chp007 line balancing
TRANSCRIPT
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
1/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
1Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Chapter 7
Assembly Line Balancing
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
2/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
2Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Assembly Linebalancing
OBJECTIVES
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
3/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
3Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
An Assembly Line Layout
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
4/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
4Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Repetitive Layout
1 3
2
4
5
WorkWork
OfficeOffice
Belt ConveyorBelt Conveyor
WorkWork
StationStation
Note: 5 tasks or operations; 3 work stationsNote: 5 tasks or operations; 3 work stations
Work StationWork Station
StationStation
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
5/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
5Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Assembly Line Balancing
Analysis of production lines
Nearly equally divides work between
workstations while meeting requiredoutput
Objectives
Maximize efficiency
Minimize number of
work stations
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
6/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
6Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Assembly Line Balancing
The General Procedure Determine cycle time by taking the demand
(or production rate) per day and dividing it
into the productive time available per day Calculate the theoretical minimum number of
work stations by dividing total task time by
cycle time
Perform the line balance and assign specificassembly tasks to each work station
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
7/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
7Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Assembly Line Balancing Steps
1. Determine tasks (operations)
2. Determine sequence
3. Draw precedence diagram
4. Estimate task times
5. Calculate cycle time
6. Calculate number of work stations
7. Assign tasks8. Calculate efficiency
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
8/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
8Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Assembly Line Balancing
Equations
Cycle time =Production time available
Demand per day
Minimum
number of
work stations
7 Task times
Cycle time
Efficiency =
=
7 Task times
* (Cycle time)(Actual number
of work stations)
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
9/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
9Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
KRITERIA PEMBANDING
EFISIENSI LINI
BALANCEDELAY
IDLE TIME
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
10/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
10Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
EFISIENSI LINI
rasio antara waktu yang digunakan dengan
waktu yang tersedia.
Efisiensi Lini Sebelum Diseimbangkan :
Eff! ( ti / (R x T)) x 100%Dengan
ti : waktu proses elemen kerja yang ada dijalur
terpanjang.
R : jumlah daerah yang terbentuk dari
precedence diagram.
T : waktu terbesar dari semua elemen kerja.
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
11/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
11Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
EFISIENSI LINI
efisiensi lini perakitan setelah
diseimbangkan :
Eff!
( ti / (CT x N)) x100%
Dengan :
n : jumlah elemen kerja yang ada
CT : cycle time atau waktu siklusN : jumlah stasiun kerja yang terbentuk
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
12/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
12Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
BALANCE DELAY
rasio antara waktu idle dalam lini
dengan waktu yang tersedia.
Nilaibalance delaysemakin mendekati0, semakin baik, karena hal ini
menunjukkan bahwa waktu idle yang
terdapat dalam lini perakitan juga
semakin mendekati 0.
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
13/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
13Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
BALANCE DELAY
BALANCEDELAY SEBELUMDISEIMBANGKAN :
BD! ((R x T) ti / (R x T)) x 100%
Dengan :
ti : waktu proses elemen kerja yang adadi jalur terpanjang.
R : jumlah daerah yang terbentuk dariprecedence diagram.
T : waktu terbesar dari semua elemenkerja.
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
14/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
14Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
BALANCE DELAY
balance delaylini perakitan setelah
diseimbangkan :
BD!
((CT x N) ti / (CT x N)) x100%
Dengan :
n : jumlah elemen kerja yang ada
CT : cycle time atau waktu siklusN : jumlah stasiun kerja yang terbentuk
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
15/59
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
16/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
16Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
IDLE TIME
Idle time sebelum diseimbangkan :
Idle ! R x T ti
Denganti : waktu proses elemen kerja yang ada
di jalur terpanjang.
R : jumlah daerah yang terbentuk dariprecedence diagram
T : waktu terbesar dari semua elemen
kerja
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
17/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
17Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
IDLE TIME
idle time lini perakitan setelah
diseimbangkan :
Idle
!CT x N ti
Dengan
n : jumlah elemen kerja yang ada
CT : cycle time atau waktu siklusN : jumlah stasiun kerja yang terbentuk
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
18/59
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
19/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
19Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
SMOOTHING INDEX
parameter untuk memilih alternatif solusiyang akan diimplementasikan denganindeks penghalusan (smoothing index)
SI! (STmax STi)2
Dengan STmax : waktu terbesar dari stasiun kerja
yang terbentuk.
STi : waktu stasiun kerja i yang terbentuk
N : jumlah stasiun kerja yang terbentuk Nilai SI yang semakin kecil menunjukkan
tingkat keseimbangan beban kerja setiapstasiun kerja yang tinggi.
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
20/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
20Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Station 1
Minutes
perUnit 6
Station 2
7
Station 3
3
Assembly Lines Balancing Concepts
Question: Suppose you load work into the three workstationsbelow such that each will take the corresponding
numberofminutes asshown. What is the cycle time of
this line?
Answer: The cycle time of the line is alwaysdetermined by the workstation taking the longest
time. In this problem, the cycle time of the line is 7
minutes. There is also going to be idle time at the
othertwo workstations.
