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Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinador General de Pregrado
Coordinación del Programa de Pasantía
Consorcio OIV TOCOMA
OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS EJECUTADOS PARA LOS
ENSAYOS DE ADITIVOS Y MICROSÍLICE REALIZADOS EN LA SALA DE
MATERIALES DEL LABORATORIO CIVIL, DEL CONSORCIO OIV-
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TOCOMA.
Trabajo de Pasantía presentado a los fines de cumplir con el requisito formal que
establece la institución para optar al grado de TECNÓLOGO INDUSTRIAL.
Ing. María Elena Vásquez Ing. Leonir Gómez
Tutor Industrial Tutor Académico
Ciudad Guayana, junio del 2012
Autor: Katherina Silva Luporsi.
CI: 18.886.283
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3
DESARROLLO
Descripción de la empresa………………. ................................................... 5
Descripción de la unidad donde se desarrollo la pasantía………………. ... 9
Planteamiento del problema………………. .............................................. 11
Objetivo general ………………. ............................................................... 12
Objetivos específicos………………. ......................................................... 12
Descripción del plan de trabajo………………. ......................................... 13
RESULTADOS
Procedimientos ejecutados para los ensayos de aditivos y
microsílice………………. ......................................................................... 16
Nivel de importancia de la ejecución de los ensayos de aditivos y
microsílice………………. ......................................................................... 24
Normas establecidas por la ASTM, COVENIN y ACI para la
ejecución de los ensayos de aditivos y microsílice, aplicadas en la sala de
materiales………………. .......................................................................... 26
Condiciones o factores que afectan la rapidez de respuesta de los
resultados obtenidos en la sala de materiales.………………. ................... 29
Propuestas para la optimización de los procedimientos de los ensayos de
aditivos y microsílice ………………. ....................................................... 32
FACILIDADES Y DIFICULTADES………………. ........................................... 33
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS………………. ............................................ 34
CONCLUSIONES………………. ........................................................................ 35
RECOMENDACIONES………………. ............................................................... 36
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………. .......................................... 37
ANEXOS………………. ...................................................................................... 38
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INTRODUCCION
En todo proceso debemos garantizar la calidad de los procesos y
productos, para el logro de ello, se necesita de un equipo de profesionales
capaces de planificar y desarrollar métodos y técnicas para su consecución.
El proyecto de la central hidroeléctrica Tocoma, no se escapa de este
deber, considerando la envergadura que representa este proyecto para el
desarrollo y crecimiento del país. Para la construcción de tan importante
proyecto se necesita de diversas ramas de las ciencias e ingenierías que
garanticen la estructura de la obra por al menos 100 años, además de su
funcionamiento.
Para ello el consorcio OIV TOCOMA, estableció una gerencia de
calidad, la cual la conforma el laboratorio civil, capaz de dar apoyo tecnológico
a todas las áreas de producción e ingeniería y efectuar el control de calidad de los
materiales utilizados en la obra para garantizar el cumplimiento de los requisitos
establecidos por el cliente CORPOELEC, el funcionamiento de todos los
materiales, la durabilidad y calidad de todas las estructuras de la obra.
Es por ello que el laboratorio civil asume un rol tan importante para el
proyecto, asumiendo la responsabilidad de la ejecución de los materiales de
aditivos y microsílice, lo cuales representan elementos importantes para las
mezclas de concreto, con las cuales se elaboran las estructuras de la obra.
Una variable que se encuentre fuera de los parámetros establecidos por las
normas ASTM, ACI y COVENIN, pueden generar grandes consecuencias para las
estructuras de la obra, debido a que la mezcla de concreto no realizara el
funcionamiento que se requiere, y a su vez alterara el rendimiento de los
procedimientos de vaciado de concreto, y por ende el incremento del tiempo de
culminación de la obra.
Para garantizar la confiabilidad de los resultados y el tiempo
establecido para la obtención de los resultados de los ensayos de aditivos y
microsílice, se evaluara; los procedimientos ejecutados para estos ensayos con
el fin de detectar todas la condiciones y factores que puedan alterarlos, para
generar propuestas para la mejora continua de los ensayos y tomar las acciones
correspondientes para su logro.
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A continuación se describirán los procedimientos para estos ensayos,
así como los equipos empleados, además de describir las actividades
planificadas para la ejecución de esta pasantía, y darle respuesta a los objetivos
específicos establecidos para el desarrollo de este informe.
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DESARROLLO
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
I. Identificación de la empresa
El Proyecto Tocoma representa el último desarrollo hidroeléctrico del
aprovechamiento del bajo Caroní, conjuntamente con Guri (8,850 MW), Macagua
(2,930 MW) y Caruachi (2,196 MW). Con este proyecto, se persigue la
construcción de la Central Hidroeléctrica Manuel Piar, que permitirá un ahorro de
69.000 barriles de petróleo equivalentes por día, ya que el único recurso que
utilizará para producir energía eléctrica, limpia y confiable, es el agua. Las
características energéticas sobresalientes del proyecto, esta predeterminadas por la
descarga regulada de la represa Guri y se estima que este concluido para el año
2014. La central hidroeléctrica Tocoma tendrá una capacidad de generación
alrededor de 2260 megavatios con doce (12) unidades generadoras.
El Consorcio OIV Tocoma es el agente responsable de la construcción y
funcionamiento de la central hidroeléctrica Tocoma.
Figura Nº1: macro componentes del Proyecto Manuel Piar (Tocoma). Fuente: área de
documentación del laboratorio civil.
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II. Ubicación Geográfica.
El Proyecto Hidroeléctrico Tocoma está ubicado a unos 15 km aguas abajo
de la Central Hidroeléctrica Guri y unos 45 km aguas arriba de la Central
Hidroeléctrica Caruachi en el estado bolívar al sureste de Venezuela, sobre el río
Caroní, afluente del río Orinoco entre el Río Claro y la Serranía de Terecay. El
área de influencia del proyecto incluye parte de los municipios Piar, Caroní,
Heres, Raúl Leoni. El proyecto se localiza entre los paralelos 7° 21’ 53” y 8° 11’
00” latitud norte y los meridianos 63° 24’ 27” y 62° 29’ 50” longitud oeste.
Carretera Vía Gurí, Km 85, Terraza N° 1, Zona Campamento Proyecto
Tocoma-Central Hidroeléctrica Manuel Piar, Municipio Angostura, Estado
Bolívar, Venezuela.
Figura Nº2: ubicación de la empresa. Fuente: área de de documentación del
laboratorio civil.
III. Reseña Histórica de la Organización.
El Consorcio OIV TOCOMA, C.A fue creado en el año 2006 por la unión
de las empresas ODEBRECHT, IMPRELIGO, VINCCLER, CBPO
ODEBRECHT, de las cuales se tomaron sus iníciales para dar el nombre a la
Organización (OIV).
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La empresa se enfoca en la Construcción e Ingeniería donde se encarga de
planear, crear y ofrecer, la efectiva construcción de las edificaciones, a las
exigencias del cliente, el cual en este caso es la empresa EDELCA.
IV. Misión de la Empresa.
Satisfacción del Cliente, con énfasis en la calidad, la productividad y la
responsabilidad comunitaria y ambiental.
Retorno a los Accionistas del capital invertido y valorización de su
patrimonio.
