trabajo final de auditoria rcc.docx
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INTEGRANTES:GARCÍA NOE
GONZALEZ ARCE LORENA
GUTIERREZ NEGRETE JOANA
JIMÉNEZ CORTES LUIS EDUARDO
RIVERO COLÍN LAURA FERNANDA
16/07/2015
2015Auditoria Administrativa Caso: Vitro
Índice
INTRODUCCIÓN................................................................................2
ANTECEDENTES...............................................................................3
Antecedentes de la empresa Visitada Virreyes.....................................4
OBJETIVOS........................................................................................6
ESTRATEGIAS (Metodología)............................................................7
ÁRBOL DE PROBLEMAS..................................................................9
RESULTADOS..................................................................................10
CONCLUSIONES.............................................................................13
RECOMENDACIONES.....................................................................14
ALTERNATIVAS...............................................................................15
ANEXOS...........................................................................................16
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA......................................................19
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo presenta el informe como resultado de llevar a cabo una
Auditoria Administrativa dentro de las instalaciones de la compañía Vitro, empresa
que se dedica a la fabricación del Vidrio en México. Al momento de realizar una
investigación exploración exploratoria de dicha organizaciónla empresa,, se pudo
observar que existíanen algunos problemas en su proceso de gestiónen la
organización, razón por la cual se eligió la más para aplicar la metodología de la
relevante, de esta manera iniciamos el desarrollo de la auditoria administrativa.
En este caso, desarrollaremos la problemática con en base en eal tema de
Higiene y Seguridad, ya que en lo observado se detectaron problemáticas que la
empresa ha sufrido en los últimos meses y que ha ocasionado se ha visto en un
incremento en el nivel de accidentes. Muchos de los empleados han sufrido
riesgos al momento de estar laborando, esto se detectó gracias a lo comentado
por el Ingeniero Arturo Faz encargado del área de producción.
En el presente trabajo se comentará observará también un poco de la historia de
la empresa, cóomo se formó y cuál es el giro de la misma;, se presenta el objetivo
general del trabajo y el propósito de este, así como las estrategias empleadas
para la elaboración del mismo;, los recursos empleados que se encuentran como
anexos. Al final del trabajo presentamos los resultados que se obtuvieron y las
conclusiones de la investigación.
Un elemento que debe ser fundamental para desarrollar nuestro trabajo es el
siguiente concepto: “Higiene y Seguridad industrial tiene por objeto establecer las
medidas necesarias para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo, dirigidas
estás a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de
seguridad e higiene adecuadas para los trabajadores, conforme a los dispuesto en
la Ley Federal del Trabajo”. Mismo que fue tomado de la Ley Federal del Trabajo y
que será la guía para elaborar un plan de trabajo que permita incursionar en los
temas más importantes referentes a la Seguridad Industrial
En 1929 abre la primera fábrica de vidrio plano para diversificar la oferta.
En 1935 comienza exportaciones de productos a otros países de América Latina.
En 1942 se crea lo que hoy es industria del Álcali para producir materias primas y en 1943 comienza la fabricación de máquinas e inicia operaciones para desarrollar tecnología industrial propia.
En 1968 arranca la primera línea de flotado en vidrio plano México.En 1974 Vitro comienza a cotizar en la Bolsa de Valores
En 1985 nace Vitro Pacaging para comercializar y distribuir envases de vidrio en Estados Unidos.
ANTECEDENTES Empresa Vitro General.
Vitro, S.A. de C.V. Es fundada en 1909 en Monterrey, México, Roberto G. Sada García. Es la compañía líder en fabricación de vidrio en México y una de las más importantes en el mundo, respaldada por más de 100 años de experiencia en la industria.
Antecedentes de la empresa Visitada Virreyes
Vidriería Los Reyes, S.A. de C.V. (Virreyes) es una empresa dedicada a la producción, diseño y comercialización de envases de vidrio calizo. Inicio sus operaciones en febrero de 1944 y pertenece a Vitro Envases.
