MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2010/2011 UPCT 

LA MATERIALIZACIÓN DE LA IDEA 

 

 

 Caballero Sánchez, María Jesús 

Denchev Torlakov, Ivailo Escribano Martínez, Jesús Hernández Gálvez, Rocío 

García Marín, Adrián Giménez Fernández, Sergio 

ÍNDICE 

PÁGINA 

      1    EL POLICARBONATO       1      Características     1‐2      Tipos y usos     2‐3      Origen     3‐4      El policarbonato en el auditorio y palacio de congresos       4      Interrelación con otros materiales       5      Catálogos y casas comerciales     5‐6      Patentes y propiedades intelectuales 

García Marín, Adrián       6    EL ACERO     6‐11     Características   11‐12     Catálogos y casas comerciales      12      Patentes y propiedades intelectuales 

Escribano Martínez, Jesús      13    EL HORMIGÓN      13      Características   13‐18     Tipos   18‐20     El hormigón en el auditorio y palacio de congresos   20‐21     Catálogos y casas comerciales      21      Patentes y propiedades intelectuales 

Denchev Torlakov, Ivailo      21    EL POLIESTER   21‐22     Características   23‐14     Tipos de poliéster   24‐25     El poliéster en el auditorio y palacio de congresos      26      Catálogos y casas comerciales   26‐27     Patentes y propiedades intelectuales 

Hernández Gálvez, Rocío      27    EL PLEXIGLÁS   27‐28     Características   28‐30     Tipos y usos      30      Origen   30‐31     El plexiglás en el auditorio y palacio de congresos      31      Interrelación con otros materiales      32      Catálogos y casas comerciales      32      Patentes y propiedades intelectuales 

Caballero Sánchez, María Jesús      33    LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)   33‐34     Características   34‐36     Proceso de fabricación      36      Propiedades   36‐38     Principales aplicaciones   38‐39     La arlita en el auditorio y palacio de congresos      40      Catálogos y casas comerciales 

Giménez Fernández, Sergio 

 CATÁLOGOS Y PATENTES 

    POLICARBONATO       Catálogo FEMOGLÁS       Catálogo MARLON ST       Patente LEXAN     POLIESTER       Patente POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO     LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)       Patente PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN       Patente MATERIAL ARIDO POLIMÉRICO PARA LA CONSTRUCCIÓN 

1  

EL POLICARBONATO 

CARACTERÍSTICAS  

El Policarbonato (PC) es un polímero lineal termoplástico de estructura amorfa, 

este tipo de materiales se reblandecen con el calor pudiendo ser moldeados sin que se 

modifique  su naturaleza. Por  tanto  fluyen al  calentarlos y  se vuelven a endurecer al 

enfriarlos, su estructura molecular presenta pocos entrecruzamientos. 

Este material se obtiene a partir del ácido carbónico, es transparente, con brillo 

elevado  y  se  puede  colorear  con  facilidad.  Se  puede  curvar  tanto  en  frío  como  en 

caliente. Permite el paso de la luz en más de un 90%, lo que lo hace ideal para sustituir 

a  los cristales, ya que tiene una gran resistencia al  impacto; en el caso del Palacio de 

Congresos de Badajoz  lo encontramos utilizado como  revestimiento de  los  interiores 

de hormigón, creando una capa traslúcida que resta pesadez y rigidez a los materiales 

portantes de la estructura. 

El  Policarbonato  posee  una  gran  resistencia  mecánica,  rigidez  y  tenacidad, 

además  de  soportar  los  agentes  meteorológicos,  una  propiedad  muy  destacable 

teniendo  en  cuenta  que  hablamos  de  un  polímero.  A  pesar  de  sus  ventajas,  este 

material cuenta con algunos puntos débiles como su poca resistencia a  los solventes 

orgánicos y su poca resistencia química, lo que implica que debe ser tratado a la hora 

de  su  utilización  en  exteriores.  Dentro  de  la  obra  que  analizamos  lo  encontramos 

realizando una función de revestimiento de interiores. 

TIPOS DE POLICARBONATO Y USOS 

•El  Policarbonato  celular  es  un  laminado  traslúcido  aislante  con  notable 

resistencia al impacto, con una protección coextrusionada de larga durabilidad frente a 

los efectos de erosión producidos por  los rayos UV. El policarbonato es también bien 

conocido  gracias  a  su  alta  resistencia  al  impacto,  su  buena  claridad  óptica  y  su 

comportamiento ante el fuego, ya que es difícilmente inflamable. 

Aplicaciones del policarbonato celular 

 

Bóvedas y lucernarios en naves industriales, polideportivos, centros comerciales, etc. 

Cubiertas y acristalamientos laterales industriales  Invernaderos  Solarios, Piscinas  Cubiertas para centros comerciales  Estaciones de metro y ferrocarril  Cubiertas para estadios de fútbol  Cerramientos de terrazas 

2  

Las láminas de policarbonato celular presentan elevados índices de transmisión 

luminosa  por  lo  que  son  idóneas  para  el  aprovechamiento  de  la  luz  natural  que 

conjuntamente  con  su  elevada  resistencia  térmica mejora  el  ahorro  energético  de 

locales.  Las placas de policarbonato están  fabricadas por  coextrusión de un  film  con 

elevado  contenido  de  absorbentes  de  rayos  U.V.  dispuestos  en  la  superficie  de  la 

lámina, manteniendo sus características inalteradas durante muchos años.  

Las  láminas  de policarbonato 

celular presentan una estructura alveolar que dotan 

al  producto  de  un  mejor  aislamiento  térmico  y 

resistencia. 

Podemos  encontrar  el  policarbonato  celular 

con diferentes  formas, atendiendo al uso que se  le 

quiera dar, podrá ser plano, grecado y ondulado.  

•Dado  que  el Policarbonato  compacto no  tiene  tanta 

rigidez como el vidrio, su modo más eficiente de utilización es en 

superficies curvas, donde la forma es fácilmente obtenible dada 

su  elasticidad.  No  obstante  es  también  habitual  utilizarlo  en 

superficies planas. Reemplaza  al  tradicional  vidrio  o  cristal,  de 

acuerdo  a  cómo  se  ponderen  o  adapten  sus  ventajas  y 

desventajas  a  los  requerimientos  de  uso.  Puede  adquirirse 

cortado a medida o por plancha entera. Entre sus propiedades 

destaca  el  ser  prácticamente  irrompible  y  su  resistencia  a  las 

condiciones  climáticas  y  atmosféricas;  todo  ello  lo  hace  ideal 

para  acristalamientos  de  alta  seguridad,  cascos  de  seguridad, 

escudos de policía, falsos techos, etc. 

Si lo comparamos con el vidrio vemos que cuenta con grandes ventajas como la 

alta resistencia a los impactos, menor peso específico, si facilidad para ser curvado y su 

mayor capacidad para aislar el calor. 

ORIGEN DEL POLICARBONATO 

Desde  el  punto  de  vista  químico,  el  policarbonato  es  un  polímero  lineal 

termoplástico de estructura amorfa,  su esqueleto de  carbono está  formado por una 

sucesión de radicales de Carbonato (‐CO3) y de Fenol (‐CH5OH).  

3  

Se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años 

después de su desarrollo  industrial. Los primeros estudios sobre este polímero datan 

del  año 1928  cuando el  investigador químico  E.I. Carothers de  la mercantil DuPont, 

realizando  un  estudio  sistemático  sobre  las  resinas  poliésteras,  para  buscar  un 

polímero para la producción de nuevos tejidos, empezó a examinar los policarbonatos 

alifáticos. 

Pasaron  muchos  años  y  los  estudios  continuaron  aunque  cambiando  de 

dirección y fin. Solamente en el año 1952 el científico H. Schnell cumple con éxito  los 

primeros  estudios  en  laboratorio  para  la  fabricación  de  policarbonatos.  

Paralelamente a  los estudios de H. Schnell otros científicos  también son muy activos 

por entonces; en el 1953 Daniel Fox pone a punto en el  laboratorio  la producción de 

este polímero. Los años más cercanos que siguieron al  lanzamiento del policarbonato 

no  fueron  precisamente  brillantes  y  a  la  industria  le  costaba  asimilar  e  intuir  las 

ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. Por entonces, el hecho de 

que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de 

resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado  índice de oxígeno y naturalmente 

atóxico no era considerado atentamente por  los sectores económicos. Estas actitudes 

de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa 

y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy  lejos de descubrir  las 

áreas  auténticas  de  sus  aplicaciones. Nacen  así  los  seminarios  continuos  y  charlas 

sobre el policarbonato que llevan al conocimiento verdadero del producto, esta mayor 

conciencia sobre el producto hace que sean los proyectistas los que se transforman en 

auténticos y propios artífices del éxito de este polímero. 

EL POLICARBONATO EN EL PALACIO DE CONGRESOS Y AUDITORIO DE BADAJOZ 

La idea principal de los arquitectos Selgas 

y Cano era preservar el espacio previo existente 

en el lugar, la plaza de toros. El reto de llenar un 

espacio  y  a  la  vez mantenerlo  vacío  y  amplio 

como el original, se convierte en un desafío para 

la pareja de arquitectos, que termina abordando 

con  sencillez  y  naturalidad  el  problema.  Con 

esta  cita  de  Leopardi  resumen  su  filosofía 

proyectual: 

4  

“El último grado del saber consiste en reconocer que todo  lo que buscábamos 

estaba siempre delante de nuestros ojos.” 

El  papel  del  policarbonato  en  la  materialización  de  esta  idea  es  aligerar  e 

iluminar el hormigón que  forma  la estructura del edificio. De  tal  forma que cubre el 

interior  del  auditorio,  paredes  y  techos.  Se  utiliza  policarbonato  traslúcido  que  es 

iluminado en su interior creando un juego de grises, blancos y sombras a lo largo de las 

superficies  interiores.  Este  material  también  realiza  un  papel  importante  en  la 

reverberación del sonido en el interior de la sala principal del auditorio. 

El  método  de  colocación  del 

policarbonato  sobre  las  pareces 

consiste en la fijación de las láminas en 

unos  soportes  que  se  encuentran 

enganchados  al  hormigón.  En  el  caso 

de  las  láminas del  techo del auditorio, 

se emplea un sistema de cables para la 

sujeción de éstas, dichos cables parten 

del gran lucernario de la parte superior 

del techo de la cámara.  

INTERRELACIÓN CON OTROS MATERIALES 

El Policarbonato se relaciona esencialmente con el hormigón, ya que cubre éste 

en  las  zonas  interiores del edificio,  convirtiendo un espacio pesado  y  rígido en otro 

totalmente distinto, diáfano y lleno de luz que concuerda con el leitmotiv de la obra. 

Con  este  recurso  de 

relativa  sencillez  y añadiendo 

el papel fundamental de la luz 

en  el  auditorio,  se  puede 

decir  que  se  cumple  el 

objetivo  de  mantener  la 

esencia del espacio abierto de 

la  plaza  de  toros.  Se  resta 

peso a una gran estructura de 

hormigón  con  las  simples 

propiedades  de  la  luz  y  el  policarbonato,  logrando  así  la  conexión  entre  el  nuevo 

espacio, el antiguo y la empatía con los usuarios. 

5  

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

En  el momento  actual hay  tan  sólo unas pocas  fábricas  a nivel  internacional 

importantes  por  volumen  de  producción  de  policarbonato  como  materias  prima, 

planchas de PC compacto, PC celular o films de PC. Las empresas con más experiencia y 

prestigio son Bayer AG y General Electric Co. que son aquellas en cuyos  laboratorios 

tuvo  lugar  la  invención  de  este  polímero.  Ambas  comercializan  policarbonato  con 

diversos nombres comerciales, General Electric  lo hace bajo el nombre Lexan y Bayer 

bajo el nombre de Makrolon, Makrofol, Apec o Bayfol. 

Otra empresa a destacar a nivel internacional es Brett Martin que comercializa 

policarbonato con el nombre comercial de Marlon. 

La  información  sobre  los  productos  que  Bayer  genera  se  encuentra  en  los 

siguientes enlaces: 

http://www.makrolon.com 

http://www.bayermaterialscience.cl/aplicaciones/aplicacion.asp?id=2 

El  Lexan  de  General  Electric  lo  produce  su  filial  SABIC  Innovative  Plastics 

(antigua  General  Electric  Plastics),  como  detalle  mencionar  que  este  producto  ha 

servido para la realización y desarrollo de los sistemas iPod. Encontramos información 

en el siguiente enlace: 

http://www.sabic‐ip.com  

El catálogo de todos los productos de la empresa Brett Martin se encuentra en 

el siguiente enlace, algunos de estos catálogos están adjuntos a este trabajo: 

http://brettmartin.com/plastic‐sheets/products/polycarbonate.aspx 

 

PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES SOBRE EL POLICARBONATO 

Para  la realización de este apartado hablamos con José Selgas Rubio, que nos 

comunicó que  su estudio no posee ninguna patente  sobre  los materiales o  sistemas 

constructivos empleados en la construcción de la obra. 

En  cuanto  a  la  realización  de  nuevas  investigaciones  sobre  el  material  en 

cuestión,  encontramos  patentes  sobre  la  composición  y  estructura  química  de  un 

policarbonato  capaz  de  aislar  la  radiación  gamma,  la  más  potente  de  todas 

(http://www.google.es/patents?id=N14xAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour

ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false) 

Patente del Lexan de General Electric 

(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=

4#v=onepage&q&f=false) 

6  

Patente  de  un  policarbonato  protector  de  rayos  UV 

(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4#v=on

epage&q&f=false) 

 

EL ACERO 

CARACTERÍSTICAS  

Se  entiende  por acero la aleación de hierro y carbono en  la  que  el  porcentaje 

de carbono no supera el 2% en peso. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan 

lugar  a  las fundiciones y  aleaciones  con  muy  pequeña  cantidad  de  carbono  se 

denominan hierro dulce o  simplemente hierro.  La diferencia  fundamental entre ellos 

es que  los aceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente bien por 

forja, laminación o extrusión, mientras  que  las  fundiciones  se  fabrican  generalmente 

por moldeo ;  igualmente  el  acero  se  distingue  del  hierro  dulce  en  que  el  primero 

puede templarse adquiriendo  extraordinaria  dureza,  estado  denominado  como 

acritud; mientras  que  el  hierro  dulce  (blando  y  dúctil  aunque  resistente)  no  puede 

endurecerse mediante dicho procedimiento. 

  En  el  diagrama  de  equilibro,  o  de  fases,  Fe‐C  se  representan  las 

transformaciones  que  sufren  los  aceros  al  carbono  con  la  temperatura,  admitiendo 

que  el  calentamiento  (o  enfriamiento)  de  la mezcla  se  realiza muy  lentamente  de 

modo  que  los  procesos  de difusión(homogeneización)  tienen  tiempo  para 

completarse.  

Fases de la aleación de hierro‐carbono 

Austenita (hierro‐duro) 

Ferrita (hierro‐α. blando) 

Cementita (carburo de hierro. Fe3C) 

Perlita (88% ferrita, 12% cementita) 

Ledeburita (ferrita ‐ cementita eutectica, 4.3% carbón)

Bainita 

Martensita 

             Destacando como especial la fase de la austenita, el diagrama Fe‐C muestra dos 

composiciones singulares, como son el eutéctico (composición para la cual el punto de 

fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % 

de cementita); y el eutectoide,  equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde 

la temperatura de transformación de  la austenita es mínima. Nos permite diferenciar 

entre aceros hipoeutectoides e hipereutectoides. 

7  

La definición anterior del acero se ciñe a  los aceros al carbono, en los que éste 

último  es  el  único  aleante  o  los  demás  presentes  lo  están  en  cantidades  muy 

pequeñas,  siendo  insuficientes  para  que  su  presencia  cause modificaciones  en  las 

características  de  la  aleación.  De    hecho  existen  multitud  de  tipos  de  acero  con 

composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea 

de  los  elementos que  predominan  en  su  composición  (aceros  al silicio),  de  su 

susceptibilidad  a  ciertos  tratamientos  (aceros  de  cementación),  de  alguna 

característica potenciada  (aceros  inoxidables) e  incluso en  función de  su uso  (aceros 

estructurales).  Usualmente  estas  aleaciones  de  hierro  se  engloban  bajo  la 

denominación genérica de aceros especiales, razón por  la que aquí se ha adoptado  la 

definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los 

más empleados, sirvieron de base para  los demás. Esta gran variedad de aceros  llevó 

a la  empresa  Siemens a  definir  el  acero  como  «un  compuesto  de  hierro  y  otra 

sustancia que incrementa su resistencia». 

Tipos de acero 

Acero al carbono (0,03‐2.1% C) 

Acero corten (para intemperie) 

Acero inoxidable (aleado con cromo) 

Acero  microaleado («HSLA», baja  aleación  alta 

resistencia) 

Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico) 

En el Palacio de Congresos Manuel Rojas de Badajoz, vemos que su estructura 

se ha planteado principalmente mediante losas de hormigón para plantear los pisos. 

Estas  losas  se  apoyan  en  los  muros  perimetrales  que  se  adaptan  a  la 

configuración en planta del bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos  

de acero, de gran esbeltez, que forman anillos concéntricos siguiendo la geometría en 

planta de los bordes de las losas que las sustenta. 

Sin  embargo,  al  contrario  que  en  la  estructura  general,  donde  el  elemento 

metálico  no  es  muy  predominante,  encontramos  un  elemento  estructural  notable 

donde el acero  juega un papel bastante  importante, como es  la cubierta principal del 

edificio, que se ha proyectado de acero en su totalidad, con una disposición en planta 

central con un diámetro próximo a  los 50m y un óculo central de 12,6 m y del cual 

salen cables de acero que sostienen un falso techo de policarbonato ubicado bajo este. 

8  

                             

Además  de  los  componentes  principales  indicados,  los  aceros  incorporan 

otros elementos  químicos,  algunos  perjudiciales,  provenientes  de  la  chatarra, 

el mineral o  el combustible empleado  en  el  proceso  de  fabricación,  como  el azufre y 

el fósforo, mientras que otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de 

las  características  del  acero,  bien  para  incrementar  la  resistencia, ductilidad, dureza, 

etc., o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado; tal es 

el caso de los elementos de aleación como el níquel, el cromo, el molibdeno, etc. 

Otras aleaciones Fe‐C 

Hierro dulce (prácticamente sin carbón)

Fundición (>2.1% C) 

Fundición dúctil (grafito esferoidal) 

 

En la obra a analizar queda patente la aplicación de estos compuestos de acero 

y otros elementos químicos de aleación en las escaleras o la marquesina exterior, que 

se  han  planteado  como  el  resto  de  la  estructura  con  un  afán  de  adaptación  a  los 

condicionantes arquitectónicos con el fin de obtener una obra resistente, compacta, a 

la par que agradable para sus usuarios. 

9  

La marquesina de  la entrada está hecha  concretamente de acero  compuesto 

con  cromo, o  lo que es  lo mismo, de acero  inoxidable.   Es  resistente a  la corrosión, 

dado  que  el cromo,  u  otros metales  que  puede  contener,  posee  gran afinidad por 

el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión 

del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar 

a  que  el  hierro  sea  atacado  y  oxidado  por mecanismos  intergranulares  o  picaduras 

generalizadas.  

En  cuanto  a  su  comercialización, existen  cuatro  tipos de  aleaciones de  acero 

inoxidable, tales como: 

Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en 

la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc. Tiene 

una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175‐205 HB. 

Acero inoxidable 16Cr‐2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia 

mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275‐300 HB. Se suelda con dificultad, y se 

utiliza para  la  construcción de  álabes de  turbinas, ejes de bombas, utensilios de 

cocina, cuchillería, etc. 

Acero inoxidable al cromo níquel 18‐8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% 

de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175‐200Hb, Es 

un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C 

Acero  inoxidable al Cr‐ Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. 

Alcanza una  resistencia mecánica de 65  kg/mm²  y una dureza de 175‐200HB. Es 

soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores 

de escape.

Al  igual  que  diferenciamos  los  tipos  acero  inoxidable  en  función  de  su 

comercialización, en  la actualidad también existen diferentes “familias” metalúrgicas, 

atendiendo a  criterios  tales  como  las  características mecánicas  y  físicas, así  como  la 

fabricación de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida. 

Otros  elementos  secundarios  a  parte  de  la marquesina,  y  que  también  son  de 

acero inoxidable, son la barandilla y un tramo de escalera situada en el interior. 

En  cuanto  a  la  barandilla,  está  compuesta  por  barras  de  acero  estructural, 

concretamente  del  tipo  corrugado.  Se  trata  de  una  clase  de  acero  laminado  usado 

especialmente  en construcción,  para  armar hormigón  armado,  y  cimentaciones  de 

obra civil y pública. Se presentan en forma de barras de acero que contienen resaltos 

10  

o corrugas que  mejoran  la  adherencia  con  el  hormigón  está  dotado  de  una 

gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene 

una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con 

un menor gasto energético. 

