translated copy of j it fullerton 2001

Manfaat kinerja produksi dari JIT pelaksanaan

Rosemary R. Fullertona, *, Cheryl S. McWattersb

Sekolah Akuntansi, Utah State University, Logan, UT 84322-3540, USA b Fakultas Manajemen, Universitas McGill, Montreal, Que., Kanada H3A 1G5

Diterima 5 Oktober 1999, diterima 15 Juni 2000

Abstrak

persaingan yang ketat di pasar saat ini telah memaksa perusahaan untuk menguji kembali metode mereka melakukan bisnis. Produsen AS telah berjuang dengan meningkatnya defisit perdagangan dan operasi outsourcing, sementara pesaing pasar yang kuat telah muncul, menggunakan praktek-praktek manufaktur unggul dalam bentuk just-in-time (JIT) dan perbaikan proses yang berkesinambungan. Walaupun para pendukung mengutip banyak manfaat adopsi JIT, tingkat pelaksanaannya di AS telah relatif konservatif. Penelitian ini menggunakan tanggapan survei dari eksekutif di 95 perusahaan JIT-berlatih untuk lebih memahami manfaat bahwa perusahaan telah mengalami melalui adopsi JIT, dan apakah implementasi yang lebih komprehensif berharga. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan kualitas, perbaikan terus-menerus, dan praktik pengurangan limbah yang terkandung dalam filosofi JIT dapat meningkatkan daya saing perusahaan. Implementasi JIT meningkatkan kinerja melalui tingkat yang lebih rendah persediaan, mengurangi biaya kualitas, dan respon pelanggan yang lebih besar. Penelitian ini menunjukkan bahwa JIT adalah strategi manufaktur penting untuk membangun dan mempertahankan keunggulan kompetitif. . © 2001 Elsevier Science BV Pte

Kata kunci: Akuntansi / operasi, penelitian empiris, Just-in-time

1.

Pendahuluanglobalisasi dan daya saing yang kuat dari pasar saat ini telah memaksa perusahaan untuk menguji kembali metode mereka melakukan bisnis. Meskipun melimpah-tarian baik sumber daya alam dan ekonomi, produsen AS telah berjuang dengan meningkatnya defisit perdagangan dan operasi outsourcing. Dengan lebih sedikit sumber daya alam tersedia di pasaran, pesaing pasar yang kuat telah muncul, khususnya di Pasifik, dengan menggunakan praktek-praktek manufaktur supe-rior dalam bentuk just-in-time (JIT) dan perbaikan proses terus menerus (CPI) (Cammarano, 1996) . JIT adalah manufaktur filsafat-phy yang menekankan mencapai keunggulan melalui

* Sesuai penulis. Tel:. +1-435-797-2332; Fax: +1-435-797-1475. Alamat e-mail:. [email protected] (RR Fullerton)

prinsip-prinsip perbaikan terus-menerus dan limbah re-produksi. Beberapa manfaat konon termasuk kualitas produksi yang lebih tinggi, tingkat persediaan yang lebih rendah, meningkatkan throughput kali, dan memperpendek waktu respon pelanggan. Di AS, JIT telah baik dipuji dan dikritik keras untuk efektivitas, akuntansi, sebagian, untuk tingkat adopsi yang relatif konservatif (Bowman, 1998; Clode, 1993; Milligan, 1999;. Putih et al, 1999). Penelitian ini memiliki dua tujuan utama: pertama, menyelidiki manfaat yang diterima dari implementasi JIT, kedua, mengkaji ketergantungan manfaat pada tingkat komitmen dalam mengadopsi praktek JIT spesifikpro-.

Makalah ini memberikan kontribusi kepada literatur JIT masi pemahaman yang lebih baik tentang mengapa perusahaan mempertimbangkan adopsi JIT untuk menjadi bermanfaat. Perbaikan yang dihasilkan dari tingkat persediaan berkurang didokumentasikan dalam sev-eral JIT studi. Namun, bukti empiris

0272-6963/01 / $ - lihat hal depan © 2001 Elsevier Science BV All rights reserved. PII: S0272-6963 (00) 00051-6

Jurnal Manajemen Operasi 19 (2001) 81-96

82 RR Fullerton, CS McWatters / Jurnal Manajemen Operasi 19 (2001) 81-96

server pesan tentang manfaat lain yang diterima dari investasi-ing di JIT. Sebagian besar bukti terdiri dari studi kasus perusahaan individu atau statistik deskriptif sampel kecil (Ellis dan Conlon, 1992; Kalagnanam dan Lindsay,

1998; Orth et al, 1990;. Pandya dan Boyd, 1995; Patell, 1987). Penelitian ini berfokus pada respon survei dari eksekutif di 95 perusahaan manufaktur yang telah secara resmi mengadopsi JIT. Tingkat JIT implementasi diukur dengan tanggapan terhadap pertanyaan Likert skala dan dibagi menjadi tingkat rendah dan tinggi. Analisis satu arah varians (ANOVA) tes dilakukan untuk memastikan apakah ada perbedaan manfaat yang dirasakan JIT antara pengadopsi rendah dan tinggi.

