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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
“IMPLEMENTACIÓN DEL D.S.009-2005-TR Y SU MODIFICATORIA D.S. 007-2007-TR EN LA EMPRESA MULTITAINER S.A. DEDICADA A
LA FABRICACION DE MODULOS PREFABRICADOS Y HABILITACION DE CONTENEDORES”
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROEFESIONAL DE:
INGENIERO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
POR LA MODALIDAD DE: ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS
PRESENTADO POR:
MIGUEL ANGEL PURISACA BAYONA
LIMA, PERÚ
2012
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DEDICATORIA
A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi
educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional apoyo
perfectamente mantenido a través del tiempo.
Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.
3
AGRADECIMIENTO
A mis padres Alejandro y María gracias porque nunca dudaron de mí capacidad
y siempre me incentivaron a seguir adelante. Además de que permitieron cumplir
con mis objetivos trazados desde pequeño; .por sus consejos y por su forma tan
especial de hacerme sentir bien en las peores circunstancias.
A mis hermanos Jorge, Roxana y Nayeli por su motivación y su confianza
depositada; por respetar mi persona y abrir paso a mis decisiones y por confiar
en mi sentido común y ayudarme en la realización de mis proyectos.
Muchas gracias.
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RESUMEN La Empresa dedicada a la Fabricación de Módulos y Habilitación de
Contenedores con la finalidad de realizar una adecuada gestión de riesgos en el
centro de trabajo, de crear un ambiente de trabajo seguro y saludable y cumplir
con los más elevados estándares de seguridad ha comenzado a implementar un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basando en el
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (Nº 005-2012-TR) para eliminar
y/o minimizar los riesgos críticos en el centro de trabajo.
El presente informe consiste en la implementación de los requisitos referentes a
la Seguridad Industrial del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S.
005-TR-2012) en una empresa dedicada a la fabricación de Módulos y
Habilitación de Contenedores.
La implementación del D.S. 005-TR-2012 se desarrolló de la siguiente forma:
Se inicia con un estudio de línea base, utilizando para esta tarea una guía sobre
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo; los componentes de la
evaluación son: evaluación en seguridad del trabajo, evaluación en salud
ocupacional y análisis de documentos y verificación de acuerdo al D.S. 005-
2012-TR; culminado el estudio se logró tener un panorama de la situación inicial
de la empresa en temas referidos a la seguridad y salud en el trabajo (plataforma
documentaria y trabajos en campo).
Culminado el informe de línea base, se continuo con la implementación del
Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo este proceso se dividió en 4
etapas cuyas actividades consisten en la actualización y elaboración de los
procedimientos y estándares solicitados por la ley; también culminar con la
elaboración de otros documentos (Política, reglamento interno de seguridad,
manual del Sistema de Gestión de Seguridad entre otros).
Finalmente con la plataforma documentaria terminada, se inicia el cumplimiento
de lo estipulado según la ley, realizándose el seguimiento y el proceso de mejora
continua al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
MULTITAINER S.A.
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INDICÉ
Capítulo I.
1.1 Antecedentes y Justificación………………………………………………. 7
1.2 Normativa Legal………………………………………………………………. 7
1.3 Objetivos……………………………………………………………………….. 8
Capítulo II. Información General y Descripción del Proceso de Fabricación 2.1 Reseña Histórica……………………………………………………………… 9
2.2 Ubicación………………………………………………………………………. 9
2.3 Información General………………………………………………………….. 10
2.4 Organigrama…………………………………………………………………… 10
2.5 Procesos de la Fabricación de Módulos Prefabricados y habilitación de
Contenedores……………………………………………………………….. 11
2.5.1. Recepción de la materia prima……………………………………… 11
2.5.2. Almacenamiento de materiales……………………………………. 11
2.5.3. Recepción y limpieza de tubos metálicos……………………….. 11
2.5.4. Pintura………………………………………………………………… 12
2.5.5. Estructura Metálica………………………………………………….. 12
2.5.6. Colocación de Pisos…………………………………………………. 12
2.5.7. Colocación de accesorios pesados………………………………. 12
2.5.8. Colocación de accesorios livianos………………………………… 12
2.5.9. Montaje de Módulos colocación de paneles muro……………… 12
2.5.10. Montaje de Módulos colocación de paneles techo……………. 13
2.5.11. Instalaciones Sanitarias……………………………………………. 13
2.5.12. Instalaciones Eléctricas…………………………………………….. 13
2.5.13. Acabados…………………………………………………………….. 13
2.5.14. Traslado y Descarga de Contenedores en la Zona de Trabajo 14
2.5.15. Proceso de Planchado de Contenedores………………………. 14
2.5.16. Estructura metálica………………………………………………….. 14
2.5.17. Pintura…………………………………………………………………. 14
2.5.18. Instalaciones Sanitarias……………………………………………. 14
2.5.19. Instalaciones Eléctricas…………………………………………….. 15
2.5.20. Instalación de Drywall………………………………………………. 15
2.5.21. Acabados…………………………………………………………….. 15
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Capítulo III. Estudio de Línea Base. 3.1 Objetivos y Alcance………………………………………………………….. 16
3.2 Componentes del Estudio de Línea Base (ELB)……………………….. 16
3.2.1. Evaluación en Seguridad Del Trabajo……………………………. 17
3.2.2. Evaluación en Salud Ocupacional………………………………… 18
3.2.3. Análisis de Documentos y Verificación de Requisitos………….. 19
Capítulo IV. Implementación del RSST DS 005-2012-TR 4.1. Etapa I.-Requisitos más Importantes del RISST…………………………. 21
4.2. Etapa II.-Totalidad de los Requisitos del RISST………………………… 22
4.3. Etapa III.- Consolidar e Implementar la documentación………………... 23
4.4. Etapa IV.-Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo…... 24
Capítulo V. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
5.1 Objetivo………………………………………………………………………… 27
5.2 Alcance………………………………………………………………………… 27
5.3 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo………………. 27
Capítulo VI. Conclusiones y Recomendaciones 6.1 Conclusiones…………………………………………………………………… 28 6.2 Recomendaciones……………………………………………………………... 29
Anexos……………………………………………………………………………………. 30 Fuentes de Información……………………………………………………………….. 31
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CAPITULO I.
1.1ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
El Perú, país en vía de desarrollo, a lo largo de la historia ha ido incorporando en
los temas laborales diferentes herramientas de gestión con el fin de evitar la
ocurrencia de accidentes o enfermedades ocupacionales que afecten la salud de
los trabajadores; por tal motivo el 29 de septiembre del 2005 se aprobó el
reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. Nº 009-2005-TR con el
objetivo de promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país;
el 06 de abril del 2007 se realizó la modificación de artículos del D.S. Nº 009-
2005-TR promulgándose el D.S. Nº 007-2007-TR; el 20 de agosto del 2011 se
dio a conocer la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y el 24 de
abril del presente año se promulgó el D.S. Nº005-2012-TR Reglamento de la Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo la cual exige la implementación de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en todas las empresas a
nivel nacional.
Este informe busca ser un modelo para la implementación de un Sistema de
Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo en las empresas con actividades
similares o afines con la fabricación de módulos y/o habilitación de
contenedores.
1.2NORMATIVA LEGAL
• LEY Nº 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Decreto Supremo Nº 005-2012-TR: Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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• Guía Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo MTPE-2007.
• Decreto Supremo Nº 019-2006-TR: Reglamento de la Ley General de
Inspección del Trabajo
• Decreto Supremo Nº 002-2007-TR: Medidas Complementarias de
Fortalecimiento del Sistema de Inspección Laboral a Nivel Nacional.
1.3OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL • Implementación de los requisitos referentes a la Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional del Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo (D.S. Nº 005-2012-TR) en una empresa
dedicada a la fabricación de módulos y habilitación de
contenedores.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar un diagnóstico inicial de los requisitos del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo D.S Nº 005-2012-TR. • Elaborar y ejecutar un Plan de Acción para la implementación de
los requisitos referentes a la Seguridad Industrial del Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S Nº 005-2012-TR). • Elaborar y consolidar la documentación de los requisitos referentes
a la seguridad industrial del Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo (D.S Nº 005-2012-TR).
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CAPITULO II. INFORMACIÓN GENERAL Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
2.1 RESEÑA HISTÓRICA La empresa inicia sus actividades el 23 de abril del año 2008 dedicándose
únicamente al alquiler y la habilitación de contenedores teniendo entre los
productos terminados contenedores tipo oficinas, habitación, baños sierra,
comedores, aulas, entre otros.
Para la habilitación de estos productos se ubicaban en un terreno de 18000 m2
ubicado en la avenida Néstor Gambeta Km 17Paradero brisas de Oquendo.
En enero del año 2011 ingresa a sus actividades la fabricación de módulos
realizando este trabajo en el mismo local, en marzo del año 2011 la empresa se
traslada al Km 12.1 de la misma avenida Néstor Gambeta, ocupando un terreno
de 20417 m2 En donde se continúa realizando las actividades propias de la
empresa. Paralelo a la fabricación en planta, también se realiza la labor de
montaje e instalación de los módulos terminados en diferentes sitios remotos,
teniendo como clientes empresas del sector Minero e Hidrocarburos.
2.2 UBICACIÓN Av. Néstor Gambeta – Ventanilla Callao; Km 12.1
2.3 INFORMACIÓN GENERAL Número de Colaboradores: 52
Empresas Contratistas: 12
Producción Anual: 20 millones de soles.
Domicilio Legal: Av. Argentina Nº 2085 Callao
Ubicación de la Planta Industrial: Av. Néstor Gambeta - Km 12.1 al lado norte del
río Chillón.
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FP-COR-ER.OER
ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE OPERACIONES
JEFE DE OFICINA TECNICAJEFE DE SSOMA
JEFE DE AREAMODULOS PREFABRICADOS
HABILITACION DE CONTENEDOREALMACEN
RESIDENTE EN OBRA
SUPERVISOR DE SSOMA
SUPERVISOR DE CAMPO
MONITOR DE SSOMA CAPATAZ
OPERARIO
ASISTENTE
OPERARIOS
SUPERVISOR DE CALIDAD / INGENIERO
DE COSTOS / DIBUJANTES
ASISTENTE DE SSOMA
2.4 ORGANIGRAMA
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2.5 PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE MÓDULOS Y HABILITACIÓN DE CONTENEDORES
MÓDULOS PREFABRICADOS
2.5.1. Recepción de la materia prima Consiste en la llegada de los materiales a ser empleados en la fabricación
de los módulos a la planta, estos son: tubos de acero, paneles muro,
paneles techo, accesorios metálicos, ventanas de vidrio, accesorios
sanitarios, accesorios eléctricos, pinturas, siliconas entre otros.
Son recibidos por el personal del almacén quienes los mantienen
clasificados de acuerdo a sus características y formas de uso; utiliza para
la descarga de estos materiales montacargas.
2.5.2. Almacenamiento de materiales
El personal del almacén realiza la clasificación de los materiales recibidos
según sus dimensiones, características y forma de uso, Ordenando los
materiales inflamables lejos de cualquier fuente de ignición, los producto
químicos peligrosos se mantienen en ambientes especialmente diseñados
para estos bien ventilados y ordenados.
2.5.3. Recepción y limpieza de tubos metálicos Se realiza el retiro del óxido de los tubos de acero con ayuda del líquido
limpiador SUFOX, colocando los tubos dentro de unas bandejas que
contienen dicho líquido (bañado de los tubos); luego con ayuda de un
cepillo se limpian y se dejan liso los tubos.
2.5.4. Pintura
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Consiste en la aplicación de una base de pintura antioxidante sobre la
superficie de los tubos, luego se le aplicara el color que sea solicitado
según el cliente, por lo general es color azul.
2.5.5. Estructura Metálica Según el diseño de los planos se procede con el corte, esmerilado y
soldadura de las estructuras metálicas (soldadura eléctrica); se fabrican
estructuras rectangulares que servirán como base, soporte y columnas de
los módulos.
2.5.6. Colocación de Pisos Consiste en colocar planchas de triplay fenólico sobre las bases metálicas
siendo estas ancladas a las estructuras metálicas con auto perforantes,
después se procede con el masillado de los orificios generados por los
auto perforantes, lijado de las protuberancias que pudiesen quedar luego
del masillado, limpieza y finalmente se procede a tender la lámina de piso
vinílico pegándolo sobre el triplay con terokal.
2.5.7. Colocación de accesorios pesados Son láminas de metal gruesas instaladas sobre los pisos y en las columnas
del módulo, se unen a las estructuras por medio de soldadura y sirven de
sujeción para los paneles muro y techo. 2.5.8. Colocación de accesorios livianos Son láminas de metal delgadas que se colocan sobre el piso y en las
columnas del módulo, se instalan mediante remaches que los sujetan a las
estructuras, estos accesorios sirven de sujeción para los paneles muro y
techo. 2.5.9. Montaje de Módulos colocación de paneles muro
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Son paneles termo acústicos (planchas de metal con un relleno de
tecnopor); estos paneles son colocados en los accesorios a presión y
asegurados por remaches, son las paredes del módulo y además sirven
como divisiones dentro de estos.
2.5.10. Montaje de Módulos colocación de paneles techo Son paneles termo acústicos (planchas de metal con un relleno de
polietileno); estos son elevados y colocados sobre las correas metálicas de
las estructuras, asegurados mediante auto perforantes y remaches tanto
por la parte exterior como en la parte interior del techo.
2.5.11. Instalaciones Sanitarias Se instala toda la red sanitaria de los módulos según el diseño de los
planos esto incluye (tuberías de PVC y CPVC, inodoros, lavaderos,
urinarios, duchas, tinas, caños, etc.) 2.5.12. Instalaciones Eléctricas Se instala toda la red eléctrica en los módulos según el diseño de los
planos, esto incluye (cableado, interruptores, tomacorrientes, luminarias,
etc.). 2.5.13. Acabados Finalmente se procede con la limpieza de los paneles, pisos, también se
sellan las uniones entre los paneles y los accesorios.
HABILITACIÓN DE CONTENEDORES
2.5.14. Traslado y Descarga de Contenedores en la Zona de Trabajo
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Los contenedores llegan a planta para su habilitación, estos están en
desuso dado que han sido siniestrados y presentan ciertas abolladuras,
rupturas o daños los cuales le impiden ser utilizados como conteiner para
transporte de cargas.
Los contenedores llegan en tráileres, estos son descargados con ayuda de
un montacargas y colocados en el almacén temporal de contenedores.
Para su reparación son trasladados por el montacargas desde el almacén
temporal de contenedores hasta la planta de habilitación de contenedores.
2.5.15. Proceso de Planchado de Contenedores Los contenedores siniestrados que presentan abolladuras, son golpeados
con combas y con planchas metálicas para lograr la rectitud requerida de
sus paredes.
En caso no se logre la rectitud con el golpeado se procede a realizar el
masillado de las partes defectuosas para lograr una superficie lisa. 2.5.16. Estructura metálica Una vez planchados los contenedores son llevados a la zona de
estructuras metálicas en donde son sometidos a cortes (ubicación de las
ventanas, puertas, aires acondicionados, extractores de aire, etc.) por
medio del uso de oxicorte; también se realiza el esmerilado de las paredes
(lijado), logrando una superficie lisa.
2.5.17. Pintura El contenedor ya adecuadamente lijado y masillado es pintado con una
capa de pintura antioxidante roja y posteriormente se le colora el color de
pintura que solicite el cliente.
2.5.18. Instalaciones Sanitarias
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Se instala toda la red sanitaria de los módulos según el diseño de los
planos esto incluye (tuberías de PVC y CPVC, inodoros, lavaderos,
urinarios, duchas, tinas, caños, etc.) 2.5.19. Instalaciones Eléctricas Se instala toda la red eléctrica en los módulos según el diseño de los
planos, esto incluye (cableado, interruptores, tomacorrientes, luminarias,
etc.). 2.5.20. Instalación de Drywall Con el fin de hacer del contenedor un espacio insonoro y tener un acabado
interior agradable, se lleva acabo la colocación de una pared interior a
base de drywall, este viene en planchas rectangulares las cuales se
distribuyen dentro del contendor logrando un acabado adecuado y estético.
2.5.21. Acabados Ya terminado el producto se inicia la limpieza interior y los resanes en la
estructura que puedan observarse.
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CAPITULO III. ESTUDIO DE LINEA BASE
Es requisito primordial para el adecuado cumplimiento del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. 005-TR-2012), el desarrollo de una
evaluación inicial o línea de base la cual debe estar documentada, Servir de
base para adoptar decisiones sobre la aplicación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo y servir de referencia para evaluar la mejora
continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Para realizar la evaluación inicial o línea de base se aplicó una lista de
verificación de cumplimiento de los requisitos del Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo (guía sobre Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo), como sistemática a la planta de fabricación de módulos y habilitación
de contenedores.
3.1 OBJETIVO Y ALCANCE Desarrollar un diagnóstico inicial de los requisitos de Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo D.S 005-2012-TR, que le permita a la empresa de
fabricación de módulos y habilitación de contenedores cumplir con los requisitos
de la legislación nacional vigente y programar las actividades respectivas para la
implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.
Con respecto al alcance de la evaluación, este fue la planta de fabricación de
módulos y habilitación de contenedores.
3.2 COMPONENTES DE LA EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE
La evaluación inicial o línea base desarrollada tiene tres componentes claves
que conciernen a un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, es
decir que cubren los riesgos ocupacionales a los que están expuestos los
colaboradores de la empresa y el soporte para la toma de decisiones a través de
un sistema de información (procedimientos, instructivos, registros y normas
técnicas).
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3.2.1. Evaluación en Seguridad del Trabajo.
Objetivos: Establecer los niveles de seguridad de la planta identificando los peligros propios
de las actividades y determinando los riesgos asociados a estas, tomando como
base las normativas y reglamentos técnicos peruanos vigentes y señalando las
recomendaciones para cada caso.
Metodología Aplicada: Mediante la observación directa, utilizando técnicas de Inspecciones de
seguridad industrial y de seguridad en defensa civil, registrando las situaciones
de riesgo basadas en los procesos y operaciones de la planta mediante toma
fotográfica, observaciones de campo y entrevistas al personal involucrado.
Resultados: Los resultados de las evaluaciones de seguridad en el trabajo se presentan en el
Anexo Nº1 Guía sobre sistemas de gestión en seguridad y salud en el trabajo
(evaluación inicial o línea base).
Los resultados de la inspección en campo se muestran en el Anexo Nº2
Inspección instalaciones planta MULTITAINER (fabricación de módulos y
habilitación de contenedores)
Observaciones:
• Personal desconoce la plataforma documentaria del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo. • En referencia a los equipos extintores se deberá distribuir los extintores
adecuadamente de acuerdo a la NTP 350.043-1. • Cada una de las contratistas deben tener su propio supervisor de
seguridad con quienes se coordinaran todos los temas referidos a la
gestión de seguridad y salud en el trabajo. • Personal de las contratistas que brindan servicios en la planta no
cumplen con el uso obligatorio de los equipos de protección personal
(EPP) y sobre el cumplimiento estricto de los estándares de seguridad.
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3.2.2. Evaluación en Salud Ocupacional. Objetivos: Realizar una evaluación respecto a la gestión de los exámenes médicos que se
aplican o deberían aplicar en la empresa (frecuencia de ejecución, tipos de
exámenes, entre otro) para dimensionar los tipos de exámenes médicos
necesarios como mecanismos de prevención y vigilancia médica ocupacional.
Metodología Aplicada: Visita de reconocimiento médico tomando como referencia el conocimiento de
los procesos que se realizan en la planta, revisión de la matriz IPERC con la
clínica a encargarse de los exámenes médicos con el fin de acordar el examen
médico adecuado a las labores realizadas en la planta.
Asimismo se realizaron entrevistas al personal involucrado que llevan el registro
de los casos médicos y asistencia a los trabajadores (RRHH).
Resultados: Los resultados de las evaluaciones de salud se presentan en el Anexo Nº1 Guía
sobre sistemas de gestión en seguridad y salud en el trabajo (evaluación inicial o
línea base).
Observaciones: • La historia clínica ocupacional no se encuentra en la empresa y no se
observan registros de los exámenes médicos ocupacionales practicados
a los colaboradores. • Solicitar protocolos y especificaciones técnicas de los exámenes médicos
(Rx, torax, audiometrías, espirometrías) de acuerdos o normas
(nacionales o internacionales) a la clínica médica donde se realiza, así
como de los equipos utilizados.
• Solicitar a la empresa médica donde se realizan los exámenes médicos,
archivo electrónico de los exámenes médicos realizados a los
colaboradores de la empresa dado que no se cuenta con estos.
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Las actividades del plan de acción en salud ocupacional se detallan en el Anexo
7.
3.2.3. Análisis de Documentos y Verificación de Requisitos de Acuerdos al
D.S. 005-2012-TR Objetivo: Cotejar los requisitos documentarios que exige el Reglamento de SST (DS. 005-
2012-TR) con la documentación encontrada y evaluada en la planta de
fabricación de módulos prefabricados y habilitación de contenedores.
Metodología Aplicada: Para este proceso se trabajó con la guía sobre sistemas de gestión en seguridad
y salud en el trabajo (check list) basada en los requisitos del Reglamento siendo
esta aplicada en la entrevista y en las evidencias encontradas en los manuales,
folletos y documentación entregada en la visita de campo.
Resultados: La planta de fabricación de módulos y habilitación de contenedores cuenta con
información ya existente en lo referente a Prevención de Riesgos, esta es parcial
y satisface a una metodología aplicada principalmente a trabajos en proyectos. A
la fecha solo se vienen empleando determinados procedimientos en forma
parcial.
El cuestionario respondido por el personal a cargo denota la carencia de un
Sistema que contenga lineamientos, objetivos y las principales acciones a
desarrollarse, permitiendo que estén presentes riesgos que debieran estar
controlados a partir de un inventario de peligros y evaluación de riesgos, con la
finalidad de reducir y eliminar aquellos que atenten contra la Seguridad y la
Salud de los colaboradores.
Los resultados de la lista de verificación se detallan en el Anexo Nº1 Guía sobre
sistemas de gestión en seguridad y salud en el trabajo (evaluación inicial o línea
base).
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Observaciones: Para la implementación del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud
en el Trabajo, podemos evidenciar que es urgente la implementación de los
requisitos más importantes en el conto plazo.
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CAPITULO IV: IMPLEMENTACIÓN DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DS 005-2012-TR
Con la información recabada de la evaluación inicial o línea base, se estableció
un Plan de Acción integrado por cuatro etapas para la implementación de los
Requisitos del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. 005-2012-
TR).
Este Plan es liderado por la Gerencia de Operaciones (responsable de
seguridad industrial) en coordinación estrecha con la Jefatura de Recursos
Humanos (Responsable de la Salud Ocupacional) y la jefatura de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
4.1 ETAPA I
En esta primera etapa se Elaboraran los requisitos más importantes del
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (DS 005-2012-TR) actualizando
la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo y estableciendo el compromiso del
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo según exigencia del D.S. 005-2012-
TR.
ACTIVIDADES: Las actividades descritas se detallan en el Anexo Nº3:
• Actualizar y elaborar los procedimientos MULTITAINER S.A. • Revisión, actualización y aprobación de la actual Política de Seguridad y
Salud en el Trabajo por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo;
verificando la coherencia con lo estipulado en el D.S. 005-2012-TR. • Elaborar, revisar, aprobar y difundir el Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo. • Diseñar, elaborar, implementar y actualizar la Identificación de Peligros,
Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC) definiendo un procedimiento,
y formatos para la matriz IPERC.
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• Elaborar revisar, aprobar y difundir los mapas de riesgo y evacuación de
la planta MULTITAINER.
4.2 ETAPA II Elaborar la totalidad de los Requisitos del Reglamento de Seguridad y Salud en
el Trabajo (DS 005-2012-TR) en referencia a la Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
ACTIVIDADES: Las actividades descritas se detallan en el Anexo Nº 4:
• Actualizar, elaborar y difundir los procedimientos MULTITAINER S.A. del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Control de Documentos. Control de Registros. Estructura y Responsabilidad. IPERC. Comunicaciones Internas. Identificación y Evaluación de Requisitos Legales. Seguimiento y Medición. Auditorías Internas. Investigación de Incidentes. Reporte de Actos y Condiciones. Acciones Correctivas y Preventivas. Reconocimiento y Premiación.
• Actualizar, elaborar y difundir los procedimientos MULTITAINER S.A del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Compromiso y Liderazgo Capacitación y Entrenamiento. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. PETS.
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Respuesta a Emergencias. Inspecciones.
4.3 ETAPA III Consolidar e Implementar la documentación, los Requisitos del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo (DS 005-2012-TR).
Ejecutar las medidas correctivas y preventivas del informe de evaluación inicial o
línea base en Seguridad Industrial.
ACTIVIDADES: Las actividades descritas se detallan en el Anexo Nº 5:
• Actualizar, elaborar y difundir los estándares a incluirse en el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Aislamiento de energía. Reglas Básicas de Seguridad. Herramientas Manuales y Portátiles Eléctricas. Trabajos en Caliente. Espacios Confinados. Excavaciones y Zanjas. Trabajos en Altura. Gases Comprimidos. Equipos de Izaje y Grúas. Andamios. Escaleras. Seguridad en Oficinas. Código de Colores y Señales. Alcohol y Drogas. Protección Auditiva. Protección Respiratoria. Equipos de Protección Personal. Control de Materiales Químicos Peligrosos.
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4.4 ETAPA IV Diseñar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la planta
basada en los requisitos del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (DS
005-2012-TR).
ACTIVIDADES: Las actividades descritas se detallan en el Anexo Nº 6.
• Actualizar el Manual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• Codificación según procedimiento de control de documentos del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Lista Maestra del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
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CAPITULO V. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
FABRICA DE MODULOS Y HABILITACION DE CONTENEDORES
(Basados en el DS 005-2012-TR)
El reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo promulgado y puesto en
vigencia en abril del presente año, propone la promoción de la protección y la
prevención de la Seguridad y Salud de los trabajadores en los centros de
labores.
En este sentido, la Empresa ha definido su Política de Seguridad y Salud en el
Trabajo expresando claramente su voluntad de brindar y mantener un ambiente
de trabajo seguro, proteger a los colaboradores, que laboren en sus distintas
unidades.
Nuestro objetivo es lograr la “Seguridad Integral”, es decir, que al integrar a
nuestros Planes empresariales los Programas de Seguridad y Salud en el
Trabajo nos proponemos prevenir los riesgos laborales, y para ello contamos con
los recursos humanos y materiales necesarios.
Somos conscientes de nuestras responsabilidades y por ello estamos
enfrascados en la organización, difusión e implementación, en todos nuestros
proyectos, de nuestro Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esto implica
que todos nuestros colaboradores deberán asumir competencias y
responsabilidades definidas en cada uno de los Programas de Seguridad y
Salud en el Trabajo que se elaboran, los cuales incluyen programas de
capacitación, información y comunicación, en materia preventiva principalmente,
con el fin de involucrar a todos los colaboradores. Además, todos los Planes
contenidos en los Programas estarán debidamente documentados.
Para facilitar este proceso, se ha conformado el Comité de Seguridad y Salud en
el Trabajo, cuyos miembros se suman a este esfuerzo.
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Como primera medida se han efectuado la evaluación o línea base en nuestra
planta, lo cual nos ha permitido tener un diagnóstico de nuestro estado inicial;
luego, hemos llevado a cabo un largo proceso de identificación de los peligros a
los que se encuentran expuestos nuestros trabajadores, posteriormente se han
evaluado los riesgos asociados a dichos peligros, lo cual nos ha permitido
planificar la aplicación de medidas correctivas y preventivas.
En este proceso hemos visto necesario el establecimiento de procedimientos a
fin de que tanto las actividades como las decisiones adoptadas (técnicas u
organizativas) sean acatadas, y controlar de esta manera los posibles efectos
sobre la seguridad y salud de nuestros colaboradores.
Estamos convencidos que la implantación de nuestro Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo contribuirá a la mejora de las condiciones y
factores que afectan el bienestar del entorno físico de nuestra empresa. En su
planificación e implementación nos hemos basado en la norma, ya que esta nos
muestra las pautas y nos brinda la información necesaria para la implantación de
nuestro Sistema; en ella se señala que a partir de la evaluación de riesgos se
deben definir los objetivos y metas y efectuar la planificación. Además nos ofrece
la documentación metodológica necesaria para garantizar la prevención de los
riesgos encontrados en las diferentes actividades de nuestra organización.
Todo lo anterior permite a nuestra Empresa:
• Cumplir con la legislación nacional vigente en materia de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
• Establecer un proceso continuo de mejora de nuestro Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Definir y mantener nuestra capacidad de respuesta ante emergencias.
• Efectuar una adecuada asignación de nuestros recursos.
27
• Lograr la mejora continua mediante la evaluación de los resultados
obtenidos respecto a los objetivos trazados y la política de la
organización en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Revisar y auditar nuestro Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
5.1 OBJETIVO
• Poseer una herramienta que nos ayude a identificar, priorizar y gestionar
la salud y los riesgos laborales como parte de nuestras prácticas
normales de trabajo.
• Llevar a cabo nuestro compromiso de eliminar o minimizar los riesgos
para los colaboradores y para todas las partes interesadas que pudieran
estar expuestas a peligros asociados con nuestras actividades, así como
a mejorar de manera continua, como parte del ciclo de gestión normal.
5.2 ALCANCE El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo implantado de la
Organización involucra a la Planta de Fabricación de Módulos y Habilitación de
Contenedores.
5.3 SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El Sistema se detalla en el Anexo Nº8.
28
CAPITULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES
6.1 CONCLUSIONES
• El compromiso por parte de la gerencia en los temas de Seguridad y
Salud Ocupacional es parcial, específicamente referido al cumplimiento
en las fechas establecidas para las mejoras (fechas acordadas para las
actividades difieren de las fechas ejecutada).
• Falta de concordancia al 100% en la plataforma de procedimientos
exigidos por el D.S. 005-2012-TR y los documentos manejados por la
empresa.
• No se lleva un registro de actas de reunión de seguridad, de acuerdos,
entre otros que se dan entre la empresa titular y sus contratistas.
• Respecto a la evaluación en Salud Ocupacional no se evidencia los
exámenes médicos ocupacionales que son un requisito indispensable
que toda empresa debe mantener en su plataforma de registros.
• No se han realizado evaluaciones a agentes físicos, químicos, biológicos
o ergonómicos en la empresa.
• Las actividades con mayor riesgo son las relacionadas con los trabajos
de alto riesgo, tales como: Trabajos en altura (uso de andamios,
plataformas de trabajos elevados, montaje de paneles techo, colocación
de accesorios livianos y pesados); trabajos en caliente (Corte y
esmerilado, soldadura de estructuras metálicas); izaje de cargas (traslado
y descarga de contenedores, tránsito de vehículos)
29
6.2 RECOMENDACIONES
• Realizar un mayor seguimiento por parte de la gerencia con respecto a
los compromisos asumidos con el fin de lograr un cumplimiento efectivo
en las fechas programadas para las actividades de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
• Elaborar y difundir el 100% de los procedimientos exigidos por D.S. 005-
2012-TR.
• Elaborar Actas de reunión donde se registre el cumplimiento de las
actividades programadas entre la empresa titular y los contratistas.
• Realizar las evaluaciones Médicas exigidas por el D.S. 005-2012-TR a
todo el personal de la empresa.
• Realizar las evaluaciones de agentes físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos dentro de la planta.
• Las actividades de alto riesgos deberán ser realizadas bajo la supervisión
contante, además de contar con el permiso de trabajo debidamente
firmado y autorizado por los responsables de los trabajos.
30
ANEXOS
• Anexo Nº1: Guía sobre sistemas de gestión en seguridad y salud en el
trabajo (evaluación inicial o línea base).
• Anexo Nº2: Inspección instalaciones planta MULTITAINER (fabricación
de módulos y habilitación de contenedores)
• Anexo Nº3: Plan de acción según evaluación en Seguridad (I ETAPA).
• Anexo Nº4: Plan de acción según evaluación en Seguridad (II ETAPA)
• Anexo Nº5: Plan de acción según evaluación en Seguridad (III ETAPA)
• Anexo Nº6: Plan de acción según evaluación en Seguridad (IV ETAPA)
• Anexo Nº7: Plan de acción según evaluación en Salud Ocupacional
• Anexo Nº8: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
31
FUENTES DE INFORMACIÓN
• D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Guía Básica sobre Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo MTPE-2007.
• D.S. 002-2007TR Medidas Complementarias de fortalecimiento del
Sistema de inspección Laboral a Nivel Nacional.
• D.L. Nº 910 Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del
Trabajador.
• Ley Nº 26842, Ley General de Salud.
• D.S. Nº 003-98 Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo
de Riesgo.
• NTP 833.034-2001 Extintores Portátiles Verificación.
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
El empleador esta comprometido con la seguridad y salud en el trabajo. Gerencia XConocimiento de su responsabilidad, predica con el ejemplo y demuestra interes por una mejora continua.
Se logra coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza. Gerencia XNo se da la coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza, específicamente en las fechas programadas que son distintas a las fechas de realización.
Se mejora permanentemente las acciones preventivas. Área SSOMA X
Se mejora la autoestima y fomenta el trabajo en equipo. Área SSOMA XSin embargo falta mayor enfasis en el reconocimiento a los equipos de trabajo con mayores logros.
Se fomenta una cultura de prevención de riesgos del trabajo. Área SSOMA XEsta se fomenta, sin embargo se carece de un procedimiento para realizar los reportes de actos o condiciones detectadas.
Se promueve la identificación de la línea de mando con los trabajadores. Área SSOMA X
Jefaturas de Areas realizan charlas diarias y recomendaciones de seguridad a sus colaborades; sin embargo no se tienen registros de acuerdos o desiciones tomadas en reuniones con estos.
Existen medios de retroalimentación desde los trabajadores al empleador. Área SSOMA X Falta de un procedimientos para el reportes deactos y condiciones detectados.
Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo al mejoramiento continuo. Área SSOMA X No se evidencia un procedimiento para la Premiación y Reconocimiento.
Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan mayores pérdidas. Área SSOMA X Identificadas en la matriz IPERC
Se fomenta la participación de los representantes de trabajadores y de las organizaciones sindicales en las decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo. Área SSOMA X
II. Política de seguridad y salud ocupacional
Principios
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
I. Compromiso e Involucramiento
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en el trabajo , específica y apropiada para la empresa. Área SSOMA X
Está autorizada por la Gerencia. Área SSOMA XSu contenido comprende :* Cumplimiento de la normatividad.* Protección de los trabajadores.* La mejora continua.* Integración del SG-SST con otros sistemas
Área SSOMA X
Se toman decisiones en base al análisis de inspecciones y auditorias, avances de programas de seguridad y salud en el trabajo y opiniones de trabajadores , dando el seguimiento de las mismas.
Comité SST X
El empleador delega funciones y autoridad al personal encargado de implementar el sistema de gestión de SST. Gerencia X Empoderamiento a la jefatura de SSOMA.
El empleador asume el liderazgo en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Gerencia X Predica con el ejemplo, participa cosntantemente en las actividades deseguridad.
El empleador está comprometido en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Gerencia X Asume y rectifica los compromisos asumidos en su política de SSOMA
Existen responsabilidades específicas en seguridad y salud en el trabajo de los niveles de mando de la empresa. Área SSOMA X
Se asumen responsabilidades esgún recomendaciones del área SSOMA o de acuerdo a las necesidades, mas no se posee un procedimiento de Estructura y Responsabilidad.
Se cuenta con el presupuesto adecuado. Área SSOMA XNo existe un presupuesto destinado al área de SSOMA, es tomado de acuerdo a la necesidades del momento.
Participa el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en la definición de estímulos y sanciones. Comité SST X
Competencia El empleador ha definido los requisitos de competencia necesarios para cada puesto de trabajo y adopta disposiciones de capacitación con responsabilidad en esta materia. Área SSOMA X Falta la implementación de los perfiles por
puesto de trabajo.
Política
Dirección
Liderazgo
Organización
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como diagnóstico participativo del estado de la salud y seguridad en el trabajo Área SSOMA X Este es el Primer estudio de Línea Base
realizado en la empresa.
Los resultados han sido comparados con lo establecido en el Reglamento de SST y otros dispositivos legales pertinentes, y servirán de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua.
Área SSOMA X
La planificación permite: * Cumplir con normas nacionales.* Mejorar el desempeño.* Mantener procesos productivos seguros.
Área SSOMA X
Ha establecido el empleador procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos. Área SSOMA X
Comprende estos procedimientos:* Todas las actividades.* Todo el personal.* Todas las instalaciones.
Área SSOMA XProcedimiento no actualizados, falta incluir los procedimientos operativos de las zonas de contendores y planta fabricadora de accesorios.
El empleador aplica medidas para:* Gestionar, eliminar y controlar riesgos.* Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar equipos y métodos de trabajo que garanticen la seguridad y salud del trabajador.* Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o sustituirlos.* Modernizar los planes y programas de prevención de riesgos laborales.* Mantener políticas de protección.* Capacitar anticipadamente al trabajador.
Área SSOMA X Actividades descrita en el PAAS y PAC
III. Planeamiento y aplicación
Diagnóstico
Planeamiento para la identificación de peligros,
evaluación y control de riesgos
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
El empleador actualiza la evaluación de riesgo una (01) vez al año o cuando cambien las condiciones o se hayan producido daños. Área SSOMA X Sin embargo aun no se han inclido los peligro y
riesgos en la planta fabricadora de accesorios.
La evaluación de riesgo considera:* Controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la salud de los trabajadores.* Medidas de prevención.
Área SSOMA X Sin embargo la evaluación en salud de los trabajadores esta pendiente.
Los representantes de los trabajadores han participado en la identificación de peligros y evaluación de riesgos, han sugerido las medidas de control y verificado su aplicación. Comité SST X
Los objetivos se centran en el logro de resultados realistas y posible de aplicar, que comprende :* Reducción de los riesgos de trabajo.* Reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.* La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la preparación y respuesta a situaciones de emergencia.
Área SSOMA X Estas actividades están indicadas en el PAAS y el PAC.
La empresa ha documentado los objetivos de seguridad y salud ocupacional, en cada nivel relevante dentro de la empresa. Área SSOMA X No se posee procedimientos de Objetivos y
Metas.
Existe un programa de seguridad y salud en el trabajo. Área SSOMA X
Existen objetivos medibles en relación a las actividades del Programa. Área SSOMA X
Se definen responsables de las actividades y del programa en general. Área SSOMA X
Se definen tiempos y plazos para el cumplimiento. Área SSOMA XSe señala dotación de recursos humanos y económicos. Área SSOMA X Aún no se encuentra planteado.
Se realiza un seguimiento periódico. Área SSOMA X Revisión de los avances en las reuniones de comité SST.
Se evalúa y se ejecutan medidas correctivas. Área SSOMA XSe establecen medidas preventivas en el programa de prevención de riesgos respecto a los riesgos que inciden en la función de procreación del trabajador. Área SSOMA X
Planeamiento para la identificación de peligros,
evaluación y control de riesgos
Objetivos
Programa Anual de Seguridad y Salud
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
El Comité de Seguridad y Salud en el trabajo está constituido de forma paritaria. (20 o más trabajadores). Área SSOMA X
Existe al menos un Supervisor de Seguridad y Salud (menos de 20 trabajadores) Área SSOMA XEl empleador es responsable de:* Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.* Actúa para mejorar el nivel de seguridad y salud en el trabajo.* Actúa en tomar medidas de prevención de riesgo ante modificaciones de las condiciones de trabajo.* Practica exámenes médicos ocupacionales al trabajador antes , durante y al término de la relación laboral.
Área SSOMA XFalta exigir exámenes médicos pre y post ocupacionales. Como lo indica la Ley N° 29783 en el art. 49 inc. d
El empleador considera las competencias del trabajador en materia de SST, al asignarle sus labores. Área SSOMA X Falta de implementar los perfiles de puesto de
trabajo.
El empleador controla que solo el personal capacitado y protegido acceda a zonas de alto riesgo. Área SSOMA X
Existen permisos respectivos para trabajos de alto riesgo, sin embargo estos no han sido aplicados.
El empleador prevé que la exposición a agentes físicos, químicos , biológicos, ergonómicos y psicosociales no generen daño al trabajador o trabajadora. Área SSOMA X
El empleador asume los costos de las acciones de seguridad y salud ejecutadas en el centro del trabajo. Área SSOMA X
El empleador toma medidas para transmitir al trabajador información sobre los riesgos en el centro de trabajo y las medidas de protección que corresponda. Área SSOMA X
Se realizan charlas diarias, inducciones, capacitaciones y asesoramiento constantemente.
El empleador imparte al trabajador capacitación apropiada y oportuna en materia de SST:* Al momento de la contratación.* Durante el desempeño de su labor.* Cuando se produce cambios tecnológicos y/o en el puesto de trabajo.
Área SSOMA X Se cumple según PAC.
Los representantes de los trabajadores han revisado el programa de capacitación. Área SSOMA XSiempre se les informa de manera continua el las reuniones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La capacitación se imparte por personal calificado en la materia. Área SSOMA X Lo imparte el personal de SSOMA y especialistas externos.
Capacitación
Estructura y responsabilidades
IV. Implementación y operación
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
Los cursos están documentados. Área SSOMA X Presentación en diapositivas, resumen de lo expuesto y evaluación a los asistentes.
Hay cursos para:* Inducción en seguridad y salud ocupacional.* Seguridad en operaciones específicas.* Organización y funcionamiento del Comité de seguridad y salud o del Supervisor de seguridad y salud en el trabajo.* Uso y mantenimiento de implementos de protección.* Orden y Limpieza.* Preparación y respuesta en caso de emergencias.
Área SSOMA X Dictadas en todas las áreas como charlas, curso, capacitación e inducción.
Medidas de Prevención
Las medidas de prevención y protección se aplican en el orden de prioridad:* Eliminación de los peligros y riesgos.* Establecimiento de medidas de control de los riesgos en la fuente u origen: eliminación del riesgo , sustitución , ventilación localizada, modificación del proceso, mantenimiento, etc.* Establecimiento de medidas de control en el medio: Orden y limpieza, aislamiento , procedimientos de trabajo, señalización Inspecciones, etc.* Medidas de control en la persona: implementos de protección personal, capacitación, disminución del tiempo de exposición , exámenes médicos periódicos, etc.
Área SSOMA X
La empresa ha elaborado planes y procedimientos para enfrentar y responder ante situaciones de emergencias. Área SSOMA X Procedimiento Respuesta a Emegencias.
Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de: Incendios, Primeros auxilios, Evacuación. Área SSOMA X
Se posee miembros de las brigadas, pero estos no han sido capacitados y no reconocen sus funciones; ademas la lista de miembros no está actualizada.
La empresa revisa los planes y procedimientos ante situaciones de emergencias en forma periódica. Área SSOMA X
El empleador ha dado las instrucciones a los trabajadores para que en caso de un peligro grave e inminente puedan interrumpir sus labores y/o evacuar la zona de riesgo. Área SSOMA X Se comprueba en la participación de los
trabajadores en los simulacros realizados.
Capacitación
Preparación y respuesta ante emergencias
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
El empleador que asume el contrato principal en instalaciones que desarrollen actividades con contratistas, subcontratistas, empresas especiales de servicios y cooperativas de trabajadores garantiza:* La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales.* La seguridad y salud de los trabajadores.* La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a ley por cada empleador.* Vigila el cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de las empresas que destacan su personal.
Área SSOMA XSe exige la presencia de un supervisor de Seguridad por cada contratista con quien se coordina los temas relacionado a la seguridad y salud de los trabajadores.
Se notifica los accidentes o incidentes peligrosos, al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo por la empresa usuaria y por el empleador de los trabajadores accidentados o involucrados en el evento.
Área SSOMA X
Todos los trabajadores tienen el mismo nivel de protección en materia de SST sea que tengan vínculo laboral con el empleador o con contratistas, subcontratistas, empresas especiales de servicios o cooperativas de trabajadores.
Área SSOMA X
Los trabajadores han participado en:* La consulta, información y capacitación en SST.* La elección de sus representantes ante el Comité de seguridad y salud en el trabajo.* La conformación del Comité de seguridad y salud en el trabajo.* Reconocer a sus representantes a fin de sensibilizarlos y comprometerlos con el sistema de gestión de SST.
Área SSOMA X
Los trabajadores han sido consultados ante los cambios realizados en las operaciones, procesos y organización del trabajo que repercuta en su seguridad y salud. Área SSOMA X Toda modificación es consultada mediante los
representantes de los trabajadores
Existe procedimientos para asegurar que las informaciones pertinentes lleguen a los trabajadores correspondientes de la organización. Área SSOMA X Procedimiento de Comunicación y consulta.
Contratistas, Subcontratistas, empresas especiales de servicios y
cooperativas
Consulta y comunicación
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
La empresa tiene un procedimiento para identificar, acceder y monitorear el cumplimiento de la normatividad aplicable al sistema de gestión y se mantiene actualizada. Área SSOMA X
Se cuenta con el procedimiento de Requisitos Legales, sin embargo esta pendiente de actualización.
La empresa con 20 o más trabajadores ha elaborado su Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo. Área SSOMA X Esta elaborado pero aún falta la aprobación por
el Comité de Seguridad y Salud en el trabajo.
La empresa con 20 y más trabajadores tiene un Libro Actas del Comité de seguridad y salud en el trabajo. Área SSOMA X
Se cuenta con libro de actas el cual se mantiene como registro del comité de Seguridad y Salud en el trabajo.
El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando detecta que la utilización de ropas y/o equipos de trabajo o de protección personal representan riesgos específicos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Área SSOMA X Se toman las medidas, sin embargo su acción es lenta.
El empleador toma medidas que eviten las labores peligrosas a trabajadores en periodo de embarazo o lactancia conforme a ley. RRHH X
El empleador no emplea adolescentes en actividades peligrosas. RRHH X Todo trabajador de MULTITAINER S.A. son mayores de 18 años.
El empleador evalúa el puesto de trabajo que va desempeñar un adolescente trabajador y adopta medidas preventivas en SST. RRHH X Todo trabajador de MULTITAINER S.A. son
mayores de 18 años.
V. Evaluación normativa
Requisitos legales y de otro tipo
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
La empresa dispondrá lo necesario para que:* Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo no constituyan una fuente de peligro.* Se proporcione información y capacitación sobre la instalación, adecuada utilización y mantenimiento preventivo de las maquinas y equipos.* Se proporcione información y capacitación para el uso apropiado de los materiales peligrosos.* Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas de precaución colocadas en los quipos y maquinarias estén traducido al castellano.* Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos, sustancias o útiles de trabajo son comprensibles para los trabajadores.
Área SSOMA XSe toman medidas preventivas con Análisis de trabajo seguro y estándares de seguro.
Los exámenes médicos aún no se han realizado.
Los trabajadores cumplen con:* Las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y salud en el trabajo que se apliquen en el lugar de trabajo y con las instrucciones que les impartan sus superiores jerárquicos directos.* Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos de protección personal y colectiva.* No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para los cuales no hayan sido autorizados y, en caso de ser necesario, capacitados.* Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente lo requiera.* Velar por el cuidado integral individual y colectivo, de su salud física y mental.* Someterse a exámenes médicos obligatorios, desacuerdo a lo dispuesto en el art. 101 y 109 del Reglamento de la Ley N° 29783 "Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo" DS-005-2012-TR.* Participar en los organismos paritarios de seguridad y salud en el trabajo.* Comunicar al empleador situaciones que ponga o pueda poner en riesgo su seguridad y salud y/o las instalaciones físicas.* Reportar a los representantes de seguridad de forma inmediata , la ocurrencia de cualquier incidente o accidente de trabajo.* Concurrir a la capacitación y entrenamiento sobre seguridad y salud en el trabajo.
Área SSOMA XSe comunica, difunde e informa a todo trabajador de MULTITAINER S.A. y personal contratista.
Requisitos legales y de otro tipo
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite evaluar con regularidad los resultados logrados en materia de seguridad y salud. Área SSOMA X
La supervisión permite:* Identificar las fallas o deficiencias en el sistema de gestión de la SST.* Adoptar las medidas preventivas y correctivas.
Área SSOMA X
El monitoreo permite la medición cuantitativa y cualitativa apropiadas. Área SSOMA X Falta la implementación de Indicadores
Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo. Área SSOMA X Sólo se mantiene un cumplimiento parcial del
PAAS.
El empleador realiza exámenes médicos antes , durante y al término de la relación laboral a los trabajadores (incluyendo a los adolescentes), conforme a lo dispuesto en el art. 101 y 109 del Reglamento de la Ley N° 29783 "Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo" DS-005-2012-TR..
Área SSOMA X
Los trabajos son informados:* A título grupal, de las razones para los exámenes de salud ocupacional.* A título personal, sobre los resultados de los informes médicos relativos a la evaluación de su salud.* Los resultados de los exámenes médicos no son pasibles de uso para ejercer discriminación.
Área SSOMA X
Los resultados de los exámenes médicos son considerados para tomar acciones preventivas al respecto. Área SSOMA X
Se notifica al MTPE los accidentes de trabajo mortales dentro de las 24 horas de ocurrido. Área SSOMA X Existe el procedimiento, pero aun no se han presentado casos.
Se notifica los demás accidentes de trabajo al centro médico asistencial donde el trabajador accidentado es atendido. Área SSOMA X
Se notifica al MTPE, dentro de las 24 horas de producido los incidentes peligrosos que ha puesto en riesgo la salud y la integridad física de los trabajadores y/o a la población. Área SSOMA X
El empleador ha realizado las investigaciones de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, y han comunicado a la autoridad competente, indicando las medidas correctivas adoptadas.
Área SSOMA X Aún no se han presentado casos.
VI. Verificación
Supervisión, monitoreo y seguimiento de desempeño
Salud en el trabajo
Accidente, incidentes, no conformidad, acción
correctiva y preventiva
Investigación de accidentes y enfermedades
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
Se investiga los accidentes de trabajo, enfermedad profesional e incidente para:* Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al momento de hecho.* Determinar la necesidad de modificar dichas medidas.
Área SSOMA X Se cuenta con el procedimiento de investigación de incidentes, falta actualizarlo.
Se toma medidas correctivas para reducir las consecuencias de accidentes. Área SSOMA X Se realizan medidas preventivas y correctivas según procedimiento.
Se ha documentado los cambios en los procedimientos como consecuencia de las acciones correctivas. Área SSOMA X
El trabajador ha sido transferido en caso de accidente de trabajo o enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo. RRHH X No se han presentado casos.
