrench opera

actuated valve

gear operated

 aulic Foot Pump

   

NDITIONING

 rebuilt if nece

maintenance to

ned by the indi

ntenance oper

adial bearings 

shers and ball t

applicable back

blies 

n fittings 

sembly, the va

and drain the 

ve precautions,

allic chips.  

ve to the close

sembly, verify 

ual pressure. 

on the body fl

ng groove (if a

ted – remove 

e – check the a

d – loosen the g

p 

G  

essary. The disa

ools. 

vidual custom

rations: 

thrust washer 

k‐up rings 

alve must first 

valve to make

, remove the v

ed position. 

that there is n

ange end. Care

pplicable). 

the wrench sc

actuator opera

gear mounting

18 

  

assembly and r

er specification

(if applicable)

be isolated fro

e sure there is 

valve from the 

no pressure in 

e should be tak

rew on top of t

tion manual an

g hardware wh

  F  P

reassembly of 

n; however the

om system pre

no residual pr

pipe line syste

the body cavi

ken to avoid d

the stem, the w

nd remove the

hile lifting the g

Figure 9 – AdapPart No. K2964

the valve requ

e following list

essure and flow

ressure left in 

em. Set the valv

ity. Operate th

amaging the se

washer, and th

e actuator. 

gear until it com

pter Fitting 34 

uires proper lift

t is suggested a

w. Operate th

the body. 

ve in a clean p

he valve at leas

ealing surface 

he wrench. 

mes off of the 

Mar‐16 

 

ting 

as a 

e 

lace 

st two 

of the 

stem. 

TC

 

C‐003001‐30 / 

6. Re

pa

7. U

re

CAUTION: 

from the b

8. Ca

in

an

sc

9. Re

bo

 

10. Re

lo

 

11. Lo

 

12. Li

 

13. Re

 

14. U

in

 

15. Re

 

16. Re

 

17. Re

 

18. Re

 

19. Re

CLEANIN

CHEMICAL

- Re

CAUTION: 

dry with co

- Cl

- Cl

Rev 03 

emove stem ke

aying attention

nscrew the ste

emove it. 

Failure to rem

body and may 

arefully pull th

nto the threade

nd gently pull t

crewdriver to a

emove the cap

ody. 

emove the low

ocated betwee

oosen and rem

ft the tailpiece

emove the tail

sing a strap, lif

nspect the trun

emove the sea

emove the O‐r

emove the sea

epeat steps 15

emove the dra

NG 

L RESISTANT VI

emove any for

Abrasive clean

ompressed air

lean all metalli

lean the grease

ey. Unscrew th

n not to damag

em grease fittin

move the stem 

cause severe s

e stem out of 

ed hole located

the stem out. R

also remove th

p screw from th

wer cover plate

n the trunnion

move the body 

e off of the bod

piece O‐ring a

ft the ball out o

nnion bearing a

at ring from the

rings and the b

at spring from t

5‐17 for remov

ain fitting and g

NYL OR RUBBE

reign and corro

ning products 

r. 

ic parts with a 

e fittings and, 

he adapter plat

ge the torque p

ng and the plu

retainer screw

stem and screw

the body. To re

d on the top of

Remove the O‐

e stem bearing

he stem, and a

e O‐ring and ba

n and ball. 

nuts. 

dy paying atten

nd back‐up rin

of the body an

and thrust bea

e tailpiece, tak

back‐up ring fro

the tailpiece po

al of the body 

grease fittings.

ER GLOVES SHO

osive products 

should never 

soft cloth satu

if present, the 

19 

te or lever plat

pins. 

g (if applicable

w (one or two 

w damage dur

emove the ste

f the stem. Use

‐rings, back‐up

gs. 

again utilize the

ack‐up ring (if a

ntion not to da

ng if applicable

d lower it onto

ring (if applica

king care not to

om the seat ass

ocket. 

seat assembly

 

OULD BE WOR

within the bod

be used, espec

urated with a so

grease channe

te cap screws a

e), unscrew the

as applicable)

ring the follow

em, install a cap

e a rubber mal

p rings, and ste

e gear plate to

applicable). Ca

amage the bod

. 

o wood blocks

ble). Remove b

o damage the s

sembly. 

y. 

