the essence of warmth - sgp varmeteknikk as10. wärme-trittschalldämmung 35-3 eps 045 des sm...

THEESSENCE OF WARMTH

FUßBODENHEIZUNG

TECHNIK

3

1.0 Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04

1.1 Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05

1.1.1 Systemdämmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05

1.1.1.1 Quickroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06

1.1.1.2 Quicknopp plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08

1.1.2 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08

1.1.2.1 Zubehör Quicknopp Plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08

1.1.2.2 Zusatzdämmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09

1.1.3 Heizrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.0 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.1 Montagehinweise Quickroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.2 Montagehinweise Dehnfugenprofil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3 Montagehinweise Quicknopp plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.4 Der Abrollwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.0 Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.1 Planungshinweise Fußbodenaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1.2 Bauliche Erfordernisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2 Dämmschichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.3 Heizestriche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.3.1 Estrichfugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

3.3.2 Dichtheitsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.3.3 Aufheizen/Funktionsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.3.4 Bodenbeläge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3.4 Planungshinweise Verteilung und Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3.4.1 Heizkreisverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3.4.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.4.3 Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

3.4.4 Universal-Verteilerschränke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3.5 Einzelraumregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.5.1 Raumtemperaturregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.5.2 Regelungszubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4.0 Auslegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.1 Temperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.2 Auslegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.3 Leistungsdaten u. –diagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.3.1 Quickroll mit Heizrohr 17x2 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.3.2 Quickroll mit Heizrohr 14x2 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

4.3.3 Quicknopp plus mit Heizrohr 17x2 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

4.3.4 Quicknopp plus mit Heizrohr 14x2 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.4 Diagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.4.1 Einstelldiagramm Heizkreisverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.4.2 Druckverlustdiagramm Heizrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

5.0 Berechnungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

INHaltsvErZEIcHNIs

4

BrUGMaN FUßBODENHEIZUNG

1.0 sYstEME

Quickroll aEpro-system mit Heizrohr 14 x 2,0 mm

(Reg.-Nr.:7F167-F)

1. Mauerwerk mit Putz

2. Sockelleiste

3. Randdämmstreifen 180/10 mm (PE-Schaum mit angeschweißter Folie)

4. Rohbetondecke

5. Bodenbelag

6. Heizestrich nach DIN 18560

7. PE-Xc 14 x 2,0 mm,DIN 4729 u. DIN 4726

8. Rohrhalteclip AEpro aus Polyamid

9. Folie aus PE mit Rasteraufdruck

10. Wärme-Trittschalldämmung 35-3 EPS 045 DES sm gem. DIN EN 13163

Quickroll system mit Heizrohr 17 x 2,0 mm (Reg.-Nr.:7F018-F)


2. Sockelleiste


4. Rohbetondecke

5. Bodenbelag


7. PE-Xc 17 x 2,0 mm,DIN 4729 u. DIN 4726

8. Rohrhalteclip Spezial aus Polyamid

9. Folie aus PE mit Rasteraufdruck

10. Wärme-Trittschalldämmung 35-3 EPS 045 DES sm gem.DIN EN 13163

Quicknopp plus system mit Heizrohr 14 x 2,0 mm (Reg.-Nr.:7F166-F)


2. Sockelleiste


4. Rohbetondecke

5. Bodenbelag


7. PE-Xc 14 x 2,0 mm, DIN 4729 u. DIN 4726

8. Rohrhaltenoppe aus PS-Folie 0,85 mm

9. Folienelement aus PS mit tiefgezogenen Noppen

10. Wärme-Trittschalldämmung 30-2 EPS 040 DES sg gem.DIN EN 13163

5


Quicknopp plus system mit Heizrohr 17 x 2,0 mm (Reg.-Nr.:7F283-F)


2. Sockelleiste


4. Rohbetondecke

5. Bodenbelag


7. PE-Xc 17 x 2,0 mm, DIN 4729 u. DIN 4726

8. Rohrhaltenoppe aus PS-Folie 0,85 mm

9. Folienelement aus PS mit tiefgezogenen Noppen

10. Wärme-Trittschalldämmung 30-2 EPS 040 DES sg gem.DIN EN 13163

6


1.1 systembeschreibung

1.1.1 systemdämmung

1.1.1.1 Quickroll

Das Brugman Systemelement Quickroll ist eine Wärme- Trittschalldämm-

rolle zur schnellen und einfachen Verlegung auf dem Rohbeton bzw. einer

Zusatzdämmschicht.

Brugman Quickroll ist aufgebaut aus:

1. Aufkaschierter Deckschicht aus einer Gewebeverbundfolie, die dem

Brugman AEpro- und Spezial- Clip sicheren Halt gibt. Ein aufgedruck-

tes Verlegeraster erleichtert das Zuschneiden der Dämmung und die

Heizrohrverlegung.

2. Einer Wärme- Trittschalldämmschicht EPS, aus FCKW freiem Polystyrol-

Hartschaum gem. DIN EN 13163. Zertifizierung BFA, Baustoffklasse B1

gem. DIN 4102. Anwendungstyp gem. DIN 4108-10.

Die Dämmrollen sind von unten eingeschnitten, um das Aufrollen der

Dämmschicht zu ermöglichen. Bei der Verlegung auf ebenem Untergrund

fügen sich die Dämmschichtstreifen passgenau zusammen und bilden so

eine geschlossene Dämmplatte. Die Dämmrollen sind mit einer einseiti-

gen Folienüberlappung ausgestattet, die in Verbindung mit der Folie der

anstoßenden Dämmrolle mittels Brugman Klebeband abgedichtet wird.

Bei fachgerechter Verlegung entsteht so eine vollflächige dichte Dämm-

schicht.

Produktangaben:

artikel- Nr. Bezeichnung typ Dicke mm WlG liefereinheit Größe mm r m²K/WDyn. steif.

s <́trittschall- verbess. db

max. Belast. kN/m²

800013835 Quickroll 35-3 DES sm 35-3 045 10 m² 10000x1000 0,78 15 29 4



800013035 Quickroll 30-2 DES sg 30-2 040 12 m² 12000x1000 0,75 20 28 5

7


systemclipse:

Brugman aEpro- clipse

Der AEpro- Clip wird sowohl für zement- und anhydritgebundene Estriche

verwendet. Er ist besonders geeignet für die Verwendung bei Fließest-

richen, da er das Heizrohr sicher und fest auf der Systemdämmung fixiert.

Ein Aufschwimmen der Rohre wird wirksam durch die patentierte Technik

des Clips verhindert. Der Clip ist für Brugman Heizrohre 14x2,0 mm und

17x2,0 mm verwendbar. Das System entspricht mit dem AEpro- Clip der

Bauart A1 gem. DIN 18560 Teil 2. Art.-Nr.: 811000014

Brugman spezialclipse

Zur Befestigung der Brugman Heizrohre 17x2,0 mm auf der Systemdäm-

mung wird bei Zementestrichen der Brugman Spezialclip verwendet. Die-

ser patentierte Clip hebt das Rohr während der Befestigung automatisch

an. Das Heizrohr wird so auch von unten vom Heizestrich umschlossen.

Der Spezialclip kann ausschließlich für das Brugman Heizrohr 17x2,0 mm

verwendet werden. Das System entspricht mit dem Spezialclip der Bauart

A2 gem. DIN 18560 Teil 2. Art.-Nr.: 811000017

8


1.1.1.2 Quicknopp plus

Das Brugman Systemelement Quicknopp plus ist eine Noppenplatte mit

wärme- und trittschall dämmenden Eigenschaften, zur Verlegung auf dem

Rohbeton bzw. einer Zusatzdämmschicht.

Brugman Quicknopp plus ist aufgebaut aus:

1. PS- Tiefziehelement mit Rohrhaltenoppen im 5 cm Raster, zur sicheren

Verlegung und Befestigung der Brugman Heizrohre 14 x 2,0 mm und

17 x 2,0 mm.

2. Einer Wärme- Trittschalldämmschicht EPS, aus FCKW freiem Polystyrol-

Hartschaum gem. DIN EN 13163. Zertifizierung BFA, Baustoffklasse B1

gem. DIN 4102. Anwendungstyp gem. DIN 4108-10.

Die Noppenplatten sind mit einer zweiseitigen, selbstklebenden Überlap-

pung des PS- Tiefziehelementes ausgestattet, die mit der Nachbarplatte

verklebt wird. Zur exakten Positionierung ist die Klebefläche mit Fixiernop-

pen versehen. Somit entsteht eine vollflächig dichte Dämmschicht, die das

Eindringen von Estrichwasser verhindert.

Produktangaben:

1.1.2. Zubehör

1.1.2.1. Zubehör Quicknopp plus

1. Ausgleichsisolierstreifen EPS zur Nutzung der selbstklebenden Über-

lappung beim Anlegen der Noppenplatte an der Wand.

Art.-Nr.: 800061030 (30 mm)

Art.-Nr.: 800061010 (11 mm)

2. Rundprofil aus PE- Schaum zur Abdichtung des am Randdämmstreifen

angebrachten Folienstreifens gegen Estrichwasser und zur Montage

unter Dehnfugenprofilen in Noppenbereichen bzw. Abdichtung des

Türübergangselements.

Art.-Nr.: 800060920

3. Übergangselement aus PE- Folie zum Überbrücken von Türdurchgän-

gen u. ä. Stoßkanten sind mit Klebeband abzudichten.

Art.-Nr.: 800060910

artikel- Nr. Bezeichnung typ Dicke mm WlGliefer- einheit

Größe mmr λ

m²K/WDyn. steif.


max. Belast. kN/m²

800067302 Quicknopp plus 30-2 DES sg 30-2 040 7,2 m² 1000x600 0,75 20 28 5

800067110 Quicknopp plus 11 DEO / 11 035 13,2 m² 1000x600 0,28 / / 35

9


4. Übergangsisolierstreifen EPS zur Dämmung unterhalb des Übergangs-

elements.

Art.-Nr.: 800061130 (30 mm)

Art.-Nr.: 800061110 (11 mm)

5. Verteileranschlussplatte ohne Noppen, für eine flexible und engere

Rohrführung im Bereich des Heizkreisverteilers.

Art.-Nr.: 800061230 (30 mm)

Art.-Nr.: 800061210 (11 mm)

6. Klemmschiene mit Klebestreifen und zusätzlichem Befestigungsmate-

rial. Zur Befestigung der Heizrohre auf der Verteileranschlussplatte.

Art.-Nr.: 800060950

1.1.2.2. Zusatzdämmung

Die Brugman Zusatzdämmung dient als Kombinationsdämmstoff in Ver-bindung mit der Brugman Systemdämmung Quickroll und Quicknopp plus zum Erreichen einer vorgesehenen Konstruktionshöhe oder der vor-gesehenen Dämmschichtdicke zur Einhaltung der wärmetechnischen An-forderungen. Ferner findet sie auch als Ausgleichsdämmung ihren Einsatz, wenn Kabel oder Rohre auf der Rohdecke verlegt sind. Die Festlegung der Dämmschichtdicken bzw. der erforderliche Wärmedämmwert erfolgt durch den Bauplaner!

Produktangaben:

artikel- Nr. Bezeichnunganwen-dungs

typDicke mm WlG

liefereinheit

Größe mmr λ

m²K/WDyn. steif.


max. Belast. kN/m²

800052520 Trittschalldämmpl. DES sg 20-2 040 11 m² 1000x500 0,50 30 26 4

800052525 Trittschalldämmpl. DES sm 25-2 045 9 m² 1000x500 0,56 20 28 4

800052020 Dämmplatte DEO / 20 040 12 m² 1000x500 0,50 / / 35

800052040 Dämmplatte DEO / 40 040 6 m² 1000x500 1,00 / / 35

800052050 Dämmplatte DEO / 50 040 4,5 m² 1000x500 1,25 / / 35

10


1.1.3. Heizrohre

Brugman PE-Xc Heizrohre

Brugman PE-Xc Heizrohre werden hergestellt aus hochmolekularem Po-

lyethylen hoher Dichte, die mit speziellen Zusätzen gegen thermischen

Abbau und Metallioneneinfluß ( aus z. B. Messing- Fittingen) ausgerüstet

sind.

Die Herstellung erfolgt im Extrusionsverfahren auf modernen Fertigungs-

anlagen. Die EVOH- Sauerstoffsperre wird mittels eines eigens entwick-

eltem Beschichtungsverfahren aufgebracht.

Die Vernetzung, d. h. die Verknüpfung der Moleküle des Polyethylens zu

einem Makromolekül mit räumlichem Netzwerk, wird nach der Extrusion

kontinuierlich mittels schneller, energiereicher Elektronen auf modernsten

und leistungsfähigen Elektronenbeschleunigern durchgeführt.

Die Vernetzung bewirkt, dass der von Rohren aus thermoplastischen Werk-

stoffen bekannte Steilabfall im Zeitstand- Innendruckversuch, insbesonde-

re bei hohen Temperaturen, nicht auftritt, so dass eine lange Lebensdauer

(mind. 50 Jahre Betriebsdauer mit hohen Sicherheitsreserven) zu erwarten

ist.

Darüber hinaus wird das Heizrohr durch die Vernetzung unempfindlich ge-

gen Spannungsrissbildung. Die hohe Beschleunigerspannung garantiert

eine über die gesamte Wanddicke gleichmäßige Vernetzung!

Die Anforderungen der DIN 16892/16893 für PE-Xc Rohre und der DIN 4726

für Heizrohre werden erfüllt und in vielen Punkten übertroffen.

Positive Eigenschaften

• spannungsfreieVerlegung

• Kaltverlegbarkeit,auchbeiengstemBiegeradius

• min.Biegeradius5xd

• Sauerstoffsperrschicht,flexibelundkratzbeständig

• hohe Belastbarkeit, 95°C Maximaltemperatur und 6 bar max. Betriebsdruck

• guteWärmealterungsstabilität

• geringerDruckverlust

• keineInkrustationen

• hoheSchlagzähigkeit

technische Daten

Material PE-HD (Polyethylen)

Maße14x2,0mm, 17x2,0mm, 20x2,0mm

max. Betriebsdruck 6 bar

max. Betriebstemperatur 95°C

max. Biegeradius 5 x d

Art.-Nr. 811420012 PE-Xc 14x2,0mm 120m Rolle







11

Qualitätssicherung

• PrüfungennachDIN4726,ISO17344,DIN16892/3,ISO15875

• Rohstoffeingangskontrolle

• 100%OnlineprüfungderAbmessungenundFertigungstoleranzen

• PrüfungdesVernetzungsgrades

• Zeitstands-Innendruckversuche

• ÜberprüfungundMessungderSauerstoffsperre

• DruckprüfungjederfertigenRohrrolle

• QualitätssicherungdurchFremdüberwachung

Im Rahmen von Überwachungsverträgen werden ständig die wichtigs-

ten Eigenschaftswerte überprüft durch: DVGW, SKZ-D, NSF, IAPMO, ICC,

DTI-DK, AENOR-E, CSTB-F, SABS, SAI, SII, KIWA-NL, IAB, SEPRO, GOST


Materialeigenschaften Wert Norm

Vernetzungsgrad ca.60-70% DIN 16892/3

Dichte ca. 0,94 g/cm³ DIN 53479

Schlagzähigkeit ca. 250 kJ/m³ ISO 8256/1B

Reißfestigkeit ca. 23 N/mm² DIN 53455

Reißdehnung >400% DIN 53455

Elastizitäts-Modul bei 20°C ca. 600 N/mm² DIN 53457

Längenausdehnungskoeffizient 1,4 x 10 -4 K -1 DIN 52328

Spannungsrißbeständigkeit > 4000 h Werksnorm

Wärmeleitfähigkeit bei 20°C 0,38 W/mK DIN 52612

Oberflächenrauhigkeit (innen) 0.007 mmnach Prandtl-

Colebrook

Sauerstoffdichtheit < 0,1 g/(m³d) DIN 4726

12


Brugman PE-rt Heizrohre

Brugman PE-RT Heizrohre werden hergestellt aus einem hochwertigen

Polyethylen mittlerer Dichte, dass über eine erhöhte Temperaturbeständig-

keit und eine sehr gute Alterungsstabilisierung verfügt.

Durch die einzigartige Molekularstruktur erhält das PE-RT (Polyethylen –

Rised Temeratur) Heizrohr seine hohe Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit.

Das Rohr wird auf modernsten Extruderanlagen unter Einhaltung minima-

ler Toleranzen gefertigt. Eine Schicht aus Ethylen- Vinyl- Alkohol (EVOH)

verhindert die Sauerstoffdiffusion in das Heizmedium. Die Barrierewirkung

gegen Sauerstoff entspricht der DIN 4726.


• HoheFlexibilitätdesRohresauchbeiniedrigen

Umgebungstemperaturen

• HoheSchlagzähigkeit

• HoheAlterungsbeständigkeit

• SchutzgegenSauerstoffdiffusion

• GütesicherungdurchWerks-undFremdüberwachung

• GuteBeständigkeitgegenSpannungsrißbildung

Qualitätssicherung

• PrüfungennachDIN4726,DIN16833,ISO17455undSKZHR3.16






• QualitätssicherungdurchFremdüberwachungSKZ,KIWA,AENOR,CSTB

technische Daten

Material PE-HD (Polyethylen)

Maße14x2,0mm, 17x2,0mm




Art.-Nr. 821420012 PE-RT 14x2,0mm 120m Rolle






Materialeigenschaften Wert Norm

Dichte 0,941 g/cm³ ISO 1183

Reißfestigkeit 16,5 N/mm²ISO

DIS 6259

Reißdehnung >780%ISO

572-2

Elastizitäts-Modul bei 20°C

ca. 550 N/mm²

ISO 178

Längenausdehnungs-koeffizient

10 - 4 KDIN 53752A

(20°C bis 70°C)

Wärmeleitfähigkeit bei 60°C

0,40 W/mK DIN 52612-1

Oberflächenrauhigkeit (innen)

0.007 mmnach

Prandtl- Colebrook

Sauerstoffdichtheit< 0,1 g/

(m³d)DIN 4716 ISO 17455

13


technische Daten

MaterialMetall- Kunstoff- Verbundrohr

Maße14x2,0mm, 17x2,0mm




Art.-Nr. 811420912 MKV 14x2,0mm 120m Rolle




Materialeigenschaften Wert

Dichte (Verbund) 0,941 g/cm³

Lebensdauer gemäß DVGW6bar / 60°C

50 Jahre

Wärmeleitfähigkeit 0,38 W/m K

Oberflächenrauhigkeit (innen) 0.007 mm

lineare Längenausdehnung 0.3 x 10 -4 K -1

Brugman MKv- Fußbodenheizrohr

Brugman Metall- Kunststoff- Verbundheizrohr besteht aus 5 Schichten.

Für das Basisrohr wird eine spezielle Polyethylengüte verwandt, welche

durch geeignete Modifikationen hervorragende Eigenschaften in Bezug

auf Druckfestigkeit und Alterungsbeständigkeit besitzt. Bei dem verwen-

deten Aluminium handelt es sich um eine für diese Anwendungen ent-

wickelte Legierung.

Für die Deckschicht wird ebenfalls ein hochstabilisiertes Polyethylen ver-

wandt, welches durch ein Stabilisatorpaket gegen Alterung und Einfluß vor

UV-Licht geschützt ist.

Die Herstellung der Heizrohre erfolgt in einem 2- Schritt- Verfahren.

• ExtrusionderPolyethylenrohreaufmodernenExtrusionsanlagen

• UmmantelungdesHeizrohresinderLaser-Schweißanlage,beiderdie

200- µm starke Aluminiumschicht stumpf mittels Laser verschweißt und

mit dem Basisrohr durch einen Haftvermittler dauerhaft verbunden wird,

das garantiert eine absolute Sauerstoffdichtheit.

