ultrasonido bajo el agua

8/12/2019 Ultrasonido Bajo El Agua

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ESTUDIO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ULTRASNICO APLICADO A LNEAS DETUBERA SUBMARINAS EN MANTENIMIENTO

JULIE CAROLINA SNCHEZ SARMIENTO


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ESTUDIO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ULTRASNICO APLICADO A LNEAS DETUBERA SUBMARINAS EN MANTENIMIENTO

JULIE CAROLINA SNCHEZ SARMIENTO

Trabajo de Grado como requisito para optar por el ttulo de:

ESPECIALISTA EN SOLDADURA

Director:

Ing. Hctor Fernando Rojas Molano


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TABLA DE CONTENIDO

GLOSARIO .............................................................................................................................................9

INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 10

ANTECEDENTES ................................................................................................................................. 11

JUSTIFICACIN .................................................................................................................................. 11

DELIMITACIN O ALCANCE. .............................................................................................................. 12

1. OBJETIVOS. ................................................................................................................................ 13

1.1 GENERAL ........................................................................................................................... 13

1.2 ESPECFICOS ...................................................................................................................... 13

2. MARCO TERICO ...................................................................................................................... 14

2.1 ANTECEDENTES SOBRE LNEAS DE TUBERAS SUBMARINA. ............................................. 14

2.2 MARCO NORMATIVO. ............................................................................................................. 16

2.3 MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................................ 18

3. METODOLOGA ......................................................................................................................... 19

3.1. REVISIN Y ANLISIS BIBLIOGRFICO ........................................................................................ 20

3.2. PLANTEAMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN. ...................................................... 20

3.2. ENSAYO EXPERIMENTAL. ......................................................................................................... 21

4. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 23

4 1 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO CONVENCIONAL PARA


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4.1.6.1.3 VERIFICACIN DE LA LINEALIDAD DEL EQUIPO ......................................................... 28

4.1.6.1.4 LINEALIDAD VERTICAL DE LA PANTALLA .................................................................... 28

4.1. 6.1.5 LINEALIDAD DEL CONTROL DE AMPLITUD ................................................................ 28

4.1.6.1.6 CALIBRACIN DE LOS ECOS ........................................................................................ 29

4.1.6.2 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN .................................................................................... 29

4.1.6.2.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIN .................................................... 29

4.1.6.3. NIVEL DE SENSIBILIDAD DE BARRIDO. ............................................................................. 30

4.1.6.4 PROCESO DE MEDICIN. ................................................................................................... 30

4.1.7. CRITERIOS PARA EL REGISTRO Y EVALUACIN DE LAS INDICACIONES. .................................. 30

4.2 REQUISITOS GENERALES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LNEAS DE

TUBERAS SUBMARINAS. .................................................................................................................. 32

4.3 REALIZACIN DE LAS PRUEBAS A NIVEL DE LABORATORIO........................................................ 37

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 45

RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 46

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................................... 47


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LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Caracterstica del palpador de inmersin.22

Tabla 2. Variaciones del control de amplificacin y lmites de la indicacincorrespondiente...29

Tabla 3 nmero mnimo de preguntas...35

Tabla 4 requisitos de entrenamiento mnimo...35

Tabla 5. Parmetros de la calibracin.40

Tabla 6. Datos escalerilla.41

Tabla 7. Parmetros de la calibracin..43

Tabla 8. Datos probeta tubular..44


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LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura. 1 Construccin de curvas de referencia utilizando el bloque patrn26

Figura. 2 Correccin por transferencia..27

Figura 3. Linealidad vertical.28

Figura 4. Probeta tubular38

Figura 5. Representacin esquemtica adquisicin datos en la escalerilla..39

Figura 6. Representacin esquemtica adquisicin datos en la probeta tubular.42

Figura 7. Puntos de referencia.43

Figura 8. Puntos de referencia.43


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LISTA DE FOTOGRAFAS

Pg.

Fotografa. 1. Buzo realizando el ensayo de Partculas Magnticas36

Fotografa. 2. Escalerilla ASTM E797..37

Fotografa. 3. Probeta tubular..38

Fotografa. 4. Cuba de inmersin39

Fotografa. 5. Palpador al borde de la escalerilla.40

Fotografa. 6. Imagen del eco..40


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LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A. propiedades acsticas de los materiales50

Anexo B. coeficientes de atenuacin para varios materiales metlicos y nometlicos.51

Anexo C. reporte de los resultados..52

Anexo D. composicin qumica probeta tubular..54


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GLOSARIO

PALPADORES11: Los palpadores estn constituidos por un cristal piezoelctricoinsertado en una montura metlica con una parte libre por una membrana de cauchoo una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad del palpadores, debidoa la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que podemos encontrar:

Palpadores de incidencia normal, Palpadores de incidencia angular, palpadores dedoble cristal, palpadores de Phased Array y Palpadores de TOFD.

TCNICA CONTACTO DIRECTO17: En este mtodo el palpador est en contacto con lapieza a inspeccionar, utilizando una delgada capa de lquido como medio deacoplamiento. En algunos palpadores se utilizan lentes acsticos focalizadores o cuasplsticas, superficies protectoras o de desgaste y membranas flexibles, montadas

sobre la superficie del cristal. En esta tcnica, el impulso inicial y la reflexincorresponde a la superficie de entrada se presentan sobrepuestas.

TCNICA INMERSION10: Esta tcnica utiliza un transductor hermtico a prueba deagua, colocado a cierta distancia de la pieza a inspeccionar y donde las ondasultrasnicas se transmiten al material a travs del agua, permitiendo el uso decristales muchos ms finos, de alta frecuencia. La distancias del agua queda

representada en la pantalla del equipo como el espacio entre el pulso inicial y lareflexin proveniente de la superficie de entrada.

TCNICA REFLEXIN O PULSO ECO7: Esta tcnica est basada en la reflexin del haz


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INTRODUCCIN

Los ductos para conduccin de hidrocarburos o para gas localizados en el mar, estnexpuestos a condiciones ambientales y operacionales que pueden llegar a ocasionarlesdaos; tal es el caso de la corrosin y deterioros producidos por agentes externos,entre los cuales se destacan las grietas, laminaciones, daos mecnicos, etc., todosestos detrimentos, van ocasionando un deterioro en la resistencia de la tubera.