La empresa ha identificado las operaciones y actividades que están asociadas con riesgos donde las medidas de control necesitan ser aplicadas. Área SSOMA X Falta lista de actividades críticas.
La empresa ha establecido procedimientos para el diseño del lugar de trabajo, procesos operativos, instalaciones, maquinarias y organización del trabajo que incluye la adaptación a las capacidades humanas a modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Área SSOMA XSe cuentan con procedimientos operativos para el área de Módulos Prefabricados, másno en lo que respecta al área de contenedores.
Gestión del cambio Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios internos, método de trabajo, estructura organizativa y cambios externos normativos, conocimientos en el campo de la seguridad, tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención antes de introducirlos.
Área SSOMA X La Gestión de cambio esta por implementarse.
El empleador realiza auditorías periódicas para comprobar la adecuada aplicación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Área SSOMA X A la fecha no se ha realizado ninguna auditoría.
La auditoria es realizada por auditores independientes con la participación de los trabajadores o sus representantes. Área SSOMA X
Los procedimientos de la empresa, en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, se revisan periódicamente. Área SSOMA X Se revisan anualmente; la revisión actula esta
pendiente.
Los resultados de las auditorias son comunicados a la alta dirección de la empresa. Área SSOMA X No se han realizado Auditorias.
Auditorias ( Conforme a lo dispuesto en el art.123
Disposiciones complementarias
transitorias - Cuarta, del Reglamento de la Ley N°
29783 "Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo" DS-005-
2012-TR.)
Control de las operaciones
Investigación de accidentes y enfermedades
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
La empresa establece y mantiene información en medios apropiados para describir los componentes del sistema de gestión y su relación entre ellos. Área SSOMA X
Se cuenta con murales, e-mail, además de que todo documento informativo es aprobado por el comité de seguridad y salud en el trabajo.
El empleado ha:* Facilitado al trabajador una copia del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.* Capacitado al trabajador.* Asegurado poner en práctica.* Elaborado un mapa de riesgos del centro de trabajo y lo exhibe en un lugar visible.
Área SSOMA X El reglamento esta en evaluación.No se tien un mapa de riesgo de las instalciones.
La empresa establece procedimientos para el control de los documentos que se generen por esta lista de verificación. Área SSOMA X
Este control asegura que los documentos y datos:* Puedan ser fácilmente localizados.* Ser analizados y verificados periódicamente.* Están disponibles en los locales.* Sean removidos los datos absolutos.* Sean adecuadamente archivados.
Área SSOMA X
El empleador ha implementado registros y documentos del sistema de gestión actualizados y a disposición del trabajador referido a:* Registro de accidentes y enfermedades ocupacionales por cada trabajador.
Área SSOMA X
VII. Control de información y documentos
Documentos
Control de la documentación y de los
datos
Gestión de los registros
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
* Registro de exámenes médicos. Área SSOMA X
* Registro de las investigaciones y medidas correctivas adoptadas en cada caso. Área SSOMA X
* Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de riesgo ergonómicos. Área SSOMA X
No se han realizado monitoreos de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de riesgo ergonómicos.
* Registro de inspecciones y evaluaciones de salud y seguridad. Área SSOMA XSe mantienen registros de las inspecciones mensuales, pero no de las evaluaciones de salud.
* Estadísticas de seguridad y salud. Área SSOMA X Se exponen en las reuniones de comité.
* Registro de incidentes peligrosos. Área SSOMA X Sin embargo no hay reportes de estos.
* Registro de equipos de seguridad o emergencia . Área SSOMA X
* Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia. Área SSOMA X
La empresa cuenta con registro de accidente de trabajo y enfermedad profesional e incidentes ocurridos a:* Sus trabajadores.* Trabajadores de intermediación laboral.* Presten servicios independientes.* Bajo modalidades formativas.
Área SSOMA X
Los registro mencionados son:* Legibles e identificables.* Permite su seguimiento.* Son archivados y adecuadamente protegidos.
Área SSOMA X
Gestión de los registros
FUENTE SI NO OBSERVACIÓN
ANEXO N 1: GUÍA SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EVALUACIÓN INICIAL O LINEA BASE)
LINEAMIENTOS INDICADORCUMPLIMIENTO
La alta dirección:Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar que es apropiada efectiva.
Área SSOMA X Pendiente de realizarla
Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora continua del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, deben tener en cuenta:* Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa.* Los resultados de la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos.* Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.* La investigación de accidentes, enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo.* Los resultados y recomendaciones de las auditorias y evaluaciones realizadas por la dirección de la empresa.* Las recomendaciones del Comité de seguridad y salud, o del Supervisor de seguridad y salud.* Los cambios en las normas legales.* La información pertinente nueva.* Los resultados de programas de protección y promoción de la salud.
Área SSOMA X
La metodología de mejoramiento continuo considera:* La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones aceptadas como seguras.* El establecimiento de estándares de seguridad.* La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares.* La corrección y reconocimiento del desempeño.
Área SSOMA X Sin embargo no se considera el tema de reconocimiento al desempeño.
La investigación y auditorias permiten a la dirección de la empresa lograr los fines previstos y determinar, de ser el caso, cambios en la política y objetivos del sistema de gestión.
Área SSOMA X
La investigación de los accidentes, enfermedades e incidentes, debe permitir identificar:* Las causas inmediatas (actos y condiciones subestándares).* Las causas básicas ( factores personales y factores del trabajo).* Deficiencia del sistema de gestión de la seguridad y salud, para la planificación de la acción correctiva pertinente.
Área SSOMA X
El empleador ha modificado las medidas de prevención de riesgos laborales cuando resulten inadecuadas e insuficientes para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
Área SSOMA X
Gestión de la mejora continua
VIII. Revisión por la dirección
AREA: Planta MULTITAINER S.A
FECHA INSPECCIÓN : Semana del 27/08/2012 al 31/08/2012
INSPECTORES: Miguel Angel Purisaca Bayona - Josue Vega Tacuche RESPONSABLE DE AREA: Gerencia de Operaciones.
B M A
1
Inducción, capacitación, reuniones de Seguridad: Se posee un ambiente destinado para ser la Sala de capacitaciones; sin embargo este no cuenta con las condiciones mínimas para su funcionamiento.
Adecuar el ambiente destinado a ser empleado como sala de inducción, capacitación, reuniones de seguridad; colocar sillas, cortinas, iluminación, etc. X 15/09/2012 Jefe de Logística
2
Condiciones de instalaciones: Garita de vigilancia presentas ventanas con vidrios rajados, rotos cintas de embalaje adheridas a estos
Cambiar los vidrios de las ventanas y retirar las cintas de embalaje adheridas sobre estos.
X 30/10/2012 Jefe de Logística
3
Almacén de contratistas: Se evidencia en los almacenes de los contratistas, falta de orden y limpieza, inadecuada distribución de materiales, EPP y herramientas.
Incrementar las inspecciones en los ambientes de los contratistas, estos deben mantenerse ordenados y limpios, con una adecuada distribución de sus materiales, EPP y herramientas.
X 17/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
4
Instalaciones Eléctricas: Cajas hechizas utilizadas por los contratistas como tableros eléctricos, cables en mal estado.
Retirar cajas hechizas que son utilizadas como tableros eléctricos, cambio de cables.
X 03/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
5
Instalaciones eléctricas: Exposición de cables eléctricos, tomacorrientes inadecuados en oficina de garita de control.
Cambio de instalaciones eléctricas en la oficina de garita de control.
X 03/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
6
EPP: Personal del área de Contenedores no utiliza sus EPP (orejeras, lentes de seguridad) a pesar de contar con ellos.
Capacitar y sensibilizar al personal en el uso adecuado y constante de los EPP para realizar trabajos en planta.
X 03/09/2012 Jefe de área habilitación de contenedores
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA (7)
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACION
Nº OBSERVACIONES (1)
FECHA DE CUMPLIMIENTO (4) % CUMPLIMIENTO (5)
Anexo Nº 2 INPECCION INSTALACIONES PLANTA MULTITAINER (FABRICACION DE MODULOS Y HABILITACION DE CONTENEDORES)
RESPONSABLE (6)
ACCIÓN CORRECTIVA / OPORTUNIDAD DE MEJORA
(2)
CLASIFICACIÓN (3)
AREA: Planta MULTITAINER S.A
FECHA INSPECCIÓN : Semana del 27/08/2012 al 31/08/2012
INSPECTORES: Miguel Angel Purisaca Bayona - Josue Vega Tacuche RESPONSABLE DE AREA: Gerencia de Operaciones.
B M A
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA (7)
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACION
Nº OBSERVACIONES (1)
FECHA DE CUMPLIMIENTO (4) % CUMPLIMIENTO (5)
Anexo Nº 2 INPECCION INSTALACIONES PLANTA MULTITAINER (FABRICACION DE MODULOS Y HABILITACION DE CONTENEDORES)
RESPONSABLE (6)
ACCIÓN CORRECTIVA / OPORTUNIDAD DE MEJORA
(2)
CLASIFICACIÓN (3)
7
EPP: Personal del área de fabricación de módulos no utiliza sus EPP (guantes de cuero, lentes de seguridad).
Capacitar y sensibilizar al personal en el uso adecuado y constante de los EPP para realizar trabajos en planta.
X 03/09/2012 Jefe de área fabricación de módulos
8
EPP: Colaborador no utiliza traje tibe, ni guantes de nitrilo para evitar el contacto con sustancias químicas (pintura)
Capacitar y sensibilizar al personal en el uso adecuado y constante de los EPP para realizar trabajos en planta.
X 03/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
9
EPP: Contratistas y proveedores ingresan a las zonas de operaciones si contar con sus EPP mínimos para ingresar a planta.
Capacitar y sensibilizar al personal en el uso adecuado y constante de los EPP para ingreso a planta.
X 03/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores,
Logística)
10
Respuesta a Emergencias: Falta de mantenimiento en puntos de reunión en caso de emergencia estos no están bien identificados, no se posee mapa de riesgos y vías de evacuación.
Dar mantenimiento a los puntos de reunión en caso de emergencias, realizar y publicar en un lugar visible los mapas de riesgos y vías de evacuación. X 15/09/2012
Jefes de área (fabricación de módulos -
habilitación de contendores)
11
Equipos contra incendios: Gabinete de extintores no los protege del polvo, la brisa o pintura pulverizada, no posee señalización.
Diseñar nuevos gabinetes para extintores, colocara señal de ubicación de los extintores.
X 30/10/2012 Jefe de Logística
12
Balones de Gas: Se identificaron balones de gas sin sujetar, cilindros en mal estado, además no boquillas no poseen capuchones protectores.
Mantener balones de gas sujetos a una estructura fija, solo se deben usar cilindro adecuados, y colocar los capuchones protectores a las boquillas. X 03/09/2012
Jefes de área (fabricación de módulos -
habilitación de contendores, Logística)
13
Balones de Gas: Almacenamiento inadecuado de balones de Gas (Oxigeno no esta separado mas de 10 metros de gas inflamable), no se diferencian los balones vacíos de los llenos, no están sujetados por cadenas.
Realizar un adecuado almacenamiento de balones de gas.
X 03/09/2012 Jefe de Logística
AREA: Planta MULTITAINER S.A
FECHA INSPECCIÓN : Semana del 27/08/2012 al 31/08/2012
INSPECTORES: Miguel Angel Purisaca Bayona - Josue Vega Tacuche RESPONSABLE DE AREA: Gerencia de Operaciones.
B M A
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA (7)
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACION
Nº OBSERVACIONES (1)
FECHA DE CUMPLIMIENTO (4) % CUMPLIMIENTO (5)
Anexo Nº 2 INPECCION INSTALACIONES PLANTA MULTITAINER (FABRICACION DE MODULOS Y HABILITACION DE CONTENEDORES)
RESPONSABLE (6)
ACCIÓN CORRECTIVA / OPORTUNIDAD DE MEJORA
(2)
CLASIFICACIÓN (3)
14
Balones de Gas: Manómetros en los cilindros de gas utilizados para la soldadura autógena deteriorados.
Inspección general a los equipos utilizados para la soldadura autógena, desechar manómetros deteriorados.
X 03/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
15
Instalaciones Sanitarias: buzones de desagüe sin tapas.
Verificar todos los buzones de desagüe y colocar las tapas a dichos buzones.
X 15/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
16
Equipos y Materiales: Carretillas en desuso, rotas y oxidadas en zona colindante a los baños de los operarios.
Reparar o desechar carretillas deterioradas.
X 30/09/2012 Jefe de área habilitación de contenedores
17
Equipos y Materiales: Apilamiento inestable de paneles.
Apilar paneles en paquetes y sobre superficies lisas y estables.
X 03/09/2012 Jefe de área fabricación de módulos
18
Orden y limpieza: Presencia de objetos junto a tablero eléctrico, falta de delimitación y barrera en el riesgo eléctrico.
Retirar objetos, señalizar y delimitar zona de tableros eléctricos.
X 15/10/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
19
Orden y limpieza: Presencia de plásticos, retazos de fierro, tecnopor, cartones en las zonas de labores.
Orden y limpieza general en las instalaciones de la planta.
X 15/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
20
Orden y limpieza: Baldes sobrantes de pintura, galoneras de thinner sobre estructuras metálicas.
Orden y limpieza general en las instalaciones de la planta.
X 15/09/2012Jefes de área
(fabricación de módulos -habilitación de contendores)
TITULO RESPONSABLE Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4POLITICA DE SEGURIDAD
Revisión, actualización y aprobación de la actual Política de SSOMA Comité de SST XREGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Elaborar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo SSOMA X X
Revisión y aprobación del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Comité de SST X
Difusión del Reglamento Intrerno de Seguridad y Salud en el Trabajo SSOMA X X
REVISION Y ACTUALIZACION DE MATRICES IPERC
Actualizar Matriz IPERC del área (Fabricación de Módulos) Jefe área fabricación de Módulos X
Actualizar Matriz IPERC del área (Fabricación de Accesorios) Jefe área fabricación de Módulos X
Actualizar Matriz IPERC del área (Habilitación de Contenedores) Jefe área Habilitación de Contenedores X
Actualizar Matriz IPERC del área (Almacén de materiales) Jefe área Logística X
Actualizar Matriz IPERC del área (Oficinas y Supervisión) SSOMA X
Revision y aprobación de matrices IPERC SSOMA XDifundir matrices IPERC al personal de todas las áreas, colocar las matrices IPERC en las área de trabajo. Jefes de área X
MAPAS DE RIESGO Y EVACUACIONElaborar mapas de riesgo y evacuación de las instalaciones. Comité de SST X
Revisra y aprobar los mapas de riesgos y evacuación diseñados Comité de SST X
Difusión y publicación de los mapas de riesgo y evacuación. Comité de SST X
Anexo Nº3 Plan de acción según evaluación en Seguridad (I ETAPA)ACTIVIDAD SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
TITULO RESPONSABLE Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4PROCEDIMIENTOS CORPORATIVOS
Actualizar y elaborar procedimientos MULTITAINER S.A SSOMA X XRevisar y aprobar procedimientos MULTITAINER S.A Comité de SST X XCapacitación respecto a los procedimientos elaborados. SSOMA X X X
PROCEDIMIENTOS MULTITAINER DE SEGURIDADElaborar procedimientos MULTITAINER de Seguridad SSOMA X XRevisar y aprobar los procedimientos MULTITAINER de Seguridad Comité de SST XCapacitación respecto a los procedimientos elaborados. SSOMA X X X
REGISTROSActualizar y elaborar los Registros exigidos por el D.S. 005-2012-TR SSOMA X
Revisar y aprobar los Registros exigidos por el D.S. 005-2012-TR Comité de SST X
Capacitación respecto a los Registros elaborados SSOMA X X X
Anexo Nº4 Plan de acción según evaluación en Seguridad (II ETAPA)ACTIVIDAD OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TITULO RESPONSABLE Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4ESTANDARES DE SEGURIDAD
Actualizar y elaborar los estandares de Seguridad aplicables en sus actividades Jefe de SSOMA X X
Revisar y aprobar los estandares de Seguridad aplicables en sus actividades. Comité de SST X
Capacitación respecto a los estandares elaborados Comité de SST X X X
Anexo Nº 5 Plan de acción según evaluación en Seguridad (III ETAPA)ACTIVIDAD OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TITULO RESPONSABLE Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4PROCEDIMIENTOS
Actualizar el Manual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional SSOMA X
Revisión de la codificación de los procedimientos Comité SST XElaborar Lista maestra de documentos Comité SST X
Anexo Nº 6 Plan de acción según evaluación en Seguridad (IV ETAPA)ACTIVIDAD OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TITULO RESPONSABLE Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
EVALUACION MEDICA
Realizar las evaluaciones médicas a todo el personal. Jefe de Administracion X X X X
Gestionar con las empresas contratista sus evaluaciones médicas Jefe de Administracion X X X X
MONITOREOS DE AGENTES AMBIENTALES
Gestionar la contratación de empresa para el monitoreo de
agentes ambientales.Jefe de Administracion X X
Realizar los monitoreos de agentes ambientales. SSOMA X X X
Realizar la implementación de las recomendaciones dadas por la empresa
encargada de los monitoreos de agentes ambientales.
SSOMA X
Anexo Nº7 Plan de acción según evaluación en Salud OcupacionalACTIVIDAD OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ANEXO Nº8
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo
iSfilli tainer Habilitamos Soluciones
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
MULTITAINER S.A, es una empresa dedicada a la construcción de campamentos bajo el concepto de "Habilitamos soluciones", forma parte del Grupo Andino y considera que su desarrollo económico debe ser compatible con el compromiso social, respeto al medio ambiente y la Seguridad y Salud Ocupacional de sus trabajadores. Es por ello que mediante su Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente declara los siguientes compromisos:
• Integrar los principios de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en toda la empresa incluyendo a los contratistas.
• Cumplir las normativas legales vigentes y la normativa interna en todos sus aspectos.
• Proveer condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente aceptables para sus trabajadores, contratistas y visitantes.
• Prevenir accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales en todos nuestros trabajadores y contratistas.
• Prevenir la contaminación e impactos adversos al medio ambiente.
• Brindar capacitación, información y comunicación a todos los trabajadores con la finalidad de sensibilizarlos y mejorar su desempeño en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
• Ninguna actividad con riesgo evidente de accidente y/o que pueda afectar la salud del colaborador deberá ser realizada; pudiendo el trabajador negarse a realizar esta tarea sin perjuicio de sanción, avisando a su jefe inmediato.
• Revisar y medir regularmente, los elementos del sistema de gestión, y las condiciones y prácticas de trabajo, tomando las acciones correctivas que correspondan, para \r una mejora continua.
Callao, 02 de enero del 2012
Gerente General
Enrique Silgado Consiglieri
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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PROCEDIMIENTO: POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPCIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 26/12/2011
Fecha: 02/01/2012 Fecha: 02/01/2012
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
MULTITAINER S.A, es una empresa dedicada a la construcción de campamentos bajo el concepto de “Habilitamos soluciones”, forma parte del Grupo Andino y considera que su desarrollo económico debe ser compatible con el compromiso social, respeto al medio ambiente y la Seguridad y Salud Ocupacional de sus trabajadores. Es por ello que mediante su Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente declara los siguientes compromisos:
• Integrar los principios de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en toda la empresa incluyendo a los contratistas.
• Cumplir las normativas legales vigentes y la normativa interna en
todos sus aspectos.
• Proveer condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente aceptables para sus trabajadores, contratistas y visitantes.
• Prevenir accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales en
todos nuestros trabajadores y contratistas.
• Prevenir la contaminación e impactos adversos al medio ambiente.
• Brindar capacitación, información y comunicación a todos los
trabajadores con la finalidad de sensibilizarlos y mejorar su desempeño en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
• Ninguna actividad con riesgo evidente de accidente y/o que pueda afectar la salud del colaborador deberá ser realizada; pudiendo el trabajador negarse a realizar esta tarea sin perjuicio de sanción, avisando a su jefe inmediato.
• Revisar y medir regularmente, los elementos del sistema de
gestión, y las condiciones y prácticas de trabajo, tomando las acciones correctivas que correspondan, para asegurar una mejora continua.
Callao, 02 de enero del 2012 Gerente General Enrique Silgado Consiglieri
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REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 24/09/2012 Fecha: 24/09/2012 Fecha: 25/09/2012
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ÍNDICE
TITULO I. DISPOSICIONES GENERALES Capítulo I. RESUMEN EJECUTIVO (ACTIVIDAD DE LA EMPRESA) …........... 07 Capítulo II. OBJETIVOS Y ALCANCES …………………………………............... 07
A. Objetivos …………………………………………………………………. 07 B. Alcances …………………………………………………………………. 08
TITULO II. LIDERAZGO, COMPROMISOS Y LA POLITICADE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Capítulo I. LIDERAZGO Y COMPROMISO ………………………………………. 09 Capítulo II. DEFINICIONES ………………………………………………………….. 10 Capítulo III. POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE ………………………………………………………………. 16 Capítulo IV. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL …… 17
A. Introducción ……………………………………………………………… 17 B. Inducción …………………………………………………………………. 17 C. Entrenamiento y Capacitación ………………………………………… 18
TITULO III. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES Capítulo I. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ……………………………. 20
A. Derechos y Obligaciones de la Empresa …………………………….. 20 B. Derechos y Obligaciones de los Supervisores ………………………. 24 C. Derechos y Obligaciones del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo …………………………………………………………………… 25 D. Derechos y Obligaciones de los Subcomité de Seguridad y Salud
en el Trabajo …………………………………………………………..... 27 E. Derechos y Obligaciones de los Trabajadores ……………………… 28 F. Derechos y Obligaciones de los Contratistas ………………………… 30 G. Prohibiciones ……………………………………………………………. 32
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H. Sanciones ……………………………………………………………….. 32 a) Amonestación Verbal ………………………………………………….. 33 b) Amonestación Escrita ………………………………………………….. 33 c) Suspensión ……………………………………………………………… 34 d) Despido ………………………………………………………………….. 34
Capítulo II. ORGANIZACIÓN INTERNA DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ………………………………. 35 A. Organigrama del Comité ………………………………………………… 35 B. Programa …………………………………………………………………. 35 C. Mapa de Riesgos ………………………………………………………… 36
Capítulo III. IMPLEMENTACIÓN DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN DEL
SISTEMA DE GESTIÓN ……………………………………………….. 36 Capítulo IV. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS
QUE BRINDAN SERVICIOS ………………………………………….. 37
TITULO IV. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES
Capítulo I. OPERACIONES DE HABILITACIÓN DE CONTENEDORES Y
FABRICACION Y MONTAJE DE MÓDULOS PREFABRICADOS …. 39 A. Seguridad en el proceso de producción ……………………………… 39 B. Protección Personal ……………………………………………………. 39
a) Levantamiento Manual de Cargas …………….………………………. 39 b) Equipos de Protección Personal ………………………………………... 40
C. Higiene en áreas de Trabajo …………………………………………… 44 a) Iluminación ……………………………………………………………….. 44 b) Temperatura …………………………………………………………….. 45 c) Ruido y Vibración ……………………………………………………….. 45 d) Ventilación ……………………………………………………………….. 46 e) Sustancias Peligrosas y Ofensivas …………………………………… 46 f) Radiación Solar ………………………………………………………….. 46
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TITULO V. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS
Capítulo I. ORDEN Y LIMPIEZA …………………………………………………… 47 Capítulo II. SEGURIDAD EN LAS OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y ATENCIÓN
AL PÚBLICO ……………………………………………………………… 47 Capítulo III. OPERACIÓN DE VEHÍCULOS ……………………………………….. 48 Capítulo IV. HERRAMIENTAS MANUALES ……………….................................... 50 Capítulo V. ESCALERAS Y ANDAMIOS PORTÁTILES …………………………. 52 Capítulo VI. MANIPULACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS …………………… 54 Capítulo VII. SEGURIDAD SOBRE SISTEMA DE IZAJE …………………………. 54 Capítulo VIII. CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO ………………………………… 56 Capítulo IX. SOLDADURA, CORTE Y ESMERILADO ……………………………. 57 Capítulo X. PROGRAMA RESPIRATORIO ……………………………………….. 58 Capítulo XI. SEGURIDAD ELÉCTRICA …………………………………………….. 59
TITULO VI. ESTÁNDARES DE CONTROL DE PELIGROS EXISTENTES Y RIESGOS EVALUADOS
Capítulo I. CONTROL DE PELIGROS EN TRABAJOS DE ALTO RIESGO …… 60 Capítulo II. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE E INCIDENTES ………………… 61
A. Causalidad de los Accidentes ………………………………………….. 61 B. Notificación de Accidentes e Incidentes ……………………………… 61 C. Investigación de Accidentes ……………………………………………. 63 D. Estadísticas de Accidentes de Trabajo ……………………………….. 63
Capítulo III. ENFERMEDADES PROFESIONALES ……………………………….. 64 A. Enfermedades Causadas por Agentes Físicos ………………………. 64 B. Enfermedades Causadas por Agentes Químicos …………………… 65 C. Enfermedades Causadas por Agentes Biológicos …………………… 65 D. Enfermedades Causadas por Agentes Ergonómicos ……………….. 65
Capítulo IV. INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS …………………………….. 65 Capítulo V. BLOQUEO Y ETIQUETADO …………………..……………………… 67
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TITULO VII. PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA EMERGENCIAS
Capítulo I. SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO (SCTR) 69 Capítulo II. PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES …………………… 70 Capítulo III. PROCEDIMIENTO EN EMERGENCIAS MÉDICAS …………………. 71 Capítulo IV. PROCEDIMIENTO EN CASO DE MOVIMIENTOS
TELÚRICOS (SISMOS) …………………………………………………. 71 A. Instrucciones generales en caso de movimientos sísmicos ……….. 71 B. Instrucciones para evacuación …………………………………………. 72 C. Precaución por riesgo de Tsunami y Maremoto ……………………… 72
a) Tsunami de origen cercano …………………………………………….. 72 b) Tsunami de origen lejano ……………………………………………….. 73 c) Prevención en caso de Tsunami ……………………………………….. 73 d) Durante la alerta de Tsunami …………………………………………… 73
D. Situaciones riesgosas no controlables ……………………….……….. 73 E. Mecanismos de alerta ………………………………………..………… 74 F. Equipo de respuesta …………………………………………………….. 74
Capítulo V. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ………….. 74
A. Prevención de Incendios ………………………………………............. 74 a) Pasillos y pasadizos ……………………………………………………. 75 b) Escaleras, puertas y Salidas ………………………………………….. 75
B. Protección contra incendios ……………………………………………. 75 a) Condiciones generales ………………………………….……………… 75 b) Extintores portátiles …………………………………………………….. 77 c) Simulacros de incendio ………………………………………………… 77 d) Almacenaje de sustancias inflamables ………………….……………. 77
Capítulo VI. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS …………………………………. 78
Capítulo VII. SEÑALES DE SEGURIDAD …………………………………………… 78
A. Dimensiones de las Señales de Seguridad …………………………... 79 B. Aplicación de los colores y símbolos en las señales de seguridad … 79
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Capítulo VIII. PRIMEROS AUXILIOS ………………………………………………… 80
A. Reglas Generales ………………………………………………………. 80 B. Tratamientos …………………………………………………………….. 80
a) Shock …………………………………………………………………….. 80 b) Heridas con hemorragias ……………………………………………… 81 c) Fracturas …………………………………………………………………. 81 d) Quemaduras …………………………………………………………….. 81 e) Respiración boca a boca ……………………………………………….. 82
C. Botiquín de primeros auxilios ………………………………………….. 82 D. Referencias en caso de emergencia …………………………………. 83
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TITULO I. DISPOSICIONES GENERALES
Capítulo I.
RESUMEN EJECUTIVO (ACTIVIDAD DE LA EMPRESA)
Nuestra empresa MULTITAINER S.A. se dedica al rubro de fabricación y montaje de
Módulos Prefabricados y Habilitación de Contenedores; nuestra sede principal es de
un nivel, está ubicada en Av. Néstor Gambeta carretera Ventanilla Callao y abarca un
área construida de 20 416 m2 y se encuentra ubicada en el Callao. La empresa realiza
obras en diferentes partes del país en las cuales van destinados una cantidad de
personal según la magnitud del trabajo a realizar.
Nuestros principales materiales de trabajo son: Módulos Prefabricados a base de
planchas termo acústicas y la Habilitación de Contenedores metálicos.
Capítulo II.
OBJETIVOS Y ALCANCES A. OBJETIVOS: Artículo 1° El presente Reglamento tiene como objetivos: • Garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la vida, integridad física y el
bienestar de los trabajadores, mediante la prevención de los accidentes de trabajo y
las enfermedades profesionales u ocupacionales.
• Promover una cultura de prevención de riesgos laborales en los trabajadores,
contratistas, proveedores y todos aquellos que presenten servicios en relación a la
empresa, con el fin de garantizar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
• Propiciar el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a fin de evitar y prevenir daños a la salud, a las instalaciones o
a los procesos, en las diferentes actividades ejecutadas facilitando la identificación
de los riesgos existentes, su evaluación, control y corrección.
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• Investigar y analizar los incidentes con el propósito de determinar las causas raíz,
para tomar las medidas preventivas y/o correctivas y evitar su futura recurrencia.
• Eliminar y reducir los riesgos a niveles aceptables, con la finalidad de evitar ver
afectada la salud de los colaboradores, impactos en el medio ambiente o daños a la
propiedad.
• Proteger las instalaciones y propiedad de la empresa, con el objetivo de garantizar
la fuente de trabajo y mejorar la productividad.
• Evitar los actos y condiciones inseguras en todas las actividades que se desarrollen
en obra o en las instalaciones de la planta.
• Estimular y fomentar un mayor desarrollo de la conciencia de prevención entre los
trabajadores, proveedores y contratistas con el Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
B. ALCANCES
Artículo 2° El alcance de este Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo se aplica a todas las actividades, servicios y procesos que desarrolla la
empresa, en todas sus instalaciones o trabajos en obra. El reglamento establece las
funciones y responsabilidades que con relación a la Seguridad y Salud en el Trabajo
deben cumplir obligatoriamente todos los trabajadores, los contratistas, proveedores,
visitantes y otros cuando se encuentren en nuestras instalaciones.
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TITULO II. LIDERAZGO, COMPROMISOS Y LA POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Capítulo I.
LIDERAZGO Y COMPROMISO Artículo 3° La Gerencia General de MULTITAINER S.A. se compromete: • A liderar y brindar los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la
organización y para la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
a fin de lograr su éxito en la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
• Asumir la responsabilidad de la prevención de incidentes, fomentando el
compromiso de cada trabajador mediante el estricto cumplimiento de disposiciones
que contiene el presente Reglamento.
• Proveer los recursos necesarios para mantener un ambiente de trabajo seguro y
saludable.
• Establecer programas de seguridad y salud en el trabajo definidos y medir el
desempeño en la seguridad y salud, llevando a cabo las mejoras que se justifiquen.
• Operar en concordancia con las prácticas aceptables de la industria, y con el pleno
cumplimiento de las leyes y reglamentos de seguridad y salud en el trabajo.
• Investigar las causas de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e
incidentes y desarrollar acciones preventivas en forma efectiva.
• Fomentar una cultura de prevención de los riesgos laborales para lo cual se
inducirá, entrenará, capacitará y formará a sus trabajadores en el desempeño
seguro y productivo de sus trabajos.
• Mantener un alto nivel de adiestramiento para actuar en casos de emergencia,
promoviendo su integración con el Sistema Nacional de Defensa Civil.
• Exigir que los proveedores y contratistas cumplan con todas las normas aplicables
de seguridad y salud en el trabajo.
• Liderar y predicar con el ejemplo.
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Capítulo II.
DEFINICIONES
Acarreo: Traslado de materiales hacia un destino señalado.
Accidente de Trabajo: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes
del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
Accidente Leve: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica
correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno
máximo al día siguiente a sus labores habituales.
Accidente Incapacitante: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación
médica correspondiente, da lugar a descanso médico y tratamiento, a partir del día
siguiente de sucedido el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en
cuenta para fines de información estadística.
Accidente Mortal: Suceso resultante en lesión(es) que produce(n) la muerte del
trabajador, al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la
muerte. Para efecto de la estadística se debe considerar la fecha del deceso.
Gerencia de la Empresa: Funcionarios de la más alta jerarquía de la Empresa
encargados de liderar y proveer los recursos para la Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional de la Empresa.
Ambiente de Trabajo: Es el lugar donde los trabajadores desempeñan las labores
encomendadas o asignadas.
Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de seguridad y
salud ocupacional que permite determinar el procedimiento de trabajo seguro,
mediante la determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles para
la realización de las tareas.
Auditoría: Proceso sistemático, independiente, objetivo y documentado realizado por
encargo del titular minero para evaluar y medir la efectividad del sistema de gestión y
el cumplimiento del presente reglamento.
Berma de Seguridad: Es el espacio lateral de una vía de tránsito de vehículos,
utilizado para estacionarse por seguridad y para protegerse de colisiones con otros
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vehículos móviles que continúan circulando en la rampa principal o vías de acceso de
minas a cielo abierto y carreteras en general.
Brigada de Emergencia: Conjunto de trabajadores organizados, capacitados y
autorizados por la empresa para dar respuesta a emergencias, tales como incendios,
sismos entre otros.
Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y prácticos
para el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca del
proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional
de los trabajadores.
Código de Señales y Colores: Es un sistema que establece los requisitos para el
diseño, colores, símbolos, formas y dimensiones de las señales de seguridad.
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional: Órgano paritario constituido por
representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones
previstas por las normas vigentes, nombrados para considerar los asuntos de
Seguridad y Salud Ocupacional.
Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisión, basado en la información
obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de
proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su
eficacia.
Cultura de Seguridad y Salud Ocupacional: Es el conjunto de valores, principios,
normas, costumbres, comportamientos y conocimientos que comparten los miembros
de una empresa para promover un trabajo decente, en el que se incluye al titular
minero, a las empresas contratistas mineras y a las empresas de actividades conexas
para la prevención de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y daño a
las personas.
Emergencia Médica: La emergencia médica constituye un evento que se presenta
súbitamente con la implicancia del riesgo de muerte o de incapacidad inmediata y que
requiere de una atención oportuna, eficiente y adecuada para evitar consecuencias
nefastas como la muerte o la minusvalía.
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Empresa Contratista: Es toda persona jurídica que, por contrato, ejecuta una obra o
presta servicio a los titulares de la empresa, en las actividades de montaje, desarrollo,
soldadura y otras operaciones.
Enfermedad Ocupacional: Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador
como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o
ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.
Enfermedad Profesional: Es todo estado patológico permanente o temporal que
sobreviene al trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que
desempeña o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por el
Ministerio de Salud.
Ergonomía: Es la ciencia, llamada también ingeniería humana, que busca optimizar la
interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los
puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de
los trabajadores, a fin de minimizar efectos negativos y, con ello, mejorar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.
Espacio confinado: Es aquel lugar de área reducida o espacio con abertura limitada
de entrada y salida constituido por maquinaria, zanjas, etc; en el cual existe
condiciones de alto riesgo, como falta de oxígeno, presencia de gases tóxicos u otros
similares que requieran Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
Estadística de incidentes y accidentes: Sistema de registro, análisis y control de la
información de incidentes y accidentes, orientado a utilizar la información y las
tendencias asociadas en forma proactiva para reducir la ocurrencia de este tipo de
eventos.
Estándar de Trabajo: El estándar es definido como los modelos, pautas y patrones
que contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida,
cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios experimentales,
investigación, legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los cuales
es posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento
industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de hacer las cosas.
El estándar satisface las siguientes preguntas:
¿Qué hacer?, ¿Quién lo hará?, ¿Cuándo se hará? y ¿Quién es el responsable de que
el trabajo sea bien hecho?
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Examen Médico Ocupacional: Es la evaluación médica de salud ocupacional que se
realiza al trabajador al ingresar a trabajar, durante el ejercicio del vínculo laboral y una
vez concluido el vínculo laboral, así como cuando cambia de tarea en o reingresa a la
empresa.
Evaluación de riesgos: Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que
permite valorar el nivel, grado y gravedad de aquellos, proporcionando la información
necesaria para que el titular y el trabajador minero estén en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que
debe adoptar, con la finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de un daño.
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional: Es la aplicación de los principios de
la administración profesional a la seguridad y la salud ocupacional.
Humos: Gases producidos por la combustión incompleta de materiales orgánicos
(tales como la madera, el carbón, los productos del petróleo y las plantas).
Humos metálicos: Son partículas sólidas que se crean por la condensación de una
sustancia desde un estado gaseoso.
Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en
daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente
de trabajo.
Inducción: Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones al
trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se divide
en: Inducción General e Inducción del Trabajo Específico.
Investigación de Incidentes y Accidentes: Es un proceso de recopilación,
evaluación de datos verbales y materiales que conducen a determinar las causas de
los incidentes y/o accidentes. Tal información será utilizada solamente para tomar las
acciones correctivas y prevenir la recurrencia. Las autoridades policiales y judiciales
deberán realizar sus propias investigaciones de acuerdo a sus procedimientos y
metodologías.
Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones
críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras y otros. Es
realizada por un funcionario de la empresa entrenado en la identificación de peligros,
evaluación y control de los riesgos (IPERC).
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Lesión: Es un daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia de un
accidente de trabajo, por lo cual dicha persona debe ser evaluada y diagnosticada.
Libro de Actas: Cuaderno en el que se anota todo lo tratado en las sesiones del
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. Dicho libro de actas también puede estar
constituido por hojas sueltas debidamente archivadas, foliadas, fechadas y suscritas
por los representantes del comité de seguridad.
Material peligroso: Aquél que por sus características físico-químicas y biológicas o
por el manejo al que es o va a ser sometido, puede generar o desprender polvos,
humos, gases, líquidos, vapores o fibras infecciosos, irritantes, inflamables, explosivos,
corrosivos, asfixiantes, tóxicos o de otra naturaleza peligrosa o radiaciones ionizantes
en cantidades que representen un riesgo significativo para la salud, el ambiente y/o a
la propiedad.
Prevención de Accidentes: Es la combinación razonable de políticas, estándares,
procedimientos y prácticas, en el contexto de la actividad minera, para alcanzar los
objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional del empleador.
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS): Documento que contiene la
descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de
manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos
consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/ tarea de
manera correcta?
Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional: Documento que contiene el
conjunto de actividades a desarrollar a lo largo de un (01) año, sobre la base de un
diagnóstico del estado actual del cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y
salud establecido en el presente reglamento y otros dispositivos, con la finalidad de
eliminar o controlar los riesgos para prevenir posibles incidentes y/o enfermedades
ocupacionales.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional: Es el conjunto de
disposiciones que elabora la empresa en base a los alcances del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Representante de los Trabajadores: Es un trabajador con experiencia o capacitación
recibida en seguridad, elegido mediante elecciones convocadas por la Junta Electoral
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formada por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional para representar a los
trabajadores por un (01) año ante el referido Comité.
Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de
que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o
al ambiente de trabajo.
Salud: Ausencia de afecciones o enfermedades, incluyendo los elementos físicos y/o
mentales, directamente relacionados con el desempeño competitivo del trabajador.
Tarea: Es una parte específica de la labor asignada.
Tensión: Es el valor eficaz de la diferencia de potencial entre dos conductores
cualquiera del circuito eléctrico.
Tensión Eléctrica Alta: Es la tensión eléctrica de transmisión mayor de 35 kilo
Voltios (35 kV).
Tensión Eléctrica Baja: Es la tensión eléctrica de utilización menor de 1 kilo
Voltio (mil voltios = 1 kV).
Tensión Eléctrica Media: Es la tensión de distribución comprendida entre 1 kV y 35
kV.
Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de
daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades calificadas
como de alto riesgo será establecida por el área de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
Trabajo en Caliente: Aquél que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente de
Zonas de Alto Riesgo: Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las
condiciones de peligro inminente, que pueden presentarse por un diseño inadecuado o
por condiciones físicas, químicas, eléctricas, mecánicas o ambientales inapropiadas,
entre otros.
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Capítulo III.
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
MULTITAINER S.A, es una empresa dedicada a la construcción de campamentos
bajo el concepto de “Habilitamos soluciones”, forma parte del Grupo Andino y
considera que su desarrollo económico debe ser compatible con el compromiso social,
respeto al medio ambiente y la Seguridad y Salud Ocupacional de sus trabajadores.
Es por ello que mediante su Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente declara los siguientes compromisos:
• Integrar los principios de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en toda
la empresa incluyendo a los contratistas.
• Cumplir las normativas legales vigentes y la normativa interna en todos sus
aspectos.
• Proveer condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente aceptables
para sus trabajadores, contratistas y visitantes.
• Prevenir accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales en todos nuestros
trabajadores y contratistas.
• Prevenir la contaminación e impactos adversos al medio ambiente.
• Brindar capacitación, información y comunicación a todos los trabajadores con la
finalidad de sensibilizarlos y mejorar su desempeño en Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
• Ninguna actividad con riesgo evidente de accidente y/o que pueda afectar la salud
del colaborador deberá ser realizada; pudiendo el trabajador negarse a realizar esta
tarea sin perjuicio de sanción, avisando a su jefe inmediato.
• Revisar y medir regularmente, los elementos del sistema de gestión, y las
condiciones y prácticas de trabajo, tomando las acciones correctivas que
correspondan, para asegurar una mejora continua.
Gerencia General
Fecha de aprobación 02.01.2012
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Capítulo IV.
CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
A. INTRODUCCIÓN Artículo 4° La capacitación en seguridad y salud ocupacional, entendida como el
conjunto de actividades encaminadas a proporcionar conocimientos, desarrollar
habilidades y modificar actitudes de los trabajadores constituye una respuesta a las
necesidades de nuestras empresas de proveerse y mantener recursos humanos
conocedores de las políticas, normas y procedimientos requeridos para proteger su
salud, prevenir los accidentes de trabajo, proteger la propiedad de la empresa y el
medio ambiente.
Dada la importancia que para MULTITAINER S.A. constituye la adecuada capacitación
del personal en estos temas, desde su inducción y a lo largo de su desarrollo en la
organización, todo trabajador recibirá regularmente entrenamiento y capacitación a fin
de lograr alcanzar los más altos estándares en materia de seguridad y salud
ocupacional.
Se conservará un registro con la información relativa a esta capacitación la que debe
darse al menos en forma anual.
B. INDUCCIÓN Artículo 5° Independientemente de las instrucciones y directivas especificas dadas al
trabajador en función del cargo a desempeñar y área en la que prestara servicios, así
como de las normas y políticas generales de la empresa, todo trabajador al
incorporarse, durante su periodo de inducción será informado detalladamente respecto
de las políticas, normas y procedimientos de seguridad y salud ocupacional, lo que
incluye la entrega del presente Reglamento y una evaluación sobre el contenido de la
información que se le ha brindado a fin de garantizar su conocimiento.
Artículo 6° El programa de inducción contendrá necesariamente la información
necesaria para que el trabajador, desde el inicio de la prestación de sus servicios tome
pleno conocimiento y consciencia, en lo concerniente a la Seguridad y Salud
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Ocupacional, de sus derechos y obligaciones, normas y procedimientos básicos,
principalmente:
• Uso de equipos de seguridad industrial (colectiva e individual).
• Rutas de evacuación.
• Lucha contra incendios.
• Prevención en tareas críticas.
• Gestión de residuos.
• Temas medio ambiental.
C. ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN Artículo 7° El entrenamiento y capacitación del personal es uno de los puntos clave
para el desarrollo de una Cultura de Seguridad en nuestra empresa. Las políticas
internas de capacitación en materia de Seguridad y Salud Ocupacional se encuentran
orientadas a:
• Preparar permanente y progresivamente al personal en todos aquellos
conocimientos y prácticas requeridas para prevenir y enfrentar situaciones de riesgo
para la salud y seguridad del trabajador, de sus compañeros de trabajo, del medio
ambiente, o de los bienes de propiedad de la empresa.
• Efectuar diagnósticos periódicos de necesidades de capacitación en temas de
seguridad en función del cargo que desempeña cada trabajador a fin de elaborar
planes y programas que puedan suplir las posibles carencias que sean detectadas
y que le permitan desempeñar sus actividades presentes o futuras.
Artículo 8° El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el apoyo de la
Gerencia será el responsable de planear, organizar y controlar los Programas de
Inducción y de Capacitación desde la determinación o diagnostico de necesidades,
preparación de los instructores internos y selección de los externos, hasta la
elaboración de programas, organización de los eventos así como la evaluación y
seguimiento de los mismos.
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Artículo 9° Todo el personal se encuentra en la obligación de participar activamente
en los programas de inducción y capacitación en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional en los cuales sean considerados como participantes o como instructores,
sea esta externa o interna, así como a someterse a las evaluaciones requeridas.
El personal que, previa capacitación y evaluación, reúna las condiciones y sea
seleccionado para formar parte de las diferentes brigadas que pudiesen conformarse
se encuentra en la obligación de participar y formar parte activa de la misma. Los jefes
del personal que sean seleccionados se encuentran también en la obligación de
brindarles las facilidades del caso con este objetivo.
Los resultados alcanzados en la capacitación recibida así como la participación como
instructor o en alguna de las brigadas son factores que se consideran en las
evaluaciones del personal. La negativa del trabajador a participar en estos programas
o la negativa de los jefes a brindar las facilidades a su personal para su participación
serán también calificadas para estos efectos.
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TITULO III. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES
Capítulo I. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
A. DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LA EMPRESA:
Artículo 10° La Empresa asume su responsabilidad en la organización del sistema de
gestión en seguridad y salud en el trabajo; y garantiza el cumplimiento de todas las
obligaciones en seguridad y salud en el trabajo, establecidos en el Reglamento Interno
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Artículo 11° OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR; la empresa, entre otras, tiene las
siguientes obligaciones:
• Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de todos los
aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del
mismo.
• Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de
protección existentes.
• Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo y
disponer lo necesario para la adopción de medidas de prevención de los riesgos
laborales.
• Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los
trabajadores, acordes con los riesgos a los que están expuestos en sus labores, a
cargo del empleador.
• Garantizar que las elecciones de los representantes de los trabajadores se realicen
a través de las organizaciones sindicales; y en su defecto, a través de elecciones
democráticas de los trabajadores.
• Garantizar el real y efectivo trabajo del comité paritario de seguridad y salud en el
trabajo, asignando los recursos necesarios.
• Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en seguridad
y salud en el centro y puesto de trabajo o función específica, tal como se señala a
continuación:
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Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.
Durante el desempeño de la labor.
Cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o en la
tecnología.
Artículo 12° MEDIDAS DE PREVENCIÓN FACULTADAS AL EMPLEADOR; el
empleador aplica las siguientes medidas de prevención de los riesgos laborales:
• Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y aplicando
sistemas de control a aquellos que no se puedan eliminar.
• El diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la selección de equipos y
métodos de trabajo, la atenuación del trabajo monótono y repetitivo, todos estos
deben estar orientados a garantizar la salud y seguridad del trabajador.
• Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con ocasión
del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen menor peligro.
• Integrar los planes y programas de prevención de riesgos laborales a los nuevos
conocimientos de las ciencias, tecnologías, medio ambiente, organización del
trabajo y evaluación de desempeño en base a condiciones de trabajo.
• Mantener políticas de protección colectiva e individual.
• Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.
Artículo 13° ASIGNACIÓN DE LABORES Y COMPETENCIAS; el empleador
considera las competencias personales, profesionales y de género de los trabajadores,
en materia de seguridad y salud en el trabajo, al momento de asignarles las labores.
Artículo 14° INFORMACIÓN SOBRE EL PUESTO DE TRABAJO; El empleador
transmite a los trabajadores, de manera adecuada y efectiva, la información y los
conocimientos necesarios en relación con los riesgos en el centro de trabajo y en el
puesto o función específica, así como las medidas de protección y prevención
aplicables a tales riesgos.
Artículo 15° INDEMNIZACION POR DAÑOS A LA SALUD EN EL TRABAJO; El
incumplimiento del empleador del deber de prevención genera la obligación de pagar
las indemnizaciones a las víctimas, o a sus derechohabientes, de los accidentes de
trabajo y de las enfermedades profesionales. En el caso en que producto de la vía
inspectiva, se haya comprobado fehacientemente el daño al trabajador.
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Artículo 16° SOBRE EL DEBER DE PREVENCIÓN; El deber de prevención abarca
también toda actividad que se desarrolle durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, o en el
desplazamiento a la misma, aun fuera del lugar y horas de trabajo.
Artículo 17° CONTROL DE ZONAS DE RIESGO; El empleador controla y registra
que solo los trabajadores, adecuada y suficientemente capacitados y protegidos,
accedan a los ambientes o zonas de riesgo grave y específico.
Artículo 18° EXPOSICIÓN EN ZONAS DE RIESGO; El empleador prevé que la
exposición a los agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales
concurrentes en el centro de trabajo no generen daños en la salud de los trabajadores.
Artículo 19° EVALUACIÓN DE RIESGOS; El empleador actualiza la evaluación de
riesgos una vez al año como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o
se hayan producido daños a la salud y seguridad en el trabajo. Si los resultados de la
evaluación de riesgos lo hacen necesarios, se realizan:
a) Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de
trabajo para detectar situaciones potencialmente peligrosas.
b) Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y
de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad y
salud de los trabajadores.
Artículo 20° INVESTIGACION DE DAÑOS EN LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES; El empleador realiza una investigación cuando se hayan producido
daños en la salud de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de que las medidas
de prevención resultan insuficientes, a fin de detectar las causas y tomar las medidas
correctivas al respecto.
Artículo 21° ADOPCION DE MEDIDAS DE PREVENCION; El empleador modifica las
medidas de prevención de riesgos laborales cuando resulten inadecuadas e
insuficientes para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
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Artículo 22° EQUIPOS PARA LA PROTECCION; El empleador proporciona a sus
trabajadores equipos de protección personal adecuados, según el tipo de trabajo y
riesgos específicos presentes en el desempeño de sus funciones, cuando no se
puedan eliminar en su origen los riesgos laborales o sus efectos perjudiciales para la
salud este verifica el uso efectivo de los mismos.