2. JIT ulasan

JIT adalah manufaktur Jepang yang dikembangkan phi-losophy yang mewakili "ideal estetika, keadaan alami kesederhanaan" dalam efisiensi produksi (Zip-kin, 1991, hal. 42). Meskipun tepatnya mendefinisikan JIT terus menjadi membingungkan (Mia, 2000; Putih dan Ruch, 1990), produksi JIT umumnya disebut sebagai sistem manufaktur untuk mencapai keunggulan melalui perbaikan berkelanjutan dalam produktivitas dan penghapusan limbah (Crawford dan Cox, 1990; Lummus dan Duclos-Wilson, 1992; Orth et al, 1990;. Suzaki, 1987). Definisi yang lebih spesifik disediakan oleh Calvasina et al. (1989, hal 41.):

"JIT adalah sistem pengendalian produksi yang bertujuan untuk meminimalkan bahan baku dan WIP invento-luka, kontrol (menghilangkan) cacat, menstabilkan pro-produksi, terus menyederhanakan proses produksi, dan membuat fleksibel, tenaga kerja multi-terampil. "Menurut Schonberger (1987, hal. 5), JIT adalah" produktivitas yang paling penting meningkatkan inovasi manajemen sejak pergantian abad. "Gleckman et al. (1994) menyatakan bahwa "JIT telah datang usia," dan diakui sebagai filosofi manajemen yang sah. "Konsep JIT telah menyelesaikan evolusi dari teknik manufaktur untuk lebih luas phi-losophy perbaikan" (Vokurka dan Davis, 1996, hal. 58) yang dapat membantu produsen AS kembali dan mempertahankan keunggulan kompetitif di pasar global (Yasin et al., 1997).

2.1. JIT tujuan

JIT tampak luar jangka pendek ke jangka panjang Opti-mization dari seluruh produksi / distribusi jaringan (Jones, 1991). Implementasi JIT sukses harus mencapai dua tujuan utama: meningkatkan kualitas dan mengontrol ketepatan waktu produksi dan pengiriman produk (Davy et al, 1992; Monden, 1981; Walleigh, 1986.). Dengan berkonsentrasi pada kualitas, perusahaan harus mengalami kurang scrap dan pengerjaan ulang dan komunikasi yang lebih efektif antar departemen dan karyawan. Selain itu, komitmen jangka panjang dengan pemasok yang lebih sedikit akan menghasilkan lebih sedikit inspeksi. Pencapaian hasil ini membutuhkan aliran bahkan produksi ukuran kecil banyak, stabilitas jadwal, kualitas produk, waktu setup singkat, pemeliharaan preventif, dan tata letak proses yang efisien (Chapman dan Carter, 1990; Foster dan Horn-gren, 1987; Hall dan Jackson , 1992).

2.2. Manfaat implementasi JIT

Pada tahun 1982, hanya tiga publikasi Inggris-menulis yang berkaitan dengan JIT yang tersedia (Schonberger, 1982a). Selanjutnya, bunga yang tumbuh di JIT telah menyebabkan pro-liferation artikel. Bidang studi perusahaan yang telah sukses dengan adopsi JIT terdiri banyak penelitian diterbitkan. Kebanyakan penelitian survei ujian-enambangan manfaat dari adopsi JIT telah melaporkan hanya statistik deskriptif. Ukuran sampel Januari-sekutu cukup kecil karena kesulitan dalam efektif mengidentifikasi perusahaan JIT dan mengumpulkan tanggapan survei. Manfaat yang paling konsisten dari adopsi JIT ditemukan dalam studi empiris adalah pengurangan persediaan lev-els dan / atau peningkatan perputaran persediaan (Balakrishnan et al, 1996;. Billesbach, 1991; Billesbach dan Hayen, 1994; Celley et al. , 1986; Crawford dan Cox, 1990; Droge dan Germain, 1998; Gilbert, 1990; Huson dan Nanda, 1995; Im dan Lee, 1989; Norris et al, 1994;.. Ockree, 1993)

Beberapa penelitian survei yang meneliti hubungan antara praktek JIT dan kinerja perusahaan, seperti diukur dengan produktivitas, lead-time, dan kualitas, telah gagal menemukan hubungan yang signifikan (Flynn et al, 1995;. Sakakibara dkk, 1997;. Dean dan Snell, 1996). Namun, baik Kim dan Takeda (1996) dan Naka-mura et al. (1998) melaporkan peningkatan dalam kinerja beberapa produksi ukuran setelah adopsi JIT. Dalam sebuah studi perbandingan JIT dan non-JIT

RR Fullerton, CS McWatters / Jurnal Manajemen Operasi 19 (2001) 81-96 83

perusahaan elektronik Kanada, Brox dan Fader (1997) menemukan perusahaan JIT lebih efisien biaya. Beberapa studi telah meneliti efek khusus implementasi JIT pada ukuran kinerja keuangan tradisional, dengan hasil yang tidak

konsisten (Balakrishnan et al, 1996;. Fullerton dan McWatters, 1999b, Hu-anak dan Nanda, 1995; Inman dan Mehra, 1993; Mia, 2000;. Ockree, 1993)

Meskipun mengurangi persediaan mungkin tidak menjadi tujuan primer untuk menerapkan JIT, itu adalah konsekuensi alami (Hijau et al, 1992).. Berbeda dengan tradisional "push" pendekatan, JIT "menarik" persediaan melalui produksi hanya sebagai perintah dituntut. Dengan persediaan barang dalam proses disimpan di minimum, produksi dapat merespon lebih cepat terhadap kesalahan dan perubahan permintaan. Waktu throughput berkurang bersama dengan non-nilai tambah (NVA) kegiatan seperti menunggu, bergerak, dan waktu inspeksi, yang dapat terdiri dari hingga 95% dari biaya produk (Foster dan Horngren, 1987; Peters, 1990)