Danach erhält das Rohr eine Deckschicht aus Polyethylen welche Schutz

vor UV- Licht und der Behandlung im rauen Baustellenbetrieb bietet.


• hoheFlexibilitätdesRohres,keineRückstellkräfte

• hoheLebensdauerbei6bar/60°Cfür50Jahre

• 100%sauerstoffdiffusionsdicht

• geringelineareLängenausdehnung

• GütesicherungdurchWerks-undFremdüberwachung

Qualitätssicherung

• PrüfungennachDIN4721,DIN4726,SKZHR3.12undDIN16833






• ÜberprüfungdesInnendurchmessersmitPilot

• QualitätssicherungdurchFremdüberwachung

• QualitätssicherungdurchFremdüberwachungSKZ,DVGW,NSF,IAPMO,

ICC, DTI, AENOR, CSTB, SABS, SAI, SII, KIWA, IAB, SEPRO, GOST

14


2.0. MONtaGE2.1 Montagehinweise Quickroll

Randdämmstreifen aufstellen und gegen Lage-änderungen sichern. Besonders auf eine korrekte Ausbildung der Ecken achten.

1.

3.

5.

7.

2.

4.

6.

8.

Restmaß ausmessen.

Schnittstelle brechen und Folie durchschneiden.

Stoßkanten mit Klebeband abdichten.

Mit dem Abrollen in einer Raumecke beginnen und die Rolle bis zur gegenüberliegenden Wand abrollen.

Rolle entlang einer Führunghilfe einschneiden.

Mit weiteren Rollen nach gleichem Schema verfahren.

Bei Verwendung von Fließestrich Folienstreifen desRanddämmstreifen mit Klebeband abdichten.

15


2.2 Montagehinweise Dehnfugenprofil

Das Brugman Dehnfugenprofil-Set.

Benötigtes Maß anzeichnen und abschneiden.

Löcher mit der Dehnfugenspezialzange aus dem Profil ausstanzen (Klebefuß zum Ansetzen der Zange umknicken)

Dehnfugenprofil aufkleben.

Schutzrohr im Bereich der Dehnfuge anbringen.

Rohrleitungen anzeichen.

Schutzfolie des Klebefußes abziehen.

Fertig montiertes Dehnfugenprofil (Fuge sollte sich im Bereich des Türblattes befinden).

1.

3.

5.

7.

2.

4.

6.

8.

16


2.3 Montagehinweise Quicknopp plus

Randdämmstreifen aufstellen und gegen Lageänderungen sichern. Besonders auf die korrekte Ausbildung der Ecken achten.

Mit der Plattenverlegung in einer Raumecke beginnen. Die Ausgleichsstreifen liegen an der Wand.

Nachfolgende Platten mittels der Fixierungshilfenpaßgenau anlegen und verkleben.

Entsprechendes Plattenstück abschneiden.

Ausgleichsstreifen unter die selbstklebendeÜberlappung kleben.

Ausgleichsstreifen ablängen.

Restmaß ausmessen.

Plattenstück einfügen.

1.

3.

5.

7.

2.

4.

6.

8.

17


Das Reststück an der gegenüberliegenden Wandanlegen. Gegebenenfalls ist das Raster anzupassen!

Fläche vollständig auslegen.

Übergangselement 1 einpassen und verkleben.

Stoßkante der Übergangselemente mitKlebeband abdichten.

Weitere Platten anlegen.

In den Türdurchgängen die Ausgleichsstreifen für das Übergangselement einpassen.

Übergangselement 2 einpassen und verkleben.

Bei Verwendung von Fließestrichen den Folienstreifen des Randdämmstreifens mittels PE-Rundprofil abdichten.

9.

11.

13.

15.

10.

12.

14.

16.

18


2.4 Der abrollwagen

Der Brugman Abrollwagen für Fußbodenheizungsrohr auf Großrollen.

Schutzfolie der Rohrrolle im Bereich des Innenkernsentfernen.

Rohrhaspel schließen.

Wagen in die Rohrhaspel einhaken.

Die Rohrhaspel wird zur Aufnahme der Großrolleausgebaut.

Rohrhaspel in den Kern der Rohrrolle einschieben. Kerndurchmesses der Haspel ist verstellbar.

Wagen vor die Rohrhaspel fahren.

Rohrhaspel mit Hilfe der Hebelwirkung aufnehmen(Sackkarrenprinzip).

1.

3.

5.

7.

2.

4.

6.

8.

19


Der Abrollwagen kann bequem verfahren werden.

Fertig montierte Rohrhaspel mit Großrolle .

Fertig zum Abrollen! Die Rohrhaspel ist um360° schwenkbar.

Nach dem Entfernen der Folie wird das Rohr durch die Rohrführungsöse gezogen.

Der Bügel wird zur besseren Wendigkeit demontiert.

9.

11.

13.

10.

12.

20

BRUGMAN FUßBODENHEIZUNG

3.0 PLANUNG

Für die Projektierung und Ausführung von Heizungsanlagen sind grundsätzlich alle gültigen Gesetze, Verordnungen, Normen, Richt

linien, örtlichen Vorschriften und der Stand der Technik zu beachten.

Bauwerk

• DIN1055Teil3LastannahmenfürBauten

• DIN18202ToleranzenimHochbau

• DIN18195Bauwerksabdichtungen

• DIN4102BrandschutzimHochbau

• DIN4108WärmeschutzimHochbau

• DIN4109SchallschutzimHochbau

• DINEN13163WärmedämmstoffefürGebäude–

WerkmäßighergestellteProdukteausexpandiertemPolystyrol

• DINV4108-10WärmeschutzundEnergie-Einsparung–

AnwendungsbezogeneAnforderungenanWärmedämm-

stoffe–WerkmäßighergestellteWärmedämmstoffe.

• DINEN12831(DIN4701)RegelnfürdieBerechnungder

Heizlast von Gebäuden

• DIN18560EstricheimBauwesen

• DIN18353Estricharbeiten

• DIN18352Fliesen-undPlattenarbeiten

• DIN18356Parkettarbeiten

• DIN18365Bodenbelagsarbeiten

• DIN1961VOBTeilB

• DIN18299VOBTeilC

• DIN18195Bauwerksabdichtungen

• DIN18336Abdichtungsarbeiten

Heizungsanlage

• DINEN1264Fußbodenheizung,SystemeundKomponenten

• DIN4726RohrleitungenausKunststofffür

Warmwasserfußbodenheizungen

• DINENISO15875Kunststoff-RohrleitungssystemefürWarm-

undKaltwasserinstallationvernetztesPolyethylen(PE-X).

• DIN4751Wasserheizungsanlagen

• DIN18380Heizungs-undBrauchwassererwärmungsanlagen

• DIN4807Ausdehnungsgefäße

• VDI2035Teil2VermeidungvonSchädenin

Warmwasserheizungsanlagen,wasserseitigeKorrosion

• ZVH-Richtlinie12.02AuslegungvonMembran-

Druckausdehnungsgefäßen

Normen, Rechtsvorschriften, Regelwerke

• Energieeinsparverordnung(EnEV)

• Heizkostenverordnung(HeizkostenV)

• Bauproduktengesetz

• dieeinzelnenVerwaltungsanweisungenderLänderzurEnEV

• Energieeinsparungsgesetz(EnEG)

• Wärmegesetz(EEWärmeG)

21


3.1 Planungshinweise Fußbodenaufbau

3.1.1 allgemeine Hinweise

BeiderPlanungdesAufbauseinerFußbodenheizungsinddiejeweilsgültigenGesetze,Verordnungen,Richtlinien,dieVOB

und Normen zu beachten. Vor der Ausführung ist am Bau anhand der Höhenbezugspunkte („Meterriss“) zu überprüfen, ob

die geplante Aufbauhöhe der Fußbodenkonstruktion durchgehend möglich ist.

3.1.2 Bauliche Erfordernisse

Alle Bauteile, die an den Fußboden grenzen, müssen vorhanden und bis zum Rohfußboden verputzt sein. Fenster, Außen-

türen, Türzagen und haustechnische Installationen müssen eingebaut sein. Wandschlitze müssen verschlossen sein. Die

Anforderungen der DIN 18560, Teil 2, Abschnitt 4 sind zu beachten.

tragender Untergrund

Zur Aufnahme des schwimmenden Estrichs muss der Rohfußboden ausreichend trocken sein und eine ebene Oberflä-

che aufweisen. Er darf keine punktförmigen Erhebungen, Rohrleitungen oder ähnliches aufweisen, die zu Schallbrücken

und/oder Schwankungen der Estrichdicke führen können. Der Rohfußboden muss entsprechend den Toleranzen gem.

DIN 18202 ausgeführt sein. Falls Rohrleitungen auf dem Rohfußboden verlegt sind, müssen diese ausreichend befestigt

sein.DurcheinenAusgleichistwiedereineebeneOberflächezurAufnahmederDämmschicht–mindestensjedochder

Trittschalldämmung – zu schaffen. Die dazu erforderliche Konstruktionshöhe muss eingeplant sein. Ungebundene Schüt-

tungen aus Natur- oder Brechsand dürfen nicht verwendet werden. Bauwerksfugen im tragenden Untergrund dürfen nicht

von Heizelementen gekreuzt werden.

ausgleichsschichten

Werden die für den Rohfußboden geforderten Ebenheitstoleranzen nicht erfüllt, so ist diese Ebenheit mittels einer Aus-

gleichsschicht zu schaffen. Fließestriche oder Schnellestriche bieten sich hierfür an. Die Herstellerangaben zur Verlegreife,

Restfeuchte und zu evtl. erforderlichen Grundierungen sind zu beachten. Die zusätzliche Gewichtsbelastung der Decken-

konstruktion ist zu berücksichtigen.

22


Bauwerksabdichtungen

Gegen Bodenfeuchtigkeit und nicht drückendes Wasser

Für Böden die an das Erdreich grenzen sind vom Bauwerksplaner Abdichtungen gem. DIN 18195 einzuplanen. Diese müs-

sen vor dem Einbau der Dämmschichten hergestellt sein. Für die Abdichtungen werden überwiegend Baustoffe auf Bitu-

menbasis verwendet, die Weichmacher bzw. Lösungsmittel enthalten. Da diese Stoffe die Polystyrol-Dämmung angreifen

können, ist vor dem Einbau der Polystyrol-Dämmung eine Lage PE-Folie Typ 200 auszulegen.

Gegen Oberflächenwasser in Nassräumen

Ist in Nassräumen (Bäder, Duschen etc.) eine Abdichtung gegen Oberflächenwasser vorgesehen, ist diese oberhalb der

Lastverteilschicht anzubringen. Der Estrich ist dadurch geschützt und vom Feuchtigkeitsanfall des Oberbodenbelages ab-

gegrenzt. Für die Abdichtung werden Dichtklebesysteme oder Dichtungsanstriche verwendet.

PraXIstIPP!

Bei Feststellung von Unebenheiten ist die Bauleitung sofort zu informieren.

23


3.2 Dämmschichten

Brugman- randdämmstreifen

Die DIN 18560 schreibt einen Randdämmstreifen vor, der eine thermische Län-

genausdehnung der Lastverteilschicht von mind. 5 mm gewährleistet. Weitere

Aufgaben des Randdämmstreifens ist eine akustische Entkopplung der Lastver-

teilschicht und eine Wärmedämmung zwischen Lastverteilschicht und kälteren

Bauteilen herzustellen. Dieses wird durch die Verwendung des Brugman- Rand-

dämmstreifen sichergestellt.

Der Randdämmstreifen wird auf den Rohfußboden gestellt. Bei einer Zusatz-

dämmschicht unterhalb der Brugman Systemdämmung kann der Randdämm-

streifen auch auf die Zusatzdämmung gestellt werden. Bei der Verwendung von

Fließestrich ist der ankaschierte Folienstreifen mit der Systemdämmung zu verkle-

ben oder anders abzudichten. Überstehende Reste des Randdämmstreifens dür-

fen erst entfernt werden, wenn der Bodenbelag fertiggestellt ist (bei keramischen

oder Naturstein- Böden erst nach dem Verfugen!).

Produktdaten

Dämmschichten

Bei Heizestrichen darf die Zusammendrückbarkeit der Dämmschicht gem. DIN

18560 Teil 2 nicht mehr als 5* mm betragen. Die Brugman Systemdämmung aus

EPS hat eine max. Zusammendrückbarkeit von 3 mm bzw. 2 mm. Sind zusätzliche

Wärme- bzw. Trittschalldämmschichten vorgesehen, darf deren Zusammendrück-

barkeit max. 2* mm bzw. 3* mm betragen! Diese zusätzlichen Schichten sind ver-

setzt unterhalb der Brugman Systemdämmplatten anzuordnen. Für Rohrleitun-

gen und Kabel die ggf. auf dem Rohfußboden verlegt sind, ist gem. DIN 18560

Teil 2 eine Ausgleichsschicht zu schaffen, auf der die Trittschalldämmung vollflä-

chig und eben aufliegt.

art. Nr. Bezeichnung liefereinheit Maße Material

812000820 Randdämmstreifen 50 Meter10mm dick

180mm hochPE-Schaum FCKW frei

* Gilt für Flächenlasten ≤ 3 kN/m!Bei höheren Lasten darf die Zusammendrückbarkeit max. ≤ 3 mm betragen!

24


Dämmschichtabdeckung

Die Brugman Systemdämmung entspricht mit ihrer aufkaschierten Kunststoff-

folie den Anforderungen der DIN 18560 Teil 2 und ist dicht gegen Estrichwas-

ser. Bei dem System Quickroll sind die Stoßstellen mit dem Brugman Klebe-

band zu verkleben. Bei Verwendung von Fließestrich ist der PE Folienstreifen

des Brugman Randdämmstreifens auf der Kunststofffolie zu verkleben, bzw.

bei Quicknopp plus mit dem Rundprofil abzudichten.

rohrbefestigung

Heizrohre und deren Befestigungssysteme müssen laut DIN EN1264 Teil 4 so ge-

sichert sein, dass ihre geplante horizontale Lage eine Abweichung von 10 mm

und die vertikale Lage eine Abweichung 5 mm nach oben, nicht überschreitet.

Diese Anforderungen gelten nicht im Bereich von Bögen und Umlenkungen.

Für die sichere Erfüllung dieser Anforderungen sind Befestigungsabstände von

ca. 0,5 m erforderlich. Dieses kann mit den Brugman Clipsen in Verbindung mit dem

aufgedrucktem Raster der Systemdämmung Quickroll sicher-gestellt werden.

Beim System Brugman Quicknopp plus werden diese Kriterien automatisch

erfüllt!

Brugman- Messstellen- set

Zur Markierung der geeigneten Estrichmessstelle bietet Brugman ein Messstellen-

Set an, damit eine Rohrbeschädigung bei Restfeuchtemessungen ausgeschlossen

werden kann!

Art. Nr.: 812000150

25


Wärme- und trittschalldämmung

Die Anforderungen an die Dämmung ergeben sich aus DIN EN 1264 (Fußbodenhei-

zung - Systeme und Komponenten), DIN 4108 (Wärmeschutz im Hochbau), DIN 4109

(SchallschutzimHochbau)undderjeweilsgültigenWärmeschutz-bzw.Energieein-

sparverordnung. Die Festlegung Dämmschichtdicken erfolgt durch den Bauplaner.

Die Schallschutzanforderungen für das jeweilige Bauvorhaben sind besonders zu

beachten. Wird erhöhter Schallschutz gem. DIN 4109 Beiblatt 2 zwischen Planer und

Bauherrn vereinbart, ist zu überprüfen welcher Normtrittschallpegel zu erwarten ist.

Die Brugman Dämmmaterialien entsprechen den Anforderungen der DIN EN 13163

und den Richtlinien der Bundesfachabteilung Qualitätsicherung EPS-Hartschaum.

Mindestwärmeschutz gem. DIN EN 1264-4

a: Geschosstrenndecke gegen beheizte Räume

B: Decken gegen Außenluftc: Decken gegen unbeheizte oder in

Abständen beheizte RäumeD: Decken gegen Erdreich

A 0,75 m2K/W

Quickroll 35-3 mm

Quickroll/Quicknopp plus 30-2 mm

Quicknopp plus 11 mm

+ Dämmplatte EPS 045 DES sm 25-2

Quicknopp plus 11 mm+ Dämmplatte EPS 040 DES sg 20-2

B 2,00 m2K/W

Quickroll plus 35-3 mm

+ Dämmplatte EPS 040 DEO 50 mmQuickroll/Quicknopp plus 30-2 mm+ Dämmplatte EPS 040 DEO 50 mm


+ Dämmplatte EPS 040 DEO 20 mm


C+D 1,25 m2K/W

Quickroll 35-3 mm


Quickroll/Quicknopp plus+ Dämmplatte

30-2 mmEPS 040 DEO 20 mm



Erhöhter Wärmeschutz für

B und C+D gem. WSVO95

2,86 m2K/W

Quickroll+ Dämmplatte

35-3 mmPUR 025 53 mm

Quickroll/Quicknopp plus 30-2 mm

+ Dämmplatte PUR 025 53 mm


+ Dämmplatte EPS 040 DES sg 20-2

+ Dämmplatte PUR 025 53 mm

Die vom Bauplaner festgelegten Anforderungen können durchaus hõher sein.

Die Bauplanungsunterlagen sind zu beachten!

a

c

B

D

26


Hinweis! Die dargestellten Fußbodenheizungskonstruktionen geben die Mindest-

anforderungen der DIN EN 1264-4 an den Wärmeschutz und der DIN 18560-2 an

die Estrichüberdeckung für eine Verkehrslast von 1,5 kN/m2 und einem Estrich

CT-C 25-F4 und CA-C 25-F4 wieder.

ACHTUNG!DieWärmeschutzanforderungenwerdenfürjedesBauvorhabenvom

Bauplaner festgelegt und können deutlich höher sein. Daher ist vor der Planung

einer Fußbodenheizung der Wärmeschutznachweis für das entsprechende

Gebäude zu beachten bzw. Rücksprache mit dem Bauplaner zu halten.

Quickroll 35-3 Quickroll 35-3 Quicknopp plus 30-2 Quicknopp plus 11

+ EPS 040 DEO 20

Folie als Feuchteschutz

+ EPS 040 DEO 20


+ EPS 040 DEO 20


+ EPS 040 DEO 40


+ EPS 040 DEO 50 + EPS 040 DEO 50 + EPS 040 DEO 50 + EPS 040 DEO 50

+ PUR 025 53 + PUR 025 53 + PUR 025 53 + PUR 025 53

45 5994

3514 x 2

45 59

114

35

20

14 x 2

4559

35

x

50

144+x

14 x 2

4559

53

147

14 x 2

4567

35

x

50

152+x

14 x 2

4559

30

x

50

139+x

14 x 2

4559

90

20-211

x

50

139+x

14 x 2

50+d 67

122

35

20

17 x 2

45 59

109

30

20

14 x 2

45

11

59

110

40

14 x 2

50+d 67

102

3517 x 2

45 5989

30

14 x 2

45 5990

1120-2

14 x 2

35

50+d67

53

155

17 x 2

35

4559

53

142

14 x 2

30

45

90

53

14 x 2

59

20-211

143

AEpro- Clip Spezial- Clip




a

c+D

B

Erhöhter Wärmeschutz

27


3.3 Heizestriche als lastverteilschichten

Der Estrich ist eine wichtige Komponente der Fußbodenheizung. Es ist daher auf

sorgfältige Ausführung und Planung zu achten. Für Brugman Fußbodenheizungs-

systemesindausschließlichEstrichegem.DIN18560zuverwenden.Diejeweili-

ge Festigkeitsklasse wird in Abhängigkeit von der Nutzung von der Bauplanung

festgelegt. CT-C25-F4 (Zementestrich) wird z. B. im Wohnungs- und Bürobau bei

Verkehrslasten bis 2,0 kN/m2 verwendet. Bei höheren Verkehrslasten sind Art und

Festigkeit der Dämmung und des Estrichs gem. den statischen Anforderungen

festzulegen. Heizestriche müssen die folgenden Eigenschaften besitzen:

• Festigkeitswertegem.DIN18560Teil2,Tab.1-4

• Temperaturbeständigkeit(imBereichderHeizrohre)bis55°CbeiZementestrichund

Calciumsulfatestrich

• gute Umschließung der Heizrohre und hohe Verdichtung zur optimalenWärme-

übertragung

lotrechte verkehrslasten bei Decken gem. DIN 1055

1,5 kN/m2 2,0 kN/m2 3,5 kN/m2 5,0 kN/m2

Büroräume

Wohnräume

Hörsäle, KlassenzimmerBehandlungsräume

Versammlungsräume in öffenlichen Gebäu-den, z. B. Austellungs- und Verkaufsräume, Geschäfts- und Warenhäuser, Gaststätten

und Werkstätten mit leichtem Betrieb.