Artículo 23° REVISIÓN DE INDUMENTARIA Y EQUIPOS DE TRABAJO; El
empleador adopta las medidas necesarias, de manera oportuna, cuando se detecte
que la utilización de indumentaria y equipos de trabajo o de protección personal
representan riesgos específicos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Artículo 24° COSTO DE LAS ACCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO; El costo de las acciones, decisiones y medidas de seguridad y salud
ejecutadas en el centro de trabajo o con ocasión del mismo no es asumido de modo
alguno por los trabajadores.
Artículo 25° INTERRUPCION DE ACTIVIDADES EN CASO INMINENTE DE
PELIGRO; El empleador establece las medidas y da instrucciones necesarias para
que, en caso de un peligro inminente que constituya un riesgo importante o intolerable
para la seguridad y salud de los trabajadores, estos puedan interrumpir sus
actividades, e incluso, si fuera necesario, abandonar de inmediato el domicilio o lugar
físico donde se desarrollan las labores. No se pueden reanudar las labores mientras el
riesgo no se haya reducido o controlado.
Artículo 26° PROTECCION DE TRABAJADORES EN SITUACION DE
DISCAPACIDAD; El empleador garantiza la protección de los trabajadores que, por su
situación de discapacidad, sean especialmente sensibles a los riesgos derivados del
trabajo. Estos aspectos son considerados en las evaluaciones de los riesgos y en la
adopción de medidas preventivas y de protección necesarias.
Artículo 27° ENFOQUE DE GENERO Y PROTECCION DE LAS TRABAJADORAS;
El empleador adopta el enfoque de género para la determinación de la evaluación
inicial y el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos anual.
Asimismo, implementa las medidas necesarias para evitar la exposición de las
trabajadoras en período de embarazo o lactancia a labores peligrosas, de conformidad
a la ley de la materia. Las trabajadoras en estado de gestación tienen derecho a ser
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transferidas a otro puesto que no implique riesgo para su salud integral, sin
menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.
Artículo 28° CAMBIOS EN LAS OPERACIONES Y PROCESOS; El empleador
garantiza que los trabajadores hayan sido consultados antes de que se ejecuten los
cambios en las operaciones, los procesos y en la organización del trabajo que puedan
tener repercusiones en la seguridad y salud de los trabajadores.
B. DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES Artículo 29° SON OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES:
• Conocer las disposiciones y los programas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Dirigir los trabajos del personal a su cargo en forma segura de acuerdo a las
disposiciones de Seguridad. • No permitir que los trabajadores nuevos realicen labores si no han recibido
instrucción de Seguridad. Igualmente en los necesarios, deben hacer cumplir las
charlas de Seguridad (Charlas de 5 minutos) que se imparten al personal. • Controlar estrictamente a los trabajadores nuevos a su cargo.
• Cumplir y hacer cumplir las normas que contiene este Reglamento. • Comunicar al Responsable del área de SSOMA los problemas de Seguridad. • Mantener el área de trabajo limpio y las condiciones de seguridad de las
instalaciones, así como el control de sus trabajadores bajo su cargo. • Coordinación especial con el área de SSOMA, sobre trabajos de alto riesgo, tales
como: Espacios confinados, trabajos en caliente, trabajos encaliente, etc. • Aplicar y/o solicitar sanciones para los trabajadores que infrinjan las normas de
Seguridad de acuerdo a lo que se establece en el presente reglamento e informar al
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa y a RRHH. • Autorizar la paralización de cualquier trabajo de operación cuando encuentre
evidentes condiciones que atenten contra la integridad de las personas, equipos,
instalaciones, hasta que se eliminen dichas condiciones.
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C. DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 30° SON FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO: • Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo que sean
necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de la
actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.
• Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
• Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las
políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de
la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
• Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad y salud
en el trabajo.
• Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada formación,
instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
• Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las especificaciones
técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el lugar de trabajo; así
como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos
relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
• Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de todos los
trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación
eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de
seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros,
entre otros.
• Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas,
instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.
• Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes,
accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de
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trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de
éstos.
• Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la
repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.
• Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las condiciones y el
medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo las medidas adoptadas y
examinar su eficiencia.
• Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo registro y
evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de
seguridad y salud en el trabajo del empleador.
• Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
• Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y
asesoramiento al empleador y al trabajador.
• Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información:
El accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata.
La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas adoptadas
dentro de los diez (10) días de ocurrido.
Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y enfermedades
ocupacionales.
Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
• Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los
objetivos establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar
accidentes que revistan gravedad o cuando las circunstancias lo exijan.
• Emitir anualmente un informe resumen de las labores realizadas.
• Los miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo deben recibir
capacitaciones especializadas en seguridad y salud en el trabajo a cargo del
empleador, adicionales a las capacitaciones generales. Estas capacitaciones
deberán realizarse dentro de la jornada laboral.
• Los miembros trabajadores del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo gozan
de licencia con goce de haber por treinta (30) días naturales por año calendario
para la realización de sus funciones. En caso las actividades tengan duración
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menor a un año, el número de días de licencia será computado en forma
proporcional.
D. DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS SUBCOMITÉ DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO Artículo 31° SON FUNCIONES DE LOS SUBCOMITES SST: • Difundir y hacer cumplir el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la empresa, a todo el personal. • Aprobar y hacer cumplir el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo. • Promover el reporte de incidentes, inducción, la capacitación, el entrenamiento,
simulacros, etc.
• Verificar que las personas designadas analicen las causas de los incidentes. • Verificar el cumplimiento de las acciones correctivas derivadas del análisis de los
accidentes, así como la eficacia de las mismas. • Realizar inspecciones periódicas de Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente.
• Brindar y procurar que el personal reciba una adecuada formación sobre Seguridad
y Salud en el Trabajo. • Llevar un libro de actas, controlar el cumplimiento de los acuerdos y propuestas del
personal. • Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el desempeño
de la seguridad y analizar los incidentes reportados, y en forma extraordinaria para
analizar los accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan. • Reportar a las autoridad competente, a la gerencia y al CSST, la siguiente
información: Reporte de cada accidente mortal dentro de las 24 horas de ocurrido. Investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas adoptadas dentro
de los 10 primeros días calendario de ocurrido el hecho. • Mantener una adecuada comunicación con el comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo e informar de los acuerdos de las reuniones mensuales por el Sub comité.
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E. DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES Artículo 32° PROTECCION CONTRA LOS ACTOS DE HOSTILIDAD; Los
trabajadores, sus representantes o miembros de los comités o comisiones de
seguridad y salud ocupacional están protegidos contra cualquier acto de hostilidad y
otras medidas coercitivas por parte del empleador que se originen como consecuencia
del cumplimiento de sus funciones en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo. Artículo 33° PARTICIPACION EN LOS PROGRAMAS DE CAPACITACION; Los
trabajadores o sus representantes tienen la obligación de revisar los programas de
capacitación y entrenamiento, y formular las recomendaciones al empleador con el fin
de mejorar la efectividad de los mismos.
Artículo 34° PARTICIPACION EN LA IDENTIFICACION DE RIESGOS Y PELIGROS;
Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo participan en
la identificación de los peligros y en la evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan
al empleador los resultados de las evaluaciones, sugieren las medidas de control y
hacen seguimiento de estas. En caso de no tener respuesta satisfactoria, pueden
recurrir a la autoridad administrativa de trabajo.
Artículo 35° ADECUACION DEL TRABAJADOR AL PUESTO DE TRABAJADOR; Los
trabajadores tienen derecho a ser transferidos en caso de accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad y
salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.
Artículo 36° PROTECCION DE LOS TRABAJADORES DE CONTRATISTAS,
SUBCONTRATISTAS Y OTROS; Los trabajadores, cualquiera sea su modalidad de
contratación, que mantengan vínculo laboral con el empleador o con contratistas,
subcontratistas, empresas especiales de servicios o cooperativas de trabajadores o
bajo modalidades formativas o de prestación de servicios, tienen derecho al mismo
nivel de protección en materia de seguridad y salud en el trabajo
Artículo 37° DERECHO DE EXAMEN DE LOS FACTORES DE RIESGO; Los
trabajadores, sus representantes y sus organizaciones sindicales tienen derecho a
examinar los factores que afectan su seguridad y salud y proponer medidas en estas
materias.
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Artículo 38° OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR En materia de prevención de riesgos laborales, los trabajadores tienen las
siguientes obligaciones:
• Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de
seguridad y salud en el trabajo.
• Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los
equipos de protección personal y colectiva, siempre y cuando hayan sido
previamente informados y capacitados sobre su uso.
• No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para
los cuales no hayan sido autorizados.
• Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de trabajo y
de las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente lo
requiera o cuando, a su parecer, los datos que conocen ayuden al esclarecimiento
de las causas que los originaron.
• Someterse a los exámenes médicos a que estén obligados por norma
expresa, siempre y cuando se garantice la confidencialidad del acto médico
• Participar en los organismos paritarios, en los programas de capacitación y
otras actividades destinadas a prevenir los riesgos laborales que organice su
empleador o la autoridad administrativa de trabajo, dentro de la jornada de trabajo.
• Comunicar al empleador todo evento o situación que ponga o pueda poner
en riesgo su seguridad y salud o las instalaciones físicas, debiendo adoptar
inmediatamente, de ser posible, las medidas correctivas del caso sin que
genere sanción de ningún tipo.
• Reportar a los representantes o delegados de seguridad, de forma inmediata,
la ocurrencia de cualquier incidente, accidente de trabajo o enfermedad profesional.
• Responder e informar con veracidad a las instancias públicas que se lo
requieran, caso contrario es considerado falta grave sin perjuicio de la
denuncia penal correspondiente.
• Los trabajadores harán uso adecuado de todos los resguardos, dispositivos de
seguridad y además medios suministrados de acuerdo con este Reglamento, para
su protección o la de las personas y obedecerán todas las instrucciones de
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seguridad procedente o aprobada por la autoridad competente, relacionadas con el
trabajo.
• Velar por el cuidado integral de su salud física y mental, así como por el de los
demás trabajadores que dependan de ellos durante el desarrollo de sus labores.
• Presentarse e ingresar a su centro de trabajo en condiciones físicas adecuadas
para poder realizar su trabajo con seguridad.
• Comunicar a su Supervisor inmediato todo evento o situación que ponga o pueda
poner en riesgo su seguridad y salud y/o las instalaciones; debiendo adoptar
inmediatamente, de ser posible, las medidas correctivas del caso, pudiendo
paralizar las labores aplicando la política de suspensión de tareas.
• Ningún trabajador intervendrá, cambiará desplazará, dañará o destruirá los
dispositivos de seguridad o aparatos destinados para su protección, o la de
terceros, ni cambiará los métodos o procedimientos adoptados por la empresa.
• Mantener condiciones de orden y limpieza en todos los lugares y actividades.
F. DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS CONTRATISTAS Toda Empresa que brinde servicios a MULTITAINER S.A. deberá: • Cumplir con los dispositivos Legales vigentes así como con el presente Reglamento
Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Las empresas que brindan servicios son responsables por la seguridad y salud de
sus propios trabajadores. A tal efecto, dichas empresas deberán capacitar e instruir
a sus trabajadores de acuerdo a los lineamientos del presente Reglamento.
• Suministrar a sus trabajadores los equipos de protección personal adecuados a las
labores que desempeñen.
• Asegurar a sus trabajadores mediante el Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgo (SCTR) por la cobertura de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales.
• Contar con un supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, quien será el
Coordinador de la Empresa Contratista con el área de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, quien deberá comprobar responsabilidad,
conocimientos y experiencia en Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Participar conjuntamente con el Responsable de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en la Identificación de Peligros de la actividad (es) contratada (s).
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• Brindar facilidades al (los) responsable(s) del Área Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente (SSOMA) y a los miembros del Comité de Seguridad y Salud ene
el Trabajo para el desarrollo de sus funciones, cuando corresponda de acuerdo con
el Programa Anual de Capacitaciones (PAC) y Programa Anual de Actividades
(PAA).
• Consultar con el representante de la empresa a cargo del control del trabajo y el
encargado de SSOMA, cualquier duda que se pudiera presentar en la aplicación o
en la forma de llevar a la práctica el contenido de este reglamento.
• Los trabajadores, cual fuere su modalidad de contratación, que mantengan vínculo
laboral con empresas de servicios, de contratistas y subcontratistas, así como de
toda institución de intermediación, que hayan celebrado contrato con la Empresa
MULTITAINER S.A., tienen derecho a través de sus empleadores respectivos al
mismo nivel de protección en materia de seguridad y salud en el trabajo.
• El Contratista es el responsable del cuidado de la integridad física del personal a su
cargo y de los daños que ocasiones en los bienes materiales e instalaciones de la
empresa.
• Participar en la Charla diaria de Seguridad, dirigida por la empresa MULTITAINER
S.A. a su personal antes del inicio de cada actividad(es) contratada(s).
• Disponer con un sistema propio para atención de emergencias y asegurará la
disponibilidad de un vehículo para la evacuación de accidentados que requieran
atención urgente en centros hospitalarios.
• En caso que en la Empresa se produjera un accidente o incidente en el que estén
involucrados trabajadores de empresas de servicios, de contratistas y
subcontratistas, así como de toda institución de intermediación, dichos eventos
deberán ser notificados al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo de
acuerdo a lo establecido en el Título VI, art. 110 al art. 118 del Reglamento de la
Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en la empresa” DS 005-2012-TR, por la
empresa para quien prestaba servicios los trabajadores accidentados o
involucrados en el evento, bajo responsabilidad.
• MULTITAINER S.A. se reserva la facultad de poder resolver el contrato con sus
contratistas que incumplan con lo establecido en el Reglamento, así como solicitar
a éstas que procedan en el mismo sentido con las empresas subcontratistas.
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G. PROHIBICIONES
MULTITAINER S.A. tiene establecidas las siguientes prohibiciones:
• Manejar y operar equipos, máquinas o vehículos que no le hubieren sido asignados
o no estuviesen autorizados.
• Amenazar o agredir en cualquier forma a compañeros de trabajo, jefes y
funcionarios.
• Presentarse a sus labores en estado de embriaguez o bajo la influencia de drogas.
• Introducir y/o consumir bebidas alcohólicas o drogas en el Centro de Trabajo.
• Introducir o utilizar armas de fuego o de elementos peligrosos en el Centro de
Trabajo.
• Iniciar o fomentar discusiones, riñas, juego de manos, arrojar objetos o efectuar
bromas que distraigan la atención de los compañeros durante la jornada de trabajo.
• Atentar contra la seguridad del personal de la Empresa.
• Viajar en la tolva de los vehículos.
• Realizar trabajos no autorizados por su supervisor.
• Hacer caso omiso a los avisos de seguridad.
• Ingresar a áreas no autorizadas.
• Está prohibido el uso de ropa desgarrada, suelta, excesivamente grande o
impregnada en grasas, aceites, combustibles etc.
La orden contenido en el artículo precedente, no tiene carácter limitativo sino
meramente enunciativo.
H. SANCIONES La responsabilidad por incumplimiento de las disposiciones establecidas en el
presente Reglamento y demás disposiciones complementarias corresponde a todo el
personal de la empresa, de contratistas y de terceros. El incumplimiento conllevará a
una sanción de acuerdo al tipo de falta, gravedad y frecuencia, previamente
investigado y evaluado en el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, quién deberá
proponer a la Gerencia la Sanción Administrativa.
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a. El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo y los Jefes de Área son los
organismos autorizados para proponer a la de Gerencia de la empresa la aplicación
de las medidas disciplinarias, pudiendo ser las que a continuación se especifican:
• Amonestación verbal.
• Amonestación escrita.
• Suspensión.
• Despido.
b. La empresa se reserva el derecho de aplicar penalidades, suspender o anular
contratos con empresas contratistas por el incumplimiento de las Normas de
Seguridad y Salud.
c. Las empresas contratistas son responsables frente a MULTITAINER S.A. y ante
terceros respecto al cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud
El orden de enumeración de las sanciones antes señaladas no significa
necesariamente su aplicación en forma correlativa o sucesiva.
Tratándose de la comisión de una misma falta por varios trabajadores, MULTITAINER
S.A. Podrá imponer sanciones diversas a todos ellos, en atención a las circunstancias
señaladas en el presente artículo y otros coadyuvantes, pudiendo incluso perdonar la
falta, según su criterio.
a) Amonestación verbal. Es la medida aplicable cuando la falta, a criterio del Jefe, supervisor y/o Responsable
del área, es de carácter leve y no reviste gravedad. Será impuesta por el Jefe y/o
supervisor directo o del área de SSOMA, cuyo cargo de jefatura esté considerado
dentro de la Estructura Orgánica de MULTITAINER S.A., debiendo comunicar dicha
amonestación, al Gerente Administrativo, de ser el caso.
b) Amonestación escrita. Es la medida correctiva aplicable cuando hay reincidencia en las faltas leves o cuando
éstas revisten cierta gravedad por los daños y perjuicios que originan o podrían
originar. Esta sanción será impuesta por la Dirección, el Jefe y/o supervisor directo o
del área de SSOMA, cuyo cargo de jefatura esté considerado dentro de la Estructura
Orgánica de MULTITAINER S.A., esta amonestación será mediante un
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memorándum, con indicación expresa de los hechos que la motivan, con una copia
para el respectivo Jefe de Área y otra, firmada por el trabajador en señal de
recepción.
c) Suspensión Esta medida procede en aquellos casos en que la falta cometida, reviste cierta
gravedad que requiera ser sancionada con determinada severidad.
La suspensión será aplicada por el Jefe del área administrativa; para lo cual el jefe y/o
supervisor directo o del área de SSOMA, cuyo cargo de jefatura esté considerado en
la Estructura Orgánica de MULTITAINER S.A., comunicará por escrito, detallando la
falta cometida y solicitará la aplicación de tal medida, si fuere el caso.
La suspensión será aplicada mediante Memorándum en el cual se detallará la falta
cometida por el trabajador, quien firmará una copia en señal de recepción, la misma
que será remitida a la jefatura de Administración para los fines consiguientes.
El Memorándum de suspensión debe indicar claramente el inicio de la materialización
de la sanción. Su aplicación se considerará por días calendario.
d) Despido La disolución del vínculo laboral del trabajador se produce al configurarse causa justa
de despido relacionada con la capacidad o con la conducta del trabajador. Se
materializará de acuerdo a lo establecido por Ley.
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Capítulo II.
ORGANIZACIÓN INTERNA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
A. ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO El organigrama es la representación gráfica de la estructura orgánica del Comité de la
empresa, así como para prever e implementar los posibles cambios. La empresa
adoptará el siguiente organigrama funcional para el Comité según el procedimiento P-
COR-SE-CSST.
B. PROGRAMA
El Comité de SST aprobará el Programa Anual de Seguridad y Salud de la empresa.
Este Programa deberá ser elaborado por la entidad funcional a cargo de la Seguridad
y Salud en el Trabajo en la empresa. Este Programa deberá estar en relación a los
objetivos contenidos en el presente Reglamento y a los otros elementos que
garanticen un trabajo en forma preventiva y sistemática contra los riesgos existentes
en el centro de trabajo.
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Luego de haber analizado y seleccionado los objetivos contenidos, acciones, recursos
y otros elementos, el Comité de SST aprobará el Cronograma del mismo,
estableciendo los mecanismos de seguimiento para el cabal cumplimiento del mismo.
La empresa prestará todo el apoyo para la ejecución del Programa Anual.
C. MAPA DE RIESGOS
El mapa de Riesgos consiste en una representación gráfica a través de símbolos de
uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto,
de acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones
de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de
los mismo, mediante la implantación de programas de prevención.
La periodicidad de la formulación del Mapa de Riesgos está en función de los
siguientes factores: Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de
mejoras, situaciones críticas, documentación insuficiente, modificaciones en los
procesos, nuevas tecnologías, entre otros.
Capítulo III.
IMPLEMENTACIÓN DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN DEL
SISTEMA DE GESTIÓN El área de SSOMA es el responsable de implementar la documentación del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Siendo la documentación que deben exhibir:
a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud. La política y objetivos en
materia de seguridad y salud en el trabajo.
b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
d) El mapa de riesgo.
e) La planificación de la actividad preventiva.
f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo. La documentación referida
en los incisos a) y c) debe ser exhibida en un lugar visible dentro del centro de
trabajo.
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Los registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo son:
a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes
peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las
medidas correctivas.
b) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y
factores de riesgo disergonómicos.
d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
e) Registro de estadísticas de seguridad y salud.
f) Registro de equipos de seguridad o emergencia.
g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
h) Registro de auditorías. Los registros a que se refiere el párrafo anterior deberán
contener la información mínima establecida en los formatos que aprueba el
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo mediante Resolución Ministerial.
Capítulo IV.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS QUE BRINDAN SERVICIOS
Toda empresa especial de servicios, intermediación laboral, contratistas,
subcontratistas, cooperativas de trabajadores, entre otras deberá garantizar:
• La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales con la Jefatura de
SSOMA.
• La seguridad y salud de sus trabajadores.
• La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a ley por cada
empleador.
• El cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y salud en el trabajo.
• Informar en caso de accidente o incidente peligroso al Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo.
• Dar cumplimiento a lo establecido en el presente reglamento.
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TITULO IV. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS
OPERACIONES
MULTITAINER S.A. puede llevar a cabo las siguientes actividades: fabricación y
montaje de módulos prefabricados y habilitación de contenedores, cuya mención tiene
carácter referencial más no limitativo.
Fabricación y montaje de módulos prefabricados:
a) Limpieza y habilitación de tubos metálicos.
b) Construcción de plataformas metálicas.
c) Soldadura eléctrica, soldadura autógena, corte y esmerilado.
d) Pintura.
e) Montaje de paneles muro y techo.
f) Colocación de puertas, ventanas y pisos.
g) Instalaciones eléctricas.
h) Instalaciones Sanitarias.
Habilitación de contenedores:
a) Planchado de contenedores.
b) Lijado y masillado de contenedores.
c) Soldadura eléctrica, soldadura autógena, corte y esmerilado.
d) Pintura.
e) Instalación de drywall.
f) Instalaciones eléctricas.
g) Instalaciones Sanitarias.
h) Colocación de puertas, ventanas y pisos.
i) Limpieza y acabados en las instalaciones.
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Capítulo I.
OPERACIONES DE HABILITACIÓN DE CONTENEDORES Y MONTAJE DE MÓDULOS PREFABRICADOS
A. SEGURIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
MULTITAINER S.A. desarrollará sus procesos, actividades y operaciones con
estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
El personal será calificado y capacitado para ejecutar las actividades bajo los controles
y/o criterios operacionales de Seguridad y Salud.
Todas las actividades se deberán realizar siguiendo las normas legales vigentes y lo
dispuesto en el presente reglamento.
Se debe delimitar la zona de trabajo teniendo en cuenta la zona donde se va realizar la
reparación y/o la adecuación de los contenedores o módulos prefabricados; en planta
se colocaran los contenedores o módulos en la zona establecidas para estas tareas,
en obra se colocaran cintas de señalización amarilla y/o malla de restricción naranja.
B. PROTECCIÓN PERSONAL
a) Levantamiento Manual de Cargas:
Para el levantamiento manual de cargas, el peso máximo que se recomienda es de 25
kg para varones y 15 kg para mujeres. Mayores pesos pueden causar lesiones al
trabajador.
En el levantamiento manual de cargas se debe seguir los siguientes pasos:
• Conseguir apoyo sólido para los pies separándolos a una distancia aproximada de
50 cm. Uno del otro.
• Flexionar las rodillas y mantener la espalda recta.
• Utilizar las palmas de las manos y las falanges, no solamente las puntas de los
dedos.
• Acercar la carga al cuerpo y sirviéndose de los músculos de brazos y piernas
levantar el objeto.
• No girar el cuerpo mientras se sostiene el objeto.
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b) Equipos de Protección Personal (EPP)
Criterios generales para la selección de los Equipos de Protección Personal (EPP):
• Identificación del peligro.
• Propiedades físico – químicas del contaminantes.
• Concentración del contaminante, se tomarán en cuenta las recomendaciones de las
hojas de seguridad.
• Frecuencia de la exposición.
• Parte del cuerpo en riesgo.
• Capacidad de protección del EPP.
• Características y posibilidades del EPP.
• Limitaciones del EPP.
• Cumplimiento mínimo con normas.
• Se tendrá en cuenta las condiciones del lugar de trabajo (climáticas).
Equipos de protección personal (EPP) básicos:
El personal que ingrese a las zonas de operaciones deberá contar con el EPP básico
el cual consiste en: Casco de seguridad, lentes de seguridad, tapones auditivos
zapatos de seguridad y ropa de trabajo.
El uso de los EPP es de carácter obligatorio para cada puesto de trabajo.
Es responsabilidad del trabajador conservar en buen estado los EPP que se les ha
entregado y cuando por razones de trabajo sufra desgastes o deterioros solicitar su
reposición.
Ropa de trabajo: Ser adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se
proporcionará al trabajador cobertor impermeable.
Para labores o trabajos expuestos a riesgos existentes a causa de la circulación de
vehículos u operación de equipos y maquinarias, se hace imprescindible el empleo de
colores, materiales y demás elementos que resalten la presencia de personal de
trabajo o de personal exterior en la misma calzada o en las proximidades de ésta aun
existiendo una protección colectiva. El objetivo de este tipo de ropa de trabajo es el de
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señalizar visualmente la presencia del usuario, bien durante el día o bien bajo la luz de
los faros de un automóvil en la oscuridad.
Características fundamentales:
• Chaleco con cintas de material reflectivo.
• Camisa de mangas largas.
• Pantalón con tejido de alta densidad tipo jean En su defecto podrá utilizarse
mameluco de trabajo.
• En climas fríos se usará además una chompa, casaca o chaquetón.
• En épocas y/o zonas de lluvia, usarán sobre el uniforme un impermeable.
• El equipo será sustituido en el momento en que pierda sensiblemente las
características visibles mínimas, por desgaste, suciedad, etc.
• Se proporcionarán dos juegos de uniforme de trabajo.
Protección de la Cabeza: Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso
se realicen trabajos con elementos energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la
combinación de ambas.
Los cascos que se adquieran deben cumplir con la norma ANSI Z89.1.
El casco debe indicar moldeado en alto relieve y en lugar visible interior: la fecha de
fabricación (año y mes), marca o logotipo del fabricante, clase y forma (protección que
ofrece).
De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
• Personal de línea de mando, color blanco
• Jefes de grupo, color amarillo
• Operarios, color rojo
• Ayudantes, color anaranjado
• Visitantes, color verde
Para trabajos en altura y en lugares donde la caída del casco represente un riesgo
grave deberá usarse barbiquejo.
El uso de casco será obligatorio para toda persona que se encuentre en las
instalaciones de operaciones (zona de habilitación de contenedores, construcción de
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módulos prefabricados, almacenes) o en obras donde MULTITAINER S.A realice
alguna actividad.
Calzado de seguridad: La empresa proporcionará a los trabajadores botines de cuero
de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos, botas de jebe
con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones
químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada (polímero
100% puro) cuando se realicen trabajos con elementos energizados o en ambientes
donde exista riesgo eléctrico.
Los zapatos tienen como referencia el cumplimiento de las normas NTP 241.004 ó
ANSI Z41 – 1999.
Protectores de oídos: Se proporcionará protección auditiva (tapones de oídos u
orejeras) cuando el nivel de ruido o el tiempo de exposición superen los valores del
Nivel de Ruido establecidos:
Los elementos de protección auditiva serán siempre de uso personal y cumplir con lo
estipulado en la norma ANSI S3.19 – 1974.
Protección visual: Los equipos de protección visual tipo gafas o lentes anti-impacto
son de uso obligatorio para trabajos donde existen riesgos para la vista por impacto de
partículas, salpicadura de líquidos peligrosos (ácidos, oxidantes, álcalis, etc.)o polvos
o energía radiante.
Los EPP para protección visual deben cumplir con la Norma ANSI Z87.1.
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Protección facial: Cuando el riesgo por proyección de partículas, salpicaduras de
sustancias líquidas peligrosas productos de una reacción química o por emisión de
energía involucra no solo la vista sino también otras partes del rostro del trabajador,
será obligatorio el uso de careta de protección facial, esta debe cumplir con la norma
ANSI Z 87.1.
Protección respiratoria:
• Aspectos generales: Se deberá usar protección respiratoria cuando exista
presencia de partículas de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos.
• No se permite el uso de respiradores en espacios confinados por posible deficiencia
de oxígeno o atmósfera contaminada. Se debe utilizar línea de aire o equipos de
respiración autocontenida.
• Protección frente al polvo: Se emplearán respiradores y filtros contra el polvo en los
lugares de trabajo donde la atmósfera esté cargada de polvo.
• La utilización de los mismos respiradores o filtros estará limitada a la vida útil de
éstos, hasta la colmatación de los poros que la integran. Se repondrá los filtros
cuando el ritmo normal de respiración sea imposible de mantener.
• Protección frente a humos, vapores y gases: Se emplearán respiradores equipados
con filtros antigás o anti vapores que retengan o neutralicen las sustancias nocivas
presentes en el aire del ambiente de trabajo.
• Se seguirán exactamente las indicaciones del fabricante en los que se refiere al
empleo, mantenimiento y vida útil de los respiradores desechables, respiradores de
media cara, cartuchos, filtros, etc.
Protección de brazos y manos: Todo trabajador debe ser protegido contra los
riesgos de corte, peligros químicos, riesgos de quemaduras y eléctricos, mediante el
uso de guantes cuyo material estará en función del trabajo y riesgo según la actividad.
Para los trabajos de acarreo de materiales diversos, de mecánica pesada, de manejo
de piezas o materiales punzo cortantes, abrasivos entre otros, se empleara guantes de
cuero resistentes y reforzados.
En los trabajos de soldadura eléctrica o autógena, se empleará guantes de cuero
cromo.
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Para la manipulación de sustancias corrosivas o ácidas se empleará guantes de
neopreno o equivalente.
Los trabajadores que estén utilizando estas protecciones no deben acercarse a
ninguna maquinaria rotativa a fin de evitar que sean atrapados por las piezas rotantes
de dichas máquinas.
Para evitar el contacto con energía eléctrica se utilizaran guantes dieléctricos.
Equipos de protección para trabajos en caliente: Para trabajos en caliente
(soldadura, oxicorte, esmerilado y fuego abierto) deberá utilizarse:
• Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muñecas.
• Chaqueta, coleto o delantal de cuero con mangas, para protegerse de salpicaduras
y exposición a rayos ultravioletas del arco.
• Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse estos accesorios, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
• Capucha para soldador, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones verticales.
• Respirador con filtros contra humos de soldadura u oxicorte.
C. HIGIENE EN ÁREAS DE TRABAJO a) Iluminación Las distintas áreas de la obra y las vías de circulación deben contar con suficiente
iluminación sea esta natural o artificial. La luz artificial se utilizará para complementar
la luz natural cuando esta sea insuficiente.
En caso sea necesario el uso de luz artificial, se utilizarán puntos de iluminación
portátiles, colocadas de manera que no produzca sombras en el punto de trabajo ni
deslumbre al trabajador, exponiéndolo al riesgo de accidente. El color de luz utilizado
no debe alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización
Las áreas de la obra y las vías de circulación en las que los trabajadores estén
particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial
deben poseer luces de emergencia de intensidad suficiente.
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La iluminación general en las instalaciones será de 150 – 300 lux.
b) Temperatura En los lugares de trabajo donde la temperatura del ambiente sea alto: deberá tomarse
medidas preventivas tales como: períodos de descanso dentro del turno de trabajo,
suministro de agua para beber no menor a 600 mililitros por hora de trabajo,
aclimatación, tabletas de sal, entre otras, a fin de controlar la fatiga, deshidratación y
otros efectos sobre el personal.
c) Ruido y Vibración Se proporcionará protección auditiva cuando el nivel de ruido o el tiempo de
exposición superen los valores del Nivel de Ruido establecidos:
Para el caso de exposición de los trabajadores a vibraciones se debe cumplir con los
valores que se indican a continuación.
a) Para Exposición a Vibración en Cuerpo Completo: el valor máximo de la
aceleración en 8 horas será de 0.5 m/s2.
b) Para Exposición a Vibración en Mano-Brazo:
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1. El tiempo total en que la vibración ingresa a la mano por día, ya sea continua o
intermitente.
2. Usualmente uno de los ejes (x, y o z) de la vibración es el dominante (de mayor
valor) sobre los otros dos. Si uno o más ejes exceden la exposición total diaria,
entonces el límite ha sido excedido.
d) Ventilación Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los
trabajadores, estos deben disponer de aire limpio en cantidad suficiente.
Se debe disponer la aplicación de medidas para evitar la generación de polvo en el
área de trabajo y en caso de no ser posible disponer de protección colectiva e
individual. e) Sustancias Peligrosas y Ofensivas Se asegurará que se coloque etiquetas adecuadas a todas las sustancias y materiales
químicos almacenados, así como a aquellos que se encuentren en contenedores y
dispensadores, en caso el material en el contenedor – dispensador no vaya a ser
usado de inmediato. Es obligación MULTITAINER S.A mantener un archivo central de
las HDSM (MSDS), las que serán puestas a disposición de los trabajadores para que
éstos se familiaricen con la información que contienen para cada sustancia y material
que manipulan.
Los productos químicos (incluyendo ácidos y bases) se almacenan de forma que se
evite el contacto accidental entre sustancias cuya mezcla genere reacciones químicas
violentas o que libere humos o gases peligrosos.
• Todos los productos químicos incluyendo hidrocarburos y sus derivados, deberán
contar con una ficha de seguridad del material (MSDS).
• Cada producto se almacenará con su respectiva bandeja de contención. f) Radiación Solar Cuando exista exposición a radiación solar, se proveerá protección como ropa de
manga larga, bloqueador solar; y se controlara la exposición en horas de mayor
intensidad, entre otros; evitando que el trabajador presente signos de quemadura
solar.
Se usara un bloqueador solar con un FPS de 30 como mínimo.
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TITULO V. ESTANDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS
Capítulo I.
ORDEN Y LIMPIEZA
MULTITAINER S.A. dicta las siguientes disposiciones acerca del orden y limpieza que
deben mantener todos los trabajadores dentro de todos los centro de trabajo de la
Empresa:
Se debe mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas.
Se debe disponer todo residuo en los recipientes destinados para tal fin.
Todo recipiente debe estar debidamente rotulado de acuerdo al contenido del mismo.
Se deben mantener todos los pasadizos, pasillos, superficies de trabajo o de tránsito
libres de obstáculos, aceite, grasa o agua. Cuando no suceda lo dicho líneas atrás y
se realice operaciones con condiciones resbalosas, se debe colocar avisos, carteles
sobre la condición, así como rejillas, laminas antideslizantes o cualquier otro
dispositivo que disminuya el riesgo de resbalones.
Se deben eliminar los desperdicios diariamente
Mantener los servicios higiénicos en buen estado, limpios en todo momento.
Las áreas de actividad deben estar adecuadamente iluminadas, ventiladas, protegidas
y accesibles para que pueda realizarse el trabajo.
Se debe colocar los materiales y el equipo en un área de trabajo de manera que sean
accesibles y no interrumpan el proceso del trabajo u obstruyan las zonas de tránsito.
Capítulo II.
SEGURIDAD EN LAS OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y ATENCIÓN AL PÚBLICO Todos los trabajadores que laboren en las oficinas administrativas y de atención al
público deben de cumplir ciertas disposiciones:
Esta prohibido fumar en todas las oficinas administrativas.
No bloquear los extintores.
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Usar con cuidado y guardar apropiadamente los elementos cortantes, cuchillas,
abrecartas y tijeras.
No dejar en el piso o en las áreas de tránsito cables, cordones ni objetos que puedan
originar caídas o tropezones.
Usar escalinatas o bancos escalonados apropiados para alcanzar objetos que estén
en gabinetes o repisas muy altas.
No improvisar instalaciones eléctricas ni sobrecargar las existentes con conexiones
múltiples no autorizadas.
Limpiar inmediatamente los derrames de cualquier líquido.
Capítulo III.
OPERACIÓN DE VEHÍCULOS
Todos los trabajadores de MULTITAINER S.A. deben acatar las siguientes
disposiciones:
Se debe utilizar el cinturón de seguridad de los vehículos.
Se debe de realizar las inspecciones correspondientes antes de operar cualquier
vehículo.
Los operadores y/o conductores deben conocer y obedecer todas las leyes aplicables
sobre vehículos motorizados.
Los operadores y/o conductores deben conocer y obedecer todas las normas de
manejo defensivo.
Los trabajadores que operen unidades livianos y/o pesadas deben conocer y obedecer
los procedimientos aplicables para tal fin.
Ningún empleado puede viajar en las tolvas de los vehículos.
Antes de operar cualquier vehículo se debe realizar una inspección al vehículo según
corresponda. Si se encuentra algún problema que afecte la operación segura del
vehículo, se debe corregir el problema antes de usarlo.
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Guardar todas las precauciones al estacionar vehículos. Siempre que sea posible se
debería estacionar el vehículo de modo que se evite realizar después la maniobra de
retroceso.
Al operar montacargas se tendrá las siguientes precauciones:
• Los montacargas sólo deben ser operados por personal autorizado.
• Se debe operar el equipo a una velocidad segura para las condiciones
existentes.
• Todos los operadores deben conocer la forma de revisar el montacargas
diariamente así como los procedimientos de mantenimiento, y seguirlos paso a
paso.
• Antes de operar el montacargas realice una verificación de sus elementos de
seguridad.
• Los operadores no deben realizar partidas y frenadas súbitas, y deben prestar
atención a los obstáculos no muy elevados, por ejemplo los tubos de vapor o
de agua.
• Esta prohibido transportar personal en el montacargas.
• Se debe apagar el motor cuando se llena el tanque de combustible.
• Los operadores deben mirar en la dirección del recorrido, disminuir la velocidad
en las intersecciones y tocar el claxon o cualquier dispositivo de advertencia
cuando se aproximen a intersecciones ciegas.
• No se debe utilizar el montacargas para elevar personas.
• Cuando una carga restringe la visión normal, maneje el montacargas en
reversa.
• Conozca la capacidad límite máxima del piso en el que se desplaza.
• No supere la capacidad límite máxima de carga del montacargas.
• Cuando se carga o descarga camiones, se debe utilizar plataformas aprobadas
y firmemente aseguradas y deben colocarse cuñas a las ruedas del camión.
• Cuando no se utilice un montacargas, se debe bajar completamente las barras
de acero, apagar el motor y poner el freno.
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Capítulo IV. HERRAMIENTAS MANUALES
Todos los trabajadores que manipulen herramientas deben de cumplir las siguientes
disposiciones:
• Conocer y aplicar el instructivo para uso de herramientas manuales y eléctricas
• Mantener todas las herramientas manuales en buenas condiciones y retirar del
servicio las herramientas defectuosas o dañadas.
• Antes de usar una herramienta manual, realizar la inspección correspondiente.
• Usar protectores visuales adecuados cuando se utilizan herramientas
manuales.
• Utilice las herramientas sólo para el propósito asignado a cada una de ellas.
• Retire inmediatamente del servicio las herramientas defectuosas.
• Cuando se necesita desplazar las herramientas subiéndolas o bajándolas de
un nivel a otro, debe colocarlas en las cubetas de herramientas
• Asegure las herramientas cuando se realicen trabajos en niveles altos.
• No esta permitido el uso de herramientas de construcción artesanal.
• Cuando un obrero sostiene una herramienta (cincel, taladro, punzón, etc.) y
otro la golpea, no la debe sujetar con las manos, sino con sujetadores
adecuados.
• Guardar y manejar las herramientas punzo cortantes de tal manera que no
causen daños o lesiones físicas.
• No llevar estas herramientas punzo cortantes en los bolsillos.
• No dejar las herramientas en cualquier lugar ya que pueden constituir causas
de accidentes.
• Todo empleado debe examinar sus herramientas diariamente para comprobar
si las herramientas que utiliza se encuentran en buenas condiciones.
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Para el uso de herramientas neumáticas, tener las siguientes consideraciones:
• Asegurar las mangueras a las herramientas neumáticas de tal manera que se
evite la desconexión accidental.
• No levantar o bajar las herramientas neumáticas tirando de la manguera.
• No apuntar las herramientas neumáticas hacia otra persona.
• Usar el equipo de protección personal apropiado según el instructivo para uso
de equipos de protección personal.
• Considerar las especificaciones y las presiones adecuadas de operación de los
equipos neumáticos proporcionadas por el fabricante.
• Proteger las mangueras que atraviesen pasillos contra la posibilidad de daños.
Para el uso de herramientas manuales eléctricas tener las siguientes consideraciones:
• Conocer y aplicar el instructivo para uso de herramientas manuales.
• Sólo se debe aprobar y usar las herramientas operadas con electricidad que se
encuentren doblemente aisladas o debidamente conectadas a tierra.
• Inspeccionar la herramienta, cordón y fuente de corriente antes de usar.
• Desconectar siempre las herramientas eléctricas cuando no están en uso y
cuando se encuentran en reparaciones.
• No utilizar las herramientas eléctricas en un ambiente explosivo o inflamable.
• No coger los cordones para levantar o bajar las herramientas
• Usar sólo extensiones y accesorios aprobados.
• Proteger los cordones de todo daño en todo momento y retirar inmediatamente
del servicio a los cordones defectuosos o corroídos.
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Capítulo V. ESCALERAS Y ANDAMIOS PORTÁTILES
En la selección de escaleras y andamios se debe considerar lo siguiente:
• La selección del tipo y uso de escaleras portátiles deberá estar aprobada por el
supervisor responsable del área de trabajo. Estas escaleras deberán estar
construidas con peldaños y puntos de apoyo antideslizantes.
• Cada escalera debe tener su identificación propia para efectos de registro,
mantenimiento e inspección. Los defectos deben corregirse a tiempo y el supervisor
del área debe asegurarse de que no se use ninguna escalera portátil defectuosa ni
de confección artesanal. Las escaleras de madera no deben pintarse. Para evitar
que se oculten desperfectos en los peldaños de madera, se debe usar barniz
transparente o aceite como capa protectora, de tal modo que permita la detección
de fisuras.
• Cuando están en uso las escaleras, deben estar atadas, sujetas o aseguradas para
prevenir que resbalen. Las escaleras deben colocarse de manera tal que su punto
de apoyo basal debe alejarse del muro a una distancia máxima de un cuarto (1/4)
de su longitud.
• Las escaleras de metal no deben usarse cerca de conductores eléctricos o en otras
áreas peligrosas donde la producción de chispas puedan ocasionar fuego o
explosión. En el lugar donde se almacena las escaleras metálicas, debe colocarse
un aviso que diga “NO USAR CERCA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS”.
• El supervisor responsable del área de trabajo, igualmente, deberá identificar las
escaleras fijas para efectos de registro, mantenimiento e inspección. Asimismo,
deberá asegurarse de que las escaleras y pasillos se mantengan limpios y en buen
estado. Las inspecciones deben hacerse por lo menos semestralmente. Los
defectos deben corregirse inmediatamente.
• Para labores específicas y temporales, las escaleras telescópicas de más de ocho
(08) metros de longitud deben instalarse con plataformas de descanso cada cinco
(05) metros, con barandas, rodapiés y cadenas o barras de seguridad. Los
peldaños no deben separarse uno de otro más de 0.30 metros. La distancia entre la
escalera y el muro que la sustenta debe ser suficiente para dar cabida al pie de la
persona que lo usa.
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• La altura de las barandas debe ser, por lo menos, de 1.20 metros con pasamanos.
Las escaleras metálicas deberán estar pintadas de acuerdo al código de colores.
• Los andamios y plataformas de trabajo deben ser construidos sólidamente con
barandas protectoras adecuadas y conservadas en buenas condiciones. Los
tablones del piso deben armarse apropiadamente y éstos no deben sobrecargarse.
Se colocará rodapiés cuando sea necesario. Debe estar diseñado para soportar por
lo menos cuatro (04) veces el peso de los trabajadores y materiales que estarán
sobre éstos.
• Los componentes individuales del andamio serán inspeccionados antes de levantar
el andamio. El andamio levantado debe inspeccionarse todos los días antes de ser
usado por si los componentes están sueltos, faltan o están dañados. Su instalación
debe hacerse sobre piso sólido, parejo y absolutamente estable.
• El andamio que exceda los tres (03) metros de alto, debe ser levantado por
personal debidamente capacitado, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante y afianzado a una estructura colindante permanente. Si las plataformas
de trabajo consisten en tablones de madera, éstos deben sobrepasar al menos 0.2
metros la distancia entre los soportes. Los extremos de los tablones deben estar
atados para impedir que se corran.
• La altura de la baranda, en las plataformas de trabajo, debe ser de 0.90 a 1.00
metro y los soportes verticales no deben estar separados más de 2.10 metros. Los
andamios deben afianzarse a la estructura o muros a los cuales están adosados. El
trabajo en andamios obliga al uso del arnés de seguridad.
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Capítulo VI. MANIPULACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS
Requerimientos generales en la manipulación de materiales:
• Se debe utilizar los equipos de protección personal cuando se trabaje en la
manipulación de materiales.
• Cuando levante un objeto pesado, mantenga la espalda recta y póngase de pie
utilizando los músculos de las piernas de ser necesario solicite ayuda o utilice un
dispositivo mecánico
• Antes de levantar o agarrar algún objeto revise si tiene astillas, bordes filosos,
productos químicos u otros elementos peligrosos.
Capítulo VII. SEGURIDAD SOBRE SISTEMA DE IZAJE
Aparejos • Se debe inspeccionar diariamente y antes de usar todos los equipos de carga y de
izaje; La inspección de equipos y componentes accesorios es esencial para
asegurar que el sistema de izaje se encuentra en buenas condiciones de operación
y funcionamiento.
• El supervisor responsable del área de trabajo autoriza el uso del equipo de izaje
sólo al trabajador calificado, certificado y autorizado.
• Cualquier trabajo con movimientos de carga en altura debe señalizarse en los
niveles inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad de caída de
objetos.
• No utilizar ningún dispositivo de carga o de eslinga para levantar una carga mayor a
su carga nominal.
• Destruir inmediatamente las eslingas de cordones de alambre si se observa daños
o desgaste en los cables.
• Evite los recodos filosos, objetos puntiagudos u objetos prensiles cuando se utilice
alguna eslinga.
• Mantenga las manos alejadas de los puntos de sujeción de la eslinga mientras se
levanta la carga.
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• Nunca se pare debajo de cargas suspendidas y no desplace las cargas sobre
personal.
• Solo maniobristas autorizados podrán dirigir las maniobras de izaje.
• Siempre utilice guantes cuando se maneje las eslingas de cordones de alambre.
• Asegúrese de que la carga se desplace libremente antes de elevarla.
• Se debe revisar las cadenas antes de usarlas.
• Los ganchos y conexiones de los ganchos deben tener seguros.
• No se debe utilizar las cadenas defectuosas hasta que se reparen.
Operación de Grúas • Se debe permitir sólo la operación de grúas certificadas y únicamente a las
personas que han sido certificadas por una Empresa o persona competente.
• El operador de la grúa debe tener una visión completa del gancho de carga en todo
momento o tener un hombre que le haga señales cuando se le dificulta una visión
normal.
• El operador de la grúa debe mantener la cabina de control libre de todo elemento
que haga peligrar una operación segura.
• Los planes de izaje deben estar aprobados por el supervisor de izaje, antes de las
maniobras.
• Sólo se debe asegurar el gancho de la grúa a la carga por medio de un dispositivo
aprobado de carga.
• No se aceptaran ganchos de izaje sin seguro.
• La carga de una grúa no debe exceder su capacidad nominal.
• El operador de las grúas operadas por cabina debe desconectar los conductores,
colocándolos en la posición “off”, antes de ir a las vigas del puente por cualquier
motivo.
• Durante las operaciones de izaje sólo debe usarse señales manuales estándares.
Durante el proceso de ascenso, el trabajador responsable de las señales debe
identificarlas y coordinar su uso. La única excepción a la regla es una señal de
detección de emergencia que puede ser ejecutada por otro trabajador.
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Capítulo VIII. CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO
• Los cilindros de gas comprimido deben almacenarse en posición vertical con
las válvulas protegidas por sus capuchas o tapas. No se aceptará el ingreso a
las instalaciones de cilindros sin tapa. Se debe asegurar os cilindros
individuales o los grupos de cilindros a un objeto fijo, no se deben almacenar
sin estar firmemente sujetados.
• Almacenar los cilindros en los lugares asignados donde no estarán sometidos a
calor intenso, golpes o daños por el paso o caída de objetos.
• No se recibirán botellas de gas comprimido que presenten fallas como
abolladuras, corrosión, falta de tapas de protección, válvulas en mal estado o
cualquier defecto que genere condiciones de riesgo.
• No exponer los cilindros al sol u otras fuentes de calor, ni a la humedad y
mantener ventilado el área de almacenamiento.
• Los cilindros de oxígeno y acetileno (o cualquier oxidante y combustible) se
almacenarán a una distancia de 8 m. entre sí. Dentro de cada clase de
producto, los cilindros llenos estarán separados de los vacíos. Tantos cilindros
llenos como vacíos deberán encontrarse asegurados.
• No se debe poner los cilindros de acetileno en posición horizontal en ningún
momento.
• Colocar avisos de NO FUMAR / CILINDROS LLENOS / CILINDROS VACÍOS.
Así mismo, colocar carteles de identificación del contenido de los cilindros y de
advertencia de peligros específicos.
• Los cilindros vacíos serán tratados con las mismas medidas de seguridad como
si estuvieran llenos.
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Capítulo IX. SOLDADURA, CORTE Y ESMERILADO
Disposiciones Generales de Seguridad:
• Conocer y cumplir con el instructivo para trabajos de soldadura y oxicorte.
• Sólo personal calificado y autorizado que cuente con el Permiso de Trabajo
correspondiente debe realizar las operaciones de soldadura, corte y esmerilado.
• No se realizara ningún trabajo de soldadura, corte y esmerilado en áreas donde las
pruebas de explosividad hayan dado más de 0%.
• Cuando se suelde, corte o esmerile en niveles elevados, se debe tomar
precauciones para evitar que las chispas o metal caliente caigan sobre las personas
o sobre material inflamable.
• En el área donde se efectúen trabajos de soldadura y/o corte deberá contar con
extintor de polvo químico seco ABC.
• Antes de que se realicen las actividades de corte, soldadura o esmerilado, el
responsable del área debe inspeccionar el área de trabajo para comprobar si es un
área segura contra incendios.
• Se debe limpiar completamente las maquinarias, tanques, acumuladores, equipos,
ejes o tubos que contengan materiales inflamables antes de someterlos al calor.
