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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILEFACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIESGOS DE ACCIDENTES, ENFERMEDADES PROFESIONALES YEFECTOS AL MEDIO AMBIENTE EN LA INDUSTRIA TEXTIL –
HILANDERIAS – TELARES – TINTORERIAS Y PROCESOSAUXILIARES
Seminario de Postítulo deExpertos en Prevenciónde Riesgos
GABRIEL LEONARDO ESPINOZA URIBEJUAN ALBERTO SUAREZ ALVARADO
2000
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RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo principal investigar exhaustivamente losriesgos de accidentes, enfermedades profesionales y riesgos al medio ambiente provocados porla Industria Textil y los procesos auxiliares a ella. Una vez identificados y evaluados,establecer pautas de chequeo con el objeto de ayudar a su control y posible eliminación comopotencial de riesgo y posible pérdida.
La metodología ocupada para el desarrollo de este trabajo, es dividir el documento encuatro grandes áreas, y que se presentan a continuación:
1. Reconocimiento de los distintos procesos en la industria textil y sus potenciales riesgos
2. Investigación de la normativa vigente para este tipo de actividad
3. Recolección de datos y análisis estadísticos para determinar el grado de impacto de cadauno de ellos en el total de accidentes y/o enfermedades profesionales
4. Recomendaciones de prevención que considere la normativa vigente y los puntos de mayorimpacto identificados en esta actividad económica.
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DEDICATORIA
A Susan mi esposa, gracias por tu comprensión,Sacrificios y por creer también en mis sueños.
Gracias por tu apoyo mi amor............A mis Padres Carolina y Armando,
A mi Hijo Rodrigo,y a todos aquellos que siempre estuvieron presente,
gracias......
Gabriel
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DEDICATORIA
Para quienes me hacen ver la vida con esperanza, porque la luz de sus ojos abriga una ilusión
y porque los amo con todo mi corazón
A mis hijosCynthia y Marcelo
Juan
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TABLA DE CONTENIDOS
PáginaCAPÍTULO I INTRODUCCIÓN .......................................1
1.1. Objetivos .......................................21.1.1. Objetivo general .......................................21.1.2. Objetivos específicos .......................................2
CAPÍTULO II LA INDUSTRIA TEXTIL .......................................32.1. Evolución Y Desarrollo .......................................32.2. Principales Problemas Asociados
A La Prevención .......................................62.3. La Industria Textil En Chile .......................................7
CAPÍTULO III INDUSTRIAS TEXTILES ARTELA S. A. .......................................83.1. Reseña Histórica De La Empresa .......................................83.2. Estructura Orgánica .......................................93.3. Departamento De Prevención
De Riesgos .......................................93.4. Comité Paritario .......................................103.5. Productos Que Comercializa .......................................113.6. Diagnóstico De La Situación Actual .......................................12
CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE PROCESOS .......................................154.1. Levantamiento De Procesos .......................................164.2. Riesgos Asociados Al Proceso
Productivo .......................................204.2.1. Sección Hilandería .......................................204.2.2. Sección Tejeduría .......................................254.2.3. Sección Tintorería .......................................254.2.4. Riesgos Asociados A La Utilización
De Sustancias Peligrosas .......................................284.2.5. Exposición Al Calor .......................................294.2.6. Nivel De Iluminación .......................................304.2.7. Exposición Ocupacional Al Ruido .......................................324.2.8. Mapa De Ruido .......................................364.2.9. Mediciones De Ruido .......................................374.2.10. Análisis De Bandas De Octavas .......................................374.2.11. Exposición A Polvo No Clasificado .......................................38
CAPÍTULO V ELEMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL .......................................405.1. Antecedentes Generales .......................................405.2. Gestión De Artela S. A. .......................................46
5.2.1. Residuos Líquidos .......................................465.2.2. Residuos Sólidos .......................................46
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5.2.3. Ruido .......................................475.2.4. Emisiones Atmosféricas .......................................47
5.3. Leyes Y Normas Que Intervienen .......................................495.4. Relación De La Empresa Con Las
Autoridades Y El Entorno .......................................50
CAPÍTULO VI ASPECTOS LEGALES CONTINGENTES .......................................516.1. Normativa Vigente .......................................516.2. Reglamento Interno .......................................526.3. Derecho A Saber .......................................61
CAPÍTULO VII ANÁLISIS ESTADÍSTICO .......................................647.1. Indicadores Históricos .......................................647.2. Cálculo De La Tasa De Riesgo Y
Cotización Adicional Según Art. 5° DelDS 173 .......................................65
7.3. Cálculo De La Cotización AdicionalSegún Art. 10° Del DS 173 .......................................66
7.4. Días Perdidos .......................................687.5. Extensión Del Tratamiento .......................................68
CAPÍTULO VIII RECOMENDACIONES DE CONTROL .......................................708.1. Objetivos .......................................708.2. Aspecto Ergonométrico
8.2.1. Prevención Primaria .......................................708.2.2. Recomendaciones Generales .......................................718.2.3. Recomendaciones Específicas .......................................71
8.3. Exposición Al Ruido .......................................718.4. Aspecto Ambiental .......................................728.5. Otros Aspectos .......................................72
8.5.1. Iluminación .......................................728.5.2. Resguardos De Máquinas .......................................738.5.3. Almacenamiento De Sustancias
Peligrosas .......................................748.5.4. Combate De Incendios .......................................748.5.5. Primeros Auxilios .......................................758.5.6. Inventario De Ítemes Críticos .......................................75
8.6. Pautas De Chequeo .......................................75ANEXOSAnexo N° 1 Organigrama de la empresaAnexo N° 2 Mapa de ruidoAnexo N° 3 Carta al SESMA (Riesgo de bisinosis)Anexo N° 4 Informe de exposición a polvo no clasificadoAnexo N° 5 Inventario de ítemes críticosAnexo N° 6 Pautas de chequeo
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CAPÍTULO IINTRODUCCIÓN
El desarrollo vertiginoso que ha tenido la industria en general, con procesos que hantenido que adaptarse, conforme al devenir de los tiempos, a los notorios avances en el campode la ciencia, que ha introducido tecnología cada vez más revolucionaria, a una competenciaque hace necesario elevar al más alto nivel los distintos estándares de calidad de productos yservicios y a las exigencias cada vez mayores de los usuarios de estos productos y servicios,avalados por leyes de protección al consumidor y políticas de protección del medio ambiente,es que surge la imperiosa necesidad de adoptar, como una filosofía de trabajo, los conceptosde administración que los tiempos modernos exigen, tendientes a maximizar los niveles deproductividad, optimizando la calidad asegurando el bienestar de los trabajadores y elpatrimonio de las empresas.
Lo anteriormente expuesto, cobra especial relevancia en el caso específico de laindustria textil chilena, que se encuentra inmersa en un mercado extremadamente competitivo,con productos que ingresan desde el extranjero a costos bastante menores, en desmedro de lasexportaciones, lo que arroja valores claramente negativos para la balanza comercial.
En virtud de ello y como una manera de potenciar el desarrollo de este sectorproductivo, se introduce un concepto eminentemente proactivo, asociado a la prevención deriesgos y enfermedades profesionales en el trabajo, que debe ser mirado desde el punto devista de la inversión y no del gasto, y que debe ser considerado como una herramienta degestión integral dentro del enfoque sistémico de la empresa, nos referimos al concepto dePROCALSEDAD, que, en resumidas cuentas, consiste en hacer el trabajo bien ...y a laprimera.
El trabajo que se desarrolla a continuación, pretende mostrar de qué manera unaadecuada gestión de prevención de riesgos, aporta al crecimiento de una industria del sectortextil, trabajo en el cual se han tratado de incorporar todos los conceptos desarrollados en elpostítulo para la formación de expertos profesionales en prevención de riesgos, que imparteesta universidad.
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1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivo General:
Identificar cada uno de los riesgos asociados a la actividad textil.
1.1.2. Objetivos Específicos:
Efectuar un levantamiento de procesos, equipos, herramientas e instalacionesdisponibles para esta actividad, identificando los riesgos para cada uno
Orientar las acciones necesarias para el control de los riesgos identificados
Establecer pautas de chequeo para facilitar el control
Investigar la normativa vigente nacional para la actividad
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CAPÍTULO IILA INDUSTRIA TEXTIL
2.1. Evolución Y Desarrollo
El término genérico textiles , deriva del latín texere , que significa tejer, aplicadooriginalmente a las telas tejidas, pero que hoy se utiliza también para filamentos, hilazas ehilos sintéticos, así como para los materiales tejidos, hilados, acolchados, trenzados obordados que se fabrican a partir de los mismos. También se usa para referirse a telas notejidas, producidas mediante la unión mecánica o química de fibras.
La producción y distribución de textiles es relativamente complicada. Según el tipo detela, la materia prima (tanto las fibras vegetales, como las animales o los productos químicos),puede prepararse de forma independiente o como etapa preliminar en la fabricación de la tela;por tanto, el número de procesos distintos implicados en la producción, varía según cadaproducto textil.
En términos muy generales, la fabricación de textiles implica la producción de lamateria prima, ya sea el cultivo de algodón, lino u otras plantas, la cría de ovejas o gusanos deseda, o la producción química de fibras; a continuación, la fibra se hila y posteriormente seutiliza el hilo para tejer las telas. Después del teñido y el acabado, el material puedesuministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vendea particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa.
La labor de tejido, data de tiempos muy remotos, ya en el antiguo Egipto, se utilizabantécnicas de fabricación de telas que adornaban a connotados personajes, los que, ataviados deblancas vestiduras, dirigían los destinos de esas comunidades; nativos de numerosas etniasrecurren a la actividad textil para, a través de rudimentarios y sencillos telares, tejer telas amenudo muy elaboradas y con un alto sentido de creación, de hecho, el tejido a mano hasobrevivido al tifón industrial porque la belleza, ligereza y solidez de las telas producidas porlos artesanos no han sido igualadas por la producción mecánica.
Telar rudimentario utilizado por nativos de Colombia y otros países.
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Conforme la humanidad avanza, el pequeño taller, con herramientas y telares muyrudimentarios, es sucedido por la aparición de las fábricas, producto de la revoluciónindustrial, en donde prevalecen los conceptos de control, productividad y eficiencia, así, losartesanos son reunidos bajo un mismo techo y trabajan a cambio de una remuneración.
La tejedora de jacquard es uno de los antepasados de los telaresautomáticos modernos. Un sistema de cartones perforados permitía comunicardiferentes movimientos a la máquina sin intervención del tejedor. Así era posiblevariar los motivos del tejido. El principio en que se basaba, sería perfeccionado enel siglo XIX (abajo) y dará origen a máquinas a vapor, que los obreros solotendrán que alimentar y vigilar.
En Inglaterra, el incremento del número demáquinas de tejer y de hilar fue fulgurante. Mientras en 1813su número era de 2400, en 1829 había ya 55.000 y 250.000hacia la mitad del siglo. También se mecanizaron el blanqueode los tejidos y su estampado. El desarrollo de la industriaquímica, en un primer momento, estuvo ligada al de laindustria textil; el cloro, por ejemplo, se utilizó para elblanqueo de los tejidos desde comienzos del siglo XIX.
La Industria textil empleaba sobre todo a mujeres yniños, a menudo en condiciones espantosas. En esta máquina dehilar, construida hacia 1860, la hiladora no tuerce un solo copo,pero vigila un centenar de husos. El progreso es considerable,pues la hiladora produce un hilo regularmente torcido.
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De esta manera, el primitivo y artesanal telar, es reemplazado por maquinaria cada vezmás sofisticada, ello con el afán de producir cada vez más, más rápido y más barato.
La industria textil fue pionera en la introducción de mecanización, hasta alrededor de1830, esta rama de la producción siguió siendo la locomotora del desarrollo industrial. Porentonces había ya en Inglaterra, más de cien mil telares mecánicos. Un creciente número detejidos de algodón salía de las manufacturas para responder a las necesidades indumentarias.La introducción de las máquinas permitió reducir considerablemente los precios y duplicar, enmenos de cincuenta años, la producción.
En la actualidad, la industria textil es la que precisa mayor mano de obra, contándoseen varios millones los operarios textiles en todo el mundo, las máquinas tienen transmisionesindividuales accionadas por motor eléctrico y trabajan a velocidades muy altas, los telares soncada vez más automáticos y se hace un amplio uso de dispositivos electrónicos para mantenerel control de la calidad.
La industria textil moderna ha incorporado tecnología cada vez más automatizada y un grannúmero de operarios, con ello, los volúmenes de producción han aumentado notablemente, del mismomodo, surge la necesidad de adaptar los principios de administración a los tiempos modernos, incorporandolos conceptos de administración de riesgos y gestión de impacto ambiental.
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2.2. Principales Problemas Asociados A La Prevención
Naturalmente, toda esta evolución incorpora una mayor cantidad de riesgos asociados acada una de las etapas del proceso productivo:
Gran cantidad de máquinas textiles no entran en la categoría de máquinas de precisión, lasruedas de engranaje son fundidas en desbaste, no tienen un perfil de precisión y, porconsecuente, hacen más ruido, uno de los problemas más críticos del sector y que generasordera y otros males
Las normas de seguridad para algunas de las viejas maquinarias, aún en uso en muchasfábricas, son muy escasas
La iluminación en muchos casos es pobre, particularmente en procesos que requierenniveles excepcionalmente altos de ella, generando esfuerzos de la vista y efectosadversos en el control de la calidad
La utilización de sustancias tóxicas en algunos procesos, como el teñido y la fabricaciónde fibras artificiales y sintéticas, pueden causar intoxicaciones y enfermedades en la piel
Las impurezas proteicas que acompañan al algodón da lugar a la bisinosis
Condiciones de temperatura, humedad y ventilación inadecuadas, generan incomodidadlaboral y detrimento en la eficiencia y salud de los trabajadores.
El riesgo de una declaración de incendio y su extensión, es mayor cuando el material estáfinamente dividido, tal como la fibra textil suelta de las máquinas abridoras y cardadorasy el polvo de fibra que se acumula en las vigas del techo, tuberías aéreas, bordes deventanas y máquinas
Del mismo modo, el proceso fabril genera residuos que, eventualmente, pueden afectar elmedio ambiente ocasionando molestias en la salud de la población y contaminación decursos de agua, del aire y del suelo.
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2.3. La Industria Textil En Chile
El desarrollo de la industria textil en Chile, se ha visto mermado por la desaparición denumerosas plantas, algunas de ellas con una fuerza ocupacional bastante grande, como es elcaso de Textil Viña, Panal, etc., lo que ha significado un decrecimiento de la actividad textil.Esta contracción en la industria, se hizo patente en la década de los ochenta, con unadisminución muy brusca de las exportaciones y, por contrapartida, un gran aumento de lasexportaciones y la proliferación de muchos negocios de venta de vestuario usado, con preciosbastante más al alcance de los consumidores, lo que inclinó la preferencia del sectorconsumidor hacia estos comerciantes, en su gran mayoría extranjeros.
La situación actual, no difiere mayormente de lo acontecido en décadas anteriores, labalanza comercial muestra claramente la tendencia hacia las importaciones, cuyos costosresultan más económicos para los empresarios y hace muy difícil la competencia para losproductos chilenos (ver figura 1). Por lo tanto, las empresas textiles deben orientar susesfuerzos hacia procesos más eficientes, la optimización de sus recursos, la innovaciónrespecto de procesos y materias primas y un control adecuado de sus pérdidas, lo queredundará en productos con un costo menor y por consiguiente, un menor precio de venta alpúblico.
Figura N° 1
Balanza Comercial Marzo 2000
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10.000.000
20.000.000
30.000.000
40.000.000
50.000.000
60.000.000
70.000.000
80.000.000
90.000.000
100.000.000
Feb-99 Mar-99 Abr-99 May-99 Jun-99 Jul-99 Ago-99 Sep-99 Oct-99 Nov-99 Dic-99 Ene-00 Feb-00 Mar-00
Total Import.Total Export
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CAPÍTULO IIIINDUSTRIAS TEXTILES ARTELA S. A.
3.1. Reseña Histórica De La Empresa.
Industrias Textiles Artela S. A., es una sociedad anónima dedicada a la fabricación detelas, con dos líneas de productos: Hogar y Sastrería; realiza todo el proceso que implica laconfección de telas, es decir, hilado, tejido y teñido.
Fue fundada en el año 1964 e inicialmente estaba constituida por una sola sección:Tejeduría. En el año 1966 comienza la edificación del edificio sobre el cual hoy se encuentrainstalada, paralelamente, se adquiere la línea de Hilandería, dando paso a la primera instanciade integración vertical.
Al cabo de tres años, en 1969, la empresa incorpora una Tintorería de Hilado y en lostres años siguientes (1972), adquiere los primeros telares de proyectil.
En 1974 la cúpula de la empresa toma la decisión de ampliar la planta para dar cabida aun crecimiento de la hilandería y resuelve la adquisición de nuevos telares de proyectil parareemplazar los de lanzadera, en 1976 se instala una Tintorería para tejidos, de origenbrasileño.
El año 1985 significó la apertura de la industria hacia fronteras externas, Artela da inicioal comercio exterior exportando sus productos hacia países del cono sur.
En el año 1988 se reemplaza completamente la tejeduría de lanzaderas, quedando estasección conformada por 36 telares de proyectil, de doble ancho, posteriormente, en 1994, seadquiere una nueva hilandería, para producir hilados de color. En 1996 la fábrica comienza eldesarrollo de la Línea Hogar, complementando la producción de Chintz para cortinas,producto único hasta ese momento.
Durante el año 1997, la empresa decide incorporar técnicas de mejoramiento en suslíneas de producción, particularmente en las secciones de hilandería y tejeduría, para ello,realiza un proceso de licitación, por intermedio de Asexma y con financiamiento de Corfopara una asesoría canadiense dirigida al mejoramiento de la gestión en las seccionesmencionadas.
Hoy en día, Artela se encuentra con una buena posición en el mercado, ha logradosubsistir en un rubro que se ha visto diezmado y que, particularmente en la década de los 80,sufrió la desaparición de muchas industrias, algunas muy importantes como Panal, Yarur-Sumar y otras. Ha ampliado su cobertura hacia mercados externos, posicionándose muysólidamente en Argentina, a través de un centro de negocios con organización propia, enBrasil, a través de la asociación con una empresa local, próximamente en Perú, coninstalaciones similares a las de Argentina, en Estados Unidos, Bolivia y Uruguay, porintermedio de representantes y en evaluación se encuentra la posibilidad de instalación en
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México, a través de una asociación de empresas. Toda esta cobertura exterior, con laexcepción de Argentina, aún se encuentra en la etapa de diseño o instalación.
3.2. Estructura Orgánica De La Empresa.
Artela posee una estructura organizacional del tipo lineal con asesoría funcional, esto es,configurada en unidades orgánicas, de modo que cada una realiza un conjunto de funcionesconexas con sus correspondientes deberes y responsabilidades.
La cúpula de la empresa, representada por el directorio, conformado por seis directores,constituye la instancia normativa, que formula y aprueba las políticas propuestas y toma lasdecisiones estratégicas.
El nivel siguiente de la dirección superior y que constituye el primer nivel ejecutivo, esel Gerente General, bajo cuyo ámbito de dirección se encuentran las Gerencias de Producción,Comercial y el Departamento de Contabilidad, en calidad de staff de apoyo a la GerenciaGeneral, se ubica un encargado de Ingeniería Industrial, que centraliza y procesa toda lainformación de producción y productividad de la empresa.
El Organigrama de la empresa se esquematiza en el Anexo N° 1.
