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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AGRÓNOMOS
TESIS DOCTORAL
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE
CEBO
Doctorando: Francisco Alonso Peralta
Director de Tesis: Jesús Vázquez Minguela
Departamento de Construcción y Vías Rurales
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AGRÓNOMOS
TESIS DOCTORAL
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE
CEBO
ÍNDICE
ÍNDICE GENERAL ...................................................................................I
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................II
ÍNDICE DE TABLAS ..............................................................................III
RESUMEN ............................................................................................ IV
ABSTRACT ............................................................................................ V
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
I
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1 ESTUDIO DE ANTECENTES ...........................................2
1.1 PRODUCCIÓN PORCINA .................................................................................2
1.2 RESIDUOS EN PORCINO: EL PURÍN ..............................................................7
1.2.1. Definición y caracterización ............................................................................ 7
1.2.2. Riesgos de contaminación por el vertido incontrolado del purín...................... 9
1.2.3. Contaminación por compuestos nitrogenados .............................................. 11
1.2.4. Contaminación por fósforo........................................................................... 13
1.2.5. Contaminación por potasio .......................................................................... 14
1.3. SISTEMAS DE MANEJO DE RESIDUOS EN PORCIN O............................16
1.3.1. Introducción ................................................................................................. 16
1.3.2. Sistemas “convencionales” .......................................................................... 16
1.3.3. Sistemas de separación............................................................................... 19
1.3.3.1. Necesidad de los mismos.............................................................. 19
1.3.3.2. Hercules System ........................................................................... 19
1.3.3.3. Sistema de multi fondo móvil regulable bajo suelo enrejillado parcial, para separación continua de heces y orina, o para manejo conjunto de ambos productos, en instalaciones de porcino........................... 21
1.3.3.4. Belt-based housing for swine......................................................... 24
1.3.3.5. Experimentación con sistemas de manejo de estiércol.................. 26
1.3.3.6. Sistema de separación de heces y orina con cinta convexa para manejo del estiércol ...................................................................................... 28
1.3.3.7. Comparación de distintos sistemas de separación ........................ 29
1.4. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE ANTECEDENTES ..............................33
CAPÍTULO 2: OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ......36
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
I
CAPÍTULO 3: MATERIALES Y MÉTODOS ..........................................38
3.1. LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO ................................................38
3.1.1. Descripción del alojamiento ......................................................................... 38
3.1.1.1. Diseño constructivo ....................................................................... 38
3.1.1.2. Diseño en planta ........................................................................... 39
3.1.1.3. Sistema de ventilación................................................................... 42
3.1.1.4. Alimentación.................................................................................. 43
3.1.2. Sistema multi fondo móvil regulable bajo enrejillado parcial ....................... 44
3.1.2.1. Cinta plana .................................................................................... 44
3.1.2.2. Cinta cóncava................................................................................ 47
3.2. MÉTODOS ......................................................................................................49
3.2.1. Balance de masas ....................................................................................... 49
3.2.1.1. Producción de estiércol de las cintas............................................. 49
3.2.1.2. Volumen de orina separada por las cintas..................................... 57
3.2.1.3. Agua de limpieza del sistema al final del cebo............................... 58
3.3. EXPERIMENTOS ............................................................................................61
3.3.1. Experimento I: Primer cebo ......................................................................... 61
3.3.1.1. Animales y alimentación ................................................................ 61
3.3.1.2. Diseño experimental y análisis estadístico .................................... 63
3.3.2. Experimento II: Segundo cebo..................................................................... 64
3.3.2.1. Animales y alimentación ................................................................ 64
3.3.2.2. Diseño experimental y análisis estadístico .................................... 65
3.3.3. Experimento III: Tercer cebo........................................................................ 74
3.3.3.1. Animales y alimentación ................................................................ 74
3.3.3.2. Diseño experimental y análisis estadístico .................................... 75
3.4. CONSUMO ENERGETICO DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO .......................................................................78
3.4.1. Cálculo del consumo energético del sistema multifondo móvil regulable bajo enrejillado ......................................................................................................... 78
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
I
CAPITULO 4: RESULTADOS ..............................................................80
4.1. RESULTADOS DE LOS EXPERIMENTOS ....................................................80
4.1.1. Experimento I: Primer cebo ......................................................................... 80
4.1.2. Experimento II: Segundo cebo..................................................................... 84
4.2.3. Experimento III: Tercer cebo........................................................................ 92
4.2. COMPARACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LAS CINTAS Y DETERMINACIÓN DE LA TÉCNICA MÁS RECOMENDABLE ...............................99
4.3. EVALUACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LA TÉCN ICA MÁS RECOMENDABLE ..................................................................................................101
4.4. CARACTERIZACIÓN Y CONSUMO DEL AGUA DE LIMPIEZA DE L A TÉCNICA MÁS RECOMENDABLE ........................................................................102
4.5. MEJORAS TECNOLÓGICAS A INTRODUCIR EN EL SISTE MA RECOMENDABLE ..................................................................................................104
CAPITULO 5: CONCLUSIONES ........................................................107
CAPITULO 6: BIBLIOGRAFÍA ...........................................................113
CAPITULO 7: ANEXOS ......................................................................119
A.1. EXPERIMENTO I: PRIMER CICLO DE CEBO ............................................119
A.1.1. Contenido en materia seca del estiércol..................................................... 119
A.2. EXPERIMENTO II: SEGUNDO CICLO DE CEBO .......................................123
A.2.1. Contenido en materia seca del estiércol..................................................... 123
A.2.2. Contenido en materia orgánica y N-P-K de materia seca del estiércol ....... 127
A.2.3. Producción de estiércol recogido por las cintas.......................................... 128
A.2.4. Volumen de orina separada por las cintas.................................................. 132
A.3. EXPERIMENTO III: TERCER CICLO DE CEBO ..........................................136
A.3.1. Contenido en materia seca del estiércol..................................................... 136
A.3.2. Contenido en materia orgánica y N-P-K de materia seca del estiércol ....... 140
A.3.3. Producción de estiércol recogido por las cintas.......................................... 141
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
I
A.3.4. Contenido en sólidos totales (ST) y densidad de la orina separada por las cintas...................................................................................................................... 145
A.3.5. Volumen de orina separada por las cintas.................................................. 149
A.3.6. Carga contaminante del agua de limpieza usada en el vacío sanitario....... 153
A.4. CONSUMO ENEREGÉTICO DEL LABORATORIO DE BIEN ESTAR PORCINO................................................................................................................155
A.4.1. Potencia instalada y consumos de electricidad considerados .................... 155
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
II
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Distribución del censo ganadero porcino en la Unión Europea en 2000-2007 (MARM, 2007) ....................................................................................................................... 3
Figura 2. Evolución de la producción de estiércol porcino en España (MAPA, 2006)............. 5
Figura 3. Sección de cebadero de porcino con cama de paja acumulada (Sanz et al., 1998) ................................................................................................................................... 17
Figura 4. Cebadero de porcino con suelo continuo sin cama............................................... 17
Figura 5. Foso en V para alojamientos de cerdos de cebo (Bigeriego et al., 2006).............. 20
Figura 6. Sección transversal del HERCULES SYSTEM (Ogink et al., 2000) ...................... 19
Figura 7. Diseño Sistema de separación de (Vázquez et al., 2001) ..................................... 22
Figura 8. Tipos de manejo del sistema de separación (Vázquez et al., 2001)...................... 23
Figura 9. Sección transversal de Belt-based housing for swine (Koger et al., 2003) ............ 24
Figura 10. Sección transversal del sistema de limpieza Flushing Gutter (Stewart, 2004)..... 27
Figura 11. Sección transversal del sistema de limpieza Conveyor Belt (Stewart, 2004)....... 27
Figura 12. Cinta convexa se separación bajo enrejillado (Baird et al., 2004) ....................... 29
Figura 13. Sección transversal de los distintos sistemas de separación comparados (Lachance, 2005)................................................................................................................. 31
Figura 14. Sección transversal de la estructura del Laboratorio de Bienestar Porcinos distintos sistemas de separación comparados (Garcimartín et al., 2001)............................. 39
Figura 15. Planta superior del Laboratorio de Bienestar Porcino ......................................... 40
Figura 16. Esquema del corral del Laboratorio de Bienestar Porcino................................... 41
Figura 17. Planta inferior del Laboratorio de Bienestar Porcino ........................................... 42
Figura 18. Vista interior de una sala del Laboratorio de Bienestar Porcino .......................... 44
Figura 19. Sección transversal de la cinta plana.................................................................. 45
Figura 20. Cinta Plana ......................................................................................................... 46
Figura 21. Sección transversal de la cinta cóncava ............................................................. 47
Figura 22. Cinta cóncava ..................................................................................................... 48
Figura 23. Cinta Plana. Ventanas ...................................................................................... 105
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
III
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Censo de ganado porcino en la Unión Europea 2000-2007 ..................................... 2
Tabla 2. Censo de ganado porcino por Comunidades Autónomas en 2007........................... 3
Tabla 3. Producción de heces, orina y purín en las distintas etapas de la producción porcina................................................................................................................................... 5
Tabla 4. Composición del purín ............................................................................................. 8
Tabla 5. Consumo, retención y excreción de P (kg⋅animal-1) en el cerdo ............................. 14
Tabla 6. Ángulos de inclinación y frecuencia de extracción del Experimento I ..................... 63
Tabla 67 Ángulos de inclinación y frecuencia de extracción del Experimento II ................... 65
Tabla 8. Ángulos de inclinación y frecuencia de extracción del Experimento III ................... 75
Tabla 9. Ganancia media diaria (GMD) e Índice de transformación (IT) del primer cebo ..... 80
Tabla 10. Contenido en materia seca del estiércol: efectos del tipo de cinta y de su inclinación para todo el periodo de cebo. Primer cebo......................................................... 80
Tabla 11. Contenido en materia seca del estiércol: efectos del tipo de cinta y de su inclinación para todo el periodo de cebo. Análisis por periodos del primer cebo.................. 81
Tabla 12. Ganancia media diaria (GMD) e Índice de transformación (IT) del segundo cebo 84
Tabla 13. Contenido en materia seca efecto del tipo de cinta para una extracción por día. Segundo cebo...................................................................................................................... 84
Tabla 14. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta plana: efecto del número de extracciones. Segundo cebo........................................................................................... 85
Tabla 15. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta cóncava: efecto del número de extracciones. Segundo cebo.............................................................................. 86
Tabla 16. Balance de masas del Experimento II .................................................................. 89
Tabla 17. Efecto del ángulo de inclinación en la producción media de estiércol por kg de PV para las cintas planas. Segundo cebo............................................................................ 90
Tabla 18. Contenido en Materia Orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol recogido por las cintas. Segundo cebo ................................................................................ 91
Tabla 19. Ganancia media diaria (GMD) e Índice de transformación (IT) del tercer cebo .... 92
Tabla 20. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta plana: efecto del ángulo inclinación. Tercer cebo ....................................................................................................... 92
Tabla 21. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta cóncava: efecto del número de extracciones. Tercer cebo................................................................................. 93
Tabla 22. Contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada por las cintas ....... 94
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
III
Tabla 23. Balance de masas del Experimento III ................................................................. 96
Tabla 24. Contenido en Materia Orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol recogido por las cintas Experimento III ............................................................................... 98
Tabla 25. Contenido en sólidos totales, DQO y DBO5 del agua de limpieza usada durante el vacío sanitario................................................................................................................ 102
Tabla 26. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 1 .... 119
Tabla 27. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 2 .... 120
Tabla 28. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 3 .... 121
Tabla 29. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 4 .... 122
Tabla 30. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 1 ... 123
Tabla 31. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 2 ... 124
Tabla 32. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 3 ... 125
Tabla 33. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 4 ... 126
Tabla 34. Datos del contenido en materia orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol EXPERIMENTO II................................................................................................ 127
Tabla 35. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 1............................. 128
Tabla 36. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 2............................. 129
Tabla 37. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 3............................. 130
Tabla 38. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 4............................. 131
Tabla 39. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 1 .................. 132
Tabla 40. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 2 .................. 133
Tabla 41. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 3 .................. 134
Tabla 42. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 4 .................. 135
Tabla 43. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 1 .. 136
Tabla 44. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 2 .. 137
Tabla 45. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 3 .. 138
Tabla 46. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 4 .. 139
Tabla 47. Datos del contenido en materia orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol EXPERIMENTO III............................................................................................... 140
Tabla 48. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 1............................ 141
Tabla 49. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 2............................ 142
Tabla 50. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 3............................ 143
Tabla 51. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 4............................ 144
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
III
Tabla 52. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 1................................................................................................ 145
Tabla 53. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 2................................................................................................ 146
Tabla 54. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 3................................................................................................ 147
Tabla 55. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 4................................................................................................ 148
Tabla 56. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 1 ................. 149
Tabla 57. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 2 ................. 150
Tabla 58. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 3 ................. 151
Tabla 59. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 4 ................. 152
Tabla 60. Carga contaminante del agua de limpieza en el vacio sanitario ......................... 153
Tabla 61. Potencia instalada y consumos de electricidad considerados del LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO..................................................................... 154
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
IV
RESUMEN La producción intensiva de ganado porcino lleva consigo la generación de impactos
sobre el medio ambiente. Por un lado, el volumen de residuos ha aumentado con el
diseño de las fosas de purín bajo el suelo enrejillado, frente sistemas de suelo continuo y
canaletas. Por otra parte, los costes de gestión de los purines son muy altos y su aporte
al suelo como abono órgano-mineral cada día está más limitado por la legislación.
Además, el bienestar animal y el aspecto sanitario se ven afectados por las emisiones de
amoniaco del purín almacenado bajo el suelo enrejillado.
Para intentar minimizar estos problemas, desde hace varios años varios grupos de
investigación vienen desarrollando sistemas de separación de heces y orina colocando
una cinta bajo el enrejillado. Los principales objetivos de estos sistemas son minimizar las
emisiones de amoniaco, reducir, incluso evitar, la producción de purín y mejorar la
sanidad y el bienestar animal.
Uno de estos sistemas es el sistema de separación diseñado y patentado por Vázquez, et
al. (2001). Este sistema está definido por las siguientes características: uso de múltiples
cintas de longitud limitada al ancho de la nave bajo enrejillado parcial, módulos de cebo
en vagón de tren (con una cinta por módulo), posibilidad de extraer la cinta para
mantenimiento y regulación independiente de la pendiente de cada una de las cintas del
alojamiento, disposición del sistema de separación en naves elevadas, sistema de
ventilación de extracción bajo el enrejillado que mejora el secado de las deyecciones, y
posibilidad de dosificación de absorbente en cabeza de las cintas.
En el VI Internacional Livestock Enviroment Symposium (Kentucky USA, 2001) el sistema
fue presentado bajo la denominación: “multi belt system”.
Este trabajo de investigación evalúa técnicamente este sistema de separación. El cual es
analizado con dos variantes, consistentes en el uso de dos modelos de cintas: una cinta
prototipo plana con inclinación transversal (sistema patentado) y otra cinta cóncava
(convencional) con inclinación longitudinal. Estas dos cintas se han evaluado mediante
tres experimentos durante tres ciclos de completos de cebo. De los resultados se ha
determinado la Técnica Más Recomendable (TMR), que en nuestras condiciones de
trabajo, consiste en el uso de la cinta plana con un ángulo de inclinación transversal de
6º, y una frecuencia de vaciado de 1 vez al día hasta los 73,50 kg de peso vivo y de 2
veces al día para pesos superiores.
Se ha observado que el sistema de ventilación mediante extracción bajo el enrejillado
contribuye notablemente al secado y evaporación de parte del agua de las deyecciones,
al pasar el aire sobre la cinta hacia los extractores.
Asimismo, se ha comprobado que la cantidad de residuos generada por el sistema,
incluida el agua de limpieza utilizada durante el vacío sanitario, se reduce notablemente
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
IV
con respecto a un sistema convencional con fosa de purines bajo el suelo enrejillado.
Por último, se realizan unas recomendaciones sobre mejoras tecnológicas a introducir
para el diseño definitivo de la cinta plana, ya que, como se ha indicado, se trata de un
prototipo.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
V
ABSTRACT:
Intensive swine production involves the generation of impacts on the environment. First,
the volume of waste has increased with the design of the slurry pits below the slatted
floor. Slurry management costs are very high, and it contribution to soil as an organic
mineral fertilizer is more limited by legislation. Moreover, animal welfare and health are
affected by ammonia emissions from slurry storage under the slatted floor.
To resolve these problems, since several years ago, various research groups have
developed separation systems of faeces and urine through the use of a belt bellow the
partially slatted floor. The main objectives of these systems are to minimize ammonia
emissions, to reduce (or to avoid) the slurry production and to improve animal welfare.
The separation system developed and patented by Vázquez, et al. (2001) is one of those
systems. This system is defined by following characteristics: use of multiple small belts of
lenght limited up to width of the housing under partial slatted floor, modular concept with
modules of 40-60 animals with one belt and several modules per housing, possibility of
extracting the belt for independent maintenance, independent regulation of the slope of
each belt of the housing, the belt (separation system) is placed on the lower floor in
housing with two floors, exhaust ventilation system under slatted floor that improves the
drying of droppings, and the system could have the possibility of dosing absorbent at belt
head.
The system was introduced in Sixth International Livestock Environment Symposium
(Kentucky USA, 2001) and was denominated "multi belt system".
This research evaluates technically this separation system. The analysed system has two
variants with two types of belt: flat belt (patented system) with transversal slope and
concave (conventional) belt with longitudinal slope. The two belts have been evaluated
through three experiments in three fattening cycles. The results has determined the TMR
(Technique More Recommended). TMR is the flat belt with slope angle of 6° and emptying
frequency of once per day up to 73.50 kg live weight and from this live weight twice per
day.
It was observed that the exhaust ventilation system under slatted floor contributes
significantly to the partially evaporation of the droppings water. Also, the amount of waste
generated by the system, including the cleaning water, is significantly reduced compared
to a traditional system with slurry pit under slatted floor.
Finally, some recommendations are made to introduce technological improvements to the
final design of flat belt, because this belt studied is prototype.
CAPÍTULO 1
ESTUDIO DE ANTECENTES
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
2
CAPÍTULO 1: ESTUDIO DE ANTECEDENTES
1.1 PRODUCCION PORCINA
En España históricamente la producción porcina ha estado unida a la economía familiar
del medio rural, siendo una actividad complementaria de la agrícola en una sociedad que
estaba basada en la autarquía. Esta producción se fue intensificando en los años 80, y ha
alcanzado un alto grado de industrialización. España es actualmente el cuarto productor
de carne de porcino a nivel mundial y el segundo de la Unión Europea.
Tabla 1. Censo de ganado porcino por de la Unión Europea 2000-2007
Número de animales (1.000)
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Alemania 25.766,8 25.957,8 26.251,5 26.495,3 26.334,8 26.989,1 26.820,6 27.113,0
España 22.149,3 23.857,8 23.517,7 24.097,5 24.895,0 24.888,9 26.218,7 26.061,2
Polonia 16.991,5 17.494,0 18.997,0 18.439,2 17.395,6 18.711,3 18.813,0 17.621,2
Francia 15.168,0 15.275,4 15.378,0 15.265,0 15.150,0 15.123,0 15.009,0 14.654,0
Dinamarca 12.642,0 12.975,0 12.879,0 12.969,0 13.407,0 12.604,0 13.613,0 13.170,0
Holanda 12.822,0 11.514,0 11.154,0 10.765,5 11.140,0 11.000,0 11.220,0 11.710,0
Italia 8.645,5 8.766,3 9.166,0 9.157,0 8.971,8 9.200,0 9.281,1 9.273,0
Rumanía 4.797,0 4.446,8 5.058,0 5.145,0 6.494,7 6.603,8 6.814,6 6.564,9
Bélgica 7.266,2 6.775,2 6.600,2 6.366,2 6.318,7 6.253,0 6.303,6 6.200,3
Reino Unido 5.948,2 5.687 5.330,1 4.842,5 4.787,4 4.726,2 4.731,0 4.671,0
Otros 25.113,9 25.307,7 26.001,1 25.355,0 23.590,7 22.942,5 23.030,7 22.608,7 TOTAL 157.310,4 158.057 160.332,6 158.897,2 158.485,7 159.041,8 161.855,3 159.647,3
Fuente: Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino
El desarrollo de la sociedad y el aumento del nivel de vida han traído consigo una mayor
demanda en el consumo de carne y un desarrollo creciente de la actividad ganadera.