28


Estrichdicken

DiejeweiligeEstrichdickeistvonderArtdesEstrichsselbst,seinerVerarbeitungunddenaufzunehmendenBelastungenabhängig.

Die Estrichnorm DIN 18560 Teil 2 fordert z. B. für Fußbodenheizungen der Bauart A, bei Verwendung von Zementestrich der Klasse

F4 und Belastungen bis 2 kN/m², eine Heizrohrüberdeckung von 45 mm.

Für Calciumsulfatestriche der Klasse F4 unter gleichen Belastungsanforderungen beträgt die Mindestrohrüberdeckung 40 mm.

Je nach Anforderungen können zum Teil erheblich höhere Belastungen auftreten die eine größere Rohrüberdeckung erfordern.

Die Estrichnorm läst auch geringere Rohrüberdeckungen zu, wenn durch Zugabe bestimmter Zusätze die gleichen Festigkeiten

wie in der DIN gefordert erreicht werden.

Estricharten

Zementestrich

Zementestriche werden mit Zement als Bindemittel gem. den Anforderungen der DIN 18560 hergestellt. Aufgrund des Bindemit-

tels sind diese Estriche auch im Außenbereich und im Nassbereich einsetzbar.

Dem Zementestrichen kann ein Brugman Estrichzusatz beigefügt werden, um eine bestimmte Wirkung zu erzielen

(siehe Brugman Estrichzusatz Seite 30).

anhydritestrich/ calciumsulfatestrich

Anhydritestriche werden aus Anhydritbinder ( z. B. Calciumsulfat), Wasser und Zuschlägen ggf. unter Verwendung von Zusätzen,

nach den Anforderungen der DIN 18560 hergestellt. Diese Estriche werden im Wohnungsbau wie auch im Gewerbebau einge-

setzt. Für den Einsatz im Freien sind Anhydritestriche u. a. nicht geeignet.

Fließestriche

Aufgrund der hohen Fließfähigkeit sind diese Estriche leicht und schnell verarbeitbar sowie selbstnivellierend. Der Fließestrich

wird von einem Estrichsilo über einen Schlauch ins Gebäude gefördert und ins Estrichfeld eingebracht. Die Estrichhöhe wird mit

der Schlauchwaage oder mit einem Laser nivelliert. Die Bearbeitung des eingebrachten Fließestrichs mit der „Schwabelstange“

bewirkt eine ebene Oberfläche und eine gute Homogenität des Estrichs.

Für alle Estricharten gilt:

DieVerarbeitungsrichtlinienderjeweiligenHerstellersindunbedingtzubeachten.

Besonders zu beachten sind die Temperaturbeständigkeit, die Anwendung in Nassräumen und die Planung der Feldgrößen.

Abbindezeiten,AustrocknungszeitenundEstrichnenndickenfürdiegewünschtenmax.Verkehrslastensindmitdemjeweiligen

Hersteller abzustimmen.

29


Brugman Estrichzusatzmittel

Brugman Estrichzusatz standard

Brugman Estrichzusatz Standard ist ein hochwirksames Estrichzusatzmit-

tel, das speziell für Heizestriche und zementgebundene Verlegemörtel ent-

wickelt wurde. Das Zusatzmittel setzt die Oberflächenspannung des An-

machwassers herab und bewirkt dadurch einen besseren Aufschluss des

feinkörnigen Bindemittels. Es entsteht ein homogener, gut verarbeitbarer

Estrichmörtel, der die Heizrohre vollkommen umschließt. Bei der Herab-

setzung des Wasser-Zement-Wertes, bei gleicher Mörtelkonsistenz, erhöht

sich die Rohdichte des erhärteten Estrichs. Dieses führt zu einer Verbesse-

rung der Wärmeleitfähigkeit und zugleich zu einer Erhöhung der Wärme-

speicherfähigkeit und beides zu einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung

innerhalb des Estrichs.

Brugman Estrichzusatz spezial

Brugman Estrichzusatz Spezial ist ein hochwirksames Estrichzusatzmittel

für die Herstellung von dünnschichtigen, zementgebundenen Heizestri-

chen. Es bewirkt eine wesentliche Steigerung der Biegezug- und Druckfes-

tigkeiten.

Die Nenndicke des Heizestriches der Festigkeitsklassen CT- C30 –F5 (ZE 30)

kann beim Einsatz des Zusatzmittels auf ein Minimum von 30 mm herab-

gesetzt werden. Aufgrund seiner guten Verdichtungswilligkeit und Festig-

keiten erfüllt der mit diesem Zusatzmittel hergestellte Heizestrich, in dieser

geringen Dicke, die Funktion einer lastverteilenden Platte. Es wird darauf

hingewiesen, dass die Zusammendrückbarkeit der Dämmschicht nicht

mehr als 3 mm betragen darf!

Brugman Estrichzusatz temporex

Brugman Estrichzusatz Temporex ist ein flüssiges Estrichzusatzmittel das

die Erhärtung und Austrocknung von zementgebundenen Estrichen be-

schleunigt. Durch die Verkürzung der Trocknungszeit kann der Estrich frü-

her begangen und aufgeheizt werden. Das Verlegen von Bodenbelägen ist

wesentlich früher möglich als bei Estrichen ohne Zusatzmittel.

Weiterhin reduziert das Zusatzmittel den Bedarf an Zugabewasser und

30


bewirkt zugleich eine Erhöhung der Geschmeidigkeit, so dass eine

Arbeitserleichterung beim Einbringen und Verlegen des Estrichs sowie

eine gute Heizrohrummantelung gegeben ist.

Die Biegezug- und Druckfestigkeit werden erhöht. Mit dem Funktions-

heizen kann in der Regel nach 7 – 10 Tagen begonnen werden. Die Trock-

nungszeit ist im wesentlichen von der Estrichdicke , der Menge des Zuga-

bewassers, dem Temporex- Anteil und den Klimabedingungen abhängig;

d. h. Raumlufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Gesamtfeuchte des

Bauvorhabens bestimmen den Zeitraum der Trocknung bis zur Beleg reife.

Die Restfeuchte des Estrichs ist vor Beginn der Bodenbelagsarbeiten von

dem nachfolgenden Gewerk zu messen und zu protokollieren.

Für alle Zusatzmittel gilt :

Dem Estrich dürfen keine anderen Zusatzmittel beigemischt werden. Die

Temperatur des Estrichmörtels und des Einbauortes ( Untergrund und

Raumluft ) darf +5°C nicht unterschreiten. Alle Heizestriche müssen vor der

Verlegung von Bodenbelägen laut Aufheizprotokoll aufgeheizt werden.

Die Restfeuchte des Heizestrichs ist vor Beginn der Bodenbelagsarbeiten

von dem nachfolgendem Handwerker zu messen!

Produktangaben:

art. Nr.:liefereinheit

Bezeichnung Estrichart

anwendungsmenge (exakte Zusatzmittelzugabe gemäß

verarbeitungsrichtlinien auf der verpackung)

Farbe verwendungszweck

812000011 10 kg StandardZement-

gebundener Estrich

ca. 0,17kg/m² bei 60mm Estrichdicke (oder 0,8-1,0Gewichts-%bezogenaufdas

Zementgewicht)Türkis-blau

zur Erreichung der Normanforderungen der Estriche im Einbauzustand

812000013 10kg Spezial

Zement- gebundener Estrich

der Festigkeits- klasse CT- C30- F5

(ZE30)

ca. 1,3kg/m² bei 45mm Estrichdicke (oder7-10Gewichts-%bezogenaufdas

Zementgewicht)Hellrosa

zur Herstellung von dünnschichtigen zementgebundenen Heizestrichen

(Nenndicke über Heizrohr Minimum 30 mm möglich)

812000012 10kg TemporexZement-

gebundener Estrich CT- C35- F5

ca. 0,45kg/m² bei 60mm Estrichdicke (oder2,0Gewichts-%bezogenaufdas

Zementgewicht)Hellgrün

beschleunigt die Erhärtung und Austrocknung zementgebundener

Heizestriche (Funktionsheizen nach ca. 7 - 10 Tagen möglich)

31


3.3.1 Estrichfugen nach DIN 18560

Gemäß DIN 18560 ist der Estrich durch Randfugen von aufgehenden Bautei-

len zu trennen. Diese werden mit dem Brugman Randdämmstreifen, der die

Anforderungen der Norm erfüllt, hergestellt. Der Randdämmstreifen muss

vom tragenden Untergrund bis zur Oberkante des Bodenbelages reichen. Bei

mehrlagigen Dämmschichten muss der Randdämmstreifen vor der Einbrin-

gung der obersten Dämmschicht angebracht sein. Der Randdämmstreifen

muss gegen Lageänderung bei der Estricheinbringung gesichert sein. Die

überstehenden Teile des Randdämmstreifen dürfen erst nach der Fertigstel-

lung des Fußbodenbelages bzw. bei textilen und elastischen Belägen erst

nach der Erhärtung der Spachtelmasse abgeschnitten werden.

Bewegungsfugen trennen den Estrich vollständig bis zur Kunststoffdeck-

schicht der Brugman Systemdämmplatte. Bei Flächengrößen > 40 m2 wer-

den Estrichfelder durch Bewegungsfugen getrennt. Kleinere Flächen wer-

den auch dann durch Bewegungsfugen getrennt, wenn eine Seitenlänge

8 m überschreitet oder das Seitenverhältnis A/B > 1/2 ist. Außerdem sind L-,

T- und Z-förmige Flächen in rechteckige bzw. quadratische Felder zu teilen.

In Türlaibungen und Durchgängen sollen auch Schein- oder Bewegungsfu-

gen angeordnet werden. Über Bauwerksfugen sind auch im Estrich Fugen

anzuordnen. Zur norm- und funktionsgerechten Herstellung von Bewe-

gungsfugen sind geeignete Profile (Brugman Dehnfugenprofil) zu verwen-

den. Bewegungsfugen und Randfugen sollen nur von Anbindeleitungen und

nur in einer Ebene überquert werden.Die Anbindeleitungen sind mit einem

flexiblen Schutzrohr von etwa 0,3 m Länge zu versehen, das einen vertika-

len Bewegungsspielraum ermöglicht. Bei keramischen Belägen ist besonders

darauf zu achten, dass die Bewegungsfugen in allen Schichten (Estrich und

Bodenbelag) deckungsgleich verlaufen. Vom Bauwerksplaner ist gem. DIN

18560 Teil 2 ein Fugenplan zu erstellen, aus dem Art und Anordnung der Fu-

gen zu entnehmen sind. Dieser ist als Bestandteil der Leistungsbeschreibung

dem Ausführenden vorzulegen. Bei Verwendung von Anhydritestrichen ist

die Anordnung von Bewegungsfugen mit dem Hersteller abzuklären.Schein-

fugen können in Zementestrichen zur zusätzlichen Unterteilung der durch

die Bewegungsfugen aufgeteilten Estrichfelder angeordnet werden. Sie dür-

fen höchstens bis zu einem Drittel, ohne die Heizrohre zu beschädigen, ein-

geschnitten werden. Nach dem Erhärten und Austrocknen des Estrichs (mind.

28 Tage) sind Scheinfugen kraftschlüssig, z. B. durch Vergießen mit Kunstharz,

zu schließen. Derartige Scheinfugen müssen nicht beim Einbau der Bodenbe-

läge berücksichtigt werden.

Max. 40 m2

Max. 40 m2

Bewegungsfugeoder Scheinfuge =Kellenschnitt

Bewegungsfuge

A

8 m8 m

A

B

B

Bewegungsfugeoder Scheinfuge =Kellenschnitt

Bewegungsfuge

1 Schutzrohr, ca. 30 cm lang2 Dauerelastisch verschlossene Bewegungsfuge3 Fliesen, Natur- oder Kunststeinbelag4 Heizestrich mit Bewehrung5 Brugman PE-Xc-Heizrohr 14 x 2 mm6 Brugman Quickroll

1

2

3

4

5

6

BRUG

BEWEGUN

GSFUGE

BRUG

BEWEGUN

GSFUGE

32


3.3.2 Dichtheitsprüfung

Vor dem Einbau des Estrichs sind gem. DIN EN 1264 Teil 4 und DIN 18380

die Heizkreise mit einer Wasserdruckprobe auf Dichtheit zu prüfen. Der

Prüfdruck muss das Doppelte des Betriebsdruckes, mindestens jedoch

6 bar betragen. Dieser Druck muss während der Estricheinbringung

aufrechterhalten werden. Die Dichtheit und der Prüfdruck müssen in ei-

nem Prüfbericht aufgezeichnet werden. Bei Frostgefahr müssen Frost-

schutzmittel verwendet, oder das Gebäude temperiert werden. Wenn für

den Normalbetrieb der Anlage kein weiterer Frostschutz erforderlich ist,

müssen die Frostschutzmittel durch Entleeren und Spülen mit mindestens

dreifachem Wasserwechsel entfernt werden.

3.3.3 aufheizen

Anhydrit- und Zementestriche müssen gem. DIN EN 1264 Teil 4, vor dem

Verlegen von Bodenbelägen aufgeheizt werden. Mit dem Aufheizen wird

bei Zementestrichen frühestens nach 21 Tagen und bei Anhydritestrichen

nach Angaben des Herstellers, frühestens nach sieben Tagen, begonnen.

Begonnen wird mit einer Vorlauftemperatur von 20 - 25 °C, die drei Tage

gehalten wird. Danach wird für weitere vier Tage mit der maximalen Aus-

legungstemperatur geheizt. Der Aufheizvorgang dient der Funktions-

prüfung gem. DIN 18380 VOB und nicht der Trocknung des Estrichs auf

Belegreife. Daher ist nach dem Aufheizvorgang noch nicht sichergestellt,

dass der Estrich den für die Belegreife erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt

erreicht hat. Vom Heizungsbauer ist gem. DIN EN 1264 Teil 4 ein Aufheiz-

protokoll zu erstellen. Der Fachunternehmer für Bodenbeläge ist, wie auch

bei unbeheizten Estrichen, für die Prüfung der Belegreife zuständig.

Belegreife

Das Feststellen der Belegreife mittels CM Messung ist Voraussetzung für

die Aufbringung der Bodenbeläge. Nur bei einer Fußbodenheizung kann

auf Hilfseinrichtungen zur Erreichung der Belegreife verzichtet werden.

Die maximalen Feuchtigkeitsgehalte von Heizestrichen vor der Verlegung

von Bodenbelägen enthält die nebenstehende Tabelle. Der Bodenleger

entscheidet über die Notwendigkeit des Belegreifheizens. In diesem Zu-

sammenhang sind die Hinweise aus der BVF- Infoschrift „Schnittstellenko-

ordination bei beheizten Fußbodenkonstruktionen“ zu beachten. Das Be-

legreifheizen ist gemäß VOB eine besondere Leistung und gesondert zu

vergüten.

Für die Belegereife der Bodenbeläge

maßgebende maximale Feuchtigkeits-

gehalte von Estrichen

(Fachinformationsdienst Flächenheizung

BVF, Schnittstellenkoordination bei

beheizten Fußbodenkonstruktionen,

Februar 2005)

Maximal zulässiger Feuchtegehalt des Estrichs in %, ermittelt mit dem cM Gerät bei:

OL 1

Elastische Beläge

1,8 0,3

Textile Belägedampfdicht 1,8 0,3

dampfdurch-lässig

3 1

OL 2 Parket/Kort 1,8 0,3

OL 3 Laminatboden 1,8 0,3

OL 4

Keramische Fliesen bzw.

Dickbett 3 -

Natur-/Beton-werksteine

Dünnbett 2 0,3

33


BundesverbandFlächenheizung e.V.

