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AUTORIDADES

AUTORIDADES | Facultades | Departamentos | Carreras | Materias | Docentes | Estudiantes | Misc | Ayuda

Autoridad: Emir Vargas Peredo Gest.Académica: 1/2019 Gest.Inscripción: 1/2019 Gest.Admisión: 1/2019 [NOR]

Plan Global de la materia

I. IDENTIFICACIÓN DE MATERIA FACULTAD: CIENCIAS Y TECNOLOGIA (20)

CARRERAS - GRUPO(S):

LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL (309801) - GRP 1 LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL (309801) - GRP 2 LICENCIATURA EN INGENIERIA MECANICA (319801) - GRP 1 LICENCIATURA EN INGENIERIA MECANICA (319801) - GRP 2 LICENCIATURA EN INGENIERIA MECANICA (319801) - GRP 3

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA II COD SIS MATERIA: 2018013 TIPO GRUPO: Teórico

NIVEL: F - LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL F - LICENCIATURA EN INGENIERIA MECANICA

PREREQUISITOS: ELEM. DE MAQUINAS Y TECNOL. MECANICA I (2018066) - 309801 TECNOLOGIA MECANICA I (2018008) - 319801

II. IDENTIFICACION DOCENTE NOMBRE DEL DOCENTE FRANCISCO MONTANO ANAYA E-MAIL (CORREO) fmontanoanaya@gmail.com TELÉFONO 4252220 CELULAR 71771500

III. JUSTIFICACION GENERAL

La materia en complementación con las asignaturas de; “Dibujo Técnico”, “Dibujo Computacional”, “Ciencia de Materiales” y “Tecnología Mecanica I”, conforman el área de conocimiento del estudio de los procesos de Fabricación Mecánica relacionada con la producción de bienes industriales. La importancia de su estudio radica en los siguientes criterios: • El Ciclo de Vida tiene como una de sus partes fundamentales el proceso de Planificación de la Producción y la Ejecución, temas que se tocan en la materia dentro de un contexto de la Ingeniería Concurrente (IC), con una visión además dentro de la filosofía CIM (Manufactura Asistida por Computadora), conceptos de gran importancia para la formación de un Ingeniero • La manufactura es y será aún por mucho tiempo, una de las principales actividades que marca la diferencia en la capacidad económica y la calidad de vida de los países. No es nada extraño que, los países más desarrollados en esta área sean los que tienen un dominio económico sobre otros. • La globalización y la alta competitividad, así como de la apertura de los países en desarrollo para capitales extranjeros y a la instalación de empresas manufactureras internacionales, hace necesario la capacitación de personal de diferentes niveles para el desarrollo de los variados “productos manufacturados”. • El concepto de “valor” de un producto para el cliente tiene una intima relación con la interpretación del deseo del cliente traducido en formas, funciones y confiabilidad que un buen proceso productivo (en el tiempo preciso y con el menor costo posible) le puede brindar. Por lo que se puede entender de los párrafos anteriores, es que se piensa que un profesional del área productiva debe estar formado con un cúmulo de conceptos teórico-prácticos que le permitan insertarse en empresas manufactureras en las diferentes etapas del ciclo de vida de un producto; diseño, planificación de la producción, fabricación y control de calidad.

IV. PROPÓSITOS GENERALES

• Que el estudiante asuma una actitud de compromiso para modificar la situación de dependencia tecnológica actual. • Que este proceso conduzca a la generación o fortalecimiento de empresas de producción de bienes de uso y de bienes de capital y que estos a su vez sirvan de sustento a diferentes Industrias de transformación de diversas materias primas y que hacen al aparato productivo.

