catÁlogo comercial air quality enjoy the silence · panel sándwich de 25/50 mm de 13,1 a 69,9 kw....

CATÁLOGO COMERCIAL

BOMBAS DE CALOR AUTÓNOMAS CONRECUPERADOR Calor estático dinámico de aire primario

Series DKPX Panel Sándwich de 25/50 mm

De 13,1 a 69,9 Kw.

Air quality Enjoy the silence

Nueva gama de equipos compactos para la recuperación estática-dinámica de aire exterior mediante bomba de calor de acuerdo a la RITE

DIMATEK Distribución y Fabricación de Materiales Técnicos de Climatización S.L. Avda. Corts Catalanes, 5-7 1ª planta 08173 Sant Cugat del Vallès - Barcelona (Spain) Telf. +34-93 545 86 86 Fax +34-93 552 85 01 [email protected] www.dimatek.es

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DIMATEK Air Conditioning Technical Materials for Distribution and Manufacturing, nace con la visión de fabricar y proporcionar unidades de tratamiento de aire de alta eficacia adecuadas a las necesidades más exigentes de nuestro mercado, basando su ventaja competitiva en la atención personalizada de su equipo técnico y comercial, la customización de las unidades, la calidad en el servicio y producto, en todos sus componentes, y en la alta eficiencia de un S.A.T. propio con un servicio de atención inmediata en caso de necesidad. Conforme a la actual normativa vigente, DIMATEK asegura el suministro de componentes por medio de nuestro S.A.T. y departamento post-venta.

Con estas premisas, intentamos crear dentro de la empresa un excelente ambiente de trabajo el cual fortalece las motivaciones de los empleados, explotando así todo nuestro potencial de trabajo y trasladándolo a todos nuestros clientes. Nuestro desafío con nuestros clientes es una estrecha colaboración y una confianza mutua en todas las actividades conjuntas, de esta forma se originan nuevas ideas, soluciones y un excelente ambiente de trabajo intensificando y fortaleciendo la colaboración a largo plazo.

DIMATEK centra sus esfuerzos en instalar los mejores componentes del mercado. Tenemos un compromiso con la elección de los mejores proveedores, los métodos más modernos de producción y unos controles muy estrictos para asegurar una máxima fiabilidad y calidad.

Para nosotros es importante la satisfacción global de las necesidades del cliente, ofreciendo una máxima transparencia en la documentación y un optimo y rápido servicio post-venta.

Air quality Enjoy the silence

Catálogo UTA

DIMATEK tiene la finalidad de poder ofrecer una amplia gama de productos acordes al mercado

Europeo, desarrollando una labor continua de estudio y actualización a través de nuestro

departamento de I+D, el cual nos ha permitido disponer de un amplio catalogo de unidades de

Climatización destinadas a aplicaciones comerciales e industriales.

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Diseño y Selección óptima del equipo

La selección técnica se facilita mediante un software de última generación especializado en el cálculo, diseño y selección de Unidades de Tratamiento de Aire." También tenemos la posibilidad de ofrecerles un cálculo en 3D.

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Conscientes de la necesidad de invertir en tecnología, DIMATEK combina un profundo conocimiento técnico de nuestros ingenieros de diseño con un minucioso proceso de fabricación y ensamblaje, y que cuenta con una experimentada mano de obra enfocada a la consecución de los más altos estándares de calidad. Con un firme énfasis en la calidad y la fiabilidad, las unidades de tratamiento de aire fabricadas y distribuidas por DIMATEK son comprobadas siguiendo un detallado protocolo de calidad que garantiza la política de cero defectos.

1. CALEFACCION BUENO_GER 2011 12/02/13 13:21 Página 4

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DKPX

Bomba de Calor con Recuperador de Calor Estático y Dinámico de Aire Primario

R410A

Potencia recuperada 2,1 ÷ 69 kW Caudal de aire: 2.000 ÷ 14.000 m3/h

DKPX BOLETIN TECNICO

1

ÍNDICE

SECCIÓN 1 - TÉCNICA

1.0 Introducción Pág. 1 1.1 Características generales Pág. 2 1.2 Dimensiones de espacio. Pág. 3 1.3 Los datos técnicos y prestaciones. Pág. 3 1.4 Factores de corrección de potencia. Pág. 5 1.5 Potencia eléctrica necesaria para la ventilación Pág.9 1.6 Control Electrónico Pág.11

SECCIÓN 2 - ACCESORIOS

2.1 Accesorios de disponibles. Pág. 15 2,2 Resistencia eléctrica AEH Pág. 15 2,3 Filtros de bolsas rígida F7 FTR Pág. 16 2,4 Presostato diferencial filtros de aire PSTD. Pág. 16

SECCIÓN 3 - IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

3.1 Identificación de la máquina Pág. 17

1.0 INTRODUCCIÓN

La unidad DKPX, totalmente autónoma, se han diseñado para un uso comercial e industrial que haya solicitado la renovación de aire y tratamiento térmico de forma compacta y eficiente. A través de la adopción de dos sistemas de recuperación de calor en cascada confiere a la unidad un elevado rendimiento global, de acuerdo la creciente necesidad, incluidas las legislativas, de limitación del consumo de eléctrico y las emisiones contaminantes, simplificando, al mismo tiempo, el sistemas de refrigeración, tanto en términos de ejecución como de gestión.

