ANALYSIS OF GREEN INFORMATION TECHNOLOGY IN TOSHIBA COMPANIES

( Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Seminar Manajemen

Operasi )

Disusun Oleh :

1. Resa A. Runiarmeda (041211231033)

2. Evi Maria Ulfah (041211231097)

3. Nur Hidayati (041211231268)

4. Indra Yudhastya Putra (041211231251)

5. Arizal Adi Nugroho (041211233192)

Kelas H

DEPARTEMEN MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS AIRLANGGA

2015

Abstrak

Tulisan ini memberikan kontribusi satu set temuan yang menangkap topik tentang green

production. Sebuah tinjauan literatur untuk mengklasifikasikan dan meringkas tubuh utama

pengetahuan pada green production. Tujuan dari makalah ini adalah untuk menyajikan penerapan

green. Alasan dari prinsip-prinsip ini dalam industri adalah hasil dari dampak lingkungan yang

disebabkan oleh infrastruktur Teknologi Informasi di berbagai bidang seperti emisi gas rumah

kaca, air tercemar, limbah berbahaya, dll. Oleh karena itu, prinsip-prinsip green yang

diimplementasikan ke dalam setiap bagian dari infrastruktur Teknologi Informasi, untuk

mengurangi masalah-masalah dampak lingkungan. Toshiba Group memiliki visi besar untuk

menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di dunia, dengan meminimalkan dampak lingkungan

dari kegiatan bisnis mereka. Toshiba juga telah melakukan upaya yang kuat untuk

mengembangkan teknologi untuk meningkatkan kinerja lingkungan dari produk nya.

Makalah ini berfokus pada green Teknologi Informasi di Prinsip dan Praktek kertas dan analisis

isi sikap perusahaan yang terkait dengan pelaksanaan green konsep Teknologi Informasi.

Keywords: green production, prinsip green, green teknologi informasi

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industry dewasa ini makin pesat dimana terlihat banyaknya pabrik-pabrik

industry baik kecil, menengah, maupun besar. Perkembangan industry yang pesat ini

memberikan dua dampak yang berlawanan, dimana dampak positifnya majunya perekonomian

Negara tetapi pada dampak lainnya limbah dan polusi yang dihasilkan juga bertambah pula dan

dampak ini merupakan dampak yang dapat merusak ekosistem bumi. Ditengah gempuran

industry yang pesat munculah sebuah inovasi yang ramai diperbincangkan sebagai upaya untuk

meminimalisirkan dampak buruk dari perkembangan industry. Green Production merupakan

suatu inovasi dalam dunia industri atau dunia manufaktur dimana dengan cara meminimkan

sampah atau gas buang yang dihasilkan pada saat proses produksi berlangsung hal tersebut

dinamakan dengan “zero emission strategy”. Konsep dasar dari green production yaitu “we

borrow the earthfrom our descendants”. Sampah atau emisi yang dihasilkan dari hasil produksi

dapat merusak ekosistem yang ada di bumi, selain itu dapat merusak kesehatan manusia,padahal

kita harus menjaga bumi ini untuk kelangsungan hidup anak cucu kita nanti. Maka dengan

mewujudkan hal tersebut dibuatlah gerakan baru dalam dunia manufacture yang disebut dengan

green production/manufacture agar hasil limbah yang dihasilkan dapat diolah kembali atau dapat

diatasi dalam proses pembuangannya dan hasil limbah tersebut dapat digunakan menjadi suatu

hal yang berharga setelah limbah tersebut diolah,langkah pengolahan limbah ini dibuat dengan

tujuan agar tidak merusak bumi baikjangka waktu secara langsung maupun jangka waktu tidak

langsung.

Perusahaan manufaktur yang sudah menggunakan konsep green production/manufacturing ini

memiliiki kepedulian untuk menjaga bumi. Perusahaan yang mampu mengatasi limbah biasanya

memiliki sertifikat ISO sebagai keterangan dari kebersihan dan mengatasi hasil limbah yang ada

dalam perusahaan tersebut. Green production mendasarkan pada sistem produksi yang

berkelanjutan (sustainable production system)dalam menghasilkan sebuah produk.