V. OBJETIVOS GENERALES

• Motivar al alumno a pensar en la necesidad de una industria manufacturera nacional, como un componente para mejorar nuestra calidad de vida • Crear en el alumno la capacidad de análisis sobre la factibilidad de los procesos (Planificación de la Producción) estudiados como parte de la solución de un problema de fabricación • Mostrar la responsabilidad de la manufactura dentro del CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO. • Será capaz de determinar las capacidades y limitaciones (geometría, precisión dimensional y calidad superficial) de los procesos de fabricación estudiados en función del nivel de desarrollo de los equipos, herramientas y materiales a emplearse. • El alumno podrá diseñar algunos dispositivos y herramentales básicos, utilizados en los procesos de CONFORMACIÓN MECANICA, FUNDICIÓN, INDUSTRIA DE PLASTICOS y SOLDADURA.

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Autoridad

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• Sera capaz de realizar Planificaciones de Procesos productivos Metalmecanicos, estableciendo las diferentes variables tanto de proceso como de operación, como un modo de definir el Aseguramiento de la calidad de productos a fabricar y asimismo definiendo mecanismos efectivos y eficientes del control de calidad.

VI. ESTRUCTURACIÓN EN UNIDADES DIDACTICAS Y SU DESCRIPCIÓN

UNIDAD 1NOMBRE DE LA UNIDAD INTRODUCCION

DURACION DE LA UNIDAD 16 (Periodos Académicos)

OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Describir qué es manufactura y las actividades que la forman, 2. Identificar los procedimientos involucrados en el diseño y la manufactura de algunos productos comunes. 3. Identificar los aspectos de manufactura que deben considerarse en el diseño de un producto. 4. Identificar los principales tipos de materiales usados en manufactura y los factores que intervienen en su selección 5. Identificar las principales categorías en las que se dividen los procesos de manufactura (fundición formado y moldeado, maquinado. soldadura tratamiento térmico y terminado) y los factores que intervienen en su selección

CONTENIDO1.1. PROCESOS DE MANUFACTURA 1.1.1. OPERACIONES DE PROCESO 1.1.2. OPERACIONES DE ENSAMBLE 1.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1.2.1. INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIÓN 1.2.2. SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA 1.3. PRODUCTOS MANUFACTURADOS 1.4. DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFM/A) 1.5. SELECCIÓN CORRECTA DE MATERIAL 1.6. SELECCIÓN DE PROCESOS 1.6.1. DESDE UN PUNTO DE VISTA TÉCNICO FUNCIONAL 1.6.2. DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONÓMICO 1.7. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PARA MANUFACTURA 1.7.1. METALES 1.7.2. CERÁMICOS 1.7.3. POLÍMEROS

METODOLOGIA DE LA ENSEÑANZA TÉCNICAS PREDOMINANTES PROPUESTAS PARA LA UNIDAD

1. Clases magistrales; exposición con asistencia computacional si lo hubiera 2. Discusión Dirigida 3. Resolución de problemas

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

1. Examen Tipo ensayo

BIBLIOGRAFÍA ESPECIFICA DE LA UNIDAD

KALPAKJIAN, SCHMID; “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”, Prentice Hall, México, 2002 SCHEY, John, “Procesos de Manufactura”, Mc Graw Hill, Mexico, 2001 BRALLA, “Manual de diseño del producto para Manufactura”, Mac Graw Hill, México.

1993 DOYLE Lawrence y otros, “Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros”,

Ed. Prentice Hall, México, 1999 GONZALES G., CARLOS; “Metrología”, McGraw Hill, México, 2002.

UNIDAD 2NOMBRE DE LA UNIDAD FUNDICION, MOLDEO Y PROCESOS AFINES

DURACION DE LA UNIDAD 50 (Periodos Académicos)

OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Describir y analizar los procesos de fundición 2. Definir el proceso de fundición e identificar los factores que intervienen en las operaciones de fusión. 3. Definir los procesos de fundición e identificar los factores que intervienen en las operaciones de fusión. 4. Clasificar a los diferentes procesos de fundición de acuerdo al tipo de molde que se emplea 5. Explicar y aplicar el método de preparación de arena como material para crear moldea