• En áreas llenas de polvo inflamable y gases donde existe la posibilidad de una
explosión, no se debe realizar ninguna operación de soldadura o corte hasta que el
área se haya ventilado adecuadamente.
• Se debe utilizar equipo respiratorio aprobado para humos metálicos,
• No se debe realizar la soldadura, el corte o esmerilado sin utilizar un equipo de
protección visual adecuado.
• El personal que observa las operaciones de soldadura y corte debe usar protección
visual adecuada.
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Soldadura Eléctrica
• Conocer y cumplir con el instructivo para soldadura y oxicorte.
• No se debe operar ninguna máquina soldadora eléctrica hasta que haya sido
conectada a tierra.
• Solo soldadores autorizados pueden realizar trabajos de soldadura eléctrica.
• Se debe seguir las disposiciones o instrucciones proporcionadas por el
fabricante o que figuran en la máquina.
Esmerilado
• Conocer y cumplir con el instructivo para trabajos de soldadura y oxicorte.
• Use el Equipo de Protección Personal apropiado.
• Es obligatorio el uso de la guarda de protección en todo equipo de esmerilado,
corte, pulido o desbaste en operación.
• No usar discos defectuosos o dañados.
Capítulo X.
PROGRAMA RESPIRATORIO • Se debe utilizar equipo aprobado por MULTITAINER S.A. para la protección
respiratoria y cumplir con el procedimiento de asignación y mantenimiento de
equipos de protección personal.
• Para lograr el manejo seguro de todo dispositivo respiratorio, el usuario será
instruido adecuadamente en la selección, uso y mantenimiento del mismo.
• Se debe revisar todo equipo antes y después de utilizar, para determinar el
ajuste de todas las conexiones, así como la condición de las válvulas, tubos
conectores, bandas, armazón y otros elementos.
• Se debe limpiar y desinfectar todos los equipos de protección después de cada
jornada de uso o según se requiera.
• El mismo usuario puede realizar un mantenimiento menor, por ejemplo: revisar
la válvula, cambiar de filtro y cartucho, o remplazar la banda de un purificador
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de aire simple. Toda reparación mayor debe ser realizada por el personal
capacitado.
• No se deberá usar un dispositivo de protección de las vías respiratorias cuando
las condiciones eviten un buen ajuste.
Capítulo XI. SEGURIDAD ELÉCTRICA
• Sólo personal autorizado y que cuente con el Permiso de Trabajo
correspondiente debe realizar los trabajos eléctricos.
• Nunca usar escaleras metálicas o cintas de medición alrededor de equipos
eléctricos. Evitar el uso de relojes, anillos o joyas metálicas cuando se trabaje
con equipo eléctrico.
• Nunca realice otras conexiones distintas a las indicadas en las instrucciones
operativas del fabricante.
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TITULO VI. ESTÁNDARES DE CONTROL DE PELIGROS EXISTENTES Y RIESGOS EVALUADOS
Capítulo I.
CONTROL DE PELIGROS EN TRABAJOS DE ALTO RIESGO
Toda actividad de riesgo deberá realizarse cumpliendo con procedimientos e
instructivos aplicables a dicha actividad, asegurándose que estén debidamente
aprobados.
Ningún trabajo de construcción, reparación, mantenimiento o servicio podrá realizarse
sino se cuenta con el permiso de trabajo correspondiente.
Los permisos de trabajo en caliente se requieren cuando existe la posibilidad de fuego
en instalaciones con material inflamable en operaciones que implican por ejemplo:
• Soldadura o corte autógeno o eléctrico.
• Uso de sopletes o llamas abiertas
• Uso de esmeriles o cualquier otra herramienta que produzca chispas.
• Todo trabajo que a criterio del supervisor sea considerado o requiera el
permiso.
Para realizar un trabajo en caliente se deberá tener en consideración lo siguiente:
• El permiso de trabajo deberá ser llenado y firmado en el mismo lugar de
trabajo, para ser usado en el sitio y dentro de las horas indicadas en el permiso
de trabajo.
• Tenerse a disponibilidad el número de extintores y equipos contra incendio,
apropiados para el control del riesgo involucrado.
• Ser colocado el permiso de trabajo en un lugar claramente visible.
• Al terminar el trabajo o cumplirse el horario de validez del permiso, será
nuevamente firmado por las dos partes y devuelta al originador.
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Capítulo II. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
A. Causalidad de los Accidentes
Factores Técnicos y Humanos en las Causas de los Accidentes
Dentro de los factores técnicos se tomarán en cuenta:
a) El agente u objeto defectuoso relacionados con los accidentes.
b) La parte del agente que produce el accidente; y
c) Las condiciones físicas y mecánicas que contribuyeron a que ocurriera el accidente
Los factores humanos son las omisiones o faltas a un método de trabajo establecido,
por parte del trabajador ya sea por negligencia o por una característica mental o física
del individuo, dentro de estos casos se tomaran en cuenta:
a) Operar sin permiso.
b) Trabajar en máquinas a velocidades inseguras.
c) Usar equipos en mal estado, usar las manos u otra parte del cuerpo en lugar del
equipo o herramienta apropiada.
d) Realizar labores de mantenimiento con equipos funcionando.
e) Distraer a un compañero de trabajo.
f) Realizar labores de riesgo sin utilizar el equipo de seguridad requerido.
g) Laborar bajo efectos de alcohol o drogas.
h) Realizar labores en mal estado de salud.
B. Notificación de Accidentes e Incidentes
Todos los accidentes e incidentes ocurridos dentro de MULTIAINER S.A ya sea por su
propio personal o por sus contratistas tienen que ser investigados y reportados bajo el
procedimiento de Investigación de Incidentes y Accidentes.
• Se debe reportar todo accidente o incidente cualquiera sea su gravedad.
• Se debe informar sobre las lesiones (sin importar el grado de severidad) al
supervisor o a la persona encargada tan pronto como sea posible.
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• Se debe informar al supervisor todo lo sucedió en el accidente o incidente, para
ayudar a la investigación de las mismas.
• El trabajador que sea parte del accidente deberá colaborar con todo lo
referente a la investigación, análisis y reporte del accidente o incidente y será
parte de la Comisión Investigadora que se forme.
• El supervisor o persona encargada es responsable de llenar los informes
necesarios sobre el accidente.
• Todo trabajador deberá conocer y cumplir el procedimiento de Investigación de
Incidente.
Para los fines de aplicación del presente Reglamento, se considera como accidente de
trabajo todo suceso violento o repentino que cause lesión orgánica o funcional al
trabajador, debido a causas externas a él o al esfuerzo realizado por él y que origine
reducción temporal o permanente en su capacidad de trabajo o inhabilitación total, o
produzca su fallecimiento, de acuerdo a lo dispuesto en la legislación vigente sobre la
materia.
Se considera también accidente de trabajo al acontecimiento no deseado, que resulta
en daño físico a las personas y/o en daño a la propiedad y/o en daño al medio
ambiente.
Adicionalmente, la Empresa comunicará al Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo o al Centro Médico Asistencial, según el evento que se trate, dentro de los
plazos que a continuación se detallan los siguientes eventos:
• Al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo todos los accidentes de
trabajo mortales dentro de las 24 horas de ocurrido el hecho.
• Al Centro Médico Asistencial donde el trabajador accidentado es atendido los
demás accidentes de trabajo.
• Al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo los incidentes peligrosos que
ponga en riesgo la salud y la integridad física de los trabajadores y/o a la
población dentro de las 24 horas de producidos.
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C. Investigación de Accidentes
El Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente junto al comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo deberá realizar una investigación cuando se hayan
producido daños a la salud del trabajador o cuando aparezcan indicios de que las
medidas de prevención resultan insuficientes, a fin de detectar las causas y tomar las
medidas correctivas al respecto
Toda investigación de accidentes deberá comprender:
a) Reporte preliminar del Incidente o accidente.
b) Reunión de la información pertinente (hechos, testigos).
c) Informe de investigación del Incidente o Accidente.
d) Información fotográfica.
e) Declaración del Involucrado.
Durante la investigación del accidente de trabajo, las enfermedades ocupacionales e
incidentes, ya sea por parte de la autoridad competente o por otros organismos
autorizados, estarán presentes miembros del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo, tanto los representantes del empleador, como de los trabajadores.
D. Estadísticas de Accidentes de Trabajo
Las estadísticas de los accidentes de trabajo que ocurran en la empresa servirá para
evaluar la efectividad de los programas de seguridad trazados, así como para
planificar las futuras actividades.
Índice de Frecuencia de Accidentes (IFA): Número de accidentes mortales e
incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajadas. Se calculará con la
formula siguiente:
Índice de Severidad de Accidentes (ISA): Número de días perdidos o cargados por
cada millón de horas - hombre trabajadas. Se calculará con la fórmula siguiente:
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Índice de Accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de frecuencia
de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS), como un
medio de clasificar a las empresas mineras.
Es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad dividido
entre 1000.
Capítulo III. ENFERMEDADES PROFESIONALES
Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al trabajador como
consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en el que se
ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por el Ministerio de Salud.
No se puede considera enfermedad profesional a las enfermedades de carácter
endémico que prevalecen de acuerdo a la temporada o estación del año, como por
ejemplo: Resfriados, fiebre, tos, gripes, cólera, pulmonía, hepatitis, etc, y se adquieren
en el lugar donde se presta el trabajo.
A. Enfermedades Causadas por Agentes Físicos:
Se consideran los ruidos y vibraciones, presiones, temperaturas extremas,
radiaciones, etc.
• Ruido: Los sonidos de alta frecuencia, la intensidad de los mismos y la duración, pueden
producir cambios irreversibles en la audición. Se estima que más trabajadores son
expuestos a ruido que a otros peligros laborales. Origina Hipoacusia y afecciones a los
músculos, tendones de los huesos, etc.
• Temperatura: La exposición del trabajador a situaciones termo ambientales
extremas, ocasiona deshidratación, neumonía, agotamiento insolación, etc.
• Radiación Infrarroja: Se dan principalmente en los trabajos de soldadura como la
exposición del trabajador a situaciones termo ambientales extremas, ocasiona
deshidratación, neumonía, agotamiento, insolación, etc.
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B. Enfermedades Causadas por Agentes Químicos:
Esta clase de enfermedades se dan por el uso de sustancias químicas y la
sobrexposición del personal en ambientes contaminados, se conoce los siguientes
agentes Químicos:
• Por el uso de sustancias químicas, intoxicaciones, alergias, etc.
• Por la presencia de polvos, gases y otros en el ambiente de trabajo.
C. Enfermedades Causadas por Agentes biológicos
Se considera a toda enfermedad causada por sustancias biológicas patógenas, se
tienes los siguientes agentes biológicos: hongos, virus, bacterias y parásitos.
D. Enfermedades Causadas por Agentes Ergonómicos
Se incluyen en este grupo características propias del trabajo relacionadas con los
movimientos repetitivos, espacio de trabajo, etc.
• Los causados por el empleo de fuerza excesiva, tareas repetitivas, duración
prolongada y mala postura: lesiones al sistema músculo-esquelético, etc.
• Semestralmente se efectuaran inspecciones y evaluaciones de seguridad y salud.
Capítulo IV.
INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS Generalidades
• Se define como espacio confinado cualquier área no destinada a ser ocupada
por los trabajadores, que tenga una salida limitada, y donde existe riesgo de
acumulación de gases o vapores tóxicos, o ausencia de oxigeno.
• Todo ingreso a espacio confinado requerirá un análisis de riesgos y la emisión
del permiso de trabajo así como el cumplimiento del procedimiento de ingreso
a espacios confinados.
• Los empleados deben conocer las medidas de precaución sobre los espacios
cerrados y deben responsabilizarse de cumplir con los requerimientos de
seguridad tal como se han estipulado.
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Los espacios confinados serán considerados peligrosos hasta que se determine lo
contrario. Ningún trabajador ingresara a un espacio confinado sin la autorización
respectiva emitida por el supervisor responsable del trabajo, quien deberá evaluar los
siguientes aspectos:
• Los usos pasados y actuales del espacio confinado que puedan afectar de
manera negativa la atmósfera del espacio confinado.
• Las características físicas, configuración y ubicación del espacio confinado.
• Atmósfera enriquecida o sin suficiente oxigeno.
• Atmósfera con explosivos/inflamable.
• Atmósfera tóxica.
• Peligros biológicos.
• Peligros mecánicos.
• Peligros físicos.
Previo al ingreso a un espacio confinado, las personas autorizadas llenarán y firmaran
el “PERMISO DE INGRESO A ESPACIO CONFINADO”. Este permiso quedará en un
lugar visible en el ingreso al espacio confinado. Se deberá adjuntar el Análisis de
Riesgo correspondiente.
Antes del ingreso a un espacio confinado se deberá monitorear la atmósfera interior
del espacio confinado. Utilizar equipo de medición portátil de lectura directa, destinado
al efecto. La prueba inicial de las condiciones atmosféricas será realizada con los
sistemas de ventilación apagados.
La atmósfera de los espacios confinados deberá ser considerada dentro de los límites
aceptables cuando se mantengan las siguientes condiciones:
• Oxígeno: 19.5 % a 22 %.
• 0% del Límite Inferior de Inflamabilidad (LEL).
• Toxicidad: Menor a los límites de exposición reconocidos (PEL).
Cuando la prueba de la atmósfera indica que los niveles de oxígeno, inflamabilidad o
toxicidad no están dentro de los límites aceptables, se prohibirá el ingreso hasta que
se implementen los controles apropiados (ventilar mediante sistema forzado de
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renovación de aire o proporcionando el equipo de protección personal apropiado al
personal).
La calibración de los instrumentos de prueba atmosférica portátiles de lectura directa
será realizada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, o con mayor
frecuencia debido al uso de los instrumentos. Como mínimo, se debe realizar una
verificación de la calibración antes de cada uso en el día. Se deberá llevar un registro
del mantenimiento de los instrumentos de medición y el control de calibración según
los procedimientos establecidos por los fabricantes de los equipos.
Capítulo V.
BLOQUEO Y ETIQUETADO
Antes de intervenir un equipo en el que existan energías peligrosas, se deberá cumplir
con el programa de bloqueo / etiquetado, el cual deberá comprender los siguientes
elementos para proporcionar una efectiva protección de personal:
• Un estudio de la energía peligrosa.
• Identificación de los dispositivos de aislamiento de energía.
• Selección y compra de materiales para bloqueo y etiquetado.
• Asignación de deberes y obligaciones.
• Determinación de las secuencias de parada, desenergización, energización y
arranque.
• Procedimientos escritos para máquinas, equipos y procesos.
• Entrenamiento de personal.
• Auditoría de elementos del programa.
El personal que podría verse afectado por la parada de la máquina, equipo o proceso
será notificado antes de la aplicación y después de la eliminación de los dispositivos
de bloqueo o etiquetado.
Los dispositivos de bloqueo, cuando se usen, serán colocados de manera que se
asegure que el dispositivo de aislamiento de energía se mantenga en posición de
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“seguro” o “apagado”. Cada trabajador que ingrese al área de riesgo deberá colocar
sus dispositivos de bloqueo y etiquetado en los puntos de bloqueo establecidos.
Los dispositivos de etiquetado, cuando se usen, serán colocados de manera que
indiquen claramente que está prohibido poner en funcionamiento o movimiento los
equipos que se encuentren bloqueados.
Cuando se quiera realizar una desenergización parcial, se utilizarán dispositivos
secundarios de aislamiento de energía, colocados después de los dispositivos de
aislamiento de energía principal, se podrá segmentar la energía en diferentes
componentes, dispositivos, secciones o entidades de operación, de ser necesario,
desde el punto de vista de seguridad del operador. El usuario puede proteger las
áreas divididas en secciones según sea necesario para las tareas de operación y
mantenimiento mientras permite que se realice la operación parcial O cíclica.
Toda la energía potencial, residual o almacenada potencialmente peligrosa será
reducida, desconectada, limitada o controlada de otra manera.
Antes de empezar el trabajo en máquinas, equipos o procesos que hayan sido
bloqueados o etiquetados, la persona autorizada verificará que se haya realizado el
aislamiento y la desenergización.
Para los cambios de turnos o personal se utilizarán procedimientos específicos con el
fin de asegurar la continuidad de la protección del bloqueo o etiquetado, incluyendo
una transferencia ordenada de los dispositivos de bloqueo o etiquetado entre las
personas autorizadas que ingresan y salen, con el fin de minimizar la exposición a los
peligros producto de la energización o arranque inesperado de la máquina, equipo, o
proceso o la liberación de energía almacenada.
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TITULO VII. PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA CASOS DE EMERGENCIA
La empresa MULTITAINER S.A. cuenta con un procedimiento de Respuesta a
Emergencias, en el cual cuenta con los siguientes aspectos:
Capítulo I. SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO (SCTR)
El Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo otorga coberturas por accidente de
trabajo y enfermedad profesional a los trabajadores empleados y obreros que tienen la
calidad de afiliados regulares del Seguro Social de Salud y que laboran en la empresa.
El SCTR considera igualmente accidente de trabajo: • El que sobrevenga al trabajador ASEGURADO durante la ejecución de órdenes de
la Entidad Empleadora o bajo su autoridad, aun cuando se produzca fuera del
centro y de las horas de trabajo.
• El que se produce antes, durante después de la jornada laboral o en las
interrupciones del trabajo; si el trabajador ASEGURADO se hallara por razón de sus
obligaciones laborales, en cualquier centro de trabajo de la Entidad Empleadora,
aunque no se trate de un centro de trabajo de riesgo ni se encuentre realizando las
actividades propias del riesgo contratado.
• El que sobrevenga por acción de la Entidad Empleadora o sus representantes o de
tercera persona, durante la ejecución del trabajo.
No constituye accidente de trabajo: • El provocado intencionalmente por el propio trabajador o por su participación en
riñas o peleas u otra acción ilegal;
• El que se produzca como consecuencia del incumplimiento del trabajador de una
orden escrita específica impartida por el empleador;
• El que se produzca con ocasión de actividades recreativas, deportivas o culturales,
aunque se produzcan dentro de la jornada laboral o en el centro de trabajo;
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• El que sobrevenga durante los permisos, licencias, vacaciones o cualquier otra
forma de suspensión del contrato de trabajo;
• Los que se produzcan como consecuencia del uso de sustancias alcohólicas o
estupefacientes por parte de EL ASEGURADO;
• Los que se produzcan en caso de guerra civil o internacional, declarada o no,
dentro o fuera del Perú; motín conmoción contra el orden público o terrorismo;
• Los que se produzcan por efecto de terremoto, maremoto, erupción volcánica o
cualquier otra convulsión de la naturaleza;
• Los que se produzcan como consecuencia de fusión o fisión nuclear por efecto de
la combustión de cualquier combustible nuclear, salvo cobertura especial expresa.
Capítulo II. PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES
Ocurrido el accidente:
• El Jefe directo del trabajador es quien dispondrá de llamar al número de
emergencia de las clínicas del SCTR o trasladar trabajador al Centro de Atención
Médica más cercano, que cuente con la infraestructura y servicios médicos
necesarios para atender al herido, comunicando de inmediato al responsable de
Recursos Humanos, los datos personales y laborales del trabajador y lugar al que
ha sido derivado.
• Si el accidentado perteneciera a una empresa que brinda servicios a MULTITAINER
S.A. Contratista o Subcontratista, establecerá contacto inmediato con el
representante de dicha empresa para coordinar la atención médica necesaria.
• En caso fuera necesario, el Jefe de Directo debe permanecer en el lugar del
accidente para asumir la representación de la empresa ante las autoridades
competentes y brindar la debida atención a sus requerimientos. En caso tuviera que
retirarse de la zona del accidente, delegará dicha representación en un empleado
de MULTITAINER S.A. debidamente instruido.
• Cuando se de una emergencia en cualquiera de sus formas, la cual genere la
atención de la prensa, a estos no se les permitirá el ingreso al lugar del accidente,
sólo tendrán acceso las autoridades destinadas a labores de auxilio e investigación.
Todo el personal de la empresa (obreros, empleados y personal contratista) debe
abstenerse de dar declaraciones sobre lo ocurrido.
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• La investigación del accidente se llevará a cabo de acuerdo a lo establecido en el
Procedimiento de Investigación de Incidentes y Accidentes P-COR-SE-IIA
Capítulo III.
PROCEDIMIENTO EN EMERGENCIAS MÉDICAS
En el momento que se de la emergencia médica:
• Si se tratara de una emergencia médica común, sea en planta o fuera de ella pero
realizando operaciones laborales, el Jefe de directo dispondrá el traslado del
trabajador al Policlínico u hospital de ESSALUD o Clínica más cercano,
dependiendo de la afiliación del trabajador con su seguro, comunicando de
inmediato al encargado de Recursos Humanos, los datos personales del trabajador
y el lugar al que ha sido derivado.
Capítulo IV.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE MOVIMIENTOS TELÚRICOS (SISMOS)
Nuestro país se encuentra ubicado dentro del denominado “Cinturón de Fuego del
Pacífico” y casi al borde del encuentro de dos placas tectónicas, la Sudamericana y la
de Nazca, en donde se produce el efecto de subducción, que ha provocado un gran
número de sismos de gran poder destructivo en la parte occidental de nuestro
territorio. Por otro lado, se producen sismos locales y regionales que tienen su origen
en la existencia de fallas geológicas locales; estos movimientos telúricos son de menor
magnitud, pero al producirse muy cerca de la superficie, tienen un gran poder
destructor.
A. Instrucciones generales en caso de movimientos sísmicos
• Todo el personal debe mantener la calma y controlar el pánico.
• Durante el movimiento sísmico en oficinas, sala de capacitación el personal debe
protegerse debajo a un escritorio, mesa o columnas que indique zona segura en
caso de sismos.
• Alejarse de las ventanas y puertas de vidrio. Mantenerse listo para evacuar.
• Tener calma y orientar al personal visitante que está atendiendo para que se
dirijan a los puntos de reunión.
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• Pasado el sismo, la evacuación es automática hacerlo de acuerdo a las
instrucciones de los responsables de evacuación, dirigiéndose al punto de reunión
Si se percató de algún empleado herido informar a la garita de control o al Director
de Control inmediatamente.
B. Instrucciones para evacuación
• Dada la orden de evacuación, la movilización hacia el punto de reunión asignado
comenzará en orden, sin correr, sin gritar.
• Deberá mantenerse la calma y obedecer las instrucciones de los brigadistas de
Evacuación.
• Obedecer la voz de mando de quien conduzca la evacuación. No empujarse ni dar
indicaciones o realizar comentarios, que puedan ocasionar incertidumbre, confusión
y temor al resto.
• Deberá evitarse el pánico en todo momento.
• Al evacuar, tener cuidado de objetos que puedan caer o encontrarse en la ruta.
• El personal femenino que usa zapatos de taco alto debe tener especial cuidado al
caminar.
• Si un evacuante cae, deberá tratar de levantarse inmediatamente para no provocar
mas caídas y amontonamientos, quienes se hallen cerca, deberán ayudar a
levantarlo rápidamente.
• Al llegar al punto de reunión, cada oficina o área se constituirá en orden para
verificar si todos se encuentran presentes.
• Si en los momentos de evacuación se encuentra a visitantes, indicarles la ruta y
acciones a seguir para su rápida evacuación, al punto de reunión.
C. Precaución por riesgo de Maremoto y Tsunami
a) Tsunami de origen cercano
Se da cuando el epicentro del sismo se registra de manera cercana a la ciudad
donde se encuentra la empresa. Se estima que el tiempo de llegada de la
primera ola es de 15 a 20 minutos, lo que daría el tiempo necesario para
emprender las acciones de evacuación de emergencia. Por ejemplo caso de
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ocurrir un maremoto frente a las costas de La Punta (Callao), el tiempo de
arribo de las olas a la costa es aproximadamente de 15 minutos.
b) Tsunami de origen lejano
El documento estima que la llegada de la ola producto de un sismo lejano será
de 13 horas aproximadamente con relación a las costas del Callao.
c) Prevención en caso de Tsunami
• Almacenar de manera segura los líquidos inflamables, venenosos y corrosivos
para evitar derrames.
• Identificar los lugares seguros y rutas de evacuación del lugar de trabajo,
establecidas por el gobierno Regional del Callao.
• Participar en los simulacros contra sismos y evacuación en caso de Maremoto
y Tsunami.
• Mantén libre de obstáculos los pasillos y puertas.
• En caso de que el terremoto tenga epicentro fuera del país, permanecer atento
por si las autoridades emiten una Alerta de Tsunami.
d) Durante la alerta de Tsunami
• Al escuchar la alarma de Tsunami, retírese inmediatamente a las zonas
costeras elevadas.
• Por ningún motivo se dirija a zonas costeras, quizás no llegue a escapar del
tsunami por su fuerza y velocidad.
• No usar ningún vehículo a menos que sea de extrema urgencia.
• Las brigadas de emergencia contra sismo y riesgo de tsunami, tratarán de
salvar tu vida, colabora con ellas.
D. Situaciones riesgosas no controlables
Se declararán situaciones de emergencia en las instalaciones de la empresa ante
situaciones riesgosas que no son posibles de controlar o se han salido de control de la
brigada de emergencias u otras formas de organización interna, y que ponga en riesgo
la seguridad y salud del personal:
• Incendios que han evolucionado desfavorablemente.
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• Desplome de edificaciones o estructuras.
• Intervenciones ilícitas (secuestro, vandalismo, conmoción social, acciones
terroristas).
E. Mecanismos de Alertas
MULTITAINER S.A. cuenta con servicios de comunicación:
• Directorio telefónico de instituciones especializadas, tales como INDECI, Cruz
Roja, Bomberos entre otros.
• Medios de comunicación: teléfonos fijos, teléfonos celulares, electrónico.
F. Equipo de Respuesta
MULTITAINER S.A. mantiene los siguientes órganos internos en casos de
emergencia:
• Brigadas contra emergencias.
• Comité de Seguridad y salud en el Trabajo.
• MULTITANIER S.A. cuenta con extintores contra amagos de incendios,
alarmas, estaciones de primeros auxilios, señales de evacuación, emergencia y
de protección contra incendios.
Capítulo V. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
A. PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Todos los locales estarán provistos de suficiente equipo para la extinción de incendios
que se adapte a los riesgos particulares que estos presentan; las personas entrenadas
en el uso correcto de este equipo se hallaran presentes durante todos los períodos
normales de trabajo.
El Equipo y las instalaciones que presenten grandes riesgos de incendio deberán ser
construidos e instalados, siempre que sea factible, de manera que sea fácil aislarlos
en casos de incendio.
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a) PASILLOS Y PASADIZOS
En los lugares de trabajo, el ancho de los pasillos entre máquinas, instalaciones y
rumas de materiales, no será menor de 60 cm.
Donde se disponga de acceso inmediato a las salidas, se dispondrá, en todo
momento, de pasajes o corredores continuos y seguros, que tengas un ancho libre
no menor de 1.12 m, y que conduzcan directamente a la salida.
b) ESCALERAS, PUERTAS Y SALIDAS
Las puertas de salida se colocarán de tal manera que sean fácilmente visibles y no
se permitirán obstrucciones que interfieran el acceso o la visibilidad de las mismas.
Las salidas estarán instaladas en número suficiente y dispuestas de tal manera que
las personas ocupadas en los lugares de trabajo puedan abandonarlas
inmediatamente, con toda seguridad, en caso de emergencia, el ancho mínimo de
las salidas será de 1,12 m.
Las puertas y pasadizos de salida, serán claramente marcados con señales que
indiquen la vía de salida y estarán dispuestas de tal manera que sean fácilmente
ubicables.
B. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS a) CONDICIONES GENERALES
El fuego es una oxidación rápida de un material combustible, que produce
desprendimiento de luz y calor, pudiendo iniciarse por la interacción de tres
elementos: Oxígeno, combustible y calor.
La ausencia de uno de los elementos mencionados evitará que se inicie el fuego.
Los incendios se clasifican de acuerdo con el tipo de material combustible que arde
en:
INCENDIO CLASE A: Son fuegos que se producen en materiales combustibles
sólidos, tales como: madera, papel, cartón, tela, etc.
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INCENDIO CLASE B: Son fuegos producidos por líquidos inflamables tales como:
Gasolina, aceite, pintura, solvente, etc.
INCENDIO CLASE C: Son fuegos producidos en equipos eléctricos como motores,
interruptores, reóstatos, etc.
Cualquier trabajador de la empresa que detecte un incendio, procederá de la forma
siguiente:
a. Dar la alarma interna y externa.
b. Comunicar a los integrantes de la brigada contra incendios.
c. Seguir las indicaciones de las brigadas correspondientes.
d. Evacuar el área de manera ordenada con dirección a la puerta de salida más
cercana.
Consideraciones generales importantes:
a. La mejor forma de combatir incendios es evitando que estos se produzcan.
b. Mantengan su área de trabajo limpio, ordenado y en lo posible libre de
materiales combustibles y líquidos inflamables.
c. No obstruya las puertas, vías de acceso o pasadizos, con materiales que puedan
dificultar la libre circulación de las personas.
d. Informe a su Superior sobre cualquier equipo eléctrico defectuoso.
e. Familiarícese con la ubicación y forma de uso de los extintores y grifos contra
incendios (si se cuenta con este medio).
f. En caso de incendio de equipos eléctricos desconecte el fluido eléctrico. No use
agua ni extintores que los contengan si no se ha cortado la energía eléctrica.
g. La operación de emplear un extintor dura muy poco tiempo; por consiguiente,
utilícelo bien, acérquese lo más que pueda, dirija el chorro a la base de las
llamas, no desperdicie su contenido.
h. Obedezca los avisos de seguridad y familiarícese con los principios
fundamentales de primeros auxilios.
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b) EXTINTORES PORTÁTILES
La empresa. Dotará de extintores de incendios adecuados al tipo de incendio que
pueda ocurrir, considerando la naturaleza de los procesos y operaciones.
Los aparatos portátiles contra incendios, serán inspeccionados por lo menos una
vez por mes y serán recargados cuando se venza su tiempo de vigencia o se
utilicen, se gaste o no toda la carga.
Todos los extintores se colocarán en lugares visibles, de fácil acceso, los que pesen
menos de 18 kg, Se colgarán a una altura máxima de 1.50 m medios del suelo a la
parte superior del extintor
Cuando ocurran incendios que implican equipos eléctricos, los extintores para
combatirlos serán de polvo químico seco; en caso de que el incendio sea en el
centro de cómputo, laboratorios o implique equipos sofisticados, se utilizarán los
extintores de gas carbónico (CO2), para su extinción.
c) SIMULACROS DE INCENDIO
En la empresa realizarán ejercicios de modo que se simulen las condiciones de un
incendio, además se adiestrará a las brigadas en el empleo de los extintores
portátiles, evacuación y primeros auxilios e inundación. El programa anual de
instrucciones y ejercicios de seguridad industrial se iniciará desde el mes de enero
de cada año.
En casos de evacuación, el personal deberá seguir la señalización indicada como
SALIDA.
Para combatir los incendios que puedan ocurrir, la empresa formará la brigada
contra incendios.
d) ALMACENAJE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES
El almacenaje de grandes cantidades de petróleo, (o aceites lubricantes, alcohol,
tintas, etc.) se efectuará en tanque subterráneo (Locales o ambientes) de
construcción resistente al fuego.
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Se tomarán las medidas para evitar escapes de líquidos inflamables hacia
desagües y detener cualquier pérdida de líquido dentro de la zona de seguridad, así
como también para evitar la formación de mezclas explosivas o inflamables de
vapores y aire, especialmente durante el trasiego.
Queda terminantemente prohibido el empleo de líquidos inflamables para fines de
limpieza en general, excepto en aquellos casos en que las condiciones técnicas del
trabajo, así lo exijan, en cuyo caso estos trabajos se efectuarán en locales
adecuados, libres de otras materias combustibles dotados de los sistemas
preventivos contra incendios.
En los locales, donde se use, manipule, almacene, transporte, etc., materiales o
líquidos combustibles o inflamables, será terminantemente prohibido fumar o usar
llamas descubiertas o luces que no sean a prueba de fuego o explosión.
Capítulo VI.
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
No se permitirá que se acumulen en el piso desperdicios de material inflamable, los
cuales serán destruidos o acumulados separadamente de otros desperdicios.
Se dispondrá de recipientes para recoger inmediatamente los trapos saturados de
aceite, pintura u otros materiales combustibles, sujeto a combustión espontánea, en
los lugares de trabajo donde estos se produzcan.
Diariamente el encargado de limpieza recolectará los recipientes de basura de cada
ambiente, colocándolos en un lugar determinado para ser erradicados de la empresa.
Capítulo VII.
SEÑALES DE SEGURIDAD OBJETO El objeto de las señales de seguridad será el hacer conocer, con la mayor rapidez
posible, la posibilidad de accidente y el tipo de accidente y también la existencia de
circunstancias particulares.
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A. DIMENSIONES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Las señales de seguridad serán tan grandes como sea posible y su tamaño será
congruente con el lugar en que se colocan o el tamaño de los objetos, dispositivos o
materiales a los cuales se fijan, en todos los casos, el símbolo de seguridad, debe ser
identificado desde una distancia segura.
Las dimensiones de las señales de seguridad serán las siguientes:
Círculo : 20 cm de diámetro
Cuadrado : 20 cm. de lado
Rectángulo : 20 cm, de altura y 30cm. de base
Triángulo : 20 cm. de lado
Estas dimensiones pueden multiplicarse por las series siguientes: 1.25; 1.75; 2; 2.25;
2.5 y 3.5, según sea necesario ampliar el tamaño.
B. APLICACIÓN DE LOS COLORES Y SIMBOLOS EN LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Las señales de prohibición serán de color de fondo blanco, la corona circular y la barra
transversal serán dede color rojo, el símbolo de seguridad será negro y se ubicará al
centro y no se superpondrá a la barra transversal, el color rojo cubrirá como mínimo el
35% del área de la señal.
Las señales de advertencia tendrán un color de fondo amarillo, la banda triangular
será negra, el símbolo de seguridad será negro y estará ubicado en el centro, el color
amarillo cubrirá como mínimo el 50% de área de la señal.
Las señales de obligatoriedad tendrán un color de fondo azul, la banda circular será
blanca, el símbolo de seguridad será blanco y estará ubicado en el centro, el color azul
cubrirá como mínimo el 50% del área de la señal.
Las señales informativas se ubicarán en equipos de seguridad en general, rutas de
escape, etc. Las formas de las señales informativas serán cuadradas o rectangulares,
según convengan a la ubicación del símbolo de seguridad o el texto, el símbolo de
seguridad será blanco, el color de fondo será verde, el color verde cubrirá como
mínimo el 50% del área de la señal.
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Capítulo VIII. PRIMEROS AUXILIOS
GENERALIDADES El principal objetivo de los primeros auxilios, es la de evitar, por todos los medios
posibles, la muerte o la invalidez de la persona accidentada.
Otro de los objetivos principales es que mediante los mismos se brinde un auxilio a la
persona accidentada, mientras se espera la llegada del médico o se le traslada a un
hospital.
A. REGLAS GENERALES
Cuando se presente la necesidad de un tratamiento de emergencia, siga éstas reglas
básicas:
a. Evite el nerviosismo y el pánico.
b. Si se requiere acción inmediata para salvar una vida (respiración artificial, control
de hemorragias, etc.), haga el tratamiento adecuado sin demora.
c. Haga un examen cuidadoso de la víctima.
d. Nunca mueva a la persona lesionada a menos que sea absolutamente necesario
para retirarla del peligro.
e. Avise al médico inmediatamente.
B. TRATAMIENTOS
a) SHOCK
Cuando ocurra un “shock” siga estas reglas básicas:
a. Acostar al paciente con la cabeza hacia abajo, esto se puede conseguir
levantando los pies de la camilla o banca, donde esté acostado el paciente, 6
pulgadas más alto que la cabeza.
b. Constatar que la boca éste libre de cuerpos extraños y que la lengua esté hacia
adelante.
c. Suministrarle abundante cantidad de aire fresco u oxígeno si existe disponible.
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d. Evitar al paciente el enfriamiento, se le debe abrigar con una frazada y llevarlo al
médico.
b) HERIDAS CON HEMORRAGIAS
Seguir el siguiente tratamiento:
a. Se puede parar o retardar la hemorragia, colocando una venda o pañuelo limpio
sobre la herida, presionando moderadamente.
b. Acueste al paciente y trate de mantenerlo abrigado.
c. Conduzca al herido al hospital.
c) FRACTURAS
Siga el siguiente tratamiento:
a. No doble, ni fuerza, ni jale el miembro fracturado.
b. Mantenga al paciente descansando y abrigado.
c. Por fracturas de cualquier otra parte del cuerpo, lleve al accidentado al médico.
d. Si hay duda acerca de si un hueso está o no fracturado, trátese como fractura.
d) QUEMADURAS
Son lesiones que se producen a causa del calor seco o del calor húmedo y se
clasifican de acuerdo al grado de lesión que causa en los tejidos del cuerpo en de 1er,
2do, y 3er grado.
a. Para quemaduras leves o de 1er grado se puede aplicar ungüento y puede ser
cubierta por una gasa esterilizada.
b. Para quemaduras de 2do y 3er grado quite la ropa suelta y aplique una gasa
esterilizada suficientemente grande para cubrir la quemadura y la zona
circundante y lo suficientemente larga para evitar el contacto del aire con la
quemadura.
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e) RESPIRACIÓN BOCA A BOCA
Es un método efectivo mediante el cual se revive a una persona que no puede respirar
por sí misma, su aplicación nunca daña a la víctima, aunque la falta de ésta se puede
resultar fatal ya que cualquier demora puede producir consecuencias graves o fatales.
a. Acueste de espaldas y en su posición horizontal al lesionado y colóquese al lado
junto a la cabeza.
b. Levanta la mandíbula inferior para asegurar el paso del aire.
c. Trate de cubrir la boca, para ello introduzca el dedo, pulgar y tire del mentón
hacia adelante con la otra mano tape los orificios nasales (esto evita la pérdida
del aire).
d. Respire profundamente y coloque su boca sobre la de la víctima y sople en
forma suave y regular.
e. Retire su boca para permitir que la víctima exhale, vuelva a soplar y repita 12
veces por minuto como mínimo, Algunas veces la víctima cierra la boca
fuertemente que resulta difícil abrirla, en estos casos sople el aire por la nariz,
selle los labios con el índice de la mano que contiene la barbilla.
C. BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS:
La empresa abastecerá de manera que haya siempre un stock permanente de los
siguientes medicamentos y materiales en el Botiquín:
a. Instrumentos: tijeras pinzas navaja y hoja de afeitar, termómetro bucal, etc.
b. Vendas: Gasa esterilizada, rollo de tela adhesiva o esparadrapo, caja de curitas,
paquetes de algodón absorbente, etc.
c. Drogas: Agua oxigenada, alcohol, yodo, mercurio, cromo, Picrato de Butesin,
jabón germicida, aspirina (o equivalente), etc.
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D. REFERENCIAS PARA CASOS DE EMERGENCIA:
Artículo 39° En caso de emergencia llamar a los siguientes números telefónicos de
acuerdo a la ocurrencia:
CENTROS DE SERVICIOS SEDAPAL (AQUAFONO) 317-8000
SEDAPAL VENTANILLA 553-7428
SEDAPAL CALLAO 429-1926
AMBULANCIAS ALERTA MÉDICA 225-4040
ALFA MÉDIC 362-9519
MISIÓN MÉDICA 346-2929
RED MÉDICA 358-6666
CRUZ ROJA 265-8783
BOMBEROS CENTRAL 222-0222 / 116
BOMBEROS CALLAO 429-0320
BOMBEROS VENTANILLA 553-7735
ASISTENCIAS PÚBLICAS: EMERGENCIAS PARA ADULTOS 265-4955
CENTRO ANTIRRABICO 425-6313
EMERGENCIAS POLICIALES: SERVICIO DE EMERGENCIA-PNP 105
ESCUADRON DE EMERGENCIA-PNP 432-2236
SERENAZGO VENTANILLA 313-3004
PNP 225-0402
ROBO DE VEHÍCULOS-DIROVE 328-0351 / 328-0207
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UDE-DESACTIVACIÓN DE EXPLOSIVOS 433-3333
DININCRI 433-4461
EMERGENCIA DE SERVICIO PÚBLICO: FALTA DE AGUA- ZONAL ESTE 436-2203
MORGUE CENTRAL LIMA 328-8590
INDECI LIMA 224-3451 / 115
URGENCIA MÉDICA: HOSPITAL NACIONAL DOS DE MAYO 328-0028/328-1424
HOSPITAL NACIONAL HIPOLITO UNANUE 362-8619/362-4833
EMERGENCIAS 494-2981
HOSPITAL GUILLERMO ALMENARA 324-2983/324-2449
CLÍNICA SAN GABRIEL 614-2222
CLÍNICA SAN JOSÉ REAÑOS RÍOS 451-3454
ASEGURADORAS DE RIESGO
INVITA 222-2222
LA POSITIVA VIDA 518-4500
RÍMAC SEGUROS 411-1111
MAPFRE PERÚ 213-7373 / 213-9166
PACÍFICO SEGUROS 518-4000
PACÍFICO VIDA 518-4500
FP-MULTI-IPERC.MIPERC
PROYECTO : David Rojas, Javier Ercilla, Sandro Reyes, Mary Zamora; Fecha de elaboración: 02/01/2012 Miguel Angel Purisaca Bayona, Josué Vega Tacuche.Fecha de actualización: 10/09/2012
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Objetos pesados (tubos metálicos) Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos pesados, superficies filosas (tubos metálicos)
Golpes, cortes, caída de objetos, aplastado por 2 1 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de zapatos de seguridad.
• Trabajos coordinado en el traslado de objetos
pesados.
3 2 si 6 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos y rostro 3 1 2
• Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Producto químico adecuadamente diluido.
• Lavaojos.
3 2 si 9 6
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel (irritación dérmica) 2 1 1
• Uso de guantes de seguridad (caucho, resistente a
ácidos).• Uso de mandil.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Producto químico adecuadamente diluido.
2 1 si 4 2
Inhalación de vapores 3 1 1
• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores ácidos.• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Ventilación adecuada (trabajo realizado al aire libre.
2 1 si 6 3
Material particulado (esquirlas de metal en el lijado)
Proyección de partículas, contacto con los ojos 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.2 1 si 6 3
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Vehículos y maquinarias en movimientoCamiones, montacargas. Deslizamiento de material cargado 3 3 2 • Aseguramiento de carga . 3 2 si 9 6
Vehículos y maquinarias en movimientoCamiones, montacargas.
Atropello (por mala visibilidad, exceso de velocidad) 5 3 2
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.• Manejo defensivo por parte del conductor.
3 2 si 15 10
Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
EQUIPO EVALUADOR:FACILITADOR:
PLANTA MULTITAINER MODULOS PREFABRICADOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Criticidad Muy Alta (20, 25)
Criticidad Baja (1 - 6)Criticidad Moderada (8, 9, 10 y 12)
Criticidad Alta (15, 16)
Severidad (máx. razonable)
Producto químico (sufox)
Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual
RECEPCION Y LIMPIEZA DE TUBOS METALICOS
(Si / No?)
PREPARACION DE TUBOS METALICOS
02/01/20121
sin controles con controles
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Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Objetos pesados (tubos metálicos) Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos pesados, superficies filosas (tubos metálicos)
Golpes, cortes, caída de objetos, aplastado por 2 1 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de zapatos de seguridad.
• Trabajos coordinado en el traslado de objetos
pesados.
3 2 si 6 4
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 3 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 12 6
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (cables
aislados, interruptores diferenciales). 3 1 si 12 4
Cortes y golpes (maquina sin guardas) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (contar con
guarda de seguridad en motor y correa). 3 2 si 12 8
Golpes (manguera a presión) 3 1 1
• Revisión de pre uso en la maquina (manguera no
presentara fisuras, agujas del manómetro y adecuado funcionamiento del sistema automático de encendido y apagado).• Uso de casco, lentes, zapatos de seguridad.
2 1 si 6 3
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán
antes de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se
efectuara a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Maquina compresora
PINTURA DE TUBOS 02/01/2012
TRANSPORTE DE MATERIALES
Vehículos y maquinarias en movimiento
VEHICULOS Y MAQUINARIA 02/01/2012
Producto químico (pintura, thinner)
3
2
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Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para
el trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito.
• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el ingreso
y salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías
de acceso a la salida de estos.
3 1 SI 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de equipos 3 2 2
• Subir y bajar de las maquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• Descansos periódicos.
3 1 si 12 4
Objetos pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos pesados, superficies filosas Golpes, cortes, caída de objetos, aplastado por 4 2 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de zapatos de seguridad.
• Trabajos coordinado en el traslado de objetos
pesados.
3 2 si 12 8
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 1 1
• Uso de lentes de seguridad tipo google.
• Uso de careta facial
• Verificar los RPM Disco vs Maquina.
3 2 si 12 8
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Corte, laceración (desprendimiento de disco ) 5 2 1
• Inspección de pre uso a la herramienta de corte o
esmerilado.• Uso de guarda de seguridad constante.
• Ajuste adecuado de disco a herramienta.
2 1 si 10 5
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (cables
aislados, interruptores diferenciales). 2 1 si 8 4
Exposición al polvo o material particulado 2 2 2• Uso de respirador contra material particulado.
3 2 si 6 4
Golpes 2 2 2
• Aislar el área de corte.
• Uso de casco, lentes, guantes y zapatos de
seguridad 3 2 si 6 4
Proyección de partículas incandescentes, quemaduras, amago de incendio 2 1 1
• Uso de mandil, guantes, escarpines de cuero
cromo.• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo
a los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Se contará con un extintor cercano al lugar de
trabajo.• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios.
2 1 si 4 2
Amoladora, disco de corte y desbaste
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS METALICAS
CORTE Y ESMERILADO
Vehículos y maquinarias en movimiento
VEHICULOS Y MAQUINARIA 02/01/2012
02/01/20124
3
Página 3 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Incendios por recalentamiento 3 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto
del equipo.• Retirar todo material inflamable de la zona de
trabajo.• Se contará con un extintor cercano al lugar de
trabajo.• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo
a los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.
2 1 SI 6 3
Inhalación e ingestión de vapores tóxicos 3 1 2
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Uso de respirador contra humos metálicos.
4 2 si 12 6
Incendios, explosión 3 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto
del equipo (revisión de manómetros, mangueras, protección anti retorno de soplete, ubicación adecuada de balones de gas).• Retirar todo material inflamable de la zona de
trabajo.• Se contará con un extintor cercano al lugar de
trabajo.• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo
a los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.
2 1 si 6 3
Proyección e partículas incandescentes, quemaduras, amago de incendio 2 1 1
• Uso de mandil, guantes, escarpines de cuero
cromo, capucha para soldador.• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo
a los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Se contará con un extintor cercano al lugar de
trabajo.• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios.
2 1 si 4 2
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 1 1 • Uso de lentes de seguridad
• Uso de careta facial.3 2 si 12 8
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 2 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta para soldador.3 2 si 12 8
Contacto con superficies calientes, quemaduras. 3 1 1
• Los trabajos deberán hacerse en lugares ventilados.
• El empleo del uniforme de trabajo en buen estado
(sujeción de bastas y mangas).• Si la ropa estuviera impregnado de combustible u
otro material inflamable, no continuará con los trabajos, deberá solicitar el cambio respectivo.• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios y extintor.• Uso de mandil, mangas o casaca y escarpines de
cuero cromo, guantes de hilo kevlar para superficies calientes y capucha para soldador.
4 2 si 12 6
Luminiscencia, quemaduras en las vistas 4 1 1• Uso obligatorio de la careta para soldador (luna
oscura Nº11 como mínimo).• Uso de lentes de seguridad luna oscura.
3 2 si 12 8
Deshidratación 2 1 1 • Tomar bebidas rehidratantes.
• Uso de mandil de cuero cromo.2 1 si 4 2
Equipo oxicorte
Rayos ultravioleta
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METALICAS
Superficies calientes, chispas de soldadura
5 02/01/2012
Amoladora, disco de corte y desbaste
CORTE Y ESMERILADO02/01/20124
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Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Exposición a radiaciones ionizantes 3 1 1
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Señalizaciones indicando el peligro (delimitación del
área de trabajo.)• Uso de mandil de cuero cromo.
3 2 si 9 6
Humos metálicos Inhalación e ingestión de vapores y gases tóxicos 3 1 2
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Uso de respirador de media cara con filtros contra
humos.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1
• Revisión de pre uso en la maquina (cables
aislados, interruptores diferenciales). • Herramientas adecuadamente aisladas.
• Uso de zapatos dieléctricos.
2 1 si 8 4
Incendio por recalentamiento o partículas calientes 4 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto
del equipo.• Retirar todo material inflamable de la zona de
trabajo.• Se contará con un extintor cercano al lugar de
trabajo.• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo
a los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Posición vertical del tanque de argomix.
• Revisión y buen estado de manómetros.
3 2 si 12 8
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán
antes de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se
efectuara a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Rayos ultravioleta
6 02/01/2012
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METALICAS
7
PINTURA Y ACABADO DE ESTRUCTURAS METALICAS
5 02/01/2012
Maquina de soldar
Producto químico (pintura, thinner, masilla)
TRANSPORTE DE MATERIALES Y CIRCULACION DE VEHÍCULOS Y EQUIPOS
02/01/2012 VEHICULOS Y MAQUINARIA Vehículos y maquinarias en movimiento
Página 5 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para
el trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito (velocidad 10
Km/h).• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el ingreso
y salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías
de acceso a la salida de estos.
3 1 SI 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de equipos 3 2 2
• Subir y bajar de las maquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• descansos periódicos.
3 1 si 12 4
Tránsito de equipo pesado Atropello, choque de equipos 4 2 2
• Definir zona de tránsito de equipos.
• Mantener los accesos libres y señalizados.
• Realizar Inspección de Pre-uso de los equipos,
contar con señaleros guías.
4 2 si 16 8
Aplastado por, atrapamiento por caída de carga suspendida 5 2 2
• Se prohíbe transitar por debajo de una carga
suspendida.• Inspección de pre uso a equipo de carga.
• Las cargas serán trasladadas con un vigía
encargado de la maniobra.• Fijación de carga.
• Señalización de Zona de trabajo.
3 2 si 15 10
Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg por persona.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos en las garruchas de las
plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Caída de objetos 3 2 2
• Uso de rodapiés en el andamio.