La serie DKPX se ofrece en cinco tamaños distintos, en función del flujo de aire que van de 2.000 a 14.000 m3/h, de potencia frigorífica útil (nominal) de 11,9 a 69,9 KW y la potencia térmica útil (nominal) de 16,5 a 117,1 KW

Disponible en dos versiones, las unidades IPX permiten:

DKPX-T: Renovación del aire con recuperación 100% del caudal de aire con la neutralización de la carga de invierno y verano asociadas a la misma. DKPX-R: Renovación del aire con recuperación del 50% del caudal con aire exterior y recirculación del 50% con caudal de aire interior.

DKPX BOLETIN TÉCNICO

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SECCIÓN 1 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Estructura en perfiles de aluminio extruido con cámaras dobles, conectados por juntas de nylon reforzado, basede apoyo de tipo continuo y cruces acabados en perfil de aluminio fundido con orificios para el levantamiento del equipo.

• Paneles tipo de sándwich, fijado al bastidor con tornillos autoperforantes no visibles desde el interior, juntas degoma para facilitar cierre hermético, con base en los perfiles, chapa exterior pre-pintada RAL 7004 y chapa de acero galvanizado en el interior; espesor nominal del panel 42mm.

• Aislamiento termo-acústico lana mineral de roca clase 0

• Las secciones de filtraje de aire son de clase G4/F6 de extracción lateral y opcionalmente los filtros pueden serde bolsas rígidas clase F7 o F8.

• Sección impulsión y retorno esta formada por ventiladores centrífugos de doble aspiración, de transmisión porpoleas acoplados a motores eléctricos trifásicos clase F y de protección IP 55, y sujetos a la base mediante amortiguadores del tipo silent-block o de muelle; Las puertas acceso incorporan un micro-interruptor de seguridad para labores de mantenimiento. Opcionalmente los motores trifásicos pueden incorporar variador de velocidad para la regulación de la P.e.d en función de un incremento de las perdidas de carga

• La sección primera de la transferencia de calor se realiza a través de un recuperador estático del tipo aire-aire deflujo cruzado de alta eficiencia, el intercambiador es de placas de aluminio. Opcionalmente puede incorporar un sistema free-cooling integrado en la versión P.

• La segunda sección de la transferencia de calor en serie con la anterior, se realiza mediante un recuperadorDinámico, siendo el circuito frigorífico reversible con gas R410A, formado de los siguientes elementos:

- Compresor hermético/ Scroll - Evaporador / condensador de tubos y aletas de Cu / Al - Válvula de expansión bidireccionales - Válvulas inversión de ciclo - Presostato alta / baja presión - Manómetros en los circuitos de alta presión - Separadores y deposito de líquidos.

• Cuadro eléctrico completo con microprocesador para autorregulación térmica y de con mando de control remotapara establecer los parámetros y la lectura de las variables de funcionamiento, tanto en el modulo maestro como esclavo, Opcionalmente se pueden conectar un máximo 4 unidades, pre-instalación para la conexión vía RS485 sistema de supervisón (con protocolo Modbus RTU)


3

1.2 Dimensiones aproximadas

S = Impulsión F = Aire exterior R = Retorno de aire E = Expulsión QCE = Cuadro eléctrico

MODELO 20 40 60 90 120 A mm. 2400 2400 2740 3110 3410B mm. 870 1200 1500 1900 2000C mm. 1560 1560 1620 1805 2135L mm. 238 340 403 471 560H mm. 268 300 351 403 482L1 mm. 790 1120 1420 1820 1920H1 mm. 670 670 720 793 958L2 mm. 196 322 436 517 542H2 mm. 341 325 324 301 304

Peso Kg. 670 860 1330 1820 2200


4

1.3 DATOS TÉCNICOS Y PRESTACIONES

Prestaciones aerodinámicas MODELO 20 40 60 90 120

Caudal de aire Min/Max m3/h 2.000/2.400 4.000/4.800 6.000/7.000 8.000/10.000 10.000/15.000Aire exterior (versión T) % 100 100 100 100 100Aire exterior (versión P) % 50 50 50 50 50Máx. Presión Pa 350 350 350 350 350Potencia motor Min/Max kW 0,55/1,1 1,1/2,2 2,2/4,0 2,2/5,5 3,0/7,5

Prestaciones frigoríficas MODELO 20 40 60 90 120

Recuperación estática (1er paso) (versión T) W 2.100 4.100 6.200 9.000 11.900

Recuperación estática (1er paso) (versión P) W 900 2.100 3.200 4.300 5.800

Recuperador dinámico (2 o paso) (todas las versiones)

W 11.000 2 x 11.000 2 x 16.500 2 x 22.000 2 x 29.000

Recuperación total (versión T)