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y el uso de modelos para su fabricación 6. Describir el proceso de moldeo permanente y las características de los moldes empleados, y concebir su diseño y manufactura 7. Describir el procesos de centrifugación 8. Evaluar los procesos de fundición en función de los requerimientos de fabricación de productos. 9. Describir y analizar los procesos de elaboración de plásticos 10. diseñar los diferentes elementos que intervienen en los procesos de fundición (modelos moldes, cajas de corazones, etc.) 11. Aplicación de herramientas para diseño

CONTENIDO2.1. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES 2.1.1. TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN 2.1.2. CALENTAMIENTO Y VACIADO 2.1.3. SOLIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO 2.2. PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES 2.2.1. FUNDICIÓN EN ARENA 2.2.2. FUNDICIÓN CENTRÍFUGA 2.2.3. FUNDICIÓN EN MOLDE DE YESO 2.2.4. FUNDICIÓN EN MOLDE DE CERÁMICA 2.2.5. FUNDICIÓN EN MOLDE CON REVESTIMIENTO (MODELO PERDIDO) 2.2.6. FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE 2.2.7. FUNDICIÓN A PRESIÓN 2.2.8. CALIDAD DE LA FUNDICIÓN 2.2.9. METALES PARA FUNDICIÓN 2.2.10. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS 2.3. PROCESO DE CONFORMADO PARA PLÁSTICOS 2.3.1. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS FUNDIDOS 2.3.2. EXTRUSIÓN 2.3.3. PRODUCCIÓN DE LAMINAS Y PELÍCULAS 2.3.4. PROCESOS DE RECUBRIMIENTO 2.3.5. MOLDEO POR INYECCIÓN 2.3.6. MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA 2.3.7. MOLDEO POR SOPLADO Y MOLDEO ROTACIONAL 2.3.8. TERMOFORMADO 2.3.9. PROCESAMIENTO Y FORMADO DE ESPUMAS DE POLÍMEROS 2.3.10. 2.3.10. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS

METODOLOGIA DE LA ENSEÑANZA TÉCNICAS PREDOMINANTES PROPUESTAS PARA LA UNIDAD

1. Clases magistrales; exposición con asistencia computacional si lo hubiera 2. Desarrollo de trabajos de aplicación con dinámica de grupos 3. Discusión dirigida

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

1. Examen Tipo ensayo 2. Presentación y Defensa de Aplicaciones de Fundición

BIBLIOGRAFÍA ESPECIFICA DE LA UNIDAD

• KALPAKJIAN, S: SCHMID, S; “Manufactura, ingeniería y Tecnología”; Prentice Hall, México, 2008 • ASM Handbook; “Vol. 15: Casting“Procesos de Manufactura”,”; ASM Internacional, 1988 • BRALLA James, "Manual de diseño de producto para manufactura", Mac Graw Hill, Mexico, 1993 • SCHEY, John, “Procesos de Manufactura”, Mc Graw Hill, Mexico, 2001

UNIDAD 3NOMBRE DE LA UNIDAD FORMADO DE METAL Y TRABAJO DE METALES

DURACION DE LA UNIDAD 50 (Periodos Académicos)

OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Identificar los diferentes procesos de formado y las características principales de cada uno. 2. Descripción y características del proceso de laminación, forja extrusión y trefilado; equipos y herramientas comúnmente utilizados. 3. Analizar los procesos de laminado forja, extrusión y trefilado (deformación volumétrica) mediante los principios básicos de la metalurgia mecánica indicar su variables principales y los defectos comunes 4. Analizar los procesos de corte, punzonado y doblado determinado la fuerza requerida para la operación. 5. Describir y analizar los procesos de extrusión y embutido. 6. Diseñar herramentales (estampas matrices) para os procesos de formado 7. Aplicación de herramientas computacionales para diseño

CONTENIDO3.1. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES 3.1.1. PRINCIPIO DEL FORMADO DE METALES 3.1.2. COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL EN EL FORMADO DE METALES

