NEUTARGET CONTROL

VIA TABLET

LEOFLEX

www.leo-locative.com/fl ex

FLÄCHEN EINSPAREN

PERSONALKOSTEN SENKEN

PRODUKTIVITÄT STEIGERN

Die Branchenlösung für die Kunststoff produktion Transportieren | Puff ern | Sequenzieren

E ffi ziente Kunststoff produktion durch Automatisierung der Prozesse

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S YS T EM

www.leo-locative.com/fl ex

1. LEO Transportsystem (FTS)

2. Lagerlift / Flextower

3. Fördertechnik integriert

4 Optional: IT-Integration mittels MFR Materialfl ussrechner NEU

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Die LEO Flex Lösung besteht aus:

LEO FLEX

FLEXTOWER

Lösungspaket für Materialtransport und Pu� erung„Ideal für den Bereich Kunststo ̃spritzguss im Kleinmaschinenbereich“

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S YS T EM

3 www.leo-locative.com/fl ex

GENIAL EINFACH

+ Fahrerlose Transporte von

Behältern und Kartons

+ Verbindung von Produktions-

bereichen und Arbeitsplätzen

+ Einfache und schnelle Installation

+ Automatische Behälter- oder

Karton-Übergabe

+ Integrierter Produktionspu ̃er

+Skalierbar

+Kurze Amortisationszeit (< 2 Jahr)

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DIE FLEXIBLE TRANSPORT-LÖSUNG

SCHNELL ERKLÄRT

+ Optische Spurführung

+ Fahrbefehle über optische

Marker auf dem Boden oder

über den Materialfl ussrechner

+ Vollautomatische Behälter-

übergabe mit LEO-Stationen

DIREKT ÜBERZEUGEND

+ Einfache Inbetriebnahme

+ Beliebig skalierbar

+ Kostene ̨ zient

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S YS T EM

LEO FLEX ist ein Lösungspaket, das viele Aufgaben auf dem Weg zu einer optimierten Kunsststo ̃-Fertigung lösen kann. Dazu sind keine aufwändigen Anpassungen am Ist-Zustand notwendig. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen die einfache Integration in den gesamten Produktions-prozess.

Die LEO-Fahrzeugfl otte ver- und entsorgt ihre Produktionsmaschinen und verknüpft gleichzeitig das Teilelager mit dem Pu ̃er und/oder Fertigwarenlager.

Der Lagerlift FLEX-TOWER übernimmt die Entkopplung der Produktion mit der sortenreinen Palettierung oder der sonstigen nachgeschalteten Prozesse wie Kommissionierung oder Konfektionierung.

Flächen für Sammelpaletten, Fertigwaren oder Halbfertigerzeugnisse können frei gemacht werden.Die Einlagerung erfolgt volumenoptimiert auf geringer Grundfl äche.

Durch konsequentes Tracking und Prozesssicherheit werden Bestandsprobleme und Intransparenz im Produktionsprozess vermeidbar.

Eine 100%-ige Chargenverwaltung kann gewährleistet werden.

LEO FLEX – DIE PAKET˜LÖSUNGVER- UND ENDSORGUNG VON MONTAGEPLÄTZEN

UND ZWISCHENLAGERUNG

FLEXIBILITÄT FÜR MEHR

RAUM & ZEIT

AMaschine meldet: „Behälter voll“

B LEO bringt einen leeren Behälter und LEO holt einen vollen Behälter

CDie Ein- und Auslagerung am FLEXTOWER erfolgt automatisiert (optional*)

DDie Auslagerung erfolgt nach kundenindividuellen Kriterien. LEO transportiert den Behälter/Karton zum gewünschten Ziel.

A

C

B

D

* in Abhängigkeit von der Ausführung des Lagerlifts

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Z A H L EN U N D FA K T EN

TECHNISCHES DATENBLATT LEO FLEX MIT FLEX-TOWER

LEO TRANSPORTER

Abmaße (B × L × H) 500 × 830 × 921˝mmGewicht inklusive Akku 42˝kgmaximale Geschwindigkeit 0,7˝m˙/˙sminimale Geschwindigkeit 0,4˝m˙/˙sSpannung 24˝VDC Leistung 40˝WSchutzart 21˝IPLautstärke <˝60˝db

LADEGUT

maximale Abmaße (B × L × H) 600 × 400 × 400˝mmminimale Abmaße (B × L × H) 250 × 150 × 50˝mmmaximale Zuladung 20˝kgKunststo ̃ Eignung JaKarton Eignung In guter Qualität

https://www.leo-locative.com/flex

LEO FLEX STEUERUNG (ALTERNATIVE MÖGLICHKEITEN)

+ Autonom über Bodenmarker (ohne IT) + Smartsteuerung (Zieleingabe z.B. über Tablet, ohne IT) + Übergeordnete Materialfl uss-Steuerung (WLAN) + Anbindung WMS über Standard Schnittstelle

FLEXTOWER (LAGERLIFT)

+ Herstellerunabhängig + Einbindung von Bestandsliften möglich + Optional automatische Ein-/Auslagerung über vorgestelltes Födertechnikmodul (im Einzelfall zu prüfen) + Alternativ: Semi-Automatik mit manueller bedienung + Richtwert: Höhe: 5.000 bis max 10.000 mm + Richtwert: ca. 250 – 500 St. Behälter (abh. von Höhe) + Richtwert: ca. 80-150 Ein-/Auslagerungen pro Stunde

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VO RT EI L E

6www.leo-locative.com/fl ex

REDUKTION DER ANTEILIGEN PERSONALKOSTEN

WAS BRINGT DAS »LEO FLEX« PAKET?

