P.T. PRIMATIGONP.T. PRIMATIGON

Seminar in 2010

1

NT TOOL Corp. NT Techno Co., Ltd

NT Seimitsu Co., Ltd NT Engineering Corp.

The out line of NT GROUP

2

3

Europe Office

NT TOOL Thailand

NT USA Corp.

Headquarters

Iida Factory

The out line of NT TOOL

3

4

NT TOOL ProductsNC Tooling

BT ・ HSK ・ SK ・ CAT

KM (UTS)

AHO ( Two face contact BT )

Tooling for special purpose machine

Jig bushing

Presetting Tool

5

Ｍachining Efisiensi Tingi dan Tool Holder

KekakuanKekakuanDaya cengkeram tinggiDaya cengkeram tinggiSistem interface kekakuan tinggiSistem interface kekakuan tinggi

High acuracy retantionHigh acuracy retantionHigh balanceHigh balance

5

6

Tugas Bagian Interface dan Fungsi yang Diperlukan

Perlu keakurasian interface bagian holder yang benar-benar bisa terpasang dengan akurasi tinggi ke bagian interface spindle utama.

Perlu keakurasian interface bagian holder yang benar-benar bisa terpasang dengan akurasi tinggi ke bagian interface spindle utama.

Tool holderMain spindle mesin

Bagian Interface

7

Memasang ke spindle mesinＢＴＢＴ shankshank

①

Main spindle

hook

Pull stud

Bagian taper holder harus menempel ke bagian taper spindle lebih dari 90%.

②

Ditarik masuk

Pemasangan ke mesin selesai

Tarik dengan kuat agar tidak lepas.

Menempel 90％

Menempel 100％

① Sudut taper harus akurat② Tdk boleh ada karat dan dent

8

9

■ Bila diletakkan pada magazine dll dlm jangka waktu lama akan korosi■ Perlu pencegahan karat secara berkala untuk mencegah korosi■ Bila bagian pentingnya korosi, berdampak pada keakurasian pemasangan

ke main spindle dan pemangan cutting tool.■ Pada tempat yang lembab, proses korosi lebih cepat■ Bila timbul korosi, perlu membersihkan bagian yang korosi

Permasalahan umum pada perawatan holder

Review lingkungan kerja

Keakurasian menurun

Dampak buruk ke spindol

Butuh waktu dan tenaga pada perawatanya

10

Efek Special Antirust Treatment

Merk Lain

Tidak memiliki pencegahan karat khusus

ＮＴＴＯＯＬ

Memiliki pencegahan karat khusus

Contoh penggunaan 3 tahun

11

■ Tidak perlu perawatan terhadap korosi holder■ Tidak ada penurunan keakurasian akibat holder korosi■ Hardness yang tidak merusak spindle■ Melapisi dengan merata sehingga tidak berpengaruh

pada keakurasian.■ Pada korosi akibat cairan cutting juga tidak ada masalah

Keunggulan Antirust Treatmen Khusus

Karena melapisi dengan merata, maka

keakurasian dimensi tinggi

Tidak mudah aus Tidak mudah korosi

Mirror finishing

12

Tebal ４～５μｍ

Hardness Hv500～550

（HRC49～52）

Pencegahan karat khusus

Antirust Treatment Khusus Milik ＮＴＴＯＯＬ

Pencegahan karat spesial bukan hanya pada

permukaan, tetapi juga bekerja pada bagian screw

dan diameter dalam.

13

Memasang pull stud pada ujung bagian taper BT shank.Pada pull stud dioleskan bahan perekat agar tidak melonggar, dengan menggunakan torque wrench (produk pasaran) kencangkanlah dengan torsi pengencangan yang standar.

● Bahan perekat rekomendasi NT ： Loctite 262

● Torsi penguncian pull stud rekomendasi NT・Ukuran ＢＴ ３０ ： ８～１２ Ｎ・ｍ・Ukuran ＢＴ ４０ ： ３０～３５Ｎ・ｍ・Ukuran ＢＴ ５０ ： １４０～１５０Ｎ・ｍ

Poin saat memasang pull stud

Bag tepi sedikit cembung Timbul celah

Bila dikunci dengan torsi yang melebihi

rekomendasi bisa timbul cembung dan akhirnya

tidak bisa melekat dengan benar.

