supply chain disruption

Supply Chain Disruption

Cristina Gigola Departamento Académico de Ingeniería Industrial y Operaciones gigola@itam.mx

Agenda

• La cadena de suministro

• “Supply Chain Disruption”

• Riesgo y resiliencia

• ¿Qué hacer?

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

La Cadena de Suministro Reciclado

Consumidor

quiere

un refresco

Detallista

Detallista o

3PL

Warehouse.

Embotelladora

Productora

de concentrados

(MP)

Productora de

Empaque

(corrugado)

Productor

de envases

(latas)

Productor de MP

para la

industria del

papel

Productora

de papel

Productor de

lámina

Otras empresas 03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

La Cadena de Suministro

• “ES UNA SECUENCIA DE PROCESOS Y FLUJOS (de productos e información) QUE TIENEN LUGAR DENTRO Y ENTRE DIFERENTES NIVELES DE LA CADENA Y QUE SE COMBINAN PARA SATISFACER AL CONSUMIDOR FINAL”

• Es una red compleja y dinámica de instalaciones y organizaciones con objetivos distintos y generalmente en conflicto

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

Objetivos y oportunidades

• En general – Eficiencia en costos

– Velocidad de respuesta

• Cadenas de suministro globales – Nuevos mercados

– Manufactura global

– Nuevos productos

– Proveedores

– Sistema de TI más sofisticados

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

Consecuencias: cadenas de suministro más

vulnerables

• Más nodos en la cadena con características distintas – Localización: outsourcing/ offshoring

– Estructuras sociales y culturas

– Situaciones políticas y económicas

• Mayor riesgo de interrupciones del flujo eficiente y efectivo que la cadena requiere, por una mayor exposición a situaciones difíciles de predecir

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

Supply Chain Disruption

• Disruption: rotura de secuencia en las operaciones, interrupción, desorganización, trastornos, alteración, perturbación…..

• Todo aquello que impida que la Cadena de Suministro opere acorde a lo establecido

• Los incidentes pueden ocurrir en cualquier nodo, con frecuencia fuera de la frontera de la organización – Desde un incendio en la bodega regional hasta una

catástrofe global que afecta la economía nacional

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Supply Chain Disruption

• Ocurre cuando hay interrupción del flujo de producto y/o procesos

• Los procesos de una organización dependen de los procesos de las componentes de la cadena de suministro a la que pertenece

• Muchos incidentes ocurren fuera de los límites de la organización – Procesos afectados

• Entregas a tiempo por fallas en la transportación • Interrupciones en la producción por falta de materiales

– Productos afectados • De importación por problemas en lugar de origen • De exportación por problemas políticos o desastres provocados por

fenómenos naturales o por el hombre

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Riesgo

• Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento y sus consecuencias negativas

• El riesgo es función de – Amenaza: factor externo, consecuencia de un incidente

(huelga de estibadores en Manzanillo, virus informático) – Vulnerabilidad: factor interno que predispone a sufrir

las consecuencias negativas de la amenaza (mi producto llega por Manzanillo, no tengo respaldo de mis datos )

• Resiliencia: capacidad de un sistema para recuperarse de una situación negativa

• “El riesgo es inevitable, la resiliencia es necesaria”

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

Riesgos específicos

• Infraestructura • Personal • Transporte • Seguridad

– Una inundación en la bodega del proveedor resulta en un producto que no llega a tiempo o en las condiciones pactadas

– Problemas de suministro de combustibles para las unidades del 3PL afecta entregas

– Huelga de estibadores en el puerto interrumpe mi producción

– Robos, atentados – Fenómenos naturales

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

Factores de riesgo • Externos

– Desastres provocados por fenómenos naturales – Políticos y económicos – Huelgas/ terrorismo – Volatilidad en los precios y/o suministro de energéticos

• Internos: a la(s) cadena(s) de suministro – fallas en el flujo de información – deficiencias o conflictos entre componentes – pronósticos deficientes – poco conocimiento del mercado – fraudes

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¿Qué hacer?

• Crear RESILIENCIA

– Estar preparado para regresar fácilmente a las condiciones anteriores al evento que causó el conflicto

– Más que “administración de riesgos”

– Más que un ISO 28000

– Más que un Plan de Continuidad

– Más que un seguro contra riesgos

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¿Cómo?

• Identificar y evaluar riesgos relevantes en la Cadena de Suministro

– Fuentes de posibles amenazas

– Vulnerabilidad

– Impactos

– Consecuencias

• Desarrollar estrategias con visión de Cadena de Suministro

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Identificar y evaluar riesgos

• Mapeo de la(s) cadena(s) de suministro en la que se encuentra la organización para evaluar impactos y consecuencias – Productos y materias primas críticas

– Áreas geográficas y las amenazas posibles

– Empresas involucradas: debilidades y fortalezas

– Procesos vulnerables

• Análisis de escenarios: ciclos de vida de productos, tecnologías para identificar riesgos potenciales actuales y futuros

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Identificar factores que provocan vulnerabilidad

• Número de nodos en la cadena: globalización, descentralización, outsourcing

• Distancias y tiempos: proveedores internacionales, transportación intercontinental

• Poca flexibilidad: plantas dedicadas, pocos proveedores, estandarización escasa

• Poca redundancia: lean, JIT

• Poca visibilidad y colaboración

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Identificar componentes críticas

• Cuellos de botella

• Pocos proveedores

• Información centralizada

• Infraestructura débil o expuesta

• Dependencia excesiva de mano de obra Dependencia a los sistemas de información

• Dependencia excesiva entre componentes

• Mercado restringido

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Estrategias

• Aumentar visibilidad – Información compartida y en tiempo real – Estrategias de colaboración

• Invertir en redundancias – Dividir envíos – Más de una planta con recursos redundantes – Fuentes alternas de abasto y de transporte

• Adaptabilidad – Estandarizar procesos – Commonality

• Análisis costo-beneficio de las estrategias

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Estrategias internas

• Reducción en tiempos de suministro

• Políticas de inventarios

• Mejores pronósticos

– Identificar fuentes de incertidumbre

– Incorporar variabilidad en los pronósticos

• Diseñar procesos incorporando incertidumbre

• Revisión de focos de inseguridad: personal, equipos, materiales, instalaciones

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¿Quiénes?

• Todas las componentes, en una estrategia de colaboración evaluando impactos de cada nodo – Identificar riesgos específicos de la industria

• Todas las áreas identificando puntos vulnerables – Considerar eventos históricos

• Con planes y protocolos de acción acordes al riesgo, su impacto y consecuencias

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Referencias

• Building Resilience in Supply Chain. World Economic Forum (2013)

• Source of Supply Chain Disruptions, Factors that Breed Vulnerability and Mitigating Strategies. Kathryn Stecke & Sanja Kumar, Journal of Marketing Channels 16, 2009

03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

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Cristina Gigola Departamento de Ingeniería Industrial y Operaciones gigola@itam.mx