cfe g000034_08-sept-04

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SISTEMA DE INFORMACION Y CONTROL LOCAL DE

ESTACION (SICLE)

ESPECIFICACIÓN

CFE-G000034

REVISIÓN NO: 02 DEL 08 DE SEPTIEMBRE 2004 REVISA A LA ESPECIFICACIÓN

PROVISIONAL PIDIREGAS DE ENERO 2000

MÉXICO

SISTEMA DE INFORMACIÓN Y CONTROL LOCAL DE ESTACIÓN (SICLE)

ESPECIFICACIÓN CFE-G000034

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CONTENIDO 1.- OBJETIVO......................................................................................................................................................................... 4 2.- CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................................................................................ 4 3.- NORMAS QUE SE APLICAN ........................................................................................................................................... 4 4.- DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 5 5.- SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................................................................... 8 6.- CARACTERISTICAS Y CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................ 9 6.1 .- CARACTERISTICAS .................................................................................................................................................... 9 6.1.1.-ARQUITECTURA DEL SISTEMA ............................................................................................................................... 9 6.2.-CONSIDERACIONES GENERALES.............................................................................................................................. 9 6.2.1.-NIVELES DE OPERACIÓN .......................................................................................................................................11 6.2.2.-NIVELES DE ACCESO..............................................................................................................................................11 6.2.3.-DIAGNOSTICO ..........................................................................................................................................................11 6.2.4.-LICENCIAS.................................................................................................................................................................11 7.-CONDICIONES DE OPERACIÓN ...................................................................................................................................13 7.1.-SUBSISTEMA LOCAL..................................................................................................................................................13 7.1.1.-CONSOLA DE CONTROL LOCAL CCL...................................................................................................................13 7.1.1.1.-CONSIDERACIONES GENERALES .....................................................................................................................13 7.1.1.2.-CARACTERISTICAS DE OPERACION.................................................................................................................13 7.1.2.-CONSOLA DE INGENIERIA CI.................................................................................................................................17 7.1.2.1.-CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................17 7.1.2.2.-CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN.................................................................................................................18 7.2.-FIREWALL ....................................................................................................................................................................18 7.2.1.-CARACTERISTICAS GENERALES..........................................................................................................................18 7.3.-IMPRESORAS...............................................................................................................................................................18 7.3.1.-CONDICIONES GENERALES...................................................................................................................................18 7.4.-INVERSORES ...............................................................................................................................................................18 7.4.1.-CONDICIONES GENERALES...................................................................................................................................18 7.5.-RED DE COMUNICACIÓN DEL SICLE .......................................................................................................................18 7.5.1.-CONDICIONES GENERALES...................................................................................................................................18 7.6.-SUBSISTEMA REMOTO ..............................................................................................................................................19 7.6.1.-SERVIDOR SCADA ...................................................................................................................................................19 7.6.1.1.-CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................19 7.6.1.1.1.-PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL SUPERIOR MAESTRO-ESCLAVO ......................................19 7.6.1.1.2.-PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL SUPERIOR CLIENTE-SERVIDOR .......................................19 7.6.1.1.3.-PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL INFERIOR..............................................................................20 7.6.1.2.-CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN.................................................................................................................20 7.6.2.-MÓDULOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (MCAD) .........................................................................21 7.6.2.1.-CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................21 7.6.2.2.-CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN.................................................................................................................22 7.6.2.2.1.-INTERFASE DEL MCAD CON EQUIPO ELECTRICO PRIMARIO Y ESQUEMAS DE PROTECCIONES......25 7.6.2.2.2.-INTERFASE DEL MCAD CON DEI´S DE LOS ESQUEMAS DE PROTECCIONES ........................................26 7.6.2.2.3.-PUERTO TRANSPARENTE................................................................................................................................26 7.6.2.2.4.-FUNCION SCADA CON DEI´S............................................................................................................................26 7.6.2.2.5.-FUNCION PARA LA MEDICIÓN DE VARIABLES INSTÁNTANEAS PARA OPERACIÓN DE LA BAHÍA....27 7.6.2.2.6.-CONEXIÓN DEL MCAD CON EL SERVIDOR SCADA .....................................................................................27 7.6.2.2.7 .-INTEGRACIÓN DE LOS DEI´S ..........................................................................................................................27 7.6.2.2.8.-MÍMICO MICROPROCESADO............................................................................................................................28 7.6.3.-EQUIPO DE PRUEBA (SIMULADOR)......................................................................................................................28 7.6.3.1.-CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................28 7.6.4.-RECEPTOR, ANTENA Y ACCESORIOS PARA LA SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO (GPS) ...............................29 7.6.4.1.-CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................29 7.6.5 .-GABINETES..............................................................................................................................................................29 7.6.5.1.-CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................29 7.6.6.-ENSAMBLES Y COMPONENTES ............................................................................................................................30 7.6.7.-CIRCUITOS IMPRESOS............................................................................................................................................30 8.-CONDICIONES DE CONTROL AMBIENTAL.................................................................................................................30 9.-CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................................................30 10.-EMPAQUE EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE, Y MANEJO ...............................................................................................................................................................................30 11.-CONTROL DE CALIDAD...............................................................................................................................................30 11.1.-INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA .................................................................................31 11.1.1.-INSPECCIÓN VISUAL DEL SUMINISTRO CON PLANOS APROBADOS POR EL USUARIO ..........................32 11.1.2.-VERIFICACIÓN DEL ALCANCE DEL SUMINISTRO DE ACUERDO AL CONTRATO .......................................33 11.1.3.-PRUEBAS FUNCIONALES.....................................................................................................................................34



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11.1.3.1.-PRUEBAS AL SERVIDOR EN CONFIGURACIÓN REDUNDANTE ENLAZADO CON MCAD´S ....................34 11.1.3.2.-PRUEBAS FUNCIONALES AL SICLE (CCL, CI, SERVIDOR SCADA Y MCAD´S) .........................................35 11.2.-PRUEBAS PROTOTIPO.............................................................................................................................................37 12.-PRUEBAS E INSPECCIÓN EN CAMPO.......................................................................................................................37 12.1.-FALLAS DURANTE LAS PRUEBAS.........................................................................................................................38 12.1.1.-CRITERIO DE FALLAS ...........................................................................................................................................38 12.1.2.-PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN CASO DE FALLAS .........................................................................................38 12.2.-NOTIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS ....................................................................................38 13.-INFORMACIÓN TÉCNICA.............................................................................................................................................39 13.1 .-CON LA PROPUESTA...............................................................................................................................................39 13.2.-DESPUES DE COLOCAR EL PEDIDO......................................................................................................................39 13.3.-REUNIÓN DE INGENIERÍA........................................................................................................................................42 14.-PARTES DE REPUESTO ..............................................................................................................................................42 14.1.-SERVIDOR SCADA ....................................................................................................................................................42 14.2.-MCAD ..........................................................................................................................................................................42 14.3.-CONSOLA DE CONTROL LOCAL ............................................................................................................................43 14.4.-INVERSOR ..................................................................................................................................................................43 14.5.-PARTES DE REPUESTO ADICIONALES.................................................................................................................43 15.-CAPACITACIÓN ............................................................................................................................................................43 16.-SUPERVISIÓN TÉCNICA DE PRUEBAS EN FABRICA..............................................................................................43 17.-MODERNIZACIÓN DE SUBESTACIONES EN OPERACIÓN .....................................................................................43 18.-ANEXOS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA .................................................44 19.-ANEXO 1 DIMENSIONAMIENTO MÍNIMO DE LOS MÓDULOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (MCAD) TIPO........................................................................................................................................................................45 20.-ANEXO 2 BASE DE DATOS MINIMA PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES PARA LOS MCAD........................46 21.-ANEXO 3 REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL SERVIDOR SCADA COMO DISPOSITIVO MMS/UCA 2.0 ..........61 22.-ANEXO 4 PERFIL PARA EL PROTOCOLO DNP3.0 NIVEL 3. ...................................................................................67 23.-ANEXO 5 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SUBSISTEMA LOCAL (SSL) .......................................................73 24.-ANEXO 6 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MODULO DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (MCAD)...............................................................................................................................................................................................75 25.-ANEXO 7 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SERVIDOR SCADA ......................................................................78 26.-ANEXO 8 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA RED DE COMUNICACIONES DEL SICLE...............................80 27.-ANEXO 9 CARACTERISTICAS DEL GABINETE. .......................................................................................................84 28.-ANEXO 10 CARACTERISTICAS DEL FIREWALL .....................................................................................................85 29.-ANEXO 11 CARACTERISTICAS DE IMPRESORAS..................................................................................................87 30.-ANEXO 12 CARACTERISTICAS DEL INVERSOR.....................................................................................................88 31.-ANEXO 13 CARACTERISTICAS DEL GPS .................................................................................................................89 32.-ANEXO 14 LOGICAS MINIMAS A INCLUIR EN LOS MCAD......................................................................................90 33.-ANEXO 15 PRUEBAS TECNOLÓGICAS DE PROTOTIPO PARA MCAD y SERVIDOR SCADA............................93 34.-ANEXO 16 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES.....................................................................................................94



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1 OBJETIVO Esta especificación establece las características técnicas y de calidad, los requerimientos de compra y los servicios de apoyo técnico que deben reunir los equipos, accesorios y elementos que conforman los Sistemas de Información y Control Local de Estación (SICLE). 2 CAMPO DE APLICACIÓN La presente especificación es de aplicación en proyectos de subestaciones de potencia: nuevas y en operación (modernización), en lo referente al equipo de control local y control supervisorio que integran a dichas subestaciones, como parte del proceso de Transmisión y Transformación de la Comisión. 3 NORMAS QUE SE APLICAN Esta especificación debe ser interpretada y empleada en conjunto con las siguientes normas que la complementan. CFE G0200-02-1995 Diagramas Unifilares de Arreglos para Subestaciones. CFE D8500-02-1999 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE E0000-01-1991 Conductores para Alambrado de Tableros Eléctricos. CFE G0000-45-1999 Equipo para Mantenimiento, Pruebas y Diagnóstico de

Sistemas de Control Supervisorio y Adquisición de Datos (SCADA).

NRF-001-CFE-2000 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

CFE L0000-32-1989 Manuales Técnicos. CFE L0000-36-1990 Servicios de Supervisión de Montaje y Puesta en

Servicio. CFE U0000-11-1990 Pruebas para Evaluar el Comportamiento del Equipo

Electrónico en Condiciones de Operación. CFE V6700-62-2002 Tableros de Protección, Control, Medición y

Supervisión para Subestaciones Eléctricas. IEC 60068-2-6-1995 Environmental Testing Part 2: Test – Test FC: Vibration

(Sinusoidal). IEC 60068-2-1-1990 Environmental Testing Part 2: Test – Tests A. IEC 60068-2-2-1974 Basic Environmental Testing Procedures Part 2: Tests

– Tests B. IEC 60068-2-3-1969 Basic Environmental Testing Procedures Part 2: Tests

– Tests Ca. Damp Heat, Steady State. IEC 60255-1-00-1975 All-or-Nothing Electrical Relays. IEC 60304-1982 Standard Colors for Insulation for Low-Frequency

Cables and Wires IEC 61000-4-2-1999 Electromagnetic Compatibility for Industrial-Process

Measurement and Control Equipment Part 2: Electrostatic Discharge Requirements.

IEC 60834-1-1988 Performance and Testing of Teleprotection Equipment of Power Systems.

IEC 61131-3-1993 Programmable Controllers – Part 3: Programming Languages.



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ITU-T G.651-1998 Characteristics of a 50/125 Micrometer Multimode Graded Index Optical Fiber Cable.

ITU-T G.703-1998 Physical/Electrical Characteristics of Hierarchical Digital Interfaces.

ITU-T G.704-1995 Synchronous Frame Structures Used at 1544, 6312, 2048, 8488, and 44736 kbit/s Hierarchical levels.

ITU-T G.921-1988 Digital Sections based on the 2048 kbit/s hierarchy. ITU-T G.956-1989 Digital line Systems Based on the 2048 kbit/s hierarchy

on Optical Fiber Cables. ITU-T V.23-1988 600/1200-baud Modem Standardized for use in the

General Switched Telephone Network. ITU-T V.24-1996 List of Definitions for Interchange Circuits Between

Data Terminal Equipment (DTE) and Data Circuit-Terminating Equipment (DCE).

ITU-T V.28-1993 Electrical Characteristics for Unbalanced Double-Current Interchange Circuit.

ITU-T V.42-1996 Error-Connecting Procedures for DCEs using Asynchronous-to-Synchronous Conversion.

ITU-T V.42 bis-1990 Data Compression Procedures for Data Circuit-Terminating Equipment (DCE) using error connecting Procedures.

ISO 9506-1-1990 Industrial Automation Systems-Manufacturing Message Specification Part 1: Service Definition.

ISO 9506-2-1990 Industrial Automation Systems-Manufacturing Message Specification Part 2: Protocol Specification.

ISO 9945-1-1996 Information Technology-Portable Operating System Interface (Posix) Part 1: System Application Program Interface (API).

NMX J-136-1970 Abreviaturas, Números y Símbolos Utilizados en Planos y Diagramas Eléctricos.

IEEE 1101 CompactPCI IEEE 1076 CompactPCI NOM 008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades de Medidas.

NOTA:En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la ultima edición en el momento del pedido, salvo que CFE indique otra cosa. 4 DEFINICIONES Centro de Control Nacional (CENAL) Es la entidad de la Comisión Federal de Electricidad encargada de la supervisión y telecontrol de las instalaciones eléctricas. Por su importancia y nivel de tensión supervisado existen varias subdivisiones (Nacional; Áreas de Control y Subáreas de Control). CENACE Centro Nacional de Control de Energía. Entidad responsable en la Comisión Federal de Electricidad de la operación del Sistema Eléctrico Nacional (SEN).



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DEI Dispositivo Electrónico Inteligente. De aplicación en traducción o conversión para equipo o programación que requiere acoplamiento operativo y/o intercambio de información. Se refiere a los medidores multifunción, relevadores de protección y registradores de fallas. IRIG-B Formato de sincronización de tiempo, conteniendo tiempo del año en BCD en días, horas, minutos y segundos mas bits de control. Nivel Inferior. Sistema de supervisión, control o informático considerado en un nivel jerárquico inferior para intercambio de datos o recepción de comandos. Nivel Superior. Sistema de supervisión, control o informático considerado en un nivel jerárquico superior para intercambio de datos o recepción de comandos. Nodo. Dispositivo físico–lógico de una red. Protocolo de comunicación (protocolo). Formato y/o tecnología que en forma lógica y/o física realiza la función de intercambio de información y comandos entre diferentes sistemas de cómputo independientes o en redes ya sean normalizados o de procesos específicos del tipo SCADA Puerto Transparente Acceso a dispositivos electrónicos inteligentes a través de la red local para obtener información, realizar configuraciones o ajustes con el protocolo propietario Servidor SCADA. En este servidor residen todos los protocolos de comunicación del sistema de control supervisorio y adquisición de datos. Sistema abierto. Un conjunto de estándares internacionales sobre tecnología de información completa y consistente, y ciertos perfiles de estándares funcionales que especifiquen interfaces, servicios y formatos de soporte para poder llevar a cabo interoperatividad y portabilidad de aplicaciones, datos y recursos humanos. Sistema operativo de tiempo real. Es el sistema operativo con la habilidad para proporcionar el nivel requerido de servicio en un tiempo límite de respuesta. Subsistema Local (SSL). Conjunto de equipos y programación que realizan las funciones locales–remotas en una instalación para: control local, integración, procesamiento, almacenamiento, registro, presentación, y retransmisión del total de parámetros; todos relacionados con el proceso integrado por el equipo primario, control, protecciones, medición y comunicaciones.



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Subsistema Remoto (SSR). Conjunto de equipos y programación que realizan las funciones de integración, procesamiento, almacenamiento, manejo y retransmisión de los parámetros propios del proceso para el control supervisorio y adquisición de datos de una instalación, referidos a un centro de control de nivel superior. MCAD Módulos de Control y Adquisición de Datos (MCAD) Conjunto de equipos y programas para realizar el intercambio de datos entre los Dispositivos Electrónicos Inteligentes (DEI´s), de la subestación y el Servidor SCADA para el control y supervisión desde cualquier nivel de seguridad para su operación,



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5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ANSI American National Standards Institute API Application Program Interface AUI Attach Unit Interface BCD Binary Coded Decimal BSD Berkeley Software Distribution Unix CompactPCI Compact Peripheral Computer Interface (IEEE

1101 , IEEE 1076) CTS Clear To Send DCM Data Change Momentary DDE Dynamic Data Exchange DEI Dispositivo Electrónico Inteligente DNP 3.0 Distributed Network protocol DTE Data Terminal Equipment DTR Data Terminal Ready ECC Error Correction Code EGP Exterior Gateway Protocol EMI Electromagnetic Interference GPS Global Position System GUI Graphic User Interface HDLC High Density Link Control LAN Local Area Network MMS Manufactured Message Specification MTBF Mean Time Between Failure MTTR Mean Time To Repair ODBC Open Data Base Communication OPC Ole for Process Control OSI Open System Interconnection OSPF Open Shortest Path First PPP Point to Point Protocol RDBMS Relational Data Base Management Systems RIP Routing Information Protocol (IGP Protocol) SCADA Supervisory Control And Data Acquisition SNMP Single Network Management Protocol SOE Sequence of Event SQL Structure Query Language SWC Surge Withstand Capability TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol UTM Unidad Terminal Maestra UTP Unshielded Twisted-Pair VME Versa Module Europe WAN Wide Area Network



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6 CARACTERISTICAS Y CONSIDERACIONES GENERALES El presente documento describe las características generales del Sistema SICLE, para el manejo de información SCADA de los dispositivos de control (MCAD`s) y la explotación de información de protección (relevadores y registradores), medición, instrumentación de equipo primario y equipo auxiliar. 6.1 CARACTERISTICAS 6.1.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA La seguridad, disponibilidad y automatización de la subestación debe ser basada en una arquitectura descentralizada para adquisición de datos y con un concepto de inteligencia distribuida, localizada tan cerca como sea posible de la fuente de información y orientada a objetos. Debe permitir el acceso a los mandos y señalización de los dispositivos de la subestación a través del Subsistema Remoto (SSR) para operarse desde el centro de control remoto, así mismo deja disponible la información al SSL para su control a este nivel. La arquitectura del sistema debe permitir el control local de la subestación, por medio del Subsistema Local (SSL) con la interfase hombre máquina a través de las aplicaciones de software que contienen funciones de control del sistema y adquisición de datos SCADA. La LAN de comunicaciones debe asegurar el intercambio de información entre MCAD´s, Servidor SCADA y SSL, así como la integración de información de la operación de los Relevadores de Protección para la operación y monitoreo de la Subestación. El MCAD debe permitir el intercambio de datos entre los dispositivos electrónicos inteligentes de la subestación y el Servidor SCADA para el control, supervisión y protección desde cualquier nivel de seguridad para su operación. La sincronía de tiempo a todos los dispositivos del sistema debe ser vía red física y para aquellos dispositivos que requieren de sincronismo y no cuenten con el puerto necesario, la sincronía debe ser vía software. La figura 1 muestra la arquitectura conceptual del sistema. 6.2 CONSIDERACIONES GENERALES El Sistema de Información y Control Local de Estación, siendo una red interconectada de dispositivos que funcionan conjuntamente como un sistema, abarca la operación completa de la subestación, proporcionando información de la operación de los dispositivos de protección, así como la supervisión y funciones de control del equipo eléctrico primario, para una operación segura y confiable. El diseño detallado del equipo a suministrar para resolver los requisitos de esta especificación, debe ser responsabilidad del fabricante, apegándose a los requerimientos que se describen en esta especificación. Los equipos suministrados deben tener los últimos adelantos de la tecnología para la operación bajo condiciones eléctricas presentes en las subestaciones de alto voltaje.



