apc - tema 10 - calidadtotal ii - lean manufacturing
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TEMA Nº 10: : ADMINISTRACIÓN DE
LA CALIDAD TOTAL :
LEAN MANUFACTURING
Ing. José Manuel García [email protected]
2013 - II
ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN Y DE LA CALIDAD
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estandarizacion
AIZEN
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10/11/2013 3
XNOMBRE DELCURSO:
OBJETIVO DELCURSO:
FECHA DEL CURSO: HORARIO: DURACION EN HORAS:
DE: A: DE: A:NOMBRE DELINSTRUCTOR:
EXTERNO ( ) INTERNO ( )
INSTITUCIÓN CAPACITADORA: ÁREA Y/O DEPTO: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
TEMAS DELCURSO:
D IA D IA D IA D IA
OBSERVACIONES:
Rev. 4 FCA-02
FIRMA
LISTA DE ASISTENCIA
INSTRUCTOR:
ASISTENCIA
NOMBRE COMPLETONúmeroDEPARTAMENTO/UNIDAD
DE NEGOCIO
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Workshop estandarización deenderezado AIZEN
NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA
LUN
CUPONES VALIDOS POR:
LUN LUN MAR MIE JUE VIE
TARJETIN
D e l 1 1 a l 1 5 d e f e b r e r o d e l 2 0
0 8 e n e l W A R R O O M
VIP
TARJETIN
AIZEN
Workshop estandarización deenderezado
Valida del 11 al 15 de febrero2008
Workshop estandarización deenderezado AIZEN
NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA
LUN
CUPONES VALIDOS POR:
LUN LUN MAR MIE JUE VIE
TARJETIN
D e l 1 1 a l 1 5 d e f e b r e r o d e l 2 0
0 8 e n e l W A R R O O M
VIP
TARJETIN
AIZEN
Workshop estandarización deenderezado
V a l i d a d e l
1 1 a l 1 5 d e f e b r e r o
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íder delequipo
Samuel
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LA CAMISETA
AIZEN
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Lean
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VISUALIZACIÓN
Velocidad de salida(Cash to Cash)
f i
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Lean Manufacturing
Es la eliminación de todo tipo de desperdicio
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1) Defectos
2) Esperas
3) Retrabajos
4) Sobreproducción
5) Transporte
6) Inventario
7) Movimientos
8) Talento
Desperdicios
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Desperdicio
Es todo lo que no agrega valor
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Valor
Es aquello por lo que el cliente está
dispuesto a pagar.
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Estandarización
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Estándar
Compromiso documentado utilizado en común y repetidas veces portodas las personas involucradas.
Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los erroreshumanos por inconsistencias.
M. umeda
Estándar
Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar y
simplificar, de tal manera que sea conveniente y benéfico para laspersonas involucradas.
JISHandbook Quality Control
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SIN TRABAJO ESTANDARIZADO
CON TRABAJO ESTANDARIZADO
TRABAJO ESTANDARIZADO
Proposito : Establece una baserepetible, previsible para lamejora continua e involucra al
operador en las mejorasiniciales y en curso paraalcanzar los niveles más altosde la seguridad, de la calidad yde la productividad.
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Organizacion del lugar de trabajo:
• Mejora la productividad: las maquinas limpias tienen mejor desempeño.
• Apoya la limpieza de las partes y mejora la calidad.• optimiza el flujo dentro del lugar de trabajo y recupera el espacio desperdiciado.• mejora el desempeño de los empleados, su actitud y enfoque hacia la calidad.• refuerza el compromiso de la organización hacia la satisfacción del cliente.• Es el proceso para estandarizar áreas de trabajo y llevar hacia la eliminacióndel desperdicio.
• Provee la base para la mejora continua, ya que hace evidente el desperdicio.• es el método usado para crear un lugar de trabajo seguro y bien organizado.• se debe mantener y debe mejorarse continuamente hasta el final del proceso.
BENEFICIOS DE OPERACIONES ESTANDARIZADAS
Factores importantes para garantizar el cumplimiento de
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Factores importantes para garantizar el cumplimiento delos estándares
•Las jefaturas se enfocan al desarrollo de:EducaciónEntrenamientoDelegación
LiderazgoEmpowerment
•Los usuarios de los estándares participan en laactualización de los mismos, haciendo sugerenciasde mejoramiento e informando sobre las anomalías.
