34-st-25-36-ko, revision 8, 2019 년 6 월 - honeywell › library › support › public ›...
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ST 800 및 ST 700 표준 SmartLine 압력 트랜스미터 빠른 시작 설치 가이드
34-ST-25-36-KO, Revision 9, 2020 년 6 월
빠른 시작 설치 가이드 1
이 문서에서는 Honeywell SmartLine 압력 트랜스미터 제품군의 빠른 설치를 위한 설명과 절차를 소개합니다.
SmartLine 압력 트랜스미터는 차압(DP), 게이지 압력(GP) 및 절대 압력(AP)을 측정하는 다양한 모델로 제공됩니다. 프로토콜, 사용자 인터페이스(HMI) 작업, 설치, 구성, 보정, 유지 보수, 부품, 안전, 승인 및 옵션 등에 대한 자세한 내용은 아래 나열된 설명서를 참조하십시오.
저작권, 고지 사항 및 상표 Copyright 2020 by Honeywell Revision 9 - 2020 년 6 월 상표 SFC, SmartLine, ST 800 및 ST 700 은 미국에서 Honeywell Inc.의 등록 상표입니다. HART® 및 FOUNDATION™은 FieldComm Group™의 상표입니다.
목차 설치 ............................................................................................................................ 1 트랜스미터 장착 ......................................................................................................... 1
브라켓 장착 ................................................................................................................. 1 장착 브라켓(옵션) ....................................................................................................... 1 기존 장착 브라켓 ......................................................................................................... 2 트랜스미터 하우징 회전 ............................................................................................. 2 약간의 절대 또는 차압 범위로 트랜스미터 수평 맞추기 .......................................... 2 플랜지 장착 ................................................................................................................. 2 매립 설치 ..................................................................................................................... 3 리모트 씰 장착 ............................................................................................................ 3
도관 도입부 플러그 및 어댑터 .................................................................................... 3 배선 연결 및 전원 켜기 ............................................................................................... 4
배선 변형 ..................................................................................................................... 4 방폭 도관 씰 ............................................................................................................... 4 트랜스미터 트림 ......................................................................................................... 4
트랜스미터 트림 절차 ................................................................................................. 4 점퍼 설정 HART/DE의 경우 ....................................................................................... 5
페일세이프 방향 및 쓰기 방지 점퍼 설정 .................................................................. 5 Foundation Fieldbus(FF)의 쓰기 방지 점퍼 ................................................................ 5 구성 가이드 ................................................................................................................ 5 제품 인증 .................................................................................................................... 6 위험한 장소 인증 ........................................................................................................ 7 제어 도면 .................................................................................................................... 9
표 표 1 - 도관 도입부 플러그 ............................................................................................ 3 표 2 - 도관 어댑터........................................................................................................ 3 표 3 - 점퍼 설정 ........................................................................................................... 5 표 4 - Fieldbus 쓰기 방지 ............................................................................................. 5
그림 그림 1: 장착 브라켓 ..................................................................................................... 1 그림 2: 앵글 장착 브라켓 ............................................................................................. 1 그림 3: LGP 및 LAP 모델 ............................................................................................ 2 그림 4: 트랜스미터 하우징 회전 .................................................................................. 2 그림 5: 수준기를 사용하여 트랜스미터 장착 ............................................................... 2 그림 6: 플랜지 장착 ..................................................................................................... 2 그림 7: 매립 설치 ......................................................................................................... 3 그림 8: 리모트 씰 장착 ................................................................................................. 3 그림 9: 전자장비 하우징 도관 도입부 .......................................................................... 3 그림 10: 2 선 전원/전류 루프 ....................................................................................... 4 그림 11: 터미널 블록 및 접지 나사 위치 ...................................................................... 4 그림 12: 점퍼 위치 HART/DE ...................................................................................... 5
설명서
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HUB 페이지에는 SmartLine 제품 설명서를 열 수 있는 직접 링크가 있습니다.
URL QR 코드 https://hwll.co/SmartLineHUB
설치 Honeywell 이 공개한 특정 모델의 성능 특성과 공정 시스템 설계 사양을 기준으로 트랜스미터를 설치할 현장을 평가합니다. 극한의 온도가 디스플레이 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 극한의 온도에서는 디스플레이 판독이 불가능해질 수 있지만 이는 일시적인 현상일 뿐입니다. 온도가 작동 범위 이내로 돌아오면 다시 디스플레이 판독이 가능해집니다.
트랜스미터 장착 일체형 플랜지가 있는 모델과 매립 설치를 제외하고 Honeywell 의 앵글 옵션 또는 평판 장착 브라켓을 사용하거나 본인 소유의 브라켓을 사용하여 트랜스미터 모델을 2 인치(50mm) 수직 또는 수평 파이프에 부착할 수 있습니다. 매립 설치 모델은 1 인치 용접 니플을 통해 공정 파이프 또는 탱크에 직접 부착됩니다. 일체형 플랜지가 있는 모델은 플랜지 연결을 통해 지원됩니다.
