Año

XVIII

- N.

º 95

1.º

Trim

estre

de

2014

CALENDARIO FERIAL 2014

Reciclaje:Reciclaje:Recortes carnaza y entripa sin curtir

Entrevista:Entrevista:Bruno Fernández,responsable de Modadel ICEX

Salón Internacional de la piel, los componentes y maquinaria para el calzado y la marroquineríaInternational fair of leather, components and machinery for footwear and leather goods

PRIMAVERA VERANO 2 0 1 5 S P R I N G S U M M E R 2 0 1 5

www.futurmoda.es

Imag

en c

edid

a p

or l

a em

pre

sa T

imb

rad

os

Rub

io, S

.L.

26 y 27 de Marzo 2014

ORGANIZAN: COLABORAN: SIGUENOS EN / FOLLOW US ON:

1.º Trimestre de 2014

Empresas:Empresas:Stahl, a punto decomprar la divisiónde cueros de Clariant

Noticias:Noticias:Preacuerdo deconvenio en laindustria de curtidos

N. Tecnologías:N. Tecnologías:Alternativas ambientalesa los procesos de rendidoy engrase

Cuir à Paris

At BASF, all aspects of safety and ecology are of utmost importance in our product and process development. Our sustainable solutions look into Carbon footprint, Water footprint, Resource footprint and Toxic footprint. When customers feel safer and leathers are made more environmental-friendly, it’s because at BASF, we create chemistry.

We Create ChemistryFor A Sustainable Future

Año XVIII-Nº 95Año XVIII-Nº 95 REVISTA TÉCNICA DE LA PIEL Y SUS MANUFACTURAS

ORGANIZA

www.bisutex.ifema.es

www.iberjoya.ifema.es

6 - 9Febrero

2014Salón Internacional de la Bisutería y Complementos

6 - 9Febrero

2014

SÓLO PROFESIONALES

www.momad.metropolis.ifema.es

Año XVIII · Nº. 95 1º. Trimestre de 2014

7 Editorial

8 La piel a tiras

9 Gente

10 Empresas

14 Comercio exterior

16 Noticias

21 Entrevista

- Bruno Fernández Scrimieri, director de la División de Moda (ICEX)

24 Ferias

- Futurmoda - Momad Metrópolis - Simac/Tanning Tech

- Cuir à Paris - Giftrends Madrid - IDF

- Calendario ferial 2014

34 Pasarela de la piel

36 Entrevista

- Ruken Mizrakli, presidenta de la Turkish Leather Association (Turdev)

38 Reciclaje de subproductos de cuero

- Recortes carnaza y en tripa sin curtir

32 Nuevas tecnologías

- Alternativas ambientales a los procesos de rendido y engrase

47 Productos y servicios

Director:Sergio Alarcón

Redacción:Leandro A. de Mena

Asesores técnicos:Vicente Segarra, Juan Salmerón, Miquel Vila,

Antoni Illa Català i Genís, Mariví Galiana,Jaume Parareda, Leandro Alarcón López

Publicidad:Marisa Fernández Peña

Administración:Manuela Pizarro

Dirección, redacción y publicidad:San Ambrosio, 6 - bajo - 28011 - MADRID

Tel.: 91 365 57 00 - Fax: 91 366 26 82http://www.mundipress.com

mundipress@mundipress.com

Depósito Legal: M. 723-1997ISSN: 2171-4827

Edita

Publicaciones:Lederpiel, Revista del Calzado, Guía del calzado, Top 100 marcas,Guía de Marroquinería, Guía de Peletería, Bazar & Distribución

Suscripciones y Ventas San Ambrosio, 6 - Bajo -28011, MADRID

Tel.: 91 365 57 00 - Fax: 91 366 26 82http://www.mundipress.com

mundipress@mundipress.comImprime: Grafisur

Precio del ejemplar: 15 euros / Suscripción Anual (4 números): 50 euros

Año XVIII Número 951º. Trimestre de 2014

Distribución de este número:Tenerías Almacenistas de pieles Fabricantes de calzado Fabricantes de bolsos y marroquinería Fabricantes de confección en piel Tenerías de Portugal Fabricantes de calzado de Portugal Instituciones relacionadas con el sectorArchivo y promoción

Queda prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta publicación, su tratamiento informático o su transmisión por cualquier medio, sin permiso explícito y por escrito de la empresa editora. MUNDIPRESS no comparte necesariamente las opiniones

de artículos, entrevistas firmadas o de sus colaboradores.

Portada:

FUTURMODA

Salón internacional de la piel,

los componentes y maquinaria

para el calzado y la marroquinería

26 y 27 de marzo de 2014

IFA, Institución Ferial Alicantina

E D I T O R I A L

L a piel es un subproducto de la industria alimenticia. Su obtención, por tanto, de-pende del consumo de carne: cuanto mayor sea el consumo de carne de vaca, por ejemplo, de más materia prima dispondrán las curtidurías para elaborar sus cueros.

Ninguna vaca se sacrifica únicamente para obtener su piel y luego desechar su carne. El precio de la piel en bruto, en consecuencia, no depende directamente de las fluctuacio-nes de la oferta y la demanda de los artículos de cuero, sino que está sujeto a la cantidad de carne que se consuma. La piel curtida es en la actualidad un producto muy estimado. La venta de calzado con partes de piel, la marroquinería de lujo de piel o la venta de automóviles con tapicerías de cuero son artículos de consumo cada vez más apreciados por el público. Sin embargo, la industria curtidora consigue a duras penas satisfacer esta demanda creciente, debido, en gran medida, a la carestía del precio de la materia prima con la que trabajan: la piel animal.

Por supuesto, el precio de las pieles en bruto está sujeto a múltiples variables, pero, sin duda, un factor muy importante en la actualidad en las subastas de pieles es el descenso del consumo de carne registrado en algunos países. La carne es un alimento caro. La cría de ganado requiere grandes inversiones económicas en piensos, agua, terreno, etcétera, sobre todo si se compara con la explotación agrícola. Todo esto repercute en el precio final que el consumidor paga, y provoca que, en tiempos de crisis como los actuales en los que los principales países consumidores de carne se encuentran inmersos en una de-licada situación económica, el comprador se decante por alimentos menos costosos. Por supuesto, cuando hablamos de carne, estamos sobre todo pensando en las procedentes de animales cuyas pieles son tradicionalmente materia prima para la industria curtidora. En este sentido, la crisis económica que sufre medio Occidente ha provocado que el consumo de carne bovina descienda, al mismo tiempo que la carne de ave se afianza en los países de la OCDE como la más consumida, con firmes perspectivas de crecimiento en los próximos años, según estimaciones de la FAO.

Y de este modo, lo que empieza como una crisis financiera e inmobiliaria acaba reper-cutiendo en el alto precio que las curtidurías pagan hoy por las pieles en bruto, a pesar de que la demanda de productos de piel curtida es grande. Y, como ya hemos dicho, la piel es un subproducto que depende de otro sector, por lo que carece de mecanismos propios para contener los precios y satisfacer la demanda. ¿Qué puede hacer entonces ante esta situación la industria europea del curtido? ¿Qué estrategia debe tomar para garantizarse el abastecimiento de pieles en bruto a un precio razonable? Si nos fijamos en cómo han reaccionado otros países ante este grave problema, comprobamos que en su mayoría han optado por gravar con impuestos especiales la exportación de pieles en bruto (recordemos que, entre enero y octubre de 2013, España vendió al extranjero un 24 por ciento más de pieles en bruto que en el mismo período de 2012). Países como Argentina, Brasil, India, Turquía, Marruecos, Rusia, etcétera, ya imponen gravámenes adicionales a las pieles que salen de sus fronteras. Sin duda, si la Unión Europea actuara de igual modo, se podría garantizar el suministro de materia prima y previsiblemente los precios se moderarían. Por supuesto, la UE actúa como una única entidad pero piensa como 28, de manera que aunque las naciones productoras de cueros como Italia y España consideren esta medida justa y necesaria, a otras les parece proteccionista y caprichosa. Y así, mientras otros países legislan, Europa discute; y el precio de las pieles crece y crece.

El precio de la piel

E D I T O R I A LE D I T O R I A L

El precio de las pieles en bruto está sujeto

a múltiples variables, pero, sin duda, un

factor muy importante en la actualidad en las

subastas de pieles es el descenso del consumo de carne registrado en

algunos países

7

L A P I E L A T I R A S

S e rumorea por las fábricas de calzado de Alicante que se está intentando organizar en esta provincia una feria de calzado de grandes volúmenes y «marcas blancas», la cual tendría lugar durante el próximo mes de octubre, más o menos. ¿Qué habrá de cierto

en todo esto?

U GT de Andalucía encargó la fabricación en «Oriente» de 700 copias falsas de un maletín de piel de la marca Salvador Bachiller, que luego regaló a los asistentes a su IX Congreso, celebrado en 2009 en Sevilla. Presuntamente el sindicato falseó las

facturas para hacer pasar los maletines como gastos de «publicidad para planes formativos a desempleados». Puestos a estafar por lo menos podían haber apoyado a nuestra industria encargando las copias fraudulentas en España.

L A P I E L A T I R A S

M ás sobre la huelga. Según los sindicatos, las pretensiones iniciales de la patronal de curtidos Acexpiel eran «inasumibles» y la acusaron de mantener «una actitud intransigente y ventajista», lo que les obligó a convocar la huelga. Esta opinión no

solo la sostienen los trabajadores, sino que los mismos empresarios de Murcia se desvincula-ron de la actitud de la patronal estatal y firmaron por su cuenta un preacuerdo de convenio, evitando de este modo los días de paro. Vamos, que ni empresarios ni trabajadores ni ajenos entienden el empecinamiento cerril de Acexpiel en todo este asunto del convenio.

A los sindicatos les bastaron dos jornadas de huelga, de las cuatro convocadas en un principio, para forzar a la patronal del sector del curtido, Acexpiel, a sentarse a ne-gociar el convenio colectivo para los próximos años. Una vez en la mesa, superada

la intrínseca tozudez de la patronal, por fin se alcanzó un preacuerdo de convenio para la industria del curtido. En tiempos complicados como los actuales, son necesarios, más que nunca, interlocutores a la altura de las circunstancias.

E l pasado 18 de diciembre la Federación Española de Peleteros y Creadores de Moda (Fepycm) entregó sus premios anuales. Las Cuchillas de Oro 2013 fueron recogidas por Esperanza Aguirre y Arturo Fernández. Cristina Cifuentes, en un principio también

premiada, no acudió a la gala. Da gusto ver, hoy en día, que todavía se entregan premios basados en los méritos donde no tienen cabida los prejuicios ideológicos.

Mª Teresa Campos Ernesto Segarra

E n el año 2015 se consumirán en el mundo 23.000 millones de pa-res de zapatos. Todo este calzado

acabará en un vertedero o se incinerará cuando ya no sea útil, con el consiguiente perjuicio medioambiental. Por dar con la solución a este problema, Ernesto Sega-rra, responsable de la marca de calzado Snipe, ha recibido una mención especial, en la categoría de Producto, en los pre-mios Disseny per al reciclatge 2013, que entrega anualmente la Generalitat de Ca-talunya. La organización de los premios ha valorado la elaboración de un artículo de uso cotidiano «cuyo ciclo biológico es completamente ecológico, lo que marca una nueva tendencia en productos de consumo». Se trata de unos zapatos 100 por cien compostables, es decir, que to-dos los elementos que componen estos pares, desde la piel curtida con titanio (desarrollada en Inescop) hasta su suela termoplástica, desaparecen entre los de-sechos biológicos sin contaminarlos. El tiempo estimado de la biodegradación de este calzado es de entre tres y cuatro meses.

Para Segarra, esta nueva línea de cal-zado «está en sintonía con la sensibilidad cada vez mayor en la sociedad con el medioambiente».

El precio medio al público de este cal-zado ronda los 150 euros. Su responsable trabaja actualmente en la incorporación de este sistema biodegradable en otros complementos de moda como cinturones, bolsos o maletas.

M aría Teresa Campos ha sido galar-donada con el premio a la Mejor Calzada de 2013. El premio, que

entrega anualmente el Museo del Calzado de Elda en colaboración con varias marcas de calzado, ha valorado el buen gusto a la hora de elegir los zapatos de esta veterana presentadora de televisión.

El acto de entrega del premio se celebró el pasado 28 de noviembre, en el que Ma-ría Teresa Campos recibió la escultura de un zapato alado con tacón de aguja, que la acredita como la mujer mejor calzada del pasado año. Además, como es costumbre, la presentadora visitó las instalaciones del Museo del Calzado y donó un par de zapa-tos, que ahora forma parte de la colección permanente Zapatos con historia.

María Teresa Campos se suma de este modo a la lista de mujeres que han sido premiadas en años anteriores con este título honorífico, entre las cuales se encuentra su propia hija, Terelu Campos, la duquesa de Alba o la actriz Concha Velasco.

Según David Navarro concejal de Industria de Elda y director del Museo del Calzado, este premio «se ha consolidado como el principal evento de promoción de nuestra marca de ciudad y su repercusión es cada vez mayor», y señaló que «un año más, Elda se convierte en la capital por antonomasia del calzado es-pañol con la entrega de este galardón».

Este año han colaborado en el premio 17 empresas del calzado de Elda, una más que en el año pasado. Cada una aporta 300 euros, además de regalar varios pares de za-patos a la premiada.

G E N T E D E L A P I E L

9

Pietro TorielliIn memoriam

L a firma italiana Torielli, fabri-cante de maquinaria para el calzado, ha anunciado recien-

temente la defunción del que fuera su presidente durante más de medio siglo, Pietro Torielli. Murió en su ciu-dad natal de Vigevano (norte de Italia) a los 75 años de edad.

Torielli es una figura muy conocida en el sector europeo del calzado. A él se le debe la expansión internacional que llevó a cabo su empresa a media-dos de la década de los cincuenta y gracias a la cual cuenta en la actuali-dad con numerosas filiales en todo el mundo, una de ellas en España. Este afán exportador le valió a la compa-ñía Torielli la distinción del gobierno italiano en 1986 de «empresa emba-jadora del made in Italy». Hoy en día, Torielli distribuye en todo el mundo maquinaria para la fabricación tanto de calzado como de componentes y marroquinería.

El actual director de Torielli, Ian Pa-ris, afirmó que fue «un verdadero pio-nero en la industria del calzado, un hombre de familia y una persona muy conocida y respetada en su comuni-dad local». Pietro Torielli, quien estu-vo secuestrado durante dos meses en los años setenta, «nos enseñó que se puede trabajar y vivir con honestidad e integridad», añadió Paris.

Descanse en paz.

Stahl, a punto de comprar ladivisión de cueros de Clariant

S i todo marcha como está previsto, durante el primer trimestre de 2014, Stahl anunciará la compra definitiva

de la sección de productos químicos para la curtición de Clariant. A finales del pasado mes de octubre, ambas compañías dedica-das a la fabricación de productos químicos confirmaron que mantenían «conversa-ciones exclusivas» para ultimar los detalles de la adquisición de la parte de negocio de Cueros de Clariant por parte de Stahl. Para cerrar la operación, tan solo hay que esperar a la aprobación de los órganos re-guladores, algo que no parece más que un trámite formal.

Stahl pagará 85 millones de francos sui-zos (algo menos de 70 millones de euros) por todos los activos de negocio de la sec-ción de Cueros de Clariant, lo que incluye sus instalaciones de producción y labora-torios, repartidos por todo el mundo. Al-rededor de 550 empleados de 24 países, en su mayoría alemanes, italianos e indios, pasarán a depender de Stahl. La compañía compradora no se ha manifestado todavía con respecto a si habrá o no despidos en la nueva plantilla.

La intención de la Stahl es la de fusionar su sección de productos químicos para la curtición con la que está a punto de adqui-rir de Clariant para dar lugar a una nueva empresa, la cual se convertirá en uno de los mayores productores de productos químicos especializados en el tratamiento de la piel del mundo. «La nueva empresa resultante seguiría centrándose en los mis-mos puntos fuertes de producción, inno-vación y venta de productos y servicios de alto rendimiento, aprovechando los puntos fuertes de ambas partes para proporcionar aún más valor añadido a nuestros clientes», explican desde Stahl mediante un comu-nicado de prensa. «El objetivo será el de continuar ofreciendo un excelente servicio y la misma calidad e innovación de nues-tros productos», aseguran. Clariant tendrá un 23 por ciento de participaciones en esta nueva empresa combinada, mientras que la empresa matriz de Stahl, Wendel Group, poseerá el 70 por ciento. El otro 7 por cien-to restante estará repartido entre pequeños accionistas.

Tanto Stahl como Clariant son dos com-pañías químicas con una amplia oferta de productos para el acabado y tratamiento del cuero. Por ejemplo, Clariant es respon-sable de la tecnología de curtición libre de cromo Clariant EasyWhite Tan, el cual está teniendo gran repercusión dentro de la industria mundial del cuero. Por su parte, Stahl destaca en la fabricación de productos para la fase de ribera y la parte húmeda.

Clariant abandona el cuero

Los responsables de Clariant siempre han asegurado que su división especializada en productos para el cuero era «un nego-cio rentable con buenos márgenes». Pese a que en el año 2012, esta sección de ne-gocio generó unos ingresos de 217 millo-nes de euros, la compañía química decidió dejar de trabajar en sectores tan «cíclicos» como el de la curtición, explican desde la compañía. Desde 2012, Clariant se ha ido deshaciendo de divisiones de productos químicos para el textil, papel, emulsiones y ahora cuero, para pasar a centrarse en sec-tores como el del petróleo o la minería.

Movimiento en el sector químico

El sector químico especializado en la curtición de pieles está viviendo en los úl-timos meses una reestructuración donde sus principales empresas están cambiando de manos. Si hoy los implicados han sido Clariant y Stahl, en el pasado mes de sep-tiembre fue la multinacional química TFL la que fue comprada por la compañía de gestión de fondos Black Diamond Capital Management.