Esto se traduce en términos reales en el aumento de la cabaña ganadera, con un
incremento del tamaño de las explotaciones. También la especialización en la producción
porcina es otra causa de la concentración de las explotaciones en regiones específicas.
En España, el censo ganadero de porcino en los últimos 15 años ha aumentado mas de
un 40% pasando en la actualidad a cerca de los 27 millones de animales en 2007
(Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, 2007). En la Tabla 1 se muestra la
evolución del número de animales por países en la Unión Europea; en la figura 1 se ve la
distribución en porcentaje que para España representa un 16,3% del censo porcino
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
3
después de la República Federal de Alemania con un 17%.
Alemania17,0%
España16,3%
Polonia11,0%Francia
9,2%
Dinamarca8,2%
Holanda7,3%
Bélgica3,9%
Otros17,1%
Rumanía4,1%
Italia5,8%
Figura 1. Distribución del censo ganadero porcino en la Unión Europea (2007)
Fuente: Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino
Esta producción se encuentra concentrada en las regiones de Cataluña, Aragón y Castilla
y León con casi un 60% del total de animales (Ministerio de Medio Ambiente y Medio
Rural y Marino, 2007). En la Tabla 2, tomada del censo ganadero de MARM se recoge
los datos de número de animales de ganado porcino por Comunidades Autónomas en el
año 2007.
Tabla 2. Censo de ganado porcino por Comunidades Autónomas en 2007
Comunidades Autónomas Número de animales Porcentaje (%)
Galicia 819.435 3´14
Principado de Asturias 20.194 0´08
Cantabria 2.012 0´01
País Vasco 31.836 0´12
Navarra 508.682 1´95
La Rioja 124.321 0´48
Aragón 5.116.932 19´63
Cataluña 6.304.238 24´19
Baleares 73.687 0´28
Castilla y León 3.499.365 13´43
Madrid 45.472 0´17
Castilla-La Mancha 1.850.100 7´10
Comunidad Valenciana 1.157.233 4´44
Región de Murcia 1.979.403 7´60
Extremadura 1.701.430 6´53
Andalucía 2.756.377 10´58
Canarias 70.513 0´27
ESPAÑA 26.061.232 100´00
Fuente: Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino
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Debido a la disminución de los márgenes comerciales en la producción ganadera, se ha
reducido el número de explotaciones de ganado porcino. Como el censo ha ido
aumentando esto ha supuesto un aumento del tamaño de las explotaciones. Los datos
del MARM muestran que se ha pasado de 209.859 granjas en 1995 a 130.748 en 2003,
lo que supone un descenso del 38%, mientras que si se compara con las existentes en
1962 (1.468.801 explotaciones), la disminución alcanza el 90%.
Estos datos corroboran el incremento del número de cabezas por explotación y por
unidad de superficie. Luego se ha producido una intensificación del sistema productivo de
la ganadería porcina con las características de ser, en general, explotaciones sin tierra,
con una mecanización alta, con la alimentación de los animales a base de piensos
compuestos, y una mejora de la base genética de las explotaciones.
Esta intensificación ha mejorado la eficacia productiva del ganado y ha reducido las
cantidades de residuos generados por unidad productiva debido a un mejor
aprovechamiento del pienso (Westerman y Bicudo, 2005), mejorando la comercialización
de los productos. Sin embargo, el sistema intensivo de producción conlleva una
automatización creciente de las granjas y un aumento considerable en la utilización de
agua en la limpieza de los alojamientos, lo que produce una mayor cantidad, fluidez y
dilución del purín producido. Además, la explotación ganadera se ha desligado, en
muchos casos, de la agrícola, por lo que en zonas de alta producción intensiva, existen
numerosas explotaciones ganaderas sin una base territorial suficiente para reutilizar los
purines generados. Otro factor a tener en cuenta es que la superficie agraria útil ha ido
disminuyendo por distintos motivos, como el crecimiento urbanístico y de infraestructuras
o el abandono de tierras. Por ello, la intensificación ganadera lleva asociada la
producción de cantidades crecientes de residuos (Figura 2) que hay que gestionar,
agravando la problemática ambiental de esta actividad. La utilización de los purines de
cerdo como abono de los cultivos es prácticamente el único método para poder
aprovechar este subproducto útil debido a su contenido en nutrientes de origen órgano
mineral. Existen algunas iniciativas en Comunidades Autónomas como Castilla y León,
Cataluña y otras para su tratamiento en plantas de depuración centralizadas, lo que ha
contribuido a atenuar en parte el problema.
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5
Figura 2. Evolución de la producción de estiércol porcino en España
Fuente: Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación
Por lo que se refiere a la producción unitaria de purines, en la Tabla 2 se muestran los
datos de producción de heces, orina y purín en las distintas fases de producción, según el
Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la Cría Intensiva de Aves
de Corral y Cerdos, traducción del “Reference Document on Best Available Techniques in
the Intensive Rearing of Poultry and Pigs” (BREF ILF, 2004) de la Comisión Europea.
Tabla 3. Producción de heces, orina y purín en las distintas etapas de la producción porcina.
Producción de residuos (kg.animal -1.día-1) Producción de purín
(m3.animal -1) Etapa de producción
Heces Orina Purín Por mes Por año
Cerdas en gestación 2´4 2´8 - 6´6 5´2 - 9´0 0´16 - 0´28 1´9 - 3´3
Cerdas parturientas1 5´7 10´2 10´9 - 15´9 0´43 5´1 - 5´8
Cochinillos destete2 1´0 0´4 - 0´6 1´4 - 2´3 0´04 - 0´05 0´5 - 0´9
Cerdos acabado3 2´0 1´0 - 2´1 3´0 - 7´2 0´09 - 0´13 1´1 - 1´9
Cerdos acabado (160 kg) Sin datos Sin datos 10´0 - 13´0 Sin datos Sin datos
Cerdas jóvenes 2´0 1´6 3´6 0´11 1´3 1 La ingesta de agua varía con el sistema de abrevadero 2 el sistema de alimentación y abrevado contribuye a la variación 3 peso de acabado 85-120 kg
Fuente: BREF ILF (2004), según: de Nijs (1993); Smith et al. (2000); Irlanda (2001)
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6
Como se puede apreciar en la tabla anterior dependiendo de las fases las cantidades de
purín (heces + orina + agua) son muy variables, lo cual indica que los contenidos de
materia seca también lo serán.
Una explotación de porcino de cebo de un tamaño medio de 2000 plazas requerirá una
balsa para almacenamiento del orden de 1200 m3, lo que supone unas dimensiones de
20 x 30 x 2 m de profundidad.
De todo lo anterior se pueden obtener las siguientes conclusiones:
- La actividad industrial de cebo de porcino es muy importante en España y se
concentra en determinadas regiones.
- La concentración de explotaciones implica problemas para la disponibilidad de
tierras capaces de absorber la producción de purín.
- El almacenamiento y transporte de purines suponen un coste de manejo muy
elevado en España.
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1.2. RESIDUOS EN PORCINO: EL PURÍN
1.2.1 Definición y caracterización
El purín de cerdo es el residuo generado en las explotaciones intensivas de ganado
porcino, formado por una mezcla de deyecciones sólidas y líquidas, y las aguas de
limpieza de las instalaciones. Además, puede tener restos de alimentos (piensos), restos
de cama y del propio animal (sobre todo pelos). El residuo producido es una mezcla
heterogénea, de color oscuro, y se encuentra en un proceso permanente de fermentación
anaeróbica (Sánchez, M., 2001).
Estas deyecciones suelen ser recogidas mediante una limpieza de los corrales o boxes
con agua a presión. En los sistemas de producción tradicional se usaba cama de paja,
mientras que en los modernos sistemas de explotación se opta por la instalación de un
suelo con enrejillado total o parcial para minimizar los costes de mano de obra. De
manera que debajo del alojamiento se sitúa una fosa para el almacenamiento temporal
del purín para posteriormente pasar a una balsa donde se almacena. De esta manera se
disminuyen los costes de limpieza, pero el bienestar animal se reduce al haber un exceso
de emisiones, fundamentalmente de amoniaco.
El purín es un residuo que se caracteriza por una gran variabilidad, tanto en su aspecto,
como en su composición y en la concentración de sus constituyentes. Sus características
dependen de diversos factores relacionados con la gestión de la explotación y con
características de los animales tales como: edad, raza, estado fisiológico, tipo de
alimentación, método de limpieza, cantidad de agua empleada, tiempo y forma de
almacenamiento y época del año.
En términos generales el purín de cerdo es un material líquido, con un contenido muy
bajo de materia seca (3-7%), de carácter ligeramente básico y bastante salino.
Comparado con otros residuos orgánicos, es relativamente pobre en materia orgánica
(BREF ILF, 2004). Una fracción importante de la materia orgánica del purín está formada
por sustancias sencillas poco unificadas y fácilmente biodegradables. Contiene
cantidades importantes de carbohidratos (lignina, celulosa, lignocelulosa y hemicelulosa),
junto con urea, aminoácidos, polipéptidos, lípidos, ácidos grasos libres, fenoles y
compuestos azufrados (Saviozzi et al., 1997; Giusquiani et al., 1998).
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El nitrógeno del purín se encuentra en forma mineral y en forma orgánica. El nitrógeno
mineral se encuentra, en proporciones determinadas por el pH del purín, en forma de ión
amonio y amoniaco. El ión amonio puede ser tomado por las plantas directamente o
previa oxidación y transformación en el ión nítrico. El amoniaco se emite a la atmósfera
con mayor o menor rapidez según la temperatura del purín. El nitrógeno orgánico solo se
encuentra a disposición de las plantas tras un proceso de mineralización muy lento. El
purín contiene cantidades apreciables de fósforo, potasio, calcio, magnesio, hierro y
manganeso. También se encuentran concentraciones relativamente altas de cobre y zinc,
ya que ambos se emplean como aditivos alimentarios. Puede contener asimismo otros
compuestos como insecticidas, fungicidas, antibióticos y hormonas.
A continuación se expone la Tabla 3 con las características medias del purín obtenido en
una explotación porcina en Etreros (Segovia).
Tabla 3. Composición del purín
Muestras a 1 m de prof. Muestras a 3 m de prof.
Mínimo Media Máximo Mínimo Media Máximo
pH 7,43 7,94 8,20 7,39 7,84 8,13
Conductividad (mS) 5.68 8,92 13,25 5,62 8,89 13,95
Redox Potential (mV) -304.00 -169,38 -71,00 -345,00 -199,13 -62,00
Sólidos Totales (mg/l) 4,07 5,87 7,19 4,34 25,34 80,81
Sólidos Volátiles (mg/l) 2,04 2,95 3,98 2,38 17,37 59,54
Nitrógeno Total (%) 0,06 0,12 0,20 0,06 0,20 0,31
Nitrógeno Amoniacal (%) 0,05 0,09 0,12 0,05 0,13 0,23
Sulfatos (mg/l) 5,36 71,32 105,00 4,80 91,42 162,87
Bicarbonatos (mg/l) 3,38 5,68 10,55 3,37 7,03 11,60
Sulfuros (mg/l) 0,00 4,51 9,70 0,00 32,77 177,95 Aniones
Cloruros (mg/l) 6,00 453,04 1.388,00 209,00 416,37 628,00
Acético (mg/l) 32,55 153,79 286,70 7,86 67,03 145,00
Propiónico (mg/l) 0,00 40,96 124,60 0,00 16,60 76,80 Ácidos
Isovalérico (mg/l) 0,00 2,15 3,50 0,00 0,39 1,20
Fuente: Sánchez et al.(2008)
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Como puede observar se en la tabla la cantidad de Sólidos Totales y Sólidos Volátiles
son superiores en el purín a una profundidad de 3 m debido a la decantación de estos.
1.2.2. Riesgos de contaminación por el vertido inco ntrolado del purín
Actualmente se considera que el aprovechamiento agrícola del purín de cerdo es la
opción más adecuada desde el punto de vista técnico, económico y ambiental, debido a
su composición, a la capacidad depuradora del suelo y al coste de las tecnologías de
tratamiento disponibles (Stockdale et al., 2001; Westerman y Bicudo, 2005).
El purín tiene un valor fertilizante que puede hacerle competitivo respecto a otros
fertilizantes, ya que aporta nutrientes y materia orgánica al suelo, aspecto crucial en
zonas de climatología árida o semiárida como muchas de España. Pero hay que recordar
que tiene varios factores limitantes que es necesario controlar cuando se aplica al suelo.
No debemos olvidar que el purín es un residuo procedente de la producción ganadera,
aunque desde el punto de vista legal, la Ley 10/1998 de Residuos dispone que los
estiércoles, como el purín, no serán calificados como residuos a los efectos de dicha ley
cuando se utilicen en el marco de las explotaciones agrícolas, y que no se considerará
que con tal operación se está efectuando un vertido de acuerdo a lo establecido en el
texto refundido de la Ley de Aguas (Real Decreto Legislativo 1/2001).
El Real Decreto 261/1996, sobre protección de las aguas contra la contaminación
producida por los nitratos procedentes de fuentes agrarias, traspone la Directiva de la
Unión Europea 91/676/CEE. El RD regula la aplicación de fuentes de nitrógeno en la
agricultura, incluidos el estiércol y los purines. Se definen zonas vulnerables como
“aquellas superficies territoriales cuya escorrentía o filtración influye o puede influir en la
contaminación por nitratos de las aguas que se encuentran ya afectadas, o en riesgo de
estarlo, por la aportación de nitratos de origen agrario”. De esta manera las Comunidades
Autónomas han declarado las zonas vulnerables y han establecido un código de buenas
prácticas agrarias que incluyen medidas para evitar que la dosis anual de nitrógeno
aplicado no exceda de los 170 kg.ha-1. Esto supone que, por cada 100 plazas de cebo de
porcino, sea necesaria una superficie de 4,5–6,0 ha de terreno para aportar los purines
sin riesgo de contaminación de suelos y acuíferos.
En el año 2000 aparece el Real Decreto 324/2000, sobre normas básicas de ordenación
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10
de las explotaciones porcinas, que da valor al purín como un fertilizante orgánico-mineral.
Para que el purín se valore como abono orgánico-mineral, las explotaciones deberán
cumplir los siguientes requisitos:
1. Disponer de balsas de estiércol cercadas e impermeabilizadas, natural o
artificialmente que eviten el riesgo de filtración y contaminación de las aguas
superficiales y subterráneas, asegurando que se impidan pérdidas por
rebosamiento o por inestabilidad geotécnica, con el tamaño preciso para poder
almacenar la producción de al menos tres meses y que permita la gestión
adecuada de los mismos.
2. Respetar como distancia mínima, en la distribución del estiércol sobre el terreno,
la de 100 metros, respecto a otras explotaciones con capacidad hasta 120 UGM
(Unidad Ganadera Mayor, equivalente a un bovino adulto), y 200 metros, respecto
a las explotaciones con más de 120 UGM y a los núcleos urbanos. En relación
con los cursos de aguas, se respetará lo establecido en el Reglamento de
Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los títulos I, IV, V, VI y VII de la Ley
29/1985, de Aguas, aprobado por el Real Decreto 849/1986, y lo dispuesto en los
diferentes planes hidrológicos.
3. Acreditar, ante el Órgano competente de la Comunidad Autónoma, que disponen
de superficie agrícola suficiente, propia o concertada, para la utilización de los
estiércoles como fertilizantes, cumpliendo lo siguiente:
• En las zonas vulnerables, la cantidad máxima de estiércoles aplicada en
dicha superficie, procedente o no del porcino, y su contenido de nitrógeno,
calculado según la tabla del Anexo I (equivalencias en UGM de los
distintos tipos de ganado porcino y el contenido de nitrógeno en sus
estiércoles al inicio del periodo de almacenamiento), se ajustará a lo
establecido en el Real Decreto 261/1996, debiendo presentar un plan de
gestión y producción de estiércoles de acuerdo con el Anexo II y con los
programas de actuación elaborados por las Comunidades Autónomas.
• Para el resto del territorio (zonas no vulnerables), los titulares de las
explotaciones únicamente presentarán el plan de gestión y producción
agrícola de estiércoles cuando el contenido en nitrógeno, aplicado con el
estiércol procedente o no del porcino, calculado de acuerdo con el anexo I,
supere el valor de 210 kg.ha-1.año-1.
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11
• La valoración se llevará a cabo individualmente por cada explotación. Se
podrá concluir a través de un programa de gestión común para varias
explotaciones, previa autorización del Órgano competente de la
Comunidad Autónoma.
Como ya se ha citado, el empleo tradicional de los purines ha sido como fertilizante en las
tierras de cultivo. Hasta hace unos años, la producción de purines no era excesivamente
elevada y los suelos en los que se aplicaban podían asimilar las cantidades aportadas.
Sin embargo, los cambios en la producción han hecho que disminuya la superficie
dedicada al ganado y aumente cuantiosamente el número de animales. Esta
concentración ha dado lugar a un aumento considerable en la generación de purines y a
un problema de posible contaminación de los terrenos en el caso que se exceda de las
dosis permitidas. (Hernández García, 2006)
El principal factor limitante del uso de purín de cerdo como fertilizante es el contenido de
nitrógeno, debido a que un exceso de aplicación conlleva una acumulación de nitratos en
el suelo y en consecuencia, existe el riesgo de que se lixivien contaminando las aguas
subterráneas. La posibilidad de lixiviación puede adquirir relevancia en sistemas donde
se combinen suelos de texturas gruesas con regadío, o en zonas donde las
precipitaciones sean intensas. Generalmente, se considera que en zonas semiáridas y
con cultivos de secano el riesgo de contaminación de los acuíferos es menor que en
cultivos de regadío, aunque depende de la proximidad a zonas vulnerables. También es
recomendable controlar la cantidad de fósforo aportado, ya que es responsable, junto con
el nitrógeno, de los procesos de eutrofización de las aguas. (Plaza de Carlos, 2002).
El sistema evaluado en el presente estudio tiene como principal ventaja la eliminación de
la producción de purín en las explotaciones. Esto hace que al igual que en avicultura se
utilizan desde hace bastantes años sistemas de manejo del estiércol mediante cintas con
la producción de gallinaza, en el caso del porcino pueda implantarse el sistema de fondo
móvil bajo enrejillado produciéndose porcinaza en continuo. Con este sistema se podría
producir un estiércol que puede ser compostado y, en consecuencia, valorizado. Así lo
que ahora es un coste para el ganadero pasaría a ser un posible ingreso adicional en la
producción porcina.
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12
1.2.3. Contaminación por compuestos nitrogenados
Debido a la incidencia del nitrógeno sobre el medioambiente, el bienestar animal y la
salud, conviene recordar algunos conceptos importantes en la producción porcina. Del
total del nitrógeno proporcionado a un cerdo en forma de proteína en la dieta, sólo es
retenido por el animal entre un 20 y un 40%.
Este porcentaje depende del contenido de proteína bruta del pienso y de la digestibilidad
de la misma. La eliminación del resto se realiza por la orina en forma de urea y en las
heces en forma de compuestos nitrogenados.
La contaminación resultante al medio ambiente es en forma de emisión gaseosa de
amoniaco (NH3) o bien en forma de contaminación de aguas por exceso de nitratos
(NO3-). La ureasa cataliza el paso de la urea del purín a ión amonio (NH4
+). El amoniaco
se libera lentamente del purín de la fosa y se esparce por la instalación, parte de este es
eliminado por los sistemas de ventilación.
