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1 NAFTA Refinishing Systems (French)

1-1 US National Rule for Automotive Refinishing1-2 Bay Area Air Quality Management District - Rule 451-3 San Diego County Air Pollution Control District, Rule 67.20 8/971-4 Mojave Desert Air Quality Management District - Rule 1116, 7/001-5 South Coast Air Quality Management District - Rule 1151/1171

2 NAFTA Products

2-1 Surface Preparation2-1-1 Permahyd Silicone Remover 70852-1-2 Permahyd Silicone Remover 70962-1-3 Permanent Silicone Remover 7010 Slow

2-2 Primer / Primer Surfacer2-2-1 Permahyd 1K Primer Surfacer 41002-2-2 Permasolid 2.1 VHS Surfacer 51502-2-3 Permacron 2.1 Surfacer 51552-2-4 Permasolid HS Premium Surfacer 53102-2-5 Permacron Transparent Surfacer 85502-2-6 Permacron Vario Surfacer 85902-2-7 Permasolid Wet on Wet Surfacer 51902-2-8 Permasolid Spectro Surfacer 54002-2-9 Permacron 1:1 Elastic Primer Surfacer 33002-2-10 Priomat Elastic Primer 3304 Transparent2-2-11 Priomat 1K Primer Surfacer 40852-2-12 Permasolid EP Primer Surfacer 45002-2-13 Priomat Elastic Primer 41902-2-14 Priomat Wash Primer 40752-2-15 Priomat 5.5 Wash Primer 40552-2-16 Priomat Primer 3255 red brown

2-3 Top Coats2-3-1 Permacron Acrylic Urethane Series 2572-3-2 Permacron Base Coat Series 2932-3-3 Permacron Pearl Base Coat Series 2952-3-4 Permahyd Base Coat Series 2802-3-5 Permahyd Pearl Base Coat Series 2852-3-6 Permahyd Hi-TEC Base Coat 480

2-4 Clear Coats2-4-1 Permacron 2.1 Clear Coat 80952-4-2 Permacron 2.1 Clear Coat 80972-4-3 Permasolid HS Diamond Clear Coat 84502-4-4 Permasolid HS Clear Coat 80302-4-5 Permasolid HS Clear Coat 80352-4-6 Permacron MS Clear Coat 81802-4-7 Permasolid HS Optimum Clear Coat 86002-4-8 Permacron Matte Clear Coat Additive 8091

2-5 Other Products2-5-1 Permahyd Sanding Paste 11202-5-2 Permahyd Stone Chip Protector 71002-5-3 Permahyd Additive 90072-5-4 Permahyd Special Water 6002 slow2-5-5 Raderal Spray Polyester 35082-5-6 Permacron Speed Blender 1036

Product Supplied VOC lbs/gal Supplied VOC g/l

Permahyd® Silicone Remover 7085 1.6 188Permahyd® Silicone Remover 7090 0.5 64Permanent® Silicone Remover 7010 Slow 6.3 757Permanal® Silicone Remover 7799 Fast 6.1 735Priomat® Plastic Reducer 8581 7.2 859Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 0.2 21

Product Mix Ratio Hardener Reducer Highest Applied VOC LE (Less water-exempts)

Pretreatment VOC Limit 6.5 lbs/gal (780 g/l) lbs/gal gms/ltrPriomat® Wash Primer 4075 Gray 1:1 4076 N/A 6.3 760Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 N/A N/A +50% 6.1 734 8580, 3363, 3365, 3366Priomat® Primer 3255 Red Brown N/A N/A +50% 6.3 757 8580, 3363, 3365, 3366

Permahyd® Primer Surfacer 4100 N/A N/A 0-10% 1.5 173 6000Permasolid® HS Premium Surfacer 5310 4:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 0-10% 4.2 508 8580, 3363, 3365, 3366*Permasolid® Spectro Surfacer 5400 4:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +15% 4.6 555

8580, 3363, 3365, 3366 *Permacron® Vario Surfacer 8590 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +5-10% 4.4 522 8580, 3363, 3365, 3366*8590 and 5400 may be mixed with 30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original valu

Permahyd® Stonechip Protector 7100 N/A 6000 +0-10% 0.9 109

*Permsolid® Spectro Surfacer 5400 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +30% 4.5 5455407

*Permacron® Premium Surfacer 8590 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +20% 4.6 550 8580, 3363, 3365* 8590 and 5400 may be mixed with 30% Permacro® Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Valu

Permacron® Acrylic Urethane Series 257 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +5-10% 4.8 570 8580, 3363, 3365, 3366 Multistage System Option 1Permacron® Base Coat Series 293/295 N/A N/A +40-50% +35% +15% 3054, 3055, 3056 3056 3057Permacron® Base Coat FP2002 N/A N/A +50-70% na 3054, 3055, 3056

Permacron® MS Express Clear Coat 8046 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +0-5% 5.0 600 8580, 3363, 3365, 3366Permacron® MS Express Clear Coat 8046 3:1 3220, 3230, 3240 0-15% 5.0 600 8580, 3363, 3365Permacron® MS Clear Coat 8015 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320 N/A 5.0 600Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +0-5% 4.9 583 8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +0-15% 5.0 593 9030 AcceleratorPermasolid® HS Clear Coat 8035 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +0-10% 5.0 600 8580, 3363, 3365, 3366Permacron® MS Clear Coat 8180 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320 N/A 5.0 600Permacron® MS Clear Coat 8180 3:1 3220, 3230, 3240 0-10% 5.0 600

8580, 3363, 3365Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 3:1 3240 +0-5% 4.8 577

8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® HS Optimum Clear Coat 8600 3:1 3220, 3230, 3240 N/A 4.7 569The above Clear Coats (not 8450) may be mixed with 15-30% Permacron® Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

Permacron® HS Clear Coat 8035 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 N/A 5.2 629Permacron® HS Clear Coat 8030 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 N/A 5.2 627Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 3:1 3240 N/A 5.2 622Permasolid® HS Optimum Clear Coat 8600 3:1 3220, 3230, 3240 N/A 5.2 627The above Clear Coats (not 8450) may be mixed with 15-30% Permacron® Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

GM 4901M Recommendations Multistage System VOC Limit 5.0 lbs/gal (600 g/l)Permacron® Base Coat Series 293/295 1+15% 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +30-40% 3054, 3055, 3056

Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +0-5% 4.9 583 8580, 3363, 3365, 3366Permacron® MS Clear Coat 8015 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320 N/A 5.0 600Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 + 0-15% 5.0 593 9030 AcceleratorPermacron® HS Clear Coat 8035 2:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 0-10% 5.0 600 8580, 3363, 3365, 3366

Adhesion Promoters Permacron® Premium Surfacer 8590 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +30% 4.9 586 8580, 3363, 3365, 3366Permacron® Transparent Surfacer 8550 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +30% 4.8 577 8580, 3363, 3365

Uniform Finish BlendersPermacron® Base Coat Blender 8560 Ready N/A N/A 6.7 802Permacron® Speed Blender 1036 4:1 Permacron® Clear Coats (RTS) N/A 6.7 807

Fisheye EliminatorsPermacron® Antisilicone 8510 25ml:1 2K Acrylic Topcoats (RTS) N/A 4.2 508

Elastomeric Coatings*Permacron® Vario Surfacer 8590 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +5-10% 4.1 487with 30% Permacron® Elastic Additive 9050 8580, 3363, 3365, 3366

Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Gray 1:1 3301 N/A 5.6 670Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Black 1:1 3301 N/A 5.6 670257 - Ralley Matt Black FP1004 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +5-10% 4.5 536

8580, 3363, 3365, 3366

Priomat® Elastic Primer 3304 Ready N/A N/A 7.0 837Permacron® Semi-gloss Elastic Clear Coat 8070 3:1 3307, 3309, 3310, 3315, 3320, 3325 +5-10% 4.6 556

8580, 3363, 3365, 3366Other Products

ProductPermahyd® Sanding Paste 1120Raderal® Spray Polyester 3508 Gray BeigeFor specific VOC Topcoat recommendations and limts for Permahyd ® accounts, please contact Color Service at 888-371-3313.

Copyright © 2009 DuPont. Spies Hecker®, Permacron®, Permasolid®, Permanent®, Permanal®, Priomat® and Permahyd® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Followed by: "Approved" Clearcoats

Option 2

Spies Hecker® VOC Compliant Products for

Also covers: Delaware- DNR Reg. 24 Sec 11; / Illinois-EPA Title 35, Admin. Code Part 218, Subpart HH / Indiana-D.E.M. Title 326 IAC 8-10/ Jefferson Co.-APCD Reg. 6.44/ Maricopa Co.APC Arizona, 345/ Massachusetts-Rule 310 CMR 7.28(28)/ Maryland-D.E.Comar 26.11.19.23/ New Jersey AC 7:27-16.12-New York State Part 228 (Jan1, 05), Penn. DEP, Rule 121/ Portland-AQMA OAR340-22-720/ Rhode Island-APC Reg. No.30/ Tennesse-APCB Rule 1200-3-18-45/ Puget Sound-APCA Reg. 9.16/ Spokane Co.-APCA Reg. I Sec 6.13/ TCEQ 30 TAC Ch. 115/Vancover,WA-SWAPCA 493-400/ Wisconsin-NRB Rule NR 422.095

Must use 7085 or 7090 for metal: Illinois, Indiana, Jefferson County-KY, Nashville-TN, Massachusetts, Maricopa Cnty (PHX area), Rhode Island, Puget Sound, Spokane, Texas, Wisconsin.

Must use 7010/7799/7081 for cleaning of plastics (8581 is not allowed): Illinois, Indiana, Maryland, Rhode Island, Spokane, Wisconsin.

No Surface Preparation limits are set forth in the National Rule. Choose based upon more stringent VOC Limits as indicated.

US National Rule for Automotive Refinishing (Mercedes Benz Approved Products)Edition: November 6, 2009

For jurisdiction, applicability, solvent handling, recordkeeping, exemptions, or for detailed information about local regulations, please contact Regulatory at 888-371-3313.

Must use 7081 for cleaning of plastics (no other cleaners allowed): Jefferson Cty KY, Nashville TN, Maricopa Cty, Massachusetts, Texas.

Specialty Coating VOC Limit 7.0 lbs/gal (840 g/l)

Primer/Primer Surfacer VOC Limit 4.8 lbs/gal (580 g/l) Regs with Precoat Limits apply in this category.

Followed by: for 3-Stage 5.2 lbs/gal (630 g/l) (2*BC+2*CC)/4

Primer Sealer VOC Limit 4.6 lbs/gal (550 g/l)

Single Stage Topcoat VOC Limit 5.0 lbs/gal (600 g/l)

Followed by: for 2-Stage 5.0 lbs/gal (600 g/l) BC+2*CC/3

Surface Preparation - 0.2 lbs/gal (25 g/l)

As

Supplied/Packaged VOC lbs/gal

As Supplied/Packaged

VOC g/lProduct Mix Ratio Hardener Reducer

Bay Area (LIMIT 0.2 lbs/gal - 25g/l)Permahyd® Silicone Remover 7090 (limitations based on usage - LIMIT 350 g/l N/A N/A N/A 0.5 64Permahyd® Silicone Remover 7085 (limitations based on usage - LIMIT 350 g/l N/A N/A N/A 1.6 188Permahyd® Silicone Remover 7096 N/A N/A N/A 0.2 25Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 N/A N/A N/A 0.2 21Pretreatment VOC Limit 5.5 lbs/gal (660 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPriomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray 2.1 4056 N/A 5.3 635Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 (Spray Can) N/A N/A N/A EXEMPT Primer/Primer Surfacer VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermahyd® Primer Surfacer 4100 N/A N/A 0-10% 1.5 173 6000Permacron® 2.1 VHS Surfacer 5150 2:1 3170 +10% 2.1 250 8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 4:1 3193, 3195, 3197, 3199 20-30% 2.1 250 3369, 3370, 3371Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 with 30% Elastic Additive 9050 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 20-30% 2.1 248 3369, 3370, 3371Primer Sealer VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l) (Effective 1/1/2010)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermahyd® Stonechip Protector 7100 N/A N/A +0-10% 0.9 109

6000Permasolid® Non-Sanding Sealer 5156 Gray 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +30% 9070 2.0 240 +10-20% 3369, 3370, 3371

5156 may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

Color Coating VOC Limit 3.5 lbs/gal (420 g/l)Product Mix Ratio Hardener Reducer

Permahyd® Base Coat Series 280/285 N/A **/*** +0-15% 6000

**Up to 5% (by vol.) of Permahyd® Additive 9007 can be added to two-stage basecoats and the ground coat of three-stage formulas.

***For underhood/door jam applications, up to 10% (by volume) of Permahyd® Additive 9007 can be added to the Permahyd® Base Coat. Activated basecoat layer should be cleared withPermacron® Matte Clear Coat 8091 when used for underhood/door jam applications.

In situations of high temperature and/or low humidity, up to 10% of Permahy® Special Water 6002 slow can replace Permahyd® VE Water 6000 as the Permahyd® Base Coat Series 280/285 reducer.

Clear Coating VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l)Product Mix Ratio Hardener Reducer

Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 2.1 2498095 and 8097 may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value. 3369, 3370, 3371Up to 2% (by volume) of Permacron® Antisilicone 8510 can be added to 8095 and 8097 with a resulting compliant VOC Value.

Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 2.0 241In Mixture of 3 Parts 8091 to 1 Part 8095 or 8097 3369, 3370, 3371Satin FinishUniform Finish Coating 4.5 lbs/gal (540 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermacron® Speed Blender 1036

2:1 3193+10% 3370 +50% 1036 4.5 540

* Only with activated Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 mixed as stated here in the manufacturer's instructions. 2 Parts 8095 or 8097 to 1 Part 3193, + 10% 3370, + 50% 1036 Permahyd® Blend-in Additive 9005

1:1Permahyd® Base Coat Series 280/285

(RTS) N/A 3.1 372Adhesion Promoter 4.5 lbs/gal (540 g/l) (Effective 1/1/2010)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPriomat® Elastic Primer 4190 Ready N/A N/A 4.0 476Priomat® Elastic Primer 3304 (Spray Can) N/A N/A N/A EXEMPTOther Products

ProductPermahyd® Sanding Paste 1120Raderal® Spray Polyester 3508 Gray Beige

Copyright © 2009 DuPont. Spies Hecker®, Permacron®, Permasolid®, Permanent®, Priomat® and Permahyd® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Applied VOC LE lbs/gal Less Water &

Exempts

Applied VOC LE g/l Less Water &

Exempts

Spies Hecker® V.O.C. Compliance Chart

Edition 03/08/2010


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts


Bay Area Air Quality Management District - 45 - Effective January 1, 2010 (Mercedes Benz Approved Products)


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts

Surface Preparation VOC Limit Rule Metal: 1.6 lbs/gal (200 g/l)/ Vapor Pressure <20 mmHg) Applied VOC

lbs/galApplied VOC

g/l

Plastics: 6.5 lbs/gal (780 g/l)/Vapor Pressure (<45 mmHg)Permahyd® Silicone Remover 7090 N/A N/A N/A 0.5 64Permahyd® Silicone Remover 7085 N/A N/A N/A 1.6 188Permanent® Silicone Remover 7010 Slow N/A N/A N/A 7.5 mmHg Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 N/A N/A N/A 0.2 21

Pretreatment VOC Limit 6.5 lbs/gal (780 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPriomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray 2.1 4056 N/A 5.3 635Priomat® Wash Primer 4075 Gray 1:1 4076 N/A 6.3 760Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 N/A N/A +50% 6.1 734 8580, 3363, 3365, 3366Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 (Spray Can) N/A N/A N/A EXEMPT

Primer/Primer Surfacer VOC Limit 3.5 lbs/gal (420 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermahyd® Primer Surfacer 4100 N/A N/A +0-10% 1.5 173 6000Permacron® 2.1 VHS Surfacer 5150 2:1 3170 +10% 2.1 250 8580, 3363, 3365, 3366

Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 4:1 3193, 3195, 3197, 3199 +20-30% 2.1 250 3369, 3370, 3371Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 with 30% Elastic Additive 9050 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +20-30% 2.1 248 3369, 3370, 3371

Primer Sealer VOC Limit 3.5 lbs/gal (420 g/l)


6000Permasolid® VHS Wet on Wet Surfacer 5190 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +10% 2.4 288 3369, 3370, 3371

Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +30% 9070 2.0 240 +10-20% 3369, 3370, 3371

Permasolid® Spectro Surfacer 5400 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +30% 3.5 4149070

5155 and 5400 may be mixed with Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.Multi Stage Topcoat VOC Limit 4.5 lbs/gal (540 g/l)

Product Mix Ratio Hardener Reducer

Waterborne BC Option Permahyd® Base Coat Series 280/285 N/A **/*** +0-15% 6000


***For underhood/door jam applications, up to 10% (by volume) of Permahyd® Additive 9007 can be added to the Permahyd® Base Coat.

In situations of high temperature and/or low humidity, up to 10% of Permahyd® Special Water 6002 slow can replace Permahyd® VE Water 6000 as the Permahyd® Base Coat Series 280/285 reducer.

Followed by: 2*CC+1*BC/3 2*CC+2*BC/4Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 3:1 3240 N/A 3.6 4352 & 3 Stage Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-10% 3.5 4202 & 3 Stage 8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-20% 3.6 4322 & 3 Stage 9030Permasolid® HS Clear Coat 8035 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-5% 3.3 3962 & 3 Stage 3369, 3370, 3371Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 2.8 3342 & 3 Stage 3369, 3370, 3371Permacron® MS Clear Coat 8015 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-10% 3.5 4232 & 3 Stage 3369, 3370, 3371Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 2.8 330Flat Finish 3369, 3370, 33712 & 3 Stage Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 2.8 341In Mixture of 3 Parts 8091 to 1 Part 8095 or 8097 3369, 3370, 3371Satin Finish2 & 3 Stage The above Top Coats (excluding 8091) may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

9050 should only be used with 8450 when painting soft PUR parts.Solventborne BC Option

Permacron® Base Coat Series 293/295 N/A N/A +40-50% 3054, 3055, 3056

OR GM 4901M Recommendations Permacron® Base Coat Series 293/295 1+15% 3193, 3195, 3197, 3199 +30-40% 3054, 3055, 3056

Followed by:Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 4.4 5262 & 3 Stage 3369, 3370, 3371Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 4.0 4812 Stage 9030Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 4.4 522Flat Finish 3369, 3370, 33712 & 3 Stage Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 4.4 522In Mixture of 3 Parts 8091 to 1 Part 8095 or 8097 3369, 3370, 3371Satin Finish2 & 3 Stage Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 N/A 4.5 5402 Stage Permasolid® HS Clear Coat 8035 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 4.3 5162 Stage 3369, 3370, 3371Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-10% 4.5 5402 Stage 8580, 3363, 3365, 3366Permacron® MS Clear Coat 8015 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-10% 4.5 5402 Stage 3369, 3370, 3371The above Top Coats (excluding 8091) may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

9050 should only be used with 8450 when painting soft PUR parts.