Virreyes produce envases de vidrio para los segmentos alimenticio, sodero, cosmético, cervecero, medicinal, farmacéutico, así como de vinos y licores.
Virreyes cuenta con 4 hornos de fundición y 12 máquinas formadoras de envases, las cuales producen un promedio de 1’500,000 envases diariamente con 580 toneladas de vidrio por día. Además, cuenta con un personal de 82 empleados y 700 sindicalizados VR/ 200 con SIASA
Misión
Vitro es una empresa comprometida con el cliente, que se dedica a ofrecer productos y servicios de valor agregado, en mercados rentables y en crecimiento. Ésta misión se sustenta a través de nuestros valores, el desarrollo de nuestra gente y tecnología de vanguardia.
Productivo + Calidad + seguridad + servicio
1996 se crea Vitro Colombia, productora y distribuidora de vidrio automotriz y arquitectónico.
En 2007 arranca operaciones Cosmos, una de las plantas más grandes del mundo para fabricar.
En 2008 Vitro obtiene por primera vez el distintivo Empresa Socialmente Responsable (ESR), ya que cuenta con amplia experiencia en la industria y una sólida cultura corporativa.
Visión
Convertimos en una empresa líder en la industria del vidrio en términos de rentabilidad, eficiencia, calidad y servicio
¡Ser el #1!
Valores
En Vitro Virreyes sostenemos un estricto apego a nuestros valores, para movernos en la ruta de la rentabilidad.
Calidad: satisfacer y superar siempre las expectativas de los clientes.
Creatividad e innovación: Buscar permanentemente nuevas ideas para crear y mejorar nuestros productos y servicios.
Integridad: Cumplir y superar lo que se espera de nosotros
Trabajo de equipo: Sumar talentos y esfuerzos como única forma de trabajo.
Orientación al cliente: El cliente como origen y destino final de nuestro negocio.
OBJETIVOS
General
El objetivo general de la presente auditoria administrativa es tiene como intención
ofrecer posibles alternativas de solución a la empresa Vitro S.A de C.V., a partir de
las áreas de oportunidad que se detectaron durante la exploración que se realizó
en dicha organización y que además promuevan acciones contundentes de mejora
que se vean reflejadas en la disminución de los accidentes de trabajo en el
departamento de producción. Ya que una de las problemáticas que se detectaron
durante la visita realizada tiene que ver con el hecho de que los accidentes de
trabajo en dicho departamento han ido en aumento durante los últimos meses.
Específico
Evaluar la situación actual de la empresa, es decir, conocer el grado de riesgo de trabajo al que están expuestos los trabajadores que desempeñan las actividades de operación en la empresa, así como, obtener información acerca de los protocolos de seguridad, del funcionamiento de las máquinas y herramientas instauradas en la planta de producción de Grupo Vitro
Documentar adecuadamente los resultados de la investigación.
Una vez identificadas las problemáticas, así como sus causas y efectos, se realizará un análisis de la información proporcionada para poder presentar las posibles alternativas de solución para el Departamento de Producción.
Destacar las principales problemáticas determinando el grado de importancia.
Brindar mayores y mejores alternativas de desempeño laboral en la empresa.
ESTRATEGIAS (Metodología)
La metodología que empleamos para realizar el trabajo se basó principalmente en
la exploración directa en la empresa (visita guiada por el ingeniero Arturo Faz),
además se empleó a la entrevista como medio para obtener información, esta
principalmente dirigida a los conocimientos con que tienen los empleados y la
empresa en materia de seguridad industrial.
En cuanto a investigación documental la observación directa nos enfocamos en la
revisión de documentos relacionados con las políticas de seguridad industrial con
que opera la empresa, es decir, se realizó el análisis del material histórico con el
que la empresa mantiene las condiciones óptimas de seguridad en la planta de
producción Virreyes, durante el recorrido en la empresa observamos diferentes
anomalías en el Departamento de Producción, lo cual nos encamino a determinar
las principales problemáticas que enfrenta VITRO en esta Área.