Kontrol torsi pengencangan baut pull stud

Bila baut pull stud dikunci dengan kuat bagian taper deformasi singgungan taper menjadi jelek

14

BT NBT－AHOBBT BBT－AHO

15

● Saat berputar dg kecepatan tinggi taper spindle utama mengembang, timbul celah.

Mengembang oleh gaya sentrifugal Kekakuan menurun

Mengembang oleh suhu Keakurasian menurun

● Rotasi kecepatan tinggi kecilkan spindle bearing

Holder berat = Beban bearing besar

Mengganti ke interface ukuran kecil

Kekakuan interface tidak cukup

Needs dari BT Two Face ContactNeeds dari BT Two Face ContactMemunculkan kelemahan BT (taper 7/24) pada kebutuhan kecepatan tinggi,

keakurasian tinggi, dan kekakuan tinggi.

Kecilkan sizeTaper 7/24

gerakpanjang

berat

Rotasi kecepatan tinggi

Kecilkan size

16

Ruang kosong

Taper 7/24

Menggunakan taper 7/24 sama seperti struktur AHOMenggunakan taper 7/24 sama seperti struktur AHO & BT& BT

Menempel sempurna

Gaya tarik normal

Bagian taper menyusut

Lightweight, Two Face Contact Lightweight, Two Face Contact Hollow BT HolderHollow BT Holder

BBTBBT--AHOAHO

NBTNBT--AHO Versi 1AHO Versi 1

17

Holder ringan

Holder dibuat ringanHolder dibuat ringan

① Beban ke posisi bearing sedikit

② Support untuk speed up &

pengontrolan berat ATC

③ Pemakaian mudah

Bearing

Rotasi kecepatan tinggi

Lightweight Two Face ContactLightweight Two Face ContactHollow BT HolderHollow BT Holder

BBTBBT--AHOAHO

NBTNBT--AHO Versi 1AHO Versi 1

18

MenempelMenempel

Meningkatkan Meningkatkan keakurasian pemasangankeakurasian pemasangan

Saat rotasi pelan Saat rotasi cepat

Penyusutan yang mengikuti taper spindle

+

Penempelan dinding tepi flange

Akurasi tinggi

2 dinding kontak sempurna yang mengikuti mengembangnya spindle

Taper 7/24

Menyusut

Spindle mengembang

Efek taper yang telah menyusut kembali ke kondisi semula

Lightweight Two Face Contact Hollow BT HolderLightweight Two Face Contact Hollow BT HolderBTBT--AHO Versi 1AHO Versi 1

19Keakurasian run-out, AHO lebih baik

Keakurasian RunKeakurasian Run--out Pemasangan Holderout Pemasangan HolderKeakurasian SpindlePosisi Pengukuran

ＮBT50-SRK25-120　（１本目）

0

2

4

6

8

10

12

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

（回数）

振れ

精度

［μ

m］

取付け位相０°

取付け位相１８０°

0

2

4

6

8

10

12

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

振れ

精度

［μm

］（回数）

BT50-SRK25-120 （２本目）

取付け位相

０°

取付け位相

１８０°

AHO Holder BT Holder

Keakurasian run-out dinding tepi Keakurasian run-out

20

－

＋

Keakurasian posisi pemasangan holder arah Z.Keakurasian posisi pemasangan holder arah Z.

Kepresisian SpindlePosisi pengukuran

Keakurasian run-out dinding tepi Keakurasian run-out

-6

-1

4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

取付

けの

バラ

ツキ

（回数）

ＮＢＴ50-SRK25-120 （１本目）

取付け位相

０°取付け位相

１８０°

BT50-SRK25-120　（２本目）

-6

-4

-2

0

2

4

6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

（回数）

取付

けの

バラ

ツキ

取付け位相０°

取付け位相１８０°

Untuk keakurasian posisi AHO lebih bagus

Holder AHO Holder BT

位置

精度

[μm

]

位置

精度

[μm

]

Cutting deep

21

Perbandingan kemampuan machiningPerbandingan kemampuan machining AHO vs BT StandarAHO vs BT Standar～～Machining dengan face mill cutter Machining dengan face mill cutter （（Face mill ArborFace mill Arbor）） ～～

Menambah lebar cutting sampai keluar chattering di permukaan.