일반 브라켓 장착 및 플랜지 장착 설치
그림 1: 장착 브라켓
브라켓 장착 • 장착 브라켓(옵션), 그림 2 참조 • 기존 장착 브라켓, 그림 3 참조 • 트랜스미터 하우징 회전, 그림 4 참조
약간의 절대 압력 또는 차압 범위로 트랜스미터 수평 맞추기, 그림 5 참조
장착 브라켓(옵션) 브라켓을 2 인치(50.8mm)에 배치하고 파이프 주위에 브라켓 구멍을 통해 "U" 볼트를
설치합니다. 제공된 너트와 잠금 와셔로 고정합니다.
그림 2 예 - 수평 또는 수직 파이프에 고정된 앵글 장착 브라켓
그림 2: 앵글 장착 브라켓
빠른 시작 설치 가이드 2
기존 장착 브라켓 트랜스미터의 장착 구멍을 브라켓의 해당 구멍에 맞추고 제공된 볼트와 와셔로
고정합니다.
참고: 계측기 본체가 6 각형인 경우 제공된 추가 브라켓을 사용해야 합니다. 계측기
본체가 원형인 경우 브라켓을 사용하지 마십시오.
예 - 앵글 장착 브라켓(옵션)에 장착되는 LGP 모델 트랜스미터
트랜스미터 유형 방법
DP, 듀얼 헤드 GP, 듀얼 헤드 AP,
DP 리모트 씰 헤드의 끝에 있는 대체 장착 구멍을
사용합니다.
인라인 GP 및 AP(LGP 모델) 또는
GP/AP 리모트 씰
제공된 작은 "U" 볼트를 사용하여 계측기
본체를 브라켓에 부착합니다. 그림 3 을
참조하십시오.
그림 3: LGP 및 LAP 모델
트랜스미터 하우징 회전
트랜스미터 외부 넥에 있는 고정 나사를 한 바퀴 풉니다. 트랜스미터 하우징을 중앙에서
왼쪽 또는 오른쪽으로 최대 180 도씩 돌려 원하는 위치에 놓고 고정 나사를 조입니다 (1.46 - 1.68Nm/13 - 15lb-in).
그림 4 예 - 트랜스미터 하우징 회전
그림 4: 트랜스미터 하우징 회전
약간의 절대 또는 차압 범위로 트랜스미터 수평 맞추기 이러한 트랜스미터는 범위가 더 작기 때문에 장착 위치가 매우 중요합니다.
위치가 보정(영점 이동)에 미치는 영향을 최소화하려면 해당 트랜스미터 모델에 대한
아래의 장착 주의 사항을 준수하시기 바랍니다.
스피릿 밸런스를 사용하여 트랜스미터의 수평을 맞추는 방법은 그림 5 를
참조하십시오.
수평을 맞춘 후 제로 트림을 수행하려면 트랜스미터 트림(페이지)4 을 참조하십시오.
그림 5: 수준기를 사용하여 트랜스미터 장착
모델 STA840, STA822, STA740 또는 STA722 트랜스미터의 경우, 장착할 때
트랜스미터가 수직인지 확인해야 합니다. 이를 위해 상하좌우로 트랜스미터의 수준을
맞춥니다.
정확도를 최대한 보장하려면 트랜스미터를 수직으로 장착합니다. AP 본체의 압력
연결면에 스피릿 밸런스를 배치합니다.
플랜지 장착 플랜지 장착 트랜스미터 모델을 장착하려면 트랜스미터의 플랜지를 탱크 벽에 있는
플랜지 파이프에 볼트로 고정합니다. 단열 탱크에서 플랜지 확장을 장착할 수 있도록 단열재를 충분히 제거합니다.
트랜스미터의 서비스 조건에 적합한 플랜지 개스킷 및 장착 하드웨어를 제공하는 것은
최종 사용자의 책임입니다. 매립형 트랜스미터의 성능 저하를 방지하려면 플랜지 개스킷이 감지 다이어프램을
가리지 않도록 주의하십시오. 확장 매립형 트랜스미터의 성능 저하를 방지하려면 감지 다이어프램 본체 전면에 충분한
공간이 있어야 합니다.
그림 6: 플랜지 장착
빠른 시작 설치 가이드 3
매립 설치 매립형 트랜스미터 모델을 장착하려면 트랜스미터를 장착할 탱크 또는 파이프에서
1 인치 표준 파이프용 구멍을 뚫습니다. 그림 7 을 참조하십시오. 1 인치 장착 슬리브를 탱크 벽 또는 파이프에 뚫은 구멍에 용접합니다. 트랜스미터의
계측기 본체를 장착 슬리브에 삽입하고 잠금 볼트로 고정합니다. 볼트를 6.4Nm
±0.30Nm[4.7ft.-lbs. ± 0.2ft.-lbs.]로 조입니다. 트랜스미터를 장착한 후 트랜스미터 하우징을 원하는 위치로 회전할 수 있습니다.
그림 7 을 참조하십시오.
그림 7: 매립 설치
리모트 씰 장착 떨어진 위치(모세관의 길이에 따라 다름)에 트랜스미터를 장착합니다.
참고: 탱크 진공과 고압 모세관대 효과를 합하여 절대값 9psi(300mmHg)를 초과하지
않아야 합니다.
단열 탱크에서 장착 슬리브를 장착할 수 있도록 단열재를 충분히 제거합니다.
