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COMPLEMENTACION DE LOS ANÁLISIS TÉCNICOS DISPONIBLES PARA EL PROYECTO:

Furatena: Proyecto de Reducción de Emisiones de Carbono en la Agroindustria

INFORME FINAL

Estudio presentado por :

Interesa!Rafael Llano Ferro

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E1652v 1

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INDICE

Pagina

I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIÓN DE MIELES ................................................................4

A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

PARA LAS VISITAS A TRAPICHES.........................................................................................................4

B. NORMAS TÉCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA …..........................................6

C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS TRAPICHES,

TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA .........................................................................9

1. Las variables pertinentes para definir el perfil del sistema de almacenamiento ......................... 10

2. Dimensionamiento de la producción programada para la procesadora de mieles …………..….. 11

3. Equipo de almacenamiento y producción de mieles recomendado.............................................. 12

4. Cantidad y tipo de tanques de trasporte requeridos..................................................................... 15

II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO ARQUITECTÓNICO DE LA PLANTA PROCESADORA DE MIELES. ............................................................................................................................................. 16

A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA A PARTIR DE MIELES.................. 16

B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA EN CENTRAL DE MIELES ......... 17

C. DISEÑO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA……………………………………….. 23

D. ÁREAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD……………………………………... 24

E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD………………………………………...... 29

F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO……………………………………………….. 32

G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES.................................................................................................. 33

H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR ACTIVIDAD …....................................... 36

I. LA PRODUCCIÓN Y EL MERCADO DE LA PANELA ................................................................ 42

1. El Mercado de la Panela. ............................................................................................................ 42

2. Mercado Potencial Interno............................................................................................................ 42

3. Mercado Potencial Externo.......................................................................................................... 42

4. Debilidades del Mercado de la Panela......................................................................................... 43

5. Diferencia entre Pequeños y Grandes Productores..................................................................... 44

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J.MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIÓN EN LOS PEQUEÑOSTRAPICHES........................................ 45

1. Las unidades móviles de molienda............................................................................................. 46

2. Equipos de las unidades móviles de molienda.......................................................................... 46

3. Inversión requerida y factibilidad económica………………………………………….……….….... 47

K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA................................................................. 49

L. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SANITARIO.................................................................................... 53

1.Marco juridico en lo ambiental.................................................................................................... 53

2.Guia para implementar el sistema de gestion ambiental ............................................................ 54

3. Nuevo marco sanitario para sector panelero.............................................................................. 59

M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACION Y PROMOCIÓN DEL ROYECTO EN LAS VEREDAS ….... 64

CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 64

ANEXO No. 1 – FORMULARIO INFORMACIÓN DE TRAPICHES PANELEROS……………………..... 66

ANEXO No. 2 --- LISTA DE TRAPICHES VISITADOS........................................................................... 73

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COMPLEMENTACION DE LOS ANÁLISIS TÉCNICOS DISPONIBLES PARA EL PROYECTO:

Furatena: Proyecto de Reducción de Emisiones de Carbono en la Agroindustria

INFORME FINAL

I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIÓN DE MIELES

Para poder identificar las diferentes opciones de recolección, transporte y manejo de las mieles y definir la mas eficiente y conveniente y se hacia necesario disponer de información detallada respecto a la cantidad, calidad y frecuencia de suministro de las mieles, así como del estado de las vías y distancias a transportar hasta la Planta Procesadora de Mieles.

Para ello se procedió a realizar una serie de visitas de reconocimiento a algunos trapiches de las diferentes veredas con disímiles capacidades y hábitos de producción, ya que sin conocer en detalle algunos trapiches representativos en cada una de ellas, que participaran como proveedores de mieles de este proyecto, no era posible recomendar las mejores opciones de almacenamiento temporal de las mieles en los trapiches,, sistema de descargue y cargue, medios de transporte, controles y manejo de las mieles durante el transporte y el descargue, asepsia y almacenamiento y controles en la Planta Central.

A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PARA LAS VISITAS A TRAPICHES

Antes de realizar las visitas a los trapiches representativos de cada una de las veredas, procedimos a identificar los indicadores de evaluación que permitieran recoger en forma precisa la información pertinente y diseñamos el instrumento de captura de la información primaria, para la definición de patrones de manejo técnico en cada uno de estos establecimientos paneleros.

En el primer informe que entregamos al Banco Mundial, incluimos el

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formulario que consideramos, en ese momento, como el más indicado para aprovechar estas visitas y así poder identificar las alternativas de manejo y recolección de mieles.

Después de haber realizado algunas visitas a trapiches en las diferentes veredas se consideró conveniente hacerle algunos ajustes y modificaciones al instrumento. En el Anexo No. 1 estamos adjuntando el formato del instrumento definitivo. Igualmente, en el Anexo No. 2 de este Informe estamos adjuntando la lista de trapiches visitados con sus respectivos formularios debidamente diligenciados.

Las visitas realizadas a estos trapiches fueron determinantes para definir el sistema de almacenamiento en el trapiche, asepsia, cargue, trasporte y descargue de las mieles y su almacenamiento y manejo en la planta central. Gracias a estas visitas, conocimos el estado de las vías y las distancias entre los trapiches suministradores de mieles y la planta central. Igualmente conocimos los niveles de capacidad instalada, los hábitos de producción de panela y la idiosincrasia de los diferentes actores que intervienen en la producción de panela incluyendo los dueños de cultivos de caña panelera, los dueños de trapiches, sus trabajadores y sus respectivas familias, las cuales participan activamente en el proceso productivo de la panela.

Ratificamos que la estructura empresarial, los hábitos y niveles de producción es muy diferente entre las diferentes regiones paneleras del país. Se pudo corroborar en campo los diagnósticos efectuados por Corpoandina en el Plan de Negocios y posteriormente validados por el Cincet. en Utica y sus municipios circunvecinos predominan los pequeños cultivadores de caña. Unos pocos poseen trapiche y la gran mayoría procesan su caña en el trapiche de un vecino. El dueño del trapiche, presta las instalaciones, pero la mano de obra y los insumos son por cuenta del dueño de la caña. El dueño de la caña le paga al dueño del trapiche con un porcentaje de la panela producida.

La mayoría de los trapiches existentes en la región son pequeños, con una capacidad de procesar unos 700 kilos de caña por hora y producir unos 50 kilos hora de panela en promedio. También hay trapiches, un poco más grandes que procesan el doble de caña y producen alrededor de 100 kilos de panela por hora. Dentro de estos dos rangos de producción están mas del 90% de los establecimientos.

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Todos estos trapiches son, en su gran mayoría, viejos, con el piso en tierra y con pailas, horno, molino y motor diesel en muy mal estado. Los productores no tienen ningún habito de aseo y como resultado se obtiene panela de muy mala calidad y con muy baja productividad debido a la baja extracción.

Hay unos pocos trapiches de mayor tamaño, generalmente de propiedad de los más grandes cultivadores de caña, en mejor estado y con un mejor nivel de extracción. Estos trapiches procesan unos 1,500 kilos de caña y producen unos 150 kilos/hora de panela. De todas maneras, siguen siendo instalaciones pequeñas, si las comparamos con los promedios de las zonas paneleras de la Hoya del Río Suárez, Nariño y del Valle del Cauca.

Con las visitas realizadas se obtuvo una idea general de la gran mayoría de los trapiches de la región. Todos son iguales, el piso en tierra, con el mismo tipo de horno, los mismos equipos y generalmente en el mismo estado de deterioro.

B. NORMAS TÉCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA

Con el fin de definir las diferentes alternativas de almacenamiento, cargue y descargue y transporte de mieles se hizo indispensable definir las características técnicas mínimas de las mieles requeridas por la planta central y su nivel de concentración. De estas normas técnicas depende el volumen de las mieles, su conservación sin que se dañe y la calidad del producto final que se produzca.

Igualmente, estas características técnicas servirán como guía para determinar el precio de compra de las mieles y la política de premios y castigo sobre el precio de referencia y así incentivar al productor de mieles a producir un producto final de óptima calidad mediante una política de precios.

Consideramos que las mieles vírgenes que serán producidas en los diferentes trapiches deben cumplir las siguientes exigencias mínimas para que a partir de esta materia prima se produzca un producto final de buena calidad:

De acuerdo a las investigaciones que hemos realizado hemos concluido que mientras las mieles suministradas por los trapiches esté dentro de un rango entre 55 y 65 grados Brix no se presentan problemas de tipo técnico

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en su transporte o almacenamiento por varios días para la producción de panela.

Para confirmar esta norma técnica de las mieles procedimos a tomar diferentes muestras de algunos trapiches procediendo a almacenarla por 30 días a temperatura ambiente, y no hubo manifestaciones de deterioro como avinagramiento, cristalización o inversión de azucares. Todas las mieles se conservaron en buen estado. Inclusive llevamos mieles de tres trapiches diferentes y las concentramos hasta el punto de panela. La calidad de la panela que se obtuvo con estas mieles fue de buena calidad.

Lo anterior se puede corroborar con la practica común en las instalaciones paneleras del Valle del Cauca y el Eje Cafetero las cuales cuentan con dos hornos diferentes y complementarios para la producción de panela. El primer horno se denomina mielero y el segundo se conoce en estas regiones como “gurre”. En el primer horno con el bagazo y en recipientes de mayor tamaño, el guarapo se calienta, se descachaza y se evapora hasta mieles dentro del rango de 55° y 65° Brix. Estas mieles calientes se trasladan a unos tanques donde se almacenan por varios días. En estos tanques de “reposo” las mieles se decantan y las impurezas livianas flotan y se ubican en la parte superior y las más densas se precipitan al piso del tanque.

Esta miel decantada y mucho más limpia, se extrae del tanque por una salida ubicada unos pocos centímetros arriba del piso y del nivel de las impurezas inferiores para no arrastrarlas y se lleva al segundo horno. En este horno o “gurre”, que generalmente se alimenta de leña y llanta y en algunos otros casos de carbón, las mieles se concentran hasta el punto de panela. Con estas mieles reposadas se obtiene panela de mejor calidad.

En las Plantas Centrales Procesadoras de Mieles proveniente de trapiches tradicionales se realizará las mismas actividades que se realizan en los trapiches con el horno “gurre”. Las mieles agitadas durante el transporte se ubican en tanques donde se dejan reposar por unas 36 horas, las mieles reposadas se llevan a unos recipientes mieleros donde se calientan con el vapor generado por una caldera y se concentran hasta el punto de panela para continuar con el batido, amasado, moldeo y empaque.

Claro está, que para garantizar unas mieles dentro de unos parámetros de calidad se debe llevar a cabo con todos los trapiches proveedores un plan

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de capacitación y adecuación de los trapiches así como una asesoría técnica en el cultivo.

Por un lado, para cumplir con normas mínimas de calidad de estas mieles, los productores deben adquirir el compromiso de manejar adecuadamente los cultivos de caña, desde iniciar un proceso gradual de renovación de cepas, una fertilización orgánica que cumpla los parámetros planteados en el proyecto, cosechar en el tiempo óptimo de madurez de las cañas, con Brix entre 18 y 21 grados, realizar un buen proceso de apronte que permita moler las cañas en las 12 horas siguientes de su corte, que los guarapos tengan una buena prelimpieza y limpieza en los prelimpiadores y que en el proceso de cocción de las mieles no se utilice ningún producto químico, hasta llegar a obtener unas mieles entre 55 y 65 grados Brix.

Como complemento a lo anterior, es indispensable realizar un estudio de eficiencia térmica en cada una de las hornillas participes del proyecto para que con el bagazo disponible y sin requerir a combustibles suplementarios se pueda llegar a la deshidratación de mieles dentro del rango antes citado. En caso de presentarse problemas de eficiencia térmica se debe proceder a hacerle las mejoras, y de ser necesario, instalar en el hogar del horno un ventilador de aire primario y secundario, ojalá con los gases de la combustión (precalentados) lo que mejore notablemente la eficiencia. Con estas modificaciones, la gran mayoría de hornos, quedan cumpliendo con estas exigencias térmicas. Si, por alguna razón, algún horno no puede suministrar mieles dentro del rango exigido, deberá ser excluido del proyecto.

El precio de compra de las mieles a los proveedores dependerá del nivel de deshidratación, es decir, del nivel de concentración que lo determina el porcentaje de sólidos solubles presentes o grados brix. También se debe exigir unos patrones mínimos y máximos en cuanto el nivel de azucares reductores, los sólidos sedimentables presentes, el contenido de sulfitos (SO3) y la acidez (H2SO4). Para garantizar asepsia en el proceso y manejo de las mieles se debe ser muy estricto en los requisitos y exigencias microbiológicas.

NORMAS MÍNIMAS QUE SE DEBEN EXIGIR EN LA COMPRA DE MIELES VÍRGENES

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DESCRIPCION MEDIDA REQUISITOBrix Brix a 20°C 55 – 70Azúcar total reductor % ATR Min. 65Sólidos Sedimentables

% masa en base húmeda

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Contenido de sulfitos

Ppm de SO3 Max. 150

Acidez Mg de H2SO4/Lt. Max. 1,000

REQUISITOS MICROBIOLOGICOS

DESCRIPCION MEDIDA REQUISITOLevadura UFC /10 g. de

mielMax. 1 x 102

Coliformes UFC /10 g. de miel

Max 10

Aerobios mesófilos UFC /10 g. de miel

Max. 1 x 103

Mohos Trazas NegativoEscherichia Coli Trazas NegativoBacterias Lécticas Trazas NegativoBacterias Acéticas Trazas Negativo

C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS TRAPICHES, TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA

Después de las visitas efectuadas a los diferentes trapiches tipo y conocer todas las veredas del municipio de Utica y las circunvecinas donde están ubicados los trapiches que suministrarán mieles, procedimos a determinar las diferentes variables a tener en cuenta para definir el perfil del sistema de almacenamiento y trasporte más adecuado para la zona y el proyecto.

1. La variables pertinentes para definir el perfil del sistema de almacenamiento y trasporte más adecuado para el proyecto son las siguientes:

1) Perfil de producción por cada trapiche tipo9

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2) Costumbres de los productores de panela en la zona de influencia del proyecto

3) Infraestructura existente en los trapiches4) Número aproximado de trapiches participante en el proyecto5) Capacidad promedio de producción por trapiche tipo6) Factores promedio de conversión de caña a mieles7) Nivel de utilización de la capacidad instalada8) Frecuencia de producción 9) Cantidad producida durante cada molienda10) Días de trabajo por molienda11) Higiene o asepsia en la producción de panela12) Estado y tipo de carreteras y demás vías de acceso existentes13) Distancia a la planta de mieles14) Tipo de vehículos utilizados para el trasporte de panela15) Tipo de vehículos utilizados para el trasporte de pasajeros16) Personas y organizaciones que prestan el servicio de trasporte a las

veredas17) Frecuencia de las líneas de trasporte a las veredas 18) Parque automotor existente19) Costo del trasporte de carga20) Costo del trasporte de pasajeros 21) Volumen de mieles a almacenar en los trapiches durante los días de

molienda22) Volumen de mieles requeridas en la planta por día de producción23) Inventario mínimo de mieles que se deben tener en la planta24) Volumen promedio de mieles a almacenar en los trapiches durante

los días de molienda 25) Material de los tanques de almacenamiento y trasporte de las

mieles26) Tipo de sistema de tanques y medio de trasporte a utilizar27) Costo de los tanques en acero inoxidable de los tanques de

diferentes capacidades28) Costo de cantinas en acero inoxidable29) Tipo de bombas requeridas para el traslado de mieles entre tanques30) Costo de las bombas para mieles31) Cantidad de bombas requeridas32) Tipo de vehículo requerido para halar los diferentes tipos de tanques33) Costo de los equipos de trasporte

2. Dimensionamiento de la producción programada para la procesadora de mieles:

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Una ves definidas las variables anteriores, hemos procedido a dimensionar el volumen y flujo de mieles a manejar. Para ello, hemos partido de la capacidad de producción de la planta central prospectada y el plan de turnos programados, así como las capacidades de producción de los trapiches y sus hábitos de producción entre otras variables.