2.3..JIT pelaksanaan tarif

Pelaksanaan JIT oleh perusahaan AS telah secara relatif lambat dan ad hoc, meskipun kesadaran tumbuh-ing manfaat konon (Clode, 1993; Gilbert, 1990; Goyal dan Deshmukh, 1992). Satu rea-anak untuk keengganan perusahaan untuk mengadopsi JIT nya perlawanan untuk mengubah (Golhar dan Deshpande, 1993; King, 1988). Pelaksanaan lag telah dikaitkan dengan sejumlah faktor lain, termasuk kurangnya pemahaman mengenai metode JIT, tenaga kerja yang tidak sesuai dan lingkungan kerja, pemasok non-mendukung (Majchrzak, 1988; Snell dan Dean, 1992; Wafa dan Yasin, 1998), dan kinerja yang tidak memadai mea-surement dan sistem insentif (Fullerton dan McWat-ters, 1999a). Bukti juga ada bahwa JIT mungkin tidak sesuai dan belum berhasil untuk semua perusahaan (Golhar dan Deshpande, 1993; Inman dan Brandon, 1992; Milligan, 1999).

Studi telah menemukan bahwa setiap perusahaan melakukan implementasi JIT mengembangkan mengatur sendiri JIT praktek-praktek, seperti mencoba untuk menghilangkan NVA kegiatan (Lubben, 1988; Schonberger, 1982b). "Manfaat terbesar yang akan dicapai oleh sebuah organisasi mengadopsi JIT dapat kembali sult dari keuntungan sinergis dari teknik JIT beroperasi sebagai sistem" (Putih dan Ruch, 1990). Pendekatan pelaksanaan sedikit demi sedikit telah menyebabkanberagam,

hasil yang sering menciptakan penilaian negatif potensi JIT ini (Clode, 1993; Gilbert, 1990; Milligan, 1999).

3. Penelitian proposisi

JIT bukanlah baru, "misterius, ritual oriental, tapi cara operasi dengan prioritas yang lebih tinggi pada waktu daripada yang pernah kita alami sebelumnya" (Putih dan Ruch, 1990). Blackburn (1991) berpendapat waktu itu compres-sion di bidang manufaktur berasal JIT. Bowman (1996, hal. 39) menyatakan bahwa "JIT adalah program pengurangan lead-time, bukan program pengurangan persediaan." Flynn dkk. (1995) menggunakan pengurangan waktu throughput yang sebagai ukuran efektivitas JIT. Mereka menjelaskan lebih lanjut bagaimana prinsip dasar produksi JIT meningkatkan waktu respon cus-tomer. Setup kali lebih pendek mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengubah mesin untuk bekerja pada bagian berbeda-beda dan juga memungkinkan untuk ukuran jauh lebih kecil. Dengan ukuran banyak menurun, tingkat persediaan diturunkan, fleksibilitas pro-produksi meningkat, dan umpan balik cepat pada kualitas diperoleh. Deteksi lebih cepat prob-masalah mengarah ke kualitas yang lebih baik, dengan kurang scrap dan pengerjaan ulang (Hall, 1987; Hay, 1988).

JIT memberdayakan karyawan dengan menggunakan masukan mereka di de-cision membuat dan memperluas keterampilan kerja mereka (Banker et al. , 1993a, Hall, 1987; Johnston, 1989; Kalagnanam dan Lindsay, 1998; Schonberger, 1982a). Pekerja harus dilatih untuk menjadi fleksibel dan diberikan kewenangannya untuk membuat hari-hari keputusan produksi, sehingga mereka dapat bereaksi dengan tepat. Pelatihan lintas pekerja dianggap penting untuk keberhasilan JIT (Epps, 1995; Inman dan Mehra, 1993; Spencer dan Panduan, 1995). Bekerja secara efektif dalam tim juga penting untuk memecahkan dalam lingkungan JIT (Banker dkk., 1993b) masalah. Im dan Lee (1989) menyatakan kerja sama tim penting untuk implementasi JIT1993a,..

Konsensus umum adalah bahwa praktik akuntansi harus efisien dalam lingkungan JIT (Banker et al, Bhimani dan Bromwich, 1991; Dur-den et al, 1999.; McNair dkk, 1990;. Sakakibara dkk, 1993;. Schonberger, 1986; Swenson dan Cas-yg jual lagak, 1993). Namun, studi meneliti perubahan yang sebenarnya dalam praktik akuntansi dengan penerapan JIT melaporkan hasil yang beragam (Fullerton, 1998; Patell, 1987; Sillince dan Sykes, 1995).

Manajer akan enggan untuk menerapkan JIT, jika mereka tidak yakin bahwa JIT akan meningkatkan kinerja perusahaan secara keseluruhan. Oleh karena itu, investasi perusahaan dalam JIT


praktik harus tercermin dalam profitabilitas mea-langkah. Banyak penelitian yang masih ada telah menyarankan bahwa JIT menyebabkan peningkatan profitabilitas, namun beberapa studi telah menguji hubungan ini secara

empiris. Inman dan Mehra (1993) menyatakan bahwa penelitian mereka adalah yang pertama untuk secara langsung menghubungkan JIT perbaikan bottom-line. Sebuah studi empiris kemudian oleh Balakrishnan et al. (1996) tidak menemukan perbedaan dalam return on asset (ROA) menjadi-tween JIT dan perusahaan non-JIT sampai perusahaan dikelompokkan menjadi mereka dengan konsentrasi pelanggan yang tinggi atau rendah dan struktur biaya yang berbeda. Studi empiris lain telah menunjukkan hubungan yang signifikan antara implementasi JIT dan profitabilitas perusahaan (Fullerton dan McWatters, 1999b, Huson dan Nanda, 1995; Mia, 2000).

