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TEST VECTORIAL UNIVERSAL BIDIRECCIONAL PARA BUSES DE HASTA 16 BITS

INGENIERIA EN AUTOMATICA Y ELECTRONICA INDUSTRIAL

AUTOR: José Nieto Sánchez.

DIRECTOR: Pedro Garcés Miguel.

FECHA: Enero / 2006.

PFC- IAEI______________ “ TEST VECTORIAL UNIVERSAL BIDIRECCIONAL PARA BUSES DE HASTA 16 BITS”.

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0.ÍNDICE .


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1. MEMORIA DESCRIPTIVA...................................................................................................................4

1.1. OBJETO DEL PROYECTO...................................................................................................5

1.1.1. TITULO DEL PROYECTO.....................................................................................................................5

1.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO. ..................................................................................................6

1.1.3. OBJETIVO DEL PROYECTO. ..............................................................................................................6

1.1.4. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DEL PROYECTO. ..............................................................................7

1.1.5. CONCLUSIONES. ..................................................................................................................................8

1.2. CONCEPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO.......................................................................9

1.3. PLANTEAMIENTO DE LAS SOLUCINES ADOPTADAS Y SU JUSTIFICACIÓN.........9

1.3.1. LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN. ............................................................................................................9

1.3.2. ORDENES DEL PROGRAMA. ..................................................................................................................10

1.3.3. MICROCONTROLADOR 80C51. ..............................................................................................................12

1.3.4. PERIFÉRICO MAX232. ..............................................................................................................................12

1.3.5. OTROS INTEGRADOS. ..............................................................................................................................13

1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO......................................................................................15

1.4.1. GENERALIDADES. ....................................................................................................................................15

1.4.2. UNIDAD PRINCIPAL. ................................................................................................................................16

1.4.3. UNIDAD SECUNDARIA. ...........................................................................................................................18 1.4.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS A COMPROBAR. .................................................................18

1.4.5. ELEMENTOS DE VISUALIZACIÓN. ........................................................................................................22

1.4.6. CONEXIÓN VÍA SERIE CON EL PC. .......................................................................................................23

1.4.7. SISTEMAS DE SEGURIDAD. ....................................................................................................................26

1.4.8. ALIMENTACIÓN Y CONSUMO. ..............................................................................................................26

1.4.9. CONECTORES. ..........................................................................................................................................27

2. MANUAL DE USUARIO.....................................................................................................................28

2.1. CONEXIÓN DEL PROTOTIPO...........................................................................................29

2.1.1. CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN. .....................................................................................................29 2.1.2. CONEXIÓN CON EL PC. ...........................................................................................................................29

2.2. ASPECTOS GENERALES EN LA UTILIZACIÓN DEL SISTEMA..................................29

2.2.1. CON RESPECTO AL SOFTWARE. ...........................................................................................................30 2.2.2. CON RESPECTO AL SISTEMA A COMPROBAR. ..................................................................................31

2.3. COMPROBACIÓN DE UN BUS..........................................................................................32

2.3.1. SELECCIÓN DEL SISTEMA. .....................................................................................................................33 2.3.2. VERIFICA EL SISTEMA. ...........................................................................................................................24

2.4. CONFIGURAR EL BUS.......................................................................................................35


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2.4.1. NORMAS PARA CONFIGURAR EL BUS. ...............................................................................................36 2.4.2. TABLA DE DATOS A MANDAR. .............................................................................................................38 2.4.3. TABLA DE DATOS A RECIBIR. ...............................................................................................................38

2.5. SALIR DEL PROGRAMA......................................................................................................39

3. MEMORIA DE CÁLCULO...................................................................................................................40

3.1. ORDINOGRAMAS DE PROGRAMAS DEL PROYECTO...................................................41

3.1.1. ORDINOGRAMAS DE PROGRAMAS PARA PC. ....................................................................................41 3.1.2. ORDINOGRAMAS DEL PROGRAMA ENSAMBLADOR .......................................................................53

3.2. LISTADOS DE PROYECTO...................................................................................................57

3.2.1. LISTADOS DE PROGRAMAS PARA PC. .................................................................................................57 3.2.2. LISTADOS DE PROGRAMA ENSAMBLADOR........................................................................................88

3.3. CALCULO DE LOS ELEMENTOS DEL PROYECTO..........................................................90

3.3.1. CÁLCULO DEL MÓDULO MICROCONTROLADOR. ............................................................................90

3.3.2. CÁLCULO DEL MÓDULO DE COMUNICACIÓN SERIE. .....................................................................92

3.3.3. CÁLCULO DEL MÓDULO DE FILTRADO DE ALIMENTACIÓN..........................................................93 3.3.4. CÁLCULO DEL MÓDULO BIDIRECCIONAL. ........................................................................................95

3.3.5. CÁLCULO DEL CONSUMO DEL PROTOTIPO. ......................................................................................98

4. PLANOS DEL PROYECTO..................................................................................................................99

4.1. DIAGRAMA DE BLOQUES................................................................................................ 100 .

4.2. ESQUEMA ELECTRÓNICO ................................................................................................101

4.3. CIRCUITO IMPRESO.SITUACIÓN COMPONENTES.......................................................102

4.4. CIRCUITO IMPRESO.CARA PISTAS.................................................................................103

4.5. CABLE COMUNICACIÓN RS-232......................................................................................104

5. MEDICIONES Y PRESUPUESTO.......................................................................................................105

5.1. HOJA DE MEDICIONES......................................................................................................106

5.2. LISTADO GENERAL DE PRECIOS....................................................................................107

5.3. PRESUPUESTO DEL PROYECTO......................................................................................108

6. PLIEGO DE CONDICIONES...............................................................................................................112

6.1. CONDICIONES GENERALES............................................................................................113

6.2. CONDICIONES TÉCNICAS................................................................................................124

7. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS..............................................................................................................126


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1. MEMORIA DESCRIPTIVA.


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1.1. OBJETO DEL PROYECTO.

1.1.1. TITULO DEL PROYECTO.

El proyecto lleva por título:

“TEST VECTORIAL UNIVERSAL BIDIRECCIONAL

PARA BUSES DE HASTA 16 BITS”.

Como su propio nombre indica el proyecto tratará de ser un dispositivo eficaz en la

verificación del funcionamiento de SISTEMAS o INGENIOS DE HASTA 16 BITS.

El proyecto consta de un sistema compuesto por un PC y un dispositivo gestionado

a través de un microcontrolador.

El PC contiene los programas en cuestión de verificación de los y los ficheros de

las tablas de la verdad y características de cada uno de los sistemas a comprobar, por tanto,

será quien envíe por un puerto de comunicación serie los datos necesarios para que el

dispositivo con el microcontrolador incorporado los gestione y podamos de esta forma

obtener la respuesta correspondiente sobre el funcionamiento del sistema que estemos

probando.

El dispositivo que actuará como Unidad Secundaria dependiente del PC, se

encargará de ordenar y coordinar a través de sus puertos de entrada y salida, las tablas de la

verdad y características de funcionamiento del sistema.

Decimos que está “gobernado por un PC” ya que hemos dicho que del PC parten

las consignas principales para el funcionamiento del dispositivo comprobador, aunque

entre éste y la unidad microcontroladora exista una “bidireccionabilidad” de comunicación

especifica debida a las características del sistema.


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1.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.

Si bien es cierto que existen técnicas de simulación de fallos lógicos como pueden

ser test Internal Scan, Boundary Scan. BIST (Built-in self-test), en definitiva técnicas de

autotest utilizadas en el testeo del funcionamiento de circuitos integrados pero que

realmente son poco aplicadas debido a sus costes y complejidad en sectores que trabajen

fuera del diseño y fabricación de sistemas electrónicos como laboratorios docentes e

industrias de montaje de placas de circuitos impresos...

Habitualmente, cuando diseñamos, implementamos o simplemente queremos conocer el

funcionamiento correcto de cualquier sistema digital, se nos hace una tarea complicada y

se suele entrar en un círculo de comprobación de los diferentes elementos, habitualmente a

través de comprobadores manuales, hasta que se detecta el elemento o parte del sistema

que no funciona correctamente.

Por tanto, se trata de diseñar un dispositivo que facilite y haga relativamente

atractiva la operación de testeo de los sistemas, mediante un equipo sencillo como puede

ser un ordenador portátil y un módulo que nos sirva de interface sencillo y de fácil manejo

y tansporte.

1.1.3. OBJETIVO DEL PROYECTO. Teniendo en cuenta lo comentado en el apartado anterior, he visto la posibilidad de

crear un dispositivo que facilitase la tarea de verificación de sistema de forma ostensible y

la convirtiera en una operación agradable, además de reducir los tiempos perdidos en la

verificación, mediante un equipo sencillo como puede ser un ordenador portátil y un

módulo que nos sirva de interface sencillo y de fácil manejo y tansporte.

El dispositivo, evidentemente, también se podría utilizar en laboratorios de

investigación o cadenas de producción, de manera que aumentase el control de calidad de

los productos diseñados o producidos.


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1.1.4. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DEL PROYECTO. A continuación, explicaremos el funcionamiento del sistema, de forma muy somera,

para hacernos una idea global del mismo.

Como ya hemos comentado se tratará de un dispositivo mediante el cual podamos

verificar el funcionamiento correcto o incorrecto de sistemas o partes de sistemas de hasta

16 bis, siempre bajo unas condiciones de funcionamiento adecuadas de alimentación,

temperatura...

Tendremos dos opciones, comprobar un sistema que esté configurado de antemano

y por lo tanto esté en nuestra librería o bien que no esté configurado entre los ficheros de

nuestra librería de programa.

En el primer caso, conectaremos el sistema a nuestro prototipo a través del

conector. Una vez hecho esto seleccionamos el archivo conocido de funcionamiento del

sistema a testear y procederemos a su verificación, dando la orden al PC para que la lleve a

cabo, a través del programa de verificación, si la comprobación es buena nos aparecerá en

la pantalla la etiqueta de “CORRECTO” y si no lo es nos aparecerá “INCORRECTO” , por

otro lado apareceran en pantalla los valores de los 16 bits enviados, esperados y recibidos y

podremos ver en caso de mal funcionamiento que línea o lineas no funcionan.

La segunda posibilidad, como hemos dicho, es que queramos comprobar un sistema

que no figure entre nuestros ficheros, entonces entraremos en el programa de

configuración, donde configuraremos la tabla de la verdad del sistema que queramos

comprobar. Una vez está configurado el nuevo sistema a testear procedemos a su

comprobación como hemos descrito anteriormente.


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1.1.5. CONCLUSIONES. Se ha tratado de diseñar un dispositivo que facilite y haga relativamente atractiva la

operación de testeo de los sistemas, mediante un equipo sencillo como puede ser un

ordenador portátil y un módulo que nos sirva de interface sencillo y de fácil manejo y

transporte.

De forma que frente a tecnologias que requieren ordenadores y sistemas de grandes

prestaciones, o al diseño de sistemas de testeo para un solo tipo de sistemas sin posibilidad

de crecer o a los poco atractivos entrenadores convencionales con sus dificultades de

montaje, la excesiva perdida de tiempo en la comprobación y la falta de garantias y

fiabilidad.

Nos encontramos con un dispositivo capaz de comprobar el funcionamiento de sistemas

digitales de hasta 16 bits, de muy fácil manejo y mucho más atractivo que los entrenadores

convencionales, de gran fiabilidad en los resultados obtenidos y una gran agilidad de

rapidez de verificación.

Por otro lado es capaz de ir aumentando su librería de sistemas a comprobar y testear la

combinación que nos interese, desde un solo bit hasta 16 bits, de forma que realmente

podemos decir que más que un simple dispositivo de testeo disponemos de un control del

sistemas, pues podemos además de hacer la comprobación , leer y mandar datos al bus.

Teniendo en cuenta lo comentado tenemos por tanto un dispositivo que facilita mucho la

tarea de verificación de sistema y lo convierte en una operación agradable, además de

reducir los tiempos perdidos en la verificación, mediante un equipo sencillo.

El dispositivo, evidentemente, también se podría utilizar en laboratorios de investigación o

cadenas de producción, de manera que aumentase el control de calidad de los productos

diseñados o producidos.


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1.2. CONFECCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO. Partiendo de un PC y aprovechando la capacidad de gestión del microcontrolador

80C51, y valiéndonos de la comunicación vía serie, basándonos en la norma RS232C,

diseñaremos el dispositivo objeto del proyecto.

A través del PC y mediante la programación del mismo operamos sobre unos

valores determinados y conocidos sobre el funcionamiento del sistema que queremos

comprobar, estos datos y convirtiéndolos en caracteres ASCII los enviamos a través del

puerto serie disponible hacia la unidad microcontroladora que se encarga de su gestión y

de recoger los resultados, para enviarlos al PC vía serie y éste hace la comparación entre

los datos recibidos y los que él tiene como patrón.

Es del resultado de esa comparación, dónde el PC decide si el funciomiento del

sistema que estamos comprobando es correcto o bien no lo es.

1.3. PLANTEAMIENTO DE LAS SOLUCIONES

ADOPTADAS Y SU JUSTIFICACIÓN.

1.3.1. LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN.

La comunicación entre el PC y el dispositivo comprobador, tendrá lugar a través de

uno de los puertos de comunicación serie del PC.

Los ficheros obtenidos para efectuar la comprobación aparecen en cadenas

alfanuméricas, separadas por líneas que deben poder ser interpretadas una a una.

Aunque sea menos importante también hemos considerado que la visualización en

pantalla del programa debe ser vistosa, actual y clara de forma que invite al usuario a su

manipulación.

Por lo tanto, el lenguaje de programación, debe ser tal que permita el análisis

detallado de las cadenas alfanuméricas procedentes de los ficheros y que controle la


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comunicación de transmisión y recepción de datos a través del puerto serie del PC y,

además, la presentación del mismo en pantalla sea de fácil interpretación y agradable a la

vista.

De entre los lenguajes de alto nivel que pueden utilizarse se encuentra el Visual

Basic.

Este lenguaje permite convertir el lenguaje fuente en lenguaje máquina ejecutable

en el PC dotado de gran rapidez de ejecución y analiza las instrucciones de una sola vez y

con absoluta autonomía.

Permite, pues, crear a partir de un fichero de programa, un fichero ejecutable, que

puede ser activado desde entorno Windows 95 u otras versiones superiores, ya que el

software utilizado enlaza y utiliza las correspondientes librerías del sistema operativo.

Finalmente, las características de este lenguaje, sumados a su conocimiento y el de

sus instrucciones de programación por parte del diseñador, han aconsejado su empleo para

los distintos programas que forman el proyecto.

Por otro lado, el lenguaje utilizado para programar el microcontrolador 80C51 ha

sido el lenguaje ensamblador correspondiente, según el manual de instrucciones del

mismo.

1.3.2. ORDENES DEL PROGRAMA.

A parte de las instrucciones propias de cada lenguaje de programación, se han

utilizado unos caracteres para coordinar la transmisión y recepción de información entre el

PC y la unidad secundaria.

Esto no son otra cosa que valores en código ASCII, correspondiente a caracteres y

han sido escogidos dentro de las combinaciones de este código, de manera que no

coincidan con los equivalentes a datos, principalmente para evitar posibles confusiones

entre dichos caracteres de trabajos y los datos a transmitir. Recuérdese que la


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comunicación serie entre dos o más unidades tiene lugar, propiamente, por medio de

señales transmitidas en código ASCII.