3.3. Departamento De Prevención De Riesgos
El Departamento de Prevención de Riesgos de Artela S. A., esta conformado por unasola persona, experto profesional en prevención de riesgos, que lo dirige y que ha sidocontratada en virtud del Decreto Supremo N° 40, del Ministerio del Trabajo, por un período dedos días a la semana.
La labor de este profesional, de acuerdo a los requerimientos de la Gerencia General, ala cual reporta directamente, es desarrollar las actividades necesarias para rebajar la tasa decotización y adicionalmente, administrar los contratos de seguridad, casino y aseo de laempresa.
Dentro de este contexto de funciones, esta persona, con el poco tiempo de que dispone,intenta coordinar las actividades de capacitación necesarias para los trabajadores, en formaconjunta con el experto asesor de la mutualidad a la que Artela se encuentra adherida, así,algunos grupos de trabajadores ha participado de talleres de capacitación relacionados con eltema del ruido y la sordera profesional, combate de incendios, primeros auxilios, etc.. Sinembargo la asistencia normal a dichos seminarios no es precisamente la mejor, puesto que,como regularmente se realizan fuera de la jornada de trabajo, la gente prefiere retirarse a
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descansar a sus domicilios, descartando incluso, la posibilidad de adjudicarse un corte de telaque se sortea entre los asistentes.
Administrativamente, este departamento no tiene una organización adecuada,principalmente por lo limitado del tiempo que se le dedica, tampoco cuenta con sistemas deinformación acorde a los tiempos modernos, no tiene archivos claramente definidos y semaneja de acuerdo a la orientación que la contingencia indica.
3.4. Comité Paritario
Existe un Comité Paritario en el interior de la empresa, conformado por tresrepresentantes de los trabajadores y tres representantes de la empresa, designados de acuerdo ala forma en que lo regula la Ley 16.744 y sus decretos reglamentarios.
Las sesiones de este comité, se realizan ordinariamente una vez al mes, durante lajornada de trabajo, también, en forma extraordinaria, a petición conjunta de un representantede los trabajadores y uno de la empresa y exige la concurrencia, como mínimo, de unrepresentante de cada sector para llevarse a cabo.
Son funciones del comité, entre otras:
Asesorar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los elementos deprotección personal
Vigilar y exigir el cumplimiento de las medidas de prevención, higiene y seguridad,tanto por parte de la administración, como por parte de los trabajadores
Investigar las causas de los accidentes del trabajo y enfermedades que se produzcan enla empresa
Cumplir con las funciones o misiones que le encomiende el organismo administrador.
3.5. Productos Que Comercializa.
Como se ha mencionado, Artela comercializa dos líneas de productos: Línea Hogar yLínea Sastrería, su producción está dirigida principalmente a comerciantes e industriales. Unacaracterística importante de la empresa, es que no tiene marca reconocida y solo llega a susclientes en su calidad de productor de materia prima. Por su calidad de sociedad anónima,fabrica telas con el fin de maximizar el rendimiento de la inversión de sus accionistas. Laindustria realiza todo el proceso productivo que requiere la fabricación de telas, desde laobtención de la materia prima, hasta la terminación de ésta como producto final, listo para sucomercialización, para ello procesa fibras de origen principalmente sintético, como el Poliéster
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y el Acrílico; artificial, como el Rayón Viscosa y el Tencel, producto que le ha significado laobtención del premio al mayor desarrollo tecnológico por parte del Instituto Textil; y en menorgrado natural, como el Lino y el Algodón, productos que adquiere ya hilados.
El Poliéster
Generalmente, las plantas de producción de fibras de poliéster, incluyen también localespara la preparación de la materia prima que se necesita en la síntesis, es decir, eldimetiltereftalato, que se obtiene en departamentos especiales (normalmente del tipo de losque se encuentran al aire libre) donde el paraxileno se oxida con el aire, tras lo que se le hacereaccionar con el alcohol metílico.
La síntesis del poliéster, se realiza a una temperatura de unos 200°C aproximadamente,haciendo que el dimetiltereftalato reaccione con el etilenglicol en presencia de catalizadoresapropiados (acetato de cobalto o de zinc). Esta reacción proporciona el éster de intercambio,que es transferido a los autoclaves de polimerización, donde tiene lugar la policondensación yse forma el tereftalato de polietileno.
Al completarse la reacción, el polímero fundido se descarga, se enfría con agua parahacer que se solidifique y se fragmenta. Los trozos son tratados para obtener por extrusiónfilamentos y flóculo; las propiedades del filamento se mejoran mediante el estiramiento y latexturización, y el flóculo se consigue conjuntando varios filamentos. El polímero puede sertambién extrusionado para obtener cintas.
Las principales funciones de los aditivos son:
La lubricación de la fibra para hacerla más manejable durante los procesos demanufacturado textil
La prevención de la acumulación de electricidad estática y la facilitación de su descarga,ya que las cargas electrostáticas pueden interferir en el procesado textil (antiestáticas)
Proporcionar a los productos finales un mejor tacto (suavizantes).
Generalmente la composición química de los aditivos es muy compleja: son mezclas quecontienen hasta diez componentes en proporciones muy determinadas, y las propiedadesdeseadas se pueden modificar por completo con pequeñas alteraciones de esas proporciones.
Los lubricantes más corrientes son compuestos no iónicos, que en general sonpolioxietilatos de ácidos grasos o alcoholes. Normalmente también producen un débil efectoantiestático para reducir la carga eléctrica. La parte grasa de la molécula actúa comolubricante, mientras que la componente de polioxietilato, hace que la molécula sea soluble odispersable en el agua, facilitando así su tratamiento acuoso.
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En lo que se refiere a los suavizantes, no es fácil clasificar los productos idóneos, porquedos compuestos casi idénticos, aún perteneciendo a la misma familia de compuestos químicos,pueden conferir un tacto completamente diferente a los géneros textiles. Por norma general, laselección se hace a partir del lubricante y el antiestático que permite que el tacto obtenido sealo más suave posible.
La resistencia química del tejido de poliéster, hace este material adecuado para prendasprotectoras en las plantas donde se manejan ácidos.
Rayón Viscosa
Se fabrica en base a láminas de celulosa desmenuzadas y convertidas consecutivamenteen celulosa alcalina y xantato de celulosa, siendo finalmente estirada a presión y transformadaen fibra filamentosa. En los primeros tiempos de producción de fibra regenerada, este materialera reconocido como "seda artificial", debido a su semejanza con la seda natural; pero a mitadde los años veinte fue adoptado el nombre de "rayón". En esos tiempos, la producción deacetato de celulosa alcanzó ya el 34% y a petición de la industria del rayón, la US FederalTrade Commission, adoptó la regla de que la palabra "rayón", sirva para designar los dos tiposmás importantes de celulosa regenerada, rayón viscosa y rayón cuproamónico, pero no fibrasde acetato de celulosa. En otros países no existe una regla estricta y el término "rayón",incluye el acetato de celulosa. El término "seda artificial", ya no se usa en los países de hablainglesa, pero sí en algunos otros.
3.6. Diagnóstico De La Situación Actual
Industrias Textiles Artela S. A., se encuentra en un momento económico muy saludable,considerando que sus resultados operacionales son positivos, su gestión ha sido objeto delreconocimiento de las autoridades, representado en el premio al mayor desarrollo tecnológico,fundamentalmente por la producción de un producto nuevo, derivado de la celulosa,denominado Tencel .
Actualmente se encuentra pagando una cotización adicional de 0,85% en virtud de latasa de riesgo observada y el 0,43% asociado al porcentaje promedio de trabajadores conincapacidad funcional permanente, lo que totaliza un 1,28%, tasa que se encuentra por debajode la genérica, que de acuerdo a la actividad de la empresa, es de 1,70%.
La empresa cuenta con una sala destinada a enfermería, en donde se le prestan losprimeros auxilios de rigor a los trabajadores que se accidentan en el desempeño de sus labores,atención que realiza el jefe directo del afectado, cuya preparación no siempre es la indicada, enotros casos, la atención es realizada por la propia experta, puesto que no se cuenta con unaenfermera.
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El Departamento de Prevención de Riesgos es administrado por la Señora Isabel Pizarro,Experto Profesional, quien tiene a su cargo, además de todos los aspectos relacionados con laprevención propiamente tal, la administración de los contratos de Aseo, Seguridad y la dietadel Servicio de Casino. Está contratada por la empresa en virtud del Decreto Supremo N° 40,por dos días a la semana (Martes y Jueves).
La actitud de los trabajadores respecto del tema de la prevención no es la mejor, suasistencia a cursos o talleres es muy baja, aun cuando se incentiva su presencia con sorteos decortes de tela entre los asistentes, además no existe una gran preocupación por el usopermanente de los respectivos equipos de protección personal.
La política de contratación de trabajadores incluye exámenes preocupacionales paraevaluar niveles de sordera, un período de inducción, a cargo de personas previamentedesignadas, una charla respecto de los riesgos inherentes a la actividad, la entrega delrespectivo reglamento interno de orden, higiene y seguridad y de los elementos de protecciónpersonal que sean necesarios.
Sin duda alguna, el aspecto más crítico para la empresa, se relaciona con el alto nivel deruido existente, particularmente en las áreas de hilandería y tejeduría, en donde se handetectado casos de sordera profesional con alto grado de avance y algunos casos declarados.El Comité Paritario ha reportado el uso de personal stéreo en varios trabajadores, lo queacentúa el problema, los fonos de protección que entrega la empresa, en muchos casos, noestán certificados y no se tiene la certeza que la atenuación producida sea la requerida. Serealizan exámenes ocupacionales para los trabajadores expuestos cada dos años, acortando elperíodo en aquellos casos en que la enfermedad muestra un avance evidente.
La existencia de material finamente dividido en el ambiente, adherido a las tuberías y enbordes de ventanas, además de la utilización de compuestos altamente inflamables, ponen demanifiesto la posibilidad de un incendio, cuyas consecuencias podrían ser muy seriasconsiderando que no se cuenta con equipos de red húmeda ni con una brigada de incendiosadecuadamente conformada. La empresa cuenta con una póliza de incendio.
La empresa no cuenta con grupos electrógenos de emergencia para subsanar la detenciónde actividades en el caso de interrupción del suministro de energía eléctrica, transfiriendo elriesgo de pérdidas por discontinuidad de faenas a una empresa aseguradora.
Se han detectado problemas de carácter musculo-esquelético, principalmente en el sectorde batanes, en donde no se cuenta con equipos adecuados para la manipulación de fardos,cuyo peso supera los 250 kilos, también se realizan movimientos repetitivos en las enlizadorasy en otros procesos. Una gráfica realizada por la ACHS, en donde se representa la relación deaccidentabilidad entre Artela y las demás industrias textiles asociadas a esta mutualidad,indica que, del universo de accidentes ocurridos durante el año 1998, el 9,8% de las lesionesafectan a las piernas, de las cuales Artela es responsable del 57%. En tanto que, para las manosy dedos, del 14,2% del total, se asocia a los trabajadores de Artela el 43%.
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CAPÍTULO IVANÁLISIS DE PROCESOS
En un sentido estricto, la producción textil es una actividad que involucra variadosprocesos. Todos ellos poseen características propias que deben ser cumplidas con atenciónpara así obtener un real y seguro beneficio. Sin embargo para que esto ocurra, se debe conocera cabalidad todo el procedimiento de fabricación. Según sea lo que se desea fabricar y el tipode materia prima a utilizar, el número de procesos distintos implicados en la producciónvariará.
El proceso de producción que a continuación se señala, posee cuatro tipos distintos defibras como materia prima y dos productos ya terminados como base de fabricación: En lasprimeras se encuentran las fibras sintéticas Poliéster y Acrílico, fibras artificiales Lyocell(Tencel) y Rayón Viscosa y en las segundas el Lino y el Algodón, pero adquirido en forma dehilo ya procesado. Una vez recibidas las fibras sintéticas y/o artificiales en fardos, se inicia elproceso de producción que transformará las distintas fibras o mezclas de ellas, en telas concaracterísticas propias. Ver figura 2.
Figura N° 2
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4.1. Levantamiento De Procesos
A continuación se describe, de manera general, el macro mapa de procesos.
Apertura De Fardos
El ingreso de la materia prima, fardos, se realiza a través del primer nivel de la planta.Una grúa horquilla se encarga de empujarlos por una rampa hasta el subterráneo, lugar endonde se inician las faenas de transformación de las fibras. Estos fardos se trasladan en formamanual en una carretilla de dos ruedas (yegua) por dos operarios. Es este un procedimientoque requiere de fortaleza física y destreza ya que los fardos pueden pesar hasta 400 kilos.
Una vez que han sido llevados hasta la máquina correspondiente, deben cortarse loszunchos, metálicos o plásticos, con la ayuda de un alicate de tenazas (napoleón). Esimportante tener cuidado al realizar esta operación porque los zunchos se proyectan con granvelocidad una vez cortados debido a la gran presión con que deben colocarse para evitar que elfardo se desarme al manipularlo.
Apertura De Copos
En este momento, la tarea que se realiza es la carga manual de la máquina que realizala apertura de los distintos tipos de fibras que le son suministradas con el propósito de obteneruna primera mezcla de ellas antes de ingresar a la sección de batanes. Entre esta operación y lasiguiente, se realiza un pre-teñido de la fibra en crudo en caso de no venir ya teñida. Desde ahíla mezcla de fibra resultante es enviada a un almacenamiento temporal mediante el empleo deun sistema de succión por aire. El operador en forma manual debe tomar esta fibra con susmanos y alimentar la máquina de batán.
Formación De Telas De Batán
La operación que esta máquina realiza es la de formar una tela de aproximadamente3 cms. de espesor por 110 cms. de ancho en rollos de 53 libras que posteriormente pasarán a lasección de carda. La máquina de batán permite regular el espesor de esta tela queposteriormente será transformada en cintas que deberán ser estiradas para conformar el hilo.
Luego que se ha confeccionado el rollo de tela de batán, este es retirado manualmentede la máquina y pesado (aproximadamente 53 libras) para controlar que cumpla lasespecificaciones requeridas. En grupos de seis son trasladados en un carro con ruedas,especialmente diseñado para ello, hasta un montacargas que los sube al primer nivel a lasiguiente operación del proceso.
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Cardado
Una vez recibidos los rollos desde la sección batanes, sirven como materia prima paralas máquinas de carda, que se encargan de peinar el tejido y obtener una primera cinta de fibraque comenzará a ser estirada en las siguientes operaciones.
Hasta este momento, existe una gran intervención humana en el proceso, sin embargo,todo lo anterior es posible de ser realizado por máquinas que actúan en secuencia y de maneraautónoma, en donde sólo es necesario programar y alimentar el equipo en la primera sección(apertura de copos) y todos los demás procesos y transportes se encuentran automatizados.
Manuares
Una vez obtenida la cinta desde la sección de carda, se juntan ocho de estas y sealimenta a la máquina de doblaje (manuares) que se encarga de crear una sola cinta, a partir delas ocho, pero que han ya comenzado el proceso de estiraje para la formación del hilo queconformará la tela final.
Mecheras
Son estas las máquinas que se encargan de realizar la torsión y estiraje de la cinta quese ha obtenido desde la sección de manuares. El producto en proceso no se encuentra ya enfardos o en tambores como en los casos anteriores, éste saldrá de las mecheras en pequeñasbobinas de aproximadamente 40 cms. de largo y un peso promedio de 400 gramos. Se juntarántodas en carro con ruedas y serán trasladadas al siguiente punto del proceso.
Formación De Hilos
Es en este proceso (continuas) en donde se forma el primer hilo más delgado, la fibraen bobinas procedente de las mecheras, es estirado nuevamente para obtener un hilo más fino,aún se emplean bobinas para el enrollamiento de los hilos obtenido en las mecheras, pero, ladiferencia que se observa es que el hilo obtenido es más delgado que en el caso de lasobtenidas en la mecheras, que es una torsión de las anteriores cintas.
Retorcido (Coneras)
Si bien es cierto, estos son dos procesos distintos, están estrechamente ligados, más aúnque los anteriores. Las coneras, como lo indica su nombre, trasladan el hilo enrollado enbobinas que se ha formado en las continuas a conos que alimentarán luego a las retorcedoras.En este proceso se obtiene el hilo como producto final de la sección hilandería.
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En resumen, para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero enel caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructuracontinua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer lashebras continuas resultantes. El torcer más o menos los hilos determina algunas de suscaracterísticas; una torsión ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que los hilosmuy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasión y menos propensosa ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen más.
El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibrasindividuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las fibrasvarían según el tipo empleado.
Urdido
La etapa de urdido consiste en juntar sobre un polín la cantidad necesaria de hilos queluego conformarán la trama del telar. Pueden aquí mezclarse hilos de distintos tonos osolamente trabajar con colores puros, dependerá esto del color de tela que se desee fabricar.También el tipo de tela es importante en este proceso ya que de acuerdo a los hilos que seurdan, será el tipo de tela que se obtenga.
Si la tela que deberá tejerse es lisa, sin dibujos, el paso siguiente será directamente pre-bodega y luego telares. En caso contrario, deberá enviarse el polín a enlizado.
Enlizado
El proceso de enlizado permite ordenar los hilos que luego conformarán el dibujo en eltelar. Es esta una tarea manual que requiere de concentración y buena vista, personas condaltonismo no pueden desarrollar esta labor. Una vez concluido el enlizado, el polín esenviado a pre-bodega en espera del ingreso a telares.
Tejeduría
Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamenteurdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los dela trama van en dirección transversal. La urdimbre está arrollada en enormes bobinas llamadasenjullos (polín), situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie dehilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que secambian automática o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasarlos hilos de la trama a través del telar, entrelazándolos perpendicularmente con la urdimbre.Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantano se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa protectora
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provisional conocida como imprimación protege los hilos de la urdimbre para evitar que sedañen.
Es decir, la fabricación de tejidos requiere varios pasos. Al preparar éste, las fibras dela urdimbre se colocan y se tensan en el telar, formando una superficie de hilos paralelos muycercanos. Se hace la primera separación, levantando varios hilos de la urdimbre para quepueda colocarse de manera correcta el hilo de la trama. En un tejido simple, en el que el hilode la trama se coloca alternadamente encima y debajo de los de la urdimbre, se levanta un hilosí y un hilo no. El espacio que queda entre los hilos levantados y los acostados se denominahueco. Durante el proceso de picado, un dispositivo llamado lanzadera hace pasar el hilo de latrama por el hueco. Posteriormente, un batiente aprieta el hilo de trama contra el de la tramaanterior para formar un tejido compacto. Por último, se bajan los hilos de la urdimbre queestaban levantados y el siguiente grupo de hilos se levanta para empezar un nuevo ciclo. Conello se colocan los hilos de la trama en su lugar, encima de una parte de los hilos de laurdimbre y debajo de otra.
Al terminar este proceso, nuevamente existe una pregunta y dependerá del color que sedesea en la tela, si esta ya lo posee pasará directamente a lavado, en caso contrario, deberápasar a tintura.
Teñido
Los textiles pueden teñirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una veztejidas (tinte en la pieza), pueden teñirse las fibras sueltas (tinte en bruto) y, por último, puedeteñirse el hilo o filamento antes de tejerlo (tinte en el hilo). Los hilos sintéticos tambiénpueden recibir un tinte previo incorporando pigmentos coloreados en la solución de hiladoantes de extruir los filamentos a través de las boquillas de hilatura.