Bukti penelitian yang melimpah tersedia membuktikan pengurangan persediaan setelah penerapan JIT (yaitu Balakrishnan et al, 1996;. Billesbach dan Hayen, 1994; Droge dan Germain, 1998; Gilbert, 1990; Hu-anak dan Nanda, 1995; Im dan Lee, 1989;. Norris et al, 1994). Droge dan Germain (1998) luas ujian-ined hubungan antara JIT dan tingkat persediaan dan menemukan korelasi terbalik yang signifikan dalam setiap konteks organisasi antara tingkat JIT pelaksanaan dan total persediaan. Individu kembali lationships bahan baku (RM), barang dalam proses (WIP), dan barang jadi (FG) persediaan ke JIT juga telah diperiksa (Balakrishnan et al, 1996;. Golhar et al, 1990;. Nakamura et al ., 1998;. Patell, 1987)

Sebagaimana dicatat, beberapa studi telah meneliti aspek yang berbeda dari apa yang merupakan JIT dan apa manfaat harus diharapkan dari pelaksanaannya. Memanfaatkan tindakan berbasis luas, penelitian ini memperluas penelitian JIT sebelumnya dengan memeriksa manfaat dari penerapan praktek JIT spesifik dan integratif. Berikut proposisi penelitian diperiksa: perusahaan yang membuat tingkat yang lebih tinggi komitmen dalam mengadopsi lebih array yang com-menyeluruh praktek JIT mengalami manfaat yang lebih besar dalam (1) peningkatan kualitas, (2) tanggapan berbasis waktu, (3) fleksibilitas karyawan; (4) penyederhanaan akuntansi, (5) kinerja keuangan, dan (6) pengurangan-ventory dibanding perusahaan dengan rendahnya tingkat komitmen dan sedikit praktek JIT di tempat

4..Metode penelitian

Sebuah subset dari data yang diperoleh dari, instrumen survei lima halaman rinci digunakan untuk mengeksplorasipenelitian.

proposisi Instrumen survei dievaluasi dalam pretest terbatas oleh beberapa profesor bisnis dan manajer dari lima perusahaan manufaktur untuk readabi-lity, kelengkapan, dan kejelasan. Perubahan yang sesuai dibuat sesuai komentar dan saran mereka. Pertanyaan survei berlaku untuk penelitian ini adalah skala Likert Interval. Analisis faktor dikombinasikan pertanyaan Likert skala yang berkaitan dengan praktek-praktek JIT ke dalam tiga langkah independen untuk menguji proposisi penelitian.

4.1. Perusahaan sampel

Sebuah pencarian literatur yang luas dilakukan untuk mengidentifikasi semua perusahaan manufaktur AS dikenal secara formal berlatih JIT. Sebuah ukuran sampel dari 169 perusahaan JIT awalnya diidentifikasi. Untuk dimasukkan dalam penelitian, perusahaan harus memiliki dua digit kode SIC primer dalam rentang pembuatan 20 dan 39, memiliki penjualan menjadi-tween US $ 2 miliar dan 2 juta, dan dimasukkan pada database COMPUSTAT. Menggunakan kriteria ini, ukuran sampel akhir dari "dikenal" perusahaan JIT itu kembali diproduksi ke 89. Untuk memilih perusahaan sampel tambahan (ei-ther JIT atau non-JIT), pencarian awal dilakukan pada Compaq Pengungkapan untuk mengidentifikasi kolam potensi perusahaan manufaktur AS yang memenuhi kriteria yang ditetapkan. Ada 3266 catatan yang tersedia. Sebuah random seleksi-tion 600 perusahaan terpilih. Perusahaan yang dipilih secara acak dihilangkan dari sampel ini karena duplikasi, informasi COMPUSTAT memadai, alamat keluar-sisi AS, atau non-manufaktur berlaku op-generasi. Akibatnya, eksekutif manufaktur di 447 perusahaan yang melalui faks atau surat paket survei.

Menyusul maksimal tiga kontak, 254 dari 447 perusahaan yang disurvei diisi dan dikembalikan instrumen survei, dengan tingkat respons keseluruhan 56,8%. Salah satu survei itu tidak dapat digunakan kembali. Re-spondents memiliki gelar setara dengan Wakil Presiden Operasi, Direktur Manufaktur, atau Plant Manager. Mereka memiliki rata-rata 17 tahun pengalaman manajemen, termasuk sembilan tahun manusia pengelolaan dengan perusahaan mereka saat ini. Data hanya perusahaan sampel JIT menambah satu tahun lagi untuk kedua ukuran pengalaman

manajemen. Tes ANOVA menunjukkan adanya perbedaan sarana untuk merespons (US $ 404.000.000) dan non-menanggapi (US $ 380.000.000) penjualan perusahaan tidak signifikan secara statistik. Dengan demikian, bias respon yang berkaitan dengan ukuran perusahaan tidak jelas.