Previamente, antes de realizar el recorrido dentro de las instalaciones nos
proporcionaron información para entender las actividades de la empresa y la
importancia de cada uno de los procesos, asimismo se conocieron las normas que
se deben seguir al realizar las actividades dentro del proceso productivo, estas
normas que implementó la empresa se tomaron en cuenta para determinar si se
llevan a cabo los procedimientos, por lo cual se realizó una comparación entre lo
establecido y lo que realizan los empleados, de tal manera se encontraron causas
de los accidentes que han ocurrido en el último año.
Una parte fundamental para obtener la información que nos permitió elaborar esta
Auditoria es la entrevista y las encuestas que amablemente nos facilitaron tanto
empleados como el encargado del Departamento de Producción.
La formulación de la entrevista se realizó para obtener información dentro del
Departamento de Producción y las principales causas de los accidentes que se
presentan en dichas actividades.
Al realizar la entrevista y encuestas al encargado y a los empleados
respectivamente se pudieron observar diferentes perspectivas que tienen los
miembros de la empresa en relación al tema de Higiene y Seguridad,
afortunadamente durante la entrevista se apreció el entusiasmo del encargado del
departamento por brindar la información que nos ayudará a comprender todas las
actividades e importancia de cada una de ellas, sin omitir algunos detalles.
Consecutivamente las encuestas realizadas fueron a los empleados del área en
diferentes fases del proceso productivo, porque es conveniente abarcar toda el
área a la cual le pusimos énfasis para determinar este trabajo.
Después de realizar lo mencionado, se realizó un análisis de la información
obtenida para determinar el Árbol de Problemas donde se exponen las causas y
efectos de la problemática. También se realizó el análisis de la información para
determinar los hallazgos y enriquecer las evidencias que se encontraron dentro de
la empresa.
La parte que sigue es determinar las conclusiones y recomendaciones, donde
principalmente se señala las formas en que se encuentran las instalaciones y la
capacitación de los empleados, cuya característica principal se opta por mejorar el
desempeño de la capacitación y mantenimiento del equipo de producción.
Las alternativas de solución se encuentran encaminadas a los principales
problemas que enfrenta la empresa en el Departamento de Producción para
disminuir el alto grado de accidentes que son muy recurrentes últimamente. Estas
alternativas se pueden llevar a la práctica dentro del área de producción para
mejorar el desempeño y llevar a cabo el cumplimiento de las normas establecidas
por la empresa.
ÁRBOL DE PROBLEMAS ALTA TASA DE HERIDOS/MORTALIDAD EL TRABAJADOR SE SOMETE
A MAS PRESIÓN
BAJA PRODUCTIVIDAD INTEGRIDAD FÍSICA DEL TRABAJADOR EL TRABAJADOR BUSCA
EXPUESTA A UN MAYOR RIESGO. IMPROVISAR PARA MANEJAR
ESAS MAQUINAS EN MAL ESTADO
POCA CAPACITACIÓN NO SE CUMPLEN POLÍTICAS EL EQUIPO NO ESTA EN
EN EL MANEJO DE MAQUINARIA PROTOCOLARIAS DE SEGURIDAD CONDICIONES OPTIMAS
PARA SU USO
SE REALIZA NO TIENEN EL PERSONAL NO USA EL EQUIPO FALTA DE FALTA DE
SOLO AL PROGRMAS QUE EL REGLAMENTO ESTABLECE MANTTO RENOVACIÓN
CONTRATAR CONTINÚOS DE EQUIPO
POCA CONCIENTIZACIÓN DE LOS
OPERARIOS
AUMENTO EN LOS ACCIDENTES EN EL AREA DE
PRODUCCIÓN.
RESULTADOS
Con base en los factores evaluados en la encuesta realizada (Anexo) se
obtuvieron los siguientes resultados:
Los empleados
Muy pocos empleados conocen las medidas necesarias para prevenir accidentes y
enfermedades dentro del área de trabajo, este es un punto muy importante al
realizar sus actividades, mencionan que sí les enseñaron las medidas de higiene y
seguridad al entrar a laborar, pero estas no se encuentran en un lugar visible
dentro de las instalaciones. Los empleados solo buscan cumplir con las normas
más comunes para su seguridad como entrar al área de trabajo con casco, botas y
uniforme de trabajo sin conocer a fondo las reglas y normas que emplea la
empresa.