OBSERVACION DE LA
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OBSERVACION DE LAOPERACION
DIAGRAMA DEESPAGUETI
DIAGRAMA DEPROCESO
TOMA DE TIEMPOS
DIAG. HOMBRE -MAQ.REDUCIR MUDAS
BALANCEO
DOCUMENTAR
HERRAMIENTAS LEAN
ADM. VISUALIMPLEMENTAR FORMATOS
ESTABLECER UN OBJETIVO
ERGONOMÍA
EVALUAR
SEGUIR 1 PIEZA
TIEMPO TAKT
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OBSERVACION
Es un método de indagación y como tal nos va a permitir recabar información acerca de los gustos y necesidades del usuario. Información que tiene especialinterés al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para lamejora el diseño.
Recomendaciones
Evitar escuchar opiniones antes de la observación.Ser invisibles a los ojos de los observados.
Preguntar sólo en casos estrictamente necesarios.Estar atentos a los comentarios.Tomar fotografías.Establecer un objetivo.
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Su finalidad es dar a conocer elrecorrido del proceso de forma
visual como un mapa.
Diagrama de espagueti
M d l fl j d l
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1. Definir Núm. de parte a seguir
2. Mapear el flujo del proceso
3. Analizar los datos
4. Determinar el flujo del proceso ideal
Mapeo del flujo del procesos
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Diagrama de procesoEste diagrama muestra la secuenciacronológica de todas las operaciones de tallero en máquinas, inspecciones, márgenes detiempo y materiales a utilizar en un proceso defabricación o administrativo, desde la llegadade la materia prima hasta el empaque oarreglo final del producto terminado. Señala laentrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjuntoprincipal.
Se toma una pieza y se le da seguimientodurante su proceso considerando lasdemoras.
No 1
TRATAMIENTOS TERMICOS Hra Inicio Obs . Hra, Final 21:29
1 DE 1
%
64.18%
23.07%
12.75%
50.59 50.59 7.27 50.59
3.44 54.03 1.72 3.44
0.57 54.60 1.04 0.57
38.75 93.35 2.54 38.75
38.10 131.45 0 38.10
1.45 132.90 10.44 1.45
25.48 158.39 2.84 25.48
560.00 718.39 19.86 560.00
1.30 719.69 3.84 1.30
0.44 720.13 3.66 0.44
32.36 752.49 2.76 32.36
143.00 895.49 0 143.00
0.49 895.97 0 0.49
34.58 930.55 4.6 34.58
0.04 930.59 0 0.04
2.00 932.59 0 2.00
1.07 933.67 70.26 1.07
30.00 963.67 0 30.00
0.11 963.78 2.5 0.11
13.29 977.07 4.34 13.29
0.32 977.39 0 0.32
22.44 999.83 9.18 22.44
0.32 1000.15 0 0.32
3.30 1003.45 2.55 3.30
0.02 1003.46 0 0.02
12.52 1015.98 0 12.52
3.26 1019.24 0.206 3.26
123.20 1142.44 0 123.20
1.00 1143.44 13.4 1.00
0.23 1143.67 1.1 0.23
0.15 1143.82 1.72 0.15
10.46 1154.28 0 10.46
0.36 1154.64 4 0.36
Recoger material por expeditador 120.00
19:14`38 Hr 169.8 mTOTAL
Cardado dientes
Cardado boton
Carga de carro
Traslado para vender.
Lleando de carro.
Banco de cardado
Traslado a banco de cardadoIncluye llenado de tarjeta deidentificación.
Colocar piñon en carro.
Traslado a carro.
Trasladar a cardado
04:38 a.m.
84982
No. De carga Sist. Nuevo
Llenado de carro
Banco de enderezado
Enderezado.
INGENIERIA INDUSTRIAL
ELABORO REVISO APROBO
No. De carga
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:
METODO: ACTUAL
Valor Agregado
09/11/2006
PROPUESTO
UBICACIÓN:
FECHA ELABORACION:
Recocido en maquina 503.
Transfer 1
Enfriamiento
Entrada a revenido
Enfriamiento y Traslado a A503.
Recocido en maquina 559
RevenidoEl horno abre C/11 min con
capacidad de 13 cargas 8580
Traslado a transfer
Transfer 2
Entrada a H. Carburizado.Entrada al horno de carburizado6:08`45a.m. Hr del observador.