Toshiba Group memiliki visi besar untuk menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di

dunia, dengan meminimalkan dampak lingkungan dari kegiatan bisnis mereka. Mereka telah

menerapkan penilaian siklus hidup dengan mempertimbangkan semua proses, dari perencanaan

produk untuk pengembangan, produksi, servis, dan pembuangan (daur ulang), dalam rangka

untuk menyediakan produk sadar lingkungan (ECP). Ini termasuk pembentukan pengembangan

produk dan desain proses sesuai dengan International Electrotechnical Commission. Toshiba

juga telah melakukan upaya yang kuat untuk mengembangkan teknologi untuk meningkatkan

kinerja lingkungan dari produk nya.

Untuk mencapai tujuannya, perusahaan mengembangkan tiga strategi di mulai dari Greening

Proses, Greening Produk dan Greening oleh Teknologi. Toshiba telah memberikan perhatian

khusus pada dampak lingkungan dari berbagai jenis pekerjaan, seperti renovasi ruang

pemeriksaan untuk membawa dan pemasangan produk, bekerja untuk meningkatkan instalasi

listrik dan sistem pendingin udara, dan limbah industri yang dihasilkan oleh pekerjaan tersebut.

Toshiba telah fokus pada membuat perbaikan untuk upaya pengembangan produk sadar

lingkungan.

1.2 Tujuan

Penelitian ini bertujuan untuk menjelaskan bagaimana Toshiba menerapkan Green

Productionnya dalam pengendalian produksi yang dihasilkan perusahaan tersebut sebagai bentuk

kepedulian perusahaan terhadap lingkungan.

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 A definition of green production

Istilah “green” mudah digunakan sebagai istilah yang mencakup berbagai konsep, seperti "sadar

lingkungan", "etis", "organik" dan produksi "fair trade". Konsep-konsep ini membahas bentuk-

bentuk khusus dari produksi, yaitu:

- Sadar lingkungan: perusahaan industri membuat diri mereka berkomitmen dengan

memperlambat degradasi sumber daya alam dan ekosistem planet.

- Etika: Bisnis perusahaan bertanggung jawab untuk hak-hak para pekerja dalam rantai pasokan

mereka sesuai dengan standar tertentu tenaga kerja atau kode praktek (misalnya Ethical kode

Initiative Perdagangan di Inggris).

- Perdagangan Adil: Pembeli menerima untuk membayar harga atas tingkat pasar bagi produk

dari produsen yang kurang beruntung atau terpinggirkan, biasanya dari Dunia Ketiga, ketika

produk ini disediakan dengan label perdagangan yang adil.

- Organik: Produsen makanan atau produsen barang-barang non-makanan tertentu, seperti

kesehatan dan kecantikan produk atau tekstil, mendapatkan sertifikasi dari organisasi berjudul,

(misalnya di Inggris, Departemen Lingkungan, Pangan dan Urusan Pedesaan, Tanah Organik

Asosiasi, Federasi Makanan Organik) yang berarti bahwa produk mereka terbuat dari tanah

hidup yang seimbang.

Singkatnya, keberlanjutan panggilan untuk perusahaan produksi untuk membuat komitmen untuk

masa depan dan bertanggung jawab komprehensif untuk jejak yang mereka tinggalkan terkait

dengan Triple Bottom Line (3BL) melalui tiga Ps: people, planet dan profit. Hal ini berarti tujuan

tiga mempertahankan waralaba sosial yang layak (kekayaan karyawan, pelanggan, dan

masyarakat), serta waralaba lingkungan yang layak (rasa hormat dari daya dukung ekosistem),

serta waralaba ekonomi yang layak (didapatkannya kembali kompetitif atas aset modal dan input

lain yang digunakan untuk menghasilkan output).

2.2 Forms of green production

Green production memiliki definisi yang luas Misalnya, bisnis dapat menggunakan teknologi

produksi yang ramah lingkungan, kebijakan pengadaan, transportasi, kemasan, meningkatkan

penggunaan sumber daya, tetapi beberapa rasionalisasi mungkin dengan merefleksikan konsep

Eco-design yang mensyaratkan green produk dibuat dari green bahan yang diproduksi oleh

operasi dan proses yang lebih green, memberikan hasil yang lebih green.