Se observará que en la presentación de los códigos sobre el programa del PC es

diferente a sobre el programa ensamblador de la unidad microcontroladora (en el PC los

códigos ASCII en sistema decimal y en el microcontrolador los mismos códigos en

hexadecimal), se debe a que el microcontrolador asimila los valores hexadecimales pero en

cualquier caso su valor es equivalente.

Este modo de comunicación a través de códigos es finalmente aceptado después de

comprobar que la comunicación entre la unidad principal y la secundaria tiene lugar sin

errores, cuando se cumplen todas las condiciones necesarias.

El conjunto de estos códigos son expuestos en la Memoria de Cálculo, para una

mejor comprensión de como han sido aplicados.


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1.3.3. MICROCONTROLADOR 80C51. Como ya se ha indicado, es el elemento principal encargado de la gestión de los

datos, llevada a cabo por el dispositivo comprobador y de coordinar el intercambio de

datos con el PC, a la vez de ejecutar el programa almacenado en su memoria,

correspondiente al gobierno y gestión del sistema.

Se han utilizado los cuatro puertos de los que dispone el microcontrolador, P0, P1,

P2 y P3.

El P1 y P2 se han utilizado como entrada y salida de datos según nos interese en

cada momento.

El P3 se ha utilizado como enlace con el puerto serie a través de las señales RXD y

TXD.

El P0 se ha utilizado como salida de control.

Para cualquier consulta técnica sobre el microcontrolador 80C51, que no quede

resuelta a lo largo de la presente Memoria, han sido incorporadas en el Anexo las

características de este microcontrolador.

1.3.4. PERIFÉRICO MAX232. Cuando se estudió, durante el diseño del proyecto el método de comunicación entre

el PC y la unidad microcontroladora, se consideró que la comunicación serie era la idónea

por sus características de elevada distancia de trabajo, inmunidad de ruido y velocidad de

comunicación.

La comunicación tiene lugar bajo la norma V.24 (antigua RS232), que permite la

utilización de cable de hasta 15 m. (este es el valor límite, al cual la capacidad se alcanza la

máxima capacidad entre los cables de comunicación).

El problema estriba en que el PC es un elemento que comunica con unos valores de

tensión entre +5V a +15V para nivel alto, y -5V a -15V para el nivel bajo; mientras que el


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microcontrolador sólo se mueve entre 0V a nivel bajo y +5V a nivel alto. Por tanto, es

imposible pensar en la conexión directa entre ellos.

Para ese nexo de comunicación se utilizará el MAX232.

Se trata de un elemento que funciona alimentado con una tensión de +5V, pero que

es capaz de entregar tensiones de salida de hasta +10V y -10V, ayudado por la conexión

externa de unos condensadores que el fabricante impone en su diseño.

Se trata, por tanto, de un elemento que permite transformar niveles de señal TTL a

RS232 y viceversa, niveles de señal RS232 a TTL.

Recordando que el microcontrolador sólo trabaja con niveles TTL y el PC nada más

con niveles RS232, éste es el elemento ideal, por lo cual es utilizado habitualmente en la

comunicación de PCs con otros periféricos.

Sus características técnicas aparecen recogidas en el Anexo de esta Memoria.

1.3.5. OTROS INTEGRADOS.

Aunque en otros apartados se explica con detalle el funcionamiento del módulo

bidireccional y el cálculo de sus elementos creemos necesario hacer un comentario, de por

qué se utilizaron los integrados y elementos del mismo.

Al tratarse de un sistema bidireccional, en principio hubiésemos necesitado hasta

16 bits de control, uno para cada una de las líneas, más los controles de alimentación, para

evitar esto he diseñado un sistema “cuasi-bidireccional” mediante el cual la propia línea

controla la bidireccionabilidad del bit ya sea este enviado o recibido.

Para ello trabajamos con puertas en conector abierto y sus resistencias de pull-up

correspondientes, el C.I. utilizado para este fin es el 74LS641.


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Los demás C.I. utilizados son el 74HC573 y el 74HC541, los cuales se encargan el

primero de hacer llegar el bit por la línea en la ida y mantenerlo en la línea

correspondiente del bus a comprobar mientras éste esté trabajando, el segundo se encarga

del regreso del bit hacia el microcontrolador y recoge el valor que envía el bus a

comprobar.

El 74HC573 es utilizado por ser mucho más rápido en desactivarse que el 74HC541

en activarse, con lo cual no pueden nunca robarse el dato uno al otro y producir de esta

manera un error.

Otro 74HC541 es utilizado para el control de alimentación de los integrados a

probar y la bidireccionabilidad del módulo bidireccional.

Todos los integrados utilizados han sido elegidos, a parte de por ser idóneos

tecnológicamente hablando para el sistema, también por tratarse de sistemas integrados de

8 elementos y situados en forma de “Bus”, con lo cual facilita en mucho el diseño de la

placa del circuito, además de ser controlados todos sus buffers internos por una sola patilla

de activación, teniendo también en cuenta su fácil acceso al mercado y su utilización

habitual en estos menesteres.

Para más información sobre los integrados utilizados, sus características técnicas

aparecen recogidas en el Anexo de esta Memoria.


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1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 1.4.1. GENERALIDADES.

Este proyecto está formado por dos Unidades, a las que podemos llamar Unidad

Principal compuesta por el PC y la Unidad Secundaria o Dispositivo Comprobador, esta

última está implementado en una placa de circuito impreso y compuesta a su vez por dos

módulos bien diferenciados que vendrían a ser la Unidad Microcontroladora y el Módulo

Bidireccional.

Entre el PC y la Unidad Microcontroladora se produce un intercambio de

información y una gestión de esa información para la obtención de los resultados buscados,

que no son ni más ni menos que verificar que el bus en cuestión, funciona de forma

correcta o no.


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1.4.2. UNIDAD PRINCIPAL. 1.4.2.1. CARACTERÍSTICAS DEL PC.

Las características del presente proyecto no impone el uso de un PC de

características especiales, de manera que un estandart permite, perfectamente la ejecución

del programa siempre que cumpla unos mínimos requisitos, como son un ordenador PC

compatible PENTIUM III o superior, que disponga de unidad de disco duro de libre

acceso, memoria RAM de 16 Mbytes y de una versión entorno Windows 95 o superior.

1.4.2.2. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA

DESARROLLADO EN EL PC.

En primer lugar decir que en realidad se trata de dos programas principales, uno

que se encarga de comprobar el SISTEMA propiamente dicho y otro es un programa

recurrente en caso de que haya que configurar los datos para probar un nuevo SISTEMA,

para poderlo verificar.

La manipulación de cualquiera de los programas se puede llevar a cabo con el ratón

de forma habitual o bien si se considera oportuno mediante teclado.

Una de las características importantes es que al cargarse el programa y que no es

habitual en otros, es que es capaz de seleccionar el puerto serie a través del cual hará la

comunicación serie, por lo tanto se configurará en el COM1 o bien en el COM2.

Por defecto siempre lo intentará primero en el COM1, pero si este está ocupado por

otro dispositivo se configurará en el COM2.

Una vez cargado el programa, aparecerá una pantalla de presentación para poder

entrar definitivamente en el programa o salir de él, a través de la siguiente pantalla que

nos aparece seleccionamos el bus a comprobar a través del programa “Selecciona Sistema”

y procedemos a su verificación.

La verificación se lleva a cabo a través del programa “Verifica” de la siguiente

manera:


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- Abre el archivo correspondiente al bus a comprobar.

- Lee el archivo línea a línea.

- Convierte la información leída en caracteres ASCII.

- Va mandando información a la Unidad Secundaria y

recibiendo información de la misma.

- Compara la información recibida con la que tiene como patrón.

- Decide si es información Correcta o no.

- Termina la comprobación y está listo para comprobar otro bus.

- Si se ha producido algún error, saca por pantalla el mensaje de error

correspondiente y cierra el archivo, a partir se de ese momento vuelve a estar

disponible para comprobar de nuevo.

En caso de que el bus a verificar no se encuentre entre los ya configurados en

nuestra librería de archivos el programa nos advertirá de este hecho y podremos

configurarlo.

Para configurar un sistema accederemos al programa “Configura Bus” y lo

configuraremos, a partir de ese momento y podremos verificar el bus.


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1.4.3. UNIDAD SECUNDARIA.

1.4.3.1. UNIDAD MICROCONTROLADORA.

Esta parte constituye el centro inteligente de la placa de Unidad Secundaria, ya que

en esta parte se encuentra el microcontrolador 80C51 que es quien se encarga de gestionar

la ordenes.

Los elementos principales que componen esta parte son:

1.- El microcontrolador 80C51.

El cual se encarga de almacenar y ejecutar el programa en lenguaje ensamblador y

coordina la comunicación con el PC, en él se han utilizado los cuatro puertos, para

gestionar las señales del modo siguiente:

- Puerto 0. (P0).

Utilizado como salida de datos para el control de la bidireccionabilidad del módulo

bidireccional.

P0.7. Establece la dirección del bit en el módulo bidireccional. Cuando su valor

es “1” el dato circula del microcontrolador hacia el sistema a verificar. Cuando el valor es

“0” el dato circulará de vuelta, como resultado, hacia el microcontrolador.

- Puerto 1. (P1).

Actúa como entrada y salida de datos del bit 0 al 7 del sistema a comprobar.

Utilizamos el puerto completo.


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- Puerto 2. (P2).

Actúa como entrado y salida de datos del bit 8 al 15 del sistema a comprobar.

Utilizamos el puerto completo.

- Puerto 3. (P3).

Puerto de Comunicación Serie con sólo dos señales.

P3.1. Línea de Transmisión de Datos. (TXD).

P3.0. Línea de Recepción de Datos. (RXD).

2.- Módulo de Comunicación Serie.

Constituido, básicamente, por un elemento MAX232 que será el enlace entre el PC

y el microcontrolador en el intercambio de información bajo la norma RS232.

También se emplea un oscilador de cuarzo para establecer la base de tiempos del

reloj interno de la CPU, que tiene como característica una frecuencia de 11.0592 Mhz. Ha

sido escogido con este valor para conseguir velocidad de transmisión estandart de 19200

baudios.

En apartados posteriores se profundiza en la comunicación serie.

1.4.3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA DESARROLLADO EN EL

MICROCONTROLADOR.

Para el desarrollo del programa ensamblador por medio de este microcontrolador,

se han tenido en cuenta además del Acumulador, aquellos registros de funciones especiales

que intervienen necesariamente en un programa que gestiona el uso del Puerto Serie de

Comunicación.

Estos registros son: SCON, TMOD, TCON, TH1, PCON y SBUF.


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Su función así como el valor que se les asigna son contenidos en la Memoria de

Cálculo de este proyecto, indicando igualmente el empleo de los Flags RI y TI.

La comunicación se ha realizado en Modo 1, que también queda reflejado en la

Memoria de Cálculo.

En lo que respecta al mapa de memoria, el programa ensamblador diseñado ha sido

almacenado en la memoria interna, entre las direcciones “0000H” y “0181H”. Sin

embargo, ha sido necesario respetar la parte inicial de la memoria, entre las direcciones

“0000H” y “0020H” debido a que corresponde al espacio destinado por el

microcontrolador en su funcionamiento, con lo cual el programa propiamente empieza en

la dirección “0100H”.

En primer lugar se prepara la unidad microcontroladora para recibir información

vía serie. Una vez configurada la unidad para la comunicación el programa de dispones a

esperar dato.

El primer dato que llega es el de control de comunicación, una vez recibido el dato

y si no se produce ningún error de comunicación, se recibirán los datos a enviar hacia el

conector donde estará conectado el sistema a comprobar.

Después mediante el bit P0.7. se configura el Módulo Bidireccional para que

devuelva los datos del BUS a comprobar desde el Conector.

Una vez recibidos los datos, los envía al PC y este los compara con sus patrones.

Cuando termina la comprobación de un BUS, queda en disposición de comprobar

otro BUS.


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1.4.3.3. MODULO BIDIRECCIONAL.

Es la parte encargada de hacer el trabajo sucio, la componen una serie de integrado

acompañados de otros elementos y se encarga de llevar el dato hasta el Conector donde se

encuentra el BUS a comprobar y después se encarga también de devolver el dato con el

resultado obtenido hacia el microcontrolador.

En primer lugar un 74HC541 recibe a través del P0 el dato de control de dirección

que tiene que llevar el dato, y activa la el sentido que lleva el dato en el Módulo

Bidireccional.

Cuando el bit P0.7. es “1” se activará el 74HC573 que lleva el dato hasta el buffer

74LS641 que es de Colector Abierto y de este va directamente al conetor donde se

encuentra el BUS a comprobar. La salida de este buffer de Colector Abierto está conectada

al bit correspondiente del BUS a comprobar y una resistencia de pull-up, mediante los

cuales se ha implementado un puerta And cableada, de forma que la propia línea es capaz

de identificar si el dato que lleva puede ser de entrada del bus a comprobar o de salida.

Cuando P0.7. es “0” se desactivan los 74HC573 y se activan los 74HC541

dispuestos para esta función, de forma que el dato cambia de dirección y vuelve hacia el

microcontrolador.

Hay que tener en cuenta que el 74HC541 es mucho mas lento en activarse que el

74HC573 en desactivase.

Con lo cual y debido a la And cableada que se comentó con anterioridad se la línea

envió un “1” hacia el Conector se comprobación, si por esa línea había un bit de salida, la

línea cogerá el bit de salida que haya , bien sea un “1” o un “0”. Si lo que había enviado

era un “0”, devolverá también un “0”.

Por tanto, habrá que tener en cuenta al configurar el BUS que el bit que sea de

salida, siempre debe recibir un “1”.


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1.4.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS A COMPROBAR.

Los SISTEMAS a comprobar deben tener los niveles altos y bajos de 1 y 0

estandars de 5v y 0v, o compatibles y con un máximo de 16 bits.

Como PROTOTIPO, creo que las características de los sistemas cumplen de sobras

las expectativas creadas para dar fe del correcto funcionamiento y aplicación del

dispositivo. Dando por hecho evidentemente la posible ampliación del abanico de

posibilidades de comprobación, siguiendo la tecnología y el método de trabajo expuesto en

este proyecto.

1.4.5. ELEMENTOS DE VISUALIZACIÓN.

El elemento de visualización principal es el monitor del PC, en el vemos el

formulario del programa y mediante el ratón o teclado actuamos sobre él y vemos en

pantalla el resultado de la operación y algunas de la características del bus. Evidentemente

también es necesaria la pantalla cuando escribimos sobre ella para configurar o seleccionar

el sistema.

Sin la pantalla, el proceso no podría ser llevado a cabo, ya que este es parte

fundamental para proceder a la selección de las funciones a ejecutar el programa.

Otro elemento de visualización es un diodo Led de color rojo, que a modo de

chivato de comprobación de la existencia de alimentación en el dispositivo, se ilumina

cuando el interruptor que da paso de alimentación al dispositivo está cerrado. Ambos

elementos están situados en la parte frontal de la caja donde está alojada la placa de

circuito impreso del dispositivo.


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1.4.6. CONEXIÓN VÍA SERIE CON EL PC.

El circuito de control del Prototipo, o más bien la placa de la CPU de la Unidad

Microcntroladora ha sido equipado con un puerto serie para la comunicación bajo la norma

RS232, con el PC.

Este puerto de comunicación en dicha unidad, se presenta en forma de un conector

DIN de 9 contactos macho que aparece instalado sobre la placa de circuito impreso, en la

parte trasera de la caja.