CarburizadoEl horno se abre C/16 min concapacidad de 35 cargas 33600
Transfer 1
Traslado a mesa
Espera a ser trasladado a horno
Hr de registro en sistema 4:36 hrs.Trasladar a lavadora
Lavado
24505
ValorNoAgregado
ValorNoAgregadonecesario
TIEMPOminACUMULADOTIEMPOmin
DIST.Mts
Tratamientos Tèrmicos
Traspaleo a carro
Trasladar a enderezado
Valor Agregado
Resumen
Valor No Agregado
RECOMENDACIÓNDE METODO
741.0522
266.42
147.17
Minutos Horas
Traslado a maquina A559.
EVENTO
Valor No Agregado necesario
Secado
SIMBOLO
12:21`03
4:26`25
2:27`10
Simbolos para diagramas de proceso
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Almacenami
ento
Materia prima a granel, producto terminado,
archivos o documentos
InspeccionExaminar Calidad o Cantidad, Lectura de niveles o
informacion en forma impresa
DemoraEsperar elevador, materia a ser procesado y
documentacion para ser archivado
Operación Martillar, Mezclar, taladrar o barrenar
Transporte Mover material en vehiculo, banda o cragar
una operación y un transporte se realiza al mismo tiempo
Simbolos para diagramas de proceso
Convinacion se realiza una inspeccion junto con una operación.
Se crea un registro.
Se agrega informacion a un registro.
Se toma una decisión.
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´S
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¿Qué son las 5 “S”? Son un grupo de palabras japonesas que comienzancon la letra “S” y que señalan una acción a seguir.
S eiri
S eiton
S eiso
S eiketsuS hitsuke
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•En Español las 5 S se conocencomo:
•S O L E D
eleccionarrdenarimpiar
standarizarisciplina
SO
L
ED
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OLED
1 “S” SELECCIÓN
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1ra“S” SELECCIÓN
• Significa elegir o escoger de entre todoslos objetos del área de trabajo, solo lonecesario para realizar efectivamente
nuestras labores.
Separar lo que sirve de lo que no sirveAprovechar lo que se puede usar.
EJEMPLO
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EJEMPLO
APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR
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APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR
Método de lo innecesario
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• ¿Cómo distinguir lo innecesario?
Por lo desgastado, lo deteriorado o lo que no se usa
Cosas que existen de más
Decidir que se har á con lo innecesario.
Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usartarjeta roja).
Ordenarlo.
Desechar lo que es basura.
Colocarlo en el almacén temporal.
Lo que nadie aproveche ver que se reubique, se tire o se guarde.
Método de lo innecesario
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S LED
2da “S” ORDENAR
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2da S ORDENAR
• Clasificar los elementos por:
Uso. Disminuir
Esfuerzo
Distribución.Cada cosa
En su lugar
Identificación.
Deben ser visibles
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificación
Línea de ensamble
Número de parte
Descripción
Ubicación en almacén
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificación
Línea de ensamble
Número de parte
Descripción
Ubicación en almacén
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificación
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificación
Línea de ensamble
Número de parte
Descripción
Ubicación en almacén
Facilidad decolocar.Ayudas
visuales.Delinear áreas.
Como:
•Símbolos•Hojas de instrucción• Indicadores de
máximos y mínimos
Tiempo de búsqueda
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SO ED
Al limpiar identificamos
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Al limpiar identificamos
Lugares difíciles de
limpiar
Reparar/reponer piezasdeterioradas y/o
dañadas.
Eliminar fuentes de suciedad.
Las tres etapas de la limpieza son:
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Áreas comunes. Áreas individuales.
Áreas no asignadas.
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SOL D
4t “S” ESTANDARIZAR
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•Documentar e implementar los procedimientos de lanormas que contenga:
Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo.
Ubicación de las áreas, mobiliario y equipo.
Descripción de cada área y mobiliario.
Identificación de documentos y reportes.
4ta“S” ESTANDARIZAR
APLICACIÓN
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APLICACIÓN
Área de trabajo.
Reportes y documentos.
Descripción de actividadesde limpieza.
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SOLE
5ta“S” DISCIPLINA
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A la formación continua del trabajador.Desarrollo y mantenimiento de hábitos.
Conscientización de todo el personal.
Todos deben de aplicar SOLED, actuando enconsecuencia:
5ta S DISCIPLINA
Disciplina:
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Disciplina:
Usar los estándares establecidos.
Entender las razones de los demás.Compartir lo aprendido.
Trabajo en equipo.
Compromiso:Demostrar persistencia en el logro de los fines.
Entusiasmo mediante el ejemplo.
Diferenciar un ambiente aparentemente favorable
de uno realmente optimo.
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Imagen
¿Transporte?
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¿Transporte?