그림 8 예 - 일반 리모트 씰 트랜스미터 설치
참고: 3-A 위생 설치의 경우, 반드시 실수로 공정 물질과 접촉할 가능성이 없는 제품
비접촉 영역의 외부에 트랜스미터를 장착하고 최소 1.5m(5ft.)의 모세관 길이를
사용합니다.
그림 8: 리모트 씰 장착
도관 도입부 플러그 및 어댑터 절차
국가 및 지역별 코드 요건에 따라 트랜스미터를 설치하는 것은 사용자/설치자의
책임입니다. 도관 도입부 플러그 및 어댑터는 해당 환경에 적합해야 하고, 필요한 경우
위험 장소에 대한 인증을 받아야 하며, 해당 공장 관할 당국의 기준에 부합해야 합니다.
도관 도입부 주의 사항
이 제품의 도관/케이블 글랜드 도입부에는 서비스에 사용되지 않는 플라스틱 먼지
캡이 들어 있습니다. 이 먼지 캡을 이 제품을 설치할 환경에 적합한 케이블 글랜드,
어댑터 및/또는 블랭킹 플러그로 바꾸는 것은 사용자의 책임입니다. 해당하는 경우
위험 장소에 대한 요건 및 관계 당국의 기타 요건을 준수해야 합니다.
다음 설치 절차를 따르십시오.
표 1 - 도관 도입부 플러그 단계 작업
1 나사식 도관 도입부에서 보호용 플라스틱 캡을 제거합니다. 2 테이퍼 처리된 나사(NPT)의 환경적 IP(Ingress Protection) 등급을
보장하기 위해 비경화 나사 실런트를 사용할 수 있습니다. 3 적절한 크기의 도관 플러그(M20 또는 ½" NPT)를 도관 입구에 끼워
넣습니다. 어댑터 또는 리듀서를 사용할 경우 도관 도입부 플러그를 도관
입구에 설치하지 마십시오. 4 다음 표에 따라 어댑터를 조입니다.
설명 공구 토크
M20 도관 도입부 10mm 육각 렌치 32Nm 24Lb-ft
½" NPT 도관
도입부 10mm 육각 렌치 32Nm 24Lb-ft
표 2 - 도관 어댑터
단계 작업 1 나사식 도관 도입부에서 보호용 플라스틱 캡을 제거합니다. 2 테이퍼 처리된 나사(NPT)의 환경적 IP 등급을 보장하기 위해 비경화
나사 실런트를 사용할 수 있습니다. 3 적절한 크기의 어댑터(M20 또는 ½" NPT)를 도관 입구에 끼워
넣습니다. 4 다음 표에 따라 어댑터를 조입니다.
설명 공구 토크
½ - ¾ NPT 어댑터 1 ¼" 렌치 32Nm 24Lb-ft
그림 9: 전자장비 하우징 도관 도입부 참고 하우징에 플러그가 설치되어 있지 않습니다. 모든 하우징은 임시 플라스틱 방진
장치(빨간색)가 설치된 상태로 제공되며, 설치용으로 인증을 받지 않았습니다.
빠른 시작 설치 가이드 4
배선 연결 및 전원 켜기 요약 트랜스미터는 루프 저항 및 전원 전압이 그림 10 에 표시된 작동 범위 이내인 2 선 전원/전류
루프 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 루프 배선을 트랜스미터에 연결하려면 양극(+) 및 음극(-) 루프 전선을 그림 11 에 표시된
트랜스미터 터미널 블록의 양극(+) 및 음극(-) 신호 나사 단자에 연결합니다.
각 트랜스미터에는 접지에 연결하기 위한 내부 단자가 있습니다. 필요한 경우 전자장비
하우징 외부에 접지 단자를 추가할 수도 있습니다. 트랜스미터를 접지하지 않아도 올바르게
작동하지만, 접지하면 노이즈가 출력 신호에 미치는 영향을 최소화하고 낙뢰, 정전기
등으로부터 보호할 수 있습니다. 낙뢰에 매우 취약한 지역에 트랜스미터를 설치할 경우, 일반 터미널 블록 대신 낙뢰용
터미널 블록(옵션)을 설치할 수 있습니다.
그림 10: 2 선 전원/전류 루프
그림 11: 터미널 블록 및 접지 나사 위치
참고: 오른쪽 단자는 루프 테스트용이며 Fieldbus 옵션에 사용할 수 없습니다. 배선 변형 위의 절차에 따라 트랜스미터에 전원을 연결합니다. 루프 배선 및 외부 배선의
경우, 비본질 안전 지역 내 트랜스미터 설치를 위한 상세 도면 및 위험 지역 내
비본질 안전 루프의 상세 도면이 제공됩니다.
이 절차는 트랜스미터에 전원을 연결하는 단계를 보여줍니다.
배선은 현지 규약, 규정 및 법령을 준수해야 합니다. 접지 시 다양한 승인
기관의 인증(예: CE 적합성)을 충족해야 할 수 있습니다. 자세한 내용은 SmartLine
트랜스미터 사용 설명서, 문서 # 34-ST-25-35(ST 800) 또는 34-ST-25-44(ST 700)를
참조하십시오.