Specialty Coatings VOC Limit 7.0 lbs/gal (840 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerElastomeric Coatings

Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Gray 1:1 3301 N/A 5.6 670Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Black 1:1 3301 N/A 5.6 670Priomat® Elastic Primer 3304 Ready N/A N/A 7.0 837Priomat® Elastic Primer 4190 Ready N/A N/A 4.0 476Permacron® Semi-gloss Elastic Clear Coat 8070 3:1 3193, 3195, 3197, 3199 +5-10% 4.3 513

8580, 3363, 3365, 3366Uniform Finish Blenders

Permacron® Speed Blender 1036 4:1 Permacron® & Permasolid® Clear Coats (RTS) N/A 6.7 802Permahyd® Blend-in Additive 9005 1:1 Permahyd® Base Coat Series 280/285 (RTS) N/A 3.1 372

Fisheye EliminatorsPermacron® Antisilicone 8510 25ml:1 2K Acrylic Topcoats (RTS) N/A 3.7 442257 - Ralley Matt Black FP1004 3:1 3193, 3195, 3197, 3199 +5-10% 4.1 491

8580, 3363, 3365, 3366Permacron® Clear Brilliant Effect 8560 Ready N/A N/A 6.7 801Other Products



Applied VOC LE g/l Less

Water & Exempts


Water & Exempts


Water & Exempts

2*CC+1*BC/3


Applied VOC LE lbs/gal Less

Water & Exempts


Water & Exempts


Water & Exempts

2*CC+1*BC/3

San Diego County Air Pollution Control District, Rule 67.20 8/97 (SCM Limits Tentative 2010) Spies Hecker® V.O.C. Compliance Chart (Mercedes Benz Approved Products)

Edition: November 6, 2009


Water & Exempts


Water & Exempts


Water & Exempts


Water & Exempts


As




Permahyd® Silicone Remover 7085 Aerosol (Exempt) N/A N/A N/A EXEMPTPermahyd® Silicone Remover 7096 N/A N/A N/A 0.2 25Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 N/A N/A N/A 0.2 21Pretreatment VOC Limit 6.5 lbs/gal (780 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPriomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray 2.1 4056 N/A 5.3 635Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 N/A N/A +50% 6.1 734 8580, 3363, 3365, 3366Priomat® Wash Primer 4075 Gray 1:1 4076 N/A 6.3 760Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 (Spray Can) N/A N/A N/A EXEMPT Primer/Primer Surfacer VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermahyd® Primer Surfacer 4100 N/A N/A 0-10% 1.5 173 6000Permacron® 2.1 VHS Surfacer 5150 2:1 3170 +10% 2.1 250 8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 4:1 3193, 3195, 3197, 3199 20-30% 2.1 250 3369, 3370, 3371Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 with 30% Elastic Additive 9050 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 20-30% 2.1 248 3369, 3370, 3371Primer Sealer VOC Limit 2.8 lbs/gal (340 g/l) (Until 1/1/2010)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermahyd® Stonechip Protector 7100 N/A 6000 +0-10% 0.9 109Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +30% 9070 2.0 240

+10-20% 3369, 3370, 3371Permasolid® VHS Wet on Wet Surfacer 5190 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +10% 2.4 288 3369, 3370, 3371

5155 may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.Multi Stage Topcoat VOC Limit 3.5 lbs/gal (420 g/l) Applied VOC LE lbs/gal g/l

Product Mix Ratio Hardener Reducer Less Water & ExemptsWaterborne BC Option Multistage System VOC Limit 3.5 lbs/gal



***For underhood/door jam applications, up to 10% (by volume) of Permahyd ® Additive 9007 can be added to the Permahyd ® Base Coat. Activated basecoat layer should be cleared with Permacron® Matte Clear Coat 8091 when used for underhood/door jam applications.

In situations of high temperature and/or low humidity, up to 10% of Permahyd ® Special Water 6002 slow can replace Permahyd ® VE Water 6000 as the Permahyd ® Base Coat Series 280/285 reducer.

Followed by: 2*CC+1*BC/3 2*CC+2*BC/4Permasolid® HS Clear Coat 8030 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 + 0-10% 3.5 420 8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 N/A 3.5 419Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 2.8 334 3369, 3370, 3371Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 2.8 330Flat Finish 3369, 3370, 3371

Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5%In Mixture of 3 Parts 8091 to 1 Part 8095 or 8097 3369, 3370, 3371 2.8 341Satin FinishThe above Top Coats (excluding 8091) may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.9050 should only be used with 8450 when painting soft PUR parts.

Solventborne BC Option Permacron® Base Coat Series 293/295 N/A N/A +40-50% 3054, 3055, 3056

OR GM 4901M Recommendations Permacron® Base Coat Series 293/295 1+15% 3193, 3195, 3197, 3199 +30-40% 3054, 3055, 3056

Followed by:Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 3.5 420 3369, 3370, 3371The above Top Coats may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

Specialty Coatings VOC Limit 7.0 lbs/gal (840 g/l)Applied VOC LE

lbs/galApplied VOC LE

g/l Product Mix Ratio Hardener Reducer Less Water & Exempts

Elastomeric CoatingsPermacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Gray 1:1 3301 N/A 5.6 670Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Black 1:1 3301 N/A 5.6 670Priomat® Elastic Primer 3304 Ready N/A N/A 7.0 837Priomat® Elastic Primer 4190 Ready N/A N/A 4.0 476Permacron® Semi-gloss Elastic Clear Coat 8070 3:1 3193, 3195, 3197, 3199 +5-10% 4.3 513

8580, 3363, 3365, 3366Uniform Finish Blenders

Permacron® Speed Blender 1036 4:1 Permacron® Clear Coats (RTS) N/A 6.7 802Permahyd® Blend-in Additive 9005


(RTS) N/A 3.1 372Fisheye Eliminators

Permacron® Antisilicone 8510 25ml:1 2K Acrylic Topcoats (RTS) N/A 3.7 442257 - Ralley Matt Black FP1004 3:1 3193, 3195, 3197, 3199 +5-10% 4.1 491

8580, 3363, 3365, 3366Permacron® Clear Brilliant Effect 8560 Ready N/A N/A 6.7 801Other Products




2*CC+1*BC/3

2*CC+1*BC/3


Exempts


Exempts


Exempts

Mojave Desert Air Quality Management District - Rule 1116, 7/00


Exempts

(Mercedes Benz Approved Products)


Exempts


Exempts

Edition: November 06, 2009


As




Permahyd® Silicone Remover 7085 Aerosol (Exempt) N/A N/A N/A EXEMPTPermahyd® Silicone Remover 7096 N/A N/A N/A 0.2 25Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 N/A N/A N/A 0.2 21Pretreatment VOC Limit 5.5 lbs/gal (660 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPriomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray 2.1 4056 N/A 5.3 635Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 (Spray Can) N/A N/A N/A EXEMPT Primer VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermahyd® Primer Surfacer 4100 N/A N/A 0-10% 1.5 173 6000Permacron® 2.1 VHS Surfacer 5150 2:1 3170 +10% 2.1 250 8580, 3363, 3365, 3366Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 4:1 3193, 3195, 3197, 3199 20-30% 2.1 250 3369, 3370, 3371Permasolid® 2.1 Surfacer 5155 with 30% Elastic Additive 9050 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 20-30% 2.1 248 3369, 3370, 3371Primer VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l) (Effective 1/1/2010)


6000Permasolid® Non-Sanding Sealer 5156 Gray 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +30% 9070 2.0 240 +10-20% 3369, 3370, 3371

5156 may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value.

Color Coating VOC Limit 3.5 lbs/gal (420 g/l)Product Mix Ratio Hardener Reducer



***For underhood/door jam applications, up to 10% (by volume) of Permahyd® Additive 9007 can be added to the Permahyd® Base Coat. Activated basecoat layer should be cleared with Permacron® Matte Clear Coat 8091 when used for underhood/door jam applications.

In situations of high temperature and/or low humidity, up to 10% of Permahyd® Special Water 6002 slow can replace Permahyd® VE Water 6000 as the Permahyd® Base Coat Series 280/285 reducer.

Clear Coating VOC Limit 2.1 lbs/gal (250 g/l)Product Mix Ratio Hardener Reducer

Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-10% 2.1 2498095 and 8097 may be mixed with 15-30% Elastic Additive 9050 with a resulting VOC of less than their original VOC Value. 3369, 3370, 3371Up to 2% (by volume) of Permacron® Antisilicone 8510 can be added to 8095 and 8097 with a resulting compliant VOC Value.

Permacron® Matte Clear Coat 8091 2:1 3193, 3195, 3197, 3199 +0-5% 2.0 241In Mixture of 3 Parts 8091 to 1 Part 8095 or 8097 3369, 3370, 3371Satin FinishUniform Finish Coating 4.5 lbs/gal (540 g/l)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPermacron® Speed Blender 1036

2:1 3193+10% 3370 +50% 1036 4.5 540

* Only with activated Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or 8097 mixed as stated here in the manufacturer's instructions. 2 Parts 8095 or 8097 to 1 Part 3193, + 10% 3370, + 50% 1036 Permahyd® Blend-in Additive 9005


(RTS) N/A 3.1 372Adhesion Promoter 4.5 lbs/gal (540 g/l) (Effective 1/1/2010)

Product Mix Ratio Hardener ReducerPriomat® Elastic Primer 4190 Ready N/A N/A 4.0 476Priomat® Elastic Primer 3304 (Spray Can) N/A N/A N/A EXEMPTOther Products




Exempts


Exempts


Exempts


Exempts



Exempts


Exempts


Exempts

Spies Hecker® V.O.C. Compliance Chart (Mercedes Benz Approved Products)

Edition 03/08/2010


Exempts


Exempts

South Coast Air Quality Management District - Rule 1151/1171, Effective January 1, 2010


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts


Exempts

Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement.

Fiche technique no CA-770.2 (10/94) décembre 2008 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090, 7095 et 7096 Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090, 7095 et 7096 sont des agents nettoyants hydrodiluables à très faible teneur en solvants organiques et contenant des additifs spéciaux de nettoyage.

Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090, 7095 et 7096 2

Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Champ d’application Pour nettoyer les surfaces avant l’application des apprêts, surfaçants ou

couches de finition. Application Appliquer Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090, 7095 ou 7096 avec un

flacon-pulvérisateur ou un chiffon propre. Essuyer avec un chiffon propre avant l’évaporation de Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090, 7095 ou 7096.

Remarques spéciales : 1. Laisser sécher complètement les surfaces nettoyées avant de recouvrir. 2. Ne pas laisser les agents antisilicone sécher sur la surface. 3. Ces produits ne conviennent pas au nettoyage des pistolets ou des

outils. 4. Utiliser toujours un chiffon propre. 5. Ces produits ne sont pas conçus pour enlever l’agent de démoulage de

la fibre de verre (UP-GF) ou d'autres pièces de plastique. 6. Les surfaces extrêmement sales doivent être nettoyées deux fois. Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs données ci-dessous s’appliquent au produit «tel que fourni».

Catégorie de COV

COV réglementaires Densité (g/l) % pds, COV, eau et exemptions

% vol., eau et exemptions

Préparation de la surface - 7090

0,5 lb/gal. - 64 g/l 986 g/l 98,6 % 91,0 %

Préparation de la surface - 7095

0,4 lb/gal. - 49 g/l 989 g/l 99,9 % 99,9 %

Préparation de la surface - 7085 (5 l)

1,6 lb/gal. - 188 g/l 947 g/l 99,9 % 75,9 %

Préparation de la surface - 7085 (aérosol)

59,9 % - 470 g/l 785 g/l 99,9 % 31,5 %

Préparation de la surface – 7096 (3,5 l)

0,2 lb/gal. - 25 g/l 960 g/l 100 % 97,5 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public

et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.

• Les résultats analytiques indiqués aux présentes ne garantissent aucunement les caractéristiques particulières de ce produit ni sa pertinence à un usage spécifique. Tous les produits sont vendus conformément à nos conditions générales de vente. Nous ne formulons donc aucune garantie ni déclaration, formelle ou implicite, relativement à ce produit, y compris toute garantie de qualité marchande ou d’adaptabilité à un usage particulier. Ce produit est protégé par la loi sur les brevets, la loi sur les marques de commerce, la loi sur le droit d’auteur, les traités internationaux et(ou) toute autre loi applicable. Tous droits réservés. La vente, la fabrication ou l’usage non autorisés sont passibles de sanctions civiles et pénales.

SPIES HECKER, INC. 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 888-371-3313 Fax 734-354-3407

Fiche technique


Fiche technique no 070 (10/94) janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permanent® Silicone Remover 7010 Slow et 7799 Fast Permanent® Silicone Remover 7010 est un mélange de solvant organique qui s’évapore lentement et 7799, un mélange qui s’évapore rapidement. Ils sont surtout utilisés pour enlever les résidus d’huile et de graisse. Ces produits sont utilisés pour nettoyer les finis originaux ou vieillis, poncés, et les surfaces enduites d’apprêt ou de surfaçant qui ont été ensuite poncées. Le 7010 est aussi disponible en aérosol.

Permanent® Silicone Remover 7010 Slow et 7799 Fast 2


Champ d’application Pour nettoyer les surfaces avant l’application des apprêts, surfaçants ou

couches de finition. Application Appliquer Permanent® Silicone Remover 7010 Slow ou 7799 Fast avec un

flacon-pulvérisateur ou un chiffon propre. Essuyer avec un chiffon propre avant l’évaporation de Permanent® Silicone Remover 7010 Slow ou 7799 Fast.

Remarques spéciales : 1. Laisser sécher complètement les surfaces nettoyées avant de les

recouvrir. 2. Ne pas laisser Permanent® Silicone Remover 7010 Slow ou 7799 Fast

sécher sur la surface. 3. Ces produits ne conviennent pas au nettoyage des pistolets ou des

outils. 4. Utiliser toujours un chiffon propre. 5. Les surfaces extrêmement sales doivent être nettoyées deux fois. 6. Il faut utiliser Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090 ou 7095 pour le

nettoyage final avant d’appliquer tout produit Permahyd®. Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs données ci-dessous s’appliquent au produit «tel que fourni».

Catégorie de COV



Préparation de la surface - 7799 Fast

6,1 lb/gal. - 735 g/l 735 g/l 100 % 0 %

Préparation de la surface - 7010 Slow (5 litres)

6,3 lb/gal. - 757 g/l 757 g/l 100 % 0 %

Préparation de la surface - 7010 Slow (aérosol)

100 % - 750 g/l 750 g/l 100 % 0 %





Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 330.4 (12/2000) janvier 2007


Permahyd® 1K Primer Surfacer 4100 Permahyd® 1K Primer Surfacer 4100 est utilisé principalement pour les retouches et pour isoler des sections recouvertes de surfaçants 2K conventionnels et les vieux finis qui ont été poncés à nu. Il convient particulièrement aux couches de fond hydrodiluables Permahyd® Base Coat Series 280/285. Permahyd®1K Primer Surfacer 4100 est offert en gris.

Produit écologique

Contient moins de 10 % de solvants organiques

Permahyd® 1K Primer Surfacer 4100 2


Substrats Substrats appropriés :

Acier à nu Acier galvanisé Aluminium Électrocouche poncée Peinture d’origine ou ancienne Produits à base de polyester Raderal®

Prétraitement du substrat :

Enlever toute trace de graisse et poncer.

Avant de traiter davantage, nettoyer tous les substrats de nouveau avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permanent® Silicone Remover 7799 Fast, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095. *Il faut utiliser du 7085 ou du 7090 pour le nettoyage final.

Application

Brasser à la main

Rapport de mélange : Environ 5-10 % de Permahyd® VE Water 6000.

Diluant : Permahyd® VE 6000

Méthode d’application HVLP Ordinaire

Consulter le mode d'emploi du fabricant du pistolet et les règlements locaux pour

connaître les recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate. Buse 1,2 – 1,5 mm 1,2 – 1,5 mm

Viscosité à l’application : 4 mm, 20 °C/68 °F, DIN 4

23 - 28 secondes

Dilution à 20 °C/68 °F (température du matériau)

5 - 10 % (mesurer soigneusement)

Nombre de couches

2 – 3 (avec évaporation entre les couches*)

Épaisseur de feuil recommandée : Environ 2 – 3 mils, feuil sec



Temps de séchage

Séchage à l’air : À 20 °C/68 °F

Peut être recouvert après : Peut être poncé après :

60 minutes environ 3 heures

Cuisson à basse température : Temps d’évaporation *: environ 5 minutes à 20 °C/68 °F

Temps de séchage et température :

environ 30 minutes à 60 °C/140 °F (température du métal)

Séchage aux infrarouges : Temps d’évaporation *: environ 5 minutes à 20 °C/68 °F

Temps de séchage :

onde courte : onde moyenne :

5 minutes à 50 % de la puissance et ensuite 10 minutes à 100 % de la puissance 20 minutes

*Remarque : Le temps d’évaporation dépend de la température, de l’humidité et de la circulation d’air dans la cabine de pistolage.

Étapes supplémentaires

Ponçage à sec : Avec une ponceuse orbitale aléatoire munie d’un extracteur de poussière

Ponçage final : P400-500

Ponçage à l’eau :

Ponçage final : P800

Remarque : Après le ponçage à l’eau, laisser sécher l’apprêt surfaçant pendant

30 minutes à 20 °C /68 °F avant de le recouvrir. Recouvrir avec :

Couches de finition Permacron®, Permahyd® ou Permasolid®

Exemples :* Permacron® Acrylic Urethane Series 257 Permacron® Base Coat Series 293/295 Permahyd® Base Coat Series 280/285 Conseils pratiques

1. L’équipement de pulvérisation doit convenir à l’application de produits hydrodiluables; veuillez suivre les

instructions du fabricant. Pour de plus amples renseignements, veuillez consulter la fiche technique 905.1. 2. L’équipement doit être rincé avec Permahyd® Demineralized VE Water 6000 avant et après son utilisation.

Pour de plus amples renseignements, veuillez consulter la fiche technique 905.0. 3. Les résidus liquides de produits hydrodiluables doivent être recueillis séparément des résidus liquides de

peinture conventionnelle. S’ils sont mélangés, il sera difficile, même impossible, de s’en débarrasser et par conséquent, il en coûtera plus cher. Pour de plus amples renseignements, veuillez consulter la fiche technique 905.2



Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers. Catégorie de COV

COV réglementaires Densité (g/l) % pds, COV, eau et

exemptions % vol., eau et exemptions

Apprêt 1,5 lb/gal. - 176 g/l 1 338 g/l 64,0 % 62,4 % • Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public

et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Les produits de peinture prêts à l’emploi contenant des isocyanates peuvent causer une irritation des organes respiratoires et des réactions d’hypersensibilité. Les personnes atteintes d’asthme ou d’allergies ainsi que celles ayant des antécédents de troubles respiratoires ne doivent pas être astreintes à travailler avec des produits contenant des isocyanates. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.


Entreposage

Conditions d’entreposage :

Entreposer à l’abri du gel! Température d’entreposage entre 5 °C/41 °F et 30 °C/86 °F. Des températures supérieures ou inférieures peuvent diminuer la qualité du produit.

SPIES HECKER 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 888-371-3313 Fax 734-354-3407

Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no CA-340.6 (10/2000) mars 2008 Copyright© 2008 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permasolid® 2.1 VHS Surfacer 5150 Permasolid® 2.1 VHS Surfacer 5150 est un produit acrylique à deux composants tirant parti d’un liant réactif spécial ayant une très haute teneur en solides à la viscosité d’application. Ce surfaçant affiche une excellente stabilité verticale, un très grand pouvoir garnissant et de bonnes propriétés de ponçage et, en raison de sa plus faible teneur en solvants, il a moins tendance à marquer les bords.

Permasolid® 2.1 VHS Surfacer 5150 2


Substrats

Substrats appropriés :

Fibre de verre (UP-GF) Électrocouche bien dégraissée, non poncée ou légèrement poncée. Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Produits à base de polyester Raderal®Apprêts Priomat®



Avant de traiter davantage, nettoyer tous les substrats de nouveau avec : Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

Application Rapport de mélange :

2:1 au volume avec Permasolid® VHS Hardener 3170

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : temps d’application d’environ 60 - 90 minutes à 20 °C/68 °F Diluant : Diluants Permacron® 3369 Fast, 3370 Medium, 3371 Slow

Pour un choix optimal de diluants, consulter la FT 780.0 Méthode d’application HVLP Efficacité de transfert approuvée

Consulter le mode d’emploi du fabricant du pistolet et les règlements locaux pour connaître les recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate.