El  tramo de escalera, por  su parte, es de  acero  laminado.  Este  tipo de  acero  se     

utiliza             

para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través 

de  la  laminación  de  acero  en  una  serie  de  perfiles  normalizados  de  acuerdo  a 

las Normas Técnicas de Edificación. 

El  proceso  de  laminado  consiste  en  calentar  previamente  los  lingotes  de  acero 

fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de 

estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado 

tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las 

medidas  que  se  requieran.  Las  dimensiones  del  acero  que  se  consigue  no  tienen 

tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que 

someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. 

           

Al  igual  que  en  la  estructura,  el  acero  interacciona  con  el  hormigón, 

principalmente,  asi  como  con  el  policarbonato,  en  menor  parte,  estos  elementos 

considerados  como  secundarios,  se  combinan  fundamentalmente  con  un  material 

denominado linóleo. 

Se trata de  un material utilizado para fabricar recubrimientos de pisos fabricado a 

partir de aceite de lino solidificado mezclado con harina de madera o polvo de corcho 

11  

colocado sobre un soporte de una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la 

mezcla para darle distintos colores. 

Los  pisos  de  linóleo  de más  alta  calidad,  llamados  'inlaid',  son  extremadamente 

durables. Estos pisos se fabrican  juntando y encastrando piezas sólidas de  linóleo. Se 

fabrican  versiones  con  patrones  geométricos  de  linóleo  en  diferentes  espesores  o 

dimensiones,  y  pueden  tener  impresos  capas más  delgadas  aunque  esto  los  hace 

menos durables y se desgastan con más  facilidad por el transito. El  linóleo de buena 

calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios en los que materiales 

más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían. 

La  pintura  y  el  color  también  se  complementan  con  los  demás  elementos  en  el 

interior del edificio, siendo el naranja, el azul y el gris los colores predominante de este 

espacio. 

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

El acero es un material bastante fabricado y utilizado a nivel mundial. En base a 

ello, World  Steel Dynamics  calificó  trece  siderúrgicas  como «Compañías Acereras de 

Clase  Mundial»,  de  un  total  considerado  de  70  compañías.  Las  trece  mejores 

catalogadas son las siguientes: 

‐Grupo Celsa    ‐Nucor    ‐Corus   ‐Gerdau   ‐Baosteel   ‐U.S Steel   ‐ArcelorMittal    

‐ThyssenKrupp   ‐Severstal   ‐China Steel   ‐Nippon Steel   ‐Tata Steel   ‐Posco 

Entre  las  trece  elegidas,  ArcelorMittal  está  considerada  como  la  mayor 

compañía siderúrgica mundial, con una plantilla de más de 310.000 empleados en más 

de  60  países. Ha  liderado  la  consolidación  del  sector  siderúrgico  internacional,  y  es 

considerada hoy como el único productor de acero realmente global. Fue fundada en 

2006 mediante la fusión entre Mittal Steel y Arcelor. Su sede está ubicada en la ciudad 

de Luxemburgo.  De  todas  las  fábricas  de  producción  que  tiene  repartidas  por  el 

mundo,  encontramos  una  en  la  ciudad  de  Murcia,  concretamente  en  el  polígono 

industrial oeste de Alcantarilla. 

  Nippol Steel es el segundo mayor productor de acero en volumen y la segunda 

compañía  siderúrgica más  rentable  del mundo.  En  2006, Nippon  Steel  y Mitsubishi 

Heavy  Industries crearon conjuntamente un acero de alta resistencia a  la tracción. La 

primera  aplicación  de  este  acero  fue  el  de  la  creación  de  los  cascos  de  los  buques 

portacontenedores. Este acero permite que las naves sean fuertes sin necesidad de un 

acero muy espeso. 

12  

Centrándonos  en  el  territorio  peninsular,  y más  concretamente  en  empresas 

que  han  participado  en  la  obra  de  José  Selgas  y  Lucia  Cano  aportando  material 

metálico, encontramos  la compañía FHECOR  Ingenieros Consultores, una empresa de 

consultoría especializada en  ingeniería de estructuras, entre  las que destacan  y han 

sido utilizadas en la obra, las de acero, además de las de hormigón. 

Otra  casa  comercial  a  destacar  en  España  es  la  de  COMENZA  S.L.  No  ha 

aportado material para la construcción del auditorio, pero cabe destacar su producción 

de accesorios modulares en acero inoxidable, iguales a los utilizados en las barandillas 

y demás elementos interiores del edificio. 

En los siguientes enlaces se pueden encontrar los catálogos de cada algunas de 

estas empresas comentadas: 

http://www.comenza.es/ 

http://www.arcelormittal.com/sestao/cas/productos/catalogo_comercial_es.asp 

http://www.thyssenkrupp.cl/Documentos/fichasT/Aceros%20maquinaria%20barras/AI

SI%204140.pdf

PATENTES  Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL ACERO 

Como ya se ha expuesto, en esta obra no se han realizado patentes. Debido a 

ello, se exponen algunas de las patentes del material analizado en este apartado, el 

acero. 

Patente de fabricación de tuberías para la exploración y producción de petróleo y/o 

gas natural: 

 http://www.patentesonline.com/acero‐al‐carbono‐de‐baja‐aleacion‐para‐la‐

fabricacion‐de‐tuberias‐para‐exploracion‐16116ar.html 

Patente de tubos de acero con elevada resistencia al colapso y método para 

producirlo: 

http://www.patentesonline.com/tubo‐de‐acero‐con‐elevada‐resistencia‐al‐colapso‐y‐

metodo‐para‐producirlo‐81203mx.html 

Patente de aceros de nano compuestos trifásicos: 

http://www.patentesonline.com/aceros‐de‐nanocompuestos‐trifasicos‐18638ve.html 

 

 

 

13  

EL HORMIGÓN 

CARACTERÍSTICAS  

El Hormigón es un conglomerado  (piedra artificial  )con origen histórico en  los 

compuestos con cal  y origen industrial en las instalaciones denominadas centrales de 

hormigón preparado. Se utiliza fundamentalmente para construir estructuras que han 

de contar con resistencia, durabilidad y sostenibilidad. Se compone de cemento áridos 

y agua. Además modifica sus propiedades en estado fresco o  endurecido mediante el 

uso de aditivos. 

El hormigón ya tuvo sus raíces en el Imperio Romano, en   Egipto y Grecia. Los 

romanos    desarrollaron  numerosas  técnicas  constructivas  con  la  destacada  Opus 

Cementitium  como  antecedente más  claro  del  hormigón  actual.  Por  otra  parte,  los 

egipcios  utilizaban  en  sus  obras  mezclas  de  yeso  y  calizas  trituradas  para  dar 

estabilidad a sus construcciones de sillares. Los Griegos añadieron arcilla por primera 

vez  , aunque aunque  sin  cocción, a  los  componentes principales del actual  cemento 

Portland  (la  caliza  y  la  arcilla).  Pero  estos  antecedentes  quedan  cristalizados  en  el 

tiempo  sin progresos notables durante  casi dos mil años. Porque hay que esperar a 

finales  del  siglo  XVIII  para  que  se  produzca  el  avance  fundamental  del  invento  del 

cemento Portland. 

En 1849 Joseph Monier, inventa el hormigón armado al utilizar tela de gallinero 

para armarlo tomando como modelo las fibras naturales de las plantas. También cabe 

destacar  que  el  año  1895,  la  compañía  alemana  Rehin  und  Lahn  fabrica  la  primera 

amasadora mecánica para facilitar la homogeneidad del hormigón fresco. 

Los  sucesivos  avances  del  hormigón  en  esta  época  se  producen  con  las 

extraordinarias  posibilidades  que  presentaba  para  los  técnicos  el  armando  del 

hormigón. El material tiene pocos avances hasta la aparición de los aditivos al final del 

siglo  XX.  Pero  hay  un  gran  desarrollo  en  los  que  concierne  al  estudio  de  sus 

características mecánicas y al estudio correspondiente de su estructura para la mejora 

de aquellas.   

CARACTERÍSTICAS GENERALES Y PARTICULARES DEL HORMIGÓN 

Podemos  empezar  estableciendo  las  diferencias  entre  las  características  del 

hormigón  y  sus  especificaciones.  Las  primeras  son  resultado  del  procedimiento  de 

fabricación  y  e  sus  componentes,  mientras  que  las  segundas  son  requisitos 

establecidos  por  consenso  entre  fabricantes  y  usuarios  controlado  por  las 

administraciones. 

Además  debemos  añadir  que  el  hormigón  se  reconoce  fundamentalmente  en  dos 

fases: hormigón fresco y hormigón endurecido. 

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TIPOS DE HORMIGÓN 

1. HORMIGÓN FRESCO. 

Esta  fase  empieza  cuando  termina  el  amasado  y  empieza  el  fraguado. 

Momento en el que el hormigón ha de estar ya en reposo en el enfoscado después de 

haber  sido compactado. Una vez que acaba el  fraguado empieza el endurecimiento. 

Además se llama tiempo abierto al que trascurre desde la mezcla hasta el principio de 

fraguado. 

Esta es la fase en la que el hormigón puede ser transportado y manipulado sin 

grave  merma  para  sus  características.  El  clinker  de  cemento  tiene  un  fraguado 

relámpago,  lo  que  haría  imposible  su  empleo  en  la  práctica.  Por  ello  el  cemento 

incluye,  además  del  clinker,  yeso  que,  al  reaccionar  con  los  aluminatos  del  clinker, 

tiene  como  resultado un  aluminato  complejo de  32 moléculas de  agua que  es muy 

expansivo y se interpone entre los cristales del clinker retrasando su endrenaje. 

Normalmente el tiempo abierto del hormigón suele ser de 90 min. El hormigón 

fresco tiene unas características fundamentales que son las siguientes: 

‐Docilidad:   Es  su  capacidad de  se puesto en  su  lugar de destino  con  los medios de 

compactación  de  que  se  dispone.  Normalmente  se mide mediante  el  descenso  en 

centímetros en el ensayo del cono de Abrams. 

‐Consistencia:  Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. 

‐  Homogeneidad:    Es  la  cualidad  de  distribución  por  toda  la  masa  de  todos  los 

componentes del hormigón en las mismas proporciones. 

‐ Masa  especifica:  Es  la  relación  entre  la masa  del  hormigón  fresco  y  el  volumen 

ocupado. 

‐  Tiempo  abierto:  Es  el  tiempo  que  trascurre  entre  el  amasado  del  hormigón  y  el 

principio de amasado. 

2. HORMIGÓN ENDURECIDO. 

Cuando  acaba  el  fraguado  comienza  el  endurecimiento  del  hormigón  cuya 

característica  índice  es  la  resistencia  a  la  compresión.  El  hormigón  endurecido 

mantiene  el  crecimiento  de  los  valores  de  sus  características mientras  aportaciones 

posteriores de humedad permita la reacción de cemento sin hidratar. 

Las propiedades del hormigón dependen fundamentalmente de la densidad del 

entramado  de  cristales(  Silicatos  y  Aluminatos  hidratados)  que  se  va  creando 

principalmente durante los primeros 90 días desde la mezcla. 

15  

Las  características  principales  del  hormigón  endurecido  son:  la  densidad,  

compacidad , permeabilidad , resistencia y dureza. 

‐La  densidad:  Es  la  relación  que  hay  entre  la masa  del  hormigón  y  el  volumen  que 

ocupa. Para un hormigón bien compactado de áridos normalmente oscila ente 2300‐

2500 Kg./m3. 

‐La permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a  los  líquidos o a  los 

gases.  El  factor mas  influyente en esta mezcla es  la  cantidad de  agua  añadida  y de 

cemento en el hormigón . 

‐La  compacidad:  Es  la  cualidad  de  tener  la  máxima  densidad  que  los  materiales 

empleados permiten. Un hormigón de alta compacidad es  la mejor protección contra 

el acceso de sustancias perjudiciales. 

‐Resistencia:  El  hormigón  endurecido  presenta  resistencia  a  las  acciones  de 

compresión, tracción y desgaste. La principal es la resistencia a 

compresión  que  lo  convierte  en  el  importante material  que  es.  Se mide  en MPa  (y 

llegan  hasta  50 Mpa  en  hormigones  normales  y  100 MPa.  en  hormigones  de  alta 

resistencia.  La  resistencia  a  tracción  es  mucho  más  pequeña  pero  tiene  gran 

importancia en determinadas 

aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran  interés en  los pavimentos se consigue 

utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.  

 

 

‐La Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso 

del tiempo debido al fenómeno de carbonización. 

16  

Otro factor que influye considerablemente en  el hormigón es el fenómeno de 

acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva del agua absorbida que 

forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y del agua capilar, al ser el agua 

menos  fijada  en  los  procesos  de  hidratación.  El  hormigón  es  un  material  cuyo 

comportamiento puede considerarse como homogéneo, isótropo y viscoelástico. Para 

las  deformaciones  instantáneas  es  fundamental  el  comportamiento  elástico  y  la 

fluencia para las deformaciones diferentes. La deformación del hormigón depende de 

la edad del mismo, de la duración de la carga, de la forma y sección, del tipo de árido 

etc... 

Otros datos importantes acerca del hormigón son su módulo de Poisson 0.2, el 

coeficiente  de  dilatación  térmica  10e‐5ºC,  la  deformación  unitaria  a  tracción    es 

E=0.01% por lo que se le puede considerar un material frágil. 

Curado  y  desencofrado  del  hormigón.  Durante  el  fraguado  y  primer  periodo  de 

endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del 

mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar en una masa de 

hormigón;  esto  se  podrá  hacer  mediante  riego  directo,  evitando  levantar  la  capa 

superior de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto es un riego por 

aspersión; en otras circunstancias se protege la masa, cubriéndola con sacos mojados; 

como norma  general, el  curado debe prolongarse hasta obtener una  resistencia del 

hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a  los 7 días. Se han  introducido nuevas 

técnicas, mediante  la  impermeabilización de  la superficie o el denominado armado al 

vapor,  empleado  en  piezas  prefabricadas.  

 

Juntas de hormigonado.   Al  interrumpir  la operación de hormigonado por  finalizar  la 

jornada  laboral, es necesario que  las partes de  junta sean  las pares estructuradas de 

mínima resistencia, teniéndose que asegurar, al proseguir la operación, la continuidad 

de  los  elementos.  Ha  de  preverse  en  el  proyecto  la  situación  de  las  juntas  de 

hormigonado.  Previamente  a  la  continuación  de  la  tarea,  se  limpiara  la  junta  de 

hormigonado. Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta retirando 

las partes de mortero. 

Desencofrado  y  desmoldeo.  Se  procederá  a  la  operación  de  retirada  de  encofrado, 

apeos,  cimbras  y  demás  elementos  auxiliares,  sin  producir  choques  o  sacudidas 

bruscas  que  puedan  lesionar  las  estructuras;  no  se  realizara  hasta  que  el  hormigón 

haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar 

sometido. Como mínimo se cumplirán los siguientes plazos para el desencofrado de los 

elementos constructivos: vigas  (costeros): 3 días; pilares  (costeros): 7 días; en apeos, 

fondos  y  cimbras,  el  desencofrado  dependerá  de  la  carga  a  soportar  y  de  la 

temperatura ambiental. 

17  

Dosificación del hormigón. El proceso de dosificación consiste en encontrar  la mejor 

combinación de  los componentes del hormigón para obtener  las prestaciones que se 

necesitan.  Antes  de  utilizar  los  componentes  en  las  proporciones  establecidas  es 

necesario asegurarse de que son los adecuados, ya sea porque no contienen sustancias 

perjudiciales para el hormigón y sus armaduras de refuerzo, como por que reúnen las 

propiedades  de  resistencia  y  estabilidad  química  necesarias.  Una  determinada 

dosificación  está  compuesta por  las  cantidades  a mezclar de Cemento,  agua,  grava, 

arena  en  todos  los  casos  y  de  aditivos  y  adiciones  cuando  sea  necesario.  Una 

dosificación  se estudia para  lograr  las propiedades del hormigón especificado. Hasta 

hace unos años se consideraba que bastaba con establecer la resistencia para que, una 

vez obtenida, el resto de las propiedades del hormigón se dieran de modo natural. Hoy 

sabemos  que  no. Que  hay  exigencias  para  el  hormigón  que  obligan  a modificar  las 

dosificaciones que  cumplen  con  la  resistencia. Un  caso  claro  son  las  condiciones de 

durabilidad que puede exigir más cemento y una relación agua/cemento menor de  la 

que sería necesario por razones de resistencia. Dada esta circunstancia, es conveniente 

adaptar (dentro de unos  límites)  la resistencia de proyecto a  la resistencia asociada a 

los  valores  de  cantidad  de  cemento  y  relación  agua/cemento  congruente  con  las 

necesidades relativas a la durabilidad. También las condiciones en que se va a ejecutar 

la obra influyen sobre la dosificación, ya que pueden hacer necesario el uso de aditivos 

(por ejemplo, para poder bombear el hormigón; o puede ser necesario usar un árido 

grueso cuyo  tamaño máximo no supere  los 20 mm. para una correcta colocación en 

unos encofrados en los que hay una alta densidad de armaduras. Por otra parte, tanto 

por  razones  económicas  como  por  razones  técnicas  puede  ser  aconsejable  utilizar 

adiciones  tales  como  las  cenizas  volantes  o  el microsílice.  Adiciones  que  obligan  a 

correcciones en  la dosificación. La  Instrucción EH‐91  (previa a  la EHE) establecía dos 

modos de solicitar un hormigón: 

‐Por resistencia  

‐Por dosificación 

El primer modo tenía el inconveniente de que se producía hormigón que cumplía con 

la condición de  resistencia pero no con  las condiciones de durabilidad. Y el  segundo 

modo, que si permitía especificar las cantidades y proporciones, no era utilizado. 

Tipos de Hormigón: 

‐  Hormigón  autocompactante  :  Se  lo  emplea  en  hormigones  vistos  en  geometrías 

complicadas,  que  requieren  de  encofrados  de  vibrado  difícil.  En  hormigones  de 

espesores delgados, con armados densos o compuestos, o con tejido de  fibras. Se  lo 

usa en la prefabricación por las grandes ventajas que ofrece para éstos, por espesores 

más delgados y acabados diversos. Empleado en gunitados, hormigones proyectados 

para túneles, sobre mallas de armado en muros y superficies curvas.  

18  

‐  Hormigón  Ligero:  Se  denomina  Hormigón  Ligero  al  Hormigón  de  poca  densidad, 

formado por áridos de pequeña densidad.  Es utilizado para la obtención de elementos 

que no precisen grandes resistencias, como Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de 

revestimiento,  y,  sobre  todo,  como aislante del  calor  y del  sonido.   Por  su pequeña 

densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las estructuras. 

Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados.  

‐Hormigón  Pesado:  Normalmente  se  utiliza  como  protección  contra  las  radiaciones 

producidas en las plantas a base de energía nuclear. 

‐ Hormigón con fibras: El hormigón armado con fibras es el hormigón formado por un 

conglomerado  hidráulico,  generalmente  cemento  Portland,  áridos  finos  y  gruesos, 

agua y fibras discontinuas y discretas. La proporción adecuada de estas fibras es la que 

aporta al hormigón un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus 

características de  tenacidad,  control de  fisuración  y  resistencia  a  flexotracción. Para 

que este añadido tenga valor, debe producirse adherencia entre la masa del hormigón 

y  la fibra añadida, de forma que se genere una mezcla con distribución uniforme que 

convierta al hormigón en un material dúctil que reduzca su fisuración. La inmersión de 

la fibra hace que ésta soporte parte de las tensiones internas generadas por las cargas. 

‐  Hormigón  no  estructural:  este  tipo  de  hormigón  es  hormigón  de  limpieza  ,  para 

relleno , bordillos  y aceras. 

EL HORMIGÓN EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS 

En  el  caso  del  Palacio  de 

Exposiciones  de  Badajoz,  la  primera 

decisión  consistió  en  plantear  una 

estructura  monolítica  de  hormigón 

armado  sin  juntas  de  dilatación.  Este 

hecho no es trivial, debido a los esfuerzos 

que  aparecen  como  consecuencia  de  las 

variaciones  volumétricas  de  los 

materiales producidas por los cambios de 

temperatura y por las propiedades inherentes del hormigón. La supresión de las juntas 

de  dilatación  incorpora  un  valor  al  edificio  que  se  libera  de  esta  forma  del  costoso 

mantenimiento  de  las  juntas,  proporcionando  además  una  gran  robustez  a  la 

construcción. De esta  forma  la estructura del Palacio de Congresos de Badajoz se ha 

planteado mediante  losas de hormigón armado para resolver  los pisos. Estas  losas se 

apoyan  en  los muros  perimetrales  que  se  adaptan  a  la  configuración  en  planta  del 

bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos de gran esbeltez que forman 

anillos concéntricos siguiendo la geometría en planta de los bordes de las losas que las 

sustentan. 