El principal objetivo de este proceso en el que se colorean las fibras textiles, es que elcolorante se convierta en parte integrante de la fibra o materia, y no en un mero revestimientosuperficial. Los tintes son compuestos químicos - la mayoría orgánicos - que poseen unaafinidad química o física hacia las fibras. Tienden a mantener su color a pesar del desgaste yde la exposición a la luz solar, el agua o los detergentes. Hay miles de tintes y numerososprocesos de teñido. El tinte y el procedimiento empleado dependen del color, su solidez y desu coste.
El método empleado para teñir fibras sintéticas depende de su composición. El rayónde viscosa, al estar formado de celulosa, puede teñirse con los mismos compuestos empleadospara el algodón. Los poliésteres, requieren el uso de tintes dispersos. Las fibras acrílicas setiñen con tintes básicos.
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Tren De Lavado
El tren de lavado tiene como propósito el de eliminar toda la suciedad que puedahaberse adherido a la tela en el proceso de tejido y limpiar los restos de tintura proveniente delteñido.
Secadora
Luego de una espera y estilado, la tela ya lavada ingresa a la secadora que según seanlos requerimientos, también puede aplicar apresto a la tela y dejar seca y lista la tela para elproceso de inspección.
Inspección
Todo proceso requiere ser revisado en alguna etapa específica para controlar que lacalidad obtenida sea la que los procedimientos requieren. En este caso, la tela es inspeccionadacentímetro a centímetro para detectar cualquier imperfección que esta tenga, en caso de ocurriresto, deberá ser derivada a zurcido.
Zurcido
Es esta una etapa en que se reparan en forma manual, todas aquellas fallas que la telapresenta luego de los procesos anteriores. Es esta una inspección final también de la calidad dela tela.
Traslado A Bodega
El traslado a bodega dispone la tela para que sea luego vendida en sala de ventas odespachada a los distintos clientes.
4.2. Riesgos Asociados Al Proceso Productivo
A continuación se presenta el análisis de los distintos riesgos asociados a cada uno delos procesos que intervienen en el desarrollo de actividades de la industria, separados porsección:
4.2.1. Sección Hilandería: Las condiciones de trabajo en ambas hilanderías, tienen encomún, aparte de los factores que se mencionan más abajo, la producción excesiva de ruido,
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definitivamente sobre la norma, con deterioro auditivo en avance en muchos casos y sorderadeclarada en otros, este aspecto se desarrollará en forma detallada.
Bodega De Materias Primas: El proceso en hilandería, comienza con la recepción de fardospara su posterior traslado a la sección de batanes, a este respecto, es importante destacar que laproblemática asociada al transporte de fardos, cuyo peso oscila entre los 300 y 400 kilos, datade muchos años y hasta el momento, no ha tenido una solución concreta y se relaciona con elhecho de que no se cuenta con un medio adecuado de transporte, lo que genera los siguientestipos de accidentes:
Caídas al mismo nivel: El procedimiento de enganche de la carretilla (yegua) con elfardo, implica una acción de mucha coordinación entre los operarios que ejecutan la operación(dos), lo que se complica en virtud del excesivo peso, provocando pérdida del equilibrio ycaídas que, solo en el último semestre del 99, dieron como resultado, dos trabajadoresaccidentados (tec. cerrado y pérdida del conocimiento al golpear su cabeza contra el suelo)
Sobreesfuerzo: El gran esfuerzo requerido para el continuo transporte de fardos hacia elsector de batanes, provoca reiteradas lumbalgias, con el consecuente ausentismo derivado dela respectiva licencia médica del trabajador, sin considerar los efectos que, a la larga, seproducirán sobre la columna del trabajador
Golpeado por: Al levantar el fardo, para engancharlo en la pinza de la carretilla, el pesode éste vence la resistencia del operario, cayendo sobre sus pies, originando contusiones decarácter severo, en otras ocasiones la yegua resbala y golpea a los trabajadores.
Batanes: La accidentabilidad asociada a este proceso se relaciona mayormente con el tipo demaquinaria, particularmente aquellas que existen en la hilandería antigua, para el hilado encrudo, puesto que éstas adolecen de protecciones adecuadas, el proceso en el batán moderno serealiza en máquinas que prácticamente no precisan intervención humana.
Golpeado por: El corte de flejes o zunchos metálicos de los fardos, implica la proyecciónviolenta de éstos, golpeando al operador en la cara u otra parte de su cuerpo
Atrapamiento: Como ya se ha dicho, las máquinas antiguas carecen de resguardos paralas partes en movimiento, lo que ha provocado graves lesiones a las manos, al entrar éstas encontacto con los mecanismos de transmisión
Sobreesfuerzo: Una vez terminada la tela de batán, alcanzando un peso de 25 kilos, eltrabajador debe transportarla hasta donde se ubica la balanza y posteriormente hasta el sectorde almacenamiento, cubriendo en total, una distancia aproximada de 10 metros, exponiéndosea lesiones de carácter lumbar.
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Cardas: Al igual que en el caso anterior, la seguridad de los trabajadores se ve amenazada porla falta de resguardos para partes en movimiento, particularmente en la maquinaria antigua.
Atrapamiento: El proceso, tal como esta dispuesto, hace necesario que las manos entrenen zonas peligrosas, como las transmisiones y entre cilindros y tambor con guarniciones
Contacto con: Nuevamente pueden verse afectadas las manos por golpes y/o cortes con elpeine o cilindro de salida
Manuares:
Atrapamiento: Las manos pueden ser atrapadas por el tren de estiraje, lo mismo puedeocurrir con el cabello suelto y la ropa muy holgada
Contacto con: Cuando se debe deshacer enredos, las manos se exponen a cortes.
Mechera: La torsión de cintas reviste las mismas dificultades:
El transporte manual de telas de batán requiere de un esfuerzorepetitivo que podría ocasionar lesiones a la columna.
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Atrapamiento: Las manos pueden ser atrapadas por el tren de estiraje, lo mismo puedeocurrir con el cabello suelto y la ropa muy holgada en las aletas
Contacto con: Cuando se debe deshacer enredos, las manos se exponen a cortes, tambiéna golpes al contactar con aletas.
Continua: En la formación de hilo ocurre algo similar a lo anterior, agravado por el hecho deque los pasillos son estrechos y favorecen cierto tipo de accidentes:
Atrapamiento: Las manos pueden ser atrapadas por el tren de estiraje, lo mismo puedeocurrir con el cabello suelto y la ropa muy holgada en las aletas
Contacto con: Cuando se debe deshacer enredos, las manos se exponen a cortes.
Conera: En el retorcido, el hilo y los engranajes provocan los siguientes tipos de accidentes:
Contacto con: El hilo en tensión y deslizándose, así como el deshacer enredos, exponelas manos a cortes
Atrapamiento: Engranajes y transmisiones sin el debido resguardo, ocasionan seriaslesiones a las manos.
Urdidora: Esta máquina gira a una gran velocidad (800 RPM), y la detención de emergenciadepende de la reacción de su operador o del corte de algún hilo, además, la falta de unailuminación adecuada aumenta el riesgo.
Pegar contra: Los efectos de una caída sobre la máquina en movimiento podrían serfatales, puesto que ésta no se detiene en forma automática ante este tipo de accidente
Alteraciones visuales: El proceso requiere fijar la vista durante un lapso importante detiempo, para el enhebrado de miles de hilos, forzando la visión, lo que resulta aún máscomplicado cuando las condiciones de iluminación no son las adecuadas y más aún, cuando setrata de hilos de color obscuro.
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Enlizadora: La labor realizada en este puesto de trabajo, exige mantener una misma posicióndurante largo rato y además realizar movimientos repetitivos, lo que provoca trastornosmusculo-esqueléticos, también requiere mantener la vista durante mucho tiempo sobre elmismo punto, por lo tanto, si no existe una iluminación adecuada, habrá daño visual.
Operarios de la urdidora en faena de enhebrado de hilos.
Labores de enlizado, se observa la posición de las personasencargadas de este puesto de trabajo, manteniéndola durante mucho tiempoy además con maniobras repetitivas.
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4.2.2. Sección Tejeduría: Al igual que en la sección hilandería, el ruido representa elaspecto de mayor criticidad, por cuanto supera la norma establecida y también registra casosde sordera profesional, en distintos niveles de avance.
Telares: El proceso asociado a los telares, implica una serie de tareas que, al ser ejecutadas demanera incorrecta o al no contar con las condiciones de trabajo adecuadas, pueden provocarlos siguientes tipos de accidentes:
Golpear contra: Golpearse contra el tensor del telar al retirar barras de encruzamiento deurdiembre
Sobreesfuerzo: El transporte de rollos de telas y polines (llenos y vacíos), generaesfuerzos que pueden dañar la columna
Golpeado por: Brazo plegador de tela puede golpear generando contusiones, lo mismocuando se desenrolla el soporte plegador
Proyección de partículas: La limpieza de máquinas con aire comprimido puede proyectarpartículas a los ojos del operador o de terceros
Atrapamiento: Las partes en movimiento del telar pueden causar lesiones en las manos
Caída al mismo nivel: El peligro de caídas es inminente cuando el piso se encuentra conaceite o con trozos de tela impregnada en aceite.
Engomadora:
Contacto con: La existencia de una batea con líquido caliente y el despiche de válvulas devapor, pueden provocar quemaduras en las manos, brazos y rostro
Sobreesfuerzo: Se requiere de un esfuerzo considerable para el vaciado de productos a latina de cocción, con la probabilidad de daño a la estructura lumbar.
4.2.3. Sección Tintorería: Esta sección se caracteriza por la utilización de compuestosquímicos de carácter peligroso, se trabaja con mucho agua, por lo tanto, es frecuente que lospisos se encuentren mojados, la temperatura es alta en algunos sectores y algunas máquinas notienen resguardo para partes en movimiento. El riesgo de incendio se tratará en formaseparada.
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Chamuscadora:
Contacto con: Esta máquina trabaja con mucho calor, luego, existe riesgo de quemaduraspor contacto con llamas o con tejido a alta temperatura
Atrapamiento: A causa de alguno de los órganos de transmisión que se encuentran aldescubierto.
Jigger (Tintura): Esta máquina cumple la función del teñido de telas, alcanza temperaturas dehasta 130°C para telas de color obscuro, presenta los siguientes tipos de accidente:
Contacto con: Los líquidos calientes y algunos compuestos químicos, como el ácidoclorhídrico pueden ocasionar quemaduras bastante serias
Atrapamiento: El sistema ensanchador y enrollador de tejidos puede atrapar las manosdel operador
Caída a distinto nivel: La plataforma se encuentra bien protegida, pero la escala a vecesestá mojada, con riesgo de caída.
Maquina para teñido (Jigger), proceso deingreso de la tela.
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Foulard (Tintura): Generalmente trabaja con rangos de temperatura bastante más bajos quela anterior, pero también maneja químicos peligrosos.
Contacto con: Los químicos que intervienen en el proceso pueden ocasionar quemaduras
Atrapamiento: Atrapamiento de las manos del operador entre los cilindros exprimidores.
Autoclave: La función que realiza es la de teñido de hilados, trabaja con alta presión ytemperatura.
Contacto con: Quemaduras por proyección de vapor del autoclave y por la existencia dequímicos en el proceso.
Rama Monfort: Cumple la función de secado, apresto y termofijado de la tela.
Contacto con: El contacto con superficies calientes puede ocasionar quemaduras y lasagujas de la cadena que sujeta el tejido para introducirlo en la rama provocarán cortes en lasmanos
Atrapamiento: La ropa holgada y las extremidades podrían ser atrapadas por el sistemade transmisión.
Plegadora: Pliega la tela para el secado después del proceso de teñido, existe el riesgo deAtrapamiento en el rodillo cuando la tela se dobla y deben utilizarce las manos paraenderezarla.
Mercerizadora:
Contacto con: El proceso requiere de la utilización de algunos productos químicos, comoel hidróxido de sodio, con el riesgo de quemaduras en las manos
Atrapamiento: La ropa holgada y las extremidades podrían ser atrapadas por el sistemade transmisión.
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4.2.4. Riesgos Asociados A La Utilización De Sustancias Peligrosas
Artela utiliza una serie de compuestos químicos que podrían resultar peligrosos para lasalud de las personas y que además podrían ocasionar incendios o explosiones, entre otros, sedetallan los siguientes:
Ácido Acético: Es un líquido incoloro con fuerte olor a vinagre, se utiliza en tintorería conuna concentración entre 90 y 99%, es soluble en todas las proporciones en agua, etanol y éter,en presencia de aire ataca a una gran cantidad de metales, produciendo hidrógeno. Su límitecorresponde a 10 ppm ó 25 mg/m3. Los vapores de ácido acético pueden formar mezclasexplosivas con el aire, constituyendo un riesgo de incendio, bien directamente o porliberación de hidrógeno, además tienen una acción irritante sobre las mucosas, especialmentesobre la conjuntiva, rinofaringe y tracto respiratorio superior.
La piel de la palma de las manos es la más afectada por la exposición al producto,llegando a secarse y agrietarse, tornándose hiperqueratósica, por lo que las pequeñas erosionesy cortes curan muy lentamente.
Ácido Clorhídrico: Líquido transparente, incoloro o ligeramente amarillento, fumante ycon olor picante, su límite permisible es de 5 ppm ó 7 mg/ m3 (valor techo).
El ácido clorhídrico produce quemaduras en la piel y mucosas, cuya gravedad dependeráde la concentración de la solución. Estas quemaduras pueden ulcerarse, quedando más tardecicatrices queloides y retráctiles. El contacto de este ácido con los ojos puede provocarreducción o pérdida total de la visión. Las quemaduras faciales pueden ocasionar gravescicatrices que desfiguren el rostro. El contacto frecuente con soluciones acuosas, puededeterminar la aparición de una dermatitis.
Los vapores del ácido clorhídrico, producen un efecto irritante sobre el tracto respiratorio,causando laringitis, bronquitis, edema pulmonar y muerte. También son frecuentes lasenfermedades digestivas debidas a este producto, caracterizándose por necrosis dentalmolecular, en la cual los dientes pierden su brillo, se tornan amarillos, blandos, afilados yfinalmente se rompen.
Ácido Fórmico: Líquido fumante, incoloro y con olor penetrante y picante, LPP: 5 ppm ó9 mg/ m3. Es un poderoso irritante de la piel, ojos y mucosas. Los casos de sensibilización sonraros, pero puede darse en personas previamente sensibilizadas al formaldehído. Es inflamabley sus vapores forman mezclas explosivas e inflamables con el aire.
Hidrosulfito de sodio: Es un polvo blanco con olor picante, se utiliza con unaconcentración mínima de 88%, ph entre 7 y 9. Es un fuerte agente reductor y en contacto conun ambiente húmedo genera un peligroso riesgo de incendio.
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Hipoclorito de sodio: Líquido de color amarillento con olor a cloro, se utiliza enconcentraciones de 10 a 13%, con un 6% de cloro activo. Este compuesto es tóxico poringestión e inhalación y además un fuerte irritante para los tejidos. En contacto con materialesorgánicos puede ocasionar incendios. Fuerte agente oxidante y además muy corrosivo.
Agua oxigenada 50% (Peróxido de hidrógeno): Es un líquido incoloro e inodoro, perosus vapores son irritantes, es muy tóxico y fuertemente irritante. Poderoso agente oxidante yademás muy peligroso por sus características explosivas e incendiarias. Límite permisiblemáximo en el aire, 1 ppm.
Soda Cáustica 50% (Hidróxido de sodio): Líquido incoloro e inodoro, soluble en agua yalcohol, corrosivo y altamente tóxico por inhalación e ingestión. Irrita fuertemente los tejidos.Reacciona violentamente con el agua, por lo tanto, se deben tomar precauciones al diluir,haciéndolo muy lentamente.
4.2.5. Exposición Al Calor: A la luz de las referencias entregadas por los propiostrabajadores, particularmente de la sección Tintorería, el ambiente de trabajo es bastantecaluroso durante el día, acentuándose en la medida en que se aproximan los meses de verano.Esta sensación térmica, se fundamenta en el hecho de que la mayoría de las máquinasexistentes en esta área, trabajan con altos rangos de temperatura, como el caso de la ramaMonfort, que entrega calor al ambiente a través de las tuberías de evacuación de gasesquemados, a pesar que éstas se encuentran recubiertas de un material térmico aislante.
Un trabajador procede al trasvasije de ácido fórmico, desde elrecipiente que lo contiene, al balde en que lo transporta, sin utilizar mascarilla niropa adecuada, dado el poder irritante del compuesto.
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Al respecto, el Decreto Supremo N° 745 sobre condiciones ambientales básicas en loslugares de trabajo señala: "La carga calórica ambiental a que los trabajadores podránexponerse en forma repetida, sin causar efectos adversos a su salud, será la que se indica en latabla de valores de límites permisibles del índice TGBH, los que se aplicarán a trabajadoresaclimatados, completamente vestidos y con provisión adecuada de agua y sal, con el objeto deque su temperatura corporal profunda no exceda los 38°C".
Valores límite permisibles del índice TGBH en °C
Carga de trabajo según costo energético
TIPO DE TRABAJO LIVIANAInferior a 375
Kcal/Hr
MODERADA375 a 450Kcal/Hr
PESADASuperior a 450
Kcal/Hr
Trabajo continuo 30,0 26,7 25,0
De acuerdo al trabajo desarrollado en las distintas secciones, es posible situar el costoenergético para las actividades textiles en el rango de 120 a 252 Kcal/Hr, en virtud de lo cual,para una carga liviana de trabajo continuo, el límite máximo permitido es de 30°C.
El último registro con que se cuenta, corresponde a una medición realizada en el año1996, por un experto del organismo asesor, en la que ninguno de los valores obtenidossobrepasa el límite establecido.
Considerando que las condiciones no han cambiado mayormente y que, posterior a laevaluación se aisló térmicamente el ducto de la rama, la exposición no debiera superar ellímite permitido, sin embargo la medición debe actualizarse.
Respecto del grado de "confort" en que la actividad productiva se lleva a cabo, lamencionada evaluación mostró que la mayoría de las personas tienen sensación de calor (línea6 del gráfico de confort), lo que aparentemente no se ha modificado con el tiempo y queexplica la incomodidad de los trabajadores con el tema del calor.
4.2.6. Nivel De Iluminación: Dentro de la gama de procesos que se realizan en Artela,algunos de ellos, en virtud de la precisión que exigen, requieren condiciones especiales deiluminación, sea ésta local o general. A continuación se muestra el detalle de las medicionesrealizadas en los distintos puestos de trabajo, equipo utilizado: Luxómetro marca Kyoritsu,modelo 5200.
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PROCESO TIPO DE FAENADS 745
MEDICIÓN(LUX)
LPP(DS 745)
Formación de hilo(Continua)
Trabajo prolongado conrequerimiento moderado sobrela visión
240 150
Retorcido(Conera)
Trabajo prolongado conrequerimiento moderado sobrela visión
220 150
Retorcido(Retorcedora)
Trabajo mecánico con ciertadiscriminación de detalles 220 300
Enlizado(Enlizadora) Costura y trabajo de aguja 1100 1000
Tejido(Telares)
Trabajo mecánico que exigediscriminación de detallesfinos
600 500
Urdido(Urdidora) Trabajo con pocos contrastes 300 500
Control de calidad(Plegadora)
Trabajo prolongado condiscriminación de detallesfinos
600 1500-2000
Teñido(Jigger)
Trabajo mecánico con ciertadiscriminación de detalles 100 300
Las filas en rojo, corresponden a condiciones subestándares, en donde el nivel deiluminación no es el adecuado, claramente, dicha condición se hace crítica en el proceso decontrol de calidad que se realiza en la sección de tintorería, en donde el personal realiza ungran esfuerzo visual.