Una vez el purín es aplicado al suelo, continúa la hidrólisis de la urea y producción de
amonio. El nitrógeno en forma de NH4+ es un ión soluble en agua pero estable en el suelo
al ser retenido por las arcillas y la materia orgánica, por tanto no se pierde por lixiviación.
El nitrógeno amoniacal del suelo sufre una serie de transformaciones químicas y
biológicas formándose en primer lugar nitritos (NO2-) y en un segundo paso nitratos
(NO3-). Este proceso es la nitrificación y está regulado por bacterias aerobias del suelo.
Las plantas absorben el N inorgánico principalmente como ión nitrato y en menor medida
como ión amonio para la síntesis de proteínas vegetales. En el suelo existe un equilibrio
entre el N orgánico y el N inorgánico. El factor principal que determina la dirección del
proceso es la relación C/N de la materia orgánica que se está descomponiendo.
Relaciones de C/N altas (por encima de 30:1) favorecen la inmovilización mientras que
materiales como los purines con relaciones C/N bajas (menos de 20:1) tienden a una más
rápida mineralización (descomposición de la materia orgánica y formación de ión
amonio).
Los nitratos son la forma de N más soluble y son altamente móviles, por tanto la
posibilidad de que se produzcan pérdidas por lixiviación son importantes. La cantidad de
nitratos que se lixivian hacia el subsuelo dependerá del régimen de pluviosidad, del tipo
de suelo y de que se aporte al suelo más nitrógeno que lo demandado por el cultivo.
Cuando se efectúen fertilizaciones nitrogenadas en exceso con fertilizantes orgánicos o
inorgánicos, los NO3- no aprovechados por los cultivos se acumulan y quedan disponibles
para ser transportados por el agua hacia el subsuelo, contaminando las aguas y acuíferos
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13
subterráneos.
El amoniaco es un gas al que se considera corresponsable de la lluvia ácida. Tiene un
fuerte olor, y en concentraciones altas, puede irritar ojos, garganta y membranas
mucosas de personas y animales. En las explotaciones de porcino (Hobbs et al., 2.002) el
amoniaco ocasiona los siguientes efectos negativos sobre el cebo:
- Empeora la productividad. A 50 ppm no se observan lesiones respiratorias, pero sí
un menor crecimiento (hasta un 15%). Entre 50 y 75 ppm se observa una
reducción en la capacidad del cerdo para eliminar bacterias de los pulmones.
Entre 100 y 150 ppm se observan lesiones en las mucosas con un notable
empeoramiento del crecimiento (30%).
- Disminuye la resistencia a enfermedades.
- Retrasa la pubertad. A partir de 5 ppm se observa un retraso que puede ser
debido a la desensibilización del sentido del olfato.
- Empeora el bienestar del animal: En un experimento en que se dejo elegir
libremente a los cerdos entre 4 ambientes con 0, 10, 20 y 40 ppm, estuvieron un
53%, 27%, 7 y 5% de su tiempo en cada ambiente, respectivamente.
1.2.4. Contaminación por fósforo
El fósforo es un elemento esencial en agricultura y juega un papel fundamental en
cualquier forma de vida. La baja digestibilidad del fósforo se debe a estar en forma de
ácido fítico en los vegetales, esto hace que esté poco disponible para los monogástricos
y como consecuencia presenta una baja retención en el animal y una alta excreción a
través de las heces. En los suelos, el fósforo aparece en menores proporciones que el
nitrógeno y el potasio. Con frecuencia su riqueza es insuficiente para asegurar un
correcto desarrollo de las cosechas, siendo preciso recurrir a un aporte extra al suelo
mediante abonados minerales u órgano-minerales. Las plantas lo absorben en forma de
iones fosfato monobásicos (H2PO4-) y dibásicos (HPO4
2-). Es uno de los nutrientes menos
móviles en el suelo, por tanto las pérdidas se producen principalmente por erosión o por
arrastre superficial afectando básicamente a las aguas superficiales. Al contrario que con
el nitrógeno, la contaminación de las aguas subterráneas es más difícil debido a que los
fosfatos forman compuestos insolubles con iones Fe+3 y Al+3 en suelos ácidos y con Ca++
en suelos alcalinos. Tan solo existe un rango de pH (alrededor de 6,5) en que el fosfato
se mantiene soluble, en esta situación puede haber pérdidas por lixiviación. Tal como se
ha comentado anteriormente, la presencia de fósforo también contribuye a la
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14
eutrofización y acidificación de suelos. Concentraciones de 20-30 µg.l-1 de fósforo en
lagos o ríos lentos pueden causar la eutrofización con el riesgo de crecimiento de algas
azules tóxicas fósforo dependientes. En España, no existe una regulación específica
sobre fósforo. En zonas concretas de Francia, la cantidad máxima permitida es de 100
kg.ha-1 de unidades fertilizantes de fósforo (pentóxido de fósforo: P2O5) equivalente a 44
kg.ha-1 de fósforo. En Holanda, el límite máximo es 110 kg.ha-1 de P2O5 en zona de
cultivos y 135 kg.ha-1 en pastos para todo el país, con una reducción progresiva hasta
llegar a 20 kg de P2O5.ha-1 en el 2008 (regulado por MINAS: Mineral Accounting System).
Dada la alta contaminación existente, el objetivo de la legislación holandesa es que la
concentración de fósforo en el agua del subsuelo y en las aguas superficiales no exceda
de 0,15 mg.l-1.
Tabla 5. Consumo, retención y excreción de P (kg.animal-1) en el cerdo
Excreción Días Consumo Retención
Heces Orina Total %
Cerdas:
Lactación 27 0,78 0,35 0,34 0,09 0,43 55
Gestación 133 1,58 0,24 0,79 0,55 1,34 85
Total/ciclo 160 2,36 0,59 1,13 0,64 1,77 75
Total/año 365 5,38 1,35 2,58 1,46 4,04 75
Cerdos:
Lechón (1,5 - 7,5 kg) 27 0,25 0,06 0,12 0,07 0,19 75
Destete (7,5 - 26 kg) 48 0,157 0,097 0,053 0,007 0,06 38
Cebo (26 -113 kg) 119 1,16 0,43 0,65 0,08 0,73 63
Fuente: Documento BREF ILF, 2004
1.2.5. Contaminación por potasio
El potasio es uno de los tres nutrientes minerales que necesitan las plantas en mayor
cantidad. Las plantas absorben el potasio que se encuentra en la solución del suelo en
forma del catión K+. La cantidad de K en la solución del suelo está controlada por la
liberación del potasio intercambiable, generalmente localizado alrededor de las partículas
de arcilla.
Los cultivos extraen grandes cantidades de potasio del suelo para su crecimiento y
desarrollo. La falta de éste elemento, influye negativamente en el rendimiento y calidad
del cultivo. Además, la deficiencia de potasio aumenta la vulnerabilidad del cultivo a
enfermedades y lo hace menos resistente a condiciones de "stress" tales como sequías,
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
15
heladas etc. El abastecimiento de potasio en el suelo es limitado, aún los suelos que
contienen arcillas ricas en este mineral no pueden suplirlo indefinidamente.
Al contrario que con el nitrógeno, la contaminación de las aguas subterráneas es más
difícil debido a la baja movilidad del potasio en el suelo. Por otra parte se puede dar
problemas de salinización de aguas superficiales al ser arrastrado con las aguas de
escorrentía. Otro problema medioambiental que podría generar el aporte incontrolado de
purines al suelo es la salinización. Este riesgo puede prevenirse utilizando la dosis
fertilizante adecuada.
Por último destacar que tanto en la UE como en España no existe una regulación
específica sobre la aportación de potasio al suelo.
De todo lo anterior se puede concluir que:
- Los aspectos medioambientales tienen cada vez una mayor importancia.
- Las normativas relativas al bienestar animal son cada más estrictas.
- Los riesgos de contaminación del suelo cada vez están más regulados mediante
normativa.
- Finalmente destacar la importancia de los aspectos productivos.
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16
1.3. SISTEMAS DE MANEJO DE RESIDUOS EN PORCINO
1.3.1. Introducción
Una clasificación resumida de los sistemas de manejo de residuos en porcino
podría ser la siguiente:
A. SISTEMAS “CONVENCIONALES”
• Sistemas sobre suelo
- Con cama
- Sin cama
• Sistemas con fosa de purines bajo enrejillado
- Enrejillado total
- Enrejillado parcial
B. SISTEMAS DE SEPARACION
• Sistemas de separación continua de heces y orina
• Sistemas de separación continua con aportación de absorbente en cabeza
1.3.2. Sistemas “convencionales ”
SISTEMAS CON CAMA
Los sistemas con cama son poco utilizados en España. En estos sistemas la zona de
alimentación está más elevada que la de reposo, y tienen como ventaja que el residuo
generado es un estiércol, producto de la mezcla de heces, orina, agua y resto de la cama.
Como inconvenientes tenemos el coste de la cama, mayor demanda de mano de obra y
las emisiones de amoniaco al ambiente al tener todas las deyecciones durante parte o
todo el ciclo de cebo en el corral. La limpieza del cebadero se realiza al finalizar el ciclo
de cebo. Estos sistemas están más implantados en explotaciones familiares de países
del norte de Europa donde el coste de la cama es muy bajo. Como cama pueden
emplearse materiales absorbentes tales como paja, viruta de madera, helechos secos u
otros.
Una variante de este sistema de manejo es propuesto como Mejor Técnica Disponible de
la Guía de Mejores Técnicas Disponibles para Ganado Porcino (MAPA, 2006). Esta
variante consiste en la creación dos áreas diferenciadas, una limpia y otra sucia. El
estiércol se retira de forma frecuente (una vez a la semana como mínimo) y se va
incorporando paja nueva. Actualmente este sistema es muy poco utilizado en España.
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17
Figura 3. Sección de cebadero de porcino con cama de paja acumulada
Fuente: Sanz et al. (1988)
SISTEMAS SIN CAMA
Una variante de los sistemas convencionales sobre suelo consiste en la no utilización de
cama, pero cuidando de que el suelo tenga una pendiente suficiente (4-8%) para que las
deyecciones “deslicen” de forma fácil hacia una canaleta que las conduce a la fosa de
purines.
Figura 4. Cebadero de porcino suelo continuo sin cama (Sao Miguel do Iguaçu, Brasil)
Fuente: Elaboración propia
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18
SISTEMAS CON FOSA DE PURINES BAJO ENREJILLADO
El sistema más usado es la fosa de purines bajo enrejillado. Este sistema utiliza agua
para la limpieza del corral, los residuos generados (heces, orina, agua, restos de
alimentos) pasan a través del piso enrejillado a una fosa donde se almacena durante todo
o parte del ciclo de cebo. Posteriormente esta fosa se vacía y el purín se almacena en
una balsa en el exterior de la explotación.
El vaciado de la fosa puede hacerse frecuentemente o mantener el purín durante un
periodo más largo, convirtiendo la fosa en un “almacén” de purín.
Estos sistemas han ido evolucionando, hasta hace pocos años la mayoría de las
instalaciones de cebo se diseñaban con enrejillado total. De esta manera los corrales
están más limpios. Como contrapartida el sistema presenta el inconveniente que al haber
más superficie de lámina de purín en contacto con el aire las emisiones son mayores y el
bienestar animal se reduce. Este sistema de manejo de purín junto con un sistema de
ventilación forzada es la Técnica de Referencia de la Guía de Mejores Técnicas
Disponibles para Ganado Porcino (Bigeriego, et al., 2006).
Figura 5. Foso en V para alojamientos de cerdos de cebo
Fuente: Guía de Mejores Técnicas Disponibles para Ganado Porcino (Bigeriego, et al., 2006)
Actualmente los nuevos cebaderos se diseñan con enrejillado parcial. El corral consta de
un área de descanso con suelo continuo y una zona enrejillada para la eliminación de las
deyecciones. La zona de descanso se diseña con pendiente hacia la zona enrejillada. Al
igual que con el sistema de enrejillado total se dispone de una fosa por debajo del
enrejillado para el almacenamiento de los purines. Esta fosa es un canal de con un ancho
variable no superior a 2,00 metros. El diseño de este canal también ha ido cambiando. En
un principio se diseñaban con secciones rectangulares y actualmente se tiende a
secciones trapezoidales o en forma de V.
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19
Otra mejora para la reducción de emisiones en los sistemas con fosas bajo enrejillado es
el aumento de la frecuencia de vaciado de las mismas, siendo una vez por semana la
frecuencia recomendada (BREF ILF, 2004).
1.3.3. Sistemas de separación
1.3.3.1. Necesidad de los mismos
Los sistemas de separación de heces y orina en porcino surgen de la necesidad de
reducir las emisiones de amoniaco a la atmósfera. Actualmente en la Unión Europea
estas emisiones no están limitadas, pero puede que en un futuro lo estén.
Por otro lado, la producción de purines, cuya carga contaminante es muy alta, se ha
generalizado con la intensificación de la producción porcina. Este residuo como se ha
indicado tiene un bajo contenido en materia seca con grandes volúmenes a gestionar en
las explotaciones, siendo un problema medioambiental y con un alto coste de gestión.
Ante esta perspectiva se surgieron, casi simultáneamente, distintos sistemas de
separación para minimizar las emisiones al medio. Estas nuevas tecnologías bajan el
tiempo de permanencia de los residuos bajo la zona de producción (enrejillado)
reduciendo las emisiones y los olores, y mejorando el bienestar animal. Casi todos los
sistemas diseñados reducen los volúmenes de residuos, lo que facilita la gestión de los
mismos.
A continuación se hace un repaso de estas nuevas tecnologías y se muestran los
resultados que los autores han obtenido en la experimentación.
1.3.3.2. Hercules System
El primer sistema del que se tiene referencia es el denominado HERCULES SYSTEM.
Este sistema es desarrollado por N.W.M. Ogink et al. en el año 2000 en el Institute of
Agricultural and Environmental Engineering (IMAG) de Wageningen (Holanda). Este
sistema surge de la necesidad de la reducción de las emisiones de amoniaco, la gran
cantidad de purines generados debido a la alta concentración de explotaciones porcinas
en Holanda, los altos costes de transporte de los purines a las zonas de reutilización y los
problemas de olores. Esto último ha creado un rechazo a la producción porcina por parte
de los algunos sectores de la sociedad. Señalar que según los estudios de Oudelang
(1993) el 70% de las emisiones de amoniaco totales del ganado en Holanda son
producidas por la producción porcina. Todo esto hizo que Ogink et al desarrollasen el
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20
sistema que se describe a continuación.
El alojamiento diseñado constaba de 4 corrales con una capacidad de 13 plazas. Cada
corral constaba de una zona de descaso con un suelo continuo y un 2% de pendiente, y
otra parte con enrejillado metálico. Debajo del enrejillado los autores sitúan el sistema de
separación formado por una cinta convexa y dos canalones bajo la cinta para la recogida
de la orina. La zona de descano suponía dos tercios de la superficie del corral, y el resto
del corral estaba enrejillado para la eliminación de eliminación de las deyecciones.
Con este sistema se consigue la separación de heces y orina bajo el enrejillado. Los
autores señalan que con la adicción de paja (un absorbente) en el corral se contribuyó a
una mayor rapidez en la separación de las dos fracciones mejorando el bienestar animal.
Una vez separadas las dos fracciones el sistema de ventilación bajo el enrejillado
contribuye al aumento de los niveles de materia seca de las heces.
Figura 6. Sección transversal del HERCULES SYSTEM
Fuente: Ogink et al. (2000)
La disminución del volumen de la orina y por tanto la concentración del N en la orina se
consigue mediante un sistema de evaporación auxiliado por el sistema de ventilación del
alojamiento. Por otro lado señalar que las emisiones de amoniaco y de olores se
redujeron en un 75% como mínimo llegando a valores máximos del 90%. El bienestar
animal mejoró al mejorar la calidad del aire dentro del alojamiento ya que las emisiones
de amoniaco según los autores bajan. En ningún momento los autores señalan cual es la
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frecuencia de funcionamiento de la cinta y sólo apuntan a una eliminación de las heces
cada dos o tres días.
Posteriormente los mismos autores en el año 2007 publican los resultados de dos ciclos
de cebo con el presente sistema de separación. En este experimento cebaron cerdos de
capa blanca desde un peso vivo de 25 kg hasta 105 kg. La cinta se vació una vez al día.
La producción media de estiércol fue de 1,31 kg.cerdo-1.día-1 para el primer ciclo de cebo
y de 1,86 kg.cerdo-1.día-1 para el segundo, con un contenido en materia seca del 23,45 %.
La producción de orina o fracción líquida fue de 2,17 kg.cerdo-1.día-1 para el primer ciclo
de cebo y de 1,92 kg.cerdo-1.día-1 para el segundo, con un contenido en materia seca del
2,70 %.
Para estimar la eficiencia del sistema los autores comparan el contenido en fósforo y
potasio del estiércol y la orina recogida por el sistema con los de las deyecciones y orina
frescas. Los resultados que muestran es que el estiércol lleva un 27 % de orina, y la orina
un 4,00 % de heces. Esto hace pensar que el sistema recoge la parte líquida muy poco
contaminada. Además los autores formulan la hipótesis de que al aumentar el número de
extracciones por día se reduzca la cantidad de orina en el estiércol.
1.3.3.3. Sistema de multifondo móvil regulable bajo suelo enrejillado parcial, para
separación continua de heces y orina, o para manejo conjunto de ambos
productos, en instalaciones de porcino
En la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos de Universidad Politécnica de
Madrid, Vázquez et al en 2001 diseñan y patentan un sistema de separación de la heces
y la orina en porcino de cebo, tras un trabajo de búsqueda de soluciones y diseño iniciado
en el año 2000.
Esta nueva tecnología se basa en la colocación de múltiples cintas planas, regulables y
extraíbles bajo enrejillado parcial, con la opción de añadir un absorbente en cabeza para
retener la orina en continuo. Posteriormente Vázquez et al. (2001) presentan el diseño de
un sistema integral de manejo de residuos en porcino de cebo en el VI ILES
(Internacional Livestock Enviroment Symposium), organizado por la American Society of
Agricultural and Biological Engineers (ASABE) en Louisville (Kentucky).
Esta propuesta se presentó al citado simposio tras conocer que se había presentado una
comunicación de Elmer, et al. (2001), sobre un sistema similar. Ambas propuestas
suponían una declaración de intenciones sin resultados de investigación. Por haberse
presentado a última hora la comunicación de Vázquez et al. (2001) no aparece en los
proceedings del simposio, aunque una copia de la misma se repartió a los asistentes y su
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22
presentación en formato poster fue realizada por M.A. Garcimartín, coautor y participante
en el simposio.
Figura 7. Diseño Sistema de separación de Vázquez et al
Fuente: Vázquez et al. (2001)
El sistema de separación es parte del sistema integral donde se conjugan la eliminación
de producción de purín, la bajada de emisiones de amoniaco al medio y la mejora del
bienestar animal.
El sistema de separación consiste en la colocación bajo el enrejillado de una cinta plana
que se puede inclinar transversal y longitudinalmente, también se pueda regular la
frecuencia de funcionamiento. Estas regulaciones dependerán de las condiciones
ambientales, la cantidad de las heces excretadas por los animales.
En la comunicación presentada en el VI ILES los autores exponen tres diferentes tipos de
manejo para el sistema (Figura 8):
MANEJO A: Separando las heces de la orina mediante una cinta plana con
inclinación transversal y una pequeña inclinación longitudinal. Este sistema se
auxilia con un canalón a un lado de la cinta para la recogida de la orina, y las
heces quedarán en la cinta.
MANEJO B: Separando las heces de la orina mediante una cinta de inclinación
transversal y mayor inclinación longitudinal. Este sistema se auxilia con un
canalón a un lado de la cinta para la recogida de la orina, y las heces quedarán en
la cinta. Añadiendo un absorbente (serrín, paja) que adsorberá la orina y obtener
Mixing screw
Dosageconveyor
Scraper
AbsorventCleaning air systemSlat
Box
Adjustable Floor Belt
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23
un estiércol.