La seguridad en la operacin de dichas plataformas petroleras es de vital importancia,

sobre todo cuando se detecta algn dao en un ducto, este deber evaluarse demanera permanente, con el fin de determinar las acciones de mantenimientocorrectivo o preventivo que sea conveniente, y que restablezcan el factor deseguridad, basndose en probabilidades de falla aceptados por la industria petrolera anivel mundial y con el cual se garantice la integridad fsica y mecnica durante la vidatil de dicha tubera.

Los daos que son ocasionados en las tuberas generan altos costos econmicos,especialmente cuando estos se encuentran sometidos a presiones. Las prdidas deespesor que se encuentran por debajo de los lmites permitidos del diseo, puedenllegar a generar explosiones, sin contar con las prdidas de los sistemas, que enmuchas ocasiones pueden provocar prdidas en vidas humanas y causar deteriorosseveros en el medio ambiente.

La tcnica no destructiva empleada para la evaluacin de la perdida de espesores enlneas de tuberas submarinas, es el ultrasonido por medio de la tcnica de inmersin;esta aplicacin puede llevarse a cabo mediante el uso de agua como medio de


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ANTECEDENTES

El mantenimiento preventivo, es una de las actividades ms importantes a nivelindustrial, cuyo fin es la de asegurar la calidad del funcionamiento de bienes yservicios que proporcionan los materiales y estructuras dentro de los lmitesestablecidos en su integridad.

Las actividades de mantenimiento preventivo, se programan a partir de lasespecificaciones o de los criterios que proporcionan los fabricantes, teniendo en

cuenta las condiciones a las cuales estos materiales van a ser sometidos en su vida til.

De all surge la necesidad de realizar inspecciones mediante ensayos no destructivos,los cuales contribuyen a mantener el nivel de calidad uniforme y funcional de lossistemas y elementos, los cuales permiten la inspeccin del 100% de la produccin ode lo que requiera por parte del cliente y/o el cdigo contractual.

El ultrasonido es la tcnica ms empleada para la medicin de espesores, deteccin dezonas con corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas,laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales ha tenido granaceptacin por la facilidad de su aplicacin y desempeo como mtodo de inspeccinpara el control de calidad de los materiales.

JUSTIFICACIN

La necesidad surge de estudiar las condiciones severas provocadas por la Corrosin y


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DELIMITACIN O ALCANCE.

La presente investigacin pretende proporcionar una gua para la realizacin delensayo no destructivo mediante la tcnica de ultrasonido por inmersin, teniendo encuenta todos los requisitos generales para la realizacin de ensayos no destructivos alneas de tuberas submarinas.

Este proyecto se dise para cubrir los requisitos y especificaciones que debencumplir:

El personal.

Capacitacin.

Entrenamiento.

Equipo de inspeccin y accesorios.

Documentos de referencia.

Variables de la tcnica.

Muestras a inspeccionar.

Criterios de aceptacin y rechazo.

Su aplicacin seria responsabilidad del personal encargado designado de laplaneacin de un mantenimiento preventivo para lneas de tuberas submarinas.

Este estudio est enfocado nicamente para la realizacin y verificacin del ensayo no

destructivo mediante la tcnica de ultrasonido de inmersin.

Con los resultados de este estudio se pretende proporcional una estructura bsicad d l l di i t t bl id l li i d l


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1.OBJETIVOS.

1.1GENERAL

Establecer la aplicabilidad del ensayo No Destructivo de Ultrasonido porinmersin a lneas de tuberas submarinas.

1.2ESPECFICOS

1. Plantear y aplicar procedimientos de inspeccin por ultrasonido por inmersincon el propsito de detectar perdida de espesores, empleando palpador deincidencia normal.

2. Evaluar la simulacin del ensayo de Ultrasonido en condiciones de inmersin.

3. Plantear los requisitos generales para la realizacin de ensayos no destructivosa lneas de tuberas submarinas.


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2.MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES SOBRE LNEAS DE TUBERAS SUBMARINA.

A continuacin se hace mencin de algunos estudios realizados a lneas de tuberassubmarinas:

PRABA, k. et al (2002). Caso estudio: Trabajos de aseguramiento en la fabricacin

para garantizar la integridad de las instalaciones costa afuera. Este caso estudiorevisa que la experiencia ha demostrado que alrededor del 25% de la inspeccinposterior y los mantenimiento durante la vida til de una instalacin en alta mar, losresultados de la mayora de los defectos que se detectanocurren durante la etapa de fabricacin. Estos defectos estn relacionados con losmateriales, corrosin proteccin y recubrimientos, soldaduras y aspectos de QA / QC.Por ello es importante que los eventos que causan estos defectos y las prcticas de

trabajo se entiendan de la mejor manera y sean ms optimizados en el plan deInspeccin, Reparacin y Mantenimiento (IRM). La finalidad de estas revisiones y laplanificacin de un RBI son para la optimizacin de la inspeccin y el mantenimiento alargo plazo y la reduccin de los gastos operativos durante la vida en campo. Esteartculo resume las lecciones aprendidas de la revisin del diseo, la fabricacin devigilancia y el estudio de referencia las obras realizadas en instalaciones en alta marfabricados en el sudeste de Asia. Tambin se pretende demostrar la importancia de lavigilancia de la fabricacin para garantizar la integridad de las instalaciones en altamar.


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entonces se obtiene la grfica V (f) de las curvas, o amplitud de la seal recibida frentea la frecuencia curvas, de ella se pueden estimar los defectos.

BAOHUA, S, et al (2008) Tecnologa de inspeccin de ultrasonido Phased Arrayempleado en soldaduras de juntas tubulares de estructuras de plataformas costaafuera. Este estudio se dirigi a la necesidad de la prctica de inspeccin desoldaduras de uniones tubulares de plataformas marinas, empleando ultrasonidospor etapas de inspeccin en un conjunto de estructuras. El experimento del conjuntomodelo tubular se realiza con el sistema de inspeccin de

ultrasonidos Phased Array; los defectos caractersticos son estimados a travs delsoftware del sistema. Los resultados del experimento demuestran que lael algoritmo de fases ultrasnicas del conjunto de inspeccin conjunto de estructurases posible, y se podra detectar fallas en el conjunto modelo tubular.