Buse 1,3 - 1,4 mm 1,3 - 1,4 mm


Environ 25 secondes


Environ 10 %

Nombre de couches

1 - 3

(avec évaporation d’environ 10 min entre chacune) Épaisseur de feuil recommandée : 2,8 - 7,5 mils, feuil sec (8 mils maximum)



Séchage Séchage à l’air : À 20 °C/68 °F, température ambiante

Prêt à poncer : Jusqu’à 4,8 mils Plus de 4,8 mils

après 4 heures jusqu’au lendemain

Non recommandée pour un feuil de plus de 4 mils Cuisson à basse température :

Temps d’évaporation : 5 - 15 minutes


60 minutes à 60 °C/140 °F (température du métal)

Séchage aux infrarouges :

Temps d’évaporation : 5 - 15 minutes

Temps de séchage :

1. onde courte 2. onde moyenne

5 minutes à demi-puissance, puis 15 minutes à pleine puissance 30 minutes

Remarque : • Après le séchage à basse température ou aux infrarouges, laisser le

surfaçant refroidir pendant 30 minutes avant de le poncer. • Lorsque l’humidité ambiante est inférieure à 50 %, laisser sécher

plus longtemps. Étapes supplémentaires Ponçage à sec : À l’aide d’une ponceuse orbitale aléatoire munie d’un extracteur de poussière

Ponçage initial : Ponçage final :

P280 P400 - P500


Ponçage initial : Ponçage final :

P320 P600 - P800

Recouvrir avec : Toute couche de finition Permacron®, Permasolid® ou Permahyd®. Conseils 1. Pour faciliter le ponçage, appliquer une couche-guide avant de poncer. Ne pas pulvériser sur un surfaçant

frais. 2. Pour le séchage à l’air, il faut maintenir une température minimum de 15 °C/59 °F.



Renseignements importants sur la réglementation : Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application (la plus haute combinaison possible)» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires Densité g/l % pds, COV, eau et exemptions


Apprêt 2,0 lb/gal. - 240 g/l 1 574 g/l 19,8 % 8,2 %

•

•

Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate. Les résultats analytiques indiqués aux présentes ne garantissent aucunement les caractéristiques particulières de ce produit ni sa pertinence à un usage spécifique. Tous les produits sont vendus conformément à nos conditions générales de vente. Nous ne formulons donc aucune garantie ni déclaration, formelle ou implicite, relativement à ce produit, y compris toute garantie de qualité marchande ou d’adaptabilité à un usage particulier. Ce produit est protégé par la loi sur les brevets, la loi sur les marques de commerce, la loi sur le droit d’auteur, les traités internationaux et(ou) toute autre loi applicable. Tous droits réservés. La vente, la fabrication ou l’usage non autorisés sont passibles de sanctions civiles et pénales.


Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no CA-341.4 (05/2000) mai 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permacron® 2.1 Surfacer 5155 Permacron® 2.1 Surfacer 5155 est un uréthane acrylique à deux composants (2K) de grande qualité. Ce surfaçant affiche une excellente stabilité verticale, un très grand pouvoir garnissant et de bonnes propriétés de ponçage, en plus d’une teneur en COV inférieure à 2,1 lb/gal. Grâce à son séchage rapide et ses excellentes propriétés de nivellement, ce surfaçant assure une bonne productivité.

Permacron® 2.1 Surfacer 5155 2


Substrats


Fibre de verre (UP-GF) Électrocouche bien dégraissée, non poncée ou légèrement poncée. Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Produits à base de polyester Raderal®Apprêts Priomat®



Avant de traiter davantage, nettoyer tous les substrats de nouveau avec : Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

Application Surfaçant de ponçage Rapport de mélange :

4:1 au volume avec les durcisseurs Permacron® 3193 Fast, 3195 Medium, 3197 Slow ou 3199 Extra Slow.

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : temps d’application de 60 - 90 minutes à 20 °C/68 °F Diluant : 20-30 % de Permacron® Reducer 3369 Fast, Permacron® Reducer 3370

Medium ou Permacron® Reducer 3371 Slow.

Méthode d’application HVLP Efficacité de transfert approuvée


Buse 1,4 - 1,8 mm 1,4 - 1,8 mm


18 - 22 secondes


20 - 30 %

Nombre de couches

2 - 4

Épaisseur de feuil recommandée : 2,5 - 8 mils (feuil sec)




Prêt à poncer : 2,5 - 6 mils 6 - 8 mils

Après 3 - 4 heures Après 12 heures

Cuisson à basse température :

Temps d’évaporation : Temps de séchage et température :

2,5 - 6 mils 6 - 8 mils

5 - 15 minutes 30 minutes 40 minutes à 60 °C/140 °F (température du métal)


Temps d’évaporation : Temps de séchage : 2,5 - 6 mils 6 - 8 mils

onde moyenne 15 minutes 20 minutes

5 - 10 minutes onde courte 10 minutes 15 minutes

Étapes supplémentaires Ponçage à sec : À l’aide d’une ponceuse orbitale aléatoire Ponçage à l’eau :

Ponçage final : Ponçage final :

P320 - P500 P600 - P800

Application Surfaçant sans ponçage

Rapport de mélange :

2:1 au volume Durcisseurs Permacron® 3193 Fast, 3195 Medium, 3197 Slow ou 3199 Extra Slow.

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : temps d’application d’environ 60 minutes à 20 °C/68 °F

(Selon le durcisseur utilisé) Additif : Permasolid® 2.1 Wet-on-Wet-Additive 9070



Buse 1,3 - 1,5 mm 1,3 - 1,5 mm


16 secondes


30 %

Réduire avec le diluant Permacron approprié pour ajuster la viscosité, si nécessaire.

Nombre de couches

1 - 2

Évaporation (avant la couche de finition)

Après l’évaporation à 20 °C/68 °F, recouvrir avec : De 30 à 120 minutes (maximum)

Permahyd® Base Coat Series 280/285

Épaisseur de feuil recommandée : Environ 1,2 mil (feuil sec)



Conseils 1. Pour faciliter le ponçage, appliquer une couche-guide avant de poncer. Ne pas pulvériser sur un surfaçant

frais. 2. Pour le séchage à l’air, il faut maintenir une température ambiante minimum de 15 °C/59 °F. 3. Pour assurer des propriétés optimales d’isolation, on recommande d’appliquer en 2 couches un feuil d’une

épaisseur de 3-4 mils, une fois sec, et de le faire sécher à l’air jusqu’au lendemain. Sur les substrats critiques, on devrait appliquer du 5155 sur tout le panneau.

Renseignements importants sur la réglementation : Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application (la plus haute combinaison possible)» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV



Apprêt 2,1 lb/gal. - 249 g/l 1 575 g/l 50,0 % 42,8 %

Apprêt scellant 2,2 lb/gal. - 264 g/l 1 496 g/l 42,3 % 34,2 %

Apprêt élastomère 2,0 lb/gal. - 240 g/l 1 334 g/l 51,8 % 19,2 %

•

•

Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Les produits de peinture prêts à l’emploi contenant des isocyanates peuvent causer une irritation des organes respiratoires et des réactions d’hypersensibilité. Les personnes atteintes d’asthme ou d’allergies ainsi que celles ayant des antécédents de troubles respiratoires ne doivent pas être astreintes à travailler avec des produits contenant des isocyanates. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate. Les résultats analytiques indiqués aux présentes ne garantissent aucunement les caractéristiques particulières de ce produit ni sa pertinence à un usage spécifique. Tous les produits sont vendus conformément à nos conditions générales de vente. Nous ne formulons donc aucune garantie ni déclaration, formelle ou implicite, relativement à ce produit, y compris toute garantie de qualité marchande ou d’adaptabilité à un usage particulier. Ce produit est protégé par la loi sur les brevets, la loi sur les marques de commerce, la loi sur le droit d’auteur, les traités internationaux et(ou) toute autre loi applicable. Tous droits réservés. La vente, la fabrication ou l’usage non autorisés sont passibles de sanctions civiles et pénales.


Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 341.3 (12/2000) janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permasolid® HS Premium Surfacer 5310 Permasolid® HS Premium Surfacer 5310 est un surfaçant acrylique 2K de première qualité conçu pour la finition de voitures de tourisme. Ce surfaçant possède une haute teneur en solides et ne requiert aucun diluant; il affiche donc un très haut pouvoir garnissant et une bonne stabilité verticale. Grâce à ses excellentes propriétés de garnissage et de nivellement, il s’applique aisément, ce qui en fait un produit très économique. Il se ponce aussi facilement. Sa faible teneur en COV en fait un produit écologique. Permasolid® HS Premium Surfacer 5310 est offert en gris clair ou gris foncé.

Permasolid® HS Premium Surfacer 5310 2



Petites surfaces d’acier poncées à nu* Fibre de verre (UP-GF) Électrocouche bien dégraissée, non poncée ou légèrement poncée. Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Produits à base de polyester Raderal® Apprêts Priomat®

* Remarque spéciale : * Afin de garantir une protection optimale contre la corrosion, nous

recommandons de couvrir les sections de métal à nu ainsi que les petites surfaces d’acier poncées à nu avec : Priomat® Wash Primer 4075 gris, Priomat® Primer 3255 Red Brown ou Priomat® 1K Primer Surfacer 4085.



Avant de traiter davantage, nettoyer tous les substrats de nouveau avec : Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permanent® Silicone Remover 7799 Fast, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

Application

Rapport de mélange : 4:1 au volume.

Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Fast, 3310 Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : 90 - 120 minutes à 20 °C/68 °F (selon le durcisseur). Diluant : Si nécessaire :

Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 ou -Permacron® Reducer 3363 Medium, 3365 Slow, 3366 Extra Slow Jusqu’à 10 %

Méthode d’application HVLP Ordinaire

Consulter le mode d’emploi du fabricant du pistolet et les règlements locaux pour

connaître les recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate. Buse 1,5 - 1,8 mm 1,4 - 1,7 mm


23 - 26 secondes


Non requise Au besoin, on peut en ajouter jusqu’à 10 %

Nombre de couches

2 - 4 couches

Épaisseur de feuil recommandée : 3 - 8 mils (feuil sec) max. 10 mils pour un séchage à l’air (8 mils pour un séchage accéléré)




Prêt à poncer : 3 – 4,8 mils 4,8 - 10 mils

après 3 - 4 heures après 12 heures


Temps d’évaporation :

5 - 15 minutes


3 – 4,8 mils 4,8 – 10 mils

30 minutes 40 minutes à 60 °C/140 °F (température du métal)


Temps d’évaporation :

5 - 10 minutes

Temps de séchage : 3 – 4,8 mils 4,8 - 10 mils

onde moyenne 15 minutes 20 minutes

onde courte 10 minutes 15 minutes


Ponçage à sec : À l’aide d’une ponceuse orbitale aléatoire munie d’un extracteur de

poussière

Ponçage final : P320 - P500


Ponçage final : P600 - P800

Recouvrir avec : Toute couche de finition Permacron®, Permasolid® ou Permahyd®.

Conseils spéciaux 1. Pour faciliter le ponçage, appliquer une couche-guide avant de poncer. Ne pas pulvériser sur un surfaçant frais.2. Pour sceller les finis thermoplastiques (TPA), nous recommandons l’application de Permacron® Vario Surfacer

8590. 3. Pour le séchage à l’air, il faut maintenir une température minimum de 13 °C/55 °F ou de 8 °C/46 °F lorsqu’on

utilise du 3307. 4. Il faut poncer de nouveau les surfaces déjà poncées qui n’ont pas été recouvertes d’une couche de finition

dans les 8 heures.



Renseignements importants sur la réglementation : Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV



Apprêt-surfaçant 4,2 lb/gal. - 502 g/l 1 395 g/l 39,4 % 0 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Les produits de peinture prêts à l’emploi contenant des isocyanates peuvent causer une irritation des organes respiratoires et des réactions d’hypersensibilité. Les personnes atteintes d’asthme ou d’allergies ainsi que celles ayant des antécédents de troubles respiratoires ne doivent pas être astreintes à travailler avec des produits contenant des isocyanates. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.



Technical Data Sheet.

This product is for professional painting of vehicles only. VR Technical Data Sheet No. 990.7(01/94) Jul. 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permacron® Transparent Surfacer 8550 Permacron® Transparent Surfacer 8550 is a transparent surfacer from our “2K-Acryl-System”. It serves as an adhesion promoter for previously painted panels. This product can be applied quickly wet on wet for partial and full passenger car refinishes.

Permacron® Transparent Surfacer 8550 Substrates Suitable Substrates:

Original or old paintwork (except TPA substrates, Example: lacquer) Raderal® Polyester products, Priomat®, Permacron®, Permasolid® and Permahyd® Primers/Surfacers

Special note: In order to guarantee optimum corrosion protection, we recommend to coat

areas of bare metal including small sand through spots with: Priomat® Wash Primer 4075 Gray, Priomat® Primer 3255 Red Brown, or Priomat® 1K Primer Surfacer 4085.

Substrate pretreatment:

Degrease and sand.

Before further treatment, clean all substrates thoroughly with Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, or Permahyd® Silicone Remover 7096.

Application 1. As an adhesion promoter for re-sprays Mixing ratio: 3:1 by volume with:

Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Extra Fast, 3310 Fast, 3315 Medium. 3320 slow or 3325 Extra Slow

Pot Life: Ready for spraying approximately 2-3 hours at 68°F/20°C Reducer: Permacron® Reducer

Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 or -Permacron® Reducer 3363 Medium For optimum reducer selection, refer to TDS # 780.0

Method of application: HVLP Conventional gravity feed

gravity feed

Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray pressure

recommendations Spray Nozzle 1.3-1.4mm 1.3-1.4mm

Application viscosity 4mm, 68°F/20°C, DIN 4

approx. 15 seconds

Reducer at 68°F/20°C material temperature

approx. 20 - 30%

Number of coats 1 coat

Recommended film thickness: approx. .6 mil dry film thickness Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered

Permacron® Transparent Surfacer 8550 trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved. Drying

Flash off time: recoatable: after 30 minutes (max. 24 hours)

Special Note: Allow at least 30 minutes flash off time before applying Permahyd® Base

Coat Series 280/285. Further Steps

Recoat with: Any Permacron®, Permasolid® or Permahyd® Topcoat.

Special tips 1. If required, Permacron® Transparent Sufacer 8550 may be sanded after air drying for 1 - 2 hours at 68°F/20°C. 2. Transparent Surfacer 8550 must be sanded after 24 hours at 68°F/20°C. 3. Do not apply over TPA (lacquer). Important Notice Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category

VOC Regulatory Density g/l Wt% Volatiles, Water & Exempts

Vol% Water & Exempts

Specialty Coating:Adhesion

Promoter

4.9 lbs/gal (584 g/l)

1127 g/l

58.4%

0%

• For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public. Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Ready to use paint materials containing isocyanates can cause irritation of the respiratory organs and hypersensitive reactions. Asthma sufferers, those with allergies and anyone with a history of respiratory complaints must not be asked to work with products containing isocyanates. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.

• Any analytical results set forth herein do not constitute a warranty of specific product features or of the product’s suitability for a specific purpose. All products are sold pursuant to our general conditions of sale. We hereby disclaim all warranties and representations, express or implied, with respect to this product, including any warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. This product is protected by patent law, trademark law, copyright law, international treaties and/or other applicable law. All rights reserved. Unauthorized sale, manufacturing or use may result in civil and criminal penalties.

SPIES HECKER, INC. 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 800-44-SPIES Fax 734-354-3405 www.SpiesHeckerUSA.com

Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.


This product is for professional painting of vehicles only. VR Technical Data Sheet No. 988.3(05/98) Jul. 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permacron® Vario Surfacer 8590 Permacron® Vario Surfacer 8590 is a high quality acrylic surfacer from our “2K-Acryl-System” for partial and full passenger car refinishes. Its versatility enables both application at normal and medium film thicknesses with intermediate sanding and also wet on wet application. The good absorption of overspray and excellent leveling guarantee outstanding results.

Permacron® Vario Surfacer 8590 Substrates

Suitable Substrates:

Small sand through spots of bare steel* Fiberglass (UP-GF) Thoroughly degreased, unsanded or lightly sanded E-coat. Original or old paintwork Raderal® Polyester products Priomat®, Permacron®, Permahyd®, and Permasolid®, Primers/Surfacers.

Special note: * In order to guarantee optimum corrosion protection, we recommend to coat areas of bare metal including small sand through spots with: Priomat® Wash Primer 4075 Gray, Priomat® Primer 3255 Red Brown, or Priomat® 1K Primer Surfacer 4085.


Degrease and sand.

Before further treatment, clean all substrates thoroughly with Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, or Permahyd® Silicone Remover 7096.

Application 1. As a medium build sanding surfacer Mixing ratio: 3:1 by volume with:


Pot Life: Ready for spraying approximately 20-45 minutes at 68°F/20°C. Reducer: Permacron® Reducer

Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 or -Permacron® Reducer 3363 Medium, 3365 Slow, 3366 Extra Slow For optimum reducer selection, refer to TDS # 780.0.

Method of application: HVLP Approved Transfer Efficiency


recommendations. Spray nozzle 1.4 -1.5mm 1.4 -1.5mm


approx. 20 - 25 seconds


approx. 5 - 10%

Number of coats 2 - 3 coats

Recommended film thickness:

approx. 2.0 - 4.0 mil dry film thickness

Permacron® Vario Surfacer 8590 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

2. As a wet on wet surfacer Mixing ratio: 3:1 by volume with:


Pot Life: Ready for spraying approximately 30-45 minutes at 68°F/20°C Reducer: Permacron® Reducer

Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 or -Permacron® Reducer 3363 Medium, or 3365 Slow. For optimum reducer selection, refer to TDS # 780.0.

Method of application: HVLP Approved Transfer Efficiency


recommendations. Spray nozzle 1.3 -1.4mm 1.3 -1.4mm


approx. 17 - 18 seconds


approx.20% Can be reduced up to 30% for use as an adhesion promoter.

Number of coats a) 1 operation = 1 medium coat followed by 1 full coat without intermediate flash-off time b) 2 coats with approx. 5 minutes intermediate flash-off


approx. 1.2 mil dry film thickness

Drying Air drying:

At 68°F/20°C ambient temperature 12 hours

1. Wet on wet application recoatable: after 15 - 20 minutes (max. 8 hours)

At 68°F/20°C

2.Medium film thickness application: Low bake: Flash-off time: 5 minutes

Drying time at 140°F/60°C metal temperature

20-30 minutes at 2.0 – 3.5 mil 40-50 minutes at 4.0 – 4.5 mil

Infra-red drying: flash-off time: approx. 5 minutes

drying time: 1. Short wave:

approx. 10 minutes depending on film thickness

2. Medium wave: approx. 10-20 minutes depending on film thickness

Permacron® Vario Surfacer 8590 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Further Steps

Dry sanding: With random orbital sander and dust extraction: P400-P500

Wet sanding:

P600-P800

Recoat with: Any Permacron®, Permasolid® or Permahyd® Topcoat. Special tips 1. In order to make sanding easier, apply guide coat before sanding. Do not spray onto wet surfacer. 2. With air drying a minimum temperature of 55°F/13°C must be maintained, or 46°F/8°C when using 3307. 3. Do not apply wet on wet over TPA (lacquer). 4. For use on flexible parts, refer to TDS 901.1, (The Paint System For Plastic Parts).

Important Regulatory Information Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category



Primer Sealer 4.6 lbs/gal - 548 g/l 1399 g/l 43.5% 0.1% Primer Surfacer 4.3 lbs/gal - 520 g/l 1384 g/l 45.8% 0.1%

Adhesion Promoter 4.9 lbs/gal - 584 g/l 1367 g/l 50.5% 0.1% Elastomeric Coating 4.6 lbs/gal - 547 g/l 1391 g/l 47.4% 0.1% • For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public.

Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Ready to use paint materials containing isocyanates can cause irritation of the respiratory organs and hypersensitive reactions. Asthma sufferers, those with allergies and anyone with a history of respiratory complaints must not be asked to work with products containing isocyanates. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.