BASF presenta sustendencias para la

primavera-verano 2015

L a empresa especializada en pro-ductos químicos BASF ha presen-tado recientemente su informe

de tendencias para el cuero de cara a la temporada primavera-verano 2015. Di-vidida en tres propuestas, Sculpted, Pla-yful y On Fire, la multinacional química señala las principales tendencias que marcarán la moda de la piel curtida.

Bajo el tema Sculpted (Esculpido), BASF propone una estética refinada pero informal con toques minimalistas que muestran una belleza natural y or-gánica con reminiscencias de las líneas suaves de una escultura. Los colores de esta tendencia son empolvados y suaves como el blanco roto, blanco combinado con beis, amarillos pálidos y azules blanquecinos.

En Playful (Juguetón), la empresa química busca la relajación pura y el entretenimiento con un toque de re-tro-pop. La paleta de colores son vivos y vibrantes, entre los que destaca el turquesa, verde lima, malva, naranja ámbar, tejas oscuros con toques rosa-dos y la gama de azules empolvados

Con On Fire (En llamas) se comple-ta la trilogía de color y texturas de la piel que BASF nos ofrece para la tem-porada primavera-verano 2015. Esta tercera propuesta nos conduce al lado del reencuentro con nosotros mismos, momentos para reflexionar que nos re-cuerdan nuestras raíces, nuestro lado más relajado, íntimo y étnico. Tonos refinados se combinan con materiales primitivos para ofrecer un toque ele-gante y sensual. Gama de colores más intensos como burdeos, violetas claros, fucsias y pieles con aspecto envejecido y desgastado.

E M P R E S A S

10

Instalaciones de Clariant en Sulzbach (Alemania).

Póster de tendencias de BASF.

L as principales firmas internacionales de lujo llevan años intentando ga-rantizarse el suministro de materias

primas mediante la adquisición de curti-durías debido al aumento del precio de la piel. La última en hacerse con una ha sido la marca Chanel, la cual ha comprado recientemente la tenería francesa Bodin-Joyeux, especializada sobre todo en la cur-tición de piel ovina.

Bruno Pavlovsky, presidente de Chanel, ha explicado que la compra se ha reali-zado motivada por el elevado precio que ha alcanzado en el mercado de subastas la piel de cordero de calidad, un precio tan inflado que ha llegado a incrementarse en

los últimos cinco años «entre un 25 y un 30 por ciento, debido a que la gente come menos carne y la demanda de esta piel si-gue creciendo».

Además de la curtiduría Bodin-Joyeux,

Chanel también ha comprado en los últi-mos meses empresas proveedoras como, entre otras, los especialistas en bordados Lanel y Montex, el fabricante de calzado Massaro, el taller de orfebrería Goosens, el de sombreros Maison Michel, los estu-dios de diseño especializados en el trata-miento de plumas y flores Maison Lema-rié y Maison Guillet. La adquisición de Bodin-Joyeux se enmarca de este modo dentro de una clara estrategia para verti-calizar y controlar más la producción de sus artículos de lujo. No obstante, desde Chanel han confirmado que continuarán trabajando con más de una decena de proveedores externos.

Chanel comprala curtiduría Bodin-Joyeux

Interior de las instalaciones de Bodin-Jo-yeux en Levroux (Francia).

Ugg Pure, la lana que abarata costes

D eckers, empresa propietaria de la marca de calzado Ugg Australia, ha presentado unas ganancias por

encima de lo previsto en el tercer trimestre de 2013. Tan buenos resultados se deben en gran medida a la utilización de Ugg Pure, un material de menor coste sustituto de la piel ovina. «Ugg Pure ha tenido un

impacto inmediato en la mejora de nues-tra línea de productos y se traducirá en una reducción de costos», explica el director general de Deckers, Ángel Martínez. Ugg Pure es un material fabricado en lana de oveja entretejida que se utiliza en algunos modelos de la marca como sustituto de los revestimientos de piel ovina.

Deckers prevé que en 2014 los costos de la compañía continúen bajando; todo lo contrario que el precio de la piel ovi-na, que se espera que crezca. Para Ángel Martínez, «los beneficios de Ugg Pure se extenderán más allá del negocio del cal-zado y nos permitirá captar nuevos con-sumidores, especialmente en China».

Ugg Pure, el nuevo material de Ugg Australia de lana entretejida.

E M P R E S A S

w

Curpisco invierteen medioambiente

E M P R E S A S

12

E l sector del cuero en Perú está le-jos de ser una industria limpia y respetuosa con el medioambiente.

Esto se debe, fundamentalmente, a que la curtición en el país andino es todavía una actividad anclada en procesos tradi-cionales poco innovadores. No obstante, también existen empresas que se esfuer-zan por adaptar su producción de cue-ros a los nuevos tiempos y, sobre todo, a hacer de la curtición una actividad más limpia y respetuosa con el entorno na-tural. Un ejemplo de ello, es la empresa Curtiembres Curpisco, la cual, asesorada por, entre otros organismos y empresas, el instituto tecnológico español Inescop, ha realizado en los últimos meses una gran inversión en tecnología e innovación. Gracias a ello, esta firma se ha convertido en «la mayor curtiduría de Perú y la única que cumple los requisitos medioambien-tales de la normativa internacional», se-gún asegura el responsable de la Unidad Técnica de Curtidos de Inescop, Vicente Segarra.

Gran parte de los esfuerzos de Cur-pisco se han centrado en modernizar las instalaciones de su principal fábrica de producción en la provincia peruana de Pisco. En ella han levantado una planta de tratamiento de residuos que incluye la

recirculación de baños de curtición, neu-tralización y una unidad de flotación de aire para la depuración de aguas. Por otra parte, las virutas de cromo se trasladan a una planta de acabado en Lima, para la fabricación de «un aglomerado de cuero», que posteriormente se utiliza en la con-fección de cinturones, artículos de cuero y plantillas de zapatos. Curpisco también recicla residuos de curtiduría de gelatina y fertilizantes al mismo tiempo que apli-ca un sistema de recuperación de cromo dentro del proceso final del cuero wet blue.

Fruto de la colaboración de esta empresa con los técnicos europeos es la producción de un tipo de cuero impermeable para cal-zado de seguridad, el cual cumple con la normativa internacional y está listo para la exportación. Para Pablo Cassinelli, direc-tor de Curpisco, «en todo Perú no hay otra curtiduría que aplique controles medio-ambientales tan rigurosos como nosotros», explica.

Inescop colabora en la actualidad con varias curtidurías y centros tecnológicos de distintos países sudamericanos para favo-recer el desarrollo de esta industria en este continente y la implementación de proce-sos de reciclaje de residuos en sus instala-ciones.

Instalaciones de Curpisco en Pisco (Perú).

Las marcas de lujocrecen en China

C hina se ha convertido en los úl-timos años en «el motor del co-mercio de lujo mundial», según

la definición de World Luxury Asso-ciation (Asociación Mundial del Lujo fundada por el político y diplomático estadounidense Colin Powell). Tras la entrada de China en la OMC (Organi-zación Mundial del Comercio), las mar-cas internacionales de lujo se disputan un mercado que cada vez se siente más atraído por las marcas occiden-tales de alto valor añadido. Se estima que de las 340 marcas que componen el sector de artículos de lujo, el 85 por ciento de ellas ya pueden adquirirse en comercios chinos. Los expertos vatici-nan que en los próximos años China se convertirá en el primer consumidor de productos de lujo, lugar que ahora ocupa Japón.

Las grandes marcas internacionales especializadas en la venta de marro-quinería y calzado de lujo también han encontrado un importante nicho de mercado en China, y su expansión alrededor de este país ha sufrido en los últimos años un crecimiento impa-rable. Un ejemplo de ello es la firma Hermès, la cual creen que en pocos años sus ventas en China supondrán más de la mitad de su facturación total. Algo parecido sucederá con la marca italiana Louis Vuitton, cuyas ventas en China en la actualidad representan el 25 por ciento del total. Por el contrario, los resultados comerciales de Gucci en China no han cumplido con sus expec-tativas; no obstante, la marca no va a renunciar a este enorme mercado y prevé potenciar sus ventas en él espe-cializando sus productos con el uso de materiales de alta gama y precio muy elevado, como son, por ejemplo, los zapatos y bolsos de piel de serpiente.

Calzado de piel de la marca Gucci.

E M P R E S A S

13

E M P R E S A S

Premiado un proyecto de reciclaje de

JBS Couro

Lederpiel estrenapágina web

L a empresa JBS Couro ha ganado recientemente el premio Kurt Politzer de Tecnología 2013, que

entrega la Asociación de Industrias Químicas de Brasil. El jurado ha galar-donado el trabajo Reciclaje de Virutas de Wet Blue por su «valor comercial y respeto al medioambiente».

Este sistema permite la reutilización de las virutas sobrantes de piel wet blue mediante un proceso de hidrólisis que separa la proteína del cromo. La proteína se puede encontrar en for-ma líquida o en partículas y, una vez separada del cromo, puede venderse como materia prima para las empresas químicas relacionadas con la industria del cuero o para otros sectores como el de la cosmética o los fertilizantes. «La innovación tecnológica reside en haber logrado transformar lo que antes eran residuos en un producto que ge-nera ingresos, reduciendo el impacto ambiental al mismo tiempo», explica Lucioano Grande, colaborador del proyecto de JBS Couro.

L ederpiel lanza su nueva web www.lederpiel.com. La página nace con intención de ser una

plataforma de encuentro en castellano para la industria del cuero y un comple-mento directo para la edición en papel de la revista. La nueva web publicará la información más destacada en relación con el sector de la curtición: noticias, entrevistas, reportajes, maquinaria, fe-rias de relevancia, etc.

X-Zyme de Lanxess, biotecnologíaaplicada al remojo y calero

X -Zyme, de la compañía química Lanxess, es una innovadora tecnolo-gía para la fase de ribera dentro del

proceso de curtición. «El uso de dos enzi-mas microbianas durante el remojo y calero mejora notablemente la calidad de la piel, reduce la cantidad de residuos y hace que todo el proceso sea más eficiente», explica el doctor Marc Hombeck, director de Nue-vos Negocios del departamento de Curtidos de Lanxess. Esta nueva tecnología basada en enzimas ha sido desarrollada en cola-boración con los especialistas daneses en biotecnología Novozymes A/S, Bagsværd, los cuales producen las dos enzimas puras mediante fermentación bacteriana.

Rehidratación en poco tiempo

Peltec X-Zyme S, utilizada en la etapa de remojo, es una glucosidasa (es decir, una enzima que hidroliza hidratos de carbono) con propiedades que favorecen una rápida apertura de la piel, al mismo tiempo que aceleran su rehidratación. Esto supone que se pueden obtener unos excelentes resulta-dos en la fase de remojo en tan solo cuatro o seis horas; y como la enzima no tiene ac-tividad proteolítica, el proceso de remojo puede extenderse (por ejemplo, durante la noche) sin dañar el colágeno.

Depilado completo pero suave

En el proceso de calero, Peltec X-Zyme U, una proteasa específica para la preque-ratina, se utiliza para eliminar el pelo y la epidermis. Este producto se dirige principal-mente a la membrana basal de la epidermis, aflojando de este modo las raíces del pelo y preparándolo para la depilación posterior. No necesita los productos químicos reduc-tores requeridos en los procesos conven-

cionales con reserva de pelo, ya que Peltec X-Zyme U afronta el problema de la raíz del pelo residual. Otra ventaja de este nuevo proceso es que reduce la carga de efluyente y de productos químicos adicionales.

Un proceso comprobado

Los ensayos de ambas enzimas han de-mostrado su eficacia y fiabilidad. El proceso X-Zyme es fiable y puede ser controlado de forma muy precisa y reproducible por medio de parámetros tales como la tempe-ratura y el pH del baño. «El nuevo proceso reúne todos los requisitos que se demandan en cuanto a productividad, calidad del pro-ducto y protección del medioambiente», resume Hombeck.

Gestión sostenible del cuero con X-Zyme

El proceso X -Zyme está en plena conso-nancia con la iniciativa de Gestión Sostenible de Cuero de Lanxess. Ofrece un mayor ren-dimiento y mejora la calidad de las pieles; además, en comparación con los procesos convencionales, reduce la necesidad de agentes humectantes (tensioactivos) y de pro-ductos químicos de calero como la cal, com-puestos de azufre y aminas. Esto se traduce en la generación de menos residuos, como lodos, DQO, sulfuro y nitrógeno, al mismo tiempo que la rápida apertura de la piel en la fase de remojo y la baja cantidad de álcali aseguran la alta calidad de las pieles.

El proceso X -Zyme ha sido desarrollado especialmente para la línea de productos Peltec, que a su vez está orientado especí-ficamente a la fase de ribera. La gama se compone de productos químicos de cuero para las cuatro etapas del proceso: remojo, calero, desencalado y rendido.

Ensayos de X-Zyme, en los laboratorios de Lanxess.

Portada de la web de Lederpiel.

COMERCIO EXTERIOR

El aumento de las ventas de pieles en brutopuede poner en peligro al sector curtidor

L a balanza comercial de pie-les entre enero y octubre de 2013 muestra de manera in-

equívoca una tendencia instalada en nuestra industria: la venta cada vez mayor de pieles en bruto. Las exportaciones de piel han crecido en sus tres subsectores (piel en bruto, semicurtida y curtida) pero en cantidades diferentes.

Si entre enero y octubre de 2012 el aumento de las exportaciones de pieles en bruto fue de apenas el 2 por ciento, en el mismo período de octubre de 2013 se registra un crecimiento del 23,94 por ciento (casi 55 millones de euros más). Esta subida en las ventas de materia prima ha afectado a las exportacio-nes de pieles y cueros acabados, que apenas han crecido un 1,55 por ciento (cerca de 5 millones de euros) mientras que durante 2012 lo hicieron un 18,35 por ciento. En cuanto a la exportación de pieles semicurtidas, esta ha aumentado un 14,28 por ciento (alrededor de 7 millones de euros) tras haber caído en 2012 más de un 45 por ciento.

Las importaciones de pieles curti-das y acabadas crecieron entre ene-ro y octubre del pasado año un 8,23 por ciento con respecto al mismo período de 2012, lo que se traduce en 23 millones de euros más. Las compras en el extranjero de pieles semicurtidas también crecieron en este período un 16,25 por ciento (16, 5 millones de euros más). Por último, las importaciones de pieles en bruto aumentaron un 18,09 por ciento (13 millones de euros).

De cualquier modo, la balanza comercial de pieles sigue siendo positiva para España, aunque se deba, en gran parte, a la venta de pieles en bruto. El imparable au-mento de las ventas al exterior de materia prima, a la larga, puede acarrear problemas de desabaste-cimento en la industria española de la curtición.

EXPORTACIONES DE PIEL - Acumulado de enero a octubre

Fuente: D. G. A. Elaboración: Inescop

IMPORTACIONES DE PIEL -Acumulado de enero a octubre

2012

2012

2013 €€

€

COMERCIO EXTERIOR

14

2013 €

EXPORTACIONES DE CALZADO

IMPORTACIONES DE CALZADO

Las ventas al exterior de calzadoaumentan casi un 11 por ciento

E l sector del calzado es-pañol continúa crecien-do en los mercados ex-

teriores. Aunque Europa sigue siendo el mercado principal de las ventas al extranjero de la industria nacional de calzado, durante los 10 primeros meses del 2013 se constata el aumen-to de las ventas en Asia (Japón, China, Corea del Sur o Hong Kong), Rusia, así como Estados Unidos y Canadá, mercados menos afectados por la crisis y donde el calzado español es cada vez más apreciado por su diseño y calidad.

Durante los meses de ene-ro y octubre del pasado año, las exportaciones nacionales de calzado superaron los 119 millones de pares por un valor superior a los 1.978 millones de euros. De esta manera, en comparación con el período enero-octubre de 2012, las ventas al extranjero aumenta-ron un 1,6 por ciento en can-tidad y un 10,93 por ciento en valor. El precio medio del par exportado en este período fue de 16,6 euros.

En cuanto a las importacio-nes, durante los 10 primeros meses de 2013, España com-pró en el extranjero una mayor cantidad de pares, por un valor también superior. Nuestro país adquirió fuera de sus fronteras durante enero y octubre del pasado año más de 292 millo-nes de pares por un valor de alrededor de 1.781 millones de euros. Por tanto, nuestras com-pras en el exterior crecieron con respecto al mismo periodo de 2012 un 3,36 por ciento en cantidad y bajaron un insignifi-cante 0,09 por ciento en valor. El precio medio del par impor-tado en este período fue de 6,09 euros.

15

COMERCIO EXTERIOR

2011

2011

ENERO/OCTUBRE (ACUMULADOS)

ENERO/OCTUBRE (ACUMULADOS)

2012

2012

2013

2013

16

Preacuerdo de conveniode la industria del curtido

L os sindicatos convocaron a los traba-jadores del sector de la curtición a cuatro jornadas de huelga durante el

pasado mes de noviembre para protestar por la paralización de las negociaciones del convenio colectivo. Finalmente solo se paró la actividad los días 12 y 14, suficien-tes para presionar a la patronal del sector, Acexpiel, y obligarle a retomar las conver-saciones sobre el convenio colectivo.

Las huelgas fueron secundadas en toda España por alrededor del 80 por ciento de los trabajadores, según cálculos de los sin-dicatos. Los trabajadores de las curtidurías

de Murcia no fueron llamadas a la huelga, ya que los propios empresarios de esta co-munidad se desvincularon de las posicio-nes defendidas por la patronal Acexpiel.