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El sistema debe incorporar las funciones de control, monitoreo, medición y auto diagnostico o supervisión, así como funciones de almacenamientos de datos, eventos y fallas. Para el caso de los puntos de entradas digitales definidos como tipo SOE (secuencia de eventos), debe de cumplirse la resolución de 1 milisegundo para eventos ocurridos en forma simultánea dentro del mismo MCAD y de diferentes MCADs. Se requiere que el sistema completo tenga una disponibilidad del 99,98%. Los Licitantes deben presentar la correspondiente justificación con base en el MTBF y MTTR de los equipos que integran el sistema. Los Módulos de Control y Adquisición de Datos (MCAD) deben ser de alta integración y deben tener una disponibilidad del 99,9875% para cualquier nivel de tensión. Los licitantes deben presentar la correspondiente justificación. Cada uno de los MCAD, Servidor SCADA, Consola de Control Local y dispositivos electrónicos inteligentes deben de estar sincronizados a través del sistema GPS. Todos los equipos que componen el SICLE, que se instalen en campo, deben estar diseñados para trabajar en ambientes de alta interferencia electromagnética generados en la operación de una Subestación de 400 KV, sin detrimento en ninguna de sus funciones. Cada módulo debe contar con señalización visual mediante LED’s frontales que indiquen el estado de su operación y las Entradas / Salidas Digitales deben contar con indicación visual por cada punto. En el caso de la ejecución de comandos, el Servidor SCADA debe reconocer e imprimir el origen del mismo, ya sea este desde la consola de control local (CCL), desde el mímico local del MCAD o niveles superiores; si es de nivel superior debe discriminar el canal por el que se recibió el comando y quedar registrado en pagina de alarmas / eventos en el CCL. El sistema debe tener la capacidad de aceptar crecimiento modular tanto en hardware como software. El sistema debe permitir realizar altas o bajas de cualquier dispositivo del sistema, así como también debe permitir la modificación de todas las bases de datos en los MCAD, Servidor SCADA y CCL, mediante configuración con librerías de objetos (iconos). Cuando el proyecto contemple Tableros Integrales de Protección Medición y Control de acuerdo a la especificación CFE-V6700-62-2004, se deben de cumplir las características del Módulo de Control y Adquisición de Datos (MCAD), descritos en la presente especificación. Debe tener la capacidad para implementar claves de acceso (PASSWORDS) en los diferentes niveles de prioridad.



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6.2.1 NIVELES DE OPERACIÓN Nivel 1: Telecontrol y supervisión desde el nivel superior en

tiempo real a través de los centros de control (Estaciones maestras).

Nivel 2: Control y supervisión local desde la Consola de Control Local

Nivel 3: Control y supervisión desde los MCAD´s mediante un mímico microprocesado.

Nivel 4: Automatismos locales programados en MCAD.

6.2.2 NIVELES DE ACCESO

Nivel 1:

Administrador del Sistema (altas, bajas y/o permisos a usuarios), así como el acceso a todas las funciones, incluyendo las de configuración, mantenimiento y ajustes de los equipos.

Nivel 2: Operador del sistema incluyendo acceso a DEIs y ejecución de comandos de control.

Nivel 3: Visualización y consulta de información en forma local. Nivel 4:

Acceso a través de la red WAN a la lectura de la base de datos y elaboración de todo tipo de reportes, así como acceso a los equipo de protecciones, y medidores multifunción, para consultas y/o cambios de ajustes de relevadores.

Nivel 5:

Desde las Áreas de Transmisión y Transformación se accesa a través de la red WAN a la lectura de la base de datos y/o elaboración de todo tipo de reportes.

6.2.3 DIAGNOSTICO El Sistema debe contar con el software necesario para efectuar el diagnóstico y configuración de todos los componentes y dispositivos que lo conforman, tales como: CPU’s, memoria principal, manejadores de dispositivos de almacenamiento masivo de memoria, controladores de comunicaciones, periféricos de E/S (MCAD, Servidor SCADA, Consola de Control Local, Impresoras, etc.), dispositivos e interfaces de la red LAN, y en general de todo el hardware que lo conforma. 6.2.4 LICENCIAS El proveedor debe otorgar, sin costo adicional, perpetua y sin regalías u honorarios de por medio, el derecho de uso de las licencias de todo el software suministrado para la explotación legal de los equipos incluidos en el Sistema. Con objeto de respetar las leyes internacionales en materia de los derechos de autor, el proveedor entregará las licencias originales del software empleado, así como los Discos Compactos medios magnéticos y manuales correspondientes en forma electrónica.



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7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 SUBSISTEMA LOCAL El Subsistema local, esta constituido por la consola de control local y consola de ingeniería, que a través de ellas se obtienen las funciones (SCADA) de la supervisión y control de la subestación. El SSL provee el estado de la subestación al operador a través de acceso a comandos, eventos y alarmas en la pantalla. La información es alimentada a través del Servidor SCADA para generar reportes y visualizar el estado de la subestación así como controlar y emitir comandos. El acceso al SSL debe ser a través de claves de acceso configurables para los diferentes niveles de usuario (Administrador, operador, supervisor, observador, etc.). 7.1.1 CONSOLA DE CONTROL LOCAL CCL 7.1.1.1 CONSIDERACIONES GENERALES La consola de control local a través de su interfase hombre maquina, presenta en pantallas las condiciones operativas de la subestación para su supervisión, control y protección de los equipos eléctricos primarios, así como el estado operativo de los dispositivos electrónicos inteligentes, a través del intercambio de información en una red LAN de la subestación La consola de control local es el dispositivo por el cual se debe tener el control del total del equipo eléctrico primario de la subestación y también es el medio que debe proporcionar al operador toda la información referente a la subestación Debe mantener el monitoreo de la transmisión de datos para la verificación correcta de operación de los diferentes protocolos de comunicación, tanto hacia nivel superior, nivel inferior así como los de la red local Debe monitorear el desempeño de los diferentes programas o tareas que se encuentran procesando (performance), así como en la estructuración de las diferentes bases de datos. Debe generar alarmas configurables para su envío a los diferentes usuarios vía intranet. El Sistema debe auto diagnosticarse en línea y en forma continua. 7.1.1.2 CARACTERISTICAS DE OPERACION La arquitectura debe ser del tipo industrial, escalable y de diseño para operación continua instalada en gabinete vertical, en rack de 19 pulgadas, con doble ventilador para circulación de aire con filtros removibles desde el exterior, a ubicarse en sala de tableros de caseta principal de control cumpliendo con lo siguiente.

♦ Reloj de tiempo real ♦ Vigía del sistema (watch-dog) ♦ El total de aplicaciones y sistema operativo a suministrarse deben ser

desarrolladas para ejecución con recursos de equipo y programación de al menos 32 bits (32 bit API).



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♦ Inicialización automática al normalizarse la alimentación ♦ Autodiagnóstico posterior a una pérdida del sistema ♦ El tamaño de los identificadores de los puntos en la base de datos debe ser de

al menos 30 caracteres. ♦ Manejadores de bases de datos.

a). Base de datos La consola de control local debe incluir un administrador y generador de base de datos relacional (RDBMS/SQL) con manejo de objetos no estructurados de la base de datos y una arquitectura Cliente–Servidor que permita su utilización eficiente por uno o varios usuarios. La base de datos debe contemplar la configuración necesaria para integrar la totalidad del mapeo de la bases de datos en tiempo real del Servidor SCADA. Con soporte de ODBC y OPC en modo servidor para el acceso remoto a las bases de datos a través de la WAN/LAN. Utilización de lenguajes basados en estándares SQL. Herramientas de sistemas de ventanas (WINDOWS) y generador de reportes que integren un sistema relacional de administrador de base de datos (RDBMS), Base de datos histórica de eventos y mediciones. Los puntos a recopilar dentro de esta base de datos deben ser configurables; en el caso particular de las mediciones, la colección de estas debe ser por excepción o periódica (con la capacidad de usar cualquiera de las dos opciones), en donde la banda muerta y los periodos (minutos y horas) deben ser configurables por programación del usuario. Expansión y mantenimiento de la base de datos en "línea” y “fuera de línea", la adición o modificación de un punto en la base de datos debe hacerse mediante herramientas gráficas tipo ventanas Debe incluir la herramienta para generar reportes de datos históricos y reportes de datos en tiempo real c). Visualización y procesamiento de datos. Herramienta para desarrollo de pantallas gráficas de visualización dinámica (Interfase Hombre Maquina) del total de la información contenida en la base de datos del sistema, a través de unifilares, tabulares, gráficas, reportes, tendencias y comparativos.



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Debe incluir y estar disponible un tutorial gráfico para el acceso, operación y búsqueda de la información por parte de los usuarios del Sistema, así como las instrucciones y método para la obtención e impresión de reportes d). Tiempos de respuesta del sistema: El tiempo máximo para actualización de un cambio de estado en pantalla será de 1 segundo. El registro de la información de estados y alarmas en la CCL a través del servidor Scada deberá incluir la estampa de tiempo generada en el MCAD El tiempo máximo para adquisición de todas las mediciones SCADA debe ser de 1 segundos. El tiempo máximo para la ejecución de un control es 0,5 segundo. El procesamiento y explotación de los datos analógicos recabados debe incluir los siguientes conceptos:

♦ Vigilancia de límites operativos, ♦ Vigilancia de la razón de cambio de variables analógicas,

e). Acceso a la base de datos de tiempo real para: Procesar información de variables digitales y analógicas de la base de datos en tiempo real por medio de lenguaje de programación que permita al usuario desarrollar y modificar aplicaciones a partir de información de la base de datos en tiempo real. Creación y actualización de variables calculadas en la base de datos en tiempo real generadas por los algoritmos programados en lenguaje que permita al usuario desarrollar y modificar aplicaciones a partir de información de la base de datos en tiempo real. Registro histórico de datos e informes ordenados cronológicamente y configurables por el usuario,

♦ Relatorio de eventos ordenados cronológicamente. ♦ Informes estadísticos ordenados cronológicamente. ♦ Gráficas de tendencias de tiempo real e históricas, ♦ Monitoreo gráfico de dispositivos electrónicos inteligentes.

f). Todos los equipos del sistema deben estar representados en pantallas gráficas según el programa de aplicación específico, de igual manera debe presentar toda la información contenida en las bases de datos en tiempo real e histórica; estas pantallas deben ser



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desplegadas por selección ya sea de un menú o por botones gráficos. El contenido de estas pantallas incluye: Diagramas unifilares con campos dinámicos que muestren el estado actual de la subestación, unifilar general, unifilares por sección de voltaje y unifilar por cada una de las bahías, incluyendo instrumentación de equipo primario y servicios propios o auxiliares, de acuerdo con la especificación CFE G0200-02. Estos unifilares deben incluir todas las mediciones de la subestación como son potencia activa, potencia reactiva, corrientes, voltaje, frecuencia, temperatura, posición de tap´s de transformadores etc. Se debe incluir pantallas que muestren la información de los DEI`s (Relevadores de Protecciones) integrados a través de los MCAD´s con la función SCADA. El Resumen de Mediciones debe de mostrar las mediciones instantáneas integradas desde los MCAD´s Desplegados de listas cronológicas de eventos y alarmas Indicadores de restricciones de equipos en inhibición y libranza, así como también indicadores del estado de las comunicaciones de la consola de control local con cada uno de los MCAD. Bases de datos de mediciones, estados y contadores, donde se indique su valor actual y calidad de la información (forzado manual, dato invalido , normal, fuera de rango , etiquetado, etc.) Nomenclatura y código de colores para identificar tensiones de acuerdo al Reglamento Interno para la Operación del Sistema Eléctrico Nacional, Estado de operación de : lógicas de PLC y fuentes de alimentación en los MCAD y servidor SCADA Ubicación geográfica g). Despliegue de alarmas (digitales y analógicas). Las alarmas deben ser presentadas en forma escrita en pantalla e impresora. Se deben incluir al menos dos niveles de alarmas configurables por el usuario, las pantallas de alarmas deben incluir: Resumen general de alarmas activas del sistema, una alarma activa debe ser claramente denotada para llamar la atención del operador (color llamativo, intermitente). Resumen general de alarmas reconocidas, Alarmas internas del equipo y periféricos, Resumen histórico de alarmas de al menos 10000 eventos,



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Los puntos digitales dinámicos en las pantallas y los desplegados de alarmas deben ser configurables, mostrándose como ejemplo los siguientes estados: Interruptor/Cuchilla Cerrado reconocido rojo continuo Interruptor/Cuchilla Abierto reconocido verde continuo Interruptor/Cuchilla Cerrado no reconocido rojo intermitente Interruptor/Cuchilla Abierto no reconocido verde intermitente h). Sesiones remotas. EL CCL debe de disponer de mecanismos para ser accesado en forma remota proporcionando toda la información disponible en forma local por medio de tecnología Web utilizando la funcionalidad de seguridad del Firewall para la protección de contaminación por virus y acceso seguro por personal autorizado, por lo cual, el fabricante debe de proporcionar lo necesario a nivel cliente para el acceso personalizado (Plug In, ó agentes de acceso remoto). Para lo anterior el sistema de sesiones remotas debe permitir el acceso simultáneo de 10 usuarios para toda la funcionalidad disponible a nivel CCL. i). Las características especificas se describen en el ANEXO 5. 7.1.2 CONSOLA DE INGENIERIA CI 7.1.2.1 CONDICIONES GENERALES La Consola de Ingeniería debe tener las mismas características de la Consola de Control Local, sin embargo este equipo principalmente se utiliza para la conexión con los Dispositivos Inteligentes electrónicos, a través del puerto transparente con protocolo propietario, para configuración o acceso a información de los dispositivos, a través de la red LAN, así como para la configuración del Sistema CCL, Servidor SCADA y MCAD´s El proveedor debe entregar la programación necesario para realizar accesos vía puerto transparente a través de la red WAN hacia el total de los DEI´s de la subestación, para lo cual se debe suministrar 5 licencias de la aplicación para el enrutamiento vía socket TCP/IP., dichas licencias serán instaladas y configuradas en computadoras existentes y propiedad de CFE. La aplicación proporcionada debe incluir una interfase grafica para configuración, administración y selección individual de cada uno de los dispositivos, de tal manera que al elegir cualquiera de los dispositivos existentes en la subestación automáticamente se ejecute la aplicación propietaria del dispositivo, realizando el enlace de puerto transparente vía la red WAN. De la misma manera la programación debe permitir dar de alta nuevos y adicionales accesos a dispositivos. Debe incluirse un temporizador configurable para terminar la sesión de acceso al DEI en forma forzada en un rango de 1 a 60 minutos, cuando no exista actividad en el puerto. Es responsabilidad del fabricante incluir en el alcance del suministro el software propietario de los diferentes DEI`s con acceso por puerto transparente para su explotación.



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7.1.2.2 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN Aplican las mismas características de equipamiento que las especificadas para la consola de control local, excluyendo el gabinete, por lo que se debe incluir escritorio y sillón. Aplican los mismos conceptos con respecto al hardware y capacidad de proceso señalados para la consola de control local, siendo su función principal la siguiente: Desarrollo y mantenimiento de base de datos, reportes, desplegados, configuración del CCL, Servidor SCADA, MCAD´s y DEI`s. Las características especificas del equipo se describen en el ANEXO 5 7.2 FIREWALL 7.2.1 CARACTERISTICAS GENERALES Debe estar instalado y conectado en la red LAN de la Subestación protegiendo cualquier entrada de usuario no autorizado, así como protección contra virus, protegiendo el acceso de la Intranet hacia el interior de las comunicaciones de la Subestación. Debe permitir el acceso a clientes pertenecientes a una Subred de la CFE con todos los dispositivos conectados a la red Ethernet de la Subestación usando protocolo TCP/IP, por medio de mecanismos seguros. Las características específicas del equipo se describen en el ANEXO 10. 7.3 IMPRESORAS 7.3.1 CONDICIONES GENERALES Para realizar las funciones de impresión en la CCL y consola de ingeniería, se requiere contar con una impresora color conectada a la red LAN de la Subestación, para reportes gráficos y estadísticas, Para realizar las funciones de impresión de los reportes de eventos se requiere contar con una impresora del tipo matriz de puntos conectada a la red LAN. Las características técnicas del equipo se describen en el ANEXO 11 7.4 INVERSORES 7.4.1 CONDICIONES GENERALES La energía suministrada a los equipos que se alimentan con corriente alterna debe ser a través de un dispositivo que garantice la alimentación para la operación continua de los equipos conectados. Las características de funcionamiento específicas se describen en el ANEXO 12. 7.5 RED DE COMUNICACIÓN DEL SICLE 7.5.1 CONDICIONES GENERALES La arquitectura de la red LAN IEEE 802.3 10/100 base FL a nivel subestación debe tener una topología redundante en el medio físico (fibra óptica) y debe estar basado en el uso de LAN Switch redundante. Las características específicas se describen en el ANEXO 8.



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7.6 SUBSISTEMA REMOTO El subsistema remoto (SSR) esta compuesto básicamente por el Servidor SCADA y los Módulos de Control y Adquisición de Datos (MCAD); el servidor SCADA debe concentrar toda la información en tiempo real recabada por los MCAD´s 7.6.1 SERVIDOR SCADA 7.6.1.1 CONDICIONES GENERALES Sistema operativo en tiempo real. El intercambio de información en el sistema entre el servidor SCADA y los MCAD debe ser a través de una red ethernet de 10/100 Mbps con redundancia, utilizando fibra óptica, el protocolo de comunicación para integrar los módulos MCAD es de acuerdo a la arquitectura propuesta del proveedor, sin embargo debe operar en un esquema cliente–servidor bajo transporte TCP y direccionamiento IP. El servidor SCADA debe hacer las funciones como estación maestra y a su vez como una o varias UTR´s virtuales dependiendo de los enlaces a nivel superior de acuerdo a lo indicado en Características Particulares. El servidor SCADA debe tener independencia tanto de equipo como funcional con respecto a la Consola de Control Local (CCL), es decir ante una eventual falla de la CCL , el Servidor SCADA debe continuar operando normalmente. El Servidor SCADA debe implementarse en un esquema redundante Hot-Standby La obtención de los datos (Mediciones, Estados y Alarmas), así como los comandos (Salidas de Control), se debe realizar a través de la red LAN TCP/IP utilizando el protocolo propuesto por el proveedor con el Servidor SCADA en el cual se tiene integrada la base de datos en tiempo real de todos los MCAD y Dispositivos Electrónicos Inteligentes del Sistema. 7.6.1.1.1 PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL SUPERIOR MAESTRO-ESCLAVO Los enlaces de comunicación del Servidor SCADA hacia los centros de control, en los casos de protocolo de comunicación DNP3.0 no deben incluir dispositivos adicionales (convertidores de protocolo), es decir, la programación (firmware) debe residir en el propio CPU del servidor SCADA. El Servidor SCADA debe incluir cuatro puertos para operación con dos Estaciones Maestras diferentes en forma simultánea, dos puertos con protocolo DNP 3.0 (Principal y Respaldo), cumpliendo con el perfil establecido en el ANEXO 4 en modo esclavo, y dos puertos para enlaces con el protocolo descrito en características particulares (Principal y Respaldo). La totalidad de los puntos de la base de datos debe ser mapeada en los protocolos definidos. 7.6.1.1.2 PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL SUPERIOR CLIENTE-SERVIDOR El servidor SCADA debe incluir el protocolo MMS/UCA 2.0 CASM/GOMSFE, TASE.2 Server para usuarios corporativos a través de la red WAN



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7.6.1.1.3 PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL INFERIOR El proveedor propondrá el protocolo a utilizar en la red ETHERNET para la integración de los MCAD´s al servidor SCADA, mismo que será analizado y autorizado por CFE para su aplicación y uso. El protocolo debe estar basado en estándares internacionales, este protocolo debe operar en un esquema cliente-servidor. El servidor SCADA debe tener dos puertos con protocolo DNP 3.0 en modo maestro de acuerdo al anexo 4. 7.6.1.2 CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN El servidor SCADA debe soportar la siguiente funcionalidad: a). Debe reconocer y registrar el origen de los comandos de control recibidos del nivel superior y tener la funcionalidad para atender a mas de un centro de control en forma simultanea b). Funcionalidad local–remoto, ajustable por el usuario a través del servidor SCADA con el correspondiente envío de esta señalización a nivel superior y CCL. Para ello, se debe entender que los control son realizados únicamente El modo remoto se refiere a que el Sistema opera en forma normal con todos sus controles habilitadas desde el centro de control El modo local se refiere a que el Servidor SCADA no puede ejecutar controles desde el centro de control y solo desde el CCL d). Debe realizar todas las funciones de adquisición desde los MCAD de acuerdo a la funcionalidad del protocolo (cliente-servidor), manteniendo en todo momento la integridad y actualización de la información. e). Protocolos de comunicación para enlaces a nivel superior debe soportar el mapeo e integración del total de la información recabada de los MCADs hacia nivel superior; permaneciendo esta información disponible para el desarrollo de automatismos y aplicaciones. El proveedor debe presentar tablas de configuración para personalizar el Sistema correspondiente, utilizando para ello el software disponible en el equipo de prueba y configuración, o algún otro medio que permita al personal de CFE realizar esta actividad, de manera autónoma. f). Debe incluir dos puertos configurables RS232/485 con Protocolo DNP3.0 en modo maestro (debe cubrir el perfil mostrado en el ANEXO 4) para la interrogación cualquier DEI´s futuro, debe ser configurable en la totalidad de las opciones del perfil del nivel 3 y esta configuración se definirá en sitio.