19  

                                                               

  Uno  de  los  aspectos 

singulares bajo el punto de vista 

estructural  de  esta  obra  es  la 

sustentación  de  la  Sala  de 

Conciertos  del  Auditorio  que  se 

realiza  sin  pilares  intermedios 

gracias a  los muros perimetrales 

curvos  que  lo  abrazan 

lateralmente  y  a  las  vigas 

también  curvas  en hormigón  armado prolongación de  estos muros que permiten  la 

liberación del espacio situado bajo el graderío,  lo que supone una  importante mejora 

bajo el punto de vista funcional y formal. 

 

 

El edificio es un  cilindro  formado por una estructura de hormigón visto  .  Los 

arquitectos de  la obra han utilizado un viejo truco que consiste en  invertir  la zona de 

los espectadores y  llevarla al albero, al centro, y el vacío centro  llevarlo alrededor de 

los espectadores, al lugar de las antiguas gradas”.  

El  hormigón  toma  gran  importancia  en  la  totalidad  de  la  obra  ya  que  es 

utilizado como elemento estructural junto al acero. 

Por  otra  parte,  el  hormigón  interacciona  con  absolutamente  todos  los 

materiales utilizado en la obra. 

Con el Policarbonato coincide en el  interior del edificio ya que este  lo cubre y 

de  esta manera  convierte  un  espacio  pesado  y  rígido  en  otro  totalmente  diferente 

diáfano y lleno de luz. 

20  

Con el acero coincide en  coincide en la marquesina de la entrada, con todas las 

escaleras y barandillas  y también en la estructura del edificio. 

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

A nivel nacional nos encontramos con muchas casas comerciales que nos ofrecen este 

producto: 

 ‐Grupo Holcim España, perteneciente al grupo suizo Holcim Ltd., es uno de los líderes 

nacionales  en  producción  y  distribución  de  Cemento,  Áridos,  Hormigón  y Mortero 

teniendo presencia destacada en  las Comunidades Autónomas de Andalucía, Murcia, 

Valencia, Madrid, Castilla La Mancha y Galicia. 

http://www.guiadeprensa.com/directorio/zindexs3empresa.php?id=2873&sector=Con

strucci%F3n 

‐La  empresa  Pita  Graña,  es  otra  de  las  empresas  dentro  del  país  con  una  buena 

producción de hormigón fundada en el año 1988 y que tuvo su origen en  la empresa 

de obra pública Excavaciones José M. Pita y Transportes Mario Graña. 

http://www.freixeiro.es/pitaGrana/hormigones/index.jsp 

Otras casas  comerciales dentro del país: 

‐ABEMETECH S.L.  

‐ABRASIVOS INDIANA SL  

‐ACLAPAL,S L  

‐AGRUPACION DE CONSTRUCTORES DE OBRAS PARA LA FABRICACION DE HORMIGON 

SL(EXTINGUIDA)  

‐ALBAMORTE S.L. 

‐ALBERTO EXPOSITO CHICA Y OTRO C.B.  

‐ALGUERO HERMANOS SOCIEDAD LIMITADA.  

‐ALHAURINA AUXILIAR DE LA CONSTRUCCION SA  

‐ALICANTE II TONIMAR 2007 S.L.  

‐ALMACENES ZAMORA SL  

‐ALN GEOTECNIA S.L  

‐ALSU ESTRUCTURAS, C.B.    

21  

   ‐ALTO GUADALHORCE DE HORMIGONES SL.  

 ‐ALVAREZ FRAY SA  

‐ARIDOS LOS ANGELES SA  

‐ANDALUZA DE MATERIALES S.L.  

‐ANDALUZA DE MORTEROS SA  

‐ANLLACO SA  

‐ANTONIO EXPOSITO CHICA Y HERMANOS CB  

‐ARIDOS PASCUAL S.L.  

http://www.einforma.com/empresas/Industria‐manufacturera/CNAE‐2663‐

Fabricacion‐de‐hormigon‐fresco.html. 

PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES 

http://www.google.com/patents/about?id=Vl0ZAAAAEBAJ&dq=hormigon 

http://www.google.com/patents?id=Vl0ZAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour

ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false 

http://www.google.com/patents?id=z‐

AQAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&source=gbs_overview_r&cad=0#v=onepag

e&q&f=false 

http://www.google.com/patents?id=ugqrAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour

ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false 

 POLIÉSTER 

CARACTERÍSTICAS 

El  poliéster  (C10H8O4)  es  una  categoría  de  polímeros  que  contiene  el  grupo 

funcional éster en su cadena principal.  

El  término  poliéster  generalmente  se  refiere  a  los  poliésteres  sintéticos 

(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico 

más  conocido  es  el  PET.  El  PET  está  formado  sintéticamente  con  etilenglicol más 

tereftalato  de  dimetilo,  produciendo  el  polímero.  Como  resultado  del  proceso  de 

polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de 

los  hilos  para  coser  y  que  actualmente  tiene  múltiples  aplicaciones,  como  la 

22  

fabricación  de  botellas  de  plástico  que  anteriormente  se  elaboraban  con  PVC.  Se 

obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo). 

Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para 

la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar 

mayor  resistencia  mecánica  suelen  ir  reforzadas  con  cortante,  también  llamado 

endurecedor o catalizador, sin purificar. 

El  poliéster  es  una  resina  termoestable  obtenida  por  polimerización  del 

estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy 

resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en 

la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc. 

 

 

 

 

23  

TIPOS DE POLIÉSTER 

EL PET: Entre los poliésteres aromáticos, el más importante es el politereftalato de etilenglicol. [PET]. Otros productos como el politereftalato de butanodiol se hallan en pleno desarrollo. En la síntesis industrial del PET se siguen dos procedimientos: el  procedimiento  directo  consiste  en  la  poliesterificación  del  etilenglicol  por  el ácido tereftálico; el procedimiento  indirecto, más antiguo, consiste en  la reacción del tereftalato de dimetilo con el etilenglicol. 

El PET posee buena aptitud para la cristalización, aunque ésta pueda ser demasiado lenta a causa de la rigidez de las cadenas. Los productos comerciales generalmente funden  a  unos  265ºC,  aunque  pueden  llegar  hasta  los  285ºC  tras  un  cuidadoso recocido.  

El PET es insoluble en la mayor parte de los disolventes orgánicos, es poco sensible a  la acción de  los agentes oxidantes, a excepción del HNO, posee una excelente resistencia a la luz y al calor. 

Sus propiedades mecánicas dependen de su grado de cristalinidad. Sus aplicaciones se  localizan  en  campos  diversos.  Por  inyección,  se  fabrican  piezas  para electrotecnia,  construcciones mecánicas,  etc.  Las  fibras  e  hilos  se  fabrican  por hilados  al  fundido.  Las  propiedades mecánicas  de  dichas  fibras  son  excelentes, siendo su importación textil enorme. 

POLIÉSTER ACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido acrílico. 

Los  homopolímeros  se  emplean  principalmente  en  forma  dispersa.  En  solución, proporcionan pinturas y barnices con una buena resistencia a la luz y la intemperie. Estas pinturas son compatibles con los derivados de la celulosa y el caucho clorado. Mediante polimerización en fase acuosa y en presencia de agentes emulsionantes se  obtienen  emulsiones  directamente  utilizables.  Se  emplean  en  pinturas  y barnices, como aprestos para tejidos, como aglomerantes de  las telas no tejidas y como recubrimiento del papel. 

El uso de los poliésteres acrílicos como resinas de moldeado ha disminuido mucho en provecho de moldeado de los copolímeros. Existen tres clases de granulados. La calidad  blanda  sirve  para  la  fabricación  de  artículos  que  no  tengan  que  sufrir  la acción del calor;  la calidad semidura es emplea en  la  industria del automóvil, y  la calidad dura, en la fabricación de lámparas, instrumentos quirúrgicos, etc. 

Los  copolímeros  se  obtienen  esencialmente  a  partir  del  acrilonitrilo.  La introducción de ésteres acrílicos en el poliacrilonitrilo tiene por finalidad disminuir la  rigidez  de  este  último  sin  privarlo  de  sus  cualidades  <<barrera>>  (muy  poca permeabilidad  al  C02)  y  de  su  transparencia.  Al  aumentar  de  este  modo  su termoplasticidad, este material puede  someterse a extrusión para  convertirlo en películas  o  servir  para  la  fabricación  de  objetos  huecos  pueden  ser termoconformadas.  Estos  polímeros  sirven  para  el  acondicionamiento  de 

24  

productos diversos. Ciertos poliacrilatos tienen una gran afinidad por el agua y se usan en diversas preparaciones acuosas. 

POLIÉSTER METACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido metacrílico (CH 2 = C(CH 3 )COOH), cuyos principales representantes son el polimetacrilato de metilo y sus copolímeros. 

POLIÉSTER EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS 

La  estructura  del  edificio  del  Palacio  de Congresos Manuel Rojas,  de Badajoz  se 

compone de dos fachadas, una interior de forma cilíndrica que va rematada en anillos 

de metacrilato  iluminado sobre fondo amarillo y blanco. Y una exterior, cuyos anillos 

conforman un velo que marca el  lugar de  la plaza de  toros, de un poliéster especial, 

muy  resistente  y  que  cambia  de  tono  con  la  inclinación  del  sol.  Ambas  fachadas 

trabajan la luz creando un efecto linterna. 

 

La  iluminación en el Auditorio de Badajoz es un elemento clave para  la presencia 

externa del edificio. Como una  lámpara mágica, el  cilindro  central  se  ilumina por  la 

noche gracias a las luminarias ocultas dentro de los tubos de plexiglás de sus paredes, 

otorgándole  un  aspecto  casi  sobrenatural. Desde  fuera,  esta  luz  contribuye  a  hacer 

desaparecer el cilindro proyectado sobre los anillos de poliéster que lo circundan. 

 

25  

 

La identidad del edificio como pieza urbana se define por la singularidad que le 

otorga  la  apariencia  de  transparencia  y  ligereza  obtenida  mediante  el  uso  de  los 

materiales que rodean su exterior, matizados a  lo  largo del día en su  juego con  la  luz 

natural, con el propósito de  imbuir a su presencia de  la virtud de  la discreción, como 

intentando hacerla desaparecer diluida en la fuerte herencia del lugar donde ahora se 

levanta. 

“No  nos  importa  el  hecho  físico  de  algo  que  ya  no  existe  sino  la  condición 

creada previamente, en el siglo XVIII, por la decisión de vaciar un círculo en un masivo 

baluarte pentagonal distorsionándole todo el concepto que tenía de defensivo y darle 

la  vuelta haciéndolo  receptivo  al  acceso  y  al  acto público; que puede  ser  tanto una 

corrida  de  toros,  como  un 

concierto o un congreso.  

Por  tanto  nuestra 

decisión desde un principio 

fue  mantener  esta 

condición de vacío público, 

de  vacío  ganado  a  la 

ciudad.  Para  conservarlo 

nos  “limitamos”  a  abarcar 

todo ese ámbito existente, 

rellenándolo 

absolutamente”. 

26  

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

La  empresa  encargada  de  este  material,  en  este  caso,  es  PEDELTA,  S.L. 

(http://www.pedelta.es/), situada en Barcelona. 

PEDELTA ha sido parte de varios comités de  investigación españoles fundados 

por el Ministerio de  Industria y relacionados con el uso de Polímeros reforzados con 

Fibras en puentes. Las  investigaciones se centraron en el uso de Laminados de Fibras 

de  Carbono  para  el  refuerzo  de  estructuras  existentes  y  la  aplicación  de  perfiles 

poltrusionados de Plásticos reforzados con Fibra de vidrio. 

Como resultado de estos proyectos de  investigación, PEDELTA ha desarrollado 

diseños  de  puentes  reconocidos  internacionalmente  por  el  uso  de  Polímeros 

reforzados con Fibras y Acero Inoxidable. 

PEDELTA  ha  liderado  varios  proyectos  de  Investigación  relacionados  con  la 

ingeniería de puentes. 

PEDELTA ha colaborado en el proyecto de  la fachada del Palacio de Congresos 

de  Badajoz.  Constituida  por  una  serie  de  espirales  de  75 m  de  diámetro  y  alturas 

variables entre 8 y 14 cm. Las espirales están  formadas por perfiles estructurales de 

fibra de vidrio translúcidos que se entrelazan con columnas muy esbeltas separadas 8 

m. los perfiles se curvan fuertemente para conformar la geometría definitiva. 

Se han empleado más de 12 km de perfiles, constituyéndose en una de  las mayores  obras  mundiales  de  edificación  con  este  tipo  de  material:  perfiles pultrusionados reforzados con fibra de vidrio. 

Otras de las empresas que trabajan con esta materia es POLIESTER COLOR, S.A. 

Situadas, una  en  la Ctra.Murcia‐Alicante  (policolor@policolor.es),  y otra  en  la CTRA. 

SANTOMERA‐ABANILLA  (extrucolor@policolor.es);  y  ADVANSA 

(http://www.advansa.com/) 

PATENTES  Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL POLIESTER 

Patente de fabricación de Poliéster, fibra de vidrio reforzado con laminado compuesto: 

http://www.google.com/patents/about?id=7rs1AAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass  

Patente de  fabricación de  Imprimación  adhesiva de poliéster  reforzado  con  fibra de 

vidrio sustratos: 

27  

http://www.google.com/patents/about?id=WXUoAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass  

Patente de fabricación de   Forro de fibra de vidrio  ligero armado del molde de resina 

poliéster de montaje: 

http://www.google.com/patents/about?id=dB1sAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass  

 

EL PLEXIGLÁS 

CARACTERÍSTICAS  

  Dentro  de  los  plásticos  de  ingeniería  podemos  encontrarlo  como Polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA puesto que Plexiglás sería la  marca  comercial.  La  lámina  de  acrílico  se  obtiene  de  la  polimerización  del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulo, en láminas o en cilindros, como es el caso del auditorio que estudiamos.  

Compite  en  cuanto  a  aplicaciones  con  otros  plásticos  como  el  policarbonato (PC) pues resulta un recurso más económico   o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado. 

  Distinguiríamos el metacrilato como nombre común para las planchas o láminas 

de polimetilmetacrilato, siendo el nombre químico mucho más genérico a todo tipo de 

elemento (no sólo láminas) formulado con este material. 

  Entre  las  propiedades  de  este  material  destacamos  algunas  como:  su 

transparencia  ( alrededor del 93%)  constituyendo así  ser el más  transparente de  los 

plásticos; alta resistencia frente al  impacto (de unas diez a veinte veces  la del vidrio); 

resistente a la intemperie y a los rayos UVA ( no hay envejecimiento apreciable en diez 

años de exposición al sol); excelente aislante térmico y acústico; ligero en comparación 

con el vidrio  (aproximadamente  la mitad) con una densidad de 1190 Kg/m3  (solo un 

poco más pesado que el agua); de dureza similar al aluminio  (se  ralla con un objeto 

metálico); de fácil combustión, no obstante, no produce gas tóxico al arder por lo que 

resulta  seguro  para  elementos  próximos  a  las  personas;  tiene  gran  facilidad  de 

mecanización  y  moldeo;  existe  con  varios  grados  de  resistencia  (en  unas  doce 

calidades  diferentes)  y  numerosos  colores,  se  protege  su  superficie  con  un  film  de 

polietileno con el fin de no rallarlo al manipularlo; se puede mecanizar en frío, pero no 

doblar ya que para ello hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza y por último; 

presenta  gran  resistencia  al  ataque  de  ciertos materiales  pero  también  puede  ser 

atacado por otros como son el acetato de etilo, acetona o ácido sulfúrico entre otros. 

28  

  Estructura molecular del material: 

 

 

 

 

 

 

 

TIPOS DE PLEXIGLÁS Y USOS 

Como sustituto del vidrio transparente. 

PMMA es utilizado en las lentes de las luces exteriores de los automóviles. 

  Históricamente, PMMA fue una mejora importante en el diseño de las ventanas 

de las aeronaves, permitiendo diseños icónicos como el Bombadier. 

El acrílico es también usado para hacer  los receptores de  infrarrojos a prueba 

de manipulaciones para evitar daños físicos al sensor. 

Los  vehículos  policiales  para  control  de  disturbios  a menudo  tienen  el  vidrio 

ordinario sustituye con acrílico para proteger a los ocupantes de los objetos lanzados; 

del mismo modo en algunos  campeonatos de  carreras de motor de  las ventanas de 

vidrio  en  los  coches  se  sustituyen  con  acrílico  para  evitar  romper  el  cristal  en  el 

conductor y un seguimiento durante un accidente. También ayudan a ahorrar un poco 

de peso haciendo que el coche sea más ligero y  rápido. 

Además se utiliza comúnmente para  la  construcción  residencial  y comercial  acuarios  .  Los  diseñadores comenzaron  a  construir  grandes acuarios  cuando  poli  (metacrilato  de metilo) podría ser utilizado. El tamaño espectacular  de  los  paneles  planos  y túneles en  los acuarios como  la Bahía de  Monterey  ,  el  Sea  Life  Park  de Tokio,  Osaka  ,  Nagoya,  Georgia  y Acuarios de Dubai fueron posibles con la introducción de acrílico. 

29  

Para la redirección de la luz del día 

Como en corte láser de paneles de acrílico que se han utilizado para redirigir la 

luz  solar  en  un  tubo  de  luz  y,  desde  allí,  a  difundirlo  en  una  habitación.  Sus 

desarrolladores  Verónica  García  Hansen,  Ken  Yeang  ,  Ian  Edmonds  y  fueron 

galardonados con el Far East Economic Review Premio a  la  Innovación en bronce de 

esta tecnología en 2003. 

También  lo  aplicamos  para  atenuar  de  la  luz  en  caso  de  ser  muy  fuerte, 

entonces se dedica sobre todo a los usos decorativos. 

Las tecnologías médicas y los implantes 

PMMA  tiene  un  buen  grado  de  compatibilidad  con  los  tejidos  humanos  ,  y 

puede ser utilizado para el reemplazo de las lentes intraoculares en los ojos cuando el 

objetivo original se ha eliminado en el tratamiento de cataratas . 

Las dentaduras se hacen a menudo de PMMA, y puede ser el mismo color de los dientes del paciente y el tejido de  las encías al  igual que una gran mayoría de  los blancos de  relleno dental materiales  (es decir, compuestos) usan PMMA como su principal componente orgánico. 

En  la cirugía estética  , pequeñas microesferas de PMMA  suspendidas  en  un  fluido  biológico  se  inyecta bajo  la  piel  para  reducir  las  arrugas  o  cicatrices  para siempre. 

Artísticos y usos estéticos 

Modernos muebles de fabricantes, especialmente en los años  1960  y  1970,  tratando  de  dar  a  sus  productos  de  una estética  de  la  era  espacial,  incorporando  Lucite  y  otros productos  de  PMMA  en  sus  diseños,  especialmente  sillas  de oficina  además  de  muchos  otros  productos  (por  ejemplo, guitarras). En los años 1950 y 1960, era un material muy popular para  la  joyería,  con  varias  empresas  especializadas  en  la creación de piezas de alta calidad de este material y aún en  la actualidad se fabrican y comercian joyas con este material. 

Otros usos 

En  la década de 1960,  Luthier Dan Armstrong desarrolló  una  línea de guitarras y bajos eléctricos, cuyos cuerpos estaban hechos   completamente de acrílico. PMMA es utilizado como un escudo para detener la radiación beta emitida por radioisótopos. Se utiliza como una guía de luz para la luz de fondo en TFT‐LCDs . 

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ORIGEN DEL PLEXIGLÁS 

El ácido acrílico primero fue creado en 1843.  El ácido metacrílico , derivado del 

ácido acrílico  ,  se  formuló en 1865. La  reacción entre el ácido metacrílico y metanol 

resultados en el éster de metacrilato de metilo .  

El  alemán  químicos  Fittig  y  Pablo  descubrió  en  1877  el  proceso  de 

polimerización que convierte el metacrilato de metilo en polimetacrilato de metilo. 

 En  1933  el  químico  alemán  Otto  Röhm  patentado  y  registrado  la  marca 

PLEXIGLAS.  En  1936,  la  primera  producción  comercialmente  viable  de  vidrio  de 

seguridad de acrílico comenzó.  

Durante  la  Segunda Guerra Mundial  vidrio  acrílico  se utilizó para periscopios 

submarinos, y los parabrisas, los pabellones, y torretas para aviones. 