3.3.4 Bodenbeläge

Bereits in der Planungsphase der Fußbodenheizanlage müssen die

Informationen über die Art und Eigenschaften des späteren Bodenbela-

ges vorliegen. Hierzu zählen im wesentlichen die Dicke des Belages und

die Wärmeleitfähigkeit λ, bzw. der sich daraus ergebene Wärmedurch-

lasswiderstand RλB. Nebenstehende Tabelle enthält einige Richtwerte für

verschiedene Bodenbeläge. Endgültige Werte sind bei den Bodenbelags-

herstellern zu erfragen. Die Kenntnis und Berücksichtigung des Wärme-

durchlasswiderstandes des Bodenbelages bereits bei der Planung ermög-

licht eine optimale Auslegung und damit eine hohe Effizienz des späteren

Betriebs der Fußbodenheizungsanlage. Der Wärmedurchlasswiderstand

des Bodenbelags, inklusive der zum Bodenbelag gehörenden Unterlage,

darf den Wert von RλB = 0,15 m2K/W nicht überschreiten. Der vorgegebe-

ne Wert von RλB = 0,15 m2K/W für den Wärmedurchlasswiderstand des

Bodenbelages kann nach besonderer schriftlicher Vereinbarung mit dem

Bauherrn erhöht werden, wenn dies nicht zu einer Überschreitung der in

der DIN 18560 festgelegten Temperatur des Estrichs führt. Für Räume, die

nutzungsgemäß nicht grundsätzlich mit einem Fliesenbelag ausgerüstet

werden, soll für die wärmetechnische Auslegung der Fußbodenheizung

der Wert aus der DIN EN 1264 von RλB = 0,10 m2K/W bzw. der Maximalwert

von 0,15 m2K/W angesetzt werden. Dies stellt sicher, dass auch bei einem

späteren Wechsel des Bodenbelags mit einem höheren Wärmedurchlass-

widerstand, die Wärmeleistung gewährleistet bleibt. Da ein höherer Wär-

medurchlasswiderstand eine höhere Heizwassertemperatur erfordert,

wird die energetische Effizienz des Wärmeerzeugers, z. B. eines Brenn-

wertkessels oder einer Wärmepumpe geringer. Es muss daher unbedingt

eine Abstimmung mit dem Bauherrn über den einsetzbaren Bodenbelag

erfolgen.

arten der Bodenbeläge

• KeramischeFliesenundPlatten

• NatursteineundNaturwerksteine

• BetonwerksteineundTerrazzo

• TextileBodenbelägeausNatur-undSynthetikfasern

• ElastischeBeläge

• Holz,Kork,Laminat

Bodenbelags-material

stärke in mm

Wärmeleit fähigkeit

λ in W/(mK)

Wärme-durch-

lasswider-stand rλB in

m2 K/W

Keramische Fliesen

13,0 1,05 0,012

Marmor 30,0 2,10 0,014

Naturstein-platten

20,0 1,20 0,017

Teppichboden - 0,07 bis 0,17

Nadelvlies 6,5 0,54 0,12

Linoleum 2,5 0,17 0,02

Kunststoff-belag

3,0 0,23 0,015

PVC-Beläge o.Träger

2,0 0,20 0,011

Mosaikparkett (Eiche)

8,0 0,21 0,038

Stab-Parkett (Eiche)

22,0 0,21 0,105

Fertigpakett (Kork)

11,0 0,09 0,129

Laminat 9,0 0,17 0,044

www.flachenheizung.de

Planungsrichtwerk für vollflächig verklebte Bodenbeläge auf Fußbodenheizung

34


3.4 Planungshinweise verteilung und regelung

3.4.1 Brugman Edelstahl FBH-Heizkreisverteiler

Der Brugman FBH Edelstahl-Verteiler ist mit allen erforderlichen Kompo-

nenten ausgestattet und bildet eine komplette Einheit. Dadurch ergeben

sich folgende Vorteile:

• schnelleMontagedurchvormontierteVerteilereinheitaufHalterungen

aus verzinktem Stahl, mit Schallschutzeinlagen gem. DIN 4109, Schall-

schutz im Hochbau, Befestigung im Einbauschrank oder direkt auf der

Wand

• reproduzierbare EinregulierungdesberechnetenVolumenstromsmit-

tels verdeckt angeordneter Spindel des mechanischen Reguliereinsatzes

im Vorlaufbalken

• wahlweiseEinregulierungdesVolumenstromsmit integriertenDurch-

fluss-, Mess- und Reguliereinsätzen

• thermostatisierbareVentileinsätzeM30x1,5mitHandrad

• HandrädersindproblemlosgegenBrugman-StellantriebefürdieEinzel-

raumregelung auszutauschen

• hoher Qualitätsstandard durch langlebigen, korrosionsbeständigen

Edelstahl

• einfacheHeizkreisbezeichnungdurchbeigefügteBezeichnungsschilder

• gutbedienbareEntlüftungsventileundKFE-Hähne

• AnschlussmittelsflachdichtenderVerteileranschlussgarnitur

technische Daten:

2 bis 12 Heizkreisanschlüsse

max. Betriebsdruck: 6 bar

max. Differenzdruck: 1 bar


kvs- Wert: 1,12 m3/h ( mit Durchflussmengenanzeiger 0 – 5 l/min)

kvs- Wert: 2,88 m3/h ( mit Reguliereinsätzen mechanisch)

Edelstahlverteiler mit Durchflussmengenanzeiger

Edelstahlverteiler mit integriertem Reguliereinsatz

35


art.-Nr. Brugman Edelstahlverteiler mit

Durchflussmengenanzeiger

2 Kreise) Art.-Nr.:811250402

3 Kreise) Art.-Nr.:811250403

4 Kreise) Art.-Nr.:811250404

5 Kreise) Art.-Nr.:811250405

6 Kreise) Art.-Nr.:811250406

7 Kreise) Art.-Nr.:811250407

8 Kreise) Art.-Nr.:811250408

9 Kreise) Art.-Nr.:811250409

10 Kreise) Art.-Nr.:811250410

11 Kreise) Art.-Nr.:811250411

12 Kreise) Art.-Nr.:811250412

art.-Nr. Brugman Edelstahlverteiler mit

integriertem reguliereinsatz

2 Kreise) Art.-Nr.:811250302

3 Kreise) Art.-Nr.:811250303

4 Kreise) Art.-Nr.:811250304

5 Kreise) Art.-Nr.:811250305

6 Kreise) Art.-Nr.:811250306

7 Kreise) Art.-Nr.:811250307

8 Kreise) Art.-Nr.:811250308

9 Kreise) Art.-Nr.:811250309

10 Kreise) Art.-Nr.:811250310

11 Kreise) Art.-Nr.:811250311

12 Kreise) Art.-Nr.:811250312

36


3.4.2 Montage

Vorlauf- und Rücklaufbalken sind werkseitig vormontiert und auf Dichtheit

geprüft.

lieferumfang Edelstahlverteiler v2a:

• 2xHandentlüfter1/2“vernickelt

• 2xEntleerungshähne1/2“

• 2xEntstopfen3/4“vernickelt

sekundärseite: vernickelte Anschlussnippel 3/4“ AG mit Konus, passend

für Klemmverschraubungen, Stutzenabstand 50 mm

Primärseite: 2x Überwurfmutter 1“ IG, vernickelt, flachdichtend zum

direkten Anschluss der Kugelhähne

im vorlaufbalken: integrierte Reguliereinsätze, vernickelt, (Hubregulie-

rung voreinstellbar) zum Einregulieren und Absperren der Wassermenge

bzw. integrierte Durchflussmengenanzeiger- Vorlauf- Topmeter

im rücklaufbalken: integrierte Thermostateinsätze mit Handradkappen

• 2xWandhaltermitSchalldämmeinlage(DIN4109)

• 4xSchraubenundDübel

• 1x Raumbezeichnungsschilder zum Kennzeichnen der Heizkreise am

Verteiler

Der Brugman Edelstahlverteiler für Fußbodenheizung ist in einen entspre-

chend der Anzahl an Heizkreisen großen Einbauschrank, oder mit den bei-

gefügten Schrauben und Dübeln direkt auf der Wand zu montieren.

Der Anschluss Primär kann mit Kugelhähnen 1“ AG bzw. wenn erforderlich

mit einem Wärmemengenzähler Einbausatz oder einer Festwertregelstation

erfolgen. Dieses Anschlusszubehör ist Bestandteil des Brugman Lieferpro-

gramms FBH. Technische Daten zu diesem Zubehör sind auf Anfrage erhältlich.

Der Anschluss Sekundär erfolgt mittels Klemmringverschraubungen 3/4“

für die einzelnen Heizkreise im Vorlauf und Rücklauf. Es stehen im Brugman

Lieferprogramm Klemmringverschraubungen für 14x2 und 17x2 Kunststoff -

bzw. Mehrschichtverbundrohr zur Verfügung.

37


3.4.3 regelung

GemäßEnergieeinsparverordnung§12mussjedeZentralheizungmitzentralen,selbsttätigwirkendenEinrichtungenzur

Verringerung und Abschaltung der Wärmezufuhr sowie zur Ein- und Ausschaltung elektrischer Antriebe in Abhängigkeit

von 1. der Außentemperatur oder einer anderen geeigneten Führungsgröße und 2. der Zeit ausgestattet sein.

temperaturregelung

Eine Temperaturregelung kann bei ausschließlichem Betrieb einer Fußbodenheizung mit gleitend betriebenen Niedrig-

temperaturheizkesseln, Brennwertkesseln oder Wärmepumpen direkt im erforderlichen Temperaturbereich erfolgen. Fal-

lendurchdieAnbindungderzentralenBrauchwasserbereitungoderandererHeizkreisejedochhöhereTemperaturenan,

ist eine Vorlauftemperaturregelung über einen Mischer oder ein Dreiwegeventil erforderlich.

Übertemperaturbegrenzung

Die Vorlauftemperatur ist über einen Begrenzungsthermostaten auf max. 60 °C zu begrenzen.

Hydraulische Bedingungen

Um ein zufriedenstellendes Regelergebnis erreichen zu können, ist eine hydraulisch gut abgestimmte Anbindung der Fuß-

bodenheizungsanlage notwendig. Des weiteren ist ein hydraulischer Abgleich nach DIN 18380 erforderlich. Mit Hilfe der

am Brugman Edelstahl-Heizkreisverteiler integrierten Reguliereinsätze bzw. der integrierten Durchflussmengenanzeiger

lassen sich die berechneten Druckverhältnisse abgleichen.

Brugman Edelstahlverteiler mit DurchflussmengenanzeigerDieEinstellarbeitenerfolgenbei laufenderUmwälzpume.AlleVentile imHeizkreislaufvollständig öffnen. Plombierkappe z. B. mittels Schraubendreher abnehmen. Durch Drehen am schwarzen Handrad des ersten Durchflussmenganzeiger den berechneten Volumenstrom einstellen. Das Ablesen erfolgt am roten Anzeigenring im Schauglas, die Skala zeigt Werte von 0,5 bis 5 l/min. Den Einstellvorgang für alle Heizkreise durchführen. Anschließend die ersten Werte kontrollieren und gegebenenfalls nachregulieren. Nach Abschluss der Einregulierung die Durchflussmenganzeiger durch Anbringen der Plombierkappe vor versehentlichem oder unbefugtem Verstellen schützen.

Brugman Edelstahlverteiler mit integriertem ReguliereinsatzSchwarze Verschlussschraube (1) mit Sechskantschlüssel SW 5 öffnen. Ventilspindel (3) mit SechskantschlüsselSW5 imUhrzeigersinnschließen.AnschließendVentilspindel (3)entsprechenddemberechnetenVoreinstellwertgegendenUhrzeigersinnöffnen(Beispiel:VE2,5=2,5Umdrehungen)SchwarzeEinstellschraube(2)mitSechskantschlüsselSW6imUhrzeigersinnbisgegendieVentilspindel(3)drehen.DerEinstellwertkanndadurchleichtwiedergefunden werden,wenn z. B. zu einem späteren Zeitpunkt der Heizkreis durch die Ventilspindel (3) abgesperrt wird. Verschlussschraube (1) mit Sechskantschlüssel SW 5 schließen. Vorgang für alle Heizkreise durchführen.

3

2

1

4

5

38


3.4.4 Brugman Universal-verteilerschränke

Brugman Universal-Verteilerschränke sind modular aufgebaut. Mit weni-

gen Systemkomponenten können Verteilerschränke für verschiedene

Anwendungsfälle zusammengstellt werden. Die Grundschränke können

mit einem Rahmen mit Tür (Unterputz) oder mit einer Haube (Aufputz) ver-

sehen werden.

Wichtig! Ein kompletter Verteilerschrank entsteht erst durch die Kombi-

nation eines Grundschrankes mit einer dazu passenden Unterputz- oder

Aufputzblende. Für die Aufputzvariante ist die Haube, für die Unterputzva-

riante der Rahmen mit Tür zu verwenden. Die Grundschränke und die ent-

sprechenden Rahmen mit Türen sind separate Artikel und werden separat

verpackt geliefert. Der Rahmen mit Tür wird erst nach der Verdrahtung der

Einzelraumregelung und Abschluss der Maler- und Bodenbelagsarbeiten

montiert.

vorteile des verteilerschranks:

• stabileAusführungauselektrolytischverzinktemStahlblech

• beiUnterputzmontagefürFußbodenaufbautenvon40–160mm,sowie

für Einbautiefen von mindestens 110 mm und maximal 160 mm (inkl.

Putz) geeignet

• ausbrechbareseitlicheAusstanzungenfürVerteilerhauptanschlusslinks

oder rechts

• RaumfürdiefachgerechteMontagederSchaltleisten

• höhenverstellbar

• EstrichprallblechundRohrumlenkschienesindohneWerkzeugdemon-

tierbar

abmessungen verteilerschränke, rahmen & tür, Haube

verteiler-schrank

Maße verteilerschrank:

Höhe 705-775 mm,tiefe 110 mm

Innenmaß:

Maße Haube:Höhe 710 mm,tiefe 160 mm

Breite:

Maße rahmen: aMaße tür: B

Höhe H = 546 mmHöhe h = 478 mm

Breite:

Größe 0,5 455 mm 530 mm A=515 mm / B=445 mmGröße 1,0 540 mm 615 mm A=600 mm / B=530 mmGröße 1,5 690 mm 765 mm A=750 mm / B=680 mmGröße 2,0 840 mm 915 mm A=890 mm / B=830 mmGröße 2,5 990 mm 1065 mm A=1050 mm / B=980 mm

B

h

110

65

H

A

20457095

120145170195220245270295320345370395420450484509

110

40

0-70

35

20

0 1220

34

505

705

B

C

66

686

39


3.5 Einzelraumregelung

Gemäß EnEV § 12 Abschnitt (2) müssen heizungstechnische Anlagen mit Wasser

als Wärmeträger, die in Gebäude eingebaut sind oder werden, mit einer selbsttä-

tig wirkenden Einrichtung zur Raumweisen Regelung der Raumtemperatur aus-

gestattet sein.

Brugman bietet hierzu ideale Komponenten bestehend aus elektrothermischen

Stellantrieben, Raumreglern mit Pulsweitenmodulation und Schaltleisten an. Das

komplette Regelsystem zeichnet sich durch einfache Installation, hohe Systemsi-

cherheit und hohen Regelkomfort aus. Es ermöglicht eine präzise und komfortab-

le Temperaturreglung in verschiedenen Heizzonen innerhalb eines Gebäudes.

3.5.1 raumtemperaturregelung 230v und 24v

Brugman schaltleiste

Die Schaltleiste ist die Grundeinheit der Einzelraumregelung. Sie verbindet

die Raumregler mit den Stellantrieben und stellt die Betriebsspannung für

die angeschlossenen Gerät bereit. Kontrollanzeigen informieren über den

Betriebszustand der Regler, die Betriebsspannung sowie den Zustand der Si-

cherung. Die einfache und schnelle Montage wird durch die schraubenlose

und farbcodierte Anschlusstechnik (Steck- Klemmanschlüsse) ermöglicht.

Es können max. bis zu 6 Raumregler und insgesamt 14 Stellantriebe be-

trieben werden. Über die integrierte Schnittstelle lässt sich die Schaltleiste,

durch Module für verschiedene Funktionen, einfach erweitern.

Informationen zum Regelbetrieb und zur Inbetriebnahme entnehmen Sie bitte dem im Lieferumfang enthaltenen Handbuch.

schaltleiste 230v

814300230schaltleiste 24v

814300024

Betriebsspannung 230V AC 230V/ 24V AC Sekundär

max. Leistungsaufnahme 50W 50W

Sicherung T 4A H T 2A H

max. Anzahl Regler (ohne Zusatzmodul) 6 Stück 6 Stück

max. Anzahl Stellantriebe (ohne Antriebsmodul) 14 Stück 14 Stück

Heizprogramme optional 2 2

Abmessungen (mm) H / B / L 70/75/238 70/75/302

Gewicht 400g 1700g

Schutzklasse II II

Schutzart IP20 IP20

Umgebungstemperatur 0 bis 50°C 0 bis 50°C

40


Brugman stellantriebe

Der wartungsfreie Brugman Stellantrieb arbeitet mit einem beheizten

Dehnstoffelement und einer Druckfeder. Das Dehnstoffelement wird

durch Anlegen der Betriebsspannung beheizt und der integrierte Stößel

öffnet somit das Ventil des Heizkreisverteilers. Durch Abschalten der Be-

triebsspannung und nach Ablauf der Verharrzeit wird das Ventil durch die

Schließkraft der Druckfeder gleichmäßig geschlossen. Patentierter Schutz

bei undichten Ventilen. Montage ist in allen Lagen möglich.

Der mitgelieferte Ventiladapter gewährleistet eine perfekte Anpassung an

das Ventilunterteil des Brugman Heizkreisverteilers.

Bei der Montage muss der Stellantrieb hörbar einrasten. Über die Funkti-

onsanzeige lassen sich Ventilanpassung und Betriebszustand kontrollie-

ren. Seine kompakte Bauform und die von vorn zugängliche Demontage-

taste ermöglichen eine einfache Handhabung.

stellantrieb 230v

814100230stellantrieb 24v

814100024

Spannung 230V AC, 50/60 Hz 24V AC 0-60Hz

Einschaltstrom max. 300mA für max. 200ms 250 mA für max. 2 min

Betriebsstrom 8 mA 75 mA

Betriebsleistung 1,8 W 1,8 W

Schließ- und Öffnungszeiten ca. 3 min. ca. 3 min.

Stellweg 4mm 4mm

Stellkraft 100N+-5% 100N+-5%

Medientemperatur 0-100 °C 0-100 °C

Schutzgrad/ SchutzklasseIP 54 in allen

MontagelagenIP 54 in allen

Montagelagen

CE-Konformität nach EN 60730 EN 60730

Gewicht ca. 100g ca. 100g

41


Brugman raumtemperaturregler

Brugman Raumtemperaturregler sind Zweipunktregler die auf der Basis

einer Pulsweitenmodulation in Kombination mit thermischer Rückführung

eine optimale Ansteuerung für den Brugman Stellantrieb bieten.

In Abhängigkeit zwischen der vom Regler gemessenen Raumtemperatur

und der gewünschten Temperatur erfolgt eine Anpassung der Ausgangs-

impulse. Je größer die Differenz ist, umso länger wird der Stellantrieb ein-

geschaltet. Bei Annäherung der Raumtemperatur an die Solltemperatur

werden die Impulse aufgrund der thermischen Rückführung immer kürzer.

Die Pulsweitenmodulation in Verbindung mit der thermischen Rückfüh-

rung verhindert ein zu großes Überschwingen in der Aufheiz- und Absenk-

phase. Durch diese Art der Ansteuerung ergibt sich ein ausgezeichnetes

und präzises Regelverhalten.

Die Montage des Reglers erfolgt auf dem im Lieferumfang enthaltenen

Systemsockel, der zuvor auf einer Unterputzdose oder an der Wand vorin-

stalliert wurde. Die Temperaturvorwahl kann in ¼- Grad- Schritten am gro-

ßen Drehknopf gewählt und eingegrenzt werden. Beim Standard Model ist

eine Temperaturabsenkung (4K) durch ein externes Schaltsignal möglich.

Der Raumregler Komfort besitzt einen Wahlschalter mit dem die Absen-

kung EIN / AUS oder auf AUTOMATIK gestellt werden kann. Sie ist manuell

voreinstellbar von 2 – 6 K und wird durch ein Leuchtsymbol „Mond“ ange-

zeigt.

raumregler

standard 230v 814220230

raumregler Komfort 230v

814200230

raumregler Komfort 24 v

814200024

Betriebsspannung 230V AC, 50/60 Hz 230V AC, 50/60 Hz 24V, 50/60 Hz

Schaltleistung max. 5 Stellantriebe max. 5 Stellantriebe max. 5 Stellantriebe

Schaltstrom0,2A

(ohmsche Last)0,2A

(ohmsche Last)1A

(ohmsche Last)

Regelbereich 10 bis 28 °C 10 bis 28 °C 10 bis 28 °C

Temperaturabsenkung 4K (fest) einstellbar 2k bis 6K einstellbar 2k bis 6K

Schalttemperaturdifferenz ca. 0,2K ca. 0,2K ca. 0,2K

Schutzgrad/ Schutzklasse IP 30 / II IP 30 / II IP 30 / II

CE-Konformität nach EN 60730 EN 60730 EN 60730

42


Brugman Funk- raumregelung 868Mhz

Die Brugman Funkraumregelung wird bei der Installation von Fußbodenhei-

zungsregelungen eingesetzt wo keine Stemm- oder Putzarbeiten möglich

bzw. nicht gewünscht sind. Sie ist mit der modernen, sicheren und zukunfts-

weisenden 868Mhz Technologie ausgestattet, die eine bidirektionale Kom-

munikation sowie höhere Reichweiten ermöglicht.

Der Raumregler beinhaltet einen batteriebetriebenen Funksender, der die Be-

triebsdaten, die eingestellte Temperatur und die aktuelle Temperatur zum Funk-

Basismodul sendet. Aufgrund der kabellosen Montage ist er sehr flexibel und ein-

fach zu installieren. Das Funk-Basismodul wird direkt über dem Heizkreisverteiler

montiert und benötigt eine 230V Spannungsversorgung. Sie ist für den Anschluss

von 6 bzw. 12 Funk- Raumregler und insgesamt 13 Stellantrieben ausgelegt.