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SMED
SMED
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SMED
Es SMED es acrónimo de Single Minute Exchange Die y se refierea las técnicas de cambio rápido de herramentales.
Se define como la teoría y técnicas para realizar las operaciones de
cambio en menos de 10 minutos, medidos desde la última pieza buena deun montaje, hasta la primera pieza buena del siguiente.
UNA RECOMENDACIÓN
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Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%.
Por otro lado no siempre es posible esta reducción.
No siempre es necesario aplicar el SMED .
Ejemplo:
Cambiar un neumático de tu auto en 15 minutos es un tiempo aceptable.
En una competencia de Formula 1 deben ser solo 7 segundos.
LA IMPORTANCIA DEL SMED
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Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de losclientes respecto a:
•Variedad de productos• Cantidades limitadas de cada producto
• Precio Bajo• Calidad• Entrega rápida• Produciendo artículos en pequeñas cantidades.
DESVENTAJAS DE LOTES GRANDES
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Muchas empresas producen artículos en lotes de tamaño grande porque los
costos de preparación de las máquinas hacen demasiado costoso cambiarfrecuentemente los productos.
Las desventajas son:
• Desperdicios en inventario• Retrasos• Daños y obsolescencia (calidad)
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BENEFICIO DEL SMED PARA LAS EMPRESAS Y LOS EMPLEADOS
• Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeñas cantidades.
• Entregas rápidas: Plazos de fabricación cortos y menos tiempo deespera
• Productividad más elevada: Menos tiempo de paro de máquinas y mayorproductividad (menos desperdicio)
• Mayor seguridad en las preparaciones de las máquinas.
•Menos estrés físico y menos riesgos de accidentes
• Menos aglomeración de objetos en los lugares de trabajo
• Manejo de menos elementos al estandarizar herramientas, útiles y plantillasen los cambios
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ANTECEDENTES
Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensade 800 toneladas en la fábrica de Toyo Kogyo descubrió que había dos tiposde operaciones.
Había nacido el SMED¡¡¡¡¡
Internas….Que deben realizarse con la máquina parada.
Externas… Que pueden realizarse con la máquina andando.
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ESTRATEGIAS DEL PASADO
• Estrategias relacionadas con el tamaño del lote de producción, tales como labúsqueda de grandes lotes de producción para repartir el efecto del tiempo decambio diluyéndolo entre una mayor producción.
• Estrategias relacionadas con el lote económico, basadas en la hipótesis de
que el tiempo de cambio es fijo
ETAPAS CONCEPTUALES
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El SMED consta de 4 etapas:
• Etapa preliminar o etapa ceroEstudio de la operación del cambio
• Primera etapa
Separar las tareas internas y externas
•Segunda EtapaConvertir tareas internas en externas
• Tercera EtapaPerfeccionar las tareas internas y externas
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ETAPA PRELIMINAR O ETAPA CERO
Lo q ue no se c ono ce no s e pu ede mejo rar¡¡¡¡¡
• Registrar los tiempos reales de cambio1. Conocer su medida y su variabilidad2. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas
• Estudiar las condiciones actuales de cambio1. Análisis con cronómetro.2. Entrevistas con operarios y preparador.3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo
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1 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
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1. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
• Buscar, encontrar, ordenar y trasladar los medios para el cambio de útiles.• Esperas relacionadas especialmente con artículos omitidos.• Búsqueda de pernos, tuercas y arandelas para fijar herramentales.• Búsqueda de carros y esperas por grúas disponibles.• Búsqueda de herramentales.• Búsqueda de bloques calibrados.• Búsqueda de medios de inspección.• Búsqueda de trapos limpios.• Verificación de los dibujos técnicos o especificaciones de fabricación.• Verificar notas personales sobre los valores de calibres.• Búsqueda de contenedores o tarimas.
• Búsqueda de equipos para transportar.• Etc.
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¿ E s N e c e s a r i o ?
¿Agrega Valor?
Si
No
Si No
VENTANA DEL VALOR
Optimizarla Reducirlas
Vender Eliminar
$ X
2. FASES DE UN PROCESO
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Almacenaje
Transporte
Proceso
Demora
Inspección
Operaciones esenciales:• Trabajos que agregan valora los materiales.Operaciones de preparación• Preparación y ajustesrealizados antes y despuésde cada lotes
3 OPERACIONES DE PREPARACIÓN
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3. OPERACIONES DE PREPARACIÓN
Set Up Interno
Todas aquellas operaciones que sólo pueden ser realizadas cuando lamáquina está detenida; por ejemplo, montar y desmontar herramentales,cuchillas, etc.