El éxito de los paros obligó a Acexpiel a volver a sentarse junto a los sindicatos en la mesa de negociación para tratar de firmar un convenio que acumulaba un retraso de casi dos años. A mediados del mes de diciembre, estas reuniones dieron sus frutos y, por fin, se anunció que se había alcanzado un preacuerdo de con-venio colectivo entre empresarios y traba-jadores.

Segunda edición del Máster Piel Design

La Fundación Loewe y el Centro Superior de Moda de la Univer-sidad Politécnica de Madrid han

abierto la convocatoria de la segunda edición del Máster Piel Design. El curso se realizará entre los meses de marzo y junio en la localidad gaditana de Ubri-que y contará con la participación de, entre otros, los diseñadores Nicolás Vaudelet y José Castro, el especialista en moda Pedro Masilla, así como En-rique Loewe, quien impartirá una clase magistral sobre la piel aplicada a la con-fección de artículos de moda. El máster contará con dos partes: una práctica, donde se aplicarán los conocimientos adquiridos sobre el proceso de confec-ción en piel, y otra teórica, en la que se estudiarán las técnicas de diseño y las últimas tendencias relacionadas con la piel. Según Pepa Bueno, directora de ACME, Asociación de Creadores de Moda de España, la cual colabora en este curso, los alumnos del Máster Piel Design estarán «a pie de obra en Ubri-que y se encontrarán con los problemas reales de hacer un bolso».

LOS PUNTOS MÁS INTERESANTESQUE RECOGE EL PREACUERDO

Jornada• : 1.772 horas (21 días de vacaciones ininterrum-pidos).Vigencia• : 2012-2013-2014-2015Incremento salarial:• 2012: 0%, 2013: 0,3% retroactivo al 1 de enero, 2014: 0,5% y 2015: 0,6%.Las cláusulas de IPC• : Inoperativas durante la vigencia.Ultraactividad• : Finalizada la vigencia del convenio en di-ciembre de 2015, las partes, previa denuncia, dispondrán de dos años para negociar el siguiente convenio. Tiempo durante el cual se mantendrá la vigencia del convenio, de-biendo someterse en primera instancia a una mediación en caso de que transcurra un año de negociación sin acuerdo. Las partes acuerdan que para el próximo convenio, se so-meterán a los procedimientos pactados por las respectivas Confederaciones, (actualmente V ASEC).Flexibilidad:• La jornada irregular se aplicará de forma que si por necesidades de la producción se realizan horas de menos (falta de trabajo) se dispondrá de hasta 177 horas (10% de la jornada) y si se necesitan hacer horas de más (picos de trabajo) se realizarán hasta 90 horas. En los dos supuestos el preaviso será de 72 horas.

• Beneficios: Esta paga desaparece, convirtiéndose en un complemento especial ad personam no absorbible ni com-pensable. Este complemento será revalorizable, si bien du-rante la vigencia de este convenio los incrementos salariales pactados no se aplicarán al citado complemento, que perma-necerá congelado.

L a sequía que desde 2010 afecta a algunas de las zonas ganade-ras más importantes de EE. UU.,

como Texas, Oklahoma y Nebraska, ha empezado a remitir. 2013 fue un año lluvioso, lo que repercutirá a medio plazo en la recuperación de las explo-taciones ganaderas y, en consecuencia, en la mejora, tanto en la cantidad como en la calidad, de los curtidos estadouni-denses, los cuales estaban perdiendo valor en los mercados internacionales.

La escasez de agua encareció el precio del pienso y otros productos necesarios para la cría de ganado, lo que obligó a los ganaderos a reducir gastos para mantener su margen de beneficios. Los ganaderos, sobre todo, optaron por reducir sus inversiones en control de plagas lo que repercutió en la calidad del cuero vacuno.

La sequía remiteen los EE. UU.

N O T I C I A S

N O T I C I A S

2013, un año récord paralas exportaciones brasileñas

L as exportaciones de la in-dustria brasileña de curtidos alcanzaron el pasado año

la cifra récord de 2,5 billones de dólares. Las ventas al exterior de 2013 fueron, por tanto, las que mayores beneficios han reportado al sector curtidor de Brasil en toda su historia. Las ventas de cueros crecieron en valor el pasado año un 20,7 por ciento con respecto a 2012, según datos del Centro de Industrias de la Curtición de Brasil (CICB). La piel se ha convertido dentro de la balanza comercial brasileña en uno de 10 produc-tos que han registrado un mayor

crecimiento en sus exportaciones durante 2013.

Para José Fernando Bello, pre-sidente del CICB, el presente año 2014 se presenta lleno de «retos» para el sector del cuero brasileño, entre ellos destaca la exclusión de los curtidos del «sistema de pre-ferencia» (SPG) de la Unión Euro-pea, el cual permite a los exporta-dores pagar aranceles más bajos a la hora de introducir sus produc-tos en la UE. La reforma del SPG que rige desde principios de 2014 supone un aumento de las tasas a la exportacion brasileña con desti-no a la UE del 3,5 por ciento.

F abricar zapatos en China cada vez es más caro. Los costes de producción en el gigante asiático están aumen-

tando rápidamente, lo que obliga a los grandes fabricantes de calzado a buscar alternativas más baratas. Solo en el último año, los costes de fabricación de zapatos en China han crecido un 18,7 por ciento, según cálculos de la Federación de Co-merciantes Minoristas de Calzado de Nor-teamérica (FDRA).

Una hora de trabajo en China cuesta actualmente 1,9 dólares, mientras que en 2012 su coste era de 1,6 dólares. No obs-tante, siguen siendo costes mucho más eco-nómicos en comparación con los europeos: en Italia, por ejemplo, el coste de una hora de trabajo se sitúa en los 18,26 dólares. Pero, mientras que los costes de produc-ción en China crecieron bastante más de lo esperado, en muchos países europeos, como Italia, España y Portugal, bajaron.

Las grandes marcas internacionales ya están buscando alternativas a la fabrica-ción en China, país que actualmente pro-duce el 63 por ciento del calzado de todo el mundo. Incluso los mismos fabricantes chinos deslocalizan su producción de calzado y la trasladan a otros países para abaratar costes. Un ejemplo de ello, es la «ciudad del calzado» que varios inversores chinos están construyendo en Etiopía, país con unos costes de producción de 32 cén-

timos de dólar a la hora. Parece claro que China pierde protago-

nismo como «fábrica del calzado del mun-do» a favor de sus países vecinos y direc-tos competidores. En Vietnam, pese a que ha visto aumentar en un 14 por ciento sus costes de producción, fabricar zapatos no cuesta más de 80 céntimos de dólar (70 céntimos en 2012). En el caso de la India, los costes se sitúan en 85 céntimos de dólar la hora (75 céntimos en 2012).

Otro país que merecen la atención de la FDRA es Tailandia, cuyos costes de fabrica-ción de calzado han aumentado en el úl-timo año un 29,6 por ciento, alcanzando los 1,75 dólares la hora. La producción en México también se ha disparado hasta los 3,87 dólares la hora, un 28,5 por ciento más que en 2012. En Brasil el crecimien-to ha sido todavía mayor, de un 67,5 por ciento, situando la hora de trabajo en 3,59 dólares.

Los costes de producción en China crecen un 18,7%

0

5

10

15

20

ITA

LIA

MÉX

ICO

BRA

SIL

CHIN

A

TAIL

AN

DIA

IND

IA

VIET

NA

M

ETIO

PÍA

18,26 $

Comparativa del coste de producción por países.

Dól

ares

/hor

a.3,87 $ 3,59 $

1,90 $ 1,75 $0,85 $ 0,80 $ 0,32 $

Cartel promocional de la piel de Brasil.

El ICEX reduce sus ayudas a lapromoción exterior del calzado

Caen las exportacionesde cuero de Bangladés

E l sector nacional del calzado en la actualidad se sustenta gracias al buen comportamiento de sus empresas en

los mercados extranjeros. Entre enero y sep-tiembre del pasado año, las firmas zapate-ras españolas exportaron casi 110 millones de pares por un valor superior a los 1.800 millones de euros, lo que supone un cre-cimiento de algo menos del 11 por ciento en valor y del 1 por ciento en términos de cantidad.

Pese a que en gran medida la industria zapatera en España sobrevive gracias a sus ventas en los mercados internacionales, las ayudas estatales para la promoción exterior se han reducido en los últimos dos años en un 90 por ciento, según señalan fuentes de la Federación de Industrias del Calzado Espa-

ñol (FICE). Durante el año 2013, el sector del calzado recibió un total de 500.000 euros para la promoción ferial de nuestras marcas en el extranjero. En 2012 esta asignación rondó el millón de euros y en 2011 los casi dos. Para el presente año 2014 se estima que las ayudas que concede ICEX España Expor-tación e Inversión a la promoción exterior del sector zapatero se vean nuevamente re-cortadas en alrededor de un 20 por ciento.

Para la patronal del calzado FICE, el men-guante presupuesto para la acción exporta-dora de nuestras empresas de calzado im-pide que muchas de ellas puedan acceder a mercados emergentes «donde el resultado sería mejor porque estamos dejando en el camino muchos mercados con posibilida-des».

L a industria del cuero en Bangladés prevé una dura caída de sus exporta-ciones en 2014 debido a la crisis po-

lítica y social que vive el país. Los respon-sables del sector asumen que se enfrentan a una crisis comercial para este año si la inestable situación del país no cambia.

«Estamos pasando por momentos muy difíciles», afirma Mohammad Abu Taher, presidente de la asociación de cueros aca-bados de Bangladés, quien ha señalado que muchos compradores internacionales no quieren visitar el país y cancelan sus pedidos. Por ahora, las compañías dicen haber perdido entre un 15 y un 20 por ciento de sus pedidos normales, unos 150 millones de dólares, según el presidente de la asociación de curtidores de Bangla-dés, Shaheen Ahmed. Todo parece indicar que el descenso de las exportaciones de cueros se agudizará a lo largo del 2014, de manera que se pondrá fin a un crecimien-to constante que se venía experimentando durante los últimos 10 años.

El sector curtidor de Bangladés no solo se ve afectado últimamente por la conflic-

tividad social que vive el país, sino que también se ha visto recientemente cues-tionada por la ONG Human Right Watchs, la cual acusa a las curtidurías locales de desatar una alarma sanitaria en la ciudad de Dhaka. Según esta organización inter-nacional, las cerca de 150 curtidurías que operan en el barrio de Hazaribagh vierten 7 millones de litros de aguas residuales al río y la mayoría de sus trabajadores (cerca de 15.000 personas) manipulan sin pro-tección los curtidos, estando en contacto directo con sustancias químicas como el cromo o el fenol.

N O T I C I A S

Crecen las exportacionesde artículos de cuero

en Pakistán

L as exportaciones de artículos de cuero han crecido durante el último trimestre de 2013 en Pa-

kistán un 11,6 por ciento con respecto al mismo período del año anterior, al-canzando los 407,5 millones de dóla-res. Mientras el gobierno de Pakistán estudia cómo frenar las exportaciones de pieles wet blue y en bruto, con el objetivo de garantizar el abastecimien-to de materias primas a la industria ma-nufacturera de productos elaborados con cuero.

L a industria de la piel curtida en Francia vive un momento dulce. Animadas por los excelentes re-

sultados que obtienen las grandes firmas galas de marroquinería de lujo, las curti-durías han registrado durante los prime-ros meses del pasado año importantes aumentos en sus facturaciones. Según datos ofrecidos por el Conseil National du Cuir (CNC), los ingresos derivados por la curtición de piel en Francia cre-cieron durante los primeros seis meses del 2013 un 41,5 por ciento, en compa-ración con el mismo período del 2012. Los ingresos totales alcanzaron los 126 millones de euros, frente a los 89 logra-dos en el primer semestre de 2012.

Por el contrario, si analizamos las ventas de piel curtida en Francia en tér-minos de cantidad, comprobamos que han disminuido en relación con el año anterior. Entre enero y junio de 2013 se vendieron 1.155 toneladas de cueros bovinos y 2,1 millones de cueros ovinos, lo que supone un 11 y un 5 por ciento menos que en 2012, respectivamente. Estas cifras revelan que la industria fran-cesa del cuero se ha especializado en la curtición de un tipo de piel de alto valor añadido y gran calidad, ya que, aunque vende menos volumen de curtidos, lo hace a un precio más elevado.

Francia vende menos pero a un precio mayor

Trabajador en una curtiduría de Bangla-dés.

18

N O T I C I A S

«El cuero es mi trabajo»

Colombia restringe sus exportaciones de piel

E l pasado 13 de diciembre, la sede de la Confederación de Asociaciones Na-cionales de Curtidores y Aparadores

de la Comunidad Europea (Cotance) acogió el lanzamiento de la iniciativa Leather is my job! («¡El cuero es mi trabajo!»). Desarrolla-do en colaboración con IndustriALL Euro-pean Trade Union (federación sindical que representa a más de 7 millones de trabaja-dores europeos) y el apoyo de la Comisión Europea de Empleo y Asuntos Sociales, este proyecto nace para promocionar el sector de la curtición como una alternativa atracti-va para los jóvenes que buscan empleo.

Y es que a las curtidurías europeas cada vez les resulta más complicado contratar personal cualificado. Durante muchos años, los jóvenes europeos han ido abandonando los sectores más tradicionales como el de

la curtición a pesar de ser una industria en crecimiento. No obstante, últimamente se perciben señales que indican que esta ten-dencia se está revirtiendo, como es el cre-ciente interés por las actividades artesanales y los materiales naturales; y «la industria del curtido no solo ofrece todo esto sino que es una actividad ecológica y muy relacionada con el mundo de la moda y el diseño», ase-guran los promotores de esta iniciativa.

Leather is my job! involucra a empresas curtidoras de 8 países, incluido España, y de sectores de la moda, la automoción, la aviación y el calzado. Su objetivo es doble: por una parte, mejorar la mano de obra cualificada que trabaja en la industria euro-pea del cuero y, por otro lado, promocionar el sector de la curtición como una oportuni-dad laboral de futuro.

E l presidente de Colombia, Juan Ma-nuel Santos, ha anunciado que su gobierno restringirá las exportacio-

nes de cuero y wet blue para proteger e incentivar el mercado nacional.

El sector curtidor de Colombia produce al mes 48.000 toneladas de cuero y piel en bruto por lo que se calcula el límite máximo mensual estará alrededor de 12.000 toneladas para el cuero y la piel en bruto y en 27.000 toneladas para el wet blue.

El sector colombiano del cuero ha mos-

trado su satisfacción por la medida. Para el presidente de la Asociación Colombia-na de Industriales del Calzado, el Cuero y sus Manufacturas, Luis Gustavo Flórez, «la decisión determina un muy buen camino para la industria. Ahora las curtiembres del país tienen que apostar por la moder-nidad para poder abastecer con más pro-ducto a sus plantas. La meta será procesar más cueros para aumentar la presión en la demanda y contener los precios que han subido un poco en los últimos meses», de-claró.

N O T I C I A S

La venta de pielde angora, paralizada

I nditex, Marks & Spencer, Calvin Klein y Topshop, entre otras gran-des marcas, han paralizado la co-

mercialización de sus prendas de piel de conejo angora. H&M incluso ha anunciado que todos sus clientes po-drán devolver estos artículos y recuperar su dinero. Esta decisión de los grandes distribuidores de moda está motivada por la reciente publicación de un vídeo de la organización PETA (Personas por el Trato Ético de los Animales) que de-nuncia el maltrato al que se somete en China a los conejos angora, donde se ve cómo los animales son desollados vivos repetidas veces durante años.

«Hemos enviado inspectores a nues-tros proveedores y, hasta que no se cer-tifique que no se maltratan animales, no compraremos más angora», han asegurado desde Zara.

China es responsable de más del 90 por ciento de la lana de angora que se produce en todo el mundo. Este país apenas tiene legislación sobre el mal-trato animal.

Trabajadores en una curtiduría.

Lana de angora.

España es el segundoproveedor europeo de

calzado en China

E spaña se ha situado como el se-gundo proveedor europeo de calzado en China. Durante 2013

las exportaciones nacionales de calza-do sumaron 35,6 millones de euros, lo que supone un 18,23 por ciento más con respecto al año anterior. Esta tendencia positiva ha continuado en 2013, con unas ventas en el primer se-mestre del año que han alcanzado los 18,5 millones de euros (+13,32 por ciento interanual).

19

PUBLIRREPORTAJE

I ntarex presenta la versión HD de WebFmoda Calzado, orientada a su uso en smartphones y tablets. El

producto está generando mucha expec-tación entre los usuarios de WebFmoda Calzado, que ven como ahora podrán utilizar un hardware más ligero para tra-bajar en remoto.

La familia WebFmoda Calzado HD permite trabajar desde Internet, con in-dependencia del navegador, sin nece-sidad de preinstalar software alguno. Si WebFmoda Calzado ha sido tradicional-mente el motor B2B de Fmoda; Calzado, la nueva aplicación HD permite trabajar a representantes y clientes a través del dispositivo móvil que más se adapta a sus necesidades.

A través del tablet, los representantes pueden gestionar desde cualquier lugar del mundo todo lo que necesitan para agilizar su trabajo: entrada, consulta, im-presión y/o envío de pedidos, consulta de clientes, envíos y facturación, consulta de modelos más vendidos, comparativas en-tre temporadas, solicitud de nuevos clien-tes, agenda, correos y llamadas directas a clientes desde la aplicación, etc.

Por su parte, los clientes pueden con-sultar el estado de sus pedidos, la entra-da de pedidos de repetición y acceder a los catálogos e información de modelos y stocks.

Paralelamente, los directores comer-ciales encontrarán en esta herramienta la forma de revisar historiales, estadísticas de

ventas, comparativas entre temporadas y entre representantes y ABC.