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g). Función Servidor MMS. El Servidor SCADA debe incluir la función Servidor del protocolo MMS para enlace e interconexión a nivel LAN y WAN con transporte TCP/IP en arquitectura Cliente/Servidor mediante el uso del protocolo MMS (ISO 9506-1,2 1990), utilizando la arquitectura UCA 2.0 (ver el ANEXO 3 de esta especificación), cumpliendo con el modelo CASM/GOMSFE (common aplication services model/Generic object model for substation and feeder equipment ), y TASE.2 para la inclusión del total de puntos de la base de datos de tiempo real de este servidor SCADA. El fabricante debe presentar la configuración de los modelos para su aprobación por parte de CFE, antes de su implementación. La función de servidor UCA2.0/MMS debe soportar al menos 10 enlaces simultáneos de clientes MMS. Es aceptable la implementación de la función Servidor MMS a nivel del CCL siempre y cuando sea posible mapear la totalidad de la base de datos del Servidor SCADA. Sí de acuerdo a la implementación tecnológica del fabricante a nivel bahía se dispone de Dispositivos Electrónicos Inteligentes normalizados a IEC 61850, se debe de suministrar un Cliente IEC 61850 para integrar a través de la red LAN de la Subestación, la información al Servidor MMS TASE.2 para el monitoreo de la operación de la Subestación a nivel Corporativo. h). Interfase del Servidor SCADA con DEI´s de los Esquemas de Protecciones. Para el caso de que la tecnología de conectividad de los DEI´s permita su conexión desde la casetas Distribuidas hasta el Servidor SCADA, la especificación y criterios para la implementación de las funciones SCADA y puerto transparente, así como la red de conexión de fibra óptica, se aplicara lo descrito en el capitulo 7.6.2.2.3 “Interfase del MCAD con DEI´s de los Esquemas de Protecciones y Medición”, siendo esta arquitectura analizada por CFE en la etapa de revisión de Ingeniería. i). Debe incluir los mecanismos de software para implementar agrupamientos de las señales en la base de datos del Servidor SCADA. Y estas señales deban ser enviadas a través de los protocolos de nivel superior Las características especificas del Servidor SCADA se describen en el ANEXO 7 7.6.2 MÓDULOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (MCAD) 7.6.2.1 CONDICIONES GENERALES Este equipo tiene como función principal la supervisión control y adquisición de datos provenientes de los equipos eléctricos primarios, Dispositivos Electrónicos Inteligentes (DEI´s), equipo auxiliar de subestaciones. Tomando como base los requerimientos descritos en el ANEXO 2, es responsabilidad del fabricante proponer para su aprobación por parte de CFE, las indicaciones, alarmas y mediciones de acuerdo a su tecnología para el monitoreo y control de la subestación, considerando esto en la etapa de revisión e ingeniería por parte de CFE.



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Interpretación y ejecución de comandos de control provenientes de la consola de control local o desde el Servidor SCADA, así como el control local de la bahía (interruptores y cuchillas) a través de los mímicos microprocesados, además debe discriminar y almacenar en el registro histórico de eventos la procedencia del control ejecutado. Ejecución de automatismos locales, manejo de variables calculadas y puntos lógicos (analógicos, digitales y de control) para la implementación de rutinas de control como son: permisivos (interlocks), control de cambiadores de derivación, servicios propios y otros. Debe incluir la programación necesaria para interrogar instrumentación de equipo eléctrico primario y equipo auxiliar. Definida en características particulares Los MCAD’s deben contar con la programación y recursos para mantener un registro local de eventos (secuencia de eventos, violación de límites analógicos, acceso de usuario, ejecución de controles). La capacidad de almacenamiento de eventos debe ser de al menos 200 eventos por MCAD y estos deben ser almacenados de manera que el más reciente borre al más antiguo, estos eventos deben estar ordenados cronológicamente y ser presentados en la pantalla del mímico con su correspondiente estampa de tiempo así como su envío al Servidor SCADA. Debe tener capacidad de almacenamiento de tal manera que ante la pérdida de comunicación con el servidor SCADA, al momento de restablecerse la comunicación dichos módulos deben enviar los eventos ocurridos durante el tiempo de interrupción, indicando fecha y hora de ocurrencia. 7.6.2.2 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN a). Sistema operativo de tiempo real. b). Ejecución de automatismos locales y lógicas de permisivos de operación (interlocks). La funcionalidad para programación, implementación y ejecución de automatismos y ejecución de lógicas de control, es obligatoria para cada uno de los MCAD´s que componen el sistema y deben apegarse a la norma IEC-1131-3. Adicionalmente debe contar con las siguientes características: La programación del MCAD debe ejecutarse desde la Consola de Ingeniería y / o desde el equipo de prueba directamente en el MCAD, en ambiente de ventanas, y gráfico orientado a objetos; con la habilidad de programación en diagramas escalera, lista de instrucciones y diagrama funcional lógico que contenga funciones lógicas, aritméticas, temporizadores, banderas y contadores. La totalidad de puntos de la base de datos en el MCAD (Entradas y Salidas Digitales, Entrada y Salidas Analógicas, Variables de Medición calculadas y datos de los Relevadores de Protección definidos en el Anexo No. 2), deben ser configurables como variables dentro de la programación de las lógicas del MCAD, así mismo, en la programación de las lógicas de un MCAD debe de ser posible utilizar puntos de cualquier MCAD dentro de la red LAN de la Subestación



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El tiempo de respuesta para la ejecución de los automatismos no debe exceder, en la ejecución de 1000 instrucciones, en 200 milisegundos. Número de temporizadores: mínimo 128. Número de banderas: mínimo 128. Número de contadores: mínimo 128. La capacidad de programación debe incluir el soporte de al menos 10000 instrucciones. c). Cada MCAD debe contar con un conmutador (Remoto–Local–Prueba) para habilitar–deshabilitar las salidas de control, además de una indicación visual local y remota para cada posición, con el correspondiente envío de esta señalización en el CCL y Centro de Control, cumpliéndose las siguientes condiciones. ♦ En posición Remoto, permite los controles desde el CCL y Centro de Control ♦ En posición Local, inhibe los controles del CCL y Centro de Control y se ejecutan solo

desde el mímico del MCAD ♦ En posición Prueba, se cumplen las condiciones de posición Local deshabilitando la

salida de control a campo (Pruebas Mantenimiento MCAD). d). Las entradas digitales son las señales binarias que indican el estado actual de los dispositivos del sistema eléctrico tales como interruptores, cuchillas, alarmas, cambios momentáneos por operación de protecciones y recierres. Esta información se recibe de campo a través de contactos secos. Se requieren entradas digitales con las siguientes características: Equipado con un filtro antirrebote (debounce) seleccionable en el rango de 8 a 100 milisegundos, ajustable por software en todo el intervalo. Información de pulsos para su conteo y totalización (acumuladores), Resolución de 1 milisegundo para el 100% de las entradas digitales. La estampa de tiempo se debe realizar a nivel de cada MCAD; la etiqueta de tiempo (también con resolución de 1 milisegundo) debe estar sincronizada con la señal del GPS Cada entrada digital en forma individual debe tener la habilidad de invertir su lógica de estado por medio de configuración por programación (NA y NC). La alimentación de las entradas digitales debe ser suministrada por una fuente independiente. Cada entrada digital en forma individual debe contar con señalización luminosa (LED’s frontales) que indique su estado, y debe tener protección galvánica / óptica mínima de 2.5 KV. Para las entradas digitales de estado de interruptores y cuchillas se debe manejar doble punto para cada una de ellas por fase. e). Las salidas digitales de control deben ser configurables para:



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Control momentáneo (abrir/cerrar), Subir/bajar, Sellado (latch). Para comandos momentáneos con verificación antes de operar, el tiempo de cierre del contacto de las salidas digitales deben ser ajustables por programación en el intervalo de 0,1 a 10,0 segundos, en forma individual (no por bloques) por cada punto de salida. En el caso de comandos para el control de operación directa para Subir/Bajar se requiere duración de pulsos programables de 0,1 a 10 segundos con incrementos de 0,1 segundos configurables por software, y deben estar de acuerdo al protocolo de nivel superior establecido en Características Particulares. La capacidad interruptiva de contactos de salida de control debe de ser de 30 Amps instantáneo (IEEE C37-90 cap 6.7.2) y 6 Amp. continuos y 10 Amps para una L/R = 40 ms a 125 Vdc. La operación de cada una de las salidas de control debe tener su indicador luminoso. Las salidas digitales deben estar protegidas para no operar en forma incorrecta ante fallas de alimentación, transitorios, encendido o apagado del equipo. Las salidas digitales deben incluir contactos secos normalmente abiertos o cerrados. El MCAD debe realizar múltiples salidas simultaneas, cuando así sean programadas Se deben proveer mecanismos para determinar la integridad de la salida de control de acuerdo a la tecnología del fabricante; el estado anormal de la salida debe ser reportado como una alarma e incluir la indicación visual correspondiente. f). Los MCAD deben proveer la función de salidas analógicas de corriente–tensión; los rangos de la señal de salida nominal son: señales de corriente: +/- 1 mA y 4-20 mA, señales de voltaje: +/- 1 Volt y 0-10 Volts. Los intervalos específicos de salida de corriente o tensión deben ser seleccionables y configurables por el usuario por medio de programación, con soporte para integrar señales de diferentes rangos en la misma tarjeta. Cada salida analógica debe estar basada en un convertidor digital analógico con una resolución mínima de 11 bits mas signo, en formato de datos binario, error máximo de +/-0,1% a 25 Grados Centígrados.



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Cada salida analógica debe permanecer en el último nivel de salida establecido por el control correspondiente hasta que un nuevo valor (set-point) sea enviado. En caso de daño del MCAD, las salidas analógicas deben permanecer en el último nivel establecido. g). Cada MCAD debe integrar un panel de alarmas digital para supervisar el estado de cada bahía, como son interlocks, fallas, local, remoto, etc. 7.6.2.2.1 INTERFASE DEL MCAD CON EQUIPO ELECTRICO PRIMARIO Y ESQUEMAS DE PROTECCIONES Las lógicas de operación definidas, configuradas y cargadas en el MCAD por el proveedor deben ser previamente revisadas y avaladas por CFE, adicionalmente se debe proporcionar el diagrama de bloques, programa fuente y herramientas para modificaciones posteriores Las lógicas mínimas que se deben incluir en el MCAD son: ♦ Lógica para cierre y apertura de interruptor; ♦ Lógica de control para verificación de sincronismo ♦ Lógica de control local-remoto del MCAD ♦ Lógica de posicionamiento para disparo y recierre monopolar ♦ Lógica para apertura y cierre de cuchillas ♦ Lógicas de agrupamiento de señales ♦ Lógica para datos compartidos entre MCAD´s ♦ Lógica para cambiador automático de TAP´s Las señales para el desarrollo de estas lógicas están definidas en el anexo 14 y no son limitativas. Otro tipo de lógicas estarán definidas en características particulares Invariablemente la lógica, programación y ejecución de los interlock (enclavamiento o permisivos) para la apertura y cierre de interruptores y cuchillas debe residir en los MCAD, los cuales deben contar con la funcionalidad de intercambio de señales entre MCAD`s, para conformar los interlocks relacionados entre las lógicas dependientes de los arreglos de las bahía. El intercambio de señales entre MCAD para la funcionalidad antes descritas debe ser a través de protocolo vía la red LAN con un tiempo de actualización menor o igual a 4 milisegundos, no siendo aceptable utilizar cableado físico para el replicado de señales La indisponibilidad por falla o mantenimiento de un modulo MCAD y a su vez de las señales asociadas a este, por ningún motivo debe provocar ser la causa de la operación errónea de la lógica de interlock del propio o de un equipo intercomunicado, para lo cual se debe implementar las medidas de seguridad pertinentes así como los dispositivos tipo latch a nivel hardware necesario



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7.6.2.2.2 INTERFASE DEL MCAD CON DEI´S DE LOS ESQUEMAS DE PROTECCIONES 7.6.2.2.3 PUERTO TRANSPARENTE Se entiende por puerto transparente la funcionalidad necesaria para que desde cualquier punto de la red LAN/WAN, a través del MCAD o de acuerdo a la estructura del fabricante, se utilice el software propietario de cada DEI para las operaciones de configuración, acceso y transferencia de archivos. Debe proveer como mínimo cinco licencias para la función de puerto transparente para acceso remoto a través de la red LAN/WAN, con el soporte del protocolo TCP/IP (socket). El acceso simultáneo utilizando la función de puerto transparente a un MCAD dependerá del agrupamiento de integración de DEI´s. El acceso simultáneo utilizando la función de puerto transparente hacia DEI´s conectados en puertos independientes del MCAD se debe desarrollar sin problemas que afecten el desempeño del Sistema. El acceso simultáneo utilizando la función de puerto transparente a través de diferentes MCAD´s se debe desarrollar sin problemas que afecten el desempeño del Sistema. 7.6.2.2.4 FUNCION SCADA CON DEI´S Se entiende por función SCADA la integración de la información de la operación del dispositivo a la base de datos en tiempo real hasta el Servidor SCADA para el reporte de eventos de la proteccion. Los MCAD´s deben recabar la información de los DEI´s mediante sus protocolos de comunicación, la información recabada de estos DEI´s, debe ser mapeada y direccionada en el Servidor SCADA, por medio de puertos ópticos descritos en el Anexo 6 Si la tecnología de comunicación de los DEI`s esta basada en una red propietaria, la información SCADA puede ser mapeada al MCAD ó directamente al Servidor SCADA. La información mapeada de la operación de los DEI´s en el MCAD ò Servidor SCADA debe ser: ♦ Actualización de datos por evento ♦ Interrogación de datos de manera periódica (configurable) Preferentemente se debe de implementar la actualización por evento En caso de que el dispositivo solo soporte interrogación de datos de manera periódica, el proveedor debe de confirmar y probar a CFE que esta funcionalidad no interfiere en la funcionalidad de la protección.



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7.6.2.2.5 FUNCION PARA LA MEDICIÓN DE VARIABLES INSTÁNTANEAS PARA OPERACIÓN DE LA BAHÍA Todas las mediciones instantáneas de potencia relacionada con la operación de la bahía o interruptor asociados deben ser calculada a partir de un modulo de medición con conexión directa a los Transformadores de Potencial (TP) y Transformadores de Corriente (TC). Las mediciones requeridas del MCAD para operación de la bahía están descritas en el Anexo 2. Las relaciones de transformación de corriente y voltaje (RTC y RTP) deben ser seleccionables por el usuario, con soporte para integrar diferente rango de las relaciones de los secundarios de los TP y TC. Normalmente los valores nominales de estas entradas son Vn= 69 V y In= 5 A. Por seguridad para el mantenimiento, se deben incluir blocks de pruebas en cada MCAD para corrientes y voltajes. 7.6.2.2.6 CONEXIÓN DEL MCAD CON EL SERVIDOR SCADA La conexión hacia el servidor SCADA se debe hacer con el protocolo propuesto por el fabricante montado sobre TCP/IP con una estructura cliente-servidor, a través de la red LAN con puertos para conexión a red redundante con fibra óptica. 7.6.2.2.7 INTEGRACIÓN DE LOS DEI´S Si la tecnología de comunicación de los DEI`s dispone de una red LAN propietaria ó Ethernet TCP/IP, la integración se implementara a través de este medio. Si el DEI dispone de dos puertos se destinara uno de los puertos para la función SCADA del dispositivo, y el segundo puerto será destinado para acceso remoto a través de la funcionalidad de puerto transparente. Si el DEI solo dispone de un solo puerto entonces este puerto será destinado para acceso remoto a través de la funcionalidad de puerto transparente, y las señales de estado y operación de la protección serán entregados al MCAD por medio de contactos secos. Para el caso de los DEI´s registradores de disturbios solamente se requiere se integre mediante acceso local por la consola de ingeniería y sesiones remotas a través de la funcionalidad de puerto transparente. Si los DEI´s disponen de una red propietaria para la función de configuración y recuperación de archivos de falla ó registros independiente a la conexión a los MCAD, se debe considerar dentro del alcance las interfases de Fibra óptica necesarias desde las casetas Distribuidas hasta la Consola de Ingeniería (Caseta principal), cumpliendo con los requerimientos funcionales descritos en el capitulo 7.6.2.2.3 “Puerto Transparente” Para el caso del medidor multifunción se debe de implementar una red individual RS-485 entre medidores dentro de las casetas distribuidas y caseta de control e implementar un arreglo de fibra Óptica desde estas casetas hasta el equipo Concentrador de Información de Instalación (CII) del SIME (el equipo CII no es alcance del suministro), Ver esquema figura No. 1.



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Para el caso de los medidores multifunciones solamente se requiere que se integren mediante el acceso local por la consola de ingeniería y sesiones remotas a través de la funcionalidad de puerto transparente. Por cada DEI se debe entregar al MCAD un contacto seco que nos indique el estado del DEI (Normal / Fallado). Las características específicas del MCAD se describen en el ANEXO 6. 7.6.2.2.8 MÍMICO MICROPROCESADO El Sistema debe incluir MCAD´s con mímico asociado para realizar todas las funciones de control y supervisión necesarias. Forma parte de los MCAD’s localizados en los sitios distribuidos, y debe incluir el software y licencias necesarias para la configuración y operación del mímico. La información desplegada en pantalla debe ser completamente gráfica , debe contener el diagrama unifilar de la o las bahías correspondientes al MCAD incluyendo estado de los dispositivos y mediciones de MW, MVAR, Voltaje , corriente , frecuencia, y una ventana con la secuencia de eventos. Debe soportar la configuración de claves de acceso para su operación, y deben estar habilitados los comandos necesarios para el control total del equipo eléctrico primario (interruptores, cuchillas, cambio de tap´s, etc.) que conforma la bahía o los equipos controlados. En el caso del mímico procesado del MCAD correspondiente a la bahía de transformación este debe mostrar de manera permanente la posición del cambiador de Tap en tiempo real Las características específicas se describen en el ANEXO 6 7.6.3 EQUIPO DE PRUEBA (SIMULADOR) Aplica lo indicado en la Especificación CFE G0000-45 y debe tener la programación necesaria para la emulación de todos y cada uno de los protocolos listados en Características Particulares y anexo 3. 7.6.3.1 CONDICIONES GENERALES Se requiere un equipo de prueba que permita la ejecución de las actividades de mantenimiento, configuración y diagnóstico de los diferentes componentes que conforman el sistema, invariablemente el equipo de prueba se debe suministrar como parte del suministro del Servidor SCADA. El equipo de prueba debe ser del tipo portátil e incluir: software, licencias, estuche, manuales y módem de comunicación serial, así como cumplir con el equipamiento y funcionalidad descrita en la especificación CFE G0000-45 y adicionalmente debe proporcionar las siguientes facilidades: ♦ Que permita probar funcionalmente el sistema simulando el centro de control.



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♦ Que permita la personalización del sistema a través de la programación de sus

parámetros. ♦ Monitoreo del canal de comunicaciones para analizar el flujo de información en ambos

sentidos. (sistema–centro de control–red de área local–MCAD). ♦ Debe incluir la función de editar y generar en ambiente gráfico los códigos para las

funciones de controlador lógico programable (PLC) de acuerdo a los lenguajes de programación descritos en el estándar IEC 1131-3.

♦ El equipo de prueba debe permitir la personalización y simulación de la totalidad de las

funciones del Sistema, y debe incluir la totalidad de los protocolos de comunicación a nivel superior e inferior descritos en las Características Particulares (como maestra, remota y modo monitor).

♦ Tarjeta para conexión a red LAN ETHERNET 802.3 El proveedor debe incluir el equipo adicional necesario para mantenimiento y configuración de todos los dispositivos del Sistema. 7.6.4 RECEPTOR, ANTENA Y ACCESORIOS PARA LA SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO (GPS) 7.6.4.1 CONDICIONES GENERALES Este sistema debe tener salida hacia un bus de tiempo, y distribución a todos y cada uno de los elementos del sistema, por lo cual éstos deben contar con el puerto adecuado para recibir la señal correspondiente. La distribución deberá de ser por medio de fibra óptica en conexión estrella a cada caseta distribuida, siendo responsabilidad del proveedor incluir las interfaces necesarias (Ver Esquema Figura 1). Para la distribución de las señales de Sincronización dentro de las Casetas Distribuidas, se deberán de conformar las siguientes redes.

♦ Equipos de Protecciones (Relevadores de Protección, Multimedidores

Multifunción y Registradores). ♦ Equipos de Control (MCAD, Servidor SCADA, Consola Local (CCL). ♦ Equipos de Comunicaciones.

Las características específicas se describen en el ANEXO13. 7.6.5 GABINETES 7.6.5.1 CONDICIONES GENERALES El servidor SCADA debe estar instalado junto con sus periféricos y accesorios, en un gabinete ubicado en la caseta principal



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La consola de control local debe estar instalada con sus periféricos y accesorios en un gabinete ubicado en la caseta principal Las características específicas de estos gabinetes se describen en el anexo 9. La ubicación de los MCAD esta definida en la especificación CFE V6700-62-2004 tableros de proteccion. 7.6.6 ENSAMBLES Y COMPONENTES Los ensambles y componentes que conforman el sistema deben ser totalmente modulares con el propósito de hacer más fácil y segura su interconexión con los demás elementos del sistema, así como para intercambiarlos en el caso de presentar falla. Todos los componentes o módulos que componen el sistema deben ser fácilmente desmontables, por lo que deben contar con botadores que permitan removerse de su lugar manualmente. Los módulos de un mismo tipo deben ser intercambiables.