Permacron® Vario Surfacer 8590 SPIES HECKER, INC. 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 800-44-SPIES Fax 734-354-3405 www.SpiesHeckerUSA.com

Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker® Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.


This product is for professional painting of vehicles only. VR Technical Data Sheet No. CA-340.9(12/2000) Jan. 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permasolid® Wet on Wet Surfacer 5190 Permasolid® Wet on Wet Surfacer 5190 is a two-component, Very High Solid acrylic urethane. Permasolid® Wet on Wet Surfacer 5190 is 2.8lb/gal VOC.

Permasolid® Wet on Wet Surfacer 5190 Substrates


Fiberglass (UP-DF) Thoroughly degreased, unsanded or lightly sanded E-coat Original or old paintwork (except reversible substrates, Example: lacquer) Raderal® Polyester products Permahyd®1K Primer Surfacer 4100 Priomat® Primers (With Limitations – See Special Note on next page)


Degrease and sand.

Before further treatment, clean all substrates thoroughly with Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® or Permahyd® Silicone Remover 7096.

Application

Mixing ratio: For 2.8 lbs/gal VOC 2:1 by volume with Permacron® Hardener 3195, 3193, 3197, or 3199

Pot Life: Ready for spraying approx. 60 minutes application time at 68°F/20°C. Reducer:

10% Permacron® Reducer 3369 Fast, 3370 Medium or 3371 Slow

Method of application HVLP Approved Transfer Efficiency


recommendations. Spray Nozzle 1.3-1.5mm 1.3-1.5mm


12-16 seconds


10%

Number of coats a) 1 operation = 1 medium coat followed by 1 full coat without intermediate flash-off time b) 2 coats with approx. 5 minutes intermediate flash-off

Recommended film thickness: 0.9 – 2 mil dry film thickness

Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permasolid® Wet on Wet Surfacer 5190 Drying

Flash-off time: At 68°F/ 20°C.

For recoating with : Series 293/295* 20 minutes - 60 minutes maximum Series 280/285 30 minutes - 90 minutes maximum

Further steps Recoat with:

Permacron®, Permasolid® or Permahyd® Topcoat.

Examples: Permahyd® Base Coat Series 280/285 Permacron® Base Coat Series 293/295*

*Special Note: Permacron® Base Coat Series 293/295 may not be applied if 5190 was applied over Priomat® Wash Primer 4075 or Priomat® 1K Primer Surfacer 4085.

Special tips

• Where required Permasolid® VHS Wet on Wet Surfacer 5190 can also be sanded dry or wet after air drying over night or forced drying (40 minutes 140°F/60°C). (For air drying we recommend a minimum ambient temperature of 59°F/15°C.)

• When a corrosion primer is required prior to the application of 5190, if Series 293 is the topcoat that must be applied, Permahyd® 1K Primer Surfacer 4100 may be used instead of Priomat® Wash Primer 4075 or Priomat® 1K Primer Surfacer 4085.

Important Notice Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category



Primer Sealer 2.8 lbs/gal

2.4 lbs/gal - 288 g/l 1698 g/l 34.5% 20.3%





Fiche technique


Permasolid® Spectro Surfacer 5400

Permasolid® Spectro Surfacer 5400 est un système 2K à haute teneur en solides affichant diverses qualités d’application. Il peut servir de : couleur de dessous de capot surfaçant sans ponçage surfaçant avec ponçage Le système se compose de six couleurs de surfaçant (blanc, noir, jaune, rouge, vert, bleu). Il est possible de mélanger les couleurs de ce système selon les formules de mélange. Ces couleurs sont affichées dans un jeu d’échantillons de couleurs.

On utilise l’additif Permasolid® Spectro Additive 5407 lors de l’application de ce produit comme couleur efficace de dessous de capot et comme surfaçant sans ponçage. Le 5400 est un produit à faible teneur en COV et à haute teneur en solides doté d’un excellent pouvoir garnissant. Il forme également un système rapide en mouillé sur mouillé lorsqu’on le recouvre de couleurs de fond de séries Permacron® et Permahyd®.

Permasolid® Spectro Surfacer 5400 2


Substrats


Électrocouche bien dégraissée, non poncée ou légèrement poncée Peinture d’origine ou ancienne (sauf TPA). Fibre de verre (UP-GF) Apprêts et surfaçants Priomat®, Permacron®, Permahyd® et Permasolid® Produits à base de polyester Raderal®

Remarque spéciale : Afin de garantir une protection optimale contre la corrosion, nous

recommandons de couvrir les sections de métal à nu ainsi que les petites surfaces d’acier poncées à nu avec : Priomat® Wash Primer 4075 gris, Priomat® Primer 3255 Red Brown ou Priomat® 1K Primer Surfacer 4085.



Avant de recouvrir, nettoyer tous les substrats de nouveau avec : Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permanent® Silicone Remover 7799 Fast, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

Application

1. Comme couleur de dessous de capot Rapport de mélange : 2:1 au volume avec

Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Extra Fast, 3310 Fast, 3315 Medium. 3320 slow ou 3325 Extra Slow

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : temps d’application d’environ 60 minutes à 20 °C/68 °F.

(selon le durcisseur) Additif : Permasolid® Spectro Additive 5407 Méthode d’application HVLP Ordinaire


connaître les recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate. Buse 1,3 - 1,5 mm 1,3 – 1,5 mm


Environ 16 secondes

Additif à 20 °C/68 °F (température du matériau)

20 - 30 %

Nombre de couches 1 - 3 couches Selon la couleur.

Épaisseur de feuil recommandée : Environ 3 mils (feuil sec) Remarque spéciale : Lorsqu’on applique ce produit comme couleur intérieure, il n’est pas

nécessaire de le recouvrir d’une couche de finition.



2. Comme apprêt sans ponçage Rapport de mélange :

2:1 au volume avec

Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Extra Fast, 3310 Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : temps d’application d’environ 60 minutes à 20 °C/68 °F

(selon le durcisseur). Additif : Permasolid® Spectro Additive 5407 Méthode d’application HVLP Efficacité de transfert approuvée




Environ 16 secondes

Additif à 20 °C/68 °F (température du matériau)

20 - 30 %

Nombre de couches 1 - 2 couches

Évaporation (avant la couche de finition)

Après l’évaporation à 20 °C/68 °F, recouvrir avec :

De 15 à 30 minutes (maximum) Permacron® Base Coat Series 293/295

De 15 à 120 minutes (maximum)

Permacron® Automotive Top Coat Series 257

De 30 à 120 minutes (maximum) Permahyd® Base Coat Series 280/285

Épaisseur de feuil recommandée : Environ 1,2 mil (feuil sec)



3. Comme apprêt avec ponçage Rapport de mélange :

4:1 au volume avec

Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Extra Fast, 3310 Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : temps d’application de 90 à 120 minutes à 20 °C/68 °F

(selon le durcisseur). Diluant : Permacron® Reducer

Ex. -Permacron® MS Dura Plus 8580 ou -Permacron® Reducer 3363 Medium, 3365 Slow, 3366 Extra Slow Pour un choix optimal de diluants, consulter la FT 780.0





Environ 18 - 20 secondes

Diluant à 20 °C/68 °F (température du matériau)

Environ 15 %

Nombre de couches

2 - 4 = 6 - 8 mils, selon la buse

Épaisseur de feuil recommandée : Épaisseur maximale du feuil sec = 8 mils pour un séchage à l’air

Épaisseur maximale du feuil sec = 6 mils pour un séchage accéléré Séchage Séchage à l’air :

À 20 °C/68 °F, température ambiante, prêt à poncer 2,5 - 6 mils 6 - 8 mils

après 3 - 4 heures après 12 heures

Cuisson à basse température : Temps d’évaporation : environ 5 -15 minutes

Temps de séchage à 60 °C/140 °F (température du métal) :

environ 30 minutes, à 2,5 - 6 mils

Séchage aux infrarouges : Temps d’évaporation: environ 5 -10 minutes

Temps de séchage : 1. onde courte : 2. onde moyenne :

environ 10 minutes, selon l’épaisseur du feuil environ 10 - 15 minutes, selon l’épaisseur du feuil



Étapes supplémentaires Ponçage à sec : À l’aide d’une ponceuse orbitale aléatoire munie d’un extracteur de poussière :

P400 - P600


P500 - P800

Recouvrir avec : Toute couche de finition Permacron®, Permasolid® ou Permahyd®. Conseils spéciaux 1. Pour faciliter le ponçage, appliquer chaque fois une couche-guide avant de poncer. Ne pas pulvériser sur un

surfaçant frais. 2. Pour isoler certaines zones, on obtient des résultats optimaux lorsqu’on applique un feuil moyen de 3,0 –

5,0 mils (80 -120 µm) en 2 couches environ qu’on laisse sécher à l’air jusqu’au lendemain ou qu’on sèche à basse température/aux infrarouges, même sur des substrats problématiques. En présence de substrats problématiques, le prétraitement est impératif et il faut appliquer le surfaçant sur toute la surface.

3. Pour isoler une peinture thermoplastique, nous recommandons Permacron® Vario Surfacer 8590. 4. Pour le séchage à l’air, nous recommandons de maintenir une température minimum de 15 °C/59 °F ou de

8 °C/46 °F, si on utilise Permasolid® HS Hardener 3307 Express. 5. On doit poncer de nouveau la surface poncée si la couche de finition n'est pas appliquée dans les 8 heures. Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires Densité (g/l)

% pds, COV, eau et exemptions


Apprêt-scellant 4,5 lb/gal. - 537 g/l 1 176 g/l 46,3 % 0,08 % Apprêt-surfaçant 4,6 lb/gal. - 553 g/l 1 331 g/l 44,9 % 0,05 %

Revêtement élastomérique 4,3 lb/gal. - 514 g/l 1 267 g/l 43,3 % 0,04 %




Fiche technique


Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 est un apprêt-surfaçant 2K universel conçu pour toutes les pièces de plastique que l’on retrouve habituellement sur l’extérieur des voitures de tourisme. Ce produit peut être appliqué dans les systèmes économiques à deux étapes, puisqu’il peut être recouvert directement avec une couche de finition flexible. Il affiche une bonne adhérence, un haut degré d’élasticité et une facilité d’application. Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 est offert en gris et en noir.

Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 2


Substrats


Toutes les pièces de plastique brut que l’on retrouve habituellement sur l’extérieur des véhicules (p. ex. : PP, PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, UP-GF)


Le substrat doit être exempt d’agents de démoulage. Nettoyer avec de l’eau tiède savonneuse. Cuire les pièces de plastique pendant 60 minutes à 60 °C/140 °F avant le nettoyage afin de déloger les agents de démoulage.

Nettoyer avec Priomat® Plastic Reducer 8581 ou Permanent® Silicone Remover 7010. L'ampleur du nettoyage dépend du type et de la quantité d’agents de démoulage. Pour faciliter le nettoyage, nous recommandons l’utilisation d’un tampon gris (3M-7448). Laisser le produit de nettoyage s’évaporer complètement (p. ex. : en le mettant de côté jusqu'au lendemain ou en le cuisant pendant 30-40 minutes à 60 °C/ 140 °F). OU Appliquer Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 à l'aide d'un tampon gris ou or et de l'eau chaude. Rincer à fond à l'eau. Cuire les pièces de 15 à 30 minutes à 60 °C/140 °F. Poncer légèrement de nouveau avec Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 et un tampon gris ou or. Rincer à fond à l'eau, puis assécher. Appliquer Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300.

Avant d'appliquer tout autre traitement, nettoyer tous les substrats de nouveau avec Permanent® Silicone Remover 7010.

On peut utiliser Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 avant l'application de 3300 (consulter la FT du 7081 et la FT 901.1 Système de peinture pour pièces de plastique).

Application

Rapport de mélange : 1:1 au volume avec :

Permacron® Elastic Hardener 3301 seulement.

Durée de vie du mélange :

Prêt à l'emploi : environ 8 heures à 20 °C/68 °F

Méthode d'application: HVLP Efficacité de transfert approuvée

Consulter le mode d'emploi du fabricant du pistolet et les règlements locaux pour connaître les

recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate.

Viscosité d'application 4 mm, 20 °C/ 68 °F, DIN 4

environ 16 – 18 secondes

Dilution à 20°C/ 68°F, temp. du matériau

Prêt à l'emploi après le mélange avec un durcisseur. Aucun diluant n'est possible.

Buse 1,3 – 1,4 mm 1,2 – 1,3 mm

Nombre de couches

1 ½ couche Une couche de liaison suivie d'une couche chargée pour obtenir l'opacité.

Épaisseur de feuil recommandée :

Environ 1,2 mil (feuil sec)

Permacron® 1:1 Elastic Primer Surfacer 3300 3


Séchage

Temps d'évaporation : À 20 °C/68°F, température ambiante

prêt à recouvrir : après 15 -20 minutes (8 heures max.) avec couche de finition

Au besoin :

Ponçage: après 2 heures à 20 °C/68 °F ou 30 minutes à 60 °C/140 °F

Ponçage à l'eau : P600-P800

Étapes supplémentaires Recouvrir avec : Toute couche de finition Permacron®, Permasolid® ou Permahyd®. (Consulter la FT no 640.0 du Permacron® Elastic Additive 9050 pour obtenir

des détails sur la flexibilisation des couches de finition.) Remarque spéciale : Les pièces de plastique enduites ne peuvent être lavées à l'aide d'un jet

haute pression au cours des six premières semaines. Après cette période, la buse doit être tenue à une distance d'au moins 30 cm (12 po) de la surface.

Conseils spéciaux Tout défaut du substrat peut être traité lorsque le Permacron® Elastic Primer Surfacer 3300 mélangé à 1:1 est complètement sec. Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV




Promoteur d'adhérence 5,6 lb/gal. - 674 g/l 1 044 g/l 68,2 % 0 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.


Entreposage

Température approximative d'entreposage de 20 °C/68 °F (mais non inférieure à 5 °C/42 °F).


Fiche technique


Fiche technique no 201.0 (12/2000) janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Priomat® Elastic Primer 3304 Transparent Priomat® Elastic Primer 3304 Transparent est un promoteur d’adhérence universel à un composant pour les pièces de plastique régulières des automobiles. Priomat® Elastic Primer 3304 est aussi offert en aérosol.

Priomat® Elastic Primer 3304 Transparent 2


Substrats


Toutes les pièces de plastique brut que l’on trouve habituellement sur l’extérieur des véhicules (p .ex. : PP, PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, mousse souple PUR, UP-GF)

Prétraitement du substrat : Le substrat doit être exempt d’agents de démoulage. Nettoyer à l’eau tiède

savonneuse. Cuire les pièces de plastique pendant 60 minutes à 60 °C/140 °F avant le nettoyage afin de déloger les agents de démoulage.

Nettoyer avec Priomat® Reducer 8581 ou Silicone Remover 7010. L'ampleur du nettoyage dépend du type et de la quantité d’agents de démoulage. Pour faciliter le nettoyage, nous recommandons l’utilisation d’un tampon gris (3M-7448). Laisser le produit de nettoyage s’évaporer complètement (p. ex. : en le mettant de côté jusqu'au lendemain ou en le cuisant pendant 30-40 minutes à 60 °C/140 °F) OU Appliquer Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 avec un tampon gris ou or et de l'eau chaude. Rincer à fond à l'eau. Cuire les pièces pendant 15-30 minutes à 60 °C/140 °F. Poncer légèrement de nouveau avec Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 et un tampon gris ou or. Rincer à fond à l'eau, puis assécher. Appliquer Spies Hecker Priomat® Elastic Primer 3304.

Avant d'appliquer tout autre traitement, nettoyer de nouveau tous les substrats avec Permanent® Silicone Remover 7010.

On peut utiliser Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 avant l'application de Priomat® Elastic Primer 3304 Transparent (consulter la FT du 7081 et la FT 901.1 du Système de peinture pour pièces de plastique).

Application

Méthode d’application HVLP

Efficacité de transfert approuvée




Environ 12 secondes


Prêt l’emploi (aucun diluant requis)

Nombre de couches

1 – 1,5 couche

Épaisseur de feuil Environ 0,15 mil (feuil sec)



recommandée :



Séchage

Temps d’évaporation : À 20 °C/68 °F, température

ambiante Environ 15 minutes

Étapes supplémentaires Recouvrir avec : Permacron® Vario Surfacer 8590 flexible

Permasolid® Spectro Surfacer 5400 flexible

Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV




Promoteur d'adhérence 1 L 7,0 lb/gal. - 838 g/l 880 g/l 95,3 % 0 % Apprêt aérosol 0,4 L 97 % - 3,06 pwmir 750 g/l 97,5 % 0 %




Entreposage

Température d’entreposage : environ 20 °C/68 °F (mais non inférieure à 5 °C/42 °F)


Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 300.8 (01/03) janvier 2007


Priomat® 1K Primer Surfacer4085 Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 est un produit à un seul composant, sans chromate de zinc, de notre système PVB. Il est recommandé pour les voitures nécessitant une finition en mouillé sur mouillé sur de petites surfaces ou pour les finis avec ponçage entre les couches. Grâce à ses bonnes propriétés d'adhérence et de protection contre la corrosion, il est fiable et facile à appliquer. Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 est offert en gris pâle ou gris foncé. Il est aussi offert en aérosol, en gris pâle ou gris foncé. On peut aussi utiliser Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 comme apprêt de soudure.

Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 2


Substrats Substrats appropriés : Acier à nu

Électrocouche poncée Petites surfaces d'aluminium ou d'acier galvanisé (poncées à nu) Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Produits à base de polyester Raderal®



Avant de traiter davantage, nettoyer tous les substrats de nouveau avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permanent® Silicone Remover 7799 Fast, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

Application

Rapport de mélange : Environ 50 % de Permacron® Reducer.

Durée de vie du mélange : Illimitée Diluant : Permacron® Reducer

Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 ou -Permacron® Reducer 3363 Medium, 3365 Slow Pour un choix optimal de diluants, consulter la FT 780.0

Méthode d'application HVLP Efficacité de transfert approuvée



Viscosité d'application 4mm, 20 °C/68 °F, DIN 4

18 – 20 secondes

Dilution à 20 °C/68 °F, (température du matériau)

50 %

Nombre de couches a) mouillé sur mouillé* b) ponçage entre les

couches

a) 1,5 – 2 b) 2 – 3

Épaisseur de feuil recommandée : a) 0,7 – 1,0 mil, feuil sec b) 1,1 – 2,0 mils, feuil sec

Séchage Temps d'évaporation :

À 20 °C/68 °F 10 – 15 minutes

Séchage à l’air : À 20 °C/68 °F

a) Évaporation : b) Peut être poncé après :

10 – 15 minutes (2 heures max.) 45 – 60 minutes




Avec ponçage entre les couches :

Ponçage final P 600-800

Recouvrir avec : Surfaçants Permacron® ou Permasolid®

Exemples : Permasolid® HS Premium Surfacer 5310 Permacron® Vario Surfacer 8590 Permasolid® Spectro Surfacer 5400 Couches de finition Permacron® ou Permasolid® Permacron® Acrylic Urethane Series 257 Permacron® Base Coat Series 293/295 Permahyd® Base Coat Series 280/285

Conseils pratiques 1. Une épaisseur de feuil de 0,7 mil (feuil sec) est nécessaire afin d’obtenir une résistance adéquate à la

corrosion. 2. Toute trace de rouille doit être enlevée avant l’application de l’apprêt Priomat® 1K Primer Surfacer 4085. 3. Ne pas recouvrir avec des produits à base de polyester. 4. Ne pas utiliser sur les finis TPA (laque). 5. Nous recommandons le système en trois étapes suivant :

a. Appliquer l’apprêt Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 b. Appliquer 2K Permacron ® Vario Surfacer 8590, Permasolid® Spectro Surfacer 5400 ou Permasolid® HS

Premium Surfacer Plus 5310. (Poncer au besoin.) c. Couche de finition

6. *On peut appliquer la couche de finition directement sur Priomat® 1K Primer Surfacer 4085 sur de petites surfaces, comme les percées.

Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l'application (la plus haute combinaison possible)» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l'aide de la méthode d'essai 24 de l'EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV



1 litre – Couche de prétraitement

6,1 lb/gal. – 730 g/l 1 053 g/l 86,3 % 0,1 %

Aérosol – Revêtements aérosol de Californie : Apprêt

pour carrosserie

% en COV = 79 % PWMIR = 1,20 gO31g

830 g/l 79,4 % 0,2 %

• Produit à base d'acide. Peut causer des brûlures oculaires.




4500

Technical Data Sheet

This product is for professional painting of vehicles only.

Technical Data Sheet No. 4500. Apr. 2011 Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permasolid® EP Primer Surfacer 4500 Light Gray Permasolid® EP Primer Surfacer 4500 Light Gray is a zinc chromate-free, two-component epoxy primer surfacer. Permasolid® EP Primer Surfacer 4500 Light Gray is easy to apply, and easy to sand. It offers excellent corrosion protection and can be used wet-on-wet.

4500

Suitable Substrates: Bare Steel Galvanized Steel

Aluminum Sanded E-Coat Original or old paintwork (except reversible substrates, Example: lacquer) Raderal® Polyester products


Degrease and sand. Before further treatment, clean all substrates thoroughly with

Permaloid® Silicone Removers 7087 or 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, or Permahyd® Silicone Remover 7096.

Hand stir. Mixing ratio:

3:1 by volume with Permasolid® EP Hardener 4501 Pot Life: Approximately 2 - 3 hours at 68°F/20°C Reducer: Permacron® Reducer 3363 Medium or Permacron® Reducer 3365 Slow Method of application HVLP

Approved Transfer Efficiency

Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray

pressure recommendations. Spray Nozzle 1.3-1.4mm 1.2-1.3mm Application viscosity 4mm, 68°F/20°C, DIN 4

16-19 seconds


25% - 30%

Number of coats 1. 1.5 coat operation = 1 medium coat followed by 1 full coat

without Intermediate flash-off time. 2. 2 coats with approx. 5 minutes intermediate flash-off.

Recommended film thickness: 1.5 – 3.0 mil dry film thickness Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

4500

Air drying:

At 68°F/ 20°C 12 hours. Wet on wet application: Recoat with: Permacron® Base Coat Series 293/295

After 15 minutes (Max. 30) at 68°F/20°C

Recoat with: Permahyd® Hi-TEC and Base Coat Series 280/285/286 After 30 minutes(Max. 120 minutes) at 68°F/20°C

Medium film thickness application: Low bake: Flash-off time: 5 – 10 minutes Drying time at 140°F/60°C metal temperature 20-30 minutes at 2.0 – 2.5 mil 40-50 minutes at 4.0 – 4.0 mil Infra-red drying (Short Wave):

flash-off time: 5 – 10 minutes Drying time at 140°F/60°C metal temperature: approx. 10 - 15 minutes depending on film

thickness Infra-red drying (Medium Wave):

flash-off time: 5 – 10 minutes Drying time at 140°F/60°C metal temperature: approx. 10 - 20 minutes depending on film

thickness Dry sanding:

With random orbital sander and dust extraction: P500-800 Wet sanding:

P600-800 Recoat with:

Any Permacron®, Permasolid®, or Permahyd® Topcoat Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

4500

Special Tips:

1. Do not apply over wet surfacer. 2. All traces of rust must be removed before priming with Permasolid® EP Primer Surfacer 4500 Light

Gray. 3. Can be recoated with 2K acrylic surfacer after intermediate sanding. 4. Do not use on reversible substrates, PVB (acid curing) primers, or 1K primers. 5. Permasolid® EP Primer Surfacer 4500 Light Gray must be thoroughly dried and sanded

before applying Raderal® Spray Polyester 3508. 6. All Metal and Aluminum substrates must be primed within one half hour of sanding or re-

sanding is required.

Important Regulatory Information Please see the appropriate VOC wall chart for compliance for your area. The values depicted below are “ready to spray.”

VOC Category

VOC Regulatory and Actual

Density g/l Wt% Volatiles, Water & Exempts


Primer

578 g/l, 578 g/l 1352 g/l 42.8 %, 0.0%, & 0.0% 0.0%



SPIES HECKER, INC. 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 800-447-7437 (800-44-SPIES) Fax 734-354-3405 www.SpiesHeckerUSA.com Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

4190




Priomat® Elastic Primer 4190 Gray Priomat® Elastic Primer 4190 Gray is a universal, one component adhesion promoter for all normal plastic parts on vehicles. For use in areas requiring plastic primers with a VOC of 540 g/l.

4190

Suitable Substrates: All raw plastic parts commonly found on vehicle exteriors.(Examples: PP,

ABS, PP/EPDM, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, PUR soft foam, UP-GF)


The substrate must be free of release agents. Clean with soap and warm water.

Bake plastic parts for 60 minutes at 140°F/60°C before cleaning so that release agents are forced to the surface of the part. Clean with Priomat® Plastic Reducer 8581 or Permaloid® Silicone Removers 7087 or 7010. The extent of the cleaning required depends on the type and quantity of the release agents present. To assist in the cleaning process, we recommend the use of a gray scuff pad (3M-7448).

Allow the cleaning fluid to evaporate completely. (e.g. by setting aside overnight or by baking for 30-40 minutes at 140°F/60°C) OR Apply Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 with a gray or gold scuff pad and hot water. Rinse thoroughly with water. Bake parts for 15-30 minutes at 140° F. Scuff once more with Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 and a gray or gold scuff pad. Rinse thoroughly with water, then dry.

Before applying the further treatment, clean all substrates once more with Permaloid® Silicone Removers 7087 or 7010. Apply Spies Hecker Priomat® Elastic Primer 4190. Permahyd® Plastic Cleaning Paste 7081 can be used prior to application of Priomat® Elastic Primer 3304 Transparent (see TDS for 7081 and TDS 901.1 Paint System for Plastic Parts).

Method of application HVLP




approx.12 seconds


Ready to spray No reduction

Number of coats

1 – 1.5 coats

Recommended film thickness: approx. 0.15 dry film thickness Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

4190

Flash-off time:

At 68°F/ 20°C Approx. 15 - 30 minutes Recoat With: Elasticized Permacron® 2.1 Surfacer 5155 Storage:

Storage temperature approx. 68°F/20°C ( But not lower than 42°F/5°C) Important Regulatory Information

VOC Category




Adhesion Promoter 1L 476 g/l, 215 g/l 1124 g/l 77.9%, 0.2%, & 44.8% 38.2 %




4075



Technical Data Sheet No. 300.7. Apr. 2011 Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Priomat® Wash Primer 4075 Priomat® Wash Primer 4075 Gray is an acid-curing, two-component adhesion promoter from our “PVB-system”. Priomat® Wash Primer 4075 Gray promotes adhesion and serves as passive pretreatment of metal substrates, especially aluminum and top grade steel. It must be used as part of a three product system.

4075






Mixing ratio:

1:1 by volume with Priomat ® Activator 4076 Pot Life: Approximately 8 hours at 68°F/20°C Reducer: N/A Method of application HVLP




15-16 seconds


N/A



Recommended film thickness: 0.3 mil dry film thickness Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

4075

Flash-off time:

At 68°F/ 20°C 30 minutes depending on reducer used. Recoat With: Permacron® or Permasolid® Surfacers. Special Tips:

1. 0.3 mil dry film thickness is necessary for adequate corrosion resistance. 2. All traces of rust must be removed before priming with Priomat® Primer 3255 Red Brown 3. Do not recoat with polyester products. 4. Do not use on reversible finishes. 5. Do not recoat with Permahyd ® products. 6. We recommend the following three stage system:

a) Prime with Priomat® Wash Primer 4075 Gray b) Apply 2K Permacron® Vario Surfacer 8590, Permasolid® Spectro Surfacer 5400, or

Permasolid® HS Premium Surfacer 5310. (Sand if needed.) c) (For Regulated areas) Apply 2K Permacron® 2.1 Surfacer 5155 or Permacron® 2.1 VHS

Surfacer 5150, (Sand if needed.) Overcoat within 72 hours. After 72 hours without sanding, re-apply one coat of Priomat® Wash Primer 4075 Gray and overcoat with a 2K Surfacer.

d) Topcoat 7. All Metal and Aluminum substrates must be primed within one half hour of sanding or re-sanding is required.

Important Regulatory Information

VOC Category




Pretreatment Coating 760 g/l, 752 g/l 926 g/l 82.3%, 1.1%, & 0.0% 1.0%




4055




Priomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray Priomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray is an acid-curing, two-component, adhesion promoter from our “PVB-system”. Priomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray promotes adhesion and serves as a passivating pretreatment of metal substrates, especially aluminum and top grade steel. It must be used as part of a three product system.

4055






Mixing ratio:

2:1 by volume with Priomat® 5.5 Activator 4056 Pot Life: Approximately 8 hours at 68°F/20°C Reducer: N/A Method of application HVLP




No adjustment possible


N/A



Recommended film thickness: 0.5 mil dry film thickness Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

4055

Flash-off time:

At 68°F/ 20°C 25 minutes depending on reducer used. Recoat With: Permasolid® 2.1 Surfacer 5155

Permacron® 2.1 VHS Surfacer 5150 Special Tips:

1. 0.5 mil dry film thickness is necessary for adequate corrosion resistance. 2. All traces of rust must be removed before priming with Priomat® Primer 3255 Red Brown 3. Do not recoat with polyester products. 4. Do not use on reversible finishes. 5. Do not recoat with Permahyd ® products. 6. We recommend the following three stage system:

a) Prime with Priomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray b) Apply 2K Permacron® 2.1 Surfacer 5155 or Permacron® 2.1 VHS Surfacer 5150. (Sand if

needed.) Overcoat within 72 hours. After 72 hours without sanding, re-apply one coat of Priomat® 5.5 Wash Primer 4055 Gray and overcoat with a 2K Surfacer.

c) Topcoat 7. All Metal and Aluminum substrates must be primed within one half hour of sanding or re-sanding is required.


VOC Category




Pretreatment Coating 4055/4056 (660 g/l)

647 g/l, 282 g/l 929. g/l 85.1 %, 1.2%, & 53.5% 56.4 %




3255



Technical Data Sheet No. 201.13. Apr. 2011 Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Priomat® Primer 3255 Red Brown Priomat® Primer 3255 Red Brown is a based, zinc chromate free, single component product for car refinishing from our “PVB-system”. The special composition of its pigment and binding agent enable it to offer quality corrosion protection and excellent adhesion. Priomat® Primer 3255 Red Brown may also be used as a weld through primer. Priomat® Primer 3255 Red Brown is also available as an aerosol.

3255

Suitable Substrates: Bare Steel

Sanded E-Coat Original or old paintwork (except reversible substrates, Example: lacquer) Raderal® Polyester products




Mixing ratio:

50% Permacron® Reducer Pot Life: Unlimited (in sealed container) Reducer: Permacron® Dura Plus 8580, Permacron® Reducer 3363 Medium or Permacron®

Reducer 3365 Slow For optimum reducer selection, refer to TDS # 780.0 Method of application HVLP




18 - 20 seconds


50%

Number of coats 1. 1.5 coat operation = 1 medium coat followed by 1 full coat without Intermediate flash-off time.

2. 2 coats with approx. 5 minutes intermediate flash-off. 3. 1 coat brushed (for weld through applications)

Recommended film thickness: 0.4 - 0.6 mil dry film thickness Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

3255

Flash-off time:

At 68°F/ 20°C 15 – 20 minutes depending on reducer used. Recoat With: Permacron® or Permasolid® Surfacers. Special Tips:

1. 0.4 - 0.6 mil dry film thickness is necessary for adequate corrosion resistance. 2. All traces of rust must be removed before priming with Priomat® Primer 3255 Red Brown 3. Do not recoat with polyester products. 4. Do not use on reversible finishes. 5. Do not recoat with Permahyd ® products. 6. We recommend the following three stage system: a) Prime with Priomat ® Primer 3255 Red Brown b) Apply 2K Permacron ® Vario Surfacer 8590, Permasolid® Spectro Surfacer 5400, or Permasolid®

HS Premium Surfacer Plus 5310. (Sand if needed.) c) Topcoat 7. May be brushed on for use as a weld through primer.


VOC Category




1 Liter-Pretreatment Coating

751 g/l, 747 g/l 1014 g/l 76.5%, 0.5%, & 0.0% 0.5%

Aerosol-California Aerosol Coatings: Auto

Body Primer

VOC% = 57.5% PWMIR = .58

769 g/l 86.1%, 0.3%, & 28.3% 27.8%




Fiche technique


Permacron® Acrylic Urethane Series 257 Permacron® Acrylic Urethane Series 257 est un produit de finition très brillant à deux composants de notre système acrylique 2K. Son haut lustre et sa facilité d’application en font un produit idéal pour la finition de haute qualité de voitures de tourisme. Ce produit peut être mélangé aux durcisseurs Permasolid® HS. De plus, il est offert dans une gamme complète de couleurs, incluant celles utilisées pour les finis originaux dans l’industrie de l’automobile. Il est particulièrement résistant aux intempéries ainsi qu’à de nombreux produits chimiques, ce qui lui garantit une superbe apparence pour longtemps. Sa rapidité de séchage et sa haute teneur en solides facilitent son application.

Permacron® Acrylic Urethane Series 257 2



Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Apprêts-surfaçants Priomat®, Permacron®, Permahyd® ou Permasolid®




Application


3:1 au volume avec Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Extra Fast, 3310 Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow. Pour un choix optimal de durcisseurs, consulter la FT no 061.

Durée de vie du mélange : Prêt à appliquer : 4 - 5 heures à 20 °C/68 °F. Diluant : Diluants Permacron® Ex. : -Permacron® Dura Plus 8580 ou

-Permacron® Reducer 3363 Medium Pour un choix optimal de diluants, consulter la FT no 780.0.

Méthode d'application HVLP Efficacité de transfert approuvée



Viscosité d'application 4mm, 20 °C/68 °F, DIN 4

Environ 17 – 19 secondes


Environ 5 – 10 %

Nombre de couches

2 couches chargées (Certains colorants sans plomb au pouvoir couvrant réduit peuvent

nécessiter jusqu’à 4 couches.) Épaisseur de feuil recommandée : 2 couches = 2 – 2,5 mils, feuil sec 4 couches = 4,4 mils max., feuil sec Remarque spéciale : Des feuils secs plus épais (>2,5 mils) vont nécessiter des temps de

séchage plus longs que ceux mentionnés à la page suivante.

Permacron® Acrylic Urethane Series 257 3


Séchage Séchage à l'air :

À 20 °C/68 °F Hors-poussières Prêt à assembler Complètement sec

30 – 40 minutes 4 – 5 heures 12 heures

Cuisson à basse température : Temps d'évaporation : environ 5 – 10 minutes

Temps de séchage à 60 °C/140 °F (température du métal) :

30 minutes

Remarque spéciale : Des renseignements sur d’autres additifs pour Permacron® Acrylic

Urethane Series 257 se trouvent dans la fiche technique appropriée (ex. Permasolid® Matting Additive MA 100, Elastic Additive 9050, Texture Additive TA101 coarse / TA102 fine).

Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l'application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l'aide de la méthode d'essai 24 de l'EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV




C. de finition 1 étape 4,8 lb/gal. - 570 g/l 994 g/l 57,6 % 0 % Revêtement élastomérique

mat 5,0 lb/gal. - 595 g/l 1 041 g/l 57,5 % 0 %

Revêtement élastomérique texturé

4,8 lb/gal. - 575 g/l 999 g/l 57,8 % 0 %

Revêtement élastomérique 4,5 lb/gal. - 544 g/l 1 002 g/l 54,8 % 0 %




Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 970.10(12/00) janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permacron® Base Coat Series 293 Permacron® Base Coat Series 293 est un système de couche de fond de première qualité pour toutes les finitions à deux étapes. Il est d’application universelle sur toutes les voitures de tourisme. Lorsqu’il est recouvert avec un transparent Permacron® ou Permasolid® , on obtient une couche de finition de haut lustre résistant aux intempéries. Toutes les couleurs solides et métalliques peuvent être mélangées avec le système de mélange Permacron® et elles ne contiennent pas de plomb.

Permacron® Base Coat Series 293 2



Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats TPA, ex. : laque) Surfaçants Priomat® Apprêts-surfaçants Permacron® Apprêts-surfaçants Permahyd® Surfaçants Permasolid®




Application

Rapport de mélange : 40 % - 50 % avec un diluant Permacron® Supercryl

Exemple : Permacron® Supercryl Reducer 3054 Medium, 3055 Express ou 3056 Slow.

Durée de vie du mélange : Illimitée (dans le contenant fermé hermétiquement). Méthode d'application HVLP Efficacité de transfert approuvée






Environ 40 – 50 %

Nombre de couches

2 – 4 couches

Épaisseur de feuil recommandée : 2 couches = 0,6 – 0,8 mil, feuil sec 4 couches = 0,8 – 1,7 mil, feuil sec Temps d'évaporation (avant la couche transparente)

À 20 °C/68 °F

10 - 15 minutes, selon le diluant utilisé.



Étapes supplémentaires Recouvrir avec : Transparents Permacron® ou Permasolid® Conseils pratiques

1) Pour les couleurs à teneur élevée en pigments métalliques, le 3056 sert à améliorer l'orientation des paillettes. 2) Système de fusion : A) Préparation

1. Poncer le surfaçant (à sec avec P400-800 ou à l’eau avec P600-1000). 2. Poncer à fond les sections adjacentes qui ne sont pas recouvertes de surfaçant à l’aide d’un tampon

abrasif fin 3M gris (07748) ou or (07745). 3. Nettoyer la surface entière avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permanent® Silicone

Remover 7799 Fast, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

B) Système de fusion pour couleurs métalliques et solides :

1. Appliquer une couche chargée de Base Coat Series 293 afin de recouvrir complètement la section surfacée à la viscosité prête à l'emploi. Prolonger l’application de chaque couche subséquente jusqu’à ce qu’il y ait chevauchement avec la section adjacente. Pulvériser sur la surface de fusion avec la même viscosité, mais en réduisant la pression.

2. Après un temps d'évaporation d'environ 15 minutes, on peut appliquer la couche transparente. 3) Les produits des séries 293 FP 2002 et FP 2003 ne devraient pas être recouverts avec des produits de série

293/295 de couleur différente (ex. : sur des finis multicolores), toutefois FP 2002 et FP 2003 peuvent être appliqués sur des produits de série 293/295 de couleur différente.

4) Il est possible d'ajouter des durcisseurs HS Permasolid® aux produits Series 293. Si on ajoute des durcisseurs

HS Permasolid® dans 293, en ajouter 15 % avant la dilution. 5) La durée de vie du mélange de la couche de fond avec durcisseur est de 8 heures. 6) La période de réapplication maximale pour la couche de fond avec durcisseur est de 8 heures. 7) Pour des températures et une humidité plus élevées, il est possible de diluer Permacron® Series 293 Base

Coat avec 15 % de Permacron® Base Coat Retarder 9015 et 35 % Permacron® Reducer 3056 Slow.



Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Le tableau mural indiquera la teneur appropriée en COV pour la méthode CF/CT. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l'application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l'aide de la méthode d'essai 24 de l'EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité (g/l)



293 à 2 étapes limite de 600 g/l

6,6 lb/gal. - 791 g/l

1 076 g/l

86,0 %

0,1 %


6,7 lb/gal. - 801 g/l

917 g/l

89,7 %

01 %

293 avec durcisseur 6,6 lb/gal. - 786 g/l 1 075 g/l 82,4 % 0,2 % Fusionneur de fini uniforme (2:1 avec Basecoat Blender

8560)

6,7 lb/gal. - 801 g/l 2 008 g/l 87,7 % 01 %





Fiche technique


Permacron® Pearl Base Coat Series 295 Permacron® Pearl Base Coat Series 295 est un système de couche de fond de première qualité pour toutes les finitions nacrées à deux et à trois étapes. Il est d’application universelle sur toutes les voitures de tourisme. Lorsqu’il est recouvert avec un transparent Permacron® ou Permasolid® , on obtient une couche de finition de haut lustre résistant aux intempéries. Toutes les couleurs nacrées peuvent être mélangées avec le système de mélange Permacron® et elles ne contiennent pas de plomb.

Permacron® Pearl Base Coat Series 295 2



Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats TPA, ex. : laque) Surfaçants Priomat® Apprêts-surfaçants Permacron® Apprêts-surfaçants Permahyd® Surfaçants Permasolid®




Application Permacron® Base Coat Series 293/Pearl Base Coat Series 295

Rapport de mélange : 40 % - 50 % avec un diluant Permacron® Supercryl

Exemple : Permacron® Supercryl Reducer 3054 Medium, 3055 Express ou 3056 Slow.

Durée de vie du mélange : Illimitée (dans le contenant fermé hermétiquement). Méthode d'application HVLP Efficacité de transfert approuvée






Environ 40 – 50 %

Nombre de couches

a) blanc : 3 couches – max. 1,5 mil b) autres couleurs : 2 couches = max. 1 mil

(avec évaporation de 5 – 10 min entre les couches) Temps d'évaporation (avant la couche nacrée)

Environ 15 minutes à 20 °C/68 °F.



Couche nacrée : Pour les couleurs nacrées à deux et à trois étapes Méthode d'application HVLP Efficacité de transfert approuvée






Environ 40 – 50 %

Nombre de couches

a) couleurs à 3 étapes, 2 couches = 0,5 – 0,8 mil b) couleurs à 2 étapes, 2 à 4 couches = max. 1,8 mil (avec évaporation de 5 – 10 min entre les couches)

Temps d'évaporation (avant la couche nacrée)

À 20 °C/68 °F 15 – 30 minutes selon le diluant utilisé (30 minutes pour les couleurs à 3 étapes)

Étapes supplémentaires Recouvrir avec : Transparents Permacron® ou Permasolid® Conseils pratiques

1) L’effet visuel du fini dépend d’une application soignée conformément aux instructions données. 2) Système de fusion :

A) Préparation 1. Poncer le surfaçant (à sec avec P360-500 ou à l’eau avec P600-800). 2. Poncer à fond les sections adjacentes qui ne sont pas recouvertes de surfaçant à l’aide d’un tampon

abrasif fin 3M gris (07748) ou or (07745). 3. Nettoyer la surface entière avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permanent® Silicone

Remover 7799 Fast, Permahyd® Silicone Remover 7085, Permahyd® Silicone Remover 7090 ou Permahyd® Silicone Remover 7095.

B) Couleurs nacrées à 2 étapes :

1. Appliquer une couche chargée de Pearl Base Coat Series 295 afin de recouvrir complètement la section surfacée, en chevauchant légèrement le fini original à la viscosité prête à pulvériser. Estomper dans la zone de fusion.

2. Après environ 15 minutes, on peut appliquer Permacron® 2K Clear Coat ou Permasolid® HS Clear Coat.

C) Couleurs nacrées à 3 étapes : 1. Appliquer une couche chargée de Base Coat Series 293 (couleur de base) afin de recouvrir

complètement la section surfacée, en chevauchant légèrement le fini original à la viscosité prête à pulvériser. Estomper dans la zone de fusion.

2. Appliquer 2 couches de Pearl Base Coat Series 295 prêt à l’emploi en chevauchant légèrement cette section, afin qu’elles s’apparentent au fini original. Estomper dans la zone de fusion.

3. Après environ 30 minutes, on peut appliquer Permacron® 2K Clear Coat ou Permasolid® HS Clear Coat.



3) Il est possible d'ajouter des durcisseurs HS Permasolid® HS aux produits Series 295. Si on ajoute des

durcisseurs HS Permasolid® dans 295, ajouter 15 % avant la dilution. 4) La durée de vie du mélange de la couche de fond avec le durcisseur est de 8 heures. 5) La période de réapplication maximale pour la couche de fond avec le durcisseur est de 8 heures. 6) Pour des températures et une humidité plus élevées, il est possible de diluer Permacron® Series 295 Base Coat

avec 15 % de Permacron® Base Coat Retarder 9015 et 35 % Permacron® Reducer 3056 Slow.


Catégorie de COV





6,6 lb/gal. - 791 g/l

1 076 g/l

86,0 %

0,1 %


6,7 lb/gal. - 801 g/l

917 g/l

89,7 %

01 %

295 avec durcisseur 6,6 lb/gal. - 786 g/l 1 075 g/l 82,4 % 0,2 % Fusionneur de fini uniforme (2:1 avec Basecoat Blender

8560)

6,7 lb/gal. - 801 g/l 2 008 g/l 87,7 % 01 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et

utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Les produits de peinture prêts à l’emploi contenant des isocyanates peuvent causer une irritation des organes respiratoires et des réactions d’hypersensibilité. Les personnes atteintes d’asthme ou d’allergies ainsi que celles ayant des antécédents de troubles respiratoires ne doivent pas être astreintes à travailler avec des produits contenant des isocyanates. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.



Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 100.0 (12/00) juin 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permahyd® Base Coat Series 280 Permahyd® Base Coat Series 280 est une peinture hydrodiluable de haute qualité possédant des dispersions de polyuréthane spéciales. Cette peinture peut être utilisée pour tous les finis solides et métalliques à deux étapes de voitures de tourisme. Après l'application d'un transparent Permacron® ou Permasolid®, on obtient un fini de haut lustre résistant aux intempéries.

Produit écologique

Contient moins de 10 % de solvants

organiques

Permahyd® Base Coat Series 280 2



Peinture d'origine ou ancienne (sauf les substrats TPA, ex. : laque) Apprêts-surfaçants Permacron® ou Permahyd® Surfaçants Permasolid®



Avant de traiter davantage, nettoyer à fond tous les substrats avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085 ou Permahyd® Silicone Remover 7096. * Pour le nettoyage final, on doit utiliser Permahyd® Silicone Remover 7085 ou Permahyd® Silicone Remover 7096.

Remarques spéciales : 1. Laisser sécher complètement les surfaces poncées à l’eau.

2. On doit utiliser des contenants de plastique ou de métal dotés d’une doublure spéciale.

3. Les filtres et la colle doivent être résistants à l’eau. 4. Le filtre doit être en mailles de nylon de 125 – 150 µm.

Application

Rapport de mélange : Jusqu’à 15 % de Permahyd® VE Water 6000

Ou jusqu’à 15 % de Permahyd® VE Water 6002 (Consulter les Conseils pratiques ci-après pour connaître le mode d’emploi)

Durée de vie du mélange : Illimitée Méthode d'application HVLP Efficacité de transfert approuvée



Viscosité d'application 4mm, 68°F/20°C, DIN 4



0 - 15 %

Nombre de couches

1 ½ couche = 1 couche poisseuse suivie de 1 couche chargée * (sans évaporation intermédiaire)

*De plus, on peut appliquer une couche de contrôle aux couleurs à teneur élevée en pigments métalliques/nacrés pour améliorer le contretypage ou l'orientation des paillettes.

*Pour les couleurs de faible opacité, il peut être nécessaire d’appliquer une ou deux couches supplémentaires après un temps d’évaporation approprié.



À 20 °C/68 °F

Environ 20 minutes. Temps d'évaporation (avant l'application du transparent)

La période maximale de réapplication pour Permahyd® Base Coat Series 280 est de 8 heures.

Remarque spéciale

réduction du temps d'évaporation :*

1. Petites surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en utilisant un diffuseur

d'air. On peut aussi souffler avec le pistolet après une pause d’au moins 5 minutes.

2. Grandes surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en ayant recours au

séchage aux infrarouges ou à la cuisson à basse température. IR onde moyenne environ 4 minutes IR onde courte environ 3 minutes Temps de refroidissement environ 5 minutes Cuisson à basse température

60 °C/140 °F environ 10 minutes incluant le temps de chauffage

* Les temps d’évaporation et de séchage varient selon la température,

l’humidité, la circulation d’air dans la cabine de pistolage et le nombre de couches. On doit toujours laisser la surface devenir complètement mate.

Étapes supplémentaires Recouvrir avec : Transparent Permacron® ou Permasolid® uniquement. Conseils pratiques Système de fusion : Préparation et application des couleurs solides et métalliques

1. Poncer le surfaçant (à sec avec P500-800 ou à l’eau avec P600-1000). Poncer à fond les sections adjacentes qui ne sont pas recouvertes de surfaçant à l’aide d’un tampon abrasif fin 3M gris (07748) ou or (07745).

2. Nettoyer la surface entière avec Permahyd® Silicone Remover 7085 ou Permahyd® Silicone Remover 7096.

3. Appliquer Base Coat Series 280 afin de recouvrir complètement la section surfacée, en chevauchant légèrement le fini original à la viscosité prête à l'emploi. Diminuer la pression d’air et estomper dans la zone de fusion.

4. Après environ 15 minutes (ou lorsque la surface est complètement mate), on peut appliquer Permacron® 2K Clear Coat ou Permasolid® HS Clear Coat.

5. Pour de plus amples renseignements sur la fusion, consulter la FT 9005. 6. L’emploi de Permahyd® VE Water 6002 est recommandé uniquement lorsque l’humidité relative est

inférieure à 30 %. Pour de plus amples renseignements sur l'équipement de pulvérisation, veuillez consulter la fiche technique 905.1. Les renseignements sur le nettoyage de l’équipement et sur la gestion des rebuts sont indiqués dans les fiches techniques 905.0 et 905.2 respectivement.




Catégorie de COV




Couche de fond Permahyd 3,5 lb/gal. – 420 g/l 1 166 g/l 85,3 % 75,6 %


et utilisation par celui-ci interdites. Veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique avant d'utiliser. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.


Conditions d'entreposage :

Conserver à l’abri du gel! Température d’entreposage entre 5 °C/42 °F et 35 °C/95 °F. Des températures plus élevées ou plus basses peuvent entraîner une diminution de la qualité du produit.

SPIES HECKER, INC. 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 888-371-3313 Fax 734-354-3407 www.SpiesHeckerUSA.com

Fiche technique


Fiche technique no 100.1 (12/2000) juillet 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permahyd® Pearl Base Coat Series 285 Permahyd® Pearl Base Coat Series 285 est une peinture hydrodiluable de haute qualité possédant des dispersions de polyuréthane spéciales. Cette peinture peut être utilisée pour tous les finis nacrés à deux ou trois étapes de voitures de tourisme. Après l'application d'un transparent Permacron® ou Permasolid®, on obtient un fini de haut lustre résistant aux intempéries.

Produit écologique

Contient moins de 10 % de solvants

organiques

Permahyd® Pearl Base Coat Series 285 2



Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Apprêts-surfaçants Permacron® ou Permahyd® Surfaçants Permasolid®



Avant de traiter davantage, nettoyer à fond tous les substrats avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085 ou Permahyd® Silicone Remover 7096. * Pour le nettoyage final, on doit utiliser Permahyd® Silicone Remover 7085 ou Permahyd® Silicone Remover 7096.

Remarque spéciale : 1. Laisser sécher complètement les surfaces poncées à l’eau.


3. Les filtres et la colle doivent être résistants à l’eau. 4. Le filtre doit être en mailles de nylon de 125 – 150 µm.

Application Rapport de mélange : Jusqu’à 15 % de Permahyd® VE Water 6000

Ou jusqu’à 15 % de Permahyd® VE Water 6002 (Consulter les Conseils pratiques ci-après pour connaître le mode d’emploi)

Durée de vie du mélange : Illimitée. Couche initiale Une couche de base spéciale est requise uniquement pour les finis nacrés

tricouches Permahy® Base Coat Series 280/285.



connaître les recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate. Buse 1,2 – 1,3 mm 1,3 mm




0 – 15 %

Nombre de couches

1 ½ couche = 1 couche poisseuse suivie d’une couche chargée* (sans évaporation entre les deux)

*De plus, on peut appliquer une couche de contrôle aux couleurs à teneur élevée en pigments métalliques/nacrés pour améliorer le contretypage ou l'orientation des paillettes. *Pour les couleurs de faible opacité, il peut être nécessaire d’appliquer une ou deux couches supplémentaires après un temps d’évaporation approprié.



Temps d’évaporation (avant la couche nacrée)

Environ 20 minutes à 20 °C/68 °F (lorsque la surface est devenue mate).

Couche nacrée : Permahyd® Pearl base Coat Series 285 pour les couleurs nacrées à deux ou trois étapes







0 – 15 %

Nombre de couches

1 ½ couche = 1 couche poisseuse suivie d’une couche chargée* (sans évaporation entre les deux)

*De plus, on peut appliquer une couche de contrôle aux couleurs à teneur élevée en pigments métalliques/nacrés pour améliorer le contretypage ou l'orientation des paillettes. *Pour les couleurs de faible opacité, il peut être nécessaire d’appliquer une ou deux couches supplémentaires après un temps d’évaporation approprié. L’épaisseur totale du feuil (incluant la couche de base Series 280) ne doit pas dépasser 1,8 mil.

Temps d’évaporation (avant la couche transparente)

À 20 °C/68 °F

Environ 20 - 30 minutes (30 minutes pour les couleurs à trois étapes)

Remarque spéciale

réduction du temps d’évaporation :*

1. Petites surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en utilisant un diffuseur d'air. On peut aussi souffler avec le pistolet après une pause d’au moins 5 minutes.

2. Grandes surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en ayant recours au séchage aux infrarouges ou à la cuisson à basse température.

IR onde moyenne environ 4 minutes IR onde courte environ 3 minutes Temps de refroidissement environ 5 minutes Cuisson à basse température






Étapes supplémentaires Recouvrir avec : Transparents Permacron® MS ou Permasolid®. Conseils pratiques 1) Le fini OEM vous indique si une couleur nacrée doit être appliquée en deux ou trois étapes (avec une couleur de base spéciale). La couleur appropriée de couche de base est indiquée sur la microfiche et dans le livre de référence des couleurs. 2) Système de fusion :

Préparation et application des couleurs solides et métalliques

1. Poncer le surfaçant (à sec avec P500-800 ou à l’eau avec P600-1000). 2. Poncer à fond les sections adjacentes qui ne sont pas recouvertes de surfaçant à l’aide d’un tampon abrasif

fin 3M gris (07748) ou or (07745). 3. Nettoyer la surface entière avec Permahyd® Silicone Remover 7085 ou Permahyd® Silicone Remover 7096. 4. Appliquer Pearl Base Coat Series 285 afin de recouvrir complètement la section surfacée, en chevauchant

légèrement le fini original à la viscosité prête à l'emploi. Diminuer la pression d’air et estomper dans la zone de fusion.

5. Après environ 15 minutes (ou lorsque la surface est complètement mate), on peut appliquer Permacron® 2K Clear Coat ou Permasolid® HS Clear Coat.

6. Pour de plus amples renseignements sur la fusion, consulter la FT 9005. 7. L’emploi de Permahyd® VE Water 6002 est recommandé uniquement lorsque l’humidité relative est

inférieure à 30 %.

Couleurs nacrées à 3 étapes : 1. Appliquer Pearl Base Coat Series 285 (couleur de base) afin de recouvrir complètement la section surfacée,

en chevauchant légèrement le fini original. Diminuer la pression et estomper dans la zone de fusion. Accorder un temps d’évaporation.

2. Appliquer 1½ - 2 couches de Pearl Base Coat Series 285 prêt à l’emploi en chevauchant légèrement cette section, afin qu’elles s’apparentent au fini original. Diminuer la pression et estomper dans la zone de fusion.

3. Après environ 30 minutes, on peut appliquer un transparent Permacron® ou Permasolid®. 4. Pour de plus amples renseignements sur la fusion, consulter la FT 9005.

3) Pour de plus amples renseignements sur l'équipement de pulvérisation, veuillez consulter la fiche technique 905.1. Les renseignements sur le nettoyage de l’équipement et sur la gestion des rebuts sont indiqués dans les fiches techniques 905.0 et 905.2 respectivement.




Catégorie de COV




Couche de fond Permahyd 3,5 lb/gal. – 420 g/l 1 166 g/l 85,3 % 75,6 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique avant d'utiliser. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.



Conserver à l’abri du gel! Température d’entreposage entre 5 °C/42 °F et 35 °C/95 °F Des températures plus élevées ou plus basses peuvent entraîner une diminution de la qualité du produit.


Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 480 (2010 08 20) juin 2011

Copyright 2011 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permahyd ® Hi-TEC Base Coat Series 480

Permahyd® Hi-TEC Base Coat Series 480 est un système innovateur de couche de fond hydrodiluable. Hi-TEC est rapide, polyvalent et facile à fusionner. Une fois recouvert d’un transparent Permacron® ou Permasolid®, on obtient un fini ultra-lustré, résistant aux intempéries.

Permahyd® Hi-TEC Base Coat Series 480 2


Substrats


Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Apprêts-surfaçants Permacron® ou Permahyd® Surfaçants Permasolid®



Avant de traiter davantage, nettoyer à fond tous les substrats avec Permanent Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd Silicone Remover 7085 ou Permahyd Silicone Remover 7096. * Pour le nettoyage final, on doit utiliser Permahyd Silicone Remover 7085 ou Permahyd Silicone Remover 7096 .

Remarque spéciale : 1. Laisser sécher complètement les surfaces poncées à l’eau. 2. On doit utiliser des contenants de plastique ou de métal dotés d’une

doublure spéciale. 3. Les filtres et la colle doivent être résistants à l’eau. 4. Le filtre doit être en mailles de nylon de 125 – 150 µm.

Application

Rapport de mélange : 10 % de Permahyd® WT Additive 6050 pour les couleurs solides. 20 % de Permahyd® WT Additive 6050 pour les couleurs métalliques et nacrées.

Ou, par temps chaud et peu humide (< 30 % d’humidité) : 10 % de Permahyd® WT Additive 6051 pour les couleurs solides. 20 % de Permahyd® WT Additive 6051 pour les couleurs métalliques.

Durée de vie du mélange : Les couleurs métalliques ont une durée de vie de 2 à 4 heures après avoir

été mélangées avec du Permahyd® WT Additive 6050 ou Permahyd® WT Additive 6051. Par la suite, il faut les diluer de nouveau, dans le même rapport, pour optimiser le contrôle des paillettes métalliques. Les couleurs solides et nacrées ont une durée de vie prolongée de 3 à 6 mois après leur dilution.




Viscosité à l’application : 4 mm, 20 °°°°C/68 °F, DIN 4

Tel que mélangé

Dilution à 20 °°°°C/68 °F (température du matériau)

10 – 20 % selon la couleur

Nombre de couches

1 ½ couche = 1 couche chargée à 15-25 cm (6-10 po) du panneau, suivie de ½ couche à 25-35 cm (10-14 po) du panneau en chevauchant les passes d’au

moins 75 %* (* Pour l’orientation des paillettes métalliques)

*De plus, on peut appliquer une couche de contrôle aux couleurs à teneur élevée en pigments métalliques/nacrés pour améliorer le contretypage ou l'orientation des paillettes. *Pour les couleurs de faible opacité, il peut être nécessaire d’appliquer une ou deux couches supplémentaires après un temps d’attente maximum de 45 à 90 secondes.



Finis tricouches et deux couleurs

Pour les couleurs tricouches et les peintures deux couleurs, on peut ajouter du durcisseur à la couche de fond.