Para establecer dicha comunicación se utiliza como enlace cable trenzado

apantallado, especial para transmisiones, de 7 conductores, donde para evitar la atenuación

de la señal y la influencia de las capacidades entre conductores, la longitud máxima del

mismo se ha limitado a 15m (habitualmente se utilizarán longitudes inferiores de

conductor, debido a la necesidad de la proximidad del PC, para la coordinación de la

funciones de entre éste y el Prototipo durante la ejecución del Programa). A cada extremo

del conductor se han instalado un conector DIN de 9 contactos hembra.

La conexión entre los distintos terminales de estos se detalla en la lámina

correspondiente del apartado de Planos.

Dado que el puerto serie que puede seleccionar el programa en el PC, puede ser

cualquiera de los dos habituales que posen los PC, como son el COM1 y el COM2,

dependiendo de cual de los dos este disponible.

Esta conexión entre el PC y la unidad microcontroladora en ningún momento debe

ser manipulada o desconectada durante el proceso de comprobación de un BUS, ya que

tendría lugar la detención del proceso de ejecución, siendo imposible recuperar el control

para proseguir con la comprobación del BUS que se estuviese probando en ese momento.

Hasta ahora hemos hecho mención a la forma física de efectuar al conexión entre el

PC y el Prototipo, a continuación trataremos de las condiciones de comunicación a través

de software propiamente.


- 24 -

El software de la transmisión puede ser decantado hacia dos opciones diferentes,

como serían:

1.- Inicialmente, el PC transmite todos los datos al Prototipo y esta los almacena en

su memoria. Posteriormente, cuando han sido recibido todos ellos, el Prototipo procede a

al ejecución de todas las ordenes hasta que finaliza.

2.- Otra opción es que se produzca la transmisión de cada dato valor a valor, de

manera que la ejecución de cada orden es, prácticamente, simultánea a su recepción y no se

permite la transmisión de una nueva orden hasta que la anterior ha sido completada.

El trabajo con el primer método es mucho más simple si se dispone de la suficiente

capacidad de memoria para almacenamiento, pero conlleva el inconveniente de que no

permite un seguimiento simultáneo de la transmisión y ejecución.

El segundo método, simplifica el hardware del proyecto, además de que si se

produce un error o un dato enviado es incorrecto deja de enviar información con lo cual

ahorramos tiempo y la prueba se hace más real.

Por tanto el método escogido ha sido el segundo, debido a que el PC envía los

datos de una línea de la tabla de la verdad, espera que el Prototipo los gestione y espera a

recibir los datos del resultado y los compara una vez recibidos con sus datos patrón,

acontinucación envía la siguiente línea y así de forma sucesiva hasta que termina el

archivo del BUS a comprobar.

La comunicación entre los elementos de este proyecto tiene lugar, únicamente, a

través de la línea TXD y RXD, para lo cual ha sido imprescindible establecer un

“protocolo” para la correcta comunicación entre ambas unidades.


- 25 -

La configuración de la comunicación del microcontrolador ha sido establecida en Modo 1,

seleccionado desde el registro SCON, con el siguiente formato:

- 1 bit de Start (0).

- 8 bits de Dato (LSB).

- 1 bit de Stop (1).

La velocidad de comunicación será de 19200 baudios.

Este protocolo ha consistido en establecer un carácter especial de entre los que se

envíen, antes y después de enviar o recibir cada dato.

El carácter especial será el código ASCII 02d.

Cuando el PC se dispone a enviar un dato, primero envía el carácter ASCII 02d y el

microcontrolador que está esperando para recibirlo, en cuanto lo recibe los vuelve a

mandar al PC para decirle que esta dispuesto a recibir el dato que quiere mandarle. El PC

recibe de nuevo el carácter identificador y envía el dato en cuestión.

De forma análoga trabaja cuando ocurre la transmisión del dato desde el

microcontrolador al PC.

Si se produce un error en la transmisión , en la pantalla aparecerá el mensaje

correspondiente al error, lo cual provocará que termine la ejecución y volvamos al

principio de la operación de verificación del sistema.

Si no se estable este “protocolo”, los datos se solaparían entre sí, los programas del

PC correrían de forma totalmente independiente del microcontrolador, de manera que se

“colgaría”, con la consecuente pérdida de valores aparición de otros incorrectos.

Las características de los programas de Comunicación del PC y la unidad

microcontroladora, se indican, junto con los propios programas en la Memoria de Cálculo

del presente proyecto.


- 26 -

1.4.7. SISTEMAS DE SEGURIDAD.

Teniendo en cuenta que el dispositivo debe probar buses que pueden estar

posiblemente deteriorados, debemos establecer algún sistema que proteja el prototipo de

los mismos.

Después de probar diversos métodos nos decidimos por el más rápido, que es

detectar el error mediante software y automáticamente por programa abandonar la

comprobación.

Por tanto cuando se realiza la comprobación del BUS, en cuanto detecta que el

resultado de la comprobación de una línea de la tabla de la verdad es incorrecto, abandona

la comprobación , cerrando el archivo. Esto también ocurre cada vez que termina de probar

un BUS, aunque su funcionamiento sea correcto.

Hemos comprobado que este el método más rápido y eficaz para proteger nuestro

dispositivo.

1.4.8. ALIMENTACIÓN Y CONSUMO.

El dispositivo se alimenta a través del conector dispuesto en la parte trasera a

propósito de esta misión.

La alimentación del dispositivo deber proporcionarla una fuente de alimentación de

corriente continua de 5V y con una carga máxima previsible de 300mA.

Mediante el interruptor dispuesto en la parte frontal del Prototipo, abrimos o

cerramos el circuito de alimentación y por medio del diodo led adosado también en la parte

frontal de la caja comprobaremos si el dispositivo está activado o no, según este el led

iluminado o no.


- 27 -

1.4.9. CONECTORES. El dispositivo contiene dos conectores, uno de alimentación y el otro para la

comunicación serie.

El conector de alimentación es del tipo acodado, macho y está situado en la placa

de circuito impreso, la conexión con el macho sólo puede hacerse en la posición correcta

de alimentación.

El conector de comunicación serie está adosado también a la placa de circuito

impreso y es del tipo DIN-9.

Ambos están situados en la parte trasera de la caja del Prototipo.


- 28 -

2. MANUAL DE USUARIO.


- 29 -

2.1. CONEXIÓN DEL PROTOTIPO.

2.1.1. CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN.

La conexión a la alimentación se hará a través del conector, situado en la parte

trasera del dispositivo, a propósito de esta función. Se trata de un conector bipolar macho,

al que se le conecta la hembra correspondiente, la cual sólo tiene una posición de

conexión, para evitar una conexión errónea de la alimentación, que podría causar averías

en el Prototipo.

La alimentación del dispositivo deber proporcionarla una fuente de alimentación de

corriente continua de 5V y con una carga máxima previsible de 300mA.

2.1.2. CONEXIÓN CON EL PC.

La comunicación entre ambas unidades se hace vía serie, mediante un conector

DIN-9 macho que está situado en la parte trasera del Prototipo.

Como existe la posibilidad de que el puerto donde vamos a conectar el ordenador

sea un puerto USB, debemos tener en cuenta que en ese caso debemos colocar una

adaptador de USB a puerto serie con conector DIN-9 para poder efectuar la conexión.

Dicha conexión debe hacerse en el puerto serie que quede libre en el ordenador,

bien sea, el COM1 y COM2.

2.2. ASPECTOS GENERALES A TENER EN CUENTA EN AL

UTILIZACIÓN DEL SISTEMA.

En este apartado vamos a tratar de explicar algunos aspectos generales que

debemos conocer para la correcta utilización del Prototipo y obtener de esta manera el

máximo rendimiento del sistema.


- 30 -

2.2.1. CON RESPECTO AL SOFTWARE.

En primer lugar debemos tener en cuenta que cuando se carga el progama en el PC,

este selecciona y configura el puerto serie que queda libre, de forma que no nos tenemos

que preocupar de seleccionarlo nosotros.

Es también conveniente que el “Prototipo” esté accionado cuando se carga el

programa en el PC.

Pero sobre todo lo que tenemos que tener en cuenta para obtener el máximo

rendimiento del sistema, es que se trata de un programa para Windows, en todos sus

aspectos.

Con lo cual el programa CONTROLUS, posee todas las características esenciales

de un programa para Windows, como son:

1.- La posibilidad de minimizar, maximizar, cerrar, mover... el formulario del

programa, puesto que posee el recuadro superior izquierdo con el signo menos típico de

una ventana de Windows y las teclas de la derecha del perímetro de la ventana para poder

maximizar o minimizar el formulario.

2.- A la hora de dar las ordenes oportunas, podemos hacerlo mediante el ratón,

accionando las teclas que aparecen en pantalla, o bien, mediante teclado a través de los

cursores, o con la tecla “ALT + (la letra subrayada)”. En definitiva siguiendo exactamente

los métodos utilizados en cualquier sistema Windows.

3.- Como cualquier sistema Windows podemos abrir varias ventanas e ir trabajando

de forma alternativa en ellas.

4.- Dispone el sistema de administrador propio de archivos que funciona de forma

exactamente igual que cualquier otro administrador de archivos de Windows, en el se

pueden establecer rutas de acceso, elegir archivos de BUS, acceder a otras unidades de

disco diferentes de “C” para trabajar.

5.- El programa “Configura el BUS”, dispone de un editor de texto con la funciones

propias de los mismos en Windows, como “Control + C” para copiar, “Control + V” para

pegar, “Control + Z” para deshacer y otras.

En definitiva el sistema funciona como cualquier programa desarrollado en entorno

Windows, de ahí su facilidad de uso y atractivo.


- 31 -

2.2.2. CON RESPECTO AL SISTEMA A COMPROBAR. Los SISTEMAS a comprobar deben tener los niveles altos y bajos de 1 y 0

estandars de 5v y 0v, o compatibles y con un máximo de 16 bits.

El bus a comprobar se debe conectar a través del conector, situado en la parte

superior central del Prototipo.

Si no se siguen las condiciones expuestas, será imposible llevar a cabo la

comprobación del bus.

2.3. COMPROBACIÓN DE UN BUS. Una vez hemos accedido al programa, nos encontramos con la pantalla principal del

mismo, tal y como vemos en la figura siguiente, donde aparecen las diferentes etiquetas de

características y funcionamiento del BUS a comprobar, estas son:


- 32 -

1.- “SISTEMA SELECCIONADO”.

Donde aparecerá el nombre del archivo que contiene los datos del sistema

que hemos seleccionado para su comprobación, en color azul.

2.- “FUNCIONAMIENTO”.

Donde aparecerá la palabra CORRECTO o INCORRECTO dependiendo del

funcionamiento del BUS que hallamos comprobado, en color rojo y VERIFICANDO

mientras se esté comprobando el BUS.

3.- “NOMBRE”.

Donde aparecerá el nombre del sistema que estamos probando.

4.- “Nº DE BITS”.

Donde aparecerá el número de bits del bus a comprobar.

5.- “COMPROBANDO VECTOR”.

Donde aparece el número de vector que se está comprobando, de forma que cuando

concluye la comprobación lo indica con BUS COMPLETO.

6.- “DATOS ENVIADOS”.

Donde aparece el vector de bits que enviamos para hacer la comprobación

del sistema a comprobar.

7.- “DATOS ESPERADOS”.

Donde aparece el vector de bits que esperamos recibir y que utilizamos como

patrón para hacer la comprobación del sistema a comprobar.

8.- “DATOS RECIBIDOS”.

Donde aparece el vector de bits que recibimos y que comparamos con los

utilizados como patrón para hacer la comprobación del sistema a comprobar, de manera

que podemos conocer incluso que bit no se corresponde con el esperado y concluir que

línea del bus no funciona.

También nos aparecerán en pantalla los cuatro pulsadores siguientes:

A.- “Verifica”.

B.- “Selecciona el Sistema”.

C.- “Configura el Bus”.

D.- “Fin”.


- 33 -

Cada uno de estos botones tienen una misión especifica que iremos desarrollando a

lo largo de este Manual de Usuario.

Para hacer la comprobación de un bus, primero hemos de seleccionar cual

queremos probar, y con anterioridad ya habremos conectado el bus en cuestión al conector

como corresponde.

Si no hemos seleccionado el sistema y accionamos la tecla “Verifica”, no se podrá

llevar a cabo comprobación ninguna y en la pantalla nos aparecerá el mensaje de error

siguiente: “Primero: Selecciona el Sistema”.

A continuación se procede a la explicación de la Selección y Verificación del

sistema.

2.3.1. SELECCIÓN DEL SISTEMA.

Para ello debemos accionar el pulsador “Selecciona el Sistema”, al hacerlo nos

aparecerá en pantalla una ventana con un administrador de archivos.

Mediante el administrador de archivos podemos seleccionar el sistema a

comprobar, mediante ratón o teclado, también podemos buscar los archivos de buses por

todos los directorios incluso por otras unidades de disco. El administrador de archivos sólo

reconoce los archivos que llevan la extensión “*.BUS”, para hacer más rápida la

visualización de los archivos de buses.

Una vez seleccionado del bus en cuestión, accionamos la tecla “Aceptar” o

pulsamos dos veces el ratón derecho del ratón sobre el archivo, si el bus seleccionado está

configurado, desaparecerá la ventana del administrador de archivos y aparecerá de nuevo

la pantalla principal, y en la etiqueta de “SISTEMA SELECCIONADO”, aparecerá en

color azul el nombre del archivo del bus elegido. Si el sistema seleccionado no está entre

los de nuestra librería, nos aparecerá el siguiente mensaje: “No se encuentra este archivo.

Verifique que la ruta y el nombre del archivo sean correctos”, con lo cual si queremos

comprobar este bus, debemos primero configurarlo a través del programa “Configura el

Bus”.


- 34 -

2.3.2. VERIFICA EL SISTEMA.

Una vez hemos seleccionado el bus podemos proceder a su verificación, para ello

accionamos la tecla “Verifica”.

Si existe algún problema al establecer la comunicación con el Prototipo en algún

momento, aparecerá en pantalla el mensaje: “Error de Comunicación” y a continuación el

mensaje “Revisa la Conexión o Activa el Dispositivo”, posiblemente este error se debe a

una de las dos causas expuestas en los mensajes, si no es así se recomienda que se reactive

el dispositivo de nuevo.

Otro mensaje de error que evitará la comprobación del bus es el de “Error de

Sintaxis: Configura el Bus”, que ocurre cuando el bus a comprobar ha sido configurado de

forma errónea con caracteres irreconocibles por el programa o sin sentido para él, por eso

nos indica que volvamos a configurarlo.

Pero si como es normal no existe ningún mensaje de error, entonces se realiza la

comprobación del bus. Con lo cual, una vez terminada la comprobación, realizada en

cuestión de segundos, aparecerán todas las etiquetas que antes estaban vacías con los datos

requeridos para verificar el funcionamiento del sistema. La más importante es la del

funcionamiento, en la cual aparece en color rojo la palabra “CORRECTO” o

“INCORRECTO”, según corresponda al funcionamiento del BUS, o “VERIFICANDO”

mientras se está produciendo la comprobación. Debemos decir que la comprobación es

interrumpida en el momento que se detecta que el funcionamiento del bus es incorrecto.

A continuación podemos proceder a la comprobación de un nuevo sistema,

procediendo a una nueva selección y comprobando o bien podemos obtar por salir del

programa si no tenemos que hacer ninguna otra comprobación.


- 35 -

2.4. CONFIGURAR EL BUS.

Como ya se ha comentado, el sistema nos ofrece la posibilidad de aumentar

nuestras librerías de buses, para mantenerlas al día y poder comprobar cualquier bus que

cumpla las características necesarias, expuestas con anterioridad para poder ser

comprobado por nuestro sistema.