Otro aspecto, que cobra una importancia vital en caso de contingencias, se refiereprecisamente al alumbrado de emergencia, el cual, es muy limitado y en algunas áreas, comola de urdido, no existe. Esta área no tiene una iluminación general adecuada.
Como no se cuenta con otro tipo de elementos (por ejemplo, pasillos de evacuaciónseñalizados con adhesivos fosforescentes), si la emergencia se produce, la evacuaciónresultaría bastante complicada y las consecuencias de ello, incluso pueden ser fatales.
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4.2.7. Exposición Ocupacional Al Ruido
De los cinco sentidos básicos humanos, uno de vital importancia para el desarrollo de unsin número de actividades en la empresa moderna es el de la audición.
El oído interno, o laberinto, se encuentra en el interior del hueso temporal que contienelos órganos auditivos y del equilibrio, que están inervados por los filamentos del nervioauditivo. Está separado del oído medio por la fenestra ovalis, o ventana oval. El oído internoconsiste en una serie de canales membranosos alojados en una parte densa del hueso temporal,y está dividido en: cóclea (en griego, caracol óseo ), vestíbulo y tres canales semicirculares.Estos tres canales se comunican entre sí y contienen un fluido gelatinoso denominadoendolinfa.
Las ondas sonoras (cambios en la presión del aire) son transmitidas a través del canalauditivo externo hacia el tímpano, en el cual se produce una vibración. Estas vibraciones secomunican al oído medio mediante la cadena de huesillos (martillo, yunque y estribo) y, através de la ventana oval, hasta el líquido del oído interno. El movimiento de la endolinfa quese produce al vibrar la cóclea, estimula el movimiento de un grupo de proyecciones finas,similares a cabellos, denominadas células pilosas. El conjunto de células pilosas constituye elórgano de Corti. Las células pilosas transmiten señales directamente al nervio auditivo, el quelleva la información al cerebro. El patrón de respuesta de las células pilosas a las vibracionesde la cóclea codifica la información sobre el sonido para que pueda ser interpretada por loscentros auditivos del cerebro.
El rango de audición, igual que el de visión, varía de unas personas a otras. El rangomáximo de audición en el hombre incluye frecuencias de sonido desde 16 hasta 28.000 ciclospor segundo. El menor cambio de tono que puede ser captado por el oído varía en función deltono y del volumen.La sensibilidad del oído a la intensidad del sonido (volumen) también varía con la frecuencia.
Las diferencias en la sensibilidad del oído a los sonidos fuertes causan varios fenómenosimportantes. Los tonos muy altos producen tonos diferentes en el oído, que no están presentesen el tono original. Es probable que estos tonos subjetivos estén producidos porimperfecciones en la función natural del oído medio. Las discordancias de la tonalidad queproducen los incrementos grandes de la intensidad de sonido, es consecuencia de los tonossubjetivos que se producen en el oído. Los tonos altos pueden incrementar hasta una nota de laescala musical; los tonos bajos tienden a hacerse cada vez más bajos a medida que aumenta laintensidad del sonido. Este efecto sólo se percibe en tonos puros. Puesto que la mayoría de lostonos musicales son complejos, por lo general, la audición no se ve afectada por estefenómeno de un modo apreciable. Cuando se enmascaran sonidos, la producción de armonías de tonos más bajos en el oídopuede amortiguar la percepción de los tonos más altos. El enmascaramiento es lo que hacenecesario elevar la propia voz para poder ser oído en lugares ruidosos.
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Los canales semicirculares y el vestíbulo están relacionados con el sentido del equilibrio.En estos canales hay pelos similares a los del órgano de Corti, y detectan los cambios deposición de la cabeza.
Los tres canales semicirculares se extienden desde el vestíbulo formando ángulos más omenos rectos entre sí, lo cual permite que los órganos sensoriales registren los movimientosque la cabeza realiza en cada uno de los tres planos del espacio: arriba y abajo, hacia adelantey hacia atrás, y hacia la izquierda o hacia la derecha. Sobre las células pilosas del vestíbulo seencuentran unos cristales de carbonato de calcio, conocidos en lenguaje técnico como otolitosy en lenguaje coloquial como arenilla del oído. Cuando la cabeza está inclinada, los otolitoscambian de posición y los pelos que se encuentran debajo responden al cambio de presión. Losojos y ciertas células sensoriales de la piel y de tejidos internos, también ayudan a mantener elequilibrio; pero cuando el laberinto del oído está dañado, o destruido, se producen problemasde equilibrio. Es posible que quien padezca una enfermedad o un problema en el oído internono pueda mantenerse de pie con los ojos cerrados sin tambalearse o sin caerse.
Las enfermedades del oído externo, medio o interno pueden producir una sordera total oparcial; además, la mayor parte de las enfermedades del oído interno están asociadas aproblemas con el equilibrio. Entre las enfermedades del oído externo se encuentran lasmalformaciones congénitas o adquiridas; la inflamación producida por quemaduras, porcongelación o por alteraciones cutáneas, y la presencia de cuerpos extraños en el canalauditivo externo. Entre las enfermedades del oído medio se encuentran la perforación deltímpano y las infecciones. En el oído interno pueden producirse alteraciones tales como lasproducidas por trastornos congénitos y funcionales, por drogas y por otras sustancias tóxicas,problemas circulatorios, heridas y trastornos emocionales. La otalgia, o dolor de oídos, nosiempre está relacionada con alguna enfermedad del oído; a veces la causa se encuentra en undiente incrustado, sinusitis, amigdalitis, lesiones nasofaríngeas o adenopatías cervicales. Eltratamiento depende de cuál sea la causa principal. El acúfeno es un zumbido persistente quese percibe en los oídos y puede producirse como consecuencia de alguna de las alteracionesanteriores; otras causas pueden ser la excesiva cantidad de cera en el oído, alergias o tumores.Con frecuencia, el acúfeno persistente se debe a la exposición prolongada a un ruido excesivoque daña las células pilosas de la cóclea. A veces las personas que padecen esta alteraciónpueden utilizar un enmascarador de sonido para paliar el problema.
La perforación del tímpano puede ocurrir por una lesión producida por cualquier objetoafilado, por sonarse la nariz con fuerza, al recibir un golpe en el oído, o a causa de cambiossúbitos en la presión atmosférica.
Las enfermedades del oído interno también pueden alterar el sentido del equilibrio einducir síntomas de mareo. Estos síntomas también pueden deberse a anemia, hipertermia,tumores del nervio acústico, exposición a un calor anormal, problemas circulatorios, lesionescerebrales, intoxicaciones y alteraciones emocionales.
La destrucción traumática del órgano de Corti en el oído interno es la responsable de unagran proporción de los casos de sordera total.
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Estructura del oído
Las partes más externas del oído son el pabellón auditivo, que es la zona visible deloído, y el conducto auditivo, que está encerrado y atrapa la suciedad. Este canal transmite loscambios de presión de aire y las ondas sonoras al tímpano, o membrana timpánica. En eltímpano comienza el oído medio, que también incluye la trompa de Eustaquio y los trespequeños huesos vibrantes del oído: martillo, yunque y estribo. La cóclea y los canalessemicirculares constituyen el oído interno. La información pasa desde el oído interno alcerebro vía nervio auditivo.
Exposición a ruido industrial
Una Problemática recurrente en las empresas chilenas es la exposición a ruido industrialpor sobre el límite permitido por la norma chilena para 8 horas de trabajo continuo, 85 dB(A).El mayor riesgo asociado a esta exposición es el de contraer HNS, hipoacusia sensorio neuralo sordera profesional. Es éste un problema de no fácil solución cuando la maquinaria utilizada,no permite el empleo de encapsulado o encerramiento de tareas y el trabajador se vedirectamente expuesto a él. En dichos casos la alternativa más utilizada es el uso de EPP,elementos de protección personal, contra el ruido (protectores tipo fonos y/o taponesendoaurales).
El uso de este tipo de protectores posee una serie de ventajas y desventajas.
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Protectores Tipo fono:
Deben cubrir totalmente la zona auditiva y no aplastar las orejas
Deben quedar ajustados, sin dejar aberturas por donde se filtre el ruido
Son incompatibles con el uso de pelo largo, barba o gorros
Deben ser inspeccionados con frecuencia a fin de detectar daños producto del uso.
Tapones Endoaurales:
Ocupan poco espacio
Compatibles con ambientes calurosos
Son desechables
Deben ser manejados con las manos limpias
Para ser efectivos, deben ser insertados completamente en el conducto auditivo
Se sugiere el uso de unidades con cordón incluido y hacer un nudo en el extremo deltapón derecho para evitar infecciones cruzadas.
Es importante tener en cuenta una serie de consideraciones en el uso y asignaciones deestos elementos:
Deben asignarse en forma personal
Deben ser de tamaño apropiado a cada trabajador
Deben quedar bajo la responsabilidad del trabajador que los recibe
Su uso selectivo, es obligatorio en el lugar de trabajo No deben permitirse alteraciones en su normal uso
No deben permitirse alteraciones al modelo original
Los EPP deben ser mantenidos en buenas condiciones
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Cualquier falla del elemento, debe ser informada de inmediato para obtener sureemplazo o reparación
Su uso no exime del cumplimiento de otras normas de seguridad
Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona
Aminoran la gravedad de las consecuencias del accidente
Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador
Son fáciles de seleccionar e implementar
Existe una gran variedad de tipos disponibles en el mercado
No evitan los accidentes
Su uso puede generar molestias al trabajador
El trabajador tiende a no usarlos
Su uso no siempre es la mejor solución
A menudo brindan sólo una falsa sensación de seguridad
Los EPP establecen la última barrera entre el trabajador y el riesgo, pero no lo elimina
Los EPP deberán usarse sólo después de haber evaluado la eliminación o reducción delriesgo mediante otras medidas razonables.
Se debe entender por tanto, que la solución del uso de EPP para este tipo de riesgoconlleva un trabajo de apoyo en capacitación y motivación, ya que dependerá, en gran medida,de la receptividad que cada trabajador tenga respecto de su uso y los beneficios asociados aello, sin olvidar los beneficios que la empresa obtendrá al disminuir el riesgo, hacia lostrabajadores, de contraer una sordera profesional.
4.2.8. Mapa De Ruido
Al iniciar un programa de control de ruidos, es importante preparar mapas de ruido.Éstos son croquis con las ubicaciones relativas de máquinas y equipos de interés, se adicionansobre él un número suficiente de medidas que permitan visualizar la distribución del ruido enel recinto, uniendo con una línea continua los puntos con igual nivel de presión sonora. En
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estos mapas se pueden indicar con rojo las zonas en que es necesario utilizar protectoresauditivos (ver anexo N° 2).
4.2.9. Mediciones De Ruido
Las mediciones efectuadas en terreno, nos indican claramente la existencia de esteriesgo, con sus irreversibles consecuencias. Es así como se identifican zonas críticas deexposición a ruido como son:
Batán 1 : 84,4 dB(A) promedioBatán 2 : 99,1 dB(A) promedioMecheras 2 : 91,0 dB(A) promedioContinuas 2 : 96,4 dB(A) promedioRetorcedoras 2 : 105,8 dB(A) promedioTelares : 96,1 dB(A) promedioManuares 1 : 93,2 dB(A) promedioContinuas 1 : 97,2 dB(A) promedioRetorcedoras 1 : 107,2 dB(A) promedioTintorería : 88,6 dB(A) promedio
Para realizar estas mediciones se utilizó un Sonómetro Bruel & Kjaer, Type 2232 IEC652, Type 1, Serial Number 1046746, calibrado previamente con una fuente de 1 Khz. Lasmediciones fueron realizadas a 1,5 metros de la fuente, en distintas ubicaciones, y a 1,6 metrosde altura.
4.2.10. Análisis De Bandas De Octavas
Una vez reconocido el riesgo existente y adoptada la decisión de utilizar protectoresauditivos, es necesario considerar las características del ruido generado por las maquinarias ylas características de atenuación de los protectores auditivos. Para ello, es necesario efectuarmediciones de Bandas de Octava y solicitar así al proveedor de equipos EPP la curva deatenuación del protector auditivo. Con estos antecedentes, se procede a calcular la reducciónde ruido otorgada por el protector auditivo en conformidad con el método conocido comoNIOSH-1.
Adicionalmente a ello, y con el fin de prevenir al máximo el riego de sorderaprofesional, deberá elegirse un protector que otorgue en las frecuencias críticas, con nivelessuperiores a 85 dB(A), una protección efectiva tras el protector de 80 dB(A), de esta manera,se controlará la susceptibilidad personal y otros aspectos biológicos inherentes con laprobabilidad de daño auditivo. Por otra parte, y con objeto de no entorpecer la comunicación,el nivel de presión sonora efectivo debe ser superior o igual a 60 dB(A). Por lo tanto, elprotector elegido deberá permitir un nivel de presión sonora efectivo entre 60 dB(A) y 80dB(A).
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Fuente 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 NPSSonora Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dB(A)Carda 85,8 91,5 83,9 83,9 82,5 81,9 80,9 74,9 94,4Manuares 84,0 84,0 82,0 83,0 83,0 82,5 81,8 76,3 91,6Mechera 85,0 85,7 82,0 82,5 81,5 82,0 85,7 83,5 92,8Continuas 84,7 94,2 87,7 89,4 89,9 86,0 77,7 76,7 97,7Coneras 84,0 84,5 86,5 86,7 88,0 83,0 81,0 75,5 93,9Retorcedoras 88,7 93,5 94,1 93,6 92,5 91,8 89,9 84,5 100,9
Es posible observar que el NPS en dB(A) para cada caso sobrepasa ampliamente ellímite permitido por la ley. De acuerdo a este análisis deberá entonces elegirse el protectoradecuado que permita cumplir con el rango de nivel de presión sonora efectivo.
Existen en el comercio diversas marcas y modelos, por lo tanto deberá seleccionarse elmodelo y tipo adecuado a este requerimiento.
Es importante señalar que no deben utilizarse equipos de sonido individual (PersonalStéreo) en este tipo de faenas. Un trabajador que efectúe labores en áreas de producción deindustrias textiles deberá mantenerse con sus cinco sentidos atentos a los distintos estímulosque el medio le envía. Al utilizar este tipo de equipos de sonido, se aisla y pierde contacto consu realidad, este hecho permite que aumente el riesgo de provocar accidentes a terceros y/o asi mismo. Además será necesario que el volumen de dicho equipo se encuentre por sobre elnivel de presión sonora existente en el recinto, a fin de enmascarar el ruido de fondo, situaciónque indudablemente lo expondrá a niveles superiores a los 85 dB(A) permitidos por la normacomo límite máximo de exposición para 8 horas sin riesgo de contraer sordera profesional.
4.2.11. Exposición A Polvo No Clasificado
Un riesgo también presente en la industria nacional es el polvo. El polvo es materialsólido que se presenta como aerosol particulado o en fibras, puede se orgánico o inorgánico,natural o sintético. Pueden provocar distintos tipos de molestias y reacciones desde simplesmolestias hasta enfermedades profesionales irreversibles (silicosis, bisinosis, talcosis, etc.). El comportamiento del polvo está gobernado por distintas variable: Característicaspersonales del sistema respiratorio, carácter fisiológico de la velocidad de la respiración, lanaturaleza física de la partícula, su tamaño, superficie y afinidad con el agua, reactividadquímica de sus componentes solubles.
Es importante conocer cual es el tamaño de importancia higiénica de estas partículas,comúnmente son clasificadas como:
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Sedimentables : de 10 a más de 150 micronesInhalables : menores de 10 micronesRespirables : menores de 5 micronesVisibles : mayores de 40 micrones
El sistema respiratorio superior y ciliado es un buen filtrante y depurador para partículasde 7 a más de 10 micrones, para tamaño de 5 micrones, la eficiencia de depuración seencuentra entre un 50% y un 75%. Para tamaños menores de 5 micrones, la eficiencia delsistema baja considerablemente y el polvo menor de 2 micrones penetra hasta los alveolos, encantidades del 90% a 100% (decantación).
Sin embargo, para partículas del orden de 0,8 micrones se observa reexalación ydecantación por difusión en los alveolos para aquellas de menos de 0,2 micrones.
Existen diversos tipos de polvos y distintos tipos de fuentes emisoras. La industria textilno está exenta de ellos, es así como durante mucho tiempo los trabajadores se han vistoexpuestos al riesgo de contraer bisinosis al manipular algodón. La exposición es característicaen los lugares donde se somete a trituración el algodón, no se presenta la enfermedad en loslugares de recolección por no existir los tamaños adecuados.
Es importante poner atención en todas aquellas tareas en que comienza el proceso depreparación del algodón y en donde comienza la fibra retorcida para preparar el hilo dealgodón. Existen entonces tres operaciones de mayor riesgo en la industria textil:
Apertura de fardos
Sección batanes y
Sección cardas.
En estos tres procesos existe riesgo de contraer bisinosis por exposición a lasimpuresas proteicas que acompañan al algodón. El resto de las operaciones (Mecheras,continuas, urdidora, encoladora, etc.) tienen muy escasa exposición a polvo bisinótico.
Para el caso estudiado, este riesgo no se encuentra presente, ya que desde el año 1991esta empresa no trabaja con algodón vegetal (ver anexo N° 3).
Si existe exposición a polvo no clasificado, para cuya evaluación se solicitó a larespectiva mutual un informe técnico (ver anexo N° 4). Dicho informe reúne antecedentes dediversas fuentes al interior de la empresa con niveles de concentración de entre 0,30 mg/m3 y2,40 mg/m3, rangos muy por debajo del LPP de 8 mg/m3 para una jornada de 8 hrs/día. Deesta forma, es posible concluir que no existe riesgo de contraer alguna enfermedad profesionalpara las personas que ejecutan labores en dichos puestos de trabajo por exposición a polvo noclasificado.
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CAPÍTULO VELEMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
5.1. Antecedentes Generales.
En las empresas del rubro textil, existen problemas ambientales significativos asociadosa residuos líquidos, emisiones al aire y residuos sólidos, los cuales dependen del tipo deproceso a los que se sometan los distintos materiales empleados. Podemos dividir las materiasprimas en tres grandes grupos:
Lana
Algodón
Fibras químicas.
Industria de la lana
La contaminación de los efluentes de la lana, Provienen de los siguientes procesos:
DesgrasadoTinturaEngrasado o enzimadoBatanadoCarbonizadoLavadoApresto
El desgrasado se realiza con soluciones que contienen detergentes y el carbonato sódico,como compuesto para alcalinizar la solución. Un elevado porcentaje de impurezas naturales dela lana se eliminan en este proceso; en consecuencia, debemos esperar vertidos que contendránfuertes concentraciones de carbonato sódico, detergentes, grasas en emulsión y salesminerales, por tanto, serán alcalinas (con un pH entre 10 y 11,5), elevada DBO, elevadaconcentración de sólidos en suspensión y totales. Según algunos estudios realizados, el 40%en peso de la lana bruta, corresponde a impurezas, que contaminarán el agua de lavado.
Un proceso importante en el lavado de la lana, es la recuperación de las grasas, de talforma que una centrifugación primaria (desfangadora), seguida de una centrifugaciónsecundaria (deshidratadora ), consigue una recuperación de grasas del 4% sobre lana lavada.
Los vertidos provenientes de la tintura, contendrán la solución colorante, generalmentecontienen ácido acético-acetato sódico (compuestos introducidos para mantener la disoluciónde tintura a un pH estable) y pueden contener, según el sistema de tintura, dicromato sódico,sulfato amónico, sulfato sódico y monoclorobenceno.