QI ZHANG, et al (2008). Evaluacin de la corrosin de tubera Offshore basado enultrasonidos". En este documento, un dispositivo inteligente de inspeccin ultrasnica

para la tubera en alta mar inspecciona y evala la corrosin de tuberas costa afueracon un software que ha sido desarrollado parainspeccionar el estado del dao de las tuberas chinas. La funcin principal de lainspeccin es mediante un sistema de seales ultrasnicas de tratamiento previo, deadquisicin de datos y datos de compresin en tiempo real. El sistema incluye unmicro-ordenador, transductores, pre-procesamiento de circuito, procesador de sealdigital (DSP), Field Programmable Gate Array (FPGA), dispositivo de almacenamiento,

interfaz USB y otros componentes. El dispositivo puede expandirse a travs de latubera a ser inspeccionada, junto con el medio que se transporta en el mismo. Estedocumento tambin se explica el proceso de anlisis de datos, la evaluacin de la


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BALLESTEROS, A, et al (2010). Tecnologa de ensayos no destructivos aplicados enambientes marinos. Este paper cita las instalaciones localizadas en altamar como

ductos y plataformas que estn sujetas a condiciones severas provocando corrosin ydaos en las estructuras; debido a lo anterior es importante establecer un programade inspeccin y prueba a fin de lograr establecer las condiciones reales de cadacomponente y establecer las medidas correctivas necesarias en forma y tiempo,evitando as cualquier posible accidente que repercuta en algn desastre ecolgico oen prdidas humanas.

2.2 MARCO NORMATIVO.

- ADC - Consensus Standards for Commercial Diving Operations.

- API Publ 2201 July 2003 / Procedures for Welding or Hot Tapping onEquipment in Service.

- API RP 1111 July 1999 / Design, Construction, Operation, and Maintenance ofOff-Shore Hydrocarbon Pipeline and Risers.

- API RP 2200 May 1994 / Repairing Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas andProduct Pipelines.

- API Std 1104, November 2005 Addenda July 2007 / Welding of Pipelines andRelated Facilities.

- ASME B31 4 - 2006 / Pipeline Transportation Systems for Liquid


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- ASTM E214 - 01 Standard Practice for Immersed Ultrasonic Examination by theReflection Method Using Pulsed Longitudinal Waves.

- ASTM E494 - 10 Standard Practice for Measuring Ultrasonic Velocity inMaterials.

- ASTM E664 - 10 Standard Practice for the Measurement of the ApparentAttenuation of Longitudinal Ultrasonic Waves by Immersion Method.

-

AWS D3.6M 1999 / Specification for Underwater Welding.

- DNV-OS-C401 Fabrication and Testing of Offshore Structures.

- DNV-OS-F101 January 2000 Amended October 2005 / Submarine PipelinesSystems.

- DNV-RP-F104 Mechanical Pipeline Couplings.

- DNV-RP-G103-11 Non-Intrusive Inspection.

- DOT Code of Federal Regulations CFR - Title 49 - Part 195 October 2006 /Transportation of Hazardous Liquids by Pipeline.

- IOH M 13 - Manual de Hidrografa. PEMEX NRF-014-PEMEX-2006 Febrero

2007 / Inspeccin, Evaluacin y Mantenimiento de Ductos Marinos.

- NORSOK STANDARD N-001-10 Integrity of offshore structures.
http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E214-01.htmhttp://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E214-01.htmhttp://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E214-01.htmhttp://www.astm.org/Standards/E494.htmhttp://www.astm.org/Standards/E494.htmhttp://www.astm.org/Standards/E494.htmhttp://www.astm.org/Standards/E664.htmhttp://www.astm.org/Standards/E664.htmhttp://www.astm.org/Standards/E664.htmhttp://www.astm.org/Standards/E664.htmhttp://www.astm.org/Standards/E664.htmhttp://www.astm.org/Standards/E494.htmhttp://www.astm.org/Standards/E494.htmhttp://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E214-01.htmhttp://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E214-01.htm


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2.3 MARCO CONCEPTUAL.

PALPADORES11: Los palpadores estn constituidos por un cristal piezoelctricoinsertado en una montura metlica con una parte libre por una membrana de cauchoo una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad del palpadores, debidoa la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que podemos encontrar:Palpadores de incidencia normal, Palpadores de incidencia angular, palpadores dedoble cristal, palpadores de Phased Array y Palpadores de TOFD.

TCNICA CONTACTO DIRECTO17: En este mtodo el palpador est en contacto con lapieza a inspeccionar, utilizando una delgada capa de lquido como medio deacoplamiento. En algunos palpadores se utilizan lentes acsticos focalizadores o cuasplsticas, superficies protectoras o de desgaste y membranas flexibles, montadassobre la superficie del cristal. En esta tcnica, el impulso inicial y la reflexincorresponde a la superficie de entrada se presentan sobrepuestas.

TCNICA INMERSION10: Esta tcnica utiliza un transductor hermtico a prueba deagua, colocado a cierta distancia de la pieza a inspeccionar y donde las ondasultrasnicas se transmiten al material a travs del agua, permitiendo el uso decristales muchos ms finos, de alta frecuencia. La distancias del agua quedarepresentada en la pantalla del equipo como el espacio entre el pulso inicial y lareflexin proveniente de la superficie de entrada.

TCNICA REFLEXIN O PULSO ECO7: Esta tcnica est basada en la reflexin del hazultrasnico. La energa de excitacin ultrasnica es aplicada al cristal en forma depulsos cortos, repetidos con una frecuencia que permite al sistema detectar entre


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3.METODOLOGA

En el siguiente diagrama de flujo se ensean las etapas que se llevaron a cabo en larealizacin de la presente investigacin.


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Una descripcin detallada de cada una de las etapas se presenta a continuacin:

3.1. REVISIN Y ANLISIS BIBLIOGRFICO

Esta etapa se realiz con el fin de adquirir y afianzar conceptos que permitieranprofundizar el conocimiento acerca de la tcnica de ultrasonido, ensayos nodestructivos, Inspeccin Basada en Riesgo, las estructuras offshore y dems temas quedeban conocerse para el desarrollo de la presente investigacin.

Esta fase se desarroll durante todo el tiempo destinado para la realizacin de esteproyecto y fue llevada a cabo de la siguiente manera:

En el inicio de la investigacin se proporcion informacin acerca de los mtodos nodestructivos que se llevan a cabo en las plataformas offshore, destacndose el temadel ensayo no destructivo ultrasnico, lo cual permiti entender los diferentes

mecanismos de daos que pueden presentarse en dichas estructuras, por lo anterioreste proceso permiti establecer la metodologa que se llevara a cabo para larealizacin del ensayo ultrasnico por inmersin que se adaptara a los objetivosplanteados y as fijar el punto de partida del presente proyecto.

