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7/25/2019 TP Picking.pdf

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FLUJO DE MATERIALES( 95- 2081)AO 2009

PROFESOR: Ing. Demian Procopio

TEMA: Sistema de Picking

ALUMNOS:

LEGAJ O APELLI DO Y NOMBRES mai l93158- 4 Cabn, Noem El i zabeth noemi caban@yahoo. com. ar 113479- 6 Lpez Or t ea, Mar a Fl orenci a l opezor t ea@yahoo. com. ar 104171- 0 Mart nez, J orge Pabl o j or gep_mar t i nez@yahoo. com. ar

Universidad Tecnolgica NacionalFacultad Regional Buenos Aires

DIA: SABADOTURNO: MAANA

CURSO: K5051


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Flujo de MaterialesCursos: K5051

Sistema de Picking Pgina 2 de 41

INDICE

1. Introduccin 4

1.1

Logstica de Distribucin..................................................................41.2 Preparacin de Pedidos (Picking) ....................................................4

1.3 Costo del picking..............................................................................61.4 Fases del picking..............................................................................6

2. Variables del Picking 72.1 Elementos de almacenamiento y de manipulacin ...........................7

Estanteras.....................................................................................8Carrusel ........................................................................................9Paternster ..................................................................................11Transelevador ..............................................................................13Carretillas ....................................................................................14Recogepedidos .............................................................................14

2.2

Mtodos operativos........................................................................172.3 Zonificacin del almacn................................................................17

Ley de Pareto o del ABC.................................................................17Zonificacin..................................................................................18Zonificacin de un producto con varios palets: .................................. 18Picking en un almacn zonificado: ...................................................19Criterios para la zonificacin:.......................................................... 19Picking en zonas especificas ...........................................................20

2.4 Sistemas de extraccin..................................................................20Mtodos de Extraccin...................................................................20Un preparador o varios preparadores?.............................................. 21Extraccin segn la altura y grado de mecanizacin ...........................23

2.5 Informtica en el picking ...............................................................24

Gestin de ubicaciones y picking list ................................................24

Edicin de picking list ....................................................................24Edicin de etiquetas ......................................................................25

2.6 Cdigo de barras y radiofrecuencias ..............................................25Alternativas o modo de evitarlos ..................................................... 25Cdigo de barras del producto ........................................................25Cdigo de Barras del transportista................................................... 25

3. Clasificacin de los Sistemas de Recogida de Pedidos 263.1 Flujo de Informacin o de Datos ....................................................26

Forma de la preparacin de datos.................................................... 26Modo de transmisin .....................................................................26Forma de localizacin .................................................................... 26Sistema de verificacin ..................................................................26

3.2 Flujo de Materiales.........................................................................27Puesta a disposicin ......................................................................27Forma de movimiento.................................................................... 27Tipo de entrega ............................................................................ 28

4. Estrategias de Picking 294.1 Pick to Light...................................................................................294.2 Put to Light ....................................................................................32


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4.3 Pick to voice...................................................................................334.4 Picking Dinmico ...........................................................................344.5 Batch Picking .................................................................................39

5. Conclusin 40

6. Bibliografa 41


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1. Introduccin

El presente documento tiene como objetivo comprender el papel del Picking dentro delproceso de logstica en las empresas. A lo largo del mismo, se analizar la posicindentro de la logstica que esta ocupa, su alcance, las distintas tcnicas que permitenuna mejor optimizacin de esta tarea y por consiguiente reducir los costos relacionadosal traslado de las unidades que estn en preparacin como as tambin como mejorar lautilizacin de los espacios

1.1 Logstica de Distribucin

La Logstica de Distribucin es un proceso de la Logstica Integral que incluye elconjunto de todas aquellas operaciones y actividades desarrolladas desde el finde la cadena de produccin hasta el consumidor final.

Comprende las tareas de: Almacenaje

Estos sistemas posibilitan la preparacin del material con muy pocoserrores, lo protegen de influencias externas (meteorolgicas u otras) odel acceso no autorizado y multiplican la capacidad de almacenamientomediante la instalacin de estanteras a una altura por encima del alcancedel operario.La caracterstica ms importante de estos sistemas es minimizar elmovimiento de productos dentro del almacn

Manipulacin de materiales:- El traslado de mercaderas de un lugar a otro del almacn con los

recursos y equipos necesarios- La preparacin de los pedidos (Picking) o la ejecucin de cross docking

(trnsito) Transporte de distribucin hasta el cliente

Tiene como objetivo llegar al cliente cuando y como el cliente quiere

1.2 Preparacin de Pedidos (Picking)

La preparacin de pedidos es el proceso de recuperacin de los artculos de la

zona de almacenamiento en respuesta a la solicitud de un cliente. Es una seriede operaciones que desarrolla dentro del almacn, un equipo de personas parapreparar los pedidos de los clientes el cual incluye el conjunto de operacionesdestinadas a extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes yque se manifiestan a travs de los pedidos.

Es un proceso que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadenalogstica, ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra. La mecanizacin es una


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de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logstica interna de lasempresas.

Tambin hay que considerar los costos de funcionamiento, por ejemplo si se

manipula un palet de 100 unidades, cada unidad soporta el 1% del costo total.En cambio cuando se prepara el pedido, los costos repercuten sobre esa unidad.

Las operaciones que se incluyen en la operacin de pedidos son: Recopilacin de pedidos (captura de datos) Gestin de pedidos (sistemas de preparacin) Elaboracin de los documentos de preparacin Picking Traslado a la zona de expedicin Verificacin y acondicionamiento de los pedidos

Captura de pedidosSubsistema que se ocupa de ingresar los datos bsicos que se necesitan paraprocesar los pedidos de los clientes en el sistema, puede ser en formamanual al recibir los pedidos por correo, fax o telfono. En forma electrnicapor medio del intercambio de datos electrnicos (EDI Electronic DataInterchange), directamente de la computadora del cliente o de una red wan oel cliente lo puede ordenar por Internet mediante una captura de datos en elsitio web.

Criterios de seleccin de pedidos de los clientesEn base a rutas de reparto, zonas geogrficas, urgencias de entrega. Por otraparte es necesaria la preparacin de los elementos de manutencin.


