visita corinca final.pdf

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Cátedra:

Ingeniería de Materiales

Catedrático:

Ing. Joel Antonio Paniagua

Tema:

Visita Técnica a empresa CORINCA S.A DE S.V

Instructor:

Josué Daniel Martínez Ramírez

Alumnos: Grupo #1

Mauricio Alfonso Solano Cuevas

Hugo Alfredo Guillén Magaña

Mario Enrique Morales Lemus

Alejandro Javier Olla Alfaro

Juan Carlos Monzón Monzón

Manolo Eugenio Escamilla Velásquez

Oscar Efraín Guerrero Soto

Luis Antonio Sandoval Montoya

Santa Ana, 08 de Octubre de 2012

ÍNDICE

1- INTRODUCCIÓN .................................................................................................. i

2- OBJETIVOS ......................................................................................................... ii

2.1- OBJETIVOS GENERALES ............................................................................ ii

2.2- OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ......................................................................... ii

3- MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 3

3.1- EL ACERO .................................................................................................... 3

3.2- CLASIFICACIÓN DEL ACERO SEGÚN ASTM............................................. 4

4- RESEÑA HISTÓRICA DE CORINCA ............................................................... 6

5- PRODUCTOS FABRICADOS PORCORINCA S. A. de C. V. .............................. 9

6- MAQUINARIA Y EQUIPO.................................................................................. 17

7- CONTROL DE CALIDAD ................................................................................ 20

7.1- ANALISIS ESPECTROMETRO ............................................................... 20

7.2- PRUEBAS DE TENSIÓN Y DOBLADO PARA ACERO .......................... 21

8- PROCESO DE FABRICACIÓN DE VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO. .. 26

9- PROCESO DE FABRICACIÓN DE ALAMBRE DE AMARRE ........................... 31

10- CONCLUSIONES ............................................................................................ 32

11- RECOMENDACIONES.................................................................................... 33

12- BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 34

13- ANEXOS.......................................................................................................... 35


Ingeniería de Materiales Página i

1- INTRODUCCIÓN

El presente reporte se refiere sobre la visita a la empresa salvadoreña CORINCA

S.A. de C.V. (Corporación Industrial Centroamericana) que se puede definir como

una compañía dedicada a la producción y comercialización de barras de acero de

refuerzo para concreto y productos derivados del alambre, y está orientada a

satisfacer la industria de la construcción de El Salvador y Centroamérica.

CORINCA se caracteriza por ser una empresa que cumple con las más estrictas

normas de calidad, cuidando el medio ambiente por los procesos de evacuación

de desechos.

Entre los procesos que realiza CORINCA para fabricar sus varillas de acero se

pueden mencionar, el proceso de obtención de chatarra, manejo y separación del

material reciclable, la fundición de los desechos en el horno de arco eléctrico, la

fabricación de alambre galvanizado, clavos, etc.

CORINCA basa su producción en la fabricación de varillas de acero de refuerzo

para concreto de lingote en grados 40 y 60 basada en la norma internacional

ASTM A-615y su equivalente según la norma NSO 77.13.01.07..

El trabajo está hecho en base a una visita técnica que se realizó en las

instalaciones de CORINCA S.A. de C.V. que consistió en observar y conocer los

procesos de fabricación de varilla de acero de refuerzo, alambre galvanizado,

clavos y otros productos para la industria de la construcción.

Acá en este reporte están los objetivos de la visita técnica, el marco teórico que

detalla lo que es CORINCA S.A. de C.V y el acero; cada uno de los métodos y

procedimientos para la fabricación de sus productos; las características de cada

uno de ellos. Posteriormente está detallado el equipo y herramientas utilizados por

CORINCA. En las conclusiones se detalla lo que se logró con este trabajo. En los

anexos se encuentran fotografías y la norma ASTM A-615.


Ingeniería de Materiales Página ii

2- OBJETIVOS

2.1- OBJETIVOS GENERALES

Conocer de forma práctica a través de una visita técnica, los diferentes

procesos que se llevan a cabo en la empresa Corinca, dedicada a la

realización de productos en un rubro específico.

2.2- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Indagar sobre la Norma ASTM A-615 que rige el control de calidad bajo el

cual se fabrica las varillas de acero, en la empresa Corinca S.A. de C.V.

Reforzar los conocimientos adquiridos en la cátedra, con el fin de entender

de manera práctica el proceso de fabricación de varillas de acero.

Conocer la maquinaria principal que utiliza Corinca para la fabricación del

acero de refuerzo bajo norma así como también de los diferentes productos

que pertenecen al rubro de la empresa.



3

3- MARCO TEÓRICO

3.1- EL ACERO

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono

(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de

aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con

propósitos determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su

fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se

convierte más tarde en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente

de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente

reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro -

herrumbre.

El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual

es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.



4

3.2- CLASIFICACIÓN DEL ACERO SEGÚN ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la

composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito

de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las normas de

composición.

El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:

YXX

Donde:

Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la

siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;

D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de métodos de ensayos;

Otros...

Ejemplos:

A36: especificación para aceros estructurales al carbono;

A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para

uso en planchas de recipientes a presión;

A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y

una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;

A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con



5

alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;

A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son

más comunes, según esta norma:



6

4- RESEÑA HISTÓRICA DE CORINCA

Corporación Industrial Centroamericana (CORINCA S.A de C.V) es una empresa

salvadoreña, líder en la producción y comercialización de barras de acero de

refuerzo para concreto y productos derivados de alambre, la cual está proyectada

a satisfacer las necesidades de la industria de la Construcción, la mecánica, la

agricultura y otras áreas de aplicación del acero en el mercado. Ubicada en el

Desvió Sitio del Niño Entrada a Quezaltepeque en el Departamento de La

Libertad, se dedica a la fabricación de varillas para el refuerzo de concreto,

alambre de púas, alambre trefilado y galvanizado, malla ciclón, etc.

Desde su inicio, CORINCA adquirió el firme compromiso de fabricar productos que

cumplan con las más estrictas normas de calidad, manteniendo una política

dinámica de inversión en investigación y desarrollo, permitiendo hoy en día contar

con los métodos y técnicas que utilizan los fabricantes a nivel mundial.

A lo largo de su existencia CORINCA fue reconocida en muchas de sus

aplicaciones por su propio ingenio, por medio de procesos y tecnologías

actualmente utilizadas por países desarrollados en cuanto a un sistema de

fundición de materiales reciclables de acero juntamente con minerales y

ferroaleaciones disponibles en el mercado internacional para obtener como

resultado productos que cumplen con la absoluta seguridad las normas

internacionales estándares.

La historia de CORINCA se encuentra íntimamente relacionada con el desarrollo

de la industria siderúrgica de El Salvador y Centro América.

De manera breve presentamos su evolución:

CORINCA comenzó sus operaciones en 1963 con la instalación de un tren

de laminación y en su inicio fabricaba varillas a partir de palanquilla

importada.