Las variables en planta son las siguientes:

1) La capacidad de producción de la planta es de 1,000 kilos de panela por hora

2) Se espera que la planta trabaje dos turnos por día de 8 horas cada uno3) Para cada kilo de panela se requiere de unos 1,45 kilos de mieles

avanzadas de 65° brix.4) La producción diaria de panela es de 16,000 kilos

Los parámetros anteriores determinan que: A) La planta requiere de 22,400 (16,000 x 1.4 ) kilos de mieles por día de ProducciónB) Se debe tener un inventario mínimo de 3 días de mieles ( 67,200 kilos

de mieles) en los tanques de almacenamiento de la planta.

De otra parte las variables principales en los trapiches que inciden en el proceso se definen a continuación:

1) prototipo de producción promedio por tipo de trapiche: A) Pequeño ( Molino Apolo 3C ) = 70 Kilos de mieles por hora de molienda B) Mediano ( Molino Apolo 4C) = 140 Kilos de mieles por hora de molienda C) Grande ( Molino Panelero R 14 ) = 200 kilos de mieles por hora de molienda

2) Promedio de horas de molienda por trapiche. A) Promedio molienda 60 horas efectivas de trabajo entre trapiches pequeños medianos y grandes.

De acuerdo a lo anterior cada tipo de trapiche debe tener l siguiente capacidad de almacenamiento de mieles.

A) Pequeño ( Molino Apolo 3C ) = 4,200 Kilos de mieles B) Mediano ( Molino Apolo 4 C) = 8,400 Kilos de mieles

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C) Grande ( Molino Panelero R 14 ) = 12,000 kilos de mieles El dimensionamiento obtenido a través de el anterior análisis nos

revela: 1) La capacidad de los tanques de trasporte deben oscilar

entre 1 tonelada y 3 toneladas como máximo.

2) Igualmente de las visitas efectuadas se desprende que se requieren de recipientes pequeños, tipo cantina de leche, para el transporte de las mieles en mulas hasta la carretera cuando no llega hasta el trapiche y para almacenar los pequeños excedentes de los tanques grandes.

3) Numero de Moliendas semanales Calculadas de acuerdo a los promedios que definimos entre trapiches pequeños medianos y grandes

3. Equipo de almacenamiento y producción de mieles recomendado

Partiendo de estos capacidades de producción y restricciones por topografía y tipo de vías existentes, entre otras variables, hemos llegado a las siguientes conclusiones respecto al tipo de equipos de almacenamiento y trasporte que se deben utilizar para garantizar una solución técnica y económicamente viable:

1) Como la mayoría de los trapiches trabajan únicamente una molienda de 60 horas efectivas de trabajo y el costo de los tanques en acero inoxidable y las motobombas son altos, no se justifica que cada trapiche disponga de tanques de almacenamiento.

2) Que los tanques de almacenamiento en los trapiches deberán ser los mismos tanques en los que se trasportaran las mieles a la planta central.

3) Que los tanques de almacenamiento de mieles deben pertenecer a la planta.

4) Que se debe disponer de tres tamaños de tanques así: a) 750 litros de mieles con un peso de las mieles cercano a la tonelada. b) 1,500 litros de mieles con un peso de 2 toneladasc) 3,000 litros de mieles con un peso cercano a la 4 toneladas

5) Que como se pretende producir y exportar panela granulada con certificación orgánica, para cumplir con estas normas todos los elementos donde hagan contacto el jugo o las mieles deben ser en acero inoxidable. De acuerdo a estas normas todos los recipientes

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incluyendo los tanques de transporte y almacenamiento deben ser en este material.

6) Que estos tanques se deben llevar, de acuerdo un programa logístico, a los trapiches asignados de acuerdo a la programación de producción y recogerlos cuando se hayan llenado con mieles.

7) Como los hábitos de higiene en los trapiches no son muy estrictos, los tanque se deben lavar con todo el rigor en la planta ( con vapor vivo) y llevarlos sellados a los trapiches.

8) Como los tanques van a permanecer en los trapiches mientras son llenados no se debe utilizar carrotanques, sino tanques montados sobre remolque para ser halados por diferentes vehículos según el tamaño del tanque y el estado y diseño de la carretera.

9) Se considera que los remolques pequeños (750 litros) sean halados por los mismos camperos que prestan el servicio transporte de carga y pasajeros en la vereda respectiva. Los tanques de mayor tamaño deben ser halados por vehículos de mayor tamaño.

10) Por el estado y tipo de carretera se considera que la planta debe dispones de un tractor agrícola de unos 90 HP para halar los tanques de 1,500 y 3,000 litros. Como las carreteras son destapadas y en invierno su transito se hace más difícil se considera que el tractor garantiza el trasporte de los tanques, de y hacia, a la planta de mieles. Además, adaptándole al tractor una pala frontal, se pueden remover pequeños derrumbes comunes en este tipo de vías . En este tipo de carreteras la velocidad promedio de un campero o del tractor no son muy diferentes.

11) Como hay algunos trapiches que no dispone de carretera para llegar hasta el trapiche en vehículo automotor; las mieles deben ser trasportados en pequeños recipientes. Se considera estos pequeños recipientes sean cantinas en acero inoxidable iguales o similares a las utilizadas para el trasporte de leche. Se considera que la capacidad de estas cantinas sea de 50 litros de capacidad. Estas cantinas se transportan hasta la carretera en bestias con unas angarillas especialmente diseñadas para las dimensiones de las cantinas.

12) Estas cantinas pueden ser trasportadas a la planta de mieles en diferentes vehículos así, entre otros: a) En la parte trasera de los camperos con unas cajas especiales para

que no de maltraten en el camino.b) En los costados de los remolques con los tanques de mieles con

unos compartimentos especiales para las cantinas.c) En unos remolques con compartimentos especialmente diseñados

para el trasporte de cantinas.

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13) Además de los tanques con remolque a cada trapiche donde se han de recoger las mieles se lleva un tanque con capacidad de 250 litros donde se reposan y se enfrían las mieles. Incluye una motobomba con manguera para llevar las mieles de este recipiente al tanque de trasporte.

14) Con los tanques de mieles y el equipo móvil se llevará a cada trapiche en el periodo de molienda una hidrolavadora. Estas hidrolavadoras, que trabajan con agua a alta presión, se utilizarán para ayudarle al productor de mieles con la asepsia del trapiche. Con estas hidrolavadoras se lavaran los recipientes del jugo, prelimpiadores, pailas, gaveras, mesas de moldeo y demás elementos donde el jugo, las mieles y la panela haga contacto. Con esto se contribuye a producir mieles con la asepsia que se exige para un alimento.

Como el peso de las mieles depende de su densidad, o sea, de su nivel de grado brix, a continuación estamos anexando una tabla de conversión entre los brix de las mieles y la densidad dentro del rango de 15 y 80 grados brix.

TABLA DE CONVERSION BRIX / DENSIDAD DE MIELES

brix[g/cm^3] 15.0 = 1.0592, 16.0 = 1.0635, 17.0 = 1.0678 18.0 = 1.0722, 19.0 = 1.0766, 20.0 = 1.0810 22.0 = 1.0899, 24.0 = 1.0990, 26.0 = 1.1082 28.0 = 1.1175, 30.0 = 1.1270, 32.0 = 1.1366 34.0 = 1.1464, 36.0 = 1.1562, 38.0 = 1.1663 40.0 = 1.1765, 42.0 = 1.1868, 44.0 = 1.1972 46.0 = 1.2079, 48.0 = 1.2186, 50.0 = 1.2295 52.0 = 1.2406, 54.0 = 1.2518, 56.0 = 1.2632 58.0 = 1.2747, 60.0 = 1.2864, 62.0 = 1.2983 64.0 = 1.3103, 66.0 = 1.3224, 68.0 = 1.3348 70.0 = 1.3472, 72.0 = 1.3599, 74.0 = 1.3726 76.0 = 1.3855, 78.0 = 1.3986, 80.0 = 1.4117

Basándonos en las parámetros anteriores, a continuación haremos un análisis de la cantidad de equipos de almacenamiento y de trasporte que se requieren para el almacenamiento temporal y trasporte de las mieles a la planta :

Nota: en este caso vamos estimar las mieles con un brix promedio de 65°. La densidad de la miel con estos brix es de aproximadamente 1.32.

4. CANTIDAD Y TIPO DE TANQUES DE TRASPORTE REQUERIDOS

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Descripción Litros Cantidad Peso aprox    de Tanques ( Para 65 Brix)

Tipo de Tanques-Remolque y Cantinas     ( kilos miel) Trailer de 750 Lts. 750 1 990Trailer de 1500 Lts. 1.500 1 1.980Trailer de 3000 Lts. 3.000 1 3.960Cantinas de 50 Lts. 50 1 66

Requerimientos de Mieles y Tanques     Para un día de trabajo de dos turnos de 8 horas 24.000 - 31.680Para dos días de trabajo de dos turnos de 8 horas 48.000 - 63.360Mieles requeridas para un día y tanques si todos fueran de 750 24.000 32 31.680Mieles requeridas para dos días y tanques si todos fueran de 750 48.000 64 63.360Mieles requeridas para un día y tanques si todos fueran de 1,500 24.000 16 31.680Mieles requeridas para dos días y tanques si todos fueran de 1500 48.000 32 63.360Mieles requeridas para un día y tanques si todos fueran de 3000 24.000 8 31.680Mieles requeridas para dos días y tanques si todos fueran de 3000 48.000 16 63.360

Unidades Recomendadas por Tipo de Equipo      Trailer de 3000 Lts. 18.000 6 23.760Trailer de 1500 Lts. 12.000 8 15.840Trailer de 750 Lts. 12.000 16 15.840Cantinas de 50 Lts. 9.000 180 11.880Capacidad de de Almacenamiento de las Unidades 51.000   67.320

De acuerdo a estas conclusiones, los equipos totales que recomendamos para el almacenamiento y trasporte de mieles desde los trapiches hasta la planta central son los siguientes :

EQUIPOS DE TRANSPORTE Y MANEJO DE MIELES CANTIDAD a. Tractor de 90 HP para halar remolques de mieles e insumos 1b. Remolque transporte insumos 4 Ton. 1c. Remolque-tanque transporte de mieles 750 litros 16d. Remolque-tanque transporte de mieles 1.500 litros 8e. Remolque- tanque transporte de mieles 3.000 litros 6f. Cantinas de 50 litros 180g. Trípode y poleas para cargue de cantinas 10h. Juego de Bateas con bomba en acero inox. 10i. Hidrolavadoras con agua a presión 3  

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II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO ARQUITECTÓNICO DE LA PLANTA PROCESADORA DE MIELES

A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA A PARTIR DE MIELES

A continuación haremos un flujograma del proceso de producción de panela a partir de mieles. Este flujograma servirá de guía para hacer un listado de las actividades, de las obras civiles, del personal y el perfil que se requiere para cada una de las actividades requeridas en el proceso de producción de la planta .

FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

A. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS1. ACCESO Y PARQUEO

2.RECEPCION DE MIELES

3. ALMACENAMIENTO DE MIELES

4. RECLARIFICACION Y PUNTEO

5. BATIDO DE MIELES

6A MOLDEO 6B GRANULADO

7ATERMOENCOGIDO

7BENVASE EN BOLSA

8. EMBALAJE EN CAJAS DE CARTON

9. BODEGAJE DE PANELA

10. TRANSPORTE AL CLIENTE

B. ACTIVIDADES DE APOYO11. ADMINISTRACIÓN

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12. GENERACIÓN DE VAPOR13. TRABAJOS AUXILIARES14. SERVICIOS VARIOS15. LAVADO DE IMPLEMENTOS16. MANEJO DE RESIDUOS17. RECREACIÓN Y CULTURA

B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA EN CENTRAL DE MIELES

Hemos avanzado en la definición de las actividades en la planta procesadora de mieles. Esto es indispensable para definir los parámetros del diseño de la planta y su dimensionamiento. A continuación se describe una relación detallada de las actividades a realizar en este tipo de plantas.

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

ACCESO Y PARQUEO Control de entrada y salida de vehículos

Parqueo de vehículos particulares y de carga

RECEPCION DE MIELESPesado de mieles

Descargue de mieles

Análisis de laboratorio de las mieles

Clasificación de mieles por calidades

Elaboración Orden de Compra de la miel

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Vaciado de miel a tolva de recepción

Bombeo a tanques de mieles según calidad

ALMACENAMIENTO DE MIELESAlmacenamiento de mieles según calidad

RECLARIFICACION Y PUNTEOHomogenización de mieles

Calentamiento controlado de las mieles

Dosificación y suministro de cal

Dosificación y suministro de floculante

Clarificación ( Descachazado de mieles)

Reposo y decantación de cachaza

Evacuación de cachaza

Concentración y punteo de mieles

Suministro de antiespumante

Evacuación de miel a bateas

Aseo y Limpieza de Recipientes18

Interesa!

BATIDO DE MIELESBatido y enfriamiento de Mieles

MOLDEOPreparación y colocación de gaveras

Moldeo y enfriamiento de panela

Recolección y trasporte para envase

GRANULADOCristalización y enfriamiento del grano

Secado de la panela granulada

Recolección y trasporte para envase

ENVASE TERMOENCOGIBLEGuardado en envase

Sellado térmico

Cortado de sobrantes

 

Termoencogido en túnel

Traslado a zona de embalaje

Deposito de material de termo

19

Interesa!

ENVASE DE GRANULADALlenado de tolva

Llenado de envase

Retiro de bolsa

Traslado a zona de embalaje

Deposito de material de envase

EMBALAJE CAJAS DE CARTONArmado de caja

Embalaje en Caja

Cerrado de Caja

Pegado de Estampilla

Traslado a bodega

Deposito de Material de Embalaje

BODEGAJE DE PANELAAlmacenamiento producto terminado

Salida de producto terminado

Cargue en camión

20

Interesa!

TRASPORTE AL CLIENTE 

ACTIVIDADES DE APOYO

ADMINISTRACIÓNRecepción Visitantes

Gerencia

Contabilidad

Auxiliar de compras y suministros

Talento Humano

Personal de extensión tecnológica

GENERACIÓN DE VAPORPesado de carbón

Operación de caldera

Almacenamiento de carbón

Manejo y Alimentación de carbón

Evacuación de cenizas

Deposito de Condensados

Bombeo de Condensados a caldera

TRABAJOS AUXILIARESDeposito de cal

Preparación de cal

Deposito de Floculante

Preparación de floculante

Deposito de Antiespumante

Lavado de Implementos de Aseo General

Vigilancia de las instalaciones

SERVICIOS VARIOSBaños Operarios

Vestier Operarios

Alimentación y Refrigerios

Mantenimiento de Equipos

Almacenamiento de Repuestos

Aseo general de la planta 21

Interesa!