Para iniciar la configuración de un bus, partiendo de la pantalla principal, debemos

accionar el pulsador “Configura el Bus”, al hacerlo nos aparecerá una nueva ventana,

compuesta por una caja de texto de una capacidad de 32 Kbytes, un menú extensible

“ConfiguraBus” con las siguientes opciones:

1.- “CargaTabla”.

Esta opción nos permite cargar una archivo con las caracterizas del bus que

ya estuviese configurado, por si tenemos que hacer alguna modificación en su

configuración. Para ello nos aparece un administrador de archivos, en el cual podemos

elegir el bus que queremos modificar.

Si se selecciona un bus que no se tiene configurado aparecerá el mensaje: “No se ha

encontrado este archivo. Verifique que la ruta de acceso y el nombre del archivo sean

correctos.”

Si el control esta lleno aparecerá el mensaje de error: “El archivo no se ha podido

leer completo”, esto es prácticamente imposible, dado que la capacidad de la caja de testo

es de 32 Kbytes.

Si hacemos alguna modificación y deseamos salir del programa “Configura el

Bus”, entonces se enviará el siguiente mensaje: “La tabla ha sido modificada, ¿ desea

salvarla?.” y nos da la opción de salvarla o no.

2.- “SalvaTabla”.


- 36 -

Esta nos permite grabar un archivo que hallamos configurado. Al pulsar nos

aparece un administrados de archivo que nos permite dar nombre a nuestro archivo y

situarlo en el directorio o unidad de disco que queremos.

Si se produce un error aparecerá el mensaje: “Imposible abrir fichero”.

Al grabar, debemos tener en cuenta, que se debe hacer siempre con la extensión

“*.BUS”, que es la única que reconocen los programas del sistema.

3.- “NuevaTabla”.

Esta opción nos permite la configuración de un nuevo bus.

4.- “SalirComprobador”.

Al accionar esta orden, salimos del programa CONTROLBUS.

2.4.1. NORMAS PARA CONFIGURAR EL BUS.

En primer lugar, decir, que evidentemente debemos dar al programa la información

necesaria para reconocer el funcionamiento del Bus. Para ello debemos conocer el

funcionamiento del bus, los datos que debemos mandar y los que debemos recibir.

Como método de trabajo se recomienda, cuando se está configurando un bus, tener

a mano el manual técnico del bus a comprobar.

En la primera línea de la caja de texto es donde se dará a conocer las características

del bus.

Se deben escribir 2 cadenas de caracteres separadas entre sí por una coma. Cada

una de ellas con las siguientes características:

1ª.- Cadena.


- 37 -

Se debe poner el nombre del con el que identifiquemos el bus a comprobar.

2ª.- Cadena.

Se debe poner el número de bits del bus a comprobar.

Una vez rellena la primera línea continuamos con la configuración del bus, a partir

de la siguiente línea.

El cuadro de texto se divide en “TABLA DE DATOS A MANDAR”, que serán los

bits que tenemos que enviar al prototipo y “TABLA DE DATOS A RECIBIR” que es los

que toma el PC como patrón para comparar con los datos que le lleguen desde la Unidad

Microcontroladora.

En primer lugar debemos saber el número de bits del sistema a comprobar, para

conocer el número de bits que debemos comprobar.

Nosotros tenemos que enviar un bit por cada línea.

Debemos tener en cuenta que cada línea quedará dividida por la mitad por una “,” y

constará de 33 caracteres, los 16 primeros corresponden “TABLA DE DATOS A

MANDAR” y tras la “,” los 16 restantes corresponde a “TABLA DE DATOS A

RECIBIR”.

Solamente se admiten los caracteres “1” y “0”, equivalentes a los niveles lógicos

alto y bajo, y “L” que la utilizaremos cuando la línea se utilice para recibir dato o

simplemente si esa línea o bit en cuestión no lo comprobemos .


- 38 -

2.4.1. TABLA DE DATOS A MANDAR.

Comenzamos a partir de la línea de texto número 2, y utilizamos los 16 primeros

caracteres de la línea.

Para empezar colocamos, en todas las patillas que sean salida de puerta lógica

colocamos el caracter “1” y en las no conectadas o si únicamente que queremos leer “L”,

en el resto de las líneas debemos poner los datos de entrada del bus.

2.4.2. TABLA DE DATOS A RECIBIR.

La parte de línea de datos a recibir está situada a la derecha de la anterior y

separada por una “,” de esta.

Esta tabla es idéntica a la anterior, simplemente que debemos colocar los valores de

bit esperados correspondientes a la respuesta esperada que llegue del bus que estemos

comprobando.

Para un mejor entendimiento de lo explicado anteriormente, veamos el siguiente

ejemplo:


- 39 -

2.5. SALIR DEL PROGRAMA.

Al pulsar la tecla “Fin”, abandonamos el programa, o bien, saliendo por los

métodos habituales de los sistemas Windows.


- 40 -

3. MEMORIA DE CÁLCULO.


- 41 -

3.1. ORDINOGRAMAS DE PROGRAMAS DEL PROYECTO.

3.1.1. ORDINOGRAMAS DE PROGRAMAS PARA PC.

A continuación se mostrarán los ordinogramas de los programas mas relevantes

implementados en el proyecto y para utilizar en un ordenador PC compatible PENTIUM

III o superior, que disponga de unidad de disco duro de libre acceso, memoria RAM

convencional libre mínima de 16 Mbytes y de una versión Windows 95 o superior.


- 42 -

3.1.1.1. ORDINOGRAMA DEL PROGRAMA “VERIFICA”.

NO

SI

SI

NO

NO

SI

NO

SI

NO

SI

2

1

2

1Fin

Saca por pantalla"CORRECTO"

Cerramos el Archivo

Cierra el bucle

Si se han leido todas laslineas

Sal del procedimiento yvuelve al Form. inicial

Cierra el Archivo

Si Resul<>Verificando

Rutina "Recibir"

Rutina "Enviar"

Convertimos en ASCII elbyte a enviar

Cargamos en la línea leida en lasvariables correspondientes

1

Cierrra el canal y sale del procedimiento,volviendo al Form. inicial

Envia un mensaje de Error

Si se produece un Error

A

A

Comprobamos que la sintaxis de lalínea es correcta

Leemos la siguiente linea

Abrimos un bucle hasta queleamos todo el Archivo

Sacar por pantalla los datos leidos

1




Leemos la primera línea del Archivo

Definimos Variables Privadas

1




Abrimos el Archivo que contiene los datos delBUS a comprobar

Activamos la detección de Errores

Obtenemos el nº de Canal libre

Abrimos el Canal

Provocamos el evento Verificar

Definimos Variables

Verifica

Saca por pantalla"INCORRECTO"

Saca por pantalla las tablas de bits


- 43 -

3.1.1.2. ORDINOGRAMA DE RUTINA “CARGAFORM”.

SI

NO

Fin

Configura elPORT 2 para laComunicación

Configura elPORT 1 para laComunicación

Comprueba si elPORT 1 estádisponible

Establece eltítulo de la

Ventana

Carga elFormularioTestbus

Inicio


- 44 -

3.1.1.3. ORDINOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO “SELECIONA SISTEMA”.

Fin

Deja en blanco laetiqueta del Resultado

Al elegir el sistemaaparece en la etiqueta el

archivo seleccionado

Muestra el Cuadrode Diálogo

Establece que losarchivos a leer son de

extensión *.BUS

Da título a laventana

Seleccionael Sistema


- 45 -

3.1.1.4. ORDINOGRAMA DE RUTINA “CONVASCII”.

SI

NO

NO

SI

N(H)= 1*2^P

Fin

Decimal=Chr(Sumatorio N(H))

Sumatorio de N(H)

Si I=1

Incrementa P

Incrementa H

N(H)=0

Si bit=1

Abrimos un bucle decontador desde 8 hasta 1

Define las Variable H y Py la matriz n(1 to 8)

Reconoce "1" "0" o "L"

Lee cada uno de losbits del caracter

CONVASCII

o bit=L


- 46 -

3.1.1.5. ORDINOGRAMA DE RUTINAS “COMUNICA1”.

SI

NO

1

Salimos del procedimiento yvolvemos al Form. inicial

Cerramos el Archivo

Envia el mensaje de error

Se ha producido un error

Fin

El caracter recibido locargamos en Recibido1

Si el bufferrecibe el dato

Abrimos un bucle hasta que enel buffer este el caracter

que indique que el micro estádispuesto

Enviamos al microel caracter deComunicación

Comunica1


- 47 -

3.1.7. ORDINOGRAMA DE RUTINA “ENVIAR”.

SI

NO

1

Salimos del procedimiento yvolvemos al Form. inicial

Cerramos el Archivo

Envia el mensaje de error

Se ha producido un error

Fin

Enviamos el caracteral micro

Si el bufferrecibe el dato

Abrimos un bucle hasta que enel buffer este el caracter

que indique que el micro estádispuesto

Enviamos al microel caracter deComunicación

Enviar


- 48 -

3.1.1.8. ORDINOGRAMA DE RUTINA “RECIBIR”.

SI

NO

Fin

Resulatado="Incorrecto"Resultado="Verificando"

SiINT1=Recibido1 yINT2=Recibido2

Envia los datos recurriendoa las subrrutinas Comunica1

y Comunica2

Convierte en ASCIIlos datos patrones

a comparar

Recibir


- 49 -

3.1.1.8. ORDINOGRAMA DE PROGRAMA “CONFIGURA BUS”

ZYXW

SalirComprobadorNuevaTablaSalvatablaCargaTabla

Podemos seleccionar una de lascuatro constantes del menú

Define las constantes de OpcionesDefine las variables necesarias

ConfigBus


- 50 -

NO

SI

SI

NO

NO

SI

NO

SI

1

Vuelve al cuadro dediálogo

Envia mensaje de error

Fin

El archivo aún no ha sido modificado

Reestablece el cursor del ratón

Establece el título de la ventana ydesactiva la detección de errores

Cierra el bucle y el fichero

2 Si se ha leidocompleto

Si se produce un errorpor archivo completo

Aparece el texto en la pantalla

Borramos cualquier otro error anterior

1

2

Leemos una línea de texto

Abrimos un bucle hasta que leamos elfinal del fichero

Establece el separador de líneas

Borramos el contenido actual del control

Ocultamos la caja de texto

A

A 1

Vuelve al cuadro dediálogo


Activamos el cursor deespera

Salvar el cursor Actual

Si se ha producidoun error

Abrimos el Canal

Activamos la Detección deErrores

Obtenemos un nº de Canallibre

Cerrar el cuadro de diálogo

Preservar el nombre del ArchivoSeleccionado

Mostrar el Cuadro deDiálogo

Establece que los archivos son deextensión *.BUS

Título de la Ventana

Preparar el Cuadro deDiálogo

XSi el archivo ha sidomodificado

Carga un nuevo archivo de texto

W


- 51 -

NO

SI

3

Vuelve al cuadro de diálogo


Fin

El archivo no ha sido modificado

Reestablece el cursor del ratón

desactiva el detector de errores

Cerrar el fichero

Escribir el contenido del control

Salva el cursor actual yactiva el cursor de espera

Si se produce un error

Abrimos el fichero

Obtenemos un nº de canal libre y activamos la detección deerrores

Reservar el nombre del archivo seleccionado y cerrar elcuadro de diálogo

Mostrar el cuadro de diálogo

Debe existir el camino especificado

Establece el nombre del archivo por defecto

Establece el título de la ventana y la extensión de losarchivos a cargar de extensión *.BUS

3

Preparar el cuadro de diálogo

Salva el archivo actual

X


- 52 -

NO

SI

X

Enviar mensaje

Fin

Desactivar el indicadorde modificado

Establecer el título dela ventana

Establecer nombre delarchivo por defecto

Eliminar el contenidodel actual control

Si elarchivo ha

sidomodificado

NuevaTabla

Y

Fin

Abandona el Programa

Salir del comprobador

Z


- 53 -

3.1.2. ORDINOGRAMAS DEL PROGRAMA ENSAMBLADOR

“COMUNICACION”.

SI

NO

SI

NO

SI

NO

1

A

A

1

Rutina "Envia" Enviamos el carácter

Carga en ACC los datos del PORT2

Si recibimos el identificadoradecuado de comunicación

Rutina "recibe" Espera recibir identificador decomunicación

Rutina "Envia" Enviamos carácter

Carga en el ACC los datos del PORT1

Si recibimos el identificadoradecuado de comunicación

Rutina "Recibe" Esperra a recibir el identificador decomunicación

Ponemos a 0 el P0.7 Confifurando bus bidireccional comosalida de datos del integrado

Rutina "RECIB2" Recibir datos a cargar en el PORT2

Rutina "RECIB1" Recibir datos a cargar en el PORT1

Carga en el PORT 0 el dato recibido

Rutina "Recibe" Recibir el caracter que establece laconfiguración del bus a comprobar

Rutina "Envia" Enviamos identificador de buenarecepción

Si recibimos el identificador decomunicación de fto. correcto

Rutina "Recibe" Esperamos recibir identificador decomunicación

Configuramos el micro para comunicación serie con elPC

Comunicación


- 54 -

3.1.2.1 ORDINOGRAMA DE RUTINA “RECIB1”Y “RECIB2”

SI

NO

Fin

Devuelve el valor inicial alACC

Carga el carácter en PORT1

Rutina "Recibe" Recibecarácter

Rutina "Envia" Confirmacomunicación correcta

Si recibimos elidentificadoradecuado decomunicación

Rutina "Recibe" Esperamosrecibir identificador de

comunicación

Guarda el valordel ACC

RECIB1

SI

NO

Fin

Devuelve el valor inicial alACC

Carga el carácter en PORT2

Rutina "Recibe" Recibecarácter

Rutina "Envia" Confirmacomunicación correcta

Si recibimos elidentificadoradecuado decomunicación

Rutina "Recibe" Esperamosrecibir identificador de

comunicación

Guarda el valordel ACC

RECIB2


- 55 -

3.1.2.2. ORDINOGRAMA DE RUTINA “ENVIA”.

Fin

Finaliza latrasmisión del byte

Espera a finalizar latransmisión del byte

Envia el contenido delACC por el PORT Serie

Carga el ACC enel Buffer

Envia


- 56 -

3.1.2.3. ORDINOGRAMA DE RUTINA “RECIBE”.

Fin

Carga en el ACC elcarácter recibido por

el PORT Serie

Carácter recibido en sutotalidad

Espera a terminarde recibir el

carácter

Recibe


- 57 -

3.2. LISTADOS DEL PROYECTO.

3.2.1. LISTADOS DE PROGRAMAS PARA PC.

A continuación se mostrarán los listados de todos los programas implementados en

el proyecto y para utilizar en un ordenador PC compatible PENTIUM III o superior, que

disponga de unidad de disco duro de libre acceso, memoria RAM convencional libre

mínima de 16 Mbytes y de una versión entorno Windows 95 o superior.

El programa está compuesto por archivos de extensión .MAK y archivos .FRM.

El archivo CONTROLBUS.MAK, almacena la definición de todo el programa,

almacena información general acerca de la aplicación, como los controles que usa, el

nombre del proyecto y su versión.

Cada uno de los formularios contenidos en el proyecto se almacena separadamente,

en un archivo que tendrá el nombre del formulario y la extensión .FRM. También se trata

de un archivo de texto, similar a los archivos de recursos de otros lenguajes, en el que se

define la posición y dimensiones del formulario y de cada uno de los controles que éste

contiene, así como el código del programa.

El archivo ejecutable es el CONTROLBUS.EXE y su longitud es de 59 Kb.