MANEJO C: Sin separación de heces y orina mediante una cinta sin inclinación
transversal y con inclinación longitudinal sin canalón que conducirá la mezcla de orina y
heces, y añadiendo un absorbente (serrín, paja) para la obtención de estiércol apto para
procesos de compostaje.
Possible Head
Absorbent DosageAbsorbent Dosage
Possible Head
Pasty Manure
Pasty Manure
Urine
Urine
Feces
Feces
MANEJO A MANEJO B MANEJO C
or Solid ManureFeces & Urine
Figura 8. Tipos de manejo del sistema de separación de Vázquez et al.
Fuente: Vázquez et al. (2001)
Los autores estimaron una reducción de un 80% del volumen de residuos generados, y la
bajada de emisiones de amoniaco, mejorando la calidad del aire y el bienestar animal. La
presente tecnología es la evaluada en el presente trabajo de investigación, excepción
hecha de la dosificación del absorbente en cabeza.
En resumen, las características diferenciadoras del sistema propuesto por los autores
son:
- El sistema es multi cinta, lo que significa que se emplean muchas pequeñas cintas, de
16,00 m de longitud cada una, que dan servicio independiente a módulos de 72
animales. Esto permite una gran seguridad higiénica y facilita el mantenimiento de la
instalación.
- La dosificación de absorbente puede realizarse en cabeza, de forma automática y
regulable a lo largo del cebo, adaptándose a la producción de orina, para absorberla.
- Todas y cada una de las cintas son extraíbles y regulables independientemente tanto
su inclinación longitudinal como transversal.
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24
- Al tratarse de pequeñas cintas, pueden diseñarse de forma que sean mucho más
económicas y sencillas que cintas de mayor longitud.
- Una misma explotación puede obtener diversos tipos de residuo (seco, pastoso,
líquido) para adaptarse al sistema de gestión más conveniente.
- El sistema se instala en una nave elevada para facilitar el mantenimiento de las cintas
y la ventilación de extracción bajo el enrejillado que ayuda al secado de las
deyecciones.
1.3.3.4. Belt-based housing for swine
En North Carolina State University Koger et al en 2003 diseñan un sistema de separación
de las heces y la orina en porcino. Esta tecnología está basada en la colocación de una
cinta plana bajo el enrejillado. Esta cinta se encuentra inclinada 1º en el sentido
longitudinal y 4º en el sentido transversal.
Figura 9. Sección transversal de Belt-based housing for swine Koger et al .
Fuente: Koger et al. (2003)
Los autores no llegan a justificar la inclinación de 4º en sentido transversal, mediante
ensayos con inclinaciones diferentes. Para la evacuación de la orina drenada de las
heces se dispone de un canalón en la zona más baja de la cinta.
El diseño del alojamiento era en forma de vagón de tren con cinco salas iguales, cada
sala tenía unas dimensiones de 2,25 x 4,50 m. Cada sala disponía de una zona de
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25
descanso con suelo continuo y con una pendiente del 8,00% hacia la zona enrejillada.
Esta zona suponía dos tercios de la superficie del corral, el resto estaba enrejillado.
La cinta era de polietileno de alta densidad (HDPE) con un espesor de 1,00 mm. La cinta
tenía un rascador en cabeza, para la limpieza de la misma que había que limpiarlo
diariamente.
Los autores diseñaron dos tipos de canalón para la evacuación de la orina. Ambos tipos
eran metálicos con desarrollo circular, uno de ellos estaba más abierto que el otro. Los
resultados muestran que la sección mas cerrada producía menos emisiones de
amoniaco.
Se hicieron cinco ensayos en los cuales se cebaban los animales de 25 a 55 kg durante
un periodo de 4 a 5 semanas. La alimentación fue ad libitum con un pienso de maíz,
harina de soja, grasas, correctores vitamínicos y minerales, sal y fosfato bicálcico.
La frecuencia de funcionamiento de la cinta fue variable, y esta nunca supero las 72
horas.
Los resultados obtenidos fueron:
- El contenido de materia seca de las heces era máxima entre 10 y 15 horas de
permanencia de las heces en la cinta. Alcanzando unos valores máximos del
48%. La producción media de heces recogida en las cintas fue de 0,26±0,05 kg de
materia seca.cerdo-1.día-1, prácticamente idéntica a la obtenida por Smith et al.
(2001).
- La variación del contenido de materia seca dentro del día se vio que era máxima
en horas nocturnas, coincidiendo con la baja actividad de los animales, llegando a
valores del 48%.
- Se obtuvo una reducción de más de un 80% en las emisiones de amoniaco. La
media de las emisiones de amoniaco fue de 1,0±0,2 kg NH3.cerdo-1.año-1.
- Reducción de más de un 70% en las emisiones de metano. Las media de las
emisiones de metano fue menor de 1,05±0,29 kg CH4.cerdo-1.año-1
- Las emisiones de olores expresadas en Odor Units registraron un 60% de
disminución con respecto a los estudios de Jacobson et al. (1998).
El canalón cerrado permite obtener unas reducción muy acusada de las emisiones de
amoniaco en relación al canalón abierto (0,91±0,15 kg NH3.cerdo-1.año-1 vs 1,25±0,03 kg
NH3.cerdo-1.año-1). Por lo tanto podemos considerar que el sistema de Koger et al. (2003)
es eficiente y cumple con las expectativas con las que fue diseñado. En el mismo
alojamiento y con la misma cinta, en otro experimento Kaspers et al. (2002) indican que
las emisiones de amoníaco se correlacionaban con el tiempo de residencia de las heces
en la cinta (r2 =0,73).
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
26
1.3.3.5. Experimentación con sistemas de manejo de estiércol
En la Universidad de Saskatchewan (Canada) K. Stewart en 2004 publica los resultados
de la comparación de dos sistemas de limpieza de estiércol en porcino. Aunque no son
sistemas de separación y sólo de limpieza, es interesante mostrar los diseños de los
autores y los resultados obtenidos de la experimentación. Estos sistemas de limpieza
son:
- Flushing Gutter: Limpieza con agua caliente y evacuación mediante un
canalón de heces y orina
- Conveyor Belt: Cinta para el área de deyecciones del corral.
La experimentación se centro en medir la calidad del aire (emisiones de amoniaco), en
función de la frecuencia de limpieza con los dos sistemas evaluados.
Ambos sistemas se montaban directamente sobre la zona de deyecciones del corral y no
son bajo enrejillado. El corral era similar para los dos sistemas con unas dimensiones de
2,40 x 2,80 m.
El sistema de Flushing Gutter instala un canal para la evacuación de las heces y la orina
en la parte posterior del corral (al final de la zona de deyecciones). Este sistema estaba
equipado con unas boquillas que por medio de agua caliente a presión hacen la limpieza
del citado área y es evacuado al canal de evacuación. La totalidad del corral estaba con
pavimento continuo.
La zona de descanso tenía un 8% de pendiente, para facilitar la limpieza, al igual que la
zona para las deyecciones (dunning area), existe un salto de 30 mm entre la zona de
descanso y la de deyecciones, que es donde se alojan las boquillas para emisión del
agua a presión.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
27
Figura 10. Sección transversal del sistema de limpieza Flushing Gutter
Fuente: Stewart (2004)
El sistema de Conveyor Belt es menos innovador y es similar al sistema de Koger et al.
(2003). Este sistema es una cinta de 1,20 m de ancho sin pendiente transversal y con un
0,5% de pendiente en el sentido longitudinal. Sobre la propia cinta los cerdos realizan las
deyecciones. Además la cinta disponía de un rascador en la parte trasera donde se
produce la limpieza de la misma ayudada por agua caliente a presión (43º C y 13 MPa).
El diseño de la zona de descanso es el mismo que en sistema de Flushing Gutter.
Figura 11. Sección transversal del sistema de limpieza Conveyor Belt
Fuente: Stewart (2004)
El autor explica que los animales se acostumbraron rápidamente a la frecuencia de
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28
limpieza de los ensayos y en el sistema Flushing Gutter a veces permanecían dentro del
área de deyecciones del corral durante el tiempo de funcionamiento del sistema.
Para el mismo sistema no se encontraron diferencias estadísticamente significativas en
los valores de emisiones de amoniaco para distintas frecuencias de funcionamiento.
Aunque los valores de emisiones de amoniaco si variaron entre los dos sistemas
(Flushing Gutter: 48,7 mg NH3.kg cerdo-1.dia-1 vs Conveyor Belt: 57,0 mg NH3.kg cerdo-
1.dia-1)
Estos valores suponen una reducción del 47% y del 38% con respecto a los valores
mostrados en la bibliografía.
Por otro lado, el consumo de agua por cada ciclo de limpieza en el sistema Flushing
Gutter es de 58 l. Esto nos hace pensar que el sistema es muy eficiente en la reducción
de emisiones de amoniaco pero implica un gran consumo de agua y la generación de
altos volúmenes de residuo.
Por lo tanto este sistema se aleja de uno de los objetivos fundamentales de nuestro de
investigación; la producción estiércoles en vez de purines de bajo contenido en materia
seca.
1.3.3.6. Sistema de separación de heces y orina con cinta convexa para manejo
del estiércol
North Carolina State University, Raleigh, Baird et al. en 2004 publican los resultados de la
experimentación con un sistema de separación muy similar al desarrollado por Ogink et
al. (2.000). Anteriormente en el VI ILES (2001) este mismo grupo de investigadores
presentan el diseño de un alojamiento de porcino eficiente energéticamente dotado de
este sistema de cinta para el manejo de las deyecciones.
El presente sistema de separación estaba formado por una cinta convexa con dos
canalones (uno por cada lado) bajo el enrejillado para la separación de las heces y la
orina en porcino. En los experimentos se determinaron las siguientes características de
las fracciones líquidas y líquidas:
• Contenido en materia seca de las heces: 32,90%.
• Masa de deyecciones: 1,211 kg.cerdo-1.día-1, de las cuales el 70% correspondía a
las heces y el 30% restante a la orina recogida en los canalones.
• Analizando el contenido de las heces y de la orina encontraron que el 90% del
fósforo estaba en las heces y casi el 60% del nitrógeno total estaba en la orina. Se
puede considerar que esta experimentación corrobora los datos de otras fuentes
bibliográficas.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
29
Por otra parte, los autores vieron que de esta manera minimizaban los consumos de agua
y bajaban mucho los volúmenes de heces y orina manejados frente a un sistema de
manejo convencional con purines.
Figura 12. Cinta convexa se separación bajo enrejillado
Fuente: Baird et al (2.004)
1.3.3.7. Comparación de distintos sistemas de separación
En Universidad de Laval de Québec (Canada) Lachance en 2005 publica los resultados
de la comparación de cinco sistemas de separación bajo enrejillado en porcino de cebo.
Estos sistemas eran: Raedera Estándar, Raedera en forma de V, Raedera en forma de V
con limpieza diaria, Red y Cinta. Además se dispuso de un sistema Control PP (pull-plug)
que se limpiaba cada dos o tres días. El sistema de Raedera Estándar también fue usado
como un segundo testigo, este consistía en un foso de sección rectangular bajo el
enrejillado que se limpiaba con una frecuencia variable.
El sistema de Raedera Estándar en forma de V esta formado por un canal con dos
superficies inclinadas a cada lado. De manera que las heces se quedaban en las
superficies inclinadas, y la orina iba drenando por gravedad hacia el canal con pendiente
en sentido longitudinal. Dependiendo de la frecuencia de limpieza de las heces tenemos
los dos sistemas expuestos; Raedera en forma de V y Raedera en forma de V con
limpieza diaria.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
30
Este es un sistema antiguo y encontramos diversa bibliografía al respecto. La autora cita
a Voermans y van Asseldonk (1990) que limpiando dos veces al día veían que las
emisiones de amoniaco se reducían en un 40%. Otros autores como Hagens et al. (1992)
comprobaron que limpiando con una frecuencia de 4 horas las emisiones de amoniaco se
reducían un 80%.
El sistema de Malla (Net) esta compuesto por un entramado a través del cual la orina se
va filtrando quedando las heces sobre su superficie. Este sistema es antiguo y fue uno de
los primeros sistemas en surgir; Kroodsman et al. (1980) experimentó la separación de
heces y orina con este sistema, y obtuvó como resultados una disminución significativa
de las emisiones de olores en el alojamiento, mas tarde el mismo autor en 1996 publicó
como resultado de sus investigaciones una disminución entre un 40 y un 50% en las
emisiones de olores con una limpieza diaria de la malla, comparándolo con sistema
convencional de fosa de purines bajo enrejillado total. El sistema de Cinta (Belt)
comparado en la experimentación de Lachance (2005) es similar al ensayado por Koger
et al. (2003).
En cada cubículo se cebaron 4 machos castrados desde los 30 kg a los 80 kg La
alimentación fue ad libitum con pienso empastillado.
La frecuencia de vaciado de los sistemas fue:
• Una vez a la semana para heces y orina, en el sistema de Control (PP).
• Cada dos días de lunes a viernes y se volvía a empezar el lunes, para heces y
orina; en los sistemas Raedera Estándar, Raedera en forma de V, Malla y Cinta.
• Todos los días para las heces, y cada dos días de lunes a viernes y se volvía a
empezar el lunes para la orina, en el sistema de Raedera en forma de V de
limpieza diaria.
Se realizaron dos experimentos sucesivos, durando cada uno 8 semanas. Los animales
se cebaron desde un peso vivo de 30 kg hasta un peso vivo de salida de 80 kg
La ganancia media diaria obtenida para cada sistema es similar a las mostradas por otras
bibliografías y no se notaron diferencias significantes entre los distintos sistemas y el de
control. Para el sistema Control (PP) se obtuvo una ganancia media diaria de 1,01±0,04
kg.cerdo-1.día-1y para el sistema de Cinta de 1,05±0,04 kg.cerdo-1.día-1
El valor más bajo de la ganancia media diaria 0,99±0,04 kg.cerdo-1.día-1 se dio para el
sistema Raedera en forma de V.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
31
Figura 13. Sección transversal de los distintos sistemas de separación comparados
Fuente: Lachance (2005)
Las emisiones de metano, amoniaco, dióxido de carbono, oxido nitroso y de olores fueron
monitorizadas. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
• Metano: Los tratamientos no dieron lugar a diferencias significativas en las
emisiones de metano.
• Amoniaco: todos los sistemas de separación redujeron las emisiones de amoniaco
con respecto al sistema de control en más de un 40%. Se comprobó también que,
sin separación de sólidos y líquidos, quitar el estiércol de la fosa cada 2 ó 3 días
(Raedera Estándar) en lugar de semanalmente Control (PP) reducía
significativamente las emisiones de amoniaco en un 46%.
• Dióxido de carbono: se comprobó que conforme aumentaba el peso de los
animales, las emisiones disminuían. Pero sin embargo no se notaron diferencias
en las emisiones entre los distintos sistemas de separación evaluados.
• Oxido nitroso (N2O): los autores consideran en este caso los resultados no fueron
satisfactorios debidos al gran error instrumental.
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32
• Olores: las medidas se realizaron cada dos semanas y no se encontraron
diferencias estadísticamente significativas. Sin embargo, en la fase final del cebo
el sistema de Cinta fue el que emitió menos olores.
El contenido en materia seca de las heces recogidas con los distintos sistemas de
separación mostró los siguientes valores. Raedera en forma de V 37,4%, Raedera en
forma de V con limpieza diaria 36,3%, Malla 35,4% y Cinta 32,7%.
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33
1.4. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE ANTECEDENTES
Después del análisis de los antecedentes se puede afirmar que:
- Las explotaciones que producen purín han de manejar y almacenar volúmenes
muy importantes.
- Estos volúmenes se incrementan de una manera muy notable por un mal uso del
agua de limpieza.
- Los dos contaminantes principales nitrógeno y fósforo se diluyen en los purines
aumentando con ello el riesgo de contaminación.
- El Documento BREF ILF de la Comisión Europea (2004), considera que los
sistemas de producción porcina deben encaminarse hacia una disminución de los
residuos, con la consiguiente reducción de emisiones y un aumento del bienestar
animal.
- Por otro lado la legislación española se encamina en un futuro a una mayor
restricción de las emisiones de amoniaco, tal y como ya ocurre en otros países
miembros de la UE. Por otra parte la eliminación de los purines aportándolos al
suelo como fertilizante están limitadas y los valores máximos se van reduciendo.
En Dinamarca la dosis máxima de aporte de nitrógeno al suelo es de 140 kg.ha-
1.año-1
Ante este escenario, desde hace varios años se investiga con nuevas tecnologías de
gestión de residuos en porcino. Estos nuevos sistemas persiguen la separación en
continuo de la fracción liquida (la orina) de la sólida (las heces) para conseguir diversos
objetivos:
- Reducir el consumo de agua y por lo tanto el volumen de purín (de residuos).
- Disminuir las emisiones de amoniaco en la granja y las emisiones al exterior,
mejorando así bienestar animal y disminuyendo las emisiones a la atmósfera.
- Conseguir incluso la producción continua de estiércol en lugar de purín, para
facilitar la gestión de los residuos como fertilizantes órgano-minerales.
En la mayoría de los nuevos sistemas encaminados a la separación de heces y orina, se
diseña el box de cebo con dos zonas. Una de ellas con pavimento continuo para el
descanso de los animales y la otra enrejillada para que los animales realicen las
deyecciones. Sólo en los diseños de Karen Stewart (2004) en la zona dedicada a las
deyecciones no se está bajo enrejillado sino que se encuentra al mismo nivel.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
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Las innovaciones técnicas para la separación de la orina de las heces van encaminadas
en varios sentidos. Estos nuevos sistemas de manejo del estiércol se hacen bajo un
suelo enrejillado parcialmente utilizando unos nuevos conceptos tecnológicos y
constructivos:
- Utilización de una cinta convexa con pendiente desde el centro hacia los laterales
que permite la separación de la fracción sólida de la líquida.
- Utilización de una cinta plana con un canalón a un lado y que se inclina
transversalmente.
Una de estas nuevas tecnologías es la evaluada en el presente trabajo. Esta tecnología
la diseñada por Vázquez et al. (2001) ha dado como origen al diseño de un alojamiento
integral de porcino de cebo. La tecnología del Laboratorio de Bienestar Porcino de la
ETSI Agrónomos de Madrid tiene como objetivos:
- Maximizar el bienestar animal.
- Minimizar los consumos de energía y agua.
- Disminuir las emisiones de amoniaco.
- La obtención de un estiércol seco en lugar de purín.
CAPITULO 2
OBJETIVOS DEL TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN
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CAPITULO 2: OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Como consecuencia de la problemática citada en los dos anteriores capítulos, se deduce
que la búsqueda de nuevas tecnologías para la gestión de residuos de porcino está
totalmente justificada.
Se puede afirmar que el sistema de multifondo móvil bajo enrejillado parcial del
Laboratorio de Bienestar Porcino es el único sistema que forma parte de un alojamiento
integral en porcino de cebo. Este diseño de alojamiento se ha realizado a escala real, y
los resultados de la investigación tienen aplicación directa a la producción comercial de
porcino de cebo.
El presente trabajo de investigación tiene los siguientes objetivos:
- Evaluar la viabilidad técnica del sistema multifondo móvil.
Se van a comparar y estudiar las diferencias existentes entre los dos tipos de
cinta instalados en el sistema.
Se van a calibrar las mismas para optimizar la separación y el nivel de materia
seca de las heces. Esto implica:
• Obtener las inclinaciones más adecuadas y la frecuencia de
funcionamiento
• Determinando la Técnica Más Recomendable (TMR)
- Evaluar el Balance de Masas del sistema, así como cuantificar los generados con
este sistema y compararlos con un sistema tradicional con fosa de purines bajo el
enrejillado.