Green policies Description Examples

Green products

Reducing the negative impact of the

materials included in the product and

its packaging

Procter and Gamble’s detergents,

Nike’s removal of toxic chemicals

from shoes,

H&M’s Organic cotton collection,

McDonald’s hamburger packaging

Green processes

Reducing the negative impact of the

transformation of raw materials into

finished goods

Dow Chemical’s products,

Du Pont’s Pioneer seeds,

Stairbucks’ campaign for fair-trade

coffee,

Global Social Compliance

Programme

Green use

Reducing the negative impact

associated to the use phase

Hybrid and low-emissions cars,

Energy efficient light bulbs,

Energy saving computers

Green end-of-life

management

Enabling reuse or recycle of products

an the end of the useful life

Easy-to-dissamble appliances,

BMW’s cars,

Xerox’s Asset Recycle Management

Table 2. Forms of green production

Bentuk ini mengurangi efek berbahaya dari bahan yang termasuk dalam produk atau

kemasannya, misalnya menghindari penggunaan bahan beracun, meminimalkan penggunaan

bahan non-terbarukan, dan menggunakan energi yang bisa diperbaharui sesuai dengan tingkat

mereka pengisian.

Green Process

Bekerja pada proses hijau termasuk mesin yang mengurangi emisi udara, meminimalkan limbah

padat dan cair, menghemat air dan energi, dan melindungi kesehatan dan keselamatan pekerja

produksi, pelanggan dan masyarakat setempat.

Green Use

Ini berkaitan dengan meminimalkan emisi, limbah dan konsumsi energi yang berkaitan dengan

produk yang digunakan (Seliger, Kim et al., 2008). Hal ini biasanya dicapai dengan mengubah

desain produk dan menerapkan teknologi inovatif, seperti dalam kasus kendaraan diesel rendah

emisi atau mobil bensin-listrik hibrida dirilis oleh Toyota, Nissan dan Lexus (Dills & Stone,

2007; Jovane et al., 2008). Contoh umum termasuk juga bola lampu hemat energi yang penuh

dengan uap merkuri (Richards, 1994) serta generasi baru penghematan energi komputer

(Standage, 2008).

Green end-of-life management

Perusahaan semakin diharapkan, atau diperlukan secara hukum, untuk mengambil tanggung

jawab untuk seluruh kehidupan produk mereka, termasuk daur ulang dan pembuangan.

Membalikkan rantai pasokan meliputi digunakan-produk akuisisi, reverse, inspeksi dan disposisi

(menentukan apakah akan memperbaiki, produksi ulang, penggunaan suku cadang, atau recycle),

remanufaktur dan daur. Oleh karena itu, strategi pengelolaan sampah semakin melibatkan

pengiriman produk yang dapat dengan mudah digunakan kembali dan didaur ulang pada akhir

masa manfaat (Rahimifard & Clegg, 2007). Sebagai contoh, sebagian besar produsen alat telah

diubah produk mereka untuk mengurangi waktu pembongkaran (Porter & van der Linde, 1995).

BMW secara luas menggabungkan bagian-bagian dan komponen yang terbuat dari daur ulang

sintetis ke dalam kendaraan (Hart, 1995; Gupta, 1995), sedangkan Xerox, melalui Asset Recycle

Program Manajemen (ARMP), telah mengembangkan proses remanufaktur canggih yang

memungkinkan untuk rekondisi bagian disewakan mesin fotokopi dan mengumpulkan mereka ke

dalam mesin-mesin baru (Hart, 1995, 1997; Reinhardt, 1999).

2.3 Drivers of green production within business

Ada banyak alasan etis untuk adopsi produksi hijau. Namun, mengambil lebih pandangan bisnis

klinis, motif mengadopsi prinsip-prinsip produksi hijau dapat dikelompokkan menjadi tiga

kategori.

kepatuhan regulasi

Ada semakin banyak peraturan lingkungan (misalnya di Eropa, ELV 2000, WEEE 2003, RoHS

2003, PPW 2004, EUP 2005, REACH 2007) dan juga ISO9001, ISO14000, dan OHSAS18000

yang memaksa perusahaan untuk mengurangi konsumsi sumber daya mereka, untuk

meminimalkan limbah mereka, dan mengambil tanggung jawab untuk mengambil kembali

produk di akhir fase penggunaan.