RR Fullerton, CS McWatters / Jurnal Manajemen Operasi 19 (2001) 81-96 85

Tabel 1 Distribusi kode SIC dua digit untuk sampel perusahaan

Industri JIT perusahaan frekuensi JIT perusahaan persen frekuensi sampel persen Sampel

20 - Makanan 1 1,0 7 2,8 22 - Tekstil 2 2.1 5 2.0 25 - Peralatan dan perlengkapan 5 5.3 6 2.4 26 - Kertas dan sekutu produk 1 1.0 2 0.8 27 - Percetakan / penerbitan 1 1,0 1 0,4 28 - Kimia dan sekutu produk 4 4.2 24 9.5 30 - produk Karet 3 3,2 5 2,0 33 - logam Primer 3 3,2 15 5,9 34 - logam Fabrikasi 7 7,4 14 5,5 35 - mesin industri 17 17.9 41 16.2 36 - 24 Elektronik 25,3 61 24,1 37 - Kendaraan bermotor dan aksesoris 6 6.3 11 4.3 38 - Instrumentasi 20 21,2 55 21,7 39 - manufaktur lainnya 1 1,0 6 2,3

Total 95 100,0 253 100,0

Mayoritas perusahaan sampel diklasifikasikan diri mereka sebagai perusahaan non-JIT (138). Dua puluh perusahaan respon-lekuk lain yang juga diklasifikasikan sebagai perusahaan non-JIT dalam penelitian ini baik meninggalkan pertanyaan ini kosong, atau menunjukkan mereka merenungkan atau hanya mulai imple-ment JIT. Sembilan puluh lima dari perusahaan merespons (37,5%) ditunjukkan pada survei bahwa mereka telah resmi im-plemented JIT. Namun, total ukuran sampel yang kembali diproduksi untuk 91 perusahaan untuk analisis data, empat dari perusahaan JIT tidak menanggapi pertanyaan-pertanyaan yang terkait dengan pelaksanaan pasca-JIT.

Distribusi industri diri diidentifikasi JIT dan perusahaan total sampel disajikan pada Tabel 1. Mayoritas (64%) dari perusahaan responden berasal dari tiga industri: mesin industri (SIC-35), elektronik (SIC-36), dan instrumentasi (SIC-38). Distribusi industri untuk perusahaan non-JIT mirip dengan distribusi perusahaan JIT, kecuali untuk bahan kimia dan sekutu produk (SIC-28). Distribusi industri untuk perusahaan responden total mirip dengan distribusi industri total sampel. Tujuh puluh persen dari perusahaan sampel berasal dari terbesar yang sama direpresentasikan dalam-dustries: Kode SIC dari 28, 35, 36, dan 38. The distribusi non-responden oleh industri juga mirip dengan distribusi ukuran total sampel. Ada persentase yang sedikit lebih tinggi dari non-responden dalam kendaraan bermotor dan persentase sedikit lebih rendah dari non-responden dalam fabrikasi logam, tapi tak satu pun dari industri ini secara signifikan terwakili dalam setiap jenis sampel partisi.

4.2. Mengukur tingkat JIT

Pelaksanaanpengukuran tingkat implementasi JIT dan manfaat yang dibutuhkan seperangkat perwakilan JIT praktek manufaktur. Langkah-langkah ini adalah es-tablished dari penelitian sebelumnya (misalnya Banker et al, 1993a, b;. Flynn et al, 1995;. Mehra dan Inman, 1992; Moshavi, 1990, Spencer dan Panduan, 1995; Putih dan Ruch, 1990). Kesepuluh elemen JIT yang dijelaskan dalam Putih dan Ruch (1990) sastra re-view dan digunakan dalam studi empiris oleh White et al. (1999) disajikan sebagai 1106-point pertanyaan Likert skala pada instrumen survei untuk mengukur sejauh mana perusahaan telah mengadopsi JIT: fokus faktor-tory, teknologi kelompok, waktu setup berkurang, pemeliharaan produktif total multi-fungsi karyawan, beban kerja seragam, kanban, JIT pembelian, jumlah kontrol kualitas (proses dan produk), dan lingkaran kualitas. Setiap praktek JIT diukur dengan satu pertanyaan pada instrumen survei. Kebijakan multi-ple untuk setiap karakteristik JIT, seperti yang digunakan dalam penelitian lain (Flynn et al, 1995;.. Sakakibara dkk, 1993, 1997) akan bermanfaat. Namun, manfaat dari kuesioner diperluas bertekad untuk menjadi kurang dari yang diterima dari tingkat respons yang lebih tinggi. Sebuah glossary mendefinisikan istilah JIT melekat pada paket survei untuk memberikan pemahaman yang lebih jelas dari 11 JIT syarat yang ditemukan pada survei, mirip dengan pendekatan Putih et al. (1999) (untuk penjelasan lebih lanjut dari tekad


tindakan JIT, lihat Fullerton dan McWatters, 1999a).

4.2.1. Faktor penentu JIT

menggunakan metode komponen utama, JIT mea-langkah menjadi sasaran analisis faktor eksploratori. Tiga komponen JIT dengan nilai eigen> 1,0 diekstraksi dari analisis, yang mewakili 64% dari total varian dalam data. Semua 11 elemen dimuat> 0,5 ke salah satu dari tiga konstruksi kecuali lingkaran kualitas, yang tersingkir dari pengujian lebih lanjut. Faktor pertama adalah manufaktur komponen-komponen yang menjelaskan sejauh mana perusahaan telah menerapkan teknik manufaktur umum terkait dengan JIT, seperti pabrik terfokus, teknologi kelompok, beban kerja seragam, dan karyawan (JITMANUF) multi-fungsi. Secara kolektif, teknik-teknik mewakili unsur-unsur dari sistem manufaktur JIT, meskipun secara individual praktik ini dapat diadopsi oleh setiap perusahaan manufaktur teknologi tinggi.