El desarrollo de la investigacin brindo un conocimiento acerca de las caractersticasde los equipos y del ensayo a emplear en una tubera con un dimetro y espesor

determinado.El final de esta investigacin permiti el conocimiento acerca de las variables quedeben tenerse en cuenta al momento de la realizacin de dicho ensayo (diseo de la


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necesitan para la realizacin de un procedimiento de inspeccin por ultrasonidoimpulso eco de inmersin con haz normal.

Los procedimientos escritos para la realizacin de ensayos no destructivos, requierenpor lo menos de los siguientes aspectos: el cdigo o estndar correspondiente alensayo, el mtodo de soldadura (si aplica), geometra y dimensiones de la junta;material a inspeccionar, el mtodo mediante el cual se llevara a cabo el ensayo, latcnica, equipos principales y auxiliares, consumibles, tcnica de calibracin de losequipos, parmetros y variables de la prueba, evaluacin de las imperfecciones,reporte y documentos de los resultados, referencia de los procedimientos desoldadura (si aplica), ejemplos de los formatos de reporte y criterios de aceptacin.

Con base en los anteriores criterios se centrara la realizacin del procedimientoescrito para desarrollar un ensayo ultrasnico en un ambiente submarino.

3.2. ENSAYO EXPERIMENTAL.

En esta seccin se presenta el procedimiento que debe llevarse a cabo para realizar elensayo experimental ultrasnico por inmersin. Una vez recopilada y analizada lainformacin bibliogrfica se procedi a llevar a cabo el montaje adecuado para elensayo. El laboratorio de ensayos no destructivos de Inspeq Ingeniera LTDA., cuentacon un equipo ultrasnico Krautkramer USM 35XS, el cual se emple para llevar a

cabo la presente investigacin. Este equipo opera en un intervalo de frecuencias de 0.5A 20 MHz y en una escala de calibracin en la base del tiempo de 0.5 a 1400 (mm).Durante esta etapa se conocieron cada una de las funciones con las cuales funciona


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industrial de Santander, cuenta con diferentes tipos de escalerillas calibradas de aceroal carbono, con 5 pasos.

Dentro de los objetivos para el desarrollo de la presente investigacin, es la de saberla aplicabilidad del ensayo ultrasnico en tuberas submarinas, por consiguiente, seprocedi a medir la perdida de espesor en la superficie externa de una pieza tubular,por lo cual se emple un tramo de tubera de ACERO, empleado en la industria para eltransporte de fluidos y gas en la industria de los hidrocarburos. La probeta presentadimensiones de 20 cm de longitud.

En esta seccin tambin se llev a cabo la caracterizacin de los palpadores deinmersin, con los cuales cuentan Inspeq Ingeniera Ltda. Y la Universidad Industrialde Santander, para ello se tuvo en cuenta el dimetro del cristal, la frecuencia, elcampo cercano entre la capa de agua del palpador y el acero. El palpador que seemple en esta investigacin fue un Magnaflux que cuenta con una frecuencia de 5MHz, dimetro de 0.750 pulg.

FRECUENCIA MHz DIMETRO(pulg)

CAMPO CERCANO ENAGUA (cm)

CAMPO CERCANO ENACERO (cm)

5 0.750 30.65 7.8

Tabla N 1. Caracterstica del palpador de inmersin.

Como ltima parte de esta etapa, los resultados obtenidos a travs de la tcnica de

ultrasonido por inmersin se compararon con la informacin disponible de loscertificados de calibracin de los patrones calibrados, los detalles de esta comparacinde presentan en el anlisis de resultados.


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4.RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

Esta seccin presenta los resultados obtenidos ms importantes en el desarrollo de lainvestigacin, de acuerdo con las actividades propuestas en la metodologa.

4.1 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDOCONVENCIONAL PARA LNEAS DE TUBERAS SUBMARINAS

4.1.1 OBJETIVOEste documento establece los requerimientos mnimos de inspeccin por ultrasonidoconvencional en la medicin de espesores en tuberas de lneas submarinas.

4.1.2 ALCANCEEste procedimiento es aplicable, a la inspeccin de lneas de tuberas submarinas yestructuras de acero (Mono boyas, Risers, estructuras de anclaje, carcasas deartefactos navales) que requieran una evaluacin de prdida de espesor por corrosinpara encontrar defectos generados por servicio, la tcnica aplica para:

Aceros al carbono o de baja aleacin con espesores mayores o iguales a 3/16de pulgada.

La inspeccin se puede realizar en superficies con recubrimiento siempre y cuando laatenuacin generada por este, permita establecer una seal de fondo back Wall bien


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Palpador: Dispositivo electro-acstico usado para transmitir o recibir energaultrasnica o ambos. El dispositivo generalmente consiste de una placa,

conector, carcasa, respaldo, elemento piezoelctrico, fase protectora, cristal ozapata.

4.1.4 PERSONALEl personal que realiza la inspeccin e interpreta los resultados debe tenerconocimiento de defectologia, ensayos no destructivos, manejo de procedimientos,cdigos, normas, estar certificado como inspector en ultrasonido nivel II, tener

experiencia y estar calificado en base con la prctica recomendada ASNT TC 1, concalificacin vigente en el mtodo de ultrasonido.

El personal calificado y certificado como nivel I, podr realizar la exanimacin, siemprey cuando sea bajo la supervisin directa de un nivel II o III.

4.1.5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos han sido tomados como referencia en la preparacin deeste procedimiento.

ASME SECC. V Non Destructive Examination

ASME B.31.3 Process Piping

ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbonsand

Other Liquids


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4.1.6. PROCEDIMIENTO

4.1.6.1 CALIBRACIN DE LA MTRICA.

Como operacin previa al proceso de inspeccin es necesario proceder, en primerlugar, a una comprobacin satisfactoria del estado de funcionamiento del equipo.Efectuado esto, es necesario realizar la calibracin en su conjunto del equipo,palpador o palpadores, zapatas y cables de conexin que vayan a ser utilizados en eltrabajo de inspeccin de que se trate. Esta calibracin, de acuerdo con las

recomendaciones establecidas en el cdigo ASME (seccin V, artculo 4), deberrepetirse siempre que se produzca cualquier variacin en las condiciones en queinicialmente fue realizada.

4.1.6.1.1 BLOQUES DE CALIBRACIN

El espesor del bloque de calibracin deber ser igual o mayor al mximo espesor delcomponente a ser examinado. El material con que est construido el bloque debe serigual o acsticamente equivalente al que se va a examinar. El acabado superficial deestos bloques ser tambin equivalente al del componente de la inspeccin. El bloquede calibracin deber recibir por lo menos el mismo tratamiento trmico requeridopara la especificacin del material que se va a inspeccionar.