Intarex siempre ha considerado priori-tario acortar el ciclo de la entrada de pe-didos, para evitar demoras y errores, so-bre todo en transcripciones y lecturas. La mayor fiabilidad e inmediatez que ofrece WebFmoda Calzado HD optimiza la pla-nificación y la cadena de suministro y re-vierte en un mejor servicio al cliente.

Como en WebFmoda Calzado, la ver-sión HD también cuenta con herramientas estadísticas que permiten al representante aconsejar mejor al cliente. Esto supone mejorar las ventas de la tienda, facilitar la producción de los artículos, fidelizar los diferentes niveles de clientes y mejorar el pedido de próximas temporadas.

20

Avda. Barcelona, 152-154 08700 Igualada (Barcelona)Telf.: 34 93 805 37 67 Fax: 34 93 805 46 31

intarex@intarex.com www.intarex.com

Calzado

«La “marca España” es una realidaden el sector del calzado»

LEDERPIEL: ¿Cuál es la situación actual de la balanza comercial de los sectores del calzado y de la piel?

BRUNO FERNÁNDEZ SCRIMIERI: En ambos sectores, la situación de nues-tra balanza comercial puede calificarse como positiva. En el sector del calzado, la primera mitad del año nuestras expor-taciones se han incrementado un 12 por ciento con respecto al mismo período del año anterior situándose en 1.154 millo-nes de euros, cifra que supera ligeramen-te la cifra récord que se registró en 2001. Algo similar ocurre en el sector de la piel, en el que también se ha registrado, aun-que con menor intensidad, un aumen-to de nuestras ventas en el exterior en lo que va de año. En ambos casos, esta evolución no es sino el reflejo de la clara apuesta que, en términos generales, las empresas españolas están haciendo por la internacionalización y hacer frente de este modo a la compleja situación por la que está atravesando el mercado inter-no.

L: ¿Cuáles creen que son las principa-les bazas de las empresas españolas de estos sectores en el extranjero?

B. F. S.: Detrás de esas buenas cifras de comercio exterior se encuentra, sin lugar a dudas, el binomio diseño-calidad por el que vienen apostado nuestras empresas desde hace algunos años, así como la in-versión que están haciendo en su marca. En el actual escenario, caracterizado por una estrecha competencia, nuestras em-

E N T R E V I S T A

Los sectores del calzado y la piel han encontrado en la exportación una válvula de escape para diversificar sus ventas y escapar de un mercado interior en recesión. El aumento de las exportaciones y la presencia cada vez más notable de nuestras empresas en el exterior confir-man que la venta en el extranjero es hoy por hoy una oportunidad de crecimiento y expansión. Para abordar las posibilidades que representa la exportación y también sus riesgos, habla-mos con Bruno Fernández Scrimieri, responsable de la División de Moda del ICEX.

Bruno Fernández Scrimieri, director de la División de Moda, del ICEX.

Bruno Fernández Scrimieri, director de la División de Moda, Hábitat e Industrias Culturales (ICEX)

21

presas han comprendido que no pueden, ni deben, seguir compitiendo en precios, y que han de afrontar la gestión de los in-tangibles como parte fundamental de su estrategia. En este sentido, hay una cifra que creo que ilustra como pocas este nue-vo enfoque: el precio medio de calzado más caro que exportamos en estos mo-mentos se localiza en China, con 48 euros el par. Y no podemos olvidar que China es el mayor productor de calzado del mun-do, lo que pone de manifiesto que nues-tra competitividad en el segmento alto es muy elevada.

Lo que se complementa con el fenó-meno de la relocalización de parte de la producción en nuestro país, en detrimen-to de otras economías emergentes. La búsqueda de la excelencia en la calidad, unida a la fiabilidad de nuestras empresas en el cumplimiento de los compromisos y la capacidad por dar respuesta inmediata a los pedidos de reposición, están detrás de este auge del made in Spain, por el que debemos seguir trabajando.

L.: ¿Qué previsiones maneja ICEX para los próximos años en cuanto a exporta-ciones de calzado y piel?

B. F. S.: El camino que han emprendido las empresas para diversificar mercados y hacer de la internacionalización una actividad sostenida en el tiempo, ya no tiene vuelta atrás. En este sentido, nues-tras previsiones para los próximos años son de crecimiento de nuestras exporta-ciones, en la medida que hay todavía un recorrido importante que recorrer y no solo en lo que a la apertura de nuevos mercados se refiere, sino también en re-lación con el ensanchamiento de la base exportadora. Esta es la línea de trabajo de ICEX, el objetivo de nuestras actividades e instrumentos, para consolidar un mo-delo de crecimiento orientado hacia la exportación.

L.: ¿Podemos hablar de una «marca España» del sector español de calzado? ¿Cuáles son las ventajas competitivas del calzado español frente a, por ejemplo, el calzado italiano?

B. F. S.: Sin ninguna duda, la «marca España» es una realidad en el sector del calzado. Si hasta hace pocos años bue-na parte de nuestras empresas ocultaban la procedencia de su producto, en estos momentos la «marca España» ha pasado a ser sinónimo de calidad y diseño, sir-

viendo de inmejorable tarjeta de presen-tación en terceros mercados. Así se pue-de observar en las ferias más importantes de calzado del mundo, entre ellas la de Milán, en las que las referencias al made in Spain encuentran lugar preferente en los stands de muchas de nuestras empre-sas.

En cuanto a nuestras ventajas compe-titivas frente al calzado italiano, hablaría más de elementos compartidos que dife-rencias. Como es una industria potente

que fabrica un calzado de calidad y di-seño y que, en segmentos como el cal-zado joven, es capaz de conseguir una elevada rotación de las colecciones en cortos períodos de tiempo, gracias a un

seguimiento permanente de los gustos de los consumidores. Aquí radica, sin duda, una de las claves del éxito y fortaleza del sector.

L.: ¿Qué iniciativas contempla desa-rrollar ICEX durante el próximo año 2014

para la promoción exterior del calzado y la piel españoles?

B. F. S.: Los ejes fundamentales de actuación de ICEX para los sectores del calzado y la piel para 2014 siguen sien-do los de avanzar en la diversificación geográfica de nuestras exportaciones, que siguen excesivamente concentradas en los mercados de la UE; ensanchar la base exportadora en esos sectores de la economía, incorporando a nuevas em-presas en la internacionalización de su actividad; y apostar por la valorización de los intangibles de las empresas, entre los que la marca juega un papel capital. Las iniciativas para 2014 van en esa línea y en su instrumentación jugará, como lo ha hecho hasta la fecha, un papel central la red de oficinas económicas y comercia-les en el exterior, testigos privilegiados de los cambios de tendencia y detección de oportunidades en terceros países. De igual manera, se seguirá contando, como se ha hecho hasta la fecha, con la aporta-ción de las asociaciones sectoriales para la propuesta de actividades, en su calidad de entidades colaboradores para la inter-nacionalización de los sectores.

L.: En 2014 ¿se prevé recortar más las ayudas a la promoción exterior de estos dos sectores tal como ya ha sucedido en los últimos años?

B. F. S.: Todavía no disponemos de in-formación sobre cuál va a ser finalmen-te la dotación de los fondos de ICEX en 2014. En cualquier caso, es cierto que los últimos años están siendo complicados como consecuencia del proceso de con-solidación fiscal al que se está sometien-do a la economía española, y que se ha traducido en unos recortes sustanciales en nuestros recursos. En este escenario esta-mos llevando, de forma más exhaustiva si cabe, un permanente análisis coste-bene-ficio de los instrumentos de internaciona-lización que manejamos, para determinar tanto su eficacia como su eficiencia. Su eficacia, para poder hacer en todo mo-mento la mejor elección de esas activi-dades, y su eficiencia para maximizar el retorno que obtenemos con ellas. En este sentido, me gustaría destacar que en los nueve primeros meses del año, el número de beneficiarios únicos de las actividades de internacionalización llevadas a cabo ha sido mayor que el registrado en el mismo período del año pasado, a pesar de haber contado con unos recursos sensiblemente

«Los últimos años están siendo complicados para

la economía española, esto se ha traducido en

unos recortes sustanciales en nuestros recursos»

«La “marca España” ha pasado a ser sinónimo

de calidad y diseño, sirviendo de inmejorable tarjeta de presentación en terceros mercados»

«Detrás de las buenas cifras de comercio

exterior se encuentra, sin lugar a dudas, el binomio diseño-

calidad»

22

E N T R E V I S T A

E N T R E V I S T A

menores. Ello ha sido posible gracias a la puesta en marcha de nuevas actividades de bajo coste, como los recientemente lanzados servicios Gran Distribución o ICEX Sourcing, con los que buscamos ha-cer llegar a las empresas españolas opor-tunidades de negocio que detectamos en terceros mercados.

L.: ¿Qué recomendaciones daría a un empresario del sector del calzado que quisiera exportar sus zapatos? ¿Es parti-dario de la apertura de tiendas propias en el extranjero?

B. F. S.: La exportación es una actividad intensiva en recursos, tanto económicos como humanos, que exige una cuidada labor de planificación y asesoramiento previa. Por ello, antes de iniciar la expor-tación, es importante visitar las principales ferias del sector para conocer qué se va a encontrar fuera, cuál es el funcionamien-to de la competencia: a qué precios está

vendiendo; qué posicionamiento tiene su producto en el mercado; qué instrumen-tos de marketing está utilizando, etc. En definitiva, saber de primera mano cuáles son las reglas del juego y poder de esta manera definir el posicionamiento que le quiere dar a su producto explotando las ventajas competitivas con que cuente. A partir de ahí, las vías para alcanzar la in-ternacionalización son diversas y no se puede recomendar una u otra. La decisión final dependerá del grado de madurez del mercado que se quiera abordar, del públi-co objetivo, del equipo humano con que se cuente y, por supuesto, de los medios disponibles. Abrir tiendas en el exterior es una de las posibilidades con que cuentan las empresas aunque para ello se requiere una gran inversión que quizás muchas no puedan afrontar. Puede ser más interesan-te explorar otras fórmulas menos ambi-ciosas como es la figura de los corners en centros comerciales, o la venta on line.

L.: ¿Qué países son actualmente los más interesantes para el calzado y la piel españoles? ¿Cuales tienen mejores pers-pectivas de crecimiento en los próximos años?

B. F. S.: Analizando la evolución de las cifras de exportación recientes observa-mos que, para los sectores considerados, hay algunos mercados con comporta-mientos sobresalientes. En el calzado me estoy refiriendo, por ejemplo, a Estados Unidos (con un crecimiento de las expor-taciones en los primeros tres trimestres del año del 17 por ciento), Japón (20 por ciento), China (29 por ciento) o Rusia (47 por ciento). En el sector de la piel desta-can otros países, como Vietnam (15 por ciento) o Corea del Sur (23 por ciento). Vemos por lo tanto que hay margen para que las empresas sigan apostando por la diversificación de sus exportaciones en mercados emergentes, sin descuidar por

supuesto sus mercados naturales de la UE, apoyándose para ello en los elementos de ventaja competitiva que ya se han men-cionado. Y, por supuesto, en los servicios

de valor añadido y adaptados a sus nece-sidades que pueden encontrar en nuestra red exterior.

L: Teniendo en cuenta el estancamien-to del mercado nacional, ¿es exagerado afirmar que las empresas que no expor-ten sus productos están abocadas al cie-rre?

B. F. S.: Las empresas no deben plan-tearse la opción de la exportación como una alternativa a la venta en su mercado nacional. De hecho, las empresas que han iniciado su actividad internacional para compensar la caída de las ventas domés-ticas por la crisis están encontrando no pocas dificultades ya que, como señala-ba antes, la exportación es una actividad intensiva en recursos que requiere de una cuidada planificación y que tiene sus frutos en el medio plazo. La clave, por lo tanto, está en incorporar a los mercados extranjeros entre las variables del proyecto empresarial, y llevar a cabo una estrate-gia de posicionamiento del producto que tenga en cuenta este carácter global de los mercados.

«Stand» de una firma española de calzado en una exposición organizada por el ICEX.

«Las empresas no deben plantearse la

opción de la exportación como una alternativa a la venta en su mercado

nacional»

«Hay margen para que las empresas

sigan apostando por la diversificación de

sus exportaciones en mercados emergentes»

«La exportación es una actividad intensiva en recursos, que exige una cuidada labor de planificación y

asesoramiento previa»

23

24

E l pasado 27 de marzo concluyó la trigésimo primera edición del Salón internacional de la piel, los compo-

nentes y maquinaria para el calzado y la marroquinería, Futurmoda, que tuvo lugar durante dos días en el recinto ferial de ali-cante IFA. En términos generales, la últi-ma convocatoria de Futurmoda reunió a un mayor número de expositores, que la organización del certamen cifra en 135 fir-mas, un 8 por ciento más que en ediciones anteriores. En su mayoría los expositores exhibieron sus propuestas de cara a la temporada primavera-verano 2015, y, una vez más, el sector más representado fue el de curtidos, seguido del de los comple-mentos para el calzado y tejidos textiles. El sector de maquinaria aplicada al calzado y la marroquinería no contó con ningún expositor en la feria.

En cuanto al número de visitantes con-vocados en el evento ferial de Alicante, la mayoría de los expositores coincidieron en destacar la menor afluencia de profesio-nales y su procedencia mayoritariamente local. La menor presencia de compradores y visitantes en la feria y la escasa repercu-sión internacional del certamen fueron las dos quejas más comunes que se pudieron escuchar entre los participantes en la últi-

ma edición de Futurmoda. Sin embargo, según las cifras que maneja la organiza-ción, el certamen fue visitado por un total

de 2.243 personas, un número similar al de la última edición. Pese a todo, el 100 por cien de los expositores que participa-

ron en la última edición de Futurmoda ya han mostrado su interés en asistir a su próxima cita del mes de octubre, lo que confirma al Salón internacional de la piel, los componentes y maquinaria para el cal-zado y la marroquinería como una feria atractiva y comercial, donde se cierran tra-tos y se firman hojas de pedidos. En este sentido, Álvaro Sánchez, director general de la Asociación Española de Empresas de Componentes para el Calzado (AEC), ha destacado que «los compradores que han pasado por Futurmoda son clientes muy profesionales que destacan por su visión comercial» y destacó el carácter comercial de la feria «Los expositores han tenido una afluencia media de entre 30 y 40 visitas diarias que les han permitido contactar con sus clientes habituales y cerrar ope-raciones comerciales con nuevos clientes»

En su próxima edición, Futurmoda se celebrará los días 22 y 23 del próximo mes de octubre. En esta ocasión se desarrollará de manera conjunta a Co-Shoes Interna-tional Workshop, el primer encuentro em-presarial, organizado por la patronal del calzado FICE, para juntar a fabricantes y distribuidores de calzado en lo que se ha denominado como «una feria de marcas blancas». e 2013.

Los días 26 y 27 de marzo se celebrará

una nueva edición de la feria Futurmoda

en el recinto ferial de Alicante IFA

Los días 26 y 27 de marzo se celebrará

una nueva edición de la feria Futurmoda

en el recinto ferial de Alicante IFA

Futurmoda: más expositores, menos visitantes

F E R I A S

F E R I A S

25

L a fragmentación de pedidos y el solapamiento de temporadas obligan a las empresas a ser más rápidas en su servicio y a con-trolar más los costes. Para lograrlo, la firma de maquinaría Comelz ha desarrollado una nueva serie de máquinas CZ y el novedoso escáner de pieles NTXXL, los cuales permiten integrar y automatizar todas las tareas de la primera parte del proceso productivo, desde el diseño del modelo a la producción de corte.

Utilizando avanzados sistemas de visión artificial, podremos escanear pieles de cualquier tamaño diferenciando defectos, zonas de cali-dad, elasticidad y cualquier otra especificación que requiera la fabricación a la que se destine. Las pieles escaneadas son identificadas con la correspondiente etiqueta que será procesada a pie de máquina en el momento del corte. Gracias al escáner NTXXL se podrá obtener la medida real de la piel controlando y cuantificando la diferencia con la medida que viene marcada desde la curtiduría. Y además se podrá realizar el cálculo de consumo real de cada modelo, lo que permite un exhaustivo control del coste y por consiguiente el correspondiente ahorro en la compra de las pieles.

La compañía Italbraid srl produce desde 1975 cordones y cintas para calzado y ropa. También produ-ce cordones lavados y desgastados, encerados y perso-nalizados, realizando siempre, en la misma estructura, diversos tipos de embalajes, desde blister hasta mazas. Todos los artículos se producen con fibras de excelen-te calidad que van desde el poliéster o algodón hasta llegar a las fibras especificas para artículos técnicos o o muy específicos.

The company Italbraid s.r.l produces since 1975 laces and ribbons for footwear and apparel. Also producing laces washed, waxed and custom making also, on his own structure, various types of packaging, grading re-port from the clamped. All items are produced with fibers of excellent quality ranging from polyester to co-tton, until you get to fine fibers for technical and / or very specific.

COMELZ_ESPAÑAC/ Olegario Domarca Seller, 42B 03206 Elche (Alicante)

Telf: 966 66 42 33 info@comelz.es www.comelz.es

ITALBRAID, S.R.L.Via degli Artigiani, 78 BARLETTA (BT) - Italy

Telf. 0883 510446 Fax 0883 510401info@italbraid.com www.italbraid.com

F E R I A S

CURTIDOS SEVILLANOAvd. Ronda,3 local -03600-

ELDA (Alicante)Tel. 965 394 833Fax. 965 074 091

info@curtidossevillano.comwww.curtidossevillano.com

C urtidos Sevillano es una empresa con más de 20 años de experiencia en el sector de los curtidos y las pieles. Situada en Elda (Alicante), región reconocida por su tradición en la elaboración de piel y calzado, están especializados en la venta y distribución de curtidos, para lo que disponen de una amplia oferta de pieles tanto para artesanos, fabricantes de calzado, talleres de marroquinería, talleres de guarniciones, etc.