• Mantener el orden y la limpieza en el área de
trabajo. • Señalizar la parte baja del área de trabajo.
4 2 si 12 6
Cortes y golpes 3 2 2• Uso permanente de lentes, casco, guantes y
zapatos de seguridad.• Mantener el área ordenada.
5 3 si 15 9
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 3 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 12 6
Producto químico (undercauting, thinner)
7
Objetos pesados (módulos, estructuras metálicas)
02/01/2012 TRASLADO DE ESTRUCTURAS Y EQUIPOS AL AREA DE MONTAJE.
MONTAJE DE MODULOS
02/01/2012 VEHICULOS Y MAQUINARIA Vehículos y maquinarias en movimiento
8
9 02/01/2012 ANDAMIOS, PLATAFORMAS DE TRABAJO
Trabajos en altura, manipulación de elementos y componentes de los
andamios.
PINTADO Y COLOCACION DE TRIPLAY FENOLICO10 02/01/2012
Página 6 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Objetos Pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 SI 9 6
Proyección de partículas Contacto con material particulado en los ojos o cara 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.3 2 SI 9 6
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Taladros, caladora Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 3 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 12 6
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios). 4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Objetos Pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1
• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga.
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.
3 2 SI 9 6
Producto químico (undercauting, thinner)
Producto químico (Terokal)
COLOCACION DE PISO LG
PINTADO Y COLOCACION DE TRIPLAY FENOLICO10 02/01/2012
11 02/01/2012
Página 7 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Objetos Pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 SI 9 6
Proyección de partículas Contacto con material particulado en los ojos o cara 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.3 2 SI 9 6
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Taladros, caladora, sierra circular Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Altura Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Objetos Pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 SI 9 6
Proyección de partículas Contacto con material particulado en los ojos o cara 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.3 2 SI 9 6
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Taladros, caladora Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Herramientas manuales (tijera de aviacion) Cortes, Golpes 3 2 1 • Uso de guantes de seguridad.
• Uso de tijera de aviacion en buen estado.4 2 si 12 6
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Objetos Pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 SI 9 6
Proyección de partículas Contacto con material particulado en los ojos o cara 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.3 2 SI 9 6
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Taladros, amoladora Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Altura
Altura
12 02/01/2012 MONTAJE DE PANELES (COBERTURA, MONTAJE)
02/01/2012 COLOCACION DE ACCESORIOS LIVIANOS13
14 02/01/2012 COLOCACION DE ACCESORIOS PESADOS
Página 8 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 2 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta para soldador.3 2 si 12 8
Contacto con superficies calientes, quemaduras. 3 1 1
• Los trabajos deberán hacerse en lugares ventilados.
• El empleo del uniforme de trabajo en buen estado
(sujeción de bastas y mangas).• Si la ropa estuviera impregnado de combustible u
otro material inflamable, no continuará con los trabajos, deberá solicitar el cambio respectivo.• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios y extintor.• Uso de mandil, mangas o casaca y escarpines de
cuero cromo, guantes de hilo kevlar para superficies calientes y capucha para soldador.
4 2 si 12 6
Luminiscencia, quemaduras en las vistas 4 1 1• Uso obligatorio de la careta para soldador (luna
oscura Nº11 como mínimo).• Uso de lentes de seguridad luna oscura.
3 2 si 12 8
Deshidratación 2 1 1 • Tomar bebidas rehidratantes.
• Uso de mandil de cuero cromo.2 1 si 4 2
Exposición a radiaciones ionizantes 3 1 1
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Señalizaciones indicando el peligro (delimitación del
área de trabajo.)• Uso de mandil de cuero cromo.
3 2 si 9 6
Humos metálicos Inhalación e ingestión de vapores y gases tóxicos 3 1 2
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Uso de respirador de media cara con filtros contra
humos.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1
• Revisión de pre uso en la maquina (cables
aislados, interruptores diferenciales). • Herramientas adecuadamente aisladas.
• Uso de zapatos dieléctricos.
2 1 si 8 4
Incendio por recalentamiento o partículas calientes 4 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto
del equipo.• Retirar todo material inflamable de la zona de
trabajo.• Se contará con un extintor cercano al lugar de
trabajo.• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo
a los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Posición vertical del tanque de argomix.
• Revisión y buen estado de manómetros.
3 2 si 12 8
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Altura
15
Producto químico (pintura, thinner, masilla, terokal)
02/01/2012
14 02/01/2012 COLOCACION DE ACCESORIOS PESADOS
Superficies calientes, chispas de soldadura
Rayos ultravioleta
Maquina de soldar
PINTURA Y ACABADOS
Página 9 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Inhalación de vapores 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (cables
aislados, interruptores diferenciales). 2 1 si 8 4
Cortes y golpes (maquina sin guardas) 3 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (contar con
guarda de seguridad en motor y correa). 3 2 si 9 6
Golpes (manguera a presión) 3 1 1• Revisión de pre uso en la maquina (manguera no
presentara fisuras).• Uso de casco, lentes, zapatos de seguridad.
2 1 si 6 3
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 SI 9 6
Proyección de partículas (remaches) Contacto con material en los ojos o cara 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta facial.3 2 SI 9 6
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Taladros, remachadora Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos en las garruchas de las
plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 3 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos en caso de ser un espacio cerrado.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 12 6
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios). 4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Producto químico (sikaflex 227 y/o WURTH)
Altura
02/01/2012
15
SILICONEADO
Maquina compresora
REMACHADO16
Producto químico (pintura, thinner, masilla, terokal)
ACABADOS (SILICONEADO, REMACHADO, LIMPIEZA)
17
02/01/2012 PINTURA Y ACABADOS
02/01/2012
Página 10 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos en las garruchas de las
plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 3 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos en caso de ser un espacio cerrado.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 12 6
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios). 4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1
• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga.
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.
3 2 SI 9 6
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos en las garruchas de las
plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Altura
Producto químico (Thinner)
Altura
LIMPIEZA DE PANELES
SILICONEADO17
18
02/01/2012
02/01/2012
Página 11 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Inhalación de vapores orgánicos (cemento PVC y CPVC) 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar encaso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchoscontra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 8 4
Intoxicación por ingestión de productos químicos 3 2 3
• Emplear en todo momento el respirador de media
cara.• No se permite ingerir alimentos durante la
realización de trabajos.• Al concluir los trabajos con el concreto de PVC,
deberá lavarse las manos para el consumo de alimentos o bebidas.
3 1 si 9 3
Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Proyección de partículas, contacto con los ojos 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad. 2 1 si 6 3
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Empleo de Calentador eléctrico Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo demateriales inflamables o combustibles.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso dequemaduras.• Uso de guantes de seguridad.
2 1 si 6 3
Herramientas manuales Cortes, Golpes 3 2 1 • Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.4 2 si 12 6
Cortes 3 2 1 • Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.4 2 si 12 6
Golpes 3 2 1
• Distancia equidistante entre los operarios a tirar del
cable.• Se deberá considerar el posicionamiento del
trabajador para evitar golpearse con las estructuras metálicas.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica 4 2 1• Uso de zapatos dieléctricos.
• Uso de guantes dieléctricos.
• Herramientas adecuadamente aisladas.
2 1 si 8 4
Proyección de partículas, contacto con los ojos 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad. 2 1 si 6 3
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
3 2 si 12 8
Caída de objetos 4 2 2 • Mantener cercada la parte baja del área de trabajo y
exposición de carteles. 4 2 si 16 8
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Objetos pesados (accesorios sanitarios)
Herramientas manuales
Instalación de conductores, tableros y cableado.
20
INSTALACIONES SANITARIAS (BATERIAS) AGUA Y DESAGUE
INSTALACIONES ELECTRICAS
02/01/2012
0201/2012
CABLEADO E INSTALACION DE LUMINARIAS,ACCESORIOS, TABLEROS, ELECTRICOS
Productos químicos (Habilitación de materiales codos, tuberías)
19
INSTALACIONES SANITARIAS
Página 12 de 13
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio
ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Severidad (máx. razonable)Escenario
Medidas de Control
Inicial Residual(Si / No?)sin controles con controles
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán
antes de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se
efectuara a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para
el trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito.
• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el ingreso
y salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías
de acceso a la salida de estos.
3 1 SI 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de equipos 3 2 2
• Subir y bajar de las maquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• descansos periódicos.
3 1 si 12 4
Objetos pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos pesados, superficies filosas Golpes, cortes, caída de objetos, aplastado por 4 2 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de zapatos de seguridad.
• Trabajos coordinado en el traslado de objetos
pesados.
3 2 si 12 8
21 02/01/2012 VEHICULOS Y MAQUINARIA
Vehículos y maquinarias en movimiento
TRANSPORTE DE MATERIALES (CARGA FINAL MODULO TERMINADO)
Página 13 de 13
FP-MULTI-IPERC.MIPERC
PROYECTO : Leonardo Cueva, Karol Saenz, Luis Bustamante, Edwin RojasFecha de elaboración: 02/01/2012 Miguel Angel Purisaca Bayona, Josué Vega Tacuche.Fecha de actualización: 10/09/2012
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENV
Tránsito de equipo pesado Atropello, choque de equipos 4 2 2
• Definir zona de tránsito de equipos.
• Mantener los accesos libres y señalizados.
• Realizar Inspección de Pre-uso de los equipos, contar
con señaleros guías.
4 2 si 16 8
Aplastado por, atrapamiento por caída de carga suspendida 5 2 2
• Se prohíbe transitar por debajo de una carga
suspendida.• Inspección de pre uso a equipo de carga.
• Las cargas serán trasladadas con un vigía encargado
de la maniobra.
3 2 si 15 10
Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Material particulado (esquirlas de metal en el lijado) Proyección de partículas, contacto con los ojos 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad. 2 1 si 6 3
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Vibraciones 3 1 1• Uso de guantes de seguridad.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 6 3
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Objetos pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos filo cortantes Cortes, golpes 3 2 1 • Uso de casco de seguridad, guantes, zapatos de
seguridad. 5 2 si 15 6
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 1 1
• Uso de lentes de seguridad tipo google.
• Uso de careta facial
• Verificar los RPM Disco vs Maquina.
3 2 si 12 8
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Corte, laceración (desprendimiento de disco ) 5 2 1
• Inspección de pre uso a la herramienta de corte o
esmerilado.• Uso de guarda de seguridad constante.
• Ajuste adecuado de disco a herramienta.
2 1 si 10 5
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (cables aislados,
interruptores diferenciales). 2 1 si 8 4
Exposición al polvo o material particulado 2 2 2 • Uso de respirador contra material particulado. 3 2 si 6 4
Golpes 2 2 2• Aislar el área de corte.
• Uso de casco, lentes, guantes y zapatos de seguridad. 3 2 si 6 4
3 02/01/2012 CORTE Y ESMERILADO
Maquina Amoladora, disco de corte y desbaste, proceso de esmerilado de la
estructura del contenedor
1 02/01/2012TRASLADO Y DESCARGA DE
CONTENEDOR EN LA ZONA DE TRABAJO
Objetos pesados (contenedores)
REPARACION DE CONTENEDORES
2 02/01/2012 PROCESO DE PLANCHADO DE CONTENEDORES
Planchado de los paneles del contenedor con comba
sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
UBICACIÓN DE CONTENEDORES
FACILITADOR: Criticidad Alta (15, 16) Criticidad Muy Alta (20, 25)
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Criticidad Baja (1 - 6)PLANTA MULTITAINER HABILITACION DE CONTENEDORES EQUIPO EVALUADOR: Criticidad Moderada (8, 9, 10 y 12)
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Proyección de partículas incandescentes, quemaduras, amago de incendio 2 1 1
• Uso de mandil, guantes, escarpines de cuero cromo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios.
2 1 si 4 2
Incendios por recalentamiento 3 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto del
equipo.• Retirar todo material inflamable de la zona de trabajo.
• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.
2 1 SI 6 3
Inhalación e ingesta de vapores tóxicos 3 1 2
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Uso de respirador contra humos metálicos.
4 2 si 12 6
Incendios, explosión 3 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto del
equipo (revisión de manómetros, mangueras, protección anti retorno de soplete, ubicación adecuada de balones de gas).• Retirar todo material inflamable de la zona de trabajo.
• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.
2 1 si 6 3
Proyección e partículas incandescentes, quemaduras, amago de incendio 2 1 1
• Uso de mandil, guantes, escarpines de cuero cromo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios.
2 1 si 4 2
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 1 1 • Uso de lentes de seguridad
• Uso de careta facial.3 2 si 12 8
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos y rostro 3 1 2
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
3 2 si 9 6
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel (irritación dérmica) 1 1 1
• Uso de guantes de seguridad (nitrilo, caucho)
• Uso de mandil.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).2 1 si 2 1
3 02/01/2012 CORTE Y ESMERILADO
Maquina Amoladora, disco de corte y desbaste, proceso de esmerilado de la
estructura del contenedor
Equipo oxicorte
4 02/01/2012 MASILLADO DEL CONTENEDOR Producto químico
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Inhalación de vapores 3 1 1
• Uso de respirador de media cara con cartuchos contra
vapores orgánicos.• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Ventilación adecuada (trabajo realizado en zona
ventilada).
2 1 si 6 3
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Caída de objetos 3 2 2• Uso de rodapiés en el andamio.
• Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo.
• Señalizar la parte baja del área de trabajo.
4 2 si 12 6
Cortes y golpes 3 2 2• Uso permanente de lentes, casco, guantes y zapatos
de seguridad.• Mantener el área ordenada.
5 3 si 15 9
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de los
trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos contra
vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (cables aislados,
interruptores diferenciales). 2 1 si 8 4
Cortes y golpes (maquina sin guardas) 3 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (contar con guarda
de seguridad en motor y correa). 3 2 si 9 6
Golpes (manguera a presión) 3 1 1• Revisión de pre uso en la maquina (manguera no
presentara fisuras).• Uso de casco, lentes, zapatos de seguridad.
2 1 si 6 3
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Caída de objetos 3 2 2• Uso de rodapiés en el andamio.
• Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo.
• Señalizar la parte baja del área de trabajo.
4 2 si 12 6
Cortes y golpes 3 2 2• Uso permanente de lentes, casco, guantes y zapatos
de seguridad.• Mantener el área ordenada.
5 3 si 15 9
7 02/01/2012 ANDAMIOS, PLATAFORMAS DE TRABAJO
Trabajos en altura, manipulación de elementos y componentes de los
andamios.
5 02/01/2012 ANDAMIOS, PLATAFORMAS DE TRABAJO
Trabajos en altura, manipulación de elementos y componentes de los
andamios.
APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA Y DE ACABADO
6 02/01/2012 PINTURA DE CONTENEDORES
Producto químico (pintura, thinner)
Maquina compresora
4 02/01/2012 MASILLADO DEL CONTENEDOR Producto químico
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Herramientas y objetos filo cortantes Cortes 3 2 1 • Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.4 2 si 12 6
Objetos pesados (tubos metálicos) Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Colocación de drywall en techos y zonas elevadas Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1
• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Material particulado Proyección de partículas, contacto con los ojos 3 1 1 • Uso de lentes de seguridad. 2 1 si 6 3
Atornillador Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 1 1
• Uso de lentes de seguridad tipo google.
• Uso de careta facial
• Verificar los RPM Disco vs Maquina.
3 2 si 12 8
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Corte, laceración (desprendimiento de disco ) 5 2 1
• Inspección de pre uso a la herramienta de corte o
esmerilado.• Uso de guarda de seguridad constante.
• Ajuste adecuado de disco a herramienta.
2 1 si 10 5
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1 • Revisión de pre uso en la maquina (cables aislados,
interruptores diferenciales). 2 1 si 8 4
Exposición al polvo o material particulado 2 2 2• Uso de respirador contra material particulado.
3 2 si 6 4
Golpes 2 2 2• Aislar el área de corte.
• Uso de casco, lentes, guantes y zapatos de seguridad 3 2 si 6 4
Proyección e partículas incandescentes, quemaduras, amago de incendio 2 1 1
• Uso de mandil, guantes, escarpines de cuero cromo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios.
2 1 si 4 2
Incendios por recalentamiento 3 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto del
equipo.• Retirar todo material inflamable de la zona de trabajo.
• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.
2 1 SI 6 3
Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 2 1 • Uso de lentes de seguridad.
• Uso de careta para soldador.3 2 si 12 8
Contacto con superficies calientes, quemaduras. 2 1 1
• Los trabajos deberán hacerse en lugares ventilados.
• El empleo del uniforme de trabajo en buen estado
(sujeción de bastas y mangas).• Si la ropa estuviera impregnado de combustible u otro
material inflamable, no continuará con los trabajos, deberá solicitar el cambio respectivo.• El personal involucrado con los trabajos deberán
conocer la ubicación del botiquín de Primeros Auxilios.• Uso de mandil, mangas o casaca y escarpines de
cuero cromo, guantes de hilo kevlar para superficies calientes.
4 2 si 8 4
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS METALICAS (Puertas, ventanas, accesorios)
9 02/01/2012 CORTE Y ESMERILADO Amoladora, disco de corte, desbaste y esmerilado
10 02/01/2012 SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METALICAS
Superficies calientes, chispas de soldadura
INSTALACION DE DRYWALL
8 INSTALACION DE DRYWALL
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Luminiscencia, quemaduras en las vistas 4 1 1• Uso obligatorio de la careta para soldador (luna oscura
Nº11 como mínimo).• Uso de lentes de seguridad luna oscura.
3 2 si 12 8
Exposición a radiaciones ionizantes 3 1 1
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Señalizaciones indicando el peligro (delimitación del
área de trabajo.)
3 2 si 9 6
Humos metálicos Inhalación e ingesta de vapores tóxicos 3 1 2
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Uso de respirador de media cara con filtros contra
humos.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica (cables en mal estado) 4 1 1
• Revisión de pre uso en la maquina (cables aislados,
interruptores diferenciales). • Herramientas adecuadamente aisladas.
• Uso de zapatos dieléctricos.
2 1 si 8 4
Incendio por recalentamiento o partículas calientes 3 2 2
• Inspección diaria y eliminación de todo desperfecto del
equipo.• Retirar todo material inflamable de la zona de trabajo.
• Se contará con un extintor cercano al lugar de trabajo.
• Se mantendrá una distancia de 15 m como mínimo a
los lugares donde existan materiales inflamables o combustibles.
3 2 si 9 6
Exposición al ruido; perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 3 2 1 • Uso de tapones auditivos u orejeras. 4 2 si 12 6
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de los
trabajos en calientes.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Inhalación de vapores 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos contra
vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
4 2 si 16 8
Caída de objetos 3 2 2• Uso de rodapiés en el andamio.
• Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo.
• Señalizar la parte baja del área de trabajo.
4 2 si 12 6
Cortes y golpes 3 2 2• Uso permanente de lentes, casco, guantes y zapatos
de seguridad.• Mantener el área ordenada.
5 3 si 15 9
Maquina de soldar
11 02/01/2012 PINTURA Y ACABADO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Producto químico (pintura, thinner, masilla)
12 02/01/2012 ANDAMIOS, PLATAFORMAS DE TRABAJO
Trabajos en altura, manipulación de elementos y componentes de los
andamios.
10 02/01/2012 SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METALICAS
Rayos ultravioleta
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por la
ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá ubicarse
siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán antes
de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se efectuara
a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para el
trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito.
• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el ingreso y
salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías de
acceso a la salida de estos.
3 1 SI 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de equipos 3 2 2
• Subir y bajar de las maquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• Descansos periódicos.
3 1 si 12 4
TRANSPORTE DE MATERIALES Y CIRCULACION DE VEHÍCULOS Y EQUIPOS
13 02/01/2012 VEHICULOS Y MAQUINARIA Vehículos y maquinarias en movimiento
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Inhalación de vapores orgánicos (cemento PVC) 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar encaso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos contravapores orgánicos.• Realizar trabajos en zona ventilada.
4 2 si 8 4
Intoxicación por ingestión de productos químicos 3 2 3
• Emplear en todo momento el respirador de media
cara.• No se permite ingerir alimentos durante la realización
de trabajos.• Al concluir los trabajos con el concreto de PVC, deberá
lavarse las manos para el consumo de alimentos o bebidas.
2 1 si 6 3
Objetos pesados (accesorios sanitarios) Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Uso de Calentador eléctrico Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo demateriales inflamables o combustibles.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso dequemaduras.• Uso de guantes de seguridad.
2 1 si 6 3
Herramientas manuales Cortes, Golpes 3 2 1 • Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.4 2 si 12 6
Cortes 3 2 1 • Uso de guantes de seguridad.
• Uso de cuchilla de electricista en buen estado.4 2 si 12 6
Golpes 3 2 1
• Distancia equidistante entre los operarios a tirar del
cable.• Se deberá considerar el posicionamiento del
trabajador para evitar golpearse con las estructuras metálicas.
4 2 si 12 6
Contacto con energía eléctrica 4 2 1• Uso de zapatos dieléctricos.
• Uso de guantes dieléctricos.
• Herramientas adecuadamente aisladas.
2 1 si 8 4
Caída a desnivel (uso de escaleras) 3 1 1• Supervisión constante.
• Inspección de escaleras.
• Adecuado posicionamiento de escaleras.
3 2 si 9 6
Caída a desnivel 4 2 3
• Supervisión constante.
• Inspección de pre uso de equipo contra caídas.
• Permiso de trabajos en Altura.
• Uso de arnés de seguridad, línea de vida, casco con
barbiquejo.• Colocar los frenos de las plataformas de trabajo.
3 2 si 12 8
Caída de objetos 4 2 2 • Mantener cercada la parte baja del área de trabajo y
exposición de carteles. 4 2 si 16 8
14 0201/2012 INSTALACIONES SANITARIAS (BATERIAS)
Productos químicos (Habilitación de materiales codos, tuberías)
INSTALACIONES ELECTRICAS
15 02/01/2012 CABLEADO E INSTALACION DE
LUMINARIAS,ACCESORIOS, TABLEROS, ELECTRICOS
Instalación de conductores, tableros y cableado.
INSTALACIONES SANITARIAS
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación ActividadPELIGROS
(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en
contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los peligros)
HS CPL ENVsin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx.
Medidas de Control
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por la
ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá ubicarse
siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán antes
de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se efectuara
a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para el
trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito.
• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el ingreso y
salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías de
acceso a la salida de estos.
3 1 SI 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de equipos 3 2 2
• Subir y bajar de las maquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• descansos periódicos.
3 1 si 12 4
Objetos pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos pesados, superficies filosas Golpes, cortes, caída de objetos, aplastado por 4 2 1
• Uso de guantes de seguridad.
• Uso de zapatos de seguridad.
• Trabajos coordinado en el traslado de objetos
pesados.
3 2 si 12 8
Aplastado por, atrapamiento por caída de carga suspendida 5 2 2
• Se prohíbe transitar por debajo de una carga
suspendida.• Inspección de pre uso a equipo de carga.
• Las cargas serán trasladadas con un vigía encargado
de la maniobra.
3 2 si 15 10
Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 Kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
TRANSPORTE DE MATERIALES (CARGA FINAL CONTENEDOR TERMINADO)
16 02/01/2012 VEHICULOS Y MAQUINARIA
Vehículos y maquinarias en movimiento
Objetos pesados (contenedores)
FP-MULTI-IPERC.MIPERC
PROYECTO :
Fecha de elaboración: 02/01/2012
Fecha de actualización: 15/09/2012
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Desplazamiento del personal en suelos desnivelados
Caídas al mismo nivel / tropezones. 2 1 1 • Verificar la superficie de los accesos, Limpiar y
ordenar el área antes de iniciar operaciones.4 2 si 8 4
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Objetos Pesados Sobresfuerzo, Lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
3 2 si 6 4
Objetos pesados Sobreesfuerzo, lumbalgias 2 1 1
• Aplicara adecuado procedimiento de levantamiento
manual de cargas.• Carga máxima a levantar 25 kg.
• Trabajo en equipo.
• Uso de carretas, montacargas.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 si 9 6
Roedores, arácnidos y/u otros insectos Picaduras y/o mordeduras 4 1 1 • Uso de EPP( uniforme de trabajo , guantes deseguridad) observación total.
2 1 si 8 4
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
3 02/01/2012 USO DE VEHÍCULOS Y CARGA PESADA Vehículos y maquinarias en movimiento
ACTIVIDADES INICIALES
1 02/01/2012 ORDEN Y HABILITACION
RECEPCIÓN DE MATERIALES
2 02/01/2012 RECEPCIÓN DE MATERIALES
FACILITADOR: Criticidad Alta (15, 16) Criticidad Muy Alta (20, 25)
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Miguel Angel Purisaca Bayona, Josué Vega Tacuche.
Area de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Criticidad Baja (1 - 6)PLANTA MULTITAINER EQUIPO EVALUADOR: Criticidad Moderada (8, 9, 10 y 12)Ciro Zelada, Dany Silva, Gustavo Cano
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para
el trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito.
• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el
ingreso y salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías
de acceso a la salida de estos.
3 1 si 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de
equipos3 2 2
• Subir y bajar de las máquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• descansos periódicos.
3 1 si 12 4
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán
antes de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se
efectuara a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Superficies punzantes, cortantes, filosas Cortes y golpes, heridas punzantes. 2 1 1 • Uso de guantes de seguridad, zapatos de
seguridad.4 2 si 8 4
Objetos en el piso, desniveles en el terreno Caídas, tropezones 3 1 1
• Orden y limpieza constante
• Uso de zapatos de seguridad.
• Concentraciòn en la tarea
4 2 si 12 6
Objetos pesados Sobreesfuerzo, lumbalgias 2 1 1 • Levantamiento adecuado de cargas;
• Carga máxima a levantar 25 kg trabajo en equipo.2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Intoxicación por ingestión de productos químicos 4 2 3
• Emplear en todo momento el respirador de media
cara.• No se permite ingerir alimentos durante la
realización de trabajos.• Al concluir los trabajos con el concreto de PVC,
deberá lavarse las manos para el consumo de alimentos o bebidas.
3 2 si 12 8
Inhalación de vapores 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zonas ventiladas.
4 2 si 8 4
ALMACENAMIENTO
5 02/01/2012 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Producto químico peligroso (rotura y/o rajadura de recipientes)
3 02/01/2012 USO DE VEHÍCULOS Y CARGA PESADA Vehículos y maquinarias en movimiento
4 02/01/2012 DISTRIBUCIÓN DE MATERIALES
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de traje tyvek.
• Uso de guantes de nitrilo.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).
4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Superficies punzantes, cortantes, filosas Cortes y golpes, heridas punzantes. 2 1 1 • Uso de guantes de seguridad, zapatos de
seguridad.4 2 si 8 4
Objetos en el piso, desniveles en el terreno Caídas, tropezones 3 1 1
• Orden y limpieza constante.
• Uso de zapatos de seguridad.
• Concentraciòn en la tarea.
4 2 si 12 6
Objetos pesados Sobreesfuerzo, lumbalgias 2 1 1 • Levantamiento adecuado de cargas;
• Carga máxima a levantar 25 kg trabajo en equipo.2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Incendios / Explosión 4 4 2
• Retirar todo material inflamable o fuente que genere
llama abierta de las proximidades del lugar de almacenamiento y de trabajos.• Debe contar con sus Hojas de Seguridad (MSDS).
• Se contará con un extintor cercano, que deberá ser
del tipo ABC (PQS) de 6 kg como mínimo.• Los trabajos se harán como mínimo entre dos
personas.
3 1 si 12 4
Inhalación de gases 2 1 1
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Uso de respirador de media cara con cartuchos
contra vapores orgánicos.• Realizar trabajos en zonas ventiladas.
4 2 si 8 4
Quemaduras 3 1 1
• Mantener distancia de 15 metros como mínimo de
los trabajos en caliente.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer las medidas de primeros auxilios en caso
de quemaduras.
2 1 si 6 3
Superficies punzantes, cortantes, filosas Cortes y golpes, heridas punzantes. 2 1 1 • Uso de guantes de seguridad, zapatos de
seguridad.4 2 si 8 4
Objetos en el piso, desniveles en el terreno Caídas, tropezones 3 1 1
• Orden y limpieza constante
• Uso de zapatos de seguridad.
• Concentraciòn en la tarea
4 2 si 12 6
Objetos pesados Sobreesfuerzo, lumbalgias 2 1 1 • Levantamiento adecuado de cargas;
• Carga máxima a levantar 25 kg trabajo en equipo.2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
5 02/01/2012 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Producto químico peligroso (rotura y/o rajadura de recipientes)
6 02/01/2012 ALMACENAMIENTO DE BALONES GAS
Gases combustibles
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán
antes de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se
efectuara a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Choque contra otros vehículos (Transporte de Equipos) 3 2 1
• Difusión y reconocimiento de la ruta a emplear para
el trayecto de entrada / salida de las unidades.• Respetar las señales de tránsito.
• Los equipos se trasladarán por la ruta establecida y
escoltadas, si fuera necesario.• Se ubicará un vigía en la ruta para facilitar el
ingreso y salida de las maquinarias.• Se colocarán letreros informativos “PELIGRO –
SALIDA DE VOLQUETES”/MAQUINARIA en las vías
de acceso a la salida de estos.
3 1 SI 9 3
Caída de personas desde los vehículos de transporte de
equipos3 2 2
• Subir y bajar de las máquinas de forma frontal
asiéndose con ambas manos utilizando los peldaños.• No subir utilizando las llantas, cubiertas y
guardabarros.• Mantener 3 puntos de apoyo.
• En el montacargas solo viajara el operador.
3 1 si 9 3
Exposición al ruido y vibraciones 4 1 1• Emplear la protección auditiva (tapones auditivos u
orejeras) al momento de operar la maquinaria.• descansos periódicos.
3 1 si 12 4
Superficies punzantes, cortantes, filosas Cortes y golpes, heridas punzantes. 2 1 1 • Uso de guantes de seguridad, zapatos de
seguridad.4 2 si 8 4
Superficies punzantes, cortantes, filosas Cortes y golpes, heridas punzantes. 2 1 1 • Uso de guantes de seguridad, zapatos de
seguridad.4 2 si 8 4
Objetos en el piso, desniveles en el terreno Caídas, tropezones 3 1 1
• Orden y limpieza constante
• Uso de zapatos de seguridad.
• Concentraciòn en la tarea
4 2 si 12 6
Objetos pesados Sobreesfuerzo, lumbalgias 2 1 1 • Levantamiento adecuado de cargas;
• Carga máxima a levantar 25 kg trabajo en equipo.2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
7 02/01/2012 ALMACENAJE DE CARGAS Y EQUIPOS PESADOS
Vehículos y maquinarias en movimiento (uso de montacargas)
8 02/01/2012 ALMACENAJE DE CARGAS Y EQUIPOS LÍGEROS
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 si 9 6
Objetos en el piso Caídas, tropezones 3 1 1• Orden y limpieza constante
• Uso de zapatos de seguridad.
• Concentraciòn en la tarea
4 2 si 12 6
Objetos pesados Sobreesfuerzo, lumbalgias 2 1 1 • Levantamiento adecuado de cargas;
• Carga máxima a levantar 25 kg trabajo en equipo.2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
Herramientas manuales Cortes, Golpes 2 1 1
• Inspección de herramientas manuales, la cual debe
estar en óptimas condiciones.• Evitar las interferencias durante el empleo de las
herramientas.• No se permitirá al personal trabajar bajo cargas
suspendidas, mientras se instalan las tuberías.• Uso adecuado de los EPP(casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).
4 2 si 8 4
Amago de incendio, quemaduras 3 1 1
• Depositar a una distancia de 15 metros como
mínimo de los trabajos en caliente.• Reconocer la ubicación de los extintores.
• Conocer la medidas de primeros auxilios en caso de
quemaduras.
2 1 si 6 3
Salpicadura de producto químico, contacto con la piel 2 1 1
• Uso de guantes de nitrilo.
• Uso de guantes de cuero.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).
4 2 si 8 4
Salpicadura de producto químico, contacto con los ojos 3 1 1
• Uso de lentes de seguridad.
• Conocer MSDS producto químico (como actuar en
caso de primeros auxilios).• Lavaojos.
4 2 si 12 6
Residuos orgánicos Enfermedades e infecciones 3 2 2• Uso de guantes de nitrilo.
• Uso adecuado de los EPP(casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).3 2 si 9 6
Objetos filo cortantes Heridas punzo penetrantes 3 1 1• Uso de EPP adecuados (casco, lentes, guantes y
zapatos de seguridad).• Uso de polos o camisas manga larga,
3 2 si 9 6
Objetos en el piso Caídas, tropezones 3 1 1• Orden y limpieza constante
• Uso de zapatos de seguridad.
• Concentraciòn en la tarea
4 2 si 12 6
DESPACHO DE MATERIALES
9 02/01/2012 ENTREGA DE MATERIALES
ZONA DE RESIDUOS
10 02/01/2012 GESTIÓN DE RESIDUOS
Productos químicos
FP-MULTI-IPERC.MIPERC
PROYECTO :
Fecha de elaboración: 02/01/2012
Fecha de actualización: 15/09/2012
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Desplazamiento del personal Caídas al mismo nivel / tropezones 2 1 1
• Verificar la superficie de los accesos.
• Limpiar y ordenar la oficina antes de iniciar sus
labores.3 2 si 6 4
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1 • Cambio de posición.
• Descansos periódicos.2 1 si 4 2
Heridas punzo penetrantes 2 1 1• Aplicara adecuado procedimiento para el uso del
engranpador u otro utencilio.• Atención y concentración en el labor.
2 1 si 4 2
Heridas punzo cortantes 2 1 1• Aplicara adecuado procedimiento para el uso del
equipo de escritorio.• Atención y concentración en el labor.
2 1 si 4 2
Dolores musculares 2 1 1• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Adecuado uso del equipo de oficina.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Conocimiento y aplicación de procesos ergonomicos.
2 1 si 4 2
Contacto con energía eléctrica 3 2 1• Herramientas adecuadamente aisladas.
• Concentración en la tarea.
• Puesta todas las conexiones eléctricas
2 1 si 6 3
Incendio 3 4 3• Revisión y mantenimiento periodico de todo equipo
eléctrico, cables y accesorios.• Contar con un extintor PQS cerca al lugar de trabajo.
3 2 si 12 8
Sobre exposición a las OEM Dolores de cabeza y/o jaquecas 3 1 1• Descansos periódicos.
• Disminución de las redes inalambricas.
• Mayor uso de redes cableadas.
4 2 si 12 6
Sobre exposición a la pantalla del equipo Perdida de la capacidad visual 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Uso adecuado de protectores visuales.
• Disminución de la intencidad de luz emitida por la
pantalla.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Conocimiento y aplicación de procesos ergonomicos.
2 1 si 4 2
Desplazamiento del personal en suelos desnivelados
Caídas al mismo nivel / tropezones. 2 1 1 • Verificar la superficie de los accesos, Limpiar y
ordenar el área antes de iniciar operaciones. 4 2 si 8 4
02/01/2012 USO DE PC Y/O LAPTOP U OTROS EQUIPOS DE OFICINAS
Altas tenciones y cortos circuitos
4 02/01/2012 CONTROL DE PERSONAL
ACTIVIDADES
1 02/01/2012 ORDEN Y LIMPIEZA
2 02/01/2012 CONTROL DE DOCUMENTOS
Utiles de escritorio
3
FACILITADOR: Criticidad Alta (15, 16) Criticidad Muy Alta (20, 25)
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Miguel Angel Purisaca Bayona, Josué Vega Tacuche.
Area de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Criticidad Baja (1 - 6)PLANTA MULTITAINER EQUIPO EVALUADOR: Criticidad Moderada (8, 9, 10 y 12)Leonardo Cueva, Karol Saenz, David Rojas, Javier Ercilla, Sandro Reyes, Mary Zamora;
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No.
Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.) 5 2 1
• Inspección de la unidad antes de iniciar las labores
(hoja de pre uso).• Señalización para evitar el tránsito de peatones por
la ruta de las unidades.• Mantener la distancia apropiada entre peatones y
vehículos, además, alarma de retroceso del equipo.• Contará con el apoyo de un vigía, que deberá
ubicarse siempre en lado visible del operador.• Señalizar zona de trabajo.
• Uso de chaleco con cinta de material reflectivo.
• El personal se trasladara por la zona de transito
peatonal.
3 2 si 15 10
Deslizamiento de vehículo de carga 3 2 2
• En coordinación el maquinista y el vigía revisarán
antes de iniciar las labores o durante estas, de las condiciones del suelo y de la ruta a transitar durante las operaciones.• El vigía al detectar cualquier anomalía en el suelo
detendrá las labores, informando al Supervisor inmediatamente. • La circulación sobre terrenos desiguales se efectuara
a velocidad lenta.
3 2 si 9 6
Material particulado Proyección de partículas, contacto con los ojos y cara 4 2 1 • Uso de lentes de seguridad. 3 2 si 12 8
Ruido Perdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) 4 1 1 • Uso de tapones auditivos.
• Se mantendrá señalizado el area de trabajo. 3 2 12 8
Humos metálicos Inhalación e ingestión de vapores tóxicos 3 1 2
• Conocer las indicaciones dadas en las Hojas de
Seguridad de los Productos (MSDS), antes de iniciar con su empleo.• Señalizaciones indicando el peligro (delimitaación
del area de trabajo.)Mantener el área libre y despejado de cualquier material inflamable o que generen llama abierta.• El empleo de los EPP necesarios, para evitar la
inhalación de los humos de soldadura.
4 2 si 12 6
Objetos en el piso Caídas, tropezones 2 1 1• Verificar la superficie de los accesos.
• Limpiar y ordenar la oficina antes de iniciar sus
labores.4 2 si 8 4
Cansancio visual 2 1 1 • Verificar que la sala cuente con la iluminación
necesaria para realizar la reunión. 3 1 si 6 2
Dolores musculares 2 1 1 • Tener un buen equipo inmobiliario y ergonomico.
• Verificar la dispoción de espacios.3 1 si 6 2
Sofocación 2 1 1
• Uso de equipos de aire acondicionado ymantenimiento de los mismos.• Estudio de la máxima capacidad de personas en lasala.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
5 02/01/2012 REUNIONES Y/O COMITES Instalaciones inadecuadas
4 02/01/2012 CONTROL DE PERSONAL
Vehículos y maquinarias en movimiento
FP-MULTI-IPERC.MIPERC
PROYECTO : Roddy Giron CamachoFecha de elaboración: 02/01/2012 Miguel Angel Purisaca Bayona, Josué Vega Tacuche.Fecha de actualización: 20/09/2012
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Desplazamiento del personal Caídas al mismo nivel / tropezones 2 1 1
• Verificar la superficie de los accesos.
• Limpiar y ordenar la oficina antes de iniciar sus
labores.3 2 si 6 4
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1 • Cambio de posición.
• Descansos periódicos.2 1 si 4 2
Heridas punzo penetrantes 2 1 1• Aplicara adecuado procedimiento para el uso del
engranpador u otro utencilio.• Atención y concentración en el labor.
2 1 si 4 2
Heridas punzo cortantes 2 1 1• Aplicara adecuado procedimiento para el uso del
equipo de escritorio.• Atención y concentración en el labor.
2 1 si 4 2
Dolores musculares 2 1 1• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Adecuado uso del equipo de oficina.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Conocimiento y aplicación de procesos
ergonomicos.
2 1 si 4 2
Contacto con energía eléctrica 3 2 1• Herramientas adecuadamente aisladas.
• Concentración en la tarea.
• Puesta todas las conexiones eléctricas
2 1 si 6 3
Incendio 3 4 3• Revisión y mantenimiento periodico de todo equipo
eléctrico, cables y accesorios.• Contar con un extintor PQS cerca al lugar de trabajo.
3 2 si 12 8
02/01/2012 USO DE PC Y/O LAPTOP U OTROS EQUIPOS DE OFICINAS
Altas tenciones y cortos circuitos
3
ACTIVIDADES
1 02/01/2012 ORDEN Y LIMPIEZA
2 02/01/2012 CONTROL DE DOCUMENTOS
Utiles de escritorio
FACILITADOR: Criticidad Alta (15, 16) Criticidad Muy Alta (20, 25)
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Area de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Criticidad Baja (1 - 6)PLANTA MULTITAINER EQUIPO EVALUADOR: Criticidad Moderada (8, 9, 10 y 12)
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actitudes, materiales, sustancias, equipos, maquinarias, acciones, ambiente de
trabajo, instalaciones, etc.)
RIESGOS(Considere lo que puede ocurrir al entrar en contacto la persona, los equipos o medio ambiente con los
peligros)
HS CPL ENV sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Escenario Severidad (máx. razonable)
Medidas de Control
Sobre exposición a las OEM Dolores de cabeza y/o jaquecas 3 1 1• Descansos periódicos.
• Disminución de las redes inalambricas.
• Mayor uso de redes cableadas.
4 2 si 12 6
Sobre exposición a la pantalla del equipo Perdida de la capacidad visual 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Uso adecuado de protectores visuales.
• Disminución de la intencidad de luz emitida por la
pantalla.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Conocimiento y aplicación de procesos
ergonomicos.
2 1 si 4 2
Objetos en el piso Caídas, tropezones 2 1 1• Verificar la superficie de los accesos.
• Limpiar y ordenar la oficina antes de iniciar sus
labores.4 2 si 8 4
Cansancio visual 2 1 1 • Verificar que la sala cuente con la iluminación
necesaria para realizar la reunión.3 1 si 6 2
Dolores musculares 2 1 1 • Tener un buen equipo inmobiliario y ergonomico.
• Verificar la dispoción de espacios.3 1 si 6 2
Sofocación 2 1 1
• Uso de equipos de aire acondicionado ymantenimiento de los mismos.• Estudio de la máxima capacidad de personas en lasala.
2 1 si 4 2
Posiciones incomodas, movimientos repetitivos Dolores musculares 2 1 1
• Cambio de posición.
• Descansos periódicos.
• Rotación del personal.
2 1 si 4 2
02/01/2012 USO DE PC Y/O LAPTOP U OTROS EQUIPOS DE OFICINAS
4 02/01/2012 REUNIONES Y/O COMITES Instalaciones inadecuadas
3
TABLA 2: FRECUENCIA ¿Cuál es la probabilidad de que el evento ocurra?
Nivel Criterios
5 Casi Seguro
El evento ocurrirá con una probabilidad de 91 – 100% • El evento ya ha sucedido y se espera recurrencia, ocurre en todas las
circunstancias. • Frecuencia de exposición alta en cada guardia. CPL: El evento ocurre diariamente / semanalmente
4 Probable
El evento tendrá lugar en la mayoría de los casos con una probabilidad de 66 – 91% • Se espera que el evento ocurra; o, en efecto, ha sucedido
• Frecuencia de exposición alta
CPL: El evento ocurre semanalmente / mensualmente
3 Posible
El evento tendrá lugar en la mayoría de los casos con una probabilidad de 36 – 65% • El evento ha sucedido en otro lugar de la industria (posiblemente hace poco) • Frecuencia de exposición mediana
CPL: El evento ocurrirá anualmente
2 Poco Probable
El evento no es probable que ocurra con una probabilidad de 11 – 35% • El evento puede ocurrir en circunstancias bajo algunas condiciones
• Frecuencia de exposición baja
CPL: El evento ocurre cada 10 años más o menos
1 Improbable
El evento es poco probable que se produzca con una probabilidad de 0 – 10% • El evento puede ocurrir en circunstancias muy excepcionales, es casi imposible. • Frecuencia de exposición escasa, muy espaciada. CPL: Rara vez a ocurrido un evento similar en la industria.
TABLA 1
SEVERIDAD ¿Cuál es la consecuencia máxima razonable si ocurre el evento?
Nivel HS: Salud y Seguridad PD: Daño a la propiedad
CLP: Pérdidas del Proceso Constructivo Env.: Medio Ambiente
5 Catastrófico
• Lesiones y/o enfermedades que generan fatalidad (es). • La Pérdida del Proceso es mayor a $50,000
• El impacto se extiende fuera de los límites de la propiedad del cliente.
• Daños permanentes de los materiales o equipos. • El costo de recuperación, limpieza, responsabilidad pecuniaria es mayor a $5,000.
• Costos de daños a la propiedad mayores o iguales a $50,000 • Daño ambiental permanente.
4 Mayor
• Lesiones y/o enfermedades que generan tiempo perdido o incapacidad permanente en uno o más trabajadores.
• La Pérdida del Proceso fluctúa entre $15,000 y $50,000
• El impacto se extiende fuera del límite de la obra, pero dentro de los límites de la propiedad del cliente.
• Daños a equipos que requieren reparaciones mayores por representantes de fabricantes.
• El costo de recuperación, limpieza, responsabilidad pecuniaria fluctúa entre $2,500 y $5,000.
• Costos de daños a la propiedad fluctúan entre $5,000 y $49,999
• Daño ambiental permanente.
3 Moderado
• Lesiones y/o enfermedades que restringen las obligaciones laborales del trabajador(es) afectado(s).
• La Pérdida del Proceso fluctúa entre $5,000 y $14,999.
• El impacto se limita al área del emplazamiento de la obra.
• Daños a equipos que requieren reparaciones con cambio de componentes.
• El costo de recuperación, limpieza, responsabilidad pecuniaria fluctúa entre $300 y $2,500
• Costos de daños a la propiedad fluctúan entre $501 y $4,999
2 Menor
• Lesiones y/o enfermedades que requieren atención médica especializada para tratamiento.
• La Pérdida del Proceso fluctúa entre $100 y $4,999.
• El impacto se limita a un área puntual del emplazamiento de la obra.
• Daños de equipos que requieren reparaciones menores. • El costo de recuperación, limpieza, responsabilidad pecuniaria fluctúa entre $100 y $300
• Costos de daños a la propiedad fluctúan entre $100 y $500.
1 Insignificante
• Incidentes menores. • La pérdida del proceso constructivo es menor a $100.
• No hay impacto ambiental.
• No hay Incidentes con equipos. • Costo de recuperación, limpieza, responsabilidad pecuniaria menor a $100.
• Costos de daños a la propiedad menores a $100
TABLA 3: MATRIZ DE VALORACION DE RIESGO
SE
VE
RID
AD
5
Catastrófico 5 10 15 20 25
4
Mayor 4 8 12 16 20
3
Moderado 3 6 9 12 15
2
Menor 2 4 6 8 10
1
Insignificante 1 2 3 4 5
CRITICIDAD
1
Improbable
2
Poco
Probable
3
Posible
4
Probable
5
Casi seguro
Muy Alta
Alta
Moderada
Baja
FRECUENCIA
PROCEDIMIENTOS MULTITAINER S.A
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
VERSION: 01
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IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: IDENTIFICACION
DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
VERSION: 01
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IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para un proceso sistemático de identificación continua de peligros,
evaluación de riesgos y determinación de controles relacionados a la seguridad, salud ocupacional
y gestión ambiental en las actividades e instalaciones que realice MULTITAINER S.A.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas de MULTITAINER S.A,
así como a todas las empresas contratistas y visitantes.
3. DEFINICIONES
Área de Riesgo Alto
Es aquella área o equipo asociado a una tarea con riesgo alto.
Consecuencia
Resultado o gravedad de un evento específico que afecta a persona, propiedad o proceso.
Facilitador
Personal del área de SSOMA, que guiará a los participantes del IPERC en el desarrollo adecuado
del proceso.
Gestión de Riesgos
Aplicación sistemática de procesos y procedimientos para la identificar peligros, evaluar, controlar
y monitorear los riesgos.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC)
Proceso que permite reconocer la existencia y características de los peligros para evaluar la
magnitud de los riesgos asociados, teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y
decidir si dichos riesgos son o no aceptables.
IPERC General
Inventario de todos los peligros identificados, riesgos asociados y controles existentes en las
actividades de MULTITAINER S.A, durante las diferentes tareas de construcción y producción.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
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Lugar de Trabajo
Cualquier sitio físico en el cual se realizan actividades relacionadas con el trabajo bajo control de
MULTITAINER S.A., Planta-Obra.
Peligro
Fuente, situación o acto con el potencial de producir una lesión, enfermedad, daño a la propiedad,
pérdida al proceso o impacto en el medio ambiente.
Probabilidad
Posibilidad de que un evento específico ocurra.
Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un
peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de
trabajo.
Riesgo Aceptable
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que es tolerable, teniendo en cuenta las obligaciones
legales y la política de seguridad, salud ocupacional y gestión ambiental.
Riesgo No Aceptable
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que no es tolerable teniendo en cuenta las obligaciones
legales y la política de seguridad, salud ocupacional y gestión ambiental.
Tareas Rutinarias
Secuencia de actividades que se realizan repetidamente más de una vez dentro de un periodo de
2 meses, las cuales pueden ser programadas y/o no programadas.
Tarea No Rutinaria
Actividades que se desarrollan eventualmente una vez cada 2 meses o mayor tiempo, las mismas
que no son repetitivas y/o no programadas.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente de Operaciones de MULTITAINER S.A.
• Dar las facilidades para que los trabajadores de su área de responsabilidad puedan participar
en los procesos IPERC según se les solicite.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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• Revisar y aprobar los resultados del proceso IPERC e implementar los controles para los
riesgos no aceptables.
Supervisor y/o Trabajador Participante del IPERC
• Contribuir con su experiencia y participar de manera activa en el proceso IPERC.
Jefe/Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional y Gestión Ambiental
• Facilitar el proceso de IPERC y orientar a los participantes de acuerdo a la metodología.
• Mantener actualizado el IPERC y verificar la implementación de los controles.
• Verificar que el IPERC general se encuentre disponible en las zonas de trabajo.
5. PROCEDIMIENTO
5.1.Generales
5.1.1. Todos los trabajadores y supervisores se encuentran en la obligación y en el derecho de
participar en las actividades de gestión de riesgos de sus respectivas actividades y áreas
de trabajo.
5.1.2. La gestión de riesgos considera la identificación de los peligros, evaluación de los riesgos e
implementación de las medidas de control en:
- Actividades rutinarias y no rutinarias.
- Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo incluyendo
contratistas y visitantes.
- Comportamiento, capacidad física y otros factores asociados a las personas.
- Peligros originados fuera del lugar de trabajo que puedan afectar la seguridad o salud
del personal dentro de las áreas de trabajo.
- Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo generados por actividades o
trabajos relacionados a MULTITAINER S.A.
- Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo provistos por MULTITAINER
S.A, u otros.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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- Cambios o propuestas de cambios en la organización, actividades o materiales de
MULTITAINER S.A.