- 58 -

3.2.1.1. LISTADOS DE PROGRAMAS. ARCHIVO CONTROL.MAK TYPE=EXE

OBJECT=F9043C88-F6F2-101A-A3C9-08002B2F49FB#1.2#0; COMDLG32.OCX

OBJECT=FAEEE763-117E-101B-8933-08002B2F4F5A#1.1#0; DBLIST32.OCX

OBJECT=648A5603-2C6E-101B-82B6-000000000014#1.1#0; MSCOMM32.OCX

OBJECT=0BA686C6-F7D3-101A-993E-0000C0EF6F5E#1.0#0; THREED32.OCX

FORM=INIBUS.FRM

FORM=TESTBUS.FRM

FORM=CONFIGBUS.FRM

ICONFORM="TESTBUS"

STARTUP="INIBUS"

HELPFILE=""

TITLE="CONTROLBUS"

EXENAME32="TEST05.EXE"

COMMAND32=""

NAME="CONTROLBUS"

HELPCONTEXTID="0"

COMPATIBLEMODE="0"

MAJORVER=1

MINORVER=0

REVISIONVER=0

AUTOINCREMENTVER=0

SERVERSUPPORTFILES=0

VERSIONCOMPANYNAME=" "

COMPILATIONTYPE=0

OPTIMIZATIONTYPE=0

FAVORPENTIUMPRO(TM)=0

CODEVIEWDEBUGINFO=0

NOALIASING=0

BOUNDSCHECK=0

OVERFLOWCHECK=0

FLPOINTCHECK=0

FDIVCHECK=0

UNROUNDEDFP=0

STARTMODE=0

UNATTENDED=0

THREADPEROBJECT=0

MAXNUMBEROFTHREADS=1

[MS TRANSACTION SERVER]

AUTOREFRESH=1


- 59 -

3.2.1.2. LISTADO DE PROGRAMA “ARCHIVO TESTBUS.FRM”.

3.2.1.2.1. LISTADO DE PROPIEDADES “ARCHIVO TESTBUS.FRM”. VERSION 5.00

Object = "F9043C88-F6F2-101A-A3C9-08002B2F49FB#1.2#0"; "comdlg32.ocx"

Object = "648A5603-2C6E-101B-82B6-000000000014#1.1#0"; "mscomm32.ocx"

Begin VB.Form TESTBUS

AutoRedraw = -1 'True

BackColor = &H00C0C0C0&

BorderStyle = 3 'Fixed Dialog

Caption = "CONTROLBUS"

ClientHeight = 8730

ClientLeft = 2820

ClientTop = 1365

ClientWidth = 9525

LinkTopic = "Form1"

MaxButton = 0 'False

MinButton = 0 'False

PaletteMode = 1 'UseZOrder

ScaleHeight = 8730

ScaleWidth = 9525

ShowInTaskbar = 0 'False

Begin VB.CommandButton Command4

Caption = "&Fin"

BeginProperty Font

Name = "MS Sans Serif"

Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700

Underline = 0 'False

Italic = 0 'False

Strikethrough = 0 'False

EndProperty

Height = 615

Left = 4320

TabIndex = 10

Top = 7800

Width = 975

End


Caption = "&Configura el BUS"


- 60 -

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 615

Left = 6120

TabIndex = 9

Top = 7800

Width = 2895

End


Cancel = -1 'True

Caption = "&Verifica"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 735

Left = 7800

TabIndex = 8

Top = 240

Width = 1575

End


Caption = "&Selecciona el Sistema"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False



- 61 -

EndProperty

Height = 615

Left = 480

TabIndex = 0

Top = 7800

Width = 2895

End

Begin MSCommLib.MSComm MSComm1

Left = 120

Top = 2040

_ExtentX = 847

_ExtentY = 847

_Version = 393216

DTREnable = -1 'True

Handshaking = 1

InBufferSize = 512

OutBufferSize = 1024

RThreshold = 1

RTSEnable = -1 'True

BaudRate = 19200

SThreshold = 1

End

Begin MSComDlg.CommonDialog cajacomun

Left = 120

Top = 2760

_ExtentX = 847

_ExtentY = 847

_Version = 393216

End

Begin VB.Label DRECIB

AutoSize = -1 'True

BackStyle = 0 'Transparent

BorderStyle = 1 'Fixed Single

BeginProperty Font

Name = "Arial"

Size = 27.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

ForeColor = &H000000FF&


- 62 -

Height = 720

Left = 3120

TabIndex = 19

Top = 6360

Width = 210

End

Begin VB.Shape Shape3

BackColor = &H0000FFFF&

BorderColor = &H00FF0000&

Height = 2655

Left = 240

Shape = 4 'Rounded Rectangle

Top = 4680

Width = 8655

End


BorderColor = &H00FF0000&

Height = 735

Left = 240


Top = 3600

Width = 8655

End


BorderColor = &H00C00000&

Height = 1095

Left = 840


Top = 2040

Width = 7575

End


BorderColor = &H00C00000&

Height = 1455

Left = 120


Top = 120

Width = 7575

End

Begin VB.Label Vector

AutoSize = -1 'True




- 63 -

BeginProperty Font


Size = 18

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

ForeColor = &H00FFFFFF&

Height = 495

Left = 3480

TabIndex = 18

Top = 960

Width = 180

End

Begin VB.Label Label6


Caption = "COMPROBANDO VECTOR:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 360

TabIndex = 17

Top = 1080

Width = 2895

End

Begin VB.Label DENV

AutoSize = -1 'True



BeginProperty Font

Name = "Arial"

Size = 27.75

Charset = 0

Weight = 700


- 64 -


Italic = 0 'False


EndProperty

ForeColor = &H0000FFFF&

Height = 720

Left = 3120

TabIndex = 16

Top = 4920

Width = 210

End

Begin VB.Label DESP

AutoSize = -1 'True



BeginProperty Font

Name = "Arial"

Size = 27.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

ForeColor = &H00FF0000&

Height = 720

Left = 3120

TabIndex = 15

Top = 5640

Width = 210

End



Caption = "DATOS RECIBIDOS:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty


- 65 -

Height = 255

Left = 480

TabIndex = 14

Top = 6600

Width = 2175

End



Caption = "DATOS ESPERADOS:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 480

TabIndex = 13

Top = 5880

Width = 2415

End

Begin VB.Label Nom

AutoSize = -1 'True

BackColor = &H00C00000&



BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

ForeColor = &H00C00000&

Height = 300

Left = 1440

TabIndex = 12

Top = 3840


- 66 -

Width = 135

End



Caption = "Nombre:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 480

TabIndex = 11

Top = 3840

Width = 975

End

Begin VB.Label NºBITS

AutoSize = -1 'True



BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

ForeColor = &H000000FF&

Height = 300

Left = 8400

TabIndex = 7

Top = 3840

Width = 135

End

Begin VB.Label Etiqueta

AutoSize = -1 'True



- 67 -


BeginProperty Font


Size = 18

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty


Height = 495

Left = 3480

TabIndex = 6

Top = 240

Width = 180

End

Begin VB.Label RESULTADO

AutoSize = -1 'True

BackColor = &H00FFFFFF&



BeginProperty Font


Size = 24

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty


Height = 615

Left = 4200

TabIndex = 5

Top = 2280

Width = 225

End



Caption = "FUNCIONAMIENTO:"

BeginProperty Font



- 68 -

Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 1800

TabIndex = 4

Top = 2400

Width = 2175

End

Begin VB.Label AAA


Caption = " SISTEMA SELECCIONADO:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 240

TabIndex = 3

Top = 360

Width = 3255

End



Caption = "Nº de Bits:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty


- 69 -

Height = 255

Left = 7200

TabIndex = 2

Top = 3840

Width = 1335

End



Caption = "DATOS ENVIADOS:"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 480

TabIndex = 1

Top = 5160

Width = 2175

End

End

Attribute VB_Name = "TESTBUS"

Attribute VB_GlobalNameSpace = False

Attribute VB_Creatable = False

Attribute VB_PredeclaredId = True

Attribute VB_Exposed = False

3.2.1.2.2. LISTADO DE PROGRAMA “VERIFICA”. Option Explicit

Dim NombreArchivo As String

Dim BAIT As String

Dim DECIMA As String

Dim OUT1 As String

Dim OUT2 As String

Dim INT1 As String

Dim INT2 As String

Dim OUT0 As String


- 70 -

Dim INT0 As String

Dim RECIBIDO1 As String

Dim RECIBIDO2 As String

Dim RECIB1 As Integer

Dim RECIB2 As Integer

Dim B15

Dim B14

Dim B13

Dim B12

Dim B11

Dim B10

Dim B9

Dim B8

Dim B7

Dim B6

Dim B5

Dim B4

Dim B3

Dim B2

Dim B1

Dim B0

Dim ERROR As String

Dim cambi As String

Dim I As Integer

Dim BIT As String

Dim DIV As String

Dim COCI As Integer

Dim B As String

Private Sub Command2_Click()

Open NombreArchivo For Input As nCanal

If Err Then

MsgBox "Primero: Selecciona el Sistema"

Close #nCanal

Exit Sub

End If

Dim NBIT As String

Dim GND As String

Dim NOMB As String

Input #nCanal, NOMB, NBIT, GND


- 71 -

If Err Then 'Si se ha producido un error

MsgBox "Error de sintaxis:Configura el Bus"

Close #nCanal

Exit Sub

End If

Dim V As Integer

V = 0

Do Until EOF(nCanal)

V = V + 1

Line Input #nCanal, BAIT

For I = 1 To 16

BIT = Mid(BAIT, I, 1)

If BIT <> "1" And BIT <> "0" And BIT <> "L" Then


Exit Sub

End If

Next

For I = 18 To 33

BIT = Mid(BAIT, I, 1)

If BIT <> "1" And BIT <> "0" And BIT <> "L" Then


Exit Sub

End If

Next

OUT1 = Mid(BAIT, 9, 8)


INT1 = Mid(BAIT, 18, 8)




NºBITS.Caption = NBIT

DENV.Caption = OUT0

DESP.Caption = INT0

Nom.Caption = NOMB

cambi = OUT1

CONVASCII

ENVIAR

If ERROR = "mal" Then

ERROR = "listo"


- 72 -

Close #nCanal

Exit Sub

End If

cambi = OUT2

CONVASCII

ENVIAR


ERROR = "listo"

Close #nCanal

Exit Sub

End If

RECIBIR


ERROR = "listo"

Close #nCanal

Exit Sub

End If

If RESULTADO <> "Verificando" Then

Close #nCanal

Exit Sub

End If

Loop

Vector.Caption = "BUS COMPLETO"

RESULTADO.Caption = "CORRECTO"

Close #nCanal

End Sub

3.2.1.2.3. LISTADO DEL PROCEDIMIENTO “MUESTRA2”. Private Sub Command3_Click()

CONFIGBUS.Show

End Sub

3.2.1.2.4. LISTADO DEL PROCEDIMIENTO “FIN”. Private Sub Command4_Click()

MSComm1.PortOpen = False

End

End Sub


- 73 -

3.2.1.2.5. LISTADO DE RUTINA “CARGAFORM1”. Private Sub Form_Load()

On Error Resume Next

Caption = "TEST BUS"

MSComm1.PortOpen = True

If Err Then

MSComm1.CommPort = 2

MSComm1.PortOpen = True

End If

End Sub

3.2.1.2.6. LISTADO DEL PROCEDIMIENTO “SELECIONA SISTEMA”. Private Sub Command1_Click()

With cajacomun

.DialogTitle = "SELEC BUS"

.Filter = "Archivos de Buses|*.BUS"

.ShowOpen

NombreArchivo = .filename

Etiqueta.Caption = .FileTitle

RESULTADO.Caption = ""

NºBITS.Caption = ""

DENV.Caption = ""

Nom.Caption = ""

DESP.Caption = ""

DRECIB.Caption = ""

Vector.Caption = ""

End With

End Sub

3.2.1.2.7. LISTADO DE RUTINA “CONVASCII”. Public Sub CONVASCII()

Dim H As Integer

Dim P As Integer

Dim N(0 To 7) As Integer

P = 0

H = 1

For I = 8 To 1 Step -1


- 74 -

BIT = Mid(cambi, I, 1)

If BIT = "1" Or BIT = "L" Then

N(H) = 1 * 2 ^ P

Else

N(H) = 0

End If

P = P + 1

Next

DECIMA = (N(1) + N(2) + N(3) + N(4) + N(5) + N(6) + N(7) + N(8))

End Sub

3.2.1.2.8. LISTADO DE RUTINA “COMUNICA1”. Private Sub COMUNICA1()

MSComm1.Output = Chr(2)

Do Until MSComm1.InBufferCount = 1

If MSComm1.InBufferCount <> 1 Then

MsgBox "No se ha podido Verificar el BUS"

MsgBox "Reactiva el Dispositivo e Intenta de nuevo la

Verificación"



DENV.Caption = ""

Nom.Caption = ""

DESP.Caption = ""

DRECIB.Caption = ""

Vector.Caption = ""

ERROR = "mal"

Exit Sub

End If

Loop

RECIBIDO1 = MSComm1.Input

RECIB1 = Asc(RECIBIDO1)

DIV = RECIB1

COCI = DIV \ 2

B = DIV - (COCI * 2)


- 75 -

DIV = COCI

BIT = Mid(BAIT, 8, 1)

B8 = B

If BIT = "L" Then

B8 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B9 = B

If BIT = "L" Then

B9 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B10 = B

If BIT = "L" Then

B10 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B11 = B

If BIT = "L" Then

B11 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B12 = B

If BIT = "L" Then

B12 = BIT

End If


- 76 -

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B13 = B

If BIT = "L" Then

B13 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B14 = B

If BIT = "L" Then

B14 = BIT

End If

B = COCI


B15 = B

If BIT = "L" Then

B15 = BIT

End If

End Sub

3.2.1.2.9. LISTADO DE RUTINA “COMUNICA2”. Public Sub COMUNICA2()




MsgBox "No se ha podido Verificar el BUS"

MsgBox "Intenta de nuevo la Verificación"



DENV.Caption = ""

Nom.Caption = ""

DESP.Caption = ""

DRECIB.Caption = ""

Vector.Caption = ""

ERROR = "mal"

Exit Sub


- 77 -

End If

Loop

RECIBIDO2 = MSComm1.Input

RECIB2 = Asc(RECIBIDO2)

DIV = RECIB2

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B0 = B

If BIT = "L" Then

B0 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B1 = B

If BIT = "L" Then

B1 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B2 = B

If BIT = "L" Then

B2 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B3 = B

If BIT = "L" Then

B3 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2



- 78 -

DIV = COCI


B4 = B

If BIT = "L" Then

B4 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B5 = B

If BIT = "L" Then

B5 = BIT

End If

COCI = DIV \ 2


DIV = COCI


B6 = B

If BIT = "L" Then

B6 = BIT

End If

B = COCI


B7 = B

If BIT = "L" Then

B7 = BIT

End If

End Sub

3.2.1.2.10. LISTADO DE RUTINA “ENVIAR”. Public Sub ENVIAR()




MsgBox "Error de Comunicación"

MsgBox "Revisa la Conexión o Activa el Dispositivo"



DENV.Caption = ""

Nom.Caption = ""


- 79 -

DESP.Caption = ""

DRECIB.Caption = ""

Vector.Caption = ""

ERROR = "mal"