Actuación Descentralizada, basada en la delegación plena y planeada
para que los Empresarios-Socios ejerzan, con libertad y
responsabilidad, sus Programas de Acción.
Crear oportunidades de trabajo y de desarrollo para las Personas,
inclusive con reinversión de los resultados logrados.
Sociedad entre los Integrantes, que participan de la concepción y de la
realización del trabajo, y de los resultados que generan.
Autodesarrollo de las Personas, sobre todo por medio de la Educación
por el Trabajo, generando el desarrollo de la Organización.
V. Visión.
Satisfacer la necesidad de los clientes con productos y servicios que
resulten en la mejoría de la calidad, basándose en sus potenciales, para generar
riquezas al Gobierno y para la sociedad, a los fines de contribuir con el
bienestar y desarrollo del País.
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VI. Objetivos de la Organización.
Satisfacer las necesidades de los Clientes con productos y servicios
que resulten en la mejoría de la calidad de vida en las comunidades
en que se encuentra.
Contribuir para el desenvolvimiento socioeconómico, tecnológico y
empresarial en diversos sectores del país.
Crear oportunidades de trabajo y de desenvolvimiento para las
personas, inclusive con revestimiento de los resultados obtenidos.
Generar riquezas para el Gobierno y para la sociedad, por medio del
recogimiento de impuestos y encargos, y de la remuneración a los
suministradores, integrantes y accionistas.
Asegurar el permanente respecto al medio ambiente en las acciones
empresariales.
VII. Estructura organizativa de la organización
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VIII. Descripción de la unidad donde se desarrolló la pasantía:
La pasantía fue desarrollada dentro del laboratorio civil específicamente en
la Gerencia de Gestión de Calidad, del consorcio OIV TOCOMA. El Laboratorio
Civil tiene como finalidad dar apoyo tecnológico a las áreas de producción e
ingeniería y efectuar el control de calidad de los materiales utilizados en la obra
para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos en las
especificaciones técnicas y documentos anexos del contrato. El Laboratorio Civil
está estructurado en cinco áreas donde se ejecutan ensayos de seguimiento y
control de diferentes materiales, a continuación:
Área de Ensayo Especiales (Sala de Materiales)
En esta área se ejecutan ensayos de seguimiento y control de calidad a los
materiales recibidos y/o almacenados: cemento portland tipo II, cemento portland
tipo III, microsílice, aditivos para concreto, Grouts Epóxicos y Cementicios,
Selladores de Juntas entre otros, se realizan evaluaciones a las lechadas y
morteros, y se elaboran diseños de lechadas para las inyecciones en las estructuras
de la obra. Área la cual me fue destinada para el desarrollo de mi pasantía a nivel
de TSU.
Área de Concreto y Agregados
En esta área se ejecutan ensayos de seguimiento y control de calidad a los
agregados naturales y manufacturados de los diferentes tamaños, utilizados en la
fabricación de concretos y morteros, se realizan ensayos de las resistencias a
compresión de los concreto, morteros y lechadas en estado endurecido, realizan
diseños de mezcla de concreto de acuerdo a las exigencias del proyecto y a las
necesidades de los usuarios de producción.
Área de Suelo y Asfalto
En esta área se ejecutan ensayos de seguimiento, control y ajuste en:
materiales impermeables provenientes de sitios de préstamo, material de
transición, agregados para filtros, filtros, enrocados, balasto para vía férrea,
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concreto asfaltico en caliente, concreto asfaltico colocado. Se realizan diseños de
mezclas de agregados para filtros, bases, transiciones; evaluación y ejecución de
diseños de concreto asfaltico.
Área de Plantas Industriales
Esta área realiza el seguimiento, control y ajuste a los morteros y concretos
en estado fresco, producidos en las plantas y en sitio de vaciado de igual manera
se realizan pruebas de eficiencia a los equipos mezcladores de concreto, así como
las respectivas pruebas en planta de los nuevos diseños de mezclas.
Área de Documentación
Esta área realiza la digitalización de registros de ensayos; clasificación,
control y archivo de registros de ensayo, controles estadísticos de resultados de
ensayos; creación, estandarización y control de formularios para registro de
ensayos; elaboración, revisión y emisión de informes diarios y mensuales;
revisión y estandarización de instructivos de trabajo y procedimiento.
IX. Organigrama del Departamento Sala Técnica:
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Situación Actual
El Consorcio OIV TOCOMA ha estado desarrollando una Gerencia de
Gestión de Calidad compuesto por, procedimientos que respondan al plan
permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización,
procesos que respondan a la sucesión completa de operaciones dirigidas a la
consecución de los objetivos que el Consorcio y el contrato establecido por el
cliente CORPOELEC persiguen. Es por ello que el laboratorio civil asume un ron
tan importante para la ejecución de este proyecto de tan grande envergadura.
Para la construcción de la central hidroeléctrica Tocoma se necesitan
1.495.000 m3 de concreto, para poder construir el embalse del rio Caroní, y
sostener las estructuras que permitirán el funcionamiento de la misma.
Lo cual representa un porcentaje representativo de la cantidad de material
necesario para ello, para cada estructura de la construcción se requieren de
diferentes tipos de mezclas de concreto, debido a la función de cada uno de ellas,
y el método para su vaciado es necesario que cumplan con ciertas características,
como impermeabilidad, resistencia, tiempo de fraguado entre otras.
Es por ello que en laboratorio civil, se analizan cada uno de los materiales
que se utilizan para la fabricación del concreto, comprobando que la mezcla de
concreto cumpla con los parámetros establecidos por las normas COVENIN y
ASTM, y por las normas establecidas por el laboratorio, para ser vaciado en las
estructuras de la obra, garantizando de esta forma la calidad y durabilidad de la
obra.
En la sala de materiales se analizan las muestras de aditivos y microsílice,
que representan importantes compuestos para las mezclas de concreto que se
ejecutan en el proyecto. Cada componente del concreto es importante darle un
control diario , debido a que las propiedades de los aditivos, cemento, agregados y
microsílice cambian o se degradan debido a un mal manejo ó almacenamiento
inadecuado, Alterando así las los resultados del concreto en estado fresco y
endurecido, afectando negativamente la colocación del concreto en las
estructuras requeridas, generando así un retraso en el tiempo de culminación de
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los demás procesos involucrados, ocasionando el incremento del tiempo de
culminación del proyecto.
Debido a la importancia de estos componentes en necesario realizar una
evaluación detallada de los procedimientos ejecutados para los ensayos de
aditivos y microsílice, antes de su utilización; verificando los parámetros
establecidos, en las normas COVENIN, ASTM y ACI, para los ensayos de estos
materiales; e impidiendo su uso en caso de que no cumplan las especificaciones
técnicas. Por otro lado, detectar las condiciones o factores que intervengan en la
rapidez de respuesta de los resultados obtenidos en la sala de materiales, del
laboratorio civil. Con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y la
ejecución de los ensayos en los tiempos establecidos. Además de asegurar la
calidad de los vaciados de concreto que se llevan a cabo, por el consorcio OIV
TOCOMA.
Objetivo general de la pasantía
Optimizar los procedimientos ejecutados para los ensayos de aditivos y
microsílice realizados en la sala de materiales del laboratorio civil, para garantizar
la calidad de los vaciados de concreto realizados en la obra de la central
hidroeléctrica Tocoma.