 

EL PLEXIGLÁS EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ 

Encontramos  el  plexiglás  en  una  torre de escasos 16 metros de altura, cuya superficie exterior  se  compone  por  tubos  transpuestos, montados  unos  sobre  otros,  fabricados  con plexiglás   blanco. Un anillo se eleva sobre otro como si se tratara de una gran piedra preciosa.   

Los  tubos  de  plexiglás  en  color  blanco 

opal, 120 mm de diámetro y 3 mm de espesor, 

rechazan por  forma y color un 60 por ciento de  la  radiación  solar. Por  la noche  son 

también buenos difusores de la luz interior del edificio. Dichos tubos curvados suman a 

su propia imperfección en la curvatura la imperfección propia de la colocación, lo que 

aporta el efecto de vibración textil buscado, que es lo más atrayente de esta fachada. 

A  través de  los anillos de plexiglás se  intuyen  los  pasillos  naranjas  y blanqueados  del foyer. 

 Respecto  a  la  filosofía  del  edificio 

como  una  plaza  de  toros  invertida,  el cilindro  de  plexiglás  con  un  diámetro exterior  de  51  metros,  corresponde  con exactitud a  la arena  sobre  la que   antaño los toreros desplegaban sus capotes. 

 También a la hora de elegir materiales, los arquitectos muestran respeto sobre lo que hubo antes. En el hormigón del foyer subterráneo y las salas de conferencias resuena 

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el ímpetu del antiguo baluarte.  Plexiglás y otros plásticos empleados proporcionan, en palabras de José Selgas, “ligereza y vacío, viento” – que en esta región sopla a menudo y caliente.    Pero  la  decisión  de  los arquitectos  por  Plexiglás  se  debe también  a  otra  razón:  puesto  que  este material es capaz de conducir e  irradiar luz  artificial,  pueden  generarse  efectos interesantes.  El  Palacio  de  Congresos muestra su máximo atractivo al irrumpir la  oscuridad:  en  ese  momento,  se encienden  los  focos  situados  en  la corona  superior  del  cilindro  para iluminar los 116 anillos de plexiglás la luz blanquecina refracte en la estructura exterior de  fibra  de  vidrio  y  todo  el  edificio  se  enciende  como  una  farola  gigante.  Una iluminación muy  animada  para  paseantes  callejeros  nocturnos.  “En  todos  nuestros proyectos  trabajamos  con  mucha  luz.  Concedemos  la  misma  importancia  a  la iluminación nocturna que a la natural diurna”, afirma José Selgas. 

   Para  que  el  exterior  iluminado  no  arroje sombras indeseadas, el socio de ventas español PLEXI S.L. y  los arquitectos han desarrollado un proceso de montaje  especial  con  el  asesoramiento  técnico  de Degussa.  Los  tubos  blancos  de  4,39  metros  de longitud  han  sido  unidos  entre  sí  mediante  tubos cortos  incoloros  de  16  cm.  Unas  juntas  de  silicona  especialmente desarrolladas proporcionan  la sujeción necesaria. 

  INTERRELACION CON OTROS MATERIALES  El plexiglás está  rodeado por un  gran  anillo de 

fibra  de  vidrio  que  crea  la  primera  fachada,  velo  y 

antesala protectora del cilindro, que contiene el palacio 

sobre el lugar antes ocupado por la arena de la plaza. 

De cualquier modo el objetivo del  plexiglás sería 

el de  iluminar el  resto de materiales yuxtapuestos, como es en el caso del Auditorio 

cuyas  paredes  adyacentes  al  plexiglás  son  láminas  de  policarbonato  que  reciben  la 

iluminación modificada por este material. 

Por otra parte las formas redondas de los anillos de plexiglás son capturadas en el interior de modo que las curvas dominan el auditorio.   

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CATÁLOGOS  Y CASA COMERCIALES  

  Como hemos dicho plexiglás es el nombre comercial, no obstante el material 

del que hablamos (poli metilmetacrilato) también comercializa con otras marcas, a 

saber: Altuglas; Lucite u Optix. 

Los catálogos de dichas marcas los encontramos en los siguientes enlaces: 

http://www.plaskolite.com 

http://www.lucite.com 

http://www.altuglas.com 

 

PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES DEL PLEXIGLÁS 

  En lo referente a las patentes en el Palacio de Congresos y Auditorio de Badajoz 

tras poder establecer contacto y llamar al estudio Selgas Cano nos informaron de que 

ellos no habían trabajado con patentes propias sino que su trabajo se había centrado 

más en la innovación estética que en la creación de nuevas patentes; no obstante eso 

no les impidió emplear patentes externas. 

  De todos modos encontramos algunas patentes con el polimetilmetacrilato en 

distintos enlaces web: 

http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐con‐

refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html 

  Aquí tenemos la invención de una placa multicapa de dicho material mucho 

más tenaz bajo impactos ambientales, como explica en el ensayo con el granizo. 

O el retardo de la polimerización del material: 

  http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐

con‐refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html 

 

 

 

 

 

 

 

 

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LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) 

CARACTERÍSTICAS  

La arcilla es un material constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, 

procedentes  de  la  descomposición  de minerales de  aluminio.  Presenta  diversas 

coloraciones según  las  impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge 

de  la  descomposición  de rocas que  contienen feldespato,  originada  en  un  proceso 

natural que dura decenas de miles de años. 

Físicamente se  considera  un coloide,  de  partículas  extremadamente  pequeñas  y 

superficie  lisa. El diámetro de  las partículas de  la arcilla es  inferior a 0,002 mm. En  la 

fracción  textural de  la  arcilla puede  haber  partículas  no  minerales, 

los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: 

Al2O3 ∙ 2SiO2 ∙ H2O. 

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y  también sonoridad 

y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante  la acción 

del  fuego  fue  la  primera cerámica elaborada  por  el  hombre,  y  aún  es  uno  de  los 

materiales más baratos y de uso más amplio. 

El gran interés de la arcilla como material de construcción utilizado en el auditorio de 

Badajoz se encuentra en el tratamiento al que dicha arcilla se ha visto sometida para 

ser incluida como material en la totalidad del edificio. La arcilla  ha sufrido un proceso 

de  elaboración  que  explicaremos  más  adelante 

para  convertirse  en  la  denominada  arcilla 

expandida o arlita. 

La  arcilla  expandida  es  un  material  aislante  de 

origen  cerámico,  con  estructura  altamente 

porosa. La  arlita  es  básicamente arcilla pura 

obtenida de canteras y se presenta en  forma de 

bolas  de  entre  3‐16  mm  que  se  suelen 

comercializar en sacos de unos 50 kg. Esta forma 

esférica de la arcilla expandida se debe a un tratamiento de dicho material a través de 

un proceso de cocción a altas temperaturas que explicaremos más adelante.  A mayor 

tamaño  del  grano  (más  expandido), menor  será  la  densidad  del material,  que  varía 

entre  los 325kg/m3 y  los 750kg/m3. De  tal manera que esta densidad es cinco veces 

inferior a la de la arcilla común (alrededor de 1.500kg/m3). Debido a su gran ligereza, la 

arlita  se  emplea  en  la  construcción  en hormigones,  en  rellenos  para 

formar pendientes en cubiertas  planas,  en  recrecidos  para  soleras,  y  como aislante 

34  

térmico.  La  arcilla  expandida  es  un  material  usado  también  para  filtrado  en  la 

depuración de aguas. 

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA ARLITA 

Se  sitúa  el  descubrimiento  de  la  arcilla 

expandida hacia el año 1885, pero es sólo 

en  1917  cuando  aparece  la  primera 

instalación  industrial  de  fabricación  de 

este  material  que  utiliza  un  horno 

rotativo  como  horno  de  expansión, 

realizada por SJ HAYDE. 

La  expansión  se  efectúa  a  una 

temperatura  de  aproximadamente 

1200ºC por un desprendimiento gaseoso 

brutal  en  medio  de  una  masa  arcillosa 

plástica  que  provoca  la  creación  de 

microburbujas  de  gas.  Las  bolas  o 

gránulos  de  arcilla  expandida  obtenidos 

tienen una envoltura vitrificada y son a la 

vez  muy  duros  y  muy  ligeros;  su masa 

volúmica es de aproximadamente 300 a 630 kg/m3. 

Su técnica de fabricación no ha cambiado significativamente desde la aparición de los 

primeros horno de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza aún actualmente 

por calentamiento a alta temperatura en hornos rotativos. La energía calorífica se crea 

por la combustión de un combustible tal como gas o fuel. 

Son necesarias varias etapas para la obtención de bolas o gránulos expandidos a partir 

de la extracción de la arcilla del medio natural. 

1º)  Preparación  de  la  arcilla  en  unas  condiciones 

técnicas  precisas  y  perfectamente  controladas 

(trituración, laminado, humidificación, molturación) 

al objeto de confeccionar gránulos (granulación); 

2º)  secado  y  almacenamiento  de  estos  gránulos. 

Una vez  seca,  la arcilla  se muele hasta obtener un 

polvo impalpable denominado crudo; 

3º)  Aglomerado  con  agua  en  los  platos 

granuladores.  El  crudo  forma  por  efecto  de  la 

rotación  unas  esferas  de  barro  de  tamaño 

35  

controlado. Cocción de éstos dentro de un primer horno rotativo; 

4º)  transferencia  de  los  gránulos  de  arcilla  cocidos  dentro  de  un  segundo  horno 

rotativo  llevado a 1200ºC y cuidadosamente regulado; en medio de  la masa arcillosa 

que  se  habrá  vuelto  plástica  por  la  alta  temperatura,  un  desprendimiento  gaseoso 

debido a  la combustión de  los  fitolitos  (materia orgánica) provoca el alveolado y por 

consiguiente la expansión de los gránulos arcillosos. 

5º) enfriamiento de estos últimos después de transferirlos a un túnel de enfriamiento. 

Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensiblemente esférica son finalmente cribados 

para seleccionarlo según su  tamaño y distribuidos en unas cajas de almacenamiento 

hormigonadas a fin de evitar  las suciedades y  las mezclas de diferentes calidades. La 

arlita  ha  adquirido  el  sello  obligatorio  para  los materiales  de  construcción  que  se 

venden en  la CEE, garantizando unos mínimos de calidad.   Además  la arlita posee el 

sello cedido por AENOR como material aislante de construcción. 

 

 

 

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PROPIEDADES DE LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) 

La arcilla expandida como material posee una serie de características que lo hacen 

apto para la construcción. 

Ligereza. Es la propiedad fundamental de los áridos ligeros. La expansión en su 

grado máximo alcanza 5 veces el volumen inicial, lo que significa una densidad 

5 veces    inferior.   Es decir, que de una densidad de 1500 kg/m3 de  la arcilla 

natural pasamos a una de 300 kg/m3 de densidad en  la arcilla expandida más 

ligera. 

Aislamiento  térmico. El aire en  reposo es el mejor aislante que se conoce. La 

fina  estructura  de  la  arcilla  reticular  expandida  conforma  multitud  de 

microscópicas  cámaras  de  aire  que  confieren  a  la  arcilla  expandida  su 

capacidad aislante, con conductividades de hasta 0,099 W/m2 ºk . 

Aislamiento  acústico.  La  arlita  tiene  un  magnífico  comportamiento  como 

aislante  acústico,  sobre  todo  a  ruido  de  impacto  que  se  propaga  por 

vibraciones  a  baja  frecuencia.  La  estructura  porosa  del  mortero  de  arlita 

amortigua las vibraciones disipando la energía acústica. 

Ejemplo: Con  5 cm/esp conseguimos atenuar 25 dB . 

Resistencia al fuego. La arcilla expandida es un  material cerámico y refractario. 

Tiene  un  punto  de  fusión  superior  a  los  1200  ºC  y  la  ausencia  de materia 

orgánica  en  su  composición  (ya  que  se  volatiliza  durante  el  proceso  de 

fabricación) anula la emisión de gases tóxicos a altas temperaturas. 

Durabilidad.  La  arcilla expandida es un material  inerte, estable  a  los  ataques 

químicos  y  resistente  a  las  heladas.  Se  trata  de  un material  natural,  100% 

reciclable y con una durabilidad garantizada. 

PRINCIPALES APLICACIONES DE LA ARCILLA EXPANDIDA 

La  ventaja  más  notable  de  la arcilla  expandida o arlita es  su  relación entre peso y capacidad  resistente.  Por  esta  razón  se  emplea  generalmente  como material  de  relleno  de  bajo  peso  en  aquellos  casos  en  que  se  requiere  una  cierta resistencia mecánica. 

El método de aplicación más usado es la mezcla de arlita con aproximadamente un 15 a 20% de cemento creando el mortero de arlita. Se usa como recrecido en forjados y soleras. Del mismo modo, es una solución habitual en obras de  ingeniería civil para relleno en excavaciones. 

También se utiliza en hormigones ligeros, con densidades que llegan a ser tan bajas como  500kg/m3 (1/5  parte  que  el  hormigón  común),  aunque  los hormigones 

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ligeros utilizados  en  estructuras  no  presentan  densidades  inferiores  a  los  1.300‐1.500kg/m3. 

Por su característica porosidad, estos hormigones deben recubrirse con hormigón convencional o con otras técnicas que eviten la oxidación de las armaduras interiores. 

Existen  elementos  prefabricados  que  incorporan  arlita  en  su  composición,  por ejemplo: bovedillas, pantallas acústicas, o losetas livianas. 

SOLERA LIGERA, AISLAMIENTO Y CUBIERTAS 

Según la actual normativa CTE (de reciente aprobación) la transmitancia térmica U máxima  permitida  a  un  cerramiento horizontal es: 

U<1,20 W/m2 ºK 

Con 4 cm de HL‐20 arlita se consigue una U=1,12W/m2 ºK. Es decir, aportaríamos un  aislamiento  térmico  suficiente  para cumplir normativa. 

U=1,12 W/m2 ºK < 1,20 W/m2 ºK 

La dosificación para crear este tipo de mortero es de 1.100  litros de arlita F‐3, 150 Kg de cemento y 120 litros de agua. 

Otras  utilizaciones  serían  para  soleras ligeras con arlita en seco o para  rehabilitación de forjados o cubrimiento de cubiertas. 

Según  la actual normativa CTE (de reciente aprobación)  la  transmitancia  térmica  U  máxima permitida a una cubierta de un edificio es: 

U < 0,49 W/m2.ºK 

Con 16  cm de HL‐20 Arlita  se  consigue un U=  0,49  W/m2.ºK  es  decir,  aportaríamos  un aislamiento  térmico  suficiente  para  cumplir normativa. 

U= 0,49 W/m2 ºK < 0,49 W/m2 ºK 

HORMIGONES LIGEROS 

Sin embargo, el papel fundamental de  la arlita en  la construcción reside en su 

utilización para la creación de hormigones ligeros. El hormigón ligero estructural puede 

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utilizarse para fabricar cualquier elemento de hormigón, en masa o armado,  in situ o 

prefabricado y, en general, cualquier  tipo de estructura que pueda realizarse con  los 

hormigones de uso habitual. La utilización de la arlita en la mezcla de hormigón puede 

reducir  su  densidad  hasta  en  un  40%  además  de  añadir  propiedades  aislantes  a  la 

mezcla. 

BOLAS DE ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) EN EL PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ 

La idea que concibe la construcción del Palacio de Congresos de Badajoz de los 

arquitectos  José  Selgas  y  Lucía  Cano  se  basa  en  rellenar  el  vacío  urbano  que  una 

antigua plaza de  toros poblaba  la ciudad mediante  la construcción de de un edificio 

público,  un  espacio  útil  para  todos  los  habitantes  de  la  ciudad.  Esta  idea  se  fue 

desarrollando hasta florecer en un degradado material ascendente por el edificio. Este 

degradado se basaba en situar materiales ligeros en la parte inferior de la construcción 

y  los materiales más  pesados  en  la  parte  superior.  Esto  daría  como  resultado  una 

ligereza que propiciaba la sensación de vaciado en la parte construida. 

La materialización de esta idea se hace posible gracias a que la mayor parte del 

programa  se  encuentra  bajo  tierra.  La  solución  constructiva  a  esta  idea  se  basa  en 

aligerar el terreno mediante el material que estamos estudiando, la arcilla expandida o 

arlita. José Selgas y Lucía Cano tuvieron muy presente la aplicación geotécnica de este 

material. La arlita se ha utilizado en el Palacio de Congresos como relleno aligerante 

para evitar la presión que el peso del terreno ejerce sobre las paredes subterráneas. 

Este método  de  para  aligerar  el  terreno  también  ha  sido  utilizado  en  obras 

como los túneles de la M‐5 en Madrid, terraplén ligero en la nueva Avenida de Asturias 

en Madrid o en un falso túnel en Villafranca del Bierzo. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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   El  proceso  de  rellenado  se  puede  hacer mediante  dos  formas,  en  seco  o  en 

húmedo. En seco se utiliza para rellenar fosos de poca profundidad donde las bolas de 

arlita se   vierten sobre el vaciado. La  forma húmeda consiste en  la realización de un 

mortero de  cemento mezclado  con  la arlita molida que  se vierte  sobre  la  zanja que 

bordea los muros subterráneos de la construcción. 

La  arcilla  expandida  se  encuentra 

presente  también  en  el  suelo  del  patio  del 

Palacio  de  Congresos  en  forma  de  losas 

circulares prefabricadas. En estas  losas el árido 

natural ha  sido  sustituido  total o parcialmente 

por  árido  ligero  de  arlita.  La  finalidad  de 

recubrir  el  suelo  con  este  tipo  de  losas  es 

aligerar el  terreno y  reducir  las cargas sobre el 

vaciado subterráneo que conforma el acceso al 

auditorio.  Además,  el  tacto  poroso  de  estas 

piezas  prefabricadas    proporciona  de  una 

naturalidad al terreno dentro de lo artificial del proceso de fabricación de tal material 

como es la arlita. El suelo adquiere porosidad, rugosidad y sensación de ligereza que se 

puede captar mientras se camina por todo el exterior del edificio y por el patio interior 

encerrado  por  el  cilindro  de  luz  y  y  los  aros  de  poliéster.  Otra  aplicación  de  este 

material en el auditorio podría ser el del aislamiento térmico y acústico que un edificio  

público de este tipo requiere 

 

El  suelo  de  arlita  cubre 

una  superficie  de  unos 

850  m2.                     

Situado  a  nivel  de  calle,  entre  los  dos  anillos 

que estructuran el edificio. Todas las salas de la 

planta 0 se comunican directamente con patio. 

40  

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

Aunque  existen  otro  tipo  de  materiales  más  utilizados  globalmente  que cumplen las mismas funciones de aislamiento que la arcilla expandida, la arlita se está abriendo paso poco a poco en el mundo de la construcción. Este material se ha podido encontrar más  fácilmente en  las últimas décadas debido a su comercialización como producto usado en  jardinería. En el ámbito de  la construcción PALERM, resulta ser  la empresa distribuidora más importante en la Península. 

Además  PALERM es  el distribuidor  en  exclusiva  para  Mallorca de  los productos   y   de arcilla expandida y hormigones ligeros que tan buenos resultados están dando en la construcción actual. 

PALERM es una impresa que se encuentra en constante evolución e innovación, buscando siempre satisfacer al cliente con la máxima calidad y los mejores precios. 

Podemos ver un catálogo de productos prefabricados que Arliblock ofrece: 

http://www.palerm.com/productos.htm 

Una  fábrica  situada en el norte de España especializada en  la distribución de materiales  cerámicos  es  Arciresa.  Fundada  en  el  año  1.952  que  tiene  una  larga experiencia en  la  calcinación  y molienda de  todo  tipo de arcillas. El AREXPAN es un producto hecho por Arciresa que se basa en la expansión de la arcilla para la creación de bollas de arlita. 

http://www.arcillaexpandida.es/productos.html 

Una gran distribuidora Española de productos elaborados con arlita es MAXIT 

http://www.arlita.es/235 

Arliblock  anteriormente mencionada  se  encuentra  bajo  la  dirección  de  esta gran empresa. 

El grupo de fabricantes CIRSA ofrece en su catálogo sacos de bolas de arlita en bruto. Sin embargo esta forma de venta de arlita se encuentra destinada a actividades de jardinería en puesto de el mundo de la construcción. 

http://www.cir62.com/Catalogo/CIRSA_1_36.pdf

 

 

 

 

PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

w w w . f e m o g l a s . c o m

Av. Américo Vespucio Sur 0444, La Granja, Santiago, Chile.(56-2) 394 71 00(56-2) 394 72 20Distribuidores@femoglas.comwww.femoglas.com

Dirección :Teléfono :Fax :E-mail :

EstéticaConstrucciónDiseño

IngenieríaArquitecturaDesarrollo

Índi

ce L

ínea

Pol

icar

bona

to

w w w . f e m o g l a s . c o m

Líne

a Po

licar

bona

to

CARACTERÍSTICAS

VENTAJAS

APLICACIONES

INSTALACIÓN

GUÍA DE PERFILES

MANIPULACIÓN

ALMACENAMIENTO

ADVERTENCIAS GENERALES

POLICARBONATOPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

PLANCHAS DE POLICARBONATO

Las planchas de pol icarbonatoFemoglas® están diseñadas para suaplicación en cubiertas y revestimientostanto industriales como en el hogar.