Set Up Externo
Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la máquina está enoperación. Por ejemplo, transportar la herramienta a usar para el cambio,etc.
OPERACIONES DE UNA PREPARACIÓN
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OPERACIONES DE UNA PREPARACIÓN
1) Ajustes posteriores al
proceso y verificación demateriales y herramientas
2) Montaje y desmontaje decuchillas, útiles y piezas
3) Mediciones, montajes ycalibraciones
4) Serie de pruebas y ajustes
AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO Y
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AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO YVERIFICACIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
En este paso se asegura que todas las piezas, plantillas y herramientas esténen su correcta localización y en condiciones adecuadas de funcionamiento.
Incluye el período posterior al proceso en que los elementos se retiran y sealmacenan en su lugar, la máquina se limpia, etc.
MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS ÚTILES
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MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS, ÚTILES Y PIEZAS
Este paso incluye la retirada de cuchillas, útiles y piezas despuésde procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguientelote.
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MEDICIONES, MONTAJES Y CALIBRACIONES
Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias parahacer una operación de producción tales como:
Centrado, dimensionado, medición de temperatura, presión, humedad, etc.
SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES
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SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES
Este proceso se hace al final de una preparación tradicional, los ajustes sellevan a cabo después de fabricar una o dos piezas de prueba, la duración dela etapa de ajuste está en función de la calidad de la etapa anterior.
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PRIMERA ETAPA
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PRIMERA ETAPA
Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones
externas se realizan con la máquina funcionando.
Se sabe que la preparación de piezas, herramientas y útiles no deben hacerse conmáquina parada…pero se hace.
Es el paso más impo rtante, se pu eden ob tener reduc cio nes del
40 al 50% y no cuestan din ero
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SEGUNDA ETAPA
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Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. (Lareducción conseguida en la primera etapa no es suficiente).
Comprende dos etapas importantes:
• Reevaluar para asegurarse de que ninguna tarea externa estéconsiderada erróneamente como interna.
• Pre – arreglo de herramientas. Buscar forma de convertir algunas tareasinternas en externas.
ESTANDARIZACIÓN DE FUNCIONES
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La estandarización –mantener iguales determinados parámetros ycondiciones de una operación a otra, ayuda a reducir las tareas depreparación interna.
Se requieren de dos pasos:
1. Observar cuidadosamente cada función individual del proceso depreparación y decidir qué funciones pueden estandarizarse.
2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cómo puede aumentarse la
eficiencia reemplazando el menor número de elementos posibles.
OPERACIONES EN PARALELO
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OPERACIONES EN PARALELO
Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparación entre dos personas, unaa cada extremo de la máquina.
Cuando la preparación se hace usando operaciones paralelas, es importante mantenerunas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera.
Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo, los trabajadores desarrollan y siguencuadros de procedimientos de cada preparación.
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TERCERA ETAPA
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TERCERA ETAPA
Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.
Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales.
Tareas internas y tareas externas
Aunque se recomienda siempre ser sistemático en algunos casos esta etapapuede hacerse simultánea con la segunda.
SMED
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SMEDConceptos Básicos
Corrida A
CorridaB
Tiempo deCambio
Inico: Definición de actividades internas y externas
Convertir actividades internas a externas
Normalizar todos los aspectos de la operación
1
2
3
4
Reducción
50%
Reducción75%
Reducción90%
TECNICAS PARA APLICAR SMED
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Montajes
Mecanizados
OperacionesParalelas
Usar herramienta
Suplementaria
Usar sujeción rápida
Estandarizar partes de equipo
Estandarizar actividades externas
Identificar y eliminar desperdicios
LA PREPARACIÓN COMIENZA Y TERMINA CONLAS 5’ S
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• Recordar: Las 5 S’s son el fundamento de la mejora en el cambio de útiles ylas más importantes son la organización (seiri) y el orden (seiton).
•Descartar: Deshacerse de todo lo que no se necesita.
•Indicar: poner señales que muestren donde colocar herramientas, plantillas,inventario en proceso, etc.
• Codificar: Colores para facilitar la identificación.
• Consolidación y eliminación: De herramientas y útiles para simplificar elcontrol.
• Especialización: Desarrollar carros, herramientas y otros equipos que mejorenla eficiencia en el cambio de útiles.
REDUCIR EL TIEMPO DE MAQUINA PARADA
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• Analizar: Detalladamente las operaciones de preparaciónactuales.