7

Como un paso más en la integración de sus operaciones adquiere en 1970

un horno de arco eléctrico logrando autosuficiencia en el suministro de

materia prima y la flexibilidad necesaria para atender permanentemente las

necesidades del mercado local.

En 1976 amplia operaciones comprando una planta para la fabricación de

productos de alambre, tales como: clavos, alambre de recocido, alambre de

púas, alambre galvanizado, etc. Esta nueva planta ubicada en la zona este

de San Salvador viene a formar parte del plan de integración y

diversificación de la empresa, al mismo tiempo que complementa su línea

de productos destinados para la industria de la construcción.

Para inicios de 1985, entra en una etapa de modernización,

concretizándose en 1989 con la instalación de una máquina de colada

continua, para sustituir el antiguo sistema de colado por lingotes y obtener

palanquilla que es una materia prima de superior calidad con sección

cuadrada uniforme y una mejor estructura metálica.

A inicios de 1992, consolida sus dos plantas en Quezaltepeque, al mismo

tiempo que finaliza la instalación de un nuevo horno de arco eléctrico

aumentando su capacidad y eficiencia, manteniendo de esta forma su

autosuficiencia en al aprovisionamiento de su principal materia prima para

la fabricación de varillas: La Palanquilla.

En 1996 inicia la fabricación de malla electrosoldada y el servicio de

conformado cortando y doblando las barras de acero en forma y medida

especificada por el constructor.

Como una empresa líder y pionera en la industria siderúrgica en El

Salvador CORINCA respetuosa del medio ambiente instala en 1999 un



8

sistema backhouse para la captación y filtrado de las emisiones.

Siempre con mira al futuro en el 2005 aumenta su capacidad de producción

con la instalación de un nuevo horno para el proceso de laminación.

En el año 2007 se amplió la planta de alambres con la fabricación de malla

ciclón y en la planta de acería se adquiere una maquina de tipo prensa

cizalla para compactar la chatarra de acero, incrementando la efectividad

en la recolección y fundición.

Actualmente se utiliza un horno de arco eléctrico con capacidad de 40

toneladas por colada.



9

5- PRODUCTOS FABRICADOS PORCORINCA S. A. de C. V.

1. Varillas Corrugadas

Dentro de CORINCA se fabrican varillas corrugadas que se utilizan como refuerzo

en el concreto, se fabrican bajo grado 40 (40000PSI) y 60(60000PSI); aunque

también se fabrican varillas de otros grados bajo pedidos.

Las varillas de CORINCA además de cumplir rigurosamente la norma internacional

ASTM A-615 y su equivalente según la Norma Salvadoreña NSO 77.13.01.07, se

encuentran disponibles en las longitudes más utilizadas en la industria de la

construcción.

TABLA I

NUMERO DE DESIGNACION PARA BARRAS CORRUGADAS, PESOS

NOMINALESY DIMENSIONES NOMINALES

No. de designación

de barra (a)

Peso nominal

lb/pie kg/m

(b)

Diámetro

en mm.

Área de la sección

transversal en cm2.

Perímetro

en mm.

3 0.376 0.560 9.5 0.71 29.9

4 0.668 0.994 12.7 1.29 39.9

5 1.043 1.552 15.9 1.99 49.9

6 1.502 2.235 19.1 2.84 59.8

7 2.044 3.042 22.2 3.87 69.8

8 2.670 3.973 25.4 5.10 79.8

9 3.400 5.060 28.7 6.45 90.0

10 4.303 6.404 32.3 8.19 101.3

11 5.313 7.907 35.8 10.06 112.5



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TABLA II

REQUISITOS DE TENSION

Resistencia a la Tensión GRADO

40

GRADO

60

Valor mínimo PSI 60,000 90,000

[MPa] [420] [620]

kg/cm2 4,218 6,328

Límite de Fluencia Mínimo

PSI

40,000 60,000

[MPa] [280] [420]

kg/cm2 2,812 4,218

Elongación en 8 pulgadas ó 203 mm. mínimo

No. de designación de barra

(a)

% %

3 11 9

4, 5, 6 12 9

7 8

8 8

9, 10, 11 7



11

TABLA III

PRUEBAS DE DOBLADO

Número de

designación de barra

(a)

Diámetro del vástago para

ensayo al doblado. A

GRADO 40 GRADO 60

3,4,5 3 1/2 d 3 1/2 d

6 5 d 5 d

7,8 5 d

9,10,11 7 d

A = Ensayo de doblado 180° a menos que se

especifique otra cosa

d = Diámetro nominal de la muestra

(a) El número de designación de la barra corresponde al número de octavos de

pulgada del diámetro nominal de esa barra.

(b) Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las

barras lisas que tengan el mismo peso por unidad de longitud que las barras

corrugadas.

2. Varillas Lisas para Dovelas y Canastas Pasajuntas

Para absorber las contracciones y dilataciones entre las losas de concreto y así

evitar su rompimiento, garantizando larga vida a la carretera.



12

3. Alambre Galvanizado

Son fabricados de alambrón de bajo carbono, galvanizados por inmersión en

caliente con acabado superficial pulido y brillante, se fabrican en Clase I y

comercial según norma ASTM 641.



13

4. Alambre de Púas (Espigado)

Tipo "ALTA RESISTENCIA":

Fabricado de alambre de bajo carbono con resistencia superior a 115,000

PSI. A diferencia del alambre tipo IOWA tradicional, su forma de trenzado

es de tipo "Reverse Twist".

Tipo IOWA:

Se fabrica de alambre galvanizado de bajo carbono.



14

5. Alambre de Amarre

Alambre de amarre con resistencia entre 45000PSI y 55000PSI desde calibre 7

hasta calibre 8.

6. Alambre Trefilado

Son alambres estirados en frio, fabricados en aceros de bajo carbono según

norma ASTM A-510.

Son de calibres desde cal. 1 1/4 (0.280" ó 7.11 mm) hasta cal.18 (0.050" ó 1.27

mm)



15

7. Grapas

Fabricadas de alambre galvanizado de bajo carbono.

8. Clavos

Tipo de Clavos: Clavo tipo común de cabeza plana, punta de diamante y superficie

pulida brillante fabricado de alambre trefilado y también de alambre galvanizado.

Medidas: Según Gage AS & W (American Standard Wire)

Con Cabeza

Longitud

3/4"

1"

1"

11/4"

Calibre

14 (0.080")

9 (0.144")

12 (0.105")

9 (0.144")

Longitud

1"

11/2"

2"

21/2"

3"

4"

5"

6"

Calibre

16 (0.062")

14 (0.080")

12 (0.105")

10 (0.135")

9 (0.144")

7 (0.177")

5 (0.207")

4 (0.225")



16

Sin Cabeza

Presentación: En cajas de cartón de 50 lbs

9. Malla Ciclón

La malla ciclón de CORINCA se elabora con alambre galvanizado Clase I según

norma de fabricación ASTM 641.