Asimismo los empleados consideran que las instalaciones y equipo de la empresa
se mantienen en condiciones seguras, pero no se cumplen con las normas
establecidas, porque por querer alcanzar la meta de producción del día omiten
algunos pasos que ellos creen poco importantes dentro del proceso. Y si llegara
haber algún problema con una máquina que ellos no manejan no saben qué hacer
porque solo conocen la de su área de trabajo.
También se analizó que la mayoría de los accidentes se presentan en el horario
diurno, ya que los trabajadores se encuentran más cansados. En cuanto al tema
de capacitación dentro de la empresa sí existe, pero no es suficiente, ya que esta
se realiza anualmente, los trabajadores coinciden que deberían recibir esta
capacitación cada tres meses. Otro factor importante es que su equipo de trabajo
se les cambia cada que se deteriora.
60%
30%
10%
Mayor numero de accidentes
Diurno Nocturno Mixto
Conforme a los resultados obtenidos de la Administración Superior (Anexo)
Consideran que la capacitación la realizan solo una vez al año, no la realizan con
forme a los cambios que se den dentro de la planta, es decir, que la capacitación
no es continua conforme a las exigencias de las actividades de los trabajadores,
ya que es muy costosa porque utilizan personal externo y la tienen que llevar
acabo por medio de la instrucción directa en el lugar de trabajo, y es muy
complicado llevar a cabo dicha actividad, ya que las maquinas se encuentran
trabajando las 24 horas todos los días.
Al realizar la capacitación, la empresa evalúa el aprendizaje del trabajador antes y
después de capacitar al trabajador, y de acuerdo a las políticas que se manejan
dentro de la empresa si pasa el examen el trabajador sigue laborando, y de lo
contrario, si no aprueba el examen es despedido.
La clase de riesgo que la empresa maneja es la clase IV, esta se especifica por
medio del uso de maquinaria pesada, donde se genera la mayor presencia de
accidentes como son generación, transmisión y distribución de energía eléctrica,
porque principalmente trabajan con químicos.
En el último año se registró un 60% de accidentes y enfermedades de los cuales
30% fueron físicos, 20% Ergonómicos y 10% Químicos.
30%
20%
10%
accidentes Fisicos Ergonomicos Quimicos
Las actividades de protección civil mantienen una relación con las actividades de
seguridad industrial de la empresa.
CONCLUSIONES
Durante la realización de la presente auditoría se pudo observar que la empresa
VITRO S.A de C.V. no cuenta con los estándares establecidos por la ley en
cuanto a capacitación, y presenta una gran problemática en cuanto a los horarios,
ya que estos se encuentran mal distribuidos, lo cual ocasiona que se presente una
mala producción y mayor número de enfermedades y riesgos de trabajo.
Se utilizaron distintos instrumentos de investigación que permitieron identificar las
fallas y causas dentro de la planta. Entre los cuales fueron: observación directa,
entrevista y encuesta. Las entrevistas fueron realizadas al personal (trabajadores
de la planta) ubicado en las diferentes áreas de producción, de igual manera se
aplicó una encuesta al área administrativa (Departamento de Higiene y Seguridad)
con la finalidad de obtener información más relevante al respecto.
Con la información recabada se pudo precisar que la mayoría del personal
desconoce las medidas necesarias para prevenir accidentes y enfermedades de
trabajo, y que hace falta llevar a cabo programas de capacitación continuos.
Sin embargo la empresa está dispuesta a volver a formular su presupuesto para
generar mayor capacitación en el personal. Esta es una nueva estrategia que
permite a la empresa contar con personal calificado, contribuyendo a una mejora
continua de su desempeño y de los resultados que de ello se deriven.