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3.1.3. EFECTO DE LA TEMPERATURA DE DEFORMACIÓN 3.1.4. EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION 3.1.5. FRICCION Y LUBRICACIÓN 3.2. DEFORMACION VOLUMETRICA EN EL TRABAJO DE METALES 3.2.1. PRODUCTOS LAMINADO 3.2.2. FORJADO 3.2.3. EXTRUSION 3.2.4. ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS 3.3. TRABAJADO METALICO DE LAMINAS 3.3.1. OPERACIONES DE CORTE 3.3.2. OPERACIONES DE DOBLADO 3.3.3. EMBUTIDO 3.3.4. DADOS Y PRENSAS PARA PROCESOS CON LAMINAS METÁLICAS 3.3.5. TROQUELADO DE METALES 3.3.6. REPUJADO DE PIEZAS DE METAL 3.3.7. PIEZAS ESTAMPADAS POR ROTACIÓN 3.3.8. PIEZAS ELECTROFORMADAS 3.3.9 PIEZAS FORMADAS POR OTROS MÉTODOS

METODOLOGIA DE LA ENSEÑANZA TÉCNICAS PREDOMINANTES PROPUESTAS PARA LA UNIDAD

1. Clases magistrales; exposición con asistencia computacional si lo hubiera 2. Desarrollo de trabajos de aplicación con dinámica de grupos 3. Discusión dirigida

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

1. Examen Tipo ensayo 2. Presentación y Defensa de Aplicaciones de Deformación Volumétrica (Forja) y Trabajado de Laminas

BIBLIOGRAFÍA ESPECIFICA DE LA UNIDAD

- KALPAKJIAN Serope; “Manufactura; Ingeniería y Tecnología”; Ed. Prentice Hall, México, 2002. - AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), METALS HANDBOOCK; “Forming and Forging”, ASM INTERNATIONAL - Ohio, 1988 - LEHNERT R, “La Construcción de herramientas”, Editorial Reverte, Barcelona, 1979 - PAQUIN J.J., “Diseño de Matrices”, Ed. Montaner y Simon, Barcelona, 1979 - BRALLA, “Manual de diseño del producto para Manufactura”, Mac Graw Hill, México. 1993 - AMERICAN MACHINIST MAGAZINE, “Formado de Metales”, McGraw-Hill, Mexixo, 1986.

UNIDAD 4NOMBRE DE LA UNIDAD PROCESO DE ENSAMBLE POR SOLDADURA

DURACION DE LA UNIDAD 44 (Periodos Académicos)

OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Conocer los diferentes procesos de unión y soldadura y las características principales de cada uno. 2. Descripción y características del proceso de soldadura por fusión química y el equipo, comúnmente utilizado 3. Describir y analiza los procesos de soldadura de arco. 4. Analizar las ventajas y limitaciones de las operaciones de corte con flama oxiacetilénica, plasma y láser 5. Establecer los efectos metalúrgicos que se producen en distintos materiales durante la soldadura. 6. Indicar las consideraciones de diseño y propiedades finales de la unión por soldadura. 7. Describir los procesos de soldadura blanda, fuerte, uniones mecánicas adhesivas e indicar algunas de sus aplicaciones. 8. Describir otros procesos de soldadura 9. Conocimiento practico de los procesos de soldadura de arco

CONTENIDO4.1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA 4.2. CONCEPTOS DE LA TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA 4.2.1. LA UNIÓN POR SOLDADURA 4.2.2. LA FÍSICA DE LA SOLDADURA 4.2.3. CARACTERÍSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA POR FUSIÓN 4.3. PROCESOS DE SOLDADURA 4.3.1. SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO 4.3.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA 4.3.3. SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE 4.3.4. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN 4.3.5. SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO 4.3.6. CALIDAD DE LA SOLDADURA 4.3.7. SOLDABILIDAD 4.3.8. CONSIDERACIONES DISEÑO EN LA SOLDADURA 4.4. SOLDADURA SIN FUSIÓN DEL METAL BASE

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4.4.1. SOLDADURA FUERTE (SOLDADURA CON LATÓN) 4.4.2. SOLDADURA BLANDA (SOLDADURA CON ESTAÑO) 4.4.3. UNIONES ADHESIVAS