Tras más de dos décadas años trabajando por y para el sector, Curtidos Sevillano colabora con los principales proveedores nacionales e internacionales. Ello les permite disponer de un amplio y actualizado stock de productos de primera calidad a precios muy competitivos.

En 2011, esta curtiduría eldense decidió ampliar su actividad y, aprovechando su larga experiencia en el sector, producir y comercializar también productos acabados de piel: bolsos, zapatos, joyas, complementos, etc.

26

A demás de la amplia gama de tejidos y forros para el calzado, Acabados Pegasa añade la línea de recubrimientos adhesivos y pegados HotMelt. Esta línea de adhesivos, de última generación, se caracteriza por dotar a los tejidos de un recubrimiento de una gran adhesión y suavidad. En los muestrarios para el año 2014, Acabados Pegasa también han incorporado las microfibras P-TECH, que incluyen la nueva gama de tejidos metalizados Tecpell Gold.

ACABADOS PEGASA, S.L.Elche Parque Industrial, C/ Juan de Herrera, 19

03203 Elche (Alicante)Telf. 96 666 43 60 Fax 96 666 68 89 pegasa@pegasa.es www.pegasa.es

Especial Futurmoda

F E R I A S

L os responsables de la feria de la piel de Estambul IDF ya trabaja preparando su novena edición, que tendrá lugar

del 18 al 20 de noviembre en el recinto fe-rial de Estambul (Turquía) Tüyap. Se espera que en esta convocatoria se den cita alrede-dor de 300 firmas presentando sus últimas propuestas de moda en piel curtida y pele-tería. En cuanto a la presencia de visitantes, la organización del certamen prevé reunir a alrededor de 15.000 profesionales.

Las expectativas puestas en la próxima edición de esta feria de curtidos de Turquía son altas, debido en gran parte al éxito alca-nzado en su anterior convocatoria, que tuvo lugar del 21 al 23 de noviembre del pasado año. En su octava edición, los pabellones de IDF acogieron la exhibición de alrededor de 300 representantes del sector de la piel de más de 30 nacionalidades, ocupando un espacio expositivo de casi 30.000 metros cuadrados. Así mismo, destacó la presen-cia de visitantes extranjeros en la feria, ya que se registró la visita de profesionales de más de 60 nacionalidades, lo que confirma a este certamen de Estambul como punto

de encuentro para el sector mundial de la industria de la piel y la peletería. Para re-forzar la faceta más internacional de la feria, la organización de IDF desarrolla en cada edición un ambicioso programa de com-pradores extranjeros, gracias al cual logran

atraer a Estambul a algunos de los compra-dores con más peso y relevancia dentro del sector.

Aunque la mayoría del espacio expo-sitivo de la feria está dedicada a la pre-sentación de novedades de cuero y piel, en IDF también participan empresas de maquinaria, productos químicos, calzado

y moda textil. Gracias a ellos, IDF ofrece una visión más amplia del sector y se con-vierte en un certamen imprescindible para conocer el sector del curtido y la peletería de Turquía y del mundo.

Actividades paralelas

Uno de los puntos fuertes de la feria tur-ca IDF es la organización de actividades paralelas. Por ejemplo, durante el desarro-llo de la pasada edición, la feria de curti-dos de Estambul acogió la celebración, por primera vez, de desfiles de moda, donde algunos de los principales diseñadores turcos exhibieron sus propuestas confec-cionadas en piel curtida y peletería. Así mismo, los responsables de IDF también organizaron en su octava edición la expo-sición Arts Meets Leather, un proyecto en el que reputados artistas internacionales diseñan piezas de arte utilizando la piel como materia prima. En este sentido, las múltiples conferencias celebradas durante el transcurso de la feria también son muy bien recibidas por el público visitante.

IDF ya preparasu novena edición de noviembre 2014

Los responsables de IDF ya preparan su

novena edición, que tendrá lugar del 18 al 20 de noviembre en

Estambul

27

F E R I A S

28

C uando todavía faltan bastantes me-ses para que se celebre la próxima edición de Simac y Tanning Tech, es-

tas dos ferias italianas especializadas en la maquinaria y la tecnología del calzado y la

curtición ya han comenzado a preparar su edición de 2014, que tendrá lugar del 7 al 9 de octubre. Las dos ferias seguirán apos-tando por la tecnología de vanguardia, por una maquinaria respetuosa con el medio-ambiente y, sobre todo, por la calidad y la

eficiencia en la línea de producción. Simac y Tanning Tech atraen cada año

al recinto ferial de Bolonia a casi 250 empresas expositoras y gran parte de los profesionales europeos del sector, entre los que destaca la afluencia de operado-res comerciales y delegaciones internacio-nales invitadas por la organización de los certámenes.

A la vanguardia tecnológica

Simac y Tanning Tech destacan por pre-sentar en sus pabellones la mejor y más variada oferta en cuanto a tecnología y maquinaria para la fabricación de calzado y la curtición de pieles. Gracias a estos cer-támenes, se ha podido comprobar que la tendencia dentro del sector se orienta cada vez más a ofrecer un producto que com-patibilice diseño y sostenibilidad medio-ambiental, al mismo tiempo que se busca reducir las operaciones manuales, sobre

todo de trabajadores cualificados. Cuando esto no es posible, se tiende a simplificar la operación aumentando al mismo tiem-po la seguridad. La oferta expositiva de Si-mac y Tanning Tech busca una fabricación

de calidad, que responda a la demanda de un consumidor cada vez más preocupado por el medioambiente: un producto que necesita de la tecnología para conseguir el valor añadido que le permita competir en un mercado globalizado.

Simac y Tanning Tech, la gran citaeuropea del sector de la maquinaria

Las dos ferias Simac y Tanning Tech atraen

cada año al recinto ferial de Bolonia a casi 250 empresas

expositoras

Simac y Tanning Tech ya han comenzado a

preparar su edición de 2014, que tendrá lugar

del 7 al 9 de octubre en la ciudad italiana de Bolonia

F E R I A S

C uir à Paris prepara su próxima edi-ción, que tendrá lugar del 18 al 20 de febrero en el recinto ferial Parcs

des Expositions Paris Nord de Expositions de Villepinte. En esta edición la feria del cuero y la piel de París presentará las úl-timas tendencias en cuanto a curtidos de cara a la próxima temporada de prima-vera-verano 2015.

La organización del mayor evento eu-ropeo de la piel curtida parte con un ob-jetivo muy claro: seguir creciendo como en las últimas ediciones. En este sentido, Cuir à Paris prevé aumentar tanto el nú-mero de expositores presentes en la feria como el número de compradores y visi-tantes profesionales. Por el momento, los responsables del evento parisino ya han confirmado que asistirán al evento de febrero al menos 375 empresas, de las cuales 22 serán nuevas para la feria. En la pasada edición de febrero de 2013, el número de compañias expositoras creció un 22,5 por ciento con respecto a 2012. En esta convocatoria de febrero 2014 se espera una subida similar. Cuir à Pa-

ris atrae en cada edición a alrededor de 17.000 visitantes profesionales de todas las partes del mundo.

Nuevos pabellones

Este crecimiento continuado había provocado que en la anterior edición de

Cuir à Paris varias empresas no pudieran participar por falta de espacio. Para dar-les cabida, el evento parisino ha dejado su antiguo pabellón ferial donde venía celebrándose y que se había quedado pequeño por el pabellón 3 del Parc des Expositions Paris Nord de Villepinte. Con

este cambio la organización ferial ha am-pliado el espacio expositivo disponible en un 23 por ciento, ocupando en total 7.000 metros cuadrados y mejorando la oferta para el visitante. Y es que, poco a poco, la feria del cuero y la piel de París ha ido cambiando su imagen. Primero fue su logotipo, luego su página web y en esta edición le ha tocado mejorar la estructura expositiva y la forma de los stands para hacerla más clara y limpia.

Première Vision Pluriel

Cuir à Paris forma parte de Première Vision Pluriel, plataforma de moda que aglutina, además de la feria de la piel y el cuero de París, los certámenes feriales Expofil, Première Vision, Indigo, ModA-mont y Zoom by Fatex. Durante cinco días, París se convierte, de este modo, en la verdadera capital europea de la moda, cita oblidada, donde se reunen casi 2.000 compañías relacionadas con la industria y 63.000 visitantes profesio-nales.

Cuir à Paris prevé seguir creciendoen su próxima edición de febrero

29

Cuir à Paris prepara su próxima edición, que tendrá lugar del

18 al 20 de febrero en el pabellón 3 del Paris

Nord de Villepinte

F E R I A S

30

A poco más de un mes para la ce-lebración de su segunda edición, Momad Metrópolis, el certamen

de moda multisectorial más relevante de la península ibérica, muestra un ritmo po-sitivo de comercialización. Por el momen-to, ya han confirmado su participación un importante número de firmas de calzado, entre las que destaca la vuelta al salón de conocidas marcas como Pikolinos, Won-ders, Pablosky o Nordika’s.

Junto a ellas, también han confirma-do su participación prestigiosas firmas de calzado nacionales e internacionales, ha-bituales del certamen. Este es el caso de Rebeca Sanver, Pertini, UGG, Hispanitas, Cressy, Desigual, Robert Clergerie, Flavio Cavaller, Angari, Baerchi, Postigo, Vidorre-ta, Francisco Pomares, Menbur, Tatuaggi, Sesey, Arche, Mustang, Gioseppo, Sendra Boots, Kangaroos, El Caballo, Viguera, Exe Shoes, Chk10, Drastik, Umber, Doctor Cu-tillas o Buffalo, que han confiado una vez más en Momad Metrópolis para presentar sus colecciones, en esta ocasión de cara a la temporada otoño-invierno 2014/2015.

Con respecto a la primera edición de Momad Metrópolis del pasado mes de septiembre, la dirección de la feria ha rea-lizado algunos reajustes dirigidos a facilitar la visita del comprador. Entre estos reajus-tes, destacan la dedicación exclusiva del pabellón 12 a Calzado y Complementos; el pabellón 4, a las firmas de los segmentos joven y urbano de Calzado y Confección, junto a las colecciones de servicio inme-diato, mientras que el pabellón 14 solo acogerá firmas de Confección y Peletería. Ello contribuirá a reforzar el concepto de esta feria como plataforma comercial de moda multisectorial y escaparate para dar a conocer las colecciones más represen-tativas de los sectores del textil, calzado y complementos.

La organización del evento prevé supe-rar los 17.500 visitantes profesionales que se logró convocar en la primera edición de Momad Metrópolis, gracias, entre otros factores, a su coincidencia en lugar y fe-chas con Mercedes-Benz Fashion Week Madrid (MBFWM), la pasarela de moda más importante de España, que se desa-

rrollará del 14 al 18 de febrero en el pa-bellón 14.1 de Feria de Madrid. Esta con-currencia atraerá a nuevos compradores y generará sinergias entre los principales agentes de la moda de nuestro país.

Tarifas rebajadas para el calzado

La celebración de la segunda edición de Momad Metrópolis los días 14, 15 y 16 de febrero ha supuesto un adelanto de casi un mes con respecto al desarrollo habitual de la antigua feria Modacalzado. Para fa-cilitar la participación de las empresas za-pateras en este salón multisectorial, la or-ganización ferial ha aceptado la propuesta de la Federación de Industrias del Calzado Español (FICE) de rebajar las tarifas hasta un 47 por ciento, en comparación a las del año pasado. Para Francesco Malatesta, director de Momad Metrópolis, «somos conscientes de que el adelanto supone un esfuerzo a las empresas de calzado que deberán tener listas antes sus colecciones, por eso en esta edición somos más sensi-bles a darles facilidades».

Momad Metrópolis atrae a las grandes firmas de calzado en su segunda edición

F E R I A S

G iftrends Madrid, la Semana Inter-nacional del Regalo, Decoración, Bisutería y Joyería, celebrará del 5

al 9 de febrero una nueva edición en el recinto ferial de Madrid Ifema. En ella se reunirá la mayor oferta en cuanto a artí-culos de consumo de Europa, gracias a la organización paralela de sus tres certáme-nes: Intergift (regalo y decoración), Bisutex (bisutería y complementos) e Iberjoya (jo-yería, platería, relojería e industrias afines). Mientras que Intergift se celebra del 5 al 9 de febrero, los otros dos salones, Bisutex e Iberjoya, concentran su actividad del 6 a 9, reduciendo de este modo los gastos de participación de las empresas expositoras, según explican desde la organización de la feria.

Giftrends Madrid reúne en un mismo recinto ferial a más de un millar de em-presas y a alrededor de 40.000 visitantes profesionales. Se trata de uno de los en-cuentros comerciales más importantes que se organizan en toda Europa. En la pasada edición, que tuvo lugar del 11 al 15 de septiembre de 2013, la feria atrajo, según las cifras presentadas por los organizado-

res, a 1.186 empresas expositoras de 34 países.

Bisutex

En concreto, la próxima edición Bisutex, acogerá a las empresas expositores de los sectores de marroquinería y bolsos. Este certamen presentará un nuevo tipo de es-pacio expositivo, los llamados stands Minis, una zona especialmente diseñada para favorecer la presencia en la feria de jóve-nes diseñadores y empresas de reciente creación. Otro de los espacios diferencia-dos que destacará en la edición de febrero 2014 de Bisutex será el denominado espa-

cio Archi, que situará en el centro del pa-bellón 8 a las empresas de más alta gama.

Así mismo, la organización del evento ha informado de que ha impulsado el pro-grama de promoción y de invitados inter-nacionales, por lo que se prevé una impor-tante presencia en la feria de compradores extranjeros con capacidad de decisión de compra. En este apartado, los promotores del programa de compradores internacio-nales tratarán de convocar a la feria a com-pradores de mercados de tradición importa-dora de productos españoles, como pueden ser Alemania, Francia, Italia y Portugal.

Novedades en septiembre 2014

Para la siguiente edición de septiembre 2014, la organización de Giftrends Madrid ha anunciado que compartirá fechas de celebración con la feria de textil y calzado Momad Metrópolis. Con este cambio de fechas, esperan ofrecer al comprador pro-fesional en el mismo recinto y en las mismas fechas una completa oferta de moda, lo-grando celebrar en Madrid uno de los ma-yores eventos de total look de Europa.

Giftrends Madrid afrontacon optimismo su edición de febrero

Giftrends Madrid compartirá fechas de

celebración con la feria de textil y calzado Momad Metrópolis, en la edición

de septiembre 2014

31

F E R I A S

2-4 Efica Buenos Aires Argentina

5-7 Fame/ Accesories Circuit Nueva York EE. UU.

6-7 Michigan Shoe Traveler (Small Market) Chicago EE.UU.

7-10 Pitti Immagine Uomo Florencia Italia

7-10 Pitti Immagine W Florencia Italia

9-12 Ayakkabi Summer Esmirna Turquía

11-14 Expo Riva Schuh Riva del Garda Italia

11-14 Milano Moda Uomo Milán Italia

11-13 WHITE Milán Italia

12-14 Transit - The Los Angeles shoe show Los Ángeles EE. UU.

13-16 MosShoes Moscú Rusia

13-16 Hong Kong Fashion Week Hong Kong China

13-16 Couromoda Sao Paulo Brasil

14-15 Première Vision Preview Nueva York EE. UU.

14-15 Indigo Nueva York Nueva York EE. UU.

14-16 Premium Berlin Berlín Alemania

14-16 Bread & Butter Berlín Alemania

14-17 Intermoda Guadalajara México

16-18 Pitti Immagine Bimbo Florencia Italia

16-17- Anteprima Milán Italia

18-20 Tranoï Man París Francia

18-20 Premiere Classet París Francia

21-22 Premiére Vision Brasil Sao Paulo Brasil

21-24 Leather & Shoes Kiev Ucrania

22-24 JFW/ IFF Tokio Tokio Japón

22-24 Pitti Immagine Filati Florencia Italia

24-26 FIMI Madrid España

24-27 Hellenic Shoe Fair Atenas Grecia

25-28 Who´s Next París Francia

26-27 Modefabriek Amsterdam Holanda

26-29 ISPO Munich Alemania

29-31 CPH Vision Copenhague Dinamarca

30-2 CIFF-Copenhagen Int. Fashion Copenhague Dinamarca

1-3 IILF Chennai India

1-3 Premium order Düsseldorf Düsseldorf Alemania

2-3 Schuh Austria Salzburgo Austria

2-4 EFICA Buenos Aires Argentina

2-4 Pure Edge Londres Inglaterra

4-7 IFLS/ EICI Bogotá Colombia

5-7 FFaNY Nueva York EE. UU.

5-7 Nordic Shoes & Bag Fair Estocolmo Suecia

5-9 Giftrends Madrid Madrid España

9-11 Pure London Londres Inglaterra

10-14 Russian Shoe Week Moscú Rusia

14-16 Momad Metrópolis Madrid España

14-18 Mercedes-Benz Fashion Week Madrid España

16-18 STYL-KABO Brno R. Checa

16-18 Moda Footwear Birminghan Inglaterra

16-21 Inkòpsdagar i Varberg Varbeg Suecia

17-20 ENK VEGAS/ MAGIC Las Vegas EE. UU.

18-20 FN Platform Las Vegas EE. UU.

18-20 Première Vision Pluriel París Francia

18-20 Cuir à Paris París Francia

18-21 KYIV Fashion. Salon of leather and fur Kiev Ucrania

19-22 Ispo China Pekín China

19-25 Milano Moda Donna Milán Italia

20-22 AALF,All-African Leather Fair Addis Abeba Etiopía

22-24 WHITE Milán Italia

22-24 Super Milán Italia

23-25 Toronto Shoe Show Toronto Canadá

23-25 CEMCA. Moda y manufacturas del cuero Buenos Aires Argentina

23-25 Sole Commerce Nueva York EE. UU.