Especificaciones:

Longitud

3/4"

1"

11/2"

2"

21/2"

Calibre

18 (0.050")

16 (0.062")

14 (0.080")

12 (0.105")

10 (0.135")

Desde calibre 9 (3.65mm) a calibre 13 (2.33mm) Según Norma América

de Fabricación AS & W(American Standard Wire)



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6- MAQUINARIA Y EQUIPO

Brazo mecánico o grúa manual: Máquina la cual es utilizada para tomar la

chatarra, seleccionarla y luego depositarla en la máquina de compactado para

seguir con todo el proceso del cual es objeto la chatarra que luego se transformara

en acero de refuerzo. (Ver imagen 1).

Imagen 1

Electroimán: Esta se utiliza para depositar la chatarra en la máquina de

compactado y luego en el horno de fundición. (VER IMAGEN 2).

Imagen 2



18

Máquina para compactar (prensa cizalla): En esta máquina se deposita la

chatarra previamente seleccionada la cual es compactada para obtenerse una

mejor manejabilidad para el tratado y transporte de la chatarra para luego

depositarla en el horno de fundición. (VER IMAGEN 3).

Imagen 1

Imagen 3

Horno de fundición: Es un horno eléctrico que sirve, como su nombre lo indica,

para fundir todo el material (chatarra) que recibe CORINCA hasta convertirse en

una aleación líquida, con capacidad de 35 a 40 toneladas. (VER IMAGEN 4).

Imagen 4



19

Maquina de colado: Máquina en la cual, una vez pasado el acero por el proceso

de fundación se distribuye para poder solidificarse, luego se distribuye en 2 líneas

para poder enfriarse. Donde posteriormente se cortan en pedazos de 60 cm de

largo (VER IMAGEN 5).

Imagen 5

Máquina para laminado del acero: Después decolado y enfriado a temperatura

ambiente, se introduce en un horno para ser nuevamente calentado, pero a

menores temperaturas que las que se utilizan en el horno, para poder

posteriormente darle la forma redondeada a la varilla y formársele las corrugas

según sea el caso de cada varilla. Posteriormente se muestra dicho horno de

calentamiento (VER IMAGEN 6).

Imagen 6



20

7- CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es un proceso que en toda fabricación se realiza para la

determinación de errores en los productos. Dichas pruebas de control de calidad

también se utilizan para probar a la población que el producto que ofrece Corinca

a los compradores cumple con normas ya establecidas como la ASTM.

CORINCA realiza varias pruebas de Control de Calidad con las que se verifica la

calidad del acero. Entre las pruebas que realizan están:

7.1- ANALISIS ESPECTROMETRO

Como primer control de calidad se realiza la prueba del Espectrómetro de masas

la cual es una técnica experimental que permite la medición de iones derivados

de moléculas. El espectrómetro de masas es un instrumento que permite analizar

con gran precisión la composición de diferentes elementos químicos e isótopos

Espectrómetro utilizado en

los Laboratorios de

CORINCA, para conocer la

composición química del

acero.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ion

http://es.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9cula

http://es.wikipedia.org/wiki/Is%C3%B3topo



21

atómicos, separando los núcleos atómicos en función de su relación masa-carga

(m/z). Puede utilizarse para identificar los diferentes elementos químicos que

forman un compuesto,

El espectrómetro de masas mide razones carga/masa de iones, calentando un haz

de material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes

átomos, el haz de iones produce un patrón específico en el detector, que permite

analizar el compuesto.

Con los resultados obtenidos se indica si se deben de añadir Ferrometales con los

cuales se obtiene la composición deseada en el acero líquido.

7.2- PRUEBAS DE TENSIÓN Y DOBLADO PARA ACERO

Esta prueba se realiza cuando el producto esta finalmente elaborado y es una

prueba física que respalda la calidad ante efectos de esfuerzo en las varillas de

acero.

Prueba de Tensión para acero

Para realizar dichas pruebas se realiza la Maquina Universal que es una máquina

semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de

tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión se logra mediante

placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico. Esta

máquina es ampliamente utilizada en la caracterización de nuevos materiales.

Maquina Universal

utilizada en los

laboratorios de

CORINCA

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa

http://es.wikipedia.org/wiki/Carga_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n



22

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga

sin deformación excesiva o falla. Esta propiedad debe determinarse por

experimentación. Entre las pruebas más importantes están las pruebas de tensión

o compresión. Se utiliza principalmente para determinar la relación entre el

esfuerzo normal promedio y la deformación normal unitaria en muchos materiales

utilizados en ingeniería, sean de material; cerámica o compuestos. Para llevar a

cabo esta prueba se prepara un espécimen o probeta de forma y tamaño

“estándar”. Antes de la prueba, se imprimen con un punzón a la probeta dos

marcas pequeñas a lo largo de ésta. Estas marcas se colocan lejos de los

extremos del espécimen.

Diagrama de esfuerzo deformación unitaria para acero: A partir de los datos de

un ensayo de tensión o de compresión, es posible calcular varios alores del

esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el espécimen y graficar los

resultados. La curva se llama diagrama de esfuerzo deformación unitaria y se

tienen dos maneras de describirlo.

Diagrama convencional de esfuerzo- deformación unitaria.

Usando los datos obtenidos, podemos determinar el esfuerzo nominal o de

ingeniería dividiendo la carga P aplicada entre el área Ao de la sección

transversal original del espécimen. Este cálculo supone que el esfuerzo es

constante en la sección transversal y en toda la región entre los puntos calibrados.

De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se determina

directamente leyendo el calibrador o dividiendo el cambio en la longitud &, entre la



23

longitud original del espécimen Lo. En este caso se supone que la deformación

unitaria es constante en la región entre los puntos calibrados.

Si graficamos los valores correspondientes de y , con los esfuerzos como

ordenadas y las deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se

llama diagrama de esfuerzo-deformación unitaria.

Este diagrama es muy importante en la ingeniería ya que proporciona los medios

para obtener datos sobre resistencia a tensión o a compresión de un material sin

considerar el tamaño o la forma geométrica del material. Sin embargo, debe ser

claro que nunca serán exactamente iguales dos diagramas de esfuerzo de

formación unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen

entre otras variables de la composición del material, de imperfecciones

microscópicas, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de

la temperatura durante la prueba.



24

En la figura de abajo se muestran las características de la curva convencional

esfuerzo deformación unitaria del acero.

Diagrama real de esfuerzo-deformación unitario.

En lugar de usar el área de la sección transversal y la longitud originales de la

muestra para calcular el esfuerzo y la deformación unitaria (de ingeniería),

podríamos haber usado el área de la sección transversal y la longitud reales del

espécimen en el instante en que la carga se está midiendo para calcular esfuerzo

real y deformación unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real

Esfuerzo –Deformación Unitaria.

Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de

endurecimiento por deformación, donde la magnitud de la deformación unitaria es

más significativa.

En el diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria convencional, la probeta de ensayo

en realidad soporta una carga decreciente, puesto que Ao es constante cuando se

calcula el esfuerzo nominal.

El área real A dentro de la región de formación del cuello esta siempre

decreciendo hasta que ocurre la falla , y así el material realmente soporta un

esfuerzo creciente. Comportamiento de esfuerzo - deformación unitaria para

materiales dúctiles



25

Pruebas de doblado para acero

Esta prueba consiste en doblar una probeta de acero de refuerzo alrededor de un

pin o mandril. Este pin debe tener un diámetro especificado que depende del

diámetro y grado de resistencia de la Probeta, y que mediante carga producida por

la maquina de prueba, se logra que la probeta se doble hasta formar un ángulo de

180º.Se considera que la probeta de acero de refuerzo no cumple con la norma

respecto a sus propiedades de doblado, cuando se presentan fisuras o grietas en

la cara exterior o cuando la probeta se fractura.



26

8- PROCESO DE FABRICACIÓN DE VARILLAS DE ACERO DE

REFUERZO.

A continuación se presenta un breve resumen del proceso de fabricación del acero

de refuerzo bajo norma y de algunos productos que la empresa CORINCA

distribuye:

Antes de colocar la chatarra a la maquina primero se separa mediante maquinaria

adecuada de otros metales o materiales indeseables para la producción del acero

como lo son:

Cobre

Aluminio

Lata

Luego es secada debido a que cuando entra en contacto con altas temperaturas

esta puede crear reacciones peligrosas a un cambio brusco de temperatura y

lanzar chispas que pueden ocasionar algún accidente, La chatarra se transporta

mediante un poderoso electroimán hasta el lugar donde se encuentra el acero

fundido previamente, existen piezas grandes de chatarra las cuales deben ser

compactadas para un mejor manejo de la misma.

Una vez fundido el acero o acero liquido se vierte en un canal para ser

transportado, luego cuando este se solidifica un poco se corta y pasa por un

proceso llamado Laminación, a esta muestra ya laminada se deja enfriar a

temperatura ambiente y dependiendo la utilización que se le vaya a dar al acero

así es como cada una de estas producciones tiene propiedades distintas, después

de que ya estén a una temperatura adecuada con ellos se producen ya sean

varillas de distinto calibre o alambres, una vez hechos estos materiales se les

hacen pruebas de laboratorio para que cumplan las normas internacionales como

la ASTM, de lo contrario ese lote de producción es fundido para empezar el

proceso nuevamente.



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Descripción detallada del planteamiento anterior:

FABRICACIÓN DE VARILLAS DE REFUERZO PARA CONCRETO.

Separación y reciclaje de la chatarra.

En este proceso se inicia en el departamento de preparación de desecho de

chatarra donde se clasifican los diferentes tipos de metales.

En este departamento se recibe aproximadamente unos 200 vehículos diarios, la

mayor parte de la chatarra proviene de toda Centro América, de países como

Nicaragua, Guatemala. CORINCA posee un detector de radioactividad en la

báscula para no contaminar las varillas. Luego de la recolección y clasificación del

material reciclable de acero que es manipulado con grúas, excavadoras,

electroimanes se lleva a cabo la compactación por medio de una prensa cizalla

para luego ser recolectado e insertado y llevarlo a un horno de arco donde es

fundido.

Un puente grúa con capacidad de 40 a 50 toneladas( se transporta solamente

material ferroso) es el encargado de trasladar los metales que van sostenidos por

un imán de 8 toneladas, hasta depositarlo en la prensa cizalla donde esta los

aplasta, dándole forma de cubo, el paquete de chatarra comprimido pesa de 7 a 8

quintales . Se traslada a través de una banda de metal que produce un

movimiento vibratorio con el fin de que el cubo no caiga directamente en ella, su

superficie está hecha de un material especial de tal forma que el cubo de chatarra

no se deslice al momento de pasar por la parte más inclinada de ella. Son

prensadas de 70 a 80 toneladas diarias y el proceso dura aproximadamente 5

minutos.

La banda traslada los cubos hacia un deposito a partir de aquí son llevados por la

grúa a una olla especial recubierta con material refractario donde se está

preparando para la fundición, aquí termina lo que es el primer proceso.



28

Fundición del acero

El horno tiene capacidad de 5 toneladas; cada 10 minutos se agregan 4 o 3

toneladas, y se lleva 60 minutos para poder fundir. El horno utiliza una gran

cantidad de energía para la fusión de los materiales los cuales son llevados a

estado líquido a 1600 C. El consumo de electricidad es demasiado alto, por lo que

poseen un contrato con la Distribuidora de Electricidad del Sur (Delsur), dicho

consumo consta de 48 mil voltios, ya que solo el horno consume 23 mil voltios. La

factura es de $1.8 a 3.0 millones mensuales de energía.

Se prosigue con el periodo de afines que dura 30 minutos en este se busca la

calidad del acero ya que la chatarra viene con elementos dañinos.



29

Maquina de colada continua.

Una vez obtenida la calidad y composición química el acero es vertido en un

recipiente (olla) revestido de material refractario precalentado a altas

temperaturas, para ser transportado a la máquina de colada continua donde se

solidifica y moldea al acero liquido para producir la palanquilla de forma continua

El sistema eléctrico de la máquina de colada continua vigila en el proceso

constantemente todas las variables desde la temperatura hasta la longitud de las

palanquillas previamente programadas de acuerdo a los productos a fabricar.

Para la realización de pruebas del espectrómetro, luego cuando se esté haciendo

el proceso de colado y se está obteniendo la palanquilla, se hacen análisis de la

primer palanquilla, la palanquilla de en medio y la ultima. En este se hace un

rastreo más que todo para ver si tienen homogeneidad en la aleación, pero si

existen diferencias más que todo en la primer o ultima palanquilla entonces se

procede a estudiar la siguiente para ver si esta tiene una condensación diferente.

Entre mayor carbono tiene el acero menor cantidad de oxigeno debe tener, pero si

le agregamos mas oxigeno a la aleación entonces se tendrá aleación violenta.

La palanquilla es de acero, se dice que es puro hierro porque el mayor porcentaje

que contiene el acero es el hierro, prácticamente los otros porcentajes son muy

pequeños. El manganeso es lo que le da ductilidad al acero.



30

Proceso de laminación.

La palanquilla ya solidificada y cortada es recolectada y llevada para utilizarse

como materia prima al siguiente paso del proceso conocido como laminación.

En la etapa de laminación la palanquilla es colocada en un horno y calentada

nuevamente con una temperatura aproximadamente de 1100 C.