RN DURING CLE

dy.  

cially on sealin

olvent. Observ

els. 

and remove th

e stem retaine

) will prevent t

wing step.  

p screw throug

let to hit again

em thrust wash

o remove the tr

refully remove

dy O‐ring. 

. Take out the 

bearings as ne

seals. 

EANING OPERA

ng area. If wat

ve all sealing su

he adapter plat

r screw(s) and 

the stem remo

gh the gear pla

nst the gear pla

her and use a 

runnion from t

e the ground sp

drive pins and

cessary. 

ATIONS 

ter jetting is us

urfaces.  

Mar‐16 

te 

oval 

ate 

ate 

the 

pring 

d 

sed, 

TC

 

C‐003001‐30 / 

Clean the s

clean wate

INSPECT

After clean

damage is 

For a comp

1. Ch

at

 

2. M

 

3. Ch

gr

 

4. In

st

5. If 

W

The minor 

following p

1. U

 

2. Re

 

3. Re

 

4. Re

5. Fl

REASSEM

After inspe

the 370D6

1. Pl

va

 

2. If 

th

of

Rev 03 

sealing rings a

er. 

ION  

ning, all valve c

found, procee

plete inspectio

heck the meta

ttention should

Make sure that 

heck for scratc

rooves, the ba

nspect all repla

torage or trans

any damage is

WKM represent

repairs that m

points: 

se standard en

emove surface

emove all corn

eplace all fault

ush lube and s

MBLY  

ecting the part

ball valve: 

lace the body, 

alve securely. P

studs have be

hreaded into th

ff the studs.  

nd the gaskets

components sh

ed with the rep

on procedure, t

llic parts for da

d be paid to su

the sealing rin

ches and platin

ll, and the seat

cement compo

sportation. 

s found, the m

tative. 

may be carried o

ngineering prac

e nicks on ball a

ner damages by

ty parts and co

sealant while t

s and getting t

on the ANSI fla

Place the tailpi

en removed, in

he body and sc

s with a soft cl

hould be inspec

pair where poss

the following o

amage along th

urface nicks and

gs and gaskets

ng defects on th

t components.

onents that are

inor repairs sh

out on site by 

ctices to repair

and stem by us

y using a mild a

omponents. 

he valve is disa

the replacemen

ange, on a clea

iece on the AN

nstall the studs

crew them dow

20 

loth. If necessa

cted for damag

sible or with re

operations sho

he sealing surf

d corner dama

s are not slashe

he surfaces of 

 

e going to be u

ould be carried

maintenance p

r the damaged

sing a mild abr

abrasive or wit

assembled. 

nt parts as req

an and solid su

SI flange. Take

s in the body w

wn completely.

ary, wash them

ge, dents, scor

eplacement of 

uld be carried 

faces and on m

age. 

ed, extruded a

the bearings, t

used to ensure

d out by traine

personnel shal

d metallic surfa

rasive such as S

th a bearing sc

uired, use the

urface that will

e care not to da

with the ID stam

. Remove any p

m with soap a

ring, wear, or c

the parts. 

out: 

moving surfaces

and/or otherwi

the thrust was

e damage has n

ed personnel, o

l be in accorda

aces. 

Scotch Brite pa

craper. 

following proc

 hold the weig

amage the sea

mping up and 

particles which

nd rinse them

corrosion. If an

s. Particular 

ise damaged.

shers, the O‐rin

not occurred in

otherwise cont

ance with the 

ads. 

cedure to asse

ght of the assem

aling surfaces.

the short end 

h may have fla

Mar‐16 

 with 

ny 

ng 

n 

tact 

mble 

mbled 

ked 

TC

 

C‐003001‐30 / 

3. In

di

sh

O

4. In

re

de

 

5. In

th

 

 

 

 

 

Using the s

in Fig. 12.  

