trabajo final
DESCRIPTION
Trabajo Final. NOMBRE DEL PROCESO A MEJORAR. INTEGRANTES Y SUS CARGOS. Misión. Mejorar la salud, higiene y el bienestar de las personas cada día, en cada lugar. Visión. Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor. Valores. KIMBERLY CLARK - PERU. Alcance. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
1
Trabajo Final
NOMBRE DEL PROCESO A MEJORAR
INTEGRANTES Y SUS CARGOS
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
2
Misión• Mejorar la salud, higiene y el bienestar de las personas cada día, en
cada lugar
Visión• Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor
Autenticidad: Continuamos con nuestra herencia de honestidad, integridad y coraje haciendo lo correcto.
Responsabilidad: Somos responsables por nuestro negocio y nuestro futuro.
Innovación: Estamos comprometidos con las nuevas ideas que aportan valor.
Dedicación: Respetamos y cuidamos de las comunidades en las que vivimos y trabajamos.
Valores
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
3
KIMBERLY CLARK - PERU
Cuidado Personal
Cuidado Familiar
Línea Institucional
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN:
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
4
Alcance• Revisar cualitativamente y cuantitativamente las causas y el impacto
en el ciclo de entrada y salida de productos terminados en la Planta de Santa Clara (pañales), utilizando los métodos y herramientas aprendidas en el V PEE de Lean Logistics para encontrar oportunidades de mejora.
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
Objetivo
• Identificar y eliminar MUDA en el ciclo de entrada y salida de productos terminados.• Aplicar herramientas Lean que permitan mejorar el desempeño y satisfacer de
maneras más eficiente las necesidades del cliente.• Hacer del área de trabajo un lugar más seguro para los trabajadores.• Recomendar acciones que persigan la mejora continua e involucren a todos el
personal.
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
5
Proceso de Entrada
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
PaletizadoEmisión de etiqueta de código
de barras y etiquetado de pallets
Producción Ubicación de los pallets mediante el wbs
Proceso de Salida
Zona de picking y palllets completosZona de carga
WMS informa al operador en que muelles de carga
el pallet será cargado
4 min x pallet1 min x pallet 10 min x pallet
5 min x pallet 1 min x pallet 10min x pallet1 min x pallet
WMS informa al operador cual pallet
debe pickear.
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
6
Proceso de Entrada
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
Mas personal de carga
Concentración en los muelles de salida
PaletizadoEmisión de etiqueta de
código de barras y etiquetado de pallets
ProducciónOperador carga el
pallet y hace la lectura de la etiqueta de código de barras
Operador almacena el pallet
Operador leva el pallet
hasta la doca
Proceso de Salida
Operador pickea los pallets, haciendo la
lectura del código de barras
WMS informa al operador cual pallet
debe pickear.
Carga e inicio de
distribución
Planificación de Carga
Sistema informa el
pedido al WMS
WMS informa al operador en que doca el pallet será cargado
Ishikawa5 S
Aumentar mas posiciones en el picking de salida
Colocar los pallets según :• Pallet completo parte superior• Zona de picking parte inferior
kaizen
Diagrama de árbol
Pareto
Control Visual
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
7
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
8
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
PASO ACTIVIDADES N° DE OPERACIONES %1 WMS informa al operador que pallet debe pickear 2 11,76%2 Operador pickea los pallets haciendo la lectura de código de barras 5 29,41%3 WMS informa al operador en que muelle será cargado el pallet 2 11,76%4 Operador lleva el pallet hasta el muelle 3 17,65%5 Carga e inicio de distribución 5 29,41%
17 100,00%
ACTIVIDAD/PASOSPROCESO DE SALIDA
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
9
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
10
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
11
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
12
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
13
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
14
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
15
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
16
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones
SEIRI
Clasificar por cada unidad de
productos.
Implementar un sistema que
integre almacén con la playa de
cargas.
SEITON
Establecer un determinado orden en las
cargas y distribución
Establecer programación por
carga y distribución
SEISOU
Señalización por tipo de carga
Implementación de un control de cargas por tipo de producto.
SEIKETSU
Programa de mantenimiento de
almacén. Que controle las
cargas
SHITSUKE
Sensibilizar a los trabajadores para el cumplimiento de las disposiciones de la
empresa.
GLOBALCONTINUOUSIMPROVEMENT
17
Conclusiones• El Diagrama de Pareto nos muestra que los skus que presentan mayor
frecuencia son los que se clasifican como skus de categoria A, los cuales se colocarían en la zona de picking; en el caso que los sku presenten una frecuencia de venta baja se clasifican como skus C en donde se colocan al final de los racks.
• El Diagrama de Ishikawa fue una herramienta realmente útil puesto que nos ayuda a identificar las causas que originan el problema, en este caso del picking de salida, pudimos ver los problemas, categorizarlos y analizarlos para que no vuelvan a suceder. De esta manera, se procedió a crear acciones correctivas y preventivas y agendarlas para evitar paradas inesperadas y a dar mayor capacitación a los operarios.
• Para tener un mejor control de las cargas y la distribución de los productos es necesario integrar el sistema de almacén y tener más personal cuando las cargas son grandes y requiera mas de una persona, esto sujeto a disposición de la administración de la empresa.
• Es primordial implementar herramientas que contribuyan en hacer partícipes a todo el personal de la empresa, de manera que se distinga la participación directa o indirectamente de ellos, en el desarrollo de las iniciativas y en la obtención de los resultados
0. Breve Reseña 1. Mision, Vision y Valores
2. Lineas del Negocio
3. Alcance y Objetivos.
4. Mapeo de Actividades
5. Herramientas Lean
6. Analisis de Problemas
7. Conclusiones y Recomendaciones