W 13.100 26.200 39.200 53.000 69.900

Recuperación total (versión P ) W 11.900 24.100 36.200 48.300 63.800

Temperatura de frío de salida (versión T) ºC 17.9 17.2 17.5 18.3 17.9

Temperatura de frío de salida (versión P)

ºC 16 15.4 15.6 16.2 16.1

EER (versión T) W/W 3,64 3,6 3,63 3,76 3,82

EER (versión P) W/W 2,99 2,91 3,03 3,10 3,16

Prestaciones caloríficas MODELO 20 40 60 90 120

Recuperación estática (1er paso) (versión T) W 9.900 19.500 29.200 40.500 53.100

Recuperación estática (1er paso) (versión P) W 4.500 9.900 15.100 20.400 27.500

Recuperador dinámico (2 o paso) (todas las versiones)

W 12.000 2 x 12.000 2 x 18.000 2 x 24.000 2 x 32.000

Recuperación total (versión T) W 21.900 43.500 65.200 88.500 117.100

Recuperación total (versión P ) W 16.500 33.900 51.100 68.400 91.500

Temperatura de calor de salida (versión T) ºC 25.9 26.9 26.5 25.3 25.9

Temperatura de calor de salida (versión P)

ºC 30 31.2. 31 29.2 30.2

COP (versión T)

W/W 5,76 5,72 5,93 6,15 6,28

COP (versión P) W/W 4,1 4,3 4,4 4,5 4,7

Los valores indicados se refieren a las siguientes condiciones:: -aire exterior verano 35 °C 50% H.R. (70,0 kJ / kg) -aire ambiente verano 26 °C 50% H.R. (53,0 kJ / kg). -aire exterior invierno -5 °C a 80% H.R. (-1,1 KJ / kg) -aire ambiente invierno a 21°C 50% H.R.. (38,5 kJ/kg).


5

Datos eléctricos MODELO 20 40 60 90 120

Alimentación eléctrica 400 V – 3 ~ – 50 Hz Corriente absorbida Min/Max A 12,0/14,0 23,0/27,0 33,0/40,0 41,0/54,0 53,0/71,0

1.4 FACTORES DE CORRECCIÓN DE POTENCIA TÉRMICA

Cuando las condiciones exteriores de temperatura y humedad son diferentes a las condiciones nominales de diseño hay que proceder calcular el rendimiento de la unidad a través de los gráficos, que incorpora los coeficientes correctores.

1.4.1 CORRECCIÓN RECUPERADOR ESTÁTICO EN MODALIDAD BOMBA DE CALOR

1. Temperatura ambiente 25°C 50% HR2. Temperatura ambiente 20°C 50% HR3. Temperatura ambiente 15°C 50% HR

1.4.2 CORRECCIÓN RECUPERADOR ESTÁTICO EN MODALIDAD REFRIGERACIÓN


00,20,40,60,8

11,21,41,6

-15 -10 -5 0 5 10 15Temperatura exterior [°C]

Fact

or d

e co

rrec

ción

1

3

2

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

25 30 35 40 45

Temperatura exterior [°C] 50 HR

Fact

or d

e co

rrec

ción

1

3

2


6

1.4.3 CORRECCIONES RECUPERADOR DINÁMICO BOMBA DE CALOR SERIE T & TB


1.4.4 CORRECCIONES RECUPERADOR DINÁMICO BOMBA DE CALOR SERIE P


0,60,70,80,9

11,11,21,31,4

-15 -10 -5 0 5 10 15Temperatura exterior [°C]

Fact

or d

e co

rrec

ión

1

32

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

-15 -10 -5 0 5 10 15

Temperatura exterior [°C]

Fact

or d

e co

rrec

ión

12

3


7

1.4.5 CORRECCIONES RECUPERADOR DINÁMICO EN MODALIDAD REFRIGERACIÓN SERIE T & TB


1.4.6 CORRECCIONES RECUPERADOR DINÁMICO EN MODALIDAD REFRIGERACIÓN SERIE P


0,96

0,98

1

1,02

1,04

1,06

1,08

25 30 35 40 45Temperatura exterior [°C] 50% HR

Fact

or d

e co

rrec

ión

1

23

0,9

0,95

1

1,05

1,1

1,15

25 30 35 40 45Temperatura exterior [°C] 50% HR

Fact

or d

e co

rrec

ción 1

2

3


8

EJEMPLO DE SELECCIÓN

Unidad a instalar DKPX 60 T - Caudal de aire (6.500 m3 / h),

Condiciones de diseño:

Verano: Temp. Exterior 33 ° C 50% H.R. (74,0 kJ / kg) Temp. interior 27 ° C 50% H.R. (54,7 kJ / kg) Invierno: Temp. exterior 0 ° C 80% H.R. (7,5 kJ / kg) Temp. interior 20 ° C 50% H.R. (38,5 kJ / kg)