- Modificaciones al sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y gestión
ambiental, incluyendo cambios temporales y sus impactos sobre las operaciones de
MULTITAINER S.A.
- Cualquier requerimiento legal aplicable relacionado a la gestión de riesgos y a la
implementación de los controles necesarios.
- Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos
operacionales y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a la capacidad
humana.
5.1.3. Cada año en curso se realizara un proceso de gestión de riesgos mediante el cual se
revisan los peligros identificados así como los riesgos evaluados y controles
implementados, para verificar si son competentes o simplemente no alcanzan para
controlar la ocurrencia de Incidentes debido a la identificación de nuevas tareas.
5.2.Disponibilidad de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
5.2.1. Para fines de consulta se mantendrán de preferencia en las cajas PETS ubicadas en las
áreas de trabajo, copias físicas vigentes de los IPERC generales.
5.2.2. El IPERC general será utilizado como tema de referencia para las reuniones de seguridad
diarias.
5.3.Proceso de Gestión de Riesgos
5.3.1. La gestión de riesgos consta de las siguientes etapas de acuerdo al ANEXO 01:
- Establecer el contexto.
- Identificar los peligros.
- Evaluar y valorar los riesgos.
- Controlar los riesgos.
- Implementar y mantener los controles.
5.3.2. La etapa de establecer el contexto implica que el facilitador:
- Defina las áreas que serán consideradas en la evaluación.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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- Defina las actividades o cambios que serán consideradas para la evaluación.
- Programe la hora, fecha y lugar donde se realizaran el taller de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos (IPERC).
- Defina quienes serán los participantes de manera que el IPERC se realice en base a
un equipo de supervisores y trabajadores que están en la capacidad de proporcionar
información especializada de la actividad o cambio que se va a evaluar.
- Proporcione una breve explicación a los participantes sobre el proceso de gestión de
riesgos y del llenado del formato de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
IPERC (FP-MULTI-IPERC.MIPERC).
5.3.3. La etapa de identificar los peligros implica que los participantes del IPERC:
- Identifiquen en base a una tormenta de ideas los peligros para la actividad.
- Consideren todos los posibles peligros por poco probables que parezcan, incluidos
aquellos generados en situaciones de emergencias.
- Para la identificación se utiliza como referencia la lista no limitativa de peligros y
riesgos asociados a las actividades (ANEXO 02) de las actividades, en caso de que el
peligro identificado no se encuentre en el listado mencionado, codificar el peligro como:
otros; y hacer la descripción del nuevo peligro y riesgo en el casillero correspondiente
del formato de identificación de peligros y evaluación de riesgos IPER (FP-MULTI-
IPERC.MIPERC).
- En el campo “Descripción de la Consecuencia” deberá considerarse hacerse las
siguientes preguntas para llenar dicho campo: ¿Qué? ¿Por qué?
5.3.4. La etapa de evaluar y valorar los riesgos implica que los participantes del IPERC:
- Determinen la consecuencia para persona, propiedad y proceso considerando el
evento más razonable o lógico, no el mejor o peor caso. Se deberá de realizar sin tener
en cuenta los controles actuales, en base al anexo (ANEXO 03).
- Determinen la probabilidad considerando la experiencia propia o de otras fuentes
(histórico) y tomando en cuenta la adecuación de los controles actuales así como el
comportamiento y capacidad física de las personas, en base al anexo (ANEXO 04).
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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- Evalúen el riesgo para cada peligro combinando la consecuencia más alta obtenida
(Persona, propiedad, proceso, medio ambiente) y la probabilidad en base al anexo
(ANEXO 05).
- De la evaluación del riesgo se determina la aceptabilidad del riesgo para el sistema de
gestión de seguridad, salud ocupacional y gestión ambiental, siendo el siguiente:
5.3.5. La etapa de controlar los riesgos implica que los participantes del IPERC:
- Identifiquen los riesgos extremos y riesgos altos a fin de poder priorizar la aplicación de
controles.
- No inicien los trabajos con riesgo extremo hasta que se definan e implementen
controles de manera que estos sean eliminados o reducidos a un nivel de riesgo
aceptable. En caso esto no se pueda lograr no se realizara el trabajo.
- Definan controles para los riesgos altos de manera que estos sean reducidos. En caso
esto no se pueda lograr, se podrá realizar el trabajo solo con supervisión permanente.
Independientemente que se pueda reducir o no, todos los riesgos altos contaran con
procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
- Definir obligatoriamente controles para la persona cuando existan riesgos altos o
extremos asociados a dicho aspecto, aun cuando la valoración de la consecuencia de
propiedad y proceso sea mayor o igual que la valoración de la consecuencia para
persona. Este requerimiento se debe a que la norma Ley 29783 está orientada a la
prevención de lesiones y enfermedades de las Personas.
- Definan controles de manera opcional para los riesgos moderados y riesgos bajos
NIVEL DEL RIESGO ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
EXTREMO NO ACEPTABLE
BAJO
ACEPTABLE MODERADO
ALTO
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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- Propongan los controles al gerente o jefe del área para su revisión y aprobación.
- Actualicen el IPERC con los resultados obtenidos
- Redacten en base a los resultados obtenidos el inventario de tareas de riesgo alto,
ocupaciones asociadas a los riesgos altos, equipos de riesgo alto y áreas de riesgo alto
los cuales estarán incluidos dentro del IPERC.
- Los riesgos extremos y altos serán evaluados y considerados como un elemento de
entrada para establecer y revisar los objetivos y metas de seguridad, salud ocupacional
y gestión ambiental.
- Ver ANEXO 06 y ANEXO 07.
5.3.6. La etapa de implementar y mantener los controles implica que el gerente o superintendente
responsable realice lo siguiente:
- Revise y aprueben los controles planteadas por los participantes del IPERC.
- Implemente los controles priorizando aquellos que se aplican para los riesgos altos y
extremos.
- Verifique si los controles nuevos son efectivos y han reducido el riesgo a un nivel
aceptable.
- Verifique que se realicen de preferencia inspecciones planificadas en los equipos de
alto riesgo y las áreas de alto riesgo y observaciones planificadas de tareas para las
tareas de alto riesgo.
- Asegure que existen los manuales o procedimientos de operación y mantenimiento
para los equipos de alto riesgo.
5.4.Capacitación
Los facilitadores y supervisores que tengan como responsabilidad realizar gestión de riesgos
deberán ser capacitados mediante el curso respectivo organizado por el área de SSOMA.
6. REGISTROS
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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6.1.Formato de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos IPER (FP-MULTI-
IPERC.MIPERC).
7. ANEXOS
Anexo 01 Diagrama de flujo del Proceso de Gestión de Riesgos
Anexo 02 Lista no limitativa de peligros y riesgos asociados a las actividades.
Anexo 03 Tabla de consecuencia.
Anexo 04 Tabla de probabilidad.
Anexo 05 Matriz de Riesgo Anexo.
Anexo 06 Matriz de Referencia de Controles Operativos.
Anexo 07 Matriz de Referencia de Jerarquía de Controles.
Anexo 08 Matriz IPERC.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8.1.Decreto Supremo N°055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y
otras medidas complementarias en Minería.
8.2.Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
8.3.Reglamento de Ley Nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. D.S. Nº005-2012-
TR.
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ANEXO 01
Diagrama de flujo del Proceso de Gestión de Riesgos
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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ANEXO 02
Lista no limitativa de peligros y riesgos asociados a las actividades.
PELIGRO / RIESGO
Mecánicos • Caída de personas al mismo nivel,
tropezones
• Caída de personas a distinto nivel (Trabajos en altura)
• Caída de objetos desprendidos
• Choque contra objetos móviles
• Choque contra objetos inmóviles
• Atropello o golpes por Vehículos
• Pisadas, Golpes o cortes con Equipos, herramientas u objetos punzo cortantes
• Proyección de fragmentos o partículas
• Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
• Caída de objetos en manipulación (carga suspendida)
• Atrapamiento por o entre objetos
• Recipientes a presión
• Caída al mar / río
Eléctrico • Contacto eléctrico directo
• Contacto eléctrico indirecto
• Electricidad estática
Fuego y Explosión • Explosión
• Incendio
• Amago de incendio
PELIGRO / RIESGO
Biológicos • Contaminación por alimentos
• Contaminación por personal enfermo (enfermedades contagiosas)
• Ambientes/superficies contaminadas
• Virus
• Hongos
• Bacterias
Ergonómicos • Carga física por mala combinación de
postura parado / sentado.
• Carga física por levantar/ manejar objetos pesados o hacerlo inadecuadamente (sobreesfuerzo).
• Problemas de diseño del lugar de trabajo.
• Posturas problemáticas.
• Acciones repetitivas.
Fenómenos naturales
• Lluvia
• Terremotos
• Rayos
• Inundaciones
• Sequías
• Tsunami
• Vientos fuertes
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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• Combustibles gaseosos
• Líquidos inflamables
• Líquidos combustibles
Sustancias químicas • Sustancias tóxicas que pueden causar
daño si se ingieren
• Sustancias que pueden causar daño al ser inhaladas (gases, polvos, vapores, entre otros)
• Sustancias tóxicas que pueden causar lesiones por contacto o absorción por la piel
• Sustancias tóxicas que pueden dañar los ojos
Físicos • Ruidos
• Iluminación
• Exposición a temperaturas ambientales extremas (frío, calor)
• Contacto térmico (objetos a temperaturas extremas en contacto con el cuerpo)
• Exposición a Radiaciones
• Vibraciones
• Cambios bruscos de temperatura
• Condiciones ambientales inadecuadas (humedad, ventilación, etc.)
• Oleaje irregular
Infraestructura y diseño • Escaleras mal diseñadas
• Diseño de vías inadecuado (ancho, pendiente, altura, etc.)
• Infraestructura inadecuada (techos bajos, área reducida, falta puerta de emergencia, etc.)
Sociales • Vandalismo
• Disturbios públicos (marchas de protesta)
• Agresiones de terceros
• Delincuencia (Secuestros, robos, asaltos, etc.)
Otros • Accidentes causado por animales
• Accidentes de circulación
• Vectores (Serpientes, arañas, abejas, roedores, etc.)
• Conducción de vehículos
• Excavaciones
• Trabajos submarinos
• Otros
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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ANEXO 03
Tabla de consecuencia.
CONSECUENCIA
NIVEL PERSONA PROPIEDAD PROCESO
Catastrófica 5 Fatal (es) Daño a la propiedad < 3,000000 US$
Perdida al Proceso >=24 horas
Mayor 4 Tiempo (s) Periodo (s) 300,000 US$<=Daño a la propiedad < 3,000000 US$
12 horas <= perdida al proceso < 24 horas
Moderada 3 Tratamiento Medico 30,000 US$<=Daño a la propiedad < 300,000 US$
6 horas <= perdida al proceso < 12horas
Menor 2 Lesión Menor 1,500 US$<=Daño a la propiedad < 30,000 US$
1 hora <= perdida al proceso < 6 horas
Insignificante 1 Ninguna Lesión Daño a la propiedad < 1,500 US$
Perdida al Proceso < 1 hora
ANEXO 04
Tabla de probabilidad.
PROBABILIDAD NIVEL DESCRIPCIÓN FRECUENCIA
Siempre 5
El evento ocurrirá en la mayor parte de las circunstancias.
Ocurre más de una vez al mes en una operación minera o industria.
Muy Probable 4
Se espera que el evento ocurra Ocurre más de una vez al año en alguna operación minera o industria.
Probable 3
El evento debe ocurrir en algún momento
Ocurre menos de una vez al año en alguna operación minera o industria.
Poco probable 2
El evento debe ocurrir en algún momento
Ocurre más de una vez cada 5 años en alguna operación minera o industria.
Poco 1
El evento puede ocurrir pero solo bajo circunstancias excepcionales
El evento ocurre rara vez en alguna operación minera o industria.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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ANEXO 05
Matriz de Riesgo Anexo.
CONSECUENCIA INSIGNIFICANTE (1) MENOR (2) MODERADA (3) MAYOR (4) CATASTRÓFICA (5)
PROB AB I L I DAD
Siempre (5)
ALTO ALTO EXTREMO EXTREMO EXTREMO
Muy Probable (4)
MODERADO ALTO ALTO EXTREMO EXTREMO
Probable (3)
BAJO MODERADO ALTO EXTREMO EXTREMO
Poco Probable (2)
BAJO BAJO MODERADO ALTO EXTREMO
Raro (1)
BAJO BAJO MODERADO ALTO ALTO
ANEXO 06
Matriz de Referencia de Controles Operativos.
ACEPTABILIDAD NIVEL DE RIESGO
CONTROLES OPERATIVOS
ACTUALES ADICIONALES
ACEPTABLE
BAJO Entrenamiento y sensibilización practica,
Equipo de protección personal
No Requiere
MODERADO Entrenamiento y sensibilización Practica
Equipo de protección personal
No requiere
ALTO
Control de ingeniería
Procedimiento estándar de tarea (PET)
Señalización
Entrenamiento
Equipo de protección personal
Revisión del diseño de ingeniería
Procedimiento estándar de tarea (PET)
Autorización de trabajo
Aplicar análisis seguro del trabajo
Señalización
Entrenamiento
Supervisión permanente, otros
NO ACEPTABLE EXTREMO
Eliminación
Sustitución
Control de ingeniería
Procedimiento estándar de tarea (PET)
Entrenamiento
Equipo de protección personal
Eliminación
Sustitución
Revisión del diseño de ingeniería
Procedimiento estándar de tarea (PET)
Autorización de trabajo
Aplicar análisis seguro del trabajo
Señalización
Entrenamiento, otros.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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ANEXO 07
Matriz de Referencia de Jerarquía de Controles.
JERARQUIA DE CONTROLES
Eliminación Sustitución Controles de Ingeniería
Controles Administrativos
Equipos de Protección
Personal
¿Se puede eliminar el peligro mediante el rediseño del área o instalación?
¿Se puede sustituir el material utilizado u otro componente por otro que permita reducir las consecuencias o la probabilidad de daño?
¿Se puede reducirse algún componente del riesgo mediante alguna solución de ingeniería?
¿Se puede reducirse algún componente o riesgo mediante algún procedimiento, práctica, etc.?
¿Se puede reducirse algún componente del riesgo mediante el uso equipo de protección personal? Es el último recurso frente a un riesgo.
Automatizar un proceso para que los trabajadores ya no tengan que levantar equipo pesado. * Hacer trabajo a nivel del piso en vez de lugares altos. *Evitar el uso de agujas (durante cuidado médico, usar sistemas de inyecciones intravenenosas que no requieren agujas). *No realizar más la tarea.
* Un químico toxico (que causa daño) podría ser reemplazado por uno no toxico o menos toxico. * Una maquina que genera mucho ruido por otra que genera menos ruido. * Cambiar una tarea por otra.
*Aislamiento del ruido generado por equipo de otras fuentes. * Agujas que retroceden (jalan hacia atrás) después de usarlas. * Guardas protectoras en las máquinas y equipos. * Sistemas de ventilación de escape local que se sacan el aire contaminado antes de que sea respirado. * Silenciadores de ruido. * Extractores de gases, polvo. * Estructuras que han requerido un diseño. * Otros.
* Usar sistemas de etiquetas (como etiquetas en los contendores de químicos tóxicos y señales de aviso). * Rotar a los trabajos en dos o tres tareas para reducir el tiempo en que están expuestos a cualquier peligro en particular. * Capacitar a los nuevos trabajadores o a los trabajadores que van hacer un trabajo de una manera diferente. * Usar cintas de seguridad. * Tarjeta de bloqueo y rotulado. * Tarjeta fuera de servicio o peligro. * Letreros de advertencia, peligros, otros. * Procedimientos del manual SSOMA, PETs. * Manuales del fabricante, recomendaciones de las hojas MSDS. * Monitoreos (cuando haya sido aplicado a los controles requeridos). * Programas de mantenimiento preventivo de equipos, estructuras, y herramientas. * Personal certificado y/o licencia de autorización.
- EPP básico (lentes de seguridad con protección lateral, zapatos de seguridad con puntera de acero, casco). - EPP Guantes: * Badana (cuero), cuero reforzado, Hycron, nitrilo, Neoprene, PVC, cuero cromado, hilo c/puntos PVC. - EPP Respirador: * Cartucho color negro (para vapores orgánicos). * Cartucho color blanco (para gases ácidos). * Cartucho color amarillo (para gases ácidos orgánicos). * Cartucho color marrón (marrón- amarillo-verde-blanco). * Filtro color rosado o lila o magenta (para polvo, fibra, neblinas, todo tipo de partículas). - EPP cara y ojos: * Lentes de seguridad con protección lateral. * Lentes googles. * Careta de esmerilar. * Careta de soldar. * Full Face. * Lentes tipo googles para oxicorte. - EPP protección auditiva: * Tapón auditivo (descartable) * Tapón auditivo (re-utilizable) * Orejeras. - EPP protección para los pies: * Zapatos de seguridad con punta de acero. * Zapatos de seguridad dieléctricos (con baquelita o fibra de vidrio). * Botas de seguridad con punta de acero. * Escarpines de cuero cromado. - Otros EPP. * Casaca de cuero cromado para soldadura. * Chaleco reflextivo. * Mandil * Trajes Tyvek (para polvo). * Trajes Tyvek (para sustancias acidad, solventes), otros.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-IPERC
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(OBRA: )PROYECTO : Fecha de elaboración: Fecha de actualización:
Frecuencia Frecuencia Riesgo legal Riesgo Riesgo
ID No. Fecha Evaluación Actividad
PELIGROS(considerar actividades, parte de una
actividad, el ambiente de trabajo, instalaciones o equipos, materiales, , etc)
Riesgos HS PD CPL sin controles con controles (Si / No?) Inicial Residual
Area de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
EQUIPO EVALUADOR:FACILITADOR:
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
Escenario
ACTIVIDADES
Severidad (máx.
FP-MULTI-IPERC.MIPERC V 01
Medidas de Control
Muy Alta Criticidad (20, 25)
Baja Criticidad (1 - 6)Moderada Critic. (8, 9, 10 y 12
Alta Criticidad (15, 16)
ANEXO 08
Matriz IPERC.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
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CONTROL DE DOCUMENTOS
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PROCEDIMIENTO: CONTROL DE DOCUMENTOS
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
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CONTROL DE DOCUMENTOS
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para documentar, controlar y mantener la Plataforma
Documentaria del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente. Además de su actualización, revisión, aprobación distribución y disposición
de aquellos que son obsoletos.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a toda la base documentaria del Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
3. DEFINICIONES
Actualización documentaria: Toda modificación de un documento.
Archivo Central: Lugar donde se guardará toda la documentación del Sistema de
Gestión SSOMA.
Control Documentario: Gestión formal de los elementos de soporte de Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Documento: Información y su medio de soporte, este medio puede ser papel, disco
magnético, óptico o electrónico, fotografía o muestra patrón, o una combinación de
estos. Son documentos: Políticas, Manuales, Programas, Planes, Procedimientos,
Instructivos, Formatos, etc.
Documento Controlado: Documento maestro vigente.
Documento No controlado: Cualquier documento en circulación.
Documento Externo: Son aquellos documentos que se emplean en los procesos del
sistema, pero cuyo origen es externo, en esta categoría se considera por ejemplo a:
las normas técnicas, leyes, manuales de equipos, etc.
Documento Obsoleto: Documento fuera de circulación de versiones anteriores al
documente vigente.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
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CONTROL DE DOCUMENTOS
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Formato: Es un documento en el que se consignarán datos como resultado de una
verificación o control, convirtiéndose de esa manera en un registro.
Instrucción: Documento que detalla la forma de “como” desarrollar una actividad
específica en un proceso determinado, puede incluir gráficos, esquemas, dibujos,
fotografías, etc. Para ayudar a la comprensión del usuario.
Manual Sistema de Gestión SSOMA: Documento que especifica la forma de
administrar una organización. El Manual puede variar en cuanto a detalle y formato
para adecuarse al tamaño y complejidad de cada organización en particular. Guía del
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Procedimiento: Descripción específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Programas de Gestión: Documento que establece las acciones, responsabilidades,
medios y plazos a seguir para alcanzar los objetivos y metas de una organización.
Medio de Soporte: Papel, archivos electrónicos, fotografía, video, muestra patrón o
una combinación de estos, entre otros.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
actividades desempeñadas.
SSOMA: Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
Lista de Distribución: Relación del personal que recibirá documentos del Sistema de
Gestión SSOMA de acuerdo al FP-MULTI-CD.LDD (ANEXO 5).
Lista Maestra de Documentos: Relación de documentos del Sistema de Gestión
SSOMA, internos y externos (I/E) que estarán registrados en el formato FP-MULTI-
CD.LMD “LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS” (ANEXO 6 Y 7).
4. RESPONSABILIDADES Gerente de Operaciones y/o Residente de Obra Hacer cumplir este procedimiento.
Jefe de Área
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
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CONTROL DE DOCUMENTOS
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Asegurar que se utilice documentación actualizada para la Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Asegurar que se apliquen los tiempos de retención de documentos.
Jefe SSOMA y/o Supervisor SSOMA El Jefe y/o Supervisor del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente, es el responsable de administrar la documentación. Además de
utilizar solo documentación actualizada y vigente.
Comité de SSOMA El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, junto con el representante(s) de
SSOMA, es el encargado de participar en la elaboración, actualización, puesta en
práctica y evaluación de los diferentes documentos a emplear en el Sistema de
Gestión de SSOMA.
Supervisor Utilizar solo documentación actualizada y vigente del sistema.
5. PROCEDIMIENTO 5.1 Aspectos Generales • Todo cambio puede tener su origen en:
o Acuerdos realizados por las Gerencias, Comités o Jefaturas.
o Cambios en la estructura de la empresa.
o Evaluación de riesgos.
o Investigación de Incidentes o Accidentes.
o Requerimientos legales.
o Resultado de revisiones de los Sistemas de Gestión o Planeamiento de
Operaciones.
o Otro tipo de sugerencias.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
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5.2 Elaboración de los Documentos del Sistema de Gestión Toda la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiente deben conservar una estructura uniforme de acuerdo a su
aplicación y funcionalidad e incluir en su presentación el nombre y código del
documento (cuando aplique), así como su estado de revisión, fecha de
aprobación, nombre de quien elaboro, reviso y aprobó el documento. El tipo de de
letra para toda la documentación será de preferencia “Arial” tamaño 11.
5.3 Procedimiento de Cambio
• Se registrara utilizando el formato FP-MULTI-CD.SRD “Solicitud de revisión
de documentos” (ANEXO 1), que será solicitado y entregado al Jefe de
SSOMA/Supervisor de SSOMA.
• Jefe de Seguridad/Supervisor de SSOMA elevará al Comité del Sistema de
Gestión SSOMA todas las solicitudes.
• El Comité del Sistema de Gestión SSOMA direccionará las solicitudes a las
instancias correspondientes según lo indicado en el cuadro “Documentos del
Sistema de Gestión SSOMA” (ANEXO 2).
• La respuesta del cambio se registrará en la solicitud del ANEXO 1 y se
comunicará al Comité de SST en un plazo no mayor de 40 días.
• La aprobación del cambio se regirá por lo indicado en el ANEXO 2.
• El Jefe de SSOMA/Supervisor de SSOMA comunicara a la persona que
propuso el cambio, el resultado de su solicitud.
Los registros son un tipo especial de documento que se gestionan de acuerdo
al procedimiento P-MULTI-CR “Control de Registros”.
5.4 Estructura de los documentos:
Encabezamiento Para Procedimientos y Estándares MULTITAINER y/o Proyectos:
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LOGO DE LA EMPRESA
PROCEDIMIENTO O ESTÁNDAR CODIGO
VERSIÓN: XX
Página X de Y
Nombre del Estándar o
Procedimiento
Pie de página Para Procedimientos, Estándares y PETS MULTIANER y/o Proyectos:
Elaborado por: Función o Cargo: Firma:
Revisado por: Función o Cargo: Firma
Aprobado por: Función o Cargo: Firma
Fecha: Fecha: Fecha:
Estructura del Manual Índice: Sección, tema o descripción, versión y número de páginas.
Introducción: Presentación de la empresa.
Objetivo: Detalle del objeto y finalidad del manual.
Alcance: Describe el ámbito de aplicación o los procesos que abarca.
Normas de Referencia: Normas técnicas, legales, leyes y demás
documentos que amparen la SST.
Definiciones y Abreviaturas: Significado de términos y abreviaturas.
Requisitos del Sistema: Política de SSOMA, Planificación (ELB, IPERC,
etc.), implementación, verificación, revisión por la dirección.
Otros Manuales: Deberán contener como mínimo: Índice, Objetivo, Alcance, Objetivos de la
Unidad y requisitos del sistema.
Estructura para un Procedimiento: Logo de la Empresa 1.0 Objetivo: Detalla el objeto o finalidad del procedimiento.
2.0 Alcance: Describe el ámbito de aplicación o los procesos que abarca.
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3.0 Definiciones 4.0 Responsabilidades: Cargos de los que intervienen en el cumplimiento
del procedimiento y sus respectivas responsabilidades.
5.0 Procedimiento: Pasos para ejecutar la actividad o proceso.
6.0 Registros: Formatos para evidenciar la ejecución del procedimiento.
7.0 Anexos: Tablas u otra descripción que apoyan la aplicación del
procedimiento.
8.0 Documentos de Referencia: Normas que sustentan el procedimiento.
Estructura para un Estándar: Logo de la Empresa 1.0 Objetivo: detalla el objeto o finalidad del estándar.
2.0 Alcance: describe el ámbito de aplicación o los procesos que abarca.
También se detallan las exclusiones.
3.0 Definiciones: 4.0 Responsabilidades: Cargos de los que intervienen en el cumplimiento
del estándar y sus respectivas responsabilidades 5.0 Estándares: Estándar de la operación, procedimiento para ejecutar el tipo
de trabajo.
6.0 Registros: Formatos para evidenciar la ejecución del estándar.
7.0 Anexos: Tablas u otra descripción que apoyan la aplicación del estándar.
8.0 Documentos de Referencia: Normas que sustentan el estándar.
Estructura para un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS):
Refiérase al P-PRO-SE-PETS “Preparación, Administración y Revisión de los
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro”.
Control de Cambios: Comunicación, Distribución y Ubicación • Se modificará la versión a la inmediata superior.
• Los cambios serán registrados en el formato FP-MULTI-CD.CD “Cambios
en los Documentos” (ANEXO 3) y comunicados mediante correos
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electrónicos, copias físicas, capacitaciones, entrenamientos o intranet u
otros.
• Las versiones vigentes de los documentos se mantendrán en el archivo
central.
• El nombre del archivo electrónico será el mismo que el nombre del
documento.
• Los documentos maestros serán documentos controlados.
5.5 Conservación de los Documentos del Sistema de Gestión:
Todos los documentos del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente serán incluidos en el formato FP-MULTI-
CD.LMD “Lista Maestra de Documentos Internos” (ANEXO 6), en la cual se
describe el código, nombre, versión y fecha de revisión.
En cuanto a los documentos obsoletos serán almacenados electrónicamente
teniendo acceso solamente el Área SSOMA, según corresponda. Se
guardara únicamente la última versión y/o revisión del documento obsoleto, el
resto de la documentación obsoleta podrá ser eliminado.
5.6 Registro y Distribución de Documentos
5.6.1 Generación de Copias Controladas y No Controladas
a. Copias Controladas
- Los Coordinadores del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente son responsables de generar copias
controladas de los documentos del sistema y de distribuirlos a los
usuarios, registrando su firma como constancia de la entrega del
documento en el formato FP-MULTI-CD.LDD “Lista de Distribución de Documentos”.
- Al distribuirse una nueva versión del documento y registrarlo, el usuario
deberá devolver la copia de la versión anterior.
- La identificación de Copia Controlada en el documento se realiza
mediante el sellado de este que dice: COPIA CONTROLADA Nº………………………
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b. Copias No Controladas
Los usuarios que tienen acceso a los documentos del sistema pueden
generar copias impresas, no controladas para ser entregadas para
conocimiento o divulgación a quien ellos consideren oportuno entregar y de
las cuales no se garantiza su actualización. Se debe colocar el sello que
especifique “COPIA NO CONTROLADA”.
5.7 Publicación de Documentos del Sistema de Gestión
Aquella documentación del Sistema de Gestión, como procedimientos,
instructivos o manuales que deban publicarse en las áreas de trabajo,
deberán ser controladas por el Coordinador Sistema de Gestión SSOMA,
quien se encargara no solo de su inclusión en la Lista Maestra de
Documentos Internos, sino también de comunicar a los involucrados cuando
existan modificaciones en estos documentos.
5.8 Documentos de Origen Externo
Todos los documentos de origen externo serán remitidos al Coordinador del
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para
su registro en el formato FP-MULTI-CD.LMDE “Lista Maestra de Documentos
Externos”.
El responsable del área que emplea los documentos de origen externo es el
encargado de asegurarse que los documentos que se emplean sean los
vigentes.
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6. REGISTROS
FP-MULTI-CD.SRD, “Solicitud de Revisión de Documento”.
FP-MULTI-CD.CD, “Cambios en los Documentos”.
FP-MULTI-CD.LDD, “Lista de Distribución de Documentos”.
FP-MULTI-CD.LMDI, “Lista Maestra de Documentos Internos”.
FP-MULTI-CD.LMDE, “Lista Maestra de Documentos Externos”.
7. ANEXOS
Anexo 1, Solicitud de Revisión de Documento
Anexo 2, Documentos del Sistema de Gestión SSOMA - Elaboración /
Actualización
Anexo 3, Cambios en los Documentos
Anexo 4, Codificación de Documentos
Anexo 5, Registro de Distribución de Documentos
Anexo 6, Lista Maestra de Documentos Internos
Anexo 7, Lista Maestra de Documentos Externos
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Sección 6.3.5 del Manual Sistema de Gestión del SSOMA, Documentación y
Control de documentos.
Procedimiento P-MULTI-CR Control de Registros.
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Fecha: / /
3.
Código:Tipo de Documento:
DATOS DEL DOCUMENTO A REVISARTitulo:
DATOS DEL RESPONSABLE (Jefe y/o Supervisor)Nombre:Cargo:
FP-MULTI-CD.SRDV-00 SOLICITUD DE REVISIÓN DE DOCUMENTOS
Resultado de la
revisión
1.
2.
3.
DATOS DEL TRABAJADOR O EMPLEADORNombre:Cargo:Área:
Propuesta a revisar
1.
2.
__________________Solicitado por
________________Aprobado por
ANEXO 1
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ANEXO 2 DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SSOMA
Elaboración/actualización
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ÁREA
DE
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GEN
ERAL
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DE
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ES
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NOM
BRE
DEL
DOCU
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V-0
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EN LO
S DO
CUM
ENTO
S
ANEXO 3
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ANEXO 4 CÓDIGO DE DOCUMENTOS
A) TIPO DE DOCUMENTO
TIPO DE DOCUMENTO ABREV.
MANUAL M
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN P
ESTANDAR E
PETS PET
PLAN PL
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO ATS
PROGRAMA DE GESTIÓN PG
FORMATO DE PROCEDIMIENTO FP
FORMATO DE ESTANDAR FE
B) CÓDIGO DE ORIGEN
ZONA DE APLICACIÓN ABREV. TODO MULTITAINER S.A. MULTI
PROYECTOS MULTITAINER S.A. PRO
C) CÓDIGO DE ÁREA
NOMBRE ABREV.ALMACÉN AL
MEDIO AMBIENTE MAPROYECTOS PRSEGURIDAD SE
MODULOS PREFABRICADO MPHABILITACIÓN DE CONTENEDORES HC
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Estructura: Tipo de documento – Origen – Área – Iniciales del procedimiento.
Ejemplos todo MULTITAIENER: FP-MULTI-CD.CD, Formato del Procedimiento para todo MULTITAINER de Control de
Documentos “Cambios en los documentos”.
P-MULTI-SE-RS. Procedimiento para todo MULTITAINER de Seguridad de Reuniones
Seguras.
E-MULTI-SE-TC, Estándar para todo MULTITAINER de Seguridad en Trabajos en
Caliente.
Ejemplos en Proyectos: PET-PRO-SE-TS, “Procedimiento escrito de trabajo seguro en el proyecto, de
seguridad en Transporte Seguro”.
P-PRO-SE-TC, “Procedimiento del Proyecto, de Seguridad en Trabajos en Caliente”.
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Pues
to o
Car
goN
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ANEXO 5
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
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CONTROL DE DOCUMENTOS
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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ANEXO 6
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CD
VERSION: 01
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CONTROL DE DOCUMENTOS
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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CÓDI
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ANEXO 7
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CR
VERSION: 00
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CONTROL DE REGISTROS
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: CONTROL DE REGISTROS
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CR
VERSION: 00
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CONTROL DE REGISTROS
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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1. OBJETIVO
Establecer lineamientos necesarios para conservar, disponer e identificar los registros
manteniéndolos identificables, legibles y trazables.
2. ALCANCE
Se aplica a los formatos y registros asociados al Sistema de Gestión de SSOMA de
MULTITAINER S.A.
3. DEFINICIONES
Documento: Información y su medio de soporte, este medio puede ser papel, disco
magnético, óptico o electrónico, fotografía o muestra patrón, o una combinación de
estos. Son documentos: Políticas, Manuales, Programas, Planes, Procedimientos,
Instructivos, Formatos, etc.
Formato: Es un documento en el que se consignarán datos como resultado de una
verificación o control, convirtiéndose de esa manera en un registro.
Procedimiento: Descripción específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, aplicación o localización de todo
documento referenciado en el Manual, procedimientos y otros documentos.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
actividades desempeñadas.
Periodo de Retención: Tiempo que un documento o registro se va a mantener en el
sistema documentario.
SSOMA: Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
4. RESPONSABILIDADES
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CR
VERSION: 00
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CONTROL DE REGISTROS
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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Gerente de Operaciones y/o Residente de Obra Hacer cumplir este procedimiento
Jefe de Área Asegurar que se apliquen los tiempos de retención de los registros.
Disponer de la lista maestra de Registros.
Jefe de Seguridad y/o Supervisor de Seguridad El Jefe del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
y/o supervisor SSOMA, es el responsable de administrar la documentación. Además
de conocer, utilizar, corregir los registros actualizados.
Asegurar que se apliquen los tiempos de retención de los registros.
Disponer de la Lista maestra de Registros.
Comité de SSOMA El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, junto con el representante(s) de
SSOMA, es el encargado de aprobar, actualización, puesta en práctica y evaluación
de los diferentes registros a emplear en el Sistema de Gestión de SSOMA.
Supervisor Utilizar sólo documentación actualizada y vigente del sistema.
Mantener sus registros disponibles.
Utilizarlos resultados de los registros para orientar medidas preventivas.
5. PROCEDIMIENTO
ASPECTOS GENERALES 5.1 Identificación de formato
La identificación de los formatos se realiza mediante, un código siguiendo la
estructura del procedimiento de control de documentos P-MULTI-CD.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CR
VERSION: 00
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CONTROL DE REGISTROS
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5.2 Identificación y acceso de Registros
El Jefe o responsable del Área lleva un listado de todos los registros el cual
es mantenido en forma física o electrónica en la Lista Maestra de Registros FP-MULTI-CR.LMR (ANEXO 1).
5.3 Recuperación, protección, conservación o retención de un registro
• Los registros conservados por cada responsable deben ser identificables,
trazables a la actividad, producto o servicio implicado, además deben permitir
su fácil recuperación y ser legible, protegido contra pérdidas o deterioro.
• La recuperación y protección de los registros en medios electrónicos se
realizará a través de Back up en forma anual.
• Para el caso de registros en físico, estos deben ser colocados identificados y
almacenados en espacios protegidos a condiciones ambientales que los
registros requieren y puedan ser recuperados.
• El periodo de conservación o retención de los registros estará de acuerdo a
las necesidades de área, por requisito legal o por disposición Corporativa.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CR
VERSION: 00
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CONTROL DE REGISTROS
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REGISTRO TIEMPO DE RETENCIÓNActas de Comités 5 años posteriores al sucesoAuditorias y Fiscalizaciones PermanenteAutorizaciones 6 mesesCharlas y Capacitaciones 5 años posteriores al sucesoDeclaracion de Impacto Ambiental Tiempo de vigenciaEstudio de Impacto Ambiental 5 años posteriores al sucesoInforme de Accidentes fatales/ambientales 10 años posteriores al sucesoInforme de Investigación Enfermedades Ocupacionales 20 años
Informe de Investigación Accidentes/Incidentes 10 años posteriores al sucesoInspección Planeada 1 añoMediciones de Higiene Industrial PermanenteMultas y sanciones PermanenteObservación Planeada de Tareas (OPT) 1 añoPre uso 1 mesRegistro de Asistencia Reporte de Actos y Condiciones Reportes Monitoreo SCTR y Seguro de Vida Ley 20 años
Otros registros
Según acuerdo de Comité de SST y la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
PERIODO DE RETENCIÓN DE REGISTROS
5 años posteriores al suceso
6. REGISTROS FP-MULTI-CR.LMR, “Lista Maestra de Registros”.
7. ANEXOS Anexo 01, FP-MULTI-CR.LMR Lista Maestra de Registros.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA P-MULTI-CD, “Control de Documentos”.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CR
VERSION: 00
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CONTROL DE REGISTROS
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Código Titulo Tiempo de Conservación Disposición
FP-MULTI-CR.LMRV-01
LISTA MAESTRA DE REGISTROS
Área:
ANEXO 01 Lista Maestra de Registros
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ER
VERSION: 01
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ESTRUCTRA Y RESPONSABILIDAD
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: ESTRUCTURA Y
RESPONSABILIDAD
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ER
VERSION: 01
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ESTRUCTRA Y RESPONSABILIDAD
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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1. OBJETIVO
Establecer y mantener un procedimiento para definir la estructura y responsabilidades del
personal involucrado con el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
2. ALCANCE Aplica a todos los involucrados en el manejo, mantenimiento e implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente de todos los proyectos de
MULTITAINER S.A. incluida la planta en Lima.
3. DEFINICIONES CSST: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
4. RESPONSABILIDADES:
4.1 Corresponde al Gerente General •Asegurar la disponibilidad de los recursos esenciales para establecer, implementar,
mantener y mejorar el Sistema de Gestión.
•Definir las funciones, asignando responsabilidades laborales, y delegando autoridad,
para facilitar la efectividad del Sistema de Gestión.
•Aprobación de la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
•Revisión Anual del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente para asegurar la conveniencia, adecuación y eficacia continua, incluyendo la
evaluación de oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el
Sistema de Gestión.
•Proveer los recursos humanos, tecnológicos y financieros que aseguren la
sostenibilidad del Sistema de Gestión.
•Aprobación de los documentos de MULTITAINER S.A.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ER
VERSION: 01
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ESTRUCTRA Y RESPONSABILIDAD
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4.2 Corresponde al Gerente de operaciones •Participar en la implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
•Proveer los recursos necesarios para la implementación y el mantenimiento del Sistema
de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en los contratos.
•Revisión de los documentos operacionales.
4.3 Corresponde al Jefe de Seguridad •Asegurar que el Sistema de Gestión se establezca, implemente y mantenga.
•Asegurar que los reportes del desempeño del Sistema de Gestión sean presentados a
la alta dirección para su revisión y utilizados como base para la mejora del Sistema de
Gestión.
•Analizar, establecer los Objetivos y metas así como los Programas de Gestión
Ambiental y de Seguridad y Salud ocupacional. •Verificar el cumplimiento de las leyes y regulaciones vigentes.
•Colaborar en la difusión y entendimiento por el personal de las actividades de
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
•Implementación, integración y seguimiento del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente en los contratos de MULTITAINER S.A.
•Administrar y actualizar la plataforma documentaria base del Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
•Controlar el avance de los Programas de Gestión Ambiental y de Seguridad y Salud
Ocupacional en todos los contratos del alcance.
4.4 Corresponde a los Miembros del Comité de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente:
•Asegurar la implementación y difusión de la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente de MULTITAINER S.A.
•Asegurar la implementación y difusión de los elementos del Sistema de Gestión.
•Analizar y Proponer Objetivos y Metas del Sistema de Gestión.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ER
VERSION: 01
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ESTRUCTRA Y RESPONSABILIDAD
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•Proponer los Programas de Gestión del Sistema de Gestión.
•Proponer alternativas de mejora en base al avance del Sistema de Gestión.
4.5 Corresponde a las Brigadas de Emergencia: •Este grupo de personas son los encargados de acudir al instante al lugar del incidente.
Su oportuna intervención puede ser muy útil para salvar vidas. Al tener ellos mayor
capacitación y entrenamiento deben de dirigir las acciones de acuerdo al tipo de
contingencia.
4.6 Corresponde a los Jefes de área: •Participar en la Implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
•Difundir entre sus colaboradores la Política y demás documentos del Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente que le correspondan.
4.7 Corresponde a los Supervisores y Monitores SSOMA •Implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
•Administrar y actualizar la plataforma documentaria del Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
•Controlar el avance de los Programas de Gestión Ambiental y de Seguridad y Salud
Ocupacional.
•Controlar el avance de los cursos dictados del Plan de Formación.
•Capacitar al personal en temas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
establecidos en su Programa o Plan de Capacitación.
•Asesorar a las áreas del contrato en temas referidos a seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente.
•Reportar mensualmente los indicadores del desempeño de la gestión en seguridad,
salud y medio ambiente realizada en el contrato.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ER
VERSION: 01
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ESTRUCTRA Y RESPONSABILIDAD
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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La Responsabilidad de la Generación, Revisión y Aprobación de los documentos referidos
al Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se visualiza en
el Procedimiento P-MULTI-CD; Control de Documentos.
5. PROCEDIMIENTO ASPECTOS GENERALES
Los puestos de trabajo que conforman la organización del Sistema serán definidos mediante
memorándums que serán archivados en la plataforma documentaria
Organigrama del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente
• Gerente General
• Gerente de operaciones
• Jefe de SSOMA
• Jefes de Áreas / Ing. Residente.
• Supervisor y Monitor SSOMA.
• Comités de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
• Brigadas de Emergencia
6. REGISTROS
FP-MULTI-ER.OER “Organigrama MULTITAINER S.A” 7. ANEXOS
Anexo 01, FP-MULTI-ER.OER Organigrama MULTITAINER S.A.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA P-MULTI-CD, “Control de Documentos”.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ER
VERSION: 01
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ESTRUCTRA Y RESPONSABILIDAD
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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FP-MULTI-ER.OER
ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE OPERACIONES
JEFE DE OFICINA TECNICAJEFE DE SSOMA
JEFE DE AREAMODULOS PREFABRICADOS
HABILITACION DE CONTENEDOREALMACEN
RESIDENTE EN OBRA
SUPERVISOR DE SSOMA
SUPERVISOR DE CAMPO
MONITOR DE SSOMA CAPATAZ
OPERARIO
ASISTENTE
OPERARIOS
SUPERVISOR DE CALIDAD / INGENIERO
DE COSTOS / DIBUJANTES
ASISTENTE DE SSOMA
Anexo 01 Organigrama MULTITAINER S.A.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CIE
VERSION: 01
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COMUNICACIONES INERNA Y EXTERAS
Av. NESTOR GAMBETA Km CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: COMUNICAIONES Y
CONSULTA
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CIE
VERSION: 01
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COMUNICACIONES INERNA Y EXTERAS
Av. NESTOR GAMBETA Km CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para administrar la comunicación interna y externa con el
fin de lograr una óptima comprensión de la información que requiera ser transmitida,
así también la adecuada participación de los trabajadores en lo que se refiere al
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y así
asegurar una buena percepción de la imagen de MULTITAINER S.A.
2. ALCANCE
Abarca los procesos de comunicación interna, externa y la participación de los
trabajadores en el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, en todas las operaciones de MULTITAINER S.A.
3. DEFINICIONES:
Comunicación: Intercambio de información.
Comunicación Interna: Es la gestión de la comunicación dentro de la empresa y se
orienta a generar un mayor espíritu de pertenencia y compromiso de los empleados
con la compañía.
Comunicación Externa: Persigue fortalecer los vínculos de la empresa con las partes
interesadas, tales como clientes, reguladores, autoridades en general, medios de
comunicación, comunidades aledañas para de esta manera proyectar una imagen
positiva.
4. RESPONSABLES: Gerente General Aprueba las comunicaciones externas en lo concerniente al Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Gerente de Operaciones y/o Residente de Obra Administra la Comunicación externa en lo referente al Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CIE
VERSION: 01
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COMUNICACIONES INERNA Y EXTERAS
Av. NESTOR GAMBETA Km CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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Jefe de SSOMA Administrar la comunicación interna del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
Responder y generar comunicaciones externas en lo referente al Sistema de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente siempre y cuando sea autorizado.
Supervisores de SSOMA Transmitir las comunicaciones internas que se generan por el Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Responder y generar comunicaciones externas en lo referente al Sistema de Gestión
de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente siempre y cuando sean
autorizados.
Corresponde a Todo el personal Todo el personal deberá respetar y cumplir los canales de comunicación establecidos
en el presente procedimiento.
5. PROCEDIMIENTO 5.1. Comunicación Interna
La comunicación interna referente al Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente se realiza empleando los siguientes
instrumentos:
Correo Electrónico: Dirigido a todo el personal de MULTITAINER S.A. que
cuenta con correo electrónico.
Línea directa telefónica: Dirigida a todo el personal de MULTITAINER S.A.
Murales: Dirigido a todo el personal de MULTITINER S.A., en el que se publica
información de interés general.
Reuniones: Para analizar, discutir y llegar a consenso entre el personal
involucrado en el manejo de los sistemas de gestión.
Charlas de capacitación: Se da en los distintos niveles de la organización, en
estas charlas se exponen temas de relevancia para Implementación así como los
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CIE
VERSION: 01
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COMUNICACIONES INERNA Y EXTERAS
Av. NESTOR GAMBETA Km CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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documentos generados, tales como: procedimientos, instructivos, programas,
etc.
Memorandos: Para realizar algún pedido relevante que involucre al Sistemas de
Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
5.2. Comunicación externa Con la finalidad de administrar la imagen de la empresa y mantener una buena
relación con los diferentes sectores, la comunicación externa referente al
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente hará
uso de los siguientes instrumentos:
Cartas, Oficios: Para responder comunicaciones de partes interesadas.
Pagina Web: Disponible a todas las partes interesadas
Toda comunicación externa que llegue a MULTITIANER S.A. deberá ser
entregada al Representante de la Alta Dirección y de esta manera pueda ser
atendida siguiendo el presente procedimiento.
5.3. Consulta y Participación.
El personal cuenta con representantes los cuales son elegidos por mayoría, por
un periodo de un año y participan en las reuniones mensuales de los Comités de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Los Comités de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente participan de la
revisión de políticas y objetivos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, asimismo en la investigación de incidentes.
Conjuntamente con los representantes de los trabajadores se da el desarrollo de
la Identificación de los peligros y riesgos inherentes a sus áreas.
6. REGISTROS
No Aplica
7. ANEXOS
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CIE
VERSION: 01
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COMUNICACIONES INERNA Y EXTERAS
Av. NESTOR GAMBETA Km CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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No aplica
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No aplica
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RL
VERSION: 01
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IDENTIFICACION Y EVALUACION DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Av. NESTOR GAMBETA Km. 15.2 – VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: IDENTIFICACION Y
EVALUACION DE REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RL
VERSION: 01
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IDENTIFICACION Y EVALUACION DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Av. NESTOR GAMBETA Km. 15.2 – VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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1. OBJETIVO Determinar un procedimiento que permita identificar, acceder, mantener y evaluar
oportunamente toda la información referida a los Requisitos Legales Aplicables y otros
requisitos a los que la organización se suscriba voluntariamente relacionada a
Seguridad y Salud Ocupacional, así como a los Aspectos Ambientales en las
actividades de MULTITAINER S.A.
2. ALCANCE
Involucra los aspectos ambientales, peligros y riesgos, derivados de las actividades
realizadas por MULTITAINER S.A.; en sus diferentes operaciones incluidas la planta
en Lima.
3. DEFINICIONES Regulación.- Conjunto de leyes, decretos, reglamentos y normas que constituyen
requisito legal para la organización.
Requisito Legal: Son aquellas obligaciones, límites y prohibiciones sobre los
aspectos de seguridad, salud y medio ambiente que debe observar y cumplir.
Otros Requisitos: Son todas aquellas regulaciones a los que la organización se
suscribe voluntariamente, relacionados principalmente a la seguridad, salud y medio
ambiente.
Evaluación del Cumplimiento: Realización de la evaluación periódica de los
requisitos legales y otros tanto en el tema ambiental como de seguridad y salud
ocupacional, aplicables a las actividades de MULTITAINER S.A.
4. RESPONSABILIDADES Gerente de Operaciones y/o Residente de Obra Asegurar que se implementen las normas legales y otros compromisos del Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RL
VERSION: 01
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IDENTIFICACION Y EVALUACION DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Av. NESTOR GAMBETA Km. 15.2 – VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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Jefe de Seguridad y/o Supervisor de Seguridad Tiene la responsabilidad de identificación, acceso, mantenimiento y actualización de
los requisitos legales aplicables y otros requisitos relacionados a los Aspectos
Ambientales y la Seguridad y Salud Ocupacional aplicables a las actividades que
realiza MULTITAINER S.A.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Identificación de requisitos legales y otros.
El área de SSOMA, identificará a través del diario: El Peruano, fax, por vía
electrónica o mediante informes periódicos de un estudio jurídico acreditado,
los requisitos legales aplicables y otros requisitos a los que la organización se
suscriba, aplicables a la gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente de las actividades, productos y servicios en las instalaciones de
MULTITAINER S.A. en los contratos dentro del alcance del Sistema de
Gestión.
En caso de existir una nueva Norma Legal, algún cambio o actualización en la
reglamentación, el área de SSOMA, comunicará inmediatamente mediante el
Registro de Requisito Legal Aplicable FP-MULTI-RL.RLA a los jefes de las
demás áreas.
Posteriormente los jefes de cada área, archivarán una copia del detalle de cada
requisito legal en el archivo correspondiente de la plataforma documentaría del
Sistema de Gestión.
Luego procederán a difundir los requerimientos de las normas legales a las
áreas que correspondan.