- Evaluar el consumo energético de la TMR.
- Caracterizar las posibles mejoras tecnológicas que deben introducirse en el
sistema.
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CAPÍTULO 3
MATERIALES Y MÉTODOS
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CAPÍTULO 3: MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO
El Laboratorio de Bienestar Porcino es un alojamiento experimental de producción de
porcino de cebo. La nave está diseñada en dos plantas. La planta superior está dedicada
a la producción y la planta inferior es donde se sitúa el sistema multifondo móvil y los
extractores de la ventilación mecánica. La nave tiene unas dimensiones de 19,50 m de
largo por 16,93 m de luz.
3.1.1. Descripción del alojamiento
3.1.1.1. Diseño constructivo
El edificio consta de dos pisos, la estructura del piso inferior está formada por muros
hormigón armado prefabricados y pilares circulares de hormigón armado in situ, sobre los
que se apoya el forjado de la planta superior. Este forjado esta formado por una losa
prefabricada de hormigón pretensado, con un espesor de 5 cm, sobre la que se colocan
bovedillas de poliestireno expandido y nervios de hormigón in situ armados con celosías
de varilla. Este forjado tiene un espesor de 25 cm. Los cerramientos longitudinales del
piso inferior de la nave están ejecutados mediante una fábrica de bloque de termoarcilla
enfoscada con mortero de cemento por las dos caras.
El piso superior tiene una estructura de acero tubular que se apoya sobre los muros de la
planta inferior mediante placas de anclaje con pernos embebidos en los muros. La
estructura consta de cinco pórticos de nudos rígidos a dos aguas con una pendiente del
40,4%. En la figura 14 se muestra una sección de la estructura del edificio.
Los cerramientos de la planta superior y la cubierta están ejecutados mediante paneles
sándwich de 40 mm de espesor compuestos por chapas lisas prelacadas en color blanco
de acero y espuma de poliuretano como aislante. La tabiquería de separación de las
salas se ejecutó con dos paneles de las mismas características, uno por cada lado de la
estructura. Como cobertura final del alojamiento se dispuso de un panel sándwich de
color azul oscuro apoyada en la cubierta sobre las correas y en los paramentos verticales
sobre unas vigas de celosía ejecutadas con tubos se sección cuadrada de acero
formando una cámara de aire para conseguir un mejor asilamiento del edificio.
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Figura 14. Sección transversal de la estructura del Laboratorio de Bienestar Porcino
Fuente: Garcimartín et al. (2004)
En la planta superior se dispusieron dos tipos de suelo (hormigón y hormigón
impermeabilizado con resina) y dos tipos de enrejillado (hormigón y metálico). El suelo de
la planta inferior se ejecutó mediante una solera de hormigón fratasado.
3.1.1.2. Diseño en planta
La planta superior donde se alojan los animales está diseñada en forma de vagón de
tren. (Figura 13).Esto hace que haya cuatro salas iguales unidas por un pasillo común.
Además, cuenta con una zona de control donde se alojan los cuadros de mando y
protección, y un autómata que gobierna el sistema de fondo móvil, la ventilación y el
sistema de distribución de pienso.
Cada una de las salas está dividida en 6 corrales de 2.40 x 3.10 m y un pasillo de 1,40 m
de ancho (Figura 14). Cada corral se diseñó para albergar 7 cerdos, siendo la superficie
neta por cada animal de 1,06 m2; de esta manera se cumplen los requerimientos mínimos
de espacio por animal de las directrices de bienestar animal de la Unión Europea.
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Figura 15. Planta superior del LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO
Fuente: Elaboración propia
Cada corral tiene un 40% de la superficie enrejillada para realizar las deyecciones, donde
están dispuestos dos bebederos de cazoleta, y un 60% de suelo continuo de hormigón
para el descanso de los animales, donde se sitúa el comedero. El suelo del corral tiene
una pendiente del 1,25% hacia la zona enrejillada. Para la separación de los corrales se
han dispuesto de teleras formadas por tubos de acero galvanizados en caliente. El suelo
de las todas las salas se ejecutó con una solera de hormigón fratasado. Sobre esta solera
en las salas 3 y 4 se aplico una resina, para en un futuro ver el comportamiento de los
dos materiales y poder evaluar su durabilidad. Además se montaron de dos tipos de
enrejillado (hormigón y metálico); en las salas 1 y 3 el enrejillado es de hormigón
pretensado y en las salas 2 y 4 es metálico y tiene un 50% más de huecos que el de
hormigón.
SALA CORRAL
2,40 x 3,10m
HORMIGÓN (60%)
ENREJILLADO (40%)
(1,20 m)
PASILLO
Zon
a de
con
trol
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Figura 16. Esquema del corral del LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO
Fuente: Elaboración propia
Cada sala dispone de una puerta de entrada y en el fondo hay dos ventanas para tener
iluminación natural durante las horas de luz del día.
La planta inferior de la nave se divide en cuatro sótanos simétricos dos a dos de 16,30 m
de largo por 4,50 m de ancho y de 1,85 m de altura. Cada uno de los sótanos está divido
longitudinalmente en tres zonas (Figura 15):
• PASILLO DE SALIDA DEL AIRE: pasillo de 1,25 m de ancho tiene colocados dos
ventiladores en sus extremos para extraer el aire que pasa bajo el enrejillado con los dos
sistemas de ventilación mecánica.
• ZONA BAJO LOS CORRALES: pasillo de 1,90 m de ancho para controlar el buen
funcionamiento y poder realizar el mantenimiento del sistema de fondo móvil.
• ZONA DE REOGIDA DE DEYECCIONES: zona bajo el enrejillado de los corrales de 1,20
m de ancho, donde se alberga el sistema de separación de heces y orina.
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Figura 17. Planta inferior del LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO
Fuente: Elaboración propia
Entre la zona situada bajo los corrales y la de salida del aire hay un tabique en el cual se
han dispuesto 6 ventanas de 0,80 m de ancho y una altura de 0,50 m para que pase el
aire desde el sistema de fondo móvil y pueda ser extraído por los ventiladores.
Debajo del pasillo de la planta superior se ha dispuesto por cada sala de una rejilla que
conecta con una arqueta, ejecutada en fabrica de ladrillo fratasada y bruñida, para el
almacenamiento de la orina recogida del sistema de fondo móvil. Estas arquetas están
conectadas con una arqueta general para el almacenamiento de orina durante un periodo
completo de cebo.
3.1.1.3. Sistema de ventilación
Para conseguir un óptimo bienestar animal el alojamiento cuenta con tres sistemas de
ventilación: uno de ventilación natural y dos de ventilación mecánica (extracción e
inyección).
En el sistema de ventilación natural la entrada de aire se hace mediante unas ventanas
de apertura regulable situadas en la pared que separa la sala del pasillo y en la pared
exterior de la sala, y la salida del aire se realiza con un extractor estático en la parte
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cenital de la cubierta. Este sistema es óptimo para los periodos más fríos del año.
En el sistema de ventilación mecánica por extracción la entrada de aire se realiza por las
ventanas de apertura regulable situadas en la pared que separa la sala del pasillo, y la
salida se realiza por medio de dos ventiladores helicoidales situados en los extremos del
pasillo de ventilación del piso inferior.
En el sistema de ventilación mecánica por inyección la entrada de aire se realiza
mediante un ventilador y un tubo de polietileno perforado, la salida del aire se hace con
los mismos ventiladores que en sistema anterior. En los dos sistemas de ventilación
mecánica del alojamiento, el aire pasa a través del enrejillado ayudando al secado del
estiércol depositado en el sistema de fondo móvil.
Para mejorar la circulación del aire a través del enrejillado las vallas frontales de los
corrales son teleras de tubo de acero galvanizado en caliente.
En las entradas de aire desde el exterior al pasillo se ha dispuesto de un sistema de
refrigeración evaporativa (cooling system) con paneles de celulosa para disminuir la
temperatura de entrada del aire en verano y así conseguir regular la temperatura del
alojamiento.
Todos los sistemas de ventilación están automatizados y son gobernados mediante un
autómata programable. Este autómata controla en función de la temperatura deseada en
las salas, los caudales de extracción y la apertura de las ventanas de entrada de aire a
las salas y la velocidad de los ventiladores de extracción.
3.1.1.4 Alimentación
Para la alimentación de los animales se ha dispuesto de un comedero por corral. El
comedero es de tipo holandés con boca única, de 20 kg de capacidad y con bebedero
para que los animales puedan mezclar el pienso con agua de acuerdo a sus
necesidades. Este comedero se ha colocado en la zona descanso del corral (Figura 14).
Para distribuir el pienso se ha dispuesto de un sistema automatizado formado por una
tubería de PVC con una hélice interior de acero que distribuye el pienso desde el silo
hasta los comederos (Figura 16). En el exterior de la nave se han dispuesto dos silos
metálicos de 7.000 kg de capacidad (uno para las salas 1 y 2, y otro para salas 3 y 4). El
sistema de alimentación también está gobernado por el autómata, pudiendo programarse
el número y la hora de cada reparto de pienso que se realice por día.
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Figura 18. Vista interior de una sala. Laboratorio de Bienestar Porcino.
Fuente: Elaboración propia
3.1.2. Sistema multifondo móvil regulable bajo enrejillado parcial
En el Laboratorio de Bienestar Porcino, que cuenta como se ha visto de cuatro salas, se
instalaron dos cintas planas, del modelo patentado, diseñadas por el equipo de
investigación, y dos cintas convencionales “en artesa” de una casa comercial.
El objetivo de esta instalación es testar el funcionamiento de ambas cintas y poder
determinar la técnica más recomendable entre otros aspectos relacionados con los
sistemas de ventilación más adecuados, las emisiones a la atmósfera, los tipos de suelo
y de enrejillado entre otras aspectos, todos ellos relacionados con el bienestar animal.
3.1.2.1. Cinta Plana
Con la cinta plana lo que se pretende es la separación de las heces de la orina mediante
ajustes de la inclinaciones tanto transversal como longitudinal, así como con el número
de extracciones.
Este sistema de separación es una cinta plana con un canalón en uno de sus laterales
para la recogida de la orina. La pendiente transversal y longitudinal de esta cinta pueden
regularse teniendo un intervalo de regulación transversal de 0º a 8º (0-14,5% de
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pendiente), y un intervalo de regulación longitudinal de 0º a 2º (0-3,5% de pendiente). La
cinta tiene unas dimensiones 14,50 m de longitud por 0,60 m de ancho. Esta montada
sobre un bastidor de perfiles de acero y está apoyada sobre unos raíles de formados por
UPN-80. La pista sobre la que se apoya la banda está fabricada en chapa de acero, que
está apoyada en una viga continua de perfiles laminados IPN de acero estructural
S275JR. La banda de rodadura es de PVC, y que sobre la pista de chapa. A ambos lados
de la banda se han incorporado perfiles transversales de PVC de sección trapecial para
mejorar el transporte de las heces.
Como el ancho de la cinta (0,60 m) es menor que el del enrejillado (1,20 m) se han
diseñado unos deflectores formados para chapa lisa de acero galvanizado formando un
embudo continuo para encauzar las deyecciones.
La orina separada se vierte sobre un canalón que la conduce hacia un extremo de la cinta
donde se recoge en un contenedor para medida y análisis.
SECCION TRANSVERSAL POSICIÓN
1
3
3
2
45
6
HORIZONTAL DE LA CINTA PLANA
1.- ENREJILLADO
2.- SUELO CONTINUO
3.- DEFLECTORES
4.- CINTA PLANA
5.- CANALON
6.- MURO HA
7.- FORJADO
7
6
7
21
63
3
6
45
INCLINADA DE LA CINTA PLANA
SECCION TRANSVERSAL POSICIÓN
Figura 19. Sección Transversal de la Cinta PLANA
Fuente: Elaboración propia
Para el primer ciclo de cebo se instaló un canalón de chapa de acero de desarrollo
semicircular de 80 mm de diámetro. Durante este ciclo de cebo se observó que este
canalón era de sección insuficiente y no tenía suficiente pendiente para desaguar la
orina, por lo sé sustituyo durante el vacío sanitario. En su lugar se instaló un canalón de
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PVC de sección rectangular, con cinco bajantes que desaguaban su contenido en otro
canalón con un 2% de pendiente anclado a la pared. De esta forma se pudo aumentar la
pendiente del mismo al dividirlo por tramos y se mejoró el sistema de recogida de la orina
de la cinta.
Figura 20. Cinta PLANA
Fuente: Elaboración propia
En la cabecera de la cinta se ha colocado un rascador de goma regulable en presión y
altura, para mejorar la limpieza de la misma en el retorno.
Para la regulación de las pendientes se han dispuesto de 8 gatos hidráulicos dispuestos
dos a dos a ambos lados de la cinta en 4 posiciones a lo largo de la misma. Este tipo de
cinta se ha instalado en dos de los sótanos de las salas del alojamiento.
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3.1.2.1. Cinta Cóncava
Se trata de una cinta convencional en forma de artesa, en la que se regula la pendiente
longitudinal en un intervalo de 0º a 2º (0-3,5% de pendiente). La cinta tiene unas
dimensiones 14,50 m de longitud por 0,60 m de ancho.
Al igual que la cinta plana está montada sobre un bastidor de perfiles laminados de acero
y está apoyada sobre unos raíles formados por UPN-80. Esta cinta está formada por dos
vigas de celosía, formadas por tubo de acero de 1” de diámetro para el par y el tirante, y
tubo de acero de 3/4” de diámetro para montantes y diagonales, con una altura de 0,40
m. Se han dispuesto estaciones de tres rodillos colocados en artesa a una separación de
1,00 m y rodillos de retorno horizontales colocados cada 2,00 m. También se han
dispuesto de unos deflectores para recoger de manera óptima las deyecciones y un
rascador en cabeza de similares características. La orina es recogida en el final de la
cinta con un colectar que puede estar conectado con una arqueta de de registro para
almacenarla.
5
6
6.- FORJADO
5.- MURO HA
4.- CINTA - TUBULAR
3.- DEFLECTORES
2.- SUELO CONTINUO
1.- ENREJILLADO2
5
3
3
1
DE LA CINTA CONCAVA
SECCION TRANSVERSAL
Figura 21. Sección Transversal de la Cinta CONCAVA
Fuente: Elaboración propia
Para la regulación de la pendiente se ha dispuesto de 1 gato hidráulico colocado en el
centro de la cinta. Este tipo de cinta se ha instalado en los otros dos sótanos de las salas
del alojamiento.
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48
Ambos tipos de cintas se pueden poner en marcha de forma manual o con el autómata.
Las regulaciones posibles son el número de extracciones por día (5 máximas) y la
velocidad de traslación. También pueden ser programados por cada extracción distintos
intervalos de marcha y parada, y el tiempo de funcionamiento total de la cinta.
Figura 18. Cinta CONCAVA
Fuente: Elaboración propia
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3.2. METODOS
3.2.1. Balance de masas
Uno de los objetivos fundamentales del trabajo de investigación es la determinación del
balance de masas del sistema por cada ciclo de cebo. El conocimiento de este balance
es imprescindible para poder determinar si el compostaje del estiércol, requiere la adición
de la orina y del agua de limpieza, o incluso de más agua a dicho proceso.
Para establecer el balance de masas es necesario determinar:
• Producción total de estiércol extraído por las cintas en todo el cebo (parte sólida)
• Producción total de orina de las cintas en todo el cebo (parte líquida)
• Agua de limpieza, empleada en el vacío sanitario del sistema al final del cebo
3.2.1.1. Producción de estiércol de las cintas
La producción de estiércol de las cintas es la cantidad de deyecciones que caen en la
cinta y son sacadas al exterior. Para la determinación de las mismas se ha dispuesto a la
cabecera de las cintas de un contenedor de PVC de 1.200 x 1.000 x 570 mm y 410 litros
de capacidad. Cada vez que la cinta se pone en marcha, el estiércol es recogido en este
contenedor que es vaciado según lo dispuesto en el protocolo de toma de muestras de
estiércol.
Además de conocer la producción de estiércol de cada una de las cintas se ha
determinado el contenido de materia seca del mismo.
DETERMINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ESTIÉRCOL Y PROTO COLO DE TOMA
DE MUESTRAS
Producción de estiércol:
Dos horas antes del funcionamiento de la cinta, el contenedor era pesado y
posteriormente era vaciado en el estercolero cercano a la nave. Después se procedía a la
limpieza del mismo, se volvía a pesar y se colocaba en su sitio para continuar con la
recogida de deyecciones. De esta manera se obtenía la producción de estiércol del
sistema. Este procedimiento se hizo para cada una de las salas una vez por semana.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO PARCIAL EN PORCINO DE CEBO
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Toma de muestras del estiércol:
Se tomaron muestras independientes de cada sala. Las muestras fueron recogidas de
todas las deyecciones acumuladas en la cinta desde la última vez que se vació. Después
de vaciada la cinta se mezclaron bien las deyecciones para homogeneizar al máximo la
muestra. Se tomaron tres réplicas de 250 cm3 por cada muestra (una por cada cinta), y
para la toma de cada réplica se volvió a repetir la mezcla de las deyecciones. Cada
muestra fue identificada con la fecha, la sala y el número de réplica.
Una vez tomadas las muestras de las cuatro salas, se trasladaron a temperatura
ambiente al laboratorio para la determinación del contenido de materia seca.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE MATERIA SECA DEL EST IÉRCOL
La determinación del contenido de materia seca se realizó siguiendo los métodos
oficiales de análisis propuestos el Ministerio de Agricultura Pesca y Alimentación (1994).
Materiales:
• Cápsulas de porcelana
• Balanza de laboratorio de 0,01 g. de precisión.
• Estufa de desecación provista de circulación forzada
Se colocaron 20 g de material en una cápsula de tamaño suficiente para que la altura de
la muestra fuese como máximo de 1 cm. Posteriormente se secó en estufa a 105º C
hasta peso constante y durante 24 horas como mínimo.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NITRÓGENO TOTAL DE L A MATERIA SECA
DEL ESTIÉRCOL
La determinación del contenido de nitrógeno total de la materia seca del estiércol se
realizó siguiendo los métodos oficiales de análisis propuestos por el Ministerio de
Agricultura Pesca y Alimentación (1994).
El principio químico para la determinación del nitrógeno se basa en el desplazamiento del
amoniaco presente en la muestra por medio de un exceso de hidróxido de sodio,
destilación del amoniaco y recogida del mismo en un volumen conocido de ácido sulfúrico
valorado y con una posterior valoración del exceso de ácido por medio de una solución
de valorada de hidróxido de sodio o potasio.
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Materiales:
• Matraz de 1.000 ml de fondo redondo y cuello corto con una junta esférica
• Pipetas de precisión de 100 ml
• Matraz aforado de 500 ml.
• Agitador rotatorio regulado a 35-40 revoluciones por minuto.
Reactivos:
• Agua destilada
• Ácido clorhídrico diluido
• Solución valorada de ácido sulfúrico 0,1 N
• Solución valorada de hidróxido sódico 0,1 N
Se pesaron 5 g de muestra seca y molida, y se introdujo en el matraz. Posteriormente la
muestra se diluyo con 50 ml de agua destilada y 20 ml de ácido clorhídrico diluido. Se
agitó y se dejó reposar hasta que cesó el desprendimiento de dióxido de carbono. Luego
se añadió 400 ml de agua y se agitó durante media hora. El matraz con la muestra
agitada se llenó de agua hasta enrasarlo, se mezcló y se filtró con un filtro de seco en
un recipiente seco. La solución valorada de ácido sulfúrico 0,1 N se colocó en el
recipiente donde se recogió el destilado y se destiló. Por último se valoró por retroceso
con hidróxido sódico 0,1 N.