Durcisseur

5 % de Permahyd Hardener 3080 (dans la couche de base seulement) Ne pas utiliser de Permahyd Hardener 3080 avec le WT388 Black.

Le durcisseur réduit la durée de vie du mélange de Permahyd® Hi-TEC Base Coat Series 480 de 45 à 90 minutes. Pour les couleurs de dessous de capot, utiliser 10 % de Permahyd Hardener 3080. La durée de vie du mélange à 10 % est de 20 minutes.


À 20 °C/68 °F À 60 °C/140 °F, température du métal

Environ 20 - 30 minutes Environ 10 minutes Laisser refroidir le panneau à la température de la pièce avant de procéder

La période maximale de réapplication préconisée pour Permahyd® Hi-TEC

Base Coat Series 480 est de 72 heures.

Remarque spéciale

réduction du temps d’évaporation :*

1. Petites surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en utilisant un diffuseur d'air. On peut aussi souffler avec le pistolet après une pause d’au moins 5 minutes.

2. Grandes surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en ayant recours au séchage aux infrarouges ou à la cuisson à basse température.

IR onde moyenne environ 4 minutes IR onde courte environ 3 minutes Temps de refroidissement environ 5 minutes Cuisson à basse température





Recouvrir avec : Transparents Permacron® MS ou Permasolid®.

Transparents Permacron® ou Permasolid® à teneur conforme en COV dans les régions réglementées.



Conseils pratiques

1) Le fini OEM vous indique si une couleur nacrée doit être appliquée en deux ou trois étapes (avec une couleur de

base spéciale). La couleur appropriée de couche de base est indiquée sur la microfiche et dans le livre de référence des couleurs.

2) On recommande d’utiliser Permahyd® Blending Additive 1050 pour réduire l’opacité pour la fusion et comme lit frais pour les panneaux à fusionner.

3) Système de fusion :

Préparation et application des couleurs solides et métalliques

1. Poncer le surfaçant (à sec avec P500-800 ou à l’eau avec P600-1000). 2. Poncer à fond les sections adjacentes qui ne sont pas recouvertes de surfaçant à l’aide d’un tampon abrasif

fin 3M gris (07748) ou or (07745). 3. Nettoyer la surface entière avec Permahyd Silicone Remover 7085 ou Permahyd Silicone Remover 7096. 4. Appliquer une couche chargée de Permahyd® Blending Additive 1050 sur la zone avoisinant celle de la

fusion. 5. Appliquer Permahyd® Hi-TEC Base Coat Series 480 afin de recouvrir complètement la section surfacée, en

chevauchant légèrement sur le fini original à la viscosité prête à l'emploi. 6. Après environ 15 minutes (ou lorsque la surface est complètement mate), on peut appliquer Permacron® 2K

Clear Coat, Permacron® 2.1 Clear Coat ou Permasolid® HS Clear Coat. 7. On recommande d’utiliser Permahyd® WT Additive 6051 uniquement lorsque la température est supérieure à

35 °C (95 ° F) et l’humidité relative inférieure à 30 %.

Couleurs nacrées tricouches : 1. Appliquer Permahyd® Hi-TEC Base Coat Series 480 (couleur de base) afin de recouvrir complètement la

section surfacée, en chevauchant légèrement le fini original. Accorder un temps d’évaporation. 2. Appliquer 1½ - 2 couches de Permahyd® Hi-TEC Base Coat Series 480 (couche intermédiaire) prêt à l’emploi

en chevauchant légèrement cette section, afin qu’elles s’apparentent au fini original. 3. Pour de plus amples renseignements sur la fusion, consulter la FT 1050.

4) Pour de plus amples renseignements sur l'équipement de pulvérisation, veuillez consulter la fiche technique 905.1. Les renseignements sur le nettoyage de l’équipement et sur la gestion des rebuts sont indiqués dans les fiches techniques 905.0 et 905.2 respectivement.




Catégorie de COV




Couche de fond Permahyd Hi-TEC 480 prête à

l’emploi avec 5 % de durcisseur

3,45 lb/gal. – 415 g/l 8,8 g/l 78 % 82 %

Couche de fond Permahyd Hi-TEC 480 prête à

l’emploi

3,5 lb/gal. – 420 g/l 8,8 g/l 78 % 82 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand publ ic et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'em ploi, veuillez lire et suivre toutes les précaution s indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique avant d'utiliser. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risque s de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules appr ouvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.




SPIES HECKER, INC. 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tél. 1-888-371-3313 Téléc. 734-354-3407 www.SpiesHeckerUSA.com

Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no CA-111.8 (01/99) mars 2008

Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 est une couche transparente lustrée à faible teneur en COV de notre système acrylique 2K. Ce produit est également plus écologique que les couches transparentes habituelles, grâce à la réduction nettement marquée de ses émissions de COV. Sa grande résistance à toutes les intempéries et à tous les facteurs environnementaux assure un fini protecteur durable.

Très faible teneur

en COV


Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 2


Substrats


Permacron® Base Coat Series 293/295 Permahyd® Base Coat Series 280/285 Finis d’origine (OEM) et couches de finition complètement durcis (non réversibles)

Application


2:1 au volume avec les durcisseurs Permacron® Permacron® Hardener 3197 Fast Pour les réapplications partielles et la finition des bords de pièces à des températures inférieures à 20 °C/68 °F Permacron® Hardener 3195 Medium Pour les réapplications partielles ou complètes à des températures entre 20 °C/68 °F et 25 °C/77 °F Permacron® Hardener 3197 Slow Pour les réapplications partielles ou complètes à des températures entre 25 °C/77 °F et 29 °C/85 °F Permacron® Hardener 3199 Extra Slow Pour les réapplications partielles ou complètes à des températures supérieures à 29 °C/85 °F En choisissant le durcisseur approprié, il est possible d’obtenir des résultats optimaux à diverses températures, pour des objets de diverses tailles.

Durée de vie du mélange : Prêt à appliquer : environ 4 à 6 heures à 20 °C/68 °F. Diluant : Permacron® Reducer 3369 Fast Permacron® Reducer 3370 Medium

Permacron® Reducer 3371 Slow

Méthode d’application

HVLP





a) Application en une étape – environ 18 secondes b) Application en 2 couches – environ 15 secondes


5 - 10 %

Nombre de couches

a) 1 couche moyenne suivie d’une couche chargée sans évaporation intermédiaire b) 2 couches avec évaporation intermédiaire d’environ 5 minutes

Épaisseur de feuil recommandée : 2,0 -2,5 mils (feuil sec)



Séchage Séchage à l’air :

À 20 °C/68 °F Hors-poussière : Prêt à assembler : Entièrement sec :

20 minutes 4 - 5 heures 12 heures

Cuisson à basse température : Temps d’évaporation : environ 5 - 10 minutes

Temps de séchage à 60 °C/140 °F (température du métal)

30 minutes

Renseignements importants sur la réglementation : Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV de Spies Hecker pour votre région. Le tableau indiquera la teneur appropriée en COV pour la méthode d’application CF/CT. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l'application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l'aide de la méthode d'essai 24 de l'EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires Densité g/l



Couche transparente de finition (limite de 420 g/l)

2:1 + 10 %

1,9 lb/gal. - 230 g/l

1 124 g/l

55,6 %

36,9 %


2:1 + 10 %

2,6 lb/gal. - 315 g/l

1 095 g/l

56,2 %

29,7 %

Couche transparente élastomère (limite de 420 g/l)

2:1 + 10 %

1,9 lb/gal. - 228 g/l

1 059 g/l

53,4 %

35,6 %


2:1 + 10 %

2,6 lb/gal. - 314 g/l

1 096 g/l

54,0 %

27,5 %




Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no CA-113.4 mars 2008

Permacron® 2.1 Clear Coat 8097 Permacron® 2.1 Clear Coat 8097 est une couche transparente polyvalente lustrée, à faible teneur en COV, de notre système acrylique 2K. Ce produit est écologique grâce à sa teneur nettement réduite en COV. Permacron® 2.1 Clear Coat 8097 est une couche d’apparence supérieure, spécialement mise au point pour être appliquée sur de grandes surfaces à températures élevées. Ce produit, qui résiste à toutes les intempéries et à tous les facteurs environnementaux, assure un fini protecteur durable exceptionnel.

Très faible teneur

en COV




Substrats



Application


2:1 au volume avec les durcisseurs Permacron® Permacron® Hardener 3197 Fast Pour les réapplications partielles et la finition des bords de pièces à des températures inférieures à 20 °C/68 °F Permacron® Hardener 3195 Medium Pour les réapplications partielles ou complètes à des températures entre 20 °C/68 °F et 25 °C/77 °F Permacron® Hardener 3197 Slow Pour les réapplications partielles ou complètes à des températures entre 25 °C/77 °F et 29 °C/85 °F Permacron® Hardener 3199 Extra Slow Pour les réapplications partielles ou complètes à des températures supérieures à 29 °C/85 °F En choisissant le durcisseur approprié, il est possible d’obtenir des résultats optimaux à diverses températures, pour des objets de diverses tailles.

Durée de vie du mélange : Prêt à appliquer : environ 4 à 6 heures à 20 °C/68 °F. Diluant : Permacron® Reducer 3369 Fast Permacron® Reducer 3370 Medium


Méthode d’application

HVLP





a) Application en une étape – environ 18 secondes b) Application en 2 couches – environ 15 secondes


0 - 10 %

Nombre de couches

a) 1 étape = 1 couche moyenne suivie d’une couche chargée sans évaporation intermédiaire b) 2 couches avec évaporation intermédiaire d’environ 5 minutes

Épaisseur de feuil recommandée : 2,0 -2,5 mils (feuil sec)




À 20 °C/68 °F Hors-poussière : Prêt à assembler : Entièrement sec :




30 minutes

Renseignements importants sur la réglementation : Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV de Spies Hecker pour votre région. Le tableau indiquera la teneur appropriée en COV pour la méthode d’application CF/CT. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l'application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l'aide de la méthode d'essai 24 de l'EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires Densité g/l




2:1 + 10 %

1,9 lb/gal. - 230 g/l

1 101 g/l

55,5 %

37,9 %


2:1 + 10 %

2,6 lb/gal. - 314 g/l

1 092 g/l

56,2 %

29,9 %


2:1 + 10 %

1,9 lb/gal. - 226 g/l

1 105 g/l

53,4 %

35,6 %


2:1 + 10 %

2,6 lb/gal. - 310 g/l

1 093 g/l

54,0 %

27,6 %





This product is for professional painting of vehicles only. VR Technical Data Sheet No. 8450/11/06 Jun. 2009 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 is a National Rule VOC Compliant, high quality clear coat. This clear is used to repair vehicles which in production are coated with clear coats of higher scratch resistance. It is easy to spray in 1 ½ coat or 2 coat application, has excellent flow and leveling and is easy to polish. Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 uses Permasolid® VHS Hardener 3240 Slow.

Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 Substrates


Permacron® Base Coat Series 293/295 Permahyd® Base Coat Series 280/285 Fully cured OEM or existing topcoat (non-reversible)

Application

Mixing ratio:

3:1 by volume with Permasolid® VHS Hardener 3240 Slow.

Pot Life: Ready for Spraying approx. 1.5 - 2 hours at 68°F/20°C.

Method of application HVLP Approved Transfer Efficiency




Mixing viscosity 1 ½ coat application: 18-20 seconds

2 coat application: 16-18 seconds


Up to 5% Permacron® Reducers.

Number of coats a) 1 operation = 1 medium coat followed by 1 full coat without flash-off time b) 2 coats with approx. 5-15 minutes intermediate flash-off


2.0 - 2.5 mil dry film thickness

Drying Air drying:

At 68°F/ 20°C dust free dry for assembly dry through

70 - 80 minutes 4 - 6 hours 12 hours

Low bake: Flash-off time: approx. 5 -15 minutes

Drying time at 140°F/60°C metal temperature:

30 - 35 minutes


Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 Important Regulatory Information Please see the appropriate Spies Hecker Product Compliance Chart for compliance for your area. The chart will reflect appropriate VOC for BC/CC methodology. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating alone. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category



Topcoat Clear Coat 3:1+5%

3.9 lbs/gal - 467 g/l

986 g/l

48.0%

0%

• For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public.



SPIES HECKER 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 800-44-SPIES Fax 734-354-3405 www.SpiesHeckerUSA.com

Permasolid® HS Diamond Clear Coat 8450 Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Fiche technique



Permasolid® HS Clear Coat 8030 Permasolid® HS Clear Coat 8030 est une couche transparente brillante à haute teneur en solides de notre système acrylique 2K. Grâce à sa haute teneur en solides et à son pouvoir couvrant, elle peut être appliquée efficacement en une seule étape. Son haut rendement, son court temps de pulvérisation et sa cuisson rapide à basse température en font un produit d’application très économique. Ce produit est également plus sûr pour l’environnement que les couches transparentes conventionnelles grâce à sa faible émission de solvants. Son excellente résistance aux intempéries et à la pollution assure une protection durable.

Faible teneur en

COV Haute teneur

en solides

Permasolid® HS Clear Coat 8030




Substrats



Application

Rapport de mélange : 2:1 au volume avec Permasolid® Topcoat Hardener 3309 Extra Fast, 3310

Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow.

Pour un choix optimal de durcisseurs, consulter la FT 061.

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : environ 90 minutes à 20 °C/68 °F. Diluant : Permacron® Reducer : Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 ou

-Permacron® Reducer 3363 Medium Pour un choix optimal de diluants, consulter la FT 780.0

Méthode d’application HVLP Efficacité de transferts approuvée




Viscosité de mélange 20 - 22 secondes


0 - 5 %

Nombre de couches

a) 1 opération = 1 couche moyennement chargée suivie d’une couche chargée sans évaporation entre les deux

b) 2 couches avec évaporation d’environ 5 à 10 min entre les deux Épaisseur de feuil recommandée : 2,0 – 2,5 mils (feuil sec) Séchage Séchage à l’air :

à 20 °C/68 °F Hors-poussière : Prêt à manipuler : Entièrement sec :

40 - 50 minutes 4 - 6 heures 12 heures



30 minutes

Remarque : • Pour accélérer le temps de séchage, consulter la FT 600.00 sur Permasolid® HS Accelerator 9030.



Renseignements importants sur la réglementation : Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV de Spies Hecker pour votre région. Le tableau mural indiquera la teneur appropriée en COV pour la méthode CF/CT. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l'application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l'aide de la méthode d'essai 24 de l'EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l % pds, COV, eau et

exemptions


Couche transparente de finition 2:1

2:1 + 5 % 2:1 + 15 % 9030

3,7 lb/gal. - 449 g/l 3,9 lb/gal. - 473 g/l 4,1 lb/gal. - 488 g/l

1 018 g/l 1 015 g/l 1 004 g/l

44,2 % 46,8 % 38,4 %

0 % 0 %

0,6 % Couche transparente élastomérique




Fiche technique


Fiche technique no 112.0 janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permasolid® HS Clear Coat 8035 Permasolid® HS Clear Coat 8035 est une couche transparente brillante à haute teneur en solides de notre système acrylique 2K. Ce transparent est spécialement conçu pour s’appliquer aisément, s’écouler parfaitement et donner une apparence exceptionnelle, même à des températures élevées, sur de grandes surfaces. Permasolid® HS Clear Coat 8035 est conforme à la règle nationale sur les COV. Il convient aux ateliers qui exigent un transparent polyvalent à haute teneur en solides donnant un beau fini, séchant rapidement et s’appliquant facilement.

Faible teneur en

COV Haute teneur

en solides

Permasolid® HS Clear Coat 8035 2


Substrats



Application

Rapport de mélange : 2:1 au volume avec Permasolid® Topcoat Hardener 3309 Extra Fast, 3310

Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow.

Pour un choix optimal de durcisseurs, consulter la FT 061.

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : environ 90 minutes à 20 °C/68 °F. Diluant : Permacron® Reducer : Ex. -Permacron® Dura Plus 8580 ou

-Permacron® Reducer 3363 Medium Pour un choix optimal de diluants, consulter la FT 780.0.

Méthode d’application HVLP Efficacité de transferts approuvée




Viscosité de mélange 1 ½ couche : 18 - 20 secondes 2 couches : 16 - 18 secondes


0 - 5 %, 1 ½ couche / 0 - 10 %, 2 couches seulement

Nombre de couches


b) 2 couches avec évaporation d’environ 5 à 10 min entre les deux Épaisseur de feuil recommandée : 2,0 - 2,5 mils (feuil sec) Séchage Séchage à l’air :

à 20 °C/68 °F Hors-poussière : Prêt à manipuler : Entièrement sec :




20 -30 minutes

Permasolid® HS Clear Coat 8035 3



Catégorie de COV



Couche transparente de finition 2:1

2:1 + 5 % 2:1 + 10 %

3,7 lb/gal. - 442 g/l 3,9 lb/gal. - 470 g/l 4,1 lb/gal. - 489 g/l

1 016 g/l 1 013 g/l 1 009 g/l

45,6 % 48,2 % 50,6 %

0 % 0 % 0 %

Couche transparente élastomérique

2:1 2:1+ 10 %

3,6 lb/gal. - 431 g/l 4,0 lb/gal. - 569 g/l

1 022 g/l 1 015 g/l

43,9 % 46,5 %

0 % 0 %




SPIES HECKER 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 888-371-3313 Fax 734-354-3407 www.spiesheckerusa.com

Fiche technique


Fiche technique no 8180/12/06-US janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permacron® MS Clear Coat 8180 Permacron® MS Clear Coat 8180 est une couche transparente brillante faisant partie de notre système acrylique 2K. Sa rapidité de durcissement et de séchage complet permet d’économiser temps et argent pour toutes les finitions axées sur la productivité. La polyvalence de ce produit en permet une application en une étape ou en deux couches. En raison de son excellent étalement et de son lustre élevé, il convient à toutes les peintures complètes et partielles de première qualité.

Permacron® MS Clear Coat 8180 2







2:1 au volume avec Permasolid® HS Hardener 3307 Express, 3309 Extra Fast, 3310 Fast, 3315 Medium, 3320 Slow ou 3325 Extra Slow. Pour un choix optimal de durcisseurs, consulter la FT 061.

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : environ 1 – 1 ½ heure à 20 °C/68 °F. Diluant : S/O





Environ 16 -18 secondes


Aucune dilution

Nombre de couches


b) 2 couches avec évaporation d’environ 5-10 minutes entre chacune Épaisseur de feuil recommandée : 2,0 - 2,5 mils (feuil sec) Séchage Séchage à l’air :

À 20 °C/68 °F Hors-poussière : Prêt à manipuler : Entièrement sec :




20 - 30 minutes




Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Couche transparente de finition 4,2 lb/gal. - 500 g/l 986 g/l 56,5 % 0 %

Couche transparente élastomérique

4,1 lb/gal. - 485 g/l 981 g/l 53,3 % 0 %




Fiche technique



Permasolid® HS Optimum Clear Coat 8600 Permasolid® HS Optimum Clear Coat 8600 est une couche transparente de grande qualité à teneur conforme en COV de 3,5 lb/gallon. Ce produit est conçu pour assurer le summum de rapidité tout procurant un lustre exceptionnel. Il s’applique aisément en 1 ½ ou 2 couches, affiche d’excellentes propriétés d’écoulement et de nivellement et est facile à polir. Permasolid® HS Optimum Clear Coat 8600 s’utilise avec Permasolid® VHS Hardener 3220 Express, 3230 Medium ou 3240 Slow.

Très faible teneur

en COV

Permsolid® HS Optimum Clear Coat 8600 2





3:1 au volume avec Permasolid® VHS Hardener 3220 Express, 3230 Medium ou 3240 Slow Ces trois durcisseurs à très haute teneur en solides offrent diverses possibilités de cuisson aux ateliers, de 15 minutes avec le 3220 Express (grande productivité) à 30 minutes avec du 3240 Slow pour donner un fini digne de voitures d’exposition.