Exit Sub

End If

Loop

Dim ELIMINA As String

ELIMINA = MSComm1.Input

MSComm1.Output = DECIMA

End Sub

2.2.1.2.11. LISTADO DE RUTINA “RECIBIR”. Public Sub RECIBIR()

cambi = INT1

INT1 = DECIMA

COMUNICA1

cambi = INT2

INT2 = DECIMA

COMUNICA2

DRECIB.Caption = B15 & B14 & B13 & B12 & B11 & B10 & B9 & B8 & B7 &

B6 & B5 & B4 & B3 & B2 & B1 & B0

If INT1 = RECIBIDO1 And INT2 = RECIBIDO2 Then

RESULTADO.Caption = "Verificando"

Else

RESULTADO.Caption = "INCORRECTO"

End If

End Sub


- 80 -

3.2.1.3. LISTADO DE PROGRAMA “ARCHIVO CONFIGBUS.FRM”.

3.2.1.3.1. LISTADO DE PROPIEDADES “ARCHIVO CONFIGBUS.FRM”. VERSION 5.00

Object = "F9043C88-F6F2-101A-A3C9-08002B2F49FB#1.2#0"; "comdlg32.ocx"

Begin VB.Form CONFIGBUS


Caption = " CONTROLBUS"

ClientHeight = 3255

ClientLeft = 3225

ClientTop = 2850

ClientWidth = 8460

LinkTopic = "Form2"

PaletteMode = 1 'UseZOrder

ScaleHeight = 3255

ScaleWidth = 8460

Begin VB.TextBox Texto

BeginProperty Font

Name = "Arial"

Size = 21.75

Charset = 0

Weight = 400


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 1815

Left = 120

MultiLine = -1 'True

ScrollBars = 2 'Vertical

TabIndex = 0

Top = 960

Width = 8175

End

Begin MSComDlg.CommonDialog cajacomun

Left = 3720

Top = 1320

_ExtentX = 847

_ExtentY = 847

_Version = 393216

End

Begin VB.Line Line5

X1 = 120

X2 = 8040


- 81 -

Y1 = 720

Y2 = 720

End

Begin VB.Line Line4

X1 = 4080

X2 = 4080

Y1 = 1080

Y2 = 240

End

Begin VB.Line Line3

X1 = 120

X2 = 8040

Y1 = 240

Y2 = 240

End

Begin VB.Line Line2

X1 = 120

X2 = 120

Y1 = 1080

Y2 = 240

End

Begin VB.Line Line1

X1 = 8040

X2 = 8040

Y1 = 1080

Y2 = 240

End


Caption = "TABLA DE DATOS A RECIBIR"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700

Underline = -1 'True

Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 4560

TabIndex = 4

Top = 360

Width = 3135


- 82 -

End


Caption = "TABLA DE DATOS A MANDAR"

BeginProperty Font


Size = 9.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 255

Left = 480

TabIndex = 3

Top = 360

Width = 3255

End

Begin VB.Label PINES

Caption = " 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

5 4 3 2 1 "

BeginProperty Font

Name = "Small Fonts"

Size = 6.75

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 375

Index = 1

Left = 4080

TabIndex = 2

Top = 720

Width = 3975

End

Begin VB.Label PINES

Caption = " 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

5 4 3 2 1 "

BeginProperty Font

Name = "Small Fonts"

Size = 6.75


- 83 -

Charset = 0

Weight = 700


Italic = 0 'False


EndProperty

Height = 375

Index = 0

Left = 120

TabIndex = 1

Top = 720

Width = 3975

End

Begin VB.Menu MenúBus

Caption = "&ConfiguraBus"

WindowList = -1 'True

Begin VB.Menu Opcbus

Caption = "&CargaTabla"

Index = 0

End


Caption = "&SalvaTabla"

Index = 1

End


Caption = "&NuevoTabla"

Index = 2

End


Caption = "-"

Index = 3

End


Caption = "&SalirComprobador"

Index = 4

End

End

End

Attribute VB_Name = "CONFIGBUS"

Attribute VB_GlobalNameSpace = False

Attribute VB_Creatable = False

Attribute VB_PredeclaredId = True

Attribute VB_Exposed = False


- 84 -

3.2.1.3.2. LISTADO DE PROGRAMA “CONFIGURA BUS” Option Explicit

Const CargaTabla = 0

Const SalvaTabla = 1

Const NuevaTabla = 2

Const SalirComprobador = 4

Dim NombreArchivo As String

Dim Modificado As Boolean

Private Sub Opcbus_Click(Index As Integer)

Select Case Index

Case CargaTabla

If Modificado Then

If MsgBox("La tabla ha sido modificada, ¿desea salvarla?",

vbYesNo, "Cargar Bus") = vbYes Then

Opcbus_Click SalvaTabla

End If

End If

With cajacomun

.DialogTitle = "Cargar Bus"


.ShowOpen


End With

Dim nCanal As Integer

nCanal = FreeFile


Open NombreArchivo For Input As nCanal

If Err Then

MsgBox "Imposible abrir el archivo indicado"

Exit Sub

End If

Dim CursorAnterior As Byte

CursorAnterior = Screen.MousePointer

Screen.MousePointer = vbHourglass

Texto.Visible = False


- 85 -

Texto.Text = ""

Dim LineaTexto As String, Separador As String

Separador = Chr(13) + Chr(10)

Do Until EOF(nCanal)

Line Input #nCanal, LineaTexto

Err.Clear

Texto.Text = Texto.Text & LineaTexto & Separador

If Err Then

MsgBox "El archivo no se ha podido leer completo"

Exit Do

End If

Loop

Texto.Visible = True

Close

Caption = "(" & NombreArchivo & ")"

On Error GoTo 0

Screen.MousePointer = CursorAnterior

Modificado = False

Case SalvaTabla

With cajacomun

.DialogTitle = "CONTROLBUS - Salvar Bus"


.DefaultExt = "BUS"

.filename = NombreArchivo

.ShowSave


End With

nCanal = FreeFile


- 86 -


Open NombreArchivo For Output As nCanal

If Err Then

MsgBox "Imposible abrir para escritura el archivo"

Exit Sub

End If

CursorAnterior = Screen.MousePointer

Screen.MousePointer = vbHourglass

Print #nCanal, Texto.Text

Close

Caption = "(" & NombreArchivo & ")"

On Error GoTo 0

Screen.MousePointer = CursorAnterior

Modificado = False

Case NuevaTabla

If Modificado Then



Opcbus_Click SalvaTabla '

End If

End If

Texto.Text = ""

NombreArchivo = "*.BUS"

Caption = "CONTROLBUS - CONFIGURAR BUS" '

Modificado = False

Case SalirComprobador

End

End Select

End Sub


- 87 -

3.2.1.3.3. LISTADO DE RUTINA “CARGAFORM2”

Private Sub Form_Load()

NombreArchivo = "*.BUS"

Caption = "CONTROLBUS - CONFIGURAR BUS"

End Sub

3.2.1.3.4. LISTADO DEL PRODEDIMIENTO “DESCARGA” Private Sub Form_Unload(Cancel As Integer)

If Modificado Then



Opcbus_Click SalvaTabla

End If

End If

End Sub

3.2.1.3.5. LISTADO DE RUTINA “MODIFICA” Private Sub Texto_Change()

Modificado = True

End Sub


- 88 -

3.2.2. LISTADOS DE PROGRAMA ENSAMBLADOR

“COMUNICACION”. .TITLE 'Comunicaci¢n'

.RADIX 16

; Configuraci¢n para habilitar la comunicaci¢n con el PC

ORG 100H

MOV PCON,#80H ;Velocidad de comunicación de 19200

baudios.

MOV TH1,#FDH ;Ajusta autorecarga T1 para una

frecuencia 11.0592MHz.

MOV SCON,#50H ;Reg. de Control P.Serie,

(habilita Recep. Modo 1, 8bit-

UART, vel. variable.;RB8 bit Stop.

MOV TMOD,#20H ; Reg. Control. Temporizador(T1

Temp. modo2:8bit, autorecarga

temp.interna T1, inhabilita.INT1)

MOV TCON,#40H ; Habilita Temporizador T1.

OTRA: CLR TI ;Borra flag de Inter. Transmit.

CLR RI ;Borra flag de Inter. Recep.

REPIT1: CALL RECIBE

CJNE A,#02H,REPIT2

JMP ENV

REPIT2: CJNE A,#04H,REPIT1

MOV P0,#03H

JMP OTRA

ENV: CALL ENVIA

CALL RECIBE

MOV P0,A

CALL RECIB1

CALL RECIB2

CLR P0.7

ENVIA1: CALL RECIBE

CJNE A,#02H,ENVIA1

MOV A,P2

CALL ENVIA

ENVIA2: CALL RECIBE

CJNE A,#02H,ENVIA2

MOV A,P1

CALL ENVIA

JMP OTRA

.END


- 89 -

3.2.2.1 LISTADO DE RUTINA “RECIB1”

RECIB1: PUSH A

CALL RECIBE

CJNE A,#02H,RECIB1

CALL ENVIA

CALL RECIBE

MOV P2,A

POP A

RET

3.2.2.2. LISTADO DE RUTINA “RECIB2”

RECIB2: PUSH A

CALL RECIBE

CJNE A,#02H,RECIB2

CALL ENVIA

CALL RECIBE

MOV P1,A

POP A

RET

3.2.2.3. LISTADO DE RUTINA “ENVIA”.

ENVIA: MOV SBUF,A ; Envia carac por el puerto serie.

JNB TI,$ ; Espera a final la trans del byte.

CLR TI ; Finalizada transmision del byte

RET

3.2.2.4. LISTADO DE RUTINA “RECIBE”.

RECIBE: JNB RI,$ ; Espera a term de recib el carac.

CLR RI ; Caracter recibido en su totalidad.

MOV A,SBUF ; Carga en ACC carac recib por el port

RET


- 90 -

3.3. CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DEL PROYECTO.

3.3.1. CÁLCULO DEL MÓDULO MICROCONTROLADOR.

Los elementos que forman parte de este módulo o subcircuito son los siguientes:

* El Microcontrolador 80C51.

* La Resistencia R23.

* Los Condensadores C3 y C4.

* El Cristal de Cuarzo Y1.

* La Resistencia R21.

* El Condensador C10.

Siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante del microcontrolador 80C51

el cual indica en sus hojas de características, que el valor de la resitencia de “pull-up” a

conectar el terminal - External Access - (EA), correspondiente a la patilla número 31 del

microcontrolador, debe ser de 10KΩ, por tanto el valor de la resitencia es:

R23 = 10K ±5% 1/4W

Del mismo modo, el fabricante establece el valor de los condensadores conectados

al cristal del cuarzo, entre unos valores comprendidos de 20pF y 40pF. El valor de su

tensión de trabajo ha sido ajustada en función de la tensión de la fuente de trabajo que es

de 5V, por lo cual se ha seleccionadao el valor estándar inmediatamente superior, que es

16V, con estas condiciones el valor elegido de los condensadores es de:

C3 = C4 = 33pF 16V

Por otra parte, se ha establecido, un cristal de cuarzo interno para establecer la base

de tiempos del reloj interno de la CPU, que tiene como característica una frecuencia de

11.0592 Mhz. Ha sido escogido con este valor para conseguir velocidad de transmisión

estandart de 19200 baudios.


- 91 -

Y1 = 11.0592 MHz

Siguiendo las pautas marcadas por el fabricante se establece el valor de la resitencia

y el condensador necesarios para conseguir el reset automático del microcontrolador, el

cual se produce al aplicar la tensión de alimentación al terminal de Reset, correspondiente

a la patilla número 9 del microcontrolador, procurando que el tiempo de subida de la

alimentación no exceda de un milisegundo y el comienzo de lOSso impulsos de reloj no

exceda en 10 milisegundos, los valores establecidos son:

R21 = 8K2 ±5% 1/4W

C10 = 10µF 16V


- 92 -

3.3.2. CÁLCULO DEL MÓDULO DE COMUNICACIÓN SERIE.

Para establecer el lazo de comunicación serie entre el PC y el microcontrolador

80C51, se ha utilizado el C.I. MAX232.

El C.I. MAX232, dispone de cuatro condensadores para poder obtener un doblador

de tensión, y de esta manera poder enlazar los +5V (0V) con los que trabaja el

microcontrolador con los -12V (+12V) de trabajo del PC, según norma RS-232.

Los condensadores van acoplados directamente siquiendo las recomendaciones del

fabricante. Los valores de los condensadores vienen establecidos en las hojas de

características del fabricante y su valor es de 10µF.

Debido al trabajo que realiza el C.I. MAX-232 con valores de tensión RS-232

(±12V), se ha considerado que las tensiones de éstos deben ser como mínimo de 25v.

Por tanto, atendiendo a lo expuesto anteriormente, los valores de los condensadores

C1,C2,C8,C9 serán los siguientes:

C1 = C2 = C8 = C9 = 10µF 25V


- 93 -

3.3.3. CÁLCULO DEL MÓDULO DE FILTRADO DE

ALIMENTACIÓN. Esta parte del dispositivo está diseñada para tratar la alimentación de entrada.

La única función de este subcircuito es la de filtrar la señal de alimentación y hacer

de chivato cuando el circuito está activado, osea cuando está recibiendo alimentación.

R22

D1

VCC

CC5 C6 C7

Fig. 2.1. Filtro y señalización de la Alimentación.

Este subcircuito está formado por R22, D1, C5, C6, C7.

Los tres condensadores son de distintas capacidades para poder

realizar de esta manera un mayor filtrado de frecuencias. Según se indica en las hojas de

características del regulador 7805 que es un posible alimentador del dispositivo, el fabricante

aconseja colocar estos tres condensadores con las siguiente capacidades:

C5 = 1nF 16V

C6 = 100nF 16V

C7 = 100µF 16V

Por otra parte el Diodo LED D1 indica cuando se está recibiendo alimentación en el

dispositivo, y se utiliza la resistencia R22 para polarizar D1.


- 94 -

Para realizar el cálculo de R22 debemos de tener encuenta que la tensión umbral

(Vγ) del diodo LED es de 1.5V, y que la corriente que debe circular por éste para que la

iluminación sea claramente visible debe estar comprendida entre 10mA y 20mA.

Para el cálculo utilizamos un valor medio de intensidad de 15mA.

Por tanto, el valor de R22 vedrá dado por:

R22= (Vcc - VLED) / ILED = (5V – 1,5V) / 15 mA = 233,33 Ω

Dado que el valor obtenido no es un valor estándar de la serie, se adopta el valor de 220Ω.

PR22= R22 * ILED2 = 220Ω * (15mA)2 = 0.0495W

Con lo cual el valor de la resistencia es de:

R22 = 220Ω ±5% 1/4W


- 95 -

3.3.4. CÁLCULO DEL MÓDULO BIDIRECCIONAL.

En realidad se trata de un módulo cuasi-bidireccional.

Los elementos que forman este módulo son los siguientes:

* Las Resistencias de R1 hasta R16 ambas inclusive. * Los C.I. U1, U4 y U9 que son Buffers tri-estate 74HC541.

* Los C.I. U3 y U5 que son Latch-3-estate 74HC573.

* Los C.I. U3 y U6 que son Buffer-3-estate de Colector Abierto 74LS641.

Fig. 2.2. Módulo Bidireccional.

El diseño de esta parte del circuito ha sido realizado de esta peculiar forma para

conseguir de esta manera una especia de puerta lógica, a la que llamamos “AND

cableada”, de forma que la propia línea sea capaz de discernir si el bit que llega al bus a

comprobar através del buffer de colector abierto 74LS641 será del mismo nivel que el que

debe devolver através del otro buffer 74HC541.

Esto lo hace de la siguiente manera:

(Para apoyar la exlicación mirar Fig.2.2. y Fig.2.3.)