25-28 CPM Moscow Moscú Rusia

26-28 BTS/ Targi Mody Poznan Polonia

26-27 Modtissimo Oporto Portugal

26-29 Ispo Munich Munich Alemania

26-1 AYSAF Estambul Turquía

26-1 Next Season Bucharest Bucarest Rumania

28-2 WCSA Fall 2014 Shoes Vancouver Canadá

28-3 Tranoï Woman París Francia

28-3 Premiére Classe París Francia

2-3 Michigan Shoe Traveler (Largest Market) Chicago EE. UU.

2-4 Smota Miami EE. UU.

2-5 Micam/ Mipel Milán Italia

4-5 NE Apparel & Footwear Show Denver EE. UU.

5-7 Novomania Shanghái China

8-10 Int. Leather Good Fair Offembach Alemania

11-13 Lineapelle Bolonia Italia

12-14 Mode Shanghai Shanghái China

12-14 GDS / Global Shoes Düsseldorf Alemania

12-13 NW Apparel & Footwear Show Portland EE. UU.

12-16 BIIF & BIL Bangkok Tailandia

13-15 Central Asia Trade Exhibitions Almaty Kazajistán

13-16 Cairo Fashion & Tex El Cairo Egipto

16-18 Transit - The Los Angeles shoe show Los Ángeles EE. UU.

18-21 FIMEC N. Hamburgo Brasil

18-21 Obuv´ Mir Kozhi Moscú Rusia

18-22 CIFF Guangzhou China

22-24 Fashion Exposed Melbourne Australia

23-25 Moda Made in Italy - M.O.C. Munich Alemania

24-27 MosShoes Moscú Rusia

25-27 ISF, Int. Shoe and Leathergoods Fair Tokio Japón

25-27 FICANN Sao Paulo Brasil

26-27 Futurmoda Alicante España

26-28 Micam Shanghai Shanghái China

26-29 Sapica Guanajutaro México

27-29 International Leather Goods Fair Kolkata India

27-30 Malaysia International Shoes Festival Kuala Lumpur Malasia

MARZO

Calendario ferial 2014ENERO

FEBRERO

32

F E R I A S31-2 Fashion Access Hong Kong China

31-2 MM&T Hong Kong China

4-6 Baltic Fashion & Textile Riga Letonia

4-13 Feira da loucura por sapatos N. Hamburgo Brasil

7-11 Milano Moda Design Milán Italia

8-11 EXPO Shoes Kievi Ucrania

10-13 Fabric & Garment Accessories Expo Ho Chi Minh Vietnam

15-19 Canton Shoe Fair. 1ª Fase Guangzhou China

23-26 AYMOD Estambul Turquía

23-26 CNR Estambul Leather and Fur Fair Estambul Turquía

23-27 Canton Shoe Fair. 2ª Fase Guangzhou China

S/C China Shoes/ Shoetec Dongguan China

1-5 Canton Shoe Fair. 3ª Fase Guangzhou China

13-15 Modama Guadalajara México

5-7 Fame Nueva York EE. UU.

7-10 Indoleather & Footwear Yakarta Indonesia

20-22 LeShow Moscú Rusia

21-23 ANPIC León México

23-25 Modaprima Florencia Italia

29-31 Shoe and Leather Guangzhou Guangzhou China

S/C Barcelona Bridal Week Barcelona España

5-7 FFaNY Nueva York EE. UU.

8-10 Transit - The Los Angeles shoe show Los Ángeles EE. UU.

14-16 Expo Riva Schuh Riva Garda Italia

9-12 MosShoes Moscú Rusia

17-20 Pitti Immagine Uomo/ Woman Florencia Italia

21-23 WHITE Milán Italia

26-28 Pitti Immagine Bimbo Florencia Italia

29-1 Smota Miami EE. UU.

S/C Ayakkabi Winter Esmirna Turquía

3-5 Expo Riva Schuh India Nueva Delhi Italia

3-6 Who´s Next París Francia

4-6 FIMI Madrid España

7-10 Hong Kong fashion week spring/summer Hong Kong China

8-10 Bread & Butter Berlín Alemania

16-18 Francal Sao Paulo Brasil

17-20 Intermoda Guadalajara México

16-18 IFLE/ Shoes & Leather Exhibitions Ho Chi Minh Vietnam

22-23 Premiére Vision Preview NY Nueva York EE.UU

23-25 JFW/ IFF Tokio Tokio Japón

30-1 GDS / Global Shoes Düsseldorf Alemania

S/C IILF Nueva Delhi India

3-5 Fame Nueva York EE. UU.

3-5 Transit - The Los Angeles shoe show Los Ángeles EE. UU.

18-20 ENKWSA Las Vegas EE. UU.

17-18 Futura Fair Dublín Irlanda

24-25 Michigan Shoe Traveler (largest market) Chicago EE. UU.

23-25 Fashion Exposed Melbourne Australia

24-26 Toronto Shoe Show Toronto Canadá

27-30 Sapica León México

31-3 Micam/ Mipel Milán Italia

S/C Pure London Londres Inglaterra

S/C Schuh Austria Salzburgo Austria

S/C CPH Vision Copenhague Dinamarca

S/C CIFF-Copenhagen Int. Fashion Copenhague Dinamarca

S/C Moda Footwear UK Birminghan Inglaterra

S/C CEMCA. Moda y manufacturas del cuero B. Aires Argentina

1-3 FICANN Sao Paulo Brasil

2-4 BTS. Shoe/ Targi Mody Poznán Polonia

3-5 CIFF & Moda Shanghai/ All China Leather Shanghái China

3-6 CPM Moscú Rusia

6-8 International Leather Good Fair Offenbach Alemania

7-9 Smota Miami EE. UU.

9-12 MosShoes Moscú Rusia

10-12 Textile Expo Uzbekistán Tashkent Uzbekistán

10-14 Giftrends Madrid Madrid España

11-14 Cairo Fashion & Tex El Cairo Egipto

11-14 WCSA Fall 2014 Shoes Vancouver Canadá

12-14 Momad Metrópolis Madrid España

12-16 Mercedes Benz Madrid Fashion Week Madrid España

16-18 Cuir à Paris París Francia

16-18 Premiére Vision Pluriel París Francia

17-20 AYSAF Estambul Turquía

17-23 Milano Moda Donna Milán Italia

20-22 Super Milán Italia

20-22 White Milán Italia

21-23 Cotiere Nueva York EE. UU.

24-26 STYL - KABO BRNO R. Checa

27-30 Tranoï Woman París Francia

26-29 Premiere Classe París Francia

28-30 Modexpo Bucarest Rumania

S/C Futurmoda Alicante España

S/C Modtissimo Oporto Portugal

S/C Modama Guadalajara México

7-9 Lineapelle Bolonia Italia

7-9 Simac - Tanning Tech Bolonia Italia

10-12 Moda Made in Italy - M.O.C. Munich Alemania

12-14 Transit - The Los Angeles shoe show Los Ángeles EE.UU.

23-25 Baltic Textile and Leather Vilna Lituania

30-3 Obuv´Mir Kozhi Moscú Rusia

S/C Marocuir Casablanca Marruecos

S/C EFICA Buenos Aires Argentina

5-8 AYMOD Estambul Turquía

5-8 CNR Estambul Leather and Fur Fair Estambul Turquía

18-20 Istanbul Leather Fair. IDF Estambul Turquía

S/C ANPIC León México

ABRIL

JULIO

AGOSTO

JUNIO

MAYOSEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

33

Álvaro Sánchez, director general de AEC y Futurmoda.

«La industria turca del cuero destaca por la calidad de su mano de obra»

LEDERPIEL: ¿Cuáles son los objetivos de su asociación? ¿Qué actividades de-sarrolla?

RUKEN MIZRAKLI: La Turkish Leather Association (Turdev) es una importante ONG que reúne bajo un mismo techo a todas las asociaciones relacionadas con la industria del cuero de Turquía. Tanto la Istanbul Leather and Leather Products Exporters Association (Idmib) como la Turkish Leather Industrialists Association (TDSD), la Turkish Leather Garment’s Manufacturers Association (TDKD) y las distintas asociaciones de industriales de la piel de las regiones del Egeo, Çorlu, Usak y Estambul son todas miembros de la junta rectora de Turdev.

Turdev trabaja para mejorar la indus-tria del cuero en Turquía, así como para proporcionar todo tipo de servicios en el campo de la formación de profesionales para el sector; para ello, concedemos be-cas a los estudiantes que han elegido la piel como su carrera, lo que contribuye a captar a nuevos profesionales para las empresas. Nuestra organización también celebra seminarios de formación para profesionales cualificados donde se les prepara para la utilización de la tecno-logía más avanzada y moderna que se utiliza actualmente en la industria de la curtición.

Otra de las actividades principales que desarrolla Turdev es la organización de la feria líder del sector en la región: Leather Fair Istanbul (IDF). Turdev organiza esta fe-ria como punto de encuentro entre los re-presentantes de toda la industria del cuero en el mundo.

Ruken Mizrakli, presidenta de la Turkish Leather Association (Turdev)

E N T R E V I S T A

36

Ruken Mizrakli, en la pasada edición de IDF 2013.

La turca es en la actualidad una de las industrias de curtidos más potentes y con mayores perspectivas de crecimiento del mundo. Para descubrirnos este pujante sector en Turquía, hablamos con Ruken Mizrakli, presidenta de la organización más influyente del sector curtidor en el país otomano. Considerada por la prensa especializada como «la mujer de negocios más exitosa de la industria turca de curtidos», Mizrakli es, además, vicepresidenta de Gündüz Kürk Inc, una de las curtidurías de double face más importantes de Turquía.

L.: ¿Cuál es la situación actual de la industria turca del cuero?

R. M.: La industria turca de la piel emplea a cercad de 400.000 personas en sus más de 23.000 empresas dedicadas a la produc-ción de curtidos. Su volumen de exporta-ción supera los 4.000 millones de dólares y produce cueros por un valor total de unos 5.000 millones de dólares.

La industria turca del cuero destaca, so-bre todo, por contar con una mano de pri-mer nivel y por que su producción es flexi-ble y de alta calidad.

Turquía, con su know-how, elegante di-seño y producción de alta calidad, es en la actualidad uno de los líderes mundia-les en cuanto a la producción de curtidos. Además, Turquía es uno de los principales países exportadores de piel, el número uno en la venta al extranjero de piel de double face.

L.: ¿Cuáles son los principales merca-dos de exportación para las curtidurías turcos?

R. M.: Según los datos estadísticos que disponemos, la industria turca de la piel ex-portó durante el año 2012 principalmente a Rusia, Italia, Alemania, Irak, Francia y Rei-no Unido. A parte de estos países, China, Hong Kong, Corea del Sur, Bélgica, Libia y Arabia Saudí son también mercados muy interesantes para las curtidurías turcas.

De cualquier manera, nuestro principal mercado de exportación de curtidos y pro-ductos de cuero es Rusia, país que compra el 27,1 por ciento del total de las exporta-ciones de la industria turca del cuero.

L.: ¿Cuáles son sus previsiones para la industria turca en los próximos años?

R. M.: La industria turca de la piel y artí-culos de cuero exportó productos por valor de más de 4 millones de dólares en 2012. En 2013, se prevé registrar un aumento de sus exportaciones. Durante los nueve pri-meros meses del 2013, nos alegramos de comprobar que las exportaciones han au-

mentado un 17,7 por ciento con respecto al mismo período de 2012, por lo que po-demos asegurar que vamos a superar nues-tros objetivos de exportación previstos para 2013.

Por otra parte, sabemos que el potencial de nuestra industria es mucho mayor. Esta-mos trabajando para lograr aumentar nues-tras exportaciones diseñando productos más innovadores y a la moda. Queremos consolidar de este modo nuestras marcas en los mercados internacionales. Nuestros mercados prioritarios van a ser Rusia, Italia, China y Japón

Queremos trasmitir una imagen de «moda y marca», con el fin de mejorar la percepción internacional que se tiene del cuero turco.

L.: ¿Qué ventajas competitivas tiene la industria de la curtición de Turquía frente a otras, como la italiana o la es-pañola?

R. M.: Las mayores ventajas del sector del cuero turco las encuentramos, sobre todo, en las curtidurías: su mano de obra de primer nivel, su capacidad de producción flexible y de alta calidad, su apuesta por la calidad, su proximidad a los principales mercados y su adaptación a las últimas mo-das y tendencias.

Todo esto se puede comprobar en las ferias internacionales donde se ven a los curtidores turcos promocionándose y ven-diendo a clientes de todo el mundo.

L.: ¿Qué importancia tienen las ferias sectoriales para la industria turca de la curtición?

R. M.: Las ferias son las vitrinas para las empresas de curtidos. Nuestro escaparate es Leather Fair Istanbul (IDF). Estamos muy orgullosos de que la IDF 2013, celebrada del 21 al 23 de noviembre, haya sido un éxito y haya superado todas las expectati-vas tanto en términos de ventas como en número de visitantes y expositores. Toda la industria del cuero de Turquía se volcó

para apoyar y participar en la feria. Estamos muy contentos de ver que casi todos los expositores mostraran su satisfacción con la feria.

IDF 2013, en la que participaron más de 300 empresas de 25 países, organizó el viaje y alojamiento de 140 visitantes profe-sionales, así como también la visita de un grupo de 51 compradores de 13 países.

Por primera vez, se organizó un desfile de moda que tuvo mucho éxito. En él desfila-ron las últimas creaciones de los diseñado-res de moda en piel.

Además, IDF 2013 abrió nuevos horizon-tes con con la organización del proyecto Art Meets Leather, gracias al cual los prin-cipales nombres del arte contemporáneo, como Lolita Asil , Suzy Abrazo Levy y Yucel Kale, estuvieron presentes en la feria con sus obras confeccionadas en cuero creadas especialmente para la IDF 2013.

Nuestro objetivo con IDF 2013 era el de crear una feria que fuera del interés de todo el sector, tanto nacional como internacio-nal. Estamos contentos de ver que cumpli-mos nuestro propósito, gracias a los desfiles, al proyecto de artistas, a las múltiples con-ferencias, etc. Leather Fair Istanbul seguirá siendo en sucesivas ediciónes un evento que marcará la diferencia, una feria intere-sante y unificadora, de gran calidad.

L.: ¿Cómo afecta al sector turco de curtidos el elevado precio de las pieles en bruto?

R. M.: Hay una falta notable de pieles en bruto en todo el mundo y por esta razón los precios de la materia prima están en su nivel más alto de los últimos 10 años, en todo el mundo y en Turquía también. Es un gran problema para las empresas de cuero, no solo porque es difícil cubrir el suministro de pieles en bruto de calidad, sino también porque, unido a las actuales dificultades fi-nancieras, ha obligado a disminuir el mar-gen de ganancia de nuestros curtidores debido a la presión que sufren para no au-mentar el precio del producto final.

E N T R E V I S T A

37

«Turdev condece becas a los estudiantes que

han elegido la piel como su carrera, lo que

contribuye a captar a nuevos profesionales»

«El elevado precio de las pieles en bruto es un gran problema para las

empresas de cuero, a las que las obliga a reducir sus

márgenes de ganancia»

«Queremos trasmitir una imagen de “moda y marca”, con el fin de mejorar la percepción internacional que se

tiene del cuero turco»

F E R I A SP A S A R E L A

34

Gual

tier

PARÍS

Burb

erry

Haid

er A

ckem

ann

Alex

ande

r Wan

gCi

vidi

ni

Imágenes de International Fur Trade Federation

Pasarelas internacionalesotoño-invierno

NUEVA YORK LONDRES

MILÁN PARÍS

Nico

le M

iller

NUEVA YORK

D E L A P I E L

35

Bibh

u M

ohap

atra

Imágenes de International Fur Trade Federation

Helm

ut L

ang

Lie

Sang

Bon

g

Haka

an

Mar

ques

Alm

eida

Jona

than

Sim

khai

Las principales marcas internacionales de alta costura han apostado para esta temporada otoño-invierno por la peletería y el cuero. Por las principales pasarelas de moda, ya sea en Londres, Milán, París o Nueva York, han desfilado los diseños más vanguardistas del mo-mento, muchos de ellos confeccionados con la piel como material estrella. A continuación seleccionamos unos pocos ejemplos de cómo los modistas más prestigiosos han elegido la piel para protagonizar sus colecciones invernales.

NUEVA YORK LONDRÉS NUEVA YORK

PARÍS NUEVA YORK PARÍS

G E N T E D E L A P I E L

Los residuos que se producen en una fábrica de curtidos normalmente son enviados al ver-tedero. Ello obliga a la empresa a tener ocho o nueve contenedores donde irlos depositando por separado, para pagar luego a un gestor autorizado que los retire, con el coste del trans-porte, alquiler del contenedor y tasa del vertedero por su disposición que esto supone. Sin embargo, casi todos ellos podrían ser reciclados y empleados para obtener aplicaciones en otros sectores, con gran ahorro de medios y sin casi impacto medioambiental. En sucesivos números de LEDERPIEL se propondrá una útil guía para reciclar los posibles subproductos del cuero: recortes de cuero en pelo, sal de conservación, sebos del descarne, recorte de se-rraje tripa, rebajaduras cromadas, polvo de lijado, recorte de piel «crust» o acabada y lodos de depuradora. Inauguramos esta nueva sección con el esquema de las posibles opciones para reciclar los recortes de carnaza y en tripa sin curtir.

R E C I C L A J E

4.- Recortes carnaza y en tripa sin curtirReciclaje de subproductos del cuero:

RECORTES TRIPA

Gelatinas

Gelatinas Biodiesel

Alimentación Biogás

TripaEmbutido

Cápsulasfarmacéuticas

Productosde belleza

Proteínas Huesos perrosMetalización o

digestiónanaeróbica

36

E l proceso de curtición se realiza me-diante múltiples etapas en las que los curtidores tratan de optimizar la

calidad y el rendimiento de la piel a la vez que reducen los costes de producción y el impacto ambiental del proceso. El ade-cuado desarrollo de las primeras etapas (remojo, pelambre y desencalado/rendi-do) es fundamental para garantizar la ca-lidad de los cueros acabados, evitándose problemas de arrugas, soltura o bajos de flor, bajas resistencias físicas, etc.