El sistema debe ser modular para permitir su crecimiento y expansión sin necesidad de modificar o agregar cableado, arneses o componentes comunes, por lo que debe crecer con solo agregar tarjetas dentro de sus canastas o adicionar módulos. Para fines de maniobras de mantenimiento se debe permitir la extracción de módulos en forma directa sin necesidad de remover cable alguno. 7.6.7 CIRCUITOS IMPRESOS Todos los circuitos del Sistema deben fabricarse con fibra de vidrio tipo NEMA 611 o FR-4 al menos de 1,6 mm de espesor y recubrimiento de cobre mínimo con 41,33 gr/cm² (0,068 mm de espesor). Sus contactos deben estar tropicalizados y recubiertos con material conductor que evite el óxido y la corrosión.

En general el diseño y fabricación de los circuitos impresos deben igualar o superar los requerimientos señalados en la norma ANSI-IPC-CM-77MA. 8 CONDICIONES DE CONTROL AMBIENTAL No aplica. 9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL No aplica. 10 EMPAQUE EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE, Y MANEJO Se debe cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-001-CFE-2000. 11 CONTROL DE CALIDAD Los sistemas requeridos son de aplicación para subestaciones eléctricas que requieren características operativas con base en una referencia de tiempo real, en condiciones de exigencias estrictas bajo demandas de alta confiabilidad y continuidad de servicio durante las 24 horas del día, los 365 días del año.



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Toda la fabricación de los sistemas debe integrarse con base en componentes y diseño de programación de alto control de calidad, del tipo industrial con disponibilidad máxima. Es requisito indispensable la seguridad de operación de cada una de las funciones que se asignen al sistema, evitando cualquier posibilidad de falsa operación, inadecuada aplicación de funciones y fundamentalmente de operación autónoma o errónea de telecontroles por interpretación de mensajes erróneos o fallas de equipamiento. Por lo tanto, se requiere que el sistema cuente con los mecanismos necesarios de seguridad, verificación a nivel de programación y de componentes. En virtud de que será enlazado vía INTRANET de CFE, también debe ofrecer las máximas medidas de seguridad en el acceso a través de este medio. Esto medios de seguridad deben de ser considerados en la configuración del FireWall, password de acceso, y mecanismos de detección y eliminación de virus. 11.1 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA CFE representada por el LAPEM o persona física o moral que designe, tendrá en todo momento el derecho de inspeccionar y probar los bienes a fin de verificar su conformidad con las especificaciones del contrato y de las bases de licitación. Si los bienes inspeccionados o probados no se ajustan a las especificaciones indicadas en las bases, CFE podrá rechazarlos y el proveedor debe, sin cargo para este Organismo, remplazarlos o modificarlos en la medida necesaria para cumplir con las especificaciones. El fabricante debe proporcionar el personal y equipo necesario para la realización de las pruebas en fábrica, así como las instalaciones y áreas de pruebas adecuadas y seguras. Los equipos de medición y pruebas que intervengan en el escenario de pruebas deben tener calibración vigente.

El sistema debe ser probado en fábrica a plena capacidad especificada. Ningún equipo podrá ser transportado antes de haberse sometido a la inspección y a las pruebas de aceptación en fábrica, así como contar con la aprobación emitida por CFE. Cualquier ajuste, modificación, corrección, ya sea de equipo o de los programas, durante las pruebas en fábrica, deben considerarse como una falla de diseño y es motivo de rechazo del sistema. Lo mismo se aplica a una falla en la documentación del sistema. El personal de CFE participará en:

♦ La aprobación del protocolo de pruebas de aceptación en fábrica preparado por

el fabricante y de los programas de cada prueba, ♦ El desarrollo de las pruebas. ♦ Previo a las pruebas de aceptación en fábrica, el proveedor debe realizar

pruebas de rutina al 100% de los equipos a suministrar, asimismo presentar la evidencia de haber realizado:



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♦ Pruebas Dieléctrica a Servidor SCADA y MCAD, de acuerdo a Normas IEC, ♦ Verificación de las características de fuentes de alimentación, ♦ Pruebas de compatibilidad electromagnética a Servidor SCADA y MCAD, de

acuerdo a Normas IEC, ♦ Mapeo de todas las entradas y salidas de Servidor SCADA y MCAD, de

acuerdo a la base de datos definitiva. ♦ Para realizar la inspección y pruebas de aceptación en fábrica el proveedor

debe presentar la siguiente documentación: ♦ Información completa del Proyecto (planos aprobados, minutas de ingeniería,

modificaciones al contrato), ♦ Manuales técnicos personalizados y terminados, ♦ Protocolo de pruebas de aceptación en fábrica.

El protocolo de pruebas de aceptación en fábrica presentado por el proveedor debe incluir las pruebas listadas en el cuerpo de esta especificación y/o Característicos Particulares de acuerdo al alcance del suministro del contrato, mismas que serán atestiguadas y sancionadas por CFE, quien aceptará o rechazará el suministro. 11.1.1 INSPECCIÓN VISUAL DEL SUMINISTRO CON PLANOS APROBADOS POR EL USUARIO a) Verificación dimensional de gabinetes/tableros. b) Características de construcción. c) Arquitectura aprobada del SICLE en forma integral. d) Cantidades, marcas y modelos de los equipos. e) Acabados y pintura. f) Placa de identificación de datos:

♦ Identificación del equipo ♦ Nombre del proveedor ♦ Modelo ♦ No. de Serie. ♦ Tensión de alimentación principal y de respaldo @ 60 Hz.

g) Identificación del cableado a través de etiquetas (código de colores) h) Barra de puesta a tierra.



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i) Aterrizamiento de todas las partes metálicas. j) Fusibles completos y de la capacidad especificada en manuales. k) Verificación de conexiones internas. l) Suministro de equipos certificados por tercera parte para Compatibilidad Electromagnética y seguridad. 11.1.2 VERIFICACIÓN DEL ALCANCE DEL SUMINISTRO DE ACUERDO AL CONTRATO

a). Cantidad y distribución de MCAD´s Equipamiento para comunicación con el Servidor SCADA Software de Aplicaciones Mímicos microprocesados asociados

b).-Servidor SCADA Módulos de Software de los Protocolos considerados a nivel Superior Licencias de Software Puertos Seriales y de Red Capacidad de Memoria Receptor GPS Protocolos de comunicación

d).- Consola de Control Local Impresoras Monitor Teclado Mouse Inversor Aplicación HMI

e).- Equipamiento de Red LAN Switch Router Firewall Distribuidores de Señal Terminales ópticos

f).- Consola de Ingeniería Monitor Teclado Mouse Aplicación HMI Aplicación de Acceso a DEI´s Software de Configuración Servidor SCADA, y CCL

g).- Equipo de Prueba Protocolos de comunicación



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h).- Accesorios.

11.1.3 PRUEBAS FUNCIONALES 11.1.3.1 PRUEBAS AL SERVIDOR EN CONFIGURACIÓN REDUNDANTE ENLAZADO CON MCAD´S

a) Verificación de diagnósticos, modos local y remoto b) Verificación de operación, modos local, remoto y prueba (general e individual por

MCAD). c) Prueba de módems. d) Protocolos de comunicaciones de acuerdo a la arquitectura (incluyendo MMS). e) Prueba de redundancia del Servidor SCADA. f) Conectividad en red LAN. g) Verificación de puertos. h) Verificación de diagnósticos. i) Estabilidad y exactitud de la conversión Analógica/Digital. j) Salidas analógicas. k) Entradas binarias de acuerdo a la base de datos con UTM, CCL e impresora. l) Prueba de filtrado de entradas binarias. m) Programación del tiempo de operación de contactos de salida Abrir/Cerrar. n) Salidas de control Abrir/Cerrar desde UTM, CCL y MCAD. o) Programación del tiempo de operación de contactos Subir/Bajar. p) Salidas de control Subir/Bajar y SET POINT desde UTM y MCAD. q) Prueba de resolución de secuencia de eventos. r) Pruebas de avalancha (Buffer del SOE). s) Verificación de la integración de la base de datos de los MCAD en el Servidor

SCADA y CCL. t) Protocolos de comunicaciones nivel inferior y superior



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u) Prueba de sincronización de tiempo. v) Prueba de integración de datos de DEI’s y mediciones de medidores multifunción al

proceso SCADA. w) Verificación de puertos para conexión a relevadores de protección, medidores

multifunción y registradores de falla. x) Prueba de funciones de controlador lógico programable con aplicaciones típicas de

CFE. y) Pruebas del mímico. z) Verificación de alarmas. aa) Verificación del firmware y licencias bb) Pruebas de acceso a los DEI´s desde la WAN, por puerto transparente cc) Pruebas de las lógicas programadas en los MCAD

11.1.3.2 PRUEBAS FUNCIONALES AL SICLE (CCL, CI, SERVIDOR SCADA Y MCAD´S)

a) Verificación del procedimiento de instalación del software. b) Arranque en frío y en caliente. c) Seguridad del sistema. d) Verificación de Sistema Operativo ofertado e interfaz gráfica. e) Pantallas de presentación (típicas de una subestación). f) Ejecución de un mapa de navegación entre pantallas, menús, etc. g) Verificación de la adquisición de datos en tiempo real. h) Verificación de medición, estados, acumuladores. i) Verificación de los Interlock para el control de Apertura y Cierre de Interruptores

y Cuchillas. j) Verificación de las acciones de control Abrir/Cerrar. k) Verificación de las acciones de control Subir/Bajar y set point. l) Verificación de la operación del módulo de libranzas. m) Pruebas de alarmas del estado de los periféricos.



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n) Habilitación–deshabilitación de puntos (binarios, analógicos, control). o) Presentación de reportes en pantalla e impresora en forma simultánea. p) Verificar la facilidad de editar reportes y creación de nuevos reportes. q) Presentación de alarmas del proceso. r) Verificación de la bitácora e histórico de eventos. s) Verificación de la funcionalidad de gráficas de tendencia. t) Estadísticas de comunicaciones. u) Tiempos de respuesta de controles. v) Tiempos de presentación de pantallas. w) Verificación de las características de las impresoras de eventos y de gráficos. x) Impresión y registro de la secuencia de eventos (SOE), ordenada en forma cronológica y) Simulación de fallas en un canal de comunicación. z) Conmutación de canales de comunicación redundantes. aa) Comportamiento del SICLE en forma integral a través del inversor, por pérdida

de alimentación principal. bb) Monitoreo de los parámetros del inversor. cc) Avalancha del 100% de las entradas sin degradación del desempeño. dd) Verificación de la comunicación de todo el sistema, así como los medios de

monitoreo de los enlaces. ee) Verificación de la adquisición de datos en tiempo real de relevadores de

protección y medidores multifunción. ff) Acceso a relevadores de protección, medidores multifunción y registradores de

fallas por medio del software propietario. gg) Verificar la facilidad del sistema de exportar información de la base de datos en

formatos SQL, OPC y ODBC. hh) Verificación del ruteador.



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ii) Verificación de acceso a los relevadores de protección, medidores multifunción, registradores de falla desde el Consola de ingeniería y desde la WAN, por medio del software propietario.

jj) Verificación de la funcionalidad de sesiones hacia CCL. kk) Verificación de los objetos de la configuración del Servidor MMS con la

totalidad de puntos del Sistema de acuerdo al modelo GOMSFE y TASE.2 ll) Verificación de conectividad del Cliente MMS desde la red LAN / WAN con la

aplicación MMS instalado en el servidor SCADA. mm) Pruebas de sincronización del Sistema. nn) Verificación de las herramientas de desarrollo del SCADA y programas de aplicación. oo) Paquete de software para monitoreo y supervisión de las redes LAN y WAN. pp) Licencias del software incluido. qq) La inspección, atestiguamiento y sanción de las pruebas de aceptación en

fábrica por personal de CFE, no limita la responsabilidad del proveedor, total o parcial, sobre la calidad satisfactoria de los equipos.

11.2 PRUEBAS PROTOTIPO El MCAD y Servidor SCADA deben estar evaluados por LAPEM en base a la Tabla 1, del anexo 15 Sección 33. 12 PRUEBAS E INSPECCIÓN EN CAMPO El desarrollo de las pruebas e inspecciones realizadas por el proveedor y supervisadas por personal de CFE debe incluir lo siguiente:

a) Pruebas funcionales indicadas en el Capítulo 11 “Control de Calidad” de esta

especificación. b) Verificación de conexión de los equipos del sistema con el(los) centro(s) de control,

consola remota, y verificación de los enlaces de comunicación, c) Verificación de conexión de los equipos del sistema con el(los) centro(s) de control,

consola de control local, consola de ingeniería, y verificación de los enlaces de comunicación.

d) Verificación de conectividad del Sistema a la red de datos WAN, a través de las

sesiones remotas, acceso MMS, y función de puerto transparente hacia los DEI´s. e) Verificación de funcionamiento del equipo bajo influencia de ruido e interferencia

electromagnética o inducciones electromagnéticas, cuando el equipo está operando.



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f) En las pruebas de campo el sistema es considerado confiable para su operación comercial después de operar por lo menos 90 días continuos sin falla.

12.1 FALLAS DURANTE LAS PRUEBAS 12.1.1 CRITERIO DE FALLAS Cualquier operación anormal que ocurra durante las pruebas y requiera intervención en el equipo o programación debe ser considerada como una falla; tales fallas o defectos pueden ser: Falla de componentes. Corrección por reemplazo del componente por otro idéntico. Falla de diseño. En este caso, la corrección involucra la alteración del diseño o el reemplazo del componente dañado por otro de mejor calidad. Las formas de manifestación de fallas en diseño son:

a) Falla repetitiva de un mismo componente, b) Dos o más fallas simultáneas o sucesivas en cualquier punto del sistema, c) Falla causante de la destrucción de otros componentes, d) Cualquier defecto relacionado a la programación, e) Cualquier parte del sistema que no cumpla con las especificaciones en cualquiera

de sus aspectos, f) Cualquier defecto no atribuible a la avería de un componente, a un error de

programación o ajuste.

Cuando se realicen las pruebas en fábrica, cualquier ajuste, modificación y/o corrección, ya sea de equipo o de programación, deben considerarse como una falla de diseño; lo mismo es aplicable a la documentación del sistema. 12.1.2 PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN CASO DE FALLAS En caso de una interrupción causada por una avería, el personal de CFE podrá requerir la repetición de la prueba completa de acuerdo a su criterio, determinando si la falla es crítica y es el resultado de un mal diseño. 12.2 NOTIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS Al término de las pruebas se debe presentar el reporte con todas las condiciones, características y resultados obtenidos incluyendo lo siguiente:

a) Identificación del equipo sometido a pruebas, b) Descripción de la prueba, c) Resumen de resultados incluyendo descripción de los eventos y fallas,



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d) Descripción de todas las intervenciones, correcciones, modificaciones y preparaciones llevadas a cabo en los equipos.

13 INFORMACIÓN TÉCNICA 13.1 CON LA PROPUESTA Sin excepción, todas las propuestas deben acompañarse con la siguiente documentación:

a) Carta donde se compromete, independientemente de la localización de las instalaciones y con un tiempo de respuesta máximo de 72 horas, a la atención de todo requerimiento de la Comisión (asistencia de servicio y asesoría) ante un evento de urgencia y/o ante la presencia de fallas que pongan en riesgo la operación continua de los sistemas.

b) Catálogos descriptivos de acuerdo a especificación CFE L0000-32 y que incluyan

las especificaciones y características técnicas de todo el equipo ofertado, los cuales permitan la verificación documental de los requerimientos solicitados por la Comisión.

c) Lista de partes de repuesto que se suministrarán de acuerdo a los criterios

establecidos para el alcance del suministro definido en las bases de la licitación y lo descrito en las “Características Particulares”.

d) Lista de equipos, accesorios y herramientas especiales que se suministrará para el

mantenimiento y pruebas del sistema, de acuerdo a los criterios establecidos en el alcance del suministro definido en las bases de la licitación y lo descrito en las “Características Particulares”.

e) Lista de instalaciones operando comercialmente donde haya implementado el

sistema completo. f) Plano donde se detalle la arquitectura propuesta para el sistema, debiendo incluir

todos los dispositivos de control, protección y medición, y redes de conexión. g) Diagrama de disposición física de ubicación de los MCAD´s, conexión a DEI, y

conexión a esquemas de protección y control, de acuerdo al alcance del suministro.

Serán desechadas aquellas propuestas que omitan cualquiera de los documentos anteriores, así como el no cumplimiento de esta especificación. 13.2 DESPUES DE COLOCAR EL PEDIDO El contratista debe programar dentro de los primeros treinta días, contados a partir de la firma del Contrato correspondiente, una visita técnica a su planta de fabricación y a cuando menos dos subestaciones de las listadas con la oferta para que ingenieros especialistas de CFE valoren, validen y aprueben para su fabricación el sistema ofertado.



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El contratista entregará dos juegos de manuales personalizados de operación y servicio en idioma español o inglés, que se apeguen a lo indicado en la especificación CFE L0000-32, y que incluyan los siguientes tópicos:

a) Especificaciones del fabricante

b) Características de fabricación c) Diagramas de conexiones internas y externas con identificación de accesorios

d) Método de instalación incluyendo plantillas dimensionales

e) Instalación

f) Instrucciones de operación g) Verificación funcional h) Teoría de operación

i) Ajustes

j) Servicio

k) Cuadros de fallas,

l) Diagramas esquemáticos y eléctricos,

m) Localización de componentes,

n) Equipo de prueba recomendado. o) Lista de partes y sus equivalentes, p) Lista de ilustraciones,

q) Lista de tablas de configuración,

r) Recomendaciones de mantenimiento,

s) Recomendaciones de manejo y almacenamiento,

t) Protocolo de pruebas en fábrica.

El contratista entregará un manual técnico de programación donde se incluirá la descripción de cada uno de los módulos de programación, incluyendo diagramas funcionales a bloques de cada uno de ellos, así como los procedimientos claros para realizar cambios o adiciones en programación. El contratista entregará un juego reproducible de manuales y planos en medios magnéticos (CD ROM) conteniendo su configuración y detallando la cantidad y tipo de



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puntos de todos los elementos, sus entradas/salidas, así como el agrupamiento de los mismos de acuerdo al protocolo solicitado. El contratista debe programar dentro de los primeros treinta días, contados a partir de la firma del Contrato correspondiente, una visita técnica a su planta de fabricación y a cuando menos dos subestaciones de las listadas con la oferta para que ingenieros especialistas de CFE valoren, validen y aprueben para su fabricación el sistema ofertado. El contratista entregará dos juegos de manuales personalizados de operación y servicio en idioma español o inglés, que se apeguen a lo indicado en la especificación CFE L0000-32, y que incluyan los siguientes tópicos:

a) Especificaciones del fabricante,

b) Características de fabricación,

c) Diagramas de conexiones internas y externas con identificación de accesorios,

d) Método de instalación incluyendo plantillas dimensionales,

e) Instalación,

f) Instrucciones de operación,

g) Verificación funcional, h) Teoría de operación,

i) Ajustes,

j) Servicio:

k) Cuadros de fallas,

l) Diagramas esquemáticos y eléctricos,

m) Localización de componentes,

n) Equipo de prueba recomendado. o) Lista de partes y sus equivalentes, p) Lista de ilustraciones,

q) Lista de tablas de configuración,

r) Recomendaciones de mantenimiento,

s) Recomendaciones de manejo y almacenamiento,



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t) Protocolo de pruebas en fábrica. El contratista entregará un manual técnico de programación donde se incluirá la descripción de cada uno de los módulos de programación, incluyendo diagramas funcionales a bloques de cada uno de ellos, así como los procedimientos claros para realizar cambios o adiciones en programación. El contratista entregará un juego reproducible de manuales y planos en medios magnéticos (CD ROM) conteniendo su configuración y detallando la cantidad y tipo de puntos de todos los elementos, sus entradas/salidas, así como el agrupamiento de los mismos de acuerdo al protocolo solicitado. 13.3 REUNIÓN DE INGENIERÍA Una vez asignado el pedido, se requiere celebrar una reunión de ingeniería de acuerdo con lo siguiente:

Todos los gastos relacionados con el personal de proveedor tales como: transportación alimentación, hospedaje, documentación y útiles necesarios para la realización de la reunión, deben ser cubiertos por el mismo. La reunión se efectuará en las oficinas o instalaciones relacionadas con el proyecto. A solicitud de la Comisión esta reunión podrá efectuarse en las instalaciones del proveedor. Los objetivos principales de la reunión deben incluir, como mínimo, los siguientes puntos:

a) Establecimiento de la agenda de trabajo de común acuerdo, b) Revisión del alcance del suministro, incluyendo la factibilidad de un aumento o

reducción de equipos, componentes, programación, y/o servicios para satisfacer necesidades de Comisión,

c) Aclaraciones a detalles del suministro, características técnicas y de servicios, d) Entrega, al proveedor, de información detallada complementaria del Proyecto

(diagramas, planos, puntos de la base de datos, comunicaciones, etcétera). e) Es necesario que la reunión se efectúe de manera inmediata una vez entregado el

correspondiente pedido, en un plazo no mayor a 30 días, bajo responsabilidad del proveedor.