• Preguntar: ¿Porqué? Una y otra vez.
• Cambiar: Operaciones de preparación interna apreparación externa
SI TIENE QUE USAR LAS MANOS NO MUEVA LOSPIES
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• Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras.
• Especializar: Carros y equipos de manejo en general.
• Mantener: Los interruptores cerca de la mano.
• Establecer: Operaciones paralelas.
ELIMINAR EL AJUSTE FINO
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• Eliminar: El “ajuste fino” (Una de las operacionesobsoletas más frecuentemente arraigadas en lasoperaciones de cambio es que siempre se requerirá unajuste fino y que es necesario un “experto” para hacerlo.
LOS ESTANDARES NO SON FLEXIBLES
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• No considerar: que los estándares pueden flexibilizarseun poco, esto acaba por llevarnos al “ajuste fino”.
• Evitar: Tener que hacer ajustes de posición.
• Evitar: Tener que hacer ajustes de altura.
ESTANDARIZE TODAS LAS OPERACIONES DECAMBIO
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CAMBIO
Mitos comunes entre los trabajadores:
• Las operaciones de cambio son un tipo especial de trabajo en quecada trabajador muestra su “Know How” y habilidad.
• Hacer las mejoras sin demora.
• No gastar dinero en mejoras
El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos
Estudio de tiempos
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p j p g py el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica
Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes deevaluarlo
Existen dos métodos de medición:
El método de tiempos continuo:En este método el analista lee el reloj en el punto terminal
de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Serecomienda usar para estudios de ciclos cortos.
El método de regreso a cero:En este método después de leer cronometro en el puntoterminal de cada elemento se restablece en cero. Elrestablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min
Determinar numero de cicloFormulaSe puede estandarizar através de la estadística. Como el estudio de tiempos es un procedimientode muestreo se puede suponer la observación
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n = Número de Cicloss = Desviación Típica o Estándart = Puntos de porcentaje de distribución tk= Probabilidad de error n-1X= Media
Tiempos ciclosen minutos
Numerorecomendados de
ciclos
0.1 200
0.25 100
0.5 60
0.75 40
1 30
2 20
2-5 155-10 10
10-20 8
20-40 5
40 o más 3Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks enGeneral Electric company
2
xk
tsn
Formula
Tabla
de muestreo, se puede suponer la observaciónTabla
Sin embargo los estudios de tiempo involucran solo muestras pequeñas (n<30) de una poblaciónPor lo tanto debe usarse una distribución t.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesarioefectuarlo con trabajadores calificados para obtener la
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efectuarlo con trabajadores calificados, para obtener laconfiabilidad de tiempos.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tienelas actitudes físicas necesarias, destreza y conocimientosnecesaria para efectuar el trabajo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente seconsidera ritmo normal. De manera que una calificaciónde 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %,
significa que actúa con una velocidad de 90 % de lanormal.
TN= TO x (C/100)
Tiempo estándar
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Es el tiempo requerido para unaoperación a un paso normal yrealizando un esfuerzo.
TS= TN x (1+ Suplementos)
Asignación de suplementos
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Existen tres clases de interrupciones:
1- Personales: Como ir al baño, bebederos2.-Fatiga.
3.-Demoras: Estos son los inevitables comoherramientas que se rompen, interrupcionesdel supervisor, problemas con laherramienta y variaciones de material
Suplement os Constan tes Hombres Muj eres Suplementos Vari ables Hombres Muj eres
Sistema de suplementos por descansoen Porcentaje de los tiempos Básicos
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A. Necesidades Personales
B. Básico por Fatiga 5
4
9
7
4
11
E. Calidad del Aire
- Buena ventilación o aire libre
- Mala Ventilación, pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas
- Proximidad de hornos, etc.F. Tensión Visual
- Trabajos de cierta precisión
- Trabajos de precisión
- Trabajos de gran precisión
0
5
5 - 15
02
5
0
5
0 - 15
02
5
SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Por Trabajar de Pie 2 4
B. Por Postura Anormal
- Ligeramente incomoda
- Incomoda (inclinado)
- Muy incomoda (hechado- Esturado)
0
2
7
1
3
7
G. Tensión Auditiva
- Sonido Continuo
- Intermitente y fuerte
- Intermitente y muy fuerte
- Estridente y fuerte
0
2
5
5
0
2
5
5
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza
2.5 --------------------------
5.0 --------------------------
7.5 --------------------------
10 --------------------------
12.5 --------------------------
15 --------------------------
17.5 --------------------------
20 --------------------------
22.5 --------------------------
25 --------------------------
30 --------------------------
40 --------------------------50 --------------------------
0
1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
3358
1
2
3
4
6
9
12
15
18
-
-
--
H. Tensión Mental
- Proceso bastante complejo
- Proceso complejo o atención muy dividida
- Muy Compleja
I. Monotonía mental
- Trabajo algo monótono
- Trabajo bastante monótono
- Trabajo muy monótono
1
4
8
0
1
4
1
4
8
0
1
4
D. Intensidad de la Luz
- Ligeramente por debajo de lo - recomendado
- Bastante por debajo
- Absolutamente insuficiente
0
2
5
0
2
5
J. Monotonía física
- Trabajo algo aburrido
- Trabajo aburrido
- Trabajo muy aburrido
0
2
5
0
2
5
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DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA
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Se define como la representación grafica de la
secuencia de los elementos que componen a lasoperaciones en que intervienen los hombres y lasmáquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinarla eficiencia de los hombres y de las máquinas con elfin de aprovecharlos al máximo.
