[ Effective Materials Planning for the

Integrated SAP Supply Chain

Uwe Goehring, bigbyte software systems, inc.

[

2

What is Effective Materials Planning

A well managed portfolio of moving materials

Exception Monitoring

Policy Setting

Inventory Optimization

[ Strategies in an Enterprise

3

[ The Appropriate Use of MRP Planning Types with

continuous Analysis and Optimization

4

[ PD is not a Policy…

5

[ What is a Policy

6

A5

“replenish based on a automatically determined forecast model on past

consumption, ordering weekly demand with a minimum of 5 pallets, rounding to

a pallet size, keeping safety stock in line with growing demand and at 3 days,

receiving only Tuesdays and Thursdays, sourcing with Quantity Contracts and

Quota Arrangements”

not an SAP term

MRP type: VV

Lot Size: WB

Forecast Model: J

Min Lot Size: 2,500

Rounding: 500

Range Of Coverage Profile: 003

Planning Calendar: TT

Source List: YES

[ Unlocking the full Potential

7

Strategy Lot

Sizing

Planning &

Forecasting

R2

R2

VV V

VV

VV

V

[ Replenishment Strategies and Policies

8

Strategy

ock ? review

Kanban

neither

plan on demand plan on demand w/SS

periodic

review

material forecast

continuous

review

reorder point

Policy2S

A5

K5

G

R

&F

A5C5

43

G

G 1V

54

BF

A9

IU

O

L

T315

55

[ Planning Strategies and Policies

9

MTSS

MTOS

FTO

I O

S

CTOC

ETOE

Strategy 40

Cust/Ind = 2

lotSize-FX

AvCheck=01

A-TSC

Strategy 10

Cust/Ind = 2

lotSize-FX

AvCheck=01

A-TSP

Strategy 20

Cust/Ind = 1

lotSize-EX

AvCheck=02

OR-CI

Strategy 30

Cust/Ind = _

lotSize-EX

AvCheck=02

OR-A

Strategy: 52

Cust/Ind: _

Lot Size: EX

AvCheck: 02

OR-F

Strategy: 50

Cust/Ind: _

Lot Size: EX

AvCheck: 02

OR-FSStrategy: 25

Cust/Ind: _

Lot Size:

EX

AvCheck: 02

OR-C

Strategy: 26

Cust/Ind: _

Lot Size: EX

AvCheck: 02

OR-CV

Strategy: 86

Cust/Ind: _

Lot Size: EX

AvCheck: 02

OR-D

[ Autonomous versus Central Planning

10

[ Production Scheduling Strategies and Policies

11

Autonomous Planning

Prozessauftrag 1ProzessauftragProzessauftrag 2

Gesintertes Spritzpulver

Material: 1068037

Ø Bestand = €

Ø Reichweite = xxT

Planauftraege

2500

Disposition (MRP)

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

I

MatTyp =

Ø Lieferzeit =

Losgroesse =

Dispotyp =

Sonderbesch.Schl. = 52

Sicherheitsbestand =

StrategieGruppe =

Verf.pruefung =

WBZ =

Einzel/Sammel =

Vorprodukt

Disponent: 267

Ø Bestand = € 14751

Ø Reichweite = xxT

MatTyp =

Ø Lieferzeit =

Losgroesse = FX=Kanban

Dispotyp =

Sonderbesch.Schl = __

Sicherheitsbestand =

StrategieGruppe =__

Verf.pruefung =

WBZ =

Einzel/Sammel =

Retrograde Entnahme

Nach Rueckmeldumg

Gesiebt Gesintert

Material: 1076866

Ø Bestand = €

Ø Reichweite = xxT

MatTyp =

Ø Lieferzeit =

Losgroesse =

Dispotyp =

Sonderbesch.Schl. = 52

Sicherheitsbestand =

StrategieGruppe =

Verf.pruefung =

WBZ =

Einzel/Sammel =

A’platz = Ofen

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

2500

Finite Produktions und

Kapazitaetsplanung

VM, VB, V1, V2, VV

verbrauchsgesteuert

PD, R1, P1

plangesteuert

Klassifizierte Charge; Spezifikation der Chemie

eindeutig; spezifikation der Korngroesse eindeutig

Auftragstyp =

Rueckmeldung =

Klassifizierte Charge; Spezifikation der Chemie

eindeutig; Spezifikation der Korngroesse eindeutig

Auftragstyp =

Rueckmeldung =

Verfuegbarkeitspruefung =

Auftragstyp = PE

Rueckmeldung =

Verfuegbarkeitspruefung =

Prozessauftrag nach

Losgroesse

A’platz =

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

A’platz =

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

A’platz =

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

MD06 Ausnahmemeldungsmonitoring

Taegliches Abarbeiten der Ausnahmesituationen;

Stammdatenoptimierung, Bestandsanalyse aus dem Monitor

COR8 Fraigabe Prozessauftraege

Kollektive Freigabe und Umsetzung der

Planauftraege in Prozessauftraege

CM25 grafische Plantafel

Kapazitaetsableichl

MDVP Kollektive Verfuegbarkeitspruefung

Vor der Einplanung muessen alle Planauftraege

auf verfuegbare Komponenten geprueft werden

Planungsfrequenz = 2xtaeglich

Lauf : NETCH

Planung = 2

Bestellanf = 1

Kanban Regelkreis

Lagerort =

Regelkreis =

Versorgungsbereich=MISCH

Nachschubstrategie = 0006

252210

Mischen

252140

Sichten

252140

Sieben

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = 24 Std

Resourcen

Charge =

Rate =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = 24 Std

Resourcen

Charge =

Rate =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = 8 Std

Resourcen

Charge =

Rate =

A’platz =

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

A’platz =

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

A’platz =

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

Analyse

252183

Schutzsiebung

252210

Mischen /

Kundenspez.

252210

Mahlen

252100

Brechen (WB)

251080

Brechen (BB)

251076

Sintern

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

A’platz = Ofen

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

A’platz = Ofen

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

DLZ =

Auslastung =

Verfuegbarkeit = x Std

Resourcen

Charge =

Rate =

A’platz = Ofen

Kategorie =

ArbAngebot = 24Std

Schichten =

Start =

Ende =

KapFormel =

DLZFormel =

WIP

Mischen

Ø Bestand = €

Ø Reichweite = xxT

WIP

Mischen

Ø Bestand = €

Ø Reichweite = xxT

WIP

Mischen

Ø Bestand = €

Ø Reichweite = xxT

Kanban Regelkreis

Lagerort =

Regelkreis =

Versorgungsbereich = SIEB

Nachschubstrategie = 0006

Centralized

Planning

Heijunka

Leveling of the production

program. Requires Rep.Man.

EPEI

Product Wheel

For Process Industry. Large

batch sizes. Weekly to

monthly plans.

Reorder Point

Triggers production when

reorder point is breached.

Requires MRP run

Kanban

Self controlling. Empty-signal

can trigger repetitive or

discrete order without MRP

Drum, Buffer, Rope

Combination of various

scheduling policies

Capacity Leveling

Discrete strategy which

strives to keep utilization

below 100%

Setup Optimization

Discrete strategy which

schedules orders according to

minimum setup times

First In First Out

Repetitive manufacturing

strategy which sorts

Customer related orders first

conWIP

Combines multiple Kanban

control cycles into one

collective pull order

[ Segmentation and Classification

ABC Analysis

XYZ Analysis

EFG Analysis

LMN Classification

UVW Classification

Lifecycle Management

12

[ Add-On Tools by SAP

13

[ Policy Setting using the MRP Monitor

14

THANK YOU FOR PARTICIPATING.

SESSION CODE: 0111

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