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ALUMINIUM Sonderdruck aus... Originally published in... ALUMINIUM . 80 (2004) 9 Qualitätswerkzeuge für Längsteilanlagen Quality tools for longitudinal cutting machines DIENES WERKE FÜR MASCHINENTEILE GmbH & Co. KG . Postfach 13 20 . D - 51484 Overath Tel. ++49 22 06 605 - 0 . Fax: ++49 22 06 605 - 111 e-Mail: [email protected] . Internet: http://www.dienes.de . freecall no. 00800 02 34 36 37 Innovative Aluminium-Schneidtechnik: Innovative aluminium cutting technology:

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ALUMINIUMSonderdruck aus...Originally published in...ALUMINIUM . 80 (2004) 9

Qualitätswerkzeuge für Längsteilanlagen

Quality tools for longitudinal cutting machines

DIENESWERKEFÜR MASCHINENTEILE GmbH & Co. KG . Postfach 1320 . D-51484 OverathTel. ++49 2206 605-0 . Fax: ++49 2206 605-111

e-Mail: [email protected] . Internet: http://www.dienes.de . freecall no. 00800 02 34 36 37

Innovative Aluminium-Schneidtechnik:

Innovative aluminium cutting technology:

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Qualitätswerkzeuge für LängsteilanlagenQuality tools for longitudinal cutting machines

Dienes mit seinen RemscheiderTochterunternehmen Neuenkampund Johann Krumm hat sich aufden Schneidprozess spezialisiert.Wo Materialbahnen heute längs-oder quergeteilt werden müssen –aus Kunststoff, Papier, Textilienoder anderen Materialien, zuneh-mend auch aus Aluminium – istDienes mit großer Wahrschein-lichkeit als Werkzeuglieferant imGespräch. Das Unternehmen hatsich auf diesem speziellen Gebietein erstklassiges Know-how er-arbeitet und rechnet sich heuteweltweit zu den Markt- und zuden Technologieführern. Dienes,Neuenkamp und Johann Krummsind auf der ALUMINIUM 2004vertreten.

Für Aluminium stellt Dienes heu-te für verschiedene Dickenberei-che unterschiedliche Schneidver-fahren zur Verfügung:

❒ Das Rasierklingen-Schnittsys-tem für Folien und dünne Bän-der bis etwa 40 µm Dicke;

❒ das Scherenschnittsystem fürBänder zwischen 0,04 und 0,8mm;

❒ das Rollscherensystem ab etwa0,8 mm Banddicke.

Die Grenzen zwischen den Syste-men sind in relativ weiten Gren-zen fließend. Welches System imkonkreten Einzelfall vorteilhafteingesetzt wird, hängt von einerVielzahl von Randbedingungenab. Hier den optimalen Weg zuweisen, gehört zu den wesentli-chen Kompetenzen des speziali-sierten Unternehmens.

Heute lässt sich sagen, dass inder Aluminiumverarbeitung vorallem der Scherenschnitt und derRollscherenschnitt miteinanderkonkurrieren. Während Dienesden Scherenschnitt zum industri-ell erfolgreichen Verfahren entwi-ckelt hatte, wurde die Kompetenzbeim Rollscherenschnitt im Jahre1976 mit der Übernahme der nam-haften Messerfabrik Neuenkamp

in Remscheid erworben. Der Zu-griff auf sämtliche gängigen Ver-fahren versetzt Dienes heute in dieLage, den Kunden objektiv unduneigennützig zu beraten.

Ganz allgemein kann man da-von ausgehen, dass der Rollsche-renschnitt seine etwas höhereSchnittgenauigkeit durch einengrößeren Werkzeugaufwand er-kauft. Der Vorteil des Scheren-schnittes gegenüber dem Roll-scherenschnitt hingegen ist in dergrößeren Flexibilität dieses Ver-fahrens begründet, bei dem sichdie Bandaufteilung durch Verfah-ren der einzelnen Halter innerhalbweniger Minuten verändern lässt.Beim Rollscherenschneiden istman demgegenüber darauf ange-wiesen, die komplett vormontierteMesserwalze neu zu bestückenund auszuwechseln.

Bei allen Schneidtechnikenspielt die Präzision eine herausra-gende Rolle. Die Anforderungender Kunden werden in dieser Hin-sicht schon deshalb immer größer,weil auch die Verarbeiter aufgrößtmögliche Produktivitätzwingend angewiesen sind. Präzi-se geschnittene Bänder mit glattenKanten helfen dem Verarbeiter da-bei in zweierlei Hinsicht: WennFehler am Vormateri-al (hier am längsge-teilten Band) zu Stö-rungen in der Verar-beitung führen, dannist die Produktivitätnachhaltig beein-trächtigt. Positiv wirktes sich dem gegenüberaus, wenn geringereBreitenabweichungenerreicht werden unddas längsgeteilte Aus-gangsmaterial des-halb insgesamtschmaler eingesetztwerden kann.

Der Qualitätsaspektsteht auch im Mittel-punkt der Messeprä-sentation der Dienes-Unternehmensfamilie.