EJERCICIO
Un operario tiene a su cargo 2
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p gtaladros.
El 1ro tiene una sola broca
El 2do es de doble broca.
La actividad que desarrolla eloperario es:
a) Carga y descarga taladro #10.53 min.
b) Carga y descarga taladro #2
0.78 min.c) Caminar del taladro 1 al 2 o
viceversa 0.07 min.d) Limpiar pieza antes de
colocarla en el taladro 0.10min.
El taladro 1 barrena en 0.5 min.
El taladro 2 barrena en 0.63 min.
Ciclo= 1.4 Piezas por hora= 60min /1.4min = 42.85 43
c i c l o
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Ergonomía
Ergonomía
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“Es la adecuación de los productos, sistemas y entornos,artificiales a las características, limitaciones ynecesidades de los usuarios, para optimizar su eficiencia,seguridad y confort”
International ergonomics association
Comportamiento• interés por mejorar la calidad de vidadel operario.
ENFOQUES Y CRITERIOS DE LA ERGONOMÍA
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ERGONOMÍA
REACTIVA
Comportamientoproyectivo
Comportamientoreactivo
p• Incrementar el bienestar del trabajo
• La eficiencia de la organización.
Interés por reducir lo negativo de unasituación en el trabajo, como:• Demandas sindicales• Altos índices de rotación.• Alto índice de ausentismo.• Conflictos en el trabajo• Baja calidad del producto.
PREVENTIVA
Se basa en el hecho de establecer anticipadamenteque las condiciones del medio en el que sedesempeña el individuo, reúnan los criterios que lepermitan preservar la salud.
FACTORES DE LA ERGONOMÍA
ERGONOMÍA
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FACTOR HUMANO FACTOR AMBIENTAL FACTOR MECÁNICO
• Fisiología• Antropología• Antropología física• Psicología industrial• Sociología• Medicina del trabajo• Nutrición.
• Iluminación• Ruido• Vibraciones• Ventilación
• Higiene y seguridad• Colores• Distribución de maquinaria• Distribución de área de trabajo
• Áreas industriales• Clasificación de maquinaria• Elementos y mecanismos• Controles• Altura de trabajo• Área de trabajo• Área de visión.
Definición de Antropometría:
“E l di i li d ib l dif i
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“Es la disciplina que describe las diferencias
cuantitativas de las medidas del cuerpo humano,estudia las dimensiones tomando como referencia
distintas estructuras anatómicas, y sirve de
herramienta a la ergonomía con objeto de adaptar el
entorno a las personas”
“Es el estudio y medición de las dimensiones físicas y
funcionales del cuerpo humano”.
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CONSECUENCIA DE LASINADECUACIONES
• LUMBALGIAS
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• LUMBALGIAS
• CERVICALGIAS
• SINDROME DEL TUNEL CARPIANO
• TENDINITIS
• SINDROME DEL FÍN DE LA JORNADA
• TRAUMA ACUMULADO
BENEFICIOS DE LA ERGONOMÍA
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• Incrementa la productividad
• Reduce errores• Reduce entrenamiento• Incrementa la seguridad• Mejora la moral y relaciones con los trabajadores.
Tiempo takt
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• Es el ritmo de la demanda del cliente.
• Sincroniza el ritmo de producción.
• Es el corazón de cualquier sistema de "Lean".
• La sincronización entre el tiempo ciclo y eltiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.
