10 years imdia activities & 5 years of...

Indonesia Mold & Dies Industry

Association

10 Years IMDIA Activities & 5 Years of Deployment

Indonesia Mold & Dies Industry Association (IMDIA)

Jakarta, March 01, 2016

Chairman Makoto Takahashi

Indonesia Mold & Dies Industry Association

Isi Aktivitas Dasar IMDIA

1. Mempromosikan saling pengertian manajemen bisnis, teknik dan

kemampuan, melalui komunikasi antar anggota.

2. Melakukan pengumpulan dan penyampaian informasi teknologi terbaru di

dunia.

3. Memberikan dukungan peningkatan teknik dan kemampuan dengan

merencanakan dan melaksanakan seminar, studi banding dan pelatihan.

4. Mengangkat dan menganalisa masalah umum anggota serta mengarahkan

ide penyelesaiannya dalam setiap komite

5. Sebagai hasilnya, mengupayakan peningkatan persentase pengadaan lokal

(lokalisasi) mold & die di Indonesia.

Isi aktivitas dasar IMDIA selama 10 tahun berdasarkan kesepakatan anggota saat

pendirian


Permasalahan dan Ide Solusi Pada Lokalisasi Mold & Die

1.Kurangnya Tenaga Ahli, Teknisi dan Manajemen Mold & Die

• Pelaksanaan program pendidikan manajemen, teknik dan ketrampilan dari tingkat dasar

• Pemantapan dan perluasan sistem uji sertifikasi nasional & IMDIA

• Peningkatan pembinaan instruktur dan peralatan training

2.Kurangnya Kemampuan Equipmen Manufaktur Mold & Die

• Periode pengembangan produk baru set maker dan survei siklus pengembangan

• Kerjasama bisnis equipmen mold/die maker per segmen industri mobil, sepeda motor dan

elektronik

• Pendorongan investasi produsen plastik baru dan casting mold ukuran besar dari luar

negeri.

3.Kurangnya Kemampuan Industri Pendukung Mold & Die

• Penghilangan pajak impor material mold & die dan insentif industri pendukung mold & die

• Pemendekan waktu pengiriman standard part, mold base dan surface treatment.

• Penguatan sistem pelayanan produsen machine tool, tool dan alat ukur.

Pada lokalisasi mold & die menumpuk masalah besar, tetapi karena pembinaan

SDM memerlukan paling tidak 8 s.d 10 tahun maka perlu melakukan secara prioritas.