LAVADO DE IMPLEMENTOSLavado de mesas y gaveras

Lavado de bateas y utensilios paneleros

Almacenamiento de utensilios de trabajo

MANEJO DE RESIDUOSAlmacenamiento temporal de cachaza

Deposito temporal de cenizas

Almacenamiento de desechos sólidos

RECREACIÓN Y CULTURA Recreación y Deportes Exteriores

Cultura, lúdica y juegos

Deposito de implementos deportivos

C. DISEÑO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA

Como parte de la consultoria y con el fin de poder definir las áreas requeridas para la instalación de la planta, se efectuó el diseño básico y dimensionamiento de la maquinaría y equipos requeridos para cada una de las actividades. También las características técnicas que deben tener las obras civiles para cada actividad.

Simultáneamente hemos definido las condiciones y áreas requeridas para el almacenamiento de la materia prima, insumos y producto terminado. Igualmente se ha calculado el tipo y volumen de residuos generados y sus necesidades de almacenamiento temporal en la planta. Con esta información se procede a determinar las áreas que se requieren para cada actividad.

22

Interesa!

D. ÁREAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD

Estamos incluyendo un listado de condiciones y características de los equipos y las obras civiles, para cada una de las actividades a realizar en la planta respectivamente.

Definidas las actividades, las dimensiones y espacios que ocupan la maquinaria y equipos y las dimensiones y condiciones de almacenamiento de diferentes tipos de productos hemos procedido a determinar el área requerida para cada una de las actividades.

Para ello hemos dividido las obras civiles en cuatro tipos así:

A. Zona exterior o al aire libreB. Vías de acceso o parqueoC. Zona cubierta o bajo techoD. Zona interior que corresponde a zona cerrada bajo

techo y muros.

Las áreas definidas por cada actividad será la base para el diseño y dimensión de las obras civiles. A continuación se incluye un listado de las áreas y el tipo de obra civil requerida para cada una de las actividades.

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS  EN PLANTA CONSTRUCCIONCUADRA.

ACCESO Y PARQUEO 4

Control de entrada y salida de vehículos Puerta de Entrada Interior 4

Parqueo de vehículos particulares y de carga Zona de Parqueo N/A

RECEPCION DE MIELES 300Pesado de mieles Zona báscula Cubierta 24

23

Interesa!

Descargue de mieles Zona de Mieles Cubierta 250

Análisis de laboratorio de las mieles Laboratorio Interior 12

Clasificación de mieles por calidades Laboratorio Interior 0

Elaboración Orden de Compra de la miel Oficina Bascula Interior 4

Vaciado de miel a tolva de recepción Zona de Mieles Cubierta 8

Bombeo a tanques de mieles según calidad Zona de Mieles Cubierta 2

ALMACENAMIENTO DE MIELES 80Almacenamiento de mieles según calidad Zona de Mieles Cubierta 80

RECLARIFICACION Y PUNTEO 80Homogenización de mieles Zona de Proceso Interior 60

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS  EN PLANTA CONSTRUCCIONCUADRA.

Calentamiento controlado de las mieles Zona de Proceso Interior 0

Dosificación y suministro de cal Zona de Proceso Interior 0

Dosificación y suministro de floculante Zona de Proceso Interior 0

Clarificación ( Descachazado de mieles) Zona de Proceso Interior 0

24

Interesa!

Reposo y decantación de cachaza Zona de Proceso Interior 0

Evacuación de cachaza Zona de Proceso Interior 0

Concentración y punteo de mieles Zona de Proceso Interior 20

Suministro de antiespumante Zona de Proceso Interior 0

Evacuación de miel a bateas Zona de Proceso Interior 0

Aseo y Limpieza de Recipientes Zona de Proceso Interior 0

BATIDO DE MIELES 60Batido y enfriamiento de Mieles Zona de Batido Interior 60

MOLDEO 160Preparación y colocación de gaveras Zona de moldeo Interior 10

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS  EN PLANTA CONSTRUCCIONCUADRA.

Moldeo y enfriamiento de panela Zona de moldeo Interior 150

Recolección y trasporte para envaseCorredor de

trasporte

GRANULADO 40Cristalización y enfriamiento del grano Zona de Granulado Interior 20

Secado de la panela granulada Zona de Granulado Interior 10

25

Interesa!

Recolección y trasporte para envaseCorredor de

trasporte Interior 10

ENVASE TERMOENCOGIBLE 30Guardado en envase Zona de termo Interior 5

Sellado térmico Zona de termo Interior 5

Cortado de sobrantes Zona de termo Interior 5

Termoencogido en túnel Zona de termo Interior 5

Traslado a zona de embalaje Zona de termo Interior 5

Deposito de material de termo Zona de termo Interior 5

ENVASE DE GRANULADA 20Llenado de tolva Zona de Envase Interior 5

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS  EN PLANTA CONSTRUCCIONCUADRA.

Llenado de envase Zona de Envase Interior 5

Retiro de bolsa Zona de Envase Interior 5

Traslado a zona de embalaje Zona de Envase Interior 0

Deposito de material de envase Zona de Envase Interior 5

EMBALAJE CAJAS DE CARTON 30Armado de caja Zona de Embalaje Interior 10

26

Interesa!

Embalaje en Caja Zona de Embalaje Interior 10

Cerrado de Caja Zona de Embalaje Interior 0

Pegado de Estampilla Zona de Embalaje Interior 0

Traslado a bodegaCorredor de

trasporte Interior 0

Deposito de Material de Embalaje Zona de Embalaje Interior 10

BODEGAJE DE PANELA 60Almacenamiento producto terminado Zona de bodega Interior 50

Salida de producto terminado Zona de bodega Interior 10

Cargue en camión Zona de bodega Cubierta 0

TRASPORTE AL CLIENTE

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS

  EN PLANTA CONSTRUCCIONCUADRA.ADMINISTRACIÓN 100

Recepción Visitantes Zona de oficinas Interior 20

Gerencia Zona de oficinas Interior 15

Contabilidad Zona de oficinas Interior 15

Auxiliar de compras y suministros Zona de oficinas Interior 10

Talento Humano Zona de oficinas Interior 10

Personal de extensión tecnológica Zona de oficinas Interior 30

GENERACIÓN DE VAPOR 70Pesado de carbón Bascúla Cubierta 0

Operación de caldera Zona de caldera Cubierta 15

Almacenamiento de carbón Zona de caldera Cubierta 20

27

Interesa!

Manejo y Alimentación de carbón Zona de caldera Cubierta 10

Evacuación de cenizas Zona de caldera Cubierta 10

Deposito de Condensados Zona de caldera Cubierta 10

Bombeo de Condensados a caldera Zona de caldera Cubierta 5

TRABAJOS AUXILIARES 20Deposito de cal Zona de Servicios Interior 2

Preparación de cal Zona de Servicios Cubierta 5

Deposito de Floculante Zona de Servicios Interior 1

Preparación de floculante Zona de Servicios Cubierta 5

Deposito de Antiespumante Zona de Servicios Interior 2

Lavado de Implementos de Aseo General Zona de Servicios Interior 5

Vigilancia de las instalaciones Toda la planta N/A 0

SERVICIOS VARIOS 140Baños Operarios Zona de Personal Interior 20

Vestier Operarios Zona de Personal Interior 20

Alimentación y Refrigerios Zona de Servicios Interior 60

Mantenimiento de Equipos Zona de Servicios Interior 30

Almacenamiento de Repuestos Zona de Servicios Interior 10

Aseo general de la planta Zona de Servicios N/A 0

ACTIVIDAD LOCALIZACION TIPO DE METROS

  EN PLANTA CONSTRUCCIONCUADRA.

LAVADO DE IMPLEMENTOS 12Lavado de mesas y gaveras Pozuelos de lavado Interior N/A

Lavado de bateas y utensilios paneleros Pozuelos de lavado Interior N/A

Almacenamiento de utensilios de trabajo Deposito en planta Interior 12

MANEJO DE RESIDUOS 20Almacenamiento temporal de cachaza Zona de residuos Cubierta 4

Deposito temporal de cenizas Zona de residuos Cubierta 12

Almacenamiento de desechos solidos Zona de residuos Cubierta 4

RECREACIÓN Y CULTURA 90Recreación y Deportes Exteriores Zona de Deportes Exterior N/A

28

Interesa!

Cultura, lúdica y juegos Kiosco cultural Cubierto 80

Deposito de implementos deportivos Zona de Deportes Interior 10

Aislamiento y paisajismo Zonas Verdes Exterior N/A

       

ÁREA CONSTRUIDA TOTAL 1316

ÁREA INTERIOR Interior 772ÁREA CUBIERTA Cubierta 544

E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD

EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD Actividad Equipo/obra civil Detalle

1. VIAS DE ACCESO Y AISLAMIENTO FRONTAL1.1 Aislamiento Cerca y muro Piedra y reja1.2 Entrada y salida de vehículos Vías afirmadas Piedra

2. RECEPCION DE MIELES2.1 Pesado de mieles Plataforma báscula Madera2.2 Parqueo de vehículos Piso afirmado Exterior/Afirmado2.3 Descargue de mieles Piso afirmado Piedra2.4 Análisis de Laboratorio Equipos laboratorio Brix, pH, etc2.5 Clasificación por calidades Laboratorio Interior2.6 Elaboración Factura Muebles equipos de oficina Escritorio, etc.2.7 Vaciado a tanque de recepción Tanque de recepción Acero Inoxidable, 4,000 Lit.2.8 Bombeo a tanques de mieles Moto-Bomba Acero inoxidable

3. ALMACENAMIENTO DE MIELES3.1 Almacenamiento de mieles Tanques de mieles Acero Inoxidable

4. HOMOGENIZACION-RECLARIFICACION4.1 Homeginación de mieles Recipientes mieleros Acero Inoxidable, 3,000 Lit.4.2 Clarificación ( Descachazado mieles) Recipientes mieleros Acero Inoxidable, 3,000 Lit.4.3 Deposito y suministro de cal Recipiente Plástico 100 Lit.4.4 Deposito y suministro de floculante Recipiente Plástico 200 Lit.4.5 Reposo y decantación de cachaza Cachaceras Acero Inoxidable, 300 Lit.4.6 Evacuación de cachaza Recipientes de cachaza Metálicos4.7 Almacenamiento temporal de cachaza Recipientes de cachaza Metálicos

29

Interesa!

5. CONCENTRACION DE MIELES5.1 Concentración y punteo de mieles Recipientes punteros Acero Inoxidable, 200 Lit.5.2 Suministro de antiespumante Recipiente Platón plástico

6. BATIDO DE MIELES6.1 Batido y enfriamiento de Mieles Bateas y batidores Acero inoxidable

Lavado de Bateas Utensilios de aseo Raspadores, cepillos7.1 Preparación Gaveras Gaveras Acero Inoxidable7.2 Lavado de Gaveras Utensilios de aseo Cepillos, etc.7.3 Mesas de Moldeo Mesas lisas Base en Formica7.4 Sistema de Enfriamiento Sistema transferencia frió Acero inoxidable

8. GRANULADO8.1 Cristalización Maquina formadora de grano Acero inoxidable8.2 Enfriamiento Sistema transferencia frió Acero inoxidable8.3 Separación del grano Maquina desgranadora Acero inoxidable8.4 Secado Secador rotatorio Acero inoxidable

9. ENVASE TERMOENCOGIBLE9.1 Guardado en envase Mesas lisas Base en Formica9.2 Sellado térmico Selladora De pedal9.3 Cortado de sobrantes Tijeras Acero inoxidable

Actividad Equipo/obra civil Detalle9.4 Termoencogido en túnel Túnel de termoencogible A base de gas propano9.5 Armado de caja Mesas lisas Base en Formica9.6 Embalaje en Caja Mesas lisas Base en Formica9.7 Cerrado de Caja Mesas lisas Base en Formica9.8 Pegado Estampilla Fondo Panelero Mesas lisas Base en Formica9.9 Traslado a bodega Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa

9.10 Almacenamiento de Material de Empaque Deposito de Insumos Cuarto cerrado

10. ENVASE DE GRANULADA10.1 Llenado de tolva Palas de cargue Acero inoxidable10.2 Llenado de envase Maquina granuladora Acero inoxidable10.3 Retiro de bolsa Mesas lisas Base en Formica10.4 Armado de caja Mesas lisas Base en Formica10.5 Embalaje en Caja Mesas lisas Base en Formica10.6 Cerrado de Caja Mesas lisas Base en Formica10.7 Pegado de Estampilla Mesas lisas Base en Formica10.8 Traslado a bodega Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa10.9 Almacenamiento Material Empaque Deposito de Insumos Cuarto cerrado

11. BODEGAJE DE PRODUCTO TERMINADO11.1 Almacenamiento en bodega Deposito de Panela Cuarto cerrado, ventilado11.2 Registro de remisión Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.11.3 Cargue en camión Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa

12. GENERACIÓN DE VAPOR30

Interesa!

12.1 Pesado de carbón Plataforma báscula Madera12.2 Recepción de carbón Muebles y equipos de oficina Cubierta12.3 Almacenamiento de carbón Muros de aislamiento Muros de 2 metro12.4 Alimentación de carbón Rampa de alimentación Palas y rastrillos12.5 Operación caldera Foso de caldera De 1,4(h)x 2x2 Mts.12.6 Evacuación de cenizas Carro de cenizas Metálica12.7 Deposito temporal de cenizas Muros de aislamiento Muros de 2 metro12.8 Deposito de Condensados Tanque de condensados 1 Mt ( D) x 1,5 (L)12.9 Bombeo de Condensados a caldera Bomba de condensados Con sello teflón

13. TRABAJOS AUXILIARES13.1 Almacenamiento de cal Deposito o bodega Cuarto cerrado13.2 Preparación de cal Recipiente plástico 50 litros13.3 Almacenamiento de Floculante Estiba Plástica13.4 Preparación de floculante Piso en tableta Muros de 1 metro13.5 Almacenamiento de Antiespumante Deposito o bodega Cuarto cerrado13.6 Evacuación de residuos Carretilla o similar Platón plástico13.7 Deposito temporal de residuos Muros de aislamiento Muros de 2 metro13.8 Deposito de Utensilios de aseo Deposito o bodega Cuarto cerrado

Actividad Equipo/obra civil Detalle14. ADMINISTRACIÓN14.1 Recepción de Visitantes Muebles de recepción Sofá y dos sillas14.2 Gerencia Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.14.3 Contabilidad Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.14.4 Ventas Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.14.5 Talento Humano Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.

15. SERVICIOS VARIOS15.1 Baños Operarios Dotación y muebles Muebles baño15.2 Baños oficinas Dotación y muebles Muebles baño15.3 Vestier Operarios Dotación y muebles Muebles vestier15.4 Alimentación y Refrigerios Dotación y muebles Equipos cocina 15.5 Mantenimiento de Equipos Muros de 2 metros Herramientas, etc.15.6 Lavado de Implementos de Trabajo Pozuelo y fuente de agua En cerámica15.7 Almacenamiento de utensilios de Trabajo Deposito en planta Interior15.8 Almacenamiento de Repuestos Deposito o bodega Cuarto cerrado15.9 Almacenamiento de Insumos de Producción Deposito o bodega Cuarto cerrado

15.10 Aseo y Limpieza de Recipientes Utensilios de Aseo Cepillos, etc.15.11 Aseo planta Utensilios de Aseo Cepillos, etc.15.12 Almacenamiento de utensilios de Aseo Deposito o bodega Cuarto cerrado

16. RECREACIÓN Y CULTURA 16.1 Recreación y Deportes Exteriores Canchas deportivas Micro fútbol, etc.16.2 Cultura, lúdica y juegos Kiosco de paja Cubierto16.3 Deposito de recreación y deportes Deposito o bodega Cuarto cerrado

F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO

31

Interesa!