La calibracin y verificacin de la linealidad del sistema equipo-palpador se harteniendo en cuenta:


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mxima altura y no mayor al 80% FSH. No se aceptaran diferencias mayores o menoresde dos (2) grados en los palpadores.

De llegarse a presentar una desviacin en el ngulo del palpador mayor a dos (2)grados, este debe ser retirado hasta que sea corregido. A cambio se usa otropalpador de iguales caractersticas. Una vez sea corregida la desviacin se hace unanueva verificacin del valor real del ngulo, esta estabilidad de la amplitud debe serdemostrada antes de hacer una inspeccin.

4.1.6.1.2 VERIFICACIN DE CALIBRACIN DE LA SENSIBILIDAD Y TRAZADO DE

LA CURVA DE REFERENCIA

La construccin de las curvas de referencia para palpadores angulares, utilizando elbloque patrn segn cdigo ASME Sec V Art. 4 T-463.1.1 debe ser hecha como seindica en la Figura No.1 ysiguiendo la siguiente secuencia.

Posicionar el palpador sobre el reflector cilndrico del bloque hasta obtener lamayor amplitud posible. Ajustar el control de la ganancia de modo que se obtenga para este agujero una

indicacin de 80% de la altura de la pantalla (FHS) y marcar el pico de estaindicacin en la pantalla. Esta ganancia es la ganancia de referencia.

Sin alterar la ganancia, posicionar el palpador hasta obtener los picos mximos delos dems agujeros, marcando sus respectivas amplitudes en la pantalla.


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Determinar la correccin por transferencia entre el bloque y el material a evaluarpara obtener las diferencias entre las propiedades acsticas de cada material y asprecisar la estandarizacin de la sensibilidad de la siguiente forma:

- Ubicar dos palpadores angulares del mismo ngulo de refraccin sobre el bloque decalibracin a una distancia igual al paso o recorrido snico (ver fig. 4), buscandoobtener la mxima envolvente o pico ms alto y llevndola hasta el 80% de la alturadel nivel de referencia con respecto a la pantalla; tomar la lectura de los dB en elequipo que fueron necesarios para llevar la envolvente a esta altura de referencia.

Posteriormente ubique los palpadores en la zona adyacente a la soldadura delmaterial a inspeccionar de igual forma que en el bloque, verificando antes conpalpador normal para descartar reflectores tales como laminaciones que puedaninterferir con la onda ultrasnica, lleve la envolvente al 80% de la pantalla y registrelos dB positivos o negativos que fueron necesarios para llevar la indicacin a la alturade referencia.

Fuente: AWS D1.1 (S-4)Fig.2 Correccin por transferencia


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4.1.6.1.3 VERIFICACIN DE LA LINEALIDAD DEL EQUIPOLa verificacin de los requisitos de linealidad presentados a continuacin se aplicanicamente a equipos osciloscopios, y no debern exceder los tres meses para equiposanlogos, ni un ao para equipos digitales.

4.1.6.1.4 LINEALIDAD VERTICAL DE LA PANTALLALas variaciones de la seal en la vertical de la pantalla deben ser lineales, al menos, enun 80% de su altura til. Esta altura se fijar tomando como origen la lnea base de lapantalla. Para su comprobacin se dispondr de un palpador de haz normal sobre elbloque de calibracin en la forma que se indica en la figura No 3, de modo que seobserven en la pantalla un eco y su repeticin. Se ajustar la posicin del palpador deforma que la relacin de las amplitudes de los dos ecos sea de 2 a 1 y se ajustar elaparato para que la amplitud del mayor de los dos ecos cubra el 80% de la altura de lapantalla. Sin mover el palpador, se ajustar la sensibilidad o ganancia haciendo variarla altura del eco mayor, desde el 100 al 20% de la altura total de la pantalla, eincrementando en un 10% o de 2 en 2 dB. En cada posicin, la altura del eco debe ser

igual al 50% de la del mayor con un error mximo de 5% de la altura total de lapantalla.


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% DE LA ALTURA DELA PANTALLA QUE

ALCANZA LA

INDICACIN

DB DE CAMBIO EN ELCONTROL DE LAATENUACIN

LMITES DE LAINDICACIN EN %DE

LA ALTURA DE LA

PANTALLA

80% -6 dB 32 48%

80% -12 dB 16 24%

40% +6 dB 64 96%

20% +12 dB 64 96%

Tabla No 2. Variaciones del control de amplificacin y lmites de la indicacincorrespondiente

Fuente: Ibd.

4.1.6.1.6 CALIBRACIN DE LOS ECOS1) Ubicar el palpador en el bloque de calibracin del equipo, verificar y/o ajustaral espesor del patrn.

2) Hacer la medicin del espesor en un bloque patrn de calibracin de espesorconocido.

3) De no ser la lectura igual al valor del espesor del material medido repetir lospasos anteriores hasta obtener un valor de espesor igual al bloque decalibracin y/o espesor conocido.

4) Hacer los pasos anteriores siempre que el equipo se encienda, cuando secambie de palpador.

5) Una vez verificada la calibracin del equipo se pueden realizar las mediciones


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4 fig. T- 434-3, la deteccin de indicaciones para estos espesores; aplicando para estoslos mismos criterios de aceptacin y rechazo utilizados para t 3/4".

4.1.7.3. Criterios de aceptacin y rechazo segn API 5L.

La cobertura de la inspeccin deber ser al 25% de la superficie de la tubera o si sellega a un acuerdo de cobertura menor por parte del cliente. (Tomado del cdigo API5L, numeral k.3.3).

ESPESOR DE PARED TOLERANCIAS a

t tmm (in) mm (in)TUBERA SMLS b

4.0 (0,157)+ 0.6 (0.024)- 0.5 (0.020)

4.0 (0.157) hasta 25.0 (0.984)+ 0.150 t- 0.125 t

25.0 (0.984)

+ 3.7 (0.146) o + 0.1 t cualquier que sea mayor

- 3.0 (0.120) o - 0.1 t cualquier que sea mayorTUBERA SOLDADA c,d

5.0 (0.197) + 0.5 (0.020) 5.0 (0.197) hasta 15.0 ( 0.591) 0.1 t

15.0 (0.591) 1.5 (0.060)Fuente: API 5L TABLA N 11

a:

si la orden de compra especifica una menor tolerancia para el espesor de paredmenor que el aplicable por esta tabla, la mayor tolerancia para el espesor de pareddeber ser incrementado en una cantidad suficiente para mantener su rango det l i li bl


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4.2 REQUISITOS GENERALES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS NODESTRUCTIVOS EN LNEAS DE TUBERAS SUBMARINAS.