En el presente trabajo aportaremos algunas sugerencias a la empresa, que
podrían dar solución a los problemas identificados, así como posibles alternativas
para llevarlas a cabo y una vez implementadas se deduce que se obtendrá mayor
productividad en cada una de las áreas, y al mismo tiempo se podrá obtener una
mejor calidad en cuanto a la higiene y seguridad de la empresa.
RECOMENDACIONES
A partir de las conclusiones expuestas en el apartado anterior se realizarán las
recomendaciones pertinentes al Grupo Vitro a fin de que se logre una mejora en la
organización siendo está la razón por la cual realizamos la auditoria administrativa.
1. Como resultado de la evaluación acerca del conocimiento general con el que
cuentan los trabajadores de la empresa se detectó que no existe un programa
continuo de capacitación en materia de seguridad que permita detectar
posibles áreas de oportunidad respecto al manejo de las máquinas y equipos
productivos.
2. Se propone adecuar la capacitación existente aun programa más completo que
cuente además de la instrucción evaluaciones del desempeño a los
trabajadores.
3. Corregir prácticas inadecuadas por parte de las personas encargadas de
operar el equipo de trabajo con que cuenta el departamento de producción.
4. Los accidentes ocurren en la gran mayoría por la falta de conciencia de los
empleados ya que no cumplen con las políticas generales dentro del área de
producción.
5. En la evaluación a los empleados se observó que la mayoría si conoce los
lineamientos pero no los tienen muy presentes a lo hora de implementarlos, es
decir, si conocen las reglas pero superficialmente no cuentan con un
conocimiento profundo sobre ello.
6. En la planta de Vitro se cuenta con maquinaria especializada para la
fabricación del vidrio. Está a su vez es utilizada por un tiempo de vida
establecido y por lo tanto se debe de tener un mantenimiento continuo para
tener en perfecto estado la maquinaria y pueda producir los envases con la
calidad que se espera.
7. En Vitro no realizan los mantenimientos continuos que se le debe de dar a la
maquinaria.
ALTERNATIVAS
1. Se propone una capacitación más, una vez que el trabajador se haya
adecuado a los planes de trabajo de la empresa.
Ello con la finalidad de dos objetivos:
1) Corregir prácticas inadecuadas por parte de las personas encargadas de
operar el equipo de trabajo con que cuenta el departamento de producción.
2) Incentivar a los trabajadores con bonos económicos que fomenten el correcto
uso de las máquinas y equipos productivos a fin disminuir los riesgos de
trabajo.
2. En cuanto a las evaluaciones del desempeño se propone que se realicen dos
por año con la finalidad de generar un mayor compromiso de los trabajadores
en correcto uso de los equipos.
3. Para mantener políticas de seguridad se debe considerar lo siguiente:
Emplear cursos, simulacros o más bien mecanismos que nos ayuden para que
los empleados tengan presente en cada momento que es necesario seguir al
pie de la letra las políticas y que puedan identificar correctamente los símbolos
con los que cuenta Vitro.
Un ejemplo puede ser talleres donde se enseñe a los trabajadores a colocarse
correctamente el uniforme, identificar que materiales son peligrosos y que se
deben realizar con ellos, etc.
Emplear videos y conferencias de la importancia de las normas dentro de la
producción.
Un ejemplo es enseñar mediante videos diferentes accidentes que ocurren en
industrias similares a ella, y cuál es el impacto que se trae con ello.
4. Cultivar al encargado de la maquinaria o mantenimiento que realice
periódicamente una inspección de mantenimiento ya sea preventiva, predictiva
o correctiva según sea el caso.
ANEXOSEntrevista Guía para los empleados
Fecha______________
Área de Trabajo_____________ Sexo____________________
1. ¿Conocen las medidas necesarias para prevenir accidentes y enfermedades de
trabajo?
2. ¿Considera usted que las instalaciones y equipo de la empresa se mantienen en
condiciones seguras para la operación cotidiana?
3. ¿Sabe usted manejar cada una de las máquinas en su área de trabajo?
4. ¿Cumple con las medidas de seguridad que establece la empresa?