Después de elaborar varios diseños esquemáticos de la distribución de planta a continuación, estamos incluyendo los planos que consideramos tienen la mejor distribución y se ajusta a las necesidades de la planta.

Nota : Ver planos en Autocad en archivo adjunto

G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES

A continuación estamos incluyendo el presupuesto de obras civiles de acuerdo al plano anterior. Se ha tenido en cuenta las limitaciones de presupuesto sin garantizando calidad en los materiales y las exigencias de normatividad para plantas productoras de alimentos.

CENTRAL DEL MIELES FURATENA (1000KG/HORA DE PANELA) UTICA - CUNDINAMARCA PRESUPUESTO

DESCRIPCION UNIDAD Q MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT. TOTAL TOTAL

Vr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTALZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEO

LOCALIZACION Y REPLANTEO m2 2034 $ 763 $ 1.551.942 $ - $ - $ 763 $ 1.551.942 NIVELACION TERRENO m2 2034 $ 810 $ 1.647.540 $ - $ - $ 810 $ 1.647.540 EXCAVACION m3 203,4 $ 8.096 $ 1.646.726 $ - $ - $ 8.096 $ 1.646.726 VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ml 109,5 $ 5.450 $ 596.775 $ 42.935 $ 4.701.426 $ 48.385 $ 5.298.201 COLUMNETAS ,12 *,20 ml 64,4 $ 5.684 $ 366.050 $ 27.135 $ 1.747.525 $ 32.819 $ 2.113.575 VIGUETAS ,12 * ,20 ML 102 $ 5.684 $ 579.768 $ 26.822 $ 2.735.793 $ 32.506 $ 3.315.561 CONTRAPISO CONCRETO M2 225 $ 2.728 $ 613.800 $ 7.752 $ 1.744.198 $ 10.480 $ 2.357.998 BALDOSA CEMENTO M2 225 $ 4.050 $ 911.250 $ 9.500 $ 2.137.500 $ 13.550 $ 3.048.750 MUROS EN LADRILLO FAROL M2 175,05 $ 3.411 $ 597.096 $ 19.580 $ 3.427.479 $ 22.991 $ 4.024.575 REPELLO MUROS M2 350,1 $ 3.411 $ 1.194.191 $ 5.740 $ 2.009.574 $ 9.151 $ 3.203.765 PUERTAS METALICAS UN 6 $ 9.820 $ 58.920 $ 150.000 $ 900.000 $ 159.820 $ 958.920 VENTANAS METALICAS M2 12 $ 5.560 $ 66.720 $ 95.000 $ 1.140.000 $ 100.560 $ 1.206.720 VIDRIOS m2 10 $ 5.000 $ 50.000 $ 28.000 $ 280.000 $ 33.000 $ 330.000 APARATOS SANITARIOS UN 6 $ 11.500 $ 69.000 $ 250.000 $ 1.500.000 $ 261.500 $ 1.569.000 ORINALES UN 2 $ 11.501 $ 23.002 $ 160.000 $ 320.000 $ 171.501 $ 343.002 LAVAMANOS UN 4 $ 11.500 $ 46.000 $ 120.000 $ 480.000 $ 131.500 $ 526.000 INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 500.000 $ 500.000 $ 600.000 $ 600.000 PUNTOS ELECTRICOS UN 18 $ 9.350 $ 168.300 $ 30.000 $ 540.000 $ 39.350 $ 708.300 INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 500.000 $ 500.000 $ 550.000 $ 550.000 PUNTOS HIDRAULICOS UN 13 $ 7.000 $ 91.000 $ 14.000 $ 182.000 $ 21.000 $ 273.000 INSTALACIONES SANITARIAS UN 14 $ 8.500 $ 119.000 $ 18.000 $ 252.000 $ 26.500 $ 371.000 DESAGUES ML 25 $ 2.500 $ 62.500 $ 9.500 $ 237.500 $ 12.000 $ 300.000 ESTUCO MUROS M2 350,1 $ 1.363 $ 477.186 $ 1.200 $ 420.120 $ 2.563 $ 897.306 PINTURA M2 350,1 $ 1.462 $ 511.846 $ 1.750 $ 612.675 $ 3.212 $ 1.124.521

32

Interesa!

CERAMICA BAÑOS M2 49,5 $ 5.500 $ 272.250 $ 26.000 $ 1.287.000 $ 31.500 $ 1.559.250 DUCHA UN 4 $ 7.000 $ 28.000 $ 25.000 $ 100.000 $ 32.000 $ 128.000 MESON ENCHAPADO COCINA CONCRETO ML 3 $ 13.642 $ 40.926 $ 66.679 $ 200.036 $ 80.321 $ 240.962 ESTRUCTURA METALICA CUBIERTA M2 270,5 $ 2.500 $ 676.250 $ 28.500 $ 7.709.250 $ 31.000 $ 8.385.500 TEJAS DE ETERNIT CUBIERTA M2 270,5 $ 2.000 $ 541.000 $ 15.060 $ 4.073.730 $ 17.060 $ 4.614.730 CIELO RASO ICOPOR ALUMINIO M2 210 $ 5.624 $ 1.181.040 $ 14.579 $ 3.061.590 $ 20.203 $ 4.242.630 CAJAS INSPECCION CONCRETO 1,0*1,0 UN 2 $ 55.000 $ 110.000 $ 243.061 $ 486.121 $ 298.061 $ 596.121 ALCANTARILLADO 8" ML 35 $ 4.500 $ 157.500 $ 70.000 $ 2.450.000 $ 74.500 $ 2.607.500 ANDENES M2 327,5 $ 3.659 $ 1.198.323 $ 8.459 $ 2.770.316 $ 12.118 $ 3.968.638 SARDINELES ML 151 $ 4.500 $ 679.500 $ 15.726 $ 2.374.581 $ 20.226 $ 3.054.081 BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 1481,5 $ 4.975 $ 7.370.463 $ 8.800 $ 13.037.200 $ 13.775 $ 20.407.663 PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 1481,5 $ 5.960 $ 8.829.740 $ 39.309 $ 58.236.995 $ 45.269 $ 67.066.735 SUBTOTAL       $ 32.683.603   $ 122.154.609   $ 154.838.212

viene........

PRESUPUESTO DESCRIPCION UNIDAD Q

MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT. TOTAL TOTALVr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTAL

ZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEOLABORATORIO - ZONA LAVADO - TALLER - ZONA CALDERA - DEPOSITO BASURAS

LOCALIZACION Y REPLANTEO M2 901 $ 763 $ 687.463 $ - $ - $ 763 $ 687.463 NIVELACION TERRENO M2 901 $ 810 $ 729.810 $ - $ - $ 810 $ 729.810 EXCAVACION M3 90,1 $ 8.096 $ 729.450 $ - $ - $ 8.096 $ 729.450 VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ML 180 $ 5.450 $ 981.000 $ 42.935 $ 7.728.372 $ 48.385 $ 8.709.372 COLUMNETAS ,12 *,20 ML 18 $ 5.684 $ 102.312 $ 27.135 $ 488.439 $ 32.819 $ 590.751 VIGUETAS ,12 * ,20 ML 102 $ 5.684 $ 579.768 $ 8.100 $ 826.200 $ 13.784 $ 1.405.968 CONTRAPISO CONCRETO M2 576 $ 2.728 $ 1.571.328 $ 7.752 $ 4.465.146 $ 10.480 $ 6.036.474 MUROS LADRILLO FAROL MEDIA ALTURA m2 102 $ 3.411 $ 347.922 $ 19.580 $ 1.997.160 $ 22.991 $ 2.345.082 REPELLO MUROS m2 12 $ 3.411 $ 40.932 $ 5.740 $ 68.880 $ 9.151 $ 109.812 PINTURA GENERAL ESTUCO M2 192 $ 900 $ 172.800 $ 1.200 $ 230.400 $ 2.100 $ 403.200 INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 150.000 $ 150.000 PUNTOS HIDRAULICOS UN 6 $ 7.000 $ 42.000 $ 18.000 $ 108.000 $ 25.000 $ 150.000 INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 300.000 $ 300.000 $ 400.000 $ 400.000 PUNTOS ELECTRICOS UN 12 $ 9.350 $ 112.200 $ 12.000 $ 144.000 $ 21.350 $ 256.200 PUNTOS SANITARIOS UN 10 $ 8.500 $ 85.000 $ 16.000 $ 160.000 $ 24.500 $ 245.000 PUERTAS METALICAS un 6 $ 9.820 $ 58.920 $ 150.000 $ 900.000 $ 159.820 $ 958.920 MALLA ESLABONADA CERRAM. MUROS M2 122,4 $ 2.500 $ 306.000 $ 35.000 $ 4.284.000 $ 37.500 $ 4.590.000 ESCALERAS CONC. SOBRE TERRENO M2 8 $ 8.185 $ 65.480 $ 8.459 $ 67.672 $ 16.644 $ 133.152 BALDOSA CEMENTO PISO LABORATORIO m2 38 $ 4.050 $ 153.900 $ 9.500 $ 361.000 $ 13.550 $ 514.900 CERAMICA MUROS LABORATORIO M2 14 $ 5.500 $ 77.000 $ 26.000 $ 364.000 $ 31.500 $ 441.000 MESON ENCHAPADO COCINA CONCRETO ML 15 $ 13.642 $ 204.630 $ 66.679 $ 1.000.182 $ 80.321 $ 1.204.812 LAVAPLATOS Y ACCESORIOS UN 1 $ 11.500 $ 11.500 $ 150.000 $ 150.000 $ 161.500 $ 161.500 COLUMNAS METALICAS CELOSIA ,3X,3 ML 162,5 $ 2.500 $ 406.250 $ 60.000 $ 9.750.000 $ 62.500 $ 10.156.250 CERCHAS METALICAS 1/2 X 1/8 X 4 ML 91 $ 2.000 $ 182.000 $ 45.000 $ 4.095.000 $ 47.000 $ 4.277.000 CORREAS METALICAS 5/8 ML 392 $ 1.500 $ 588.000 $ 20.000 $ 7.840.000 $ 21.500 $ 8.428.000 TEJAS ZINC 3,05 CAL. 33 M2 637 $ 2.392 $ 1.523.704 $ 10.273 $ 6.544.044 $ 12.665 $ 8.067.748 BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 325 $ 4.975 $ 1.616.875 $ 8.800 $ 2.860.000 $ 13.775 $ 4.476.875 PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 325 $ 5.960 $ 1.937.000 $ 39.309 $ 12.775.425 $ 45.269 $ 14.712.425 SARDINELES ML 70 $ 4.500 $ 315.000 $ 15.726 $ 1.100.820 $ 20.226 $ 1.415.820 SUBTOTAL       $ 8.397.113   $ 55.200.583   $ 63.597.696

33

Interesa!

Continua........

viene........

PRESUPUESTO DESCRIPCION UNIDAD Q MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT.

TOTAL TOTALVr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTAL

ZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEOAREA BATIDO - AREA MOLDEO - ENVASE - EMBALAJE - BODEGA            LOCALIZACION Y REPLANTEO M2 948 $ 763 $ 723.324 $ - $ - $ 763 $ 723.324 NIVELACION TERRENO M2 948 $ 810 $ 767.880 $ - $ - $ 810 $ 767.880 EXCAVACION M3 237 $ 8.096 $ 1.918.752 $ - $ - $ 8.096 $ 1.918.752 VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ML 144 $ 5.450 $ 784.800 $ 42.935 $ 6.182.698 $ 48.385 $ 6.967.498 COLUMNAS ,25 *,25 ML 67 $ 5.684 $ 380.828 $ 56.079 $ 3.757.293 $ 61.763 $ 4.138.121 VIGUETAS ,12 * ,20 ML 144 $ 5.684 $ 818.496 $ 26.822 $ 3.862.296 $ 32.506 $ 4.680.792 CONTRAPISO CONCRETO E=0,10 M2 840 $ 2.728 $ 2.291.520 $ 8.459 $ 7.105.543 $ 11.187 $ 9.397.063 MUROS LADRILLO FAROL REVITADOS M2 608 $ 3.411 $ 2.073.888 $ 19.580 $ 11.904.640 $ 22.991 $ 13.978.528 MURO CONTENCION CONCRETO RAMPA M3 8,64 $ 54.546 $ 471.277 $ 425.775 $ 3.678.696 $ 480.321 $ 4.149.973 PINTURA GENERAL ESTUCO M2 1216 $ 900 $ 1.094.400 $ 1.200 $ 1.459.200 $ 2.100 $ 2.553.600 INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 350.000 $ 350.000 $ 400.000 $ 400.000 PUNTOS HIDRAULICOS UN 6 $ 7.000 $ 42.000 $ 18.000 $ 108.000 $ 25.000 $ 150.000 INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 400.000 $ 400.000 $ 500.000 $ 500.000 PUNTOS ELECTRICOS UN 30 $ 9.350 $ 280.500 $ 12.000 $ 360.000 $ 21.350 $ 640.500 PUNTOS SANITARIOS UN 10 $ 8.500 $ 85.000 $ 16.000 $ 160.000 $ 24.500 $ 245.000 PUERTAS METALICAS UN 8 $ 9.820 $ 78.560 $ 150.000 $ 1.200.000 $ 159.820 $ 1.278.560 PUERTA METALICA GARAJE M2 12 $ 4.858 $ 58.296 $ 95.000 $ 1.140.000 $ 99.858 $ 1.198.296 COLUMNAS METALICAS CELOSIA ,3X,3 ML 43 $ 2.500 $ 107.500 $ 60.000 $ 2.580.000 $ 62.500 $ 2.687.500 CERCHAS METALICAS 1/2 X 1/8 X 4 ML 140 $ 2.000 $ 280.000 $ 45.000 $ 6.300.000 $ 47.000 $ 6.580.000 CORREAS METALICAS 5/8 ML 450 $ 1.500 $ 675.000 $ 20.000 $ 9.000.000 $ 21.500 $ 9.675.000 TEJAS ZINC 3,05 CAL. 33 M2 900 $ 2.392 $ 2.152.800 $ 10.273 $ 9.245.902 $ 12.665 $ 11.398.702 BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 108 $ 4.975 $ 537.300 $ 8.800 $ 950.400 $ 13.775 $ 1.487.700 PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 108 $ 5.960 $ 643.680 $ 39.309 $ 4.245.424 $ 45.269 $ 4.889.104 SUMIDEROS ALCANTARILLADO UN 5 $ 65.890 $ 329.450 $ 243.061 $ 1.215.303 $ 308.951 $ 1.544.753 CANAL DE REJAS AGUAS LLUVIAS RAMPA ML 4,5 $ 8.900 $ 40.050 $ 66.890 $ 301.005 $ 75.790 $ 341.055 ALCANTARILLADO 8" ML 161 $ 4.500 $ 724.500 $ 70.000 $ 11.270.000 $ 74.500 $ 11.994.500 SARDINELES ML 50,5 $ 4.500 $ 227.250 $ 15.726 $ 794.148 $ 20.226 $ 1.021.398 SUBTOTAL       $ 10.051.451   $ 66.662.717   $ 76.714.169

SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS       $ 51.132.168   $ 244.017.909   $ 295.150.076

AMNISTRACION % 17%           $ 50.175.513 IMPREVISTOS % 5%           $ 14.757.504 UTILIDADES % 5%           $ 14.757.504 IVA SO BRE UTILIDAD 16% %             $ 2.361.201 SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS               $ 82.051.721

TOTAL               $ 377.201.798

34

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H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR ACTIVIDAD

Para el dimensionamiento y diseño de los equipos y las obras civiles es muy importante conocer el personal que se requiere para el debido funcionamiento y cumplir con las metas de producción establecidas. A continuación procedemos a hacer una descripción del personal discriminado por actividad que se requiere por turno.