Invierno

El equipo IPX en condiciones de invierno en la fase de recuperación de calor tiene una potencia térmica de 29.200 para unas condiciones nominales de -5 ºC con 80 % H.R. Comparando con las condiciones del ejemplo de selección (0ºC y 80% H.R.) se observa que hay una disminución del 25% de la potencia térmica según el diagrama de recuperación estática en la Pág. 5. (1.4.1. CORRECCIÓN RECUPERADOR ESTÁTICO EN MODALIDAD BOMBA DE CALOR)

Potencia térmica: 29.200 * (1 -- 0,25) = 21.900 W

En estas mismas condiciones aumenta la potencia térmica de recuperación en el condensador en un 7% según Pág. 6

Potencia térmica: 36.000 * (1 +0,07) = 38.520 W,

Potencia térmica total: 21.900 +38.520 = 60.420 W,

La potencia térmica necesaria para contrarrestar el caudal de aire exterior seria:

Potencia térmica necesaria= 0,34 * 6.500 m3/h * (20ºC-0ºC) = 44.200 W ,

Potencia térmica disponible 60420-44200 = 16220 W,

esta potencia sobrante permite incrementar la temperatura de calculo aprox. de 20 a 27ºC.

Verano

En el verano, en la fase de recuperación de frío tiene una potencia frigorífica de 6.200 para unas condiciones nominales de 32 ºC con 50 % H.R. Comparando con las condiciones del ejemplo de selección (33ºC y 50% H.R.) se observa un incremento del 20% de la potencia frigorífica según el diagrama de recuperación estática en la Pág. 5. (1.4.2. CORRECCIÓN RECUPERADOR ESTÁTICO EN MODALIDAD REFRIGERACIÓN)

Potencia frigorífica: 6200 * 1,2 = 7440 W,

En estas mismas condiciones aumenta la potencia frigorífica de recuperación en el evaporador en un 2% según Pág. 7

Potencia frigorífica: 33000 * (1 +0,02) = 33660 W

Potencia total instalada de refrigeración 7440 +33660 = 41100 W,

La potencia frigorífica necesaria para contrarrestar el caudal de aire exterior seria:

Potencia frigorífica necesaria =0,338 * 6500 m3/h * (74 ºC - 54,7 ºC) = 42.400 W,

Por lo que prácticamente toda la potencia instalada se utiliza para tratar el aire de renovación

Esta potencia carente tendría ser suministrada por un unidad enfriadora adicional o a través de la unidad IPX 120 P.


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1.5 ENERGÍA ELÉCTRICA NECESARIA PARA LA VENTILACIÓN

Los siguientes gráficos muestran, modelo por modelo, la magnitud del motor eléctrico necesaria para garantizar un determinado caudal de aire en la presiones útiles predeterminadas en el ámbito de las variaciones admisibles, en presencia de los accesorios que más resistencia en el circuito de corriente de aire (por ejemplo, filtros bolsas o en otros resistencias eléctricas), la presión útil debe ser considerada como la suma de la resistencia externas de la unidad del circuito considerado y de las internas de los propios accesorios internos se encuentran en el mismo circuito.

Mod 20

050

100150200250300350

2000 2100 2200 2300 2400

Caudal de aire(m3/h)

Pre

sión

útil

(Pa)

1,1 kW0,75 kW0,55 kW

Mod 40

0

50

100

150

200

250

300

350

4000 4200 4400 4600 4800


Pre

sión

útil

(Pa)

2,2 kW1,5 kW1,1 kW


10

Mod 120

050

100150200250300350

10000 11000 12000 13000 14000Caudal de aire

(m3/h)

Pres

ión

útil

(Pa)

7,5 kW5,5 kW4,0 kW3,0 kW

050

100150200250300350

8000 8500 9000 9500 10000


P.e

.d ú

til(P

a)

5,5 kW4,0 kW3,0 kW2,2 kW

050

100150200250300350

6000 6300 6600 6900 7200


P.e

.d. ú

til( P

a)

4,0 kW3,0 kW2,2 kW

Mod 60

Mod 90


11

1.6 CONTROL ELECTRÓNICO

1.6.1 LÓGICA DE CONTROL

Dentro de la unidad se colocan 3 sondas de temperatura NTC:

- En el retorno del aire del equipo , antes de la recuperación estática (temperatura ambiente Ta) - En el aire del exterior, antes de la recuperación estática (temperatura del aire exterior Te) - En la superficie del evaporador en invierno (temperatura S3 antihielo)

Basándose en la diferencia de temperaturas entre (Tsp – Ta) y (Tsp –Te) donde Tsp es el punto de consigna de temperatura ambiente, el microprocesador posiciona de forma autónoma el modo de operación de acuerdo a:

(V) - Ventilación (recuperación estática activa, dinámica off) (V+ F) - Free-cooling (recuperación estática y dinámica off) (V+H1o H2) - Calefacción con carga parcial (recuperación estática activa, recuperación dinámica activa al 50% en el modo de bomba de calor) (V+H1+ H2) - Calefacción a plena carga (recuperación estática activa, la recuperación dinámica activa al 100% en modo de bomba de calor) (V+H1+H2+AEH) - Calefacción a plena carga y la resistencia eléctrica (recuperación estática activa, recuperación dinámica activa al 100% en modo de bomba de calor, calentador eléctrico activo) (V+C1o C2) - Refrigeración a carga parcial (recuperación estática activa, recuperación dinámica activa al 50% en el modo enfriamiento) (V+C1+C2)- Refrigeración a plena carga (recuperación estática activa, recuperación dinámica activa al 100% en el modo enfriamiento)

Cuando se forma escarcha en la batería exterior en el ciclo de calor la sonda antihielo S3 activa la bomba inversora de ciclo y deshabilita los ventiladores. El control electrónico acumula las horas de funcionamiento de cada compresor para igualar su funcionamiento.

Relés Activos K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9V X V+H1 X X X (X) (X)V+H1+H2 X X X X X V+H1+H2+AEH X X X X X X V+F X X V+C1 X X (X)V+C1+C2 X X X Desescarche(*) X X Antihielo(*) X X

(*) Sólo en modo calefacción.


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1.6.2 PROGRAMACIÓN

La imposición de los parámetros y la visualización de los valores de la sonda se efectúa a través de una interfaz consistente en la consola remota con pantalla LCD, una sola consola de gestión permite administrar hasta un máximo de 4 unidades, conectados entre sí a través del enlace serie RS485.

Teclado

Tecla 1 : Selección de las unidades de maestro / esclavo con el que quiere comunicar Tecla 2 : Aumentar el valor y los parámetros de la lista de desplazamiento Tecla 3 : On / Off y stand-by Tecla 4 : Ajuste de la referencia Tecla 5 : Reducción de valor y desplazamiento de los parámetros de la lista y la función termostato Tecla 6 : Alarma silenciosa

La presión simultánea de las teclas 2 y 5 durante unos segundos proporciona acceso a los parámetros de primer nivel (nivel usuario), existe también un segundo nivel de parámetros (nivel técnico) en la optimización de la gestión del sistema de refrigeración, realizado en la fábrica.

1 2 3

4 5 6


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Display

A : Salidas de estado digitales (del modulo maestro o de un esclavo), durante la puesta cronotermostatica, visualizando el día de la semana considerada B : Estado de funcionamiento del módulo master y del esclavo C : Visualización temperatura ambiente (Ta) del módulo seleccionado D : Visualización de la temperatura exterior (Te) del módulo seleccionado E : Visualización de la hora correcta F : Estado encendido / apagado / stand-by G :Alarma activa general de cualquier módulo conectado H : Ventilación activa del modulo indicado I : Descongelación (si luz fija) o antihielo (si luz intermitente) del modulo visualizado L : Modo de bomba de calor M : Modo de enfriamiento N : Fase de configuración o visualización de parámetros

C

A

N M L I

B

D

E

H G F


14

1.6.3 INTERCONEXIÓN ENTRE MÓDULO MASTER Y MÓDULOS DE ESCLAVO

A través del enlace serie RS485 entre el módulo esclavo presente y el módulo maestro, y puede gestionar la programación de un máximo 4 unidades con una única consola de gestión conectado al maestro a través de un cable eléctrico blindados de 4-hilos.

1.6.4 TELEGESTIÓN (con protocolo Modbus RTU)

Modbus es un protocolo de comunicación cliente / servidor para la comunicación entre los dispositivos conectados a través de la red. La modalidad de transmisión serie de datos implementa su control IPX del tipo RTU (Unidad Terminal Remota) donde los datos se intercambian en formato binario a través de la línea RS-485. El dispositivo Modbus comunica utilizado una técnica maestro-esclavo en la cual sólo el dispositivo maestro puede enviar mensajes (por lo general el maestro está en el PC o el PLC que maneja el sistema). Otros dispositivos de red (esclavos) responden devolviendo los datos solicitados por el maestro o realizando la acción indicada en el mensaje enviado.

RS485

Cable de 4 hilos

RS485


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SECCIÓN 2 – ACCESORIOS

2.1 ACCESORIOS DISPONIBLES

En función del tipo de aplicación, de las unidades de DKPX esta prevista la siguiente serie de accesorios:

• Resistencia eléctrica integrada AEH • Filtros de bolsas rígida F7 FTR • Rejilla de expulsión con red anti-intrusión CU • Rejilla admisión de aire exterior GA • Compuertas SKR • Servomotor compuerta on/off SSE • Presostato diferencial filtros de aire PSTD • Cubierta parafina TPR

2.2 RESISTENCIA ELÉCTRICA AEH

Este módulo, incluido en la máquina inmediatamente antes de la ventilador de descarga y / o inmediatamente antes del recuperación estático en correspondencia de la toma de aire exterior o del aire de retorno, realiza la función, respectivamente, de auxilio a la bomba de calor y /o batería de desescarche, ambas funciones pueden ser gestionadas por el control electrónico de la unidad.