5.2 Evaluación del cumplimiento de requisitos legales y otros
La evaluación del cumplimiento de requisitos legales y otros es realizada por el
área de SSOMA; para ello toma como referencia el registro de Requisito Legal
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RL
VERSION: 01
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IDENTIFICACION Y EVALUACION DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Av. NESTOR GAMBETA Km. 15.2 – VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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Aplicable y otros requisitos FP-MULTI-RL.RLA de cada contrato con los
requisitos que le apliquen.
Esta evaluación será realizada anualmente teniendo en cuenta la inclusión de
nuevos requisitos legales y otros, esta evaluación será registrada en el Registro
de Evaluación del Cumplimiento de Requisitos Legales y Otros (FP-MULTI-
RL.ERL), para luego ser enviada al representante de la dirección (Gerente de
Operaciones, residente de obra).
El incumplimiento de un requisito legal u otro constituye una No Conformidad
con lo cual, dado el caso se procederá a levantar una Solicitud de Acción
Correctiva a fin de dar cumplimiento a dicho requisito.
6. REGISTROS
FP-MULTI-RL.RLA, “Registro de Requisitos Legales Aplicables y Otros” FP-MULTI-RL.ERL, “Evaluación del Cumplimiento de Requisitos Legales y
Otros”.
7. ANEXOS
Anexo 01 FP-MULTI-RL.RLA Registro de Requisitos Legales Aplicables y
Otros.
Anexo 02 FP-MULTI-RL.ERL Evaluación del Cumplimiento de Requisitos
Legales y Otros
8. DOCUMENTACION ASOCIADA
P-MULTI-AI “Auditorias Internas”
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RL
VERSION: 01
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IDENTIFICACION Y EVALUACION DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Av. NESTOR GAMBETA Km. 15.2 – VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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CODIGO: FP-MULTI-RL.RLAFECHA: 06.10.12
REVISIÓN: 01PAGINA 1/1
FECHA DE VIGENCIA REQUISITO ASOCIADO
REGISTROREGISTRO DE REQUISITOS LEGALES APLICABLES Y OTROS REQUISITOS
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
MODIFICATORIA DEL REQUISITOPELIGROS / RIESGOS REQUISITOS LEGALES Y OTROS ENTIDAD
Anexo 01 FP-MULTI-RL.RLA Registro de Requisitos Legales Aplicables y Otros.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RL
VERSION: 01
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IDENTIFICACION Y EVALUACION DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Av. NESTOR GAMBETA Km. 15.2 – VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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CODIGO: FP-MULTI-RL.ERLFECHA: 06.10.12
REVISIÓN: 01PAGINA 1/1
PELIGROS/ RIESGOS REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITO ASOCIADO % DE
CUMPLIMIENTO
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
REGISTROREGISTRO DE EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS LEGALES Y OTROS
RESPONSABLE FECHA DE EVALUACION OBSERVACIONES
Anexo 02 FP-MULTI-RL.ERL Evaluación del Cumplimiento de Requisitos Legales y
Otros
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
VERSION: 01
Página 1 de 09 SEGUIMIENTO Y MEDICION
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: SEGUMIENTO Y MEDICION
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
VERSION: 01
Página 2 de 09 SEGUIMIENTO Y MEDICION
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para realizar periódicamente el seguimiento y medición del
desempeño de la gestión en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
2. ALCANCE
Se aplica a todas las actividades desarrolladas en las operaciones de MULTITAINER
S.A. a nivel nacional, incluidas las operaciones en la planta de Lima.
3. DEFINICIONES
Desempeño del Sistema de Gestión.- Resultados medibles de la gestión que hace la
organización de sus riesgos y aspectos ambientales.
Medición.- Es el conjunto de operaciones destinadas a determinar el valor de una
magnitud. Monitoreo.- Obtención espacial y temporal de información específica sobre el estado
de parámetros de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, generada como
orientación para actuar y realizar los procesos de seguimiento y medición. Seguimiento.- Monitoreo periódico del desempeño de la gestión en Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente General Revisar a intervalos planificados el desempeño de la gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
Realizar los cambios que considere necesarios para la mejora continua del
desempeño de la gestión.
Representante de la Alta Dirección (Gerente de Operaciones) Revisar y aprobar el presente procedimiento.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
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Revisar y aprobar los indicadores del desempeño de la gestión en Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
Realizar el seguimiento a los Programas de Gestión.
Jefatura de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Realizar el seguimiento de los indicadores de gestión en todo el alcance del Sistema
de Gestión.
Realizar el informe general sobre el desempeño del Sistema de Gestión.
Jefe de Área
Verificar que los Instrumentos a utilizar en la Medición, se encuentren debidamente
calibrados, solicitando los certificados correspondientes.
5. PROCEDIMIENTO Se procederá a efectuar el seguimiento del desempeño tanto de la Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, teniendo en consideración lo siguiente:
5.1. Estadísticas de Seguimiento e Indicadores del Desempeño Estos registros (FP-MULTI-SM.EID) son reportados mensualmente al jefe de
SSOMA, en ellos se reportan todos los indicadores mensuales de seguridad y
medio ambiente como Índice de frecuencia, Índice de Severidad, Índice de
Capacitación, etc utilizando para este c.
5.2. Cumplimiento de los Programas de Gestión El seguimiento de los Programas de Gestión se realiza trimestralmente mediante
los indicadores de efectividad que indican el avance del cumplimiento en el
desarrollo de las actividades a implementar establecidas en estos.
Se determina el cumplimiento de los Programas de Gestión por cada contrato
dentro del alcance del Sistema de Gestión, para luego establecer el
cumplimiento de estos a nivel general.
Los supervisores SSOMA son los encargados de hacer este seguimiento para
luego ser revisado por el Jefe de SSOMA.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
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5.3. Grado de cumplimiento los objetivos del Sistema de Gestión El grado de cumplimiento de los objetivos se determina mediante indicadores de
gestión que permitan verificar los resultados de las metas por cada objetivo en
los plazos establecidos, para ello se utiliza el registro FP-MULTI-SM.ECO
Evaluación del Cumplimiento de Objetivos y Metas.
Los supervisores SSOMA realizan semestralmente la evaluación al grado de
cumplimiento de los objetivos y metas del Sistema de Gestión en Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
5.4. Cumplimiento de controles operacionales Los controles operacionales están establecidos mediante criterios operacionales
para significativos, procedimientos operativos que consideran los factores de
seguridad, salud y medio ambiente, así como la capacitación del personal.
El seguimiento al cumplimiento de controles operacionales se realiza
mensualmente mediante la observación preventiva de trabajo, las inspecciones y
el seguimiento de estas.
Adicionalmente, se realizan las evaluaciones para prevenir daños ambientales, a
la seguridad y salud de las personas, evidenciando este control en los registros
de “Análisis de Riesgo” o “Análisis Seguro de Trabajo” y la autorización de los
“Permisos de Trabajo”, esto preliminar a las tareas a realizar en las actividades
de mayor riesgo.
5.5. Seguimiento de incidentes y enfermedades ocupacionales El seguimiento de incidentes y enfermedades ocupacionales se da
principalmente mediante los reportes e investigaciones de incidentes.
Para el caso de enfermedades ocupacionales se toman en cuenta los exámenes
médicos pre ocupacionales, los exámenes médicos anuales, los reportes de los
diagnósticos médicos al personal en los contratos y los ausentismos en el trabajo
que puedan ser causados por enfermedades.
5.6. Cumplimiento de los requisitos legales y otros La evaluación del cumplimiento de requisitos legales y otros es realizada por los
supervisores SSOMA en los contratos del alcance del sistema tomando como
referencia el Registro de Requisito Legal Aplicable y otros requisitos FP-MULTI-
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
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RL.RLA; Esta evaluación será realizada anualmente teniendo en cuenta la
inclusión de nuevos requisitos legales y otros, esta evaluación será registrada en
el Registro de Evaluación del Cumplimiento de Requisitos Legales y Otros (FP-
MULTI-RL.ERL), para luego ser enviada al Jefe de seguridad
El incumplimiento de un requisito legal u otro constituye una No Conformidad con
lo cual, dado el caso se procederá a levantar una Solicitud de Acción Correctiva
a fin de dar cumplimiento a dicho requisito.
5.7. Reporte Mensual SSOMA Este reporte mensual permite el seguimiento de las actividades SSOMA
realizadas durante el mes, reportándose además los índices de seguridad
(frecuencia, severidad y accidentabilidad) del contrato. El supervisor SSOMA,
remitirá el último día de cada mes el Reporte Mensual de SSOMA (FP-MULTI-
SM.RM), correspondiente a su contrato al Jefe de SSOMA, quien revisará y
elaborara el consolidado de las estadísticas de capacitación y accidentabilidad.
5.8. Evaluación del Sistema de Gestión SSOMA Esta evaluación permite un análisis general del sistema en cada contrato, el cual
se realiza de manera trimestral o bimensual a cargo del supervisor SSOMA, a
través, del FP-MULTI-SM.ESG
ESG Evaluación del Sistema de Gestión.
6. REGISTROS
FP-MULTI-SM.ECO, “Evaluación del Cumplimiento de Objetivos y Metas”
FP-MULTI-SM.RM, “Reporte Mensual SSOMA”
FP-MULTI-SM.ESG, “Evaluación del Sistema de Gestión”
FP-MULTI-SM.EID, “Estadísticas de Seguimiento e Indicadores del Desempeño”
7. ANEXOS
Anexo 01 FP-MULTI-SM.RM Reporte Mensual SSOMA.
Anexo 02 FP-MULTI-SM.ESG Evaluación del Sistema de Gestión
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Anexo 03 FP-MULTI-SM.EID Estadísticas de Seguimiento e Indicadores del
Desempeño
8. DOCUMENTACION ASOCIADA
FP-MULTI-RL.ERL “Evaluación del Cumplimiento de Requisitos Legales y
Otros”
FP-MULTI-RL.RLA “Registro de Requisito Legal Aplicable y otros requisitos”
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
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Anexo 1 FP-MULTI-SM.RM Reporte Mensual SSOMA.
FP-MULTI-SM.RM
OBS: Solo llenar los recuadros de color celeste
Departamento SSOMA
Mes :
N° de trab. (Adm.)
N° de trab. (Oper.)
Mes Mes Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año0 0 0 0
Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año0 0 0 0 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0
Nota : Los accidentes serán reportados mediante el Informe de Investigación de AccidentesI.F.=Tot. Acc. IncapX1000000/Tot. Horas Trab I.S.=Tot. Días Perd.X1000000/Tot.Horas Trab.
I.A.=IFXIS/1000Mes Total Año
0 Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año Mes Total Año0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0000 Fecha0 Mes Total Año0 0,0 0,0000 Mes Total Año0 #¡DIV/0! #¡DIV/0!000 Fecha00
16. Otros (especif icar) 0TOTAL 0 0
Reportado Por : Fecha :
CHARLAS DIARIAS
No Fecha Asistentes Minut. Cap. Horas Cap.1 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,0
0 0,0
CURSOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
No Fecha Asistentes Minut. Cap. Horas Cap.1 0,02 0,03 0,04 0,0
0 0,0
CAPACITACION ESPECIFICA EN SEGURIDAD
No Fecha Asistentes Minut. Cap. Horas Cap.1 0,02 0,03 0,04 0,0
0 0,0TOTAL
Capacitación Especif.
TEMA Expositor Cargo
Índice de capacitación
12. Exposición a Temp.Extrem.13. Choque/impacto de Equip.14. Cortocircuitos en Equipos15. Fugas de Gas
Auditor
8. Lumbalgias
6. Electrocución7. Torceduras
9. Picadura de Insectos10. Intoxicación11. Derrame de Produc. Quím..
Incidentes
4. Dermatitis5. Amago de Incendio
2. Quemaduras3. Caídas / Resbalones
1. Heridas Cortantes
Accidentes con Primeros Auxilios
Accidentes con Atención Médica
Accidentes con Trabajo Restringido
ENERO
I. Accidentabilidad
Inspecciones Comités de Seg. Cursos de Seg. Ind.Auditorías
Días de Trabajo Restringido
Nombre del Contrato :
Accidentes de Trabajo con lesiones personales
Charlas Diarias
Reporte Mensual de Actividades HSE
H.H. trabajadas Días perdidos Índice Frecuencia Índice Severidad
Accidentes Incapacitantes con
Tiempo Perdido
Cargo
Área InspectorInspecciones
N° total de trabajadores
Expositor
TOTAL
CargoTEMA Expositor
TOTAL
TEMA
Incidentes Reportad.
16. Operar Equipos s/autoriz.
AuditoríasÁrea
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
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210
N.A
0 - 5051 - 7071 - 8081 - 9091 - 100
ITEMS % CUMP.
Puntaje Máximo
1 0% 14
2 0% 14
3 0% 20
4 0% 14
5 0% 8
6 0% 12
7 0% 10
8 0% 8
9 0% 18
10 0% 12
11 0% 12
12 0% 8
0% 12
1.0 PUNTAJE RESPONSABLE
1.1 0
1.2 0
1.3 0
1.4 0
1.5 0
1.6 0
1.7 0
0
La Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente se encuentra publicada en las diferentes áreas de trabajo
Departamento de SSOMAEVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN FP-MULTI-SM.ESG
Contrato
Responsable Cumple 100%
Cumple parcialmente
REPORTE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTES (INTERNO)
INSPECCIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS
PROGRAMA DE EMERGENCIA
PROGRAMAS DE MEDIO AMBIENTE
SALUD OCUPACIONAL
EVALUACION DEL PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
TOTAL
Las Jefaturas de Área conocen el Sistema de Gestión HSE
LIDERAZGO Y COMPROMISO
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
NORMATIVA LEGAL, ORGANIZACIÓN Y COMUNICACIÓN
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
La Supervisión y Jefaturas participa de las actividades comprendidas en los Planes y Programas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
La jefatura del Contrato revisa periódicamente el resultado de las estadísticas y evaluaciones de HSE
Supervisor SSOMA
LIDERAZGO Y COMPROMISO
Se cumple con los objetivos y metas del Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
SUB TOTAL
ELEMENTOS DE GESTION EVALUADOS
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
RESUMEN DE LOS RESULTADOS
REFERENCIA PORCENTUALFecha de la Evaluación
Evaluador (es)
Hora de Inicio y TérminoREGULAR
EXCELENTE
FECHA CUMPLIMIENTOACCIÓN CORRECTIVA
BUENO
EVALUACION
El personal conoce la Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
FACTORES DE CALIFICACIÓN
No cumple
DEFICIENTEINSUFICIENTE
No aplica
Se cuenta con un Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1º Trimestre 2º Trimestre 3º Trimestre 4º Trimestre
%
TENDENCIA TRIMESTRAL DE CUMPLIMIENTO
Anexo 2 FP-MULTI-SM.ESG Evaluación del Sistema de Gestión
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SM
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AÑO:
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
No. ACCIDENTES SIN TIEMPO PERDIDO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0No. ACCIDENTES CON TIEMPO PERDIDO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0DIAS DESCANSO MEDICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0INDICE DE FRECUENCIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0INDICE DE SEVERIDAD 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 #¡DIV/0!
TIPO DE LESIONCAIDAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GOLPES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
QUEMADURAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CORTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DAÑO A LA PROPIEDAD 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TIPO DE INCIDENTEAMAGO DE FUEGO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PATINADA DE CAMION 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CUNETEO DE CAMION 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5
TOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES / INCIDENTES FP-MULTI-SM.EID
DESCRIPCIONMESES 2012
TOTAL OBJETIVO
CONTRATO:
0
1
2
3
4
5
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MESES 2012
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES / INCIDENTES
No. ACCIDENTES S IN TIEMPO PERDIDO No. ACCIDENTES CON TIEMP O PERDIDO
Anexo 03 FP-MULTI-SM.EID Estadísticas de Seguimiento e Indicadores del
Desempeño
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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AUDITORIAS INTERNAS
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PROCEDIMIENTO: AUDITORIAS INTERNAS
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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AUDITORIAS INTERNAS
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1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para la planificación, programación y realización de las
Auditorías Internas, con la finalidad de evaluar si el Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente es conforme con las disposiciones planificadas
para la gestión, se ha implementado de manera eficaz en el logro de la política y
objetivos establecidos de MULTITAINER S.A.
2. ALCANCE Aplicable a todo el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, en todas las operaciones de MULTITANER S.A. a nivel nacional, incluidas
la planta en Lima.
3. DEFINICIONES Auditoria: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener
evidencias de la auditoria y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la
extensión en que se cumplen los criterios de la auditoria.
Auditor: Persona con competencia para llevar a cabo una auditoria.
Auditado: Organización que es auditada
Criterio de la auditoria: Conjunto de políticas, procedimientos o requisitos, utilizados
como referencia frente al cual se compara la evidencia de auditoría.
Equipo Auditor: Uno o más auditores que llevan a cabo una auditoria.
Evidencia de Auditoria: Registros, declaraciones de hechos o cualquier otra
información que son pertinentes para los criterios de auditoría.
Hallazgo de Auditoria: Resultado de la evaluación de la evidencia de la auditoria,
recopilada frente a los criterios de auditoría.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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4. RESPONSABILIDADES Corresponde al Representante de la Dirección (Gerente de Operaciones) Asistir a las reuniones de apertura y cierre del proceso de auditoría.
Facilitar la implementación de las recomendaciones dejadas.
Jefes de Área Participar activamente en los procesos de auditoría.
Implementar las recomendaciones dejadas.
Informar a todo su personal sobre los resultados, las recomendaciones dejadas y los
planes de acción..
Corresponde al Jefe de SSOMA Elaborar las “Solicitud de Acción Correctiva” (SAC) y “Solicitud de Acción Preventiva”
(SAP).
Dar seguimiento al cumplimiento de lo establecido en la SAC y SAP.
Mantener un archivo con los informes de los procesos de auditoría.
Corresponde al Auditor Líder Elaborar el Itinerario de Auditoría.
Elaborar el Informe de Auditoría Interna.
Personal Participar proactivamente en el proceso de auditoría.
Conocer la intención del proceso de auditoría.
5. PROCEDIMIENTO
5.1. De la Planificación de las Auditorías Internas
• Para elaborar el “Programa Anual de Auditorias” (FP-MULTI-AI.PAA) se debe
tener en cuenta los siguientes aspectos:
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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• Se deben auditar los procesos y requisitos de las normas nacionales DS 005-
2012-TR por lo menos una vez al año.
• Se debe poner especial énfasis en las áreas en las que se ha dado cambio de
personal y/o tecnología o nuevas actividades. Igualmente al programar, se
debe considerar los resultados de auditorías previas.
• Se puede realizar auditorías adicionales de seguimiento, las cuales serán
solicitadas por las mismas áreas según sus necesidades, al auditor líder o Jefe
SSOMA.
• El Auditor Líder debe preparar el “Itinerario de Auditoria” (FP-MULTI-AI.IA) y
enviárselo al auditado antes de la auditoria.
5.2. De la Designación de auditores
• El equipo de auditores puede estar conformado por personal interno o externo
que tengan calificación apropiada para realizar auditorías y que además no
tengan compromiso directo con la actividad a auditar.
• Los requisitos para la calificación de auditores internos son los siguientes:
a) Conocimiento de las normas nacionales DS 005-2012-TR que serán
consideradas como criterio de la auditoría a efectuar.
b) Haber llevado un curso de Auditorías Internas de una duración mínima
de 24 horas y haberlo aprobado.
c) Contar con nivel de secundaria completa.
d) De ser personal interno, estar laborando en MULTITAINER S.A. y
contar con experiencia mínima laboral de 6 meses dentro de la
empresa.
e) Contar de preferencia con atributos personales que le permita actuar de
acuerdo con los principios de la auditoria (ético, observador, perceptivo,
decidido y seguro de sí mismo).
f) Haber participado, como observador, como mínimo en una auditoria que
haya tenido como base las norma (s) de la auditoría por efectuar.
• Una vez definido el equipo auditor, el Representante de la Dirección designará
al Auditor Líder, entre los de mayor experiencia, en el caso de que los
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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auditores sean internos, el auditor líder será responsable de dirigir las
actividades del equipo auditor.
• Si el Representante de la Dirección lo cree conveniente podrá autorizar la
realización de auditorías internas llevadas a cabo por terceros como empresas
consultoras, debiendo contar los auditores como mínimo con los requisitos
establecidos en este procedimiento.
5.3. De la Ejecución de la auditoría interna.
• La auditoria se inicia con una reunión de apertura, en la que participan los
auditores y las Jefaturas de Área, con la finalidad de revisar rápidamente el
objetivo, alcance de la auditoria, hacer una presentación formal de los
auditores y explicar la metodología de la auditoria. Asimismo se pasará la “Lista
de Asistencia” (FP-MULTI-AI.LA) y se leerá rápidamente el “Itinerario de
Auditoria” (FP-MULTI-AI.IA).
• Los auditores proceden a recoger evidencias de auditoría del área auditada a
través de entrevistas, observación de las actividades y revisión de registros con
la finalidad de verificar la implementación de los sistemas y su efectividad.
• El Jefe SSOMA y/o el Supervisor SSOMA elabora el registro (FP-MULTI-
AI.ACAP) “Solicitud de Acción Correctiva” o “Solicitud de Acción Preventiva” a
partir del Informe de Auditoría donde se identifica cada No Conformidad y a
qué elemento de la norma nacional DS 005-2012-TR afecta. El Jefe SSOMA
envía la(s) solicitud(es) al Representante de la Dirección y a la Jefatura del
Área auditada.
• Una vez culminada la auditoría, el Auditor Líder, presentará en la reunión de
cierre los aspectos positivos, las no conformidades y las observaciones
encontradas en la misma.
• El auditor Líder prepara el “Informe de Auditoría Interna” (FP-MULTI-AI.IAI) en
el que resume los datos principales del evento: objetivo, alcance, resumen de
hallazgos (no conformidades y observaciones) haciendo referencia a qué
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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elemento de la norma afecta. Dicho informe será presentado al Representante
de la Dirección.
• El auditado en forma conjunta con la Jefatura de Área, procederán a dar
solución a las no conformidades detectadas.
5.4. Del cierre de la Auditoria
• El Jefe SSOMA y/o Supervisor SSOMA será el responsable de efectuar el
seguimiento respectivo. Asimismo, será responsable de preparar
semestralmente o cuando la Gerencia General lo requiera, un Informe del
estado de auditorías y de las acciones correctivas / preventivas derivadas, que
comprende el resultado y estado de las mismas, para su respectiva evaluación
por la Alta Dirección.
6. REGISTROS
FP-MULTI-AI.PAA, “Programa Anual de Auditorias”.
FP-MULTI-AI.IA, “Itinerario de Auditoría Interna”
FP-MULTI-AI.LA, “Lista de Asistencia a la Auditoría Interna”
FP-MULTI-AI.IAI, “Informe de Auditoría Interna”
7. ANEXOS
Anexo 01, Programa Anual de Auditorias Anexo 02, Itinerario de Auditoría Interna Anexo 03, Lista de Asistencia a la Auditoría Interna Anexo 04, Informe de Auditoría Interna
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR Anexo 01
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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Programa Anual de Auditorias
Anexo 02
PROCEDIMIENTO P-MULTI-AI
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Itinerario de Auditoría Interna
Anexo 03
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Lista de Asistencia a la Auditoría Interna
Anexo 04
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Informe de Auditoría Interna
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RAC
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REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RAC
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REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
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1. OBJETIVO
Reportar, investigar y corregir todo acto o condición subestándar de manera tal de
evitar su recurrencia y la posibilidad de que se transforme en un accidente o impacto
ambiental negativo.
2. ALCANCE
Este estándar se aplica a todas las áreas de MULTITAINER S.A. incluyendo sus
proyectos.
3. DEFINICIONES
Acción a implementar: Es toda Acción correctiva o preventiva que restablece un
estado estándar o previene su desviación. Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación indeseable.
Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial, o cualquier otra situación potencial indeseable.
Acto Subestándar: Comportamiento que podría dar origen a un accidente/incidente. Condición Subestándar: Estado físico en el ambiente de trabajo que podría dar
origen a un accidente/incidente. Potencial de pérdida: Máxima pérdida razonablemente posible que pudo ocurrir en
un evento. 4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Área Facilitará los recursos para ejecutar todas las acciones correctivas.
Verificará aleatoriamente que se hayan tomado las acciones correctivas dejando
constancia de su conformidad u observaciones en el mismo reporte.
Jefe SSOMA y/o Supervisor SSOMA
Recibirá una de las copias del reporte de actos y condiciones.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RAC
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REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
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Generará mensualmente informes sobre el número de reportes, acciones correctivas,
implementación oportuna de éstas y la recurrencia.
Revisará con el jefe de área todo reporte no atendido por el Supervisor por más de 3
días.
Verificará las acciones correctivas completadas de los reporte de Alto Potencial de
pérdidas y aleatoriamente todas las demás.
Supervisor Recepcionará los reportes de actos y condiciones y los corregirá según el potencial.
Trabajador Reportar todo acto o condición subestándar en el formato del Anexo 1.
Entregar a la persona o lugar designado por el Dpto. de Seguridad y Salud
Ocupacional.
5. PROCEDIMIENTO Aspectos generales Todos los trabajadores contarán con un talonario de reporte o usarán el que está en el
tablero de la labor.
El Supervisor:
•Recogerá los reportes asignados. Los que no le correspondan los derivará a los
responsables del caso.
•Corregirá la desviación reportada y a continuación completará la Sección del
Supervisor del formato del reporte.
•Completará el formato de reporte y lo enviará al Área de Seguridad y Salud
Ocupacional guardando su copia.
•Finalmente registrará el evento en el Sistema de Acciones Correctivas.
6. REGISTROS
FP-MULTI-RAC.R, “Reporte de actos y condiciones”.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RAC
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REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
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7. ANEXOS
Anexo 1, Reporte de Actos y condiciones
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Ley nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reglamento de la Ley nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Decreto Supremo Nº 005-2012-TR.
Decreto Supremo Nº 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y Otras Medidas Complementarias en Minería.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RAC
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REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
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Anexo 1
Reporte de Actos y condiciones
REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES FP-MULTI-RAC.R
REPORTANTE
REPORTANTE:…………………………………………………………………………………
LUGAR:
…………………………………………………………………………………………………….
FECHA: ……………………. HORA: …………………
FIRMA:…………………………………..
REPORTADO:…………………………………………………………………………………..
DESCRIPCION:…………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
SUPERVISOR
Acto Subestándar Condición Subestándar
Potencial de Pérdida: Bajo Medio Alto
NOMBRE: ………………………………………………………………………
FECHA DE RECIBIDO: ……………………………………………………………………….
FECHA DE CORREGIDO: ……………………………………………………………………
ACCIONES A IMPLEMENTAR:
…………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………FIRMA:.……………………….
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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PROCEDIMIENTO: INVESTIGACION
DE INCIDENTES
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
1. OBJETIVO
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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Identificar y controlar las causas y las circunstancias que originan el incidente. Adoptar medidas
de corrección que eviten, de forma definitiva, la ocurrencia de un evento indeseado similar.
2. ALCANCE
Se aplica a todo el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, en
las operaciones de MULTITAINER S.A. a nivel nacional y en la planta de Lima.
3. DEFINICIONES Accidente de Trabajo: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que
produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.
Accidente Leve: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica
correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al
día siguiente a sus labores habituales.
Accidente Incapacitante: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica
correspondiente, da lugar a descanso médico y tratamiento, a partir del día siguiente de sucedido
el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta para fines de información
estadística.
Accidente Mortal: Suceso resultante en lesión(es) que produce(n) la muerte del trabajador, al
margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto de la
estadística se debe considerar la fecha del deceso.
Causas Básicas: Son las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestándares y
los impactos ambientales negativos que comprometen la gestión ambiental de la operación.
Causas Inmediatas: Actos y condiciones subestándares que causan accidentes, incidentes e
impactos ambientales negativos.
Incidente.- Evento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de conducir a una
lesión o enfermedad (sin importar severidad). Un accidente es un incidente con lesión o
enfermedad. Un casi accidente es un incidente donde no existe lesión o enfermedad.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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Indicador.- Magnitud utilizada para medir o comparar los resultados en la ejecución de una
actividad. Resultado cuantitativo de comparar dos variables.
Enfermedad Ocupacional: Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como
resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o ergonómicos,
inherentes a la actividad laboral.
Enfermedad Profesional: Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al
trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en el
que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por el Ministerio de Salud.
Estadística de incidentes y accidentes: Sistema de registro, análisis y control de la información
de incidentes y accidentes, orientado a utilizar la información y las tendencias asociadas en forma
proactiva para reducir la ocurrencia de este tipo de eventos.
Investigación de Incidentes y Accidentes: Es un proceso de recopilación, evaluación de datos
verbales y materiales que conducen a determinar las causas de los incidentes y/o accidentes. Tal
información será utilizada solamente para tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia.
Las autoridades policiales y judiciales deberán realizar sus propias investigaciones de acuerdo a
sus procedimientos y metodologías.
Incapacidad Parcial Permanente: Es aquella que, luego de un accidente, genera la pérdida
parcial de un miembro u órgano o de las funciones del mismo y que disminuye su capacidad de
trabajo.
Incapacidad Total Permanente: Es aquella que, luego de un accidente, incapacita totalmente al
trabajador para laborar.
Incapacidad Total Temporal: Es aquella que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de
utilizar una determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y
volver a sus labores habituales, totalmente recuperado.
4. RESPONSABILIDADES Gerente de Operaciones Brindar los recursos necesarios para el cumplimiento eficaz de las acciones correctivas dentro del
plazo establecido.
Asistir presencialmente a la investigación del accidente en caso de que este sea clasificado como
accidente con tiempo perdido o fatalidad.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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Para aquellos accidentes clasificados como accidentes con primeros auxilios, atención médica o
con trabajo restringido; deberá tener conocimiento de lo ocurrido así como realizará el seguimiento
del proceso de investigación del accidente, las acciones correctivas y preventivas generadas.
Área SSOMA Es responsable de la administración de este elemento del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Capacitar a los involucrados para la elaboración del informe de investigación de incidentes.
Forma parte del equipo en la investigación de los incidentes.
Elaborar y publicar los Cuadros Estadísticos mensuales de Incidentes en el contrato.
Residente de Obra Lideran el equipo de Investigación de Incidentes y son responsables de formular el Reporte de
Investigación de Incidentes.
Presentar el reporte preliminar y final al área de SSOMA en Lima y al cliente.
Recopilan la documentación respectiva, tomar las declaraciones correspondientes y efectuar el
seguimiento de las acciones correctivas planteadas hasta su cierre, evaluando su efectividad.
Asegurar la implementación de las recomendaciones y acciones correctivas
Proporcionar las facilidades y los medios para la implementación de este procedimiento
Trabajadores Y Contratistas Reportar inmediatamente los incidentes al supervisor inmediato.
Participar en todo el proceso de la investigación de incidentes.
Participar activamente en la implementación de las recomendaciones y plan de acciones
correctivas.
5. PROCEDIMIENTO Ocurrido el incidente se informará al supervisor inmediato.
•Antes de las 24 horas de ocurrido el incidente se formulará el Reporte Preliminar FP-
MULTI-II.RP, el mismo que se remitirá a la Jefatura de SSO MA en Lima y al cliente
•Antes de las 48 horas de ocurrido el incidente se remitirá el informe final a la jefatura de
SSO MA en Lima.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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5.1. INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE INCIDENTES El Supervisor cuando sea informado acudirá inmediatamente a la escena e iniciará la
investigación y elaboración del informe del incidente, considerando lo siguiente:
•Tomara las declaraciones de los involucrados y testigos, tomando fotos y recabando
documentación, de ser necesario.
•Procederá a recabar el Informe Médico del Centro de Atenciones Medicas que corresponda
según el caso.
•Conjuntamente con personal de SSOMA del contrato, el accidentado, testigos y otros que
se estime conveniente procederán a analizar el incidente y encontrar las causas que lo
originaron.
•Si en caso las acciones correctivas establecidas identifican nuevos peligros cambios a los
peligros existentes, serán revisadas y evaluadas de acuerdo a lo establecido en el FP-
MULTI-ACP Procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas.
•Formulará antes de los tiempos establecidos en cada Contrato los informes preliminares y
finales, remitiendo estos a las autoridades antes mencionadas.
•Procederá a efectuar el seguimiento de las acciones correctivas planteadas y la evaluación
de su eficacia.
5.2. VERIFICACIÓN DE LA EFICACIA DE MEDIDAS CORRECTIVAS La eficacia de las medidas correctivas será verificada después de un periodo de tiempo de
levantadas las acciones correctivas en la investigación de incidentes, donde será monitoreada la
efectividad y eficacia de estas acciones por el Jefe de SSOMA y/o Supervisor SSOMA y será
registrada en el formato FP-MULTI-II.IFI Informe Final de Investigación de Incidentes.
5.3. INFORME ESTADÍSTICO DE INCIDENTES Se elaborará mensualmente un reporte estadístico, considerando las consecuencias de los
incidentes; los daños a las personas.
Todos los incidentes, se difundirán a través de Lecciones Aprendidas por los diferentes medios de
comunicación en todas las operaciones de MULTITAINER S.A.
El responsable de SSOMA del contrato, elaborará un reporte de causalidad de incidente que
considerarán los siguientes indicadores estadísticos de incidentes que serán remitidos a la
Jefatura de SSOMA mensualmente:
• Índice de Frecuencia (IF)
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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• Índice de Severidad (IS)
6. REGISTROS
FP-MULTI-II.RP, “Reporte Preliminar de Investigación de Incidentes” FP-MULTI-II.IFI, “Informes Final de Investigación de Incidentes”
7. ANEXOS
Anexo 1, FP-MULTI-II.RP Reporte Preliminar de Investigación de Incidentes Solicitud de
Revisión de Documento.
Anexo 2, FP-MULTI-II.IFI Informes Final de Investigación de Incidentes.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM, REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL Y OTRAS MEDIDAS COMPLEMENTARIAS EN MINERIA.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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Anexo 1 FP-MULTI-II.RP Reporte Preliminar de Investigación de Incidentes Solicitud de
Revisión de Documento.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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Anexo 2
FP-MULTI-II.IFI Informes Final de Investigación de Incidentes.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-II
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INVESTIGACION DE INCIDENTES
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PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
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PROCEDIMIENTO: ACCIONES CORRECTIVAS PREVENTIVAS
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
1. OBJETIVO
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
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Establecer el procedimiento que defina el tratamiento a seguridad para implementar acciones
correctivas y/o preventivas, a fin de eliminar las causas de las No Conformidades o potenciales
No Conformidades encontradas dentro del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente para prevenir su ocurrencia.
2. ALCANCE
Se aplica a las No Conformidades (NC) o Potenciales No Conformidades (PNC)
detectadas dentro del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, en
todas las operaciones de MULTITAINER S.A. y en la Planta de Lima.
3. DEFINICIONES
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u
otra situación indeseable.
Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial, o
cualquier otra situación potencial indeseable (incidente)
No Conformidad: Toda desviación de un requisito, estándar, práctica, procedimiento, requisito
legal o requisito del sistema.
SSOMA: Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Área Verificar la implementación de las acciones correctivas y preventivas.
Para el caso de hallazgos de NC y PNC en temas de Seguridad y Salud Ocupacional, revisar toda
Acción Correctiva (AC) o Acción Preventiva (AP) propuesta a través del proceso de evaluación de
riesgos, antes de su implementación.
Jefe SSOMA y/o Supervisor SSOMA
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
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Para el caso de hallazgos de NC y PNC en temas de Seguridad y Salud Ocupacional, revisar junto
con el jefe de área, toda AC o AP propuesta a través del proceso de evaluación de riesgos, antes
de su implementación.
Revisar y evaluar que las SAC y SAP generadas hayan sido correctamente planteadas.
Verificar la eficacia de las acciones correctivas o preventivas planteadas.
5. PROCEDIMIENTO 5.1 Detección de No Conformidades (NC) o Potenciales No Conformidades (PNC) La detección de una NC o PNC, puede generarse como resultado de:
•Hallazgos del personal durante la ejecución de los servicios.
•Ejecución de auditorías internas / externas.
•La Revisión Gerencial del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
•Visitas efectuadas a las instalaciones.
•Y otros.
5.2 Registro de la NC o PNC Detectada una NC o PNC deberá registrarse en el formato (FP-MULTI-ACP.SACP) “Solicitud de
Acción Correctiva” o “Solicitud de Acción Preventiva” según corresponda.
5.3 Emisión y Cierre de una AC y/o AP Identificación y Análisis de las Causas de la N/C o PNC
Cuando ocurra un hallazgo de NC o PNC el responsable del Sistema de Gestión y/o
Supervisor SSOMA junto a la Jefatura del Área afectada designará al o a los responsables
de investigar las causas (mediante las metodologías existentes) quienes establecerán el
plazo en el que deberá darse solución a la No Conformidad o Potencial No Conformidad
presentada.
Registrar las causas, las acciones a tomar, los responsables y los plazos para la
implementación en los formatos “Solicitud de Acción Correctiva” o “Solicitud de Acción
Preventiva” según corresponda.
Las acciones correctivas y preventivas establecidas para eliminar las causas de no
conformidades o de potenciales no conformidades deberán ser revisadas antes de su
implementación, a fin de evaluar los riesgos (de acuerdo al criterio establecido) de aquellas
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
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en las que se identifican peligros nuevos o diferentes, la necesidad de controles nuevos o
cambios a los controles existentes.
De igual forma se deberá tomar las acciones de corrección o mitigación de impactos de ser
implementadas.
Revisión del registro de SAC y SAP antes de su implementación Toda SAC o SAP generada deberá ser entregada al responsable del Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para su revisión.
Implementación de las Acciones Correctivas o Preventivas La Jefatura de área, coordinará con el personal involucrado para que procedan a ejecutar
las AC o AP, si se requiere proveerá de los recursos necesarios. Asimismo será responsable
del cumplimiento de las mismas.
Verificación de la Eficacia El responsable del Sistema de Gestión y/o Supervisor SSOMA es responsable de verificar la
eficacia de la solución y registrarlo en los formatos de “Solicitud de Acción Correctiva” o
“Solicitud de Acción Preventiva”, el cierre de las mismas estará a su cargo.
Cuando se verifique que no existió eficacia en la eliminación de las causas de la No
Conformidad o Potencial No conformidad, entonces se realizara nuevamente la
investigación de las causas, a fin de encontrar soluciones eficaces.
El seguimiento de las SACs o SAPs se efectuará mediante el formato FP-MULTI-
ACP.SSACP y cuando el Representante de la Alta Dirección o Gerente General lo solicite se
le deberá informar sobre el seguimiento de las mismas.
6. REGISTROS FP-MULTI-ACP.SACP, “Solicitud de Acción Correctiva o Acción Preventiva”
FP-MULTI-ACP.SSACP, “Seguimiento a Solicitud de Acción Correctiva o Acción Preventiva”
7. ANEXOS Anexo 01, FP-MULTI-ACP.SACP Solicitud de Acción Correctiva o Acción Preventiva.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
VERSION: 01
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
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Anexo 02, FP-MULTI-ACP.SSACP Seguimiento a Solicitud de Acción Correctiva o Acción
Preventiva.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
VERSION: 01
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
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Anexo 01 FP-MULTI-ACP.SACP Solicitud de Acción Correctiva o Acción Preventiva.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-ACP
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ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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FP-MULT
I-ACP.SS
ACP
Fecha d
e Actual
ización:
MEDIO AMBIENTE
SEGURIDAD
SALUD
FECHA
EJECUT
ADAREP
ROGRAM
ACIONE
SEST
ADO
OBSERV
ACIONE
SMES
GEN
ERADA
TIPO DE
NC/OBS
O
SEGUIM
IENTO
DE ACC
IONES
CORREC
TIVAS
Y PREV
ENTIVA
S
SACSAP
N°ARE
ADES
CRIPCI
ÓNREQ
UISITO
APLICA
BLEPLA
ZO PRO
GRAMAD
ORES
PONSAB
LEACC
IONES I
NMEDIA
TAS /
CORREC
TIVAS /
PREVEN
TIVAS
Anexo 01 FP-MULTI-ACP.SACP Solicitud de Acción Correctiva o Acción Preventiva.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RP
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RECONOCIMIENTO Y PREMIACION
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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PROCEDIMIENTO: RECONOCIMIENTO Y
PREMIACION
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RP
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RECONOCIMIENTO Y PREMIACION
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1. OBJETIVO
Motivar al personal para el cumplimiento de objetivos y metas trazadas en el sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los colaboradores de MULTITAINER S.A. 3. DEFINICIONES
Premiación: Retribución material por un logro. CSST: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. 4. RESPONSABILIDADES Comité SST Evaluar mensualmente los indicadores de gestión de las diferentes áreas de
MULTITIANER S.A y desempeño de los supervisores, capataz y colaboradores en
general.
Designar trimestralmente a los ganadores y entregar los premios respectivos.
Gerente de Operaciones y/o Residente de Obra Proporcionar los recurso s necesarios para llevara a cabo este procedimiento.
5. PROCEDIMIENTO Aspectos Generales Todos los trabajadores de MULTITAINER S.A. participarán en el reconocimiento
organizado por la empresa.
El reconocimiento será de periodicidad trimestral, los criterios básicos serán: a) Cero
accidentes b) Cero faltas a la seguridad c) Cero faltas injustificadas. / Cero impactos
ambientales.
Procedimiento de Reconocimiento
PROCEDIMIENTO P-MULTI-RP
VERSION: 01
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RECONOCIMIENTO Y PREMIACION
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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Los jefes de área evalúan a sus capataces con criterios básicos.
El Gerente de Operaciones / Residente de Obra revisa y aprueba la evaluación de ser
el caso.
Los mejores Capataces participarán en un sorteo de dos premios que MULTITAINER
S.A otorgará como reconocimiento a su buen desempeño.
6. REGISTROS
No aplica.
7. ANEXOS
No Aplica
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM, REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL Y OTRAS MEDIDAS COMPLEMENTARIAS EN
MINERIA.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CL
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COMPROMISO Y LIDERAZGO
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PROCEDIMIENTO: COMPROMISO Y LIDERAZGO
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CL
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COMPROMISO Y LIDERAZGO
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1. OBJETIVO
Establecer parámetros que permitan medir el nivel de compromiso y liderazgo de la
línea de supervisión y de la Empresa en la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los colaboradores de MULTITAINER S.A. 3. DEFINICIONES
Compromiso: Involucramiento con los objetivos y metas de la Empresa Liderazgo: Capacidad de influir en otros para hacer que las cosas sucedan.
Metas: Objetivos cuantificados.
Objetivos: Resultados que deben ser alcanzados en un periodo determinado.
Política: Expresión del pensamiento de los niveles directivos más altos de la Empresa.
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional: Conjunto de objetivos, acciones y
metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales
4. RESPONSABILIDADES Gerente de Operaciones y/o Residente de Obra
Participar activamente en la reunión anual para validar los objetivos y metas de
seguridad y salud ocupacional.
Establecer los objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional.
Liderar activamente el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
Compromiso personal visible para el alcance de las metas y objetivos del Plan.
Mensualmente, monitorear, revisar y tomar acciones correctivas para asegurar el
cumplimiento de los objetivos y metas de SSOMA. Jefe de área Establecer los objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional de su área.
Liderar y demostrar su compromiso personal con el programa de seguridad y salud
ocupacional alcanzando los objetivos y metas fijados.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CL
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COMPROMISO Y LIDERAZGO
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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Mensualmente, monitorear, revisar y tomar acciones correctivas para asegurar el
cumplimiento de los objetivos y metas de SSO de su área.
Supervisor o Jefe de SSOMA Participar activamente en la reunión anual para establecimiento de objetivos y metas
de seguridad y salud ocupacional.
Proponer objetivos y metas de seguridad a la Gerencia, alineados con la Política, los
objetivos de la empresa.
Informar mensualmente a la gerencia sobre el cumplimiento de indicadores de
desempeño individual o por área así como de los correspondientes objetivos y metas
de seguridad.
Participar en las revisiones mensuales de avance del cumplimiento de objetivos y
metas del plan de seguridad y salud ocupacional.
Asesorar en cuanto a acciones de mejora continua sobre los resultados obtenidos. Supervisor Establecer sus objetivos y metas personales de seguridad y salud ocupacional
alineándolas con las de su Departamento.
Liderar y comprometerse visiblemente con el plan de SSO alcanzando sus objetivos y
metas personales y contribuyendo a alcanzar las de su área.
Monitorear el cumplimiento de los estándares y procedimientos del programa de
seguridad y salud ocupacional aplicables a su área.
Administrar sus recursos de manera óptima para el desarrollo seguro de sus tareas.
5. PROCEDIMIENTO Aspectos Generales Política de Seguridad y Salud Ocupacional
La Política de Seguridad y salud Ocupacional debe cumplir con los siguientes
aspectos:
•Documentada, actualizada y aprobada por el más alto nivel de la Empresa
•Apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de S&SO de la Empresa
•Establecer un compromiso con
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CL
VERSION: 01
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COMPROMISO Y LIDERAZGO
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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oLa mejora continua
oCumplimiento de la legislación y códigos nacionales vigentes
oCumplimiento con la normatividad interna de S & SO
•Proporcionar un marco para el establecimiento y revisión de objetivos
•Ser extensivamente comunicada dentro de la organización aprovechando,
entre otros medios:
oLas inducciones generales
oMaterial de entrenamiento
oPizarras y lugares de circulación de personal
oManuales
•Revisada y actualizada, al menos anualmente, para asegurar su vigencia
Objetivos y Metas La empresa contará con un plan anual formal para cumplimiento de objetivos y metas
SSOMA en el que indicarán fechas, responsables y medios.
Los objetivos, metas se extenderán a todos los niveles de supervisión.
Los objetivos, metas estarán ligados con las Políticas, riesgos no tolerables
(significativos), requerimientos legales.
El cumplimiento de los objetivos y metas se difundirá en los comités y se colocará en
pizarras y vitrinas informativas.
Roles y Responsabilidades de SSOMA Todo el personal será informado sobre sus responsabilidades de SSOMA
Los roles y responsabilidades se establecerán claramente en: manuales, respuesta a
emergencias, descripciones de puestos, estándares, procedimientos, instrucciones de
trabajo y otros documentos de cumplimiento.
Todo miembro de la línea de supervisión demostrará su compromiso hacia la mejora
continua del sistema de SSOMA
El personal recibirá su propia descripción de puesto así como capacitación para el
mejor entendimiento de sus roles y responsabilidades de SSOMAS
Participación de la línea de supervisión Se utilizarán Indicadores de Desempeño (ID) para medir el cumplimiento en cuanto al
compromiso con el PLAN de SSO (Anexo 1).
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CL
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COMPROMISO Y LIDERAZGO
Av. NESTOR GAMBETA CARRETERA VENTANILLA –CALLAO (PARADERO INKA KOLA)
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El desempeño en SSOMA será un componente significativo en la evaluación anual.
6. REGISTROS
No aplica.
7. ANEXOS
Anexo 01, “Matriz de cumplimiento de los Indicadores de Desempeño”
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM, REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL Y OTRAS MEDIDAS COMPLEMENTARIAS EN
MINERIA.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-CL
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COMPROMISO Y LIDERAZGO
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Anexo 01 Matriz de cumplimiento de los Indicadores de Desempeño
Gerente de
Operaciones
Jefes de área Supervisores
Inspecciones
planeadas
Mensual Quincenal
Investigación de
incidentes
Cuando ocurra Cuando ocurra Cuando ocurra
Charlas de
Seguridad
1 bimestral Mensual Quincenal
Reporte de
incidentes
Cuando ocurra Cuando ocurra Cuando ocurra
RAC Cuando ocurra Cuando ocurra Cuando ocurra
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-CE
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CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
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PROCEDIMIENTO: CAPACITACION
Y ENTRENAMIENTO
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
1. OBJETIVO
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-CE
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CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
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Difundir los conocimientos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, a todo el personal
de MULTITAINER S.A. y contratistas, con el fin de motivar una actitud preventiva en todos y
obtener cambios permanentes en su comportamiento para mejorar las condiciones de seguridad
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
2. ALCANCE
Aplica a todas las capacitaciones y/o entrenamientos realizados por el Área de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de MULTITAINER S.A.; en sus diferentes
operaciones incluidas las de la planta en Lima.
3. DEFINICIONES Competencia: Conjunto de habilidades manuales y conocimientos teóricos prácticos, que posee
una persona para desarrollar un trabajo determinado.
Formación: Consiste en la difusión de conocimientos globales e integrales que permitan elevar el
nivel de conciencia de los trabajadores en relación a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
Capacitación: Consiste en la difusión de conocimientos específicos referentes a Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
Sensibilización: Es un proceso de difusión continua de información con el fin de lograr que los
colaboradores de MULTITAINER S.A. las interioricen.
Entrenamiento: Es una capacitación práctica que implica la realización de simulacros planeados,
entre otros.
4. RESPONSABILIDADES Gerente de Operaciones / Residente de Obra
Revisar periódicamente el cumplimiento del presente procedimiento.
Poner en práctica y dar apoyo al presente procedimiento, en todos sus aspectos.
Jefes de Área
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Asegurarse que todos sus trabajadores nuevos hayan recibido su Inducción General.
Dar la inducción específica a sus empleados nuevos o transferidos.
Dar la inducción a los visitantes de su área.
Asegurarse que ningún trabajador sea asignado a tareas para las cuales no cuente con el
entrenamiento y capacitación respectivos.
Área de SSOMA Realizar un Diagnóstico de Necesidades de Capacitación cada año.
Diseñar y gestionar el Plan de Capacitación Anual programado.
Es responsable que la capacitación y entrenamiento en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente cubra con los requerimientos de los trabajadores.
Proporcionar a los empleados la información necesaria sobre seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
Mantener los registros de las inducciones y capacitaciones al personal.
Trabajadores y Contratistas Participar en forma activa en las capacitaciones y entrenamientos que la empresa promueva.
El personal de los contratistas, trabajará cumpliendo los lineamientos establecidos en el presente
sistema.
Asistir a la Inducción General y a la Específica.
5. PROCEDIMIENTO 5.1. De la Formación o Capacitación: Se deberá considerar los siguientes criterios para el proceso de formación:
• Nivel de responsabilidad de los participantes dentro de la organización y el Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
• Nivel de instrucción educativa o formación, así como el dominio de idioma de todos los
trabajadores participantes a fin de un mejor entendimiento en el tema.
• Nivel de riesgo en las actividades que realizan los trabajadores participantes.