DETALLE DEL PERSONAL REQUERIDO POR ACTIVIDAD

En los dos turnos se procesan mieles y se produce y empaca la panela. En el segundo turno no se reciben mieles y tampoco se despacha panela

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO     EMPLEADO TURNO TURNO

A. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS 1. ACCESO Y PARQUEO

1.1 Control de entrada y salida de vehiculos Vigilante 1 1

1.2 Parqueo de vehiculos particulares y de carga ----- ----- -----

2. RECEPCION DE MIELES2.1 Pesado de mieles Operador báscula 1 -----

2.2 Análisis de laboratorio de las mieles Laboratorista 1 -----

2.3 Clasificación de mieles por calidades El mismo anterior ----- -----

2.4 Elaboración Orden de Compra de la miel Secretaria Compras 1 -----

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2.5 Vaciado de miel a tolva de recepción Operario de mieles 1 -----

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO   EMPLEADO TURNO TURNO

2.6 Bombeo a tanques de mieles según calidad El mismo anterior ----- -----

3. ALMACENAMIENTO DE MIELES3.1 Almacenamiento de mieles según calidad El mismo anterior ----- -----

4. RECLARIFICACION Y PUNTEO4.1 Homogenización de mieles Jefe de Producción 1 1

4.2 Calentamiento controlado de las mieles Operario 4 4

4.3 Dosificación y suministro de cal El mismo anterior ----- -----

4.4 Dosificacion y suministro de floculante El mismo anterior ----- -----

4.5 Clarificación ( Descachazado de mieles) El mismo anterior ----- -----

4.6 Reposo y decantación de cachaza El mismo anterior ----- -----

4.7 Evacuación de cachaza El mismo anterior ----- -----

4.8 Concentración y punteo de mieles Operario 2 2

4.9 Suministro de antiespumante El mismo anterior ----- -----

4.10 Evacuación de miel a bateas El mismo anterior ----- -----

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ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO   EMPLEADO TURNO TURNO

4.11 Aseo y Limpieza de Recipientes El mismo anterior ----- -----

5. BATIDO DE MIELES5.1 Batido y enfriamiento de Mieles Operario 8 8

6A. MOLDEO6A.1 Preparación y colocación de gaveras Operario 2 2

6A.2 Moldeo y enfriamiento de panela Operario 6 6

6A.3 Recolección y trasporte para envase Operario 4 4

6B. GRANULADO6B.1 Cristalización y enfriamiento del grano Operario 2 2

6B.2 Secado de la panela granulada El mismo anterior ----- -----

6B.3 Recolección y trasporte para envase El mismo anterior ----- -----

7A. ENVASE TERMOENCOGIBLE7A.1 Guardado en envase Operario 8 8

7A.2 Sellado termico El mismo anterior ----- -----

7A.3 Cortado de sobrantes El mismo anterior ----- -----

7A.4 Termoencogido en tunel El mismo anterior ----- -----

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ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO   EMPLEADO TURNO TURNO

7A.5 Traslado a zona de embalaje El mismo anterior ----- -----

7A.6 Deposito de material de termo El mismo anterior ----- -----

7B. ENVASE DE GRANULADA7B.1 Llenado de tolva Operario 6 6

7B.2 Llenado de envase El mismo anterior ----- -----

7B.3 Retiro de bolsa El mismo anterior ----- -----

7B.4 Traslado a zona de embalaje El mismo anterior ----- -----

7B.5 Deposito de material de envase El mismo anterior ----- -----

8. EMBALAJE CAJAS DE CARTON8.1 Armado de caja Operario 6 6

8.2 Embalaje en Caja El mismo anterior ----- -----

8.3 Cerrado de Caja El mismo anterior ----- -----

8.4 Pegado de Estampilla El mismo anterior ----- -----

8.5 Traslado a bodega El mismo anterior ----- -----

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8.6 Deposito de Material de Embalaje El mismo anterior ----- -----

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO   EMPLEADO TURNO TURNO

9. BODEGAJE DE PANELA9.1 Almacenamiento producto terminado Operario 3 1

9.2 Salida de producto terminado El mismo anterior ----- -----

9.3 Cargue en camión El mismo anterior ----- -----

10. TRASPORTE AL CLIENTE         

TOTAL EMPLEADOS PRODUCCIÓN 57 51

         B. ACTIVIDADES DE APOYO11 ADMINISTRACIÓN

11.1 Recepción Visitantes Secretaria 1 -----

11.2 Gerencia Gerente y asistente 2 -----

11.3 Contabilidad Contador y auxiliar 2 -----

11.4 Auxiliar de compras y suministros Jefe y auxiliar 2 -----

11.5 Talento Humano Secretaria 1 -----

11.6 Personal de extension tecnológica Tecnicos 4 -----

12. GENERACIÓN DE VAPOR12.1 Pesado de carbón El mismo de mieles ----- -----

12.2 Operación de caldera Operario 1 1

12.3 Almacenamiento de carbón Operario 1 1

12.4 Manejo y Alimentación de carbón El mismo anterior ----- -----

12.5 Evacuación de cenizas El mismo anterior ----- -----

12.6 Deposito de Condensados El mismo anterior ----- -----

12.7 Bombeo de Condensados a caldera El mismo anterior ----- -----

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ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO   EMPLEADO TURNO TURNO

13. TRABAJOS AUXILIARES13.1 Deposito de cal Operario 1 1

13.2 Preparación de cal El mismo anterior ----- -----

13.3 Deposito de Floculante El mismo anterior ----- -----

13.4 Preparación de floculante El mismo anterior ----- -----

13.5 Deposito de Antiespumante El mismo anterior ----- -----

13.6 Vigilancia de las instalaciones El mismo de entrada ----- -----

14. SERVICIOS VARIOS14.1 Baños Operarios El mismo de aseo ----- -----

14.2 Vestier Operarios El mismo de aseo ----- -----

14.3 Alimentación y Refrigerios Operario 3 -----

14.4 Mantenimiento de Equipos Operario 2 -----

14.5 Almacenamiento de Repuestos El mismo anterior ----- -----

14.6 Aseo general de la planta Operario 2 1

15. LAVADO DE IMPLEMENTOS15.1 Lavado de mesas y gaveras Operario 2 2

15.2 Lavado de bateas y utensilios paneleros El mismo anterior ----- -----

15.3 Almacenamiento de utensilios de trabajo El mismo anterior ----- -----

16. MANEJO DE RESIDUOS16.1 Almacenamiento temporal de cachaza Operario 1 1

16.2 Deposito temporal de cenizas El mismo de caldera

16.3 Almacenamiento de desechos solidos El mismo de aseo ----- -----

17. RECREACIÓN Y CULTURA 17.1 Recreación y Deportes Exteriores Jefe 1 -----

17.2 Cultura, lúdica y juegos El mismo anterior ----- -----

17.3 Deposito de implementos deportivos El mismo anterior ----- -----

         

TOTAL EMPLEADOS DE APOYO 26 7        

TOTAL EMPLEADOS PLANTA CENTRAL 83 58

I. LA PRODUCCIÓN Y EL MERCADO DE LA PANELA 40

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1. El Mercado de la Panela.

La panela en la actualidad es un producto predominantemente Asiático. De un total de 15'700,000 toneladas producidas al año la India es el primer productor mundial, participando con el 72 % de la producción. Colombia es segundo en el mundo con 6.7 % y Pakistán ocupa el tercer lugar con un 4 %. China, Bangladesh y Tailandia participan en proporciones iguales con un total del 10 % de la producción mundial. El 7.3 % restante lo producen unos 25 países asiáticos y latinoamericanos.

Colombia siendo el segundo productor del mundo de panela y el mayor consumidor per capita en el mundo tiene una tradición y una experiencia en el cultivo de caña de azúcar y producción de panela lo ubica en una condición de competitividad importante. Obviamente que para mejorar su condición de competencia se hace necesario una reconversión tecnológica dejando los métodos tradicionales de producción y reemplazarlos por las nuevas técnicas desarrolladas con tecnología muestra para la producción de panela a base de vapor.

2. Mercado Potencial Interno

En la actualidad en Colombia hay unas 420,000 hectáreas sembradas en caña de azúcar, lo que correspondía al 7.8 % del total de la superficie agrícola y ocupando el segundo lugar en extensión después del café, dentro de los cultivos permanentes. De este total sembrado en caña, el 41 % se destina a la producción de azúcar, el 4 % a la producción de mieles, forrajes y guarapo y el resto o sea el 55 % o 230,000 hectáreas se destinan a la producción de panela.

La producción de panela esta cercana al millón de toneladas por año y su valor, a precio de consumidor, se aproxima al billón de pesos. El sector panelero representa el 5.5 % del PIB agrícola y ocupa el séptimo lugar entre los principales productos de este sector.

En el país existen cerca de 26,000 trapiches donde se procesa la caña panelera de unos 70,000 cultivadores. Unas 200,000 toneladas anuales de panela son producidas por 10,000 trapiches pequeños accionados por animales. El 60% de la panela la producen un gran número de trapiches de mediano tamaño accionados mecánicamente. El 20 % restante la producen unos pocos trapiches de mayor tamaño cuya producción individual difícilmente supera las mil toneladas/año.

En la actualidad al sector panelero están vinculados laboralmente alrededor de 350,000 personas que corresponden al 12 % del mercado laboral rural. El sector panelero es el segundo generador de empleo en el campo después del café.

De lo anterior se deduce que la producción de panela es una de las principales actividades agrícolas del país por su participación en el PIB, la superficie cultivada, la generación de empleo rural y su importancia en la alimentación de los colombianos.

3. Mercado Potencial Externo 41

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La panela granulada orgánica como sustituto del azúcar blanco sulfitada tiene un campo de acción muy grande, por el mismo tamaño del mercado actual por sustituir. El azúcar blanco se produce en más de 120 países y la producción mundial estimada es de 125 millones de toneladas. El principal productor mundial es la India con producción superior a las 18 toneladas seguido la Unión Europea con 16 millones y Brasil con una producción de 13 millones. Lo sigue China y Tailandia con 6 millones cada una. Colombia produce alrededor de 1.4 toneladas. De esta azúcar sulfitada el 70% proviene de caña de azúcar con una incremento en esta participación porcentual, en la medida en que se reducen los subsidios por el azúcar de remolacha en Europa y Norte América.

La demanda por alimentos orgánicos, incluyendo el de endulzantes, está creciendo rápidamente en muchos países. El mercado actual de endulzantes orgánicos es de unas 50,000 toneladas. Hace cinco años este mercado no llegaba a las 20,000 toneladas. Y el limitante de un mayor crecimiento del mercado no ha sido por demanda, sino de oferta para poder satisfacer la demanda creciente. De otro lado el mercado de alimentos y bebidas orgánicos está creciendo a tasas importantes

4. Debilidades del Mercado de la Panela. Las principales causas de disminución en el consumo son las siguientes :

El consumo de panela como endulzante esta siendo desplazada por sustitutos directos que hacen uso de publicidad como el azúcar y edulcorantes sintéticos bajos en calorías.

La “agua de panela” como bebida, a venido siendo reemplazada por bebidas gaseosas, jugos, agua empacada y refrescos de bajo nivel nutritivo que hacen uso de campañas de promoción por medios masivos de comunicación que cambian los hábitos de consumo. Este comportamiento es cada ves más marcado en la población joven y urbana.

La panela en la actualidad es un bien inferior, es decir, su demanda disminuye a medida

que aumenta el nivel de ingreso real de la familia. Esto se debe a la baja calidad de la panela, su presentación y su falta de promoción que hacen cambiar los comportamientos del consumidor.

La falta de higiene en el proceso y la adición de colorantes tóxicos y azúcar son causantes de la disminución de su consumo, ya que el consumidor moderno esta mucho más consciente de la importancia de incluir únicamente alimentos sanos y naturales en su dieta.

La diferencia de ingresos entre los grandes productores y los pequeños es cada ves mayor. A continuación procederemos a hacer una descripción de las diferencias entre estos productores.

5. Diferencia entre Pequeños y Grandes Productores

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Para mayor claridad sobre la diferencia entre estos dos mercados nos vamos a ubicar en los dos extremos donde se mueve el sector panelero de nuestro país, donde los de Utica no son la excepción.

La capacidad de conversión de caña de azúcar a panela depende primordialmente del nivel de extracción en peso y de los grados brix del guarapo crudo. Teniendo en cuenta estas dos variables, la cantidad de panela que se puede producir a partir de una tonelada de caña de azúcar, se puede estimar con la siguiente tabla:

KILOS DE PANELA PRODUCIDA POR TONELADA DE CAÑA

BRIX DEL EXTRACCIÓN EN PESO PORCENTUALGUARAPO 40 % 45 % 50 % 55 % 60 % 65 %

16 ° 64 72 82 91 100 10817 ° 68 77 87 96 106 11518 ° 72 82 92 102 112 12219 ° 76 86 97 108 117 12920 ° 80 91 102 113 124 13621 ° 84 96 107 119 131 14222 ° 88 100 112 124 137 149

Si a este factor de conversión se le suma otras dos variables determinantes en el ingreso: productividad de caña por hectárea precio de venta por kilo

podemos tener una visión y prospección clara de los ingresos que genera el proceso productivo en cada uno de sus extremos.

Procedemos a hacer una comparación entre los dos extremos de ingresos entre el pequeño productor y el grande partiendo de siguientes valores, además del factor brix y nivel de extracción:

Productividad de 40 Toneladas de caña por hectárea y 140 TCHPrecio por kilos de $ 800 y $ 1,200

Se llega a los siguientes condiciones extremas:

Y = P x Q = Ingresos por Hectárea =

Extremo inferior = $ 800 x 40 TCH x 64 kilos por T = $ 2´048,000

Extremo superior = $ 1,400 x 140 TCH x149 kilos por T = $ 29´204,000

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Interesa!

Sobra decir que los pequeños productores, que son la gran mayoría, están ubicados cerca al extremo inferior y los grandes están en la superior.

Un alto porcentaje de la panela en Utica es de muy baja calidad, sin empacar, y la producen los pequeños productores y los minifundistas. Se hacen moliendas periódicas unos pocos días al mes. No hay producción continua y por ende tampoco hay una continuidad en el suministro como lo requiere el cliente. Los compradores de los pequeños productores son trasportadores/intermediarios (acopiadores y mayoristas), y la pagan caprichosamente al precio que quieran.