방폭 도관 씰
Division 1 위험 장소에 방폭형으로 설치한 경우 커버를 완전히 닫은 상태에서
트랜스미터에 전원을 공급하십시오. 서비스를 위해 엔드캡을 제거하기 전에 위험하지
않은 장소에서 트랜스미터의 전원을 분리합니다.
Division 2 위험 장소에 비발화성 장비로 설치한 경우 위험하지 않은 장소에서
트랜스미터의 전원을 분리하거나, 트랜스미터 전선을 분리하거나 연결하기 전에 해당
장소가 위험하지 않은지 확인하십시오. Class I, Division 1 에 트랜스미터를 방폭 장비로 설치할 경우 ANSI/NFPA 70, 미국 전기
규격(NEC)에 따라 방폭용 씰이 필요하지 않습니다. 3/4" 도관을 사용할 경우 트랜스미터의
457.2mm(18 인치) 내에서 나열된 방폭용 씰을 도관에 설치해야 합니다.
이 요구 사항을 충족하는 나열된 방폭용 씰의 예로는 Crouse-Hinds type EYS/EYD 또는
EYSX/EYDX가 있습니다. Class I, Division 1, Group B, C 또는 D 위험(분류) 장소에
트랜스미터를 방폭 장비로 설치할 경우 방폭용 씰을 도관에 설치할 필요가 없습니다.
단계 작업
1 부품 위치는 위의 그림 11 을 참조하십시오.
2 전자장비 하우징의 터미널 블록 쪽에서 엔드캡 커버를 제거합니다.
3 전자장비 하우징의 측면에 있는 도관 입구의 한쪽 끝으로 루프 전원
리드를 통과시킵니다. 이 트랜스미터에는 최대 16 AWG 전선을 사용할 수
있습니다.
4 사용하지 않은 도관 입구를 표 1.에 지정된 대로 연결합니다.
5 양극 루프 전원 리드를 양극(+) 단자에 연결하고 음극 루프 전원 리드를
음극(-) 단자에 연결합니다. 이 트랜스미터는 극성에 민감하지 않습니다.
6 엔드캡을 다시 끼우고 1.5mm 육각 렌치를 사용하여 고정합니다.
트랜스미터 트림
트랜스미터 트림 절차 차압 범위가 작은 트랜스미터의 경우 트랜스미터를 수직으로 장착해야 합니다.
이를 위해 상하좌우로 트랜스미터의 수준을 맞춥니다. 스피릿 밸런스를 사용하여
트랜스미터의 수평을 맞추는 방법은 그림 5 를 참조하십시오. 또한 이 표의 단계에
따라 트랜스미터의 영점을 조정해야 합니다.
단계 작업
1 트랜스미터를 장착 브라켓에 부착하되 장착 볼트를 완전히 조이지
마십시오.
2 고압(HP) 헤드와 저압(LP) 헤드의 입력 연결부 사이에 튜브를
연결하여 주변 기류의 영향을 제거하십시오.
3 24Vdc 전원을 트랜스미터에 연결합니다. HART/DE의 경우 디지털
전압계를 연결하여 PV 출력을 모니터링합니다.
4 적절한 송신기를 사용하여 트랜스미터와의 통신을 설정합니다. DE
트랜스미터의 경우 SFC, SCT 또는 MCT 를 사용합니다. Hart 의
경우 MCT 또는 다른 Hart Communicator 를 해당 Honeywell DD 와
함께 사용합니다. Fieldbus 의 경우 NI FBUS 도구를 해당 Honeywell
DD 와 함께 사용합니다.
5 통신 도구 또는 전압계에서 트랜스미터의 출력을 판독할 때
출력값이 0 또는 0 에 가까워지도록 트랜스미터를 배치한 다음 장착
볼트를 완전히 조입니다.
6 로컬 디스플레이 또는 적절한 송신기를 사용하여 영점 보정을
수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 장착 볼트를 조인 이후에 발생할
수 있는 미세한 오차가 보정됩니다.
7 입력 연결부 사이의 튜브, 전원 및 디지털 전압계(또는 통신 도구)를
분리합니다.
빠른 시작 설치 가이드 5
점퍼 설정 HART/DE 의 경우 페일세이프 방향 및 쓰기 방지 점퍼 설정
그림 12: 점퍼 위치 HART/DE
표 3 - 점퍼 설정
점퍼 설정 설명
페일세이프 = UP(높음)
쓰기 방지 = OFF(보호되지 않음)
페일세이프 = DOWN(낮음)
쓰기 방지 = OFF(보호되지 않음)
페일세이프 = UP(높음)
쓰기 방지 = ON(보호됨)
페일세이프 = DOWN(낮음)
쓰기 방지 = ON(보호됨)
SmartLine 압력 트랜스미터(DE 또는 HART)에는 원하는 페일세이프 조치 및 쓰기 방지 옵션을 설정하는 점퍼가 두 개 있습니다. 다음
전자 모듈의 상단 점퍼는 페일세이프 방향을 설정합니다. 기본 설정은 업스케일 페일세이프입니다.