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Preparacin del picking list, entendido como organizacin y lanzamiento delas rdenes de trabajo para el personal del almacn (pedidos individuales,pedidos agrupados,...).

Recorridos o traslados de personal y material. Desplazamientos del personal

entre la zona de operaciones y las ubicaciones. Extraccin que incluye el posicionamiento en altura, extraccin, recuento,

devolucin sobrante y ubicacin sobre el elemento de transporte interno Verificacin o acondicionamiento de pedidos y documentacin. Operaciones

varias tales como control, embalaje, precintado, etiquetado, traslado a zonade expedicin y clasificacin por destino, elaboracin de packing list yentrega remitos al transportista

1.3 Costo del picking

Es la actividad ms costosa del almacn. Incluye operaciones tales como:

desplazamientos de personal para buscar los productos y retornar a la zona depreparacin de pedidos, extraccin de la mercadera solicitada de las estanteras,devolucin a estanteras de las unidades o envases sobrantes,acondicionamiento del pedidos (embalado y etiquetado) control, etc.Suele tener, salvo excepciones, un bajo nivel de automatizacin (aunque estefactor esta cambiando progresivamente)Representa aproximadamente entre el 45 y 75% del costo total de lasoperaciones de un almacn, dependiendo de una serie de factores que seanalizaran posteriormente

1.4 Fases del picking

a) Preparativos: Captura de datos y lanzamiento de ordenes clasificadas (resmen de

albaranes, segmentacin de albaranes por zonas, etc.) Preparacin de los elementos de manutencin (carretillas, carros, palets,

rolls, etc.)b) Recorridos:

Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicacin del producto Desde un punto de ubicacin al siguiente y as sucesivamente Vuelta a la base desde la ultima posicin La unidad de servicio puede ser el palet, la caja o las unidades sueltas

segn la rotacin El plazo de servicio oscila entre las 24 y 48 horas

c) Extraccin Posicionamiento en altura, extraccin, recuento, devolucin sobrante Ubicacin sobre el elemento de transporte interno (carro, roll, palet, etc.)

d) Verificacin y acondicionado Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y

etiquetado Traslado a zona de expedicin y clasificacin por transportistas, destino Elaboracin del parking list del transportista (relacin de albaranes

entregados, no confundirlo con el picking list)


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Estos cambios requieren que los almacenes, adems de tener unos niveles deproductividad altos que minimicen los costos por operacin, deben de ser muyoperativos para dar la mejor calidad de servicio posible con la rapidez y las

condiciones que el mercado exige.

2. Variables del Picking

Las variables que influyen decisivamente en el volumen y complejidad del picking son:

1. Dimensiones del producto: unidades, cajas, bases, palets, atados, bobinas, etc.2. Nmero de referencias en stock y en ventas3. Nmero de pedidos al da4. Nmero de lneas de pedido al da y por cada pedido5. Layout del almacn

6. Zonificacin del almacn7. Elementos de almacenamiento y manipulacin8. Utilizacin de tecnologa: radiofrecuencia, cdigo de barras, picking to Light,

sistemas de voz9. mtodos operativos: mercadera a operario u operario a mercadera10. sistemas de extraccin unitaria o agregada de pedidos

AlmacnDiseo del almacnTipos de estanteras, carruseles,paternster

Volumen del pickingEl tipo de producto.Unidad de carga en produccin y enventas.Nmero y complejidad de los pedidos.Longitud de los pasillos y altura de lasestanterasNiveles de Stock

Medios materiales

Carretillas recogepedidos

Mtodos operativosMercadera al operario/operario amercaderaZonificacin y organizacin ABCExtraccin agrupadaExtraccin en altura

Informtica

Gestin de ubicaciones/almacn caticoPapers-lessRadiofrecuencia, cdigo de barras

A continuacin se entrar a nivel de detalle para algunas de las variables planteadas.

2.1 Elementos de almacenamiento y de manipulacin

Tanto los elementos de almacenamiento, como los de manipulacin inciden demanera directa sobre el Picking.Dentro de los elementos de almacenamiento podemos encontrar:

- estanteras- carrules- paternster


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- transelevadoresDentro de los elementos de manipulacin vamos a ver:

- carretillas- recogepedidos

Estanteras

Hay, bsicamente, dos tipos de estanteras de cajas: convencionales ydinmicas. Las segundas requieren mayor inversin pero aumentan laproductividad del operario ya que se reduce la distancia recorrida (sustituyeanchura por profundidad, con lo cual en un metro lineal frontal caben masreferencias).

La variable de control es el nmero de referencias por metro lineal.Las estanteras dinmicas para cargas ligeras han sustituido los rodillos de acerode las estanteras dinmicas de palets por unas rueditas de plstico (roldadas)

que permiten deslizar las cajas de cartn o las cajas de plstico.

Se cargan por un pasillos y de descargan por otro, lo que permite realizar ambasactividades de forma simultanea sin que se estorbe el personal. En el pasillo deextraccin solo se deja el espacio de una caja, y el resto de las cajas se colocandetrs, lo que reduce la longitud del pasillo dedicado a la extraccin.Tambin se reducen en un 20% las necesidades de espacio al diminuir lospasillos. Son cmodas para mantener el FIFO.La reduccin del precio de las estanteras dinmicas ligeras ha aumentado el usoen el sector del automvil, y en los almacenes con picking intensivo.

Carga

Descarga


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Carrusel

El carrusel es un almacn rotatorio en horizontal formando por un motorelctrico, un carril y una cadena de traccin que permite desplazar la mercaderaque va colgada de una serie de ejes verticales (bastidores) en los que se colocan3-8 cestas/jaulas segn el tamao del producto a almacenar. Se dirigen desdeuna PC situada en el punto de extraccin en el que se indica la referencia aextraer.

Alcanza una longitud de 15-30 metros y puede contener 5000 10000referencias. Para evitar los tiempos de espera necesarios para acercar unareferencia que se encuentra a 20 metros de distancia, se instalan 3-5 carruselesconectados con un ordenador que prepara simultneamente 5 pedidos con 10-20LP cada uno de tal manera que el operario pueda tomar una referencia cada 15-30 segundos, de este modo se obtienen velocidades de 100 LP/hora.