Dienes, with its subsidiaries Neu-enkamp and Johann Krumm inRemscheid, specialise in thecutting process. Today, whenstrips of plastic, paper, textiles orother materials, more and moreoften aluminium too, have to beslit lengthwise or cut transverse-ly, there is a high probability thatDienes will supply the tools. Inthis special field the companyhas acquired first-class know-how and is now regarded world-wide as among the market andtechnology leaders. Dienes, Neu-enkamp and Johann Krumm willbe represented in Essen.

For aluminium, Dienes now pro-vides different cutting methods forvarious thickness ranges:

❒ the razor-blade cutting systemfor foils and thin strips up toabout 40 µm thick;

❒ the shear cutting system for strips 0.04 and 0.8 mmthick;

❒ the roll shear system for strip thicknesses above about0.8 mm.

The boundaries between thesystems are fluid within relatively

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wide limits. Whichsystem can be usedwith advantage inany specific indi-vidual case de-pends on a numberof boundary condi-tions. Recommend-ing the best pos-sible way is one ofthe essential com-petences of a spe-cialist company.

Today it can besaid that in alu-minium processingit is mainly shear cutting and rollcutting that are in competition.While Dienes itself had developedshear cutting into an industriallysuccessful process, competence inroll cutting was acquired with thetake-over in 1976 of the notedblade manufacturer Neuenkamp inRemscheid. Access to all the cur-rent processes has now put Dienesin a position to offer objective andunbiased advice.

In a general way it can be as-sumed that roll shear cuttingmakes up for its higher tool costsby rather better accuracy ofcutting. On the other hand, the ad-vantage of shear cutting comparedwith roll cutting lies in its greaterflexibility, thanks to which thestrip cutting can be changed in afew seconds by moving the individ-ual tool holders. In contrast, in rollcutting the complete, pre-assembled blade roll has to be re-fitted and exchanged.

In all the cutting techniquesprecision is exceptionally impor-tant. In that respect customers requirements are always becom-ing more demanding because pro-cessors too have to strive for thegreatest possible productivity.Precisely cut strips with smoothedges help processors in this, intwo ways: if defects in the pre-material (here, slit strip) lead to process interruptions, produc-tivity is lastingly compromised. In contrast, the effect is positive if smaller width variations can be achieved and narrower slitstarting material can also beused.

The quality aspect is also at the

focus of the Fair presentation ofthe Dienes group of companies.The high level of technology will beillustrated by the example of thenew, versatile PSG mini 19 DFshear blade holder. Thanks to thenested structure of this blade hold-er type, play-free vertical and hor-izontal guiding can be allowed forin the design. This enables cutwidths from 19 mm to be producedwithout adverse effects on thestability of the holder. Other ad-vantages are:

❒ integrated blade pilot of typeES (DBP),

❒ play-free shear angle adjust-ment,

❒ accident-proof, graduated blade overlap adjustment,

❒ vibration-damping guidingsystem,

❒ more rapid blade exchangethanks to a quick-change head mechanism,

❒ designed for cutting speeds upto about 800 m/min,

❒ dust-shielded blade holder,❒ a variety of adapter types

allow universal use,❒ safety exchange tool for

no-contact fitting and removalof the quick-change head.

In combination with an automaticpositioning system such as theDienes Module IV, the above ad-vantages are supplemented by con-siderable saving of time. Cuttingaccuracies of a tenth of a millimet-re and the absence of manual inputs open to error are also en-sured.

Den hohen Stand der Technik willman am Beispiel des neuen, viel-seitigen Scherenschnittmesserhal-ters PSG mini 19 DF erläutern.Durch die verschachtelte Bauformdieses Messerhaltertyps konntenspielfreie Vertikal- und Horizon-talführungen konstruktiv berück-sichtigt werden. Dadurch sindSchnittbreiten ab 19 mm ohneAbstriche an die Stabilität der Halterausführung möglich. Weite-re Vorteile des PSG mini 19 DFsind:

❒ integrierter Messerpilot Typ ES(DBP),

❒ spielfreie Scherwinkelstein-stellung,

❒ unfallsichere, skalierte Mes-serüberlappungseinstellung,

❒ vibrationsdämpfende Führungssysteme,

❒ schneller Messerwechsel durch Schnellwechselkopf-mechanismus,

❒ für Schnittgeschwindigkeitenbis ca. 800 m/min ausgelegt,

❒ Messerhalter staubgeschützt,❒ verschiedene Adaptertypen

erlauben universellen Einsatz,❒ Sicherheitswechselwerkzeug

zum berührungslosen Ein- und Ausbau des Schnell-wechselkopfes.

In Verbindung mit einer automa-tischen Positionierung, z.B. DienesModul IV, kommt zu den o.g. Vor-teilen des Messerhalters noch eineerhebliche Zeitersparnis, Schnitt-genauigkeiten von einem Zehntel-millimeter sowie der Wegfall vonfehlerhaften, manuellen Eingabenhinzu.

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