Luego es introducida en una serie de rodillos donde sufre alargamiento y

reducción en su sección transversal hasta que se llega al diámetro y forma de la

varilla deseada. Luego es cortada en las mediciones programadas y colocadas en

la zona de enfriamiento donde es preparada para su almacenamiento en la

bodega de productos terminados.

Las varillas una vez fabricadas son analizadas en el laboratorio de control de

calidad a través de la maquina universal para prueba de tensión en la cual se

especifica tanto su composición como su comportamiento mecánico, de esta

manera se garantiza que los productos cumplan con las normas bajo las cuales

son fabricados.

La maquina universal para prueba de tensión su función es realizar una prueba de

tensión en donde genera un grafico de esfuerzo deformación, aquí aparece la

zona elástica, zona plástica y donde se fractura el material. Se trabaja con la

norma ASP MA 615, el esfuerzo de fluencia de acero grado 40 tiene que andar

40000 psi y el máximo 60000 psi. Y el grado 60 esfuerzo de fluencia mínimo es de

60000 y el máximo de 90000 psi.



31

9- PROCESO DE FABRICACIÓN DE ALAMBRE DE AMARRE

Alambre trefilado.

La trefilación consiste en reducir el alambrón original para obtener alambres de

diferentes diámetros por medio de una serie de rodillos y dados, en estos dados

es en donde pasa el alambre y se da la reducción de área transversal. Todo lo

anterior se lleva a cabo para obtener alambre de diferentes diámetros que servirá

para la fabricación de diversos productos como: clavos, alambres galvanizados,

alambre espigado, etc. Este proceso tiene la particularidad de realizarse en

ausencia de calor, es decir que realiza un estiramiento en frío, solo utilizando

procesos de tensión. Luego es embobinado para su posterior uso.

Alambre galvanizado.

Los alambres galvanizados son un tipo de alambre trefilado que se le aplica un

tratamiento de recocido, para que este obtenga maleabilidad, luego este pasa a

ser limpiado ya que contiene impurezas como el oxido y también lubricante en

polvo que se utiliza para adelgazar dicho alambre; se limpia con acido clorhídrico

para eliminar dichas impurezas.

Alambre recosido.

El alambre recocido mejor conocido como alambre de amarre se somete al

alambre trefilado de un diámetro especifico, al tratamiento térmico del recocido en

un horno eléctrico a una temperatura de aproximadamente 1100°C durante unas

3 horas, obteniéndose así la flexibilidad y maleabilidad necesaria que permite

realizar diferentes operaciones de amarre con facilidad.



32

10- CONCLUSIONES

La visita técnica realizada a la empresa Corinca cumplió con las

expectativas esperadas, ya que permitió conocer el proceso de elaboración

de los productos de acero brindados al mercado por Corinca, en especial el

de las varillas de acero de refuerzo.

Se determino que una de las razones por las que Corinca ha presentado

éxito en el mercado es la calidad de los productos que presenta,

apoyándose en las normas ASTM respectivas en cada uno de los procesos

de fabricación y los controles presentados por la maquinaria de primer nivel

que posee la empresa, verificando la calidad del producto terminado

mediante análisis detallados.

Concluimos que debido a la variedad de sus productos y la confiabilidad

que estos presentan Corinca es el mayor distribuidor a nivel nacional,

presentando un alto grado de crecimiento a nivel centroamericano en

cuanto al ofrecimiento de dichos productos.

Se observo que Corinca a pesar de ser catalogada como una empresa con

alto potencial de riesgo, cuenta con el equipo y protocolos necesarios para

garantizar la seguridad de sus empleados y visitantes, siendo así una

empresa con un bajo porcentaje de accidentes.

Concluimos la gran importancia que la empresa toma respecto a las

políticas usadas en cuanto al impacto ambiental, ya que conocimos algunos

de los procesos utilizados por la empresa, en cuanto al manejo de sus

desechos solidos, tratamientos de agua y emanaciones de gases, etc.



33

11- RECOMENDACIONES

Es necesario prestar la debida atención al escuchar todas las indicaciones y

normas preventivas necesarias para el ingreso a la zona industrial de la

fábrica y durante todo el recorrido de la visita técnica.

La vestimenta y el calzado a utilizar el día de la visita técnica a la empresa

de Corinca debe ser la apropiada, siendo estos aquellos que pueden

presentar cierto tipo de protección durante el recorrido en la empresa.

El equipo de protección brindado por la empresa es un excelente recurso

para la protección de sus empleados y visitantes, por lo que debe utilizarse

todo el tiempo que sea requerido, atendiendo a todas las instrucciones

brindadas.

Se debe prestar el debido cuidado en cada una de las diferentes áreas de

la empresa teniendo así el debido cuidado en su ingreso y con la

maquinaria utilizada en cada una de las fases de la empresa.

Durante el recorrido de la empresa es necesario que todo el grupo deba

mantenerse unido evitando así cualquier tipo de riesgo debido a los

diferentes procesos realizados por la empresa.

Para obtener mejores resultados de la visita técnica es necesario que el

estudiante se haya preparado con cierto conocimiento acerca de la

empresa y sus productos,



34

12- BIBLIOGRAFÍA

http://www.corinca.com

http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

Ing. Pedro Pérez Cruz – Propiedades Mecánicas de los Materiales

Ing. Joel Paniagua Torres – Unidad 2: Acero de Refuerzo

Fecha de actualización hasta 05 de octubre de 2012

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html



35

13- ANEXOS



36

Mapa de ubicación de Corinca.

Desvío Sitio del Niño, entrada a Quezaltepeque, Dpto. de La Libertad.

El Salvador, C.A. Apdo. Postal 1142. Tel. (503) 2314-3300. Fax 2310-2123



37

NORMA BAJO LA CUAL SE RIGE LA FABRICACION DE VARILLAS DE

ACERO EN LA EMPRESA COINCA S. A. DE C. V. (ASTM A-615)

Especificación Estándar para Deformados y barras de acero al carbono sin

formato para el Hormigón de Refuerzo

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A 615 / A 615M, el número

inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción original o, en

el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica

el año de la última re aprobación. Una épsilon superíndice (e) señala un cambio

editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de

Defensa.

1. Ámbito de aplicación *

1.1 Esta especificación trata deformada, casquillos de carbono barras de acero

para refuerzo de concreto por cortes y bobinas.

Barras de acero que contienen adiciones de aleación, tales como la AISI y SAE

serie de aceros aleados, se permite si el producto resultante cumple con todos los

demás requisitos de esta especificación. Los tamaños estándar y las dimensiones

de las barras corrugadas y sus números de denominaciones figuran en el cuadro

1. El texto de esta toma nota de las especificaciones referencias y notas al pie que

proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusión de

aquellas en tablas y figuras) no deben ser considerados como requisitos de la

especificación.

1.2 Las barras son de tres niveles de rendimiento mínimo: es decir, 40 000 [280

MPa], 60 000 [420 MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designado como Grado 40 [280],

Grado 60 [420], y Grado 75 [520], respectivamente.