Ventajas: Muchas referencias en poco espacio Mnimos recorridos del personal

Se utilizan para:

Para productos de tamao pequeo Para productos con poco stock

Desventajas Carga y descarga por la misma zona Modificaciones complejas Dificultades en caso de avera Costo de inversin elevado


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Carrusel horizontal


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Paternster

El paternster es un sistema de almacenamiento rotatorio vertical que puedealcanzar 5-8-10 metros de altura. Ocupa poca superficie, 3 m de anchura y 1,5 2,4 de profundidad, y el peso es considerable, por lo que no suele colocarse enentreplantas.Dispone de una serie de bandejas cada 20-30 cm de altura que giran como unanoria accionada por un motor y unas cadenas. Las bandejas estncompartimentadas para contener 12-36 referencias segn el tamao delproducto.En la parte frontal dispone de una ventana de extraccin y desde una PC seindica la referencia a extraer. Se emplea en produccin a pie de maquina conpiezas de repuestos.

Ventajas: Muchas referencias en poco espacio

Mnimos recorridos del personal Productos de pequeo tamao

Desventajas: Carga y descarga por la misma zona Concentracin de cargas por m2 Modificaciones complejas Dificultades en caso de avera Coste de inversin elevado


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Transelevador

Bsicamente son dos estanteras convencionales con una altura de 6-12 metrosy una longitud de 15-30 metros con un pasillo central de 1 metro de ancho porel cual se desplaza una mstil con los 3 movimientos tpicos: horizontal,elevacin y extraccin desde las estanteras. El mstil va guiado por el suelo ycasi siempre tambin por la parte superior.

Un operario situado al final del pasillo central retira la mercadera de cada unade las cajas que extrae el transelevador. El diseo del puesto de trabajo formadopor una serie de caminos de rodillos requiere una adaptacin empresa porempresa.Con la misma inversin, la capacidad de carga de un transelevador es muysuperior a carios paternster o carruseles.

Ventajas Mnimos recorridos del personal Mxima concentracin de mercadera por m2

Desventaja Carga y descarga por la misma zona Todos los productos en cajas estndar Bloqueo en caso de avera Dificultades para modificaciones Costo de mantenimiento e inversin elevado


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Carretillas

Es elemento habitual para desplazarse por el almacn y trasladar la mercaderaes la transpaleta manual o elctrica para el manejo de cajas y la carretillacontrapesada para el manejo de palets. Adems de estos equipos, en losalmacenes con un nmero de operarios importante existen otros equiposespecialmente diseados para el picking que complementan las tareas bsicasrealizadas con transpaletas y carretillas contrapesadas o retractiles. Son losrecogepedidos.

Recogepedidos

Maquinas especializadas para efectuar el picking de una forma ms operativa:en costos, en rapidez y en ergonoma.

Funciones: Disminuir el tiempo en los desplazamientos

o Velocidad de traslacin de la maquina Facilitar la extraccin del producto solicitado:

o Velocidad de elevacin de la maquina hasta posicionar lashorquillas ante la mercadera

o Amplia plataforma para trabajar el operario en altura Transportar mas carga que con otros medios:

o En un recorrido horizontal transporta 2 palets o 4 rolls Trasladar la carga: peso volumen

o Elimina el esfuerzo fsico de arrastre del palet por el operario


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Tipos de recogepedidos

Recogepedidos de bajo nivel

Recogepedidos de medio nivel


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Recogepedidos de alto nivel


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2.2 Mtodos operativos

Existen diversas clasificaciones. Bsicamente se agrupan en dos sistemas: Sistemas de producto a operario: viaja el producto, no el operario Sistemas de operario a producto: viaja el operario

Ambos sistemas pueden coincidir y, de hecho, coinciden frecuentemente en unamisma empresa.

Dentro de los sistemas de producto a operario podemos encontrar: Estanteras dinmicas Paternster Carrusel Transelevador

Dentro de los sistemas de operario a producto podemos encontrar los siguientes

medios: A pie con carrito: pesos inferiores a 100 Kg. y distancias inferiores a 30

metros Transpaleta manual: pesos hasta 300 Kg. y distancias inferiores a 30

metros Transpaleta elctrica y peldao: distancias superiores a 30 metros y

mercadera hasta 700 Kg. Apilador elctrico: para recoger en altura hasta 4 metros y distancias

hasta 30 metros Apilador elctrico con peldao: distancias hasta 60 metros Carretilla contrapesada: para mover cajas y distancias superiores a 100

metros

2.3 Zonificacin del almacn

El factor que condiciona de forma muy elevada los costos de manipulacindentro de un almacn es el recorrido que es preciso realizar para recoger losartculos de su lugar de almacenamiento. Estos costos se pueden reducirsituando los productos con mayor movimiento en las zonas ms prximas a lasalida donde los recorridos son menores.

Ley de Pareto o del ABC

La Ley de Pareto o del ABC - tambin se cumple en el picking: un nmeroreducido de referencias concentra la mayor parte de las LP. Traduciendo esta leya las actuaciones concretas, puede disminuirse el tiempo de desplazamiento y ladistancia recorrida mediante una doble medida:Agrupando los artculos de mas rotacin con lo cual los tiempos dedesplazamiento entre recogidas se reduce al mnimoSituando los productos con mayor movimiento en las zonas ms prximas a lasalida donde los recorridos son menores


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Se pueden distinguir entonces dos zonas: Zona de productos mas vendidos: zona A20% de referencias, 80% movimientos de salidas. Los productos A con unelevado numero de pedidos se preparan en una zona de mxima accesibilidad y

muy cercana a la zona de expedicin de los pedidos. Zona de productos menos vendidos: Zona C80% de referencias, 20% movimientos de salidas. Los productos C tienen pocospedidos adems ocupan casi el 50% del almacn debido a su bajo ndice derotacin.Estos productos se almacenaran en zonas de acceso normal y que no dificultenlas operaciones de entrada y salida del almacn.La clasificacin ABC segn lneas de pedido es un instrumento eficaz paraabordar la solucin a los problemas de ubicacin de los productos en funcin delndice de ventas.