업스케일은 루프를 21mA보다 큰 값으로 구동하고 다운스케일은 루프를 3.8mA 미만 값으로 구동합니다.
페일세이프 점퍼(상단 점퍼)를 원하는 위치(UP 또는 DOWN)로 이동하여 페일세이프 방향을 변경할 수 있습니다.
트랜스미터가 DE 모드에서 작동하는 경우 업스케일 페일세이프 작업은 트랜스미터에서 "+ 무한대" 디지털 신호를 생성하고, 다운스케일 페일세이프는 트랜스미터에서 "- 무한대" 디지털 신호를 생성합니다. 하단 점퍼는 쓰기 방지를 설정합니다. 기본 설정은 OFF(보호되지 않음)입니다. ON(보호됨) 위치로 설정한 경우, 변경된 구성 매개 변수를 트랜스미터에 쓸 수 없습니다. OFF(보호되지 않음) 위치로 설정한 경우, 변경된 구성 매개 변수를 트랜스미터에 쓸 수 있습니다.
주의: 정전기 방전(ESD) 위험 정전기에 민감한 장치 취급 주의 사항을 준수하십시오.
단계 작업 1 트랜스미터 전원을 끕니다.
2 엔드캡 잠금 장치를 풀고 트랜스미터 하우징의 전자 장치 측에서 엔드캡을 풉니다.
3 해당하는 경우 디스플레이 모듈의 측면에 있는 탭을 조심스럽게 눌러 빼냅니다.
필요한 경우 인터페이스 커넥터를 통신 모듈에서 디스플레이 모듈로 이동하여 창에서 디스플레이 모듈의 기본 방향을 제공합니다.
4 페일세이프 점퍼(상단 점퍼)를 원하는 작업(UP 또는 DOWN)으로 설정합니다. 쓰기 방지 점퍼(하단 점퍼)를 원하는 동작(보호됨 또는 보호되지 않음)으로 설정합니다. 점퍼 위치는 표를 참조하십시오.
5 엔드캡에 고정하고 엔드캡 잠금 장치를 조입니다.
6 트랜스미터 전원을 켭니다.
Foundation Fieldbus(FF)의 쓰기 방지 점퍼 Foundation Fieldbus 트랜스미터에는 페일세이프 점퍼 선택은 없지만 쓰기 방지 점퍼는
있습니다.
하단 점퍼는 쓰기 방지를 설정합니다. 기본 설정은 OFF(보호되지 않음)입니다. ON(보호됨) 위치로 설정한 경우, 구성 매개 변수의 변경 사항을 트랜스미터에 쓸 수 없습니다. OFF(보호되지 않음) 위치로 설정한 경우, 구성 매개 변수의 변경 사항을 트랜스미터에 쓸 수
있습니다.
주의: 정전기 방전(ESD) 위험 정전기에 민감한 장치 취급 주의 사항을 준수하십시오.
경고! 개인 상해: 감전의 위험이 있습니다. 계속하기 전에 전원을 분리합니다. 30Vrms, 42.4V 피크 또는 60VDC 를 초과하는 위험한 라이브 전압에 액세스될 수 있습니다. 지침을 준수하지 않으면 사망이나 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
단계 작업
1 트랜스미터 전원을 끕니다.
2 엔드캡 잠금 장치를 풀고 트랜스미터 하우징의 전자 장치 측에서 엔드캡을 풉니다.
3
해당하는 경우 디스플레이 모듈의 측면에 있는 탭을 조심스럽게 눌러 빼냅니다. 필요한 경우 인터페이스 커넥터를 통신 모듈에서 디스플레이 모듈로 이동하여 창에서 디스플레이 모듈의 기본 방향을 제공합니다.
4
쓰기 방지 점퍼(하단 점퍼)를 원하는 동작(보호됨 또는 보호되지 않음)으로 설정합니다. 점퍼 위치는
표 4 를 참조하십시오.
5 엔드캡에 고정하고 엔드캡 잠금 장치를 조입니다. 6 트랜스미터 전원을 켭니다.
표 4 - Fieldbus 쓰기 방지
이미지 설명
Fieldbus SIM 모드 = OFF
쓰기 방지 = OFF(보호되지 않음)
Fieldbus SIM 모드 = OFF
쓰기 방지 = ON(보호됨)
Fieldbus SIM 모드 = ON
쓰기 방지 = OFF(보호되지 않음)
구성 가이드 이 트랜스미터는 공장표준 설정으로 만들어집니다.
기본 정보는 명판을 참조하십시오
특정 애플리케이션을 위한 재 설정은 트랜스미터의 사용자 매뉴얼내에 지침을 참고하여
진행할 수 있습니다.
이 문서의 첫번째 페이지에있는 웹 사이트 URL 또는 QR 코드에서 본 내용을 확인할 수
있습니다.