1.3 laminado plano rondas en caliente, en tamaños hasta e incluyendo 2 pulgadas

[50,8 mm] de diámetro, en rollos o tramos cortados, cuando especificado para las

espigas, espirales y los vínculos estructurales o las ayudas se ser suministrados

bajo esta especificación en Grado 40 [280], grado 60 [420], y Grado 75 [520]. Para

las propiedades de ductilidad (elongación y de flexión), las disposiciones de

ensayo de la más cercana más pequeños nominal del diámetro de la barra



38

deformada tamaño será de aplicación. Requisitos proveer para las deformaciones

y el marcado no se aplica-por cable.

NOTA

1-soldadura del material contenido en este pliego de condiciones debe ser se

acercó con cautela ya que no contiene disposiciones específicas se han incluido

para mejorar su soldabilidad. Cuando el acero va a ser electro soldado, una

soldadura procedimiento adecuado para la composición química y el uso o servicio

debe ser utilizado. El uso de la última edición de la norma ANSI AWS D / 1,4 se

recomienda. Este documento describe la selección adecuada de la carga metales,

precalentamiento / temperatura entre pasadas, así como, el rendimiento y

requisitos de calificación del procedimiento.

1.4 Esta especificación es aplicable para los pedidos, ya sea en unidades pulgada-

libra (como Especificación A 615) o en unidades del SI (como Especificación A

615M).

1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser

considerados como los estándares. En el texto, las unidades del SI son entre

paréntesis. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente

equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independiente de la

otra. La combinación de los valores de los dos sistemas puede resultar en una no

conformidad con el pliego de condiciones.



39

3. Terminología

3.1 Definiciones de términos específicos para esta Norma:

3.1.1 barra corrugada,-n de barras de acero con protuberancias, una barra que

está diseñado para utilizarse como refuerzo de hormigón armado de la

construcción.

3.1.1.1 Discusión-La superficie de la barra está provista de orejetas o salientes

que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativos al hormigón que rodea

la barra de tal de la construcción. Los terminales o protuberancias se ajusten a las

disposiciones de esta especificación.

3.1.2 deformaciones, protuberancias-n de una barra deformada.

3.1.3 bar normal,-n de barras de acero sin salientes.

3.1.4 costilla,-n saliente longitudinal en una barra corrugada.

4. Información para pedidos

4.1 Será responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que son

necesarios para el material de la orden de este pliego de condiciones. Estos

requisitos incluyen, pero no otros, los siguientes:

4.1.1 Cantidad (peso) [masa],

4.1.2 Nombre del material (deformado y acero al carbono barras para refuerzo de

concreto),

4.1.3 Tamaño,

4.1.4 Corte longitudes o bobinas,

4.1.5 deformado o llano,

4.1.6 Grado,

4.1.7 Embalaje (ver Sección 21),

4.1.8 Designación de ASTM y año de emisión, y

4.1.9 Certificado de informes de prueba del molino (si lo desea). (Véase la sección

16.)

5. Materiales y Fabricación

5.1 Las barras se rodó de identificar correctamente los calores de molde de yeso o



40

de acero fundido, utilizando la eléctrica, horno, básicos de oxígeno, o de horno de

reverbero proceso abierto.

6. Composición química

6.1 El análisis de cada hornada de acero se hará por el fabricante de las muestras

de ensayo se tomarán preferentemente durante el vertido de los calores. Los

porcentajes de carbono, manganeso, fósforo y azufre, se determinará. El fósforo

contenido que se determine no podrá superar el 0,06%.

6.2 Un control del producto, para el fósforo, la parte del comprador no deberá

sobrepasar la especificada en el punto 6.1 más de un 25%.

7. Requisitos para deformaciones

7.1 Deformaciones deberán estar espaciados a lo largo de la barra de

sustancialmente distancias uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos

de la barra será similar en tamaño, forma y patrón.

7.2 Las deformaciones se colocarán con respecto al eje de la barra de modo que

el ángulo incluido no es inferior a 45 °. Cuando la línea de deformaciones forma un

ángulo incluido en el eje de la barra de 45 a 70 ° inclusive, las deformaciones se

alternativamente en la dirección inversa a cada lado, o los de un lado se

compensarán en dirección a los de lo contrario secundarios. Cuando la línea de

deformaciones es más de 70 °, una inversión de dirección, no será necesaria.

7.3 El promedio de espacio o la distancia entre la deformación a cada lado de la

barra no excederá de siete décimas partes de la diámetro nominal de la barra.

7.4 La longitud total de las deformaciones será tal que la brecha (medida como un

acorde) entre los extremos de la deformaciones en los lados opuestos de la barra

no deberá exceder los 12 1/2% De el perímetro nominal de la barra. Cuando los

extremos terminan en una costilla longitudinal, la anchura de la costilla longitudinal

se considera la diferencia. Cuando más de dos nervios longitudinales

involucrados, el ancho total de todos los nervios longitudinales no se superior al

25% del perímetro nominal de la barra y, además, la suma de las diferencias no

excederá del 25% del valor nominal perímetro de la barra. El perímetro nominal de



41

la barra se 3,1416 veces el diámetro nominal.

7.5 El espacio, la altura y distancia de las deformaciones se ajustarse a los

requisitos previstos en la Tabla 1.

8. Las mediciones de deformaciones

8.1 El espacio promedio de las deformaciones se determina por la medición de la

longitud de un mínimo de 10 plazas y dividiendo el largo por el número de

espacios incluidos en el medición. La medida comenzará a partir de un punto en

una deformación en el comienzo del primer espacio a un correspondiente punto en

una deformación del espacio incluido después de la última. Medidas de espaciado

no se harán sobre una zona de barra contiene barra de símbolos de marcado

participación de letras o números.

8.2 la altura promedio de las deformaciones se determinará a partir de las

mediciones realizadas en no menos de dos típicas deformaciones-

formaciones. las determinaciones se basará en tres mediciones por deformación,

uno en el centro de la longitud total y el otros dos en los puntos de la cuarta parte

de la longitud total.

8.3 altura insuficiente, insuficiente circunferencial cobertura, o excesivo espacio

público de las deformaciones no constituirá causa de rechazo a menos que haya

sido claramente establecida por determinaciones en cada lote (nota 2) prueba de

que-deformación típica de altura, la distancia o separación no se ajustan al

mínimo requisitos previstos en la sección 7. no rechazo se sobre la base de las

mediciones, si menos de diez adyacentes deformaciones en cada lado de la barra

se miden.

NOTA 2: tal como se utiliza en el intento de 8.3, el "término" lote, el conjunto de las

barras del tamaño de un bar y el patrón de deformaciones contenidas en una

liberación de envío individual o de orden de embarque.