 

 

 

 

 

 

Rev 03 

nspect the seat

ings, scratches

hould be on th

‐rings and bac

nstall the O‐ring

equire back‐up

etail J and deta

nstall the radia

han the upper 

same tool, inst

ts, paying caref

s, or any other 

e head side of 

k‐up ring. 

gs and back‐up

p rings, those sh

ail K of Fig. 1 an

l bearings on t

bearing. Both 

tall the O‐rings

ful attention to

physical defec

the seat as sh

Figure 10 –

p ring (as appli

hall be position

nd Fig. 2.  

he stem using 

bearings shall 

Figure 11 – St

. Install the ba

Figure 12 – S

21 

o the insert sea

cts. Install the O

own in Fig. 10.

 

 

 

 

 

 

370D6 Seat As

cable) to the t

ns above the O

a bearing tool

fit into the des

 

 

tem Bearing Ins

ck‐up rings ab

 

tem O‐ring Ins

aling surfaces. 

O‐rings and the

. Apply lubrica

ssembly 

ailpiece and co

O‐ring towards

 shown in Fig. 

signated groov

stallation 

ove the O‐ring

stallation 

Reject and rep

e backup ring. 

nt until comple

over. If the valv

 the flange of t

11. The lower 

ves. 

gs on the stem 

place all seats 

The back‐up r

etely covering 

ve size and cla

the part as sho

bearing is wid

gear side, as s

Mar‐16 

with 

ing 

the 

ss 

own in 

der 

shown 

TC

 

C‐003001‐30 / 

6. In

 

7. G

th

 

8. A

sp

 

9. Lo

to

da

 

10. Re

 

11. Li

ho

ov

 

12. G

 

13. Se

in

lo

co

 

14. Fl

bo

th

bo

en

un

 

15. In

en

 

16. Th

 

NOT

Che

Fig. 

in th

rubb

 

 

Rev 03 

nstall the ball th

rease the ball 

he holes and do

pply a coat of 

prings into the 

ower one seat 

ool until the O‐

amaging the se

epeat the proc

ft the ball and 

ole with the bo

ver the body se

rease the body

et the ground s

nto the body bo

ower cover plat

ontacts the bod

ip the tailpiece

ody. Before th

he same side a

ore (if applicab

nd flange bolt 

ntil it rests on t

nstall two nuts,

ntire flange. In

he stem should

TE: The ball wa

ck to make sur

13) with the k

he ball. Orient 

ber mallet unti

hrust washer (

drive pin holes

o not stick abo

lubricant on th

seat pockets. 

assembly, with

‐rings and back

eat insert. 

cedure with the

slightly lower 

ody trunnion h

eat. There sho

y trunnion hole

spring on top o

ore hole until t

te over the tru

dy trunnion bo

e over using th

e tailpiece eng

s the grease fit

ble). At the sam

holes. After th

the ball. 

, 180°apart, an

stall the rema

d be installed a

as installed in t

re the drive pin

ey groove tow

the bearing sp

il the stem com

if applicable) a

s and install th

ove the ball. 

he entire surfac

h the insert fac

k‐up rings are c

e other seat in

into the body 

hole. The ball sh

uld be an equa

e and stem ho

of the trunnion

the trunnion e

nnion and thre

oss face. 

he proper lifting

gages the studs

ttings of the bo

me time, the ta

ese two alignm

nd tighten sequ

inder of the nu

at this time. 

the closed posi

ns are in the co

ward the valve b

plits towards th

mpletely engag

22 

and the trunnio

e drive pins. M

ce of body and

cing up, into th

completely eng

nto the tailpiec

until it rests on

hould be in the

al amount of th

le. 

n with a genero

ngages the bal

ead at least tw

g equipment. L

s, orient it such

ody, towards t

ailpiece end fla

ments are com

uentially until t

uts. 

ition and the d

orrect place on

body markings

he stem key gro

ges the ball and

on radial beari

Make sure the d

d tailpiece seat

he body pocket

gaged in the po

e seat pocket.