AHO ：NBT40-FMA31.75-75BT Standar：BT40-FMA31.75-75

N=480min-1

F=480mm/minAHO ：NBT50-FMA38.1-165BT Standar：BT50-FMA38.1-165

N=250min-1

F=300mm/min

22

38％UP

Lebar cutting

Arah cutting

23

Menambah lebar cutting sampai keluar chattering di permukaan .

Perbandingan kemampuan cutting AHO vs BT StandarPerbandingan kemampuan cutting AHO vs BT Standar～～ Carbide miling (Shrinker chuck)Carbide miling (Shrinker chuck)～～

AHO：NBT40-SRK16-90BT Standar：BT40-SRK16-90

N=900min-1

F=190mm/minAHO：NBT50-SRK25-120BT Standar：BT50-SRK25-120

N=880min-1

F=220mm/min

24

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

Leba

r cu

ttin

g ［m

m］

Perbandingan kemampuan cutting (Shrinker Chuck BT40)

ＢＴ Standar ＡＨＯ50%UP

25

Machining Efisiensi Tingg & Presisi TinggiMachining Efisiensi Tingg & Presisi Tinggi

25

26

High Speed & High Precision Mold/Die MachiningHigh Speed & High Precision Mold/Die Machining

Surf

ace

qual

ity

Size１ １０ １００ １０００

ｃｍ

１０

１００

１０００

０．１

１

μｍ

sintering Cold forging

Precision press

Warm forging

Hot forging

Diecasting

Body press

Urethanedamper

Easy Easy

DifficultDifficult

■■ Acuan kepresisian mold/die (untuk komponen mobil)Acuan kepresisian mold/die (untuk komponen mobil)

26

Surf

ace

roug

hnes

s

Mold/die size

27

■■ Contoh machining kecepatan tinggi & akurasi tinggiContoh machining kecepatan tinggi & akurasi tinggi

Contoh ① Contoh ②

Work material

ＳＵＳ４２０Ｊ２ (equiv.)ＨＲＣ５３

ＳＵＳ４２０Ｊ２ (equiv.)ＨＲＣ５３

Cutting toolΦ6 Carbide end mill

（Coating） R0.3Φ2 Carbide end mill

（Coating）

Kondisi machining

Surface machiningＮ＝8,000ｒｐｍＦ＝4,000㎜／ｍｉｎＺ＝0.01 cutting deep

Surface machiningＮ＝ 20,000 ｒｐｍＦ＝ 1,500 ㎜／ｍｉｎＺ＝ 0.01 cutting deep

Roughness 3 μｍ（1.2S） 2 μｍ

27

28

29

Prinsip ClampPrinsip ClampPrinsip kerja clamp dari hydro chuck adalah memberikan perubahan bentuk elastis

pada benda berbentuk silinder yang disebut dengan sleeve menggunakan tekanan

hidrolik untuk mencengkeram shank pada cutting tool.

kunci segi enam

Screw

Pin piston

oli

Sleeve

30

Gerakan oli dan penyusutan diameter dalamGerakan oli dan penyusutan diameter dalam

Sebelum penguncianSebelum penguncian Setelah penguncianSetelah penguncian

31

Penggunaan

Drilling High precision end mill finishing

32

Penggunaan

ReamingFine boring Steped drilling

33

Fitur Fitur ①①■ Cara penguncian mudah, siapapun bisa melakukan

Hanya dengan memutar screw pengunci dengan kunci segi enam, siapapun bila melakukan chucking yang stabil dengan mudah.

Kunci segi enam

Screw pengunci

34

Fitur Fitur ②②■ Daya cengkeram tinggi

Daya cengkeram 1.2 kali lipat lebih dari coller holder

Diameter internal holder (mm)

Torque(Nm)

35

Fitur Fitur ③③■ Presisi tinggi

Dengan sistem dual clamping points milik NT untuk kepresisian lebih tinggi

Dengan memberikan struktur slitting dengan seimbang pada sleeve bagian yang tidak menopang, bisa merealisasikan penyusutan 2 clamping point yang merata/seimbang.