La cantidad de NITRÓGENO TOTAL presente en la muestra se calcula según la
siguiente expresión:
% NITRÓGENO TOTAL = (50 - A) x F
donde :
• 50 ml es el volumen de solución valorada de ácido sulfúrico 0,1 N
• A es el volumen de hidróxido sódico 0,1 N utilizado en la valoración por retroceso
• F es el factor que engloba el peso, la dilución, la parte alícuota extraída y el
equivalente volumétrico
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DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NITRÓGENO AMONIACAL DE LA MATERIA
SECA DEL ESTIÉRCOL
La determinación del contenido en nitrógeno amoniacal de la materia seca se realizó
siguiendo los métodos oficiales de análisis propuestos el Ministerio de Agricultura Pesca
y Alimentación (1994).
El principio químico para la determinación del nitrógeno amoniacal se basa en: convertir
el nitrógeno orgánico presente en la muestra en sulfato amónico con ácido sulfúrico.
Después se alcaliniza la muestra con hidróxido sódico, se destila sobre ácido bórico y se
valora con ácido clorhídrico diluido.
Materiales:
• Matraz Kjeldahl
• Pipetas de precisión de 100 ml
• Matraz aforado de 500 ml.
• Agitador rotatorio regulado a 35-40 revoluciones por minuto.
Reactivos:
• Ácido clorhídrico 93-99 % libre de N.
• Hidróxido sódico al 40%
• Catalizador de Selenio en pastillas
• Indicadores, Fenolftaleina y Taschiro.
• Ácido bórico en solución al 4%.
• Solución de ácido clorhídrico 0,1-0,05 N
Se pesaron 0,20 g de muestra seca y molida, y se introdujo en el matraz Kjeldahl
añadiendo una pastilla de catalizador de Selenio y 10ml de ácido sulfúrico.
Posteriormente se calentó la muestra en el digestor, progresivamente, para evitar la
formación de espumas hasta que la solución estuvo clara. Después se dejo enfriar, se
añadió agua y unas gotas de fenolftaleina y se destilo con hidróxido sódico hasta el viraje.
En el matraz receptor se dispusieron 25 ml de ácido bórico con unas gotas de indicador
Taschiro cuidando que la punta del refrigerante quede cubierta del líquido. Se mantuvo la
destilación el tiempo necesario hasta que no se produjo la reacción básica. Por último se
valoró con ácido clorhídrico.
La cantidad de NITRÓGENO AMONIACAL presente en la muestra se calcula según la
siguiente expresión:
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% NITRÓGENO AMONIACAL = (V x F x N x 1,4)/P
donde : • V es el volumen de ácido gastado en la valoración
• F es el factor característico del ácido usado para la valoración
• N es la normalidad
• P es el peso de la muestra.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE FÓSFORO DE LA MATERI A SECA DEL
ESTIÉRCOL
La determinación del contenido de fósforo de la materia seca del estiércol se realizó
siguiendo los métodos oficiales de análisis propuestos por el Ministerio de Agricultura
Pesca y Alimentación (1994).
El principio químico para la determinación del fósforo se basa en la solubilización del
ácido fosfórico de la muestra mediante su ataque con un ácido fuerte y precipitación
posterior con un compuesto químico ácido, recogiendo y pesando el precipitado amarillo
de fosfomolibdato de quinoleina, del que se deduce el contenido en P2O5.
Materiales:
• Filtros Goch (G-4) con poros de 5-15 µm de diámetro
• Bomba de vacío
• Papel de fibra de vidrio, reactor
• Matraces de 250 ml, 250 ml aforado, Erlenmeyer de 500 ml, Kitasato.
Reactivos:
• Ácido nítrico concentrado
• Ácido sulfúrico concentrado
• Nitrato sódico o potásico (como catalizador)
Se pesarón 0,2 g de muestra seca y molida, y se introdujo en el matraz Kjeldahl
añadiendo una pastilla de catalizador de Selenio y 10ml de ácido sulfúrico.
Posteriormente se calentó la muestra en el digestor progresivamente para evitar la
formación de espumas hasta que la solución estuvo clara. Después la muestra se dejó
enfriar, se le añadió agua y unas gotas de fenolftaleína, y se destilo con hidróxido sódico
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54
hasta que viró.
En el matraz receptor se pusieron 25 ml de ácido bórico con unas gotas de indicador
Taschiro. Se mantuvo la destilación el tiempo necesario hasta que se produjo la reacción
básica; por último se valoró con ácido clorhídrico.
Se pesaron 1 g de muestra en un matraz de 250 ml y se añadieron 5 ml de ácido nítrico
y 20,00 ml de ácido sulfúrico. Se dejó en el digestor añadiendo de 2 a 4 g de nitrato
sódico como catalizador, hasta que la muestra estuvo incolora añadiéndose nitrato sódico
las veces necesarias hasta que los vapores de la reacción fueron de color claro.
Cuando la solución estuvo decolorada se dejo enfriar y se añadieron 150 ml de agua
destilada, dejándola hervir unos minutos. Posteriormente se dejó enfriar y se enrasó con
agua destilada en el matraz aforado hasta 250 ml. Se filtró a través de un filtro seco.
En un Erlenmeyer de 500ml, se pipeteó una alícuota de 25 ml, 100 ml de agua destilada
y 50 ml de ácido químico. Se cubrió con un vidrio de reloj y colocó en el baño de arena
hasta que estuvo un minuto en ebullición.
Se filtró a través de un filtro Gooch G4, previamente pesado usando una bomba de vacío,
se secó el filtro a 250 ºC durante 30 minutos, se dejó enfriar y se pesó.
La cantidad de Fósforo (P2O5) presente en la muestra se calcula según la siguiente
expresión:
% P2O5 = ((M-B) x 3,027)/P donde :
• M es la masa en gramos del precipitado de fosfomolibdato de quinoleína.
• B es la masa en gramos del precipitado del ensayo en blanco.
• P es la masa de la muestra contenida en la alícuota.
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55
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE POTASIO DE LA MATERI A SECA DEL
ESTIÉRCOL
La determinación del contenido potasio de la materia seca del estiércol se realizó
siguiendo los métodos oficiales de análisis propuestos por el Ministerio de Agricultura
Pesca y Alimentación (1994).
El principio químico para la determinación del potasio se basa en la emisión espectral del
potasio. El espectro de la muestra se mide a 760 nm con un fotómetro de llama, y las
lecturas obtenidas se comparan con la curva patrón.
Materiales:
• Vaso de 500ml
• Mechero Bunchem
• Matraz 1.000 ml
• Agua destilada
• Filtros
• Fotómetro de llama
Se pesaron 5 g de muestra seca y molida. La muestra se diluyó en 400 ml de agua
destilada y se calentó hasta ebullición. Después se enfrió y se trasvasó a un matraz
aforado de 1.000 ml, y se completó este con agua destilada. Posteriormente se filtró. El
residuo filtrado se valoró en el fotómetro de llama que ofreció el contenido de la muestra
en mg.l-1.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA DE LA MATERIA
SECA DEL ESTIÉRCOL
La determinación del contenido de materia orgánica de la materia seca del estiércol se
realizó siguiendo los métodos oficiales de análisis propuestos por el Ministerio de
Agricultura Pesca y Alimentación (1994).
El principio para la determinación de la materia orgánica es la calcinación de la muestra
a 550 ºC.
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56
Materiales:
• Matraz Erlenmeyer de 200ml.
• Agitador magnético
• Estufa de desecación provista de circulación forzada (± 5ºC)
• Desecador (gel de sílice)
• Crisol
• Embudo 10cm de diámetro
• Balanza de laboratorio de 0,001 g de precisión
• Mufla
• Papel de filtrado
Reactivos:
• Solución de ácido clorhídrico al 5% (volumen)
Se pesaron 1 g de muestra en la balanza de precisión y se introdujo en el matraz de 200
ml. Posteriormente se añadieron 50 ml de solución de ácido clorhídrico, la muestra se
agitó cada cinco minutos durante quince minutos. Se filtro sobre el papel de filtro
previamente pesado, y se lavó el residuo del filtro con solución de ácido clorhídrico en
alícuotas de 10-15 ml (aproximadamente 100 ml en total). Se desecó el filtro con la
muestra en la estufa durante el tiempo necesario (mínimo de 1 hora), se dejó enfriar y se
desecó en el desecador, y posteriormente se pesó. Por último se calcinó en la mufla a
una temperatura de 550ºC hasta obtener las cenizas y estas se pesaron.
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57
3.2.1.2. Volumen de orina separado por las cintas
Aunque algo contaminada por el contacto con las heces depositadas sobre la cinta, se
considera orina a la fracción líquida que es separada por las cintas. En el caso de las
cintas planas la orina es recogida por los canalones, y en las cintas cóncavas la orina es
recogida en la parte posterior de cada una de ellas. Para la determinar el volumen de
orina separada se han dispuesto unos contenedores de PVC de 110 litros de capacidad
en la parte posterior de las cintas. De manera que la orina separada que va escurriendo
desde la cinta finalmente es recogida en el contenedor. Además del volumen se
determinó el contenido en sólidos totales de la orina separada.
DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE LA ORINA SEPARADA Y PR OTOCOLO DE
TOMA DE MUESTRAS
Volumen de orina:
Todas las semanas, el lunes por la mañana a las 9:00 horas, se colocó el contenedor
vacío, y a las 24 horas, es decir, a las 9:00 horas del martes se medió el volumen de
orina separado por las cintas. Esta operación se repitió de martes a viernes, de manera
que se media diariamente el volumen diario por cada contenedor en cuatro días
Con estos datos se calculó la producción semanal de orina a lo largo del cebo y la
producción media diaria de orina para cada semana del cebo.
Toma de muestras de la orina:
Se tomaron muestras independientes de cada sala. La toma de muestras se realizó
después de la medida del volumen y previamente a la toma se agitó bien el contenido
para obtener una muestra homogénea. Las muestras fueron recogidas de toda la orina
acumulada en los contenedores y se realizo una toma de muestra con tres repeticiones
cada semana el mismo día y a la misma hora de 750 cm3 cada una.
Cada muestra se identificó con la semana, la sala y el número de réplica. Posteriormente
se trasladaron al laboratorio para la determinación del contenido en sólidos totales.
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58
DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES DE LA ORINA
La determinación del contenido de materia seca se realizó siguiendo los métodos
propuestos por la APHA-AWWA-WPCF (2000).
Materiales:
• Vaso de precipitado de 400 cm3
• Balanza de laboratorio de 0,01 g de precisión
• Estufa de desecación provista de circulación forzada de aire
Métodos:
Se colocaron 250 cm3 de orina en un vaso de precipitados de 400 cm3. Posteriormente la
muestra se secó en estufa a 105º C hasta peso constante y durante 24 horas como
mínimo, (APHA-AWWA-WPCF, 2000).
3.2.1.3. Agua de limpieza del sistema al final del cebo
El volumen de agua necesaria para la limpieza del alojamiento en el vacío sanitario se
determinó mediante la colocación de un contador de chorro único en la entrada de agua
de cada sala.
Toma de muestras del agua de limpieza:
Se tomaron muestras independientes de cada sala. La toma de muestras se realizó
colocando un contenedor a la entrada de la arqueta de saneamiento de cada una de las
salas. Una vez lleno el contenedor se retiro y se homogeneizó bien el contenido tomado
una muestra de 500 cm3 con tres repeticiones. Durante la limpieza de las salas se
realizaron tres tomas de muestra por cada sala.
Cada muestra se identificó con el día de toma de muestra, la sala y el número de réplica.
Posteriormente se trasladaron al laboratorio para la determinación del contenido en
sólidos totales y la carga contaminante determinado la Demanda Bioquímica de Oxigeno
(DBO5) y la Demanda Química de Oxígeno (DQO).
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE SÓLIDOS TOTALES DEL AGUA DE
LIMPIEZA
La determinación del contenido de los sólidos totales (ST) se realizó siguiendo los
métodos propuestos por la APHA-AWWA-WPCF (2000).
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59
Materiales:
• Vaso de precipitado de 400 cc
• Balanza de precisión de laboratorio de 0,01 g. de resolución.
• Estufa de desecación provista de circulación de aire forzado
Se colocaron 250 cm3 de agua de limpieza se coloca en el vaso de precipitados de 400
cc. Posteriormente se secó en estufa a 103-105º C hasta peso constante y como mínimo
24 horas, APHA-AWWA-WPCF (2000).
CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA DE LIMPIEZA
Para la establecer la carga contaminante del agua de limpieza se determinó la DBO5 y
DQO. Para las analíticas se han seguido los métodos recogido en APHA-AWWA-WPCF
(2000).
Determinación de la Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5):
El método que se empleó para determinar la este parámetro consistió en introducir las
muestras en botellas cerradas e incubarlas en condiciones determinadas durante un
tiempo específico. El oxígeno disuelto se midió al inicio y al final del periodo de
incubación, y se determinó la DBO5 como la diferencia entre ambos valores. En este caso
se empleó el sistema de medida OxiTop de WTW, que se basa en la medida de la
diferencia de presión.
Su fundamento es el siguiente: en el interior de las botellas se encuentran la muestra a
analizar, la flora bacteriana y aire que contiene aproximadamente un 21% de oxígeno.
Durante la degradación biológica de la materia orgánica, llevada a cabo por la flora
microbiana, se consume oxígeno y se desprende agua y CO2, de modo que, una vez que
se consume el oxígeno contenido en el agua, comienza a consumirse el del aire
contenido en el frasco, produciéndose un descenso de presión que se mide en
manómetros de mercurio calibrados y en mg O2/l. De esta forma la DBO5 se calcula a
partir de la diferencia entre el valor de presión medido al inicio y al final del periodo de
incubación. Para evitar contabilizar el consumo de oxígeno derivado de la nitrificación, se
añade “alliltiourea”, inhibidor del proceso. También se coloca hidróxido sódico (NaOH)
puro en un compartimiento diseñado expresamente para ello. El NaOH reacciona con el
CO2 desprendido, evitando alteraciones innecesarias en la presión de las botellas (APHA-
AWWA-WPCF, 2000).
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60
Determinación de la Demanda Química de Oxigeno (DQO):
La Demanda Química de Oxígeno (DQO) se define como la cantidad de oxígeno
consumido por las materias existentes en el agua y oxidables en condiciones operatorias
definidas. La medida de este parámetro corresponde a una estimación de las materias
oxidables presentes en el agua tanto de origen orgánico como mineral. Para la
determinación de la DQO se empleó el método del dicromato potásico para aguas
residuales adaptado para el caso del residuo. Este método consiste en la adición de
dicromato potásico en exceso a la muestra analizada. El dicromato potásico, en medio
ácido y en presencia de sulfato de plata y de sulfato de mercurio, oxida ciertas materias
contenidas en el agua. Una vez producida la digestión, el exceso de dicromato no
consumido por los materiales reductores de la muestra se valora por retroceso con Sal de
Mohr (sulfato de hierro y amonio), determinando de este modo la cantidad de dicromato
consumido en la oxidación. Esta cantidad permite determinar la DQO (APHA-AWWA-
WPCF, 2000).
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61
3.3. EXPERIMENTOS
3.3.1. Experimento I: Primer cebo
El primer ciclo de cebo se llevó a cabo del 30/07/2007 al 20/11/2007 y supuso la puesta
en marcha del Laboratorio de Bienestar Porcino. Este primer cebo tuvo dos objetivos
fundamentales: servir para validar el buen funcionamiento de la instalación y para realizar
un experimento preliminar que permitió calibrar los dos tipos de cintas del sistema de
fondo móvil. En este primer experimento no se realizó el balance de masas del sistema y
sólo se controló el contenido de materia seca de las deyecciones recogidas en las cintas.
3.3.1.1. Animales y alimentación
En este experimento se engordaron 3 cerdos machos castrados por corral (18 por sala)
cuyo parental macho fue Pietrain y el parental hembra Large White x Landrace (Pi x
LWLR). La baja densidad utilizada en el ensayo fue debida al tratarse de la puesta en
marcha de la instalación. Los animales se pesaron a la recepción de los mismos teniendo
un peso vivo de 23,0 ± 3,77 kg y se cebaron hasta un peso final de 114,6 ± 17,40 kg. Los
animales se colocaron de forma que la distribución de pesos por corral fuese similar. Se
pesaron tres veces durante el periodo de cebo obteniéndose la Ganancia Media Diaria
(GMD).
Siendo:
• PVINICIAL: Peso vivo al inicio del cebo (kg)
• PVFINAL: Peso vivo al final del cebo (kg)
• D: número de días del cebo
La alimentación se realizó con pienso ad libitum. Se suministraron cuatro clases de
pienso en función del peso vivo de los animales con las siguientes
formulaciones/características:
• CRECIMIENTO 1: hasta los 30 kg de PV
o Proteína Bruta: 18,20 %
o Materias grasas brutas: 4,10 %
o Celulosa bruta: 4,40 %
o Cenizas brutas: 6,10 %
−=D
PVPVGMD INICIALFINAL
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62
o Lisina: 1,09 %
o Aditivos de Vitamina A, E, D3 y Cobre
• CRECIMIENTO 2: desde los 30 kg hasta los 60 kg de PV
o Proteína Bruta: 17,90 %
o Materias grasas brutas: 5,30 %
o Celulosa bruta: 5,00 %
o Cenizas brutas: 5,30 %
o Lisina: 1,00 %
o Aditivos de Vitaminas A, E, D3 y Cobre
• ACABADO 1: desde los 60 kg hasta los 80 kg de PV
o Proteína Bruta: 17,30 %
o Materias grasas brutas: 6,20 %
o Celulosa bruta: 5,30 %
o Cenizas brutas: 6,00 %
o Lisina: 0,90 %
o Aditivos de Vitaminas A, E, D3 y Cobre
• ACABADO 2: desde los 80 kg hasta el final del ciclo de cebo
o Proteína Bruta: 14,00 %
o Materias grasas brutas: 4,00 %
o Celulosa bruta: 4,50 %
o Cenizas brutas: 5,30 %
o Aditivos de Vitaminas A, E, D3 y Cobre
El pienso consumido se pesó para obtener el Índice de Transformación (IT) por cada
sala:
Siendo:
• PPIENSO: kg de pienso consumido en el cebo
• PVINICIAL: Peso vivo al inicio del cebo (kg)
• PVFINAL: Peso vivo al final del cebo (kg)
−=
INICIALFINAL
PIENSO
PVPVP
IT
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63
3.3.1.2. Diseño experimental y análisis estadístico
En este experimento se utilizaron los dos tipos de cintas con las inclinaciones y la
frecuencia de funcionamiento que se detallan en la Tabla 6 para todo el ciclo de cebo.
Durante el experimento se usó el sistema de ventilación mecánica por extracción. El
sistema de refrigeración evaporativa (cooling system) sólo estuvo funcionando durante la
primera fase de crecimiento del ciclo de cebo.
Tabla 6. Ángulos de inclinación y frecuencia de extracción del Experimento I
Sala Tipo de Cinta Inclinación Angulo de Inclinación Extracciones por día
1 PLANA Transversal 2,0 º 1
2 CONCAVA Longitudinal 0,5 º 1
3 CONCAVA Longitudinal 1,0 º 1
4 PLANA Transversal 4,0 º 1
Fuente: Elaboración propia
El tratamiento de los datos se ha efectuado de dos formas. En la primera se ha realizado
un tratamiento global para todo el ciclo de cebo. En la segunda se han tratado los datos
agrupándolos en dos periodos en función del peso vivo. El primer periodo, fase de
crecimiento desde 23,0 Kg. hasta 58,7 Kg. con una duración de ocho semanas, y un
segundo periodo, fase de acabado desde 58,7 Kg. hasta el final del cebo. Los
tratamientos diferenciadores de los dos periodos se justifican el incremento de la
producción de heces y por la bajada de temperatura exterior en la segunda parte del
periodo de cebo, factores que pueden condicionar el contenido de materia seca del
estiércol recogido por las cintas.