Mittels Settaster wird der Heizzone der entsprechende Funkraumregler an

dem Funk- Basismodul zugeordnet. Die von dem Funkraumregler ausgesende-

te Signalkodierung garantiert eine ausschließliche Übertragung zu den zuge-

ordneten Kanälen bzw. Kanal des Funk-Basismoduls. Die einfache und schnelle

Montage der Stellantriebe 24 V wird durch die schraubenlose und farbcodierte

Anschlusstechnik ermöglicht. Kontrollanzeigen an dem Funk- Basismodul in-

formieren über den Betriebszustand der Regler, die Betriebsspannung sowie

den Zustand der Sicherung.

Über die integrierte Schnittstelle lassen sich ein Heizen-Kühlen-Modul (nicht

im Brugman Lieferprogramm), das Pumpenleistungsmodul 24V oder das

Schaltuhr- Modul an das Funk- Basismodul erweitern.

Funk- Basismodul 6 Kanäle 814254230

Funk- Basismodul 12 Kanäle 814256230

Funk- raumthermostat

814240230

Betriebsspannung// Batterietyp 230V/ 24V AC Sekundär 230V/ 24V AC Sekundär 2 x LR6/AA, 1,5V

max. Leistungsaufnahme/ Regelbereich 50W 50W 10°C bis 28°C

Sicherung T 2A H T 2A H /

max. Anzahl Funk- Raumthermostate 6 Stück 12 Stück /

max. Anzahl Stellantriebe 13 Stück 13 Stück /

Heizprogramme optional 2 2 /

Abmessungen (mm) H / B / L 70/75/302 70/75/302 80/93/30

Gewicht 1700g 1700g 113g

Schutzklasse II II II

Schutzart IP20 IP20 IP 30

Umgebungstemperatur 0 bis 50°C 0 bis 50°C 0 bis 50°C

Sendeleistung < 10mW < 10mW < 10mW

Sendefrequenz 868 Mhz-Band 868 Mhz-Band 868 Mhz-Band

Schalttemperaturdifferenz/ Temperaturabsenkung ca. 0,2K ca. 0,2K 4 K fest

Reichweite im Gebäude / / ca. 30m

Emfängerempfindlichkeit/ Sendeintervall -107dBm -107dBm 9 - 10min

FunkprüfungETS 300220-3/EN 301489-3

ETS 300220-3/EN 301489-3

ETS 300220-3/EN 301489-3

43


3.5.2 regelungszubehör

Brugman Zusatzmodul

Zur Erweiterung der Schaltleiste um zwei Raumthermostate, wenn mehr

als 6 Räume zu regeln sind. Pro Raumthermostat sind 4 Stellantriebe an-

schließbar. Die Gesamtanzahl der Stellantriebe pro Schaltleiste: max.14.

(230 V) Art.-Nr.: 814301230 (24 V) Art.-Nr.: 814301024

Brugman schaltuhr-Modul

2 Kanal Digitaluhr zur einfachen und komfortablen Programmierung

von zwei Wochenprogrammen für die Heizzeiten. Einfache Bedienung

durch Menüführung, vorprogrammiert, automatische oder programmier-

bare Sommer-/Winterzeitumstellung. Betriebsspannung 230 V oder 24 V,

50/60 Hz Art.-Nr.: 814302230

Brugman Pumpen-/ leistungsmodul

Schaltet die Pumpe ab, wenn kein Regler Wärme anfordert und spart da-

durch Energie. Eine Nachlaufzeit ist einstellbar.

Intervallschaltung für Sommerbetrieb.Betriebsspannung 230 V, 50/60 Hz

oder 24 V, 50/60 Hz

(230 V) Art.-Nr.: 814310230 (24V) Art.-Nr.: 814310024

Brugman antriebsmodul

ZurErweiterungvon2vorhandenenRaumthermostatenumjemax.4Stell-

antriebe (z. B. bei großen Heizzonen). Die Zuordnung erfolgt durch Jumper.

Die Gesamtanzahl von max.14 Stellantrieben darf nicht überschritten wer-

den. Betriebsspannung 230 V, 50/60 Hz oder 24 V, 50/60 Hz

(230 V) Art.-Nr.: 814303230 (24V) Art.-Nr.: 814303024

44


4.0 aUslEGUNG

4.1 temperaturen

Oberflächentemperatur

Die Oberflächentemperaturen spielen eine wichtige Rolle bei der Auslegung ei-

ner Fußbodenheizung. Aus physiologischen und medizinischen Gründen ist die

Oberflächentemperatur gem. DIN EN 1264 Teil 2 begrenzt:

Max. Oberflächentemperaturen:

• Aufenthaltszone29°C

• Randzone35°C

• Bäder33°C

In den Auslegungsdiagrammen und Auslegungstabellen sind für Aufenthaltszo-

nen und Randzonen die Wärmestromdichten in Abhängigkeit von der Heizmittel-

temperatur zu entnehmen. Die Grenzwärmestromdichte gibt die Wärmestrom-

dichte an, bei der die max. zulässige Oberflächentemperatur erreicht wird und

stellt somit die Auslegungsgrenze dar. Dieses ist in den Auslegungstabellen und

–diagrammen berücksichtigt. Die Grenzwärmestromdichten dürfen nicht über-

schritten werden.

Heizmittelübertemperatur

Die Heizmittelübertemperatur ist die logarithmisch bestimmte Differenz zwi-

schen Heizmitteltemperaturen und der Norm-Innentemperatur.

Norm-Innentemperatur

Die Norm-Innentemperatur ist definiert als Mittelwert aus der trockenen Lufttem-

peratur und der mittleren Strahlungstemperatur. Diese wird auch als „empfunde-

ne Temperatur“ bezeichnet. Grundsätzlich kann man davon ausgehen, dass sich

bei einer Strahlungsheizung wie der Brugman Fußbodenheizung die geringere

Raumlufttemperatur, das vertikale Temperaturprofil und die höheren mittleren

Strahlungstemperaturen der raumumschließenden Flächen günstig auf die vom

Menschen „empfundene Temperatur“, also die Behaglichkeit auswirkt.

auslegungsvorlauftemperatur

Die Auslegungsvorlauftemperatur wird für den Raum mit der höchsten Ausle-

gungswärmestromdichte bestimmt (Bäder ausgenommen). Es wird davon aus-

gegangen, dass in den zu beheizenden Räumen Bodenbeläge mit dem gleichen

Wärmeleitwiderstand (Rλ,B = 0,1 m2K/W) verwendet werden. Die Spreizung wird

mit σ≤5 K festgelegt. Dadurch wird eine gravierende Änderung der Wärmeabga-

be bei späterem Wechsel des Bodenbelages vermieden.

45


4.2 auslegung

Aus dem Auslegungs-Heizmittelstrom und der Rohrlänge wird der Druckverlust

eines Heizkreises ermittelt. Überschreitet der Druckverlust einen vorher festgeleg-

ten Grenzwert, so ist die Auslegungsfläche in zwei oder mehr Heizkreise aufzutei-

len.JenachProjektsituationsindverschiedeneAuslastungenmöglich.

auslegung der Heizfläche

Die Auslegung der Brugman Fußbodenheizung erfolgt gem. DIN EN 1264 Teil 3.

Die gesetzlichen Wärmedämmvorschriften (EnEV) sind dabei zu beachten.

randzonen

Um den Wärmeverlust, speziell im Bereich großflächiger Fensterflächen oder Ver-

glasungen zu kompensieren, werden Randzonen mit geringerem Rohrabstand,

also höherer Leistung verlegt. Der Rohrabstand beträgt 5 oder 10 cm. Dabei ist zu

beachten, dass die max. Fußboden-Oberflächentemperatur von 35 °C nicht über-

schritten wird. Die Tiefe einer Randzone darf max. 1 m betragen.

verteiler

Der Heizkreisverteiler sollte so angeordnet werden, dass alle Kreise mit möglichst

kurzen Leitungswegen angeschlossen werden können.

PraXIstIPP!

am Heizkreisverteiler treffen viele Heizrohre mit geringem abstand zusammen. Damit, je nach Bodenbelag, keine zu hohen

Oberflächentemperaturen entstehen, sollten ggf. die Heizrohre vor der Estricheinbringung mit einem geeigneten Dämmstoff, z.B. PE-schaum,

abgedeckt werden.

46


4.3 leistungsdaten u. Diagramme

4.3.1. Quickroll - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm - Wärmestromdichte in W/m2

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

30

35

40

45

50

θV = 32,5 °C

θR = 27,5 °C

θV = 37,5 °C

θR = 32,5 °C

θV = 42,5 °C

θR = 37,5 °C

θV = 47,5 °C

θR = 42,5 °C

θV = 52,5 °C

θR = 47,5 °C

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θH in °C

Teilung

in mm

Temperatur

Vorlauf/Rücklauf

Für θI = 15°C

und R λ,B in m2

K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

Für θI = 20°C

und R λ,B in m2

K/W

Für θI = 24°C

und R λ,B in m2

K/W

Wärmestromdichte in W/m 2

θI = Rauminnentemperatur

Rλ,B = Bodenbelagswiderstand

Rλ,B 0,1 = Parkett/mittlerer Teppich

Rλ,B 0,15 = dickes Parkett/dicker Teppich

RandzoneRλ,B 0,0 = Keramik

Rλ,B 0,05 = Kunststoff

112,8 80,5 62,5 51,1 75,2 53,7 41,7 34,0 45,1 32,2 25,0 20,4

97,1 71,2 56,3 46,7 64,7 47,5 37,6 31,1 38,8 28,5 22,5 18,7

83,9 63,0 50,9 42,8 55,9 42,0 33,9 28,5 33,6 25,2 20,4 17,1

72,8 55,5 46,0 39,2 48,5 37,0 30,7 26,1 29,1 22,2 18,4 15,7

63,2 49,7 41,6 35,9 42,1 33,1 27,7 23,9 25,3 19,9 16,6 14,3

54,9 44,2 37,7 32,9 36,6 29,5 25,1 21,9 22,0 17,7 15,1 13,2

150,4 107,4 83,3 68,1 112,8 80,5 62,5 51,1 82,7 59,1 45,8 37,4

129,5 94,9 75,1 62,3 97,1 71,2 56,3 46,7 71,2 52,2 41,3 34,3

111,9 84,0 67,8 57,0 83,9 63,0 50,9 42,8 61,5 46,2 37,3 31,4

97,0 74,1 61,3 52,2 72,8 55,5 46,0 39,2 53,4 40,7 33,7 28,7

84,2 66,2 55,5 47,8 63,2 49,7 41,6 35,9 46,3 36,4 30,5 26,3

73,3 58,9 50,2 43,9 54,9 44,2 37,7 32,9 40,3 32,4 27,6 24,1

188,0 134,2 104,2 85,1 150,4 107,4 83,3 68,1 120,3 85,9 66,7 54,5

161,9 118,6 93,9 77,9 129,5 94,9 75,1 62,3 103,6 75,9 60,1 49,8

139,9 105,1 84,8 71,3 111,9 84,0 67,8 57,0 89,5 67,2 54,3 45,6

121,3 92,6 76,7 65,3 97,0 74,1 61,3 52,2 77,6 59,2 49,1 41,8

105,3 82,8 69,3 59,8 84,2 66,2 55,5 47,8 67,4 53,0 44,4 38,3

91,6 73,6 62,8 54,8 73,3 58,9 50,2 43,9 58,6 47,1 40,2 35,1

225,6 161,1 125,0 102,1 188,0 134,2 104,2 85,1 157,9 112,7 87,5 71,5

194,2 142,4 112,7 93,4 161,9 118,6 93,9 77,9 136,0 99,6 78,9 65,4

167,8 126,1 101,8 85,5 139,9 105,1 84,8 71,3 117,5 88,2 71,2 59,9

145,6 111,1 92,0 78,3 121,3 92,6 76,7 65,3 101,9 77,8 64,4 54,8

126,3 99,4 83,2 71,7 105,3 82,8 69,3 59,8 88,4 69,6 58,2 50,2

109,9 88,4 75,3 65,8 91,6 73,6 62,8 54,8 76,9 61,8 52,7 46,1

263,2 187,9 145,8 119,1 225,6 161,1 125,0 102,1 195,5 139,6 108,3 88,5

226,6 166,1 131,5 109,0 194,2 142,4 112,7 93,4 168,3 123,4 97,7 81,0

195,8 147,1 118,7 99,8 167,8 126,1 101,8 85,5 145,4 109,3 88,2 74,1

169,8 129,6 107,3 91,4 145,6 111,1 92,0 78,3 126,2 96,3 79,7 67,9

147,4 115,9 97,1 83,7 126,3 99,4 83,2 71,7 109,5 86,1 72,1 62,2

128,2 103,1 87,9 76,8 109,9 88,4 75,3 65,8 95,2 76,6 65,3 57,0

Norm- Wärmestromdichten und Norm- Heizmittelübertemperatur nach DIN EN 1264-2

Größe qn [W/m2] n [K]

VA 50 100,0 13,3VA 100 97,7 15,1VA 150 94,6 16,9VA 200 90,4 18,6

VA 250 83,7 19,9

VA 300 76,7 20,9

47


Quickroll - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm - Mittlere Fußbodenoberflächentemperatur in °c

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

30

25,0 22,4 20,9 19,9 26,9 25,1 24,1 23,4 28,4 27,2 26,6 26,1

23,8 21,6 20,3 19,5 26,1 24,6 23,7 23,1 27,8 26,9 26,3 26,0

22,7 20,9 19,9 19,2 25,3 24,1 23,4 22,9 27,3 26,6 26,1 25,8

21,7 20,3 19,4 18,8 24,7 23,6 23,1 22,7 26,9 26,3 25,9 25,7

20,9 19,8 19,1 18,5 24,1 23,3 22,8 22,5 26,6 26,1 25,8 25,5

20,2 19,3 18,7 18,3 23,6 23,0 22,6 22,3 26,3 25,9 25,6 25,4

28,0 24,6 22,6 21,3 30,0 27,4 25,9 24,9 31,6 29,6 28,4 27,7

26,4 23,6 21,9 20,9 28,8 26,6 25,3 24,5 30,6 29,0 28,0 27,4

25,0 22,7 21,3 20,4 27,7 25,9 24,9 24,2 29,8 28,5 27,7 27,1

23,8 21,8 20,8 20,0 26,7 25,3 24,4 23,8 29,1 28,0 27,4 26,9

22,7 21,2 20,3 19,6 25,9 24,8 24,1 23,5 28,5 27,6 27,1 26,7

21,8 20,6 19,8 19,3 25,2 24,3 23,7 23,3 27,9 27,2 26,8 26,5

31,0 26,8 24,3 22,8 33,0 29,6 27,6 26,3 34,6 31,8 30,2 29,2

28,9 25,5 23,5 22,2 31,4 28,6 26,9 25,9 33,3 31,0 29,7 28,8

27,2 24,4 22,7 21,6 30,0 27,7 26,3 25,4 32,1 30,3 29,2 28,4

25,7 23,4 22,1 21,1 28,8 26,8 25,8 25,0 31,1 29,6 28,7 28,1

24,4 22,6 21,5 20,6 27,7 26,2 25,3 24,6 30,3 29,1 28,3 27,8

23,3 21,8 20,9 20,2 26,8 25,6 24,8 24,3 29,5 28,5 27,9 27,5

33,9 28,9 26,0 24,2 36,0 31,8 29,3 27,8 37,6 34,0 32,0 30,6

31,5 27,4 25,0 23,5 33,9 30,5 28,5 27,2 35,9 33,0 31,3 30,1

29,4 26,1 24,1 22,8 32,2 29,4 27,7 26,6 34,4 32,0 30,6 29,6

27,7 24,9 23,3 22,2 30,7 28,4 27,1 26,1 33,2 31,2 30,0 29,2

26,1 23,9 22,6 21,7 29,4 27,6 26,5 25,6 32,0 30,5 29,5 28,8

24,8 23,0 22,0 21,2 28,3 26,8 25,9 25,2 31,1 29,8 29,0 28,4

36,7 31,0 27,7 25,6 38,9 33,9 31,0 29,2 40,6 36,2 33,7 32,1

33,9 29,3 26,5 24,7 36,5 32,4 30,0 28,5 38,4 34,9 32,8 31,4

31,6 27,8 25,5 24,0 34,4 31,1 29,1 27,8 36,7 33,8 32,0 30,9

29,6 26,4 24,6 23,3 32,7 29,9 28,3 27,2 35,1 32,7 31,3 30,3

27,8 25,3 23,8 22,7 31,1 28,9 27,6 26,7 33,8 31,9 30,7 29,8

26,3 24,3 23,0 22,1 29,8 28,0 27,0 26,2 32,6 31,1 30,1 29,4

35

40

45

50

θV = 32,5 °C

θR = 27,5 °C

θV = 37,5 °C

θR = 32,5 °C

θV = 42,5 °C

θR = 37,5 °C

θV = 47,5 °C

θR = 42,5 °C

θV = 52,5 °C

θR = 47,5 °C

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θH in °C

Teilung

in mm

Temperatur

Vorlauf/Rücklauf

Für θI = 15°C

und Rλ,B in m2

K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

Für θI = 20°C

und Rλ,B in m2

K/W

Für θI = 24°C

und Rλ,B in m2

K/W

Mittlere Oberflächentemperatur





Rλ,B 0,0 = Keramik


Randzone



VA 50 100,0 13,3VA 100 97,7 15,1VA 150 94,6 16,9VA 200 90,4 18,6

VA 250 83,7 19,9

VA 300 76,7 20,9

48


Quickroll - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm - Maximale Fußbodenoberflächentemperatur in °c