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La DBO de estos efluentes, así como los sólidos totales y en suspensión, es pequeña.
En el engrasado se utiliza generalmente aceite de oliva con mezcla de grasa animal oensimajes sintéticos. Se realiza para aumentar la cohesión de la fibra y facilitar la hilatura; enconsecuencia, no debe producir vertidos importantes por sí mismo. La misión del batanado,consiste en encoger y apelmazar la estructura del tejido de lana que sale del telar, formando untejido más cerrado y grueso. Aunque las recetas de batanado son diversas, generalmente seutiliza jabón o detergente en presencia de hidróxido sódico y un agente antiespumante (esteúltimo se utiliza en algunos casos). Los vertidos proceden de la eliminación del exceso desolución de batanado. Esta eliminación se puede realizar mediante presión y lavado posteriory, en consecuencia, tendremos unos efluentes con elevada alcalinidad y detergentes.
El carbonizado es un tratamiento que generalmente se realiza con ácido sulfúricoconcentrado y caliente, para convertir la materia vegetal que pueda contener la lana en cenizas,por deshidratación y separarla del tejido. El vertido de los líquidos de carbonizado es muyácido, con elevada concentración de sulfatos y con sólidos en suspensión. Generalmente, loque se hace, es una neutralización de estas disoluciones antes de realizar el vertido.
Antes de que el tejido entre en la sección de acabados, puede someterse a un lavado,cuyos vertidos generalmente no están excesivamente contaminados.
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Industria del algodón
El algodón se descruda en autoclaves para eliminar las impurezas naturales, seblanquea, se tiñe y finalmente se enzima. Los vertidos del desencolado contendrán una DBOelevada, son generalmente neutros y su contenido en sólidos es elevado. El descrudado serealiza con varios procedimientos y se emplean como reactivos más importantes el hidróxidosódico, el carbonato sódico, detergentes y secuestrantes. En consecuencia, los vertidos tendránuna alta alcalinidad, elevada DBO, un contenido en sólidos elevado y alta temperatura. Elblanqueo se realiza principalmente con hipoclorito sódico, clorito sódico o agua oxigenada.Los vertidos serán alcalinos, elevada DBO y gran contenido en sólidos. El mercerizado, utilizacomo reactivos, agentes humectantes activos, en un medio fuertemente alcalino. Los vertidosserán fuertemente alcalinos, DBO baja y pocos sólidos en suspensión. El proceso de tintura,dará unos vertidos fuertemente coloreados, DBO baja, serán neutros o ligeramente alcalinos ytendrán bajo contenido en sólidos.
Fibras químicas.
Los procesos a realizar, en el caso de las fibras químicas, son menos que en el caso dela lana y el algodón, puesto que no existen impurezas naturales. La contaminación por vertidosse realiza en el lavado y en el tintado de las fibras. Podemos considerar que estos procesosaportan prácticamente la misma contaminación a los vertidos, que el lavado y tintado de lalana.
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PROCESO DEL ALGODÓN
PeinadoCardaPeinado
Encolado
Tisaje
Mercerizado
Desencolado(Vertidos)
Tejido de puntoTejido decolado
Algodón
Hilatura
Descrudado(Vertidos)
Blanqueo químicoy óptico
(Vertidos)
Tintura(Vertidos)
Estampación(Vertidos)
Apresto
Acabado A confección
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PROCESO DE FABRICACIÓN DEFIBRAS QUÍMICAS
Fibras
Encolado
Apresto
Estampación(Vertidos)
Acabado
Multifilamento
Hilatura
Tintura(Vertidos)
Blanqueo(Vertidos)
Lavado(Vertidos)
Termofijado
Tisaje
Multifilamentotexturado
A confección
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5.2.Gestión De Artela S.A.
De los tres grupos descritos anteriormente, Artela pertenece a un grupo híbridoconformado por una combinación de ellos, utilizando para sus procesos, fibras principalmentede origen sintético, como el poliéster y el acrílico; artificial, como el tencel y el rayón-viscosa;y, en menor grado, natural, como el lino y el algodón, los cuales adquiere ya hilados.
5.2.1 Residuos Líquidos:
Los residuos de esta naturaleza, generados por la empresa, se producen en los siguientesprocesos:
Teñido de hilos
Teñido de telas
Lavado de telas
Apresto.
Por lo tanto, contendrán la solución colorante, ácido acético-acetato sódico(compuestos introducidos para mantener la disolución de tintura a un pH estable) y puedencontener, según el sistema de tintura, dicromato sódico, sulfato amónico, sulfato sódico ymonoclorobenceno.
De acuerdo a la información entregada por el Gerente de producción de la empresa, sehabrían realizado mediciones por parte del Laboratorio Aqua , seleccionado por laMunicipalidad de Cerrillos, encontrando que éstas se encontraban por debajo de lo queestablecen como norma el Código Sanitario y el Ministerio de Obras Públicas.
5.2.2 Residuos Sólidos:
Lo que se hace actualmente, cuando el volumen es importante, es vender toda la chatarra a terceros, en caso contrariosencillamente se regala. En algunos casos, estos residuos, que son más bien de carácter doméstico, son solicitados por los propios trabajadorespara ser utilizados en sus viviendas (cuando, por ejemplo, se tiene madera en buen estado).
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5.2.3 Ruido:
Se realizó una entrevista a una vecina cuyo domicilio colinda con los murosperimetrales de la empresa, residente en el sector desde hace más de quince años y ellamanifiesta que la industria no genera ruidos molestos ni malos olores, lo cual se verifica solocon acceder a los patios de la fábrica.
5.2.4 Emisiones Atmosféricas:
En esta área, la empresa ha hecho un esfuerzo notable en el sentido de minimizar susemisiones (fundamentalmente pelusa y material particulado), con la adquisición de un equipodepurador de última generación, de origen alemán, marca Köenig, que utiliza un sistemacombinado compuesto por un Separador y un filtro electrostático, el que a la vez, le permite larecirculación de agua y el aprovechamiento de la energía calórica emanada de los gasescalientes provenientes del proceso de secado y apresto. Su funcionamiento se muestra acontinuación:
Vista exterior del sistema de tratamiento
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Principio de funcionamiento del equipo:
El aire sucio proveniente de las ramas Monfort (secado y apresto), a una temperatura de 150°C, circula para entrar en las tuberíasdel condensador, disminuyendo su temperatura hasta 45°C 55°C, luego entra en contacto con el separador mecánico, que captura laspartículas más gruesas que sus porosidades. Las partículas más finas que no fueron filtradas en la etapa anterior, son capturadas por el filtroelectrostático, cuyo principio de funcionamiento se basa en la acción sobre las partículas de un campo electrostático de alto voltaje, alrededorde 12.000 volts, que son arrastradas a través del campo por la acción de un ventilador convenientemente ubicado.
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La eficiencia del sistema alcanza el 85%.
Otra característica importante del equipo, se relaciona con el aprovechamiento de laenergía calórica de los gases quemados provenientes de las ramas, lo que permite calentar unvolumen importante del agua de enfriamiento que ya ha sido utilizada en los procesos detintorería. Esto se lleva a cabo bombeando el agua, que se encuentra alrededor de los 40°C,hasta el sector del condensador, en donde circula en contraflujo alrededor de las tuberías degas, absorbiendo el calor de los gases quemados, alcanzando una temperatura aproximada de75°C, luego es nuevamente bombeada hacia el estanque de agua caliente para ser reutilizadaen los procesos de tintorería.
Para efectos de mantenimiento, el equipo cuenta con un sistema PLC, a través del cual,vía módem, se monitorea su funcionamiento desde Suiza, además incorpora compuertas quepermiten su limpieza de una manera muy sencilla.
Respecto de las emisiones de las calderas con que cuenta la empresa (dos), no existeregistro de muestreo isocinético, su estado de conservación es bueno, utiliza comocombustible gas y petróleo diesel y la persona que las opera se encuentra autorizado por lainstitución respectiva.
5.3. Leyes Y Normas Que Intervienen.
Ley N° 3.133 del Ministerio de Obras Públicas y su Reglamento, Decreto con Fuerza deLey N° 1 y Código Sanitario, que establecen:
• La prohibición de descargar en los cursos o masas de agua, residuos que contengansustancias nocivas, sin que previamente se obligue al causante, a someter tales residuos aun proceso de depuración o neutralización aprobado por la autoridad competente,señalándose como tal, a la Superintendencia de Servicios Sanitarios.
Decreto Supremo N° 4 del Ministerio de Salud, que establece:
• Tipo de combustible para la caldera.• Periodicidad de muestreo isocinético• Cumplimiento de emisión de material particulado y la utilización de un sistema decontrol de contaminantes si es necesario.
Resolución 1215/78 del Ministerio de Salud sobre normas sanitarias mínimas, destinadas aprevenir y controlar la contaminación atmosférica.
Decreto Supremo N° 48/84 del Ministerio de Salud, que establece:
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• Operador de caldera autorizado• Revisión y pruebas vigentes de operación de la caldera• Buen estado de conservación de la caldera y sus instrumentos anexos
Resolución N° 5081/93 del SESMA, que establece:
• La obligatoriedad de solicitar una autorización expresa para la disposición deresiduos sólidos y una declaración de la generación, cantidad y características de éstos.
Decreto Supremo N° 745, Título II, Párrafo III, respecto de la disposición de residuosindustriales líquidos y sólidos
Decreto Supremo N° 745, Título III, Párrafo III, respecto de la Prevención y Proteccióncontra incendios
Decreto Supremo N° 144/61 del Ministerio de Salud, que establece que las vibracionesoriginadas por la industria no deben ocasionar molestias a los vecinos.
5.4. Relación De La Empresa Con Las Autoridades Y El Entorno.
Aparentemente no existe gran preocupación respecto de la forma en que operan lasautoridades comunales y los servicios de salud, puesto que han sido necesarias sendascomunicaciones, cuyos textos se muestran en los Anexos N° 2 y 3, enviados por ElDepartamento Jurídico del Servicio de Salud del Ambiente y por la Dirección de Salud delAmbiente de la Ilustre Municipalidad de Cerrillos respectivamente, en atención a laproblemática de los residuos industriales y a la conservación del aseo y hermoseamiento de lacomuna.
Respecto del entorno, la empresa ha dirigido un oficio al señor Alcalde de la comuna,para solicitar una inspección a un sector aledaño, con el objeto de retirar material combustibleque, eventualmente representaría un gran peligro para las industrias cercanas.
Los vecinos de la comunidad no presentan quejas respecto de las actividades de la planta,lo cual quedó de manifiesto en entrevista a dueña de propiedad vecina.
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CAPÍTULO VIASPECTOS LEGALES CONTINGENTES
6.1. Normativa Vigente
A continuación se especifican todas las normas que rigen el desarrollo de actividades delsector textil:
NORMA ESPECIFICACIONES
NCh 1979.Of 87 Prevención de incendio en edificios - Determinación delcomportamiento de telas a la acción de una llama.
NCh 319.f 55 Hilos de cocer N° 30 y 40.NCh 322.Of 61 Telas - Ensayo de resistencia y alargamiento a la ruptura.NCh 1168.Of76 Textiles - Acondicionamiento de productosNCh 1641.Of79 Textiles - Determinación de la solidez al sudor.
NCh 555.EOf 69 Textiles - Solideces de los colores de los materiales textiles -Solidez al agua hirviente.
NCh 1642/1.Of 79 Textiles - Determinación de la solidez al lavado.NCh 309.Of 57 Términos relativos a textiles.NCh 315.Of 76 Textiles - Tasa legal de humedad.NCh 1566.Of 79 Fibras - Mezclas ternarias - Análisis cuantitativo.NCh 321.Of 55 Hilo de zurcir N° 40
NCh 554.EOf 69 Textiles - Solideces de los colores de los materiales textiles -Solidez al decatizado.
NCh 862.Eof 71 Tejidos - Terminología, clasificación y requisitos generales.
NCh 2208.Of 1999Prevención de incendio en edificios - Determinación de la
capacidad de ignifugado para materiales textiles frente a laacción de los lavados.
NCh 312.Of 56 Lienzos básicosNCh 1895.Of 81 Telas revestidas de elastómeros o de plásticosNCh 320.Of 75 Hilo de hilvanar N° 40.NCh 1209.Of 84 Textiles -. Etiquetado - Símbolos para el cuidadoNCh 326.EOf 69 Textiles - Solideces de los colores de los materiales textilesNCh 1513/13.Of
78Fibras - Mezclas binarias - Análisis cuantitativo
NCh 317.Of 78 Hilados - Determinación de la torsión - Método de destorsión.NCh 1979.Of 87 Prevención de incendio en edificios - Determinación del
comportamiento de telas a la acción de una llama.
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6.2. Reglamento Interno: A continuación se detallan los artículos correspondientes a lasnormas de Higiene y Seguridad.
PARRAFO 1: GENERALIDADES
Artículo 52: El presente título se ha establecido para dar cumplimiento a lo estipulado en elartículo 150 N° 9 del Código del Trabajo, en cuanto a señalar las normas e instrucciones deprevención, higiene y seguridad, que deben observarse en la empresa o establecimiento, yasimismo, para dar cumplimiento a lo dispuesto en el artículo 67 de la Ley sobre Accidentesde Trabajo y Enfermedades Profesionales y sus normas complementarias.
El artículo 67 de la Ley 16.744 dispone textualmente:
"Las empresas o entidades estarán obligadas a mantener al día los reglamentos internosde higiene y seguridad en el trabajo y los trabajadores a cumplir con las exigencias que dichosreglamentos les impongan. Los reglamentos deberán consultar la aplicación de multas a lostrabajadores que no utilicen los elementos de protección personal que se les hayaproporcionado o que no cumplan las obligaciones que les impongan, las normas,reglamentaciones o instrucciones sobre higiene y seguridad en el trabajo. La aplicación detales multas se regirá por lo dispuesto en el Párrafo I del Título III del Libro I del Código delTrabajo (actual Art. 153 del Código del Trabajo).
Artículo 53: Las disposiciones que contiene el presente Reglamento han sido establecidascon el fin de prevenir los riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales quepudieran afectar a los trabajadores de la empresa, y contribuir a mejorar y aumentar laseguridad de la industria.
Esta prevención requiere que tanto el sector laboral como la parte empleadora realicenuna acción mancomunada y en estrecha colaboración para alcanzar los objetivos principalesque radican en controlar y suprimir las causas que provocan los accidentes y enfermedades.
En resumen, este Reglamento está destinado a poner todo trabajo en las condiciones dehigiene y seguridad necesarias, lo que solo podrá ser logrado con la cooperación que sesolicita de todas las personas que laboran en la empresa.
Artículo 54: Los trabajadores de la empresa quedan sujetos tanto a las normas de la Ley16.744 y sus decretos complementarios actualmente vigentes o que en el futuro se dicten,como a las normas del presente Reglamento y a las instrucciones evacuadas por el Depto. dePrevención de Riesgos y demás instancias oficiales contempladas en la Ley.
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Artículo 55: De acuerdo a las disposiciones legales vigentes, la empresa está obligada aproteger a su personal de los riesgos del trabajo y les entregará, sin costo alguno, previoestudio del Depto. Prevención de Riesgos de la necesidad de usar protección personal, la quedeberá usar en forma permanente mientras estén expuestos a los riesgos de cuya prevención setrate.
Artículo 56: Los jefes o cualquier otra persona que tenga trabajadores a su cargo, serán losdirectamente responsables de impartir las instrucciones de prevención y control del correcto yoportuno uso de los elementos de seguridad personal.
Artículo 57: Los elementos de protección proporcionados por la empresa, audífonos,guantes, lentes, botas, zapatos, mascarillas y otros elementos de seguridad que proporcione,son de propiedad de ésta y no deberán ser vendidos, canjeados o sacados fuera del recinto delestablecimiento. Para solicitar nuevos elemento, a título de reemplazo, el trabajador estáobligado a entregar a Bodega de Repuestos, el que tenga gastado o deteriorado, si no lohiciere, se repondrá el elemento, pero éste deberá ser descontado al trabajador del primersueldo que le corresponde recibir, a menos que el usuario compruebe satisfactoriamente que ladestrucción o desgaste se debió a causa exclusiva de su trabajo.
Artículo 58: Los elementos de protección personal serán de uso exclusivo del trabajador aquien se le haya proporcionado y no podrá prestarlo o facilitarlo a otros trabajadores.
Artículo 59: La Empresa mantendrá habilitada una sala de Primeros Auxilios, dondetrabajadores previamente capacitados (Miembros del Comité Paritario) prestarán atenciónpreliminar a los trabajadores, las 24 horas del día, en caso de Accidentes del Trabajo.
PARRAFO 2: OBLIGACIONES DE HIGIENE DE LOS TRABAJADORES
Artículo 60: Todos los trabajadores de la empresa deberán respetar las normas básicas dehigiene que a continuación se señalan, a fin de evitar condiciones que puedan producirenfermedades, contaminaciones atraer moscas o roedores.
1. Utilizar casilleros individuales, exclusivamente para los fines a que están destinados,prohibiéndose almacenar en ellos desperdicios, restos de comidas, trapos impregnados degrasa o aceite, etc. estando obligados, además, a mantenerlos perfectamente aseados.
2. Cooperar al mantenimiento y buen estado de limpieza de los lugares de trabajo y lugardonde ingiere alimentos, deberá mantenerlos libre de restos de comidas o desperdicios, losque deberán ser depositados exclusivamente en los receptáculos habilitados para tal efecto.
3. Preocuparse de su aseo y presentación personal, cuidando el aseo de las manos, usandojabones, evitando el uso de guaipe o trapos, salvo que las características de las labores lorequieran, teniendo especial cuidado en evitar que se tapen o destruyan desagües y que seproduzcan condiciones antihigiénicas.
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PARRAFO 3: OBLIGACIONES DE PREVENCIÓN
Artículo 61: En la empresa deberán respetarse las normas de prevención siguiente:
1. El almacenamiento tanto de piezas, partes, conjuntos o subconjuntos de fabricación comodesechos, despuntes, materiales, etc. se harán específicamente en los lugares destinados aellos por la Gerencia o jefes superiores, a fin de evitar improvisar lugares de depósito quepuedan atochar vías de circulación o desplazamiento.
2. El acceso a los equipos o maquinarias deberá mantenerse despejado de obstáculos.3. Las vías de circulación interna y/o de evacuación deberán estar debidamente demarcadas y
despejadas, evitándose en todo momento depositar en ellas, elementos que puedanproducir accidentes.
4. Los avisos, letreros y afiches deberán ser leídos por todos los trabajadores, quienesdeberán cumplir con sus instrucciones.
5. Los mismos avisos, carteles y afiches deberán ser protegidos por todos los trabajadores,quienes deberán impedir su destrucción debiendo dar aviso a la empresa de su falta, a finde reponerlos.
6. Los trabajadores que efectúen una reparación, revisión, o cualquier otra faena que les exijaretirar las defensas y protecciones, deberán reponerlas apenas hayan terminado su labor.
7. Se pondrá un aviso legible a las máquinas o herramientas que acusen desperfectos o esténen reparación.
Artículo 62: El trabajador que haya sufrido un accidente del trabajo y que comoconsecuencia de ello haya sido sometido a tratamiento médico, no podrá reincorporarse a suslabores sin presentar un certificado de alta otorgado por el organismo administrador delseguro.
PARRAFO 4: OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN CASO DEACCIDENTE
Artículo 63: El trabajador que sufra un accidente, por leve que sea y aunque le pareciere sinimportancia, o que notare que se siente enfermo debido a una posible enfermedad contraída através de su trabajo, estará obligado a dar cuenta inmediata al jefe respectivo o al jefe dePrevención de Riesgos.