No contact

Sleeve

Slitting

2 Clamping point

Ruang hidrolik

Penampang potongan

36

D.I Holder Akurasi center misalignmentPanjang proyeksi (L)

φ6～φ143μm

50mm

φ15～φ32 100mm

Keakurasian getaran holder

37

Fitur Fitur ④④■ Tool tidak tenggelam saat clamping

Karena merupakan konstruksi clamping yang tidak diputar, cutting tool tidak akan tengelam ke dalam seperti halnya collet holder.

Power Hydro Chuck Coller Holder Biasa

StabilTurun

38

■ Berbagai jenis interfaceBT/SK AHO(NBT/BBT) HSK (A/E/F) UTS

National taper

（taper 7/24）

Our two-face contact

hollow （taper 7/24）

Two-face contact

（taper 1/10）

Two-face contact

（taper 1/10）

Fitur Fitur ⑤⑤

39

Fitur Fitur ⑥⑥■ Support coolant lewat center

Untuk tool dgn lubang coolant Untuk Collet through(Tool yang tidak ada lubang)

Coolant nozle

40

Fitur Fitur ⑦⑦■ Fungsi pengatur ketinggian（Option）

Dengan merakitkan unit pengatur ketinggian, bila melakukan pengaturan panjang proyeksi cutter hanya dengan memutar screw yang ada di dinding samping holder menggunakan kunci segi enam. （BT shank）

Screw pengatur Kunci segi enam

Screw pencegah jatuh Adjust pin

Struktur bagian dalam

41

Fitur Fitur ⑧⑧■ Collet dengan pin penahan slip

Bisa menggunakan collet berbentuk silinder.

Bila menggunakan collet timbul perubahan ukuran cengkeraman, sehingga dengan 1 buah holder bisa memegang tool dengan bermacam-macam ukuran shank lurus.

Collet dengan pin penahan slip

Tool ukuran sama dengan diameter internal

Tool diameter kecil

42

■ Collet dengan pin penahan slip

Pin penahan slip

Meskipun tool patah atau rusak, dengan menggunakan collet yang memiliki pin penahan slip, collet tidak akan slip dan bisa menghindari kerusakan pada holder.

43

Diameter pegangan

（φ）

6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,20, 25, 32,

Keakurasian run-out

Diameter internal holder

φ6～φ14 Center misalignment3μm/50mm

φ15～φ32 Center misalignment3μm/100mm

Rotasi maksimal

Ukuran holder

PHC06～16 20000min-1

PHC20～25 15000min-1

PHC32 10000min-1

44

Dilakukan komparasi hydro chuck produk NT dengan hydro chuck perusahaan A.

Run out accuracy

Keakurasian run-out hydro chuck produk NT dan perusahaan A keduanya sebanding.Tetapi, keakurasian run-out hydro chuck diamerter φ32 dari perusahaan A sedikit lebih besar.

Keakurasian hydro chuck produk NT, secara perbandingan sama atau lebih bagus dari perusahaan A.

L (posisi ukur)

L： posisi pengukuranΦ6 Ujung 50 mmΦ32 Ujung 100 mm

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NT φ6

NT φ32

PT. A φ6

PT. A φ32

Run out (μm)

Run out besar

Jml uji

Uji komparasi Hydro chuck Uji komparasi Hydro chuck ①①

45

160

105

±50%

27 23

±20%

Daya cengkeram (nilai pengukuran)

Hasilnya daya cengkeram hydro chuck produk NT lebih kuat.Φ6 ⇒ ±20% UP φ12⇒ ±50% UP

Daya cengkeram hydro chuck produk NT di atas hydro chuck perusahaan A.

Daya cengkeran (Nm)

Uji komparasi hydro chuck Uji komparasi hydro chuck ②②

46

Hydro chuck yang mudah dipakai seperti halnya collet holder Model PHC

① Cost down holder yang besar② Menjamin keakurasian tinggi yang stabil dibandingkan

collet holder③ Daya pegang yang tinggi dibanding collet holder④ Serba guna tinggi dengan mengkombinasikan bersama

straigth collet⑤ Pre set yang mudah dan akurasi tinggi

Merealisasikan high speed & high accuracy machining

4747

48

Meskipun keakurasian run-out ujung 4d hanya 5µm, cutting edge yang ada di ujungnya akan bergoncang lebih besar!!