Objetivos específicos
1. Describir los procedimientos ejecutados para los ensayos de aditivos y
microsílice
2. Explicar el nivel de importancia de la ejecución de los ensayos de aditivos
y microsílice.
3. Detallar las normas establecidas por la ASTM, COVENIN y ACI para la
ejecución de los ensayos de aditivos y microsílice, aplicadas en la sala de
materiales.
4. Detectar las condiciones o factores que afecten la rapidez de respuesta de
los resultados obtenidos en la sala de materiales.
5. Establecer propuestas para la optimización de los procedimientos de los
ensayos de aditivos y microsílice.
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DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO
I. Recorrido por las áreas del laboratorio civil
El consorcio OIV TOCOMA, como proceso de integración a los nuevos
pasantes procedió a dictar las respectivas charlas de inducción, en función de
informar puntos importantes, tales como: objetivos, misión, visión de la empresa,
Seguridad industrial, gestión ambiental, medidas contra accidentes laborales,
derechos y deberes como pasante, entre otros.
Luego, se procedió a mi respectiva ubicación el Departamento de Gestión
de la calidad del laboratorio civil, donde fui recibida por la Ing. María Elena
Vásquez y presentada ante los integrantes del Departamento, posteriormente
recorrí las diferentes áreas con las que cuenta el laboratorio para la ejecución de
los ensayos y recibí las pautas de las actividades a seguir y las normas existentes
en el trabajo.
II. Identificación del problema de la sala de materiales
Una vez descrito los procedimientos y el funcionamiento de los ensayos
ejecutados en la sala de materiales por el jefe de laboratorio Alexander romero y
mi tutora industrial, y descrita las situaciones presentes en esta sala, se detecto
que debía de realizarse una evaluación de los ensayos de los aditivos y
microsílice, para verificar el cumplimiento de las normas y el funcionamiento de
los materiales, con el fin optimizar los procesos posteriores a la liberaciones de las
muestras, garantizando la calidad de la obra, tarea la cual me fue asignada.
III. Aplicación de técnicas de recolección de datos.
Para poder darle un seguimiento continuo a los ensayos, y cumplir con mis
objetivos, procedí a realizar los ensayos de aditivos y microsílice en conjunto con
el encargado de la sala de materiales para poder recolectar la información
necesaria para la realización de este informe, por medio de la observación directa,
así como se me permitió la manipulación de los documentos existentes en la sala
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de documentación del laboratorio civil sobre los procedimientos ejecutados y las
normas que se manejan para los ensayos elaborados en la sala de materiales.
Se llevaron a cabo entrevistas directas con los jefes de planta de concreto,
para la descripción del almacenaje y manipulación de los aditivos y microsílice, y
con los diferentes inspectores del consorcio, directamente en campo, para
visualizar directamente el procedimiento de los procesos posteriores, como lo son
la mezcla de los aditivos y microsílice con los demás componentes del concreto,
para formar la mezcla de concreto y los vaciados de concreto ejecutados en la
obra. Para adquirir toda la información necesaria y conocimiento de los procesos
posteriores ejecutados, para la ejecución del informe.
IV. Análisis de los datos
Una vez obtenida la información necesaria, se procedió a analizar los datos
arrojados durante las semanas de seguimiento continuo de los datos y a la
aplicación de las técnicas de recorrido, detectando todos los factores y
condiciones que afectan el tiempo de respuesta de los ensayos, explicando el nivel
de importancia de los ensayos de aditivos y microsílice para los procesos de
vaciado de concreto, ejecutados por el consorcio OIV TOCOMA. Además el
estudio de las normas COVENIN, ASTM y ACI referentes a los ensayos de
aditivos y microsílice y procedimientos de los mismos.
V. Obtención de los resultados y registro en el informe.
Esta actividad consistió en la redacción de las conclusiones finales, que se
obtuvieron del análisis de la información recopilada, para darle respuesta a los
objetivos específicos establecidos para la elaboración de esta pasantía a nivel de
TSU. Seguidamente una revisión de los resultados con mi tutora industrial y tutor
académico, para la elaboración del informe presentado, que se llevó a cabo
mediante la utilización de herramientas como Microsoft Power Point, Microsoft
Office Word y Microsoft Office Excel. Además de la ayuda y orientación de mis
tutores, y compañeros de trabajo.
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VI. Elaboración de propuestas para la sala de materiales.
Con los resultados obtenidos de la evaluación realizada de los ensayos de
aditivo y microsílice de la sala de materiales, del laboratorio civil. Se
determinaron todas las posibles propuestas de mejora para la ejecución más
eficiente de los ensayos, de manera de obtener confiabilidad en los resultados y la
ejecución de los ensayos en los tiempos establecidos, incrementando la
productividad y garantizando la eficiencia de los procesos de vaciado ejecutados
por el consorcio OIV TOCOMA.
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RESULTADOS
PROCEDIMIENTOS EJECUTADOS PARA LOS ENSAYOS DE ADITIVOS Y
MICROSÍLICE
ADITIVOS
Los ensayos a ser efectuados para comprobar la calidad de los aditivos en
la sala de materiales del laboratorio civil comprenden los correspondientes a la
gravedad específica, olor, pH, temperatura y porcentaje de residuo solido. Con
una frecuencia mínima de 1 por día. Estos ensayos se realizan en condiciones
establecidas en el laboratorio civil.
El porcentaje de residuos sólidos debe realizarse al menos cada vez que se
reciba un lote de aditivo en la obra, conforme a las especificaciones técnicas –
civil de contrato establecido por el cliente EDELCA.
Según la norma COVENIN 356: 94 los aditivos se clasifican en:
1. Tipo A reductores de agua
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 5% la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la
mezcla de referencia, incrementando su resistencia.
2. Tipo B retardadores
Son aquellos aditivos que retardan el fraguado del concreto.
3. Tipo C aceleradores
Son aquellos aditivos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la
resistencia inicial del concreto.
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4. Tipo D reductores de agua y retardadores
Son aquellos aditivos que reducen al menos 5% la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir una consistencia igual a la mezcla de referencia,
que retarden el fraguado e incrementan su resistencia.
5. Tipo E reductores de agua y aceleradores
Son aquellos aditivos que reducen al menos 5% la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la
mezcla de referencia, acelerando el fraguado y el desarrollo de la resistencia
inicial y final del mismo.
6. Tipo F reductores de agua de alto rango
Son aquellos aditivos que reducen al menos el 15% de agua de mezclado
requerida, para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, incrementando su resistencia.
7. Tipo G reductores de agua de alto rango y retardadores
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 15 % de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de consistencia igual a la mezcla de
referencia, retardando el fraguado o incrementando su resistencia.
Otro tipo de aditivo son los Incorporadores de aire, el cual debe ser un
material que incorpore una cantidad específica de aire en la mezcla de concreto.
Según norma COVENIN 357:94. Este aditivo puede ser añadido antes o durante el
mezclado con el propósito de incorporar aire en proporción mayor al aire atrapado
en el concreto.
Con el fin de obtener un concreto de resistencia satisfactoria a la
congelación y el deshielo, el concreto puede presentar un contenido de aire entre
el 3.5 y 7.0 %.