Con los datos se ha realizado un análisis de varianza multifactorial, para ver el efecto del
tipo de cinta, el ángulo de inclinación y su interacción en el contenido de materia seca de
las heces de acuerdo a la siguiente expresión:
en donde:
y: dato observado (Contenido en materia seca en %)
µ: media general
ijkijjiijk )TCxAI(AITCy ε++++µ=
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64
TCi: efecto tipo de cinta (PLANA vs CONCAVA)
AIj: efecto ángulo de inclinación (ALTO 4.0º T - 1.0º L vs BAJO 2.0º T - 0.5º L)
(TCxAI)ij: interacción del efecto tipo de cinta y ángulo de inclinación
εijk: error residual
En todos los análisis la comparación de medias se ha llevado a cabo mediante el test de
Duncan considerando que hay diferencias significativas cuando P< 0,05. Para realizar los
análisis de varianza se ha empleado el software STATGRAPHICS Plus 5.1.
3.3.2. Experimento II: Segundo cebo
El segundo ciclo de cebo se llevó a cabo del 21/04/2008 al 30/07/2008. Durante el vacío
sanitario entre el experimento I y II se realizaron las modificaciones en las cintas descritas
en el apartado 4.1.2. En este experimento se realizaron las mediciones necesarias para
obtener el balance de masas del sistema, y se obtuvo el contenido en materia seca del
estiércol para obtener la técnica más recomendable (TMR) del sistema de fondo móvil.
3.3.2.1 Animales y alimentación
En este cebo se engordaron 7 cerdos machos enteros por corral (42 por sala) de la
misma genética que en el experimento I cuyo parental macho fue Piétrain y el parental
hembra Large White x Landrace (Pi x LWLR). Los animales se pesaron a la recepción de
los mismos teniendo un peso vivo de 28,23±3,93 Kg. y se cebaron hasta un peso final de
114,20±3,58 Kg. Los animales se colocaron de forma que la distribución de pesos por
sala fuese similar. Los animales se pesaron tres veces durante el periodo de cebo
obteniéndose la Ganancia Media Diaria (GMD).
La alimentación se realizó con pienso ad libitum. Se suministraron las mismas cuatro
clases de pienso que en el Experimento I, pesándose el mismo para obtener el Índice de
Transformación (IT) por cada sala.
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65
3.3.2.2. Diseño experimental y análisis estadístico
A. Contenido en materia seca del estiércol:
La variable dependiente de este experimento fue el contenido de materia seca de las
deyecciones recogidas en la cinta. Se realizó el diseño experimental mostrado en la
Tabla 7.
Tabla 7. Ángulos de inclinación y frecuencia de extracción del Experimento II
Sala Tipo de Cinta Inclinación Periodos 1
Angulo de
Inclinación
Extracciones
por día
I 2,0 º
II 4,0 º 1 PLANA Transversal
III 6,0 º
1
2 CONCAVA Longitudinal Todo el
cebo 1,0 º 1
I 2
II 3 3 CONCAVA Longitudinal
III
1,0 º
4
I 2,0 º
II 4,0 º 4 PLANA Transversal
III 6,0 º
2
Fuente: Elaboración propia (1) I Periodo 1(Fase de crecimiento): 46,50-63,00 Kg. PV (28 días) II Periodo 2 (Fase de acabado I): 63,00-97,00 Kg. PV (35 días) III Periodo 3 (Fase de acabado II): 97,00-119,00 Kg. PV (24 días)
Siempre que se realizó más de una extracción al día, la frecuencia de funcionamiento se
cálculo dividiendo el número de horas de sol entre el número de extracciones. Este ajuste
se realizó así ya que los animales no defecan en las horas nocturnas.
El tratamiento de los datos se ha efectuado por periodos. El primer periodo, fase de
crecimiento, desde un peso vivo de 46,50 kg hasta 63,00 kg con una duración de cuatro
semanas (28 días). El segundo periodo, fase de acabado I, desde un peso vivo de 63,00
kg hasta 97,00 kg con una duración de cinco semanas (35 días), y el tercer periodo, fase
de acabado II, desde un peso vivo de 97,00 kg hasta el final del cebo con una duración
de tres semanas y media (24 días). Esto se ha realizado para poder analizar como se
comportan las cintas en función de la cantidad de deyecciones acumuladas en las
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66
mismas, relacionándolo con distinto número de extracciones para cada tipo de cinta y los
ángulos de inclinación para la cinta plana. De esta manera se comprobó si estos factores
condicionaron el contenido de materia seca del estiércol recogido por las cintas.
Con los datos de las salas 1 y 2 que extrajeron el estiércol una vez al día se ha realizado
un análisis de varianza para ver el efecto del tipo de cinta en el contenido de materia seca
de las heces de acuerdo a la siguiente expresión:
en donde:
y: dato observado ( Contenido en materia seca en %)
µ: media general
TCi: efecto del tipo de cinta (Plana vs Cóncava)
ijε : error residual
Con los datos de las salas 3 y 4 que extrajeron el estiércol dos veces al día durante la
fase de crecimiento se ha realizado otro análisis varianza para ver el efecto del tipo de
cinta con la misma expresión que el anterior.
Además para comparar el efecto de las extracciones por día (ED) dentro de cada tipo de
cinta se han realizado seis análisis de varianza que se detallan a continuación:
a. Tres para la cinta Plana, uno por cada periodo:
en donde:
y: dato observado ( Contenido en materia seca en %)
µ: media general
EDi: efecto del número de extracciones por día (1 vs 2)
ijε : error residual
b. Tres para la cinta Cóncava, uno por cada periodo:
en donde:
y: dato observado ( Contenido en materia seca en %)
µ: media general
EDi: efecto del número de extracciones por día (1 vs 2), (1 vs 3) y (1 vs 4)
ijε : error residual
ijiij TCy ε++µ=
ijiij EDy ε++µ=
ijiij EDy ε++µ=
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67
En todos los análisis la comparación de medias se ha llevado a cabo mediante el test de
Duncan considerando que hay diferencias significativas cuando P< 0,05. Para realizar los
análisis de varianza se ha empleado el software STATGRAPHICS Plus 5.1.
B. Balance masas:
• Se peso el estiércol producido por las cintas y se obtuvo el contenido de materia
seca.
• Se midió el volumen de orina producido por las cintas como se ha descrito en el
apartado 3.2.1.2. y se determinó el contenido en sólidos totales.
• Se midió el volumen de agua de limpieza del vació sanitario.
Como consecuencia se han obtenido los siguientes parámetros y ratios para la
elaboración del balance de masas del sistema:
B.1. PRODUCCION DE ESTIÉRCOL:
La producción total de estiércol a lo largo del ciclo de cebo (PTE, kg/cebo), obedece a la
expresión:
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
Ki : estiércol producido por sala y día
La producción total de estiércol a lo largo del ciclo de cebo por cerdo cebo (PTEC,
kg/cebo y cerdo), obedece a la expresión:
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
Ki: estiércol producido por sala y día
c: número de cerdos cebados en cada sala
in
1iKPTE Σ= =
cK
PTEC in
1i=Σ=
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68
La producción total de estiércol por cerdo y día, (PTED, kg/cerdo y día) obedece a la
expresión:
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
Ki: estiércol producido por sala y día
c: número de cerdos cebados en cada sala
La producción media de estiércol, (PME, kg/kg PV y día) se calculó dividiendo la
producción estiércol entre la suma de pesos de la sala día a día, durante todo el cebo.
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
PTE: producción total de estiércol
PV: peso vivo de los cerdos de una sala
La producción total materia seca del estiércol a lo largo del ciclo de cebo, (PTMSE, kg
MS/cebo), se calculó mediante la expresión:
Siendo:
MS: contenido medio en materia seca del estiércol de cada toma de muestra, en %
i : número de muestra
n: número total de toma de muestras
Ki: estiércol producido por sala y día
ncK
PTED in
1i
⋅Σ= =
( )in1i PV
PTEPME
=Σ=
( )iin
1i MSKPTMSE =Σ=
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69
La producción total de materia seca del estiércol a lo largo del ciclo de cebo por cerdo,
(PTMSEC, kg MS/cebo y cerdo), se calculó mediante la expresión:
Siendo:
PTMSE: kg de MS por cebo
c: número de cerdos cebados en cada sala
La producción de materia seca del estiércol por cerdo y día, (PMSCD, kg MS/cerdo y
día), se calculó mediante la expresión:
Siendo:
PTMSEC: kg de MS por cebo y cerdo
n es el número total de los días de cebo
c el número de cerdos cebados en cada sala
La producción media de materia seca del estiércol, (PMMSE, kg/kg PV y día) se calculó
dividiendo la producción total de materia seca de estiércol entre la suma de pesos de la
sala día a día, durante todo el cebo.
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
PTMSE: producción total de materia seca del estiércol
PV: peso vivo de los cerdos de una sala
cPTMSE
PTMSEC =
( )in1i PV
PTMSEPMMSE
=Σ=
ncPTMSEC
PMSECD =
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70
B.2. VOLUMEN DE ORINA SEPARADO POR LAS CINTAS:
El volumen total de orina separado por las cintas a lo largo del ciclo de cebo (VTO,
l/cebo), obedece a la expresión:
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
Vi : volumen de orina separado por las cintas por sala y día
El volumen total de orina separado por las cintas a lo largo de todo el ciclo de cebo por
cerdo (VTOC, l/cebo y cerdo), obedece a la expresión:
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
Vi: volumen de orina separado por las cintas por sala y día
c: número de cerdos cebados en cada sala
El volumen total de orina separado por las cintas por cerdo y día, (VTOD, l/cerdo y día)
obedece a la expresión:
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
Vi: volumen de orina separado por las cintas por sala y día
c: número de cerdos cebados en cada sala
cV
VTOC in
1i=Σ=
cnV
VTOD in
1i=Σ=
in
1i VVTO =Σ=
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71
El volumen medio de orina separada por las cintas (VMO, l/kg PV y día) se calculó
dividiendo volumen total de orina separada estiércol entre la suma de pesos de la sala
día a día, durante todo el cebo.
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
VTO: volumen total de orina separada
PV: peso vivo de los cerdos de una sala
La producción total materia seca de la orina separada por las cintas estiércol a lo largo
del ciclo de cebo, (PTMSO, kg MS/cebo), se calculó mediante la expresión:
Siendo:
ST: contenido medio en sólidos totales de la orina separada de cada toma de
muestra, en %
i : número de muestra
n: número total de toma de muestras
Vi: volumen de orina separado por las cintas por sala y día
La producción total de materia seca de la orina separada por las cintas a lo largo del ciclo
de cebo por cerdo, (PTMSOC, kg MS/cebo y cerdo), se calculó mediante la expresión:
Siendo:
PTMSO: kg de MS de la orina separada por las cintas por cebo
c: número de cerdos cebados en cada sala
( )in1i PV
VTOVMO
=Σ=
cPTMSO
PTMSOC =
( )iin
1i STVPTMSO =Σ=
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72
La producción de materia seca del estiércol por cerdo y día, (PMSOCD, kg MS/cerdo y
día), se calculó mediante la expresión:
Siendo:
PTMOSC: kg de MS de la orina separada por las cintas por cebo y cerdo
n es el número total de los días de cebo
c el número de cerdos cebados en cada sala
La producción media de materia seca de la orina separada por la cintas, (PMMSO, kg/kg
PV y día) se calculó dividiendo la producción total de materia seca de la orina separada
por las cintas entre la suma de pesos de la sala día a día, durante todo el cebo.
Siendo:
i : día de cebo
n: número total de los días de cebo
PTMSO: producción total de materia seca de la orina separada por las cintas
PV: peso vivo de los cerdos de una sala
Además con los ratios semanales de producción media de estiércol (PME, kg/kg PV y
día), producción media de materia seca del estiércol (PMMSE, kg/kg PV y día), volumen
medio de orina separada por las cintas (VMO, l/kg PV y día), y producción media de
materia seca de la orina separada por la cintas (PMMSO, kg/kg PV y día) se han
realizado 5 análisis de varianza con las siguientes expresiones.´
a. Uno para la producción media de estiércol (PME, kg/kg PV y día):
en donde:
y: dato observado (PME, kg/kg PV y día)
µ: media general
ijiij Sy ε++µ=
( )in1i PV
PTMSOPMMSO
=Σ=
cnPTMOSC
PMSOCD =
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73
Si: efecto de la SALA (1,2,3,4)
ijε : error residual
b. Uno para la producción media de materia seca del estiércol (PMMSE, kg/kg PV y día):
en donde:
y: dato (PMMSE, kg/kg PV y día)
µ: media general
Si: efecto de la SALA (1,2,3,4)
ijε : error residual
c. Uno para volumen medio de orina separada por las cintas (VMO, l/kg PV y día):
en donde:
y: dato observado (VMO, l/kg PV y día)
µ: media general
Si: efecto de la SALA (1,2,3,4)
ijε : error residual
d. Uno para producción media de materia seca de la orina separada por la cintas
(PMMSO, kg/kg PV y día):
en donde:
y: dato observado (PMMSO, kg/kg PV y día)
µ: media general
Si: efecto de la SALA (1,2,3,4)
ijε : error residual
ijiij Sy ε++µ=
ijiij Sy ε++µ=
ijiij Sy ε++µ=
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74
e. Uno para producción media de materia seca del estiércol (PMMSE, kg/kg PV y día) de
las cintas planas por cada kg de cerdo y día:
en donde:
y: dato observado (PMMSE, kg/kg PV y día)
µ: media general
AIi: efecto del ANGULO DE INCLINACIÓN (ALTO-6º, MEDIO-4º, BAJO-2º)
ijε : error residual
Al igual que los demás análisis la comparación de medias se ha llevado a cabo mediante
el test de Duncan considerando que hay diferencias significativas cuando P< 0,05; y se
realizado mediante el procedimiento ANOVA del software STATGRAPHICS Plus 5.1.
3.3.3. Experimento III: Tercer cebo
3.3.3.1. Animales y alimentación
En este último cebo también se engordaron 7 cerdos machos castrados por corral (42 por
sala) de dos genéticas distintas. En las dos genéticas el parental hembra fue del cruce de
Large White x Landrace (LWxLR). En el caso del parental macho, en la sala 1 y 2
correspondió a un cruce sintético de dos razas (Duroc y Pietrain), y de la misma manera
en la sala 3 y 4 correspondió a un cruce sintético de tres razas (Duroc, Pietrain y Large
White). Los animales se pesaron a la recepción de los mismos teniendo un peso vivo de
20,61 ± 2,78 kg y se cebaron hasta un peso final de 121,94 ± 10,63 kg. Los animales se
colocaron de forma que la distribución de pesos por sala fuese similar, y se pesaron tres
veces durante el periodo de cebo obteniéndose la Ganancia Media Diaria (GMD).
La alimentación se realizo con pienso ad libitum. Se suministraron las mismas cuatro
clases de pienso que en los experimentos I y II, pesándose el mismo para obtener el
Índice de Transformación (IT) para cada sala.
ijiij AIy ε++µ=
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75
3.3.3.2. Diseño experimental y análisis estadístico
A. Contenido en materia seca del estiércol:
La variable dependiente de este experimento fue el contenido de materia seca del
estiércol recogido en la cinta. Se realizó el diseño experimental que muestra la Tabla 8.
Al igual que en el experimento II, siempre que se realizó más de una extracción al día, la
frecuencia de funcionamiento se cálculo dividiendo el número de horas de sol entre el
número de extracciones.
Tabla 8. Ángulos de inclinación y frecuencia de extracción del Experimento III
Sala Tipo de Cinta Separación Periodos 1 Angulo de
Inclinación
Extracciones
por día
I 1 1 PLANA Transversal II
4,0 º 2
I 1 2 CONCAVA Longitudinal
II 1,0 º
2
I 2 3 CONCAVA Longitudinal
II 1,0 º
3
I 1 4 PLANA Transversal
II 6,0 º
2
Fuente: Elaboración propia (1) I Periodo 1(Fase de crecimiento): 20,61-83,40 kg PV (56 días) II Periodo 2 (Fase de acabado) : 83,40-121,94 kg PV (45días)
Para las cintas planas se realizó un tratamiento global de los datos y otro por periodos.
En ambos tratamientos se ha efectuado un análisis de varianza para ver el efecto del
ángulo de inclinación sobre el contenido de materia seca de las heces de acuerdo a la
siguiente expresión:
en donde:
y: dato observado (Contenido en materia seca en %)
µ: media general
ijiij AIy ε++µ=
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76
AIi: efecto ángulo de inclinación (MEDIO 4,0º vs ALTO 6,0º)
Además para corroborar los resultados del segundo ciclo de cebo se ha estudiado el
efecto de número extracciones por día en el contenido de materia seca en la cinta
cóncava mediante la realización de dos análisis de varianza (uno para cada periodo) que
responden a las expresiones:
a) Periodo de Crecimiento:
en donde:
y: dato observado ( Contenido en materia seca en %)
µ: media general
EDi: efecto del número de extracciones por día (1 vs 2)
εij: error residual
b) Periodo de Acabado:
en donde:
y: dato observado ( Contenido en materia seca en %)
µ: media general
EDi: efecto del número de extracciones por día (2 vs 3)
εij: error residual
En todos los análisis la comparación de medias se ha llevado a cabo mediante el test de
Duncan considerando que hay diferencias significativas cuando P< 0,05. Para realizar los
análisis de varianza se usado el software STATGRAPHICS Plus 5.1.
B. Balance masas:
• Se pesó el estiércol producido por las cintas y se obtuvo el contenido de materia
seca. Para ello se tomó una muestra por cada sala semanalmente con tres
réplicas durante todo el ciclo de cebo. En total se tomaron 14 muestras.
• Se midió el volumen de orina producido por las cintas como se ha descrito en el
apartado 4.2.1.2.1. y se determinó el contenido en sólidos totales.
ijiij EDy ε++µ=
ijiij EDy ε++µ=
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77
• Se midió el volumen de agua de limpieza del vació sanitario.
Como consecuencia se han obtenido los mismos parámetros y ratios para la elaboración
del balance de masas del sistema que el experimento II para estiércol, la orina y el agua
de limpieza.
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78
3.4. CONSUMO ENERGETICO DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL
REGULABLE BAJO ENREJILLADO
3.4.1. Cálculo del consumo energético del sistema multifondo móvil regulable
bajo enrejillado
Para el cálculo del consumo energético de este sistema de separación de heces y orina
en porcino de cebo partimos de los siguientes datos.
Los dos tipos de cinta tienen instalado el mismo tipo de motor eléctrico y cuyas
características son:
• Tensión de trabajo: 240/400 V
• Potencia: 0,55 kW
• Factor de potencia: cos ϕ = 0,66
1.- Consumo energético de la cinta por cada extracción Ee (kWh) es:
Siendo:
Pm: Potencia del motor (kW)
T : Tiempo de funcionamiento de la cinta por extracción (160s/3600s.h-1)
2.- Consumo energético de la cinta por cada extracción y cerdo Eec (kWh) es igual a:
Esta expresión representa el consumo energético del sistema multifondo móvil por cada
plaza de cerdo.
Siendo:
Ee: Energía eléctrica consumida para realizar una extracción de una cinta (kWh)
n : número de cerdos por sala
TPE me =
nE
E Eec =
CAPITULO 4
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
80
CAPITULO 4: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1. RESULTADOS DE LOS EXPERIMENTOS
4.1.1. Experimento I: Primer cebo
En la Tabla 9 se muestran los resultados de la Ganancia Media Diaria y el Índice de
Transformación de cada una de las salas para todo el ciclo de cebo.
Tabla 9. Ganancia media diaria (GMD) e Índice de transformación (IT) del primer cebo.
Sala Tipo de Cinta GMD (g.día -1) IT (kg.kg -1)
1 PLANA 708,00 3,34
2 CONCAVA 843,87 2,77
3 CONCAVA 830,11 2,77
4 PLANA 798,17 2,76
Fuente: DAZA et al. (2008)
En principio señalar que, el tipo de cinta no tiene por qué afectar al crecimiento de los
animales aunque en la Tabla 8 parezca que sí existe alguna relación. Las diferencias
expuestas en la Tabla 8 se debieron como explica Daza et al. (2008) a otros factores
como el tipo de suelo (hormigón vs resina) y al tipo de enrejillado (hormigón vs metálico)
que afectan al bienestar animal.