Su objetivo es generar espaciosiluminados naturalmente, y su utilizaciónpuede ser en combinación con planchasmetálicas o de otro material.Las planchas de PolicarbonatoFemoglas® es un producto fabricadoen Chile con materia prima europea.el proceso de fabricación por extrusiónpermite generar largos continuos.

Las Planchas contienen una capacoextruida de filtro UV que bloquea el98% de la radiación solar dañina.

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

APLICACIONES HOGAR

TerrazasPatios de luzCubiertasInvernaderosCobertizosLucarnas,entre otros.

APLICACIONESINDUSTRIALES

LucarnasCubiertassupermercadosGalpones IndustrialesColegiosCentros Comerciales,entre otros.

VENTAJAS

EconomíaAlta transmisión de luzAlta resistencia a la radiación UVUltra livianasResistente al impactoAutoextinguibleNo gotea en caso de incendioResiste condiciones climáticasextremas.Fácil instalación y mantenimiento

POLICARBONATO

El Policarbonato es un grupo determoplást icos fáci l de trabajar,moldear y termo formar.

Un termoplástico es un plástico elcual se derrite a un líquido cuandoes calentado y se endurece en une s t a d o v í t r e o c u a n d o e ssuficientemente enfriado.

El "Policarbonato" toma su nombrede los grupos carbonato en sucadena principal.Este material ofrece posibilidadesde construcción, prácticamente encualquier superf ic ie imaginable.

H o y e n d í a , d e b i d o a s u scaracterísticas, se hace requeridoe n e l c a m p o d e l o s n u e v o sm a t e r i a l e s d e c o n s t r u c c i ó n .

CARACTERÍSTICAS

Su resistencia al impacto es 250veces superior al vidrio y 40 vecesmas que el acrílico.

Pesa la mitad que el v idr io1.2 Kgr/m2.

Nivel de transmisión de luz de90%, igual al vidrio.

Material Reciclable.

Sopor ta tempera tu ras en t re- 40°C y 100°C.

Bloquea el 98% de los rayos UV.

M a y o r p r o p i e d a d t é r m i c a .

La plancha es autoextinguible y nogotea en caso de incendio.

MANIPULACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

MANIPULACIÓN

En la manipulación se debe evitar elrayado por roce.

Si el transporte lo requierelas planchas pueden ser curvadastransversalmente.

Si las planchas tienen más de 3 mtsde largo deben ser transportadas pormás de una persona.

No camine directamente sobre lasplanchas, en ese caso utilice unentablado.

ALMACENAMIENTO

Las planchas de policarbonatoFemoglas® son muy resistentes achoques y daños. Sin embargo, al igualque todos los demás materiales sedebe tener cuidado al manipular yalmacenar.

Las planchas se pueden apilar enforma horizontal en un alto no mayora 1.20 mts

Si es posible siempre almacene alinterior de un recinto.Si el almacenamiento al aire libre nopuede evitarse, entonces cubra conun reflectante opaco, impermeable.No debe penetrar la luz del sol , lalluvia y el polvo en suspenció.

Se debe separar del suelo al menos20 cm de alto.

CONDENSACIÓN

La condensación se puede formardebajo de cualquier techo deplanchas de material delgado. Paraminimizar la condensación dentrode un recinto, las fuentes dehumedad deben ser minimizadas.

LIMPIEZA

La limpieza periódica conserva latransparencia y asegura un óptimorendimiento. Quite el polvo seco conagua y limpie la superficie con unasolución de agua con jabón, usandoun paño suave o una esponja paraquitar la suciedad. Nunca utilicesolventes o limpiadores alcalinos, nofrote con elementos abrasivos. Lalimpieza incorrecta de cualquier formaque dañe la plancha, automáticamentecancelará todas las garantías.

DILATACIÓN TÉRMICA

Las planchas de Policarbonatot ienen un a l to coef ic iente deexpansión lineal. Una plancha de3 m de largo se puede expandir 5mm debido a incrementos de 25°C de temperatura. Para absorberel movimiento térmico, los agujerospara fijar la plancha deben ser deun tamaño mayor como se explicaen el capí tu lo de insta lación.

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

01

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

06

Tornillo autoperforante12-14 x 3/4” acero galvanizadosin golilla.

1° y Última Costanera fijación entodas las nervaduras.

Costaneras intermedias fijación ennervadura por medio.

1° y Última Costanera fijación entodas las nervaduras.

Fijación traslape cada 30 cm

INSTALACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

PERFIL PV4 INDUSTRIAL

La instalación de Las planchas depolicarbonato Femoglas® perfil PV4, el caso de zonas lluviosas, para lograrcompleta impermeabi l idad esconveniente fijar la plancha en la crestadel nervio afianzados por tornillos aun perfil omega el cual se fija a lascostaneras (Fig.1).En zonas de viento se recomiendautilizar golilla K para evitar fisuras enla plancha debido a cizalle del panelcon la fijación (Fig.1).

Se recomienda colocar fijaciones entodas las nervaduras en 1° y últimacostanera y fijaciones alternadas encostaneras intermedias (Fig.2)

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

GUÍA DE PERFILESPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

TRANSMISIÓN DE LUZ - AHORRO DE ENERGÍA

La utilización de planchas trans-lúcidasen cubierta permite un ahorroconsiderable de energía proveniente deiluminación artificial pues es capaz detransmitir luz natural (potencia lumínica)al recinto.

Además, la transmisión de luz seproduce en forma difusa, generando unailuminación uniforme lo que evita zonasde sombra. Este tipo de iluminaciónpermite total libertad a la hora dereorganizar ambientes de trabajo.

PERFILES

Actualmente Femoglas® se encuentraen desarrollo de diferentes perfilespara satisfacer los requerimientosdel mercado destacando el perfil PV4utilizado ampliamente en la industria, laOnda Greca utilizada tanto a nivelindustrial como en retail y la Onda Zinc orientada mas bien a retail

COLOR DE VALOR UNIDADLA PLANCHA

PROPIEDADES ÓPTICAS

COLOR DE VALOR UNIDADLA PLANCHA

FIJACIÓN A VALLE(Zonas sin Lluvia)

Para zonas sin lluvia la fijación puedehacerse en los valles mediante tornilloauto perforante y auto-rroscante conpunta broca.En la primera y última costanera serecomienda colocar fijaciones en todoslos valles (Fig.3).

En costaneras intermedias puedecolocar fijaciones valle por medio.Se recomienda colocar fijaciones cada30 cms a lo largo del traslape (Fig.4).

Las planchas de policarbonatoFemoglas® perfil PV4 también puedeser utilizada como revestimiento. Fijela plancha en los valles directamentea la costanera (Fig.5)

GUÍA DE PERFILES

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

05

Gancho omega ga lvan izadoe=1 mm Altura s/ondaFijación en 1º y último nervioen todas las costaneras. En lossiguientes nervios alternadamente.

Costanera según cálculo

Golilla K con sello butilo o golillacóncava 32 mm con sello neopreno

(Fig.1)

Fijación12-14 x 3/4"

(Fig.2) Sentidode instalación

Sentido delviento

(Fig.5)

Sentido

de instalación

Sentido del

viento

Tornillo de Fijación Plancha - Plancha

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera

Forro cortagotera

(Fig.3)

(Fig.4)

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera12-14 x 3/4" con golilla cóncava 32 mmy sello de neopreno.

Tornillo de Fijación Plancha - Planchacolocar cada 30 cm a lo largo del traslape.

1/4-14 x 7/8"

Color

TransparenteBronceOpal

Transmisión de luz %

893277

Transmisiónsolar %

864784

Color

TransparenteBronceOpal

Transmisióndirecta %

843379

Coeficiente desombra %

0.980.530.97

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

02

NOTA: El fabricante se reserva el derecho a cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TIPO DE PERFILANCHO TOTAL

mt.ANCHO ÚTIL

mt.Nº DEONDA

ALTOmm.

1 ,095 1,00 50

16

PASO ONDAmm.

333

76

DETALLE

4

11

Espesoresmm

LARGOmt.

13,00 Std.

Onda zinc

Perfil Grca

Perfil PV4

TIPO DEPERFIL

A pedido

1,0

A pedido

Colores

TransparenteBronceOpal

0 ,810 0,760

2,002,503,003,66

0,5 y 0,7 std.

a pedidohasta 3,00

TransparenteBronceOpal

0 ,810 0,7602,002,503,003,66

16 7611Transparente

BronceOpal

0,5 y 0,7 std.

a pedidohasta 3,00

FÍSICASDensidadTransmisión de luz (transparente 3 mm)Indice de refracción

MECÁNICASResistencia elástica con tracciónResistencia a la ruptura con tracciónMódulo de elasticidadResistencia al impacto

TÉRMICASCoeficiente de expansión linealExpansión térmicaConductividad térmicaPunto de ablandamientoTemperatura máxima de uso continuo

DIN 53479

DIN 5036DIN 53491

g/cm3

%

1,2

901,585

DIN 53455DIN 53455DIN 53457DIN 53453

N/mm2N/mm2N/mm2kj/m2

>60>702300>30

DIN 52612

NORMA UNIDADES VALORPROPIEDADES

I/Kmm/mºC

W/mKºCºC

65 x 10-60,0650,21145100

90 o

INSTALACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

INSTALACIÓN

La instalación de Las planchas depolicarbonato Femoglas® se realizaen sentido contrario a los vientospredominantes (Fig.1).

Su instalación se ejecuta mediantetraslapo lateral de nervios montantessobre ganchos omega, en el caso delperfil PV4, y sobre un soporte plásticoen el caso de la Onda Zinc o la OndaGreca. En todos los casos las planchasson afianzadas por tornillos a lacostanera.

La nervadura de la plancha depolicarbonato que va traslapada debequedar sobre la de la plancha metálica(Fig.2).

Perfore la plancha de policarbonatoutilizando un taladro (Fig.3). Apoye elárea de la hoja donde está siendotaladrada para evitar la tensión y lavibración.

Los orificios de las fijaciones debenperforarse a lo menos con un díametro 2 mm mayor al diámetro del vástagode la fijación. Esto en planchas conlongitud de hasta 2 mt. A partir de ahí2 mm de diámetro más por cada metrode longitud adicional. Esto permitetolerar la dilatación térmica propia delmaterial.

Los paneles pueden ser cortadosen forma manual con cuchillo cartonerohasta 2mm o con herramientas eléctricassobre ese espesor. La cierra circular serecomienda para cortes largos , directosy/o locales (Fig.4).

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

MONTAJE EN CUBIERTAPLANCHAS ONDULADAS

La instalación de las planchas OndaZinc y Onda Greca se ejecuta mediantetraslapo lateral de nervios montantes.Puede ser fijada en los valles o en laonda.

Si la fijación se hace en la onda esconveniente colocar un soporte plásticoy luego afianzar la plancha con tornillosa la costanera.

Sentidode instalación

1 2 34

5

6 7 8

INSTALACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

Para una mejor instalación y paraevitar filtraciones se recomiendau t i l i z a r a c c e s o r i o s c o m oempaquetaduras de poliuretano ytopes de goma.

FIJACIÓN A VALLE

Las planchas Onda Zinc y onda Grecatambién pueden ser fijadas en el valleen caso de ser instaladas en zonas sinlluvias.

APLICACIÓN

Aplicación de Policarbonato sobreTreillage.

Sentido delviento

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

03

Fig.1

Fig.2

Nervadura de planchade Policarbonato sobrenervadura metálica.

Fig.3

Fig.4

Soporte Plástico

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

04

Soporte Plástico

Empaquetadura

de poliuretano

Planchas de

Policarbonato

90 o

INSTALACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

INSTALACIÓN

La instalación de Las planchas depolicarbonato Femoglas® se realizaen sentido contrario a los vientospredominantes (Fig.1).

Su instalación se ejecuta mediantetraslapo lateral de nervios montantessobre ganchos omega, en el caso delperfil PV4, y sobre un soporte plásticoen el caso de la Onda Zinc o la OndaGreca. En todos los casos las planchasson afianzadas por tornillos a lacostanera.

La nervadura de la plancha depolicarbonato que va traslapada debequedar sobre la de la plancha metálica(Fig.2).

Perfore la plancha de policarbonatoutilizando un taladro (Fig.3). Apoye elárea de la hoja donde está siendotaladrada para evitar la tensión y lavibración.

Los orificios de las fijaciones debenperforarse a lo menos con un díametro 2 mm mayor al diámetro del vástagode la fijación. Esto en planchas conlongitud de hasta 2 mt. A partir de ahí2 mm de diámetro más por cada metrode longitud adicional. Esto permitetolerar la dilatación térmica propia delmaterial.

Los paneles pueden ser cortadosen forma manual con cuchillo cartonerohasta 2mm o con herramientas eléctricassobre ese espesor. La cierra circular serecomienda para cortes largos , directosy/o locales (Fig.4).

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

MONTAJE EN CUBIERTAPLANCHAS ONDULADAS

La instalación de las planchas OndaZinc y Onda Greca se ejecuta mediantetraslapo lateral de nervios montantes.Puede ser fijada en los valles o en laonda.

Si la fijación se hace en la onda esconveniente colocar un soporte plásticoy luego afianzar la plancha con tornillosa la costanera.

Sentidode instalación

1 2 34

5

6 7 8

INSTALACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

Para una mejor instalación y paraevitar filtraciones se recomiendau t i l i z a r a c c e s o r i o s c o m oempaquetaduras de poliuretano ytopes de goma.

FIJACIÓN A VALLE

Las planchas Onda Zinc y onda Grecatambién pueden ser fijadas en el valleen caso de ser instaladas en zonas sinlluvias.

APLICACIÓN

Aplicación de Policarbonato sobreTreillage.

Sentido delviento

Plan

chas

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03

Fig.1

Fig.2

Nervadura de planchade Policarbonato sobrenervadura metálica.

Fig.3

Fig.4

Soporte Plástico

Plan

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04

Soporte Plástico

Empaquetadura

de poliuretano

Planchas de

Policarbonato

Tornillo autoperforante12-14 x 3/4” acero galvanizadosin golilla.

1° y Última Costanera fijación entodas las nervaduras.

Costaneras intermedias fijación ennervadura por medio.

1° y Última Costanera fijación entodas las nervaduras.

Fijación traslape cada 30 cm

INSTALACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

PERFIL PV4 INDUSTRIAL

La instalación de Las planchas depolicarbonato Femoglas® perfil PV4, el caso de zonas lluviosas, para lograrcompleta impermeabi l idad esconveniente fijar la plancha en la crestadel nervio afianzados por tornillos aun perfil omega el cual se fija a lascostaneras (Fig.1).En zonas de viento se recomiendautilizar golilla K para evitar fisuras enla plancha debido a cizalle del panelcon la fijación (Fig.1).

Se recomienda colocar fijaciones entodas las nervaduras en 1° y últimacostanera y fijaciones alternadas encostaneras intermedias (Fig.2)

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

GUÍA DE PERFILESPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

TRANSMISIÓN DE LUZ - AHORRO DE ENERGÍA

La utilización de planchas trans-lúcidasen cubierta permite un ahorroconsiderable de energía proveniente deiluminación artificial pues es capaz detransmitir luz natural (potencia lumínica)al recinto.

Además, la transmisión de luz seproduce en forma difusa, generando unailuminación uniforme lo que evita zonasde sombra. Este tipo de iluminaciónpermite total libertad a la hora dereorganizar ambientes de trabajo.

PERFILES

Actualmente Femoglas® se encuentraen desarrollo de diferentes perfilespara satisfacer los requerimientosdel mercado destacando el perfil PV4utilizado ampliamente en la industria, laOnda Greca utilizada tanto a nivelindustrial como en retail y la Onda Zinc orientada mas bien a retail

COLOR DE VALOR UNIDADLA PLANCHA

PROPIEDADES ÓPTICAS

COLOR DE VALOR UNIDADLA PLANCHA

FIJACIÓN A VALLE(Zonas sin Lluvia)

Para zonas sin lluvia la fijación puedehacerse en los valles mediante tornilloauto perforante y auto-rroscante conpunta broca.En la primera y última costanera serecomienda colocar fijaciones en todoslos valles (Fig.3).

En costaneras intermedias puedecolocar fijaciones valle por medio.Se recomienda colocar fijaciones cada30 cms a lo largo del traslape (Fig.4).

Las planchas de policarbonatoFemoglas® perfil PV4 también puedeser utilizada como revestimiento. Fijela plancha en los valles directamentea la costanera (Fig.5)

GUÍA DE PERFILES

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

05

Gancho omega ga lvan izadoe=1 mm Altura s/ondaFijación en 1º y último nervioen todas las costaneras. En lossiguientes nervios alternadamente.

Costanera según cálculo

Golilla K con sello butilo o golillacóncava 32 mm con sello neopreno

(Fig.1)

Fijación12-14 x 3/4"

(Fig.2) Sentidode instalación

Sentido delviento

(Fig.5)

Sentido

de instalación

Sentido del

viento

Tornillo de Fijación Plancha - Plancha

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera

Forro cortagotera

(Fig.3)

(Fig.4)

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera12-14 x 3/4" con golilla cóncava 32 mmy sello de neopreno.

Tornillo de Fijación Plancha - Planchacolocar cada 30 cm a lo largo del traslape.

1/4-14 x 7/8"

Color

TransparenteBronceOpal

Transmisión de luz %

893277

Transmisiónsolar %

864784

Color

TransparenteBronceOpal

Transmisióndirecta %

843379

Coeficiente desombra %

0.980.530.97

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

02

NOTA: El fabricante se reserva el derecho a cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TIPO DE PERFILANCHO TOTAL

mt.ANCHO ÚTIL

mt.Nº DEONDA

ALTOmm.

1 ,095 1,00 50

16

PASO ONDAmm.

333

76

DETALLE

4

11

Espesoresmm

LARGOmt.

13,00 Std.

Onda zinc

Perfil Grca

Perfil PV4

TIPO DEPERFIL

A pedido

1,0

A pedido

Colores

TransparenteBronceOpal

0 ,810 0,760

2,002,503,003,66

0,5 y 0,7 std.

a pedidohasta 3,00

TransparenteBronceOpal

0 ,810 0,7602,002,503,003,66

16 7611Transparente

BronceOpal

0,5 y 0,7 std.

a pedidohasta 3,00

FÍSICASDensidadTransmisión de luz (transparente 3 mm)Indice de refracción

MECÁNICASResistencia elástica con tracciónResistencia a la ruptura con tracciónMódulo de elasticidadResistencia al impacto

TÉRMICASCoeficiente de expansión linealExpansión térmicaConductividad térmicaPunto de ablandamientoTemperatura máxima de uso continuo

DIN 53479

DIN 5036DIN 53491

g/cm3

%

1,2

901,585

DIN 53455DIN 53455DIN 53457DIN 53453

N/mm2N/mm2N/mm2kj/m2

>60>702300>30

DIN 52612

NORMA UNIDADES VALORPROPIEDADES

I/Kmm/mºC

W/mKºCºC

65 x 10-60,0650,21145100

POLICARBONATOPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

PLANCHAS DE POLICARBONATO

Las planchas de pol icarbonatoFemoglas® están diseñadas para suaplicación en cubiertas y revestimientostanto industriales como en el hogar.

Su objetivo es generar espaciosiluminados naturalmente, y su utilizaciónpuede ser en combinación con planchasmetálicas o de otro material.Las planchas de PolicarbonatoFemoglas® es un producto fabricadoen Chile con materia prima europea.el proceso de fabricación por extrusiónpermite generar largos continuos.

Las Planchas contienen una capacoextruida de filtro UV que bloquea el98% de la radiación solar dañina.

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

APLICACIONES HOGAR

TerrazasPatios de luzCubiertasInvernaderosCobertizosLucarnas,entre otros.

APLICACIONESINDUSTRIALES

LucarnasCubiertassupermercadosGalpones IndustrialesColegiosCentros Comerciales,entre otros.

VENTAJAS

EconomíaAlta transmisión de luzAlta resistencia a la radiación UVUltra livianasResistente al impactoAutoextinguibleNo gotea en caso de incendioResiste condiciones climáticasextremas.Fácil instalación y mantenimiento

POLICARBONATO

El Policarbonato es un grupo determoplást icos fáci l de trabajar,moldear y termo formar.