Zonificacin

En todos los almacenes hay zonas con mayor o menor movimiento. Se debeprocurar distribuir la carga de trabajo por zonas para que el personal no estorbe.Es conveniente situar visibles los productos con mayor nmero de movimientoshabituales, y los de mayor rotacin en las zonas ms accesibles.Atendiendo a la clasificacin ABC conviene dividir el almacn en zonasdiferenciadas de tal forma que cada zona responda ptimamente a lascaractersticas de los productos all ubicados.Los desplazamientos en el almacn deber ser adecuados al tipo de vehculosutilizados.Hay que combinar los distintos criterios para lograr un almacn eficiente.

Zonificacin de un producto con varios palets:

En los casos en los que disponemos de varios palets para un producto, variascajas o varios contenedores para el mismo producto, deben estar todos juntos oseparados?

Si todos se ubican el lugares contiguos, la distancia que es precisorecorrer para recoger otras referencias se alarga de forma desmesurada

Una forma de reducir los desplazamientos consiste en crear dos zonasdiferentes: una dedicada a la extraccin unitaria con una cantidadlimitada de palets por referencia y otra dedicada a reserva conteniendo elresto del stock destinado a reaprovisionar a la zona de extraccin por

palets completos La zona destinada a almacn de reserva puede hallarse en lugres

cercanos a la zona de extraccin En los almacenes con importantes niveles de stock por referencia y

elevado nmero de lneas de pedido se suele destinar una zonaexclusivamente a la preparacin de pedidos, usando equipos especiales(estanteras dinmicas, etc.) para esta misin.


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Picking en un almacn zonificado:

La preparacin de pedidos se puede realizar: En las estanteras de almacenamiento

o En los casos en que las entradas son por palets y las salidas sonpor cajas

o En los casos en que la mayora de las referencias tienenmovimientos por cajas

o En los casos en que se usan estanteras convencionales En una zona especial dedicada al picking

o En los casos en que parte de las salidas se realizan por palets yparte por cajas y no resulta aconsejable, por motivos deseguridad, trabajar en el mismo pasillo las carretillas y losoperarios a pie

o En los casos en que el almacenamiento masivo se realiza conestanteras compactas

o En los casos en que se dispone de estanteras mviles y el nmerode LP por cajas es importante conviene disponer de estanterasconvencionales para realizar el picking y as evitar continuosdesplazamientos de las estanteras mviles.

La eleccin entre un sistema u otro se realiza en funcin de la productividad delos operarios:

Aumento de trabajoo Movimiento desde la zona de almacenamiento a la zona de picking

Disminucin del trabajoo Reduccin de la distanciao Evitando la extraccin en altura

Criterios para la zonificacin:

En cada caso concreto se elige un criterio: Catalogo de productos Catalogo de proveedores Compatibilidad (alimentacin-droguera) Complementariedad (cortinas

y rieles) Rotacin ABC Tamao del producto para formar cargas estables Segn las necesidades del cliente (facilitar la tarea de los reponedores en

el punto de venta)

Criterio Ventajas InconvenientesSegn ABC Rapidez Obligatoria la gestin de

ubicacionesLentitud en las entradas

Segn proveedores Memoria del operarioRapidez en las entradas

Segn productos Menor riesgo de erroresde sustitucin

Lentitud en las entradas


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Picking en zonas especificas

La preparacin de pedidos puede realizarse de dos formas: Una zona del almacn:

o Almacn de da: se realiza una nica extraccin de todos losproductos que el almacn va a expedir en el da

o La tienda: se dispone en una zona reducida del almacn de todas lasreferencias posibles para evitar desplazamientos por todo el almacn.

Todo el almacno Pedido a pedido: picking listo Extraccin agrupada

Tanto en el almacn de da como en la tienda se usan estanteras dinmicasligeras para concentrar la mercadera y reducir el pasillo de extraccin

La tienda

Consiste en disponer alrededor de la mesa de picking de una o varias cajas detodos y cada uno de los productos disponibles en el stock del almacn, por loque los recorridos de los operarios se reducen al mnimo. Si no es posible ubicartodos los productos, se colocan al menos los productos A y buena parte de los B.Este sistema considera los siguientes aspectos:

o No se conocen los pedidos de antemanoo Pocos artculos y de tamao reducidoo La tienda se repone diariamente desde las estanteras de palets que

segn unos histricos de venta o por reposicin segn consumoso La preparacin de pedidos se efecta uno a uno en una mesa

El almacn de da

Consiste en realizar una extraccin masiva de todo el volumen de pedidos apreparar en el da y llevarlos hasta una zona donde estos se vayancumplimentando uno a unoEste sistema considera los siguientes aspectos:

o Pedidos conocidos de antemanoo Extraccin masiva desde las estanteras de paletso Suma de todos los productos a nivel de referenciao Dedicacin de una zona de 100 m2 a rea de pickingo Preparacin de pedidos uno a uno en una mesao Al final del da ni sobra ni falta ninguna referencia

2.4 Sistemas de extraccin

Mtodos de Extraccin

Para recuperar la mercadera solicitada por el cliente en el pedido desde su lugarde almacenamiento en las estanteras caben dos mtodos:


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o Seleccin Individualo Seleccin Conjunta

Seleccin individual:Pedido a pedido

La productividad se logra con las siguientes medidas: Identificar correctamente la ubicacin del producto Dibujar la ruta mas corta

En los casos de movimientos de palets completos es importante la velocidad dela carretilla en el desplazamiento y en el posicionamiento en altura.Para reducir la distancia es importante colocar la mercadera ordenada segn elABC de ventas.

Seleccin conjuntaEs la extraccin agrupada o preparacin de varios pedidos a la vezFormando con varios productos una ruta de recorrida. La agrupacin de pedidosse puede efectuar segn diferentes criterios y el ordenador debe disponer de unabase de datos en la que cada producto tenga sus datos logsticos (peso,dimensiones) y disponga tambin de un control de ubicaciones.La productividad se logra con las siguientes medidas:

Identificar correctamente la ubicacin del producto Dibujar la ruta mas corta Usar una traspaleta, recogepedidos que permita transportar toda la

mercadera en un viaje

El soporte es el picking list, en cual implica: Grabacin previa de los pedidos a extraer Relacin que agrupa varios pedidos (todos o varios, en funcin del

volumen del picking y de los medios empleados) El contenido mnimo: cdigo y descripcin de las referencias, ubicacin y

cantidad. Contenido adicionar: peso/volumen de la mercadera a extraer

Un preparador o varios preparadores?

a) Un pedido (o varios si es extraccin agrupada) un preparador:Es una recogida secuencial en la que cada operario coloca la mercadera enun cestn y continua a lo largo de todo el almacn introduciendo lamercadera en el mismo cestn.

b) Un pedido (o varios) varios preparadores:Es una recogida por zonas. Es simultanea, ya que cada operario rellena un

cestn distinto y luego se consolidan los diversos cestones del mismo pedido.O bien el mismo cestn para ese pedido (o grupo de pedidos) va pasando porzonas y en cada zona un operario diferente introduce las mercaderassituadas en su zona.