Apakah keakurasian chucking untuk tool dengan panjang Apakah keakurasian chucking untuk tool dengan panjang proyeksi yang panjang telah didapatkan?proyeksi yang panjang telah didapatkan?

49

d（φ6）

5μm

（24mm）

4d

Meskipun run-out ujung 4d hanya 5µm, cutting edge yang ada di ujungnya akan bergoncang lebih besar.

18μm

15d（90mm）

Keakurasian runKeakurasian run--out cutting edge sebenarnya?out cutting edge sebenarnya?

50

■ Merupakan tipe yang keakurasian cutting edge-nya bisa diseting sampai “nol”.

Setelah chucking tool dengan collet chuck, dengan screw Setelah chucking tool dengan collet chuck, dengan screw

penyesuaian runpenyesuaian run--out pada bodi holder bisa memperbaiki runout pada bodi holder bisa memperbaiki run--out out

cutting edge dengan mudah.cutting edge dengan mudah.

Untuk R zero holder?Untuk R zero holder?

51

Prinsip R zero holder

Ring penahan bautRing pengatur run-out

Baut segi enam(ujung runcing)

Tekanan

Tekanan

Koreksi Run-out

52

Keakurasian cutting edge dan pintu masukKeakurasian cutting edge dan pintu masuk

Run-out cutting edge 10μmRun out pintu masuk 2μm

Run-out cutting edge 0μmRun-out pintu masuk 3μm

Down cut

Posisi pengukuran

Body

Cutting edge

53

Investigasi perubahan kepresisian pada end Investigasi perubahan kepresisian pada end mill high speed side millingmill high speed side milling

V = 754m/minN = 20,000min-1

vf = 3,600mm/minfｒ = 0.18mm/rev

54

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Sebe

lum

Sesu

dah

1 ka

li

5 ka

li

10 kali

20 kali

30 kali

40 kali

50 kali

75 kali

100 ka

li

Jumlah cutting

Run-out

（μ

m）

Run-out cutting edge

Run-out bodi

Carbide reamer φ18

Material

Lubang bawah φ17.5

55

Kondisi cutting・Holder ：BT50-HDZ22-135

・Benda kerja ：FC250

V＝ 70 m/min （1238min-1）

f＝ 0.15 mm/rev （186mm/min）

・Kedalaman ：8 mm (lubang bawah φ17.5）

・Proyeksi ：100 mm

・Panjang chucking ：35 mm

・Coolant ： Emulsi larut air (suply oli bag. luar)

・Tool ：Carbide reamer φ18 （Diameter shankφ20）

Efek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan carbide Efek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan carbide reamerreamer

56

Deviasi diameter yang dihasilkan setelah perbaikan

02468

1012141618202224

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 Nomor lubang

Diamete

r [μ

m]

Arah X

Arah Y

Deviasi diameter yang dihasilkan sebelum perbaikan

02468

1012141618202224

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 No Lubang

Diamete

r [μ

m]

Arah X

Arah Y

Total Cm＝2.590Cpk＝1.822

Arah X Cm＝2.214Cpk＝1.804

Arah Y Cm＝2.985Cpk＝1.974

Total Cm＝2.590Cpk＝1.822

Arah X Cm＝2.214Cpk＝1.804

Arah Y Cm＝2.985Cpk＝1.974

Total Cm＝2.292Cpk＝-0.303

Arah X Cm＝1.907Cpk＝-0.192

Arah Y Cm＝3.120Cpk＝-0.182

Total Cm＝2.292Cpk＝-0.303

Arah X Cm＝1.907Cpk＝-0.192

Arah Y Cm＝3.120Cpk＝-0.182

Toleransi

■ Sebelum run-out diperbaiki （run-out cutting edge 20μm）

■ Setekah run-out diperbaiki （run-out cutting edge 5μm）

Toleransi

Efek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan carbide reameEfek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan carbide reamerr