Un termoplástico es un plástico elcual se derrite a un líquido cuandoes calentado y se endurece en une s t a d o v í t r e o c u a n d o e ssuficientemente enfriado.

El "Policarbonato" toma su nombrede los grupos carbonato en sucadena principal.Este material ofrece posibilidadesde construcción, prácticamente encualquier superf ic ie imaginable.

H o y e n d í a , d e b i d o a s u scaracterísticas, se hace requeridoe n e l c a m p o d e l o s n u e v o sm a t e r i a l e s d e c o n s t r u c c i ó n .

CARACTERÍSTICAS

Su resistencia al impacto es 250veces superior al vidrio y 40 vecesmas que el acrílico.

Pesa la mitad que el v idr io1.2 Kgr/m2.

Nivel de transmisión de luz de90%, igual al vidrio.

Material Reciclable.

Sopor ta tempera tu ras en t re- 40°C y 100°C.

Bloquea el 98% de los rayos UV.

M a y o r p r o p i e d a d t é r m i c a .

La plancha es autoextinguible y nogotea en caso de incendio.

MANIPULACIÓNPLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

e-mail : distribuidores@femoglas.comteléfono : (56-2) 394 71 00

MANIPULACIÓN

En la manipulación se debe evitar elrayado por roce.

Si el transporte lo requierelas planchas pueden ser curvadastransversalmente.

Si las planchas tienen más de 3 mtsde largo deben ser transportadas pormás de una persona.

No camine directamente sobre lasplanchas, en ese caso utilice unentablado.

ALMACENAMIENTO

Las planchas de policarbonatoFemoglas® son muy resistentes achoques y daños. Sin embargo, al igualque todos los demás materiales sedebe tener cuidado al manipular yalmacenar.

Las planchas se pueden apilar enforma horizontal en un alto no mayora 1.20 mts

Si es posible siempre almacene alinterior de un recinto.Si el almacenamiento al aire libre nopuede evitarse, entonces cubra conun reflectante opaco, impermeable.No debe penetrar la luz del sol , lalluvia y el polvo en suspenció.

Se debe separar del suelo al menos20 cm de alto.

CONDENSACIÓN

La condensación se puede formardebajo de cualquier techo deplanchas de material delgado. Paraminimizar la condensación dentrode un recinto, las fuentes dehumedad deben ser minimizadas.

LIMPIEZA

La limpieza periódica conserva latransparencia y asegura un óptimorendimiento. Quite el polvo seco conagua y limpie la superficie con unasolución de agua con jabón, usandoun paño suave o una esponja paraquitar la suciedad. Nunca utilicesolventes o limpiadores alcalinos, nofrote con elementos abrasivos. Lalimpieza incorrecta de cualquier formaque dañe la plancha, automáticamentecancelará todas las garantías.

DILATACIÓN TÉRMICA

Las planchas de Policarbonatot ienen un a l to coef ic iente deexpansión lineal. Una plancha de3 m de largo se puede expandir 5mm debido a incrementos de 25°C de temperatura. Para absorberel movimiento térmico, los agujerospara fijar la plancha deben ser deun tamaño mayor como se explicaen el capí tu lo de insta lación.

Plan

chas

Lín

ea P

olic

arbo

nato

01

Plan

chas

Lín

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nato

06

PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

w w w . f e m o g l a s . c o m

Av. Américo Vespucio Sur 0444, La Granja, Santiago, Chile.(56-2) 394 71 00(56-2) 394 72 20Distribuidores@femoglas.comwww.femoglas.com

Dirección :Teléfono :Fax :E-mail :

EstéticaConstrucciónDiseño

IngenieríaArquitecturaDesarrollo

Índi

ce L

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Pol

icar

bona

to

w w w . f e m o g l a s . c o m

Líne

a Po

licar

bona

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CARACTERÍSTICAS

VENTAJAS

APLICACIONES

INSTALACIÓN

GUÍA DE PERFILES

MANIPULACIÓN

ALMACENAMIENTO

ADVERTENCIAS GENERALES

Brett Martin Ltd

24 ROUGHFORT ROAD

MALLUSK, CO ANTRIM

UK, BT36 4RB

TEL: +44 (0) 28 9084 9999

FAX: +44 (0) 28 9083 6666

Email: mail@brettmartin.com

Brett MartinDaylight Systems

LANGLEY ROAD

BURSCOUGH IND ESTATE

BURSCOUGH, LANCASHIRE

ENGLAND, L40 8JR

TEL: +44 (0) 1704 895345

FAX: +44 (0) 1704 894229

Email: roofing@brettmartin.com

Brett Martin Scotland Ltd

BLAIRLINN ROAD

CUMBERNAULD

GLASGOW

SCOTLAND, G67 2TF

TEL: +44 (0) 1236 725536

FAX: +44 (0) 1236 725871

Email: scotland@brettmartin.com

Brett Martin International BV

NOORDMEERSTRAAT 13

2131 AD HOOFDDORP

NETHERLANDS

TEL: +31 (0) 23 5540955

FAX: +31 (0) 23 5540966

Email: international@brettmartin.com

799RP04051

Se han tomado todas las medidas

razonables para garantizar la veracidad

de la información contenida en este

documento. No se garantiza ninguna de

las recomendaciones sobre el uso de

nuestros productos, ya que Brett Martin

no puede controlar las condiciones de

uso. Será responsabilidad del cliente

garantizar que el producto es adecuado

para el fin previsto y que las condiciones

reales de uso son las correctas. Brett

Martin sigue una política de desarrollo

continuo de sus productos y se reserva el

derecho a modificar las especificaciones

sin previo aviso.

La gama Marlon de policarbonatos

Brett Martin incluye láminas planas,

perfiladas y multicapa.

OPCIONES DE MARLON ST

PROPIEDADES TÍPICAS DE MARLON ST LONGLIFE

Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm

Triple capa, con espesores de 16 y 20mm

Cinco capas, con espesores de 16 y 25mm

Capa en M, con un espesor de 16mm

XX capas, con espesores de 32 y 35mm

NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.

Disponible con 32 mm (1.25W/m2K), 35mm (1.20W/m2K) and 40mm (1.1W/m2K) de espesor.

NUEVO formato en cuatro capas de 10 mm (FW) con el mejor valor U posible en un policarbonato.

Algunas opciones pueden estar sujetas a un mínimo de pedidos y a tiempos de entrega más largos, ya que la tabla de propiedades típicas incluye elementos que no son de serie.

SI DESEA MÁS INFORMACIÓN,VISITE EL SITIO WEB DE LA EMPRESA:

www.brettmartin.com

Espesor de capa (mm)

4 6 8 10 10 16 16 16 20 25 30 32 32 35 35

Estructura TW TW TW TW FW TRW FVW MW TRW FVW TW XXW SW XXW SW

Espesor de capa mm 4 ± 0.5 6 ± 0.5 8 ± 0.5 10 ± 0.5 10 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 20 ± 0.5 25 ± 0.5 30 ± 0.5 32 ± 0.5 32 ± 0.5 35 ± 0.5 35 ± 0.5

Anchura de capa mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1250 2100 2100 1250 2100 2100 980 2100

Peso aproximado g/m2 800 1300 1500 1700 1700 2700 2700 2800 3100 3400 3500 3800 3700 4200 3900

Transmisión de luz(%)BS4203

- transparente 88 88 88 88 74 82 73 76 79 68 82 64 64 63 64- bronceado - 55 46 46 30 31 28 - 31 15 31 - 6 - 6- opalescente - 50 57 58 50 51 44 48 51 30 - 40 33 34 33

Valor U W/m2K 3.9 3.7 3.4 3.2 2.5 2.4 1.9 2.2 2.2 1.6 2.6 1.4 1.25 1.4 1.2

Resistencia al impacto 21.3 27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27de Gardiner a 23°C Nm

POLICARBONATO MULTICAPA

Especlficaclones Del Producto

Acristalamientos depolicarbonato multicapa

AHORRO DE ENERGÍALas características aislantes de Marlon ST Longlife son importantesenclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte enuno de los materiales de acristalamiento con mayor eficienciaenergética del mercado. Sus propiedades de aislamiento sonmejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles conrelleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo comoparte de una estructura con calefacción.

VALORES U RELATIVOS W/m2K

BAJO PESOMarlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Lascapas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que lasestructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre conmateriales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en loscostes de estructura e instalación.

COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DEACRISTALAMIENTO kg/m2

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Acrílico dehoja (mm) Longlife Sencillo Doble doble capa

4 (Capa doble) 0.8 10 20 -8 (Capa doble 1.5 20 - -

10 (Capa doble) 1.7 25 - -10 (Cuatro capas) 1.7 - -16 (Capa triple) 2.7 40 - 5.216 (Cinco capas) 2.7 - - -16 (Capa en M) 2.8 40 - -25 (Cinco capas) 3.4 62.5 - -30 (Capa doble) 3.5 - - -32 (XX capas) 3.8 - - 6.532 (Siete capas) 3.7 - - -35 (XX capas) 4.2 - - -35 (Siete capas) 3.9 - - -

TRANSMISIÓN DE LUZMarlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luzsuperiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil delproducto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir contintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.

MARLON ST LONGLIFE

RESISTENCIA A DAÑOSLos daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos ymuy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente proteccióncontra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia alimpacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característicase mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante todala vida útil del producto.

RESISTENCIA AL IMPACTO

LARGA VIDA ÚTILMarlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de granrendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo queimpide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetraren el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga yevita que la superficie se amarillee y pierda resistencia.

CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA

Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente BS4203: Parte 1:1980 de sombra

16 (Capa triple) Transparente 82 0.95

16 (Capa triple) Bronceado 31 0.56

16 (Capa triple) Opalescente 51 0.83

16 (Capa triple) Protección térmica 16 0.38

16 (Capa triple) Bronceado opalescente 30 0.42

RESISTENCIA AL FUEGOEl comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio hasido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificaciónde Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados depruebas de incendio están a disposición de quien los solicite.

GARANTÍA DE 10 AÑOSConsulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si deseainformación detallada sobre la garantía de 10 años.

La excepcional resistencia y el bajo pesode Marlon ST Longlife lo convierten en lasolución ideal para aplicaciones comercialesen formatoplano, curvo y semicircular.

Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz sonmuy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.

Ener

gía

abso

rbid

a en

cas

o de

impa

cto

Espesor de hoja

Superficie exterior

Policarbonato

Capa de absorciónultravioleta, que formauna barrera deprotección

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado

con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión

contra los efectos de los rayos ultravioleta.

Ventajas Del Producto

OPCIONES ESPECIALES

Tinte opalescente de protección térmica

Esta capa desvía la luz solar, reduce el

recalentamiento hasta en un 50% y tiene el

popular acabado interior en blanco.También

existe un doble tinte bronceado opalescente.

Doble protección contra rayos

ultravioleta*

Marlon ST Longlife puede tener protección

contra rayos ultravioleta en los dos lados para

casos en que la cara inferior del producto

pueda estar expuesta al viento, como en

aperturas de techo.

Antigoteo*

Marlon ST Longlife (con o sin doble

protección contra rayos ultravioleta) puede

llevar un recubrimiento antigoteo en el

reverso, algo fundamental en invernaderos

comerciales.

Asistencia técnica

Nuestro Departamento Técnico

le proporcionará toda la

información que necesite sobre

el uso de la gama Marlon ST

Longlife.También podrá

encontrar más información

en la Guía de Productos

Marlon ST Longlife.

APLICACIONES

Conserveros

Claraboyas curvas

Claraboyas industriales

Acristalamientos secundarios

Invernaderos

Pasajes cubiertos

Cubiertas para piscinas

Acristalamientos interiores

El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto,su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio.

Estas características, junto con su protección contrarayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa,convierten a Marlon ST Longlife en la solución deacristalamiento ideal para gran cantidad deaplicaciones domésticas, de ocio e industriales.

Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin,una empresa de reconocido prestigio por suexperiencia en materiales de acristalamiento detejados fabricados con Sistemas de Gestión deCalidad en conformidad con BS EN ISO 9002.

Las láminas de policarbonato

multicapa Marlon ST Longlife

cubren todas las opciones.

* Sujeto a un mínimo de pedidos;póngase en contacto con laoficina de ventas si desea más información.

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Cavidad rellena hoja (mm) Longlife Sencillo Doble con argón

4 (Capa doble) 3.9 5.8 2.65 1.68 (Capa doble) 3.4 5.7 2.65 1.6

10 (Capa doble) 3.2 5.7 2.65 1.610 (Cuatro capas) 2.5 - 2.65 1.616 (Capa triple) 2.4 5.5 2.65 1.616 (Cinco capas) 1.9 - 2.65 1.616 (Capa en M) 2.2 - 2.65 1.625 (Cinco capas) 1.6 - 2.65 1.630 (Capa doble) 2.6 - 2.65 1.632 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.632 (Siete capas) 1.25 - 2.65 1.635 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.35 (Seven) 1.2 2.65 1.6

Capadoble

Capadoble

Capadoble

Capadoble

Cuatrocapas

Capatriple

Capaen M

Cincocapas

Capadoble

XXcapas

Sietecapas

AHORRO DE ENERGÍALas características aislantes de Marlon ST Longlife son importantesenclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte enuno de los materiales de acristalamiento con mayor eficienciaenergética del mercado. Sus propiedades de aislamiento sonmejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles conrelleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo comoparte de una estructura con calefacción.

VALORES U RELATIVOS W/m2K

BAJO PESOMarlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Lascapas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que lasestructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre conmateriales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en loscostes de estructura e instalación.

COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DEACRISTALAMIENTO kg/m2

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Acrílico dehoja (mm) Longlife Sencillo Doble doble capa

4 (Capa doble) 0.8 10 20 -8 (Capa doble 1.5 20 - -

10 (Capa doble) 1.7 25 - -10 (Cuatro capas) 1.7 - -16 (Capa triple) 2.7 40 - 5.216 (Cinco capas) 2.7 - - -16 (Capa en M) 2.8 40 - -25 (Cinco capas) 3.4 62.5 - -30 (Capa doble) 3.5 - - -32 (XX capas) 3.8 - - 6.532 (Siete capas) 3.7 - - -35 (XX capas) 4.2 - - -35 (Siete capas) 3.9 - - -

TRANSMISIÓN DE LUZMarlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luzsuperiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil delproducto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir contintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.

MARLON ST LONGLIFE

RESISTENCIA A DAÑOSLos daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos ymuy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente proteccióncontra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia alimpacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característicase mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante todala vida útil del producto.

RESISTENCIA AL IMPACTO

LARGA VIDA ÚTILMarlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de granrendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo queimpide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetraren el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga yevita que la superficie se amarillee y pierda resistencia.

CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA

Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente BS4203: Parte 1:1980 de sombra

16 (Capa triple) Transparente 82 0.95

16 (Capa triple) Bronceado 31 0.56

16 (Capa triple) Opalescente 51 0.83

16 (Capa triple) Protección térmica 16 0.38

16 (Capa triple) Bronceado opalescente 30 0.42

RESISTENCIA AL FUEGOEl comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio hasido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificaciónde Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados depruebas de incendio están a disposición de quien los solicite.

GARANTÍA DE 10 AÑOSConsulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si deseainformación detallada sobre la garantía de 10 años.

La excepcional resistencia y el bajo pesode Marlon ST Longlife lo convierten en lasolución ideal para aplicaciones comercialesen formatoplano, curvo y semicircular.

Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz sonmuy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.

Ener

gía

abso

rbid

a en

cas

o de

impa

cto

Espesor de hoja

Superficie exterior

Policarbonato

Capa de absorciónultravioleta, que formauna barrera deprotección

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado

con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión

contra los efectos de los rayos ultravioleta.

Ventajas Del Producto

OPCIONES ESPECIALES

Tinte opalescente de protección térmica

Esta capa desvía la luz solar, reduce el

recalentamiento hasta en un 50% y tiene el

popular acabado interior en blanco.También

existe un doble tinte bronceado opalescente.

Doble protección contra rayos

ultravioleta*

Marlon ST Longlife puede tener protección

contra rayos ultravioleta en los dos lados para

casos en que la cara inferior del producto

pueda estar expuesta al viento, como en

aperturas de techo.

Antigoteo*

Marlon ST Longlife (con o sin doble

protección contra rayos ultravioleta) puede

llevar un recubrimiento antigoteo en el

reverso, algo fundamental en invernaderos

comerciales.

Asistencia técnica

Nuestro Departamento Técnico

le proporcionará toda la

información que necesite sobre

el uso de la gama Marlon ST

Longlife.También podrá

encontrar más información

en la Guía de Productos

Marlon ST Longlife.

APLICACIONES

Conserveros

Claraboyas curvas

Claraboyas industriales

Acristalamientos secundarios

Invernaderos

Pasajes cubiertos

Cubiertas para piscinas

Acristalamientos interiores

El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto,su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio.

Estas características, junto con su protección contrarayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa,convierten a Marlon ST Longlife en la solución deacristalamiento ideal para gran cantidad deaplicaciones domésticas, de ocio e industriales.

Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin,una empresa de reconocido prestigio por suexperiencia en materiales de acristalamiento detejados fabricados con Sistemas de Gestión deCalidad en conformidad con BS EN ISO 9002.

Las láminas de policarbonato

multicapa Marlon ST Longlife

cubren todas las opciones.

* Sujeto a un mínimo de pedidos;póngase en contacto con laoficina de ventas si desea más información.

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Cavidad rellena hoja (mm) Longlife Sencillo Doble con argón

4 (Capa doble) 3.9 5.8 2.65 1.68 (Capa doble) 3.4 5.7 2.65 1.6

10 (Capa doble) 3.2 5.7 2.65 1.610 (Cuatro capas) 2.5 - 2.65 1.616 (Capa triple) 2.4 5.5 2.65 1.616 (Cinco capas) 1.9 - 2.65 1.616 (Capa en M) 2.2 - 2.65 1.625 (Cinco capas) 1.6 - 2.65 1.630 (Capa doble) 2.6 - 2.65 1.632 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.632 (Siete capas) 1.25 - 2.65 1.635 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.35 (Seven) 1.2 2.65 1.6

Capadoble

Capadoble

Capadoble

Capadoble

Cuatrocapas

Capatriple

Capaen M

Cincocapas

Capadoble

XXcapas

Sietecapas

AHORRO DE ENERGÍALas características aislantes de Marlon ST Longlife son importantesenclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte enuno de los materiales de acristalamiento con mayor eficienciaenergética del mercado. Sus propiedades de aislamiento sonmejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles conrelleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo comoparte de una estructura con calefacción.

VALORES U RELATIVOS W/m2K

BAJO PESOMarlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Lascapas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que lasestructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre conmateriales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en loscostes de estructura e instalación.

COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DEACRISTALAMIENTO kg/m2

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Acrílico dehoja (mm) Longlife Sencillo Doble doble capa

4 (Capa doble) 0.8 10 20 -8 (Capa doble 1.5 20 - -

10 (Capa doble) 1.7 25 - -10 (Cuatro capas) 1.7 - -16 (Capa triple) 2.7 40 - 5.216 (Cinco capas) 2.7 - - -16 (Capa en M) 2.8 40 - -25 (Cinco capas) 3.4 62.5 - -30 (Capa doble) 3.5 - - -32 (XX capas) 3.8 - - 6.532 (Siete capas) 3.7 - - -35 (XX capas) 4.2 - - -35 (Siete capas) 3.9 - - -

TRANSMISIÓN DE LUZMarlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luzsuperiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil delproducto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir contintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.

MARLON ST LONGLIFE

RESISTENCIA A DAÑOSLos daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos ymuy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente proteccióncontra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia alimpacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característicase mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante todala vida útil del producto.

RESISTENCIA AL IMPACTO

LARGA VIDA ÚTILMarlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de granrendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo queimpide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetraren el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga yevita que la superficie se amarillee y pierda resistencia.

CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA

Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente BS4203: Parte 1:1980 de sombra

16 (Capa triple) Transparente 82 0.95

16 (Capa triple) Bronceado 31 0.56

16 (Capa triple) Opalescente 51 0.83

16 (Capa triple) Protección térmica 16 0.38

16 (Capa triple) Bronceado opalescente 30 0.42

RESISTENCIA AL FUEGOEl comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio hasido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificaciónde Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados depruebas de incendio están a disposición de quien los solicite.

GARANTÍA DE 10 AÑOSConsulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si deseainformación detallada sobre la garantía de 10 años.

La excepcional resistencia y el bajo pesode Marlon ST Longlife lo convierten en lasolución ideal para aplicaciones comercialesen formatoplano, curvo y semicircular.

Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz sonmuy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.

Ener

gía

abso

rbid

a en

cas

o de

impa

cto

Espesor de hoja

Superficie exterior

Policarbonato

Capa de absorciónultravioleta, que formauna barrera deprotección

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado

con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión

contra los efectos de los rayos ultravioleta.