Durée de vie du mélange : Prêt à l’emploi : environ 1 ½ - 2 heures à 20 °C/68 °F.





Environ 18 secondes

Nombre de couches

1 couche moyennement chargée suivie d’une couche chargée sans évaporation entre les deux.

Épaisseur de feuil recommandée : 2,0 - 2,5 mils (feuil sec) Séchage Séchage à l’air :

À 20 °C/68 °F Hors-poussière : Prêt à manipuler : Entièrement sec :




15 - 30 minutes, selon le durcisseur choisi




Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Couche transparente de finition

3,6 lb/gal. - 436 g/l 999 g/l 46,7 % 0 %

Couches transparente élastomérique

3,5 lb/gal. - 421 g/l 1 009 g/l 42,8 % 0 %





This product is for professional painting of vehicles only. VR Technical Data Sheet No. 8091/12/09 Dec. 2009 Copyright 2010 DuPont. Spies Hecker®, Permacron®, and Permahyd® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 is a low VOC (2.1) flexible clear coat additive designed to meet all lower gloss requirements. It’s compliant in the most stringently regulated areas and is suitable for both flexible and rigid repairs.

Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091

Substrates


Permacron® Base Coat Series 293/295 Permahyd® Base Coat Series 280/285

Application

Stir, hand stir, or shake. Before mixing Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 with clear coat, 8091 must be thoroughly stirred.

Special Notes: Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 may be mixed at different

ratios to achieve varying levels of gloss. The following is only an approximate guide. Check gloss level with a spray out prior to applying on vehicle.

Mixing ratio : Matte finish (Approximately 20% gloss @ 60°)

Mix Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 4:1 with Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or Permacron® 2.1 Clear Coat 8097 then 2:1 with Permacron® Hardeners 3193 Fast, 3195 Medium, or 3197 Slow.

Mixing ratio : Semi-Gloss finish (Approximately 40% - 50% gloss @ 60°)

Mix Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 3:1 with Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or Permacron® 2.1 Clear Coat 8097 then 2:1 with Permacron® Hardeners 3193 Fast, 3195 Medium, or 3197 Slow. NOTE: Mix before application only! Do not pre-mix!

Pot Life: Ready for Spraying approx. 90 minutes at 68°F/20°C Reducer: Permacron® Reducer 3069 Fast Permacron® Reducer 3370 Medium


Method of application HVLP Conventional



Application viscosity 4mm, 68°F/20C, DIN 4

Mixing viscosity 18 - 20 seconds

Reducer at 68°F/20C material temperature

Up to 5%

Number of coats 2 - 3 coats with approx. 5-10 minutes intermediate flash off


2.0 - 2.5 mil dry film thickness

Copyright 2010 DuPont. Spies Hecker®, Permacron®, and Permahyd® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091

Drying Air drying:

At 68F/ 20C dust free dry for assembly dry through

40 - 50 minutes 4 - 6 hours 12 hours

Low bake: Flash-off time: approx. 5 -10 minutes

Drying time at 140F/60C metal temperature:

30 minutes

Special Tips 1. No Elastic Additive is necessary when using Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091. 2. Excellent for under hood matte finishes. 3. Different gloss levels can be achieved when mixed with Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or Permacron® 2.1

Clear Coat 8097 (see Mix Ratios above). 4. Actual gloss level also depends on hardener used, film thickness, and drying method. Hardeners with a higher

solid content, high film thickness and baking can result in a slightly higher gloss level. 5. To adjust gloss level, mix with Permacron® 2.1 Clear Coat 8095 or Permacron® 2.1 Clear Coat 8097 only. 6. Permacron® Matte Clear Coat Additive 8091 must be mixed with a clear coat prior to use. Important Regulatory Information Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as applied regulatory (highest possible combination)” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category Clear Coating

VOC Regulatory 2.1 lb/gallon / 250 g/l



Matte Clear Coat 2.0 lb/gallon / 244 g/l 1117 g/l 53.9%, 0.2%, & 25.6%

19%

For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public.


Any analytical results set forth herein do not constitute a warranty of specific product features or of the product’s suitability for a specific purpose. All products are sold pursuant to our general conditions of sale. We hereby disclaim all warranties and representations, express or implied, with respect to this product, including any warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. This product is protected by patent law, trademark law, copyright law, international treaties and/or other applicable law. All rights reserved. Unauthorized sale, manufacturing or use may result in civil and criminal penalties.

SPIES HECKER 47818 West Anchor Court Plymouth, MI 48170 Tel. 800-44-SPIES Fax 734-354-3405 www.SpiesHeckerUSA.com

Copyright 2010 DuPont. Spies Hecker®, Permacron®, and Permahyd® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Fiche technique

Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement. Fiche technique no 281 (12/02) janvier 2007 Copyright© 2007 Dupont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat® et Permanent® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Permahyd® Sanding Paste 1120 Permahyd® Sanding Paste 1120 est une pâte de polissage écologique hydrodiluable, parfaite pour préparer les zones de fusion. La formule originale de microcristaux crée une surface plane homogène.

Permahyd® Sanding Paste 1120 2


Champ d'application Préparation des zones de fusion

Application Méthode : • Avant tout traitement, nettoyer avec Permanent® Silicone Remover

7010 Slow ou 7799 Fast, ou Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090 ou 7095.

• Utiliser la pâte de ponçage avec de l'eau chaude et un tampon or ou gris.

• Nettoyer et poncer toute la zone de fusion avec un tampon enduit de pâte.

• Rincer à fond à l'eau, puis assécher. • Nettoyer de nouveau avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow

ou 7799 Fast, ou Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090 ou 7095. • Appliquer la couche de finition Spies Hecker appropriée.

Remarques spéciales : 1. Ne pas laisser Permahyd® Sanding Paste 1120 sécher sur la surface. 2. Nettoyer à fond et poncer légèrement toute la zone de fusion. 3. Ne pas utiliser ce produit sur une meule à polir. 4. Toujours utiliser un tampon de polissage propre. 5. Permahyd® Sanding Paste 1120 ne convient pas aux finis TPA. 6. Permahyd® Sanding Paste 1120 n'est pas conçu pour nettoyer le

plastique à nu. Renseignements importants sur la réglementation

Catégorie de COV



Sans objet 0,49 lb/gal. – 174 g/l 1 388 g/l 51,9 % 66,1 %




Fiche technique



Permahyd® Stone Chip Protector 7100 Permahyd® Stone Chip Protector 7100 est un produit hydrodiluable qui protège contre les éclats causés par les cailloux. Il est particulièrement recommandé pour les surfaces de voitures de tourisme et de véhicules commerciaux qui sont exposées à l’écaillement, comme les pièces de calandre et les seuils de portières. Il est extrêmement flexible et peut être recouvert avec toutes les couches de finition.

Permahyd® Stone Chip Protector 2


Substrats


Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Apprêts et surfaçants Permacron®, Permasolid® et Permahyd®



Avant de traiter davantage, nettoyer tous les substrats de nouveau avec Permanent® Silicone Remover 7010 Slow ou 7799 Fast ou Permahyd® Silicone Remover 7085, 7090 ou 7095.

Application

Au pistolet :

Pistolet pour antirouille à filetage pour contenants jetables, ou pour un fini plus fin, Permahyd® Stone chip Protector 7100 peut être appliqué, après dilution, avec un pistolet normal.

Diluant : Permahyd® VE 6000

Méthode d’application Haute pression Pistolet pour antirouille


Viscosité d’origine

Selon la quantité de diluant ajouté


Aucune

Jusqu’à 10 %

Buse S/O 1,4 – 2,1 mm Pression de

pulvérisation HVLP : 8-10 lb/po2 au chapeau d’air 30 – 40 lb/po2

Nombre de couches

2 – 3

Épaisseur de feuil recommandée : 5 – 12 mils (feuil sec) Remarque spéciale : Rincer l’équipement à l’eau immédiatement après l’utilisation.

Permahyd® Stone Chip Protector 3



À 20 °C/68 °F Jusqu’à 6 mils Couches plus épaisses

Environ 2 heures Jusqu’au lendemain


Temps d’évaporation : Temps de séchage et température:

40 minutes 30 minutes à 60 °C/140 °F


Recouvrir avec :

Toute couche de finition Permacron®, Permasolid® ou Permahyd®.

Conseils spéciaux 1. On peut poncer Permahyd® Stone Chip Protector 7100 jusqu'à la texture souhaitée. Renseignements importants sur la réglementation Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste des valeurs de référence pour obtenir des renseignements sur les composants particuliers. Catégorie de COV

COV réglementaires Densité (g/l) % pds, COV, eau et

exemptions % vol., eau et exemptions

Apprêt-scellant 0,9 lb/gal. – 111 g/l 1 371 g/l 35,1 % 41,0 %





This product is for professional painting of vehicles only. VR Technical Data Sheet No. 9007/05/09

Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, and Permanent® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permahyd® Additive 9007 Permahyd® Additive 9007 is a hardener that improves through drying of Permahyd Base Coat Series 280/285 colors and the ground coat of three-stage colors.

Permahyd® Additive 9007 Substrates Suitable Substrates:

Original or old paintwork (except reversible substrates, Example: lacquer) Permacron® Primer/Surfacers Permahyd® Primer/Surfacers Permasolid® Surfacers


Degrease and sand.

Before further treatment, clean all substrates thoroughly with Permanent® Silicone Remover 7010 Slow, Permahyd® Silicone Remover 7085, or Permahyd® Silicone Remover 7096. * Permahyd® Silicone Remover 7085, or Permahyd® Silicone Remover 7096 must be used for final cleaning.

Application

Mixing ratio: 5 - 10% Permahyd® Hardener 9007 to Permahyd® Series 280/285 colors

before reducer.

Pot Life: 30 minutes at 68° F Initial coat Permahyd® Additive 9007 is only required in the ground coat of three-stage

colors, but can be used in all colors. Flash-off time: (before next application)

approx. 20 minutes at 68°F/ 20°C (when surface has matted) or bake for 10 minutes at 140°F (60°C)

reducing flash-off time:* 1. Small Areas Surface matting can be accelerated by blowing with air diffuser.

It is also possible to blow with the spray gun after a waiting time of at least 5 minutes.

2. Larger areas Surface matting can be accelerated by using infra-red or low baking IR medium wave approx. 4 minutes IR short wave approx. 3 minutes cooling time approx. 5 minutes Low baking at 140°F/60°C approx. 10 minutes including heating

time * Flash-off and drying times depend on the temperature, humidity, and air

flow in the booth, and on the number of coats. The surface must in all cases be allowed to matt completely.


Permahyd® Additive 9007 Special Tips

For complete directions on the mixing and application of Spies Hecker Permahyd® Base Coat Series 280/285, please refer to Technical Data Sheets No. 100.0 & 100.1. The OEM finish dictates whether a two stage or three stage pearl color (with special ground color) is required. The appropriate ground coat color is given on the formula retrieval system. For information on spray equipment please see Technical Data Sheet No. 905.1. Information on cleaning of equipment and waste management can be found in Technical Data Sheet Nos. 905.0 and 905.2 respectively. Important Regulatory Information Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The wallchart will reflect appropriate VOC for BC/CC methodology. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating alone. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category

VOC Regulatory



Permahyd Basecoat with 5% 9007

401 g/l

1021 g/l

78.36% 65.23% 0.00%

66.60%

Permahyd Basecoat with 10% 9007

392 g/l 1025 g/l 76.04% 62.11% 0.00%

63.57%

• For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public. Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.


Storage conditions:

Store free of frost! Storage temperature between 42°F/5°C and 95°F/35°C Temperatures above or below this range lead to loss of product quality.



Fiche technique


Fiche technique VR no 6002/05/09

Copyright© 2009 Dupont. Spies Hecker®, Permacron®, Permahyd® et Permasolid® sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de systèmes de finition. Tous droits réservés.

Permahyd®

Special Water 6002 Slow Permahyd® Special Water 6002 slow est un diluant de rechange conçu pour ralentir l’évaporation des couches de fond Permahyd Base Coat Series 280/285 lorsqu’une température élevée et une humidité particulièrement faible affectent le séchage.

Permahyd® Special Water Slow 6002 2

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Peinture d’origine ou ancienne (sauf les substrats réversibles, ex. : laque) Apprêts-surfaçants Permacron® Apprêts-surfaçants Permahyd®

Surfaçants Permasolid®

Application Rapport de mélange : 1 - 10 % de diluant Permahyd® Special Water 6002 Slow ajouté à la couche

de fond Permahyd® Series 280/285.

Pour connaître la méthode complète d’application, consultez les fiches techniques nos 100.0 et 100.1.

Usage • Utilisez Permahyd® Special Water 6002 Slow pour ajuster à 22 – 26 secondes la viscosité des couches de fond Permahyd® Series 280/285 par temps peu humide.

• Utilisez ce produit uniquement lorsque l’humidité est faible (moins de 30 %).

• N’ajoutez pas plus de 10 % de ce diluant. • Utilisez ce produit au besoin pour conserver un «bord frais» lors de

l’application d’une couche de fond Permahyd® Series 280/285.

La période maximale pour la réapplication de Permahyd® Base Coat Series 280/285 est de 8 heures.


Humidité relative de 30 % ou moins

Environ 15 - 30 minutes (30 minutes pour les couleurs à trois étapes)

1. Petites surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en utilisant un diffuseur

d'air. 2. Grandes surfaces On peut rendre la surface mate plus rapidement en ayant recours au

séchage aux infrarouges ou à la cuisson à basse température. IR onde moyenne environ 4 minutes IR onde courte environ 3 minutes Temps de refroidissement environ 5 minutes Cuisson à basse température



l’humidité, la circulation d’air dans la cabine de pistolage et le nombre de couches. On doit toujours laisser sécher la surface.

Recouvrir avec : Transparents Permacron® ou Permasolid®.

Permahyd® Special Water Slow 6002 3

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Conseils pratiques

1) Pour de plus amples renseignements sur l'équipement de pulvérisation, veuillez consulter la fiche technique 905.1. Les renseignements sur le nettoyage de l’équipement et sur la gestion des rebuts sont indiqués dans les fiches techniques 905.0 et 905.2 respectivement. Remarques spéciales : 1. Laisser sécher complètement les surfaces poncées à l’eau.


3. Les filtres et la colle doivent être résistants à l’eau. 4. Le filtre doit être en mailles de nylon de 125 – 150 μm.


Catégorie de COV




Couche de fond Permahyd avec du 6002

414 g/l 1 020 g/l 79,6 % 67,5 % 0,14 %

68,7 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique avant d'utiliser. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.





3508



Technical Data Sheet No. 711.7 Apr. 2011 Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Raderal® Spray Polyester 3508 Raderal® Spray Polyester 3508 is a two pack product based on unsaturated polyester resin from our “2K-Polyester-system”. This very high build spray putty is particularly suitable for filling roughly prepared bodywork damage and uneven areas on passenger cars. Raderal® Spray Polyester 3508 is characterized by fast drying and excellent sanding properties.

3508

Suitable Substrates: Aluminum

Steel Fiberglass (UP-GF) Original or old paintwork (except reversible substrates, Example: lacquer) Raderal® Polyester products. Permacron® and Permasolid® Primers/Surfacers.




Mixing ratio:

Add 5% by volume Raderal® Hardener 9520 or ( 3.7% by weight). Pot Life: Approximately 30 minutes at 68°F/20°C Method of application gravity feed

(poly gun=best eesults)

HVLP


pressure recommendations. Spray Nozzle 2.0-2.5 mm 2.2-2.8mm Application viscosity 4mm, 68°F/20°C, DIN 4

as supplied.


For large areas up to 5% Raderal® Spray Polyester Reducer 7690 may be added or to extend potlife 2.5% Raderal® Spray Polyester Retarder

9010 may be added. Number of coats 5 coats = approx. 20 mil

Film thicknesses up to 40 mil are possible Drying (Air Dry)

At 68°F/ 20°C (Minimum temperature 59°F/15°C) Approx. 2 hours used. Forced Drying Flash Off Time

Flash off time: 10 minutes before low baking 5 minutes before infra red drying Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

3508

Drying (Forced Drying)

Low Bake Approx. 30 minutes at 140°F/60°C metal temperature.

Infra red Approx. 15 minutes Sanding

Dry sanding Initial sanding: P100-P120 Final sanding: P220-P320 Special tips

1. This polyester may not be applied on PVB (acid curing) primers or 1K primers. 2. For best Adhesion and corrosion resistance, see TDS 4500. 3. Spray ppressure – 30 to 45 PSI 4. Heat resistant up to 176°F/80°C with all recommended Spies Hecker substrates.

Recoat with Priomat® Primers and Primer/Surfacers Permacron®, Permasolid®, and Permahyd®

Primers/Surfacers. Storage

Storage temperature approximately 68°F/20°C. (Avoid higher temperatures.) Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

3508

Important Regulatory Information • This product is not regulated under air quality regulations. Please see the MSDS or Master Values List

for any product related value information. • Hardener contains organic peroxide and is corrosive. If hardener paste comes in to contact with the

skin, wipe off immediately and wash with soap and water. After eye contact, irrigate copiously with a 2% aqueous sodium carbonate solution or water and seek medical advice.




1036



Technical Data Sheet No. 1036. May. 2011 Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Permacron® Speed Blender 1036 Permacron® Speed Blender 1036 was developed to guarantee easy blending-in of 2K clear coats and topcoats. Permacron® Speed Blender 1036 is easy-to-use, has good wetting on all substrates and provides a very fine fade-out to the old finish.

1036

Preparation: Sand the fade out-blend area carefully with a fine, dual action sander and P3000

(3M Trizact) and a soft interface pad. 6 inch disk (150 mm, optional for small areas with 3-inch disk).

Blend-in System for Permacron® and Permasolid® Clear Coats

1. Mix any Permacron® or Permasolid® Clear Coat Ready-to Spray per appropriate TDS. 2. Spray repair/blend area. 3. Mix 1 Part mixed clear coat with 4 parts Permacron® Speed Blender 1036 and apply over the 3M

Trizact P3000 repair area. 4. Use with VOC Compliant Clear Coat where required.

Uniform Finish Coating 4.5 lbs/gal (540 g/l)

Product Mixing Ratio Hardener Reducer Initial Coating Permacron® Clear Coat 8095

Permacron® Clear Coat 8097 2:1 2:1

3193 3193

+10% 3370 +10% 3370

Initial Coating

Permasolid® Low VOC Clear Coat 8098

2:1

3192 3194 3196

+5% 3394

Initial Coating

Permasolid® Low VOC Clear Coat 8096

2:1

3192 3194 3196

+10 – 15% 3394

Final/Blend Coat Permacron® Speed Blender 1036 Add 50% 1036 to ready-to spray Clear Coat. Polishing of Blend Areas:

1. Sand with 3M Trizact P3000 over the overspray and blend area. Defects may be removed in the solid clearcoat area with P2000 and then followed by Trizact P3000

2. Polish area according to the polish manufacturer recommendation. Special Note: Blending in of Permacron® or Permasolid® Clear Coats is not an approved OEM repair, nor is it covered under the Spies Hecker Lifetime Warranty. All warranty repairs must be applied to a suitable break line. Copyright© 2011 DuPont. Spies Hecker®, Raderal®, Permacron®, Permahyd®, Permasolid®, Priomat®, and Permaloid® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

1036

Important Regulatory Information Please see the appropriate VOC wall chart for compliance for your area. The values depicted below are “ready to spray.”

VOC Category




Uniform Finish Coating (4.5 lbs/gal – 540 g/l)

534 g/l, 401 g/l

1058 g/l

67.5%, 0.0%, & 29.5%

24.9%

Specialty Coating – Uniform Finish Blender

812g/l, 810 g/l

938 g/l

86.5%, 0.0%, & 0.2%

0.3%




1 nafta refinishing systems (french) 2 nafta … supplied voc lbs/gal supplied voc g/l permahyd®...

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