9. Requisitos de Resistencia a la Tracción

9.1 el material, según lo representado por las muestras de prueba, se cumplir con

los requisitos para las propiedades de tracción previsto en tabla 2.



42

9.2 el punto de producción o de fuerza de la producción se determinará por uno

de los siguientes métodos:

9.2.1 el punto de producción se determinará por la caída de la viga o alto en el

medidor de la máquina de ensayo.

9.2.2 cuando el acero a prueba no tiene un bien definido límite de elasticidad, la

fuerza de la producción se determinará por la lectura la tensión que corresponde a

la cepa recetada con un método de diagrama de autógrafo o un extensómetro

como se describe en métodos de prueba y definiciones a 370. la cepa se 0,5% de

la longitud de la galga para el grado 40 [280] y grado 60 [420] y será del 0,35% de

la longitud de calibre para el grado 75 [520]. Cuando material se suministra en

bobinas, la muestra de ensayo deberá ser recto- necesidad de previo a su puesta

en las fauces de la máquina de tracción. Enderezar se hace con cuidado para

evitar la formación de local de curvas pronunciadas y reducir al mínimo el trabajo

en frío. Insuficiente enderezar antes de instalar el extensómetro puede dar lugar a

inferior a la real fuerza de las lecturas de rendimiento.

9.3 el porcentaje de elongación serán los prescritos en tabla 2.

10. Requisitos de flexión

10.1 La curva de la prueba muestra debe soportar ser doblado alrededor de un

perno sin fisuras en el radio exterior de la inclinación de las porciones. Los

requisitos para el grado de flexión y tamaños de pernos se establecen en la Tabla

3. Cuando el material se suministra en bobinas, la muestra se enderezó previa a



43

su puesta en la curva probadora.

10.2 La prueba de plegado se realizará en muestras de suficiente longitud de

garantizar la libre flexión y con aparatos que dispone lo siguiente:

10.2.1 La aplicación continua y uniforme de la fuerza durante toda la duración de

la operación de plegado.

10.2.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el

aparato y doblado alrededor de un pasador de la libertad de girar.

10.2.3 Cerca de ajuste de la muestra alrededor de la clavija durante la operación

de plegado.

10.3 Se permite el uso de métodos más severos de la curva pruebas, como la

colocación de una muestra a través de dos pines libres girar y aplicar la fuerza de

flexión con un pasador fijo. Cuando se producen fallos en los métodos más

severos, se vuelve a probar permitido por el método de ensayo-doble prescrito en

el artículo 10.2.

11. Variación admisible en] Peso [Masa

11.1 barras de refuerzo deformado se evaluará sobre la base del valor nominal del

peso [masa]. El peso [masa] determina utilizando la medida de peso [masa] de la

muestra de ensayo y redondeo de acuerdo con la Práctica E 29, será de al menos

94 % Del peso aplicable [masa] por unidad de longitud prescrita en Tabla 1. En

ningún caso, el sobrepeso [exceso de masa] de cualquier barra corrugada ser la

causa de rechazo. Peso [masa] variación para las rondas normal se calculará

sobre la base de variación admisible de diámetro. Para barras lisas menores que

3/8 in [9,5 mm], Especificación uso A] 510 [Especificación A 510M.

Para las grandes barras de hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]. El uso

Especificación A 6 / A 6M.

12. Finalizar

12.1 Las barras deberán estar libres de imperfecciones superficiales.

12.2 Oxido, costuras, irregularidades de la superficie, o escamas de laminación se



44

no ser causa de rechazo, siempre que el peso, dimensiones, Área de la sección

transversal y las propiedades de tracción de un cable de la mano cepillado

muestra de prueba no sean inferiores a los requisitos del presente pliego de

condiciones.

12.3 Superficie imperfecciones o defectos distintos de los especificada en 12,2 se

considera perjudicial cuando las muestras contiene imperfecciones no se ajusten a

cualquiera de tracción, o dobleces requisitos. Los ejemplos incluyen, pero no se

limitan a, vueltas, costuras, costras, astillas, de refrigeración o de fundición grietas,

y molino o una guía de las marcas.

NOTA3 Reforzar la barra destinada a aplicaciones de recubrimiento epoxi deberán

tener una superficie con un mínimo de bordes afilados para que quede bien

cubierta. Se debe prestar especial atención a las marcas de barras y

deformaciones donde las dificultades de recubrimiento son propensas a ocurrir.

NOTA 4 barras corrugadas destinado a ser mecánica o empalmados a tope

soldado puede requerir un cierto grado de redondez para que los empalmes para

cumplir adecuadamente con los requisitos de resistencia.

13. Número de pruebas

13.1 Para barras N º tamaños 3 a 11 [10-36], ambos inclusive, un ensayo de

tracción y un ensayo de plegado se realizará de la mayor dimensión laminados de

cada serie. Sin embargo, si el material de un calor diferencia de tres o más

números de designación, la tensión y una un ensayo de plegado se hará a partir

de la más alta y más baja número de identificación de las barras corrugadas



45

laminadas.

13.2 Para los tamaños de barra de los números 14 y [43 y 57], una tensión de 18

de prueba y un ensayo de plegado se realizará de cada tamaño de laminados

cada serie.

13.3 Para todos los tamaños de barras de un conjunto de ensayos de propiedades

dimensionales incluyendo la barra de peso [masa] y el espaciamiento, altura y

distancia de deformaciones se hará de cada tamaño de barras laminadas de cada

calor.

14. Reensayos

14.1 Si cualquier propiedad a la tracción de cualquier espécimen de la prueba es

la tensión inferior a la especificada, y cualquier parte de la fractura se encuentra

fuera de el tercio medio de la longitud del calibre, según lo indicado por escribano

arañazos marcados en la muestra antes de la prueba, un nuevo ensayo se le

permitirá.

14.2 Si los resultados de una muestra de la tensión original no cumplir con los

requisitos mínimos y están dentro de 2000 psi [14 MPa] de la resistencia a la

tracción requerida en menos de 1000 psi [7 MPa] del punto de producción

requerido, o dos puntos porcentuales en unidades de la elongación es necesario,

un nuevo ensayo se admitirá a dos muestras al azar para cada muestra de la

tensión inicial fracaso del lote. Ambos retest especímenes deberán cumplir los

requisitos de esta especificación.

14.3 Si en un ensayo doble falla por razones no mecánicas razones o defectos en

la muestra como se describe en 14.5 y 14.6, un nuevo ensayo se permitirá, en dos

muestras al azar del mismo lote. Ambos retest especímenes deberán cumplir los

requisitos de esta especificación. La reevaluación se realiza en especímenes de

prueba hombres que están a la temperatura del aire, pero no inferior a 60 ° F [16 °

C].

14.4 Si un peso [masa] prueba falla, por razones que no sean defectos en la

muestra como se describe en 14.6, un nuevo ensayo se permitirá en dos muestras

al azar del mismo lote. Ambos retest ejemplares deberán cumplir los requisitos de



46

esta especificación.