빠른 시작 설치 가이드 6
제품 인증
A1. 안전 계측 시스템(SIS) 설치 안전 인증 설치의 설치 절차와 시스템 요구 사항은 ST 800 및 ST 700 안전 매뉴얼 34-
ST-25-37 을 참조하십시오. A2. 유럽 지침 정보(CE 마크)``
빠른 시작 설치 가이드 7
위험한 장소 인증
기관 보호 유형 통신 옵션 현장
매개 변수 주위
온도(Ta)
FM ApprovalsTM
미국
방폭: Class I, Division 1, Groups A, B, C, D, 분진 방폭: Class II, III, Division 1, Groups E, F, G, T6 - T5 Class l, Zone 0/1, AEx db IIC T6 - T5 Ga/Gb Class ll, Zone 21, AEx tb IIIC T95o Db
모두 참고 1
T5: -50ºC - 85ºC
T6: -50ºC - 65ºC
본질 안전: Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G: T4 Class l, Zone 0, AEx ia IIC T4 Ga FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4 Ga; Ex ic IIC T4 Gc
4-20mA/ DE/ HART
참고 2a -50ºC - 70ºC
Foundation Fieldbus
참고 2b -50ºC - 70ºC
비발화성: Class I, Division 2, Groups A, B, C, D 위치, T4 Class l, Zone 2, AEx nA IIC T4 Gc
4-20mA/ DE/ HART/ Foundation
Fieldbus
참고 1 -50ºC - 85ºC
엔클로저: Type 4X/ IP66/ IP67 모두 모두 -
캐나다 표준 협회(CSA) 미국 및 캐나다
방폭: Class I, Division 1, Groups A, B, C, D, 분진 방폭: Class II, III, Division 1, Groups E, F, G, T6 - T5 Class I Zone 1 AEx db IIC T6 - T5 Ga/Gb Ex db IIC T6 - T5 Ga/Gb Zone 22 AEx tb IIIC T95o Db Ex tb IIIC T95o Db
모두 참고 1
T5: -50ºC - 85ºC
T6: -50ºC - 65ºC
본질 안전: Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G, T4 Class I Zone 0 AEx ia IIC T4 Ga Ex ia IIC T4 Ga FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4 Ga; Ex ic IIC T4 Gc
4-20mA/ DE/ HART
참고 2a -50ºC - 70ºC
Foundation Fieldbus
참고 2b -50ºC - 70ºC
비발화성: Class I, Division 2, Groups A, B, C, D, T4 Class I Zone 0 AEx nA IIC T4 Gc Ex nA IIC T4 Gc
4-20mA/ DE/ HART/ Foundation
Fieldbus
참고 1 -50ºC - 85ºC
엔클로저: Type 4X/ IP66/ IP67 모두 모두 -
ATEX
방염: II 1/2 G Ex db IIC T6 - T5 Ga/Gb II 2 D Ex tb IIIC T95o Db
모두 참고 1 T5: -50 oC - 85oC T6: -50oC - 65oC
본질 안전: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4 Ga; Ex ic IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART
참고 2a -50oC - 70oC
Foundation Fieldbus
참고 2b -50oC - 70oC
비발화성: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART/
Foundation Fieldbus
참고 1 -50oC - 85oC
엔클로저: IP66/ IP67 모두 모두 -
IECEx 전 세계
방염: Ex db IIC T6 - T5 Ga/Gb Ex tb IIIC Db T 95oC Db
모두 참고 1 T5: -50oC - 85oC T6: -50oC - 65oC
본질 안전: Ex ia IIC T4 Ga FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4 Ga; Ex ic IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART
참고 2a -50oC - 70oC
Foundation Fieldbus
참고 2b -50oC - 70oC
비발화성: Ex nA IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART/
Foundation Fieldbus
참고 1 -50oC - 85oC
엔클로저: IP66/ IP67 모두 모두 -
SAEx 남아프리카
방염: Ex d IIC Ga/Gb T4 Ex tb IIIC Db T 95oC
모두 참고 1 -50oC - 85oC
본질 안전: Ex ia IIC Ga T4 FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4 Ga; Ex ic IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART
참고 2a -50oC - 70oC
Foundation Fieldbus
참고 2b -50oC - 70oC
비발화성: Ex nA IIC Gc T4
4-20mA/DE/ HART/
Foundation Fieldbus
참고 1 -50oC - 85oC
엔클로저: IP66/ IP67 모두 모두 -
빠른 시작 설치 가이드 8
INMETRO 브라질
방염: Ex db IIC T6 - T5 Ga/Gb Ex tb IIIC T 95oC Db
모두 참고 1 50ºC - 85ºC
본질 안전: Ex ia IIC T4 Ga
FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4 Ga; Ex ic IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART 참고 2a 50ºC - 70ºC
Foundation Fieldbus 참고 2b 50ºC - 70ºC
비발화성: Ex nA IIC T4 Gc
4-20mA/DE/ HART/
Foundation Fieldbus
참고 1 -50ºC - 85ºC
엔클로저: IP 66/67 모두 모두 -
NEPSI 중국
방염: Ex d IIC Ga/Gb T4 Ex tb IIIC Db T 85oC
모두 참고 1 -50ºC - 85ºC
본질 안전: Ex ia IIC Ga T4 FISCO 현장 장치(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4
4-20mA/DE/ HART 참고 2a -50ºC - 70ºC
Foundation Fieldbus 참고 2b
-50ºC - 70ºC
비발화성: Ex nA IIC Gc T4
4-20mA/DE/ HART/
Foundation Fieldbus
참고 1 -50ºC - 85ºC
엔클로저: IP 66/67 모두 모두 -
EAC 러시아,
벨라루스,
카자흐스탄
방염: 1 Ex d IIC Ga/Gb T4 Ex tb IIIC Db T 85oC
모두 참고 1 -50oC - 85oC
본질 안전: 0 Ex ia IIC Ga T4
FISCO 현장 장치
(FF 옵션만 해당) Ex ia IIC T4
4-20mA/ DE/ HART 참고 2a -50oC - 70oC
Foundation Fieldbus 참고 2b
-50oC - 70oC
엔클로저: IP 66/67 모두 모두
KOSHA 한국
방염: Ex d IIC T6 - T5 Ex tD T 95oC
모두 참고 1
T6: Ta= -50oC - 65oC
T5: Ta= -50oC - 85oC
본질 안전: Ex ia IIC T4
4-20mA/ DE/ HART 참고 2a Ta= -50oC - 70oC
Foundation Fieldbus
참고 2b
및 2c Ta= -50oC - 70oC
엔클로저: IP66/ IP67 모두 모두 -
참고
1. 작동 매개 변수:
전압 = 11 - 42V
전류 = 4 - 20mA 정상(3.8 - 23mA 결함)
2. 본질 안전 엔터티 매개 변수
자세한 내용은 아래 제어 도면을 참조하십시오. 3. 마킹 ATEX 지침
일반: 다음은 트랜스미터 레이블의 일부로 제공되는 정보입니다.