2.2.1 Datos técnicos AEH

MODELO AEH 20 AEH 40 AEH 60 AEH 90 AEH 120 Potencia instalada KW 6,0 12,0 18,0 24,0 32,0Corriente absorbida A 8,6 17,3 25,9 34,6 46,1Alimentación 400 V – 3 ~ – 50 Hz Perdidas de carga Min/Max Pa 25/35


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2.3 FILTRO RÍGIDO DE BOLSAS F7 FTR

Esta previsto en los circuitos de entrada y salida de aire tras el prefiltro, según requerimientos de la instalación. Está realizado en material filtrante de fibra de vidrio fabricado con tecnología ABS y el marco de polipropileno es completamente ignífugo.

2.4 PRESOSTATO FILTRO AIRE PSTD

Ajuste para el seguimiento del estado de la obstrucción de los filtros de aire y envía señales al cuadro para conseguir un valor preestablecido de presión diferencial; en esta situación, el control emitirá para mostrar al display un código de alarma. La permanencia de este estado da protección de los circuitos de refrigeración.

20

40

6090

120


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SECCIÓN 3 – IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

3.1 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

Para la correcta identificación de la unidad debe especificar todas las características necesarias, indicando primero el modelo, con la potencia del motor de impulsión y de retorno en KW, y la versión (por ejemplo, con by-pass rotura de puente térmico) y por ultimo los accesorios, si los lleva, (por ejemplo, dos filtros de aire a presión PSTD), por lo que la máquina completa puede ser definida por las siglas:

IPX 90 (2,2 - 1,5) T 2PSTD

Cada unidad será con un código característico propio y un numero de matricula , que se reproduce en la placa CE aplicada externamente.

Niveles de emisión sonora en el exterior e impulsión

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NIVEL DE PRESION SONORA EN dB(A) LADO EXTERIOR (*)

Modelo

Banda de octavas e Hz.

Total a 1m Total a 10m

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Nivel de presión sonora en dB(a)

20 38,0 52,0 57,0 61,0 66,0 66,0 60,0 51,0 62,5 42,5

40 38,0 52,0 57,0 61,0 66,0 66,0 60,0 51,0 62,5 42,5

60 39,0 55,0 62,0 64,0 66,0 67,0 61,0 55,0 63,4 43,4

90 39,0 55,0 62,0 64,0 66,0 67,0 61,0 55,0 63,4 43,4

120 41,0 55,0 60,0 64,0 69,0 69,0 63,0 54,0 65,5 45,5

NIVEL DE PRESION SONORA EN dB(A) IMPULSION

Modelo Ped (Pa)

Banda de octavas e Hz.

Total dBA) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Nivel de presion sonora en dB(A)

20 350 63,2 64,6 74,0 71,7 76,0 76,4 73,7 65,9 81,9

450 68,6 64,1 77,2 72,7 77,6 78,2 75,6 67,8 83,9

40 350 58,8 66,0 74,8 73,7 76,7 77,2 74,5 66,8 82,8

450 62,0 67,1 77,6 75,4 78,1 78,2 75,7 68,2 84,3

60 350 62,8 70,6 73,2 76,3 77,1 78,5 75,9 68,3 83,8

450 61,4 74,0 75,1 78,3 79,2 79,4 77,5 70,1 85,6

90 350 56,9 69,7 73,1 78,4 77,4 78,6 76,7 69,0 84,5

450 58,6 72,2 74,3 80,2 78,3 79,4 78,0 70,8 85,7

120 350 62,8 71,6 74,3 76,6 77,4 77,8 76,0 67,3 84,0

450 64,5 74,7 75,9 77,9 78,7 78,8 77,4 69,4 85,4

(*) A un 1m y a 10 m de distancia de la superficie exterior de la unidad en funcionamiento en campo abierto a plena carga

El Calculo esta realizado según la norma UNI EN ISO 3744. Los niveles sonoros se refieren a unidades en pleno funcionamiento, estas

pueden variar si no se cumplen las distancias minimas indicadas en los planos de implantacion de cada equipo.

Nivel de presión sonora en impulsión

Nivel de presión sonora exterior

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Re gulación y control

El sistema de control consiste en la interconexión entre el equipo y le sistema de control, a través de un cable eléctrico blindado de 4 hilos. La consola, que se instalará en un lugar fácilmente accesible, para permitir al operador configurar todos los parámetros de la regulación y control a través de sencillas secuencias de comando.

Además, a través del serie RS 485 los módulos de conexión entre el maestro y los esclavos se puede manejar la programación de hasta 4 unidades con una única consola, realizando una interconexión de 4 hilos apantallados. La función de desescarche se realiza por una tercer sonda colocada en la superficie del evapo‐rador .

En función de la diferencia de temperatura (Tsp‐Ta) y (Tsp‐Te), donde Tsp es el punto de referencia el medio ambiente, (Ta) la temperatura ambiente (Te) la temperatura del aire en relación con el exterior, el control se establece el modo de funcionamiento.