La eleccin entre un sistema u otro depende: Del numero de referencias y la complejidad de los productos Del tamao de los pedidos De la longitud del almacn


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En el caso de preparacin por zonas es preciso revisar diariamente, o conperiodicidad frecuente, la zonificacin para equilibrar la carga de trabajo de losoperarios.

Un sistema de preparacin por zonas presenta las siguientes ventajas: La responsabilidad y el conocimiento del producto aumentan. Salvo que la

rotacin del personal sea fuerte (persona de trabajo temporal) en cuyocaso tanto el conocimiento del producto como la motivacin disminuyen yel riesgo de errores se incrementa.

La rapidez en terminar los pedidos aumenta

Preparacin de pedidos con movimiento, pedido por pedido Un preparador por pedido

Para cada pedido, es el mismo preparador quien va a recolectar en losdiferentes lugares los artculos seleccionados y que los devuelve en lazona de preparacin para embalarlos.

Varios preparadores por pedidoPara cada pedido, son preparadores diferentes repartidos por zona depicking quienes van a recolectar en los diferentes lugares los artculosseleccionados y que les devuelven a la zona de preparacin donde unoo varios preparadores les embalarn.

Preparacin de pedidos por olas o varios pedidos (olas de pedidos) Un preparador por ola (varios pedidos)

Para una ola dada, es el mismo preparador quien va a recolectar enlos diferentes los artculos seleccionados y que los devuelve en la zonade preparacin donde los clasifica por pedido antes de embalarlos.

Varios preparadores por ola (varios pedidos)Para una ola dada, son preparadores diferentes repartidos por zona depicking quienes van a recolectar en los diferentes lugares los artculosseleccionados y que les devuelven en la zona de preparacin dondeuno o varios preparadores les clasificarn por pedido antes deembalarlos.

Preparacin de pedidos a puesto fijo Preparador a puesto fijo con seleccin de articulo

El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, toma los artculossacados de un transelevador o trados por vehculos filoguiados(industria automvil), los acondiciona en un nuevo embalaje(paquete, paleta, caja de plstico) y lo reenva con la ayuda del

transelevador o de los vehculos filoguiados.

Preparador a puesto fijo sin seleccin de articuloEl preparador no tiene desplazamientos a efectuar, ni de toma deartculo. Una nave de escolta que pasa por su puesto de trabajo traeel producto a clasificar, reagrupar o reacondicionar y le hace en elmovimiento a la imagen de una cadena de montaje automvil. Elpaquete se va de nuevo, preparado.


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Extraccin segn la altura y grado de mecanizacin

Una vez que se han elegido las estanteras, el mtodo organizativo y lazonificacin del almacn para reducir las distancias de recorrida, se plante elproblema de la extraccin en altura (a nivel de suelo o en altura hablando conexactitud). Puede tratarse de mercadera paletizada o sin paletizar.

a) Mercadera sin paletizar (cajas.), extraccin manual:o Estanteras manualeso Entreplantas

b) Mercadera paletizada:o A nivel del suelo y sin estanteraso A bajo nivel (< 2 m ) y con estanteraso A nivel medio (< 6 m ) y con estanteras y carretillaso A alto nivel ( > 6 m ) y con estanteras y carretillas

Veamos los siguientes casos:

a) Picking manual a bajo nivelb) Picking manual en alturac) Mercadera paletizada, picking a bajo niveld) Mercadera paletizada, picking a medio nivele) Mercadera paletizada, picking a alto nivel

a) Picking manual a bajo nivel

Los productos A con muchas transacciones, es decir, con muchas LP se colocanen el hueco de la estantera de mas comodo acceso para minimizar el esfuerzo alcolocarlos o retirarlo.Los productos B con un nivel medio de LP se colocan en una posicin alta, que sealcanza elevando los brazos.Los productos C con baja rotacin y con pocas LP se colocan en el hueco inferior.Es necesario agacharse para retirarlos ya que tienen pocos movimientos.Las ventajas del picking manual son:

Los pasillos pueden ser mas estrechos


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Requiere de poca inversin Estas estanteras permiten ajustar el tamao de los huecos a los

productos

Se carga manualmente mediante la formula de una referencia por cada celda yse descarga manualmente por cajas o por unidades sueltas en el momento derealizar el picking.

2.5 Informtica en el picking

El empleo de la informtica tiene como objetivo lograr una mayor efectividad enel picking a diversos niveles:

Disminuir errores Disminuir los costos operativos al aumentar la productividad

La informtica aporta mejoras de productividad importantes en el rea delpicking con los siguientes procesos:

Gestin de ubicaciones Gestin del stock en tiempo real Picking list Edicin de etiquetas Etc.

Permite conocer: Que se tiene codificacin de los productos Cuanto se tiene inventarios fiables Donde se tiene mapa del almacn Al momento tiempo real

Gestin de ubicaciones y pick ing list

Las ubicaciones son aquellos lugares destinados a alojar temporalmente losartculos o unidades de carga. Cada ubicacin de un almacn debe estarclaramente identificada de tal forma que exista un cdigo para cada ubicacin yque cada ubicacin posea su cdigo. Hay una correspondencia biunvoca.El picking list cumple un doble objetivo:

Informa al operario de la calle, nicho, nivel y hueco donde esta elproducto a extraer

Optimiza el recorrido por el almacn

Edicin de picking list

Datos clasificados segn el sistema de extraccin utilizado (solos, divididos porzonas del almacn, agrupados por albaranes/zonas o repartidores).