• 제조업체의 이름과 주소
• 인증 기관 ID: DEKRA Quality B.V., Arnhem, the Netherlands
• 전체 모델 번호는 특정 압력 트랜스미터 모델의 모델 선택 가이드를
참조하십시오.
• 트랜스미터의 일련 번호는 계측기 본체 데이터 판에 있습니다. 일련 번호의 처음
두 자리는 연도(02)를 나타내고 다음 두 자리는 연도의 주(23)를 나타냅니다. 예를
들어, 0223xxxxxxxx는 2002 년 23 주 차에 제조된 제품을 나타냅니다.
다양한 보호 유형 표시 장치 사용자가 장비를 설치하는 데 필요한 보호 유형을 결정해야 합니다. 그런 다음 장비 인증
명판에 사용된 보호 유형 옆에 있는 상자 [ ]를 선택해야 합니다. 명판에서 보호 유형을
선택한 후 다른 인증 유형을 사용하여 장비를 다시 설치하면 안 됩니다. 4. 경고 및 주의:
본질 안전 및 비발화성 장비:
경고: 구성 요소를 대체할 경우 위험 장소에 사용하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.
방폭/방염:
경고: 폭발 위험이 있는 경우 개봉하지 마십시오.
비발화성 장비:
경고: 폭발 위험이 있는 경우 개봉하지 마십시오.
경고: 60oC 이상의 환경에서 연결할 경우 105oC 등급 전선을 사용하십시오.
5. 방폭 장비 사용 조건, "위험 장소 장비" 또는 "제한 일정": ST700/ST800 의 도장면은 정전하를 저장하여 상대 습도가 약 30% 미만으로
도장면의 표면 오염(예: 이물질, 먼지, 오일 등)이 상대적으로 적은 응용
분야에서 점화원으로 작용할 수 있습니다. 도장면은 반드시 젖은 천으로
세척해야 합니다. 방염 설치: EPL Ga/Class I Zone 0/Category 1 영역과 위험도가 낮은 EPL
Gb/Class I Zone 1/Category 2 영역 사이의 경계 벽에 트랜스미터를 설치할
수 있습니다. 이 구성에서는 EPL Ga/Class I Zone 0/Category 1 에 공정
연결부를 설치하고, EPL Gb/Class I Zone 1/Category 2 에 트랜스미터
하우징을 배치합니다. 장비의 적용 가능한 온도 클래스, 주위 온도 범위 및 최대 공정 온도는 다음과
같습니다. 공정 온도 및 주위 온도
최대 공정 온도
온도 클래스 T6 T5 T4
주위 온도
-50oC - +65oC 80 oC ---- 120oC -50oC - +70 oC ----- ---- 120oC -50oC - +85 oC ----- 95oC 110oC
수리를 위한 방염 조인트 치수 정보는 제조업체에 문의하십시오.
Category 1 영역과 위험도가 낮은 Category 2 영역 사이의 경계 벽에
트랜스미터를 설치할 수 있습니다. 이 구성에서 공정 연결부는 Category 1 에
설치하고, 트랜스미터 하우징은 Category 2 에 설치합니다. 본질 안전: 50049892 도면에 따라 설치해야 합니다. Division 2: 이 장비는 Class I, Division 2, Groups A, B, C, D, T4 또는
위험하지 않은 장소에서만 사용할 수 있습니다. 엔클로저는 구리 저함량 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 드물지만 충돌 및
마찰 불꽃으로 인해 발화원이 발생할 수 있습니다. 특히 Zone 0 위치에
장비를 설치할 경우 설치 중에 이를 고려해야 합니다.