Produktivität

Bisher Mit LEOflex Lösung

Materialkosten

Abschreibung

Personalkosten

Wartung, Instandhaltung, Energie

0Bisher Mit LEOflex

Lösung

Herstellkosten im Vergleich

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Logistik

0Bisher Mit LEOflex

Lösung

Flächennutzung im Vergleich

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Materialkosten

Abschreibung

Personalkosten

Wartung, Instandhaltung, Energie

0Bisher Mit LEOflex

Lösung

Herstellkosten im Vergleich

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EINSPARUNGEN ZUGEWINN

Produktion

Logistik

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Flächennutzung im Vergleich

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STEIGERUNGDER PRODUKTIVITÄT KONSTANTE IN DER

LOGISTIKKETTE

Produktivität

Bisher Mit LEOflex Lösung

Flexibilität

Lösung mit LEOflex

FlächenbedarfPersonalbedarf anteilige Personalkosten

REDUKTION DES FLÄCHENBEDARFS FÜR TRANSPORT UND LOGISTIK

Materialkosten

Abschreibung

Personalkosten

Wartung, Instandhaltung, Energie

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Lösung

Herstellkosten im Vergleich

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VO RT EI L E

leo@bito.com

+ Reduktion der Lagerfl ächen an den Produktionsmaschinen+ Reduzierung der Ladungsträger-Abmessungen kleinere Losgrößen möglich+ Zentralisierung der Logistikfl ächen + Erhöhung der Lagerdichte und der Raumnutzung + Optimierung der Prozesse „Palettierung“, „Verpackung“ und „Montage“

durch Entkopplung vom Produktionstakt+ Ordnung und Sauberkeit durch automatisierten Prozess und höhere Entsorgungsfrequenz

+ Reduktion der manuellen Logistikprozesse + Optimierung der Herstellkosten durch Steigerung der Produktivität+ Kostenvariabilität bei Auslastungsschwankungen+ Erweiterungspotential der Produktionskapazität durch mannlose Produktion

(Wochenenden, 3. Schicht) – Geisterschichten+ Entkopplung von der lokalen Personalverfügbarkeit

+ Erweiterung der Gesamtanlagene ̃ektivität (GAE) durch produktive Nutzung zusätzlicher Zeiten (Geisterschichten)

+ Flexibilisierung durch Automation - Entkopplung von Prozessen - Reduktion von Stillstandzeiten bzw. Wartezeiten des Personals

+ Durchgängige Prozesskontrolle mit kurzen Reaktionszeiten steigern Qualität+ Zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten bei der Produktionsplanung

durch Pu ̃er und zusätzliche Zeitfenster+ Kontinuierliche Anpassung und Optimierungsprozesse möglich+ Geringer/kein Aufwand für Einweisung/Schichtübergabe+ Ideal zur Umsetzung kleinerer Losgrößen –

Zunahme der Transporte ohne Mehrkosten

EINFLUSS DER LEO˜FLEX-LÖSUNG AUF DEN

PERSONALEINSATZ

EINFLUSS DER LEO˜FLEX-LÖSUNG AUF DIE

PRODUKTIVITÄT

EINFLUSS DER LEO˜FLEX-LÖSUNG AUF DIE

FLÄCHENNUTZUNG RETURN ON INVESTMENT

I. D. R. UNTER 2 JAHR

LEO FLEX+FLEXTOWER

Logistikprozess in der Kunststo ̃-Fertigung, Beispiel

LEO FLEX + FLEXTOWER.FAHRERLOSES TRANSPORTSYSTEM (FTS)

UND ZWISCHENLAGER / PUFFER FÜR DIE OPTIMIERUNG IM LOGISTIKPROZESS.

VERPACKUNG MONTAGEPALLETIERUNG

KOMMISSIONIERUNG / VERSANDFERTIGWARENLAGER

PACKMATERIALKOMPONENTEN ROHMATERIAL

FERTIGUNG

ZWISCHENPUFFER (FLEXTOWER)

LEOflex Applikation

Logistikprozess in der Kunsstoff-Fertigung - Beispiel

BITO-LAGERTECHNIK BITTMANN GMBH

Obertor 29D-55590 MeisenheimTel. +49 6753 122˙-˙0Fax +49 6753 122˙-˙399leo@bito.comwww.leo-locative.com/fl ex

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