TIEMPO TAKT:
V l
Tiempo
d iódt t ltR i i
produccióndedisponibletotalTiempo
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Volumen produccióndetotalesntosRequerimie
Nota: Turnos de 8.5 horas con 20 min para comida.
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE:
turnomin/460 disponibletotalTiempo
20- descansosMenos
480min60*8 turnodelTiempo
CALCULO DE VOLUMEN:.
minuto porunidad1460min /460TaktTiempo turno)(1íaunidades/d460 mesalhabilesdías20s;Unides/me9,200
Número de OperadoresFLUJO
Tiempo ciclo total
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PROVEEDOR
A(1) C(2) D(1)B
Su cadena de valor
CLIENTE
MAQUINADO PULIDO ENSAMBLE EMPAQUE EMBARQUE
operadores36.3seg)(60TaktTiempo(202)TotalCicloTiempo
p
60 s 5 s 72 s 65 s
Balanceo de Línea
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10/11/2013 107
36
65
36
5
60
0
65
Tiempo Ciclo Total = 202 S
54 54 54
0
60
Tiempo ciclo Total 162 s
Manufactura de clase global/E L
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ADIEST
RAMIENTO
EDU
CACIO
N CONFIANZA MUTUA RESPETO MUTUO
5S ORGANIZACION DELAREA DE TRABAJO
ADMINISTRACIÓNVISUAL
ELIMINACIONDE PERDIDAS
MEJORAMIENTOCONTINUO
VSM
TIEMPO TAKT FLUJO-UNA PIEZA
TRABAJOESTANDARIZADO
PULL / JALAR
(KANBAN)
SMED / CAMBIOS DEDADOS EN MINUTOS
CELDA DEMANUFACTURA
ALMACENAR EN PUNTODE USO / POUS
POKA YOKE /PREVENIR VS DETECTAR
MANTENIMINETOPRODUCTIVO TOTAL
ANDON
/Empresa Lean
OPERACIONES ESTANDARIZADAS
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ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S)Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado.
TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS)
Cuales son los pasos importantes, en cuanto tiempo debenllevarse a cabo?
INSTRUCCIONES DEL OPERADOR (JES)Pasos detallados en Que, Como y Porque.
Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura
ELIMINACION DEL DESPERDICIO
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Only if you climb to the summit. . .. . . Can you see the next objective!
Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura
de mejora continua dentro de nuestras actividades. La mejora continua es unproceso “continuo” – Este no tiene fin y nosotros siempre podemos mejorarlo.Incluso cuando un proceso es estable y un plan de negocios ha sido cumplido,nosotros debemos, buscar mas maneras para mejorarlo.
Desperdicioob io
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• El desperdicio es tangible
• Identifica muchas pequenasoportunidades
• Mejora continua
obvio
DESPERDICIOESCONDIDO
Un Lugar de trabajo bien organizado es el mejor lugar paravisual izar tu Trabajo estandarizado – Flujo de Trabajo,
Movim iento de operado res, t iempo, etc .
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C N C
Dept. 816
B R O A C H
LATHE
B a c k
u p B
r o a c h
Back upCNC
Insp
(Ejemplo)
RAW
SCRAPFIN 4
2
1
3
Dept. 816
B R O A C H
CNC
LATHE
I n s p
F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
R 0 0 0 9 8 7 6 5 4
Antes DespuesFLOOR LAYOUT
FIRE EXT.
FIRE EXT.
Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido, repetible.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Reparaciones MaterialesProduccion
Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como :
Instrucciones de trabajo, Instrucciones de operacion, Hoja de Metodos,LBS & Pad sheets
HOJA DE ELEMENTO DE TRABAJO(JES)
Definicion:
• Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un
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Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un
elemento especifico de trabajo para asegurar la ejecucion exitosadel elemento.
Proposito:
• Proveer informacion detallada para nuevos operarios.
• Puentear el gap entre la informacion de Ingenieria y el“conocimiento” del piso de trabajo.
• Proveer un historia escrita de un elemento.
• Provee una base para auditorias, solucion de problemas, mejoracontinua, rebalanceo del trabajo y la transferencia de la
documentacion
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• Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?
LOS 4 PASOS DEL ENTRENAMIENTO ALOPERADOR
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• Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?
-- Paso 1 Preparar al miembro del equipo
– Paso 2 Demostración
– Paso 3 Poner a prueba el desempeño
– Paso 4 Seguimiento
• Recuerda, El buen entrenamiento es la llave de nuestroéxito !
• Toma tu tiempo para preparar y entrenar de manera correcta a la
primera vez !