Vanishing drill φ12

Material

57

Kondisi cutting・Holder ：BT50－HDZ22－135

・Benda kerja ：A2017

V＝ 70 m/min （1858min-1）

f＝ 0.08 mm/rev （148mm/min）

・Kedalaman ： 25 mm

・Proyeksi ： 60 mm

・Coolant ： Emulsi larut air (suply oli bag. luar)

・Tool ： Vanishing drill φ12

Efek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan vanishing Efek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan vanishing drilldrill

58

Total Cm＝1.124Cpk＝0.634

Pintu masuk Cm＝1.164Cpk＝0.762

Middle Cm＝1.416Cpk＝0.776

Dasar Cm＝0.916Cpk＝0.518

Total Cm＝1.124Cpk＝0.634

Pintu masuk Cm＝1.164Cpk＝0.762

Middle Cm＝1.416Cpk＝0.776

Dasar Cm＝0.916Cpk＝0.518

Total Cm＝1.923Cpk＝2.399

Pintu masuk Cm＝1.432Cpk＝1.846

Middle Cm＝2.225Cpk＝2.861

Bag. dasar Cm＝2.396Cpk＝2.932

Total Cm＝1.923Cpk＝2.399

Pintu masuk Cm＝1.432Cpk＝1.846

Middle Cm＝2.225Cpk＝2.861

Bag. dasar Cm＝2.396Cpk＝2.932

■ Sebelum run-out diperbaiki （Run-out cutting edge 15μm）

■Setelah run-out diperbaiki （Run-out cutting edge 2μm）

Efek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan vanishing driEfek R zero holder pada pembuatan lubang H7 dengan vanishing drillll

02468

1012141618202224

1 4 7 10 13 16 19 22 25

Dia

met

er ［

μｍ

］

Nomor lubang

Zoom diameter yang dihasilkan sebelum perbaikan

Pintu masuk X

Pintu masuk Y

Middle X

Middle Y

Bag. dasar X

Bag. dasar Y

Toleransi

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

1 4 7 10 13 16 19 22 25

Dia

met

er ［

μｍ

］

Nomor lubang

Zoom diameter yang dihasilkan setelah perbaikan

Pintu masuk X

Pintu masuk Y

Middle X

Middle Y

Bag. dasar X

Bag. dasar Y

Toleransi

59

☆ Lubang dengan run-out telah diperbaiki, kekasaranya menjadi bagus.☆ Lubang dengan run-out telah diperbaiki, deviasi diameter internalnya kecil dan

memungkinkan membuat lubang dengan toleransi H7.

Benda kerja A2017 （Aluminium alloy）

Tool Vanishing drill φ9.0

Holder BT40－HDZ12－135

Bentuk pengerjaan

Rotasi （min-1） 2400

Feed （mm／rev） 0.05

Sebelum perbaikan run-out

Jumlah pengerjaan Ｎ＝10

Setelah perbaikan run-out

Jumlah pengerjaan Ｎ＝10

Run-out tool 12μｍ 2μｍ

Kekasaran/roughnessMAX Rz 2.1～4.7 Rz 1～2.5

Rata-rata Rz 3.4 Rz 1.8

Deviasa dan pembesaran diameter

MIN～MAX 0～20 0～6

35

6

9

Perbandiangan keakurasian sebelum dan sesudah perbaikan run-out

60

● Kekasaran permukaan sebelum perbaikan Rz 2.1μm ～ 4.7μm

● Kekasaran permukaan setelah perbaikan Rz 1.0μm ～ 2.5μm

Perbandingan keakurasian sebelum dan sesudah perbaikan runPerbandingan keakurasian sebelum dan sesudah perbaikan run--outout

61

Kondisi/parameter yang dipakaiBenda kerja SKD11 （baja khusus）

Tool φ8 double flutes carbide endmill

Bentuk pengerjaan φ8 Slotting kedalaman 2mm

Rotasi 1433 min-1 （36 m/min）

Feed 0.032 mm/rev （46 mm/min）

Holder BT50-HDZ22-135

Run-out cutting edgeSebelum perbaikan ２２ μm Setelah perbaikan １μm

Investigasi tool life pada end millInvestigasi tool life pada end mill

62

0

2

4

6

22μm 1μm

刃先の振れ精度

切削

距離

［ｍ

］

Jarak cutting dan keakurasian Jarak cutting dan keakurasian runrun--outout

１．７５ X

Keakurasian run-out cutting edge

Jarak Cutting (m

)