Dado a que la garanta de la inspeccin con pruebas no destructivas en lneas detuberas submarinas depende en gran medida del personal responsable de larealizacin de la inspeccin, se han establecido ciertos lineamientos que deben seralcanzados para la seleccin, capacitacin, calificacin y certificacin del personal queefecta la inspeccin o evala la defectologia que puede encontrarse en mtodos depruebas tales como: Ensayo de ultrasonido, Ensayo por lquidos penetrantes o ensayopor Partculas Magnticas.

CAPACITACIN: Esta consistir en un programa previamente aprobado por uninspector Nivel III, de actividades terico-prcticas, organizadas de tal manera que seimpartan conocimientos y habilidades necesarias para la calificacin en el ensayo nodestructivo seleccionado por el candidato; este deber aprobar un examen terico-prctico por un promedio mnimo exigido y un nmero de horas determinado.

CALIFICACIN: Esta es la forma en cmo el operario documenta su habilidad,conocimientos, entrenamiento y experiencia. Esta puede estar basada en la prcticarecomendada SNT TC-1A de la AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING(ASNT), la cual se encuentran los siguientes niveles de calificacin:

a) NIVEL I: Un individuo certificado para Nivel I debe haber demostradocompetencia para llevar a cabo END de acuerdo con las instrucciones de losEND y bajo la supervisin de personal de Nivel II o Nivel III. Dentro del alcancede la competencia definida en el certificado, el personal Nivel I puede estarautorizado por el empleador para realizar las siguientes actividades de


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El personal certificado para Nivel I no ser responsable por la seleccin delmtodo o tcnica de ensayo que se usen, ni por la evaluacin de los resultadosde ensayo.

b) NIVEL II: Un individuo certificado para Nivel II debe haber demostradocompetencia para llevar a cabo END de acuerdo con procedimientosestablecidos. Dentro del alcance de la competencia definida en el certificado, elpersonal Nivel II puede estar autorizado por el empleador para realizar lassiguientes actividades:

i. Seleccionar la tcnica de END para el mtodo de ensayo que se va a usar.

ii.

Definir las limitaciones de la aplicacin del mtodo de ensayo.iii. Traducir los cdigos, normas, especificaciones y procedimientos de ENDa instrucciones de END adaptadas a las condiciones de trabajo reales.

iv. Hacer el montaje y verificar el reglaje de los equipos.v. Realizar y supervisar ensayos.

vi. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con cdigos, normas,especificaciones o procedimientos aplicables.

vii. Preparar instrucciones de END.

viii. Llevar a cabo y supervisar todas las tareas del Nivel II o por debajo deeste.ix. Brindar orientacin al personal de Nivel II o por debajo de este.x. Presentar los resultados de los ensayos no destructivos.

xi. Preparar instrucciones para el desarrollo de un trabajo seguro ysupervisar su cumplimiento.

xii. Implementar, definir procedimientos y planes de manejo ambientalpara disposicin de residuos resultantes de los END y monitorearcumplimiento.


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viii. Especificar, aprobar procedimientos y planes de control ambientalaplicables en cada uno de los ensayos.

ix. Liderar el cumplimiento de las regulaciones en seguridad y control

ambiental aplicables a END.

Las pruebas para verificar las capacidades y habilidades tcnicas del Nivel I y II enEnsayos No Destructivos deben consistir de lo siguiente:

Exmenes de Nivel I y II:Los exmenes tericos y prcticos realizados al personal ., seefectuarn de conformidad con lo previsto en los programas de entrenamiento.

General:Un examen general ser aprobado por un nivel III en END. La administracindel examen estar de acuerdo con esta prctica y ser a libro cerrado. El material dereferencia como cartas, frmulas, tablas y grficos puede ser provisto por el Nivel III enEND.

Especfico: Un examen especfico ser aprobado por un nivel III en END. Laadministracin ser de acuerdo a esta prctica. El Nivel III en END determinar si los

procedimientos apropiados, especificaciones, normas, manuales de Ensayos NoDestructivos y/o secciones de cdigo sern provistas.

El examen dirigir varios ejemplos de equipos, procedimientos y tcnicas de prueba queel candidato puede usar en la realizacin de sus deberes asignados. El nmero mnimo depreguntas requeridas por cada mtodo y nivel estn listadas en la Tabla N 4.

Prctico: Un examen prctico ser aprobado por un nivel III en END. La

administracin ser de acuerdo esta prctica. El examen prctico constar de losiguiente:


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TABLA N3 NUMERO MNIMO DE PREGUNTAS

MTODO ENSAYO NO

DESTRUCTIVO

GENERAL ESPECIFICO

NIVEL I NIVEL II NIVEL I NIVEL II

ENSAYO POR ULTRASONIDO 40 40 20 20

PHASED ARRAY 30

MEDIDAS DE ESPESOR

DIGITAL (SOLO SALIDANUMRICA)

20 10

MEDIDA DE ESPESOR

A-SCAN30 15

Fuente: ASNT SNT TC-1A

El esquema de calificacin del personal tambin puede ser basado en la norma ISO9712, en la cual el candidato debe cumplir con los requisitos mnimos de visin yentrenamiento antes del examen de calificacin y debe cumplir los requisitos mnimospara experiencia industrial, antes de la certificacin. A su vez esta norma exige ciertosparmetros tales como:

TABLA N4 REQUISITOS DE ENTRENAMIENTO MNIMO.


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El organismo de certificacin puede aceptar una reduccin de hasta el 50 % en elnmero total requerido de horas de entrenamiento, para candidatos que se hayangraduado de una institucin de educacin superior o universidad, o que hayan

realizado al menos dos aos de ingeniera o ciencias en una institucin de educacinsuperior o universidad.

Adicional a certificarse bajo alguno de los dos esquemas, el operador de ensayos nodestructivos a nivel submarino deber cumplir los requisitos generales para lacertificacin de inspectores submarinos, los cuales se encuentran contemplados en los

documento CSWIP-DIV-7-98 Part 1, 4th Edition May 2012 y CSWIP-DIV-7-95 Part 2,2th Edition April 2003.