전하 생성 메커니즘이 존재할 경우 엔클로저의 노출된 금속 부분에 IIC
가스를 발화시킬 수준의 정전기가 모일 수 있습니다. 따라서 사용자/설치자는
정전하가 쌓이지 않도록 조치해야 합니다(예: 금속 부분 접지). 이는 장비를
Zone 0 위치에 설치하는 경우에 특히 중요합니다.
빠른 시작 설치 가이드 9
선급 인증서
이 인증서는 트랜스미터를 비롯하여 ST 800 압력
트랜스미터 제품군에 포함되는 인증을 정의합니다.
Honeywell 이 이러한 제품의 인증을 선급 신청에
적용하고 있는 5 가지 인증서를 나타냅니다.
미국선급협회(ABS) - 2009 강선 규칙 1-1-4/3.7, 4-6-2/5.15,
4-8-3/13 및 13.5, 4-8-4/27.5.1, 4-9-7/13 인증서 번호: 04-HS417416-PDA Bureau Veritas(BV) - 제품 코드: 389:1H. 인증서 번호: 12660/B0 BV Det Norske Veritas(DNV) ) - 위치 클래스: 온도 D, 습도
B, 진동 A, EMC B, 엔클로저 C. 염수 분무에 노출되는
경우 316 SST 엔클로저 또는 316 SST 볼트를 통한
2 파트 에폭시 보호를 적용해야 합니다. 인증서 번호: A-11476 한국 선급(KR) - 인증서 번호: LOX17743-AE001
로이즈 선급 협회(LR) - 인증서 번호: 02/60001(E1) 및 (E2)
SIL 2/3 인증 IEC 61508 SIL 2(비중복 사용) 및 SIL 3(중복 사용) - EXIDA,
TÜV Nord Sys Tec GmbH 및 Co. KG 에 따라 다음 표준을
준수합니다. IEC61508-1: 2010, IEC 61508-2: 2010, IEC61508-3: 2010.
계측 기기 지침(MID) 2004/ 22/ EC ST800 만 해당
NMI Certin B.V. 발급 인증서
기계 등급: M3 전자파 환경: E3
주위 온도 범위: -25oC - +55oC
단위 사용자 지정 보정
STA84L 0 - 35Bar A STG84L 0 - 35Bar STA87L 0 - 100Bar A STG87L 0 - 100Bar
제어 도면
자세한 정보
SmartLine 트랜스미터에 대한 자세한 내용은 www.honeywellprocess.com 을 참조하거나,
Honeywell 계정 관리자에게 문의하십시오. 공정 솔루션 Honeywell 1250 W Sam Houston Pkwy S Houston, TX 77042 Honeywell Control Systems Ltd Honeywell House, Skimped Hill Lane Bracknell, England, RG12 1EB Shanghai City Centre, 100 Jungi Road Shanghai, China 20061 www.honeywellprocess.com
34-ST-25-36-KO, Rev.9 2020 년 6 월 2020 Honeywell International Inc.
보증/구제 수단
Honeywell 은 제조사의 제품에 불량 소재와 제작 결함이 없음을 보장합니다. 자세한 보증 정보는
해당 지역의 영업점에 문의하십시오.
보증 기간 중에 보증 상품을 Honeywell 에 반환할 경우 Honeywell 은 결함이 있는 품목을 무료로
수리 또는 교체해 줍니다. 상기 내용은 구매자의 유일한 구제 수단이며 상품성, 특정 목적에의 적합성을 비롯하여 명시적이거나 묵시적인 모든 다른 보증을 대체합니다. 사양은 공지 없이
변경될 수 있습니다. 제공되는 정보는 본 가이드의 인쇄 시점 현재 정확하고 신뢰할 수 있는
것으로 간주되는 정보입니다. 하지만 Honeywell 은 이 정보의 사용에 대해서 책임지지 않습니다
Honeywell 이 문헌이나 웹 사이트를 통해 개별적으로 제품에 대한 도움을 제공하는 경우,
제품의 해당 용도 적합성을 결정하는 것은 소비자의 몫입니다.
판매 및 서비스
애플리케이션 지원, 현재 사양, 가격, 가장 가까운 공인 총판의 이름 등은 아래 사무소 중
하나에 문의하십시오. 아시아 태평양(TAC) [email protected]
오스트레일리아 Honeywell Limited, 전화: +(61) 7-3846 1255, 팩스: +(61) 7-3840 6481
수신자 부담: 1300-36-39-36, 수신자 부담 팩스: 1300-36-04-70
중국(PRC) 상하이, Honeywell China Inc. 전화: (86-21) 5257-4568,
팩스: (86-21) 6237-2826
싱가포르, Honeywell Pte Ltd. 전화: +(65) 6580 3278. 팩스: +(65) 6445-3033
대한민국, Honeywell Korea Co Ltd. 전화: +(822)799 6114. 팩스: +(822) 792 9015
EMEA, 전화: +80012026455 또는 +44 (0)1202645583 팩스: +44 (0) 1344 655554
이메일: (판매) [email protected]
또는 (TAC) [email protected]
아메리카, Honeywell Process Solutions,
전화: (TAC) 1-800-423-9883 또는 215/641-3610 (판매) 1-800-343-0228
이메일: (판매) [email protected]
또는 (TAC) [email protected]