Diagrama Tipo de Regulación

Sistemas de Control

IPX BOLETIN TÉCNICO

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DIMATEK S.L. Avda. Corts Catalanes, 5 08173 - Sant Cugat del Vallès Barcelona (Spain) [email protected] www.dimatek.es

CONDICIONES GENERALES DE VENTA

Salvo acuerdo expreso del vendedor prevalecerán las siguientes condiciones de venta.

Aplicación Estas condiciones se aplicarán a todas las relaciones comerciales realizadas con el cliente o usuario final de nuestros productos. El cliente acepta en su relación comercial con DIMATEK S.L., las condiciones generales que se indican en su totalidad, no realizando por su parte ninguna modificación en nuestros catálogos comerciales de venta. Precio Los precios indicados en la presente tarifa, salvo error tipográfico, son precios de venta al público con pago al contado, no incluyen IVA ni impuestos indirectos, y permanecerán vigentes durante el periodo de validez del presente catálogo o hasta una nueva edición. Los precios se consideran siempre, sobre camión en nuestros almacenes. Especificaciones Los datos y características contenidos en el presente catálogo se proporcionan a título indicativo, sujetos a cambio sin previo aviso, y a confirmar en caso de pedido. Pedidos Los pedidos se solicitarán por escrito y serán confirmados por el vendedor mediante acuse de recepción de pedido indicando la fecha de salida de fábrica, las condiciones de pago, y con reserva del derecho de renuncia. Una vez iniciada la fabricación o distribución del pedido no podrán admitirse anulaciones. Plazos de entrega Los plazos de entrega son de carácter orientativo. Comenzará a partir de haber recibido debidamente aceptado por el cliente, el acuse de recepción de pedido. Transporte y Entrega El transporte será a cargo de DIMATEK S.L. en pedidos de clientes superiores a 2.200€ Neto y siempre y cuando la entrega del producto sea en España peninsular o puerto peninsular, en lugar accesible sobre camión y a lo largo de la jornada laboral. Sólo se aceptarán reclamaciones sobre la entrega si se hace constar por escrito en el correspondiente albarán y son comunicadas dentro de las 24 horas siguientes. Devoluciones Salvo expresa autorización de DIMATEK S.L., no se admitirán cambios ni devoluciones del material y en todo caso se deducirá un porcentaje no inferior al 15% del precio de venta en concepto de gastos de tramitación. Embalaje Los precios de tarifa incluyen embalaje estándar para transporte por carretera, no apto para transporte marítimo. Los embalajes especiales se cargarán en factura. Facturación y condiciones de pago La facturación de los equipos se realizará a la salida de la mercancía. Los precios se entenderán al contado, mediante transferencia bancaria, salvo acuerdo expreso entre las partes. El precio de compraventa se devengará el día de la facturación. Los acuerdos con el Cliente o relacionados con el pedido en relación con el importe de los descuentos y el plazo para aplicar descuentos, únicamente tendrán validez si los hubiéramos confirmado por escrito. La regulación de los descuentos no incluye un acuerdo sobre prórrogas y aplazamientos. En el caso de nuevos clientes, nos reservamos la posibilidad de realizar el suministro previo pago por anticipado. Los pagos con cheque o pagaré, se aceptarán únicamente a condición de que esta forma de pago se hubiera pactado por escrito. Si el cliente no cumpliera con su obligación de pago a más tardar en la fecha de vencimiento, nos corresponde el derecho a realizar los siguientes suministros al cliente, únicamente mediante pago por anticipado. Las pretensiones legales de mayor alcance no se verán afectadas por la cláusula anterior. Se facturarán unos intereses de demora por importe de 7 puntos porcentuales por encima del tipo básico de interés del banco Central Europeo Salvo acuerdo sobre la forma de pago, las facturas se pagarán al contado. El vendedor se reserva el derecho a retener la entrega de los pedidos pendientes si apreciara circunstancias de riesgo para el cumplimento de los pagos pendientes. Garantía El vendedor garantiza los productos al comprador contra todo defecto de fabricación durante el periodo de 12 meses desde la fecha de entrega. La garantía cubre exclusivamente la reparación del producto en las instalaciones del vendedor o sustitución del mismo y/o sus componentes defectuosos. En el caso de la reparación del equipo fuera de nuestras instalaciones, se procederá al suministro de piezas, la mano de obra y material fungible (relés, fusibles, contactores, gas refrigerante y pequeño material) serán por cuenta del comprador o instalador. Las piezas en garantía suministradas se pagarán al contado antes de su entrega y se procederá a su abono una vez que se halla recibido la pieza defectuosa en nuestras instalaciones y se confirme que esta cubierta por la garantía. Cesión de garantía La cesión de garantía es de un 3% previo acuerdo con el cliente o distribuidor y cuado la instalación este fuera del territorio peninsular. Instalación El comprador reconoce que los productos DIMATEK S.L. bienes de equipo destinados a integrar una instalación frigorífica. A tal efecto, el comprador se compromete a cumplir con la legislación aplicable y a garantizar la calidad de la instalación, que en todo caso ha de ser realizada por una empresa instaladora autorizada. Resolución de conflictos La compraventa de los productos de DIMATEK S.L. se rige por la ley española. Cualquier conflicto o discusión se someterá al arbitraje de derecho de la Cámara de Comercio de BARCELONA. En caso de desacuerdo, las partes renuncian expresamente a cualquier fuero que pudiera corresponderles y se someten a la jurisdicción de los tribunales de BARCELONA.