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Método de ensayo de los aditivos
Se toma una muestra de un lote de aditivos, formada por muestras simples
tomadas de varios tanques donde son almacenados los aditivos, para asegurar que
la muestra compuesta sea representativa del lote. La muestra contiene un volumen
de 1 litro.
La toma de las muestras se hace al recibir un lote nuevo de aditivos y
diariamente para garantizar el estado del aditivo, y obtener una mezcla de
concreto de calidad. La muestra se almacena en envases de plásticos los cuales
son trasladados de la planta a la sala de materiales, del laboratorio civil para
proceder a realizar los ensayos correspondientes.
Ensayo de pH del aditivo
Primeramente se analizan los pH de los aditivos almacenados en los
tanques de la planta de concreto, evaluando que los mismos se mantengan en los
parámetros establecidos, que se reflejaran en la tabla 1 en la parte de anexos. Se
realiza mediante un dispositivo llamado pH electrode capaz de medir el pH del
aditivo y a su misma vez arroja los valores de temperatura a la que se encuentra el
aditivo, que se sumerge dentro de las probetas que contienen los aditivos. (Figura
Nº3).
Se analizan 6 tipos de aditivos diariamente, de las plantas betonmac 1,
betonmac 2 y planta coneco.
Plastiment BV-40: es un aditivo tipo A-D, el cual es utilizado en las 3
plantas, por lo cual se toman 3 muestras.
Sika Aer Ve: es un aditivo tipo incorporador de aire, el cual es utilizado en
las 3 plantas, por lo que se toman 3 muestras.
Sikament NS: es un aditivo tipo F, utilizado en 2 plantas (betonmac 1 y
2).
Pozzolith 352N: es un aditivo liquido, listo para usarse que reduce la
cantidad de agua requerida para una trabajabilidad dada en cualquier
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textura de concreto es de, para obtener las resistencias especificas. Cumple
y excede los requerimientos de las normas COVENIN 356, y la ASTM
C494, para aditivos tipo A-D, utilizado en planta betonmac 2
Polyheed 1022N: es un aditivo para concreto multipropósito reductor de
agua de alto y mediano rango, reduce la cantidad de agua requerida para
una trabajabilidad dada, permitiendo economías en el costo del cemento,
manteniendo la relación agua y cemento especificado, es un aditivo tipo
A-F. utilizado en planta betonmac 2
Micro Air DL: es un aditivo incorporador de aire que le proporciona al
concreto una proporción extra creando burbujas de aire ultra extraíbles que
son fuertes pequeñas y con poco esparcimiento, una característica
especialmente útil en los tipos de concreto que se conocen por su
dificultad para ocluir y mantener el contenido de aire deseado. Cumple con
las especificaciones de la norma ASTM C260.
Obteniendo un total de 11 muestras de aditivos, a las cuales se ejecutan los
ensayos diariamente en la sala de materiales del laboratorio civil.
Ensayo de densidad del aditivo
Los aditivos, contienen densidades diferentes y existen diferentes
dispositivos y métodos para el ensayo del peso específico, debido a que manejan
rangos de medida diferentes, es decir dependiendo del aditivo que se ensaya en la
sala de materiales se aplican dos métodos, por medio de un densímetro y un
chatelier .
Para calcular la densidad mediante el densímetro, el aditivo se coloca
dentro de una probeta de 250 ml y posteriormente se introduce el densímetro que
es un cilindro hueco de cristal con un bulbo pesado en su extremo para que pueda
flotar en posición vertical, dispone de un vástago numerado, en el que se obtiene
la lectura de la densidad del liquido, este ensayo se emplea para los aditivos que
contienen rangos de densidad de 1,000 a 1,050 kg/l y de 1,200 a 1,300 kg/l.
(Figura Nº 5).
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Para determinar la densidad por medio del le chatelier (Figura Nº4): el
cual es un frasco de vidrio que permite conocer el volumen con gran precisión de
un fluido. Utilizamos uno de 24 ml. Tomamos el peso del le chatelier, y el peso
del le chatelier con el aditivo, calculamos la densidad mediante la siguiente
formula.
agua del específico Peso
chatelier del peso - aditivo con chatelier PesoDsf (1)
Posteriormente se procede a verificar, mediante la tabla 1, que el aditivo
se encuentre dentro de los parámetros establecidos.
Ensayo de Residuo solidó
Para la obtención de los resultados de residuos solidós, utilizamos envases
de vidrio con respectivas tapas, y arena otawa. Primeramente colocamos de 25 a
30 gramos de arena otawa en los envases de vidrio, esta arena es la que permite
que se incorporen a ella todos los residuos sólidos que contenga el aditivo, para
luego incorporar a ella 4 mililitros del aditivo correspondiente al ensayo.
Posteriormente se toma el peso del envase con el aditivo y la arena, para ser
colocado en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC, durante 17 horas.
Al transcurrir las 17 horas se deja reposar la muestra y se toma el peso del
envase con el aditivo y arena seca, para obtener los resultados mediante la
siguiente fórmula:
10012
13 xWW
WWsólidos residuos %
(2)
Donde, W1 = masa del recipiente + tapa+ arena.
W2 = masa del recipiente + tapa+ arena+ aditivos.
W3 = masa del recipiente + tapa+ arena+ residuos seco.
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Mediante la fórmula (2) se obtiene el resultado y se compara con los
parámetros establecidos en la tabla 1.
MICROSÍLICE
Los ensayos a ser efectuados para comprobar la calidad de la microsílice
en la sala de materiales del laboratorio civil comprenden los correspondientes a la
densidad, porcentaje pasante del tamiz # 325, % de humedad y % por perdida por
fuego. Con una frecuencia mínima de 4 a 6 por día. Estos ensayos se realizan en
condiciones establecidas en el laboratorio civil.
Métodos de ensayo de la microsílice
Ensayo de densidad
Para determinar la densidad de la microsílice, se requieren de los
siguientes materiales:
Probeta de 500 ml.
Agua destilada.
crisoles
Un compresor, para la extracción del aire de la muestra.
Primeramente se colocan en un crisol 30 gramos de la muestra, para ser
colocados dentro de las probetas de 500 ml, tomando de esta manera el peso de la
misma con la muestra.
Luego se inserta en la probeta con la muestra, agua destilada hasta cierto
nivel, de modo de extraer el aire comprimido en ella por medio de un compresor,
alrededor de 15 minutos. En el momento que la muestra no contiene más cantidad
de aire, se procede a llenar la probeta con agua destilada, hasta el nivel de
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referencia que posee la misma, llamado aforo ( figura Nº 7), para tomar el peso de
la misma. De esta manera se procede a sustituir los datos en la siguiente fórmula:
)()(
)(
ft
as
fa
sf
WWWW
ml
WWD
1500
(3)
Donde los W, representaran el peso de:
(Wf) Picnómetro
(Wa) Picnómetro. + Muestra.
(Ws) Picnómetro + Muestra + Agua.
(Wt) Picnómetro + Agua.
Obtenidos los resultados, se analizan si se encuentran dentro de los
parámetros establecidos en la tabla 2.
Ensayo de % de Humedad
Para la ejecución de este ensayo se realizan 2 ensayos por muestras, para
así determinar un promedio y obtener resultados más óptimos. Para llevarlo a
cabo se utilizan:
Crisoles
Horno (mufla) con capacidad de mantener una temperatura de 110
± 5 ºC.