Nilai pasar

Kesempatan bagi perusahaan untuk menggunakan kinerja hijau untuk meningkatkan reputasi

mereka dan memperkuat posisi mereka di pasar merupakan kasus bisnis untuk produksi hijau.

Lembaga keuangan semakin perusahaan harga sesuai dengan kewajiban sosial dan lingkungan

mereka, sehingga investor yang mengarah ke memperhitungkan reputasi hijau perusahaan

pertimbangan selama keputusan akuisisi mereka. Dengan cara yang sama, mitra strategis

potensial, seperti instansi pemerintah, pemasok, bank dan pemberi pinjaman lainnya, saat tampil

jauh lebih sensitif terhadap kinerja sosial dan lingkungan ketika memilih perusahaan untuk

membuat aliansi (Miles & Covin, 2000).

Biaya produksi

Motif kinerja bisnis terutama terkait dengan tindakan perlindungan lingkungan dan umumnya

dipahami sebagai kesempatan untuk penghematan biaya dan efisiensi. Porter dan van der Linde

(1995) memberikan beberapa contoh bagaimana lingkungan difokuskan inovasi dapat membantu

perusahaan menggunakan berbagai masukan lebih produktif. Inovasi tersebut termasuk tambahan

proses, pemanfaatan bahan lebih lengkap, penyederhanaan desain, penghapusan kemasan yang

tidak perlu, daur ulang memo, meningkatkan perawatan sekunder, penanganan berkurang dan

pembuangan kotoran, dll. Ada bukti empiris yang substansial menunjukkan bahwa peningkatan

produktivitas sumber daya dapat mengimbangi biaya perbaikan lingkungan, sehingga

menurunkan biaya total produksi. Selain itu, mengadopsi perspektif eko-efisiensi dapat

membantu upaya produktivitas tingkat pabrik dan untuk mendukung pelaksanaan pendekatan

seperti manajemen kualitas total, justintime, atau produksi ramping.

Toshiba Group memiliki visi besar untuk menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di dunia,

dengan meminimalkan dampak lingkungan dari kegiatan bisnis mereka.

Untuk mencapai tujuannya, perusahaan mengembangkan tiga strategi green "Toshiba eco gaya ":

Penghijauan Proses, Greening Produk dan Greening oleh Teknologi.

Gambar 5 menyajikan tiga strategi dari Toshiba

Strategi pertama adalah mengacu pada dampak yang ditimbulkan oleh semua pabrik milik

Toshiba.

Strategi kedua adalah fokus pada produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan dan isu-isu

lingkungan mereka.

Strategi Ketiga memperkenalkan pengembangan baru dan teknologi lebih ramah lingkungan.

Greening of Process – Peningkatan produksi menyebabkan incrementing energi dan sumber

daya konsumsi dari semua pabrik milik Toshiba.

Toshiba Group bekerja pada mengurangi lingkungan dampak yang dihasilkan dari peningkatan

produksi. Lebih khusus, Toshiba adalah berkonsentrasi sebagian besar upaya mereka pada pabrik

semikonduktor yang menyebabkan setengah dari rumah kaca jumlah gas (GHG) emisi. Tujuan

utama dari Toshiba Group adalah untuk mencapai tujuan nol-emisi di semua situs produksi

mereka. Secara lebih detail, mereka mencoba untuk mengganti bahan kimia berbahaya dengan

zat alternatif dalam rangka untuk meminimalkan emisi kimia yang tidak sehat.

Toshiba, dan bergeser ke energi rendah karbon dan gas rumah kaca yang rendah. Efektif

menggunakan perspektif sumber daya sedang mencoba untuk mengurangi jumlah total sampah,

menggunakan kembali sampah, untuk mengumpulkan dan mendaur ulang akhir-of-hidup produk

dan untuk mengurangi jumlah air yang digunakan.

Manajemen perspektif kimia berusaha untuk mengurangi zat kimia yang digunakan dalam

proses manufaktur, dan memperkenalkan zat alternatif.