n the body sea

e closed positio

he body seat v

ous amount of

ll. Use a rubbe

wo cap screws u

Lift the tailpiec

h that the grea

he front of the

ange bolt holes

mpleted, slowly 

the tailpiece is

drive pins shou

n the ball holes

s and the drive

oove and drive

d drive pins.

ng in the ball t

drive pins are p

t pockets and i

t. Press the sea

ocket. Take ca

at, then orient 

on and symme

visible on both 

f grease, and p

r mallet if nece

until the cover

ce and start low

ase fittings of t

e valve or align

s must be align

 lower the tailp

 contacting the

ld be aligned w

s. Orient the st

 pin holes mat

e the stem into

trunnion bore.

placed correct

nstall the seat 

at using a prop

re to avoid 

the ball trunni

etrically oriente

sides of the ba

ush the trunni

essary. Install t

r plate back fac

wering it onto 

he tailpiece ar

ned with the st

ned with the bo

piece onto the

e body around

with the valve 

tem (as shown

tching the drive

o the body usin

Mar‐16 

 

ly in 

per 

ion 

ed 

all. 

ion 

the 

ce 

the 

re on 

em 

ody 

e body 

d the 

bore. 

 in 

e pins 

ng a 

TC

 

C‐003001‐30 / 

 

 

 

 

 

 

 

17. If 

18. If 

Rev 03 

a wrench ope

a. Install t

b. Install t

c. Install t

groove

d. Install a

e. Install t

f. Install t

g. Install t

a bare stem va

h. Install t

Fig

rated valve, us

the stem thrus

the locating pi

the lever plate

es oriented tow

all cap screws 

the key. The ke

the weather pr

the wrench he

Figu

alve, use the fo

the stem thrus

ure 13 – Stem 

se the followin

st washer over 

n into the corr

e over the stem

wards the valve

and torque as 

ey should not s

rotector. 

ead and secure

ure 14 – Wrenc

ollowing proce

st washer over 

23 

 

 

Orientation fo

g procedure to

the stem with

rectly sized hol

m. The lever pla

e body marking

required per T

stick above the

 the washer an

ch Operated Va

edure to install

the stem with

or Installation

o install the wr

h the Teflon ba

le. 

ate should fit o

gs and the tailp

Table 7. 

e stem. 

nd screw on to

alve Assembly

 the adapter p

h the Teflon ba

rench (as detai

acking oriented

over the locatin

piece. 

op of the stem.

plate (as detaile

acking oriented

iled in Fig. 14):

d towards the b

ng pin with the

 

ed in Fig. 15):

d towards the b

Mar‐16 

 

ball. 

e key 

 

ball. 

TC

 

C‐003001‐30 / 

19. In

CAUTION: 

may increa

20. If 

th

 

21. Th

se

 

22. If 

th

Rev 03 

i. Install t

j. Install t

locatin

k. Install a

l. Install t

 

nstall the stem 

If the stem re

ase and affect 

removed, tape

he installation t

he body stud n

equence. Chec

the valve requ

he actuator op

the torque pin

the gear adapt

g pin, with the

all the cap scre

the key. The ke

Fi

retaining screw

taining screw 

actuator perfo

e all check valv

torques noted

nuts and cap sc

k each at least

uires a gear op

eration manua

s and the locat

ter plate over t

e key grooves o

ews and torque

ey should not s

igure 15 – Gea

w(s). Thread th

is not backed 

ormance. 

ves and extern

 in Table 8. 

crews should b

t twice to make

erator, see Ge

al before instal

24 

ting pin into th

the stem. The 

oriented towar

e as required p

stick above the

ar Adapter Plat

he screws unti

off and remain

al fittings with

be torqued as r

e sure they hav

ar Operator As

lation.

he correctly siz

plate should fi

rds the valve b

per Table 7. 

e stem. 

te Assembly 

l contacting th

ns in contact w

h Teflon tape a

required per Ta

ve been tighte

ssembly. If oth

zed holes. 

t over all the p

ody markings a

he stem and tu

with the stem,

nd install them

able 7, in a cro

ned correctly. 