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

30

26,5 23,5 21,8 20,6 28,5 26,3 25,0 24,1 30,0 28,4 27,5 26,9

25,1 22,6 21,1 20,2 27,4 25,6 24,5 23,8 29,2 27,9 27,2 26,7

23,8 21,8 20,6 19,8 26,5 25,0 24,1 23,5 28,6 27,5 26,9 26,5

22,8 21,1 20,1 19,4 25,7 24,5 23,8 23,3 28,0 27,1 26,7 26,3

21,8 20,5 19,7 19,1 25,0 24,0 23,4 23,0 27,5 26,8 26,4 26,1

21,0 19,9 19,3 18,8 24,4 23,6 23,1 22,8 27,1 26,6 26,2 26,0

29,5 25,7 23,5 22,1 31,5 28,5 26,8 25,6 33,1 30,7 29,3 28,4

27,7 24,6 22,7 21,5 30,1 27,6 26,1 25,2 32,0 30,0 28,9 28,1

26,1 23,6 22,0 21,0 28,8 26,8 25,6 24,8 31,0 29,4 28,4 27,8

24,7 22,6 21,4 20,5 27,8 26,1 25,1 24,4 30,1 28,8 28,0 27,5

23,6 21,9 20,9 20,1 26,8 25,5 24,7 24,1 29,4 28,3 27,7 27,2

22,5 21,2 20,4 19,7 26,0 24,9 24,3 23,8 28,7 27,9 27,4 27,0

32,4 27,8 25,2 23,5 34,5 30,7 28,5 27,1 36,1 32,9 31,1 29,9

30,2 26,5 24,3 22,8 32,7 29,6 27,7 26,5 34,6 32,0 30,5 29,5

28,3 25,3 23,4 22,2 31,1 28,6 27,0 26,0 33,3 31,2 29,9 29,0

26,7 24,1 22,7 21,7 29,7 27,6 26,4 25,5 32,2 30,4 29,4 28,6

25,3 23,3 22,0 21,1 28,6 26,9 25,9 25,1 31,2 29,8 28,9 28,3

24,1 22,4 21,4 20,7 27,5 26,2 25,4 24,7 30,3 29,2 28,5 28,0

35,3 29,9 26,9 24,9 37,4 32,8 30,2 28,5 39,1 35,1 32,8 31,3

32,7 28,3 25,8 24,1 35,2 31,5 29,3 27,8 37,2 33,9 32,0 30,8

30,5 26,9 24,8 23,4 33,3 30,3 28,4 27,2 35,5 32,9 31,3 30,3

28,6 25,6 24,0 22,8 31,7 29,1 27,7 26,7 34,1 31,9 30,7 29,8

27,0 24,6 23,2 22,2 30,3 28,3 27,0 26,1 32,9 31,2 30,1 29,3

25,5 23,6 22,5 21,6 29,1 27,4 26,4 25,7 31,9 30,4 29,6 28,9

38,1 32,0 28,5 26,2 40,3 34,9 31,9 29,9 42,0 37,2 34,5 32,8

35,2 30,2 27,3 25,4 37,7 33,3 30,8 29,1 39,7 35,8 33,6 32,1

32,6 28,6 26,2 24,6 35,5 31,9 29,8 28,4 37,8 34,6 32,7 31,5

30,5 27,1 25,2 23,8 33,6 30,6 29,0 27,8 36,1 33,5 32,0 30,9

28,6 26,0 24,3 23,1 32,0 29,6 28,2 27,2 34,6 32,5 31,3 30,4

27,0 24,8 23,5 22,5 30,5 28,6 27,5 26,6 33,4 31,7 30,6 29,9

35

40

45

50

θV = 32,5 °C

θR = 27,5 °C

θV = 37,5 °C

θR = 32,5 °C

θV = 42,5 °C

θR = 37,5 °C

θV = 47,5 °C

θR = 42,5 °C

θV = 52,5 °C

θR = 47,5 °C

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θH in °C

Teilung

in mm

Temperatur

Vorlauf/Rücklauf

Für θI = 15°C

und Rλ,B in m2

K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

Für θI = 20°C

und Rλ,B in m2

K/W

Für θI = 24°C

und Rλ,B in m2

K/W

Maximale Oberflächentemperatur





Rλ,B 0,0 = Keramik

Rλ,B 0,05 = KunststoffRandzone



VA 50 100,0 13,3VA 100 97,7 15,1VA 150 94,6 16,9VA 200 90,4 18,6

VA 250 83,7 19,9

VA 300 76,7 20,9

49


Quickroll - mit Heizrohr 17 x 2,0 mmQuickroll/Quickplan - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm

50


Quickroll - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm

51


4.3.2. Quickroll - mit Heizrohr 14 x 2,0 mm - Wärmestromdichte in W/m2



VA 50 100,0 13,4VA 100 97,7 15,4VA 150 94,8 17,5VA 200 90,9 19,4

VA 250 84,3 20,8

VA 300 77,7 22,0

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

30

111,7 79,8 62,0 50,6 74,5 53,2 41,3 33,8 44,7 31,9 24,8 20,3

95,0 69,9 55,4 46,1 63,4 46,6 37,0 30,7 38,0 27,9 22,2 18,4

81,5 61,5 49,8 42,0 54,3 41,0 33,2 28,0 32,6 24,6 19,9 16,8

70,4 54,3 44,8 38,3 46,9 36,2 29,9 25,5 28,1 21,7 17,9 15,3

60,9 48,0 40,4 34,9 40,6 32,0 26,9 23,3 24,3 19,2 16,1 14,0

52,9 42,6 36,5 32,0 35,2 28,4 24,3 21,3 21,1 17,1 14,6 12,8

148,9 106,3 82,6 67,5 111,7 79,8 62,0 50,6 81,9 58,5 45,4 37,1

126,7 93,2 73,9 61,5 95,0 69,9 55,4 46,1 69,7 51,2 40,6 33,8

108,6 82,0 66,4 56,0 81,5 61,5 49,8 42,0 59,8 45,1 36,5 30,8

93,8 72,4 59,8 51,1 70,4 54,3 44,8 38,3 51,6 39,8 32,9 28,1

81,1 64,1 53,8 46,6 60,9 48,0 40,4 34,9 44,6 35,2 29,6 25,6

70,5 56,8 48,6 42,6 52,9 42,6 36,5 32,0 38,8 31,3 26,7 23,4

186,2 132,9 103,3 84,4 148,9 106,3 82,6 67,5 119,2 85,1 66,1 54,0

158,4 116,5 92,4 76,8 126,7 93,2 73,9 61,5 101,4 74,5 59,1 49,2

135,8 102,5 83,0 70,0 108,6 82,0 66,4 56,0 86,9 65,6 53,1 44,8

117,3 90,6 74,7 63,8 93,8 72,4 59,8 51,1 75,1 58,0 47,8 40,8

101,4 80,1 67,3 58,2 81,1 64,1 53,8 46,6 64,9 51,2 43,1 37,3

88,1 71,1 60,8 53,3 70,5 56,8 48,6 42,6 56,4 45,5 38,9 34,1

223,4 159,5 123,9 101,3 186,2 132,9 103,3 84,4 156,4 111,7 86,7 70,9

190,1 139,7 110,9 92,2 158,4 116,5 92,4 76,8 133,1 97,8 77,6 64,5

163,0 122,9 99,6 84,0 135,8 102,5 83,0 70,0 114,1 86,1 69,7 58,8

140,7 108,7 89,6 76,6 117,3 90,6 74,7 63,8 98,5 76,1 62,7 53,6

121,7 96,1 80,7 69,9 101,4 80,1 67,3 58,2 85,2 67,3 56,5 48,9

105,7 85,3 72,9 63,9 88,1 71,1 60,8 53,3 74,0 59,7 51,1 44,8

260,6 186,1 144,6 118,2 223,4 159,5 123,9 101,3 193,6 138,2 107,4 87,8

221,8 163,0 129,3 107,6 190,1 139,7 110,9 92,2 164,7 121,1 96,1 79,9

190,1 143,4 116,2 98,0 163,0 122,9 99,6 84,0 141,2 106,5 86,3 72,8

164,2 126,8 104,6 89,4 140,7 108,7 89,6 76,6 122,0 94,2 77,7 66,4

142,0 112,1 94,2 81,5 121,7 96,1 80,7 69,9 105,5 83,3 70,0 60,6

123,3 99,5 85,1 74,6 105,7 85,3 72,9 63,9 91,6 73,9 63,2 55,4

35

40

45

50

θV = 32,5 °C

θR = 27,5 °C

θV = 37,5 °C

θR = 32,5 °C

θV = 42,5 °C

θR = 37,5 °C

θV = 47,5 °C

θR = 42,5 °C

θV = 52,5 °C

θR = 47,5 °C

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θH in °C

Teilung

in mm

Temperatur

Vorlauf/Rücklauf

Für θI = 15°C

und Rλ,B in m2

K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

Für θI = 20°C

und Rλ,B in m2

K/W

Für θI = 24°C

und Rλ,B in m2

K/W

Wärmestromdichte in W/m2





Rλ,B 0,0 = Keramik


Randzone

52


Quickroll - mit Heizrohr 14x 2,0 mm -Mittlere Fußbodenoberflächentemperatur in °c



VA 50 100,0 13,4VA 100 97,7 15,4VA 150 94,8 17,5VA 200 90,9 19,4

VA 250 84,3 20,8

VA 300 77,7 22,0

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

30

25,0 22,3 20,8 19,8 26,9 25,1 24,0 23,4 28,3 27,2 26,5 26,1

23,6 21,5 20,3 19,5 25,9 24,5 23,6 23,1 27,7 26,8 26,3 25,9

22,5 20,8 19,8 19,1 25,2 24,0 23,3 22,8 27,2 26,5 26,1 25,8

21,5 20,2 19,3 18,8 24,5 23,6 23,0 22,6 26,8 26,2 25,9 25,6

20,7 19,6 18,9 18,5 24,0 23,2 22,7 22,4 26,5 26,0 25,7 25,5

20,0 19,1 18,6 18,2 23,5 22,9 22,5 22,2 26,2 25,8 25,6 25,4

27,9 24,5 22,6 21,3 30,0 27,3 25,8 24,8 31,5 29,5 28,4 27,7

26,2 23,4 21,8 20,8 28,6 26,5 25,3 24,5 30,5 28,9 28,0 27,4

24,7 22,5 21,2 20,3 27,5 25,8 24,8 24,1 29,6 28,4 27,6 27,1

23,5 21,7 20,6 19,9 26,5 25,2 24,3 23,8 28,9 27,9 27,3 26,8

22,4 21,0 20,1 19,5 25,7 24,6 23,9 23,5 28,3 27,5 27,0 26,6

21,5 20,4 19,7 19,1 25,0 24,1 23,6 23,2 27,8 27,1 26,7 26,4

30,8 26,7 24,3 22,7 32,9 29,5 27,6 26,3 34,6 31,8 30,2 29,1

28,7 25,3 23,4 22,1 31,2 28,4 26,8 25,8 33,1 30,9 29,6 28,7

26,9 24,2 22,6 21,5 29,7 27,5 26,2 25,3 31,9 30,1 29,1 28,3

25,4 23,2 21,9 21,0 28,5 26,7 25,6 24,9 30,9 29,5 28,6 28,0

24,1 22,4 21,3 20,5 27,4 26,0 25,1 24,5 30,1 28,9 28,2 27,7

23,0 21,6 20,7 20,1 26,5 25,4 24,7 24,1 29,3 28,4 27,8 27,4

33,7 28,8 25,9 24,1 35,8 31,7 29,3 27,7 37,5 33,9 31,9 30,6

31,1 27,2 24,9 23,4 33,7 30,3 28,4 27,1 35,7 32,8 31,1 30,0

29,0 25,9 24,0 22,7 31,9 29,2 27,6 26,5 34,1 31,9 30,5 29,6

27,3 24,7 23,1 22,1 30,4 28,2 26,9 26,0 32,9 31,0 29,9 29,1

25,8 23,7 22,4 21,5 29,1 27,4 26,3 25,5 31,8 30,3 29,4 28,7

24,5 22,8 21,8 21,0 28,0 26,6 25,7 25,1 30,8 29,6 28,9 28,3

36,5 30,8 27,6 25,5 38,7 33,8 30,9 29,1 40,4 36,1 33,6 32,0

33,6 29,0 26,4 24,6 36,1 32,2 29,9 28,4 38,2 34,7 32,7 31,3

31,1 27,5 25,3 23,8 34,0 30,9 29,0 27,7 36,3 33,5 31,9 30,7

29,1 26,2 24,4 23,1 32,3 29,7 28,1 27,1 34,8 32,5 31,2 30,2

27,4 25,0 23,5 22,5 30,8 28,7 27,4 26,5 33,4 31,6 30,5 29,7

25,9 24,0 22,8 21,9 29,5 27,8 26,8 26,0 32,3 30,8 29,9 29,3

35

40

45

50

θV = 32,5 °C

θR = 27,5 °C

θV = 37,5 °C

θR = 32,5 °C

θV = 42,5 °C

θR = 37,5 °C

θV = 47,5 °C

θR = 42,5 °C

θV = 52,5 °C

θR = 47,5 °C

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θH in °C

Teilung

in mm

Temperatur

Vorlauf/Rücklauf

Für θI = 15°C

und Rλ,B in m2

K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

Für θI = 20°C

und Rλ,B in m2

K/W

Für θI = 24°C

und Rλ,B in m2

K/W

Mittlere Oberflächentemperatur





Rλ,B 0,0 = Keramik


53


Quickroll - mit Heizrohr 14 x 2,0 mm - Maximale Fußbodenoberflächentemperatur



VA 50 100,0 13,4VA 100 97,7 15,4VA 150 94,8 17,5VA 200 90,9 19,4

VA 250 84,3 20,8

VA 300 77,7 22,0

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

50

100

150

200

250

300

30

26,4 23,4 21,7 20,6 28,4 26,2 24,9 24,1 29,9 28,4 27,5 26,9

24,9 22,5 21,1 20,1 27,3 25,5 24,5 23,8 29,1 27,9 27,1 26,7

23,6 21,7 20,5 19,7 26,3 24,9 24,0 23,5 28,5 27,5 26,8 26,4

22,5 20,9 20,0 19,3 25,5 24,4 23,7 23,2 27,9 27,1 26,6 26,2

21,6 20,3 19,5 19,0 24,9 23,9 23,3 22,9 27,4 26,8 26,4 26,1

20,8 19,8 19,1 18,7 24,3 23,5 23,0 22,7 27,0 26,5 26,1 25,9

29,4 25,6 23,4 22,0 31,4 28,4 26,7 25,6 33,0 30,7 29,3 28,4

27,4 24,4 22,6 21,4 29,9 27,5 26,1 25,1 31,8 29,9 28,8 28,0

25,8 23,4 21,9 20,9 28,6 26,7 25,5 24,7 30,8 29,3 28,3 27,7

24,5 22,5 21,3 20,4 27,5 25,9 25,0 24,3 29,9 28,7 27,9 27,4

23,3 21,7 20,7 20,0 26,6 25,3 24,5 24,0 29,2 28,2 27,6 27,1

22,3 21,0 20,2 19,6 25,8 24,8 24,1 23,7 28,6 27,8 27,3 26,9

32,3 27,7 25,1 23,4 34,4 30,6 28,4 27,0 36,0 32,9 31,0 29,9

29,9 26,3 24,1 22,7 32,4 29,4 27,6 26,4 34,4 31,9 30,4 29,4

28,0 25,0 23,3 22,1 30,8 28,4 26,9 25,9 33,0 31,0 29,8 29,0

26,3 24,0 22,5 21,5 29,5 27,5 26,3 25,4 31,9 30,3 29,3 28,6

24,9 23,0 21,8 21,0 28,3 26,7 25,7 25,0 30,9 29,6 28,8 28,2

23,7 22,2 21,2 20,5 27,3 26,0 25,2 24,6 30,1 29,0 28,4 27,9

35,1 29,8 26,8 24,8 37,3 32,7 30,1 28,4 39,0 35,0 32,8 31,3

32,4 28,1 25,6 24,0 34,9 31,3 29,1 27,7 36,9 33,8 31,9 30,7

30,1 26,7 24,6 23,3 33,0 30,0 28,3 27,1 35,2 32,7 31,2 30,2

28,2 25,4 23,8 22,6 31,3 29,0 27,5 26,5 33,8 31,8 30,5 29,7

26,6 24,3 23,0 22,0 29,9 28,0 26,8 26,0 32,6 31,0 29,9 29,2

25,2 23,4 22,3 21,4 28,7 27,2 26,2 25,5 31,6 30,2 29,4 28,8

37,9 31,9 28,4 26,2 40,1 34,8 31,8 29,8 41,8 37,1 34,4 32,7

34,8 29,9 27,1 25,2 37,4 33,1 30,6 29,0 39,4 35,6 33,4 32,0

32,2 28,3 26,0 24,4 35,1 31,7 29,6 28,3 37,4 34,4 32,6 31,3

30,0 26,9 25,0 23,6 33,2 30,4 28,8 27,6 35,7 33,3 31,8 30,7

28,2 25,6 24,1 23,0 31,6 29,3 28,0 27,0 34,3 32,3 31,1 30,2

26,6 24,5 23,3 22,3 30,2 28,4 27,3 26,4 33,0 31,4 30,4 29,7

35

40

45

50

θV = 32,5 °C

θR = 27,5 °C

θV = 37,5 °C

θR = 32,5 °C

θV = 42,5 °C

θR = 37,5 °C

θV = 47,5 °C

θR = 42,5 °C

θV = 52,5 °C

θR = 47,5 °C

Mittelere

Heizmittel-

temperatur

θH in °C

Teilung

in mm

Temperatur

Vorlauf/Rücklauf

Für θI = 15°C

und Rλ,B in m2

K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

Für θI = 20°C

und Rλ,B in m2

K/W

Für θI = 24°C

und Rλ,B in m2

K/W

Maximale Oberflächentemperatur





Rλ,B 0,0 = Keramik


54



55



56


4.3.3. Quicknopp plus - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm - Wärmestromdichte in W/m2

temperatur

vorlauf/rücklauf

teilung

in mm

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θΗ in °c


Für θI = 15°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 20°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 24°c

und Rλ,B in m2 K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

θV = 32,5 °c

θR = 27,5 °c

50

30

110,4 79,3 61,8 50,6 73,6 52,9 41,2 33,7 44,2 31,7 24,7 20,2

100 95,2 70,1 55,7 46,3 63,4 46,8 37,1 30,9 38,1 28,1 22,3 18,5

150 82,2 62,1 50,3 42,4 54,8 41,4 33,5 28,3 32,9 24,9 20,1 17,0

200 71,4 55,2 45,5 38,8 47,6 36,8 30,3 25,9 28,5 22,1 18,2 15,5

250 61,9 49,0 41,1 35,5 41,3 32,7 27,4 23,7 24,8 19,6 16,5 14,2

300 53,9 43,6 37,2 32,6 35,9 29,0 24,8 21,7 21,6 17,4 14,9 13,0

θV = 37,5 °c

θR = 32,5 °c

50

35

147,2 105,7 82,4 67,4 110,4 79,3 61,8 50,6 81,0 58,2 45,3 37,1

100 126,9 93,5 74,3 61,7 95,2 70,1 55,7 46,3 69,8 51,4 40,8 33,9

150 109,7 82,8 67,1 56,5 82,2 62,1 50,3 42,4 60,3 45,6 36,9 31,1

200 95,1 73,5 60,6 51,7 71,4 55,2 45,5 38,8 52,3 40,4 33,4 28,4

250 82,6 65,3 54,8 47,4 61,9 49,0 41,1 35,5 45,4 35,9 30,2 26,1

300 71,8 58,1 49,7 43,5 53,9 43,6 37,2 32,6 39,5 31,9 27,3 23,9

θV = 42,5 °c

θR = 37,5 °c

50

40

184,1 132,2 103,0 84,3 147,2 105,7 82,4 67,4 117,8 84,6 65,9 53,9

100 158,6 116,9 92,8 77,1 126,9 93,5 74,3 61,7 101,5 74,8 59,4 49,4

150 137,1 103,6 83,9 70,6 109,7 82,8 67,1 56,5 87,7 66,3 53,7 45,2

200 118,9 91,9 75,8 64,7 95,1 73,5 60,6 51,7 76,1 58,8 48,5 41,4

250 103,2 81,6 68,6 59,2 82,6 65,3 54,8 47,4 66,1 52,2 43,9 37,9

300 89,8 72,6 62,1 54,3 71,8 58,1 49,7 43,5 57,5 46,5 39,7 34,8

θV = 47,5 °c

θR = 42,5 °c

50

45

220,9 158,6 123,5 101,1 184,1 132,2 103,0 84,3 154,6 111,0 86,5 70,8

100 190,3 140,3 111,4 92,6 158,6 116,9 92,8 77,1 133,2 98,2 78,0 64,8

150 164,5 124,3 100,6 84,8 137,1 103,6 83,9 70,6 115,1 87,0 70,4 59,3

200 142,7 110,3 91,0 77,6 118,9 91,9 75,8 64,7 99,9 77,2 63,7 54,3

250 123,9 98,0 82,3 71,1 103,2 81,6 68,6 59,2 86,7 68,6 57,6 49,7

300 107,8 87,1 74,5 65,2 89,8 72,6 62,1 54,3 75,4 61,0 52,1 45,6

θV = 52,5 °c

θR = 47,5 °c

50

50

257,7 185,0 144,1 118,0 220,9 158,6 123,5 101,1 191,4 137,5 107,1 87,6

100 222,0 163,6 130,0 108,0 190,3 140,3 111,4 92,6 164,9 121,6 96,5 80,2

150 191,9 145,0 117,4 98,9 164,5 124,3 100,6 84,8 142,6 107,7 87,2 73,5

200 166,5 128,7 106,1 90,5 142,7 110,3 91,0 77,6 123,7 95,6 78,8 67,2

250 144,5 114,3 96,0 82,9 123,9 98,0 82,3 71,1 107,4 84,9 71,3 61,6

300 125,7 101,6 86,9 76,1 107,8 87,1 74,5 65,2 93,4 75,5 64,6 56,5

θI = Rauminnentemperatur Rλ,B 0,0 = Keramik Rλ,B 0,1 = Parkett/mittlerer Teppich RandzoneRλ,B = Bodenbelagswiderstand Rλ,B 0,05 = Kunststoff Rλ,B 0,15 = dickes Parkett/dicker Teppich


rohrabstand qn [W/2] θΔn [K]