En este documento se contemplan diferentes categoras para los buzos que participanen las inspecciones bajo agua, entre los que se encuentran: Buzos 3.1U y 3.2U, loscuales participan en la inspeccin de estructuras submarinas. Los buzos de categoras3.3U y 3.4U, es para aquel personal que participa directamente en la inspeccin en

general bajo el agua.Cada una de las anteriores categoras deber cumplir con requisitos tales como:requisitos de visin, requisitos de salud, evidencia del entrenamiento y competencia,examen escrito (general y especifico), examen prctico, para el personal que va arealizar el ensayo no destructivo de ultrasonido, la aprobacin del A-Scan, el cualconsta adicionalmente de un cuestionario de 20 preguntas de opcin mltiple, en un

tiempo de 30 minutos para desarrollarlo, de un examen prctico de 40 minutos, elcual consiste en la calibracin del equipo y en la determinacin de las areas delaminacin en un material que contiene defectologia inducida.


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4.3 REALIZACIN DE LAS PRUEBAS A NIVEL DE LABORATORIO.

En esta seccin se presentan los resultados obtenidos en la estimacin de la perdidade espesor en una probeta tubular, por medio de la tcnica no destructiva deultrasonido por inmersin.

Una vez establecidas las condiciones para llevar a cabo el ensayo, entre las cuales sedestacan la seleccin del palpador y la evaluacin de las caractersticas del equipoultrasnico, se procedi a la toma de los datos.

CARACTERSTICAS DE LA ESCALERILLA.

Inspeq ingeniera Ltda., cuenta con escalerillas calibradas ASTM E797 de acero alcarbono, con cinco pasos descendentes, la primera con dimensiones en milmetrosque van desde 10 mm hasta 2 mm, tal como se puede observar en la fotografa N2.

Fotografa N 2. Escalerilla ASTM E797.

Fuente: La autora

CARACTERSTICAS DE LA PROBETA TIPO TUBULAR.


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Fotografa N 3. Probeta tubular.

Fuente: La autora.

Figura N 4. Probeta tubular.


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Fotografa N 4. Cuba de inmersin.

Fuente: La autora

VARIACIN DE ESPESORES EN LA ESCALERILLA.

En la siguiente figura se presenta el diagrama del ensayo de ultrasonido empleado enla escalerilla ASTM E797, empleada para la prueba, el desplazamiento del palpador yla adquisicin de los datos de realizo de forma manual.


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Una vez se estableci el valor de la columna de agua, se establecieron las condiciones para lacalibracin del equipo, las cuales se presentan en la tabla N5:

TABLA N5. PARMETROS DE LA CALIBRACIN.

VARIABLES VALORES

Frecuencia 5 MHz

Ganancia 60 dB

Rango 90 mm

Velocidad 5940 m/s

Retardo del palpador 0.220 sRetardo de la pantalla 0.01 mm

Tipo de onda 1/2 onda (+)Fuente: La autora

Fotografa N 5 y 6. (a) Palpador al borde de la escalerilla. (b) Imagen del eco.


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TABLA N 6. DATOS ESCALERILLA

ESPESORES MEDIDOS EN LA ESCALERILLA

ESCALNMEDICIONESTOMADAS CONEQUIPO UTCONVENCIONAL

LECTURAS TOMADAS PORULTRASONIDO PORINMERSIN PORCENTAJE DEERROR ( )NMEDIDA ESPESOR(mm) N MEDIDA ESPESOR(mm)

10 mm

1 10.01 1 9.9 1,10

2 9.98 2 10.00 -0,20

3 10.00 3 10.01 -0,10

4 9.99 4 9.99 0,00

5 10.02 5 10.00 0,20

8 mm

1 8.03 1 8.01 0,25

2 7.99 2 8.00 -0,133 8.00 3 7.99 0,12

4 7.96 4 8.01 -0,63

5 8.01 5 8.00 0,12

6 mm

1 6.04 1 6.01 0,50

2 6.1 2 6.05 0,82

3 5.98 3 6.01 -0,50

4 5.99 4 6.00 -0,17

5 6.01 5 5.99 0,33

1 3 98 1 4 01 -0 75


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ESTIMACIN DE ESPESORES EN LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA PROBETATUBULAR.

Una vez realizado el ensayo y comprobado la deteccin de las perdidas en lasescalerillas, se procede aplicar la tcnica de ultrasonido por inmersin en la probetatubular con la que se cuenta, para realizar una estimacin de la prdida del espesor dela superficie exterior. La probeta tubular se sumergi dentro del sistema deinmersin con el cual se contaba y se procedi hacer la lectura de espesores.

De igual forma que con la escalerilla, se determin la distancia entre el palpador y la

tubera (columna de agua), empleando la ecuacin N2:

D= (6.35)+(9.0/4)= 8.6 mm.

Ecuacin N 2. Determinacin de la columna de agua

Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DEL PETRLEO. Curso Ultrasonido Nivel II. ECOPETROL.


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TABLA N7. PARMETROS DE LA CALIBRACIN.

VARIABLES VALORES

Frecuencia 5 MHz

Ganancia 76,5 dB

Rango 90 mm

Velocidad 5877 m/s

Retardo del palpador 0.230 s

Retardo de la pantalla 0.01 mmTipo de onda 1/2 onda (+)Fuente: La autora

Como se puede observar en la tabla N7 se aprecia un incremento en la ganancia con respectoal parmetro con el cual se trabaj para el ensayo que se realiz con la escalerilla, esto puededeberse a la atenuacin de la seal como consecuencia de la rugosidad que presenta lasuperficie y la curvatura.

Una vez establecidos los anteriores parmetros en el equipo, se procedi a desplazar elpalpador desde una distancia de 1 cm del extremo del niple de prueba, en esta pruebatampoco se realiz un desplazamiento aproximado en el eje Y. Los espesores se tomaron en 4puntos de referencia como se puede observar en la figura 2. Los resultados obtenidos en cadauno de los escalones de la escalerilla de prueba se muestran en la tabla N 8.