2 3

1

BIT 0 a 7

80C51

Port.1

SELECCIONI/O D

EN

Q 2 3

1

74HC573

1 2OCABIT

I/OVCC

R 2 3

1

D

EN

Q 2 3

1

1 2OCA

74LS641BIT

I/O

74HC541

74HC541

74HC573

VCC

R

BIT 8 a 15Port.2Port.0 BIT 7

74HC541

74LS641

16 LINEAS BIDIRECCIONALES IGUALES A LASREPRESENTADAS , 8 BITS DEL PORT 1 Y 8 BITS DELPORT 2, DESDE EL BIT 7 DEL PORT 0 CONTROLO LA

BIDIRECCIONALIDAD DE LAS 16 LINEAS.

8 LINEAS IGUALES

8 LINEAS IGUALES


- 96 -

- Si IN = “1”, entonces y el bit de la línea del bus a verificar es la salida de la

misma, entonces el buffer que se encarga de la vuelta 74HC541 recogerá el bit de salida

del bus a comprobar, se trate de un “1” o un “0” y lo enviará hacia el microcotrolador.

- Si IN = “0”, este valor es que legará al bit de la línea del bus a verificar que se

tratará de una entrada del mismo y en la vuelta del bit hacia el microcontrolador tendrá el

nivel lógico “0”.

Con lo cual OUT siempre transportará el dato que se encuentre en el bit

correspondiente del bus a comprobar en cada momento.

Debemos tener en cuenta que el integrado 74HC573 es mucho mas rápido en

desactivarse, del orden de 3ns, que lo que tarda en activarse el 74HC541 que es, del orden

de 6.5ns, con lo cual no existe problema de que el 74HC573 cace el bit que devuelve el

otro.

3.3.4.1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PULL-UP.

El cálculo se refiere a las resistencias de “pull-up” que debemos

calcular para conectar a la salida del Buffer-3-estate de colector abierto.

I/O

VC C

R

B UFOUT

O CIN

Fig. 2.3. Resistencia de PULL-UP.


- 97 -

Para el cálulo de las resitencias aplicamos las ecuaciones que

vienen especificadas por los fabricantes, por tanto, el cálculo de las mismas es el siguiente:

Primero se calcula la resistencia de pull-up en condiciones del circuito a nivel alto,

con lo que obtenemos la resistencia máxima.

Rmax= (Vccmin - VOL) / (n*IOH – N*IIH)= (4,5v – 0,5v) / (1*250µA – 2*20µA) = 19047Ω

Después se calcula la resistencia de pull-up en condiciones del circuito a nivel alto,

con lo que obtenemos la resistencia mínima.

Rmin= (Vccmax - VOL) / (n*IOL – N*IIL)= (5,5v – 0,5v) / (64mµA – 2*0,6mA) = 79,6Ω

Siendo n el número de puertas de colector abierto conectadas en ese punto y N el

número de cargas conectadas a la puerta de colector abierto.

Seleccionamos un valor de resistencia aproximadamente medio al de los resultados

obtenidos, este valor es el de 10KΩ. Acontinuación se procede a calcular la intensidad

máxima que pueda circular por la misma.

IR= (Vccmax - VOL) / R = (5,5V – 0,5V) / 10KΩ = 0,5 mA

Con lo cual la potencia a disipar por ésta corresponderá a:

PR = I2 * R = (0.5mA)2 * 10KΩ = 0.0025W

Por tanto, los valores de esas resistencias son:

R1 a R16 = 10KΩ ±5% 1/4W


- 98 -

3.3.5. CÁLCULO DEL CONSUMO DEL PROTOTIPO. Se Calcula realizando la suma de los consumos medios o típicos que facilitan los

fabricante, a una alimentación de 5V y una temperatura de 25°C.

En el caso de que el fabricante no indique el valor típico, entonces se escogerá el

consumo máximo, por razones obvias de sobredimensionamiento.

A continuación se adjunta una tabla con los elementos que tienen un consumo

notable dentro del conjunto del dispositivo, donde se define la función que realizan, la

cantidad de ellos, el consumo unitario y el consumo total del conjunto de aquel tipo de

circuito integrado. Los consumos, salvo que se indique lo contrario se indican en

miliamperios.

ELEMENTO

DEFINICIÓN

CANTIDAD

CONSUMO UNITARIO

CONSUMO TOTAL

74HC541

BUFFER-3-STATE

3

8

24

74LS641

BUFFER-3-STATE OPEN COLECTOR

2

10

20

74HC573

LATCH-3-STATE

2

8

16

MAX232

DRIVER RS232

1

10

10

80C51

MICROCONTROLADOR

1

48

48

LED

DIODO LED

1

15

15

CONSUMO TOTAL:

133


- 99 -

4. PLANOS DEL PROYECTO.


- 100 -


- 101 -


- 102 -


- 103 -


- 104 -


- 105 -

5. MEDICIONES Y PRESUPUESTO.


- 106 -

5.1. HOJA DE MEDICIONES. 5.1.1. HOJA DE MEDICIONES DEL CIRCUITO PROTOTIPO.

DENOMINACIÓN CANTIDAD Microcontrolador 80C51 1 C.I. MAX232 1

C.I. 74HC541 3

C.I. 74HC573 2

C.I. 74LS641 2

Condensador 33pF 16V 1

Condensador 1nF 16V 1

Condensador 100nF 16V 1

Condensador 10µF 25V 5

Condensador 100µF 16V 1

Diodo Led Rojo de 5 mm 1

Resistencia 10KΩ ±5% ¼ W 17

Resistencia 8K2Ω ±5% ¼ W 1

Resistencia 220Ω ±5% ¼ W 1

Cristal de Cuarzo 11.0592 MHz 1

Zócalo C.I. 20 pin 7



Conector DB9 Macho para C.I. Acodado 1

Conector para cable plano 16 pin Macho 4

Conector para cable plano 16 pin Hembra 4

Conector Macho Poste 3P Acodado 1

Interruptor 1 Cable plano 16 pin 0.02m

Tornillo M3x6 4

Blister M3x10 4

Placa para C.I. Fibra de Vidrio 195x170mm 1

Caja TEKO 198x36x170 mm 1


- 107 -

5.1.2.HOJA DE MEDICIONES CABLE COMUNICACIÓN SERIE.

DENOMINACIÓN CANTIDAD Conector DB9 Hembra Aéreo 2 Protector Conector DB9 2

Cable Datax 7 x 0.25 3

5.2. LISTADO GENERAL DE PRECIOS.

5.2.1. LISTADO GENERAL DE PRECIOS UNITARIOS DE LOS

COMPONENTES ELECTRONICOS.

DENOMINACIÓN PRECIO UNIT. Microcontrolador 80C51 77 C.I. MAX232 4

C.I. 74HC541 1,5

C.I. 74HC573 1,5

C.I. 74LS641 1

Condensador 33pF 16V 0,15

Condensador 1nF 16V 0,20

Condensador 100nF 16V 0,34

Condensador 10µF 16V 0,20

Condensador 100µF 16V 0,30

Diodo Led Rojo de 5 mm 0,35

Resistencia 10KΩ ±5% ¼ W 0,07

Resistencia 8K2Ω ±5% ¼ W 0,07

Resistencia 220Ω ±5% ¼ W 0,07

Cristal de Cuarzo 11.0592 MHz 1


- 108 -

5.2.2. LISTADO GENERAL DE PRECIOS UNITARIOS DE LOS

ELEMENTOS MECANICOS Y VARIADOS.

DENOMINACIÓN PRECIO UNIT. Zócalo C.I. 20 pin 0,25 Zócalo C.I. 16 pin 0,20

Zócalo C.I. 40 pin 0,65

Conector DB9 Macho para C.I. Acodado 5

Conector para cable plano 16 pin Macho 0,5

Conector para cable plano 16 pin Hembra 0,45

Conector Macho Poste 3P Acodado 0,25

Interruptor 1,05

Cable plano 16 pin 1,8

Tornillo M3x6 0,35

Blister M3x10 0,45

Placa para C.I. Fibra de Vidrio 195x170mm 20

Caja TEKO 198x36x170 mm 21

Conector DB9 Hembra Aéreo 2,2

Protector Conector DB9 0,5

Cable Datax 7 x 0.25 1,8

5.3. PRESUPUESTO DEL PROYECTO. 5.3.1. condiciones establecidas para la elaboracion del presupuesto.

En el presente proyecto se han establecido, para la eleboración del mismo, las

siguiente condiciones:

1.- En el presupuesto sólo se hace referencia a los circuitos y elementos

propiamente diseñados, por tanto, no se hace mención alguna del valor económico

establecido para el ordenador PC necesario para la utilización del proyecto.

2.- La partida de la “mano de obra” del Proyecto se computa en general y no por

partes.


- 109 -

5.3.2. ELABORACIÓN DE LA PARTIDA DE PRESUPUESTO

CORRESPONDIENTE A COMPONENTES ELECTRÓNICOS DEL

DISEÑO.

DENOMINACIÓN CANT. PRECIO Ud. PRECIO

Microcontrolador 80C51 1 77 77C.I. MAX232 1 4 4

C.I. 74HC541 3 1,5 4,5

C.I. 74HC573 2 1,5 3

C.I. 74LS641 2 1 2

Condensador 33pF 16V 1 0,15 0,15

Condensador 1nF 16V 1 0,20 0,20

Condensador 100nF 16V 1 0,34 0,34

Condensador 10µF 16V 5 0,20 1

Condensador 100µF 16V 1 0,30 0,30

Diodo Led Rojo de 5 mm 1 0,35 0,35

Resistencia 10KΩ ±5% ¼ W 17 0,07 1,19

Resistencia 8K2Ω ±5% ¼ W 1 0,07 0,07

Resistencia 220Ω ±5% ¼ W 1 0,07 0,07

Cristal de Cuarzo 11.0592 MHz 1 1 1

COSTE PARCIAL DE LA PARTIDA DE ELECTRÓNICA 95,17


- 110 -

5.3.3. ELABORACIÓN DE LA PARTIDA DE PRESUPUESTO

CORRESPONDIENTE A ELEMENTOS MECÁNICOS Y VARIADOS

DEL DISEÑO.

DENOMINACIÓN CANT. PRECIO Ud. PRECIO

Zócalo C.I. 20 pin 7 0,25 1,75Zócalo C.I. 16 pin 2 0,20 0,40

Zócalo C.I. 40 pin 1 0,65 0,65

Conector DB9 Macho para C.I. Acodado 1 5 5

Conector para cable plano 16 pin Macho 4 0,5 2

Conector para cable plano 16 pin Hembra 4 0,45 1,8

Conector Macho Poste 3P Acodado 1 0,25 0,25

Interruptor 1 1,05 1,05

Cable plano 16 pin 0.02m 1,8 1,8

Tornillo M3x6 4 0,35 1,4

Blister M3x10 4 0,45 1,8

Placa para C.I. Fibra de Vidrio 195x170mm 1 20 20

Caja TEKO 198x36x170 mm 1 21 21

Conector DB9 Hembra Aéreo 2 2,2 4,4

Protector Conector DB9 2 0,5 1

Cable Datax 7 x 0.25 3 1,8 5,40

COSTE PARCIAL DE LA PARTIDA DE MECÁNICA 69,70

5.3.4. ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO. 5.3.4.1. SUMA PARCIAL DEL PRESUPUESTO.

CONCEPTO COSTE PARIAL Mano de obra en elaboración Electrónica 120

Paracial de Componentes electrónicos 95,17

Parcial de Material Mecánico 69,70

SUMA PARCIAL 284,87


- 111 -

5.3.4.2. SUMA TOTAL DEL PRESUPUESTO.

CONCEPTO COSTE Material y Elaboración 284,87Beneficio Industrial 15% 42,73

Gastos de Legalización 1% 2,85

Honorarios de Proyecto 3.5% 9,97

Honorarios de dirección de Obra 3.5% 9,97

SUBTOTAL 350,39

I.V.A. 56,06

TOTAL 406,45

El presupuesto arriba indicado asciende a la cantidad de

CUATROCIENTOS SEIS EUROS CON CUARENTA Y CINCO CENTIMOS.

El Director Técnico de la Obra.


- 112 -

6. PLIEGO DE CONDICIONES.


- 113 -

6.1. CONDICIONES GENERALES.

6.1.1. REGLAMENTOS Y NORMAS.

Todos los circuitos y elementos del sistema, así como el proceso de montaje,

cumplirán con las prescripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y las Normas

Técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de montajes, tanto en el ámbito nacional,

autonómico como municipal, extendiendose inclusive al de la Comunidad Económica

Europea.

Se adoptarán, además de las presentes condiciones particulares que completarán las

indicadas por los Reglamentos y Normas indicadas.

6.1.2. MATERIALES.

Todos los materiales empleados serán de primera calidad. Cumplirán las

especificaciones y tendrán las características indicadas en el Proyecto y en las Normas

Técnicas Generales.

Toda especificación o característica de materiales que figure en uno sólo de los

documentos del Proyecto, aun sin figurar en los demás, es igualmente obligatoria.

En caso de existir contradicción u omisión en los documentos de Proyecto, el

Contratista fabricante tendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al Técnico Director del

montaje, quien decidirá sobre el particular. En ningún caso podrá suplir, directamente, la

falta sin autorización expresa.

Antes de iniciarse el montaje, el Contratista fabricante presentará al Técnico

Director los catálogos, cartas de muestra y certificados de garantía o de homologación de

los materiales que van a emplearse. No podrán utilizarse materiales que no hayan obtenido

la aprobación del Técnico Director


- 114 -

6.1.3. RECONOCIMIENTOS Y ENSAYOS.

Cuando lo estime oportuno, el Técnico Director podrá encargar y ordenar el

análisis, ensayo o comprobación de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en

fábrica de origen, laboratorios oficiales o en el mismo lugar de montaje, según crea más

conveniente, aunque estos no estén indicados en el Pliego.

En el caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuarán en el Laboratorio

Oficial que el Técnico Director del Montaje designe.

Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, serán por cuenta del

contratista fabricante.

6.1.4. PERSONAL.

El Contratista fabricante tendrá al frente del Montaje a un encargado, con autoridad

sobre los demás operarios y con conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución

del Montaje. La titulación que debe ostentar dicho encargado debe ser de Ingeniero en

Automática y Electrónica Industrial, o especialidad afín.

El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y órdenes del

Técnico Director del montaje.

El contratista fabricante tendrá, en el lugar del montaje, el número y clase de

operarios que sean necesarios en función del volumen y naturaleza de los trabajos a

realizar. Estos operarios serán de reconocida aptitud y experimentados en el oficio.

El contratista fabricante estará obligado a separar del lugar de montaje aquel personal que,

a juicio del Técnico Director, no cumpla su cometido y realice el trabajo de forma

defectuosa, bien por falta de conocimientos o bien por negligencia.


- 115 -

6.1.5. EJECUCIÓN DEL MONTAJE.

6.1.5.1. COMIENZO.

El contratista fabricante dará comienzo al montaje en el plazo establecido en el

contrato con la Propiedad o, en su defecto, a los 15 días de la adjudicación definitiva o de

la firma del contrato definitivo.

Para el establecimiento de la fecha de comienzo en la elaboración del producto,

previamente el contratista fabricante o la propiedad habrán contratado con el fabricante

suministrador de los materiales necesarios un plazo de entrega del material que en ningún

caso superará los 15 días, a partir de la firma del contrato definitivo.

El contratista fabricante está obligado a notificar por escrito o personalmente, de

forma directa al Técnico Director la fecha de comienzo de los trabajos.