El trabajador accidentado que no denuncie personalmente o por terceros, un siniestro deque ha sido víctima, al respectivo Organismo Administrador, dentro de las 24 horas deproducido éste, se expone a perder el derecho a los beneficios de la Ley 16.744.
Artículo 64: Los trabajadores deberán cooperar en las investigaciones de accidentes y en lasinspecciones que lleven a cabo el Depto. Prevención de Riesgos, los jefes de los accidentadosy organismo administrador del seguro, aportando los datos que se le soliciten sobre accidentesy condiciones de trabajo.
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Artículo 65: Todo trabajador que padezca de alguna enfermedad que afecte su capacidad yseguridad en el trabajo, deberá poner esta situación en conocimiento de su jefe inmediato, paraque adopte las medidas que procedan, especialmente si padece de vértigos, epilepsia, mareos,afecciones cardíacas, poca capacidad auditiva o visual, etc. Asimismo, el trabajador deberá darcuenta a su jefe inmediato de cualquier enfermedad infecciosa o epidémica que hayan atacadoa personas que vivan con él.
PARRAFO 5: OBLIGACIONES DEL JEFE EN CASO DE ACCIDENTES
Artículo 66: En caso de producirse un accidente que lesione a algún trabajador, el jefeinmediato o cualquier otro dependiente que presencie el hecho, deberá preocuparse deinmediato y en el acto, de que el trabajador afectado reciba atención de primeros auxilios porun miembro del Comité Paritario, y éste informará por escrito en formulario para tal efecto, eldiagnóstico de la lesión, donde el jefe inmediato determinará, si el caso lo requiere, enviarlo alServicio Asistencia del Organismo Administrador del Seguro (ACHS).
Artículo 67: Cada vez que ocurra un accidente con lesión, el jefe directo del accidentadodeberá practicar una investigación completa para determinar las causas que lo produjeron, yenviar un informe escrito, dentro de las 48 horas al Gerente de Producción, para que tomeconocimiento de las medidas que procedan o que haya sugerido el mismo jefe. Esto se hará sinperjuicio de la investigación que practicará directamente el Departamento de Prevención deRiesgos, el Comité Paritario y/o el organismo administrador del seguro.
PARRAFO 6: OBLIGACIONES DE SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES
Artículo 68: Serán obligaciones de Seguridad de los trabajadores las siguientes:
1. Los trabajadores que tengan a su cargo equipos de protección personal, deberán usarlos entoda labor que lo requiera.
2. Los elementos de seguridad son de uso absolutamente personal, prohibiéndose a laempresa intercambiarlos entre los trabajadores y prohibiéndose a éstos proceder en igualforma.
3. Todo trabajador deberá comunicar de inmediato a su jefe, cuando los elementos a su cargohayan sido cambiados, sustraídos o se hayan deteriorado, para pedir su reposición ocolaborar en su búsqueda.
4. El trabajador deberá velar porque los elementos a su cargo se mantengan en buenascondiciones, por el mayor tiempo posible.
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PARRAFO 7: CUIDADO, CONSERVACIÓN Y USO DE MÁQUINAS YHERRAMIENTAS
Artículo 69: Serán obligaciones en cuanto a cuidado, conservación y uso de maquinarias yherramientas, las siguientes:
1. Todo trabajador deberá preocuparse y cooperar en el mantenimiento y buen estado defuncionamiento y uso, de las máquinas, herramientas e instalaciones en general. Deberápreocuparse asimismo, que su área de trabajo se mantenga limpia, en orden y despejada deobstáculos, para evitar accidentes o que se lesione cualquier persona que transite a sualrededor.
2. Los trabajadores que efectúen reparaciones o revisiones, deberán hacerlo adoptando lasprecauciones necesarias, de modo que terceras personas no puedan poner en marcha elequipo que se revisa o repara.
3. Todo operador de una máquina, herramienta o dispositivo de trabajo, deberá preocuparsepermanentemente del funcionamiento de la máquina a su cargo para prevenir cualquieranomalía que pueda, a la larga, ser causa de accidente. El trabajador deberá informar a sujefe inmediato, acerca de las anomalías que detecte o de cualquier elemento defectuosoque note en su trabajo, previniendo las situaciones peligrosas.
4. Al término de cada etapa de trabajo, que no fuere seguida inmediatamente por otro turno,el maestro de una máquina deberá desconectar el sistema eléctrico que impulsa. Igualprecaución debe tomarse en caso de abandono momentáneo del lugar de trabajo.
5. Al término de la jornada semanal, el jefe de Fabrica deberá preocuparse de controlar elcierre de puertas y ventanas de toda la planta.
PARRAFO 8: PROHIBICIONES DE PREVENCIÓN PARA LOS TRABAJADORES
Artículo 70: Queda prohibido a todo trabajador lo siguiente:
1. Fumar en los recintos expresamente señalados, como prohibidos; además del Casino.2. Alterar, cambiar o accionar instalaciones, equipos, sistemas eléctricos o máquinas, sin
haber sido expresamente autorizado para ello.3. Tratarse por cuenta propia las lesiones que hubiere sufrido en algún accidente.4. Permitir que personas no capacitadas, traten de remover de los ojos o heridas de un
accidentado, cuerpos extraños.5. Apropiarse o usar elementos de protección personal, a cargo de otro trabajador.6. Botar agua en pisos.7. Viajar en la sobrecarga de camiones, camionetas o en las pasaderas de cualquier vehículo.8. Usar los transpalets como medio de transporte.9. Usar cuchillos hechizos.10. Usar personal stéreo en lugares de trabajo.11. Negarse a proporcionar información, en relación con determinadas condiciones de trabajo
y seguridad o acerca de accidentes.
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12. Romper, rayar, retirar o destruir avisos, carteles, afiches, instrucciones, reglamentos,acerca de la seguridad industrial.
13. Trabajar sin el debido equipo de seguridad o sin las ropas de trabajo que la empresaproporcione.
14. Dejar sin vigilancia una máquina funcionando, salvo en los casos autorizados.15. Maniobrar y/o manipular máquinas y/o herramientas sin autorización.16. Usar vestimenta inadecuada o flotantes, anillos, pulseras, cadenas en el cuello, corbatas,
especialmente cerca de las transmisiones.17. Usar calzado inadecuado, que pueda producir resbalones o torceduras (hawaianas,
condoritas, chalas, etc. ) en lugares o sitios de trabajo18. Lanzar objetos, de cualquier naturaleza que sean, dentro del recinto de la empresa, aunque
éstos no sean dirigidos a persona alguna.19. Usar un largo de pelo o peinado, o un largo de uñas, que fuere inadecuado o peligroso para
las tareas que realiza, debiendo en esto ceñirse a las instrucciones del empleador y de losorganismos competentes.
PARRAFO 9: PREVENCION Y MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO
Artículo 71: En caso de incendio deberán respetarse las normas siguientes:
1. Los trabajadores deben conocer perfectamente la ubicación de los equipos contra incendio,para lo cual la Empresa tiene la obligación de Capacitarlos. El acceso a dichos equiposdebe mantenerse despejado y deberá darse cuenta inmediata a la empresa, cuando se hayaocupado un extinguidor para proceder a su recarga.
2. Está prohibido encender fuegos en la empresa.3. Los trabajadores evitarán acumular basuras, especialmente guaipes o trapos con aceite,
diluyentes o grasa, en los rincones, bancos de trabajo o casilleros.4. Cuando ocurra un amago o principio de incendio, el trabajador que se percate deberá dar la
alarma al jefe que se encuentre cerca y a la cuadrilla de incendio, y se pondrá a sus órdenespara cumplir las tareas que le encomienden.
5. Los trabajadores deberán ceñirse al plan de evacuación trazado de antemano, con rapidez yorden, sin descontrolarse, a fin de evitar accidentes causados por el pánico, para lo cual laadministración los capacitará.
PARRAFO 10: CONTROL DE SALUD
Artículo 72: Cuando la empresa lo estime necesario, o el trabajador lo solicite, podrá enviar aexámenes médicos a cualquier trabajador, con el objeto de mantener un adecuado control desu estado de salud. Asimismo, al momento de ingresar a la empresa, todo trabajador deberásometerse a los exámenes médicos preocupacionales que la empresa determine.
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PARRAFO 11: SUGERENCIAS DE TRABAJADORES
Artículo 73: La seguridad y las acciones preventivas para evitar accidentes, por ser tareasprimordiales dentro de un eficiente proceso productivo, requieren una especial preocupaciónde los trabajadores, y éstos podrán dar ideas y sugerencias sobre las condiciones de trabajo y,en general, sobre cualquier medida tendiente a mejorar la eficiencia de la seguridad.
TITULO DÉCIMO
PROCEDIMIENTO DE RECLAMO
Artículo 74: La Empresa deberá denunciar al organismo administrador respectivo,inmediatamente de producido, todo accidente o enfermedad que pueda ocasionar incapacidadpara el trabajador o la muerte de la víctima. El accidentado o enfermo o sus derechoshabientes o el médico que trató o diagnosticó la lesión o enfermedad, como igualmente elComité Paritario de Seguridad, tendrán también la obligación de denunciar el hecho en dichoorganismo administrador, en el caso de que la entidad empleadora no hubiere realizado ladenuncia.
Las denuncias mencionadas en el inciso anterior, deberán contener todos los datos quehayan sido indicados por el Servicio de Salud.
Los organismos administradores, deberán informar al Servicio de Salud, los accidentes oenfermedades que les hubieren sido denunciados y que hubieren ocasionado incapacidad parael trabajo o muerte de la víctima en la forma y con la periodicidad que señala el Reglamento(Decreto No 1 01).
Artículo 75: Los afiliados o sus derecho-habientes, así como también los organismosadministradores, podrán reclamar, dentro del plazo de 90 días hábiles, ante la comisión médicade reclamo de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, de las decisiones de losServicios de Salud o de las mutualidades, en su caso recaídas en cuestiones de hecho que serefieren a materias de orden médico.
Las resoluciones de la Comisión serán apelables, en todo, caso ante la Superintendenciade Seguridad Social, dentro del plazo de 30 días hábiles, la que resolverá con competenciaexclusiva y sin ulterior recurso.
Sin perjuicio de lo dispuesto en los incisos precedentes, en contra de las demásresoluciones de los organismos administradores, podrá reclamar dentro del plazo de 90 díashábiles, directamente a la Superintendencia de Seguridad Social.
Los plazos mencionados en este Artículo, se contarán desde la recepción de la cartacertificada, que notifica la resolución de la cual se reclama.
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La decisión formal de dicho Organismo, tendrá carácter de definitiva, sin perjuicio de lasreclamaciones que puedan deducirse, con arreglo al párrafo 2°, del Titulo VII de la Ley.
Artículo 76: Corresponderá al Organismo Administrador, que haya recibido la denuncia delmédico tratante, sancionarla sin que este trámite pueda entrabar el pago del subsidio.
Corresponderá exclusivamente al Servicio de Salud respectivo, la declaración,evaluación, reevaluación y revisión de las incapacidades permanentes. Lo dispuesto en el inciso anterior, se entenderá sin perjuicio de los pronunciamientosque pueda emitir sobre las demás incapacidades, como consecuencia del ejercicio de susfunciones fiscalizadoras sobre los servicios médicos.Artículo 77: El trabajador afectado por el rechazo de una licencia o de un reposo médico porparte de los organismos de los Servicios de Salud, de las Instituciones de Salud Previsional ode las Mutualidades de Empleadores, basado en que la afección invocada tiene o no, origenprofesional, según el caso, deberá concurrir ante el organismo de régimen previsional a queestá afiliado, que no sea el que rechazó la licencia o el reposo médico, el cual estará obligado acursarla de inmediato y a otorgar las prestaciones médicas o pecuniarias que correspondan, sinperjuicio de los reclamos posteriores y reembolsos, si procedieren, que establece este artículo.
En la situación prevista en el inciso anterior, cualquier persona o entidad interesada,podrá reclamar directamente en la Superintendencia de Seguridad Social, por el rechazo de lalicencia o del reposo médico, debiendo ésta resolver, con competencia exclusiva y sin ulteriorrecurso, sobre el carácter de la afección que dio origen a ella, en el plazo de treinta días,contados desde la recepción de los antecedentes que se requieran o desde la fecha en que eltrabajador afectado se hubiere sometido a los exámenes que disponga dicho organismo, siéstos fueren posteriores.
Si la Superintendencia de Seguridad Social, resuelve que las prestaciones debieranotorgarse con cargo a un régimen previsional diferente de aquel conforme al cual seproporcionaron, el Servicio de Salud, el Instituto de normalización Previsional, la Mutualidadde Empleadores, la Caja de Compensación de Asignación Familiar o la Institución de SaludPrevisional, según corresponda, deberán reembolsar el valor de aquellas al organismoadministrador de la entidad que las solventó, debiendo este último efectuar el requerimientorespectivo. En dicho reembolso se deberá incluir la parte que debió financiar el trabajador, enconformidad al régimen de salud previsional a que está afiliado.
El valor de las prestaciones que, conforme al inciso precedente, correspondareembolsar; se expresará en unidades de fomento, según el valor de estás en el momento de suotorgamiento, con más el interés corriente para operaciones reajustables, a que se refiere laLey N° 18.010, desde dicho momento hasta la fecha del requerimiento del respectivoreembolso, debiendo pagarse dentro del plazo de diez días contados desde el requerimiento,conforme al valor que dicha unidad tenga en el momento del pago efectivo. Si dicho pago seefectúa con posterioridad al vencimiento del plazo señalado, las sumas adeudadas devengaránel 10% de interés anual, que se aplicará diariamente, a contar del señalado requerimiento depago.
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En el evento de que las prestaciones, hubieren sido otorgadas conforme a los regímenesde salud dispuestos para las enfermedades comunes, y la Superintendencia de SeguridadSocial resolviera que la afección es de origen profesional, el Fondo Nacional de Salud, elServicio de Salud o la Institución de Salud Previsional que las proporcionó, deberá devolver altrabajador, la parte del reembolso correspondiente al valor de las prestaciones que éste hubieresolventado, conforme al régimen de salud previsional a que esté afiliado, con los reajustes eintereses respectivos. El plazo para su pago será de diez días, contados desde que se efectuó elreembolso. Si, por el contrario, la afección es calificada como común y las prestacioneshubieren sido otorgadas como si su origen fuere profesional, el Servicio de Salud o laInstitución de Salud Previsional que efectuó el reembolso, deberá cobrar a su afiliado la partedel valor de las prestaciones que a éste le corresponde solventar, según el régimen de salud deque se trate, para lo cual sólo se considera el valor de aquellas.
Para los efectos de los reembolsos dispuestos en los incisos precedentes, se considerarácomo valor de las prestaciones médicas, el equivalente al que la entidad que las otorgó cobrapor ellas al proporcionarlas a particulares.
Artículo 78: Al término de 90 días hábiles, establecidos por la Ley para interponer el reclamoo deducir el recurso, se contará desde la fecha en que se hubiere notificado la decisión oacuerdo en contra de los cuales se presenta. Si la notificación se hubiere hecho por cartacertificada, el término se contará desde la recepción de dicha carta.
Artículo 79: La Superintendencia conocerá de las actuaciones de la Comisión Médica:
a. En virtud del ejercicio de sus facultades fiscalizadoras, con arreglo de las disposiciones dela Ley N° 16.744 y de la Ley N° 16.395; y
b. Por medio de los recursos de apelación que se interpusiesen, en contra de las resolucionesque la Comisión Médica dictare en las materias de que conozca en primera instancia, enconformidad con lo señalado en el Art. N° 79.
La competencia de la Superintendencia será exclusiva y sin ulterior recurso.
Artículo 80: El recurso de apelación establecido en el inciso 2° del Art.77 de la Ley, deberáinterponerse directamente ante la Superintendencia y por escrito. El plazo de 30 días hábilespara apelar, correrá a partir de la notificación de la resolución dictada por la Comisión Médica.En caso de que la notificación se haya practicado mediante el envío de carta certificada, setendrá fecha de notificación, la de la recepción de dicha carta.
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6.3. Derecho A Saber
Artículo 90: El empleador, deberá informar e instruir oportuna y convenientemente a todossus trabajadores, acerca de los riesgos que entrañan sus labores, las medidas preventivas y delos métodos de trabajo correctos.
Informará especialmente acerca de los elementos, productos y sustancias que debenutilizar en los procesos de producción o en su trabajo; sobre la identificación de los mismos(fórmulas, sinónimos y color), sobre los límites de exposición permisible de esos productos,acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de la prevención quedeben adoptar para evitar tales riesgos.
Artículo 91: La obligación de informar debe ser cumplida al momento de contratar a lostrabajadores o de crear actividades que impliquen riesgos, y se hará a través de los comitésparitarios de higiene y seguridad y de los departamentos de prevención de riesgos en su caso.
Artículo 92: El empleador deberá mantener los equipos y dispositivos técnicamentenecesarios, para reducir a niveles mínimos los riesgos que puedan presentarse en los sitios detrabajo.
Riesgos a los cuales se enfrentan los trabajadores:
1. Exposición a ruido industrial: Concentración máxima permisible, 85 dB(A).
Consecuencias: sordera profesional (disminución de la capacidad auditiva.).
Medidas preventivas: En aquellos lugares, donde no ha sido posible eliminar o controlar elriesgo, los trabajadores deberán utilizar protección auditiva que la administración le entregue.
2. Manejo de materiales
Consecuencias: lesiones por sobreesfuerzo (lumbago), heridas y/o fracturas.
Medidas preventivas: Para el control de los riesgos, en la actividad de manejo de materiales,es fundamental que los supervisores y trabajadores conozcan las características de losmateriales y los riesgos que éstos presentan. Entre las medidas preventivas podemos señalar:
Al levantar materiales, el trabajador deberá doblar las rodillas y mantener la espalda lomás recta posible.
Si es necesario, se deberá completar los métodos manuales de trabajos, con el uso deelementos auxiliares.
Se deberá utilizar los equipos de protección personal que la situación aconseja.
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3. Proyección de partículas
Consecuencias: Lesiones, por ejemplo: cuerpos extraños, conjuntivitis, erosiones y/oquemaduras.
Medidas preventivas: En las actividades en que existan riesgos de proyección de partículas,los supervisores deberán asegurarse que las máquinas y equipos cuenten con protecciones yque éstas permanezcan en su lugar y en óptimas condiciones.
A su vez, los trabajadores, deberán utilizar en forma permanente, equipos de protección visualy facial que indique la supervisión, tales como: gafas-lentes con vidrios endurecidos yprotección lateral, caretas protectores faciales, etc. que la Administración le entregue.
4. Caídas del mismo y distinto nivel
Consecuencias: Esguinces, heridas, fracturas, contusiones y/o lesiones múltiples.
Medidas preventivas: Para evitar la ocurrencia de este tipo de accidente, es preciso adoptarlas siguientes medidas:
Evite correr dentro del establecimiento y por las escaleras de tránsito
Al bajar por una escalera, se deberá utilizar el respectivo pasamanos
Utilizar calzado apropiado, entregado por la Unidad de Prevención de Riesgos, enaquellos casos que, de acuerdo a las labores realizadas, requieran su uso.
5. Contacto con productos químicos
Consecuencias: quemaduras.
Medidas preventivas: En las actividades que existen riesgos por contacto con productosquímicos, los trabajadores deberán utilizar elementos de protección, tales como: guantes,lentes, botas y zapatos de seguridad, máscaras con filtro adecuado, etc. que la administraciónentregue.