Dalam hal ini, Toshiba menerapkan rencana untuk beralih ke energi terbarukan di pabrik mereka

dari Polandia. Pabrik adalah fasilitas utama mereka yang memproduksi TV LCD untuk Pasar

Eropa. Pada tahun 2011, Toshiba Perusahaan sepenuhnya beralih ke energi terbarukan (PLTA)

dari Fasilitas Polandia .

Gambar 6 menunjukkan pengurangan CO2 emisi antara 2009 dan 2011, ketika Toshiba

Perusahaan beralih ke energi terbarukan di fasilitas mereka dari Polandia.

Kegiatan untuk mengurangi konsumsi energi

Toshiba memperkenalkan EMS (Energy Management System) untuk memvisualisasikan berapa

banyak energi yang dikonsumsi di setiap tempat kerja, dan secara aktif mendorong semua

karyawan untuk memanfaatkan sistem sebagai alat untuk konservasi energi.

Fitur EMS:

    Pengukuran fasilitas dan masing-masing departemen (sekitar. 1000 lokasi)

    Pemantauan konsumsi daya secara real-time (diperbaharui setiap 1 menit)

    Diakses oleh seluruh karyawan melalui PC

    Memungkinkan pelaksanaan cepat dari siklus PDCA dan verifikasi

tepat waktu efek

Promosi kegiatan hemat energi melalui "hemat energi Proyek Promosi"

toshiba menerima "hemat energi Kinerja Diagnosis" Toshiba Corporation di Oktober 2012.

Dalam rangka mempercepat solusi dari tantangan yang ditemukan dalam diagnosis, Toshiba

memulai "hemat energi Promosi Proyek" pada bulan Januari 2013. Dengan menerapkan investasi

hemat energi dan membuat perbaikan dalam operasi bisnisnya, bertujuan untuk mengurangi

emisi CO2 900 ton di FY2013.

Emisi CO2 target pengurangan di FY2013 melalui penerapan kebijakan hemat energi

Kebijakan ① (investasi hemat energi)

    Penggantian perangkat pencahayaan dengan lampu LED (5.500 perangkat)

    Pembaharuan penuaan AC dengan AC efisiensi tinggi, dll

Kebijakan ② (Perbaikan dalam operasi bisnis)

    Pengurangan konsumsi daya siaga mesin manufaktur

    Pengurangan jumlah mesin manufaktur beroperasi

    Meminimalkan penggunaan yang tidak perlu dari kekuasaan pada malam hari dan selama

akhir pekan

    Memperpendek jam penggunaan untuk lampu outdoor, dll

Kebijakan ③ (Peningkatan kegiatan konservasi listrik)

    Implementasi menyeluruh ruang kontrol suhu optimum menggunakan AC

    (28 ° C di musim panas, 20 ° C di musim dingin)

    Mematikan lampu yang tidak perlu

Kontrol kualitas air yang luas dan pengujian

Untuk air limbah dari pabrik pengolahan di TMSC Markas, toshiba telah menetapkan nilai

kontrol independen yang ketat daripada yang di peraturan perundangan dan perjanjian dengan

kota setempat. Kualitas air dipantau melalui pengamatan dari tangki tes di pabrik pengolahan air

limbah di tempat dari TMSC Headquarters, dan hanya air bersih yang memenuhi nilai-nilai

regulasi dibuang ke sungai.

Greening of Product - Meningkatnya demand untuk produk menyebabkan konsumsi daya dan

CO2 emisi mengalami kenaikan. Dalam rangka memberikan kepada konsumen gaya hidup yang

nyaman tetapi juga untuk mengurangi emisi CO2, Toshiba Group bercita-cita untuk mencapai

level tertinggi mempertunjukan lingkungan untuk semua produk.

Oleh karena itu, perusahaan sedang mengembangkan sadar lingkungan produk/ environmental

conscious products (ECP) menggunakan praktek berikut:

1. Produk tahap perencanaan - membangun eco-target untuk menunjukkan kondisi yang

diperlukan untuk memperoleh tingkat kinerja lingkungan tertinggi.