Faktor kedua JIT adalah komponen kualitas yang meneliti sejauh mana perusahaan memiliki prosedur diimplementasikan untuk meningkatkan produk dan pro-cess kualitas (JITQLTY). Jumlah manajemen mutu (TQM) dan JIT berhubungan lewat gol perbaikan terus-menerus bersama mereka. Meskipun TQM dapat diadopsi tanpa menerapkan JIT, tidak mungkin bahwa sistem manufaktur JIT dapat berhasil tanpa menggabungkan prinsip yang mendasari TQM. Manajemen mutu yang baik sering disebut sebagai landasan JIT dan kunci untuk kelangsungan hidupnya (Banker et al, 1993a,. Imai, 1998; Sim dan Killough, 1998; Swanson dan Lankford, 1998;. Muda dkk, 1988).

Tabel analisis 2 Factor (rotasi) faktor loadings untuk JIT variablesa

Chronbach yang alpha Factor 1

(JITMANUF 0,831)

Faktor ketiga JIT diidentifikasi adalah salah satu unik praktek JIT yang menggambarkan sejauh mana com-perusahaan telah menerapkan JIT pembelian dan kanban (JITUNIQUE). Berbeda dengan praktek JIT lainnya, praktek ini berhubungan lebih khusus dengan JIT. Dengan demikian, perusahaan yang telah mengadopsi praktek-praktek ini akan lebih cenderung menganggap diri mereka sebagai benar-benar berkomitmen-ted ke JIT (lihat Tabel 2 untuk hasil analisis faktor).

4.3. Membangun validitas dan reliabilitas

"Analisis Faktor dianggap salah satu metode yang paling kuat dari validasi konstruk, seperti al-terendah pemeriksaan keseluruhan ukuran" (Gupta dan Somers, 1992, hal. 173). Solusi faktor untuk konstruksi didefinisikan mendukung konstruk vali-dity dari instrumen survei. Validitas konvergen ditunjukkan oleh masing-masing faktor memiliki beban ganda pertanyaan lebih dari 0,5 (lihat Bagozzi dan Yi, 1988). Selain itu, validitas diskriminan didukung, karena tidak ada pertanyaan dalam analisis faktor memiliki beban lebih dari 0,4 pada lebih dari satu faktor. Dalam rangka untuk lebih menguji validitas konstruk yang dihasilkan konstruksi, struktur faktor yang silang divalidasi melalui penggunaan dari total sampel. Beban serupa di total sampel cross-validasi diverifikasi pola yang mendasari awal.

Perusahaan melaporkan pada instrumen survei apakah atau tidak mereka telah resmi dilaksanakan JIT. Gupta dan Somers (1992) menunjukkan bahwa korelasi yang besar antara dua ukuran agak berbeda dari konstruk yang sama dapat digunakan untuk memberikan tambahan

bukti-Factor3 (JITUNIQUE 0.684) Fokus pabrik 0,662 teknologi Kelompok 0,719 kali pengaturan Mengurangi 0,732 Produktif pemeliharaan 0.729 Multi-fungsi karyawan 0.537 Seragam beban kerja 0,750 peningkatan kualitas produk 0,928 peningkatan kualitas Proses 0.940 Kanban sistem JIT pembelian 0,732 0,797

(n = 95).Semua beban lebih dari 0,40 diperlihatkan

Faktor 2 (JITQLTY 0.946)

RR Fullerton, CS McWatters / Jurnal OperasiManajemen 19 (2001) 81-96 87

dence validitas konstruk instrumen. Sebuah matriks korelasi menunjukkan korelasi yang signifikan menjadi-tween semua JIT membangun digunakan dalam penelitian ini dan JIT / non-JIT respon. Selain itu, uji Anova dijalankan

membandingkan sarana identifikasi-diri JIT dan perusahaan sampel non-JIT untuk tiga JIT faktor-faktor (JITMANUF, JITQLTY, dan JITUNIQUE) dan ukuran JIT mewakili satu set lengkap JIT elements (JITCOMB) yang merupakan rata-rata dari tiga faktor JIT tertentu. Semua JIT konstruksi ini memiliki perbedaan sarana yang sangat signifikan antara JIT dan perusahaan non-JIT (untuk penjelasan lebih lanjut, lihat Fullerton dan McWatters, 1999a).

Alpha Cronbach digunakan sebagai koefisien re-kewajiban untuk menguji konsistensi internal dari konstruk divalidasi dengan analisis faktor. Koefisien alpha untuk JITMANUF dan JITQLTY adalah 0,831 dan 0,946, masing-masing; koefisien jatuh ke 0,684 untuk JITUNIQUE (koefisien alpha ditunjukkan pada Tabel 2). Alpha Chronbach tentang keandalan untuk gabungan JIT ukuran (JITCOMB) adalah 0.864. Menurut Nunnally (1978), koefisien alpha 0,50-0,60 dapat diterima untuk penelitian eksplorasi. Secara keseluruhan, tes ini mendukung validitas mea-langkah mewakili konstruksi yang digunakan dalam penelitian ini.