herwise actuate

 

pins including t

and the tailpie

rn back a half t

 the valve torq

m at this time. 

ss pattern 

ed, carefully re

Mar‐16 

the 

ece. 

turn. 

que 

Use 

ead 

TC

 

C‐003001‐30 / 

   GEAR  O

Contact a W

The gear ca

from either

gear shaft o

(detailed in

1. W

 

2. Be

O

ce

 

3. Af

al

 

4. Re

st

 

5. U

ex

ke

ad

op

 

6. Lo

 

7. To

gr

ap

al

ge

Rev 03 

OPERATOR  A

WKM Represen

an be installed 

r side of the pip

on the front of 

n Fig. 16). 

With the gear po

efore sliding th

n all 370D6 ser

enterline of the

fter correctly p

l nuts onto the

emove the indi

tem and operat

sing a rubber m

xcessive force t

ey sticks out ab

dapter plate gro

perator key slo

oosen the lockn

o set the closed

roove. Back off 

pproximately 1

lways be turne

earing. This ens

ASSEMBLY 

ntative for part 

in two position

peline. Howeve

the valve (valv

ositioned with t

e gear complet

ries valves the s

e valve and nev

ositioning the h

e studs and tigh

cator cap. Usin

tor are aligned 

mallet, tap the k

to drive the key

bove the end of

oove. Another 

t. 

nuts and rotate

d stop, turn the

a quarter turn,

 Ft‐lb. for each 

ed in the closed

sures a more a

numbers and o

ns, with the gea

er, unless other

e body marking

the indicator ca

tely against the

shaft will be ori

er at an angle.

hand wheel gea

ten them with 

ng the hand wh

with each othe

key gently into 

y. If the key do

f the stem sligh

key or punch s

e both stop scre

e hand wheel ge

, then turn the 

inch of valve b

d direction to se

accurate stop se

25 

other relevant i

ar shaft on eithe

rwise specified 

gs) and the pro

ap down, instal

e adapter plate,

ented to the to

ar shaft, slide th

the proper ope

eel, turn the ha

er. 

the key slot un

es not fit prope

tly rotate the g

hould be used 

ews on the gear

ear shaft clockw

close position 

bore. Retighten 

et the closed st

etting. 

 

 

 

 

 

 

 

information to 

er side of the va

by the custome

ocedure below s

l the mounting

, check the pos

op right. The sh

he gear operat

en end wrench

and wheel gear

ntil it is below th

erly, recheck th

gear shaft to ma

to drive in the 

r operator coun

wise until the k

stop screw cloc

the locknut. Th

top, so that all 

select the prop

alve so the valv

er, the gear is i

shows the step

g studs provided

sition of the han

haft will always 

or towards the

. 

r shaft so that t

he top of the st

he alignment of

ake sure the ke

key to prevent

nter clockwise.

key stops on the

ckwise until it s

he hand wheel

slack will be ta

per gear operat

ve can be opera

nstalled with th

ps for this instal

d with the orde

nd wheel gear s

be at 90° from

e adapter plate.

the key slot on 

tem. Do not us

f the key slots. 

ey is engaging t

t damaging the 

 

e adapter plate

stops and tighte

l gear shaft sho

aken out of the

Mar‐16 

tor. 

ated 

he 

llation 

er. 

shaft. 

m the 

. Start 

the 

se 

If the 

he 

gear 

e 

en 

ould 

e 

TC

 

C‐003001‐30 / 

 

8. Af

ge

cl

bo

di

di

 

Valv

2" FP & 3

2”FP  

2”FP  

3”FP & 4”

3”FP  

3”FP  

4”FP & 6”

4”FP & 6”

4”FP & 6”

6”FP & 8”

6”FP & 8”