Ventajas Del Producto

OPCIONES ESPECIALES

Tinte opalescente de protección térmica

Esta capa desvía la luz solar, reduce el

recalentamiento hasta en un 50% y tiene el

popular acabado interior en blanco.También

existe un doble tinte bronceado opalescente.

Doble protección contra rayos

ultravioleta*

Marlon ST Longlife puede tener protección

contra rayos ultravioleta en los dos lados para

casos en que la cara inferior del producto

pueda estar expuesta al viento, como en

aperturas de techo.

Antigoteo*

Marlon ST Longlife (con o sin doble

protección contra rayos ultravioleta) puede

llevar un recubrimiento antigoteo en el

reverso, algo fundamental en invernaderos

comerciales.

Asistencia técnica

Nuestro Departamento Técnico

le proporcionará toda la

información que necesite sobre

el uso de la gama Marlon ST

Longlife.También podrá

encontrar más información

en la Guía de Productos

Marlon ST Longlife.

APLICACIONES

Conserveros

Claraboyas curvas

Claraboyas industriales

Acristalamientos secundarios

Invernaderos

Pasajes cubiertos

Cubiertas para piscinas

Acristalamientos interiores

El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto,su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio.

Estas características, junto con su protección contrarayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa,convierten a Marlon ST Longlife en la solución deacristalamiento ideal para gran cantidad deaplicaciones domésticas, de ocio e industriales.

Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin,una empresa de reconocido prestigio por suexperiencia en materiales de acristalamiento detejados fabricados con Sistemas de Gestión deCalidad en conformidad con BS EN ISO 9002.

Las láminas de policarbonato

multicapa Marlon ST Longlife

cubren todas las opciones.

* Sujeto a un mínimo de pedidos;póngase en contacto con laoficina de ventas si desea más información.

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Cavidad rellena hoja (mm) Longlife Sencillo Doble con argón

4 (Capa doble) 3.9 5.8 2.65 1.68 (Capa doble) 3.4 5.7 2.65 1.6

10 (Capa doble) 3.2 5.7 2.65 1.610 (Cuatro capas) 2.5 - 2.65 1.616 (Capa triple) 2.4 5.5 2.65 1.616 (Cinco capas) 1.9 - 2.65 1.616 (Capa en M) 2.2 - 2.65 1.625 (Cinco capas) 1.6 - 2.65 1.630 (Capa doble) 2.6 - 2.65 1.632 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.632 (Siete capas) 1.25 - 2.65 1.635 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.35 (Seven) 1.2 2.65 1.6

Capadoble

Capadoble

Capadoble

Capadoble

Cuatrocapas

Capatriple

Capaen M

Cincocapas

Capadoble

XXcapas

Sietecapas

Brett Martin Ltd

24 ROUGHFORT ROAD

MALLUSK, CO ANTRIM

UK, BT36 4RB

TEL: +44 (0) 28 9084 9999

FAX: +44 (0) 28 9083 6666

Email: mail@brettmartin.com

Brett MartinDaylight Systems

LANGLEY ROAD

BURSCOUGH IND ESTATE

BURSCOUGH, LANCASHIRE

ENGLAND, L40 8JR

TEL: +44 (0) 1704 895345

FAX: +44 (0) 1704 894229

Email: roofing@brettmartin.com

Brett Martin Scotland Ltd

BLAIRLINN ROAD

CUMBERNAULD

GLASGOW

SCOTLAND, G67 2TF

TEL: +44 (0) 1236 725536

FAX: +44 (0) 1236 725871

Email: scotland@brettmartin.com

Brett Martin International BV

NOORDMEERSTRAAT 13

2131 AD HOOFDDORP

NETHERLANDS

TEL: +31 (0) 23 5540955

FAX: +31 (0) 23 5540966

Email: international@brettmartin.com

799RP04051

Se han tomado todas las medidas

razonables para garantizar la veracidad

de la información contenida en este

documento. No se garantiza ninguna de

las recomendaciones sobre el uso de

nuestros productos, ya que Brett Martin

no puede controlar las condiciones de

uso. Será responsabilidad del cliente

garantizar que el producto es adecuado

para el fin previsto y que las condiciones

reales de uso son las correctas. Brett

Martin sigue una política de desarrollo

continuo de sus productos y se reserva el

derecho a modificar las especificaciones

sin previo aviso.

La gama Marlon de policarbonatos

Brett Martin incluye láminas planas,

perfiladas y multicapa.

OPCIONES DE MARLON ST

PROPIEDADES TÍPICAS DE MARLON ST LONGLIFE

Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm

Triple capa, con espesores de 16 y 20mm

Cinco capas, con espesores de 16 y 25mm

Capa en M, con un espesor de 16mm

XX capas, con espesores de 32 y 35mm

NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.

Disponible con 32 mm (1.25W/m2K), 35mm (1.20W/m2K) and 40mm (1.1W/m2K) de espesor.

NUEVO formato en cuatro capas de 10 mm (FW) con el mejor valor U posible en un policarbonato.

Algunas opciones pueden estar sujetas a un mínimo de pedidos y a tiempos de entrega más largos, ya que la tabla de propiedades típicas incluye elementos que no son de serie.

SI DESEA MÁS INFORMACIÓN,VISITE EL SITIO WEB DE LA EMPRESA:

www.brettmartin.com

Espesor de capa (mm)

4 6 8 10 10 16 16 16 20 25 30 32 32 35 35

Estructura TW TW TW TW FW TRW FVW MW TRW FVW TW XXW SW XXW SW

Espesor de capa mm 4 ± 0.5 6 ± 0.5 8 ± 0.5 10 ± 0.5 10 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 20 ± 0.5 25 ± 0.5 30 ± 0.5 32 ± 0.5 32 ± 0.5 35 ± 0.5 35 ± 0.5

Anchura de capa mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1250 2100 2100 1250 2100 2100 980 2100

Peso aproximado g/m2 800 1300 1500 1700 1700 2700 2700 2800 3100 3400 3500 3800 3700 4200 3900

Transmisión de luz(%)BS4203

- transparente 88 88 88 88 74 82 73 76 79 68 82 64 64 63 64- bronceado - 55 46 46 30 31 28 - 31 15 31 - 6 - 6- opalescente - 50 57 58 50 51 44 48 51 30 - 40 33 34 33

Valor U W/m2K 3.9 3.7 3.4 3.2 2.5 2.4 1.9 2.2 2.2 1.6 2.6 1.4 1.25 1.4 1.2

Resistencia al impacto 21.3 27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27de Gardiner a 23°C Nm

POLICARBONATO MULTICAPA

Especlficaclones Del Producto

Acristalamientos depolicarbonato multicapa

Brett Martin Ltd

24 ROUGHFORT ROAD

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UK, BT36 4RB

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799RP04051

Se han tomado todas las medidas

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Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm

Triple capa, con espesores de 16 y 20mm

Cinco capas, con espesores de 16 y 25mm

Capa en M, con un espesor de 16mm

XX capas, con espesores de 32 y 35mm

NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.

Disponible con 32 mm (1.25W/m2K), 35mm (1.20W/m2K) and 40mm (1.1W/m2K) de espesor.

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Espesor de capa (mm)

4 6 8 10 10 16 16 16 20 25 30 32 32 35 35

Estructura TW TW TW TW FW TRW FVW MW TRW FVW TW XXW SW XXW SW

Espesor de capa mm 4 ± 0.5 6 ± 0.5 8 ± 0.5 10 ± 0.5 10 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 20 ± 0.5 25 ± 0.5 30 ± 0.5 32 ± 0.5 32 ± 0.5 35 ± 0.5 35 ± 0.5

Anchura de capa mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1250 2100 2100 1250 2100 2100 980 2100

Peso aproximado g/m2 800 1300 1500 1700 1700 2700 2700 2800 3100 3400 3500 3800 3700 4200 3900

Transmisión de luz(%)BS4203

- transparente 88 88 88 88 74 82 73 76 79 68 82 64 64 63 64- bronceado - 55 46 46 30 31 28 - 31 15 31 - 6 - 6- opalescente - 50 57 58 50 51 44 48 51 30 - 40 33 34 33

Valor U W/m2K 3.9 3.7 3.4 3.2 2.5 2.4 1.9 2.2 2.2 1.6 2.6 1.4 1.25 1.4 1.2

Resistencia al impacto 21.3 27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27de Gardiner a 23°C Nm

POLICARBONATO MULTICAPA

Especlficaclones Del Producto

Acristalamientos depolicarbonato multicapa

k19 OFICINA ESPANOLA DEPATENTES Y MARCAS

ESPANA

k11 Numero de publicacion: 2 126 523k21 Numero de solicitud: 9701266k51 Int. Cl.6: B32B 27/20

B32B 5/02

E04C 2/296

k12 SOLICITUD DE PATENTE A1

k22 Fecha de presentacion: 10.06.97 k71 Solicitante/s: ELECTROACUSTICAGENERAL IBERICA, S.A.Miguel Servet, 18-20 nave 450008 Zaragoza, ES

k43 Fecha de publicacion de la solicitud: 16.03.99 k72 Inventor/es: Sanchez Perez, Antonio yMarzal Iribas, Mirian

k43 Fecha de publicacion del folleto de la solicitud:16.03.99

k74 Agente: Esteban Perez-Serrano, Ma¯ Isabel

k54 Tıtulo: Material arido-polimerico para la construccion.

k57 Resumen:Material arido-polimerico para la construccion.Se presenta bajo la forma de panel, ladrillos, bal-dosas, etc. y caracteriza un material prefabricado,de baja densidad, de promedio menor a 500 kg/m3,con excelentes propiedades de resistencia mecanicay a los agentes atmosfericos, facil manipulacion, ig-nıfugo, buen aislante termico y, tambien, aislanteacustico, ası como de coste de produccion mode-rado, en base a una arcilla expandida, aglutinadamediante una resina, ocasionalmente con cargas, ensandwich de dos mallas de fibra de vidrio, con espu-mas sintacticas y/o resina con catalizador.

Venta de fascıculos: Oficina Espanola de Patentes y Marcas. C/Panama, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION

Material arido-polimericopara la construccion.Objeto de la invencion

La invencion ahora propugnada consiste en unmaterial arido-polimerico para la construccion, deentre los materiales ligeros y con propiedades ais-lantes.

La dureza del material de la presente inven-cion es equivalente a la de los materiales tradi-cionales pero con la plasticidad que le confierenlos materiales polimericos. Este material se pre-senta, preferentemente, bajo la forma de panel,aun cuando tambien se contemplan otras formas,como ladrillos, baldosas, etc.

Caracteriza esta invencion un material prefa-bricado, de baja densidad, de promedio menor a500 kg/m3, con excelentes propiedades de resis-tencia mecanica, y a los agentes atmosfericos, facilmanipulacion, ignıfugo, buen aislante termico y,tambien, aislante acustico, ası como de coste deproduccion moderado.

A tales fines este producto incorpora una arci-lla expandida (arlita), aglutinada en forma de pa-nel mediante una resina y, ocasionalmente, unascargas adicionales de microesferas huecas deterio-radas de vidrio (fillite), construido en sandwich deun material de cohesion formado por dos mallasde fibra de vidrio de un gramaje comprendido en-tre 40 y 200 g/m2 si bien, alternativamente, puedeprescindirse de una o de las dos capas de mallasexteriores, regruesando o no proporcionalmente elpanel.Antecedentes de la invencion

La utilizacion de materiales aligerados en laconstruccion es conocida desde hace bastantes de-cenios, habiendo pasado al lenguaje comun algu-nas de las marcas o denominaciones societarias deestos productos como, por ejemplo, los aridos denombres genericos vermiculita o arlita (esferulasde arcilla expandida), ası como plasticos diversos(poliesterino expandido, poliester), vidrio celular,etc.

Todos estos materiales se utilizan individual-mente y no incorporados a otros, definiendo unadiversidad de productos que cubren una variadagama de aplicaciones en la construccion.

El solicitante desconoce la existencia de pane-les, ladrillos o baldosas, construidos con los mate-riales y recubrimientos de la presente invencion.Descripcion de la invencion

La invencion objeto de la presente memoriase refiere a un recubrimiento para edificaciones,de entre los recubrimientos provistos con materia-les ligeros y con propiedades aislantes, preferente-mente un panel, que puede ser presentado en dis-tintas versiones, tanto de recubrimiento como dematerial autoportante, manteniendo la dureza delos aridos tradicionales, pero confiriendo la plas-ticidad de los materiales polimericos. Tambien secontemplan, otras formas, como ladrillos, baldo-sas, etc.

A tales efectos de obtencion de elementos cons-tructivos diferentes, este producto incorpora nu-cleos de arcilla expandida de entre 3 y 16 mm yde densidades variables entre 250 y 658 Kg/m3.

El material de cohesion es una resina fenolicao bien epoxy, de poliester o isocianatos, con su co-

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rrespondiente catalizador (salvo en el caso de losisocianatos) y, opcionalmente, unas cargas, prefe-riblemente, fillite (microesferas de vidrio huecas),si bien caben otras diversas como fibra de vidriocortada, cenizas volantes, carbonato calcico y si-milares.

Existe tambien un recubrimiento de mejora(piel del sandwich) de las propiedades mecanicasdel material, concretamente, mallas de fibra devidrio de un gramaje comprendido entre 40 y200 g/m2, impregnadas con espumas sintacticaso bien solo con el conjunto resina-catalizador.Descripcion de los dibujos

Para complementar la descripcion que se estallevando a efecto y con objeto de facilitar la mejory mas facil comprension de las caracterısticas delinvento, se acompana a la presente memoria des-criptiva, como partes integrante de la misma, unjuego de planos en donde, con caracter ilustrativoy nunca limitativo, se ha procedido a representarlo siguiente:

La Figura 1 muestra la variante con la super-ficie de ataque sin recubrir por la malla, en panelque incorpora la arlita, la resina, el catalizador ylas cargas.

La Figura 2 es un panel segun el ejemplo pre-ferente de la invencion, que incorpora material derecubrimiento por ambas caras, la de ataque y lainferior.

La Figura 3 es el grafico de un ensayo de fle-xion, realizado con una probeta de 180 x 70 x30 mm.Realizacion preferente de la invencion

A la vista de lo anteriormente enunciado, lapresente invencion se refiere a un nuevo mate-rial arido-polimerico, para la construccion, pre-ferentemente en forma de paneles, si bien puedeser obtenido en forma de ladrillos, baldosas, etc.,por corte de bloques grandes o mediante mol-des de distintas dimensiones, con excelentes pro-piedades de resistencia mecanica y a los agentesatmosfericos, facil manipulacion, ignıfugo, buenaislante termico y, tambien, aislante acustico, asıcomo de moderado coste de produccion.

Incorpora este material bolas de arcilla expan-dida o similar, cohesionadas de dos formas dife-rentes, bien por una mezcla de resina y cataliza-dor o bien por una mezcla de resina y cataliza-dor cargada con microesferas de vidrio, huecas ocompactas, consiguiendo un material con espesorvariable, en el caso del panel, entre 30 y 50 mm(teniendo en cuenta que, segun los ensayos reali-zados, la carga de rotura aumenta con el espesor),ası como con valores de densidad comprendidosentre 384 y 775 kg/m3, preferentemente con va-lores medios menores a 500 kg/m3.

Una vez obtenido este panel, alma del san-dwich cuando se trabaja con espesores bajos, serealizaron experiencias con recubrimientos solo enuna o en sus dos superficies, en este ultimo caso,incluso con materiales diferentes en ambas, con elfin de obtener diferentes propiedades mecanicas,decantandose por unas mallas de fibra de vidriode un gramaje comprendido entre 40 y 200 gr/m2,impregnadas o no con una espuma sintactica y/ocon resina (fenolica, epoxi o poliester) y un cata-lizador.

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Como ya se ha indicado, de los resultados ob-tenidos en estos ensayos, se confirma que estenuevo material arido-polimerico para la construc-cion, muestra distinto comportamiento mecanicoen funcion del tipo de nucleos primarios que seutilicen en su fabricacion, ası como de la cargadel material de cohesion.Ensayos de flexion

Se han realizado ensayos equivalentes de fle-xion con probetas de dimensiones 180 x 70 x 30mm, obtenidas por moldeo o por corte con sierrade disco de una probeta cubica de dimensionesmuy superiores, habiendose comprobado en esteultimo caso que no existe una direccion privile-giada de corte, en ninguno de los ejes de “x” “y”o “z”.

La maquina de ensayos por flexion consiste enun puente, de altura de pilares regulable, provistode un cabezal con barras macizas que incorporanun cilindro hidraulico de traccion de 2500 kg, conun dinamometro que actua cuando se inicia latraccion entre sus dos extremos, ası como un utilque incorpora las probetas, aplicandose la fuerzacentralmente a la pieza y con un cilindro que seacopla a la columna del cabezal.

La resistencia a flexion de los paneles, sin nin-gun tipo de recubrimiento, varıa desde 11,5 Kg a65,3 Kg para las probetas testeadas de 180 x 70x 30 mm.

De las diversas pruebas se ha comprobado quela mayor resistencia media a flexion se da paraformulaciones de densidad especialmente elevada,del orden de 723 Kg/m3, mientras que el au-mento del tanto por ciento de carga, sobrepasadocierto lımite, llega a empeorar las propiedadesmecanicas al punto que, a igualdad de cantidadde resina, cargarla con un 13.3 % degrada estaspropiedades.

La resistencia a la flexion aumenta con la adi-cion de carga, que en el caso de ser un 9 % mejorala probeta, segun formulaciones, desde un 83,17 %hasta un 221.7 %, respecto a un 0 % de carga).

Para hallar la correcta dosificacion del recubri-miento del sandwich, ası como la que presentasemejores propiedades mecanicas, mejor procesabi-lidad y menor densidad, se realizaron ensayos deimpacto con probetas que contenıan un 6 % decatalizador y distintos porcentajes de carga.Ensayos por huella de impacto

La maquina de ensayos por huella de impactoes de las del tipo de columnas con liston transver-sal de altura variable y graduada hasta 100 mmy perforacion prolongada en una guıa, para unabola de acero de 500 g.Ejemplo preferente

El recubrimiento preferente proporciona resis-tencias medias a flexion desde 11,5 Kg a 391,18Kg, para las probetas testeadas de 180 x 70 x 30mm y, sin considerar el recubrimiento, los valoresmedios de densidades van desde 425 a 723 Kg/m3.

Los materiales componentes primeros selec-cionados para este recubrimiento se describen atıtulo de ejemplo preferente, entendiendose comoalternativas posibles los que se incorporan a con-tinuacion entre parentesis:

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- Nucleo primarioLos nucleos empleados en las experiencias han

sido bolitas de arlita (1) de denominacion G3,F3 y F5, que se corresponden con diametros departıcula entre 3 y 16 mm, y con densidades com-prendidas entre 250 - 600 Kg/m3, aun cuando enla practica pueda alcanzarse un rango de densi-dades de hasta 658 Kg/m3.- Material de cohesion de los nucleos

La resina utilizada es una resina fenolica (2)de tipo resol suministrada por la empresa FersResins y con la denominacion comercial TH-500∗,de caracterısticas principales alta resistencia a laignicion y baja contribucion a la combustion; bajageneracion de humos; elevadas prestaciones a altatemperatura y rapido curado.

El catalizador (3), tambien de Fers Resins,tiene la denominacion comercial C-501∗.

Las cargas (4), de incorporacion alternativa,son las referidas microesferas de vidrio huecas, fi-llite.

En cuanto a las mallas, para el ejemplo pre-ferente del sandwich, las mallas de fibra de vi-drio (5) que se contemplan son de un gramaje de150 g/m2, suministradas por Groberglass, modeloGR-5.

En la Figura 3 se muestra la carga de flexion,soportada para una formulacion dada. Como yase ha indicado anteriormente, los test se han rea-lizado para probetas de 180 x 70 x 30 mm. Lasabcisas identifican la probeta y las ordenadas loskg escalonados de 50 en 50.

Observamos, en un primer plano de la figura,los valores de flexion para una formulacion dadade este nuevo material arido-polimerico, despro-visto de todo recubrimiento (I).

El plano consecutivo mas interno muestra losvalores de carga con recubrimiento en una de suscaras, construido con una malla de fibra de vidriode 150 g/m2 ligada con una espuma sintactica(mostrada aquı como ejemplo de otras varias po-sibilidades testeadas).

Se procede tambien a aclarar que la cara sinrecubrir es precisamente la correspondiente a lasuperficie receptora del ataque del util de flexion.

El plano final muestra los valores de cargacon recubrimiento en las dos caras, construidocada uno de ellos, igualmente, con malla de fi-bra de vidrio de 150 g/m2 ligada con una espumasintactica, tambien como un ejemplo de los tes-teados.