Se toman 50 gramos de la muestra, en un crisol talado, para luego tomar el
peso del crisol mas la muestra, e inmediatamente se colocan dentro del horno a
una temperatura de 110 ºC, durante 60 minutos (figura Nº 8). Luego del tiempo
transcurrido se pesa la muestra, y procede a sustituir los datos en la siguiente
fórmula:
100xinicialmasa
finalmasa inicialmasa humedad %
(4)
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Obtenidos los resultados, se comparan con los parámetros establecidos en
la tabla 2.
Ensayos de % perdidas por fuego
Para la ejecución de este ensayo es necesario realizarlo con una muestra que no
tenga humedad, por lo tanto una vez obtenida los resultados del % de humedad,
tomamos 1 gramo de esa muestra, colocado en un crisol, y se lleva al horno a 750
ºC, y en intervalos de 15 minutos se va tomando su peso, hasta que el peso de la
muestra sea constante. De esta manera se sustituyen los datos en la siguiente
fórmula:
100xinicialmasa
finalmasa inicialmasa fuego porpérdida %
(5)
Se analizan los resultados con los parámetros establecidos en la tabla 2.
Para verificar si cumple con lo establecido.
Ensayo de Porcentaje pasante del tamiz # 325
El material utilizado para la ejecución de este ensayo, según la norma
ASTM C430, es un tamiz Nª 325, requerido para lavar las muestras de
microsílice. Primeramente se toma 1 gramo de las muestras de microsílice, el cual
es pesado en una tapa fina tarada, el cual se coloca en el tamiz destinado, para
posteriormente pasar al procedimiento de lavado.
Con un agua a presión de 70 Kpa, y durante 60 segundos, se lava la
muestra haciendo movimientos circulares al tamiz para que todo el material se
lave correctamente. Una vez lavado la muestra se coloca en una estufa caliente, de
modo que la muestra se seque, para ser pesada en las balanzas, y obtener los
resultados del peso retenido en el tamiz (figura Nº 9). De esta forma se procede a
calcular el % de finura mediante la siguiente fórmula:
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)·( CRmcR 100 (6)
)( Rc#325pasa Finura % 100 (7)
Donde Rm es el peso retenido por el tamiz, y C es el factor de corrección
del tamiz que es un parámetro ya establecido una vez adquirido el tamiz, también
puede ser calculado siguiendo los procedimientos de la norma ASTM C430.
NIVEL DE IMPORTANCIA DE LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS DE
ADITIVOS Y MICROSÍLICE.
Las mezclas convencionales de concreto para la ejecución de esta obra, no
son las más eficientes para su utilización, debido a que la mayoría de las
estructuras que conforman la obra como lo son ,el aliviadero, casa maquina y
presa izquierda ,que está conformada por una pantalla de concreto; se encuentran
en contacto directo con el agua, además de ser estructuras que tendrán una carga
considerada de peso, por lo cual la mezcla de concreto para la ejecución de esta
proyecto, exhibe propiedades superiores a las de un concreto convencional. Una
mezcla capaz de responder a las necesidades de las estructuras, garantizando la
calidad y resistencia de la obra.
Para llevar a cabo este proceso y elaborar mezclas que permitan cumplir
con las normas ASTM, ACI y COVENIN establecidas para el concreto y las
necesidades de las diferentes estructuras de la obra, es necesario la utilización de
los aditivos en las mezclas de concreto, debido a que estas son sustancias que
permiten cambiar la apariencia del concreto en el estado plástico o endurecido,
dándole a su vez mayor trabajabilidad, es decir ,la mezcla tiene un tiempo mayor
de fraguado lo que va a permitir incrementar el tiempo de colocación o vacio en la
obra. Lo cual para este proyecto es muy ventajoso debido a que las distancias
recorridas desde la planta de concreto hasta las estructuras forman un trayecto
largo, en el cual se pueden modificar las propiedades del concreto como lo son
temperatura o tiempo de fraguado, lo cual podría generar perdidas de la mezcla de
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concreto al no poder ser utilizado, si en el momento que llegue al sitio de vacío,
este se encuentre endurecido y no permita rellenar las estructuras.
Además la utilización de los mismos nos permite aumentar la viscosidad
de la mezcla, darle mayor fluidez sin necesidad de agregarle agua, aumentarle la
cohesividad, corregir la falta de finos en la mezcla, generar incorporación de aire
para aumentarle la durabilidad e impermeabilidad, disminuir la exudación y
segregación, controlar la densidad del concreto, etc. Logrando de esta forma en
estado endurecido el incremento de las resistencias iniciales y finales, en los
esfuerzos a la flexión, compresión, tracción, al corte, entre otras características.
Es por ello que el aditivo se convierte en una de las sustancias más
importantes para la fabricación de las mezclas de concreto, ya que este agiliza y
facilita la ejecución de los procesos de vaciado del concreto, considerando que la
mayor parte de las estructuras de la central hidroeléctrica Tocoma son de
concreto. No dejando por ultimo por supuesto a otro elemento de la mezcla de
concreto, que resulta importante para las estructuras mencionadas como lo es la
microsílice.
La microsílice es un producto resultante de la reducción de cuarzo
altamente puro con carbón mineral, coque y fragmentos de madera de un horno
eléctrico arqueado durante la producción de metal al silicio o aleaciones de
ferrosilicio, el humo de la microsílice el cual se condensa desde gases que se
escapan de los hornos, tiene un alto contenido de dióxido de sílice amorfo y
consiste en partículas esféricas muy finas.
Es un material, que se destaca porque tiene una característica muy
importante que es la permeabilidad, por lo tanto es un material que se convierte en
uno de los componentes de la mezcla de concreto, para la utilización de la misma
en las estructuras o zonas cuyas superficies estén expuestas a flujos de agua, o en
donde exista un medio particularmente corrosivo, según se indique en los planos
del proyecto.
Debido a que la microsílice nos permite obtener una mayor resistencia al
ataque químico del agua del Rio Caroní, reducir la permeabilidad, e incrementar
la resistencia a la compresión y abrasión, en las estructuras de acero evitando su
oxidación, que puede ocasionar debilidad, y la fractura de las estructuras de
concreto.
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2012
Las partículas extremadamente finas de la microsílice ocupan fácilmente
los espacios entre los granos de cemento, creando de esta manera una estructura
más impermeable. Obteniendo una alta resistencia, y de esta forma una mezcla de
concreto de alto desempeño. Por las razones expuestas, es sumamente importante
llevar un control diario de los aditivos y microsílice, realizando los ensayos
correspondientes para garantizar que las propiedades de los mismos, como pH,
densidad, temperatura, entre otras; se mantengan dentro de los paramentaros
establecidos por las normas ASTM, ACI y COVENIN correspondientes para su
utilización, asegurando la homogeneidad del concreto durante todo el proceso de
elaboración. Debido a que con tan solo una propiedad se encuentre fuera de lo
establecido, se alterará la mezcla, y por lo tanto ocasionará demora en los
procesos de vaciado del concreto ejecutados por el consorcio OIV TOCOMA;
además de evitar el correcto funcionamiento de las estructuras de concreto
diseñadas, que pueden ocasionar relevantes daños a través del tiempo de
funcionamiento de la central hidroeléctrica Tocoma.