En el caso de la etapa de rendido, el uso de enzimas es inherente a la misma dado que sólo mediante enzimas proteolíticas es posible producir el aflojamiento de la estructura colagénica de la piel, principal objetivo de esta etapa. Además, las enzi-mas de rendido reducen el hinchamiento alcalino de la piel producido en la etapa de pelambre/calero y también facilitan la eliminación de grasas, proteínas no fibro-sas, restos de pelo, etc.

La intensidad del rendido dependerá del tipo de cuero deseado como producto final, siendo necesario controlar adecua-damente las variables del proceso como son la actividad enzimática del producto

empleado, el tiempo, temperatura y pH de operación y la acción mecánica. Si el rendido es insuficiente por no realizarse en las condiciones óptimas, las pieles pueden quedar duras, ásperas, con soltura de flor y con restos de raíces de pelo y epidermis. Por el contrario, el rendido excesivo pue-de provocar un intenso aflojamiento de la

textura fibrosa y una excesiva elasticidad y esponjosidad del cuero, poca plenitud y bajas resistencias físicas.

El desarrollo de las biotecnologías ha permitido la producción industrial de en-zimas mediante fermentación microbiana

En las últimas décadas, los factores medioambientales y de protección de la salud se han integrado completamente como una herramienta más de gestión industrial, satisfaciendo así las demandas de los consumidores de productos más limpios y de empresas más respetuosas con el entorno que nos rodea. El desarrollo de estos productos depende de las tecnologías de curtición empleadas, que han evolucionando de forma significativa en los últimos años. Estas mejoras han sido posibles, en parte, gracias al desarrollo de numerosos proyectos de I+D+i, promovidos por los centros de investigación europeos y apoyados financieramente por la Comisión Europea, a través de diferentes progra-mas, entre ellos, el programa LIFE+ que contribuye a mejorar el medio ambiente mediante el desarrollo de proyectos de demostración de tecnologías innovadoras y la divulgación de los resultados obtenidos.El Centro de Innovación y Tecnología, Inescop, en colaboración con tenerías y centros de investigación y universidades de la Unión Europea, desarrolla múltiples actuaciones para mejorar el impacto de las tenerías. En la actualidad, Ines-cop participa en dos proyectos europeos en curso relacionados con curtidos:- Proyecto Life Podeba «Uso de subproductos avícolas en la fase de rendido enzimático de la curtición de la piel».- Proyecto Life Ecofatting «Productos naturales respetuosos con el medio ambiente como sustitutos de las cloroparafi-nas en la fase de engrase de la curtición de la piel».En el presente trabajo se exponen los principales resultados obtenidos hasta el momento en el marco de los citados proyectos en los que actualmente participa Inescop.

Alternativas ambientalesa los procesos de rendido y engrase

Autores:M. ROIG,V. SEGARRA, M. A. MARTÍNEZ yJ. FERRER

Centro de Innovación y Tecnolo-gía (Inescop). Polígono Industrial Campo Alto - 03600 Elda (Spain)medioambiente@inescop.es

NUEVAS TECNOLOGÍAS

Palabras clave: enzimas, residuos avícolas, rendido, engrase, cloroparafinas

Ponencia presentada en el 62º Congreso de Aqeic.Lorca (Murcia), mayo 2013

El adecuado desarrollo de las primeras etapas (remojo,

pelambre y desencalado/rendido) es fundamental

para garantizar la calidad de los cueros acabados

39

NUEVAS TECNOLOGÍAS

mediante cultivos aeróbicos sobre cepas de bacterias y hongos[1]. Sin embargo, du-rante años la presencia de enzimas pro-teolíticas en residuos de excrementos de animales ha sido la fuente natural de los productos enzimáticos de rendido.

En este contexto, el proyecto Life Pode-ba –«Uso de subproductos avícolas en la fase de rendido enzimático de la curtición de la piel»– tiene como principal objetivo la demostración del reciclaje de un resi-duo avícola que, previo acondicionado y desodorización, puede ser reutilizado en la etapa de rendido del proceso de cur-tición de pieles debido a su capacidad enzimática. Técnicamente el proyecto se desarrolla en cuatro etapas:

Acondicionado de los residuos aví-• colas y determinación de su activi-dad enzimática.Utilización de los residuos avícolas • en la etapa de rendido del proceso de curtición.Obtención de pieles de calidad • adecuada para la fabricación de calzado y confección.Evaluación comparada del impacto • ambiental de la utilización del resi-duo avícola frente a los productos comerciales.

Por otro lado, en la etapa de engrase se devuelve a la piel su flexibilidad original que se ha ido perdiendo durante las di-ferentes etapas del proceso. Esta opera-ción se realiza mediante la incorporación de diferentes productos engrasantes que mantienen las fibras separadas y lubrifica-das de modo que pueden deslizarse unas en relación a otras. El mayor o menor gra-do de flexibilidad de la piel depende de la cantidad y el tipo de grasas utilizadas, de modo que variando los porcentajes de grasa y las combinaciones de agentes en-grasantes se obtienen diferentes tipos de piel adecuados para la fabricación de dis-tintos artículos.

Las materias primas empleadas en la fa-bricación de productos de engrase pueden ser de origen natural (triésteres de ácidos grasos de glicerina de procedencia animal o vegetal) o sintéticas (parafinas, parafinas cloradas y aceites minerales)[2]. Estos pro-ductos son insolubles en agua por lo que deben someterse a una transformación química (sulfatación, sulfitación, fosfata-ción, cloración, sulfonación, etc.) median-te la que se les adicionan grupos polares que permiten su emulsión en agua[3].

Las parafinas cloradas (de origen petro-químico) han sido muy utilizadas debido a su estabilidad química, bajo coste y buen rendimiento pero plantean una creciente preocupación por su elevado contenido en cloro y baja biodegradabilidad. Así, el objetivo del proyecto Life Ecofatting –«Productos naturales respetuosos con el medio ambiente como sustitutos de las

cloroparafinas en la fase del engrase de la piel»– es la demostración de una tecnolo-gía innovadora para el engrase de pieles mediante productos de origen natural más biodegradables. Este proyecto se realiza mediante las siguientes acciones:

Desarrollo de grasas de origen na-• tural mas respetuosas con el medio ambiente.Evaluación comparada del impacto • medioambiental de diferentes pro-ductos de engrase convencionales y de las grasas de origen natural desarrolladas.Obtención de pieles de calidad • adecuada para la fabricación de calzado y artículos de piel.

En este trabajo se describen los ensayos y análisis realizados y los resultados obte-nidos hasta la fecha en ambos proyectos .

Procedimiento experimental: materiales y métodos

Teniendo en cuenta la distinta natura-leza de los proyectos presentados en este trabajo, los procedimientos experimenta-les seguidos también son diferentes para cada proyecto. Las limitaciones de espacio del presente trabajo impiden una descrip-ción detallada de estos procedimientos experimentales por lo que, a continua-ción, se proporciona un breve resumen de los mismos.

El proyecto Life PodebaLos residuos avícolas empleados en el

proyecto proceden de una granja de ga-llinas ponedoras situada en Mordano, en la región de Emilia-Romagna (Italia). Los excrementos avícolas son recogidos me-diante cintas transportadoras y se someten a un proceso de secado de alta eficacia (sistema MDS)[4].

Estos residuos avícolas tienen un aspecto pastoso, con una humedad del orden del 70% y un olor desagradable, por lo que es necesario realizar un acondicionamiento previo de las muestras para que su uso y manejo sea semejante al de los productos comerciales empleados habitualmente, reduciéndose su impacto oloroso y man-teniéndose la actividad enzimática. El pro-ceso consiste en la maduración y estabili-zación de la biomasa para la eliminación de olores conforme a un proceso patenta-do (EP1314710; AMEK, CTI, 2002)[5].

La efectividad del tratamiento de acon-dicionado se evalúa mediante la medida de las emisiones de compuestos orgáni-cos volátiles (COVs), NH3, CO2, sulfuros y mercaptanos[6], conforme se muestra en la Tabla 1 y de la actividad enzimática de los residuos avícolas antes y después del tratamiento.

Respecto a la determinación de la acti-vidad enzimática de los residuos avícolas, debido a la forma granulada de las mues-tras se ha establecido un procedimiento de preparación para su análisis, basado en la normativa de lixiviación de residuos.

Tabla 1. Medida emisiones residuos avícolas: parámetros y métodos de análisis

Life Podeba tiene como principal objetivo

demostrar que es posible reciclar residuos avícolas reutilizándolos en la etapa de rendido de la curtición

40

El proceso consiste en la molienda de las muestras (tamaño de partícula máximo de 4 mm) y obtención del lixiviado del resi-duo en agua por agitación durante 24 ho-ras a 50 rpm y posterior filtración a vacío.

La determinación de la actividad en-zimática de los residuos avícolas permite evaluar las posibilidades de uso de este re-siduo en la etapa de rendido de las pieles. La caracterización de la actividad enzimá-tica de las muestras puede realizarse em-pleándose diferentes métodos en función del sustrato degradado por las enzimas y empleado como referencia (caseína, he-moglobina, etc.) y el método de detección (titulométrico, fotométrico, etc.). En este caso, se ha utilizado el procedimiento de Lohlein- Volhard[7] para la determinación de la actividad enzimática de los residuos avícolas. Este método se basa en la di-gestión de un sustrato de caseína por la actividad proteolítica de los productos en-zimáticos contenidos en la muestra a en-sayar. Mediante este método, la actividad

enzimática se mide en Unidades Lohlein-Volhard por gramo (LVU/g), que se define como la cantidad de enzima que es capaz de degradar 1,725 mg de caseína.

Los ensayos de utilización de los resi-duos avícolas acondicionados en la etapa de rendido de las pieles han sido realiza-dos en las plantas piloto de curtición de Inescop (Figura 1). En estos ensayos se han procesado pieles de vacuno divididas en tripa, con un grosor de 2,5 mm, y dividi-das en hojas (medias pieles). Estas pieles se han sometido a un proceso de desen-calado convencional mediante sulfato amónico y, a continuación, se realizó el proceso de rendido empleando diferentes muestras de residuos avícolas.

A modo de referencia comparativa, se realizó el rendido empleando un 1% de un producto comercial convencional con una actividad enzimática de 900 LVU/g, por lo que, en función de la actividad en-zimática de cada muestra de residuo, se recalculó el porcentaje de muestra a aña-dir sobre peso de piel dividida en tripa, manteniéndose constantes las condiciones

de operación: pH, temperatura, velocidad de rotación y tiempo. El avance de la eta-pa de rendido se evaluó marcando la hue-lla dactilar sobre la piel a intervalos de 15 minutos como se muestra en la Figura 2.

Tras la etapa de rendido, se realizó el piquelado y posteriormente la curtición empleando sales de básicas de cromo tri-valente. Después de la curtición, las pieles se escurrieron y rebajaron a 1,5 mm para proceder a la neutralización, recurtición, tintura y engrase de las pieles mediante un procedimiento convencional.

La formulación empleada en las etapas de desencalado/rendido se muestra en la Tabla 2, donde se indica, para cada una de las operaciones, el producto utilizado, el porcentaje en peso, la temperatura y el tiempo de operación, así como las com-probaciones realizadas (pH, salinidad del baño, etc.).

Las pieles obtenidas muestran un aspec-to agradable, grano fino y una suavidad, blandura, flexibilidad, firmeza de flor y plenitud adecuadas. La evaluación de los resultados de los ensayos se ha realizado

Figura 1. Bombo de curtición empleado en los ensayos de rendido con residuos avícolas.

Figura 2. Comprobación del progreso del rendido de la piel.

Tabla 2. Formulación empleada en los ensayos.

(*) Recalculado para cada residuo avícola en función de su actividad enzimática para que sea equivalente a un 1% (sobre peso dividido en tripa) de un producto comercial de 900 LVU/g.

41

NUEVAS TECNOLOGÍAS

NUEVAS TECNOLOGÍAS

mediante la caracterización de las pieles obtenidas y los efluentes residuales, con-forme a normas aceptadas.

El proyecto Life EcofattingEn la primera etapa del proyecto Life

Ecofatting se ha realizado la evaluación del impacto medioambiental de diferentes fa-milias de productos de engrase empleados habitualmente en las tenerías, definiéndo-se los parámetros a analizar, tanto en los propios productos de engrase como en las aguas residuales generadas en la etapa de engrase y en las pieles obtenidas (paráme-tros físicos, químicos y organolépticos.

Estos resultados se utilizarán posterior-mente como valores de referencia para medir la reducción del impacto ambiental, comparándolos con los resultados que se obtengan de las grasas de origen natural desarrolladas. Para ello, en primer lugar se seleccionaron las familias de engrases a evaluar, que se muestran en la Tabla 3.

A continuación, se realizaron en Ines-cop ensayos de engrase de las pieles con los productos seleccionados a escala la-boratorio y semi-industrial. Los ensayos se realizaron sobre pieles de vacuno y de cordero en wet-blue, preparadas para la operación de engrase mediante un proce-so convencional previo de neutralización, recurtición y tintura. Los ensayos a escala laboratorio se han realizado en los bombos piloto (Figura 3) empleando muestras de 1 pie2 de pieles preparadas para el engrase.Posteriormente, se realizaron los ensayos con pieles enteras a escala semi-industrial (Figura 4).

En ambos casos, el proceso de engrase realizado sobre las pieles neutralizadas, recurtidas y tintadas se muestra en la Ta-bla 4.

Finalizada cada operación, se procede a coger una muestra del baño residual de engrase y una muestra de las pieles obte-nidas para la determinación de los pará-metros físicos seleccionados.

Una vez caracterizadas las 10 familias de engrases de referencia, se procede a la realización de los mismos ensayos em-pleando los productos de origen natural desarrollados en el proyecto. Estos pro-ductos están formulados en base a ésteres metílicos de ácidos grasos de aceite de palma, de cadena C12-C18, sometidos a un proceso de cloración para alcanzar un contenido en cloro semejante a los pro-ductos comerciales (44%). Los resultados

Tabla 3. Familias de productos de engrase evaluadas.

Figuras 3 y 4. Ensayos engrase pieles a escala laboratorio y semi-industrial. Instalacio-nes de Inescop-UT Vall d’Uixó.

Tabla 4. Procedimiento de trabajo para el engrase de las pieles

Tabla 5. Resultados del análisis de la actividad enzimática de los residuos avícolas.

(*) En los productos comerciales, las grasas están mezcladas con agua o productos emulsionantes, con una concentración en materia activa del 65 - 80%. Por ello, para cada tipo de engrase se recalcula el por-centaje del producto comercial añadido para garantizar la adición de la misma cantidad de grasa a todas las pieles.

42

NUEVAS TECNOLOGÍAS

obtenidos en estos ensayos se han com-parado con los valores de referencia para evaluar la reducción del impacto medio-ambiental de los productos desarrollados.

Con relación al aspecto de las muestras de piel obtenidas en los ensayos, todos los productos de engrase evaluados propor-cionaron a las pieles un aspecto, tacto, fle-xibilidad y plenitud adecuados, con ligeros matices en el color que no se consideran significativos.

Resultados y discursión

A continuación se proporciona un breve resumen de los principales resultados ob-

tenidos en cada proyecto hasta la fecha.

El proyecto Life PodebaLos resultados de la caracterización del

extracto acuoso de las diferentes muestras de residuos avícolas ensayadas se recogen en la Tabla 5.

Los resultados se validan mediante la realización del ensayo sobre un producto comercial de actividad enzimática conoci-da, obteniéndose una desviación de entre el 8 y el 15%, acorde con el error estable-cido en el procedimiento de análisis. La muestra original tiene una actividad enzi-mática de 1,364 LVU/g sobre peso seco, semejante a los productos de rendido co-

merciales (1,000-2,000 LVU/g) que, des-pués del tratamiento de acondicionado se estabiliza en torno a las 500 LVU/g.

Por otro lado, se ha comprobado que mediante el tratamiento realizado se redu-cen las emisiones de COVs, conforme se aprecia en la Figura 5, en la que la línea superior se corresponde con la muestra acondicionada mientras que la línea in-ferior se corresponde con la muestra sin tratamiento.

La ausencia de picos en la muestra acon-dicionada (imagen superior) respecto a la muestra original (imagen inferior) refleja la desodorización de los residuos avícolas, lo que facilita el uso de estos productos en la etapa de rendido.

La evaluación del impacto ambiental del uso de residuos avícolas en la etapa de rendido, en sustitución de productos enzimáticos comerciales, se ha realizado mediante la caracterización de los baños residuales de desencalado/rendido proce-dentes de los ensayos realizados. En este sentido, se ha realizado la determinación de los parámetros más significativos en conformidad con normas internacionales, mostrándose en la Tabla 6 los resultados obtenidos.

La caracterización de los baños resi-duales de desencalado/rendido muestra una significativa reducción del impacto medioambiental de estos baños emplean-do los residuos avícolas que, en el caso del

Figura 5. Determinación COVs en muestras de residuos avícolas: (a) muestra acondicio-nada, (b) muestra original.

Tabla 6. Caracterización de los baños residuales de desencalado-rendido.

Tabla 7. Caracterización física de las pieles (enzimas de rendido de residuos avícolas).

43

NUEVAS TECNOLOGÍAS

contenido en nitrógeno de las aguas resi-duales, medido como NTK/NH4

+, alcanza valores superiores al 50%. Por el contrario, el contenido en sólidos suspendidos en los baños residuales es superior debido a la propia naturaleza de las muestras de resi-duos avícolas.