Lo que se busca con un proyecto como la procesadora de mieles en Utica, es abrirles un nuevo horizonte a los pequeños que les permita avanzar hacia el extremo superior y no a permanecer condenarlos en el extremo inferior en el mejor de los casos, cuado no a su desaparición. Queremos romper el paradigma de la pobreza en el sector panelero y el proyecto tal como se a diseñado lo hace totalmente viable.

HAY QUE DISMINUIR LA DIFERENCIAS DE INGRESOS ENTRE PEQUEÑOS Y GRANDES PRODUCTORES

La demanda per capita por panela tiende a la baja, la panela como endulzante es reemplazada por el azúcar y endulzantes sintéticos y la agua de panela es sustituida por otras bebidas.

La causa de esta situación de pobreza es causada por la mala calidad de la panela, la falta de productividad en el cultivo y la baja extracción de la caña combinado con a una falta de políticas de mercadeo. Es más, la panela hoy, es un bien inferior, a mayor ingreso, menor consumo.

CON MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL CULTIVO, MEJORANDO LA EXTRACCIÓN,PROCESOS LIMPIOS Y EFICIENTES SU PROCESAMIENTO Y MERCADEO DE

PUNTA, SE REDUCE LA DIFERENCIA DE INGRESOS ENTRE GRANDES Y PEQUEÑOS PRODUCTORES

J. MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIÓN EN LOS PEQUEÑOS TRAPICHES

La capacidad de producción de la gran mayoría de los trapiches en el área de influencia del proyecto, así como la bajísima extracción de los trapiches (40- 45 %), con lo cual se esta perdiendo por lo menos un 50 % del producto en cada molienda. Esta situación, nos obliga a buscar la manera de elevar el nivel de extracción a mínimo, de un 60%. Dotar a cada trapiche con motor y molino nuevo requiere una inversión muy alta, y no se justifica, en virtud a que estos trapiches trabajan unos pocos días al mes lo que conllevaría a un alto lucro cesante.

1. LAS UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA

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Interesa!

Ante el mal estado de la mayoría de los molinos y los motores diesel en los diferentes trapiches de la región, su bajo nivel de extracción y los pocos días que los utilizan al mes ( 6 días como máximo), consideramos que mediante unas unidades portátiles con trapiches en buen estado se les puede prestar el servicio de molienda. Estos trapiches se trasladan a los diferentes entables paneleros cuando se va a producir panela. Estas unidaes móviles trabajan todos los días lo que minimiza el lucro cesante.

Con estos trapiches portátiles se mejora la extracción y se libra al pequeño productor de darle mantenimiento a unos trapiches y motores que se encuentran en muy mal estado y que utiliza solo unos pocos días al mes.

Conjuntamente con el molino y el motor, consideramos conveniente complementar la unidad móvil con otros equipos complementarios y que se requieren para garantizar una buena extracción y mejorar la calidad de la panela.

Como equipo complementario se incluirán en las unidades móviles un pequeño generador de energía eléctrica para la iluminación durante el trabajo nocturno, una báscula para medir el nivel de extracción, un cuarto de moldeo desarmable y portátil, los pozuelos y prelimpiadores en acero inoxidable, las gaveras y la hidrolavadora a presión para limpiar las pailas, pisos, mesas de moldeo y demás elementos donde haga contacto el jugo y la panela.

2. EQUIPOS DE LAS UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA

a. Molino b. Motor c. Generador Marca d. Remolque e. Remolque 2 ( VIVIENDA MOVIL)f. Cuarto de Moldeo g. Bascula para 4 toneladas h. Turbo i. Moldes ( juegos de 4 moldes)j. juego de Bateas con bomba en acero ixoxidablek. Pozuelo l. Prelimpiadores m. Juego de refractómetros n. Lavadoras a presión

Para que el pequeño productor de panela empiece a ver resultados inmediatamente, se plantea la posibilidad de prestar el servicio de extracción con varias UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA garantizándoles una extracción del 65%. Con estos el productor

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Interesa!

incrementa su producción en hasta en un 50% respecto a la producción actual, en forma inmediata.

Esto sería muy importante para que el pequeño cultivador de caña mejore sus ingresos en un corto plazo y se motive aún más con el proyecto de la central de mieles.

A continuación estamos incluyendo las partes pertinentes del análisis de factibilidad económica que se realizó para esta unidades móviles.

En este estudio de factibilidad se parte que la mayor extracción que se obtiene se reparte en partes iguales entre el productor y la prestadora del servicio de extracción. En otras palabras, si la extracción con los molinos existentes es del 40% y con los molinos móviles se pasa a una extracción del 60%, la producción de panela se incrementa en un 50%. Esta mayor producción de panela se reparte en partes iguales, o sea, que un 25% del incremento es para el productor y el otro 25% para pagar los gastos y utilidad de quienes le presta el servicio móvil de extracción.

Con estas unidades móviles, los productores obtienen grandes beneficios, pues producen un 25% más de panela, la mano de obra del personal de extracción es por cuenta de las unidades móviles y se libran de los costos de mantenimiento de sus viejos molinos y motores diesel. Además, con los equipos complementarios se mejorará la higiene y asepsia de la panela y por ende su calidad.

2. INVERSIÓN REQUERIDA Y FACTIBILIDAD ECONÓMICA

PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE EXTRACCIÓN CON MOLINOS MÓVILES ( en pesos Colombianos )

DESCRIPCION $ UNIDAD Q $ TOTAL

a. Molino (3)$

12.000.000 3 36.000.000

b. Motor diesel (3)$

12.700.000 3 38.100.000c. Generador Marca Stanfor $ 6.960.000 3 20.880.000c. Remolque A (3) $ 6.000.000 3 18.000.000d. Remolque B (3) $ 7.000.000 3 21.000.000e. Cuarto de Moldeo (3) $ 2.000.000 3 6.000.000f. Bascula para 4 toneladas (1) $ 7.000.000 1 7.000.000g. Turbo (3) $ 8.000.000 3 24.000.000h. Juego de Moldes (3) $ 1.500.000 3 4.500.000i. Bateas bomba en acero inox. (3) $ 1.500.000 3 4.500.000j. Pozuelo de Guarapo (3) $ 1.600.000 3 4.800.000k. Juego de dos prelimpiadores (3) $ 950.000 3 2.850.000l. Juego de Refractometros (3) $ 750.000 3 2.250.000m. Lavadora de presión (3) $ 3.000.000 3 9.000.000

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Interesa!

n. Capacitación y acompañamiento (3) $ 4.000.000 3 12.000.000ñ. Otros (3) $ 1.000.000 3 3.000.000TOTAL PLANTA CENTRAL SIN IVA 213.880.000IMPUESTO A LAS VENTAS IVA ( 16%) 21.388.000INVERSION INICIAL TOTAL REQUERIDA $ 235.268.000

SUPUESTOS :1. PRECIO DE COMPRA DEL KILO DE MIEL $ 380,00 2. BRIX PROMEDIO DE LAS MIELES 65º3. PARA UN KILO DE PANELA SE REQUIERE DE 1,40 KILOS DE MIELES4. PRECIO DE VENTA DE LA PANELA $ 1.000,00 KILO6. CONVERSIÓN DE MIEL A PANELA 71,43%9. VALOR DEL JORNAL $15.000,00

CAÑA MOLIDA EN KILOS POR HORA 3.000DIARIO ( 2 TURNOS DE 7 HORAS ) 42.000POR MES 840.000ANUAL ( 240 DIAS AL AÑO ) 10.080.000

RESUMEN DE COSTOS E INGRESOS

RESUMEN DE COSTOS   KILO MENSUAL ANUAL %COSTOS FIJOS1.1.1 TELEFONO Y COMUNICACIONES 0,21 180.000 2.160.000 1,72%1.1.2 SUELDOS DE ADMINISTRACION 0,89 744.775 8.937.300 7,11%1.1.3 SEGUROS 0,35 294.085 3.529.020 2,81%1.1.4 MANTENIMIENTO EQUIPOS 0,70 588.170 7.058.040 5,61%1.1.5 DEPRECIACION EQUIPOS 2,33 1.960.567 23.526.800 18,71%1.1.9 TRANSPORTE 0,95 800.000 9.600.000 7,63%1.1.10 IMPREVISTOS   0,26 219.380 2.632.558 2,09%SUBTOTAL COSTOS FIJOS 5,70 4.786.977 57.443.718 45,67%

COSTOS VARIABLES

2,1 MANO DE OBRA 4,29 3.600.000 43.200.000 34,35%

2.2 ACPM 0,00 0 0 0,00%

2,3 OTROS INSUMOS   0,36 300.000 3.600.000 2,86%SUBTOTAL COSTOS VARIABLES 4,64 3.900.000 46.800.000 37,21%

3.1 INTERESES   2,14 1.793.919 21.527.022 17,12%

TOTAL COSTOS DE EXTRACCION 12,48 10.480.895 125.770.740 100,00%

INGRESOS CON DIFERENTES PRECIOS DE LA PANELA    

PRECIO DE VENTA POR KILO A : $950,00 $1.000,00 $1.050,00

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Interesa!

POR DIA LABORAL $1.047.375 $1.102.500 $1.157.625POR MES TRABAJADO $20.947.500 $22.050.000 $23.152.500ANUAL $251.370.000 $264.600.000 $277.830.000

UTILIDAD CON DIFERENTES PRECIOS DE VENTA    

PRECIO DE VENTA POR KILO A : $950,00 $1.000,00 $1.050,00

POR KILO DE CAÑA MOLIDA $12,46 $13,77 $15,09 POR DIA LABORAL $523.330 $578.455 $633.580POR MES TRABAJADO $10.466.605 $11.569.105 $12.671.605ANUAL $125.599.260 $138.829.260 $152.059.260         MESES RECUPERAR INVERSION $ 235.268.000 22,48 20,34 18,57

K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA

Durante las visitas realizadas a Utica se efectuaron visitas de reconocimiento a los diferentes lotes que han sido ofrecidos en venta para ubicar la planta de mieles FURATENA.

En el cuadro anexo y en orden de prioridades hacemos un cuadro comparativo de los diferentes lotes alternativos.

Estamos incluyendo, a continuación un cuadro comparativo de los lotes con mejor opción y en orden descendente.

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Interesa!

No. LOTE HAS. Y PRECIO

UBICACIÓN VIAS DE CCESO

SERVICIOS PUBLICOS

TOPOGRAFIA RIESGOS COMENTARIOS

1 De la Licorera

7 Ha. A razón de $ 42,000,000 por Ha.

Pasando el casco urbano de Utica a unos 1,000 mts. Lo que facilita el acceso de los trabajadores.

Tiene buenas vías de acceso vehicular y ferroviario y la autopista Bogotá- Medellín va pasar muy cerca

Al lote llega la red de distribución de energía eléctrica, acueducto urbano y televisión por cable

El lote es plano con una leve inclinación hacia el Río Negro

La parte alta del lote donde quedaría la planta esta libre de riesgo de inundación o avalancha de la Quebrada Negra o del Río Negro. La parte baja lo afecta el Río Negro pero la planta queda muy retirada de esta zona de riesgo.

En la actualidad es una granja agrícola con diferentes cultivos sembrados. El inconveniente que presenta es que venden el área total, sin embargo por su extensión, en el mismo lote se podrían desarrollar algunos proyectos complementarios como un banco de semilla de nuevas variedades de caña de azúcar . para suministrárselas a los socios de PROCAMPO a precios subsidiados. También se podrían desarrollar cultivos orgánicos experimentales de hierbas para aguas aromáticas instantáneas con panela granulada.

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Interesa!

2 Lote Don Faustino Mahecha

3 Ha. A razón de $ 65,000,000 por Ha.

Queda mas cerca del casco urbano que el de La Granja por la misma via de acceso

Vía destapada pero en buen estado en extensión de 700 mts del casco urbano

Dispone de Energía eléctrica y pasa la red de acueducto municipal

El lote es plano.

Por la parte trasera pasa un brazo del Río Negro, pero con mínimo riesgo ya que el lote queda antes de la separación del nuevo brazo del río. Tampoco parece afectarlo una crecida de la Quebrada Negra.

Dispone de una casa construida con buenos materiales que eventualmente se podría rehabilitar como bodega u sede cultural u otra uso de la planta de mieles.

3 Uriel No. 2

3 Ha. A razón de $ 100,000,000 por Ha.

Este lote queda muy cerca del casco urbano de Utica y a la entrada procedente de Villeta. La planta no afectaría la zonas residenciales ni turísticas

Tiene acceso por una carretera destapada en extensión de unos 150 metros de Utica pero en buen estado y también se puede comunicar con la carretera principal a Villeta

Dispone de Energía eléctrica y la red de acueducto municipal pasa por el lote.

El lote no es completamente plano lo que permite aprovechar la pendiente para transportar las mieles por gravedad

Por su ubicación queda libre de los riesgos de inundación o de una avalancha generada por la quebrada La XXXXXX y de la Quebrada Negra

Es un buen lote y cumple las exigencias para el proyecto de mieles. Tiene el inconveniente que el terreno no es plano lo que encarece la preparación del terreno y, el movimiento de tierra y las obras civiles.

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Interesa!

4 Uriel Avila No. 1

Ha. A razón de $ 90,000,000 por Ha.

Queda sobre las misma vía del anterior, unos 500 metros mas retirado del casco urbano..

Vía destapada pero en buen estado en extensión de 700 mts del casco urbano

Dispone de Energía eléctrica y pasa la red de acueducto municipal

Es un poco quebrado o que permite utilizar la pendiente para el transporte de miles por gravedad

Aunque su riesgo es mínimo, el lote podría ser afectado por una crecida o cambio de cauce de la Quebrada Negra

Las condiciones son muy similares que el lote anterior, un poco más retirado lo que implica mantener transitable un tramo mayor de carretera y les quedaría un poco más lejos del casco urbano. Tampoco es plano lo que encarece las obras civiles.

5 Lote de Don Ricardo Bustos

Ha. A razón de $ 120,000,000 por Ha.

Queda sobre la misma vía y contiguo al lote de Don Faustino Mahecha ( Opción No.2)

Vía destapada pero en buen estado en extensión de 500 mts del casco urbano

Dispone de energía eléctrica y pasa la red de acueducto municipal

El lote es plano.

Por su costo y extensión se considera la posibilidad de dividir el lote en dos y comprar únicamente la mitad. El lote es contiguo al de Don Faustino Mahecha pero su precio es el doble.

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Interesa!

L. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SANITARIO

Para la elaboración del plan de manejo ambiental procedimos, previamente definidas las etapas del proceso, a identificar los diferentes residuos sólidos, subproductos, vertimientos líquidos y emisiones de gases que se generarán con la operación de la planta.

Definidos los diferentes materiales generados por la operación de la planta, se procedió a identificar los impactos ambientales significativos que se podían generar por una disposición o manejo inadecuado.

Igualmente, se procedió a evaluar el marco jurídico existente sobre el cual se debe suscribir la gestión ambiental teniendo en cuenta las leyes, decretos y resoluciones de tipo general y especifico para este tipo de plantas. Su marco jurídico es el mismo que le rige a una planta industrial y más específicamente con las plantas productoras de alimentos.