Los ensayos de aditivos y microsílice ejecutados en la sala de materiales
del laboratorio civil, sin duda alguna son procesos con altos niveles de
importancia, capaces de garantizar la estabilidad y durabilidad de la estructura de
la obra, reflejándose en la productividad de la central hidroeléctrica Tocoma, en el
momento que inicie su funcionamiento.
NORMAS ESTABLECIDAS POR LA ASTM, COVENIN Y ACI PARA LA
EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS DE ADITIVOS Y MICROSÍLICE,
APLICADAS EN LA SALA DE MATERIALES.
Durante más de un siglo, las industrias alrededor del mundo se han dirigido a
ASTM International para el desarrollo de normas voluntarias por consenso.
Conocidas por su alta calidad técnica y su pertinencia en el mercado, estas normas
son una parte importante de la infraestructura de información que orienta el
diseño, la fabricación y el comercio en la economía global.
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2012
Los representantes de la industria del concreto de toda América Latina
pueden contribuir mejor con las actividades de Normalización que afectan a sus
sectores gracias al respaldo de la tecnología de la ASTM. A través de la
comodidad y las posibilidades de las reuniones virtuales, los Comités de la ASTM
C01 sobre Cemento y C09 sobre Concreto y agregados del concreto facilitan la
mayor participación en el proceso de desarrollo de normas.
Es por ello que el laboratorio civil del consorcio OIV TOCOMA, adopta
las normas de la Comisión Venezolana de Normas Industriales y las normas
ASTM, las cuales se convierten en requisitos importantes a considerar al
momento de ejecutar un ensayo de aditivos y microsílice, ya que las mismas
describen los procedimientos para la ejecución de los ensayos en óptimas
condiciones, además de que reflejan la calidad con la que se construye la obra.
Las normas utilizadas para la ejecución de los ensayos de los aditivos y
microsílice son las que se mencionan a continuación:
Covenin 351: 1994 Aditivos químicos utilizados en el concreto. Método de
ensayo.
Covenin 356: 1994 Aditivos químicos utilizados en el concreto.
Especificaciones.
ASTM C494 (1990) Standard specification for chemical admixtures for
concrete.
Estas normas establecen las características mínimas que rigen para los
materiales que se usan como aditivos químicos en mezclas de concreto a base
cemento portland.
Describe el método de ensayo que indica la diferencia entre los concretos
sin aditivos y aquellos mezclados con aditivos químicos, empleados con fines
específicos. Además se establecen los procesos para el muestreo y los métodos de
ensayo de los aditivos, para obtener los resultados requeridos. Así como también
hace referencia al marcado, etiquetado y embalaje requerido para el producto.
Covenin 357:1994 Concreto. Aditivos incoporadores de aire. Especificaciones
ASTM C233 (2001) Standard test, Method for air-entraining admixtures for
concrete.
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ASTM C260 (2001) Standard specification for air-entraining admixtures for
concrete.
Estas normas describen el método de ensayo de aditivos incorporadores de
aire para el concreto, donde se establecen las características que deben cumplir los
aditivos incorporadores de aire, que se añaden a mezclas de concreto a base de
cemento Portland.
En condiciones generales establece las especificaciones de los materiales a
utilizar en la elaboración de la mezcla de un aditivo incorporador de aire para
concreto. Los requisitos físicos, funcionales y mecánicos.
ASTM C 1240 (2000) Standard specification for use of silica fume as a mineral
admixture in hydraulic cement concrete, mortar, and grout.
ACI 234 Guide for the user of silicia fume in concrete.
Estas normas describen los métodos de muestreo y ensayos, que pueden
ser ejecutados para la microsílice, establece todos los procedimientos y equipos
requeridos, para la obtención de los resultados de la densidad, % pasante del tamiz
# 325, y los demás ensayos ejecutados en la sala de materiales.
Durante la evaluación de los ensayos de aditivos y microsílice, que conlleva a la
elaboración de los ensayos y el estudio de los procedimientos contemplados en las
normas ASTM para estos materiales, se pudo detectar que los ensayos ejecutados
en la sala de materiales, se rigen y cumplen con los procedimientos y parámetros
establecidos en las normas correspondientes a estos ensayos, utilizando los
equipos y herramientas requeridas, de esta manera garantizando el buen
desempeño y funcionamiento de los productos y materiales.
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CONDICIONES O FACTORES QUE AFECTAN LA RAPIDEZ DE
RESPUESTA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA SALA DE
MATERIALES
Los factores y condiciones generales que afectan, la rapidez de respuesta e
incrementan el tiempo de obtención de los resultados de los ensayos de los
aditivos y microsílice ejecutados en la sala de materiales, son los mencionados a
continuación:
Los cortes de luz que se realizan en la obra por mantenimiento de las plantas e
instalaciones.
Dificultad de traslado, para la obtención de la muestra por falta de vehículos.
Falta de personal en la sala de materiales, debido hay una sola persona asignada
a esta área.
El espacio destinado para la sala de materiales, se convierte en una limitación
porque no tiene la capacidad de ejecutar ensayos de aditivos y microsílice al
mismo tiempo.
La asignación de otras tareas al encargado de la sala de materiales, como lo es
la liberación y control de las lechadas, las cuales se analizan directamente en
campo porque lo que se recurre en el momento solicitado. por lo tanto el ensayo
se detiene, incrementando su tiempo de culminación. Es relevante mencionar
que la liberación de este tipo de muestra puede tardar hasta 1 hora, debido a las
distancias recorridas y el tiempo de ejecución, debido a que son realizadas
directamente en campo tiene mayor prioridad que los ensayos de aditivos y
microsílice.
Ensayos de aditivos
El tiempo de ejecución de este ensayo dura aproximadamente de 30 a 42
minutos, debido a que se ensayan 11 muestras de aditivos. Además que la rapidez
de respuesta se ve interferida, debido a la falta de equipos que permitan ejecutar
procedimientos más simples y obtener respuestas más rápidas. El incremento del
tiempo de respuesta se debe a:
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Falta de equipos como densímetros y probetas: en la sala de materiales se
cuenta en este momentos con un solo densímetro, lo cual retrasa la toma
del valor de la densidad de los aditivos, el procedimiento se demora, por el
retiro del dispositivo y lavado, para su utilización en otro aditivos para
tomar el valor. Además que este densímetro impide la toma de las
densidades de los aditivos mas espesos, ya que los densímetros tienen una
escala delimitada para cada tipo de sustancia. Por lo que se procede a
tomar las medidas correspondientes de los demás aditivos por medio del
método del chatelier descrito, el cual tiene más procedimientos, e
incrementa el tiempo de obtención de los resultados de las densidades de
los aditivos.
Para la obtención de los resultados de residuos sólidos de aditivos, de por
si no se obtiene una respuesta rápida debido al procedimiento que se
ejecuta para el ensayo, que son 17 horas de espera para poder analizar los
resultados.
Si el aditivo, se muestrea después de las 4:00 pm, debido a que en esta
área se trabaja en turno diurno.