8”FP & 10

8”FP & 10

10”FP & 1

12”FP & 1

12”FP & 1

14”FP  

16”FP  

Rev 03 

fter setting the

ear shaft towa

osed stop. Afte

ody flow bore)

istance from th

imension L det

Distance fr

e Size 

" RP  1

1

2

”RP  1

1

2

”RP  1

”RP  1

”RP  2

”RP  1

”RP  9

0”RP  1

0”RP  9

12”RP  1

14”RP  1

14”RP  9

1

1

Table

e closed stop a

rds the open p

er fully closing

) in a plane 90°

he ball corner (

tailed in Table 

rom Ball Corne

Valve Class 

150‐900 

1500 

2500 

150‐900 

1500 

2500 

150‐900 

1500 

2500 

150‐600 

900‐1500 

150‐600 

900 

150‐900 

150‐600 

900 

150‐600 

150‐600 

e 9 – Dimension

Figure 16 – G

a quick check c

position, and th

g the gear, mar

° with the stem

(ball flow bore

9. 

r to Mark 

Dimen(+/‐ 0

0.67" 

0.96" 

1.28" 

0.87" 

1.19" 

1.81" 

1.03" 

1.24" 

1.87" 

1.05" 

1.37" 

1.19" 

1.40" 

1.35" 

1.50" 

1.74" 

1.56" 

1.87" 

n L 

26 

 

 

 

 

 

 

Gear Operator A

an verify that i

hen return the 

rk the ball with

m axis. Open th

e to sphere cor

nsion L 0.04") 

Assembly 

is has been cor

 valve to the c

h a circle tange

he ball halfway 

rner) to the ma

 

rrectly set. Tur

losed position 

nt to the adap

 and measure 

ark. The distan

 Figure 17 – Di

rn the hand wh

until contactin

pter flow bore (

the minimum 

ce should mee

imension L

Mar‐16 

heel 

ng the 

(or 

et the 

TC

 

C‐003001‐30 / 

9. To

pl

bo

th

va

di

ac

 

10. Af

ge

th

af

 

11. Re

 

12. In

 

ASSEMB

 

 

Rev 03 

o set the open 

late groove. Lo

ore of the seat

he open positio

alve bore. Retig

irection to set 

ccurate stop se

fter setting the

ear shaft sever

he key hits the 

fter the stop if 

einstall the ind

nstall the hand 

LY  TORQUE  

Table

Thre

3/8”‐ 16UNC

1/2”‐ 13UNC

5/8”‐11UNC 

3/4”‐10UNC 

7/8”‐ 9UNC 

1”‐ 8UNC 

1 1/8”‐ 8UN 

1 1/4”‐ 8UN 

1 3/8”‐ 8UN 

1 1/2”‐ 8UN 

1 5/8”‐ 8UN 

1 3/4”‐ 8UN 

1 7/8”‐ 8UN 

2”‐ 8UN 

stop, turn the

ook into the bo

t assembles wi

on stop screw c

ghten the lock

the open stop

etting. 

e open stop a q

ral turns towar

stop. There sh

properly set. 

dicator cap and

wheel and sec

VALUES 

e 7 – Installatio

ead Size 

T

Fitting T

1/4” NPT 

3/8” NPT 

1/2” NPT 

3/4” NPT 

1” NPT 

e hand wheel g

ore of the valve

th not more th

clockwise unti

knut. The hand

p, so that all sla

quick check can

rds the closed d

hould be no mo

d tighten the in

cure it with the

on Torque for B

Dry/Zin

Table 8 – NPT F

Thread Size 

27 

ear shaft coun

e, the flow bor

han 1/16” of th

l it stops and t

 wheel gear sh

ack will be tak

n verify that it 

direction, and 

ore than 1/16”

ndicator cap sc

e hand wheel p

B7, B7M, L7, an

nc Plated (Ft‐lb

19

45

88

153

243

361

523

726

976

1278

1653

2054

2539

3094

Fitting Installat

Install

nter clockwise 

re of the ball sh

he ball radius p

ighten approxi

haft should alw

ken out of the 

has been set c

then return th

” of the ball rad

crews. 

pin. 

nd L7M Studs a

bs.) Cad/T

tion Torque 

lation Torque 

25 

39 

75 

135

288 

until the key st

hould be aligne

protruding into

imately 1 Ft‐lb

ways be turned

gearing. This e

correctly. Turn

he valve to the 

dius exposed in

and Cap Screw

Teflon Coated 

11 

27 

52 

90 

143 

213 

305 

421 

562 

733 

934 

1169 

1440 

1750 

(Ft‐lbs.) 

tops on the ad

ed with the flo

o the flow bore

b. for each inch

d in the open 

ensures a mor

n the hand whe

open position

nto the flow bo

ws 

(Ft‐lbs.) 