2. Pengembangan dan tahap desain - standar ECP adalah digunakan untuk mengevaluasi desain

produk, mengambil sumber daya serta pertimbangan penggunaan yg efektif.

3. Produk tahap persetujuan - persetujuan kualitas produk dari eco-target dan standar ECP

prestasi.

Dalam hal ini, Toshiba dikembangkan pada tahun 2010 notebook performa tinggi PC (Prot'

misalnya 'e R830) yang menyediakan kinerja hemat energi yang luar biasa karena pengembangan

dan penggunaan LED-backlit display dan kekuatan kontrol sistem.

Gambar 7 menyajikan jumlah total sampah yang dihasilkan per unit produksi sejak tahun 2000.

Greening by Technology - Menggunakan teknologi yang dikembangkan di tahun-tahun

sebelumnya, Toshiba Group berusaha untuk memberikan pasokan listrik yang stabil yang

mengurangi perubahan iklim. Lebih khusus, perusahaan ini berinvestasi dalam mengembangkan

smart grid, yang dapat menjadi generasi berikutnya dari jaringan listrik. Sebuah smart grid

adalah jaringan listrik manajemen yang menghubungkan melalui jaringan, sumber daya

(matahari, angin, pembangkit nuklir) dengan konsumen listrik (pengguna akhir). Sistem ini

mencoba untuk memprediksi permintaan listrik atau pembangkit listrik dari tempat yang berbeda

dan mencoba untuk mendapatkan energi dari fasilitas terdekat. Grid cerdas memfasilitasi

penggunaan efektif daya alam dan mengoptimalkan proporsi antara power supply dan demand

listrik. Tujuan Toshiba Group adalah untuk menciptakan listrik, air, limbah dan sistem

transportasi untuk jenis kota cerdas. Dalam hal ini, Toshiba menciptakan sebuah fasilitas

penelitian di Fuchu Complex pada bulan November 2010, dalam rangka untuk melakukan

percobaan pada smart grid. Percobaan yang dilakukan di pusat ini, penelitian berbagai fasilitas

pada penyediaan dan menuntut kekuasaan untuk memungkinkan adanya sistem catu daya yang

dapat menghubungkan sumber daya melalui jaringan distribusi.

BAB III

PENUTUP

3.1 Simpulan

Makalah ini menyajikan penerapan green production. Alasan dari prinsip-prinsip ini dalam

industri adalah hasil dari dampak lingkungan yang disebabkan oleh infrastruktur Teknologi

Informasi di berbagai bidang seperti emisi gas rumah kaca, air tercemar, limbah berbahaya,

dll. Oleh karena itu, prinsip-prinsip green yang diimplementasikan ke dalam setiap bagian

dari infrastruktur Teknologi Informasi, untuk mengurangi masalah-masalah dampak

lingkungan. Toshiba Group memiliki visi besar untuk menjadi salah satu kepala eco-

perusahaan di dunia, dengan meminimalkan dampak lingkungan dari kegiatan bisnis mereka.

Toshiba juga telah melakukan upaya yang kuat untuk mengembangkan teknologi untuk

meningkatkan kinerja lingkungan dari produk nya.

Untuk mencapai tujuannya, perusahaan mengembangkan tiga strategi GREEN "Toshiba eco

gaya ": Greening Proses, Greening Produk dan Greening oleh Teknologi [13].

Strategi pertama adalah mengacu pada dampak yang ditimbulkan oleh semua pabrik milik

Toshiba.

Strategi kedua adalah fokus pada produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan dan isu-isu

lingkungan mereka. Strategi Ketiga memperkenalkan pengembangan baru dan teknologi

lebih ramah lingkungan.

Ide Topik

Analisis green production dalam aktivitas proses produksi, serta teknologi informasi pada

Toshiba Companies.

DAFTAR PUSTAKA

Pichetpongsa, Nuttapon, Campeanu, Gabriel. Analysis of green information technology

in dell and Toshiba companies.

Baines, Tim, Brown, Steve, Benedettini, Ornella, Ball,Peter.2012.Examining green

production and its role within the competitive strategy of manufacturers.

Huang,Yijun, Yang,Gengxin.2011. The Applied Research of Green Production

Technologies Based on the Production in Plastic Molding Factories.