Tabel 3 Responses to perubahan dalam operasi produksi setelah JIT implementationa

peningkatan signifikan

5. Hasil Penelitian dan

Pembahasanresponden yang mengindikasikan bahwa mereka telah secara formal mengadopsi JIT diminta untuk mengidentifikasi tingkat perubahan operasional yang terjadi pasca-adopsi JIT dalam bidang berikut: kualitas, ketepatan waktu produksi, pemanfaatan karyawan, akuntansi, profitabilitas perusahaan, dan pengurangan persediaan. Mereka diberi lima pilihan untuk tingkat perubahan: peningkatan yang signifikan, kenaikan moderat, sedikit atau tidak ada perubahan, penurunan moderat, atau penurunan yang signifikan. Jumlah jawaban yang diberikan dalam setiap kategori untuk setiap tingkat perubahan dapat dilihat pada Tabel 3. Kira-kira, 28% dari tanggapan menun-jukkan bahwa perusahaan telah memiliki perbaikan yang signifikan dalam operasi mereka sejak menerapkan JIT. Lebih dari 61% dari tanggapan yang positif, sedangkan hanya 5% dari tanggapan yang negatif terhadap perubahan setelah mengadopsi JIT. Ketika memeriksa efek persediaan saja, lebih dari tiga-perempat dari responden melaporkan penurunan total persediaan.

5.1. ANOVA perbandingan

Salah satu alasan disarankan untuk keberhasilan terbatas dari implementasi JIT adalah pendekatan sepotong-sepotong

yangmeningkatkan Sedang

Tidak ada perubahan

Sedang penurunan

penurunan signifikan

meningkatkan Persentase Scrap 2 35 33 21 59,3 Mengolah 3 38 31 19 54.9 Inspeksi 2 7 37 24 21 49,5 kali Pengaturan 9 31 25 26 56.0 kali Queue 2 20 37 32 75,8 Pindahkan kali 3 33 28 27 60,4 Mesin downtime 5 54 17 15 35.2 ukuran Lot 1 7 25 28 30 63,7

kali throughput 12 18 31 30 67,0 waktu respon Pelanggan 2 27 35 27 68.1 Pekerja flexibilityb 20 37 29 5 62,6 Teamworkb 24 41 23 3 71,4 Akuntansi simplificationb 4 22 59 6 28,6 Firm profitabilityb 19 37 31 461,5

pengurangan Inventarisasi

Bahan baku2 15 39 35 81,3 Barang dalam proses 3 14 29 45 81,3 Barang jadi 3 29 23 36 64,8

an = 91. b Peningkatan kategori ini mencerminkan perbaikan dalam operasi1993;.


perusahaan digunakan dalam adopsi (Clode, Daniel dan Reitsperger, 1991; Gilbert, 1990; Goyal dan Desh-Mukh, 1992). Untuk lebih memahami unsur-unsur dari JIT mempengaruhi perbaikan dalam operasi perusahaan, empat

faktor JIT diperiksa. Tiga faktor individu, rep-membenci tiga perspektif implementasi yang berbeda dari JIT (komponen manufaktur, kualitas komponen-komponen, dan komponen praktik JIT unik), yang digunakan untuk menilai manfaat yang dirasakan dari praktek JIT. Selain itu, nilai rata-rata dari tiga faktor JIT fa-cilitates penilaian manfaat JIT yang dihasilkan dari pelaksanaan berbagai komprehensif aplikasi JIT.

Masing-masing faktor JIT dipisahkan menjadi tingkat rendah dan tinggi pelaksanaan. Responden diminta untuk menunjukkan sejauh mana perusahaan mereka telah diterapkan di-individual teknik JIT per kategori berikut - 1: tidak ada niat; 2: mempertimbangkan; 3: awal; 4: secara parsial, 5: substansial; 6: sepenuhnya. Berarti respon untuk faktor JIT yang ≥ 5 diklasifikasikan sebagai pengadopsi tinggi. Berarti jawaban untuk tiga faktor JIT yang> 2 dan <5 diklasifikasikan sebagai pengadopsi rendah. Berarti respon luar kisaran ini tidak digunakan dalam analisis, karena tidak ada penghakiman efek perubahan dari adopsi JIT logis dapat dibuat ketika respon menunjukkan bahwa langkah-langkah ini belum diimplementasikan.

Gabungan JIT mengukur menambahkan tiga faktor individual bersama-sama dan rata-rata mereka. Hasil ini kemudian dipotong menjadi tinggi dan rendah pengadopsi JIT,

pro-Tabel4 ANOVA analisis sarana untuk perubahan dalam persediaan untuk pengguna rendah dan tinggi JIT praktek

Inventarisasi reductiona JITMANUFb

(n = 88)

masi perspektif yang lebih komprehensif JIT. Langkah ini meneliti lebih dari jumlah faktor indivi-ganda, karena adopter tinggi pada satu atau bahkan dua faktor individu dapat diklasifikasikan sebagai adopter rendah secara keseluruhan. Distribusi pengadopsi rendah dan tinggi berbeda untuk masing-masing empat langkah JIT. Tabel 5 di-dicates bahwa semua kategori kecuali JITQLTY hampir dua kali lebih banyak serendah pengadopsi tinggi. JITQLTY memiliki sekitar tiga kali lebih banyak setinggi pengadopsi rendah, mendukung pentingnya kualitas main-pemeliharaan dalam lingkungan JIT.