Sejarah utama IMDIA

05 Apr 2006: Membuka pertemuan penjelasan pendirian asosiasi industri mold & die

23 Aug 2006: Mengikuti pameran MTT 2006

22 Des 2006: Bergabung dengan Federasi of Asian Die & Mold Association (FADMA)

20 Apr 2007: Pengiriman rombongan observasi mold & die ke Jepang pertama(28 orang)

20 Aug 2007: Menandatangani EPA Indinesia – Jepang (termasuk kerjasama bidang mold & die)

27 Nov 2007: Mengikuti pameran Reserve Part Exhibition

05 Mar 2008: Menerima rombongan kunjungan investasi Asean Center

27 Aug 2008: Mengikuti pameran MTT2008 & Reserve Part Exhibition

13 Okt 2008: Pertukaran pendapat IMDIA dengan rombongan kunjungan Japan Material

Fabrication

27 Apr 2009: Bergabung dengan Federasi Gabungan Elektronik Indonesia (Federasi Gabel)

25 Mar 2010: Laporan aktivitas IMDIA oleh Mr. Takahashi pada MIDEC High Level Seminar

11 Apr 2010: Pengiriman rombongan observasi mold & die ke Jepang kedua (27 orang)

09 Juni 2010: Menyambut rombongan observasi Chikuma Jepang

10 Nov 2010: Menyambut rombongan observasi Japan Die & Mold Industry Association

01 Des 2010: Mengikuti pameran Manufacturing Indonesia 2010 untuk pertama kali.

22 Des 2010: Simposium peringatan 5 tahun IMDIA

15 Jun 2011: Business matching & Promosi seminar Osaka propinsi

19 Okt 2011: Business matching KADIN Mie

30 Okt 2011: Pengiriman mold & die mission ke Jepang ketiga (28 orang dari 19 perusahaan)

18 Apr 2012: Pengiriman mold & die mission ke Jepang ke-empat (15 orang dari 10 perusahaan)

11 Nov 2012: Pengiriman mold & die mission ke Jepang kelima (22 orang dari 12 perusahaan)

15 Okt 2013 : Pengiriman mold & die mission ke Jepang keenam（15 orang dari 13 perusahaan)

14 Apr 2014 : Pengiriman mold & die mission ke Jepang keenam（15 orang dari 10 perusahaan)

16 Okt2014: Pengiriman 10 orang ke pameran Suwa Messe dengan Kemenperin 15 Apr.2015: Pengiriman 6 orang ke pameran Intermold Jepang 15 Okt2015: Pengiriman 5 orang ke pameran Suwa Messe

Mempromosikan aktivitas dengan basic negara Jepang sebagai negara maju di

bidang mold & die


IMDIA Membership Result

Member

Situation

Chategory Business

Category

Principal Parts Maker Mold & Die Maker Others Total

21 142 122 169 454

Occupation

Category

Plastic Press Stamping Casting Others Total

151 82 29 192 454

Country

Category

Indonesia Japan Korea Others Total

278 127 16 33 454

Member

Structure

Corporate Member Individual Member Total

391 63 454

Dengan mengobservasi kegiatan kegiatan IMDIA, anggota terus meningkat


Hasil Aktivitas IMDIA Melalui Economic Partnership Agreement antara Jepang-Indonesia, IMDIA

mendapatkan dukungan dari JETRO untuk workshop dan bantuan expert dari tahun

2008 sampai 2012, dukungan dimulai lagi pada tahun 2015

Item Fiscal Year 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Workshop 2 17 27 39 50 53 31 30 32

Training 1 5 9 9 4 9 9 5 5 3

Instructor Certified

Member 19 15 17 74 75 82 56 45 26

Seminar 6 8 6 9 7 2 4 2 3 1

Factory Visit 2 2 2 2 1 0 0 0 0

Communication

Sectional 1 4 4 3 0 0 1 1 1 0

Technical Support 4 12 12 4 0 0 0 0

Mission & Business

Matching 5 1 2 1 0

Total 10 40 57 77 138 146 150 97 85 62


Kemampuan Teknologi Mold/Die

50

60

70

80

90

100

110

Kapasitas produksi

Pro

duktivitas

Technology of

Mold/Die Maintenance

Technology of

Mold/Die Making

Initial Trouble Stabile Period

・ Ejector pin broken

・ Degassing shortage

・ Insufficient cooling

・ Scratch on core

・ Stacking Bins

・ Die Set Insufficient

Strength

・ Scratch on drawing die

・ Arising Burry

・ Rust in the cavity

・ Trash on cooling

・ Gate clogged

・ Timbul burry

・ Spring patah ・ Perubahan bentuk drawing

Pro

du

ctio

n

Techn

olo

gie

s

Mold

Die

Kemampuan biaya

Aging Period

Aging Illustration

Meningkatkan kemampuan skill, teknologi dan managemen dari maintenance dan

manufaktur mold/die


Faktor SDM Mold & Die（Manajemen・Teknologi・Kemampuan）

Pengetahuan produk Fungsi part

Bentuk optimal

Material yield rasio

Informasi CAM Metode proses part

NC data

Management tools

Desain struktural

Mold/die Faktor penyusutan

Ukuran bentangan

Layout proses

Teknologi

Proses machining High-speed cutting

Proses EDM

Proses mesin general

Assembly

adjustment Pengukuran part

Fitting assembly

Trial

Metal treatment Heat treatment

Etching

Polishing

Kemampuan/

Skill

Di dalam mold & die ada banyak kemampuan dan teknologi yang dipadukan menjadi

satu, dari management dan kemampuan teknologi bisa membuat cetakan yang

berkualitas tinggi, pengirimannya cepat dan harganya pun rendah.