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6. Atrapamiento de manos
Consecuencias: Amputación, fracturas, esguinces, contusiones, lesiones múltiples etc.
Medidas preventivas: Para evitar este tipo de accidentes, es preciso adoptar las siguientesmedidas: Evite introducir las manos cuando la máquina esta funcionando
Mantener protegidas todas las transmisiones, mediante protección metálica.
SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO DE NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Artículo 93: Todo trabajador que contravenga las normas de este Reglamento o lasinstrucciones o acuerdos de seguridad del Departamento de Prevención de Riesgos o delorganismo administrador del seguro, podrá ser sancionado.
Artículo 94: En caso de mera contravención, se podrá aplicar al infractor, una multa de hastaun 25% de su remuneración diaria, debiendo la empresa fijar su monto dentro del límiteseñalado.
Artículo 95: Los fondos provenientes de las multas, se contabilizarán en una cuenta especialque llevará la empresa y se destinarán a la formación de un fondo de estímulo.
Artículo 96: Los casos más graves, después de una investigación del Comité Paritario,podrán sancionarse con la multa antes indicada y/o aceptando las demás medidas que autorizala legislación vigente.
Artículo 97: Las sanciones indicadas pueden adaptarse, aún cuando el trabajador afectadocon ellas haya resultado víctima de un accidente.
Artículo 98: En todo lo que no esté consultado en el presente Reglamento, tanto la empresa,el Depto. Prevención de Riesgos, como el Comité Paritario, se atendrán a lo dispuesto en laLey sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y sus reglamentoscomplementarios.
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CAPÍTULO VIIANÁLISIS ESTADÍSTICO
7.1. Indicadores Históricos
En la gráfica siguiente se muestra la evolución que ha experimentado la tasa de riesgoen los últimos seis años.
Como puede observarse, no existe una tendencia clara respecto de la disminución oaumento de dicho índice, más bien se observa una franja sobre la cual varía este importanteindicador de la gestión de prevención de riesgos en la empresa sin lograr estabilizarse en tornoa un valor.
Respecto de la accidentabilidad, su gráfica se observa en la siguiente figura:
TASA DE RIESGO 1994-1999
119102
73
115130
96
0
20
40
60
80
100
120
140
1994 1995 1996 1997 1998 1999
AÑO
TASA
DE
RIE
SGO
ACCIDENTABILIDAD
8
6,5
9
3,8
5,4 5,4
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1994 1995 1996 1997 1998 1999AÑO
AC
CID
ENTA
BIL
IDA
D
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En este caso, estamos frente a un indicador que no tiene una clara definición pero sí esposible observar una nueva tendencia al alza en los últimos tres años.
El análisis inicial de ambas gráficas, nos permite entrever que las políticas deprevención que se han adoptado, no permiten obtener los resultados esperados todos los añospor el departamento de prevención de riesgos en términos de bajar la tasa de riesgo por bajo elvalor de 100 y disminuir la accidentabilidad en un 30% cada año.
Tasa Actual De Cotización
La actual tasa de cotización total de la empresa es de 2,23%. Este porcentajecorresponde a un 0,95% de cotización básica y 1,28% de cotización adicional diferenciada. Asu vez este 1,28% está compuesto por un 0,85% que corresponde a la aplicación del artículo 5°del D.S. N° 173 (Accidentes del trabajo) y un 0,43% al artículo 10° del mismo decreto(Enfermedades profesionales).
Esta cotización rige a contar de 01/07/2000 y por el periodo de un año, a contar dedicha fecha. La razón de esta alza en la cotización se presenta a continuación:
7.2. Cálculo De La Tasa De Riesgo Y Cotización Adicional Según Art. 5° Del D.S. 173
Periodo 1°: Marzo 1998 - Febrero 1999 : Periodo 2°: Marzo 1999 - Febrero 2000Días Perdidos Trabajad. : Días Perdidos Trabajad.
Mes Acc.Trab.
Enf.Prof.
Total Periodo : Mes Acc.Trab.
Enf.Prof.
Total Periodo
MAR 62 0 62 236 : MAR 31 0 31 199ABR 33 0 33 225 : ABR 29 0 29 199MAY 5 0 5 228 : MAY 1 0 1 200JUN 0 0 0 227 : JUN 0 0 0 200JUL 8 0 8 225 : JUL 15 0 15 200AGO 3 0 3 221 : AGO 30 0 30 199SEP 0 0 0 216 : SEP 0 0 0 199OCT 28 0 28 212 : OCT 19 0 19 198NOV 48 7 55 212 : NOV 31 0 31 198DIC 33 4 37 204 : DIC 7 0 7 201ENE 42 0 42 200 : ENE 0 0 0 201FEB 64 0 64 199 : FEB 12 0 12 201Total 326 11 337 2605 : Total 175 0 175 2395
Prom. Anual de Trabajadores 217,08 Prom. Anual de Trabajadores 199,58
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Tasa de Riesgo 1: 337 x 100 = 155,24 Tasa de Riesgo 2: 175 x 100 = 87,68217,08 199,58
Tasa de Riesgo Acumulada (24 meses) 242,92Tasa de Riesgo Promedio 121,46
7.3. Cálculo De La Cotización Adicional Según Art. 10° Del D.S. 173
Periodo de cálculo : Marzo de 1998 a Febrero de 2000Trabaj. Indemnizados c/pensión : 1Porcentaje de Incapacidad : 45%Fecha de Vigencia : 30/03/99
Tasa de Riesgo 1: 0 x 100 = 0,00 Tasa de Riesgo 2: 1 x 100 = 0,50217,08 199,58
Tasa de Riesgo Acumulada (24 meses) 0,50Tasa de Riesgo Promedio 0,25
Tabla de Tasa de Riesgo Art. 5° D.S. 173
Tasa de Riesgo CotizaciónPromedio Adicional
Menor que 45 0,00%Entre 46 y 100 0,43%Entre 101 y 140 0,85%Entre 141 y 200 1,28%Entre 201 y 250 1,70%Entre 251 y 300 2,13%Entre 301 y 360 2,55%Entre 361 y 480 3,40%Entre 481 y 600 4,25%Entre 601 y 700 5,10%Entre 701 y 830 5,95%Más de 830 6,80%
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Tabla de Tasa de Riesgo Art. 10° D.S. 173
Porc. Prom. de Trabaj. Cotizacióncon Incapacidad Permanente Adicional
Menor de 0,05 0,00%Entre 0,051 y 0,25 0,43%Entre 0,26 y 0,50 0,85%Entre 0,51 y 1,00 1,70%Entre 1,01 y 1,50 2,55%Más de 1,50 3,40%
Por lo tanto y de acuerdo a la normativa vigente se obtiene lo siguiente:
Cotización Básica 0,95%Cotización Adicional (Art. 5° D.S. 173) 0,85%Cotización Adicional (Art. 10° D.S. 173) 0,43%
Cotización Total 2,23%
Tasa genérica
La tasa genérica (CAD) para este tipo de actividad, Fabricación de Textiles, Hilados,Tejido y Acabados Textiles , en virtud del D.S N° 110 del Ministerio del Trabajo,código32112, es de 1,70%. Es posible notar, que la empresa Artela S.A. aún se encuentra pordebajo de este valor a pesar las sucesivas alzas experimentadas en los últimos años. Situaciónque deberá ser tomada en cuenta por la gerencia de la empresa dada la modificación yreemplazo de este decreto por el D.S. N° 67 que entrará en vigencia a partir del 1° de Abril de2000 y que supone una nueva posible alza en el valor de esta cotización por efectos de ajustesal nuevo sistema de medida.
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7.4. Días Perdidos
La siguiente gráfica muestra la tendencia de la tasa de accidentabilidad de los últimos24 meses.
TASA DE ACCIDENTABILIDAD JUNIO 98 - MAYO 00
6,4
5,0
3,9
5,9
4,55,74,9
5,35,5
5,6
4,7
5,6
5,7
5,86,1
6,3
6,4
6,57,0
7,0
5,9
7,46,4
6,8
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
jun-
98
jul-9
8
ago-
98
sep-
98
oct-9
8
nov-
98
dic-
98
ene-
99
feb-
99
mar
-99
abr-9
9
may
-99
jun-
99
jul-9
9
ago-
99
sep-
99
oct-9
9
nov-
99
dic-
99
ene-
00
feb-
00
mar
-00
abr-0
0
may
-00
Es posible observar en ella que el número de accidentes tiene una tendencia al alza enforma mas o menos sostenida,en particular durante el último año. Este hecho reafirma lallamada de alerta a la gerencia y al departamente de prevención de riesgos, respecto de lasiniestralidad en aumento que se registra en la empresa
7.5. Extensión Del Tratamiento
La gráfica siguiente muestra la tasa de riesgo de los últimos 24 meses.
TASA DE RIESGO JUNIO 98 - MAYO 00
53
6875
88114
135149
160
158
140
137
135
136
137
150
130
136
118102
117
120
129
130
156
020406080
100120140160180
jun-
98
jul-9
8
ago-
98
sep-
98
oct-9
8
nov-
98
dic-
98
ene-
99
feb-
99
mar
-99
abr-9
9
may
-99
jun-
99
jul-9
9
ago-
99
sep-
99
oct-9
9
nov-
99
dic-
99
ene-
00
feb-
00
mar
-00
abr-0
0
may
-00
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Claramente, esta gráfica muestra una baja sostenida en la tasa de riesgo. Es este unantecedente muy alentador en términos de ser un importante indicador de la gestión que serealiza en prevención de riesgos. Pero, no se debe olvidar la gráfica anterior que muestra unacreciente accidentabilidad y que en conjunto con esta última, permite indicar que; si bien escierto el número de días perdidos es cada vez menor por cada accidente ocurrido, el número deestos accidente es cada vez mayor. La importancia de esta indicación se explica al decir que sia lo menos uno de estos accidentes adquiere la categoría de grave (en función de la naturalezade la consecuencia que produzca) con un importante número de días perdidos, todo el trabajoinvertido en disminuir la gravedad de los accidentes en desmedro de la cantidad de estos, severá inmediatamente desperdiciado.
Es importante destacar también, que la tasa de riesgo se ve sobrecargadaadicionalmente por los valores agregados en virtud de la aplicación del artículo 10° del D.S.173, y que dice relación con aquellos trabajadores que han adquirido alguna enfermedad decarácter profesional. Antecedentes que ya se manejan en la empresa por la crecienteexposición a ruido de carácter industrial en las salas de producción a que se encuentranexpuestos diariamente los trabajadores al realizar sus labores y que según los exámenesmédicos realizados por la respectiva mutualidad en cámaras silentes, ya manifiestan lossíntomas de hipoacusia leve y moderada.
Por lo tanto, una vez revisados los principales indicadores, no es aventurado indicarque la situación futura de esta empresa puede verse fuertemente impactada por las alzas decotización y sobretasas si las medidas de control no son adoptadas a tiempo y con verdaderaresponsabilidad por el ápice estratégico de la compañía.
69
CAPÍTULO VIIIRECOMENDACIONES DE CONTROL
8.1. Objetivos
El capítulo presente, tiene como objetivo entregar elementos de control para los riesgosidentificados en los capítulos precedentes. Para ello, se ha utilizado el principio de los pocoscríticos, en el sentido de centrar el interés en aquellas causas que provocan la mayorproporción de los resultados.
8.2. Aspecto Ergonométrico
Este planteamiento ergonométrico, centraliza su estudio en aquellas áreas en que seejecutan tareas de manejo manual de materiales y que registran accidentes asociados a lacolumna vertebral o, en su defecto, existen referencias por parte de los trabajadores, quemanifiestan quejas por dolor lumbar, lo que se ha verificado particularmente, en las seccionesde Bodega, Revisión de telas y Batanes. En orden a su mayor criticidad, se abordaráespecíficamente la sección de batanes.
El estudio ergonométrico de procesos de trabajo, basa su razonamiento en los siguientesfactores:
Factores psicosociales Factores fisiológicos Factores productivos Factores ambientales
El enfoque se centrará solamente en los factores productivos y ambientales, puesto que,para abordar los otros dos, se requiere un estudio más profundo de la situación, lo quedemanda una exigencia de tiempo mayor de la que disponemos para el desarrollo de estetrabajo.
8.2.1. Prevención primaria
Exámenes preocupacionales: En ellos se debe enfatizar en la exposición previa a trabajoscon exigencia de la zona lumbar, lesiones traumáticas de la espalda baja, alteracionesreumáticas, obesidad, etc. La realización de estos exámenes puede ser coordinada por elexperto asesor, en las instalaciones del organismo administrador, en conjunto con el expertode la empresa.
70
Notificación temprana de síntomas: Esta conducta puede ser llevada a cabo a través de lacapacitación, iniciativa que debe estar a cargo del experto de la empresa, apoyado por unprofesional de la salud (enfermera) de la mutualidad correspondiente.
Programa de exámenes preventivo: Con un período anual y realizado por profesionales de lamutual respectiva.
Promoción de la salud y el autocuidado: Esta actividad se puede llevar a cabo a través de lacapacitación, abordando aspectos relacionados con la actividad física y la alimentación.
8.2.2.Recomendaciones Generales
El transporte manual de materiales que se realiza en batanes, asociado al transporte derollos de tela de la máquina batán, es potencialmente riesgoso para la salud de lostrabajadores, las estadísticas indican que por cada lesión lumbar, se originan, en promedio 9,2días perdidos (fuente: ACHS), lo que genera costos directos e indirectos a la organización.
Consecuentes con esta afirmación, es conveniente promover iniciativas para el estudioy optimización del flujo de materiales en la planta, eliminando etapas, disminuyendodistancias recorridas, incorporando elementos auxiliares mecanizados, utilizando la gravedad,etc. Este estudio puede ser realizado por el Departamento de Ingeniería Industrial de laempresa, conjuntamente con el Departamento de Prevención de Riesgos.
8.2.3. Recomendaciones Específicas
Mecanizar el traslado manual de materiales utilizando un carro para transportar el rollo
Minimizar frecuencia (levantamientos por unidad de tiempo), incorporando pausas dedescanso y/o rotación de tareas
Minimizar estresores ambientales, controlando el nivel de ruido, de iluminación y elambiente térmico.
8.3. Exposición Al Ruido
Claramente se debe entender, que la mejor recomendación para hacerse cargo delproblema asociado al tema del ruido industrial, es actuar sobre la fuente que lo provoca, pero,sin lugar a dudas, es muy difícil aplicar tal precepto en la industria textil, debido al tipo defaena involucrada. Tal afirmación se ve corroborada por el hecho de que no se conoce plantaalguna, por lo menos en Chile, que maneje tal concepto, de acuerdo al sondeo practicado (serealizaron visitas a Pollak y Lanera Chilena). Sin embargo, no está de más, encargar al
71
Departamento de Ingeniería Industrial, en conjunto con el Departamento de prevención, elestudio del tema.
Por lo tanto, tal como se menciona en el capítulo IV, la solución del uso de elementos deprotección personal para este tipo de riesgo, conlleva un trabajo de apoyo en capacitación ymotivación, ya que dependerá, en gran medida, de la receptividad que cada trabajador tengarespecto de su uso y los beneficios asociados a ello, sin olvidar los beneficios que la empresaobtendrá al disminuir el riesgo, hacia los trabajadores, de contraer una sordera profesional.
Adoptada la decisión de utilizar protectores auditivos, las recomendaciones son lassiguientes:
Evaluar los protectores existentes, en virtud del método Niosh 1
Programar la adquisición de protectores, de acuerdo al estudio de bandas de octava y lacurva de atenuación del protector proporcionada por el proveedor. Estos deben acreditarla certificación correspondiente
Capacitar a los trabajadores, en el tema de la sordera profesional y sensibilizarlosrespecto del daño provocado por el uso de equipos de audio (personal stéreo).
8.4. Aspecto Ambiental
En general, las actividades que desarrolla la empresa, respecto del tema ambiental, seencuentran bien direccionadas, particularmente en lo que se refiere a las emisionesatmosféricas, sin embargo convendría realizar un estudio del impacto ambiental provocado porlos efluentes líquidos que se canalizan hacia el sistema de alcantarillado público, actividad quepuede ser llevada a cabo con la asesoría del organismo administrador, realizando medicionesde las sustancias que genera el proceso, particularmente en la sección tintorería.
8.5. Otros Aspectos
A continuación se entregan recomendaciones generales para el control de otros aspectosen que se observan debilidades:
8.5.1. Iluminación
En el capítulo IV se describen las mediciones realizadas y cuales son las áreas críticasrespecto de su nivel de iluminación, se recomienda lo siguiente:
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Encargar a la mutualidad, el estudio de las condiciones de iluminación para la secciónUrdido (urdidora), con el objeto de instalar un mayor número de luminarias o cambiar ladistribución de las existentes
Instalar luminarias de emergencia en el sector de Urdido y en aquellas otras secciones,en las cuales es pobre o inexistente
Programar el trabajo de limpieza y mantención de luminarias y fijar períodosadecuados de ejecución de trabajos
Aumentar el nivel de iluminación local, hasta el rango ubicado entre los 1500 y 2000luxes, en la sección de Control de Calidad de Tintorería (Plegadoras), lo cual puede lograrsecambiando el equipo existente, por otro de mayores dimensiones, que incorpore uno o dostubos adicionales.
8.5.2. Resguardos De Máquinas: Recomendaciones generales.
Encerramiento total de máquina batán, con microruptores en las puertas o escotillas delimpieza y/o mantención
Encerramiento total de cardas y uso de una varilla de madera, para la unión del velo enla serreta
Microruptor en las tapas de protección del tren de estiraje de manuares y uso deganchillo de bronce con funda de cuero para deshacer enredos
Pantalla protectora, de acrílico transparente, a lo largo de las mecheras, para evitar elcontacto con las aletas y uso de ganchillo de bronce con funda de cuero para deshacer enredos
Microruptor en las tapas de protección del tren de estiraje (engranajes), para lasContinuas de hilar, también uso del ganchillo para enredos del hilo
En las coneras, se recomienda sacar los enredos con cuchillo o tijeras y máquinadetenida. También la instalación de un microruptor en las puertas de los cabezales
Encerramiento de transmisiones mediante protecciones metálicas para las máquinas deteñido y utilización de botas de goma o PVC, antideslizante, guantes y peto, de PVC
Utilización de pinzas, listones o espátulas, como equipo auxiliar, que impida laexposición de las manos en los rodillos exprimidores de la máquina Foulard
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Enaltar barrera de contención de la urdidora o instalación de pantallas verticalestransparentes o dispositivo fotoeléctrico de parada automática, en caso de caída de algunapersona sobre el tambor de la máquina Señalización de zonas y superficies de alta temperatura en la rama (Monfort)
Instalación de protecciones o paneles metálicos en zonas de mayor riesgo de telares,cuando no sea factible su encerramiento total.
8.5.3. Almacenamiento De Sustancias Peligrosas
En virtud de la peligrosidad de algunos de los compuestos que se almacenan en labodega de productos químicos, se recomienda lo siguiente:
Permanencia, en todo momento, del encargado de la bodega, en el lugar, supervisandoque las operaciones de transvasije, realizadas por los trabajadores, se lleven a cabo de maneracorrecta (de acuerdo a un procedimiento establecido y con los elementos de protecciónpersonal adecuados).
Elaboración de procedimiento para la operación anterior, ubicado en lugar visible
Reciclaje de conocimientos para el encargado de la bodega
Instalar las fichas técnicas de cada producto, en lugar visible
Rotulado, de acuerdo a la norma, para cada producto
Elaboración de estrategia de emergencia, ante la posibilidad de incendio.