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
21/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
21Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing
Youve just been assigned the job a setting
up an electric fan assembly line with the
following tasks:
Task Time (Mins) Description PredecessorsA 2 Assemble frame None
B 1 Mount switch A
C 3.25 Assemble motor housing None
D 1.2 Mount motor housing in frame A, C
E 0.5 Attach blade DF 1 Assemble and attach safety grill E
G 1 Attach cord B
H 1.4 Test F, G
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
22/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
22Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing:
Structuring the Precedence DiagramTask Predecessors
A None
A
B A
B
C None
C
D A, C
D
Task Predecessors
E D
E
F E
F
G B
G
H E, G
H
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
23/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
23Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing:
Precedence Diagram
A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Question: Which processstep defines themaximumrate of production?
Answer: Task C is the cycle time of the line and
therefore, themaximumrate of production.
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
24/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
24Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing: The Bottleneck
Task Time (Mins) Description Predecessors
A 2 Assemble frame None
B 1 Mount switch A
C 3.25 Assemble motor housing NoneD 1.2 Mount motor housing in frame A, C
E 0.5 Attach blade D
F 1 Assemble and attach safety grill E
G 1 Attach cord B
H 1.4 Test E, G
Max Production =Production time per day
Bottleneck time=
420 mins
3.25 mins / unit=129 units
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
25/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
25Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing: Determine
Cycle Time
Required Cycle Time, C =Production time per period
Required output per period
C =420 mins / day
100 units / day= 4.2 mins / unit
Question: Suppose we want toassemble 100 fans perday. Whatwould ourcycle time have to be?
Answer:
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
26/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
26Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing: Determine
Theoretical Minimum Number ofWorkstations
Question: What is the theoretical minimumnumberof workstations forthis problem?
Answer:Theoretical Min. Number of Workstations,N
N =Sum of task times (T)
Cycle time (C)
t
t
N =11.35 mins / unit
4.2 mins / unit= 2.702, or3t
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
27/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
27Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing: Rules To Follow
for Loading Workstations Assign tasks to station 1, then 2, etc. in sequence. Keep
assigning to a workstation ensuring that precedence ismaintained and total work is less than or equal to thecycle time. Use the following rules to select tasks forassignment.
Primary: Assign tasks in orderof the largest numberoffollowing tasks
Secondary (tie-breaking): Assign tasks in orderof thelongest operating time
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
28/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
28Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Station 1 Station 2 Station 3
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
29/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
29Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Station 1 Station 2 Station 3
A (4.2-2=2.2)
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
30/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
30Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
31/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
31Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
32/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
32Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
33/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
33Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
34/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
34Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
D (4.2-1.2)=3
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
35/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
35Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
36/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
36Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
37/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
37Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=.1
Idle = .1
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
Which station is the bottleneck? What is the effective cycle time?
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
38/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
38Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Example of Line Balancing: Determine the
Efficiency of the Assembly Line
Efficiency =Sum of task times (T)
Actual number of workstations (Na) x Cycle time (C)
Efficiency =11.35 mins / unit
(3)(4.2mins / unit) =.901
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
39/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
39Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Assigning Tasks in Assembly LineBalancing
Longest task time - choose task with longestoperation time
Most following tasks - choose task with
largest number of following tasks Ranked positional weight- choose task
where the sum of the times for each followingtask is longest
Shortest task time - choose task with shortestoperation time
Least numberof following tasks - choose taskwith fewest subsequent tasks
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
40/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
40Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
METODE HEURISTIC
Kilbridge WesterHeuristic
Metode Moodie Young
Metode Immediate Update First Fit/ IUFF (Heuristic)
Rank and assign Heuristic
41
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
41/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
41Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Kilbridge Wester
Heuristic Buatprecedence diagram. Padaprecedencediagram yang telah dibuat, tandai daerah-daerah yang memuat elemen-elemen kerjayang tidak saling bergantung.
Tentukan CT dengan cara mencoba-cobafactor dari total waktu elemen kerja yang ada.Setelah CT ditentukan, kemudian tentukan
jumlah stasiun kerja yang mungkin terbentukmenggunakan rumus :
N ! ti / CT Dengan N : jumlah stasiun kerja
ti : elemen kerja ke-i
42
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
42/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
42Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Distribusikan elemen kerja pada setiap
stasiun kerja dengan aturan bahwa total
waktu elemen kerja yang terdistribusi pada
sebuah stasiun kerja tidak boleh melebihiCT.
Keluarkan elemen kerja yang telah
didistribusikan pada stasiun kerja, dan
ulangi langkah 3 sampai semua elemenkerja yang ada terdistribusi ke stasiun kerja.
Kilbridge Wester Heuristic
43
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
43/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
43Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
CASE
44
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
44/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
44Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
METODE MOODIE-YOUNG
Metode ini terdiri dari 2 fase yaitu :
Fase 1 : pada fase ini, dariprecedencediagram kemudian dibuat matrik P dan
F, yang menggambarkan elemen kerjapendahulu (P) dan elemen kerjasesudahnya (F) untuk semua elemenkerja yang ada. Apabila ada 2 elemen
yang bisa dipilih, maka dipilih elemenyang mempunyai waktu terbesar.