VA 50 100,0 13,6VA 100 97,7 15,4VA 150 94,7 17,3VA 200 90,7 19,1

VA 250 84,0 20,3

VA 300 77,2 21,5

57


Quicknopp plus - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm - Mittlere Fußbodenoberflächentemperatur in °c

temperatur

vorlauf/rücklauf

teilung

in mm

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θΗ in °c

Mittlere Fußbodenoberflächentemperatur

Für θI = 15°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 20°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 24°c

und Rλ,B in m2 K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

θV = 32,5 °c

θR = 27,5 °c

50

30

24,8 22,3 20,8 19,8 26,8 25,0 24,0 23,3 28,3 27,2 26,5 26,1

100 23,6 21,5 20,3 19,5 26,0 24,5 23,7 23,1 27,7 26,8 26,3 25,9

150 22,5 20,8 19,8 19,1 25,2 24,0 23,3 22,9 27,3 26,5 26,1 25,8

200 21,6 20,2 19,4 18,8 24,6 23,6 23,0 22,6 26,9 26,3 25,9 25,7

250 20,8 19,7 19,0 18,5 24,0 23,3 22,8 22,4 26,5 26,0 25,7 25,5

300 20,1 19,2 18,7 18,2 23,5 22,9 22,5 22,2 26,2 25,8 25,6 25,4

θV = 37,5 °c

θR = 32,5 °c

50

35

27,8 24,5 22,5 21,3 29,8 27,3 25,8 24,8 31,4 29,5 28,4 27,7

100 26,2 23,5 21,9 20,8 28,6 26,5 25,3 24,5 30,5 28,9 28,0 27,4

150 24,8 22,6 21,3 20,4 27,5 25,8 24,8 24,1 29,7 28,4 27,6 27,1

200 23,6 21,8 20,7 19,9 26,6 25,2 24,4 23,8 29,0 28,0 27,3 26,9

250 22,6 21,1 20,2 19,6 25,8 24,7 24,0 23,5 28,4 27,5 27,0 26,7

300 21,7 20,5 19,8 19,2 25,1 24,2 23,7 23,2 27,9 27,2 26,8 26,5

θV = 42,5 °c

θR = 37,5 °c

50

40

30,7 26,6 24,2 22,7 32,8 29,5 27,5 26,3 34,4 31,7 30,2 29,1

100 28,7 25,4 23,4 22,1 31,2 28,5 26,9 25,8 33,1 30,9 29,6 28,7

150 27,0 24,3 22,7 21,6 29,8 27,6 26,3 25,4 32,0 30,2 29,1 28,4

200 25,5 23,3 22,0 21,1 28,6 26,8 25,7 24,9 31,0 29,6 28,7 28,0

250 24,3 22,5 21,4 20,6 27,6 26,1 25,2 24,6 30,2 29,0 28,3 27,7

300 23,2 21,7 20,8 20,2 26,7 25,5 24,8 24,2 29,4 28,5 27,9 27,4

θV = 47,5 °c

θR = 42,5 °c

50

45

33,5 28,7 25,9 24,1 35,7 31,6 29,2 27,7 37,4 33,9 31,9 30,6

100 31,2 27,2 24,9 23,4 33,7 30,4 28,4 27,1 35,7 32,8 31,2 30,1

150 29,1 26,0 24,1 22,7 32,0 29,3 27,7 26,6 34,2 31,9 30,5 29,6

200 27,4 24,8 23,3 22,1 30,5 28,3 27,0 26,1 33,0 31,1 30,0 29,2

250 25,9 23,8 22,5 21,6 29,3 27,5 26,4 25,6 31,9 30,4 29,4 28,8

300 24,6 22,9 21,9 21,1 28,2 26,7 25,8 25,2 31,0 29,7 29,0 28,4

θV = 52,5 °c

θR = 47,5 °c

50

50

36,3 30,7 27,5 25,5 38,5 33,7 30,9 29,1 40,2 36,0 33,6 32,0

100 33,6 29,1 26,4 24,6 36,2 32,2 29,9 28,4 38,2 34,7 32,7 31,4

150 31,3 27,6 25,4 23,9 34,1 31,0 29,1 27,7 36,4 33,6 31,9 30,8

200 29,3 26,3 24,5 23,2 32,4 29,8 28,3 27,1 34,9 32,6 31,2 30,3

250 27,6 25,2 23,7 22,6 30,9 28,8 27,5 26,6 33,6 31,8 30,6 29,8

300 26,1 24,1 22,9 22,0 29,6 27,9 26,9 26,1 32,5 31,0 30,0 29,4


58


Quicknopp plus - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm - Maximale Fußbodenoberflächentemperatur

temperatur

vorlauf/rücklauf

teilung

in mm

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θΗ in °c

Maximale Fußbodenoberflächentemperatur

Für θI = 15°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 20°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 24°c

und Rλ,B in m2 K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

θV = 32,5 °c

θR = 27,5 °c

50

30

26,3 23,4 21,7 20,6 28,3 26,2 24,9 24,1 29,9 28,3 27,5 26,9

100 24,9 22,5 21,1 20,1 27,3 25,5 24,5 23,8 29,1 27,9 27,2 26,7

150 23,7 21,7 20,5 19,7 26,4 24,9 24,1 23,5 28,5 27,5 26,9 26,5

200 22,6 21,0 20,1 19,4 25,6 24,4 23,7 23,2 28,0 27,1 26,6 26,3

250 21,7 20,4 19,6 19,0 24,9 24,0 23,4 23,0 27,5 26,8 26,4 26,1

300 20,9 19,9 19,2 18,7 24,3 23,6 23,1 22,8 27,1 26,5 26,2 25,9

θV = 37,5 °c

θR = 32,5 °c

50

35

29,2 25,5 23,4 22,0 31,3 28,4 26,7 25,6 32,9 30,6 29,3 28,4

100 27,4 24,4 22,6 21,4 29,9 27,5 26,1 25,1 31,8 29,9 28,8 28,1

150 25,9 23,4 22,0 21,0 28,7 26,7 25,5 24,7 30,8 29,3 28,4 27,7

200 24,6 22,6 21,4 20,5 27,6 26,0 25,1 24,4 30,0 28,8 28,0 27,5

250 23,4 21,8 20,8 20,1 26,7 25,4 24,6 24,0 29,3 28,3 27,6 27,2

300 22,4 21,1 20,3 19,7 25,9 24,9 24,2 23,7 28,7 27,8 27,3 27,0

θV = 42,5 °c

θR = 37,5 °c

50

40

32,1 27,6 25,1 23,4 34,2 30,5 28,4 27,0 35,9 32,8 31,0 29,9

100 29,9 26,3 24,2 22,7 32,4 29,4 27,6 26,4 34,4 31,9 30,4 29,4

150 28,1 25,1 23,4 22,2 30,9 28,4 27,0 26,0 33,1 31,1 29,8 29,0

200 26,5 24,1 22,6 21,6 29,6 27,6 26,4 25,5 32,0 30,3 29,3 28,6

250 25,1 23,2 22,0 21,1 28,4 26,8 25,8 25,1 31,0 29,7 28,9 28,3

300 23,9 22,3 21,4 20,6 27,4 26,1 25,3 24,7 30,2 29,1 28,4 27,9

θV = 47,5 °c

θR = 42,5 °c

50

45

34,9 29,7 26,7 24,8 37,1 32,6 30,1 28,4 38,8 35,0 32,7 31,3

100 32,4 28,2 25,7 24,0 34,9 31,3 29,2 27,7 36,9 33,8 32,0 30,7

150 30,2 26,8 24,7 23,3 33,1 30,1 28,4 27,2 35,3 32,8 31,2 30,2

200 28,4 25,6 23,9 22,7 31,5 29,1 27,6 26,6 34,0 31,9 30,6 29,7

250 26,8 24,5 23,1 22,1 30,1 28,2 27,0 26,1 32,8 31,1 30,0 29,3

300 25,4 23,5 22,4 21,6 28,9 27,3 26,4 25,6 31,7 30,4 29,5 28,9

θV = 52,5 °c

θR = 47,5 °c

50

50

37,7 31,8 28,4 26,1 39,9 34,7 31,7 29,8 41,7 37,1 34,4 32,7

100 34,8 30,0 27,2 25,3 37,4 33,2 30,7 29,0 39,4 35,7 33,5 32,0

150 32,3 28,4 26,1 24,5 35,2 31,8 29,7 28,3 37,5 34,5 32,6 31,4

200 30,2 27,1 25,1 23,8 33,4 30,6 28,9 27,7 35,9 33,4 31,9 30,8

250 28,4 25,8 24,2 23,1 31,8 29,5 28,1 27,1 34,4 32,4 31,2 30,3

300 26,8 24,7 23,4 22,5 30,4 28,5 27,4 26,6 33,2 31,6 30,6 29,8


59


Quicknopp plus - mit Heizrohr 17 x 2,0 mm

60



61


4.3.4. Quicknopp plus - mit Heizrohr 14 x 2,0 mm - Wärmestromdichte in W/m2

temperatur

vorlauf/rücklauf

teilung

in mm

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θΗ in °c


Für θI = 15°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 20°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 24°c

und Rλ,B in m2 K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

θV = 32,5 °c

θR = 27,5 °c

50

30

109,3 78,5 61,2 50,1 72,9 52,3 40,8 33,4 43,7 31,4 24,5 20,1

100 93,0 68,8 54,8 45,6 62,0 45,9 36,5 30,4 37,2 27,5 21,9 18,3

150 79,8 60,5 49,2 41,6 53,2 40,4 32,8 27,7 31,9 24,2 19,7 16,6

200 68,9 53,5 44,3 37,9 45,9 35,7 29,5 25,3 27,6 21,4 17,7 15,2

250 59,6 47,3 39,9 34,6 39,7 31,6 26,6 23,1 23,8 18,9 16,0 13,8

300 51,8 42,0 36,0 31,7 34,5 28,0 24,0 21,1 20,7 16,8 14,4 12,7

θV = 37,5 °c

θR = 32,5 °c

50

35

145,7 104,7 81,6 66,8 109,3 78,5 61,2 50,1 80,1 57,6 44,9 36,8

100 124,1 91,7 73,0 60,9 93,0 68,8 54,8 45,6 68,2 50,5 40,2 33,5

150 106,4 80,7 65,6 55,5 79,8 60,5 49,2 41,6 58,5 44,4 36,1 30,5

200 91,9 71,4 59,1 50,6 68,9 53,5 44,3 37,9 50,5 39,2 32,5 27,8

250 79,5 63,1 53,2 46,1 59,6 47,3 39,9 34,6 43,7 34,7 29,3 25,4

300 69,0 56,0 48,1 42,2 51,8 42,0 36,0 31,7 38,0 30,8 26,4 23,2

θV = 42,5 °c

θR = 37,5 °c

50

40

182,2 130,9 102,0 83,6 145,7 104,7 81,6 66,8 116,6 83,7 65,3 53,5

100 155,1 114,7 91,3 76,1 124,1 91,7 73,0 60,9 99,2 73,4 58,4 48,7

150 133,0 100,9 82,0 69,4 106,4 80,7 65,6 55,5 85,1 64,6 52,5 44,4

200 114,9 89,2 73,8 63,2 91,9 71,4 59,1 50,6 73,5 57,1 47,2 40,4

250 99,4 78,9 66,5 57,7 79,5 63,1 53,2 46,1 63,6 50,5 42,6 36,9

300 86,3 70,0 60,1 52,8 69,0 56,0 48,1 42,2 55,2 44,8 38,4 33,8

θV = 47,5 °c

θR = 42,5 °c

50

45

218,6 157,0 122,4 100,3 182,2 130,9 102,0 83,6 153,0 109,9 85,7 70,2

100 186,1 137,6 109,5 91,3 155,1 114,7 91,3 76,1 130,3 96,3 76,7 63,9

150 159,6 121,1 98,4 83,2 133,0 100,9 82,0 69,4 111,7 84,8 68,9 58,3

200 137,8 107,0 88,6 75,8 114,9 89,2 73,8 63,2 96,5 74,9 62,0 53,1

250 119,2 94,7 79,8 69,2 99,4 78,9 66,5 57,7 83,5 66,3 55,9 48,4

300 103,6 84,0 72,1 63,3 86,3 70,0 60,1 52,8 72,5 58,8 50,5 44,3

θV = 52,5 °c

θR = 47,5 °c

50

50

255,0 183,2 142,8 117,0 218,6 157,0 122,4 100,3 189,4 136,1 106,1 86,9

100 217,1 160,5 127,8 106,5 186,1 137,6 109,5 91,3 161,3 119,3 94,9 79,1

150 186,2 141,3 114,8 97,1 159,6 121,1 98,4 83,2 138,3 104,9 85,3 72,1

200 160,8 124,9 103,4 88,5 137,8 107,0 88,6 75,8 119,4 92,8 76,8 65,7

250 139,1 110,4 93,1 80,7 119,2 94,7 79,8 69,2 103,3 82,0 69,2 60,0

300 120,8 98,0 84,1 73,9 103,6 84,0 72,1 63,3 89,8 72,8 62,5 54,9



rohrabstand qn [W/2] θΔn [K]

VA 50 100,0 13,7VA 100 97,8 15,8VA 150 95,0 17,9VA 200 91,1 19,8

VA 250 84,7 21,3

VA 300 78,2 22,6

62


Quicknopp plus - mit Heizrohr 14 x 2,0 mm - Mittlere Fußbodenoberflächentemperatur in °c

temperatur

vorlauf/rücklauf

teilung

in mm

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θΗ in °c

Mittlere Fußbodenoberflächentemperatur

Für θI = 15°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 20°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 24°c

und Rλ,B in m2 K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

θV = 32,5 °c

θR = 27,5 °c

50

30

24,8 22,2 20,8 19,8 26,7 25,0 24,0 23,3 28,2 27,1 26,5 26,1

100 23,4 21,4 20,2 19,4 25,8 24,4 23,6 23,1 27,7 26,8 26,3 25,9

150 22,3 20,7 19,7 19,1 25,1 23,9 23,3 22,8 27,2 26,5 26,1 25,8

200 21,4 20,1 19,3 18,7 24,4 23,5 23,0 22,6 26,8 26,2 25,9 25,6

250 20,6 19,6 18,9 18,4 23,9 23,2 22,7 22,4 26,4 26,0 25,7 25,5

300 19,9 19,1 18,6 18,2 23,4 22,8 22,5 22,2 26,2 25,8 25,5 25,4

θV = 37,5 °c

θR = 32,5 °c

50

35

27,7 24,4 22,5 21,2 29,8 27,2 25,8 24,8 31,4 29,4 28,3 27,6

100 25,9 23,3 21,8 20,7 28,4 26,4 25,2 24,4 30,4 28,8 27,9 27,3

150 24,5 22,4 21,1 20,3 27,3 25,7 24,7 24,1 29,5 28,3 27,6 27,1

200 23,3 21,6 20,6 19,8 26,4 25,1 24,3 23,7 28,8 27,8 27,2 26,8

250 22,3 20,9 20,1 19,5 25,6 24,6 23,9 23,4 28,2 27,4 26,9 26,6

300 21,4 20,3 19,6 19,1 24,9 24,1 23,6 23,2 27,7 27,1 26,7 26,4

θV = 42,5 °c

θR = 37,5 °c

50

40

30,5 26,5 24,2 22,6 32,7 29,4 27,5 26,2 34,3 31,7 30,1 29,1

100 28,4 25,2 23,3 22,0 30,9 28,3 26,8 25,7 32,9 30,8 29,5 28,7

150 26,7 24,1 22,5 21,5 29,5 27,4 26,1 25,3 31,8 30,0 29,0 28,3

200 25,2 23,1 21,8 20,9 28,3 26,6 25,6 24,8 30,8 29,4 28,6 28,0

250 23,9 22,3 21,2 20,5 27,3 25,9 25,1 24,5 30,0 28,8 28,1 27,6

300 22,9 21,5 20,7 20,0 26,4 25,3 24,6 24,1 29,2 28,3 27,8 27,4

θV = 47,5 °c

θR = 42,5 °c

50

45

33,3 28,6 25,8 24,0 35,5 31,5 29,2 27,6 37,2 33,8 31,8 30,5

100 30,8 27,0 24,8 23,3 33,4 30,2 28,3 27,0 35,4 32,7 31,1 30,0

150 28,8 25,7 23,9 22,6 31,7 29,1 27,5 26,5 34,0 31,7 30,4 29,5

200 27,0 24,6 23,1 22,0 30,2 28,1 26,8 25,9 32,7 30,9 29,8 29,1

250 25,6 23,6 22,3 21,4 28,9 27,3 26,2 25,5 31,6 30,2 29,3 28,7

300 24,3 22,7 21,7 20,9 27,9 26,5 25,7 25,0 30,7 29,6 28,8 28,3

θV = 52,5 °c

θR = 47,5 °c

50

50

36,1 30,6 27,4 25,4 38,3 33,6 30,8 29,0 40,1 35,9 33,5 31,9

100 33,2 28,8 26,2 24,5 35,8 32,0 29,8 28,3 37,9 34,6 32,6 31,3

150 30,8 27,3 25,2 23,8 33,8 30,7 28,9 27,6 36,1 33,4 31,8 30,7

200 28,9 26,0 24,3 23,1 32,0 29,6 28,1 27,0 34,6 32,4 31,1 30,1

250 27,1 24,8 23,4 22,4 30,6 28,6 27,3 26,4 33,3 31,5 30,4 29,7

300 25,7 23,8 22,7 21,8 29,3 27,7 26,7 25,9 32,2 30,7 29,9 29,2


63


Quicknopp plus - mit Heizrohr 14 x 2,0 mm - Maximale Fußbodenoberflächentemperatur