El proveedor presentará una propuesta programática del tiempo de ejecución de las diferentes actividades del proyecto. 14 PARTES DE REPUESTO 14.1 SERVIDOR SCADA Por cada sistema se debe suministrar un CPU con todas las aplicaciones y software cargado, tarjeta interfaz de red de repuesto, fuente de alimentación. 14.2 MCAD



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Se debe incluir un MCAD incluyendo mímico procesado por cada 4 MCAD´s Instalados en el sistema, estos MCAD´s deben estar probados, configurados y listos para entrada en operación. 14.3 CONSOLA DE CONTROL LOCAL Por cada sistema se debe suministrar el hardware y software con todas las aplicaciones cargadas de la CCL sin incluir teclado, Mouse y Monitor. 14.4 INVERSOR Se debe incluir uno juego de partes para su mantenimiento. 14.5 PARTES DE REPUESTO ADICIONALES El proveedor deberá suministrar el refaccionamiento necesario para garantizar la operación de cada subestación por al menos cinco años con base en el MTBF de sus equipos. 15 CAPACITACIÓN La comisión requiere que dentro de la oferta base los licitantes presenten un programa de capacitación para sus ingenieros, impartido en idioma español y en sitio, que considere aspectos teórico-prácticos asociados a la configuración, puesta en servicio y mantenimiento de los equipos incluidos en esta especificación. En su oferta los licitantes integraran el costo de los siguientes conceptos:

a) Gastos y viáticos de los instructores b) Equipo y material didáctico necesario para 12 personas c) La entrega documental de la información tanto en papel como en medios

magnéticos d) Renta de equipo de computo

Con el propósito de garantizar que al termino del programa los participantes estén capacitados para configurar, operar y mantener los equipos ofertados, de tal manera que no se tenga dependencia del fabricante para efectuar cambios o ampliaciones del sistema, el licitante se obliga a que los instructores sean especialistas de reconocido prestigio, para lo cual anexará el currículum actualizado de cada uno de ellos. 16 SUPERVISIÓN TÉCNICA DE PRUEBAS EN FABRICA Esta visita tiene como objeto realizar la supervisión técnica de las pruebas de aceptación. Se requiere que el licitante ganador incluya en el costo de su oferta una visita técnica en fabrica para 4 ingenieros ( 2 para ingenieros de control supervisorio y 2 para ingenieros de protección), debiéndose incluir los gastos de traslado (México-fábrica-México), estancia y viáticos correspondientes de acuerdo a la tarifa establecida en CFE, considerando 10 días en fábrica más dos días de traslado. 17 MODERNIZACIÓN DE SUBESTACIONES EN OPERACIÓN En los casos de modernización de Subestaciones y de Equipo de Control que no contemplen Tableros Integrales, los MCAD, deberán alojarse de manera concentrada en los Gabinetes descritos en la presente especificación.



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Aun estando concentrados debe cumplirse el requerimiento de comunicación entre módulos por medio de fibra óptica incluyendo sus accesorios, con la finalidad de que en un futuro estos se puedan instalar en forma distribuida en campo, a nivel de bahía. 18 ANEXOS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA Las Características técnicas del Sistema complementan la presente especificación y son descritas en los siguientes anexos: ANEXO1: DIMENSIONAMIENTO MINIMO DE LOS MODULOS DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (MCAD) TIPO. ANEXO 2: BASE DE DATOS MINIMA PARA LA ADQUISICION DE SEÑALES PARA LOS MCAD. ANEXO 3: REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL SERVIDOR SCADA COMO DISPOSITIVO MMS/UCA 2.0. ANEXO 4: PERFIL PARA PROTOCOLO DNP 3.0 NIVEL 3. ANEXO 5: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SUBSISTEMA LOCAL (SSL) ANEXO 6: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MODULO DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (MCAD) ANEXO 7: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SERVIDOR SCADA ANEXO 8: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA RED DE COMUNICACIONES DEL SICLE. ANEXO 9: CARACTERISTICAS DEL GABINETE ANEXO 10: CARACTERISTICAS DEL FIREWALL ANEXO 11: CARACTERISTICAS DE IMPRESORAS ANEXO 12: CARACTERISTICAS DEL INVERSOR ANEXO 13: CARACTERISTICAS DEL GPS ANEXO 14: LOGICAS MINIMAS A INCLUIR EN LOS MCAD ANEXO 15: TABLA 1 PRUEBAS TECNOLÓGICAS DE PROTOTIPO PARA MCAD y SERVIDOR SCADA ANEXO 16 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES



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19 ANEXO 1: DIMENSIONAMIENTO MÍNIMO DE LOS MÓDULOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (MCAD) TIPO

CONCEPTO MCAD ENTRADAS DIGITALES 64 ENTRADAS ANALÓGICAS 16 SALIDAS ANALOGICAS NOTA (1) SALIDAS DE CONTROL DOBLES A/C 12 SALIDAS DE CONTROL TIPO LATCH 4 ENTRADAS DIRECTAS DE TPs Y TCs Sí BLOCK DE PRUEBA PARA CORRIENTES Y VOLTAJES

Sí

PEINETA DE PRUEBA Sí NOTA (1) Cuando se especifique en características particulares. NOTA: Se debe de suministrar al menos 1 Juego de Peinetas de Prueba por cada 2 Casetas Distribuidas independientemente del número de MCAD´s por caseta:



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20 ANEXO 2: BASE DE DATOS MINIMA PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES PARA LOS MCAD La siguiente base de datos presentada es de referencia y no es limitativa, ya que dependerá de la tecnología de los equipos instalados en la subestación, por lo que el fabricante debe proponer su base de datos para aprobación de CFE en la primera reunión de ingeniería. Alarmas a Monitorear en Equipo Eléctrico Primario. LÍNEAS DE TRANSMISIÓN DE 400 o 230 KV Indicación de Equipo Primario (Independiente del arreglo de la bahía) 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)

89 – 2 (1)

89 – 7 (1)

89 – 8 (1)

89 – 9 (1)

Indicación de Protecciones Disparo Protección Primaria Uno (87L ó 21L) Fase A Disparo Protección Primaria Uno (87L ó 21L) Fase B Disparo Protección Primaria Uno (87L ó 21L) Fase C Disparo Protección 21 Fase A Disparo Protección 21 Fase B Disparo Protección 21 Fase C Disparo Protección de Respaldo 67N Disparo Protección 50FI Opero Recierre Transmisión Disparo Transferido Directo Recepción Disparo Transferido Directo 86 B operado 86 BU operado Discordancia de Polos en 52 Indicación de Alarmas Operando el Sincronizador / Verificador Operación Anormal en Protecciones: PP1 Operación Anormal en Protecciones: PP2 Operación Anormal en Protecciones: 67N Operación Anormal en Protecciones: 50FI Falta VCD en PP1 Falta VCD en PP2 Falta VCD en 67N Falta VCD en 50FI Falta VCD en 89's Falta VCD en 79 Falta VCD en DRM Falta VCD en DTD Falta VCD en Relés Auxiliares Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 2 en 52



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Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 2 en 52 Falta VCD cuchillas asociadas Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 BPA en 52 BPN en 52 BP SF6 en 52 Falla Incipiente en 52 Bloqueado el 52 Bloqueo del 79 Bloqueo del DRM Mandos 52 79 (Habilitar opciones de recierre de acuerdo al esquema de al instalación) 25 89 – 1 89 – 2 89 – 7 89 – 8 89 – 9 Instrumentación (Dependiendo de la Tecnología del Interruptor) Presión y Densidad de SF6 por fase Presión de Aire por fase Presión de Aceite por fase Medición con Transductores (definido en características particulares) Mvar Mwatt Amperes Voltaje Fase B Acumulador de Energía entrando al nodo Acumulador de Energía saliendo del nodo ´(1) Para estos puntos se debe considerar señalización por fase y doble punto LÍNEAS DE TRANSMISIÓN DE 115 KV Indicación de Equipo Primario 52 – 0 89 – 1 89 – 2 89 – 7 89 – 8 89 – 9 Indicación de Protecciones Protección Primaria Uno Protección de Respaldo Salida de disparo de esquema 87L



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Operación de protección 50/51 Protección por Falla de 52 Recierre Tripolar Discordancia de Polos en 52 Indicación de Alarmas Operando el Sincronizador / Verificador Transferencia de Protecciones del 52 Operación Anormal en Protecciones: PP1 Operación Anormal en Protecciones: 67N Operación Anormal en Protecciones: 50FI Alarma de anormalidad (mal funcionamiento) de protección 87L Falta VCD en PP1 Falta VCD en 67N Falta VCD en 50FI Falta VCD esquema 87L Falta VCD circuito de sincronización Falta VCD en 89's Falta VCD en 79 Falta VCD en Relés Auxiliares Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 2 en 52 Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 2 en 52 Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 BPA en 52 BPN en 52 BP SF6 en 52 Falla Incipiente en 52 Bloqueado el 52 Bloqueo del 79 Mandos 52 79 25 89 – 1 89 – 2 89 – 8 89 – 9 89 – 7 Instrumentación (Dependiendo de la Tecnología del Interruptor) Presión y Densidad de SF6 por fase Presión de Aire por fase Presión de Aceite por fase Medición con Transductores (definido en características particulares) Mvar Mwatt Amperes Fase A Amperes Fase B



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Amperes Fase C Acumulador de Energía entrando al nodo (si aplica) Acumulador de Energía saliendo del nodo TRANSFORMADORES 400 / 230, 400 / 115 KV o 230/115 KV incluyendo Terciario 34.5 ó 13.8 KV Indicación de Equipo Primario 400 KV o 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)

89 – 2 (1)

89 – 8 (1)

89 – 9 (1)

Indicación de Equipo 115 KV 52 – 0 89 – 1 89 – 8 89 – 9 Indicación de Equipo 34.5 ó 13.8 KV 52 – 0 (Servicios Propios) Indicaciones de Protecciones Disparo 87T Opero Relevador 86T Disparo Sobrecorriente en Alta / Baja (51H ó 51X) Disparo Sobrecorriente de Neutro Disparo Sobrecorriente en el Terciario Disparo Sobrecorriente en Servicios Propios del AT Disparo relevador 71 (sobrepresión súbita) Bucholtz del AT Fase A Bucholtz del AT Fase B Bucholtz del AT Fase C Sobretemperatura en Aceite Fase A Sobretemperatura en Aceite Fase B Sobretemperatura en Aceite Fase C Sobretemperatura de imagen térmica de devanado Fase A Sobretemperatura de imagen térmica de devanado Fase B Sobretemperatura de imagen térmica de devanado Fase C Bucholtz del Cambiador de Taps Bloqueo de Reposición Manual Protección por Falla de 52 de alta del AT Protección por Falla de 52 de baja del AT Discordancia de Polos en 52 de alta del AT Discordancia de Polos en 52 de baja del AT Indicación de Alarmas Bloqueo de 87 AT Alarma 63 en AT Fase A Alarma 63 en AT Fase B Alarma 63 en AT Fase C



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Alarma BNA en AT Fase A Alarma BNA en AT Fase B Alarma BNA en AT Fase C Alarma 49-TRO (90°) en AT Fase A Alarma 49-TRO (90°) en AT Fase B Alarma 49-TRO (90°) en AT Fase C Alarma BPN en AT Fase A Alarma BPN en AT Fase B Alarma BPN en AT Fase C Falla Equipo de Enfriamiento del AT Operación Anormal en Protecciones: 87T Operación Anormal en Protecciones: 50/51 Operación Anormal en Protecciones: 50FI Alta Operación Anormal en Protecciones: 50FI Baja Operación Anormal en Protecciones: 51NT Operación Anormal en Protecciones: 51SP Falta VCD en 87T Falta VCD en 50/51 AT Falta VCD en 50FI Falta VCD en 89's Falta VCD en 63 Falta VCD en 49 Falta VCD en 86 Falta VCD en Relevadores Auxiliares Falta VCD Circuito: Cierre Bob 1 en 52 de alta Falta VCD Circuito: Cierre Bob 2 en 52 de alta Falta VCD Circuito: Disparo Bob 1 en 52 de alta Falta VCD Circuito: Disparo Bob 2 en 52 de alta Falta VCD Circuito: Cierre Bob 1 en 52 de baja Falta VCD Circuito: Cierre Bob 2 en 52 de baja Falta VCD Circuito: Disparo Bob 1 en 52 de baja Falta VCD Circuito: Disparo Bob 2 en 52 de baja Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 Alarma BPA en 52 de alta Alarma BPN en 52 de alta Alarma BP SF6 en 52 de alta Alarma BPA en 52 de baja Alarma BPN en 52 de baja Alarma BP SF6 en 52 de baja Falla Incipiente en 52 de alta Falla Incipiente en 52 de baja Bloqueado el 52 de alta Bloqueado el 52 de baja Discordancia de Paso en Cambiador de Taps Falta VCD en control del Cambiador de Taps Falta VCA en Cambiador de Taps Bloqueado el Cambiador de Taps alta variación de Voltaje Subir Posición en Cambiador de Tap



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Bajar Posición en Cambiador de Tap Alarma asociada al equipo contra incendio del AT Mandos 52 de alta 89 – 1 89 – 2 89 – 8 89 – 9 52 de baja 89 – 1 89 – 8 89 – 9 Cambiador de Taps Posición Manual del Cambiador de Tap Voltaje de Referencia Medición con Transductores (definido en caracteristicas particulares) MW MVAR Posición del Tap Voltaje de Referencia del Cambiador de Taps INSTRUMENTACIÓN Monitoreo de Gases por fase Temperatura de Aceite por fase Temperatua de devanado por fase Operación Sistema de Enfriamiento (Indicación de operación de Ventiladores en forma individual) Operación de Bombas de Aceite ´(1) Para estos puntos se debe considerar señalizacion por fase y doble punto REACTORES Indicación de Equipo Primario 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)

89 – 2 (1)

89 – 7 (1)

89 – 8 (1)

89 – 9 (1)

Indicación de Protecciones Diferencial del Reactor Operación del relevador 86R Sobrecorriente en Fase / Neutro Bucholtz del Reactor Operación del contacto de disparo del relevador 71 (sobrepresión súbita) Sobretemperatura en aceite Sobretemperatura de imagen térmica de devanado Bloqueo de Reposición Manual Protección por Falla de 52



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Operación del esquema 59/27 de control de inserción Indicación de Alarmas Bloqueo de 87R alarma 63 en Reactor alarma BNA en Reactor 49-TRO (90°) en Reactor Falla Equipo de Enfriamiento del Reactor Operación Anormal en Protecciones: 87R Operación Anormal en Protecciones: 50/51R Operación Anormal en Protecciones: 50FI Operación del indicador de nivel de aceite Falta VCD en 87R Falta VCD en 50/51R Falta VCD en 50FI Falta VCD en 89 Falta VCD en 63 Falta VCD en 49 Falta VCD en 86 Falta VCD en Relés Auxiliares Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 1 en 52 Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 alarma BPA en 52 alarma Resorte Descargado en 52 Falla Incipiente en 52 Bloqueado el 52 Falla de ventiladores de enfriamiento de Reactor Indicación de alarmas asociadas al equipo contra incendio en reactor Mandos 52 - 0 89 – 1 89 – 2 89 – 7 89 – 8 89 – 9 Medición con Transductores (definido en caracteristicas particulares) MVAR Amperes Instrumentación Monitoreo de Gases por fase Temperatura de Aceite por fase Temperatua de devanado por fase Operación Sistema de Enfriamiento (Indicación de operaciónVentiladores en forma individual) Operación de Bombas de Aceite ´(1) Para estos puntos se debe considerar señalizacion por fase y doble punto



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CAPACITORES 115 KV Indicación de Equipo Primario 115 KV 52 – 0 89 – 1 89 – 8 89 – 9 Indicación de Protecciones Sobrecorriente en Fase / Neutro Operación del relevador 86C Desbalance de Sobrevoltaje en el Neutro del Capacitor Operación del esquema 59/27 de control de Inserción/Desinserción Bloqueo de Reposición Manual Protección por Falla de 52 Discordancia de Polos en 52 INDICACIÓN de Alarmas Operación Anormal en Protecciones: 50/51C Operación Anormal en Protecciones: 59N Operación Anormal en Protecciones: 50FI Falta VCD en 50/51C Falta VCD en 59N Falta VCD en 50FI Falta VCD en 89's Falta VCD en Relés Auxiliares Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Cierre Bobina 2, en 52 Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 1 en 52 Falta VCD Circuito: Disparo Bobina 2 en 52 Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 Falta VCD relevador 86 alarma BPA en 52 alarma BPN en 52 alarma SF6 en 52 Falla Incipiente en 52 Bloqueado el 52 Protecciones Transferidas del 52 Mandos 52 89 – 1 89 – 8 89 – 9 Medición con Transductores (definido en caracteristicas particulares) MVAR Amperes BUSES 400, 230 Y 115 KV Indicación de Equipo de Transferencia 400 o 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)



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REV 01 040722 REV 02 040908

89 – 2 (1)

89 – 8 (1)

Indicación de Equipo de Interruptor y Medio 400 o 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)

89 – 2 (1)

Indicación de Equipo en Anillo 400 o 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 3 (1)

89 – 6 (1)

Indicación de Equipo de Amarre de Buses 400 o 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)

89 – 2 (1)

89 – 8 (1)

Indicación de Equipo de Doble Interruptor 400 o 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 2 (1)

89 – 9 (1)

Indicación de Equipo Especial 400 o 230 KV 52 – 0 (1)

Indicación de Equipo de Transferencia 115 KV 52 – 0 89 – 1 89 – 8 Indicación de Protecciones Diferencial de Bus 1 ( 400 o 230 KV ) Diferencial de Bus 2 ( 400 o 230 KV ) Diferencial de Bus Auxiliar ( 400 o 230 KV ) Diferencial de Bus 1 ( 115 KV ) Diferencial de Bus 2 ( 115 KV ) Diferencial de Bus Auxiliar ( 115 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial B1 ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial B2 ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial B-Auxiliar ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial B1 ( 115 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial B2 ( 115 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial B-Auxiliar ( 115 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Falla de 52 B1 ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Falla de 52 B2 ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Falla de 52 B-Auxiliar ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Falla de 52 Bus Principal ( 115 KV ) Bloqueo de Reposición Manual por Falla de 52 Bus Auxiliar ( 115 KV ) Protección por Falla de 52 ( 400 o 230 KV ) Protección por Falla de 52 de Transferencia Discordancia de Polos en 52 ( 400 o 230 KV ) Discordancia de Polos en 52 de Transferencia Indicación de Alarmas



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REV 01 040722 REV 02 040908

Bloqueo de 87B1 ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de 87B2 ( 400 o 230 KV ) Bloqueo de 87B1 ( 115 KV ) Bloqueo de 87B2 ( 115 KV ) Operación Anormal en Protecciones: 87B1 ( 400 o 230 KV ) Operación Anormal en Protecciones: 87B2 ( 400 o 230 KV ) Operación Anormal en Protecciones: 87B1 ( 115 KV ) Operación Anormal en Protecciones: 87B2 ( 115 KV ) Falta VCD en 87B1 ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en 87B2 ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en 87B1 ( 115 KV ) Falta VCD en 87B2 ( 115 KV ) Falta VCD en 86B’s ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en 86FI’s ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en Relés Auxiliares ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en 86B’s ( 115 KV ) Falta VCD en 86FI’s ( 115 KV ) Falta VCD en Relés Auxiliares ( 115 KV ) Falta VCD en 89’s ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en 50FI ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en Relés Auxiliares ( 400 o 230 KV ) Falta VCD en 89’s en Transf. Falta VCD en 50FI en Transf. Falta VCD en Relés Auxiliares en Transf. Falta VCD Circuito: Cierre Bob 1 de 52 (400 o 230 KV) Falta VCD Circuito: Cierre Bob 2 de 52 (400 o 230 KV) Falta VCD Circuito: Disparo Bob 1 de 52 (400 o 230 KV) Falta VCD Circuito: Disparo Bob 2 de 52 (400 o 230 KV) Falta VCD Circuito: Cierre Bob 1 de 52 de Transf. Falta VCD Circuito: Cierre Bob 2 de 52 de Transf. Falta VCD Circuito: Disparo Bob 1 de 52 de Transf Falta VCD Circuito: Disparo Bob 2 de 52 de Transf Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 BPA en 52 ( 400 o 230 KV ) BPN en 52 ( 400 o 230 KV ) SF6 en 52 ( 400 o 230 KV ) BPA en 52 de Transferencia BPN en 52 de Transferencia SF6 en 52 de Transferencia Falla Incipiente en 52 ( 400 o 230 KV ) Falla Incipiente en 52 de Transferencia Bloqueado el 52 ( 400 o 230 KV ) Bloqueado el 52 de Transferencia Mandos Mandos de Equipo de Transferencia 400 o 230 KV 52 de transferencia 89 – 1 89 – 2