No se hace mas extensa esta descripcion, enel buen entender de que cualquier experto en estamateria tendrıa suficiente informacion para com-prender el alcance de la invencion y sus ventajasderivadas, ası como para proceder a reproducir lamisma.

Se sobreentiende que, si no alteran la esen-cialidad de la invencion, tanto las variaciones enlos materiales como la forma, el tamano y la dis-posicion de los elementos son susceptibles de va-riacion dentro del mismo caracterizado.

Los terminos utilizados durante la descripciony el sentido de la misma deberan ser consideradossiempre de manera no limitativa.

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REIVINDICACIONES

1. Material arido-polimerico para la construc-cion, de entre los materiales ligeros y aislan-tes, esencialmente caracterizado por estar cons-truido en forma de paneles, ladrillos, baldosas,etc., bien por corte de bloques grandes o bien me-diante moldes de distintas dimensiones, que incor-pora arcilla expandida (1), ası como un materialde cohesion, consistente en una resina fenolica (2),una resina epoxy, de poliester, o bien, isociana-tos, con su correspondiente catalizador (3), salvoen el caso de los isocianatos; incorpora tambienun recubrimiento en sandwich de mallas de fibrade vidrio (5) y/o espumas sintacticas y/o resina(fenolica, epoxi, poliester) mas un catalizador.

2. Material arido-polimerico para la construc-cion, segun la reivindicacion anterior, caracteri-zado porque la resina (2) incorpora ademas fillite(4), o bien microesferas de vidrio huecas o com-pactas en cantidades variables.

3. Material arido-polimerico para la construc-cion, segun las reivindicaciones anteriores, carac-terizado porque los nucleos de arcilla expandidadisponen de diametros entre 3 y 16 mm y de den-sidades variables entre 250 y 658 Kg/m3.

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4. Material arido-polimerico para la construc-cion, segun las reivindicaciones anteriores, carac-terizado porque la malla de fibra de vidrio es deun gramaje comprendido entre 40 y 200 g/m2.

5. Material arido-polimerico para la construc-cion, segun las reivindicaciones anteriores, ca-racterizado por substituir el material fillite (4),o bien las microesferas de vidrio huecas o com-pactas por fibra de vidrio cortada, cenizas volan-tes, carbonato calcico y otros productos similares,tambien en cantidades variables.

6. Material arido-polimerico para la construc-cion, segun las reivindicaciones anteriores, segunlas reivindicaciones anteriores, caracterizadopor eliminar uno de los recubrimientos en sand-wich de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumassintacticas y/o resina (fenolica, epoxi, poliester)mas un catalizador, regruesando o no el panel.

7. Material arido-polimerico para la construc-cion, segun las reivindicaciones anteriores, segunlas reivindicaciones anteriores, caracterizadopor eliminar los dos recubrimientos en sandwichde mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumassintacticas y/o resina (fenolica, epoxi, poliester)mas un catalizador, regruesando adecuadamenteel panel.

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OFICINA ESPANOLADE PATENTES Y MARCAS

ESPANA

k11 ES 2 126 523

k21 N.◦ solicitud: 9701266k22 Fecha de presentacion de la solicitud: 10.06.97

k32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

k51 Int. Cl.6: B32B 27/20, 5/02, E04C 2/296

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categorıa Documentos citados Reivindicacionesafectadas

X US 4401715 A (NOMURA et al.) 30.08.1983, columna 1, lıneas 17-19; 1-6columna 2, lıneas 48-68; columna 3, lıneas 15-28; columna 4,lıneas 8-33.

X US 5326513 A (KUBBUTAT) 05.07.1994, resumen; reivindicacion 1. 7A Todo el documento.

X GB 1090741 A (DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT) 15.11.1967, 7reivindicaciones 1,9,12.

A Todo el documento.

A US 4256803 A (SAVEY et al.) 17.03.1981, columma 1, 1-7lıneas 10-14,31-33.

Categorıa de los documentos citadosX:

Y:

A:

de particular relevancia

de particular relevancia combinado con otro/s de la

misma categorıa

refleja el estado de la tecnica

O:

P:

E:

referido a divulgacion no escrita

publicado entre la fecha de prioridad y la de presentacion

de la solicitud

documento anterior, pero publicado despues de la fecha

de presentacion de la solicitud

El presente informe ha sido realizado× para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n◦:

Fecha de realizacion del informe Examinador Pagina

25.01.99 S. Gonzalez Penalba 1/1

19© OFICINA ESPAÑOLA DEPATENTES Y MARCAS

ESPAÑA

11© Número de publicación: 2 222 24851© Int. Cl.7: C04B 20/06

C04B 14/10B28B 1/50B28B 11/24

12© TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3

86© Número de solicitud europea: 00974614 .086© Fecha de presentación: 31.10.200087© Número de publicación de la solicitud: 123782687© Fecha de publicación de la solicitud: 11.09.2002

54© Título: Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla expandida y gránulos obtenidos mediante la puestaen práctica de este procedimiento.

30© Prioridad: 10.11.1999 FR 99 14398

45© Fecha de publicación de la mención BOPI:01.02.2005

45© Fecha de la publicación del folleto de la patente:01.02.2005

73© Titular/es: EntemaRésidence Parc 8ème-Bat. 17, 43, traverseParangom13008 Marseille, FR

72© Inventor/es: Vandenbussche, Frédéric yBessiron, Nathalie

74© Agente: Sugrañes Moliné, Pedro

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, dela mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europeade Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo seconsiderará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 delConvenio sobre concesión de Patentes Europeas).E

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DESCRIPCIÓN

Procedimiento para fabricar gránulos de arcillaexpandida y gránulos obtenidos mediante la puesta enpráctica de este procedimiento.

La presente invención consiste en un nuevo proce-dimiento de fabricación de gránulos de arcilla expan-dida y se refiere también a los gránulos obtenidos conla puesta en práctica de este procedimiento.

La arcilla expandida se utiliza desde hace mu-chos años, en forma de granulados ligeros, en lasactividades de la construcción y de las obras públi-cas (BTP), principalmente para el aligeramiento delos hormigones. Este material ofrece numerosas ven-tajas: es natural, sólido, aislante, regular, incombus-tible, fácil de trabajar, estable, químicamente inerte,imputrescible y económico. Debido a estas numero-sas cualidades, se emplea también de forma muy ex-tendida en otros campos tales como el aislamientotérmico, la decoración, la jardinería, el cultivo hidro-pónico, la incineración, el paisajismo, el composta-je, la filtración, la descontaminación, la acuariofilia,etc.

Se sitúa el descubrimiento de la arcilla expandidahacia el año 1885, pero es sólo en 1917 cuando apare-ce la primera instalación industrial de fabricación deeste material que utiliza un horno rotativo como hornode expansión, realizada por SJ HAYDE.

La expansión se efectúa a una temperatura deaproximadamente 1100ºC por un desprendimientogaseoso brutal en medio de una masa arcillosa plás-tica que provoca la creación de microburbujas de gas.

Las bolas o gránulos de arcilla expandida obteni-dos tienen una envoltura vitrificada y son a la vez muyduros y muy ligeros; su masa volúmica es de aproxi-madamente 300 a 630 kg/m3.

Su técnica de fabricación no ha cambiado signifi-cativamente desde la aparición de los primeros hornosde cocción y de expansión, esta fabricación se realizaaún actualmente por calentamiento a alta temperaturaen hornos rotativos. La energía calorífica se crea porla combustión de un combustible tal como gas o fuel.

Son necesarias varias etapas para la obtención debolas o gránulos expandidos:

1º) preparación de la arcilla en unas condicionestécnicas precisas y perfectamente controladas (tritu-ración, laminado, humidificación) al objeto de con-feccionar gránulos (granulación);

2º) secado y almacenamiento de estos gránulos;3º) cocción de éstos dentro de un primer horno ro-

tativo;4º) transferencia de los gránulos de arcilla cocidos

dentro de un segundo horno rotativo llevado a 1100ºCy cuidadosamente regulado; en medio de la masa ar-cillosa que se habrá vuelto plástica por la alta tempe-ratura, un desprendimiento gaseoso provoca el alveo-lado y por consiguiente la expansión de los gránulosarcillosos;

5º) enfriamiento de estos últimos después de trans-ferirlos a un túnel de enfriamiento.

Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensible-mente esférica son finalmente cribados y distribuidosen unas cajas de almacenamiento hormigonadas a finde evitar las suciedades y las mezclas de diferentescalidades.

Sin embargo, esta técnica de fabricación de losgránulos de arcilla expandida presenta varios incon-

venientes:

- las infraestructuras utilizadas son muy pe-sadas si se considera que comprenden doso tres hornos en línea o en cascada entrela entrada de los gránulos de arcilla se-cos y la salida de los gránulos expandi-dos hacia un puesto de cribado y de alma-cenamiento; estas infraestructuras conlle-van, por otra parte, gastos de explotacióny de mantenimiento importantes, sobre to-do debido al hecho de que incluyen partesmecánicas sometidas a altas temperaturas;

- el rendimiento de estas instalaciones es po-bre; al ser la arcilla un material refractario,se pierde gran parte de la energía de ca-lentamiento; además, el procedimiento ylas instalaciones de calentamiento actualescalientan el material desde el exterior ha-cia el interior. Esta mala distribución de laenergía calorífica representa un sobrecon-sumo de energía y la creación de esfuerzostérmicos en el material que pueden provo-car la explosión de los gránulos o bolas dearcilla y, por consiguiente, una reducciónde la productividad.

Estos hornos engendran también inconvenientespara el ambiente (polución sonora, olfativa y visual)debido a su mala insonorización y a sus emanaciones(humos). Pueden también presentar un peligro para suentorno próximo (personal y visitantes) en caso de unaislamiento acústico insuficiente o de un aislamientotérmico defectuoso. Necesitan, además, unos almace-namientos de combustibles.

- tiempos de calentamiento importantes delos hornos;

- regulación difícil.

Se hace observar también que según la exposiciónde los gránulos con respecto a los quemadores de loshornos rotativos de calentamiento, su expansión esmás o menos completa, de manera que el rendimientode esta técnica de fabricación es aleatoria y las cali-dades de gránulos de arcilla expandida obtenidos sonmuy variables.

En el documento FR-2.101.602A, se describe unprocedimiento para expandir vermiculita que consis-te en irradiar ésta con una onda electromagnética quetiene una frecuencia comprendida entre 1 megaciclopor segundo y 10.000 megaciclos por segundo, prin-cipalmente para aplicaciones a materiales calorífugoso de revestimiento. Sin embargo, las insuficientes ca-racterísticas mecánicas de la vermiculita expandidano permiten su utilización en aplicaciones que exi-gen cualidades de resistencia mecánica elevada ta-les como la fabricación de hormigones ligeros en laconstrucción. Además, los procesos de expansión dela vermiculita y de la arcilla son diferentes. Para lavermiculita, la expansión es debida únicamente a lavaporización del agua interfoliar que provoca la se-paración de las hojas que constituyen el material, elcual adquiere su forma característica en acordeón overmiculos.

El proceso de expansión de la arcilla es diferente:la elevación de la arcilla a altas temperaturas provo-ca unos desprendimientos gaseosos que son la causa

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de que aparezcan poros milimétricos en el interior delmaterial termoplástico.

Estos desprendimientos gaseosos se producen porvarias reacciones químicas:

- descomposición de minerales accesorios(sulfatos, sulfuros, etc.);

- combustión de materias orgánicas (carbo-no, ácidos húmicos, añadidos hidrocarbo-nados, etc.);

- craqueo de estas materias orgánicas;

- reacciones de óxido-reducción entre estasmaterias orgánicas y los óxidos de hierro.

Los gránulos obtenidos son muy resistentes.La presente invención tiene principalmente por

objetivo solventar los inconvenientes mencionadosanteriormente de los procedimientos e instalacionesactuales de fabricación de gránulos de arcilla expan-dida.

Según la invención, este objetivo se consigue gra-cias a un procedimiento según el cual la expansión delos gránulos de arcilla se obtiene sometiendo dichosgránulos de arcilla a un calentamiento por radiaciónmicroondas.

Este procedimiento de expansión utiliza el prin-cipio del calentamiento de los productos dieléctricosmediante una radiación microondas. Este principio sefunda en la interacción materia-radiación debida a uncampo electromagnético de muy alta frecuencia (mi-croondas). La materia (la arcilla, en el caso presente),en su forma condensada, está compuesta de átomosy de moléculas llamados “clusters”. Estos clusters,cuando son sometidos a un campo eléctrico, son pues-tos en movimiento relativo cuya intensidad dependede su permitividad. Este movimiento crea friccionesentre clusters que son la causa de un calentamientointerno del producto.

Aplicada a bolas o gránulos de arcilla, la radia-ción microondas provoca un calentamiento rápido yhomogéneo de éstos, al calentar la onda electromag-nética directamente el interior de dichos gránulos, es-te calentamiento provoca, en primer lugar, una vapo-rización del agua, luego genera un desprendimientogaseoso que provoca el alveolado y la expansión de laarcilla.

El procedimiento según la invención puede serpuesto en práctica con ayuda de instalaciones muysimples que comprenden principalmente un genera-dor de energía electromagnética de muy alta frecuen-cia (magnetrón), un aplicador y una guía de ondas.

Además, se puede adaptar fácilmente estas insta-laciones para poder realizar sucesivamente o simul-táneamente, mediante una radiación microondas: elsecado de los gránulos o bolas de arcilla y el calen-tamiento y la expansión de éstos.

El procedimiento según la invención aporta variasventajas interesantes:

- las infraestructuras necesarias para supuesta en práctica pueden ser muy lige-ras; el volumen del material utilizado pa-ra esta puesta en práctica es muy infe-rior al de las instalaciones actuales de ca-lentamiento mediante hornos rotativos queutilizan combustibles líquidos o gaseosos.Además, al ser debida la fuente de calor auna excitación centrada sobre la arcilla, las

condiciones de explotación y de manteni-miento de los materiales son muy buenas.

- el rendimiento de este procedimiento esmuy superior al de los procedimientos decalentamiento mediante combustibles lí-quidos, gaseosos o sólidos; gran parte de lapotencia es absorbida por el material (grá-nulos de arcilla), con lo cual las pérdidascaloríficas son muy reducidas;

- la arcilla se calienta en la masa, lo cual mi-nimiza los esfuerzos térmicos en el mate-rial y los riesgos de explosión de los grá-nulos de arcilla expandida, con lo cual elporcentaje de producto defectuoso es muyreducido o casi nulo;

- la elevación de temperatura en tal hornomicroondas es muy rápida y la expansiónes directa, de ahí una ausencia de inercia(puesta a disposición casi inmediata de laenergía);

- las etapas de secado, de cocción y de ex-pansión pueden ser agrupadas en una úni-ca fase, lo cual permite obtener un ahorrode tiempo y de espacio.

El procedimiento objetivo de la invención aportaotras ventajas adicionales siguientes, unidas a la utili-zación de una radiación microondas:

- no hay contaminación sonora ni visual (niruido, ni humo);

- seguridad mejorada (no hay paredes ca-lientes);

- posibilidad de control preciso de los pará-metros de calentamiento y de expansión yfacilidad de reglaje del horno;

- rendimiento muy importante (55 a 60%);

- mejor productividad debido a la mejora dela difusión del calentamiento;

- balance de energía correcto;

- carácter económico.

Este procedimiento aporta una gran flexibilidad deempleo y la posibilidad de regular eficazmente losprocedimientos técnicos por medios eléctricos, conayuda de automatismos rápidos y precisos o de unaregulación.

Los objetivos, características y ventajas antesmencionados y otros más, se pondrán mejor de ma-nifiesto en la descripción siguiente y en los dibujosanexos en los cuales:

- la figura 1 es un esquema sinóptico de la produc-ción de gránulos de arcilla expandida que incluye unprimer modo de puesta en práctica del procedimientosegún la invención;

- la figura 2 es un esquema sinóptico de la produc-ción de gránulos de arcilla expandida que incluye unsegundo modo de puesta en práctica del procedimien-to de la invención;

- la figura 3 es una vista en esquema de una insta-lación de fabricación de gránulos de arcilla expandidasegún la invención.

Se hace referencia a dichos dibujos para descri-bir unos ejemplos de puesta en práctica ventajosos, si

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bien no son en absoluto limitativos del procedimientode fabricación de gránulos de arcilla expandida segúnla invención.

La fabricación de gránulos de arcilla expandidanecesita, como material de base, arcilla pura proce-dente de una cantera de arcilla o arcilla de reciclajepor valorización de lodo de lavado de cantera, u deotras industrias. De manera conocida en sí, la granula-ción de la arcilla es posible por trituración, laminado oextrusión, luego los gránulos de arcilla son sometidosa la etapa característica antes mencionada del proce-dimiento de la invención a fin de obtener preferente-mente gránulos de arcilla expandida, con una granu-lometría comprendida, por ejemplo, entre 0 y 25 mmpara una masa volúmica aparente de 300 a 630 kg/m3.

En caso necesario, la arcilla es llevada a estadoplástico, incorporando una pequeña cantidad de agua,antes del laminado o de la extrusión y, de manera ven-tajosa, se incorpora también a la arcilla una pequeñacantidad de un hidrocarburo tal como fuel, antes de lagranulación y, sobre todo, antes de la puesta en prác-tica de la etapa de calentamiento destinada a provocarla expansión de la materia, realizándose dichas incor-poraciones mediante cualquier procedimiento y mate-rial conocidos en sí.

Antes de la exposición a la radiación microondas,los gránulos o bolas de arcilla presentan un porcentajede humedad que puede estar comprendido, por ejem-plo, entre un 10% y un 50%.

Según un primer ejemplo de puesta en práctica delprocedimiento de la invención (figura 1), la arcilla,después de la granulación y del secado mediante unosprocedimientos clásicos, es introducida en un hornomicroondas en el cual los gránulos de arcilla son so-metidos a una radiación microondas, provocando el

calentamiento y la expansión de la arcilla. A la salidadel horno microondas, los gránulos o bolas de arcillaexpandida son enfriados después de transferirlos enun túnel enfriador o al aire libre.

De manera conocida en sí, pueden ser objeto lue-go de una operación de cribado antes de su almacena-miento o expedición.

Según un segundo ejemplo de puesta en prácticadel procedimiento de la invención (figura 2), la arci-lla, después de la granulación, es introducida en unhorno microondas en el cual los gránulos de arcillason expuestos a una radiación microondas, provocan-do, a la vez, el secado, el calentamiento y la expansiónde la arcilla.

A título de simple ejemplo, la radiación microon-das utilizada puede ser una radiación cuya frecuenciasea del orden de 2450 MHz y la longitud de onda delorden de 0,1 nm, permitiendo generar temperaturasdel orden de 1850ºC.

La instalación microondas utilizada para la puestaen práctica del procedimiento de la invención com-prende (figura 3), de manera conocida en sí, uno ovarios generadores o fuentes microondas (magnetrón)C, transformando la energía eléctrica de la red enenergía microondas, un aplicador E que permite el ca-lentamiento “en línea” o en continuo de los gránulosde arcilla bajo microondas, y una o varias guías de on-das D que transmiten la energía microondas del o delos generadores C al aplicador E.

El aplicador E está constituido por un túnel micro-ondas provisto de tamices estancos a las fugas micro-ondas en sus extremos opuestos, permitiendo respec-tivamente, la entrada de los gránulos de arcilla (refe-rencia A) y la salida de los gránulos de arcilla expan-dida (referencia B).

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-cilla expandida, caracterizado porque la expansiónde los gránulos de arcilla se obtiene por calentamientode estos últimos mediante una radiación microondas.

2. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-cilla expandida según la reivindicación 1, caracteri-zado porque los gránulos de arcilla son secados me-diante un procedimiento clásico antes de ser expues-tos a la radiación microondas que asegura su expan-sión.

3. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-cilla expandida según la reivindicación 1, caracteri-zado porque los gránulos de arcilla son sucesivamenteo simultáneamente secados y calentados por exposi-ción a una radiación microondas que asegura a la vezsu secado y su expansión.

4. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-cilla expandida según la reivindicación 2, caracteri-zado porque la expansión de los gránulos de arcillase realiza en continuo en un aplicador (E) constituidopor un túnel microondas.

5. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-cilla expandida según la reivindicación 3, caracteri-zado porque el secado y la expansión de los gránulosde arcilla se realizan en continuo, en un aplicador (E)constituido por un túnel microondas.

6. Procedimiento de fabricación de gránulos dearcilla expandida según una cualquiera de las reivin-dicaciones 1 a 5, caracterizado porque se incorporauna pequeña cantidad de hidrocarburo a la arcilla an-tes de que ésta sea granulada.

7. Gránulos de arcilla expandida, caracterizadosporque se obtienen según el procedimiento de unacualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

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