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Edicin de etiquetas

Puede efectuarse en tres momentos: Antes de la extraccin, as el operario etiqueta cada caja segn la extrae

y controla que ha seleccionado todas las unidades solicitadas Despus de la extraccin, para el etiquetado en la mesa del embalado A veces los recogepedidos llevan una impresora para generar las

etiquetas en el momento de la extraccin

2.6 Cdigo de barras y radiofrecuencias

Los errores en el picking son costosos. La calidad de servicio y consecuentefidelizacion del cliente viene dada por la minimizacin de los errores adems depor la rapidez en el servicio.Errores en el Picking

Los errores en el picking pueden ser de diversa ndole: Errores de informacin:Reflejados en los documentos editados: una ubicacin errnea, una etiquetasin destinatario, etc. Errores fsicos:

o Sustitucin pedir A, enviar Bo Conteo pedir 10, enviar 9o Omisin pedir A, no enviaro Inclusin no pedir, enviar A

Al ternat ivas o modo de evi tar los

Informatizacin: gestin de ubicaciones, picking lists, edicin de etiquetas Cdigo de barras Paper less

Cdigo de barras del producto

La etiqueta o cdigo de barras del producto en la caja asegura la coincidenciaentre el pedido del cliente y la caja enviada. Evita los errores de sustitucin,omisin e inclusin.La etiqueta de cdigo de barras en las estanteras:

En las entradas asegura que se coloca el palet del producto en el hueco

asignado por el ordenador En las salidas asegura que se extrae del hueco mas antiguo el producto

solicitado por el cliente y por tanto se cumple el FIFO y se garantiza latrazabilidad del producto en sus movimientos dentro del almacn.

Cdigo de Barras del transportis ta


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La etiqueta de cdigo de barras del paquete es usada por los transportistas paraseguir la pista a los envos a su paso por las agencias de paquetera de origen ydestino y por los distintos transportistas de reparto. En el transporte de largadistancia de palets y en los grandes almacenes de los operadores logsticos, cada

palet lleva una etiqueta de cdigo de barras que permite el seguimiento del palete identifica los productos colocados en el.

3. Clasificacin de los Sistemas de Recogida de Pedidos

Segn los sistemas empleados en todo el proceso para llegar a ese punto final,podemos desglosar la clasificacin de los sistemas de pedidos en dos reas:

Flujo de Informacin Flujo de Materiales

3.1 Flujo de Informacin o de Datos

Forma de la preparacin de datos

Batch (de forma amontonada y peridica): los pedidos que se reciben seagrupan y se ordena su ejecucin cada cierto tiempo preestablecido (jornada detrabajo, tuno, cada hora, etc.).Real Time (tiempo real): se transmite para su ejecucin a medida que sereciben.

Modo de transmisin

Off Timeo de forma indirecta a travs de listados, remitos, etc.On Time o transmisin de rdenes directamente a travs de conexiones porradio, filoguiados o rayos infrarrojos.

Forma de localizacin

Personal, por bsqueda de la ubicacin por el preparador de pedidos.Ordenada, por codificacin de la ubicacin para cada tipo de producto.

Sistema de verificacin

Activa: realizado por el personal de la recogida de pedidos o personalespecializado al efecto.Autnomo:realizado por el sistema de tratamiento de datos.


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Es importante tener en cuenta la coordinacin del flujo de informacin con elflujo de material para no crear desabastecimientos o saturacin del almacn.En sistemas de recogida de pedidos de forma manual se realiza generalmente latransmisin de la informacin segn el mtodo off time, es decir, por medio de

listas de recogidas.Todava no se ha extendido el uso de los sistemas de picking con transmisin deinformacin segn el mtodo on line, es decir, transmisin directa, debido a lareciente aparicin en el mercado de sistemas de transmisin fiables, capaces deno alterar la informacin transmitida por interferencias y susceptibles de sercontrolada por ordenador, con un costo de inversin rentable.Estos sistemas presentan las siguientes ventajas:

Total disponibilidad del parque de maquinaria en tiempo real, con laposibilidad de reducir el numero de unidades

Simplificaciones de la recoleccin de datos, por ser estos transmitidos amedida que son requeridos

Facilidad de verificacin ordenada, por la simple incorporacin de unlector de cdigo de barras

Mejora del control de stocks del almacn Rpida reaccin en caso de desabastecimientos Mayor fiabilidad por eliminacin de listados y documentos de trnsito

3.2 Flujo de Materiales

En el flujo de materiales influyen las siguientes caractersticas o funcionesbsicas:

Puesta a disposicin Forma del movimiento Tipo de entrega

Puesta a disposicin

Puede ser de dos tipos:Puesta a Disposicin Esttica: significa que las unidades de carga no sernmovidas durante el desarrollo de la composicin del pedido; la recogida serealiza en el lugar de ubicacin de la unidad de carga. El personal que realiza elpicking pasa caminando o incorporando en una mquina recogepedidos por elrea de ubicacin de las unidades de carga (pasillos de un almacn). Para lossistemas con puesta a disposicin esttica se utiliza muy a menudo la expresinhombre hacia mercadera.

Puesta a disposicin dinmica: significa que las unidades de carga sernextradas de su ubicacin y transportadas a un lugar fijo de composicin depedidos. El personal trabaja en un rea o estacin fija de picking. Para lossistemas de puesta a disposicin dinmica se utiliza a menudo la expresin demercadera hacia el hombre.

Forma de movimiento

Puede ser de dos tipos:


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Unidimensional:Comnmente llamada picking a bajo nivel. El operario trabajadesde el nivel del suelo y eventualmente en el primer nivel y el resto de lasalturas al stock de reserva.Esta tcnica de recogida se utiliza normalmente en almacenes de:

Alta rotacin Pocas referencias o surtidos (variedad de artculos) Mucho volumen de reserva Muchas referencias por pedido Artculos de mucho volumen o peso

Normalmente, en la zona de recogida la ubicacin suele ser fija para cadareferencia, y en la zona de reserva emplear ubicacin fija o aleatoria.