6.1.5.2. PLAZO DE EJECUCIÓN.

El montaje se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la

Propiedad o en su defecto el que figure en las condiciones de este Pliego.

Cuando el contratista fabricante, de acuerdo con algunos de los puntos contenidos

en el presente Pliego de Condiciones, o bien en el contrato establecido con la Propiedad,

solicite una inspección para poder realizar algún trabajo ulterior que esté condicionado por

la misma, estará obligado a tener preparada para dicha inspección la cantidad de montaje

que corresponda a un ritmo normal de trabajo.

Cuando el ritmo de trabajo establecido por el contratista fabricante no es el normal,

o bien, a petición de una de las partes, se podrá convenir la reprogramación de

inspecciones obligatorias de acuerdo con el Plan de Montaje.


- 116 -

6.1.5.3. LIBRO DE ORDENES.

El contratista fabricante dispondrá en el lugar de montaje de un Libro de Órdenes,

en el que harán constar las que el Técnico Director estime darle a través del Encargado o

persona responsable, sin perjuicio de las que de por oficio cuando lo crea necesario. El

contratista fabricante está obligado a firmar en cada una de estas órdenes para darse por

enterado.

6.1.6. INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO.

La interpretación técnica de los documentos del Proyecto corresponde al Técnico

Director.

El contratista fabricante está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o

contradicción que surja durante la ejecución del montaje, ya sea por causa del Proyecto o

circunstancias ajenas a él, siempre con la suficiente antelación en función de la

importancia del asunto. Ante cualquier error en la ejecución, motivado por la omisión de

esta obligación el contratista fabricante es responsable y consecuentemente deberá rehacer

a su costa los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del Proyecto.

El contratista fabricante está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la

buena ejecución del montaje, aún cuando no se halle explícitamente expresado en el Pliego

de Condiciones o en los documentos del Proyecto.

El contratista fabricante notificará por escrito o personalmente, en forma directa al

Técnico Director, y con suficiente antelación, las fechas en que estarán dispuestas para

inspección cada una de las partes del montaje, para las que se han indicado la necesidad o

conveniencia de las mismas o aquellas que, total o parcialmente, queden posteriormente

ocultas. De las unidades de montaje que deben quedar ocultas se tomarán, antes del

montaje definitivo, los datos precisos para su medición a efectos de liquidación, que serán

suscritos por el Técnico Director de hayarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la

liquidación se realizará en base de los datos o criterios de medición aportados por éste.


- 117 -

6.1.7. MONTAJE COMPLEMENTARIOS.

El contratista fabricante tiene la obligación de realizar todos los montajes

complementarios que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de

montaje especificada en cualquiera de los documentos del Proyecto, aunque en él no

figuren explícitamente mencionados dichos montajes complementarios.

6.1.8. MODIFICACIONES.

El contratista fabricante está obligado a realizar los montajes que se le encarguen,

resultantes de modificaciones del Proyecto, siempre y cuando el importe de los mismos no

altere en más o en menos de un 25% el valor de lo contratado. Esta valoración se hará de

acuerdo con los valores establecidos en el Presupuesto entregado por el contratista

fabricante y que ha sido tomado como base en el contrato.

El Técnico Director está facultado para introducir las modificaciones que estime

oportunas, en cualquier unidad de montaje, siempre que cumplan las condiciones técnicas

referidas en el Proyecto y de modo que ello no varíe el importe total del montaje en el

porcentaje estipulado.

6.1.9. MONTAJE DEFECTUOSO.

Cuando el contratista fabricante halle unidades de montaje que no se ajusten a lo

especificado en el Proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Técnico Director fijará el

precio que crea justo con arreglo a las diferencias que se hayan producido, estando

obligado el contratista fabricante a aceptar dicha valoración. Si no es aceptado, deberá ser

reconstruida la parte mal ejecutada, a expensas del contratista fabricante, sin que por ello

pueda ser motivo de reclamación económica o de ampliación del plazo de ejecución.


- 118 -

6.1.10. MEDIOS AUXILIARES.

Serán por cuenta del contratista fabricante la incorporación de todos los medios y

máquinas que sean precisos para la ejecución del montaje. En el uso de los mismos serán

de obligatorio cumplimiento los Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo

vigentes, estando el contratista fabricante obligado a proporcionar los medios de

protección necesarios a sus operarios.

6.1.11. CONSERVACIÓN DEL MONTAJE.

Es obligación del contratista fabricante la conservación en perfecto estado de las

unidades de montaje realizadas hasta la fecha de su recepción definitiva por la Propiedad,

corriendo a su cargo todos los gastos de almacenaje y o mantenimiento.

6.1.12. RECEPCIÓN DEL MONTAJE.

6.1.12.1. RECEPCIÓN PROVISIONAL.

Una vez terminado el montaje tendrá lugar la recepción provisional, para ello se

practicará en dicho montaje un reconocimiento por parte del Técnico Director y la

Propiedad, en presencia del contratista fabricante. Si el montaje es admitido se levantará

Acta y empezará a correr la garantía.

De no ser admitido el montaje, se hará constar en el Acta y se darán las

instrucciones al contratista fabricante para subsane los defectos observados, fijándose un

plazo límite para ello, expirado el cual se procederá a un nuevo reconocimiento a fin de

proceder a la recepción provisional.


- 119 -

6.1.12.2. PLAZO DE GARANTÍA.

El plazo de garantía será como mínimo de un año, contado desde la fecha de la

Recepción Provisional, o bien el que se establezca en el contrato, también contado desde la

misma fecha. Durante este período queda a cargo del contratista fabricante la conservación

del equipo y la reparación de los posibles desperfectos, causados por un montaje

inadecuado.

6.1.12.3. RECEPCIÓN DEFINITIVA.

Tendrá lugar después de transcurrido el plazo de garantía establecido,

procediéndose de igual forma que para la provisional.

A partir de esta fecha cesará la obligación del contratista fabricante de conservar y

reparar a su cargo los montajes, si bien persistirán las responsabilidades que pudiesen

derivarse de defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa.

6.1.13. CONTRATO.

El contrato se formalizará mediante documento privado que podrán elevarse a

Escritura Pública a petición de cualquiera de las partes. En su contenido estarán

relacionados la adquisición de todos los materiales, el transporte, la mano de obra, los

medios auxiliares para la ejecución del montaje proyectado en el plazo estipulado, así

como la reconstrucción de las unidades defectuosas, la realización de los montajes

complementarios y los derivados de las modificaciones que se introduzcan durante la

ejecución en los términos establecidos.

Todos los documentos que componen el Proyecto Técnico del montaje, serán

incorporados al contrato y tanto el contratista fabricante, como la Propiedad deberán

firmar, en testimonio de que conocen y aceptan los términos de su contenido.


- 120 -

6.1.14. RESPONSABILIDADES.

El contratista fabricante es el responsable de la ejecución del montaje en las

condiciones establecidas en el Proyecto y el Contrato, por tanto y como consecuencia de

ello, estarán obligado a desmontar las partes rehusadas por el Técnico Director, debido a

que están mal elaboradas, y a rehacer el montaje correctamente, sin que sirva de excusa

que el Técnico Director haya examinado y reconocido los montajes.

El contratista fabricante es el único responsable de todas las contrariedades que él o

su personal cometan durante la ejecución de los montajes o cualquier operación

relacionada con los mismos. También es responsable de los accidentes o daños que se

produzcan a la propiedad o a terceros en general como consecuencia de errores,

inexperiencia o negligencia en los métodos de trabajo.

El contratista fabricante es el único responsable del incumplimiento de las

Disposiciones vigentes en materia laboral respecto a su personal y, por tanto, de los

accidentes que puedan sobrevenir y de los derechos que de ellos puedan derivarse.


- 121 -

6.1.15. CAUSAS DE LA RESCISIÓN DEL CONTRATO.

Se considerarán como causas suficientes para rescisión del contrato las siguientes:

1.- Muerte o incapacidad del contratista fabricante.

2.- Quiebra del contratista fabricante.

3.- Modificación del Proyecto, cuando se produzcan alteraciones de

diferencias, superior o inferior, del 25% del valor contratado.

4.- Modificación de las unidades de montaje en un número superior al 40%

del original.

5.- La no iniciación de los montajes en el plazo estipulado cuando sean por

causas ajenas a la propiedad o al suministro de los materiales básicos por la empresa

abastecedora.

6.- La suspensión de los trabajos ya iniciados siempre que el plazo de

suspensión no sea superior a 1 mes o no venga ocasionada por la falta de suministro de

material.

7.- El incumplimiento de las condiciones del contrato cuando implique mala

fe.

8.- La terminación del plazo de ejecución sin que éste haya llegado a

completarse, por causa ajena a la empresa suministradora del material.

9.- Abandono de los trabajos de montaje sin causa justificada.

10.- Actuación de mala fe en la ejecución de los trabajos de montaje o sus

derivados.

11.- Realizar subcontratos, por la totalidad o parte del montaje, con terceros sin

la autorización ni el conocimiento del Técnico Director y la Propiedad.


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6.1.16. LIQUIDACIÓN POR RESCISIÓN DEL CONTRATO.

Si existe la rescisión del contrato bien por las causas anteriores bien por acuerdo

entre ambas partes, se abonarán al contratista fabricante las unidades de montaje

ejecutadas y los materiales adquiridos, a pie de obra, que reúnan las condiciones y sean

necesarias para el montaje.

La rescisión del contrato llevará implícito la retención de la fianza depositada por

parte del contratista fabricante, para contrapesar los posibles gastos de conservación y

otros gastos derivados del mantenimiento hasta la fecha de la nueva adjudicación.

6.1.17. FIANZA.

En el contrato se establecerá la fianza que el contratista fabricante deberá depositar

en garantía del cumplimiento del mismo o se convendrá una retención, a modo de fianza,

sobre los pagos realizados a cuenta del montaje ejecutado. De no estipularse la cantidad de

dicha fianza en el contrato, se entenderá que se adopta como garantía una retención del 5%

sobre los pagos a cuenta citados.

En el caso de que el contratista fabricante se negase a realizar por su cuenta los

trabajos para ultimar el montaje en las condiciones contratadas, o a atender a la garantía, la

Propiedad podrán encargarlas a un tercero, abonando su importe con cargo a la retención o

fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad si el importe

de la fianza no bastara.

La fianza retenida se abonará al contratista fabricante en un plazo no superior a 30

días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva del montaje.


- 123 -

6.1.18. ABONO DEL MONTAJE.

Se establecerá en el contrato detalladamente la forma y los plazos en los que se

realizarán los diferentes abonos del montaje. Las liquidaciones parciales que pueden

establecerse tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a las

certificaciones que resulten de la liquidación final, sin implicación, en dichas

liquidaciones, de aprobación ni recepción de los montajes que comprenden.

Finalizados los montajes se procederá a la liquidación final, que se efectuará de

acuerdo con los criterios establecidos en el contrato.

6.1.19. PRECIOS.

En el momento de formalizar el contrato el contratista fabricante presentará una

relación de los precios de las unidades de montaje que componen el proyecto (referidas

salvo otra indicación a la parte de diseño propio), los cuales, de ser aceptados, tendrán

valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que puedan sufrir.

Se entiende que estos precios unitarios comprenden la ejecución de la parte

indicada de la unidad de montaje, incluyendo todos los trabajos incluso los

complementarios, los materiales, la parte proporcional de imposición fiscal, cargas

laborales y otros gastos sin especificar.

En el caso de tener que realizarse unidades de montaje no previstas en el proyecto,

se fijará su precio entre el Técnico Director y el contratista fabricante, antes de iniciar el

montaje y se presentará a la Propiedad para su aceptación o no.

6.1.20. REVISIÓN DE PRECIOS.

En el contrato se establecerá si el contratista fabricante tiene derecho a la revisión

de precios, en caso afirmativo, la fórmula para su cálculo. En ausencia de ésta, se aplicará

a juicio del Técnico Director alguno de los criterios oficiales aceptados.


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6.1.21. PENALIZACIONES.

En el contrato firmado por las partes, se establecerán, los retrasos en los plazos de

entrega de los montajes, tablas de penalizaciones conteniendo las cuantías y demoras

acordadas.

6.2. CONDICIONES TÉCNICAS.

6.2.1. CONDICIONES DE LA CALIDAD EN LOS COMPONENTES.

En los documentos de las mediciones de este Proyecto se presentan los listados de

componentes necesarios para llevar a cabo el montaje del sistema. Todos los componentes

quedan perfectamente definidos y, por tanto, el contratista fabricante debe utilizar los

componentes que cumplan fielmente las características solicitadas. En el caso de elementos

activos e integrados necesarios para el montaje, deben ser utilizados los expresamente

indicados en el Proyecto o bien componentes de características equivalentes.

En el caso de incapacidad manifiesta, por cualquier motivo por parte del contratista

para conseguir alguno de los elementos que componen el Proyecto para su ejecución y

montaje, la utilización de un equivalente debe ser aprobada por el Técnico Director, el cual

sólo aceptará su sustitución si las características son estrictamente semejantes y la calidad

ofrecida por el nuevo elemento es igual o mejor que la del componente original.

En todos aquellos casos en que no queden definidas las características de calidad de

los componentes necesarios en el montaje, el contratista fabricante utilizará aquellos que le

ofrezcan una mayor calidad.


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6.2.2. TOLERANCIAS DE LOS COMPONENTES.

En los listados de componentes discretos, todos ellos van acompañados de la

tolerancia exigida.

El contratista debe ser muy riguroso a la hora de respetar las tolerancias exigidas,

de manera que un componente con diferente valor de tolerancia al indicado sólo podrá ser

utilizado si dicho valor de tolerancia supone una mayor precisión a la mínima exigida.

6.2.3. CIRCUITOS IMPRESOS.

Las Placas del Circuito Impreso deberán tener un aislamiento igual o superior a 10

MΩ.

La lámina de cobre debe tener un espesor normalizado de 0,075mm. del tipo

autoestinguible.

Las placas estarán cubiertas de cobre por las dos caras, de tal manera que las

conexiones se puedan realizar por dichas caras aunque los elementos activos y pasivos sólo

estén en una de ellas.

En todo caso, será necesario obedecer la Normativa Española de Circuitos Impresos

“UNE 20-621-85”, acompañando copia de dicho documento.


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7. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS.


- 127 -

• Programación en Windows con Visual Basic 5. Francisco Cheta. Anaya. 2000

• Fundamentos de Sistemas Digitales. T. L. Floyd. Prentice Hall, 2000.

• Microcontroladores MCS-51 y MCS-251 José Matas Alcalá, Rafael Ramón Ramos Lara.

Barcelona : Universidad Politécnica de Cataluña , 2001.

• Desarrollo y programación de sistemas digitales : familia de microprocesadores INTEL

MCS51 8031-8051-8751 / Victoriano Ángel Martínez Sánchez. Madrid : Ra-Ma , 1993.

• Circuitos digitales y Microprocesadores. Herbert Tabúb. Mc Graw Hill . 1985.

• Introducción a los Microcontroladores 8051 – 8052. José Adolfo González. Mc Graw

Hill. 1995.

• Microelectrónica. Jacob Millman. Mc Graw Hill. 1990.

• Philips Semiconductors. 80C51- based 8-bit Microcontrollers. 1999.

• Dallas Instruments. User’s Guide DS 5000T.

• Catálogo Philips. Materiales electrónicos 2002.

• Signetics Logic Produts. 1997.

• Maxim Integrated Produts. 1998.

• Apuntes de Sistemas electrónicos digitales.

• Apuntes de Sistemas informáticos en tiempo real.

• Apuntes de Sistemas de telecomunicación industrial.

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