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89 – 8 Mandos de Equipo de Interruptor y Medio 400 o 230 KV 52 de Interruptor y medio 89 – 1 89 – 2 Mandos de Equipo en Anillo 400 o 230 KV 52 de equipo en anillo 89 – 3 89 – 6 Mandos de Equipo de Amarre de Buses 400 o 230 KV 52 – 0 89 – 1 89 – 2 89 – 8 Mandos de Equipo de Doble Interruptor 400 o 230 KV 52 – 0 89 – 2 89 – 9 Mandos de Equipo Especial 400 o 230 KV 52 – 0 Mandos de Equipo de Transferencia 115 KV 52 – 0 89 – 1 89 – 8 Medición con Transductores (definido en características particulares) Voltaje B1 (400 o 230 KV) Voltaje B2 (400 o 230 KV) Voltaje Bus de Transferencia (400 o 230 KV) Voltaje B1 (115 KV) Voltaje B2 (115 KV) Voltaje Bus de Transferencia (115 KV) Voltaje de Bus MT (34.5 KV) Voltaje de Bus BT (13.8 KV) Frecuencia B1 (400 o 230 KV) Frecuencia B2 (400 o 230 KV) Frecuencia B1 (115 KV) Frecuencia B2 (115 KV) Corriente ´(1) Para estos puntos se debe considerar señalizacion por fase y doble punto UNIDADES GENERADORAS Indicación de Equipo 400 y 230 KV 52 – 0 (1)

89 – 1 (1)

89 – 2 (1)

89 – 9 (1)



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Indicación de Equipo Primario 115 KV 52 – 0 89 – 1 89 – 8 89 – 9 Indicación de Equipo Control Automático de Generación Controlador AGC Indicación de Protecciones Diferencial de Generador Diferencial de Generador y Transformador Elevador Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial del Generador Bloqueo de Reposición Manual por Diferencial del Grupo GT Respaldo contra Fallas externas Relevador de Baja Frecuencia asociado al Generador Sobrevelocidad de la Unidad Sobrevoltaje en Generador Protección contra Motorización del Generador Pérdida de Campo del Generador (excitación) Secuencia negativa Falla a Tierra en el Estator Falla a Tierra en el Campo Pérdida de Sincronismo Sobrecorriente en Alta o Baja del Transformador Sobrecorriente en Neutro del Transformador Elevador Bucholtz del Transformador Elevador Sobretemperatura en devanado Protección por Falla de 52 de Unidad ( 230 KV ) Protección por Falla de 52 de Unidad ( 115 KV ) Discordancia de Polos en 52 de Unidad ( 230 KV ) Discordancia de Polos en 52 de Unidad ( 115 KV ) Indicación de Alarmas Bloqueo de 87 G Bloqueo de 87 GT Unidad Amarrada Unidad Limitada 63 / BNA / 49-TRO (90°) / BPN en Transformador Elevador Falla Equipo de Enfriamiento del Transformador Elevador Operación Anormal en Protecciones: 87G, 87GT, 51V 21G Falta VCD en 87G, 87GT, 51V 21G, 50/51, 50FI Falta VCD en 89's, 63, 49, 86, Relés Auxiliares Falta VCD Circuito: Cierre, Disparo Bob 1, Bob 2, en 52 Unidad Falta VCD Circuito: Cierre, Disparo Bob 1, Bob 2, en 52 Unidad Supervisión de bobina de disparo 1 Supervisión de bobina de disparo 2 BPA, BPN, SF6 en 52 de Unidad ( 230 KV ) BPA, BPN, SF6 en 52 de Unidad ( 115 KV ) Falla Incipiente en 52 de Unidad ( 230 KV ) Falla Incipiente en 52 de Unidad ( 115 KV )



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Bloqueado el 52 de Unidad ( 230 KV ) Bloqueado el 52 de Unidad ( 115 KV ) Transferencia de Protecciones del 52 de Unidad Inicia arranque de unidad Disparo maestro de unidad Mandos Control Automático de Generación Medición con Transductores (definido en características particulares) MW Neto MW Bruto MVAR KV Frecuencia Límite Alto de Operación (Regulación para AGC) Límite Bajo de Operación (Regulación para AGC) Posición del Tap ´(1) Para estos puntos se debe considerar señalizacion por fase y doble punto EQUIPO DIVERSO DE SUBESTACIÓN Indicación de Equipo DAC DAG UTR Indicación de Protecciones Tiro de Carga por Baja Frecuencia Disparo Automático de Carga Disparo Automático de Generación Disparo Automático de Línea Relé de Bajo Voltaje Relé de Sobrevoltaje Indicación de Alarmas Operación Anormal en Protecciones: DAG Operación Anormal en Protecciones: DAL Operación Anormal en Protecciones: DAC Operación Anormal en Protecciones: 81’s Falta VCD en DAG Falta VCD en DAL Falta VCD en DAC Falta VCD en 81’s Bajo Voltaje en Banco de Baterías 1 de 125 VCD Bajo Voltaje en Banco de Baterías 2 de 125 VCD Falla Cargador Banco de Baterías 1 de 125 VCD Falla Cargador Banco de Baterías 2 de 125 VCD Alarma de mala operación del Banco de Baterías 1 de 125 VCD Alarma de mala operación del Banco de Baterías 2 de 125 VCD



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Falla a Tierra en Banco de Baterías 1 de 125 VCD Falla a Tierra en Banco de Baterías 2 de 125 VCD Falla Cargador Banco de Baterías 1 de 48 VCD Falla Cargador Banco de Baterías 2 de 48 VCD Falla a Tierra en Banco de Baterías 1 de 48 VCD Falla a Tierra en Banco de Baterías 2 de 48 VCD Alarma de mala operación del Banco de Baterías 1 de 48 VCD Alarma de mala operación del Banco de Baterías 2 de 48 VCD Falta VCA por Servicios Propios Arranca Planta Diesel Falla de la Planta de Emergencia Alarma General del OPLAT Alarma General F6 afecta DTD y DRM Alarma contra incendio en Caseta Principal Alarma contra incendio en Caseta Distribuida Detección de humo en Caseta Principal Detección de humo en Caseta Distribuida Falla Equipo de Aire Acondicionado Caseta Principal Falla Equipo de Aire Acondicionado Caseta Distribuida Bajo nivel de combustible Unidad Auxiliar Falla Recepción equipo de comunicaciones Falla Transmisión equipo de comunicaciones Falla Recepción equipo de comunicaciones Falla Transmisión equipo de comunicaciones Intruso Caseta Principal Intruso Caseta Distribuida UTR local/remoto Problemas de fuentes de CD y CA de la UTR Falla de alimentación de la UTR Mandos DAC DAG Control del Sincronizador Automático Control del Reset de los relevadores de baja frecuencia Medición con Transductores (definido en características particulares) Medición de voltaje que entrega el Banco de Baterías 1 Medición de voltaje que entrega el Banco de Baterías 2 MEDICIONES INSTANTÁNEAS EN EL MCAD A PARTIR DE TC´S Y TP´S APLICABLE A TODAS LAS CONFIGURACIONES DE ARREGLO DE MCAD POR BAHÍAS Medición Voltaje Instantáneo Fase A Voltaje Instantáneo Fase B Voltaje Instantáneo Fase C Corriente Instantánea Fase A Corriente Instantánea Fase B Corriente Instantánea Fase C



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Potencia instantánea activa trifásica Potencia instantánea reactiva trifásica Potencia instantánea aparente trifásica Factor de potencia instantáneo trifásico Frecuencia Voltaje Instantáneo Promedio Corriente Instantánea Promedio Potencia activa instantánea fase A Potencia activa instantánea fase B Potencia activa instantánea fase C Potencia reactiva instantánea fase A Potencia reactiva instantánea fase B Potencia reactiva instantánea fase C Potencia aparente instantánea fase A Potencia aparente instantánea fase B Potencia aparente instantánea fase C Factor de potencia instantáneo fase A Factor de potencia instantáneo fase B Factor de potencia instantáneo fase C ADQUISICION DE DATOS DE RELEVADORES PARA ENVIO A NIVEL SUPERIOR Tipo de falla Duración de la falla Localización ó zona de la falla Fase fallada Corrientes de falla Indicación de Detectores



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21 ANEXO 3: REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL SERVIDOR SCADA COMO DISPOSITIVO MMS/UCA 2.0 ESTÁNDARES Y VERSIÓN DEL PROTOCOLO MMS MMS International Standard (IS): ISO/IEC 9506-1 (1990) Services Definition ISO/IEC 9506-2 (1990) Protocol Specification: MMS Abstract Syntax = ASN.1 Abstract Syntax Notation (ISO IS 8824) MMS Transfer Syntax = ASN.1 Basic Encoding Rules (ISO IS 8825) ESTÁNDARES Y VERSIÓN DEL PROTOCOLO UCA2.0

GOMSFE (Generic Object Model for Substation (Parte 4) and Feeder Equipment) CASM (Common Application Service Model) (Parte 3)

PERFIL MINIMO DEL PROTOCOLO MMS (Minimal Profile) MMS Objet MMS Service as Server Context Management

Initiate Conclude Cancel Reject Abort

Sí Sí Sí Sí Sí

VMD Support

Status UnsolicitedStatus GetNameList Identify Rename GetCapabilityList

Sí Sí Sí Sí Sí Sí

Named Variable Read Write InformationReport GetVariableAccessAttributes DefineNamedVariable DeleteVariableAccess


Scattered Access DefineScatteredAccess GetScatteredAccessAttributes

Sí Sí

Named Variable List DefineNamedVariableList GetNamedVariableListAttributes DeleteNamedVariableList

Sí Sí Sí

Named Type DefineNamedType GetNamedTypeAttributes DeleteNamedType

Sí Sí Sí

Domain Management InitiateDownloadSequence DownloadSegment TerminateDownloadSequence InitiateUploadSequence UploadSegment

Sí Sí Sí Sí Sí



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TerminateUploadSequence DeleteDomain GetDomainAttributes

Sí Sí Sí

Program Invocation

CreateProgramInvocation DeleteProgramInvocation Start Stop Resume Reset Kill GetProgramInvocationAttributes

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

File Management FileOpen FileRead FileClose FileRename FileDelete FileDirectory ObtainFile


Event Condition

DefineEventCondition DeleteEventCondition GetEventConditionAttributes ReportEventConditionStatus AlterEventConditionMonitoring TriggerEvent


Event Action DefineEventAction DeleteEventAction GetEventActionAttributes ReportEventActionStatus

Sí Sí Sí Sí

Event Enrollment DefineEventEnrollment DeleteEventEnrollment AlterEventEnrollment ReportEventEnrollmentStatus GetEventEnrollmentAttributes EventNotification


Semaphore TakeControl RelinquishControl DefineSemaphore DeleteSemaphore ReportSemaphoreStatus ReportPoolSemaphoreStatus ReportSemaphoreEntryStatus AtachToSemaphore

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

Journal RealJournal WriteJournal InitializeJournal ReportJournalStatus CreateJournal DeleteJournal




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Operator Station Input Output

MMS Parameter CBB Support STR1 (variable type ARRAY) STR2 (variable type STRUCTURE) NEST (max structure nesting) VNAM (named variables) VADR (visible variable addresses) VALT (access to structure elements) VSCA (access to scattered elements) VLIS (named variable lists)

Sí Sí 16 Sí Sí Sí Sí Sí

Local Implementation Range of values for floating point Range of values for signed integer Range of values for unsigned integer Maximum bitstring length Maximum octetstring length Granularity of time in ms Uninterrupted access to variable File Name Syntax Max. Service calling Max. Service called Number Calling Connections Number Called Connections Maximum MMS PDU size

IEEE 754 32 and 64 bits 8, 16 & 32 bits 8, 16 & 32 bits Restricted only by PDU size Restricted only by PDU size 1 Si, automatico POSIX 5 5 0 16 8K

Network Stack Profile ACSE (ISO/IEC 8649/8650) Presentation (ISO 8823) Session (ISO 8327) RFC1006 version 3 TCP/IP LLC (ISO/IEC 8802) Ethernet (IEEE 802.3) ADLC

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Opcional

1.4 Application Standard Model Support UCA2.0/IEC 61850 *

GOMSFE Logical Devices GOMSFE Device Models GOMSFE Object Model Foundry USER defined Object Mapping to MMS Multicast

64 (14 character name) User Configurable Sí Sí CASM Sí

(*) Para el caso de que en la Subestación a nivel bahía se suministren DEI´s normalizado IEC 61850, se debe de suministrar un Cliente IEC 61850 para integrar la información al TASE.2 Server



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ESTANDARES Y VERSIONES TASE.2/MMS TASE.2 IEC 870-6-503: Servicios y Protocolos TASE.2 IEC 870-6-802: Modelos de Objetos TASE.2 IEC 870-6-702: Perfil de Aplicación TASE.2

Bloques ICCP 1, 2, 3, 4 y 8 Bloque 1: Intercambio básico de datos para indicaciones, mediciones y acumuladores Bloque 2: Intercambio extendido de datos incluyendo reportes por excepción Bloque 4: Mensajes definidos por el operador y usuario Bloque 8: Programación de intercambio y de datos de contabilidad

SR0123 DI

DataSet

[email protected]

FunctionalComponentLogicalDevice DeviceModel

RTU

Server DeviceIdentity

Estructura de CASM para Servidor SCADA del SICLE DataObject

AllValues RTU.MX.VPhsA.i RTU.MX.VPhsB.i RTU.MX.VPhsC.i …

RTU.CF RTU.CF.VPhsA.u RTU.CF.VPhsA.s

RTU.MX RTU.MX.VPhsA.t RTU.MX.VPhsA.i RTU.MX.VPhsA.q … …

…



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MODELO DE OBJETOS PARA EL SERVIDOR SCADA DEL SICLE FC Object Name Class rwec Description MX AIs<n AI r 16 bit Analog Inputs AIl<n AI r 32 bit Analog Inputs AccIs<n AccI r 16 bit Accumulator Inputs AccIl<n AccI r 32 bit Accumulator Inputs ST SI<n SI r Status Inputs SIT<n SIT r Double-Bit Status Inputs SIG<n SIG r Status Groups CF ClockTOD BTIME6 Date and time for data logging. Same As RTU.MX ACF Configuration for RTU MX Same As RTU.SP ACF Configuration for RTU SP Same As RTU.CO CCF Configuration for RTU CO DC RTURtg EqRtg r (w) ConCkt ConCkt Same As RTU.MX d Description of all included RTU MX Same As RTU.ST d Description of all included RTU ST Same As RTU.CO d Description of all included RTU CO RP BrcbAI BasRC

B rw Controls reporting of Analog

brcbIND BasRCB

rw Controls reporting of ST not tagged for logging

brcbSOE BasRCB

rw Controls reporting of Status tagged for logging

brcbOUT BasRCB

rw Controls reporting of Output Quality

brcbAcc BasRCB

rw Controls reporting of Accumulator Points

EV ACC AccFCB

rw Controls freezing of Accumulator Points

LG SOE LCB rw Controls Logging of SOE Status Points DATA SET PARA REPORTES (RP) DatSetNa Data Set Components

(Object Attributes) Intended Use

RTU.AI All Analog (AIs and AIl in MX) Reading and/or reporting RTU.ST All Status (SI, SIT, and SIG in SP) Reading RTU.SOE All Status (SI, SIT, and SIG in SP)

flagged for log Reading, reporting and/or logging

RTU.IND All Status (SI, SIT, and SIG in SP) not flagged for log

Reading, and/or reporting

RTU.OUT All AOQ and AOSQ in SP Reading and/or reporting RTU.ACC All Accumulators (AccIs and AccIl in

MX) Reading and/or reporting



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CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y ALCANCE DEL SERVIDOR UCA.20/ MMS Incluir la función Servidor UCA2.0/MMS para enlace e interconexión a nivel LAN y WAN mediante el uso del protocolo UCA2.0/MMS, de manera que la información de mediciones, acumuladores, estados y comandos de intercambio bidireccional con los MCADs, Dispositivos DNP3.0 y DEI´s, sea empaquetada y enviada con cumplimiento de los siguientes puntos: a) Cumplimiento mínimo del MMS PROFILE OBJECT/SERVICES en modo Servidor,

anteriormente descrito en este documento b) Interconexión a través de la red LAN y WAN con transporte TCP/IP (RFC1006) c) Capacidad para soporte mínimo de 10 enlaces simultáneos d) Soporte de estándar de aplicación UCA 2.0 y su respectiva nomenclatura INTERFASE GRAFICA (GUI) PARA CONFIGURACION DEL SERVIDOR MMS El desarrollo debe ser en ambiente de MS-WindowsNT/95, y permitir interactuar con el servidor MMS a través del cualquiera de las tres siguientes. Opciones: Puerto Serial, LAN y WAN TCP-IP, utilizando objetos de UCA2.0/MMS para su carga. UBICACIÓN DE LA APLICACIÓN O PROCESADOR CON FUNCION DE SERVIDOR MMS (opciones) Aplicación de servidor MMS integrada al CPU del Servidor SCADA Aplicación de servidor MMS integrada en el CCL Modulo CPU independiente en el rack del Servidor SCADA INTEROPERATIBILIDAD CON APLICACIONES COMERCIALES MMS-EASE y AX4MMS de la Cia. SISCO LiveDATA MMS Server LICENCIA DE ACTUALIZACIÓN Licencia de actualización de 2 años El licenciamiento debe de incluir la actualización del modelo IEC 61850 (Cliente) donde aplique



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22 ANEXO 4: PERFIL PARA EL PROTOCOLO DNP3.0 NIVEL 3.

DNP V3.0 DEVICE PROFILE DOCUMENT

Vendor Name:

Device Name:

SISTEMA DE CONTROL LOCAL DE ESTACION

Highest DNP level supported: For requests: Level3 For responses: Level 3

Device function: ( x)Master (x) Slave

Notable Objets, functions, and/or qualifiers supported in addition to the highest DNP levels supported: Maximun Data Link Frame Size (octets) Transmitted: 292 Received: 292

Maximun Application Fragments Size (octets) Transmitted: 2048 Received: 2048

Maximun Data Link re-tries: ( ) None ( ) Fixed (x) Configurable

Maximun Aplication Layer re-tries ( ) None (x) Configurable

Requires Data Link ( ) Never Layer Confirmation: ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Requires Aplication ( ) Never Layer Confirmation ( ) Always (x) When Reporting Event Data(slave device only) (x) When Sending multi-fragment messages (slave device only) ( ) Sometimes (x) Configurable Timeouts while waiting for: (times expressed in milliseconds) Data link confirm ( ) None ( ) Fixed at ( ) Variable (x) Configurable Complete appl. Frag (x) None ( ) Fixed at ( ) Variable ( ) Configurable Application Confirm ( ) None ( ) Fixed at ( ) Variable (x) Configurable Complete appl. Response ( ) None ( ) Fixed at ( ) Variable (x) Configurable Others : Time out select-operate : (x)Configurable Sends/executes control operations: WRITE Binary Outputs ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable SELECT OPERATE ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable DIRECT OPERATE ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable DIRECT OPERATE/NO ACK ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Count > 1 ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Pulse On ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Pulse Off ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Latch On ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Latch Off ( ) Never ( ) Always ( ) Sometimes (x) Configurable Queue (x) Never ( ) Always ( ) Sometimes ( ) Configurable Clear queue (x) Never ( ) Always ( ) Sometimes ( ) Configurable

FILL OUT THE FOLLOWING ITEMS FOR MASTER ONLY:

Expects Binary Input Change Events: ( ) Either time-tagged or non-time-tagged for single event ( ) Both time-tagged and non time-tagged for single event (x) Configurable

FILL OUT THE FOLLOWING ITEMS FOR SLAVE DEVICES ONLY:

Reports Binary Input change Events when no specific variaton requested: ( ) Never (x) Only time-tagged ( ) Only non-time tagged ( ) Configurable to send both, onr or the other

Reports time-tagged Binary Inputs change events when no specific variation Requested ( ) Never (x) Binary input Change with time ( ) Binary input Change with relative time ( ) Configurable (attach explanation )

Sends Unsolicited responses: ( ) Never (x) Configurable ( ) Only certain objects ( ) ENABLE/DISENABLE function codes supported

Sends Static Data in Unsolicited Responses: (x) Never ( ) When device restart ( ) When status flags change No other option permited

Default Counter Object/Variation ( ) No counters Reported ( ) Configurable (x) Default object: 20 Default variation: 1 ( ) Point by Point

Counters Roll Over at: ( ) No Counters Reported ( ) Configurable ( )16 bits (x) 32 bits ( ) Other Value ( ) Point-by-Point

Send Multi-Fragment Responses (x) Yes ( ) No

Objects, function codes, and qualifiers used in a Level 3 DNP V3.00 implementation. Note that additions and modifications from implementation Level 2 are shaded. Level 3 Implementation (DNP-L3)



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OBJECT

REQUEST (slave must parse)

RESPONSE (master must parse)

Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

1

0

Binary Input - All Variations

1, 22

00,01,06

1

1

Binary Input

1

00,01,06

129, 130

00,01

1

2

Binary Input with Status

1

00,01 06

129, 130

00,01

2

0

Binary Input Change - All Variations

1

06,07,08

2

1

Binary Input Change without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

2

2

Binary Input Change with Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

2

3

Binary Input Change with Relative Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

10

0

Binary Output - All Variations

1

00,01,06

10

1

Binary Output

10

2

Binary Output Status

1

00,01,06

129, 130

00, 01

12

0

Control Block - All Variations

12

1

Control Relay Output Block

3, 4, 5, 6

17, 28

129

echo of request

12

2

Pattern Control Block

5, 6

17, 28

129

echo of request

12

3

Pattern Mask

5, 6

00,01

129

echo of request

20

0

Binary Counter - All Variations

1, 7, 8 9, 10, 22

00,01,06

20

1

32-Bit Binary Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

20

2

16-Bit Binary Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

20

3

32-Bit Delta Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

20

4

16-Bit Delta Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

20

5

32-Bit Binary Counter without Flag

1

00,01,06

129, 130

00, 01

20

6

16-Bit Binary Counter without Flag

1

00,01,06

129, 130

00, 01

20

7

32-Bit Delta Counter without Flag

1

00,01,06

129, 130

00,01

20

8

16-Bit Delta Counter without Flag

1

00,01,06

129, 130

00,01

21

0

Frozen Counters - All Variations

1, 22

00,01,06

21

1

32-Bit Frozen Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

21

2

16-Bit Frozen Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

21

3

32-Bit Frozen Delta Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

21

4

16-Bit Frozen Delta Counter

1

00,01,06

129,130

00,01

21

5

32-Bit Frozen Counter with Time of Freeze



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OBJECT



Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

21

6

16-Bit Frozen Counter with Time of Freeze

21

7

32-Bit Frozen Delta Counter with Time of Freeze

21

8

16-Bit Frozen Delta Counter with Time of Freeze

21

9

32-Bit Frozen Counter without Flag

1

00,01,06

129, 130

00, 01

21

10

16-Bit Frozen Counter without Flag

1

00,01,06

129, 130

00, 01

21

11

32-Bit Frozen Delta Counter without Flag

21

12

16-Bit Frozen Delta Counter without Flag

22

0

Counter Change Event - All Variations

1

06,07,08

22

1

32-Bit Counter Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

22

2

16-Bit Counter Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

22

3

32-Bit Delta Counter Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

22

4

16-Bit Delta Counter Change Event without Time

1

06,07,08

129,130

17, 28

22

5

32-Bit Counter Change Event with Time

22

6

16-Bit Counter Change Event with Time

22

7

32-Bit Delta Counter Change Event with Time

22

8

16-Bit Delta Counter Change Event with Time

23

0

Frozen Counter Events - All Variations

1

06,07,08

OBJECT



Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

23

1

32-Bit Frozen Counter Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

23

2

16-Bit Frozen Counter Event without Time

1

06,07,08

129,130

17,28

23

3

32-Bit Frozen Delta Counter Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

23

4

16-Bit Frozen Delta Counter Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

23

5

32-Bit Frozen Counter Event with Time

23

6

16-Bit Frozen Counter Event with Time

23

7

32-Bit Frozen Delta Counter Event with Time

23

8

16-Bit Frozen Delta Counter Event with Time

30

0

Analog Input - All Variations

1, 22

00,01,06



70 de 96

REV 01 040722 REV 02 040908

OBJECT



Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

30

1

32-Bit Analog Input

1

00,01,06

129, 130

00, 01

30

2

16-Bit Analog Input

1

00,01,06

129, 130

00, 01

30

3

32-Bit Analog Input without flag

1

00,01,06

129, 130

00, 01

30

4

16-Bit Analog Input without flag

1

00,01,06

129, 130

00, 01

31

0

Frozen Analog Input - All Variations

31

1

32-Bit Frozen Analog Input

31

2

16-Bit Frozen Analog Input

31

3

32-Bit Frozen Analog Input with Time of Freeze

31

4

16-Bit Frozen Analog Input with Time of Freeze

31

5

32-Bit Frozen Analog Input without Flag

31

6

16-Bit Frozen Analog Input without Flag

32

0

Analog Change Event - All Variations

1

06,07,08

32

1

32-Bit Analog Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

32

2

16-Bit Analog Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

17, 28

32

3

32-Bit Analog Change Event with Time

32

4

16-Bit Analog Change Event with Time

33

0

Frozen Analog Event - All Variations

33

1

32-Bit Frozen Analog Event without Time

33

2

16-Bit Frozen Analog Event without Time

33

3

32-Bit Frozen Analog Event with Time

33

4

16-Bit Frozen Analog Event with Time

40

0

Analog Output Status - All Variations

1

00,01,06

40

1

32-Bit Analog Output Status

1

00,01,06

129, 130

00, 01

40

2

16-Bit Analog Output Status

1

00,01,06

129, 130

00, 01

41

1

32-Bit Analog Output Block

3, 4, 5, 6

17, 28

129

echo of request

41

2

16-Bit Analog Output Block

3, 4, 5, 6

17, 28

129

echo of request

50

0

Time and Date - All Variations



71 de 96

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OBJECT



Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

2 (see 4.14)

07 quantity = 1

50

1

Time and Date

1

07 Quantity = 1

129

07 quantity = 1

50

2

Time and Date with Interval

51

0

Time and Date CTO - All Variations

51

1

Time and Date CTO

129, 130

07, quantity=1

51

2

Unsynchronized Time and Date CTO

129, 130

07, quantity=1

52

0

Time Delay - All Variations

52

1

Time Delay Coarse

129

07, quantity=1

52

2

Time Delay Fine

129

07, quantity=1

60

0

Not Defined

60

1

Class 0 Data

1

06

1

06,07,08

60

2

Class 1 Data

20, 21, 22

06

1

06,07,08

60

3

Class 2 Data

20, 21 22

06

1

06,07,08

60

4

Class 3 Data

20, 21 22

06

70

1

File Identifier

1

00,01

80

1

Internal Indications

2

00 index=7

81

1

Storage Object

82

1

Device Profile

83

1

Private Registration Object

83

2

Private Registration Object Descriptor

90

1

Application Identifier

100

1

Short Floating Point



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OBJECT



Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

100

2

Long Floating Point

100

3

Extended Floating Point

101

1

Small Packed Binary-Coded Decimal

101

2

Medium Packed Binary-Coded Decimal

101

3

Large Packed Binary-Coded Decimal

No Object

13

No Object

23 (see 4.14)



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23 ANEXO 5: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SUBSISTEMA LOCAL (SSL) Las siguientes características aplican para la consola de control local (CCL) y consola de ingeniería (CI) a). Características del CPU.

Debe ser del tipo industrial, escalable y de operación continua Procesador Pentium IV de 3.2 GHz, como características mínimas, en velocidad y desempeño, es responsabilidad del proveedor suministrar los procesadores de ultima generación. Disco duro de 80 GB o mayor capacidad en una sola unidad, interfaz SCSI Memoria RAM mínima de 2 GB con verificación de integridad ECC, expandidle (a 4 GB sin reemplazo de los originales) Unidad de DVD RW/DVD+R, Dos puertos RS-232, puertos USB y paralelo Interfase de red ETHERNET IEEE 802.3 10/100 base T. b). Características del video.

Monitor cromático, de cristal liquido (LCD) TFT 19 pulgadas o mayor Tarjeta de video para bus AGP o PCI con 64 MB de memoria, resolución mínima de 1024x1024.

c). Características del teclado.

Alfanumérico en español de uso rudo tipo membrana, y dispositivo para movimiento de cursor tipo Track–Ball El sistema operativo a suministrar debe ser Windows 2000 Server o última versión. La capacidad de la base de datos de la Consola Local deberá de considerar una capacidad de al menos un 100% de crecimiento para futuras ampliaciones, y debe cumplir con las siguientes características: Debe incluir la herramienta de programación y el compilador necesarios así como también mecanismos para la ejecución de rutinas de Control y Reportes ya sea por tiempos o por eventos (triggers). Debe incluir manejador ODBC para el acceso remoto a las bases de datos en tiempo real e histórica.



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Debe incluir la herramienta gráfica para diseño, elaboración y generación de reportes automáticos y a solicitud. Debe incluir la operación de ampliación–reducción, así como la operación de deslizamiento de la pantalla durante la operación del sistema SCADA (zoom y paneo). Todo esto en español. La información presentada debe ser leída fácilmente aplicando técnicas de ordenamiento de pantallas y acercamientos



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24 ANEXO 6: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MODULO DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (MCAD) CPU de uso industrial con las siguientes características mínimas Bus normalizado VME, CompactPCI o de tipo dedicado con una tasa de transferencia de datos (Mbyte/Seg) igual o superior a los estándares mencionado (VME). No es aceptable equipo con bus PC-104, ISA ó STD Procesador con un bus de datos interno de 32 bits. No es aceptable equipos o sistemas basados en arquitectura de computadoras personales (PC y Servidores). Memoria no volátil (Flash Memory) para el soporte del sistema operativo, configuración y aplicaciones, no debe estar basado en dispositivos de almacenamiento con partes móviles (disco duro giratorio) Señalización del estado de operación del CPU, puertos y enlaces asociados en la parte frontal del equipo a través de indicadores luminosos (normal, falla y stand–by como mínimo). Vigía (watch-dog) del sistema. Temperatura de operación de -5 oC a +55 oC CAPACIDAD DEL MCAD a) La cantidad de entradas analógicas y digitales, así como también las salidas

analógicas y digitales de cada MCAD, debe corresponder al agrupamiento particular de cada fabricante, por lo que es su responsabilidad determinar y suministrar la cantidad de módulos necesarios para cumplir con el equipamiento requerido, considerando como mínimo aceptable el equipamiento descrito en el ANEXO 1 de esta especificación.

En aquellos casos donde la configuración para el monitoreo y control de la bahía correspondiente quedaran puntos de entrada / salida disponibles, estos deben quedar configurados y cableados a Tablilla para futuras aplicaciones

b) Cada MCAD debe contar con una fuente de alimentación independiente y autónoma,

suministrándose con alimentaciones de 125VCD +/- 10% o en caso de requerirse otra tensión de alimentación, se debe definir en características particulares.

c) Cada MCAD debe tener dos puertos ethernet IEEE 802.3 para la conexión con la red

LAN, para integración al Servidor SCADA, el medio físico de conexión debe ser por fibra óptica y accesorios definidos en el punto “Red de comunicaciones del SICLE” inciso 7.5. de esta especificación.

d) Cada MCAD debe de disponer de un puerto RS232 para configuración.



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e) Las entradas analógicas para señales de transductores con las siguientes opciones para los rangos de entrada

Señales de corriente: ± 1 mA y 4-20 mA,

Señal de voltaje: ± 5 Volts y ± 10 Volts.

Estas entradas analógicas están asociadas a la Instrumentación de equipo primario, y equipos auxiliares, que se define en el ANEXO 2 y caracteristicas particulares.

Deben utilizarse resistencias de exactitud del orden de 0,1% para el manejo de las señales y no utilizar potenciómetros o algún otro dispositivo de ajuste. La exactitud del convertidor analógico–digital debe ser cuando menos de 0,07% a plena escala, con un coeficiente térmico no mayor de 0,004% por grado centígrado a plena escala, y su conversión debe utilizar al menos 16 bits( 15 bits + signo) . Las tarjetas de entradas analógicas deben ser autocalibrables. La adquisición de señales analógicas debe ser por multiplexor y utilizar tecnología de estado sólido.

La conexión e interfaz eléctrica con las entradas analógicas debe ser en modo diferencial, de tal manera que no exista conexión común entre cada una de la entradas.

Las entradas analógicas deben tener protección de 2.5 KV. Esta protección podrá ser de tipo galvánico o algún otro que el fabricante proponga y que garantice la seguridad de sus componentes; además deben tener filtraje de entrada para 60Hz de 120Db y tiempo de muestreo mínimo de 120 mSeg.

f) Las entradas analógicas para señales de TP´s y TC´s deben de cumplir con las

siguientes características:

Capacidad de entradas para las señales de TP´s y TC´s debe ser para: Voltaje fases A, B, C Voltaje de sincronización (cuando incluya la función de verificación de sincronismo) Corrientes fases A, B, y C

Las conexiones a las tablillas del MCAD de las señales de corriente (TC) deben de ser con terminales para zapata cerrada.

Deben incluir el correspondiente block de pruebas para aislar las señales de los transformadores de Instrumentos. (TC y TP).

g) La cantidad de MCAD a implementarse para el control y monitoreo de las bahías de la

subestación se definen bajo el siguiente criterio, considerando las cuchillas asociadas:

Para niveles de tensión de 400Kv y 230Kv se debe considerar un MCAD por interruptor.

Para niveles de tensión de 161Kv a 69Kv un MCAD por cada dos interruptores.



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En arreglos de interruptor y medio, doble barra doble Interruptor y anillo, un MCAD por cada interruptor.

En niveles de tensión menores a 69Kv se aceptan hasta 3 interruptores por cada MCAD.

El dimensionamiento de entradas / salidas de los MCAD se describen en el ANEXO 1, considerando en todos los casos MCAD con entradas directas de TC´s y TP´s.

Adicionalmente se debe de considerar un MCAD para supervisión y control de equipos auxiliares de la caseta principal de acuerdo al dimensionamiento descrito en el Anexo 1.

h) Se deben suministrar puertos ópticos para integración de los DEI´s hacia los MCAD

correspondientes para el control y proteccion de las bahía, permitiéndose los siguientes arreglos dependiendo de la tecnología de los DEI´s:

Puertos seriales de MCAD con multiplexor con salidas ópticas

Puertos ópticos directos del MCAD

Se debe de suministrar los cables de fibra óptica y accesorios necesarios hasta cada uno de los DEI´s.

Todos los arreglos e interfases ópticos de integración de DEI´s deben ser implementados por la parte posterior del MCAD, el MCAD solamente debe disponer de señalizaciones de operaciones y puerto de programación por la parte frontal

MÍMICO MICROPROCESADO El Sistema debe incluir, un mímico asociado a los MCAD´s para realizar todas las funciones de control y supervisión necesarias. Este mímico debe tener las siguientes características: a) Microprocesado y debe estar basado en el uso de una pantalla de cristal liquido.

b) Gráfico a colores en pantalla tipo TFT

c) Resolución mínima 640x480

d) Capacidad para soporte de 10 claves de acceso

e) Memoria para textos, gráficos y datos de 14 Mb

f) Ajuste de contraste por software

g) Estado de las señales de entrada



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25 ANEXO 7: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SERVIDOR SCADA a) CPU de uso industrial, escalable y de uso continuo con las siguientes características

mínimas:

Bus normalizado VME, CompactPCI o de tipo dedicado con una tasa de transferencia de datos (Mbyte/Seg) igual o superior a los estándares mencionado (VME).

No es aceptable equipo con bus PC-104, ISA ó STD

No es aceptable equipos o sistemas basados en arquitectura de computadoras personales (PC y Servidores).

CPU redundante con bus de datos internos de 32/64 bits, primario y respaldo en configuración hot- standby.

Almacenamiento en memoria RAM Estática, con capacidad para el proceso del total de las aplicaciones descritas en esta especificación mas un 100% de espacio libre para crecimiento.

Memoria no volátil (flash memory) para el soporte del sistema operativo, configuración y aplicaciones, no debe estar basado en dispositivos de almacenamiento con partes móviles (disco duro giratorio).

Señalización del estado de operación a través de indicadores luminosos (normal, falla y stand–by como mínimo).

Temperatura de operación de -5 a +55 oC.

Autodiagnóstico de memoria RAM, configuración, puertos seriales.

Vigía (watch-dog) del sistema

b) Fuente de alimentación independiente de 125 VCD ±10%, para cada servidor SCADA,

incluyendo puntos de prueba y señalización frontal del estado de cada uno de las tensiones de entrada y salida de las fuentes

c) El servidor SCADA debe estar habilitado con dos puertos de comunicación seriales

RS-232 (principal y respaldo) por cada enlace a nivel superior , estos enlaces deben tener las siguientes características:

Los protocolos y módems a utilizar se definen en Características Particulares.

La asignación de protocolos para los puertos en configuración redundante, debe ser posible con sólo cambiar la programación sin realizar cambios de hardware.

El sistema debe ser capaz de manejar multidirecciones por puerto.



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d) El servidor SCADA debe contar con dos puertos RS-232/RS-485 con DNP 3.0 nivel 3 en modo maestro, para integración de DEI´s para futuras aplicaciones

e) Se debe equipar con dos puertos ETHERNET IEEE 802.3 10/100 base FL para enlace

con la red LAN redundante. f) El Servidor SCADA debe de tener la capacidad necesaria para mapear la totalidad de

la información de los MCAD, así como un 100 % adicional para crecimiento futuro de bahías en la Subestación.

g) Secuencia de Eventos:

El sistema debe de registrar e imprimir en orden cronológico cualquier evento que suceda con su respectiva estampa de tiempo y con una resolución de 1 mseg.

La impresión de los eventos se realizara a través de la red LAN.

La capacidad del buffer del secuenciador de eventos debe de considerar la totalidad de puntos instalados en todo el sistema.

h) Debe tener capacidad de almacenamiento de tal manera que ante la pérdida de

comunicación con el dispositivo de salida, al momento de restablecerse la comunicación los eventos sean impresos conservando la estampa de ocurrencia



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26 ANEXO 8: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA RED DE COMUNICACIONES DEL SICLE. FIBRA OPTICA La constitución del cable debe garantizar la integridad de las fibras durante los trabajos de instalación y la vida útil del cable, así como evitar la introducción de humedad a su interior, aún cuando se encuentre sumergido en agua. Se debe incluir el tendido desde los Switches LAN de la caseta principal de control hasta cada uno de los MCAD´s de las casetas distribuidas. Es responsabilidad del Contratista determinar la longitud y el número de fibras necesarias para la realización de las funciones requeridas, garantizando su integridad de acuerdo a la disponibilidad solicitada para el Sistema, considerando un 50% adicional de fibras de reserva. Los cables a suministrar deben cumplir con las siguientes características: a) Tipo multimodo de índice gradual, con diámetro del núcleo/cubierta de 50/125 µm que

cumpla con la Recomendación G.651 de ITU-T,

b) Atenuación máxima de 1,5 dB/km a una longitud de onda de 1300 nanómetros.

c) Resistente al efecto tracking, para instalarse en subestaciones eléctricas

d) Radio de curvatura mínimo de 31 cm

e) Miembro central dieléctrico de refuerzo plástico (FRP)

f) Construcción completamente dieléctrica con cubierta final de polietileno

g) Apegarse al código de colores IEC 60304 para su identificación CAJAS TERMINALES DE INTERCONEXIÓN ÓPTICA Los cables ópticos se rematarán en ambos extremos, en un distribuidor óptico, incluyendo las fibras de reserva. De cada distribuidor óptico a los equipos se utilizarán cables flexibles de interconexión (jumper) y conectores ópticos FC (fully compatible). CANALIZACIÓN Los cables de fibra óptica, deben canalizarse a través de ductos de PVC del tipo hidráulico soportados en la pared de las trincheras con registros tipo PVC perfectamente sellados de acuerdo a la longitud y trayectoria, los cuales se sellarán perfectamente en sus extremos.