Mar‐16 

dapter 

w 

e. Turn 

h of 

re 

eel 

 until 

ore 

TC

 

C‐003001‐30 / 

TROUBLE

Will not

Hard

Leak ar

Leak a

Leak betada

Leak betlower

Grease 

*Contact a

 

 

Rev 03 

ESHOOTING

Issue 

t open or close

d to operate 

round the seat 

around stem 

ween body anapter plate 

ween body anr cover plate 

fitting leaking

a WKM represe

G 

e 

Iced up dtempera

Impropestops 

Accumuthe body

Infrequelubricati

Gear har

Operato

Foreign ball 

Valve no

Worn orand/or b

Operato

Worn or

Worn or

d Worn orseal 

Adaptertightene

d Worn orO‐ring se

Cover pltightene

 

Debris in

Damage

entative for pro

Table 9 

Probable Ca

due to restrictature 

er setting of ge

lation of foreigy 

ent operation, on 

rd to operate o

or not properly

material betw

ot fully closed

r damaged seaball 

or stops not pro

r damaged sea

r damaged stem

r damaged ada

r studs and nuted 

r damaged loweal 

ate cap screwsed 

n the fitting 

ed fitting 

oper trim selec

28 

–Troubleshoot

ause 

ed flow or low

ear or actuator 

gn material in 

lack of 

or stuck

y installed

een seat and 

t inserts 

operly set

t O‐ring seal 

m O‐ring seal

apter O‐ring 

ts not properly

wer cover plate 

s not properly 

ction for the re

ting 

w Inject antifCheck the cto avoid dato eliminat

r Reset gear 

Drain the v

Grease the

Check gear

Check gear

Grease theOperate se

Check the afully closed

Disassembl

Adjust stop

DisassemblCheck O‐rin

Grease thereplace steCheck O‐rin

Disassemblring  Check O‐rin

y Tighten nut

 DisassemblO‐ring Check O‐rin

Tighten cap

Inject smal

Tighten safWARNING:with the va

equired applica

Repa

reeze solutioncompatibility oamaging the see water accum

or actuator sto

valve – see drai

 valve – see lu

r. Lubricate or 

r operator 

 valve – see lueveral times to 

adapter plate od position 

le the valve an

ps to proper se

ly the valve anng material for

 stem. Disasseem O‐ring.  ng material for

le the valve an

ng material for

ts to specified 

le the valve an

ng material for

p screws to spe

l amount of cle

fety cap or rep Never removealve under pres

ation 

air 

 into valve bodof antifreeze soeals. Drain perimulation 

ops 

inage procedu

brication proce

replace 

brication procewipe clean 

or gear operat

nd replace wor

ettings 

d replace seatr application*

mble the valve

r application*

nd replace adap

r application*

torque 

nd replace cove

r application*

ecified torque

eaner to flush 

lace fitting.e the entire fittssure 

Mar‐16 

dy. olution odically 

re 

edure 

edure. 

or for 

n parts 

 O‐ring. 

e and 

pter O‐

er plate 

debris 

ting 

TC

 

C‐003001‐30 / 

CONTAC

 HEADQUA3250 BriarHouston, TUSA Tel 281 49 MANUFAC845 SE 29th

Oklahoma USA Tel 405 63 For more i

Rev 03 

T  INFORMA

ARTERS park Drive, SuiTX 77042 

9 8511 

CTURING h Street City, OK 73129

1 1321 

information: w

ATION 

ite 300 

9 

www.c‐a‐m.comm/WKM | WKM

29 

M@c‐a‐m.com  

Mar‐16