45
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
45/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
45Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
METODE MOODIE-YOUNG
Fase 2 : Pada fase ini, dilakukan re-
distribusi elemen kerja ke setiap
stasiun kerja hasil dari fase 1.
46
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
46/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
46Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Fase 2 ini dilakukan dengan beberapa langkah :
Identifikasi waktu stasiun kerja terbesardanwaktu stasiun kerja terkecil.
Tentukan GOAL, dengan rumus :
GOAL ! ( waktu SK max waktu SK min ) / 2 Identifikasi sebuah elemen kerja yang terdapat
dalamstasiun kerja dengan waktu yang palingmaksimum, yang mempunyai waktu lebih kecildari GOAL, yang elemen kerja tersebut apabiladipindah kestasiun kerja dengan waktu yangpaling minimum tidakmelanggarprecedencediagram.
Pindahkan elemen kerja tersebut. Ulangi evaluasi sampai tidak ada lagi elemen
kerja yang dapat dipindah.
47
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
47/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
47Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
CASE
48
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
48/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
48Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Metode Immediate Update
First Fit /I
UFF (Heuristic) Pengelompokan elemen kerjadilakukan dengan melibatkan sebuah
fungsi score.
digunakan notasi IUFFn, dengan n !1,.,8, untuk menggambarkan fungsi
mana yang digunakan.
49
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
49/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
49Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Penggolongan Fungsi Score :
Bobot posisi (Helgeson dan Birnie)
Kebalikan bobot posisi
Jumlah pengikut
Jumlah pengikut langsung
Jumlah predecessor
Waktu elemen kerja
Berat posisi mundur yang berulang
Tepi mundur yang berulang
Metode Immediate Update First Fit / IUFF
(Heuristic)
50
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
50/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
50Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Langkah-Langkah :
Berikan fungsi score n(x) untuk setiapelemen kerja x.
Update, sekumpulan elemen kerja yangtersedia (elemen kerja yang mempunyaielemen kerja pendahulu yang sudahdikelompokkan pada sebuah stasiunkerja).
Untuk elemen kerja yang tersisa,kelompokkan elemen kerja berurutan dariyang mempunyai fungsi score tertinggikemudian kembali lagi ke langkah 2.
Metode Immediate Update
First Fit / IUFF (Heuristic)
51
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
51/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
51Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
CASE
52
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
52/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
52Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Rank and assign Heuristic
Pada metode ini, setelah fungsi score
setiap elemen kerja dihitung,
kemudian elemen kerja di rangking
berdasar fungsi score-nya.
Elemen kerja yang mempunyai fungsi
score tertinggi diberi rangking 1, dan
seterusnya.
53
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
53/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
53Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Langkah-langkah : Hitung fungsi score setiap elemen
kerja berdasarkan fungsi yang adapada metode IUFF.
Buat perangkingan untuk semuaelemen kerja berdasarkan nilai fungsiscore-nya.
Kelompokkan elemen kerja-elemenkerja pada stasiun kerja denganmemperhatikan precedence diagramdan batasan CT.
Rank and assign Heuristic
54
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
54/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
CASE
55
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
55/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Question Bowl
If the production time perday is 1200minutes and therequired output perday is 500 units, which of thefollowing will be therequired
workstation cycle time forthisassembly line?
a. 2.4 minutesb. 0.42 minutesc. 1200 unitsd. 500 unitse. None of the above
Answer: a. 2.4
minutes
(1
200/500=
2.4minutes)
56
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
56/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Question Bowl
You havejust finished determining the
cycle time foran assembly line to be 5minutes. Thesum of all the tasksrequired on this assembly is is 60minutes. Which of the following is the
theoretical minimum numberofworkstationsrequired to satisfy theworkstation cycle time?
a. 1 workstationb. 5 workstationsc. 12 workstationsd. 60 workstationse. None of the above
Answer: c. 12
workstations
(60/5=12)
57
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
57/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Question Bowl
If thesum of the task times foranassembly line is 30 minutes, the actualnumberof workstations is 5, and theworkstation cycle time is 10 minutes,what is theresulting efficiency of this
assembly line?a. 0.00b. 0.60c. 1.00
d. 1.20e. Can not be computed from the data
aboveAnswer: b. 0.60 (30/(5x10)=0.60)
58
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
58/59
Andre Sugiyono 2006 Jurusan Teknik Industri UNISSULA.
Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Question Bowl
Which of the following are ways thatwe can accommodate a 20 second
task in a 18 second cycle time?
a. Share the task
b. Use parallel workstations
c. Use a moreskilled worker
d. All of the above
e. None of the aboveAnswer: d.All of the above
59
-
8/3/2019 Chp007 Line Balancing
59/59
Mata Kuliah : SISTEM PRODUKSI
Question Bowl
Which of the following are ambientconditions that should be
considered in layout design?
a. Noise level
b. Lighting
c. Temperature
d. Scent
e. All of the above
Answer: e.All of the above