La muestra sea tomada de un tanque, cisterna, o cuñete sin recircular, ya
que la muestra no tendría los suficientes residuos sólidos para dar un
resultado objetivo. por lo cual tendría que repetirse el procedimiento.
Si ocurre alguna deficiencia o falla en el dispositivo (mufla), donde se
colocan las muestras de residuos sólidos, como por ejemplo que no
alcance la temperatura requerida.
Si son más de 6 muestras de residuo sólidos , se demoraría la obtención de
los resultados más de 24 hrs , debido a la insuficiencia de equipos , para
realizar ensayos de más de 6 muestras, se necesitarían equipo como: un
horno con mayor capacidad de almacenaje, envases de vidrio para la
colocación de la muestra.
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Ensayos de microsílice
El tiempo de ejecución de este ensayo dura aproximadamente 2 horas y 42
minutos, es decir, tiempo en el que se libera una muestra. El cual nos permite
obtener resultados de 4 muestras de microsílice al mismo momento. La rapidez de
respuesta se ve interferida, debido a la falta de equipos que permitan ejecutar más
procedimientos al mismo tiempo y principalmente al tiempo establecido en las
normas ASTM y ACI, para la ejecución de los ensayos. El incremento del tiempo
de respuesta se debe además a:
Diariamente en la sala de materiales se reciben de de 2 a 6 muestras, pero
debido a las limitaciones de espacio, de equipos como crisoles,
picnómetros, y un horno con mayor capacidad de almacenaje, retrasan la
obtención de los resultados de todas las muestras de microsílice que se
reciben. Por lo que diariamente se obtienen 4 resultados.
El equipo utilizado para la absorción de aire de la muestra, el compresor
Vacuum incrementa el tiempo de respuesta, ya que cada picnómetro tarda
alrededor de 16 minutos para que se extraiga todo el aire comprimido en la
muestra. Además de que el equipo se recalienta al estar en funcionamiento
por cierto tiempo, lo cual crea intervalos de tiempo adicionales para su
enfriamiento, retrasando la extracción del aire de la muestra.
Fallas en el horno, por no alcanzar las temperaturas requeridas, para los
ensayos de perdida por fuego y porcentaje de humedad.
El tiempo de llegada de la microsílice y la hora en que se recibe en la sala
de materiales, debido a que en la sala de materiales se labora en horas
diurnas, y se toman muestras en los turnos nocturnos, ya que la microsílice
se recibe a cualquier hora del día.
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PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS ENSAYOS
Constante estudio, análisis y actualización de las normas establecidas para
los respetivos ensayos del laboratorio, debido a que estas nos garantizan la
calidad y el buen funcionamiento del producto.
Una reubicación o ampliación de la sala de materiales, para el desarrollo
eficiente de los ensayos elaborados, un área que proporcione los espacios
necesarios para maquinas y equipos, que permitan la ejecución de varios
ensayos al mismo tiempo, que cuente con las mejores condiciones
ergonómicas para que el encargado de la sala, se desplace y manipule los
materiales sin problemas, con el fin de liberar todas las muestras que se
reciben diariamente.
Contratar personal capacitado, para que en conjunto se lleven a cabo
todos los ensayos, debido a que la cantidad de ensayos que se deben de
ejecutar, representan una gran variedad y volumen para una solo persona.
Considerando además que en la sala de materiales se realizan ensayos de
aditivos y microsílice, de cemento, diseños de lechadas morteros, entre
otros.
Implementar una jornada nocturna para la sala de materiales, debido a que
el proyecto de la central hidroeléctrica Tocoma es una obra, que se
encuentra en funcionamiento las 24 horas.
Tomar las acciones correspondientes que puedan mejorar o eliminar los
factores y condiciones detectadas que afectan el tiempo de respuesta, como
el suministro de equipos necesarios en la sala de materiales.
Estimular y actualizar continuamente a los trabajadores que se encargan
del muestreo, transporte y almacenaje de las muestras, por medio de
charlas o conferencia, al adecuado manejo y procedimientos muestreo para
la obtención de resultados óptimos, recordando la importancia de los
materiales que se ensayan, fomentando la calidad de un buen desempeño.
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FACILIDADES Y DIFICULTADES ENCONTRADAS DURANTE EL
PROCESO DE DESARROLLO DE LA PASANTÍA.
Facilidades:
Contar con el apoyo, y disposición de enseñanza del Tutor Industrial, y de
todo personal del laboratorio civil.
Tener conocimientos previos a de las normas COVENIN, y de temas
vistos en la materia cursada de fenómenos de transporte.
El manejo de un inglés básico, para la compresión y traducción de los
procedimientos descritos en las normas ASTM.
Contar con el recurso físico y material, facilitado por la empresa para la
ejecución del trabajo.
Poder ejecutar los ensayos de aditivos y microsílice, y visualizar
directamente su comportamiento y procesamiento en planta.
Dificultades:
Conseguir un tutor académico con disponibilidad para el tema asignado
por la empresa.
El Horario de pasantías de 7am-5pm, el cual generó interferencias con el
horario de clases del semestre. Por lo que, en convenio con mi tutora y la
empresa se me asignó un día a la semana para consultas, y poder asistir a
clases.
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2012
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
El desarrollo de la pasantía, me permitió observar desde el punto de vista
práctico la variedad de las áreas donde se puede desenvolver un ingeniero
industrial, haciendo énfasis en el Consorcio OIV TOCOMA, que es una empresa
dedicada a la construcción de obras, lo cual implica una variedad de procesos,
donde no se ejecutan procesos de manufactura como tal, mas si se generan
productos, informes, pruebas, presentaciones, ensayos entre otros.
La ejecución de los ensayos de aditivos y microsílice, me permitió poner
en práctica conocimientos de diversas materias, específicamente como química,
termodinámica, fenómenos de transporte, poniendo en práctica los cálculos de
densidad, gravedad especifica entre otros, los conocimientos de los
comportamientos de los fluidos, de las turbo máquinas estudiadas en clase, la
evaluación y planificación de un proceso y poner en práctica la búsqueda de la
mejora continua, para la optimización de los procesos.
La pasantía me permitió interactuar en un lugar de trabajo, desenvolverme
en el medio laboral, cumpliendo con una responsabilidad desarrollando un trabajo
útil para la empresa como es el Consorcio OIV TOCOMA. En otro enfoque, de
igual forma en la empresa pude conocer la obra en construcción ya que mi trabajo
fue desarrollado en el lugar del proyecto, ver las etapas por se ha desarrollado,
conocer los diferentes enfoques, áreas de inspección, procesos, maquinaria, así
como conceptos de ingeniería civil que se dan en la construcción de la Central
Hidroeléctrica Manuel Piar.
Además de adquirir conocimientos sobre las normas que se utilizan para la
ejecución de los ensayos, como son las ASTM, ACI y COVENIN. Dispositivos
tecnológicos, herramientas empleadas y procedimientos a llevarse a cabo para un
ensayo de un material. El conocimiento de nuevos materiales que se utilizan en la
industria del concreto, el funcionamiento de un planta industrial, el control y la
planificación que debe establecerse para llevar a cabo procesos ejecutados dentro
del consorcio, así como la apreciación de procesos e implementaciones de
materiales, equipos e infraestructuras, nunca antes vistas. La experiencia fue
satisfactoria, al ser partícipe de un proyecto de tan gran envergadura, y al poder
poner en práctica los conocimientos adquiridos durante mis estudios.