cost Delivery

time

kualitas

Management


Proses Pengembangan SDM mold/die

Dasar (basic)

Aplikasi (middle)

Penerapan (advance)

Kemampuan dasar untuk membuat mold/die : belajar perlengkapan dan

peralatan, mechanical drawing, proses machining, fungsi dari

part/komponen, susunan mold/die dan material

Membuat mold/die sesuai spesifikasinya dengan

didasarkan pada pengetahuan dasar

mengaplikasikan alat ukur, peralatan dan

perlengkapan

Peningkatan kemampuan masing-

masing terhadap masalah yang ada

dari mold/die yang sudah diciptakan Peningkatan

kemampuan Pengalaman

kerja

Step up akumulasi dari pengalaman kerja

dan peningkatan kemampuan

2 th～3 th

3 th～5 th

6 th～10 th

Jika dasarnya kuat dan tebal memungkinkan bangunan

memiliki teknologi dan pengetahuan yang tinggi

Step dalam pengembangan SDM mold/die supaya program terebut dapat lebih efisien


Perlu Basic Training dalam Pembuatan Cetakan

Manual Milling Machine Machining Center Mata Pisau

Milling manual maupun machining center dalam prosesnya adalah sama, yang menentukan adalah orangnya.

Basic Penerapan

Karena mengoperasikan sendiri, bisa mengetahui ketajaman dari mata pisau dari suara, getaran dan bau.

Jika mempunyai kemampuan untuk menentukan konteks proses maka bisa memprediksi pergantian tools sebelum terjadinya sesuatu.

Meningkatkan

Untuk melakukan teori dan praktek maka hal yang penting adalah membuat textbook sebagai pedomannya.

Dengan memperkuat dari dasarnya maka aplikasi di lapangan menjadi lebih mudah dan

memungkinkan untuk mempunyai kemampuan perbaikan secara sendiri.


Perkenalan Ujian Sertifikasi Nasional Indonesia

１．Organisasi Operation

２．Anggota Perusahaan sebagai Komite Pelaksanaan

MATSUSHITA GOBEL FOUNDATION、POLMAN ASTRA, PT. EBARA INDONESIA, PT. DENSO

INDONESIA、PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA、PT. INDONESIA EPSON

INDUSTRY、PT. PANASONIC MANUFACTURING INDONESIA

Organization

Execution committee

ExecutionChairman

SecretariesHead

TheoryHead

Execution chairmanVice Execution C.

Execution head

Chief examiner

Execution committee

Th

eo

ry c

hie

f exa

min

er

Sec

reta

riat

Fin

ance

Gen

eral

affa

irs

Mat

eria

l co

ntro

l

Eva

luat

ion

com

mitt

ee

Steering committee

Support committee

Practice Head

Mill

ing

wo

rkch

ief e

xam

ine

r

Equip

ment

main

tenance

chie

f e

xam

ine

r

Die

Fin

ishin

g c

hie

f exam

iner

Eva

luation

com

mitt

ee

Inje

ctio

n M

old

ch

ief

exa

min

er

Grindin

g w

ork

chie

f

exam

iner

Eva

luation

com

mitt

ee

Eva

luation

com

mitt

ee

Eva

luation

com

mitt

ee

Eva

luation

com

mitt

ee

Mechanic

al i

nspectio

n

chie

f exam

iner

Eva

luation

com

mitt

ee

Tujuan sertifikasi adalah untuk memperjelas arah dari workshop


Association

IMDIA Mold & Die Human Resource Development System

Workshop

Certification test

Japanese expert

Assessor

Instructor

Sub instructor

Basic Composite High-tech

Manegement

Design Maintenance

Measurement

skill

Die finishing Equipment

maintenance Machining

Plastic

injection

Metal press

Castig die

Rubber

molding

CAE/CAD 5-axis

machining

CAM(5 AXIS) CNC precision

grinding

IMDIA corporate member

Ability evaluation

Supaya pengembangan SDM bisa menarik minat dari banyak perusahaan anggota maka dilakukan ujian sertifikasi bagi peserta setelah selesainya workshop, selain itu dilakukan juga instruktur workshop dan sertifikasi instruktur. Dengan tersertifikasinya instruktur baru maka bisa mendapatkan sistem pengembangan SDM secara berkesinambungan.