1. MARCO JURÍDICO EN LO AMBIENTAL

Como planta industrial y productora de alimentos su marco jurídico lo podemos resumir de la siguiente manera:

1) Constitución Política – La Constitución de 1991 en el Título II, Capitulo 3 establece los derechos y deberes del Estado, los particulares y las instituciones en lo referente al medio ambiente y el desarrollo sostenible.

2) La Ley 99 de Diciembre 22 de 1993 se crea el Ministerio del Medio Ambiente y reglamenta las funciones y responsabilidades de las autoridades y entidades regionales ambientales.

3) El Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud se encuentra vigente y fija las normas para el control de emisiones al aire producidas por fuentes fijas como hornos, calderas, molinos y establece los parámetros y normas de calidad del aire.

4) El Decreto 1994 de Junio 26 de 1984 del Ministerio de Salud fija normas y criterios de calidad para los permisos de vertimiento y reuso de caudales residuales domésticos e industriales. Especifica las sustancias máximas permitidas en el agua para las diferentes actividades productivas y que puedan ofrecer peligro para el consumo y la vida acuática.

5) El Decreto 1753 de Agosto 3 de 1994 reglamenta las actividades que requiere licencia ambiental y si la otorga la entidad regional ambiental o el Ministerio del Medio Ambiente.

6) El Decreto 948 de Junio 5 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente reglamenta, previene y controla la contaminación atmosférica prohibiendo la quema de llantas, baterías y otros elementos tóxicos, regula la emisión de motores, y regula el ruido generado. Establece los casos donde se requiere permisos especiales para procesos que generan emisiones.

7) Decreto 901 de Abril 01 de 1977 del Ministerio del Medio Ambiente reglamenta las tasas retributivas por la utilización del agua y estableced el procedimiento para calcular el valor dela carga contaminante y las tarifas a cobrar.

De acuerdo a este marco jurídico, a continuación, en una tabla, procederemos a Identificación del Impacto Ambiental por Actividad y Medidas de Control que se deben tomar.

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Interesa!2. GUIA PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL  Etapas del

ProcesoUso de

RecursosEfluentesLíquidos

ResiduosSólidos

EmisionesAtmosféricas

RiesgoAmbiental

Medida dePrevención

1. CLARIFICACION DE MIELES1.1 Descachazado de mieles Floculante

natural Cachaza Vapor de agua 1. Manejo o disposición final inadecuada de

la cachaza. 2. Quemado de los operarios con las mieles calientes.

1. Calentar y deshidratar la cachaza trasformándola en melote para prolongarle su conservación para utilizarlo como alimento animal.2. Diseño y altura de recipientes para prevenir accidentes y dotación de elementos de protección a los operarios.

1.2 Reducción de acidez Cal Atizar cal u otro insumo de mala calidad que desmejore la calidad de la panela.

Utilizar carbonato de calcio de buena calidad.

2. CONCENTRACION DE MIELES2.1 Reducción de espuma Antiespumante Vapor de agua Contaminar la panela mediante el uso de un

antiespumante inadecuado.Utilizar cera de laurel o similar para conserva lo natural y no muestre trazas de grasa en la superficie de el agua de panela.

3. BATIDO DE MIELES3.1 Lavado de bateas y otras

herramientasAgua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que

contaminan las fuentes de agua superficiales o el suelo con líquidos fermentados.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

4. MOLDEO4.1 Lavado de gaveras y

mesasAgua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que

contaminan las fuentes de agua superficiales o el suelo con líquidos fermentados.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

5. GRANULADO5.1 Lavado de utensilios Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que

contaminan las fuentes de agua superficiales o el suelo con líquidos fermentados.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

53

Interesa!

  Etapas del Proceso

Uso deRecursos

EfluentesLíquidos

ResiduosSólidos

EmisionesAtmosféricas

RiesgoAmbiental

Medida dePrevención

6. ENVASE TERMOENCOGIBLE6.1 Guardado en envase Material de

empaqueEmpaque dañado

Contaminación del medio ambiente mediante una inadecuada disposición final de residuos sólidos.

Ubicación de canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y garantizar un adecuada disposición temporal en lugar aislado y protegido.

6.2 Sellado térmico Sobrantes de empaque

Contaminación del medio ambiente mediante una inadecuada disposición final de residuos sólidos.

Ubicación de canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y garantizar un adecuada disposición temporal en lugar aislado y protegido.

6.3 Embalaje en Caja Cajas de cartón

Empaque dañado

Contaminación del medio ambiente mediante una inadecuada disposición final de residuos sólidos.

Ubicación de canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y garantizar un adecuada disposición temporal en lugar aislado y protegido.

7. ENVASE DE GRANULADA7.1 Llenado de envase Material de

empaqueEmpaque dañado

Contaminación del medio ambiente mediante una inadecuada disposición final de residuos sólidos.

Ubicación de canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y garantizar una adecuada disposición temporal en lugar aislado y protegido.

7.2 Embalaje en Caja Cajas de cartón

Empaque dañado

Contaminación del medio ambiente mediante una inadecuada disposición final de residuos sólidos.

Ubicación de canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y garantizar una adecuada disposición temporal en lugar aislado y protegido.

8. GENERACIÓN DE VAPOR8.1 Operación caldera Carbón y agua

tratadaCenizas Gases de

combustión de la caldera.

Contaminación por emisiones de partículas sólidas y gases con azufre, dióxido de carbono, monóxido de carbono y otros elementos contaminantes.

Procurar una combustión completa y atrapar los elementos contaminantes presentes en los gases de la combustión antes de salir por la chimenea, mediante usos equipos adecuados como ulticiclones y filtros de gases.

9. TRABAJOS AUXILIARES9.1 Preparación de cal Agua y cal

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Interesa!9.2 Preparación de floculante Floculante

naturalPedazos de corteza

Contaminación por disposición inadecuadada del desecho.

Ubicar canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y darle una adecuada disposición conjuntamente con otros desechos y residuos generados por el proceso industrial.

10. SERVICIOS VARIOS10.1 Baños Operarios Agua y

elementos de aseo

Aguas servidas Material aseo personal y desechos humanos

Contaminación por disposición inadecuada de aguas servidas y desechos humanos.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

 Etapas del Proceso

Uso deRecursos

EfluentesLíquidos

ResiduosSólidos

Emisiones Atmosféricas

RiesgoAmbiental

Medida dePrevención

10.2 Baños oficinas Agua y elementos de aseo

Aguas servidas Material aseo personal y desechos humanos

Contaminación por disposición inadecuada de aguas servidas y desechos humanos.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

10.3 Alimentación y Refrigerios

Alimentos y agua

Aguas servidas Residuos varios

1. Contaminación por disposición inadecuada de residuos alimenticios y material de empaque.2. Contaminación con aguas servidas utilizadas en el aseo de la cocina y sus utensilios.

Ubicar canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y darle una adecuada disposiciòn conjuntamente con otros desechos y residuos generados por el proceso industrial.Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

10.4 Mantenimiento de Equipos

Aceites, grasas Aceite usado Material de empaque

Contaminación por disposición inadecuada de aceites y grasa usadas en motores y maquinaria.

Ubicar canecas cerca al lugar donde se genera el desecho y darle una adecuada disposición conjuntamente con otros desechos y residuos generados por el proceso industrial.

10.5 Lavado de Implementos de Trabajo

Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que contaminan las fuentes de agua

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento

55

Interesa!superficiales o el suelo con líquidos fermentados.

biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

10.6 Aseo y Limpieza de Recipientes

Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que contaminan las fuentes de agua superficiales o el suelo con líquidos fermentados.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

10.7 Aseo planta Agua Aguas servidas Material de empaque

Vertimiento de aguas residuales que contaminan las fuentes de agua superficiales o el suelo con líquidos fermentados.

Dar un adecuado manejo a las aguas residuales, preferiblemente con tratamiento biológico de un tamaño acorde con el volumen de agua, con trampa de grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de absorción.

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Interesa!

3. NUEVO MARCO SANITARIO PARA EL SECTOR PANELERO

Dentro del marco jurídico que rige al sector panelero queremos destacar la RESOLUCION 779 DE MARZO 17 DE 2006 recientemente emitida por el Ministerio de Trabajo, Seguridad Social y Salud pues esta nueva norma establece los requisitos sanitarios para la producción de panela y se constituye en la guía de producción hacia el futuro de este sector. Igualmente, en esta resolución y como parte fundamental para el Proyecto FURATENA, se reglamentan las centrales de acopio mieles productoras de panela y se establecen sus requisitos sanitarios.

A continuación y con la colaboración de Maria Emilia Marín, funcionaria de Fedepanela–Risaralda hemos procedido a hacer un resumen de las partes relevantes de esta resolución :

a. OBJETO DE LA RESOLUCIÓN:

Establecer el reglamento técnico señalando los requisitos sanitarios que deben cumplir los trapiches paneleros y centrales de acopio de mieles procedentes de trapiches, con el fin de proteger la salud y la seguridad humana y prevenir las prácticas que puedan inducir al error a los consumidores.

b. ALGUNAS DEFINICIONES :

Central de acopio de mieles vírgenes para procesamiento de panela: Establecimiento destinado al acopio de mieles vírgenes procedentes de trapiches paneleros con el fin de elaborar la panela bajo condiciones higiénicas y ajustadas a las normas vigentes.

Mieles vírgenes: Producto natural que resulta de la concentración del jugo clarificado de la caña de azúcar, elaboradas en los denominados trapiches paneleros.

Panela: Producto obtenido de la extracción y evaporación de los jugos de la caña de azúcar, elaborado en los establecimientos denominados trapiches paneleros o en las centrales de acopio de mieles vírgenes, en cualquiera de sus formas y presentaciones.

Panela saborizada: Es la obtenida de la caña de azúcar, con adición de saborizantes, cualquiera que sea su forma y presentación.

Procesador de panela: Quien sin ser cultivador de caña la adquiere, le extrae el jugo, lo evapora y elabora panela o miel.

Trapiche panelero: Establecimiento donde se extrae y evapora el jugo de la caña de azúcar y se elabora la panela.

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Interesa!

Embalaje: Bolsa o caja en cartón donde se empacan los 24 atados o kilos de panela.

Envase: Es el empaque de cada atado o kilo de panela (Por ejemplo: plástico termoencogible).

C. NORMAS TÉCNICAS DE LA PANELA

1. Requisitos físico-químicos de la panela en bloque:

Requisitos Mínimo MáximoAzúcares reductores, expresados en glucosa, en % 5.5% -Azúcares no reductores expresados en sacarosa, en % - 83%Proteínas, en % (N x 6.25) 0.2% -Cenizas, en % 0.8% -Humedad, en % - 9.0%Plomo expresado con Pb en mg/kg - 0.2Arsénico expresado como As en mg/kg - 0.1SO2 NEGATIVO

Colorantes NEGATIVO

2. Requisitos físico-químicos de la panela granulada o en polvo

Requisitos Mínimo MáximoAzúcares reductores, expresados en glucosa, en % 5.74% -Azúcares no reductores expresados en sacarosa, en % - 90%Proteínas, en % (N x 6.25) 0.2% -Cenizas, en % 1.0% -Humedad, en % - 5.0%Plomo expresado con Pb en mg/kg - 0.2Arsénico expresado como As en mg/kg - 0.1SO2 NEGATIVO

Colorantes NEGATIVO

 Aditivos permitidos en la elaboración de panela.

En la elaboración de panela, podrán utilizarse los siguientes aditivos:1. Reguladores de pH:

a. Bicarbonato de sodiob. Ácido fosfóricoc. Carbonato de calciod. Ácido cítrico, grado alimenticio;

2. Antiespumantes: a. Grasas y aceites vegetales, grado alimenticio;3. Clarificantes:

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Interesa!

a. Poliacrilamidasb. Balsoc. Guásimo d. Cadillo.

Sustancias prohibidas en la producción de panela:

a. Hidrosulfito de Sodio (Clarol) u otras sustancias químicas tóxicas con propiedades blanqueadoras

b. Colorantes o sustancias tóxicasc. Grasas saturadas o Cebo de Resd. Azúcar, mieles procedentes de ingenios azucareros, jarabe de maíz, otros

endulzantes y panelas devueltas que tengan incidencia sobre la inocuidad y calidad de la panela

e. Cualquier otra sustancia química que altere sus características físico-químicas, su valor nutricional o que eventualmente pueda afectar la salud

3. Requisitos para la producción de panela a partir de mieles vírgenes en las centrales de acopio y procesamiento :

Para la elaboración de panela sólo se podrá utilizar como materia prima las mieles vírgenes procedentes de trapiches paneleros autorizados, siempre y cuando cumplan con los siguientes requisitos:

1. Que las centrales de acopio y procesamiento de mieles estén autorizados por la entidad territorial de salud correspondiente;

2. Que la miel virgen proceda de trapiches autorizados por la entidad territorial de salud correspondiente;

3. Que la miel se transporte de los trapiches a las centrales de acopio y procesamiento en vehículos autorizados por la entidad territorial correspondiente;

4. Las centrales de acopio y procesamiento de mieles deben garantizar la inocuidad de las mieles utilizadas en el procesamiento de la panela.

4. Condiciones sanitarias de los trapiches y de las centrales de acopio de mieles vírgenes1. Los trapiche y centrales de mieles deben quedar ubicado lejos de focos de contaminación2. No debe haber presencia de residuos sólidos y aguas residuales en los alrededores de los

establecimientos paneleros.3. Los establecimientos paneleros deben estar separado de cualquier tipo de vivienda.4. No debe haber presencia de animales y personas diferentes a los operarios en las áreas

de producción.5. Debe haber una delimitación física entre las áreas de recepción, producción,

almacenamiento y servicios sanitarios.6. El funcionamiento del trapiche no debe poner en riesgo la salud y bienestar de la

comunidad7. En los trapiches ni en los alrededores se pueden almacenar mieles de ingenio, azúcar,

clarol, colorantes, etc.

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Interesa!

8. Se debe disponer de servicios sanitarios con lavamanos conectados a un sistema de tratamiento o de disposición de residuos

9. Todas las personas que manipulan la panela deben tener capacitación en prácticas higiénicas de manipulación de alimentos.

10.Se debe disponer de una tanque con capacidad de almacenamiento mínimo del agua necesaria para una jornada de molienda y ésta agua debe ser de calidad potable o fácil de higienizar.

11.El establecimiento debe disponer de recipientes para la basura o residuos sólidos.12.Se debe tener e implementar un programa escrito de manejo o control de plagas y

roedores; y los productos a usar para esta labor (venenos o cebos tóxicos) deben estar claramente rotulados y no deben permanecer en el trapiche.

13.Se debe tener e implementar un programa de limpieza y desinfección de las diferentes áreas, equipos y utensilios.

14.El trapiche y centrales de mieles deben utilizar equipos, utensilios, etc. de fácil higienizar y debe disponer de todo lo necesario para garantizar las buenas condiciones sanitarias de elaboración de la panela.

15.Las paredes deben estar limpias y en buen estado.16.Los pisos de la sala de producción deben ser lavables, de fácil desinfección, no porosos,

no absorbentes, sin grietas, ni perforaciones y los sifones deben tener rejillas adecuadas.17.El techo debe estar en buen estado y debe permitir su fácil limpieza.18.Las áreas del trapiche deben tener iluminación y ventilación adecuadas.19.Las áreas de riesgo deben estar claramente identificadas.