Las muestras de pieles de vacuno obte-nidas en los ensayos a escala semi-indus-trial, han sido sometidas a diferentes con-troles de calidad de acuerdo con normas internacionales (EN-ISO) para comprobar su idoneidad para la fabricación de artí-culos de calzado. La Tabla 7 muestra los resultados de la caracterización física de las pieles.

Las determinaciones de los parámetros físicos de las pieles han demostrado que en todos los casos se cumplen los valores recomendados para la fabricación de cal-zado.

Finalmente, la validación química de las pieles obtenidas en los ensayos a escala semi-industrial se ha realizado mediante la caracterización química de acuerdo con normas internacionalmente aceptadas Fi-nalmente, la validación química de las pieles obtenidas en los ensayos a escala semi-industrial se ha realizado median-te la caracterización química de acuerdo con normas internacionalmente acepta-das (EN, ISO), así como la verificación del

cumplimiento de los criterios de la Eco-Etiqueta Europea para Calzado (Decisión 2009/563/EC):

Cr (VI) en cuero: no detectado• As, Cd y Pb en cuero: no detectado• Formaldehido en cuero ≤150 ppm• Pentaclorofenol (PCP) en cuero: no • detectadoTetraclorofenol (TCP) en cuero: no • detectadoColorantes azoicos en cuero: < 30 • ppm

La determinación de los parámetros químicos de las pieles ha mostrado su con-formidad con los límites establecidos para la Eco-Etiqueta Europea para Calzado.

Tabla 8. Caracterización de los baños de engrase de piel (engrases de referencia / ensayos a escala semi-industrial).

Tabla 9. Caracterización de los baños de engrase de piel (engrases Ecofatting / ensayos escala semi-industrial).

Tabla 10. Caracterización física de las pieles.

44

NUEVAS TECNOLOGÍAS

El proyecto Life EcofattingLa evaluación del impacto ambiental

sobre las aguas residuales de las diferen-tes familias de engrases se ha realizado mediante la caracterización de los baños residuales de engrase, determinándose los parámetros más significativos conforme a normas internacionales, mostrándose en la Tabla 8 los resultados obtenidos para las diferentes familias de engrase considera-das en los ensayos a escala semiindustrial y los valores promedio de referencia para una mejor comparación de los resultados.

Por otro lado, en la Tabla 9 se muestran los resultados obtenidos empleando en la etapa de engrase (ensayos a escala semi-industrial) las grasas de origen natural en-sayadas hasta el momento.

En los ensayos realizados hasta el mo-mento se aprecia una mejora de la bio-degradabilidad del baño de engrase de la muestra FAME (formulado en base a

esteres metílicos de ácidos grasos con un contenido en cloro del 44%), del 33%, respecto al valor promedio de los engrases evaluados (familias 1 a 10).

Por otro lado, las muestras de pieles de vacuno obtenidas en estos ensayos a es-cala semi-industrial, han sido sometidas a diferentes controles de calidad de acuerdo con normas internacionales (EN-ISO) para comprobar su idoneidad para la fabrica-ción de artículos de calzado. La Tabla 10 muestra los resultados de la caracteriza-ción física de las pieles.

Se observa que las muestras de piel en-sayadas cumplen los valores de los pará-metros físicos recomendados para la fabri-cación de calzado.

Conclusiones

Con relación al proyecto Life Podeba, los resultados muestran que la utilización de residuos avícolas en la etapa de ren-

dido de las pieles permite obtener cueros con un aspecto agradable, buenas resis-tencias y una suavidad, blandura, flexibili-dad, firmeza de flor y plenitud adecuadas, sin observarse diferencias respecto al uso de productos enzimáticos comerciales.

En relación al acondicionado de las muestras, el tratamiento de secado y des-odorización empleado simplifica consi-derablemente el uso de estos residuos y, una vez optimizado, no interfiere en la actividad enzimática de los residuos aví-colas que se estabiliza en torno a las 500 LVU/g. Ello supone que la dosificación ha-bitual empleada del 1% debe incremen-tarse ligeramente o prolongar ligeramente el tiempo de la operación.

Respecto al impacto medioambiental, los valores obtenidos en la caracterización del baño de desencalado/rendido de los diferentes ensayos realizados muestran una significativa reducción del conteni-do en nitrógeno de las aguas residuales, medido como NTK/NH4+, y en la DQO, observándose un incremento en la can-tidad de sólidos suspendidos debido al carácter particulado de las muestras de residuos avícolas.

Las pieles rendidas con los residuos aví-colas han demostrado el cumplimiento de los valores físicos recomendados para la fabricación de artículos de calzado. En cuanto a la caracterización química de es-tas pieles, los resultados muestran el cum-plimiento de los requisitos establecidos en los criterios de la Eco-Etiqueta Europea para Calzado.

En resumen, es viable la realización del rendido de las pieles mediante residuos avícolas, obteniéndose una reducción del impacto medioambiental de esta etapa y manteniendo la calidad de las pieles cur-tidas.

Respecto al proyecto Life Ecofatting, todos los productos de engrase evaluados mediante ensayos a escala laboratorio y semi-industrial proporcionaron a las pieles un aspecto, tacto, flexibilidad y plenitud adecuados, con ligeros matices en el color que no se consideran significativos.

Respecto a la caracterización de los efluentes residuales de las familias estudia-das, se observa que la carga contaminante de todos los baños es muy semejante, de manera que ninguna destaca sobre las de-más por su menor impacto ambiental.

Con relación a las muestras de los pro-ductos de engrase alternativos, en los en-sayos realizados hasta el momento se com-

prueba la mayor biodegradabilidad de los productos formulados en base a esteres metílicos de ácidos grasos de origen vege-tal, obteniéndose pieles con aspecto y tacto adecuado que cumplen los valores reco-mendados para la fabricación de calzado.

Referencias

[1] Covington, A. 2009. Tanning Che-mistry: The Science of Leather. Capítulo 8, pag. 166-176.

[2] Morera, J.M. Química técnica de cur-tición. Capítulo 19, pag. 215-232.

[3] Poré, J. 1974. La nourriture des cuirs; méthodes et principes. Capítulos 2-3.

[4] EC 2003. Integrated Pollution Pre-vention and Control (IPPC). Reference do-cument on Best Available Techniques for Intensive Rearing of Poultry and Pigs, pp: 161-184. http://eippcb.jrc.es/pages/FActi-vities.htm.

[5] European Patent Specification EP 1 314 710 A1. A process of maturing and stabilizing biomasses under reduction of smelling emissions. Cooperativa Tras-porti Imola SCRL (CTI Scrl) & AMEK Pic-cola Soc. Coop. a r.l. Bulletin 2012/02, 11/01/2012.

[6] Iglesias, A. 1998. Contaminación at-mosférica por olores. Química e Industria. Vol 45.

[7] Association TEGEWA - Enzyme pro-ducts working group. 1971. Methode zur bestimmung der wirksamkeit proteolytis-cher Enzyme nach Löhlein Volhard. Das Leder. 22. 121-126p.

Agradecimientos

A la Comisión Europea, Programa Life-Medio Ambiente (2007-2013), por su apo-yo a través de la financiación parcial de los proyectos Life10 ENV/It/000365 (Podeba) y Life10 ENV/It/000364 (Ecofatting).

La determinación de los parámetros químicos de las pieles ha mostrado su conformidad con la Eco-Etiqueta Europea

para Calzado

Es viable la realización del rendido de las pieles

mediante residuos avícolas obteniéndose

una reducción del impacto medioambiental

45

PRODUCTOS Y SERVICIOS

46

E l modelo L3 Digital Cutter es la má-quina de corte para productos de cuero y piel de la compañía suiza

Zünd, especializada en este tipo de siste-mas. La superficie de corte de la L3 está fabricada en aluminio y dividida en zo-nas capaces de crear un efecto de vacío para mayor sujeción. Cada zona puede controlarse individualmente. La compa-

ñía ofrece un sistema de recambio con siete herramientas de corte diferentes que pueden adaptarse a prácticamente todo tipo de necesidades de fabricación. La carga y descarga está planificada para que se pueda hacer al mismo tiempo. Un led verde indica cuales son las partes de la zona de corte que se pueden manipu-lar sin riesgo. La calibración se hace, al

principio, sin necesidad del prueba-error convencional, gracias a un fiable sistema de medición que, sumado a su tecnolo-gía de movimiento inteligente, permite una productividad muy elevada.

L a Galvospinner 300 es la máquina que la firma Willy Italiana tiene en el mercado para corte y marcado de eti-

quetas y accesorios de piel. Esta máquina es compacta y fácil de utilizar, incluso para un operario no especializado, recomen-dada para producciones medias y altas de cantidad (1.500 pcs/h). Utiliza una fuente láser de C02 de larga duración, aproxima-damente 45.000 horas, capaz de soportar largos turnos sin necesidad de cambio de bombonas externas ni otro tipo de pau-sas. Su tecnología ofrece la posibilidad de programar sobre la misma etiqueta un nú-mero ilimitado de potencias y velocidades del rayo láser. El Galvospinner es capaz de guardar diseños y recuperarlos para dispo-ner de ellos inmediatamente. La máquina

se suministra con un PC incorporado, listo para funcionar sin software externo.

Características estándares:

- Dimensiones: 100 x 165 x 170 cm- Peso: 450 kg- Tensión :230 Volt, 50 Hz- Potencia disponible del láser: 120 W- Potencia Max. absorbida: 5 kW- Aire comprimido: 8 bar- Intensidad acústica: <70 dB

L3 Digital Cutter, el corte más preciso de Zünd

Galvospinner 300, corte fiable y sin pausas

Más información:Zünd

www.zund.com

Más información:Willy Italiana

www.willy.com

Superficie de corte del modelo L3.

Frontal de la Galvospinner 300.

E l último modelo de la gama PCR de Escomar, el PCR7, va más allá de la calidad alcanzada con sus antece-

soras. Esta máquina para escurrir tiene un sistema de prensado hidráulico que pue-de desarrollar una fuerza de 240 tonela-das y permite ajustar la presión de secado en tres puntos diferentes. En la zona de entrada se ha instalado un rodillo de goma que permite trabajar con las pieles con mayor fuerza y eficacia. La PCR7 tiene un sistema de extendido muy eficaz gracias a la velocidad que alcanzan sus cilindros especiales. Su facilidad para el cambio de fieltros sigue siendo muy útil, al igual que sus dispositivos de seguridad.

Escomar lanza su último modelo de la línea PCR

Topscan 300, la máquina de medición para «wet blue»

L a Topscan 300 es la máquina de medición electrónica para wet blue de Ger Elettronica. La entrada de

las pieles se hace de forma sencilla gra-cias a una mesa de acero inoxidable con

rodillos que facilitan esta tarea, así mismo dispone de un banco inclinado de sali-da trasera que permite el trabajo de dos operadores al mismo tiempo. Todo el ma-terial que está en contacto con la piel es

plástico o de acero inoxidable, recubierto de un compuesto especial, que evita la corrosión que suele aparecer al entrar en contacto con cueros mojados. Su veloci-dad llega a los 30m/min.

Más información:Escomar Italia srl.

www.escomar.it

Más información:GER Elettronica s.r.l.

www.gerelettronica.com/

Frontal del anterior modelo PCR6.

47

PRODUCTOS Y SERVICIOS

La entrada de rodillos de acero inoxidable de la Topscan 300.

48

PRODUCTOS Y SERVICIOS

E UHT es el nuevo modelo de recor-te especializado en calzado que ha sacado al mercado la empresa

británica The European Shoe Machi-nery. La EUHT tiene dos rieles móviles para dos configuraciones diferentes con-mutables automáticamente, una entra-da de inclinación móvil para el cambio (+/-15º), led en el área de trabajo y una velocidad de corte controlado electróni-camente de 9.000-15.000.

L a opinión y experiencia de los pro-pios clientes de Ares ha ayudado a esta empresa italiana a renovar su

máquina de corte K5. El resultado ha sido el modelo K12, que utiliza una tecnología con un sistema final de cuchillas a diferen-te altura y un robot de posicionamiento sin ajustes preestablecidos. Además, usa un retorno regulable, sistemas de seguri-

dad y control total a través de comandos. En la versión extra CE los botones de con-trol están en la base.

Características Mod. 10 (el más grande):

-Dimensiones área de trabajo: 2500 x

800 mm -Potencia de corte: 32/40 ton-Ajustes cuchilla de corte: 10 - 150 mm-Motor de la bomba: 1,5 kW

EUHT, corte para el calzado con varias configuraciones

K12, el modelo renovado de Ares

Más información:The European Shoe Machinery

www.tesmc.com

Frontal de EUHT (izqd.). Detalle del control elec-trónico (arriba).

Detalle de la entrada inclina-da con dos rieles (arriba).

A la izquierda, frontal del modelo K12. A la derecha, modelo extra CE.

Más información:Ares, srl

www.aresitalia.info

PRODUCTOS Y SERVICIOS

49

L a IC-1SC Super Compact es la últi-ma versión de apiladores compactos que ha lanzado Officine Mecaniche

M.M. dei F.Lli Meggiolaro. Esta tecnología es capaz de alcalzanzar 12 combinacio-nes para cada uno de los carros, lo que le permite adaptarse a casi todas las necesi-

dades de la línea de trabajo. La estructura de la máquina es de chapa de acero ple-gada y soldada, los desplazamientos están estudiados para minimizar los efectos del desgaste, movimientos mediante crema-lleras y engranajes dentados accionados por inverter electrónicos vectoriales. La

máquina está formada por contadores de corriente continua especialmente sobredi-mensionados para obtener una vida media de los contactos superior a 10 millones de maniobras, lo que corresponde aproxima-damente a 20.000 horas de trabajo de la máquina.

L a tecnología EFT es la nueva pro-puesta para el secado de Cartiglia-no. Su sistema produce el calor por

convención y no por radiación, lo que mejora la eficiencia del secado y abara-ta los costes, ya que utiliza una energía primaria de baja calidad (agua entre 80 y 85º centígrados), que es económica y

está disponible en la mayoría de las fá-bricas.

Antes de entrar a la EFT, el material pasa por un proceso de extrusión y extendido que aumenta la superficie de trabajo y evita la formación de polvo. Este proceso permite obtener un residuo (pellets) útil como fertilizante de material seco.

El secadero es modular, de dos a 12 módulos, por lo que si aumenta la pro-ducción no es necesario una nueva inver-sión para el cambio de maquinaria sino que puede ser ampliada fácilmente solo cambiando los tapetes de transporte. La máquina es prácticamente hermética, por lo que no genera emisiones contaminan-tes a la atmósfera y, además, es bastante silenciosa, ya que su nivel de presión so-nora en lugares de trabajo es menor a 70 decibelios.

IC-1SC Super Compact, el último modelo de apiladora de L’Off.Mecc.M.M

El sistema de secado EFT de Cartigliano

Más información:Officine Mecaniche M.M. dei F.Lli

Meggiolarowww.mm-meggiolaro.it

Más información:Cartigliano spa

www.cartigliano.net

Modelo IC-1SC Super Compact.

Instalación de secado de Cartigliano.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

C osmopol ha puesto a la venta Twin Star, una nueva máquina de recorte multi-función de CAD/ CAM de cuatro ejes (X,

Y, Z y otro eje rotatorio). Esta nueva tecnología puede realizar varias operaciones de forma si-multánea en una suela o en dos suelas. La má-quina trabaja con una doble cuchilla coaxial, una tecnología patentada por la propia com-pañía, que suma cuatro cortadores y que son capaces de realizar diferentes funciones a par-te de incluir también la calefacción para surcos o adornos.

La Twin Star tiene una superficie inclinada de trabajo, un sistema sencillo de limpieza con autodiagnóstico y posibilidad de asistencia re-mota.

Nueva tecnología de recorte multifunciónde Cosmopol

Más información:Cosmopol srl.

www.cosmopol-vigevano.com

Detalle de la doble cuchilla de Twin Star.

50

ORGANIZA

www.bisutex.ifema.es

www.iberjoya.ifema.es

6 - 9Febrero

2014Salón Internacional de la Bisutería y Complementos

6 - 9Febrero

2014

SÓLO PROFESIONALES

www.momad.metropolis.ifema.es

Año

XVIII

- N.

º 95

1.º

Trim

estre

de

2014

CALENDARIO FERIAL 2014

Reciclaje:Reciclaje:Recortes carnaza y entripa sin curtir

Entrevista:Entrevista:Bruno Fernández,responsable de Modadel ICEX

Salón Internacional de la piel, los componentes y maquinaria para el calzado y la marroquineríaInternational fair of leather, components and machinery for footwear and leather goods

PRIMAVERA VERANO 2 0 1 5 S P R I N G S U M M E R 2 0 1 5

www.futurmoda.es

Imag

en c

edid

a p

or l

a em

pre

sa T

imb

rad

os

Rub

io, S

.L.

26 y 27 de Marzo 2014

ORGANIZAN: COLABORAN: SIGUENOS EN / FOLLOW US ON:

1.º Trimestre de 2014

Empresas:Empresas:Stahl, a punto decomprar la divisiónde cueros de Clariant

Noticias:Noticias:Preacuerdo deconvenio en laindustria de curtidos

N. Tecnologías:N. Tecnologías:Alternativas ambientalesa los procesos de rendidoy engrase

Cuir à Paris

At BASF, all aspects of safety and ecology are of utmost importance in our product and process development. Our sustainable solutions look into Carbon footprint, Water footprint, Resource footprint and Toxic footprint. When customers feel safer and leathers are made more environmental-friendly, it’s because at BASF, we create chemistry.

We Create ChemistryFor A Sustainable Future

Año XVIII-Nº 95Año XVIII-Nº 95 REVISTA TÉCNICA DE LA PIEL Y SUS MANUFACTURAS