temperatur

vorlauf/rücklauf

teilung

in mm

Mittlere

Heizmittel-

temperatur

θΗ in °c

Maximale Fußbodenoberflächentemperatur

Für θI = 15°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 20°c

und Rλ,B in m2 K/W

Für θI = 24°c

und Rλ,B in m2 K/W

0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15 0 0,05 0,1 0,15

θV = 32,5 °c

θR = 27,5 °c

50

30

26,2 23,3 21,6 20,5 28,3 26,1 24,9 24,1 29,8 28,3 27,4 26,9

100 24,7 22,4 21,0 20,1 27,1 25,4 24,4 23,7 29,0 27,8 27,1 26,6

150 23,4 21,6 20,4 19,7 26,2 24,8 24,0 23,5 28,4 27,4 26,8 26,4

200 22,4 20,9 19,9 19,3 25,4 24,3 23,6 23,2 27,8 27,0 26,6 26,2

250 21,5 20,2 19,5 18,9 24,8 23,9 23,3 22,9 27,4 26,7 26,3 26,0

300 20,7 19,7 19,1 18,6 24,2 23,5 23,0 22,7 27,0 26,4 26,1 25,9

θV = 37,5 °c

θR = 32,5 °c

50

35

29,1 25,4 23,3 21,9 31,2 28,3 26,6 25,5 32,9 30,6 29,2 28,4

100 27,2 24,4 22,6 21,4 29,7 27,4 26,0 25,1 31,7 29,8 28,7 28,0

150 25,6 23,2 21,8 20,9 28,4 26,6 25,4 24,7 30,7 29,2 28,3 27,7

200 24,3 22,4 21,2 20,4 27,4 25,9 24,9 24,3 29,8 28,6 27,9 27,4

250 23,1 21,6 20,6 20,0 26,5 25,2 24,5 23,9 29,1 28,1 27,5 27,1

300 22,2 20,9 20,1 19,6 25,7 24,7 24,1 23,6 28,5 27,7 27,2 26,9

θV = 42,5 °c

θR = 37,5 °c

50

40

31,9 27,5 25,0 23,3 34,1 30,4 28,3 26,9 35,8 32,7 31,0 29,8

100 29,6 26,1 24,0 22,7 32,2 29,4 27,6 26,4 34,2 31,8 30,3 29,3

150 27,7 24,9 23,2 22,0 30,6 28,2 26,8 25,9 32,9 30,9 29,7 28,9

200 26,1 23,8 22,4 21,5 29,3 27,4 26,2 25,4 31,8 30,2 29,2 28,5

250 24,8 22,9 21,8 21,0 28,1 26,6 25,6 25,0 30,8 29,5 28,7 28,2

300 23,6 22,1 21,2 20,5 27,2 25,9 25,1 24,6 30,0 28,9 28,3 27,8

θV = 47,5 °c

θR = 42,5 °c

50

45

34,7 29,6 26,6 24,7 36,9 32,5 30,0 28,3 38,7 34,9 32,7 31,2

100 32,0 27,9 25,5 23,9 34,6 31,1 29,0 27,7 36,7 33,6 31,8 30,6

150 29,8 26,5 24,5 23,2 32,7 29,9 28,2 27,0 35,0 32,6 31,1 30,1

200 28,0 25,3 23,7 22,5 31,1 28,8 27,4 26,5 33,6 31,7 30,5 29,6

250 26,4 24,2 22,9 21,9 29,8 27,9 26,8 26,0 32,5 30,9 29,9 29,2

300 25,0 23,3 22,2 21,4 28,6 27,1 26,2 25,5 31,4 30,1 29,4 28,8

θV = 52,5 °c

θR = 47,5 °c

50

50

37,4 31,6 28,2 26,0 39,7 34,6 31,6 29,7 41,5 36,9 34,3 32,6

100 34,4 29,7 27,0 25,1 37,0 32,9 30,5 28,9 39,1 35,5 33,3 31,9

150 31,9 28,1 25,9 24,3 34,8 31,5 29,5 28,2 37,1 34,2 32,5 31,3

200 29,8 26,7 24,9 23,6 33,0 30,3 28,7 27,5 35,5 33,1 31,7 30,7

250 27,9 25,5 24,0 22,9 31,4 29,2 27,9 26,9 34,1 32,2 31,0 30,1

300 26,4 24,4 23,2 22,3 30,0 28,3 27,2 26,4 32,9 31,3 30,4 29,7


64



65



66


Druckverlustdiagramm für Brugman Heizrohr

4.4 Diagramme

4.4.1. Einstelldiagramm für Brugman Heizkreisverteiler

4.4.2. Druckverlustdiagramm für Brugman Heizrohr

Drukverlustdiagram für Durchflussmengenanzeiger “Regolux” 0 - 5 l/min (im Vorlauf)

kvs = 1,12 m3/h

Dru

ckve

rlus

t qp

(mb

ar)

Dru

ckve

rlus

t qp

(kPa

)

Massenstrom m (kg/h)

1000

500

300

200

100

50

30

20

10

5

3

2

1

100

50

30

20

10

5

3

2

1

0,5

0,3

0,2

0,1

30002000100050030020010050302010532

67


5.0 Berechnungsbeispiel

Die Ermittlung aller notwendigen Planungsdaten bis hin

zu Ventil-Voreinstellung am Brugman Heizkreisverteiler

kann mit der Brugman Berechnungstabelle erfolgen.

1. Raumnummer

2. Raumbezeichnung

3. Heizkreisnummer

4. Norm-Innentemperatur θi (°C)

5. Temperatur des darunter liegenden Raumes θu (°C)

6. Heizende Fußbodenfläche AF (m2)

Die mit dem Heizsystem auszustattende Fußbo-

denfläche, abzüglich Flächen ohne Auslastung

(z.B. Flächen unter Badewannen und Duschen).

AA = Aufenthaltszone, A

R = Randzone. Bei einer

direkten Bedeckung der Fußbodenheizfläche von

mehrals15%mitMöbeln,sindMinderleistungen

bei der Wärmeabgabe zu erwarten.

7. Normheizlast (Normwärmebedarf ) QN (W) für den

Raum gemäß DIN EN 12831.

8. Transmissionswärmeverlust Qu (W) durch den Fuß-

boden gemäß DIN EN 12831.

9. Auslegungswärmeleistung QH (W).

Sie ergibt sich aus der Normheizlast für den Raum

gem. DIN EN 12831 Teil 1 u. 2, vermindert um Qu aus

Zeile 8 und der Berücksichtigung des Auslegungs-

zuschlags x gem. DIN 4701 Teil 3.

QH = Q

N - Q

u

10. Auslegungs-Wärmestromdichte qdes (W/m2)

11. Wärmeleitwiderstand des Bodenbelags Rλ,B

(m2K/W) Zur Auslegung der Fußbodenheizung

werden für Aufenthaltsräume einheitliche Boden-

beläge (mit Rλ,B

= 0,1 m2K/W) angenommen.

Für Bäder wird Rλ,B

= 0 angenommen. Bei höheren

Werten für Rλ,B

(max.0,15 m2K/W) müssen diese be-

rücksichtigt werden.

12. Mittlere Oberflächentemperatur θF,m

(°C)

Für die max. zulässige Oberflächentemperatur

θF,max

ergeben sich für Räume mit θi = 20 °C gem.

DIN EN 1264 Teil 2 folgende Grenzwärmestrom-

dichten qG:

1. Aufenthaltszone:

θF,max

= 29 °C qG = 100 Wm2

2. Randzone:

θF,max

= 35 °C qG = 175 W/m2

3. Bäder ( = 24 °C)

θF,max

= 33 °C qG = 100 W/m2

13.-17. Die Auslegungs-Vorlaufübertemperatur θV,des

(K)

Diese wird für den Raum mit der höchsten

Auslegungs-Wärmestromdichte qmax

bestimmt

(Bäder ausgenommen). Dabei wird davon aus-

gegangen, dass in den zu beheizenden Räumen

Bodenbeläge mit einem einheitlichen Wärme-

leitwiderstand verwendet werden (siehe 11). Die

Spreizung σ wird für den zur Auslegung herange-

zogenen Raum mit σ ≤ 5 K festgelegt. Dies muss

bei einer Unterteilung des Raumes in Heizkreise

berücksichtigt werden. Unter diesen Bedingungen

ist die Grenzwärmestromdichte mit der maximalen

Wärmestromdichte für die Auslegung der Fußbo-

denheizung gleichzusetzen. Für den Raum mit qmax

wird eine Rohrteilung des Systems gewählt, bei der

qmax

maximal die mit der Grenzkurve festgelegte

Grenzwärmestromdichte qG erreicht (q

max≤ q

G).

68


Für den Fall qmax

< qG dürfen auch Vorlaufübertem-

peraturen von ΔθV,des

≤ ΔθH,des

2,5 K gewählt wer-

den. Die maximal zulässige Vorlaufübertemperatur

beträgt dann

diese Gleichung gilt für

Dies bedeutet für eine Spreizung von σ = 5 K, dass

Δθv ≥ 10 K beträgt.

Ist das Verhältnis > 0,5, gilt

Bei allen übrigen Räumen, die mit derselben

Vorlaufübertemperatur θV,des

betrieben werden,

sind die zugehörigen Spreizungen des Wasser-

stroms für < 0,5 aus den Kennlinienfeldern zu

entnehmen oder zu berechnen mit

unter Benutzung der zu den Wärmestromdichten

qj gehörenden Heizmittelübertemperaturen Δθ

H,j.

Fur > 0,5 wird die Spreizungen σ, berechnet

mit

Ist im zur Auslegung herangezogenen Raum der

Wert qdes

nach 10. unter den vorgenannten Bedin-

gungen mit keiner Rohrteilung erreichbar, muss

eine Zusatzheizfläche berücksichtigt werden.

Die zusätzlich benötigte Wärmeleistung ist

Qout

= QH - q•A

F (W)

Die maximale Auslegungs-Wärmestromdichte

kann nun in einem anderen Raum auftreten.

18. Eingabe des Teilwärmedurchgangswiderstandes

des Fußbodenaufbaus nach Ro = alle Widerstände

über dem Heizrohr (m2K/W)

Sü = Rohrüberdeckung (bei CT-C25-F4 = 45 mm)

λü = Wärmeleitfähigkeit des Estrichs (ZE=1,2W/mK)

19. Eingabe des Teilwärmedurchgangwiderstandes

des Fußbodenaufbaus nach unten Ru = alle Wider-

stände unter dem Heizrohr (m2K/W)

Ru= R

λ,ins + R

λ,Decke + R

λ,Putz + R

σ,Decke mit R

σ,Decke=

0,17m2K/W

Für Standardaufbauten nach EnEV gilt:

A) Wohnungstrenndecke an Räume gleicher

Nutzung, Ru = 0,99 m2K/W

B) Trenndecke an Keller oder Erdreich,

Ru = 1,48 m2K/W

C) Trenndecke an Außenluft, Ru = 2,00 m2K/W

20. Berechnung des Auslegungsheizmittelstroms (kg/h)

cw = 1,163 Wh/kgK

21. Rohrlänge des Heizkreises LR . (m)

Anhand der Tabelle können für die einzelnen

Verlegeabstände die Rohrlängen der jeweiligen

Heizkreise ermittelt werden.

22. Verlegte Rohrlänge/Heizkreis LRA

für Anbinde-

leitungen zum Heizkreisverteiler LR (m)

23. Gesamte Rohrlänge Lges

= LR + L

RA (m)

24. Druckverlust des Heizrohres ΔpH. Mit dem

jeweiligen Heizmittelmassenstrom mH im Druck-

verlustdiagramm den R-Wert ablesen (mbar)

69


25. Druckverlust der Vor- und Rücklaufventile des Heiz-

kreisverteilers aus dem Einstelldiagramm des Heiz-

kreisverteilers entnehmen (mbar) oder berechnen

26. Gesamtdruckverlust ΔPges

. durch Addition von 24

und 25 ermitteln (mbar)

27. Druckdifferenz zur Ventilvoreinstellung ermitteln.

Differenz der einzelnen Heizkreise zu ΔPmax

(mbar)

28. Die Ventilvoreinstellung aus dem Einstelldiagramm

des Heizkreisverteilers entnehmen.

verlegeabstand in mm

rohrbedarf lfdm/m2 (theoretisch)

rohrbedarf lfdm/m2 (praktisch)*

50 20,00 18,0

100 10,00 9,0

150 6,67 6,0

200 5,00 4,5

250 4,00 3,6

300 3,33 3,0

* In normalen Räumen bis ca. 50 m2 weicht die praktische Rohrlänge von der theoretischen ab.

70


Heizflächenberechnung Beispiel

K. Schemmer

ºC

ºC

m2

W

W

W

W/m2

m2KW

ºC

K

mm

W

ºC

K

m2KW

m2KW

kg/h

m

m

m

mbar

mbar

mbar

mbar

1001

Wohnen

1

20

8

400

29,4

371

93

0,1

28,4

24,3

100

⁄

5,0

0,231

1,48

79,5

40

20

60

96

7

103

⁄

2,8

46,8

1001

Wohnen

2

20

8

720

88,2

632

53

0,1

25,1

17,0

200

⁄

16,8

0,231

1,48

42,6

60

5

65

38

2

40

63

0,9

1002

Essen

3

20

8

588

72,0

516

53

0,1

25,1

18,8

250

⁄

14,2

0,231

1,48

41,2

39,2

4

43

25

2

27

76

0,8

1003

Küche

4

20

8

700

73,5

627

63

0,1

25,9

21,5

200

⁄

10,6

0,231

1,48

65,6

50

6

56

70

4

74

29

2,0

1004

WC

5

20

8

250

22,1

228

76

0,0

27,0

13,5

150

⁄

21,1

0,131

1,48

11,1

20

7

27

2

1

3

100

0,5

1005

Diele

6

20

8

200

36,8

163

33

0,1

23,3

11,6

250

⁄

22,9

0,231

1,48

8,7

20

2

22

1

1

2

101

0,5

Raum-Nummer

Σσ Zeile 9:mH Zeile 20:∆Pmax:

Wkg/hmbar

Raum-Bezeichnung

Heizkreis-Nummer


Temperatur unter dem Raum θU

Heizende Fußbodenfläche AF

Normheizlast gem. DIN 4701 σN

Transmissionwärmeverlust durchden Fußboden gem. DIN 4701 σU

Auslegungswärmeleistung σH

Auslegungswärmestrom-dichte σdes

WärmeleitwiderstandBodenbelag

Mittlere Oberflächen-temperatur θF, m

Auslegungsheizmittelüber-temperatur ∆θH,des

Verlegeabstand VA

Zusatzwärmeleistung σout

Auslegungsvorlauf-temperatur θv,des

Spreizung σ

Teilwärmedurchgangswider-stand nach oben Ro

Teilwärmedurchgangswider-stand nach unten Ru

Auslegungsheizmittelstrom mH

Rohrlänge des Heizkreises LR

Rohrlänge der Anbindung anden Heizkreisverteiler LRA

Gesamte Rohrlänge Lges.

Druckverlust des Heizrohres ∆PH

Druckverlust der Vor- undRücklaufventile ∆PV

Gesamtdruckverlust∆Pges

Zu drosselndeDruckdifferenz ∆Pmax

Ventilvoreinstellung

Σ AF Zeile 6:Σ LR,ges Zeile 23:Anzahl der Heizkreise:

m2

kg/hmbar

Blatt-Nr.:Projekt-Nr.:Sachbearbeiter:

Projekt .:

Datum:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR

Musterbeispiel43,8273

6 15-04-2004

11

2537249

103

5,03,010,09,812,04,0

15-01-2008

71


Heizflächenberechnung

ºC

ºC

m2

W

W

W

W/m2

m2KW

ºC

K

mm

W

ºC

K

m2KW

m2KW

kg/h

m

m

m

mbar

mbar

mbar

mbar

Raum-Nummer

Σσ Zeile 9:mH Zeile 20:∆Pmax:

Wkg/hmbar

Raum-Bezeichnung

Heizkreis-Nummer


Temperatur unter dem Raum θU

Heizende Fußbodenfläche AF

Normheizlast gem. DIN 4701 σN

Transmissionwärmeverlust durchden Fußboden gem. DIN 4701 σU

Auslegungswärmeleistung σH

Auslegungswärmestrom-dichte σdes

WärmeleitwiderstandBodenbelag

Mittlere Oberflächen-temperatur θF,m

Auslegungsheizmittelüber-temperatur ∆θH,des

Verlegeabstand VA

Zusatzwärmeleistung σout

Auslegungsvorlauf-temperatur θv,des

Spreizung σ

Teilwärmedurchgangswider-stand nach oben Ro

Teilwärmedurchgangswider-stand nach unten Ru

Auslegungsheizmittelstrom mH

Rohrlänge des Heizkreises LR

Rohrlänge der Anbindung anden Heizkreisverteiler LRA

Gesamte Rohrlänge Lges.

Druckverlust des Heizrohres ∆PH

Druckverlust der Vor- undRücklaufventile ∆PV

Gesamtdruckverlust∆Pges

Zu drosselndeDruckdifferenz ∆Pmax

Ventilvoreinstellung

Σ AF Zeile 6:Σ LR,ges Zeile 23:Anzahl der Heizkreise:

m2

kg/hmbar

Blatt-Nr.:Projekt-Nr.:Sachbearbeiter:

Projekt.:

Datum:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR AA AR

72


Protokoll über Funktionsheizen

für Zement- und anhydritestrich gemäß DIN EN 1264 teil 4

Bauherr/Objektname:

Zweckbestimmung des Gebäudes:

Straße / Nr. / PLZ / Ort:

allgemeine Hinweise:

Der Estrich muss vor der Belegung des Fußbodens aufgeheizt werden. Nach Beenden der Estricharbeiten darf frühestens nach

21 tagen bei Zementestrich und 7 tagen bei anhydritestrich

begonnen werden. Die Vorlauftemperatur von 25°C ist drei Tage, die max. Vorlauftemperatur vier Tage zu halten. Unmittelbar

vor und auch während der Estrichverlegung muss die Dichtheit der Heizkreise mit einer Wasserdruckprobe sichergestellt werden.


Fachfirma:

Straße / Ort:

Gesamtfläche:

Rohr / Dimension:

Druckprüfung am:

Prüfdruck: bar

Estrichleger:

Fabrikat:

Dicke:

Bindemittel:

Fertigstellung des Heizestrich:

73


Funktionsheizdaten

Funktionsheizen mit 25º c vorlauftemperatur, drei tage:

Betriebsdruck: bar

Funktionsheizen bis zur max. vorlauftemperatur, vier tage:

Wurde das Funktionsheizen unterbrochen? ❏ ja ❏ nein

Unterbrochen von: bis

Bauleitung: Datum

Fachfirma: Datum

Estrichleger: Datum

Datum Uhrzeit temperatur Kontrolle

Datum Uhrzeit temperatur Kontrolle

74


Prüfprotokoll nach DIN EN 1264-4

Druckprüfung für Brugman Fußbodenheizungssysteme

Bauvorhaben:

Bauherr:

Prüfer/Name: Firma:

Prüfung:

Vor der Druckprüfung sind die Heizkreise einzeln zu spülen. Vor dem Einbau des Estrichs sind die Heizkreise mit einer

WasserdruckprobeaufDichtheitzuprüfen.DerPrüfdruckmussdasDoppeltedesBetriebsdruckes,mindestensjedoch6bar

betragen. Dieser Druck auf die Rohre muss während des Einbringen des Estrichs aufrechterhalten werden. Die Dichtheit und

der Prüfdruck müssen in einem Prüfbericht aufgezeichnet werden. Bei Gefahr des Einfrierens müssen geeignete Maßnahmen,

wie die Verwendung von Frostschutzmitteln oder Temperieren des Gebäudes getroffen werden. Wenn für den Normalbetrieb

der Anlage kein weiterer Frostschutz erforderlich ist, müssen die Frostschutzmittel durch Entleeren und Spülen mit mindestens

dreimaligem Wasserwechsel entfernt werden.

max Betriebsdruck: bar

Beginn: Ende: Dauer:

Prüfdruck: bar Raumtemp.: °C

Druck nach 24 Stunden: bar Raumtemp.: °C

Druckabfall (max. 0,2 bar): bar

Ergebnis der Prüfung:

Bestätigung:

Prüfer:

Ort:

Datum:

Heizungsbauer/Stempel/Unterschrift

the Heating company Germany GmbH

Offenbergweg 5, 48432 Rheine - Postfach 12 51, 48402 Rheine

Tel.: (0 59 71) 97 47 - 0, Fax: (0 59 71) 97 47 - 47

Internet: www. brugman.de

e-Mail: [email protected]

A B r A N D O F T H E H E A T I N G C O m p A N y

the essence of warmth - sgp varmeteknikk as10. wärme-trittschalldämmung 35-3 eps 045 des sm...

Documents