METODOLOGIA DE LA ENSEÑANZA TÉCNICAS PREDOMINANTES PROPUESTAS PARA LA UNIDAD

1. Clases magistrales; exposición con asistencia computacional si lo hubiera 2. Desarrollo de trabajos de aplicación con dinámica de grupos 3. Discusión dirigida

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

1. Examen Tipo ensayo 2. Presentación y Defensa de Aplicaciones de Soldadura.

BIBLIOGRAFÍA ESPECIFICA DE LA UNIDAD

- KALPAKJIAN Serope; “Manufactura; Ingeniería y Tecnología”; Ed. Prentice Hall, México, 2002. - OKUMURA T, TANIGUCHI C., “ENGENHARIA DE SOLDAGEM E APLICAÇÓES”, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 1982 - HOULDCROFT P. “Tecnología de los procesos de soldadura”, Ed. CEAC, Barcelona, 1990 - BRALLA, “Manual de diseño del producto para Manufactura”, Mac Graw Hill, México. 1993 - AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), METALS HANDBOOCK, “Welding and Brazing”, ASM INTERNATIONAL - Ohio, 1988

VII. EVALUACIÓN

La evaluación se realiza en dos fases: La Evaluación Diagnóstica, la Evaluación Formativa y la Formación Sumativa La Evaluación Diagnóstica y Formativa, se realiza a través de la evaluación semanal de los trabajos (o avances) dados durante la semana o como trabajos de aplicación ponderados a la nota parcial La Evaluación Sumativa es el recuento de todo el proceso del aprendizaje durante los parciales y al finalizar el semestre, en esta evaluación se obtienen los puntajes y promedios finales FRECUENCIA DE LA EVALUACIÓN Semanal, de acuerdo a los trabajos realizados (diagnostico y formativo) La evaluación sumativa, cada 8 semanas luego del examen escrito parcial ASPECTOS A SER EVALUADOS Se tienen los siguientes aspectos Sumativa: Exámenes escritos: 50% Trabajos : 50% Esto es válido para los parciales. La evaluación final solo comprende un examen escrito sobre el 100% de la materia de carácter teórico-práctico

VIII. DISPOSICIONES GENERALES

- El proceso consistirá en clases descriptivas y consultivas del temario presentado y sobre los trabajos a desarrollar durante el semestre. - Se conformarán grupos de 8 personas como máximo, los cuales deberán permanecer fijos durante todo el semestre, para desarrollar los trabajos planteados. - Se establecerá como mínimo una clase a la semana para la supervisión de los trabajos, siendo la asistencia obligatoria para todos los integrantes de los grupos. - Cada alumno deberá tener como respaldo de su trabajo en la materia una memoria usb, que deberá presentar a solicitud del docente en las clases de supervisión de trabajos.

IX. BIBLIOGRAFÍA GENERAL

• KALPAKJIAN, SCHMID; “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”, Prentice Hall, México, 2008 (Texto base) • AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), METALS HANDBOOCK; “Casting”, ASM INTERNATIONAL - Ohio, 2005 • AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), METALS HANDBOOCK; “Forming and Forging”, ASM INTERNATIONAL - Ohio, 2005 • AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), METALS HANDBOOCK; “Welding and Brazing”, ASM INTERNATIONAL - Ohio, 2005 • GONZALES G., CARLOS; “Metrología”, McGraw Hill, México, 2002. • SCHEY, John, “Procesos de Manufactura”, Mc Graw Hill, Mexico, 2001 • GROOVER Mikell, “Fundamentos de Manufactura Moderna”, Ed. Prentice Hall, México, 1997 • BRALLA, “Manual de diseño del producto para Manufactura”, Mac Graw Hill, México. 1993 • DOYLE Lawrence y otros, “Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros”, Ed. Prentice Hall, México, 1999 • HOULDCROFT P. “Tecnología de los procesos de soldadura”, Ed. CEAC, Barcelona, 1990 • PAQUIN J.J., “Diseño de Matrices”, Ed. Montaner y Simon, Barcelona, 1979

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