Standar evaluasi instruktur

１． Sistem pelatihan ： dengan ranking masing-masing bidang kerja, serta untuk membangun sistem pelatihan instruktur

IMDIA secara berkelanjutan, Expert, Penterjemah dan staff Sekretariat telah berusaha seoptimal mungkin.

２． Ranking kemampuan instruktur

Rangking Basic Middle Advance

Kemampuan

yang

diperlukan

Menguasai basic competence di

atas 70%, memahamimateri

dan prosedurnya dengan benar,

memiliki semangat dalam

mengajar.

Menguasai intermediate competence

di atas 80%, bisa mengajar materi

secara umum, bisa memberikan

bimbingan terpisah terhadap

kelemahan peserta.

Menguasai advance competence di

atas 90%, mengajar dengan benar

sesuai dengan bimbingan expert,

bisa membuat dan melaksanakan

rencana bimbingan secara

menyeluruh.

３． Seleksi kandidat instruktur: Expert mendengarkan pendapat dari penterjemah dan memutuskan kandidat instruktur

dalam workshop, baik yang telah memiliki sertifikat Nasional maupun sertifikat IMDIA. Selanjutnya Sekretariat

mengirimkan undangan sebagai instruktur workshop kepada anggota dimaksud.

４． Penilaian kandidat instruktur: dalam workshop, Expert memberikan pengarahan kepada kandidat dan memberi

kesempatan untuk mengajar pada bagian tertentu. Penilaian kemampuan dilakukan oleh Expert bersama dengan

penterjemah, yang selanjutnya mencatatnya sebagai sub-instruktur.

５．Materi penilaian Training Instruktur : setelah workshop selesai, expert dan penterjemah memberikan penilaian

terhadap kemampuan (skill) – 10 item, cara mengajar dan sikap – 10 item dengan pola 1 poin ~ 5 poin sesuai dengan

levelnya masing-masing, dan expert memutuskan peserta tsb sebagai instruktur level basic, middle dan advance.

Dalam pngembangan SDM diperlukan juga sertifikasi instruktur dan kriteria evaluasi

sudah dibuat standarnya oleh expert Jepang, peran utama selanjutnya dari instruktur

dan sekretariat.


Association

Untuk mencapai target lokalisasi mold/die sampai tahun 2015 sebesar 60% maka dibutuhkan kelulusan orang yang tersertifikasi sebanyak 2500 orang dan kelulusan instruktur sebanyak 500 oang, tetapi kami masih terkendala untuk kelulusan instrukturnya.

Trend Pengembangan SDM mold/die

Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc. Certifi. Instruc.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Total 72 19 167 15 244 17 322 74 415 75 392 82 298 56 302 45 277 26

Advance 0 0 0 0 3 0 0 0 69 1 50 16 28 8 22 5 42 5

Middle 0 0 0 0 57 0 75 12 146 28 125 14 78 21 55 11 47 5

Basic 72 19 167 15 184 17 247 62 200 46 217 52 192 27 225 29 188 16

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450


Target Lokalisasi Mold/Die

Dari tahun 2009 kami mulai SDM sambil meningkatkan lokalisasi tapi hasilnya

melambat sejak tahun 2012. Pencapaian sampai tahun 2015 sebesar 54%.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Total Demand 418.1 439.0 373.2 429.2 472.1 566.5 708.1 920.5 1012.6 1063.2