Pluridimensional:Picking a varios niveles de altura. El operario trabaja con unacarretilla o medio mecnico que le permite el acceso a los niveles altos delalmacn.La recogida de pedidos a alto nivel se realiza normalmente en almacenes de lassiguientes caractersticas:

Muchas referencias o surtido Artculos pequeos o de poco peso Escaso volumen de reserva

La utilizacin de esta tcnica permite aprovechar un mayor volumen del almacnpara las operaciones de picking.En esta forma de trabajo se suelen dejar los niveles ms altos para reserva, ascomo en el primer nivel, debido al inconveniente que presenta operar en l conlos equipos destinados a trabajar en altura.

Tipo de entrega

El tipo de entrega puede ser:Centralizada:Sobre un lugar determinado en la zona de salida de mercadera.Descentralizada:Directamente en el lugar de recogida o al final del pasillo depicking en varios lugares de entrega destinados al efecto.

El sistema ms simple es el de puesta a disposicin esttica, movimientounidimensional, recogida de mercadera manual y entrega centralizada.Los de movimiento pluridimensional, por medio de carretillas recogepedidos deconductor elevable, aumentan la cantidad de artculos almacenados para elpicking.Los sistemas con disposicin esttica de recogida mecnica (o parcialmenteautomtica), forma de movimiento uni o pluridimensional con entrega

centralizada, se han aplicado en menor escala, lo que no quiere decir que estossistemas tengan menos importancia. Para determinados grupos de artculos sonutilizados sistemas con recogida mecanizada parcial o totalmenteautomatizados; el mayor inconveniente de estas instalaciones es el volumen dela inversin.Los sistemas ms sofisticados de picking de disposicin dinmica y recogidamecanizada o automatizada no han sido utilizados. La complejidad y coste delsistema no han propiciando una evolucin en este campo.


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4. Estrategias de Picking

La productividad en el picking tambin puede mejorarse seleccionando la estrategiacorrecta. Analizar el mix de ordenes especificas ayudar a determinar cual ser elmtodo, o combinacin de ellos, mas apropiado.

4.1 Pick to Light

Consiste en un sistema automtico conectado informticamente al "Sistema deGestin del Almacn" para la preparacin de pedidos sin la utilizacin de papel.

Sobre la estantera o sobre los niveles se sitan unos visores numricos que seencienden con el nmero de unidades a extraer si el pedido que se va a prepararlleva producto de esa ubicacin. El picking se inicia habitualmente con la lecturadel cdigo de barras de la caja de pedido, lo que activa la iluminacin de losdisplays asignados a los artculos que deben recogerse, mostrando la cantidadexacta por cada ubicacin. El operario obedece las indicaciones del visor ycuando ha finalizado con esa referencia, pulsa una tecla de confirmacin deoperacin realizada para que se apague la luz. Cuando se ha de preparar unnuevo pedido, se encienden automticamente las posiciones de las que se ha deextraer el producto. Este sistema da una gran agilidad en la preparacin depedidos y disminuye considerablemente los errores

Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema gua visualmente aloperario hacia las ubicaciones exactas del almacn donde recoger los artculosdel pedido.

Habitualmente el Pick-to-light se asocia a aplicaciones con un reducido nmerode artculos y un elevado volumen de picks por articulo, aunque su versatilidadpermite implantarlo en instalaciones de gran tamao, con gran cantidad dereferencias. Su empleo se centra fundamentalmente en zonas de productos conrotacin media/alta, siendo habitual combinarlo con sistemas de RadioFrecuencia para cubrir zonas de menor rotacin.

En comparacin con el resto de soluciones de picking sin papel, el sistema Pick-to-light destaca por ser el mtodo de preparacin de pedidos ms rpido y demayor eficacia y eficiencia en la preparacin de pedidos. Evita errores en lalectura de por ejemplo remitos y evita desplazamientos para recoger

documentacin


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4.2 Put to Light

En un sistema put-to-light se invierte la funcin que habitualmente desempeanlos mdulos luminosos en el pick-to-light. Los displays guan visualmente aloperario hacia los contenedores donde depositar los artculos que conformancada pedido.

Cada ubicacin o contenedor asignado a un pedido llevar asociado un displayluminoso. El display puede componerse de tan solo un botn pulsador luminoso,con lo que el sistema comunica visualmente al operario los contenedores acompletar y permite confirmar la operacin, o bien incorporar otrasfuncionalidades

Beneficios

Exactitud en las operaciones de clasificacin / Consolidacin de pedidos Ahorro de espacio fsico Flexibilidad para clasificar diferentes tipos de artculos.

Operativa habitual

El software de control asigna un pedido a cada contenedor colocado en laestantera, relacionando cada pedido a una direccin de Display.El operario identifica el articulo a travs de un escaner de cdigo de barrasconectado directamente al sistema de 2 hilos.Los displays iluminados muestran los contenedores para los que se requiere esearticulo y en que cantidades.


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El operario confirma cada operacin pulsando el botn confirmador del display,con la posibilidad de informar si es necesario de alguna desviacin entre lacantidad solicitada y disponible. El sistema registra esta incidencia, mostrandoun mensaje en pantalla y en el informe final.

El display se ilumina en otro color informando al operario de que el pedido hasido completado. En caso de que el envo se efectu por la parte posterior,podra activarse otro DPD situado al otro lado de la estantera.El operario retira el contenedor para su envo.

Solucin a problemas de

Falta de espacio Demasiados errores a la hora de consolidar pedidos Necesidad de una mayor productividad Capacidad limitada de produccin y almacenamiento Mayor frecuencia de pedidos pequeos Ciclos de picking demasiado largos Reduccin del tiempo de respuesta al cliente

4.3 Pick to voice

Es una de las tcnicas de preparacin sin papeles.

Se realiza el picking de un pedido, mediante el uso de un sistema receptor, quele va comunicando al operario a travs de unos auriculares, el producto ycantidad a elegir para realizar el pedido y al mismo tiempo le indica la ubicacindel mismo para que pueda dirigirse al lugar.


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Con este sistema se utiliza el reconocimiento y la sntesis del habla paraconvertir datos de la computadora en instrucciones habladas para el operario.Las transmisiones se envan a travs de una red de radiofrecuencia que conectael servidor central al terminal que el operario lleva en un cinturn; unos

auriculares le permiten or las instrucciones.

El picking por voz es tambin una buena forma de mantener la precisin delinventario, es ms rpido y ms eficaz que los mtodos tradicionales y permiteuna comunicacin ms directa entre los operadores y los sistemas deadministracin de almacn.