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ACCESORIOS Debe incluir todos los accesorios necesarios para el remate e interconexión con todos los equipos. CARACTERÍSTICAS DEL RUTEADOR Equipo Ruteador para conectividad del SICLE a la red de datos de CFE que cumpla con las siguientes especificaciones técnicas y equipamiento: a). REQUERIMIENTOS GENERALES: Ruteador modular multiprotocolo con mínimo 4 slots para módulos. Debe contar con 2 interfaces 10/100 fastethernet integradas adicionales a los slots de expansión. Debe contar con un procesador para procesar por lo menos 200 KPPS. Debe contar con fuente de poder integrada. Debe estar equipado por lo menos con 256 MB. Debe estar equipado por lo menos con 32 MB de memoria flash. Debe contar con la última versión liberada del sistema operativo, que soporte las funcionalidades especificadas. Debe contar con la memoria y el software necesario para la operación adecuada de los módulos que se estan requiriendo. Debe contar con fuente de poder de –48Vcc. Debe estar diseñado para ser montado en rack de 19". Debe estar equipado con chasis de 19" y accesorios para su montaje. Debe operar en ambiente de temperatura de 0 a 40 ºC. Debe operar en ambiente de humedad relativa de 5 a 95% sin condensacion. b). EL EQUIPO DEBE SOPORTAR LAS SIGUIENTES TECNOLOGIAS Y PROTOCOLOS: ISDN BRI interface S/T, ISDN BRI interface U, ISDN PRI E1, ISDN PRI T1. Compresion de datos mediante módulos de hardware dedicados y software base del router. Hot Swappable en los módulos de red. IP multicast con protocolo PIM dense mode y protocolo PIM SPARCE MODE. c). FUNCIONALIDADES:

Transporte de Video, Voz y Datos. Calidad de servicio (QoS) basada en RSVP, identificación de paquetes de real time rtp, Mecanismos de asignación de precedencia a los paquetes IP. Manejo de colas independientes para paquetes IP que portan trafico sensible al retardo. Compresion de encabezados de paquetes RTP. Protocolos de LAN:IP, WCCP ver. 1 y 2. Protocolos de ruteo RIP, RIP 2, OSPF, OSPF 2, BGP, EGP. Capacidad de actuar como gateway de voz sobre IP cumpliendo H.323v2 Voz sobre frame relay cumpliendo FRF.11 Y FRF.12



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Compresion de voz cumpliendo con G.729, G.729A, G.729AB, G.711, G.723. 1A, G.726 Y G.728 Capacidad de configurar filtros de trafico a manera de listas de acceso basadas en direcciones IP y rangos de valores de puerto TCP y UDP. Soporte de SNMP, RMON y variables de administración MIB, MIB II Administración vía consola de administración directamente conectada al router. Administración vía TELNET restringido con autentificación del usuario. Debe ser de la marca Cisco serie 3600 para garantizar interoperatibilidad con los equipos Ruteadores ya existentes en la red de C.F.E. Debe incluir juegos de manuales que incluyan la instalación, programación, operación y mantenimiento en CD-ROM y/o impresos para cada equipo suministrado. d). ELEMENTOS REQUERIDOS:

NOTA 1: Todos los equipos solicitados deben suministrarse equipados con los cables y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos al ser integrados a la red de C.F.E. CARACTERÍSTICAS DEL LAN SWITCH Equipo Lan Switch para interconectividad de la red de datos, de acuerdo a las especificaciones técnicas y equipamiento siguiente: Contar con Mínimo 24 puertos UTP con capacidad de alimentar CD 48 volts a través del cable ethernet a dispositivos conectados al switch. Soportar por lo menos dos puertos Gigabit ethernet. Velocidad 10/100 Mbps sensor automático, en los 24 puertos requeridos: Cumpla con 10 BASE T (IEEE 802.3) para 10 Mbps. Cumpla con 100 BASE T (IEEE 802.3) para 100 Mbps. Operación Half/Full Dúplex. Apilable con por lo menos 8 equipos mas para aumentar su capacidad en puertos. Soporte de por lo menos 16 equipos en cluster administrables por una sola direccion IP

1 eth 2 eth 4 eth 6 eth 1 s 2 s 4 s 8 s 4 s 8 s 1Fe 2Fe 1 E1 2 E1 4 E1 8 E1 1 E1 2 E1 4 E1 8 E1 1Ge 2Ge V.D.C. V.A.C. RS232 DTE

V.35 DTE

x x x x 4

Descanalizadora E1 E1p/ voz AlimentacionCables

p/SerialesGigabitethe

rnetSeriales Sincronos de Alta velocidad

Seriales asi/sin10/100 Ethernet

FastEthernet F.O.



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Interconexión automática de al menos 8,000 direcciones Ethernet (MAC ADRESS), con seguridad por puerto basada en MAC. Transporte a través de su matriz de conmutación de cuando menos 7,000.000 paquetes/segundo a por lo menos 9 Gbps de backplane Calidad de servicio End-to-End 802.1P (QoS) y Soporte del protocolo Network Time Protocol (NTP), así como control del porcentaje de ancho de banda empleado a través de cada interface, soporte de por lo menos 4 colas por puerto con WRR Creación de por lo menos 250 Vlans y soporte de 802.1Q, con cada VLAN soportando un algoritmo independiente de Spanning Tree. Agregación de por lo menos 8 puertos para formar una troncal de mayor ancho de banda. Alimentación de 110 VAC con soporte a fuente de poder redundante externa. Soporte de IGMP Snooping Equipado con software y licencias correspondientes para su operación. Equipado con puerto RS-232 para gestión y administración. En seguridad soporte de TACACS+ y RADUIS, así como 802.1x



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27 ANEXO 9: CARACTERISTICAS DEL GABINETE. Los gabinetes descritos en esta especificación son para alojar los equipos que constituyen el Servidor SCADA y CCL con sus periféricos y accesorios a. Los gabinetes deben estar preparados para aterrizarse en dos puntos a una tierra

externa con cable de cobre desnudo flexible de sección transversal de 53,48 mm2 a un solo punto. Los gabinetes deben incluir una placa de cobre con bordes redondeados y barrenos roscados con tornillos de 6 mm donde deben aterrizarse todas las partes móviles.

b. El cableado de campo a las tablillas de interfaz debe ser por árbol de cables sujeto al

gabinete en forma segura, accesible y sus conexiones deben identificarse en su totalidad y sin ningún problema.

c. Los bastidores rígidos deben de ser fabricados en acero laminado en frío calibre 12,

construidos usando perfiles calibre 9 para conformar un marco rígido reforzado. El bastidor giratorio debe permitir el acceso a las conexiones posteriores distribuidas a lo largo de todo el equipo; este marco giratorio debe ser fabricado en acero laminado en frío de 3,42 mm de espesor y para montaje en racks de 482,6 mm. La separación de las perforaciones para el montaje de los racks de 482,6 mm debe apegarse a los estándares E.I.A. y tener indicaciones alfanuméricas de los racks de acuerdo con la función de los subensambles.

d. Las canastas de 482,6 mm deben ser robustas y estar provistas de ranuras o guías

con indicaciones alfanuméricas de la posición exacta en la que se alojan las tarjetas o submódulos que las componen; sus dimensiones deben apegarse a los estándares E.I.A (por ejemplo: racks 6U, 9U, etcétera).

e. El árbol del cableado debe construirse con cable flexible y calibre adecuado a las

tensiones y corrientes de las señales que maneje. En la identificación del cableado debe utilizarse el código de colores y etiquetas que permitan una fácil identificación de origen y destino. Para el caso del cableado, entre los relevadores de salida de control y las tablillas de conexión a campo, debe cumplirse con la especificación CFE E0000 01.

f. El acceso a los gabinetes será mediante puerta frontal abatible desmontable provista

de cerradura con llave de combinación única y con manija que no sobresalga el paño del gabinete.

g. Los gabinetes deben tener tapas removibles, tanto en el piso como en techo para

permitir el acceso del cableado externo por la ruta más conveniente. h. Los gabinetes se equiparan con alumbrado interno y dos contactos polarizados

incluyendo la tierra física, para alimentación a 127 VCA, para facilitar los mantenimientos preventivos y corrección de fallas.

Para el caso del CCL no aplica la utilización de bastidores giratorios, solo es aplicable para la implementación del Servidor SCADA



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28 ANEXO 10: CARACTERISTICAS DEL FIREWALL Dispositivo dedicado de alto rendimiento con Sistema Operativo especialmente diseñado para comunicaciones seguras en redes TCP/IP No se aceptarán propuestas de soluciones basadas en equipos PC o PC Industrial con Sistemas Operativos de propósito general (Windows, Linux) Configuración por software que permita controlar el acceso de usuarios a aplicaciones específicas con mecanismos para habilitar–deshabilitar el bloqueo de servicios TCP/IP, por dirección IP y Servicios, así como el manejo de Proxis El Sistema debe contar con Firewall integrado, protección antivirus y comunicación basada en VPN para acceso remoto seguro. El Firewall debe contar con mecanismos de configuración con interfase Web, en el cual sea posible crear reglas de acceso con objetos, agrupar objetos en la red, configurar políticas con zonas, soporte de failover y balanceo de cargas, así como soporte para un sistema de administración global desde un punto central. El procesador debe de contar con un acelerador criptográfico con capacidad SPI de 200 Mbps y 50 Mbps para manejar estándares especializados de encriptación como 3 DES ó AES VPN. EL soporte del algoritmo debe de ser por Hardware. Adicional a la función NAT (muchos a uno) se debe soportar políticas de uno a uno, muchos a muchos, uno a muchos, unbound Port Adress Tranlation, y políticas de traducción selectivas de fuente/destino/fuente. Características mínimas del Hardware: Procesador 433 MHz como mínimo 128 MB de RAM 64 MB memoria flash mímima 4 puertos 10/100 Base-T mímimo 1 puerto serial. Acelerador de VPN Equipo para montaje en Rack de 19 pulgadas. Alimentación de 125 a 240 VCA a 60Hz Características mínimas del Software: Sistema operativo dedicado para seguridad en comunicaciones Failover Redundancia en WAN y Balanceo de Cargas Múltiples interfases por zona de seguridad Administración basada en políticas/objetivos NAT basado en política Característica de Seguridad: Firewall basado en Stateful Packet Inspection (Arquitectura de inspección de paquetes a nivel capa de red)



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Numero ilimitado de usuarios 32,000 conexiones concurrentes mínimo Desempeño del firewall para 200 Mbps (bidireccional) Características de VPN: IPsec VPN, compatible con Gateway estándar IPsec 10 clientes VPN para sesiones de usuarios remotos 100 Tuneles VPN para Acceso Remoto 50 Tuneles VPN para comunicación Sitio a Sitio Para 140 Mbps de desempeño en 168-bit 3DES y 140 Mbps 256-bit AES Soporte de protección antivirus incluido con licencia de actualización de 2 años. Estándares: TCP/IP, UDM, ICMP, http, RADIUS, IPSec, ISAKMP/IKE, SNMP, L2TP, DHCP, PPoE, PPTP Cumplimiento a Regulaciones: EMC: FCC Class A, ICES Class A, CE, C.Tick, VCCI Class A, BSMI Class A, MIC Seguridad: UL, cUL, TUV/GS, CB. Características ambientales Temperatura: 5 a 40 Grados Centigrados Humedad: 10-90 % no-condensado.



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29 ANEXO 11: CARACTERISTICAS DE IMPRESORAS Las siguientes características mínimas de la impresora de color:

a) Impresora a color b) 4 MB de memoria c) Dispositivos programables, por medio de panel integrado y por comandos d) Disponibilidad de diversos conjuntos seleccionables de caracteres e) Juegos de caracteres residentes y orientados a la aplicación gráfica f) Interfaz para red ethernet IEEE 802.3 10/100 base T g) Interfaz paralelo normalizada h) Cables de conexión y conectores. Las siguientes características mínimas de la impresora de matriz de puntos: a) Tipo matriz de puntos con carro de 15” b) Mínimo de 21 pin c) Velocidad mínima de 300 cps d) Interfaces seriales y paralelo normalizadas e) Nivel bajo de ruido f) Cables de conexión y conectores g) Interfaz para red ethernet IEEE 802.3 10/100 base T

Nota: Estas impresoras deben de ser comerciales en el mercado nacional con el fin de facilitar su reposición y adquisición de consumibles.



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30 ANEXO 12: CARACTERISTICAS DEL INVERSOR Inversor con las siguientes características: a) La capacidad de este equipo debe ser del doble de la potencia requerida por los

equipos a los que va ha alimentar y siendo la mínima potencia igual a 2KVA de salida.

b) Protección contra picos de sobre tensiones de 5Kv.

c) Tensión de salida senoidal de 127 Volts a 60Hz +/-0.05%, con filtraje de armónicas de la fundamental (60 Hz).

d) Equipado con bypass estático, de tal forma que la condición normal sea alimentar la

carga con el inversor

e) Tensión de entrada de 130 + /- 10% VCD ( Banco de baterías de la subestación )

f) Ventilación Forzada

g) Temperatura de trabajo de –5 a 55 grados centígrados

h) Rigidez dieléctrica de 3000VA

i) Aislamiento mayor a 10Mohms

j) Tiempo medio entre fallos 120000 horas

k) Distorsión armónica menor al 3% para cargas no lineales

l) Sobrecarga de 150% por 20 segundos

m) Leds o pantalla indicadores del estado del inversor

Contactos libres de potencial que soporten 1 ampere a 130 VCD para indicación de operación del equipo y tensión de batería baja.



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31 ANEXO 13: CARACTERISTICAS DEL GPS a) Antena externa (incluye el cable y conectores antena-equipo) y receptor GPS para

sincronización de tiempo

b) Exactitud en tiempo ±150 nanosegundos

c) Modo de operación dinámica.

d) Salida un pulso por segundo BNC

e) Salida un pulso por minuto BNC

f) IRIG-B AM BNC,

g) IRIG-B TTL BNC,

h) Puerto serie RS-232

i) Salida de frecuencia fijo de 10 MHz,

j) Salida de código rápido,

k) Indicador frontal de fecha, hora, minutos, segundos

l) Herrajes y accesorios para montarse en bastidor de 482,6 mm.

m) Condiciones de operación de la antena –10 OC a 75 OC.

n) Condiciones de operación del receptor 0 a 50 OC. El sistema de sincronía debe incluir la programación para ajuste automático del uso horario, así como los cambios de estación (horario de verano), y debe contar con las siguientes características:



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32 ANEXO 14: LOGICAS MINIMAS A INCLUIR EN LOS MCAD LÓGICA PARA CIERRE Y APERTURA DE INTERRUPTOR Esta lógica debe incluir al menos lo siguiente: a) Permisivos de cierre de interruptor: Por condiciones propias de interruptor:

Perdida de SF6 Falla de motor Int. Discordancia de polos Falta VCD circuito de cierre interruptor Falla en Relevador. 25 Falta VCD Relevador 25 Bloqueo por 86B (diferencial de barras), 86BU (50FI) Disparo por baja presión de SF6 Resorte descargado Estado del interruptor en abierto Baja presión de aceite hidráulico Falla incipiente en interruptor Y otras señales que se tengan disponibles de acuerdo a la tecnología y arreglo del circuito de control del interruptor.

Por alimentaciones:

Falta VCD circuito de disparo 1 Falta VCD circuito de disparo 2 Y otras alimentaciones que se consideren esenciales para la operación correcta de los circuitos de disparo.

Por bobinas de disparo:

Supervisión de bobinas de disparo 1 ó Supervisión de bobinas de disparo 2

Por estado de cuchillas de Interruptor

Estado de cuchillas cerradas en ambos lados del interruptor Estado de cuchilla de línea Y las cuchillas que estén involucradas en el arreglo del interruptor.

Por posición del conmutador de interruptor en local/remoto b) Salidas de control e indicación: Indicaciones de Interruptor listo para cierre, interruptor en falla, Señal de salida de cierre al interruptor. Señal de salida de apertura de interruptor.



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Registro de la señal de control de cierre y apertura de interruptor desde: a) El MCAD en control local del mismo b) Salida de apertura en remoto desde SSL (IHM) c) Desde el centro de control del CENACE, por medio del protocolo de nivel superior. LOGICA DE CONTROL PARA RELEVADOR 25 Las lógicas de conmutación de potenciales dependen del alambrado que se tenga de los potenciales hacia el 25. Se deben considerar para ello las siguientes señales: a) Estado de cuchillas de línea. b) Estado de interruptor y cuchillas adyacentes dependiendo del arreglo que se tenga,

interruptor y medio, doble interruptor, Int. de transferencia, u otro. Esta lógica debe dar como salidas los permisivos de conexión de potenciales de bus1, a línea o a Bus2. Indicaciones de secuencia de sincronización, bloqueo de sincronización, indicación de cuando se aborte la sincronización. Una vez que se cumplen las condiciones de sincronismo se activara la salida de control de cierre correspondiente. Para la ejecución de mandos de cierre directo de Interruptores sin verificación de sincronismo, debe ser mediante la ejecución de una orden de bloqueo al relevador 25/27, y directamente hacia el esquema de cierre del Interruptor, lo cual será por medio de una sola salida de mando. Se establece esta lógica normalizada salvo que en características particulares se especifique alguna lógica diferente. LOGICA DE CONTROL REMOTO/LOCAL/PRUEBA EN MCAD Se debe cumplir con lo establecido en características de operación sección 7.6.2.2 inciso c. LOGICA DE POSICIONAMIENTO DE SELECCIONES DE RECIERRE Y DISPARO MONOPOLAR DRM Entradas de selección desde la interfase de control local del MCAD, desde CCL y desde centro de control, con salidas de permisivo e indicaciones: a) Permisivo de Recierre en interruptor A b) Permisivo de Recierre al interruptor B c) Permisivo de Recierre a ambos interruptores d) Recierre Monopolar fuera



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LÓGICA PARA EL CONTROL DE APERTURA Y CIERRE DE CUCHILLAS Se debe considerar los permisivos de interruptor abierto, así como la falta de alimentación a las mismas, para el cierre y apertura de cuchillas de ambos lados de interruptor, y cuchillas de línea. En esquemas de arreglo de Subestación donde se usen cuchillas de transferencia, solamente será posible transferir un solo circuito a la vez, desarrollándose los bloqueos de seguridad necesarios. DATOS DEL MCAD A OTROS MCAD U OTROS DEI Debe incluir las lógicas necesarias requeridas por otros MCADS u otros DEI´s que requieran información que se contiene en este MCAD. AGRUPAMIENTO DE SEÑALES Incluye las lógicas necesarias para el agrupamiento de señales que se desplegaran en la interfase hombre maquina del MCAD, cuando así se requiera. CAMBIADOR AUTOMATICO DE TAP´S El MCAD de la bahía de transformación debe incluir la lógica y la programación para la regulación de voltaje mediante el automatismo de los cambiadores de Tap´s, es decir que a partir de las señales de entrada: a) voltaje de bus, b) posición del cambiador, c) valor de referencia (configurado por el usuario de manera local y remota) Se deben realizar los cálculos necesarios, para ejecutar los comandos a través de salidas de control, que modifiquen la posición de los Tap´s del transformador. Todo lo anterior de manera continúa respetando los parámetros de banda muerta configurable por el usuario.



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33 ANEXO 15: PRUEBAS TECNOLÓGICAS DE PROTOTIPO PARA MCAD y SERVIDOR SCADA

TABLA 1

Pruebas Norma y/o especificación.

1 Baja Temperatura IEC 60068-2-1 (1990/1994)

2 Alta Temperatura en Seco IEC 60068-2-2 (1974/1994)

IEC 60068-2-3 (1969) ó

AM

BIE

NTA

LES

3 Alta Temperatura en Húmedo IEC 60068-2-30 (1980/1985)

4 Distribuidos en Ráfagas de 1 MHz IEC 60255-22-1 (1988)

IEC 61000-4-4 (1995) ó 5 Transitorios Rápidos IEC 60255-22-4 (1992) IEC 61000-4-2 (1999) ó 6 Campos Electromagnéticos Radiados de Alta

Frecuencia IEC 60255-22-2 (1996) IEC 61000-4-2 (1999) ó 7 Microinterruptores IEC 60255-11 (1979) IEC 61000-4-2 (1999) ó

CO

MP

ATI

BIL

IDA

D

ELE

CTR

OM

AG

NÉ

TIC

A

8 Descargas Electrostáticas IEC 60255-22-2 (1996)

AIS

LAM

IEN

TO

9 Tensión de Impulso IEC 60255-5 (2000)

Especificaciones del Fabricante

DO

CU

MEN

TAC

IÓN

10 Índices Estadísticos de Confiabilidad MTBF, MTTR



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34 ANEXO 16: CARACTERÍSTICAS PARTICULARES EQUIPAMIENTO Y PROGRAMACIÓN ESPECÍFICA SERVIDOR SCADA VOLTAJE DE ENTRADA EN FUENTES DE ALIMENTACION ENLACES DE COMUNICACIÓN No.DE CANAL PROTOCOLO MODEM ESCLAVO MAESTRO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MODULO DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS

No. DE ENTRADAS No. DE SALIDAS BAHIA DEL MCAD No. de Sitio ANALOGICAS DIGITALES ANALOGICAS DIGITALES

ENLACE A DEI´S POR INTERROGACION POR PUERTO TRANSPARENTE CONVERTIDORES DE MEDIO CANAL PROTOCOLO N0. DE PUERTOS RS-232 CANTIDAD TIPO

1

2

3

VOLTAJE DE FUENTE DE ALIMENTACION

4

Capacidad Interruptiva de Contactos de Relevadores de Salidas de Control

Voltaje Corriente

Nota: La tabla anterior, se debe repetir para cada MCAD que será suministrado.



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EQUIPO DE PRUEBA (SIMULADOR) REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS EQUIPAMIENTO PROGRAMAS PRUEBAS EN FABRICA ADICIONALES NO.DE PRUEBA DESCRIPCION DE LA PRUEBA

INSTRUMENTACIÓN DE EQUIPO ELECTRICO PRIMARIO CANTIDAD DESCRIPCIÓN

TRANSDUCTORES CANTIDAD DESCRIPCIÓN

LÓGICAS ADICIONALES EN EL MCAD NOMBRE DESCRIPCIÓN



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PARTES DE REPUESTOS ADICIONALES CANTIDAD DESCRIPCIÓN

EQUIPO, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS ADICIONALES CANTIDAD DESCRIPCIÓN

cfe g000034_08-sept-04

Documents

consideraciones generales

subsistema local

consola de control local

niveles de operacin

mxico sistema de informacin

g000034 revisin

niveles de acceso

condiciones de operacin