Import 322.0 324.9 268.7 292.2 293.5 330.8 379.9 468.6 475.5 467.8

Local 89.0 106.7 96.6 120.5 161.3 217.5 309.1 431.8 516.0 552.9

Export 7.1 7.5 7.9 8.3 8.7 9.1 9.6 10.0 10.5 21.3

Total Local 96.2 114.2 104.5 128.7 169.9 226.6 318.6 441.9 526.6 574.1

Local % 23% 26% 28% 30% 36% 40% 45% 48% 52% 54%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

0.0

200.0

400.0

600.0

800.0

1000.0

1200.0


Capacity (Ton)

Pre

cisi

on

(m

m)

Big Press

Progress

& Transfer

Cold

Forging

CFRP

Fine

Blanking

High Tension Steel

0.005

0.01

0.02

0.03

0.05

0.07

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

100 Down 200 300 500 800 1000 1300 1500 2000

Arah dari lokalisasi Press Die


Capacity (Ton)

0.005

0.01

0.02

0.03

0.05

0.07

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

100 Down 200 300 500 800 1000 1300 1500 2000

Pre

cis

ion (

mm

)

Arah dari lokalisasi Mold

Precision

Mold

Mold Big Mold


Capacity (Ton)

0.005

0.01

0.02

0.03

0.05

0.07

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

100 Down 200 300 500 800 1000 1300 1500 2000

Pre

cis

ion (

mm

) Arah dari Lokalisasi Casting Die

Casting Die Big Casting Die

Precision

Casting Die


Association

Tantangan Jangka Menengah IMDIA Periode 1

1. Meningkatkan rasio pengerjaan lokal mold & die

1) Menetapkan target rasio pengerjaan lokal mold/die sampai tahun 2020 sebesar 70%

dengan mendorong pengerjaan lokal dari big mold/die, high precision mold/die dan high

technology mold/die.

2) Menargetkan 10% dari total produksi mold/die bisa di ekspor ke manca negara。

3) Kajian memulai pengerjaan lokal untuk forging die, rubber mold dan carbide mold/die. 。

2. Pengembangan sumber daya manusia

1) Mempromosikan prioritas utama yaitu peningkatan pemikiran teknik dari top managemen

Indonesia agar bisa sama-sama berbicara dengan top managemen dari luar negeri.

2) Mendorong orang yang tersertifikasi menjadi 5000 orang dan instruktur 500 orang dalam 5

tahun ke depan.

3) Mendorong pelatihan untuk 1000 orang tersertifikasi level advance dan 100 orang

instruktur advance dikarenakan perlunya skill up untuk masing-masing pekerja terampil di

bidang management dan teknologi.。

3. Penguatan kekuatan organisasi

1) Memperluas pengelolaan organisasi terutama kepada member lokal dengan tujuan di

tahun 2020 jabatan ketua asosiasi akan dilimpahkan kepada member lokal.。

2) arget keanggotaan sampai tahun 2020 sebanyak 600 anggota.

3) Meningkatkan hubungan kerjasama dengan instansi pemerintah (Kemenperin dan

JETRO)dan industri swasta terkait (otomotif, elektronik dan consumable part)


Association

Tantangan Jangka Menengah IMDIA Periode 2

4. Sistem kolaborasi

1) Penguatan kerjasama dalam kelompok Press, Mold, Casting dan High Precision Process

dengan tujuan peningkatan daya saing.

2) Mempromosikan aliansi dan joint venture dengan perusahaan asing yang dicalonkan oleh

IMDIA.

3) Untuk penggunaan equipment training dilakukan kerjasama dengan Kementerian

Perindustrian dan lembaga terkait lainnya dengan mengembangkan Mold/Die Center

4. Memperkuat industri pendukung pembuatan mold & die

1) Dalam pembuatan mold/die diperlukan sistem CAD/CAM, material, surface treatment,

standar part, mold base, tool, machining dsb. IMDIA ingin menjadi leadership dalam

pemecahan tantangan tersebut.

2) Turut mendorong untuk lebih menarik minat pada equipment dan part mold/die di

supporting industri mold/die.

3) Mengkaji untuk menarik minat industri maintenance mold/die press, mold dan casting.

10 years imdia activities & 5 years of...

Documents