El picking dirigido por voz reduce el nmero de errores humanos porque haymenos papeleo. La reduccin del papeleo reduce por su parte los gastos, debidoa que se suprimen los costos de papel y el equipo necesario para gestionar,crear y almacenar estos documentos, este punto tambin permite mejorar laeficacia de todo el proceso y minimizar los errores.

El picking por voz es tambin ideal para sus empleados. Los trabajadoresaprenden muy rpido sin necesidad de llenar engorrosos formularios deinventario o utilizar un complicado sistema de registro. El sistema de voz indicaal empleado exactamente qu debe hacer y ste puede responder o pedir alsistema que se lo repita. Tambin permite a las nuevas incorporaciones empezara trabajar directamente en lugar de pasar por un largo proceso de formacin.

Son sistemas fcilmente integrables con el ERP del cliente.

4.4 Picking Dinmico

Se utilizan estanteras formadas por plataformas ligeramente inclinadas derodillos en las que se deposita la mercadera en un extremo. sta se desliza pors misma hasta el extremo contrario, que da al pasillo de salida. Este sistemagarantiza la perfecta rotacin del producto, suprime las interferencias en lastareas de reposicin y recogida del material, a la vez que aumenta la rapidez enla preparacin de los pedidos.Estn pensadas para las zonas del almacn con gran volumen de picking ya queincrementan el nmero de lneas a preparar y evitan desplazamientos delpersonal que realiza dichas operaciones.Las estanteras de picking dinmico precisan un pasillo de carga o reposicin yotro de preparacin.

Alguno de los sectores de aplicacin de este sistema de almacenaje, puede seren la industria de la farmacia o cosmtica. Generalmente, se instalan en zonasde mucho picking, pero tambin en cadenas de montaje, almacn intermedioentre dos puntos de trabajo, etc.


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Ventajas

- Perfecta rotacin.Se aplica el sistema FIFO, en el que la primera caja en entrar es laprimera en salir.

- Mayor nmero de referencias.

En el sistema de picking dinmico, cada referencia ocupa un espacio en elfrente de la estantera. Las cajas de reserva se almacenarn detrs desta, en la cantidad que permita la profundidad de la estantera.En cambio, en el sistema convencional, la reserva se ubica al lado oencima, ocupando ms superficie frontal.

- Mayor capacidad.Aumenta la capacidad del almacn, ya que se suprimen pasillosintermedios.

- Disminucin del tiempo.El mayor nmero de referencias en el frente de la estantera hace que losrecorridos para acceder a ellas sean ms cortos, por lo que se reduceconsiderablemente el tiempo empleado en la preparacin de los pedidos.

-Posibilidad de colocar un pick to light.Consiste en situar en el frente de las estanteras dispositivos automticosconectados al sistema de gestin del almacn. stos indican al operario,sin necesidad de utilizar papel, de dnde ha de retirar la mercadera parael pedido que est preparando y en qu cantidad. Con este sistema seeleva el rendimiento de los preparadores y se eliminan errores.


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AplicacionesSe utilizan dos transportadores uno de rodillos sin traccin para desplazarmanualmente la caja sobre el que introduce los productos que forman parte delpedido y otro interior, para deslizar las cajas con pedidos finalizados.


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Este dibujo representa un almacn de paletizacin donde se han dispuestoniveles de picking dinmico en la parte inferior. Hay pasillos de carga oreposicin y otros de preparacin. Las paletas almacenadas en el pasillo depreparacin han de ser de los productos de menor movimiento o de la reservaexcedente.


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Este dibujo representa un almacn de picking dinmico en altura, con unapasarela intermedia.En uno de los lados se hace picking sobre paletas depositadas en estanteras depaletizacin

Aqu se combina una solucin de picking dinmico en altura con una pasarela.Una estantera se alimenta automticamente mediante un transelevador y laotra con una mquina combi trilateral que lleva paletas con mercadera y que el

operario introduce en los niveles


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4.5 Batch Picking

El ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos lospedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cadareferencia que van en cada pedido.

En el sistema de Picking por lotes, la recoleccin de un tem se realizasimultneamente para varias rdenes. La ventaja mayor de este mtodo es queel preparador completa, en los productos asignados, mltiples rdenes en slouna vuelta por la bodega. Si las rdenes son pequeas, los preparadores puedenir depositando los tems en un carro provisto de cajones, haciendo ms eficienteel recorrido; este procedimiento requerir un ordenamiento adicional de salidapara consolidar las ordenes


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5. Conclusin

Como se estableci a lo largo del documento, se puede aplicar muchas tcnicas quemejoran los sistemas de picking desde la combinacin de un preparador para unpedido (como se da en los casos de una compra domestica en un supermercado) auno a gran escala como ocurre en un entorno industrializado mediante mecanismosrobotizados.

Principalmente los puntos que se intentan favorecer con estas tcnicas son:

- Mayor disponibilidad de las unidades a ser preparadas por la disposicin de lasmismas.

- Menor esfuerzo en la preparacin a travs de la eliminacin de movimientos.- Evitar errores humanos en la lectura de las rdenes de pedido.- Eliminacin del papeleo (Pick to Light, Put to Light, Picking to Voice).- No desgastar a los recursos humanos con esfuerzos fsicos en traslados.

- Mejor empleo de los metros cuadrados tanto en alto como en bajo.


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6. Bibliografa

Logstica y CostosAutor: Mikel MauleonEditorial: Diaz de Santos

Sistemas de almacenaje y pickingAutor: Mikel Maulen TorresEditorial: Diaz de Santos

Introduccin a la Ingeniera IndustrialAutor: R. C. VaughnEditorial: Diaz de Santos

Manual de Logstica IntegralAutores:Jordi Pau CosRicardo de Nevascus

Editorial: Diaz de Santos

http://www.mecalux.eshttp://www.voxware.com/es/el-picking-dirigido-por-voz.htmlhttp://www.logismarket.com.mx/adventech-logistica/sistema-de-preparacion-de-pedidos/1432849995-1179565950-p.htmlhttp://www.ptlsystems.com/cas/catalogo/picklight/index.htmlhttp://www.expo21xx.com

tp picking.pdf

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