Setelah partisi empat faktor JIT ke dalam dua tingkat klasifikasi yang tinggi / rendah, ANOVA dijalankan untuk menentukan apakah tingkat yang lebih tinggi implementasi JIT memberikan kontribusi untuk perbaikan yang lebih besar dalam persediaan lev-els, kualitas, ketepatan waktu, fleksibilitas pekerja, dan prof-itability. Kompleks lainnya, keterkaitan interaktif yang mempengaruhi peningkatan produksi mungkin ada be-di sebelah sana yang dihasilkan dari implementasi JIT. How- ever, this study focuses specifically on JIT, recognizing implicitly thereby the trade-off in model testing between generalizability and simplicity (Weick, 1976). The ANOVA results demonstrate whether firms more extensively committed to the implementation of spe- cific JIT practices receive greater benefits from their implementation efforts. The results for production operations are shown in Table 5 and for inventory reductions in Table 4. In addition, the means for each JIT level, along with the total sample are given.

JITCOMBc (n = 91) Raw materials Low 4.098 3.833 3.982 4.048 High 4.333 4.303 4.471 4.448 Total 4.171 4.178 4.167∗∗ ∗∗∗ 4.176∗∗

Work In process Low 4.230 4.167 4.125 4.129 High 4.407 4.333 4.500 4.586 Total 4.284 4.289 4.267 4.275∗∗ ∗∗

Finished goods Low 3.967 3.708 3.875 3.919 High 4.074 4.134 4.206 4.207 Total 4.000 4.022 4.000 4.011∗

a Possible responses are:1: significant increase; 2: moderate increase; 3: no change; 4: moderate decrease; 5: significant decrease b The elements for these JIT factors are shown on Table 2. c JITCOMB adds together the three individual JIT factors, averages them, and partitions this answer into high and low overall adopters. p < 0.10. p < 0.05. p < 0.01.∗ ∗∗ ∗∗∗

JITQLTYb (n = 90)

JITUNIQUEb (n = 90)

RR Fullerton, CS McWatters/Journal of Operations Management 19 (2001) 81–96 89

To determine if the overall means of the sample respondents are significantly different from the neutral point of three (no change), a t-test was run for the production and inventory measures with the full sample (both low and

high adopters). Every measure was significantly greater than the null hy- pothesis of no improvement to at least P < 0.000. These results reinforce the responses on Table 3 and provide credibility to the tests of significance between the high and low JIT adopters. To check if interactive effects from the combination of the three JIT variables led to different results than the additive effects for JITCOMB in Table 5 , the same ANOVA analyses were performed for the high/low multiplica- tive product of the three individual JIT factors. The results were similar, with the level of significance reduced somewhat for teamwork and accounting simplification.

5.2. Changes in production operations

Improvements in production operations from the implementation of JIT practices are summarized in Table 5. The quality benefits are measured by the scrap, rework, and inspection variables. Improve- ments in production timeliness are measured by six variables: queue times, move times, machine downtime, lot sizes, throughput time, and customer response time. Employee flexibility is evaluated by responses to improvements in worker flexibility and teamwork. Benefits related to accounting simplification and financial performance are measured individually.

5.2.1. Quality benefits

The ANOVA analyses show that the level and type of JIT practices in place do affect a firm's quality. Scrap and rework have significant differences between low and high implementers for JITMANUF, JITU- NIQUE, and JITCOMB. These results support the findings of earlier survey studies (Im and Lee, 1989; Norris et al., 1994; Swenson and Cassidy, 1993). In a perfect JIT world, inspections would not be neces- sary, because the quality would be so exceptional that there would be no defects. Inspections during production indicate that less than perfect quality is expected and tolerated (Lubben, 1988, p. 48). Even though a

decrease in the number of inspections has one of the lowest positive response rates in this study, there are significant differences between low and high adopters for the JITQLTY and JITCOMB factors. This result provides some evidence that as a more serious com- mitment is made to JIT and quality practices, man- agers gain more confidence in reducing the number of inspections.

5.2.2. Time-based benefits

One of the most documented reasons for JIT implementation is the reduction of NVA activities that increase throughput time. The time-consuming, NVA activities examined in this study include queue time, move time, and machine downtime. In addition, small lot sizes contribute to the reduction of these activities, and subsequently, to improved throughput times. The findings in this study demonstrate that JIT can be an effective, time-based manufacturing tool for firms that implement a comprehensive set of JIT practices. Five of the six time-based measures show significantly larger reductions in NVA activities for the high JIT adopters using a complete set of JIT practices.

Arguably, one of the most wasteful manufacturing activities is wait time. A reduction in queue time is the benefit mentioned most frequently by the sample respondents. Along with move time, this measure shows the greatest difference in time-based measures between low and high investments in JIT. In addition, a significant difference in machine downtime between low and high JIT adopters is indicated. However, machine downtime has the lowest average productivity change overall, suggesting that JIT reduces machine downtime, but further improvements are possible. Reduced lot sizes are considered integral to JIT implementation. In this study, a significant difference is found in the change in lot size between those who have adopted different degrees of JITUNIQUE or JITCOMB.

The ultimate goal of reducing NVA activities is to enhance competitive advantage through reduced throughput time. Several studies have found that improved throughput time was the major benefit from JIT adoption (Cobb, 1992; Im and Lee, 1989; Nakamura et al., 1998; White, 1993). The results in this study show that the high adopters who have implemented a full array of JIT practices, have significantly reduced throughput times.

translated copy of j it fullerton 2001

Documents