14.5 Si cualquier espécimen de la prueba falla porque de mecánica razones tales

como falta de equipo de prueba o inadecuado preparación de la muestra, una

muestra de sustitución se permitidos.

14.6 Si los defectos se detectan en una muestra de la prueba, ya sea antes o

durante la realización de la prueba, una muestra de reemplazo se permitirá el

establecimiento del mismo calor y tamaño de la barra como el original.

15. Prueba de muestras

15.1 Todas las pruebas mecánicas se llevarán a cabo de conformidad con

métodos de prueba y Definiciones A 370 incluyendo el anexo A9.

15.2 muestras de prueba de tensión será la sección completa de la barra

laminados. La determinación de la tensión por unidad de medida se basará en la

zona del barra nominal.

15.3 La prueba de las muestras se dobla la sección completa de la barra

laminados.

16. Informes de pruebas

16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el siguiente información

deberá ser reportado en una base por calor. Informe elementos de los adicionales

conforme a lo solicitado o deseado.

16.1.1 Análisis químico incluyendo el carbono, manganeso, fósforo y azufre.

16.1.2 Propiedades de tracción.

16.1.3 Ensayos de plegado.

16.2 Informe de prueba del material, el Certificado de Inspección, o documentos

impresos similares de o utilizados en forma electrónica de un intercambio

electrónico de datos (EDI) de transmisión será de considera que tiene la misma

validez que un homólogo impreso en el certificador de la instalación. El contenido

de la transmisión EDI el documento debe cumplir con los requisitos de la ASTM

invocadas estándar (s) y se ajustan a cualquier acuerdo entre el EDI comprador y

el proveedor. A pesar de la ausencia de un la firma, la organización que presenta



47

la transmisión EDI es responsable por el contenido del informe.

NOTA 5 La definición de industria invocada aquí es: EDI es el equipo para el

intercambio de equipo de información de negocios en un formato estándar, tales

como ANSI ASC X12.

17. Inspección

17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada gratuita, en todo

momento mientras que el trabajo en el contrato de la comprador se está

realizando, a todas las partes de las instrucciones del fabricante obras que se

refieren a la fabricación del material solicitado.

El fabricante deberá proporcionar al inspector todas las medidas razonables

instalaciones para satisfacerlo que el material se presenta de acuerdo con esta

especificación. Todas las pruebas (excepto los productos análisis) y la inspección,

se hará en el lugar de fabricación anteriores al embarque, a menos que se

especifique lo contrario, y se realicen de forma tal de no interferir

innecesariamente con la funcionamiento de las obras.

17.2 Para la contratación pública solamente - A menos que De otra MANERA la

figura en el contrato, el contratista es responsable para el desempeño de todos y

la prueba de los requisitos de inspección especificados en este documento. El

contratista sólo estará autorizado a utilizar su propios o de cualquier otras

instalaciones adecuadas para el desempeño de la y la prueba de los requisitos de

inspección especificados en este documento, a menos que des- aprobado por el

comprador en el momento de la compra. La comprador tendrá el derecho de

realizar cualquiera de las inspecciones y las pruebas en la misma frecuencia como

se establece en esta especificación, donde las inspecciones se consideren

necesarias para garantizar que material se ajusta a los requisitos prescritos.

18. El rechazo

18.1 A menos que se especifique lo contrario, cualquier rechazo basado en las

pruebas hecho de acuerdo con 6.2, se informó al fabricante dentro de los cinco

días hábiles desde la recepción de muestras por el comprador.



48

18.2 El material que muestra los defectos perjudiciales posteriores a su

aceptación en el fabricante de las obras será rechazada, y el fabricante deberá ser

notificado.

19. Nueva audiencia

19.1 Ejemplos de pruebas de acuerdo con 6.2, que representan material

rechazado se conservarán durante dos semanas a partir de la rechazo fecha en

que se informó al fabricante. En el caso de insatisfacción con los resultados de las

pruebas, el fabricante tendrá el derecho de hacer la demanda para una nueva

audiencia dentro de ese tiempo.

20. Marcado

20.1 Cuando se carga para el traslado del molino, las barras deberán estar

debidamente separados y etiquetados con el fabricante de calor o de prueba

número de identificación.

20.2 Cada productor debe identificar los símbolos de su marcación del sistema.

20.3 Todas los barras producidas con esta especificación, a excepción de llanura

barras redondas, que deberán ser marcados para el grado, se identificarán por un

distintivo conjunto de marcas legibles rodó sobre la superficie de un lado de la

barra para indicar en el siguiente orden:

20.3.1 Punto de Origen, letra o símbolo establecido como el productor de la

designación del molino.

20.3.2 Tamaño de Designación-árabe número correspondiente al barra de número

de identificación de la Tabla 1

20.3.3 Tipo de acero Letra S indica que la barra se producidos con esta

especificación, o para el Grado 60 [420] bares sólo, letras S y W indica que la

barra se produce para satisfacer

Ambas especificaciones A 615 / A 615M y A 706 / A 706M.

20.3.4 Designación de rendimiento mínimo para Grado 60 [420] bares, o el

número 60 [4] o una longitudinal continua de un solo línea longitudinal a través de

al menos cinco espacios de desplazamiento desde el centro de la barra

lateral. Para el Grado 75 [520] bares, ya sea el número 75 [5] o dos líneas



49

longitudinales continuas a través de al menos cinco espacios compensado en

cada dirección desde el centro de la barra. (N º marcado designación para el

Grado 40 [280] barras.)

20.3.5 No se permitirá sustituir por: una barra de tamaño métrico de grado 280

para el tamaño de la barra de libras pulgadas correspondiente de Grado 40, un bar

de tamaño métrico de grado 420 para el correspondiente pulgada-libra barra de

tamaño de grado 60, y una barra de tamaño métrico de Grado 520 para el tamaño

de la barra de libras pulgadas correspondientes de grado 75.

21. Embalaje

21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado se estar de

acuerdo con los procedimientos en las prácticas de un 700.

21.2 Para la contratación pública solamente - Cuando se especifica en el contrato

o pedido, y para la contratación directa por, o directa el envío al gobierno de los

EE.UU., el material se conserva, envasado y embalado de conformidad con los

requisitos de

MIL-STD-163. Los niveles aplicables serán las especificadas en el

contrato. Marcado para el envío de dicho material deberá estar en acuerdo con la

Reserva Federal. Std. N º 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para agencias

militares.

22. Palabras clave

22.1 refuerzo de concreto; deformaciones (protuberancias); barras de acero.



50

Equipo Brindado por la empresa Corinca para la protección del Grupo Visitante

- Casco Protector

- Tapones Auditivos

- Mascarilla Protectora



51

Grupo de estudiantes en Corinca

visita corinca final.pdf

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proceso de fabricacin

resea histrica de corinca

objetivos generales

objetivos especficos