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TABLA N 8. DATOS PROBETA TUBULAR

ESPESORES MEDIDOS EN LA PROBETA TUBULAR

PUNTOREFERENCIA

MEDICIONESTOMADAS CONEQUIPO UTCONVENCIONALLECTURAS TOMADAS PORULTRASONIDO PORINMERSIN PORCENTAJE DEERROR ( )NMEDIDA ESPESOR(mm) N MEDIDA ESPESOR(mm)

0

1 8.66 1 8.64 0,23

2 8.63 2 8.69 -0,70

3 8.65 3 8.62 0,35

4 8.67 4 8.66 0,12

5 8.66 5 8.60 0,69

90

1 8.60 1 8.61 -0,12

2 8.61 2 8.59 0,23

3 8.68 3 8.66 0,23

4 8.69 4 8.65 0,46

5 8.60 5 8.62 -0,23

180

1 8.59 1 8.62 -0,35

2 8.61 2 8.59 0,23

3 8.58 3 8.60 -0,23

4 8.60 4 8.58 0,23

5 8.59 5 8.61 -0,23

1 8.65 1 8.63 0,23

2 8 66 2 8 62 0 46


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CONCLUSIONES

Con los datos obtenidos mediante las pruebas realizadas, se puede comprobarque la tcnica de ultrasonido por inmersin para lneas de tuberassubmarinas, es una tcnica confiable en la evaluacin de medicin de prdidade espesores a nivel externo.

Se encontr tambin que el ensayo ultrasnico es uno de los mtodos msrpidos, fciles y seguros de aplicar, debido a que posee una gran exactitud enel momento de la evaluacin de las condiciones de tuberas.

Se encuentra que la repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivosdependen en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los

operadores que la realizan, de all, nace la importancia de la calificacin delpersonal bajo alguno de los dos programas internacionales que existen (ASNTo la ISO), ya que de ello depende el xito de cualquier prueba no destructivaque se lleve a cabo, con el fin de asegurar resultados consistentes y aumente laconfiabilidad de las mediciones.

En base al planteamiento del procedimiento de inspeccin por ultrasonido, severifica la importancia de su empleo en el momento de las inspecciones, debidoa que es de gran ayuda para la obtencin de resultados reproducibles, de igual

i d d d bid l bi d l


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RECOMENDACIONES

Realizar pruebas de ultrasonido por inmersin por medio de la tcnica deinspeccin ultrasnica con arreglo de fase (Phased Array), empleando C-Scan,B-Scan y S-Scan Azimutal, con el propsito de encontrar defectos generadospor servicio o en fabricacin , tales como grietas, faltas de penetracin, faltas de

fusin, entre otras.

Realizar pruebas ultrasnicas por inmersin, empleando probetas de tuberacon recubrimientos.

Realizar ms investigaciones, estudiando tuberas con diferentes dimetros yespesores, diferente al que se emple en la presente investigacin, con el fin de

poder establecer lmites de evaluacin confiables por medio de la tcnica deultrasonido por inmersin.


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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1) AMERICAN SOCIETY FOR NODESTRUCTIVE TESTING. Recommended PracticeN SNT-TC-1A. Non Destructive Testing. ASTN SNT-TC-1A-2011.2) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Practice forUltrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing. ASTM; 2010. ASTM E 114-10.3) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Practice forUltrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing. ASTM; 2009. ASTM E 213-094) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Practice for

Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instrumentsand Systems without the Use of Electronic Measurement Instruments. ASTM; 2011 .ASTM E 317-11.5) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Practice forMeasuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method.ASTM; 2010,ASMT E 797-10.

6)

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Practice forDetection and Evaluation of Discontinuities by the Immersed Pulse-Echo UltrasonicMethod Using Longitudinal Waves. ASTM; 2011. 10 p. ASTM E 1001-11.7) Ballesteros, A, J.L, Acevedo, Tecnologas de Ensayos No Destructivos aplicadosen ambientes marinos. Corporacin Mexicana de Investigacin de Materiales, 2010.8) Carvalho, A.A, Reliability of Nondestructive Test Techniques In The Inspectionof Pipelines Used in the Oil Industry, 2008.

9) ECHEVERRIA, Ricardo. Ultrasonido. Universidad Nacional del Comahue.Facultad de ingeniera. Laboratorio de Ensayos No Destructivos. 2001. 89 p.10) EUROPEAN TRAINING PROGRAMME FOR THE QUALIFICATION OF NDT


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17) Moles, M, Labb, S, Ultrasonic Phased Array Inspection of Offshore Pipelines,2007.18) Moros, A, Figueroa, E. Aplicacin de la tcnica de ultrasonido para la

estimacin de la perdida de espesor en la superficie externa de una pieza tubular,2009.19) Qi Zhang, P.W, Corrosion Assessment of Offshore Oil Pipeline Based onUltrasonic, 17thWorld Conference On Nondestructive Testing, 2008.20) Shon, B, H, Wang, The Ultrasonic Phased Array Inspection Technology Used inTubular Joint Welds of Offshore Platform Structures, 17th World Conference on

Nondestructive Testing, 2008.21) SOCIEDAD DE INGENIEROS METALRGICOS DE LA UNIVERSIDAD DEANTIOQUIA. Curso de Ultrasonido Nivel II, Medelln, Marzo de 1995.22) Swar, L.K, Offshore Subsea Pipelines Inspection and Commissioning. AsianInstitute of Technology, 2010.23) Tian, W.M, Integrated Method For The Detection and Location of UnderwaterPipelines, 2008.

24) Zumbrano P.J, T.B Kaspary, Offshore Pipeline Welding Process. Rio Pipeline,2011.


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ANEXOS


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ANEXO A. PROPIEDADES ACSTICAS DE LOS MATERIALES


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ANEXO B. COEFICIENTES DE ATENUACION PARA VARIOS MATERIALES METALICOS Y NO METALICOS.


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ANEXO C. REPORTE DE LOS RESULTADOS.

Los resultados de inspeccin debern ser presentados en formatos de reporte quecontengan como mnimo la siguiente informacin:

Informacin general. Fechas de inspeccin y de la elaboracin del reporte de inspeccin. Nombre de la instalacin. Fechas de la construccin y de inicio de operacin de la instalacin. Nombre o identificacin y ubicacin del elemento a inspeccionar. Nombres, niveles y firmas del inspector que elabora, revisa y aprueba el

reporte.

DATOS OPERATIVOS Y DE DISEO:

Tipo y temperatura del producto. Tipo de flujo del producto. Sistemas de proteccin del elemento. Dimetro y espesor nominal del elemento a inspeccionar. Presin de operacin actual. Informacin sobre el procedimiento de inspeccin:

- Nombre y N del procedimiento de inspeccin empleado.- Marcas y modelos de los equipos y accesorios.- Tipo, dimensiones y frecuencia del transductor.


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- Observaciones adicionales, segn el criterio del inspector. Figuras:

- Isomtrico bsico de la instalacin superficial.- Fotografas de los elementos inspeccionados.


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ANEXO D. COMPOSICION QUIMICA PROBETA TUBULAR.

ultrasonido bajo el agua

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