DIMATEK S.L. Avda. Corts Catalanes,5 08173 - Sant Cugat del Vallès Barcelona (Spain) [email protected] www.dimatek.es

CONDICIONES GENERALES ESPECÍFICAS DE GARANTIA

1. PLAZO DE GARANTÍA

La duración de la garantía es de 12 meses a partir de la fecha de factura. Se ampliará el plazo de la garantía a 18 meses, a partir de la fecha de factura, cuando la puesta en marcha del equipo sea realizada por nuestro SAT. Los repuestos suministrados tendrán un plazo de garantía de 6 meses, a partir de la fecha de factura.

2. COBERTURA

La garantía cubre los defectos de fabricación, siempre y cuando nuestros productos sean instalados, mantenidos y utilizados en condiciones normales, de acuerdo con las especificaciones de los manuales técnicos y según la NORMATIVA VIGENTE. La garantía incluye: - El suministro de piezas (compresores, evaporadores, intercambiadores, bombas, etc). - No están incluidos, la mano de obra para la sustitución de los mismos y el pequeño material auxiliar (relés, fusible, contactores)- que serán por cuenta del cliente. - Las consultas y gestiones técnicas de puesta en marcha y seguimiento por el clienter.

La garantía no se aplicará en los siguientes casos: - Los defectos de funcionamiento o roturas de piezas y componentes no imputables a DIMATEK S.L.. - Las piezas y componentes que no hayan sido montados de origen en fábrica. - Los desplazamientos a obra para puestas en funcionamiento, o rearmes de seguridad sin que haya avería o fallo en el equipo, comunicándolo por escrito o mail a nuestras oficinas. - La corrosión o deterioro anormal de los intercambiadores debido a la agresividad de los fluidos que por ellos circulan. - Los medios auxiliares necesarios en obra para el acceso al equipo o para la sustitución de las piezas defectuosas.

3. PROCEDIMIENTOS

- En caso de solicitud de Asistencia técnica, es indispensable realizarla por escrito, vía mail a [email protected], para proceder a asignarle una orden de asistencia técnica, además es obligatoria la presencia del instalador para facilitar el acceso hasta el equipo y actuar sobre la instalación cuando fuera necesario. En caso de suministro de una pieza en garantía, ésta queda bajo propiedad de DIMATEK S.L., y tiene que ser devuelta debidamente embalada y sin cargo de transporte a nuestras oficinas centrales Avda. Corts Catalanes, 5 08173 Sant Cugat del Vallès Barcelona (Spain) para poder proceder a su adecuada inspección, elaboración de informe y devolución a fábrica para su revisión

Estos repuestos en garantía serán facturados al cliente y una vez comprobado que el repuesto está cubierto por la garantía del fabricante, se procederá a realizar el abono oportuno, así mismo deberá ir acompañado de una nota con los datos de la factura de compra y detallado informe de la avería observada.

4. CONDICIONES

Para hacer uso de la garantía, deberá cumplirse:

- El instalador deberá enviar por email a [email protected], la carta o tarjeta de garantía y el Protocolo de Pruebas técnicas de la puesta en marcha, debidamente cumplimentados, sellados y firmados. - Existencia de un fallo o pieza defectuosa imputable a DIMATEK S.L. y aceptado como tal por nuestro Servicio de Asistencia Técnica. - Instalación, uso y mantenimiento del equipo correctos según normas en vigor. - Que los equipos no hayan sido modificados o manipulados por personas ajenas a DIMATEK S.L. - Que haya sido atendido el pago de la factura/s del equipo correspondiente en el plazo convenido en el acuse de pedido. - Cuando la puesta en marcha sea realizada por el Sat de la zona, estará presente un técnico de la empresa instaladora o mantenedora para la verificación de los protocolos de prueba. El Instalador/Mantenedor : Realizara las verificaciones previas antes de la PUESTA EN MARCHA. Pruebas de estanqueidad en circuitos frigoríficos e Hidráulicos, conexionado eléctrico de fuerza y control de los cuadros eléctricos con los elementos de control externos. La aceptación de las condiciones generales de venta, implica la aceptación de las cláusulas de las presentes condiciones de garantía.

5. TERRITORIO DE APLICACIÓN

Estas condiciones de garantía sólo son aplicables para equipos suministrados e instalados en España. DIMATEK S.L. no acepta ninguna modificación de la garantía, salvo que sea acordada por ambas partes, antes de la realización del pedido.

ACEPTACION CONDICIONES DE GARANTIA. Firma del cliente:

Mod – UNIDAD CONTROL Validez: 30-12-2014Nº Matrícula

Situación:

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