63

Screw pengatur keseimbangan

R zero holder keseimbangan tinggi (tipe GDZ)R zero holder keseimbangan tinggi (tipe GDZ)

64

Quantification susah

■■ Mengenai unbalance holderMengenai unbalance holder

Mengenai hubungan unbalance holder dan keakurasian pengerjaan , tidak dilakukan positioning yang jelas.（Machine tool maker, Tool & holder maker, Akademic dll）

① Kekakuan Interface② Kekakuan Spindle③ Kekakuan Holder④ Kepresisian pengerjaan

Tingkat pengaruh unbalance akan berbeda tergantung dari hal tersebut.

64

65

■■ Acuan unbalance holder yang umumAcuan unbalance holder yang umum

Model chuck

Miling chuck Hydro chuck Collet holder

Produk umum ＣＴＳ

Produk keseimbang

an tinggi

Produk umum PHC

Produk keseimbang

an tinggi

Produk umum DHC

Produk keseimbang

an tinggi GDC

Kuantitas unbalance 25~70 gmm

7~20gmm

15~30gmm

1~6gmm

3~10gmm

1~3.5gmm

Ｇ gradeG5~G13

10000 rpm

G3~G6

10000 rpm

G4~G10

10000 rpm

G2~G4

10000 rpm

G3~G8

10000 rpm

~G3.2

10000 rpm

■ Collet holder unbalance kecil, deviasi dari ukuranya sedikit■ Collet holder GDC dari NT melakukan balancing holder satu persatu dengan

screw

65

66

■■ Kuantitas unbalance tidak muncul Kuantitas unbalance tidak muncul hanya dengan Ghanya dengan G

Ada katalog yang menampilkan unbalance holder dengan G2.5, Tetapi nilai G akan berubah tergantung dari rotasinya.

（Contoh） Holder ＢＴ３０－ＨＤＣ０９Ａ－９０ berat ０．６ ｋｇ

Saat kuantitas unbalance １ｇｍｍ

Pada rotasi ２００００ adalah Ｇ３．４９Pada rotasi １００００ adalah Ｇ１．７４

Ｇ ＝

Ｇｍｍ × Rotasi

９５５０ × Berat （ｋｇ）

66

67

■■ Pada rotasi 20 ribu dan 30 ribu, G2.5 Pada rotasi 20 ribu dan 30 ribu, G2.5 sangat susuahsangat susuah

（Contoh） Holder ＢＴ３０－ＨＤＣ０９Ａ－９０ berat ０．６ｋｇ

Unbalance saat rotasi 20.000 ０．７２ｇｍｍUnbalance saat rotasi 30.000 ０．４８ｇｍｍ

Kuantitas unbalance ０．５ｇｍｍ adalahmendekati nilai yang masih bisa diukur dengan balancer akurasi tinggi

67

68

■■ Acuan unbalance sesuai pengerjaan Acuan unbalance sesuai pengerjaan dan holderdan holder

① Bila menggunakan pada rotasi １５０００～２００００

② Bentuk produk bukan obyek tool boring arbor dll

③ ＢＴ３０、ＢＴ４０Interface ukuran kecil & spindle kecil

→ Melakukan balancing sampai level Ｇ ６．３

→ Melakukan balancing pada rotasi １００００ sampai level Ｇ６．３

→ Melakukan balancing pada rotasi １００００ sampai level Ｇ６．３

68

69

PenutupPenutup

●

●

●

●

Terima kasih

Apakah tool holder di perusahaan saudara sudah sesuai?

Holder yang menghubungkan mesin dengan tool adalah unit yang kecil. Tetapi bila unit ini jelek tidak bisa menjamin kualitas pengerjaan.

Setelah bisa menjamin 100% kualitas, baru mulai persaingan.

Sekarang, negara yang sedang mendorong kemajuan manufaktur seperti India, Thailand, China, Vietnam dan lainya. Di antara negara-negara yang sedang berkembang, jagalah kualitas No.1.

Jangan menganggap remeh tooling, dan pertimbangkan sekali lagi.