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CONCLUSIONES
Las pasantías establecidas como requisitos, para el logro del título de
ingeniería industrial más que un requisito se convierte en una experiencia de vida
bastante importante, debido a que nos permite interactuar dentro de un nivel de
profesionales competentes, ingeniosos y respetados, lo cual nos obliga a la
búsqueda de nuevos retos para alcanzar logros, destacarnos y ser partícipe de ese
gran equipo de profesionales que conforman el laboratorio civil, del consorcio
OIV TOCOMA.
Ser partícipe de un proyecto de tan gran envergadura como el proyecto de
la central hidroeléctrica Tocoma, resulta muy satisfactorio para cualquier
profesional a punto de terminar su carrera, debido a que los procesos que se llevan
a cabo en la obra y la diversidad de conocimientos y carreras empleadas, forman
un conjunto de aprendizaje indescriptible.
La participación en el laboratorio civil, permitió la interacción con
hidromecánica, mecánica, tierra y roca, producción, civil, diseño y planos, gestión
ambiental, control de calidad, almacenaje en fin una cantidad de ramas. Por lo
cual había muchos temas que desarrollar que a su vez, en principio hizo más
difícil la selección del tema, pero en el momento de recorrido, que pude observar
los procedimientos y conocer a profundidad los ensayos ejecutados en la sala de
materiales, se despertó el interés por desarrollar el tema y ejecutar ensayos de
aditivos y microsílice. Esta experiencia permitió llevar la teoría aprendida en
clase, a la práctica directa de los cálculos de densidad y todo los desarrollados en
el trabajo, además de la adquisición y aprendizaje de muchos términos manejados
en la ingeniera, y la apreciación de diferentes ensayos de suelo y asfalto,
agregados, cemento, lechadas y una infinidad de procesos ejecutados en campo;
como los vaciados de concreto a grandes escalas, inyecciones de roca, colocación
de dispositivos mecánicos e instrumentos, movimientos de tierra a grandes
escalas, implementación de turbo máquinas como las turbinas kaplan. Además de
observar detalladamente y aprender de toda la planificación y control necesario
para el desarrollo de una obra de construcción.
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RECOMENDACIONES
Tomar las acciones correspondientes para implementar las propuestas
planteadas, obtenidas de la evaluación desarrollada, para la mejora continua
de los ensayos de aditivos y microsílice ejecutados en la sala de materiales.
Seguir con la labor desempeñada para incentivar a los trabajadores a un
excelente desempeño en las áreas asignadas, y recordar siempre la
importancia de sus actividades y la envergadura del proyecto Tocoma.
Realizar charlas de concientización para tomar en cuenta las problemáticas
que afectan a las diferentes organizaciones que entren en el programa de
pasantía.
Incentivar a charlas y talleres de sentido de pertenencia y motivación
referente a la pasantía, para lograr un buen desempeño de los pasantes en
las empresas, y manifestar que más que un requisito es una experiencia
laboral importante, reflejada en el futuro.
El tutor académico debe conectarse con el tutor industrial, para aclarar
dudas y evitar opiniones contrarias, que puedan impedir el desarrollo de las
actividades estipuladas en el cronograma.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Libros
Rojas de Narváez, Rosa. (2002). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de
Informes de Investigación. 2º Edición.
Sabino (2001). El proceso de investigación. Madrid: Editorial Síntesis Madrid.
Articulo en internet
Sika. (2010). Microsílice. Recuperado el 14 de mayo de 2012, de
http://www.sika.com.mx/adicion-microsilica-sikacrete950dp.pdf.
Normas
Covenin 351: 1994 Aditivos químicos utilizados en el concreto. Método de
ensayo.
Covenin 356: 1994 Aditivos químicos utilizados en el concreto. Especificaciones.
Covenin 357:1994 Concreto. Aditivos incoporadores de aire. Especificaciones
ASTM C494 (1990) Standard specification for chemical admixtures for concrete.
ASTM C233 (2001) Standard test, Method for air-entraining admixtures for
concrete.
ASTM C260 (2001) Standard specification for air-entraining admixtures for
concrete.
ASTM C 1240 (2000) Standard specification for use of silica fume as a mineral
admixture in hydraulic cement concrete, mortar, and grout.
ACI 234 Guide for the user of silicia fume in concrete.
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ANEXOS
Plan de trabajo
Tutor Académico Tutor Industrial
Ing. Leonir Gómez Ing. María Elena Vásquez
Fecha de inicio 18 Abril 2012
Fecha de culminación 13 Junio 2012
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Recorrido por las áreas del
laboratorio civil
Identificación del problema de
la sala de materiales
Aplicación de las técnicas de
recolección de datos
Análisis de los datos obtenidos
Obtención de los resultados y
registro en el informe técnico
final.
Elaborar propuestas para la sala
de materiales del laboratorio
civil.
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Aditivo PH Peso Especifico (kg/l) Residuos
Sólidos
PLASTIMENT BV-40 6,50 -10,50 1180 – 1204 37 - 40
SIKA AER 10,00 - 13,00 1010 – 1026 6,2 - 7,8
SIKAMENT NS 6,50 - 10,50 1187 – 1217 37 - 40
POZZOLITH 352 N 7,00-9,50 1,205-1,230 40-43
POLYHEED 1022 N 6,00 - 10,00 1020 – 1120 20 - 27
MICRO AIR DL 10,50 - 13,30 900 – 1013 6,0 - 10
Tabla Nº 1: Parámetros establecidos para los aditivos.
MICROSÍLICE
Ensayos parámetros de
la norma
parámetros del laboratorio
pasante # 325 ˃ 93 ˃90
% humedad 10,00 - 13,00 1010 – 1026
% perdida por fuego 6,50 - 10,50 1187 – 1217
Tabla Nº2: Parámetros de la microsílice.
Resumen de Ensayos – Área de ensayos especiales (Sala de Materiales)
ENSAYOS Norma
ASTM
N° de Ensayos
Acumulado
Anterior
Período
Abril
Acumulado
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Microsílice
Pasante N° 325 ASTM C430 131 33 164
Densidad ASTM C1240 93 26 119
% Humedad ASTM C1240 89 26 115
Perdida por Fuego ASTM C1240 88 21 109
Aditivos
Densidad ASTM C494 1.411 523 1.934
PH ASTM C494 1.411 523 1.934
Tabla Nº3: Total de ensayos ejecutados de microsílice y aditivos.
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Figura Nº 3: Diagrama de procesos para el cálculo del pH de los aditivos.
Figura Nº 4: Diagrama de procesos para el cálculo de densidad por medio del le
chatelier.
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Figura Nº5: Diagrama de procesos para el cálculo de densidad por medio de un
densímetro.
Figura Nº 6: Tanques de aditivos de la planta de concreto.
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Figura Nº 7: Diagrama de procesos para el cálculo de densidad de la microsílice.
42
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Figura Nº 8: Diagrama de procesos para el cálculo del % de humedad de la
microsílice.
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Figura Nº 9: Diagrama de procesos para el cálculo del pasante # 325 de la
microsílice.
Figura Nº 10: Muestra de microsílice; Funcionalidad de la microsílice
(capacidad de impedir el paso del agua).
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