5. Normas de Buenas Practicas de Manufactura (BPM) que rige la actividad:

1. Las actividades de fabricación, procesamiento, envase, almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de panela en las centrales de acopio y procesamiento de mieles vírgenes procedentes de trapiches paneleros, se ceñirán a los principios de las Buenas Prácticas de Manufactura –BPM- estipuladas en el Título II del Decreto 3075 de 1997 o en las normas que lo modifiquen, adicionen o sustituyan.

6. El envase y embalaje de la panela:

1. Las materias primas e insumos se deben almacenar en buenas condiciones sanitarias y en áreas independientes e identificadas.

2. El envase de la panela se debe realizar en buenas condiciones higiénico sanitarias para evitar la contaminación de la panela.

3. Es obligatorio el envase individual o por unidades de la panela, es decir empacarla, por ejemplo en termoencogible.

4. Las panelas se deben embalar en material sanitario (Por ej: bolsas de papel, cajas) de primer uso, es decir nuevas. Se prohíbe el uso de rusque y costales o material no sanitario.

5. El embalaje se debe conservar en buenas condiciones durante toda la cadena de comercialización.

6. El sitio en donde se reempaque o reenvase panela debe disponer de autorización de la entidad territorial de salud y la panela debe provenir de trapiches que cumplan con los requisitos sanitarios vigentes.

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Interesa!

7. El material utilizado para el embalaje deberá garantizar la calidad e inocuidad de las panelas.

8. Para los productores que actualmente utilicen envases y embalajes: deben incluir la siguiente información en el rótulo:

a. Nombre completo del productob. Detalle de los ingredientesc. Marca comerciald. Nombre y ubicación del trapiche paneleroe. Nº del lote o fecha de producciónf. Condiciones de conservacióng. Declaración del contenido o peso neto de acuerdo con la circular única de

metrología.9. Cuando no se pueda identificar el Nº del lote o fecha de producción de la panela, la

persona que la almacene, transporte, reenvase, distribuya o comercialice debe poseer la factura de compra que indique lugar de procedencia, trapiche productor y cantidad del producto. Estos documentos deben estar a disposición de las autoridades sanitarias correspondientes.

10.Se debe rotular el material de embalaje (Por ej: bolsa o caja).11.Se debe rotular el material del envase (por ej: plástico termoencogible).12.En los envases de panela en donde se reporte “Producto 100% Natural” no se debe

haber aditivos permitidos reguladores de pH durante el proceso de elaboración de la panela.

7. Del almacenamiento de la panela:

1. El almacenamiento de la panela ya embalada (Por ej: la bolsa o caja) se debe hacer ordenadamente en pilas o sobre estibas con adecuada separación entre paredes y piso y en condiciones adecuadas de temperatura, humedad y circulación del aire.

8. Del personal que labora en trapiches y centrales de mieles:

1. Los operarios deben usar uniformes limpios, no usar joyas, lavarse las manos con agua y jabón, mantener uñas cortas y sin esmalte, no deben fumar, comer, ni beber en las áreas de proceso de la panela.

2. El personal debe disponer de elementos de dotación personal que cumplan con la reglamentación de seguridad industrial.

9. Inspección, vigilancia, control, medidas de seguridad y sanciones

1. La autoridad sanitaria debe realizar mínimo 2 visitas de inspección/año a los establecimientos paneleros y/o centrales de acopio de mieles y verificar las condiciones sanitarias establecidas en la resolución 779/2006, de cada visita se levantará una acta en donde se reportarán las condiciones sanitarias encontradas y se emitirá el concepto favorable o desfavorable según el caso. Si se hace necesario se harán las exigencias sanitarias necesarias y se concederán plazos para cumplirlos.

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Interesa!

M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACIÓN Y PROMOCIÓN DEL PROYECTO EN LAS VEREDAS

Aunque esta actividad de promoción y reactivación del proyecto no está incluida en el contrato con el Banco Mundial, durante varios fines de semana acompañamos a Jorge Eduardo Angel gerente de la EPMF y director del proyecto por Corpoandina y a Luis Javier Gallon su director financiero, junto con algunos miembros de Procampo, en esta importante labor.

Lo anterior, porque sin productores de mieles, no hay materia prima y sin materia prima no hay proyecto. Sin proyecto se pierde la razón de estos estudios.

Afortunadamente, y aunque no ha sido nada fácil, poco a poco se ha venido conformando y definiendo los productores de panela que han de participar en el proyecto. En la medida en que hay mas productores vinculados, es mucho más fácil que otros lo hagan.

CONCLUSIONES

Consideramos que el presente estudio fue determinante para definir algunos vacíos técnicos que se tenían respecto a la implementación de la Central de Mieles Furatena en el Municipio de Utica.

Dentro de los diseños y definiciones técnicas producto de este estudio podemos destacar los siguientes:

1. Se determinaron las normas técnicas de las mieles para su compra a los productores. Estas normas servirán como termino de referencia para determinar el precio con sus premios y castigos y la aceptación o rechazo de la miel por parte de la planta procesadora.

2. Se definieron los materiales, formas y tamaño así como el número de recipientes para el almacenamiento de las mieles en los trapiches, trasporte de mieles desde cada tipo de trapiche hasta la planta central y los recipientes de almacenamiento en la planta central.

En este caso se tuvo en cuenta múltiples variables y consideramos que a una muy buena alternativa donde se minimiza costos y lucro cesante pero sin sacrificar calidad de producto y manteniendo todo el rigor para garantizar una adecuada higiene y asepsia propia para una planta productora de alimentos.

3. Se estudió y se definió el flujograma detallado de actividades que se requieren en la planta procesadora de mieles. Este detalle pormenorizado sirvió de base para definir las obras civiles requeridas y los materiales de construcción.

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Interesa!

4. El detalle de actividades y el dimensionamiento de la planta y su nivel de producción fue la base para definir el personal requerido por actividad y el perfil requerido por tipo de actividad a desempeñar.

5. Después de estudiar con detalles varios diseños arquitectónicos y buscando una

adecuada distribución y funcionalidad se llegó a un diseño que consideramos se ajusta a las necesidades propias de una planta de este tipo.

6. Con las visitas a los trapiches existentes conocimos el bajo nivel de extracción de los molinos y el bajo nivel de utilización de la capacidad instalada. Como solución a esta situación estamos proponiendo los molinos móviles donde se mejora la extracción sin costo adicional para el productor y eliminando los costos de mantenimiento de los viejos molinos y motores diesel existentes.

7. Se estudió con detalle la legislación vigente y el riesgo ambiental de cada una de las actividades y las medidas de prevención que se deben tomar. Se concluye que ninguna actividad presenta alto riesgo sobre el medio ambiente o los recursos naturales. En el proceso de caña a panela, en el proceso de clarificación en los trapiches, se produce un volumen importante de cachaza, que si no toman precauciones pueden ser muy contaminante. E la Central de mieles con la reclasificación se produce un volumen mínimo de cachaza.

8. Igualmente, en los trapiches en el proceso de evaporación hasta panela se requiere de combustible auxiliar. En la mayoría de los casos es combustible auxiliar es leña, que es causa de deforestación y llanta que es muy contaminante. En la planta central para el proceso de concentración de miel a panela se requiere de poco combustible ( el 10% del total requerido de jugo hasta panela). En la planta central el combustible será carbón con un debido control de emisión mediante multiciclones.

9. Como complemento al manejo ambiental hicimos un resumen del nuevo marco sanitario que se establece mediante la expedición de la RESOLUCION 779 DE MARZO 17 DE 2006 del Ministerio de Trabajo, Seguridad Social y Salud. Esta norma reglamenta las centrales de acopio de mieles productoras de panela como lo es el proyecto FURATENA y se establece los requisitos sanitarios para la producción de panela. Para cumplir las estrictas normas sanitarias establecidas por esta Resolución se incentivará el establecimiento de este tipo de plantas centrales ya que individualmente, a cada trapiche, le queda prácticamente imposible de cumplir.

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Interesa!

ANEXO No. 1

FORMULARIORECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PARA DEFINICIÓN DE PATRONES DE

MANEJO TÉCNICO EN LOS TRAPICHES PANELEROS

Fecha ___________________ Encuestador ________________________I. INFORMACIÓN FINCA

Finca _____________________ Vereda _______________Propietario __________________Tel. y/o Cel.___________

Tipo de Tenencia: Propia ___ Arriendo ___ Aparcería ___ Otra________

VIAS DE ACCESO A CABECERA

TIPO DE VIA Kmts. Tiempo

PavimentadaDestapadaCamino

Total

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Interesa!COSTOS DE TRANSPORTE

Costo de un pasaje a la cabecera $ ___________

Costo del transporte de una carga de panela a la cabecera $ _________

Nota : Una carga corresponde a 100 kilos de panela

Detalle sobre el costo : _______________________________________

Frecuencia de viajes a la cabecera : ________Mensual

II. INFORMACIÓN DEL CULTIVOTotal Finca ______ Hectáreas Área sembrada en Caña ______Hectáreas

Variedad Hectáreas Rendimiento Edad Corte

Asistencia técnica en el cultivo de Caña: No ____ Si ____

Detallar __________________________________________ ___________________

Tipo de control de malezas: Manual ____ Químico _____

Detalles ____________________________________________________________

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Interesa!ÁREA SEMBRADA EN OTROS CULTIVOS : Si _____ No ______

Detalles ____________________________________________________________

III. CONTRATO DE PROCESAMIENTO DE CAÑATrapiche propio: Si ____ No ____

Procesa usted la caña de otros productores ? Si ___ No __

Bajo que tipo de Contrato_____________________________________

Estado y lugar de entrega de la caña___________________

IV. CORTE, ALCE Y TRANSPORTE DE LA CANA

Tipo de corte : Corte por parejo _____Entresaque _____Duración del corte por molienda : _______ días _______ Medio de Transporte: Mulas _____ Carro ____ Cantidad______

Especificar: _________________________________________

Estado de medios transporte : Bueno ____ Regular ____ Malo ____

Numero de trabajadores en Corte y Transporte de Caña: Corte _____ Alce _____ Transporte _____

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Interesa!

V. PROCESO DE EXTRACCIÓN DE CAÑA Frecuencia de Molienda: _____ mes Duración de la molienda _____ horasProducción de panela por molienda: ______ Ton Caña molida por día ______ Ton.

Tipo de Molino: Tracción animal ____Motor Eléctrico ____Motor Diesel ____

Marca trapiche: _____________________ Modelo _______________

Marca Motor : ______________ Modelo ______________

Extracción promedio: ______ %

Estado de los equipos : Bueno ____ Regular ____ Malo ____

Numero de trabajadores en molienda : _______ Trabajadores

VI. PRELIMPIEZA DE GUARAPODispone de prelimpiadores : Si ____ No _____ Cantidad _____

Tipo : _________________Material prelimpiador: ______________________VII. POZUELOS

Dispone de pozuelo para almacenar el jugo: Si _____ No ______ Cantidad de pozuelos para jugo : Capacidad : _________________

Detalles _______________________________________________________

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Interesa!

ETAPA DE PROCESAMIENTO DEL JUGO DE CAÑA

VIII. SISTEMA DE COCCIÓN

Horno Tradicional _____ Horno Cimpa _____ Otro: ______________________

Detalles del horno : ______________________________________________

Estado del Horno : Bueno ____ Regular ____ Malo ____

Frecuencia de Uso: Cada _____ días Duración de la faena : _______ días

Jornada de trabajo ______ horas Duración de la faena: _______ horas

Producción de panela: Día _______________ Molienda ________________Rendimiento por tonelada de caña: _____ %

IX. MATERIAL DE LAS PAILAS:

Limpieza (Descachazado) : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __

Evaporación : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __

Punteo : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __

Estado de las pailas : Bueno ____ Regular ____ Malo ____

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Interesa!X. FLOCULANTE UTILIZADO:

Balso ____ Cadillo ____ Guacimo ____ Profloc _____

Antiespumante utilizado: Manteca ___ Cebo ___ Aceite de _______ Otro _________

XI. PRODUCCIÓN DE PANELA POR MOLIENDA :

PRESENTACION CANTIDAD CALIDAD %

Total Producción

XII. EMPAQUE DE LA PANELA

PRESENTACION EMVASE EMBALAJE %

Total Producción XIII. VENTA DE LA PANELA

Unidad de medida para venta _____________x _____ kilos

CLIENTE FORMA DE PAGO %

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Interesa!CONTADO CREDITO CONSIGNACION

INTERMEDIARIO díasMINORISTA días COOPERATIVA días Total Producción

XIV. PRECIOS DE LA PANELA ( POR KILO )

PRESENTACION ULTIMA MOLIENDA

MEJOR PRECIO EN 12 MESES

PEOR PRECIO EN 12 MESES

Total Producción

XV. ESTADO DE LA RAMADA E INFRAESTRUCTURA

RAMADA MATERIAL ESTADO ACTUALBUENO REGULAR MALO

PATIO DE CAÑAPisoTecho ParedesZONA DE COCCIÓN

PisoTecho Paredes

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Interesa!ZONA DE PANELEOPisoTecho ParedesPisoTecho ParedesSERV. SANITARIOSMueblesPiso ParedesDuchas

XVI. SERVICIOS PÚBLICOS

TIPO DE SERVICIO DISPONIBILIDAD ESTADO DEL SERVICIOELECTRICIDAD SI NO BUENO REGULAR MALOACUEDUCTO SI NO BUENO REGULAR MALOALCANTARILLADO SI NO BUENO REGULAR MALOCOMUNICACIONESTeléfono SI NO BUENO REGULAR MALOCelular

XIX. INFORMACIÓN GREMIAL

Está asociado a alguna entidad ? No ____ Si ____ Desde _________

Que Asociación ?_____________________________

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Interesa!

Que beneficios ha obtenido ?______________________________

ANEXO No. 2 LISTA DE TRAPICHES VISITADOS

       

TRAPICHE PROPIETARIO VEREDA MOLINO MOTOREl Recreo Guillermo Muñoz El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)El Silencio Balsimino Beltrán El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)El Entable Jorge Muñoz El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)La Pedrera Pedro Guerrero Cajita Panelero R 5 Lister ( 8HP)El Coronillo Evaristo Pérez La Chivaza Panelero R 5 Lister ( 8HP)Trapichito Leonardo Sánchez El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)La Murqueña Raul Rico Zumbe Penagos TH10 Hindu 16 HPMahecha Tihulfo Mahecha El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)La Rochela Abraham Rocha La Frió Apolo 3C Lister ( 6HP)Santana Parmenio Muñoz El Entable El Panelero R8 Lister ( 8HP)El Entable VirgilioOlaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)El Entable Arturo Castillo La Fría Apolo 3C Lister ( 6HP)El Entable Reyes Moyano El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)La Esperanza Israel Pedroza La Montaña R 14 Lister 16 HPOlaya 1 Efrain Olaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)Olaya 2 Efrain Olaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)La Pelaya Juan B. Moyano Vigual Matallana PerkinsLa Concordia Laureano Triana La Abuelita Panelero R 5 Lister ( 8HP)San Antonio Francisco Javier Toro Tur Tur El Panelero R8 Lister ( 8HP)El Guadual Luis Augusto Forero Rodeo El Panelero R8 Lister ( 8HP)La Ceiba Gerardo Lugo La Ceiba Panelero R 5 Lister ( 8HP)

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Interesa!

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