5.2. Plan General de Formación HSE / Programa de Capacitación y Entrenamiento
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-CE
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• Se deberá realizar un plan o programa anual de capacitación con el cronograma
correspondiente en función a los riesgos y aspectos ambientales significativos así como
otras necesidades de capacitación.
El plan incluirá:
• Inducción para trabajadores nuevos en la empresa y/o contratistas.
• Capacitación especifica de riesgos inherentes en el área de trabajo
• Cursos y/o talleres en temas de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el
trabajo.
a)Inducción para Trabajadores Nuevos
Propósito Proveer al nuevo trabajador, los conocimientos básicos de Seguridad y Salud Ocupacional,
que deberá aplicar en el desarrollo de sus tareas diarias.
Alcance Están obligados a recibir esta Instrucción todo el personal nuevo que empezara a trabajar en
MULTITAINER S.A.
Contenidos La charla de inducción deberá contener La política de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente, los riesgos y aspectos ambientales referentes a las áreas donde
desarrollaran sus actividades así como otros temas relacionados.
Actividades La Inducción será desarrollada antes del primer día de trabajo del personal nuevo.
Al final de cada charla se evaluará el nivel de comprensión de los temas expuestos.
b)Capacitación Específica de Riesgos Inherentes en el Área De Trabajo
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El objetivo es Informar a todos los trabajadores acerca de los riesgos específicos, presentes
en su área de trabajo y las medidas preventivas a tomar.
Identificar los diferentes riesgos en las áreas de trabajo.
Capacitación y entrenamiento, al personal afectado por los riesgos identificados.
Los asistentes a la capacitación firmarán un formato de asistencia.
c)Cursos y/o Talleres
El propósito es lograr una especialización intensa - especifica y concientizar a todo el
personal con respecto a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, en las diferentes
áreas de trabajo.
5.3. Registro y Monitoreo de la Capacitación Registrar y controlar todas las capacitaciones que recibe el personal con el objeto de formar un
trabajador de comportamiento seguro; así como verificar su comprensión y cumplimiento.
Reporte Estadístico de Índice de Capacitación Se tomará en cuenta el índice (IC):
Trimestralmente el índice de capacitación debe ser mayor o igual a 2.6
IC = (HHC/HHT) x100 >2.6
IC: Índice de Capacitación
HHC: Horas Hombre Capacitación
HHT: Horas Hombre Trabajadas
6. REGISTROS
FP-MULTI-SE-CE.RA, “Registro de Asistencia”
7. ANEXOS
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Anexo 1, FP-MULTI-SE-CE.RA Registro de Asistencia.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
Anexo 1 FP-MULTI-SE-CE.RA Registro de Asistencia.
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Induccion Curso/Taller 5 Minutos Otros
Tema : Fecha:
Expositor : Hora Inicio: Duracion:
Area o proyecto :
No AREA
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Observaciones
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CARGODNI
Firma del Expositor
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
REGISTRO DE ASISTENCIA
Capacitación Específica
FIRMAAPELLIDOS Y NOMBRES
FP-MULTI-SE-CE.RA
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COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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PROCEDIMIENTO: COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
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COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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1.OBJETIVO Establecer los lineamientos bases para la organización, funciones y responsabilidades
de los miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, a fin de promover un
ambiente de trabajo seguro y saludable.
2.ALCANCE Aplica al personal integrante y participante del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo, a los colaboradores y contratistas de MULTITAINER S.A.; teniendo como eje
temático los referidos a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
3.DEFINICIONES • AST: Análisis Seguro de Trabajo.
• CSST: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. • IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles.
• PMA: Plan de Medio Ambiente
• PS: Plan de Seguridad.
• RISST: Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. • SCTR: Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
• SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
• SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Es un órgano bipartito y paritario
constituido por representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades
y obligaciones previstas por la legislación y la práctica nacional, destinado a la
consulta regular y periódica de las actuaciones del empleador en materia de
prevención de riesgos.
Representante de los Trabajadores: Trabajador elegido, de conformidad con la
legislación vigente, para representar a los trabajadores en el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
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COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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4.RESPONSABILIDADES Gerente General: • Asigna los recursos para que el Comité se desarrollen con eficacia.
• Garantizar el cumplimiento de los acuerdos adoptados por el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Gerente de Operaciones: • Asegura la participación de los miembros en el comité de Seguridad y Salud en el
trabajo.
• Nombra oficialmente a sus miembros.
• Asegurar que todo miembro del Comité reciba el entrenamiento pertinente.
Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (Área SSOMA): • Asesora al CSST en los temas referentes a SST.
Presidente del comité: • Es el encargado de convocar, presidir y dirigir las reuniones del Comité de Seguridad
y Salud en el Trabajo, así como facilitar la aplicación y vigencia de los acuerdos de
éste.
• Representa al comité ante el empleador
Secretario del comité: • Está encargado de las labores administrativas del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• Prepara el acta de la reunión de los Comité, registrando los acuerdos y comentarios
• Tener al día el libro de actas y distribuir las copias correspondientes a los miembros
del CSST y a la máxima instancia de gerencia o decisión del empleador
• Coordina las reuniones de comité conjuntamente con el Presidente del CSST.
Miembro representante de la parte empleadora y de la parte trabajadora: • Entre otras funciones señaladas en el presente procedimiento, aportan iniciativas
propias o del personal del empleador para ser tratadas en las sesiones y son los
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encargados de fomentar y hacer cumplir las disposiciones o acuerdos tomados por el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
5.PROCEDIMIENTO OBJETIVO: El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene por objetivos promover la salud y
seguridad en el trabajo, asesorar y vigilar el cumplimiento de lo dispuesto por el
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y la normativa nacional,
favoreciendo el bienestar laboral y apoyando el desarrollo del empleador.
ORGANIZACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Los integrantes del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo son:
• Jefe del área de Módulos Prefabricados / Presidente del CSST.
• Jefe de SSOMA o Representante del área de SSOMA / Secretario del CSST.
• Jefe del área de Habilitación de Contenedores.
• Jefe de Logística.
Representantes de los trabajadores (3 trabajadores).
Los suplentes de los miembros representantes de la parte empleadora son:
• Asistente del área de Módulos Prefabricados.
• Asistente del área de Habilitación de Contenedores
Los suplentes de los miembros representantes de los trabajadores (2 trabajadores).
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES •El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo realiza sus actividades en coordinación
con el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.
•Debe elaborar y presentar los reportes de los accidentes de trabajo, así como los
informes de investigación de cada accidente ocurrido y las medidas correctivas
adoptadas a la Dirección de la empresa.
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•Colabora con los Inspectores del Trabajo de la Autoridad Competente o fiscalizadores
autorizados cuando efectúen inspecciones a la empresa.
•Es promotor, consultivo y de control en las actividades orientadas a la prevención de
riesgos y protección de la salud de los trabajadores.
•Propicia la participación activa de los trabajadores y la formación de éstos, con miras
a lograr una cultura preventiva de Seguridad y Salud en el Trabajo, y promueve la
resolución de los problemas de seguridad y salud generados en el trabajo.
•Puede solicitar la asesoría de la autoridad competente en seguridad y salud en el
trabajo para afrontar problemas relacionados con la prevención de riesgos en el
trabajo en la empresa, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.
Son funciones del comité de SST:
•Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo que sean
necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de la
actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.
•Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
•Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
•Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
•Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las
políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
•Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad y salud en
el trabajo.
•Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada formación,
instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
•Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las especificaciones
técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el lugar de trabajo; así
como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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•Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos
relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
•Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de todos los
trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación
eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de
seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros,
entre otros.
•Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas,
instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.
•Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes,
accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de trabajo,
emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de éstos.
•Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la repetición
de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.
•Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las condiciones y el
medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo las medidas adoptadas y
examinar su eficiencia.
•Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo registro y
evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de
seguridad y salud en el trabajo del empleador.
•Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
•Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y
asesoramiento al empleador y al trabajador.
•Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información:
El accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata.
La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas adoptadas
dentro de los diez (10) días de ocurrido.
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Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y enfermedades
ocupacionales.
Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
•Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
•Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los
objetivos establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar
accidentes que revistan gravedad o cuando las circunstancias lo exijan.
•Emitir anualmente un informe resumen de las labores realizadas.
•Los miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo deben recibir
capacitaciones especializadas en seguridad y salud en el trabajo a cargo del
empleador, adicionales a las capacitaciones generales. Estas capacitaciones deberán
realizarse dentro de la jornada laboral.
•Los miembros trabajadores del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo gozan de
licencia con goce de haber por treinta (30) días naturales por año calendario para la
realización de sus funciones. En caso las actividades tengan duración menor a un año,
el número de días de licencia será computado en forma proporcional.
PLANIFICACION DE LOS COMITES
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Número de personas que
conforman el CSST • 6 miembros titulares (3 representantes del empleador, 3
representante de los trabajadores); dentro de los 6
miembros titulares del comité esta incluido el Presidente del
CSST.
• 1 secretario (representante del área de SSOMA)
• 4 miembros suplentes (2 representantes del empleador, 2
representantes de los trabajadores)
Sub comités • Las obras donde MULTITAINER realice labores y trabajen
20 a mas personas contaran con un subcomité de SST,
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quienes cumplirán los lineamientos del presente
procedimiento y reportaran al comité central de Lima.
Identificación de los miembros
del comité.
Los miembros del CSST, portarán un chaleco con cintas
reflectivas color rojo y un sticker en el casco de seguridad.
Mandato de los miembros. El mandato de los representantes de los trabajadores o del
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo dura un (1)
año como mínimo y dos (2) años como máximo. Los
representantes del empleador ejercerán el mandato por
plazo que éste determine.
Vacancia del cargo de
miembro del CSST • Vencimiento del plazo establecido para el ejercicio del
cargo
• Inasistencia injustificada a tres (3) sesiones consecutivas
del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o a cuatro
(4) alternadas, en el lapso de su vigencia.
• Enfermedad física o mental que inhabilita para el ejercicio
del cargo.
• Por cualquier otra causa que extinga el vínculo laboral.
Los cargos vacantes son suplidos por el representante
alterno correspondiente, hasta la conclusión del mandato.
Lugar de las reuniones • Las reuniones del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo se realizan dentro de la jornada de trabajo. El lugar
de reuniones debe ser proporcionado por el empleador y
debe reunir las condiciones adecuadas para el desarrollo
de las sesiones.
Frecuencia de Reuniones • El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo se reúne en
forma ordinaria una vez por mes, en día previamente fijado.
• En forma extraordinaria, el Comité se reúne a convocatoria
de su Presidente, a solicitud de al menos dos (2) de sus
miembros, o en caso de ocurrir un accidente mortal.
Quórum El quórum mínimo para sesionar del Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo es la mitad más uno de sus integrantes.
Caso contrario, dentro de los ocho (8) días subsiguientes, el
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Presidente cita a nueva reunión, la cual se lleva a cabo con
el número de asistentes que hubiere, levantándose en cada
caso el acta respectiva
De los acuerdos El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo procura que
los acuerdos sean adoptados por consenso y no por el
sistema de votación. En el caso de no alcanzar consenso, se
requiere mayoría simple. En caso de empate, el Presidente
tiene el voto dirimente.
De las actas de Comité Al término de cada sesión se levanta la respectiva acta que
será asentada en el correspondiente Libro de Actas. Una
copia de ésta se entrega a cada uno de los integrantes del
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo y a la máxima
instancia de gerencia o decisión del empleador.
DESARROLLO DE LAS REUNIONES El Presidente del Comité dirige todo el desarrollo del Comité.
El secretario da las pautas de inicio y fin, así como ordena la presentación de los
temas a tratar y lee las conclusiones al final de la Sesión.
La asistencia de los miembros del Comité debe quedar registrada en el “Acta de Reunión”.
Al inicio de cada reunión, se debe dar lectura a los “pedidos y acuerdos” tomados en la
reunión anterior para realizar el seguimiento de los mismos. Para esto, cada
responsable de los acuerdos tomados deberá presentar dicho avance.
6. REGISTROS
FP-MULTI-SE-CSST.ACSST, “Acta de reunión del Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo”
7. ANEXOS
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Anexo 01, ACTA DE REUNIÓN DE COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO.
8.DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
Anexo 01 ACTA DE REUNIÓN DE COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO.
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Tema:
Fecha: Hora inicio: Hora Fin:
Asistentes: Nombres / Cargos Agenda : Informes: 1. Objetivos y metas: Disminuir los accidentes de trabajo: HH acumuladas: al xxx llevamos xxx sin accidentes incapacitantes. IF del mes: xxx IF acumulada: xxx IG del mes: xxx IG acumulado: xxx Vigilar y controlar las enfermedades ocupacionales: 2. Controles operacionales del IPERC: 3. Acciones de mejora continua: 4. Seguimiento al Plan anual de Seguridad: 5. Seguimiento del Programa anual de Capacitaciones 2012: 6. Procedimientos, instructivos y programas: 7. Seguimiento de las actividades programadas en los subcomités:
Acuerdos Responsables Fecha de cumplimiento
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Pendientes Responsable Plazo planificado
Plazo reprogramado
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-PETS
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO
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PROCEDIMIENTO: PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-PETS
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO
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1. OBJETIVO
Establecer normas para la gestión de los procedimientos escritos de trabajo seguro.
2. ALCANCE
Este estándar se aplica a todas las áreas de MULTITAINER S.A. incluyendo sus
proyectos.
3. DEFINICIONES
Lista Maestra: Inventario de Procedimientos de un departamento. Procedimiento Escrito de Trabajo (PET): Secuencia de pasos que definen la
manera más segura de realizar una tarea. Tarea: Subdivisión de una ocupación o trabajo. Paso: Etapa de una tarea que, si se excluye, aumenta el potencial de daño. Tarea de Alto Riesgo (Crítica): Aquella que tiene un alto potencial de pérdida en
alguno de sus pasos. Riesgo No Aceptable: Aquel bajo el cual no debe realizarse ninguna tarea. 4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Área
Asegurar que se cuente con los procedimientos necesarios para las tareas.
Mantener actualizada la lista maestra y los PETS de su departamento.
Asegurar que solo trabajadores que hayan recibido entrenamiento formal teórico
práctico en sus PETS, realicen las tareas.
Jefe SSOMA y/o Supervisor SSOMA
Mantener un inventario de todos los procedimientos de seguridad.
Auditar el cumplimiento de este estándar
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-PETS
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO
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Supervisor Desarrollar el diccionario de ocupaciones y tareas de su área.
Determinar las tareas críticas.
Elaborar los PETS de su área en base al inventario de tareas críticas.
Involucrar a los trabajadores en la elaboración y revisión de sus PETS.
Revisar los PETS y Análisis de Tareas cuando lo amerite el caso.
Trabajador Aplicar los PETS en la ejecución de sus tareas.
5. PROCEDIMIENTO Aspectos generales Desarrollar PETS para todas las tareas partiendo de aquellas con mayor riesgo.
Las áreas contarán con una lista maestra de sus PETS donde se especifique:
•El nombre del Procedimiento
•El código del procedimiento según el estándar de control documentario.
•Fecha de revisión
•Área de pertenencia
•Responsable de la actualización y cargo.
•Versión
Los PETS se desarrollarán con la participación de los trabajadores involucrados.
Cada área contará con un listado de tareas críticas y PETS correspondientes.
Las hojas de análisis de tareas y los PETS se revisarán:
•Cuando ocurran accidentes o incidentes de alto potencial.
•Cambios en los procesos.
•Recomendaciones de los usuarios.
•Cuando una auditoria recomiende el cambio.
•Al menos anualmente.
Las tareas se definirán como de alto riesgo (críticas) cuando:
•Tengan un historial de pérdidas.
•Tienen alto riesgo de pérdida.
•La legislación la considere como tarea de alto riesgo.
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO
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Preparación de PETS Use el Anexo 1 para la preparación del PET
Llene los espacios indicando:
•Preparación previa a la realización de la tarea
•Los pasos que forman la tarea de la tarea.
•El EPP necesario para ejecutar la tarea
•El entrenamiento y competencias necesarias.
•Referencias (manuales, ley, estándares, códigos, etc.)
•Materiales necesarios para la tarea.
•Equipos necesarios para la tarea.
•Acciones posteriores a la tarea
Identifique el procedimiento de acuerdo al estándar de Documentos, Registros y
Control Documentario del Sistema de Gestión MULTITAINER S.A. 6. REGISTROS
No aplica.
7. ANEXOS
Anexo 1, Modelo para desarrollo de PETS.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Ley nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reglamento de la Ley nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Decreto Supremo Nº 005-2012-TR.
Decreto Supremo Nº 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y Otras Medidas Complementarias en Minería.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-PETS
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO
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Anexo 1
Modelo para desarrollo de PETS
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-RE
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RESPUESTA A EMERGENCIAS
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PROCEDIMIENTO: RESPUESTA
A EMERGENCIAS
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-RE
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RESPUESTA A EMERGENCIAS
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1. OBJETIVOS Proteger las vidas humanas de todo el personal que labora en la empresa.
Proteger todos los bienes materiales con que cuenta la empresa.
Proteger el Medio Ambiente.
2. ALCANCE
Aplica a todas las instalaciones de MULTITIANER S.A. en sus diferentes operaciones
a nivel nacional y en la planta de Lima. 3. DEFINICIONES Zona de Seguridad Es el lugar definido como seguro, libre del riesgo que ha producido la emergencia y en
el cual se puede reunir al personal evacuado.
Brigada Grupo de personas entrenadas en prestar atención en caso de una contingencia, con
conocimientos en el use de extintores, red de incendio, parada de emergencias de
equipos y Plan de evacuación.
Evacuación El retiro de las personas expuestas al riesgo, de las áreas involucradas con la
emergencia.
Incendio Es un fuego fuera de control y que no es posible sofocarlo con los medios disponibles
en el lugar.
Explosión Reacción violenta de la combustión de los gases comprimidos, la temperatura y el
oxigeno.
4. RESPONSABILIDADES Gerentes de Operaciones Durante la emergencia es la máxima autoridad.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-RE
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RESPUESTA A EMERGENCIAS
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Desarrolla la estrategia a seguir para el adecuado, seguro y rápido control de una
emergencia.
Es el único encargado de generar la orden de evacuación parcial y/o total de todo el
personal.
Mantiene contacto permanente con la alta dirección de la empresa.
Es el responsable de la aprobación del presente procedimiento.
Jefe SSOMA o Supervisor SSOMA Desarrolla la estrategia a seguir para el adecuado, seguro y rápido control de una
emergencia.
Coordina la intervención y/o acciones que deberán realizar las brigadas y personal de
apoyo.
Adoptará las medidas necesarias para mantener el control, de las operaciones.
Es el responsable de la capacitación y entrenamiento de las brigadas de emergencia.
Realizar los simulacros a las diferentes áreas en las contingencias identificadas.
Integrantes de las Brigadas Estos grupos de personas son los encargados de acudir al instante al lugar del
incidente. Su oportuna intervención puede ser muy útil para salvar vidas.
Son los principales responsables de la comunicación para que la emergencia sea
atendida.
Se encargan de asegurar la zona donde ocurra la contingencia.
Al tener ellos mayor capacitación y entrenamiento deben de dirigir las acciones de
acuerdo al tipo de contingencia.
5. PROCEDIMIENTO 5.1. BRIGADAS
Cada contrato contará con las brigadas que considere necesario, las cuales
estarán en la capacidad de atender las contingencias relacionadas con:
Incendios, derrame de Productos químicos, Electrocuciones, Fuga de gas,
Accidentes y Evacuación. Esto se lograra con Capacitaciones y entrenamiento
respectivo.
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Las brigadas estarán conformadas por puestos de trabajo, en caso no
encontrarse el titular en alguna contingencia el reemplazo de este asumirá el
puesto correspondiente. Se deberá contar con una lista de brigadistas por puesto
de trabajo y sus respectivos reemplazos.
Los Jefes de área designaran a los integrantes de las brigadas por puestos de
trabajo y voluntariamente los trabajadores que deseen integrarla podrán hacerlo,
previa capacitación y entrenamiento.
La competencia que deberá presentar un brigadista es la siguiente:
• Ser calmado y tranquilo en los casos de emergencia
• Contar con vocación de servicio
• Tener como mínimo educación primaria
• Contar con buena salud física
• Concepto de trabajo en equipo
• Ser responsable en el trabajo.
5.2. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
Programación de Charlas Se cuenta con un Cronograma de capacitación con charlas teóricas y
Entrenamientos (Simulacros) por áreas que incluyan:
Desastres Naturales (sismos, tsunamis, tormentas eléctricas y deslizamientos)
Lucha contra incendios
Derrames de productos químicos
Fugas de Gas
Primeros Auxilios
Simulacros de Emergencia Se realizaran de acuerdo a las acciones determinadas en el Plan de
Seguridad, la cual deberá encontrarse de manera alineada al Plan de
Emergencias del cliente.
Los simulacros de emergencia se realizarán periódicamente de acuerdo a los
Programas de Simulacros establecidos en las áreas SSOMA de los contratos.
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RESPUESTA A EMERGENCIAS
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De preferencia, la realización de los simulacros será coordinando con el cliente
los detalles (apoyo de personal especializado en primera respuesta a
emergencias), a ser tomados en cuenta durante los simulacros.
Cada vez que se realiza un simulacro se elaborara un documento (acta o
informe) sobre la realización del simulacro, en el cual se efectuará una
verificación de las acciones a tomar como resultado de las conclusiones de
estos, se determinara un plazo máximo para el levantamiento de las
observaciones luego de realizado el simulacro y se realizara la verificación de las
acciones.
5.3. EQUIPOS DE EMERGENCIA En todas las unidades se deberá contar con equipos contra incendio (extintores,
rutas de evacuación y escape), el área de SSOMA de los contratos será la
encargada de dar seguimiento a la implementación, operatividad y
mantenimiento de estos equipos. Además se deberá contar con equipos de
emergencias como botiquines para primeros auxilios, materiales y equipos para
contención y limpieza de derrames de productos químicos.
6. REGISTROS
No Aplica
7. ANEXOS
No Aplica.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
PROCEDIMIENTO P-MULTI-SE-INS
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INSPECCIONES
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIONES
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
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INSPECCIONES
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para realizar inspecciones en las instalaciones y
operaciones de MULTITAINER S.A.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las instalaciones y operaciones de
MULTITAINER S.A.
3. DEFINICIONES
Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones
críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras y otros. Es
realizada por un funcionario de la empresa entrenado en la identificación de peligros,
evaluación y control de los riesgos (IPERC).
Identificación de peligros: Detección formal de peligros.
Inspecciones Especiales: Las que se realizan en áreas con un nivel de riesgo
especial.
Inspecciones Informales: Identificaciones no documentadas ni sistemáticas, parte
del recorrido del supervisor.
Inspecciones Planeadas: Inspección sistemática y formal de una sección del área de
trabajo.
4. RESPONSABILIDADES Jefe de Área Revisar la adecuada realización de los AST.
Efectuar una inspección planeada formal mensual a un área de trabajo.
Practicar la inspección trimestral de herramientas y colocar “El Color del Mes”
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Jefe SSOMA y/o Supervisor SSOMA Realizar inspecciones informales diarias.
Realizar al menos una inspección formal semanal a un área de la Unidad
Verificar la exactitud de las inspecciones pre-uso.
Comprobar la precisión de las identificaciones de peligro.
Confirmar la ejecución de la inspección de herramientas y del “color del mes”
Capataz Identificar los peligros de la tarea antes de iniciarla y aplicar las medidas correctivas
del caso. Incluye, herramientas, materiales, equipos y área de trabajo.
Realizar una inspección pre-uso, diariamente, antes de utilizar un equipo.
5. PROCEDIMIENTO Aspectos generales Toda la línea de mando deberá fomentar el orden y limpieza en todas las áreas.
Las condiciones detectadas deben corregirse y no deben volver a repetirse.
Análisis de Trabajo Seguro Se utilizará una libreta que contendrá como mínimo los siguientes aspectos:
Identificación de la labor (Lugar, nombre, etc.)
•Tarea, fecha
•Peligros identificados.
•Controles implementados
•Compromiso de cumplimiento firmado por el capataz y ayudantes de tarea.
•Nombre y firma del Supervisor
Lo realizarán el capataz juntamente con sus colaboradores antes de iniciar cada una
de las tareas asignadas.
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El Capataz y sus colaboradores, identificarán los peligros y aplicarán los
correspondientes controles.
Inspecciones Planeadas La línea de mando realizará inspecciones planeadas con la frecuencia asignada para
lo cual usará el formato (FP-MULTI-SE-INS.IP)
Se usará un formulario en el que se indicará:
•Área inspeccionada
•Nombre y firma del inspector
•Fecha de la inspección
•La condición detectada (observación).
•La clasificación de la condición:
A, Alto, corrección dentro de las 24 horas
M, Medio, corrección dentro de las 72 horas
B, Bajo, corrección dentro de los 7 días siguientes
•La acción correctiva / oportunidad de mejora.
•Nombre del responsable
•Fecha de cumplimiento programado.
•Observaciones
Antes de iniciar la inspección familiarícese con los estándares que afectan al área o
utilice una lista de verificación como apoyo.
La inspección se llevara a cabo con una actitud proactiva.
Las fechas de corrección deben acordarse con el responsable
Inspeccione las zonas cercanas, las apartadas y las poco visibles.
Llene los formatos y deje una copia en seguridad.
Tome acciones preventivas de ser necesario.
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El responsable debe contar con los medios necesarios para solucionar el problema.
6. REGISTROS
FP-MULTI-SE-INS.IP, “Inspección Planeada”
7. ANEXOS
Anexo 1, FP-MULTI-SE-INS.IP Inspección Planeada.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM, REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL Y OTRAS MEDIDAS COMPLEMENTARIAS EN
MINERIA.
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INSPECCIONES
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AREA:
FECHA INSPECCIÓN : FECHA INFORME :
INSPECTORES: RESPONSABLE DE AREA:
B M A
1
2
3
4
5
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA (7)
FP-MULTI-SE-INS.IP
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONNº
OBSERVACIONES (1)
FECHA DE CUMPLIMIENTO (4) % CUMPLIMIENTO (5)
INSPECCIÓN PLANEADA
RESPONSABLE (6)
ACCIÓN CORRECTIVA / OPORTUNIDAD DE
MEJORA (2)
CLASIFICACIÓN (3)
FIRMA:
Anexo 1 FP-MULTI-SE-INS.IP Inspección Planeada.
MANUAL DE SEGURIDAD
MULTITAINER S.A
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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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MANUAL DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Elaborado por: Miguel Angel Purisaca Bayona Cargo: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Firma:
Revisado por: Javier Gargate Llanos Cargo: Gerente de Operaciones Firma:
Aprobado por: Enrique Silgado Consiglieri Cargo: Gerente General Firma:
Fecha: 06/10/2012
Fecha: 09/10/2012 Fecha: 09/10/2012
MANUAL M-MULTI-SE-SGSSOMA
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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN….………………………………………………………………… 04
II. OBJETIVO……..……………………………………………………………............. 04
III. ALCANCE……………………………………………………………………………. 04
IV. NORMAS DE REFERENCIA…………...…………………………………………. 04
V. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………………………....... 05
VI. REQUISITOS DEL SISTEMA……………………………………………………… 05 6.1.POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE:………………………………………………………………………... 05
6.2.PLANIFICACIÓN…………………………………………………………………. 08
6.2.1.Estudio de Línea Base (ELB)…………………………………………………. 08 6.2.2.Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles
(IPERC)………………………………………………………………………………. 08 6.2.3.Requisitos Legales……………………………………………………………… 08 6.2.4.Objetivos, metas y programas de Gestión…………………………………. 09
6.3.IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN………………………………………….. 10 6.3.1.Recursos, funciones, responsabilidades y autoridad……………………. 10 6.3.2.Competencia, formación y toma de conciencia……………………………. 11 6.3.3.Comunicación, participación y consulta…………………………………… 11
6.3.4.Documentación…………………………………………………………………. 12 6.3.5.Control de la Documentación…………………………………………………. 13 6.3.6.Control Operacional……………………………………………………………. 14 6.3.7.Preparación y Respuesta ante emergencias……………………………….. 14
6.4.VERIFICACION 6.4.1.Seguimiento y Medición……………………………………………………….. 15
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OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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6.4.2.Evaluación de cumplimiento legal…………………………………………… 15 6.4.3.Investigación de Incidentes, no conformidades, acción correctiva y
acción preventiva………………………………………………………………….. 16 6.4.4.Control de los Registros………………………………………………………. 17 6.4.5.Auditoria interna………………………………………………………………… 17
6.5.REVISION POR LA DIRECCION………………………………………………. 18
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OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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I.INTRODUCCION
El Manual SSOMA es el documento base para la adecuada gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente en la empresa, donde se indican los
elementos del sistema necesarios para actuar adecuadamente sobre los posibles
riesgos en el lugar de trabajo que afecten a los trabajadores de MULTITAINER S.A.
o produzcan un impacto en el Medio Ambiente.
Este Manual provee un procedimiento establecido para administrar las actividades
de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de las diferentes fases
operacionales, buscando en todo momento la mejora continua.
II.OBJETIVO
Describir los elementos del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente, sus interrelaciones y la manera de implementarlos de forma
efectiva en los proyectos y operaciones de la empresa; con el fin de cumplir con
nuestra Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Establecer las actividades destinadas a prevenir sistemáticamente los riesgos de
accidentes de trabajo y preservar la salud de nuestros colaboradores.
Describir un proceso formal ordenado y lógico, para desarrollar y establecer la
gestión del sistema de seguridad y salud en el trabajo.
III.ALCANCE
El sistema de Gestión de SSOMA implementado por MULTITAINER S.A.; involucra
a todas las Unidades operativas y administrativas de la empresa.
IV.NORMAS DE REFERENCIA
• LEY Nº 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
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• REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO. DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR.
• DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM, REGLAMENTO DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL Y OTRAS MEDIDAS COMPLEMENTARIAS EN
MINERIA.
• NORMA TÉCNICA DE EDIFICACION G.050 SEGURIDAD DURANTE LA
CONSTRUCCIÓN.
V.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
SCTR: Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
RISST: Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. CSST: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. PS: Plan de Seguridad.
PMA: Plan de Medio Ambiente
AST: Análisis Seguro de Trabajo.
IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles.
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
VI.REQUISITOS DEL SISTEMA
6.1. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE:
La Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente refleja los
compromisos que tiene la empresa a fin de obtener la excelencia y el liderazgo
en seguridad y salud ocupacional, así como la aplicación de las buenas prácticas
ambientales en los lugares donde realiza sus actividades.
Dicha Política se ha generado de acuerdo a los requisitos de la normativa
nacional, considerando como mínimo los siguientes compromisos:
•Con la prevención de riesgos en seguridad y salud ocupacional de nuestros
trabajadores y partes interesadas
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OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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•Con la prevención de la contaminación del medio ambiente.
•Cumplir con los requisitos legales aplicables que la organización suscriba.
•Con la mejora continua
La Política del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, garantiza la estructura y responsabilidad suficiente para lograr la
implementación de este sistema.
La Política ha sido aprobada y firmada por el Gerente General quien representa
a la Organización.
Difusión de la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente a)La Política de Seguridad, SSOMA, se mantendrá difundida a todas las
personas que trabajan para la organización o en nombre de ella a través de
capacitaciones y entrega de la misma solicitando la firma correspondiente de
cada trabajador en el Registro de Distribución Interna de la Política a los
trabajadores.
b)La Política de SSOMA, se presenta como mínimo en los siguientes puntos:
Manual de Gestión SSOMA MULTITIANER S.A, lugares visibles de la
Organización a través de periódicos murales u otros.
c)La Política SSOMA, está disponible a las partes interesadas.
d)Asimismo, será parte de la inducción del personal nuevo.
Revisión de la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
La Revisión de la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se
realiza como mínimo una vez al año.
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DOCUMENTACIÓN ASOCIADA a) Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
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6.2. PLANIFICACIÓN
6.2.1. Estudio de Línea Base (ELB). a) Evaluación en Seguridad Industrial. b) Evaluación en Salud Ocupacional.
c) Cuestionario Diagnóstico Planta Fabricación de Módulos Prefabricados y
Habilitación de Contenedores.
6.2.2. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC).
MULTITAINER S.A. ha establecido y mantiene el procedimiento de Identificación
de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (P-MULTI-IPERC.), a través del
cual se describe el mecanismo para la identificación de los peligros y aspectos
ambientales de las actividades; productos o servicios que MULTITAINER S.A.
puede controlar y sobre los que tiene influencia.
DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
a) Procedimiento de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Controles (P-MULTI-IPERC). b) Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles
(FP-MULTI-IPERC.MIPERC).
6.2.3. Requisitos Legales. MULTITAINER S.A. ha establecido el procedimiento “Identificación y Evaluación
de cumplimiento de Requisitos Legales y Otros Requisitos” (P-MULTI-RL) para
la identificación y acceso a los requisitos legales y otros requisitos relacionados
al desempeño de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la
empresa. A través de este procedimiento se describe el mecanismo para
mantener actualizada la base de datos de requisitos legales. Los “otros requisitos” son aquellos que la empresa se ha comprometido a cumplir
voluntariamente y que provienen de las partes interesadas en el desempeño de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de MULTITAINER S.A., como
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por ejemplo: clientes, comunidades, municipalidades, entidades financieras,
organizaciones civiles y aseguradoras de riesgo entre otras.
La modificación de la matriz de requisitos legales, conlleva a una nueva
evaluación de la significancia de los peligros / aspectos ambientales
relacionados al nuevo requisito.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Identificación y Evaluación de Cumplimiento de Requisitos
Legales y otros requisitos (P-MULTI-RL).
6.2.4. Objetivos, metas y programas de Gestión.
MULTITAINER S.A establece Objetivos, Metas y Programas del Sistema de
Gestión SSOMA relacionados con la Política de SSOMA, sus compromisos con
la mejora continua, el cumplimiento legal, la prevención de la contaminación y la
reducción de los riesgos significativos en las diferentes funciones y niveles de su
organización.
Se procederá a redactar los Programas de Gestión en base de los objetivos y
metas considerando para ello lo siguiente:
•Responsable por cada objetivo y meta.
•Recursos necesarios para alcanzar los objetivos y metas.
•Plazo de implementación de las actividades para alcanzar los objetivos y
metas.
En caso de proyectos, desarrollos y actividades, productos o servicios nuevos
y/o modificados, los objetivos y metas podrán ser modificados en caso se
determine un riesgo o aspecto ambiental significativo y la organización determine
controlarlos a través de objetivos y metas.
6.3. IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN
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6.3.1. Recursos, funciones, responsabilidades y autoridad
Las responsabilidades y autoridades sobre el Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente se establecen en el procedimiento P-
MULTI-ER “Estructura y Responsabilidades”.
•La Alta Dirección; es la encargada de proveer los recursos humanos, técnicos
y financieros necesarios para establecer, implementar, mantener y mejorar el
Sistema de Gestión.
•El Representante de la Alta Dirección (Gerente de Operaciones - Lima,
Residentes de Obra - Proyectos); asegurar que el Sistema de Gestión SSOMA
sea implementado y se mantenga.
•El Jefe SSOMA, realiza el seguimiento a la implementación e integración del
Sistema de Gestión SSOMA tanto en las actividades de planta en Lima como
en los proyectos.
•Supervisores – Monitores de SSOMA; realizan la implementación,
mantenimiento y actualización del Sistema de Gestión SSOMA tanto en las
actividades de planta en Lima como en los proyectos.
•Comités SSOMA; participación directa en los temas referidos al Sistema de
Gestión SSOMA.
•Todo el personal; Conocer y entender la Política SSOMA, Cumplir los
procedimientos y estándares de trabajo, Cumplir con el Reglamento Interno de
SST.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Estructura y Responsabilidad (P-MULTI-ER)
6.3.2. Competencia, formación y toma de conciencia
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A través de este procedimiento, se describe la forma para identificar las
características de competencia del personal, identificar las necesidades de
capacitación y evaluar su competencia periódicamente.
Se consideran los siguientes criterios para el proceso de formación:
•Nivel de responsabilidad de los participantes dentro de la organización y el
Sistema de Gestión SSOMA.
•Nivel de instrucción educativa o formación, así como el dominio de idioma de
todos los trabajadores participantes a fin de un mejor entendimiento en el tema.
•Nivel de riesgo en las actividades que realizan los trabajadores participantes.
Se deberá realizar un plan o programa anual de capacitación con el cronograma
correspondiente en función a los riesgos y aspectos ambientales significativos
así como otras necesidades de capacitación.
El plan o programa incluirá:
•Inducción para trabajadores nuevos en la empresa y/o contratistas.
•Capacitación especifica de riesgos inherentes en el área de trabajo
•Cursos y/o talleres en temas de Seguridad Salud Ocupacional y Medio
Ambiente en el trabajo.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Capacitación y Entrenamiento (P-MULTI-SE-CE).
6.3.3. Comunicación, participación y consulta
MULTITAINER S.A, ha establecido los lineamientos para las consultas y
comunicaciones, el cual describe los criterios para:
•Las comunicaciones internas o externas referentes al Sistema de Gestión
SSOMA son derivados al Jefe SSOMA, para el trámite correspondiente; los
tipos de comunicación interna a emplear son las siguientes: correo electrónico,
teléfono, reuniones, charlas de capacitación y Memorando.
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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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•Las comunicaciones internas o externas recibidas referente al Sistema de
Gestión SSOMA, son archivadas por el Jefe y/o supervisor SSOMA en la
plataforma documentaria.
•En cuanto a la Consulta y Participación, los trabajadores tienen representación
en el Comité SST a fin de participar de manera activa en el Sistema de Gestión
SSOMA.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Comunicaciones y Consultas (P-MULTI-CIE).
6.3.4. Documentación
MULTITAINER S.A, define su plataforma documentaria para establecer y
mantener información formal en medios físicos y electrónicos con el nivel de
detalle suficiente para:
•Describir los elementos del Sistema de Gestión SSOMA, así como sus
interrelaciones.
•Proveer a la Gerencia General y a quienes el sistema designe la información
detallada de la operación específica de cada elemento del Sistema de Gestión,
con toda la documentación relativa así como información sobre procesos,
cuadros organizacionales, procedimientos, planes de emergencia y cualquier
registro o instrucción que sea necesario.
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DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Control de Documentos. (P-MULTI-CD).
b) Procedimiento de Control de Registros. (P-MULTI-CR).
6.3.5. Control de la Documentación
El control de la documentación de la organización se describe en el
procedimiento Control de Documentos y Registros y se basa en lo siguiente:
• Elaboración de los documentos del Sistema de Gestión.
• Aprobación de los documentos
• Codificación de los documentos
• Conservación de los documentos
• Revisión de la documentación
• Control de cambios
• Solicitud de elaboración y/o modificación de documentos
Manual SSOMA
Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Procedimientos MULTITAINER
Objetivos y Metas
OORRIIEENNTTAACCIIÓÓNN
GGEENNEERRAALL
OOPPEERRAATTIIVVOO
EEVVIIDDEENNCCIIAASS
ESTRUCTURA DE LA DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION SSOMA
Documentos: Procedimientos, Estandares, PETS
Registros
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• Registro y distribución de documentos (copia controlada y no
controlada)
• Documentos de origen externo
DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
a) Procedimiento Control de Documentos. (P-MULTI-CD).
b) Procedimiento de Control de Registros. (P-MULTI-CR).
6.3.6. Control Operacional
•Control Operacional en Seguridad y Medio Ambiente; las actividades o tareas
serán controlados con Procedimientos, Estándares, PETs y otros, además de
los que las unidades elaboren.
•Control de la Producción; el control de la producción se aplica mediante los
estándares, procedimientos.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento de Control Operacional P-MULTI-SE-PETS
6.3.7. Preparación y Respuesta ante emergencias
Se establecen los criterios a ser considerados en el procedimiento P-MULTI-SE-
RE “Respuesta a Emergencias”.
Se consideran:
•Las responsabilidades en los diferentes niveles en todos los proyectos dentro
del alcance del Sistema de Gestión SSOMA.
•Cada Proyecto deberá identificar las potenciales situaciones de emergencia
de acuerdo a las actividades y las condiciones en las que las realiza.
•Las capacitaciones y entrenamientos para emergencias serán considerados
dentro de los planes o programas de capacitación.
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•Cada contrato contará con una brigada de emergencia la cual está en la
capacidad de atender las contingencias.
•Los simulacros de emergencia se realizarán de acuerdo al Programa de
Simulacros establecido en cada proyecto.
•También cada proyecto deberá establecer un procedimiento o plan de
emergencias considerando lo establecido por el cliente.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Respuesta a Emergencia (P-MULTI-SE-RE).
6.4. VERIFICACION
6.4.1. Seguimiento y Medición
MULTITAINER S.A, establece el seguimiento y medición del desempeño, por
medio del procedimiento P-MULTI-SM Seguimiento y Medición, mediante:
•Cumplimiento de los Programas de Gestión mediante indicadores de
efectividad.
•Grado de cumplimiento de objetivos del Sistema de Gestión SSOMA mediante
indicadores de Gestión.
•Cumplimiento de controles operacionales.
•Seguimiento de incidentes y enfermedades ocupacionales.
•Cumplimiento de los requisitos legales y otros.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Seguimiento y Medición (P-MULTI-SM).
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6.4.2. Evaluación de cumplimiento legal
La evaluación del cumplimiento de requisitos legales y otros es realizada por el
Jefe del Sistema de Gestión SSOMA, tomando como referencia el registro de
Requisito Legal Aplicable y otros requisitos FP-MULTI-RL.RLA.
Esta evaluación será realizada por lo menos una vez al año teniendo en cuenta
la inclusión de nuevos requisitos legales y otros, esta evaluación será registrada
en el Registro de Evaluación del Cumplimiento de Requisitos Legales y Otros.
El incumplimiento de un requisito legal u otro constituye una No Conformidad con
lo cual, dado el caso se procederá a levantar una Solicitud de Acción Correctiva
a fin de dar cumplimiento a dicho requisito.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Identificación y Evaluación del Cumplimiento de Requisitos
Legales (P-MULTI-RL).
b) Registro Requisito Legal Aplicable y Otros Requisitos (FP-MULTI-
RL.RLA).
6.4.3. Investigación de Incidentes, no conformidades, acción correctiva y acción preventiva.
Investigación de Incidentes. Es realizada de acuerdo al procedimiento (P-MULTI-II) Investigación de
Incidentes.
•Ocurrido el incidente se informará inmediatamente al supervisor del personal
comprometido.
•Antes de las 24 horas de ocurrido el incidente se formulara el reporte preliminar,
el mismo que se remitirá al administrador de obra, a la gerencia de operaciones
MULTITAINER S.A y al cliente, a cargo del Residente de Obra, supervisor o Jefe
de SSOMA.
•Antes de las 48 horas de ocurrido el incidente se remitirá el informe final a la
Jefatura SSOMA, al administrador de obra, a la gerencia de operaciones
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MULTITAINER S.A y al cliente, a cargo del Residente de Obra, supervisor o Jefe
de SSOMA.
•Se realizara la investigación y análisis del incidente para establecer y llevar a
cabo las acciones correctivas planteadas y la verificación de su eficacia.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Acciones Correctivas (AC) y Preventivas (AP) P-MULTI-
ACP.
b) Procedimiento Investigación de Incidentes (P-MULTI-II).
No conformidad, Acciones Correctivas y Acciones Preventivas.
•El mecanismo para implementar las acciones correctivas y preventivas se
establecen en el procedimiento P-MULTI-ACP Acciones Correctivas y Acciones
Preventivas.
•Dentro de este procedimiento se establecen:
1) Detección de las No Conformidades o Potenciales No Conformidades
2) Registro de No Conformidades o Potenciales No Conformidades
3) Emisión y cierre de una Acción Correctiva y/o Acción Preventiva, en
este se incluyen:
•Identificación y análisis de las causas de la No Conformidad o Potencial
No Conformidad.
•Revisión del registro de SAC y SAP antes de su implementación.
•Implementación de las Acciones Correctivas o Acciones Preventivas.
•Verificación de la eficacia.
6.4.4. Control de los Registros
Los Registros del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, serán estructurados de acuerdo a las necesidades de cada
procedimiento, instrucción o requerimiento del sistema, identificándose cada
registro por un nombre único o código si lo tuviera.
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Los registros también serán incluidos en la “Lista Maestra de Documentos
Internos” en la cual se considera el código (si lo tuviera), revisión, fecha de
revisión, retención, ubicación física, ruta electrónica y disposición final.
DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
a) Procedimiento Control de Documentos (P-MULTI-CD).
b) Procedimiento Control de Registros (P-MULTI-CR).
6.4.5. Auditoria interna
MULTITAINER S.A. en su procedimiento P-MULTI-AI Auditoría Interna establece:
Planificación de las Auditorías Internas Se elabora el “Programa Anual de Auditorias” se debe tener en cuenta los
siguientes aspectos: •Se deben auditar los procesos y requisitos de las normas del Sistema
de Gestión, por lo menos una vez al año.
•El Auditor Líder debe preparar el “Itinerario de Auditoria” (FP-MULTI-
AI.IDA) y enviárselo al auditado antes de la auditoria.
De la Designación de auditores El equipo de auditores puede estar conformado por personal interno o externo
que tengan calificación apropiada para realizar auditorías y que además no
tengan compromiso directo con la actividad a auditar, este equipo auditor es
designado por el Representante de la Alta Dirección. Los requisitos para la calificación de auditores internos se definen en el
Procedimiento de Auditorías Internas
De la Ejecución de la auditoría interna. La auditoria se inicia con una reunión de apertura, en la que se hace una
presentación formal de los auditores y explicar la metodología de la auditoria,
para luego proceder a recoger evidencias de auditoría con la finalidad de
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verificar la implementación de los sistemas y su efectividad. Luego de esto el
equipo de auditores prepara su Informe de Auditoría con los hallazgos
encontrados por los que se levantaran las respectivas SAC.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Procedimiento Auditorías Internas (P-MULTI-AI).
6.5. REVISION POR LA DIRECCION
La Revisión por la Dirección se da en forma periódica por la más alta autoridad
de la organización.
La responsabilidad recae sobre el Gerente General quien realiza la Revisión del
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
El Representante de la Alta Dirección quien presenta los reportes de desempeño
del Sistema de Gestión a la Alta Dirección o Gerencia General para su revisión y
utilizados como base para la mejora del Sistema de Gestión.
El Gerente General revisa el Sistema de Gestión, por lo menos una vez al año
para asegurar su conveniencia, suficiencia y efectividad, determinando si fuera el
caso oportunidades de mejoras o la necesidad de efectuar cambios.
MULTITAINER S.A. establece para la Revisión por la Dirección los siguientes
elementos de entradas:
•Los resultados de las auditorías internas y evaluación de cumplimiento
con los requisitos legales y otros requisitos.
•Los resultados del proceso de consulta o participación
•Comunicaciones relevantes con las partes interesadas externas, incluidas
las quejas.
•Los indicadores del desempeño del Sistema de Gestión SSOMA.
•El grado de cumplimiento de los objetivos.
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•El estado de la investigación de incidentes, acciones correctivas y
preventivas.
•El seguimiento de las acciones resultantes llevadas a cabo.
•Las recomendaciones para la mejora continúa.
Los resultados de la Revisión por la Dirección se registran en el Formato de Revisión por la Dirección FP-MULTI-AI.RD, el cuál es archivado en la
Plataforma Documentaria y el Jefe de SSOMA realizará el seguimiento de las
acciones recomendadas por ésta revisión.
DOCUMENTACION ASOCIADA
a) Registro de Revisión por la Dirección del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente. FP-MULTI-AI.RD
ESTANDARES DE SEGURIDAD
MULTITAINER S.A
-¡¡
11 LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS INTERNOS I!
ÁREA(•): MULTITAINER S.A ,.,.
CÓDIGO NOMBRE DEL DOC:UMEN'FO
P-MULTI-POL POLITICA DE SSOMA
M-MULTI-SE-SGSSOMA MANUAL SSOMA
RISST-MULTITAINER REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD
P-MULTI-IPERC IPER
P-MULTI-CD CONTROL DE DOCUMENTOS
P-MULTI-CR CONTROL DE REGISTROS
P-MULTI-ER ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDAD
P-MULTI-CIE COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA
P-MULTI-RL REQUISITOS LEGALES
P-MULTI-SM SEGUIMIENTO Y MEDICION
P-MULTI-AI AUDITORIAS INTERNAS
P-MULTl-11 INVESTIGACION DE INCIDENTES
P-MULTI-RAC REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES
P-MULTI-ACP ACCIONES CORRECTIVAS PREVENTIVAS
P-MULTI-RP RECONOCIMIENTO Y PREMIACION
P-MULTI-CL COMPROMISO Y LEDERAZGO
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD MULTITAINER
P-MULTI-SE-CE CAPACITACITACION Y ENTRENAMIENTO
P-MULTI-SE-CSST COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
P-MULTI-SE-PETS PETS
P-MULTI-SE-RE RESPUESTA A EMERGENCIAS
P-MULTI-SE-INS INSPECCIONES
ESTANDARES MULTITAINER
E-MULTI-SE-BE BLOQUEO Y ETIQUETADO
E-MULTI-SE-RBS REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD
E-MULTI-SE-HMEP HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS PORTATILES
E-MULTI-SE-TC TRABAJOS EN CALIENTE
E-MULTI-SE-EC ESPACIOS CONFINADOS
E-MULTI-SE-EZ EXCAVACIONES Y ZANJAS
E-MULTI-SE-TA TRABAJOS EN ALTURA
E-MULTI-SE-GC GASES COMPRIMIDOS
E-MULTI-SE-EIG EQUIPOS DE IZAJE Y GRUAS
E-MULTI-SE-APE ANDAMIOS Y PLATAFORMAS ELEVADAS
E-MULTI-SE-E ESCALERAS
E-MULTI-SE-SO SEGURIDAD EN OFICINAS
E-MULTI-SE-CCS CODIGO DE COLORES Y SEÑALES
E-MULTI-SE-AD ALCOHOL Y DROGAS
E-MULTI-SE-PA PROTECCION AUDITIVA
E-MULTI-SE-EPP EPP
E-M UL TI-SE-PR PROTECCION RESPIRATORIA
E-MULTI-SE-CMQ CONTROL DE QUI MICOS
(*) Solo si fuera necesario
VERSIÓN
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FP-MULTI-CD.LMDI
V-00
FECHA DE VERSIÓN
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25.09.2012
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