5. ¿Qué horario de trabajo es más cansado para usted? ¿De acuerdo a los que
maneja la empresa?
6. En qué aspecto considera que requiere capacitación, para mejorar en su área de
trabajo?
7. Eficacia ¿califique al personal de esta empresa , respecto a las capacitaciones
que ha recibido
8. ¿Cada cuando se le cambia su equipo de trabajo?
9. ¿Ha sido sujeto alguna enfermedad, o accidente dentro de su área de trabajo?
¿Cuál?
10. ¿Tiene algún comentario o sugerencia para mejorar su área de trabajo?
CUESTIONARIO GUÍA PARA ENTREVISTA A LA ADMINISTRACIÓN SUPERIOR
Entrevistado: Fecha:Cargo: Hora:Entrevistador: Ubicación:
Objetivo de la entrevista:
Obtener información sobre la seguridad en Vitro. S.A de C.V.
Sobre las medidas de seguridad
1.- De acuerdo con la Administración de Personal, la capacitación obedece a cambios surgidos en factores externos a la organización que provocan necesidades de capacitación internas lo que lleva a la planeación y ejecución de programas de capacitación. En esta empresa ¿la capacitación se planea atendiendo a los cambios en esos factores?
a. Sib. No c. No lo se
2. Los trabajadores reciben capacitación o información para no cometer actos inseguros que provoquen accidentes de trabajo
a. Sib. Noc. No lo se
3. ¿La capacitación es una actividad continua en la organización?a. Si b. Noc. No lo se
4. La Seguridad Industrial es la técnica que estudia y norma la prevención de actos y condiciones seguras causantes de los accidentes de trabajo. En esta empresa ¿se considera lo mismo, y se lleva a cabo?
a. Sib. Noc. No lo se
5. ¿Cuál es la clase de riesgo de trabajo a la que pertenece la empresa?a. CLASE Ib. CLASE IIc. CLASE IIId. CLASE IVe. CLASE V
6. ¿En el último año se han presentado accidentes de trabajo?a. Casi nuncab. Ocasionalmentec. Frecuentemented. No lo see. No lo se
7. La higiene Industrial es el conjunto de conocimiento y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente y psicológicos que provienen del trabajo y que afectan la salud del trabajador. ¿En esta empresa se considera lo mismo?
a. Sib. Noc. No lo se
8. ¿Cuál de los siguientes elementos o agentes presenta mayor frecuencia en las enfermedades de trabajo en esta empresa?
a. Físicosb. Químicosc. Biológicosd. Psicológicose. Ergonómicos
9. ¿La empresa capacita a sus trabajadores en materia de prevención y combate de incendios?
a. Siempreb. En ocasionesc. Nuncad. No lo se
10. ¿Los sistemas de seguridad empresarial mantienen relación con la actividades de seguridad industrial?
a. Sib. Noc. No lo se
11. ¿Las actividades de protección civil mantienen una relación con las actividades de seguridad industrial?
a. Sib. No c. No lo se
12. ¿Se evalúa el aprendizaje del trabajador? a. Sib. Noc. No lo se
13. ¿En qué momento se evalúa el aprendizaje del trabajador?a. Antes de la capacitaciónb. Durante la capacitaciónc. Al final de la capacitaciónd. Todas las anteriorese. No se evalúaf. No lo se
14. ¿Qué sucede cuando un trabajador no aprueba la evaluación?a. Debe inscribirse nuevamente al cursob. Recibe una amonestaciónc. No es considerado para alguna promociónd. Se le cobra el cursoe. Es despedidof. No pasa nada
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Ingeniero Arturo Faz
Correo: [email protected]
http://www.vitro.com/
http://es.slideshare.net/idaniel11/3-2-seguridad-industrial2
Ley Federal del Trabajo
http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/125_120615.pdf
Gómez Etxebarría Genaro, Todo prevención de riesgos laborales :
medio ambiente y seguridad industrial, 2013, Valencia, editorial Link
Wolters Kluwer España-CISS, págs. 2494