8.5.4. Combate De Incendios
El riesgo de ocurrencia de un siniestro de esta naturaleza, cobra especial relevanciacuando conviven, en el ambiente de trabajo, partículas finas en suspensión, sustanciasaltamente inflamables y explosivas y elevadas temperaturas. Ante esta probabilidad, quepodría ocasionar grandes pérdidas, aunque existan seguros comprometidos, se recomienda:
Realizar un estudio de características y distribución de extintores, de acuerdo a la cargacombustible del lugar
Formación de una brigada de emergencias, para el combate de incendios, capacitada porel experto de la empresa, asesorado por el experto de la mutualidad y el Cuerpo de Bomberosde la zona, con sesiones prácticas de extinción de fuegos de las distintas clases
74
Coordinación con el Cuerpo de Bomberos, respecto de los planes de acción ante unsiniestro y entrega de información acerca de las sustancias en almacenaje al interior de laplanta
Capacitación para todos los trabajadores en el uso correcto de extintores
Señalizar de una forma más visible, la ubicación de extintores (de acuerdo a la norma)
Distribuir los extintores alrededor de la maquinaria, de manera que no se obstaculice elpaso hacia ellos, particularmente en tejeduría
Instalar el plano de evacuación, en todas las áreas, puesto que hoy se encuentra solo entres de ellas e identificar en él, el punto sobre el cual está ubicado.
8.5.5. Primeros Auxilios
Capacitar grupos por sección y por turno, en la aplicación de primeros auxilios ydotarlos de la implementación adecuada para la prestación de esta atención primaria, iniciativaque se puede solicitar a la mutual correspondiente.
8.5.6. Inventario De Ítemes Críticos
Actualización del inventario de ítemes críticos existente, a través de un equipocompuesto por el experto de la empresa, el gerente del área, el jefe del respectivodepartamento y uno o dos trabajadores de la sección involucrada, de acuerdo al formato queactualmente se maneja (ANEXO N° 5).
8.6 Pautas De Chequeo (Check List)
Las pautas de chequeo, para efectos de llevar un control adecuado sobre las operaciones,que consideran toda la normativa vigente, que rige la actividad textil (fuente: SESMA), sonpresentadas en el ANEXO N° 6.
A
CONCLUSIONES
Los objetivos planteados para el presente trabajo, apuntaban a efectuar un levantamiento deprocesos, que permitiera identificar cuales eran los riesgos para cada uno de ellos, orientar respecto de lasacciones necesarias para controlarlos estableciendo pautas de chequeo, sin perder de vista la normativavigente para este tipo de actividad.
Por tanto es necesario destacar, en general, que todos estos aspectos han sido revisados y por lotanto es posible indicar lo siguiente:
1. Los procesos involucrados poseen características estándares, conocidas, respecto de la informaciónencontrada para este rubro
2. Los riesgos inherentes a estos procesos y/o actividades, son también ampliamente conocidos
3. La legislación vigente, no supone medidas extraordinarias o de excepción para estas actividades
4. Las medidas de control y las pautas de chequeo están ya estandarizadas por la respectiva mutualidad yel Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (SESMA).
Entonces, la pregunta que cabe suponer dice relación con el por qué de las sucesivas alzas en lacotización adicional.
La alternativa más razonable de invocar, apunta a la falta de claros compromisos por parte delápice estratégico de la compañía. Es decir, si bien es cierto se cumple con gran parte de la normativavigente, la gestión realizada sólo se limita a ello, cumplir con la normativa. Un ejemplo claro de estehecho es la escasa infraestructura con que cuenta el departamento de prevención de riesgos, y el pocotiempo que el prevencionista tiene para dedicarse a las labores propias de su cargo, sólo dos días a lasemana, el mínimo exigido por la ley para una empresa con una planta de 200 trabajadores en promedio.
Esta situación genera todo un ambiente de desmotivación en los trabajadores. Es posible apreciarclaramente este hecho, al revisar la alta tasa de accidentabilidad y correlacionar este antecedente con laantigüedad en el cargo del trabajador afectado. Se puede observar en muchos casos que aquellostrabajadores con más experiencia, están sufriendo una gran cantidad de accidentes del trabajo, accidentesque son generalmente asociados a descuidos, excesos de confianza y negligencias de los accidentados, sindetenerse a analizar la probable existencia de causas de fondo (factores del trabajo, psicológicos o decomportamiento personal).
No es posible dejar de percibir, una sensación de trabajo reactivo más que preventivo por laseguridad, tanto en la protección de los trabajadores como en la de los bienes de la empresa. Ha sidonecesario esperar a que ocurra un incendio para dar curso a la creación de una brigada de este tipo,idéntica conducta se observa en la protección de los trabajadores que ya manifiestan los síntomas dehipoacusia leve por exposición a ruido industrial, cuando sólo en este último tiempo se ha iniciado laadquisición de protectores tipo fono que sean certificados.
B
En general las dependencias no cuentan con iluminación de emergencia, esto significa que ante uneventual corte de energía, la gran mayoría de las secciones que se encuentran ubicadas en el subterráneoquedarán a obscuras, aumentando el riesgo de sufrir lesiones por golpes y caídas ante la eventualidad deocurrencia de un siniestro de este tipo y en que los trabajadores deban abandonar su lugar de trabajo.
Es necesario mencionar, que la tasa de riesgo se encuentra, a pesar de esto, aún por debajo de lacotización genérica, situación que obedece principalmente a la baja extensión del tratamiento y no a labaja ocurrencia de accidentes laborales. Sin embargo, durante el presente año, dicha cotización ha sidoalzada por existir un trabajador con una pérdida de ganancia del 45% a causa de HNS, situación que puedeverse repetida en el corto plazo, al encontrarse antecedentes de esta enfermedad en otros trabajadores.
Por estas razones, en el presente trabajo no se ha presentado un plan de rebaja de cotización, si nomás bien, apunta a cambiar la cultura preventiva de la empresa, lo que requiere de un mayor compromisopor parte de la línea ejecutiva, que trascienda hacia los trabajadores y, con mayor razón aun, hacia susclientes.
El experto contratado por la empresa, como ya se ha dicho, para cumplir con la normativa legal,realiza funciones eminentemente inspectivas, dejando de lado la megatendencia de prevención, que indicauna labor más bien consultora.
C
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, Centro de documentación Mutual de Seguridad
2. Enciclopedia Encarta 1998
3. Servicio de salud del Medio Ambiente, página web
4. Informe estadístico del Instituto Textil de Chile
5. Instituto de Normalización Previsional, página web
6. Informes técnicos de la Asociación Chilena de Seguridad
7. Apuntes del Postítulo Exproper de la Usach
8. Corporación Nacional del Medio Ambiente, página web
9. Referencia técnica de Equipo Koenig para limpieza de gases.
D
E
ANEXO N°2MAPA DE RUIDO
Subterráneo Artela. S.A. Valores de NPS en dB(A).
F
ANEXO N° 6PAUTAS DE CHEQUEO (CHECK LIST)
FICHA DE INSPECCIÓN DE INDUSTRIAS DEL ÁREA TEXTIL
1.1- Antecedentes GeneralesRazón social: R.U.T.:Dirección: Comuna:Giro desarrollado:
1.2 Indicar los procesos desarrollados en la actividad
Proceso Nº de trabajadoresCorte y/o confecciónEstampado de telasHilanderíaTejeduríaTintoreríaOtros especificar
2. Salud Ocupacional2.1. Condiciones de Seguridad Industrial2.1.1. Almacenamiento
A. Almacenamiento de productos materia prima: telas e hilos
a. Existe una bodega exclusiva para ellos SI NO NCb. Bodega de estructura sólida e incombustible y techo liviano SI NO NCc. Piso, sólido, lavable y no poroso. SI NO NCd. Ventilación natural SI NO NCe. Demarcación de pasillos con líneas amarillas SI NO NCf. Extintores señalizados y cantidad suficiente. SI NO NCg. Almacenamiento ordenado sobre pallets o estanterías SI NO NCh. Instalación eléctrica reglamentaria, declarada en el SEC. SI NO NCi. Existe un sistema de detección de incendios SI NO NCj. Existe sistema de control automático de incendios SI NO NC
G
B. Almacenamiento de productos químicos (como materia prima:corrosivos, oxidantes, etc., excepto inflamables).
a. Existe bodega para almacenarlos. SI NO NC
b. Bodega de estructura sólida e incombustible y techo liviano SI NO NC
c. Piso, sólido, lavable y no poroso. SI NO NC
d. Ventilación natural SI NO NC
e. Demarcación de pasillos con líneas amarillas SI NO NC
f. Extintores señalizados y cantidad suficiente. SI NO NC
g. Almacenamiento ordenado sobre pallets SI NO NC
h. Instalación eléctrica reglamentaria. SI NO NC
i.Almacenamiento ordenado sobre pallet o estanterías y separadosegún su clasificación en NCh 382 Of.89
SI NO NC
j. Rotulación de los productos químicos según la NCh 2190 Of.93 SI NO NC
k. Existe registro de los productos en español, mantenidos en lugarseguro y a disposición del encargado de la bodega, con las hojas deseguridad respectivas.
SI NO NC
l. Pasillo central con un mínimo de 2,4 metros de ancho . SI NO NC
C. Almacenamiento de Productos Químicos en Estanquesa. Existe almacenamiento en estanques SI NO NC
b. Indicar número de estanques N° ________c. Estanques señalizados e identificado con NU y clasificación SI NO NC
d. Cuenta con pretiles de contención de derrames SI NO NC
e. Cumple con el DS 90/95 del MINECOM SI NO NC
H
2.1.2.- Indicar en la tabla los productos que se utilizan en los procesos productivos tales como:materias primas, insumos, etc, sus cantidades aproximadas
Nombre del producto: materiaprima y/ o insumo utilizado.
Cantidad de materiautilizada en un mes
(Lt, Kg) dgdg
Cantidad de insumosutilizados en un mes (lts.,
Kg.)
2.1.3 Condiciones generales de Seguridad de la planta
a. Cuenta con instalación eléctrica certificada por laSuperintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC)
SI NO NC
b. Cuenta con canalizaciones de instalaciones eléctricas entubadas uotro sistema que asegure que los cables no estén a la vista.
SI NO NC
c. Cuenta con instalaciones de gas certificadas por laSuperintendencia de Electricidad y Combustible.
SI NO NC
d. Maquinarias se encuentran bien instaladas, seguras y protegidasen sus partes móviles
SI NO NC
e. Vías de tránsito expeditas y despejadas SI NO NC
f. Los choferes de grúas cuentan con licencia clase SI NO NC
g. Empresa cuenta con mínimo dos puertas de escape señalizadas SI NO NC
j. Cuenta con sistema de ventilación general SI NO NC
k. Cuenta con certificado de revisiones y pruebas vigente de calderasy autoclaves del SESMA
natural forzada otro
I
2.1.4. Seguridad y Control de emergenciasa. Cuenta con extintores de incendio de acuerdo al riesgo. SI NO NC
b. Ha realizado un estudio de carga combustible. Indicar el valorobtenido __________________________________________
SI NO NC
b. Indicar el tipo y Nº de extintores _______________________c. El 100% extintores está con carga vigente. SI NO NC
d. Extintores señalizados y bien instalados. SI NO NC
e. El 100% de los trabajadores están capacitados teórica yprácticamente en el manejo de extintores y control de incendios.
SI NO NC
f. Cuentan con plan de emergencia coordinado con bomberos de suzona.
SI NO NC
g. Cuenta con brigada para control de incendios. SI NO NC
h. Cuenta con red húmeda con estanque propio. SI NO NC
g. Bomba mecánica de alimentación de agua funcionando. SI NO NC
2.2 Higiene Industrial2.2.1 Ingeniería Industriala. La maquinaria cuenta con sistema de captación de solventes enel origen. SI NO NC
b. La maquinaria cuenta con sistema de captación de polvo en elorigen
SI NO NC
c. La empresa provee a trabajadores de equipos de protecciónpersonal requeridos y certificados. Indicar el origen de lacertificación_______________________________
SI NO NC
d. La empresa provee a sus trabajadores de elementos deprotección personal sin costo para ellos.
SI NO NC
e. Los trabajadores están usando mascarillas con filtro adecuadopara polvo o humos. Indicar marca y modelo_____________________________________________
SI NO NC
f. Los trabajadores están usando mascarillas con filtro adecuadopara el o los agentes químicos. Indicar la marca y el modelo_________________________________
SI NO NC
g. Trabajadores están usando protectores auditivos. Indicar marca ymodelo _______________________________
SI NO NC
J
2.2.1.1. Evaluaciones ambientales y biológicas por puesto de trabajo.Riesgos deexposición de lostrabajadores
Númerodetrabajadoresexpuestospor riesgo
Existeevaluaciónambientalpor puestode trabajo( SI/NO)
Los límitesestán bajolos LPP delD.S 745/92( SI/NO)
Existenevaluacionesmédicas delostrabajadoressegún elriesgo(SI/NO)
Indicar el tipo deevaluación biológicarealizada.
VibracionesPolvo molestoPolvoneumoconiógenoCalorSolventesHumosRuidoOtrocontaminante:indicar
2.2.2. Medicina del trabajo1.-. Existe un programa de control médico de los trabajadoresexpuestos a algún riesgo. Indicarlo __________________________
SI NO NC
2. La actividad ha generado trabajadores enfermos profesionales.Indicar cuantos y que tipo de enfermedad profesional______________________________________________________
SI NO NC
3. La actividad ha generado trabajadores con pérdida de capacidadlaboral. Indicar cuantos_______________________________
SI NO NC
2.3. Control de Fuentes Radioactivas (D.S. Nº 133/84 y D.S. Nº 3 /85)a. Cuenta con instalaciones radioactivas y/o equipos que contengan fuentes radioactivas selladas (FRS)
SI NO NC
Indicar: Nº ____Tipo ____________ Emisor _____________ Actividad ________________b. Las fuentes referidas en el punto anterior están autorizadas SI NO NCc. Personal cuenta con licencia de operación vigente SI NO NCd. Personal ocupacionalmente expuesto, cuenta con control dosímetrico
SI NO NC
e. Se cuenta con un procedimiento de protección radiológica operacional
SI NO NC
f. Las instalaciones y equipos se encuentran reglamentariamente señalizadas
SI NO NC
K
3. Saneamiento básico3.1 Servicios higiénicosa. Servicios higiénicos en buen estado SI NO NC
b. Servicios higiénicos con agua caliente SI NO NC
c. N° de servicios higiénicos Hombres ________ Mujeres _________d. Servicios higiénicos cumple con D.S. Nº 745/92 SI NO NC
e. Cuenta con sala de vestir en buen estado SI NO NC
f. Cuenta con casilleros en buen estado SI NO NC
g. Nº de casilleros Hombres ________ Mujeres _________h. Nº de casilleros es igual a Nº de trabajadores o doble en el caso de exposición a productos tóxicos
SI NO NC
3.2. Comedoresa. Existe comedores para los trabajadores. SI NO NC
b. Lugar de colación cuenta con lavaplatos dotado de agua calientey fría.
SI NO NC
c. Lugar de colación cuenta con cocina SI NO NC
c. Lugar de colación cuenta con mesas y sillas con cubierta lavable.
SI NO NC
e. Existe una adecuada disposición de las basuras SI NO NC
f. El comedor se encuentra limpio y ordenado SI NO NC
L
4. Control de Alimentos4.1. Casinoa. Cuenta con casino para trabajadores. SI NO NCb. Cuenta con un lugar exclusivo para la alimentación de lostrabajadores
SI NO NC
c. Cuenta con una línea racional de trabajo (secciones exclusivaspara la elaboración) sin entrecruzamiento de líneas
SI NO NC
d. Sala de producción cuenta con un área de operacionespreliminares como lavado de verduras, pelado, etc.; un área deelaboración con zona caliente y zona fría; un área de distribución yun área de lavado de utensilios
SI NO NC
e. Cuenta con una bodega de alimentos separada de productosquímicos ( detergentes, desinfectantes, etc.)
SI NO NC
f. Cuenta con sala de guardarropía con casilleros de uso exclusivodel personal manipulador de alimentos.
SI NO NC
g. Cuenta con S. Higiénicos, separados por sexo, de usoexclusivo para los manipuladores, a no más de 75 mts. delcasino, con lavamanos, W.C., ducha con agua fría y caliente.
SI NO NC
h. Cuenta con lavamanos provisto de jabón y medios higiénicos parasecarse las manos en la sala de elaboración.
SI NO NC
i. Cuenta con un sistema de extracción de calor, vapores, gases yolores (campana, ductos, filtro de grasa y olores, extracciónforzada).
SI NO NC
j. Cuenta con sistema de mantención en frío (5ºC) y/o calor(65ºC)
SI NO NC
k. Manipuladores de alimentos cuentan con ropa protectoracomo cofia o gorra que cubra la totalidad del cabello y delantal.
SI NO NC
l. Los alimentos envasados cuentan con rotulación reglamentaria SI NO NCm. Las fuentes luminosas suspendidas sobre el material alimentarioestán protegidas para evitar contaminación de los alimentos en casode rotura
SI NO NC
n. Los manipuladores de alimentos directos menores de 30 añosestán vacunados contra la fiebre tifoidea.
SI NO NC
Los manipuladores tienen buenos hábitos higiénicos, buenapresentación personal, sin adornos en sus manos y uñas cortas y sinpintura.
SI NO NC
ñ. Casino cuenta con sus equipos, utensilios y demásinstalaciones, incluidos los desagües en buen estado, limpios yordenados.
SI NO NC
o. Cuenta con un calendario de limpieza y desinfección permanentede los sectores de elaboración, como de los equipos..
SI NO NC
M
5. Fuentes FijasCalderas: Indicar N°
declaración de emisiones Calderas decalefacción:
Nº de fuentes_____________
Nº de registro _____________ N° de declaración_______________
Calderasindustriales:
Nº de fuentes_____________
Nº de registro _____________ N° de declaración________________
6. Residuos industriales líquidos (riles)6.1. Descargas de rilesa. Existen descargas de riles fuera de la industria sin tratamiento SI NO NCb. Actividad industrial produce riles SI NO NCc. Riles cuentan con un sistema de tratamiento SI NO NCd. Indicar lugar de evacuación de final de Riles Alcantarillado Público
Agua superficial Infiltración en terreno
e. Identificación del tipo de descarga del RIL Continua Discontinua Esporádica
6.2 Funcionamiento de la planta de rilesa. Sistema de tratamiento funcionando SI NO NCb. Sistema de tratamiento genera olores y vectores sanitarios SI NO NCc. A simple vista el efluente de salida de sistema de tratamientocontiene sólidos gruesos, color visible, turbulencia, turbiedad,espuma, etc.
SI NO NC
d. Si la respuesta es positiva, indicar características_______________________________________
7. Residuos Industriales Sólidos7.1 Residuo Sólidoa. Es asimilable a doméstico SI NO NCb. Es asimilable al Industrial SI NO NCc. El residuo Industrial está separado del asimilable a doméstico. SI NO NCd. Los residuos se encuentran debidamente identificados y
etiquetados.SI NO NC
N
7.2 Indicar en la tabla el tipo de residuos y sus características
Tipo deresiduo
Tipo derecipiente ycantidad
Pisoimpermeabilizado Intemperie Recipientes
cubiertos
Período dealmacenamiento(meses)
InflamableCorrosivoTóxicoReactivoOtrose. Posee control de derrames SI NO NCf. Posee control de incendios SI NO NC