En la Tabla 10 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
recogido en las cintas para todo el periodo de cebo.
Tabla 10. Contenido en materia seca del estiércol: efectos del tipo de cinta y de su inclinación para todo el periodo de cebo.
Tipo de Cinta Ángulo de Inclinación N1 % MS SEM2
PLANA - 48 40,96a
CONCAVA - 48 25,27b 0,493
4,0 º 24 47,76a PLANA
2,0 º 24 34,16b 0,479
1,0 º 24 25,92a CONCAVA
0,5 º 24 24,62b 0,223
Fuente: Elaboración propia (1) Número de observaciones (2) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente
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81
En la Tabla 11 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
para cada una de las fases del periodo de cebo (periodo de crecimiento hasta un peso
vivo de 58,7 kg y periodo de acabado hasta el final del cebo).
Tabla 11. Contenido en materia seca del estiércol: efectos del tipo de cinta y de su inclinación para todo el periodo de cebo.
Factores de Variación Periodos
I2 II2 Tipo de
Cinta
Angulo de
Inclinación N1 % MS SEM3 N1 % MS SEM3
PLANA - 24 51,14a 24 30,75a
CONCAVA - 24 27,58b
1,632 24 22,95b
0,720
4,0 º 12 61,74a 12 33,77a PLANA
2,0 º 12 40,54b 2,295
12 27,74b 1,020
1,0 º 12 28,26 12 23,54 CONCAVA
0,5 º 12 26,90 2,295
12 22,29 1,020
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) I Periodo 1(Fase de Crecimiento): 23,00 - 58,70 kg PV
II Periodo 2 (Fase de Acabado): 58,70 – 97,00 kg PV (3) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente
El tipo de cinta tuvo un efecto significativo sobre el porcentaje de materia seca del
estiércol producido pues, tanto en el conjunto del cebo (40,96 vs 25,27%, Tabla 10),
como en la fase de crecimiento (51,14 vs 27,58%, Tabla 11) y en la fase de acabado
(30,75 vs 22,92%, Tabla 11) los contenidos en materia seca del estiércol fueron
significativamente mayores con las cintas planas que con las cóncavas. En ambos tipos
de cintas, el contenido en materia seca del estiércol disminuyó al avanzar el periodo de
cebo de los animales.
En el caso de las cintas planas, la mayor inclinación transversal (4º) aumento
significativamente la materia seca del estiércol en comparación con la inclinación de 2º,
tanto si se considera el conjunto del cebo como cada una de las fases. Si bien estas
diferencias entre inclinaciones fueron más acusadas en la fase de crecimiento que en la
fase de acabado (61,74 vs 40,54% en crecimiento, y 33,77 vs 27,74% en acabado
respectivamente, Tabla 11). En el caso de las cintas planas se obtuvo una materia seca
del estiércol más alta con la inclinación longitudinal de 1.0º que con la de 0.5º, pero las
diferencias solo resultaron significativas el conjunto del periodo de cebo (25,92 vs
24,62%, Tabla 10).
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82
Estos resultados muestran claramente la mayor eficacia de las cintas planas frente a las
cóncavas para la separación de las heces y la orina, lo que se explica por el diferente
recorrido que ha de hacer la orina en cada caso: en las cintas planas, transversal a las
mismas, y en las cóncavas, longitudinal. En el caso de estas ultimas el estiércol
acumulado dificulta el avance de la orina hasta el extremo donde se encuentra el
colector, absorbiéndola parcialmente.
Por otra parte los resultados obtenidos indican que incluso cuando el recorrido de la orina
apenas tiene impedimentos (cintas planas), la circulación de la orina se facilita
sensiblemente al aumentar el ángulo de inclinación.
Al avanzar el periodo de cebo aumenta la producción de deyecciones por parte de los
animales y en consecuencia, se incrementa las cantidades de heces acumuladas en las
cintas a lo largo del día, lo que sin duda esto la circulación de la orina en la fase de
acabado y explica, en parte, la menor eficiencia de separación de heces y orina durante
dicha fase. La explicación se completa porque la cantidad de heces acumuladas reduce
la relación superficie/volumen de las heces lo que disminuye la cantidad de agua
evaporada por unidad de masa de las deyecciones al pasar el aire de ventilación sobre
las cintas. Otro factor que pudo contribuir al menor contenido en materia seca durante la
fase de acabado que durante la fase de crecimiento está relacionado con el aire de
ventilación. En efecto, dada la época en la que se llevó a cabo el cebo, la temperatura del
aire extraído de la nave fue menor al final que en las etapas iniciales. Además, el caudal
de ventilación disminuyó al final del cebo al hacerlo la temperatura exterior.
Trabajando con cintas planas y un ángulo de inclinación transversal de 4º con pesos de
animales comprendidos entre los 25 y 55 kg, Koger et al. (2003) obtuvieron estiércol con
el 48% de materia seca. Este resultado es similar al logrado con las cintas planas durante
la fase de crecimiento, sin distinguir entre ángulos de inclinación (2º o 4º). En dicha fase
con 4º, en nuestro trabajo se alcanza un contenido en materia seca notablemente
superior, probablemente tanto por la baja densidad animal como por el sistema de
ventilación con extracción bajo suelo empleado en este experimento.
Lachance et al. (2005), con cintas planas y 4º de ángulo de inclinación transversal y con
un cebo hasta 80 kg de peso vivo, produjeron estiércol con un contenido en materia seca
menor que el obtenido en este experimento con este tipo de cintas. Aparte del efecto del
sistema de ventilación empleado en este experimento, la escasa frecuencia de retirada
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83
del estiércol de la cinta en el trabajo de estos autores (cada dos días) puede ser la causa
del menor contenido en materia seca del estiércol obtenido en su experimentación.
Algunos autores han utilizado cintas convexas, con pendiente transversal desde el centro
hacia los lados. Comparados sus resultados con los nuestros, parece claro que las cintas
planas logran más eficazmente dicha separación que las convexas. Con pesos vivos al
inicio y al final del cebo similares a los habidos en nuestro trabajo, aunque con mayor
densidad animal, Aarnink y Ogink (2007) obtuvieron estiércol con un contenido en materia
seca parecido al logrado con las cintas cóncavas, y Baird et al. (2004) obtuvieron un
contenido en materia seca intermedio al conseguido en nuestro trabajo con cintas planas
y con cintas cóncavas; tanto Aarnink y Ogink (2007) como Baird et al. (2004) utilizan
cintas convexas.
En este primer cebo se pueden deducir las siguientes conclusiones previas:
- Las dos cintas ensayadas funcionarón adecuadamente permitiendo una buena
separación de heces y orina.
- La cinta plana fue más eficaz en la separación y esta eficacia aumentó
-
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84
4.1.2. Experimento II: Segundo cebo
En la Tabla 12 se muestran los resultados de la Ganancia Media Diaria y el Índice de
Transformación de cada una de las salas para todo el ciclo de cebo.
Tabla 12. Ganancia media diaria (GMD) e Índice de transformación (IT) del segundo cebo.
Sala Tipo de Cinta GMD (g.día -1) IT (kg.kg -1)
1 PLANA 937,83 2,33
2 CONCAVA 874,33 2,49
3 CONCAVA 943,98 2,39
4 PLANA 887,03 2,46
Fuente: Elaboración propia
El análisis de varianza para la ganancia media diaria ha dado como resultado que no se
han encontrado diferencias significativas para el tipo de cinta (P<0,05) lo que nos indica,
al igual que en el primer ensayo, este factor no influye en las diferencias expuestas en la
Tabla 9, y éstas pueden estar más relacionadas con el tipo de enrejillado (hormigón vs
metálico).
En la Tabla 13 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
recogido en las cintas en función del tipo de cinta para una extracción por día para todo el
periodo de cebo.
Tabla 13. Contenido en materia seca efecto del tipo de cinta para una extracción por día en el
segundo cebo
Factor de variación Periodo
Todo el cebo Tipo de Cinta Extracciones por día
N1 % MS SEM2
PLANA 1 51 31,20a
CONCAVA 1 51 23,75b 0,323
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
De esta manera se corroboran los resultados del primer ensayo, por lo que el tipo de
cinta tiene un efecto significativo sobre el porcentaje de materia seca del estiércol
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85
producido (31,20 vs 23,75%), siendo estos significativamente mayores para las cintas
planas. Por lo tanto, se puede afirmar que la cinta plana es más eficaz que la cóncava
para la separación de las heces y la orina, por el diferente recorrido que ha de hacer la
orina en cada caso, además el estiércol acumulado en la cinta cóncava dificulta el avance
de la orina hacia el colector lo que explica el menor contenido en materia seca del
estiércol.
En la Tabla 14 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
recogido en las cintas planas en función del número de extracciones por día y del ángulo
de inclinación.
Tabla 14. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta plana: efecto del número de extracciones.
Periodos Factor de variación
I2 II2 III2
Extracciones por día N1 % MS SEM3 N1 % MS SEM3 N1 % MS SEM3
1 12 31,42a 21 29,76a 18 34,88a
2 12 31,04a
0,789
21 33,30b
0,556
18 36,97b
0,199
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) I Periodo 1(Fase de crecimiento I): 46,50-63,00 kg PV (28 días) Angulo de inclinación 2º
II Periodo 2 (Fase de crecimiento II): 63,00-97,00 kg PV (35 días) Angulo de inclinación 4º III Periodo 3 (Fase de acabado): 97,00-119,00 kg PV (24 días) Angulo de inclinación 6º
(3) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
El número de extracciones por día tuvo un efecto significativo sobre el porcentaje de
materia seca del estiércol producido tanto en la fase de crecimiento II (29,76 vs 33,30%),
como en la fase de acabado (34,88 vs 36,97%) siendo mayor para dos extracciones al
día que para una. Estas diferencias en función de una o dos extracciones por día son
más acusadas en la fase de crecimiento II que en la fase de acabado (111,89 vs 105,99)
en términos relativos. La posible causa de estas diferencias se puede deber a la cantidad
de deyecciones producidas diariamente que va aumentado a medida que aumenta el
tamaño de los animales.
Por lo tanto, se puede afirmar que el tiempo de residencia de las deyecciones en la cinta
plana influye en la eficiencia de separación a partir de un peso vivo de 63,00 kg, siendo
más eficaz realizar dos extracciones al día que una.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
86
En este experimento el contenido en materia seca del estiércol con las cintas planas
durante el periodo de crecimiento 1 para un ángulo de inclinación de 2º tanto para una
como para dos extracciones fue inferior a los resultados obtenidos por Koger et al. (2003)
en sus de la investigaciones. Estas diferencias se pueden deber al menor ángulo de
inclinación utilizado por en este periodo del experimento II.
Los resultados del contenido de materia seca del estiércol obtenidos por Lachance et al.
(2005) en su experimentación fueron similares a los obtenidos en este experimento en el
periodo de crecimiento 1 pese a tener menor ángulo de inclinación las cintas de esta
experimentación. Sin embargo los resultados obtenidos en el periodo de crecimiento 2
con dos extracciones por día, fueron mejores que los de Lachance et al. (2005). Al igual
que en el experimento I, esto se puede deber a la baja frecuencia de retirada del estiércol
utilizada por estos autores.
Baird et al. (2004) utilizaron una cinta convexa, con pendiente transversal desde el centro
hacia los lados. Los resultados obtenidos por estos autores son similares a los obtenidos
con las cintas planas a una inclinación de 2º. Para los otros dos ángulos de inclinación (4º
y 6º), y dos extracciones al día, la plana cinta plana es más eficaz en la separación que la
cinta convexa de Baird et al. (2004).
En la Tabla 15 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
recogido en las cintas cóncavas en función del número de extracciones por día.
Tabla 15. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta cóncava: efecto del número de extracciones.
Factor de Variación Periodos
Extracciones por día N1 % MS SEM3
1 12 26,45 I2
2 12 26,13
0,648
1 21 22,49a II2
3 21 26,79b
0,379
1 18 23,42a III2
4 18 26,02b
0,355
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) I Periodo 1(Fase de crecimiento I): 46,50-63,00 kg PV (28 días) Angulo de inclinación 2º
II Periodo 2 (Fase de crecimiento II): 63,00-97,00 kg PV (35 días) Angulo de inclinación 4º III Periodo 3 (Fase de acabado): 97,00-119,00 kg PV (24 días) Angulo de inclinación 6º
(3) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
87
Al igual que en las cintas planas el número de extracciones por día tuvo un efecto
significativo sobre el porcentaje de materia seca del estiércol producido tanto en la fase
de crecimiento II (22,49-1 extracción vs 26,79%-3 extracciones), como en la fase de
acabado (23,42 - 1 extracción vs 26,02% - 4 extracciones). Estas diferencias son más
acusadas en la fase de crecimiento II que en la fase de acabado II (119,60 vs 111,10) en
términos relativos. Luego no es eficiente realizar cuatro extracciones a partir de un peso
vivo de 63,00 kg. La posible causa de estas diferencias, al igual que en las cintas planas,
puede ser que la cantidad de deyecciones producidas diariamente aumenta a medida que
crecen los animales. Al comparar las diferencias en % MS entre la fase de crecimiento I y
II y entre la fase de crecimiento II y acabado, los valores obtenidos son 14.97 % y 11.95
% respectivamente. Por lo tanto se confirma que la cantidad de deyecciones condiciona
la eficiencia de la separación.
Aarnink y Ogink (2007) utilizando una cinta similar a la de Baird et al. (2004) obtuvieron
un estiércol con un contenido en materia seca muy inferior al de las cintas planas del
ensayo. Sin embargo el contenido en materia seca del estiércol producido con el sistema
de Aarnink y Ogink (2007) es similar al logrado con las cintas cóncavas para una
extracción al día. Por lo tanto podemos afirmar que la eficiencia de separación del
Herculex System de Aarnink y Ogink (2007) es similar a la cinta cóncava con una
extracción al día y una inclinación de 1º.
En la Tabla 16 se muestra del balance de masas del sistema para cada una de las salas,
así como los ratios de producción de estiércol, orina y agua de limpieza por cerdo, cerdo
y día, y por kilogramo de peso vivo y día. Además estos mismos ratios se dan para la
cantidad de materia seca del estiércol y de la orina.
También se ha realizado un análisis de varianza de los ratios semanales de producción
de estiércol y de orina por kilogramo de peso vivo y día, y como muestra la tabla se han
encontrado diferencias significativas (P<0,05) en el ratio de producción de estiércol fresco
y de orina. Esto corrobora que existen diferencias de separación entre los dos tipos de
cintas siendo más eficiente la cinta plana ya que el ratio es menor. Sin embargo la
producción de materia seca del estiércol por kilogramo de peso vivo y día no presentó
diferencias significativas (P>0,05) puesto que dicha producción está más relacionada con
el peso vivo y no con la eficiencia de separación.
Con la orina, el análisis de los datos nos muestra el mismo fenómeno pero de manera
inversa. La producción de orina fue menor para las cintas cóncavas y el análisis de
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
88
varianza mostró diferencias significativas (P<0,05) entre tipos de cintas, volviendo a ser
más eficiente en la separación para la cinta plana al tener mayor ratio de producción de
orina.
Koger et al. (2003) obtuvieron 0,220 kg MS estiércol cerdo-1 día-1 (entre 25-55 kg de peso
vivo) resultado similar al obtenido por nosotros con cintas planas en ese intervalo de peso
vivo: Sala 1 0,235 kg MS estiércol.cerdo-1.día-1 y Sala 4 0,217 kg MS estiércol.cerdo-1.día-
1. Sin embargo la producción de orina obtenida por estos autores fue mayor en un 50%,
la diferencia puede ser debida al sistema de ventilación empleado en este trabajo; que
hace que parte de la orina se evapore al pasar el aire sobre las cintas y las deyecciones.
Baird et al. (2003) obtuvieron una producción media de estiércol de 0,844 kg
estiércol.cerdo-1.día-1 y una producción media de orina de 3,06 l.cerdo-1.día-1, con pesos
vivos al inicio y al final del cebo similares a los habidos en nuestro trabajo. En el caso de
la producción de estiércol los resultados obtenidos por estos autores son ligeramente
inferiores y para la producción orina son el doble que los obtenidos en esta
experimentación con las cintas planas. Al igual que en caso anterior, la posible causa de
estas diferencias es la evaporación de parte de la orina por el sistema de ventilación, que
en el caso de los estudios de Baird et al. (2003) no está descrito.
El resultado obtenido por Aarnink y Ogink (2007) en la producción de estiércol fue de 1,31
kg estiércol.cerdo-1.día-1 en el experimento con menos adicción de paja, este valor es
similar a los valores obtenidos con las cintas cóncavas; aunque para la producción de
orina los valores obtenidos por estos investigadores son un 80% mayores que los
obtenidos con la cintas cóncavas. Como en los otros dos anteriores casos estas
diferencias se pueden deber a la evaporación de la orina por el sistema de ventilación.
Además, es interesante señalar que el sistema investigado conduce a una reducción del
25% de la cantidad de residuos con respecto a sistemas convencionales con fosa de
purines. La Comisión Europea en BREF ILF (2004) da una producción media de purín de
5,1 kg cerdo-1.día-1, Tunney (1979) estimó 4,5 kg cerdo-1.día-1 de producción media de
purín en cebo estos valores son entre un 20% y un 30% superiores a los resultados de
este experimento tanto para las cintas planas como para las cintas cóncavas
(considerando el agua de limpieza del vacío sanitario).
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
89
Tabla 16. Balance de masas del Experimento II
Sala 1 CINTA PLANA
Sala 2 CINTA
CONCAVA
Sala 3 CINTA
CONCAVA
Sala 4 CINTA PLANA
N1 SEM2
Producción de estiércol: PTE (kg. Cebo) 4.096,200 5.232,500 5.864,600 4.091,700 PTEC (kg. Cebo. Cerdo -1) 97,529 124,583 139,633 97,421 PTED (kg. Cerdo -1. día-1) 0,966 1,233 1,383 0,965 PME (kg. kg PV -1. día-1) 0,012628a 0,017593b 0,017849b 0,012777a 20 0,000645 % MS media del Cebo 34,45 26,69 28,51 35,96 PTMSE (kg MS. Cebo) 1.411,058 1.396,363 1.672,211 1.471,516 PTMSEC (kg MS. Cebo. Cerdo -1) 33,597 33,247 39,815 35,036 PTMSED (kg MS. Cebo. Cerdo -1. día-1) 0,33597 0,33247 0,39815 0,35036 PMMSE (kg MS. kg PV -1. día-1) 0,004368 0,004726 0,005423 0,004562 20 0,000191 Orina separada por las cintas: VTO (l. Cebo) 6.411,281 4.858,93 4.374,70 5.640,886 VTOC (l. Cebo. Cerdo -1) 152,650 115,689 104,16 134,307 VTOD (l. Cerdo -1. día-1) 1,558 1,18 1,063 1,370 VMO (l. Kg PV -1. día-1) 0,019897a 0,014120b 0,014488b 0,017861a 15 0,001040 ST (mg/l) 27500 35500 30250 31600 PTMSO (kg MS. Cebo) 176,310 172,492 132,335 178,252 PTMSOC (kg MS. Cebo. Cerdo -1) 4,198 4,107 3,151 4,244 PTMSOD (kg MS. Cebo. Cerdo -1. día-1) 0,04198 0,04107 0,03151 0,04244 PMMSO (kg MS. kg PV -1. día-1) 0,000507 0,0005 0,000438 0,000558 15 0,000034 Estiércol + orina: kg estiercol + orina.Cerdo -1. día-1 2,539 2,307 2,575 2,349 kg estiércol +orina. kg PV -1. día-1 0,032724 0,032226 0,032110 0,030816 kg MS estiércol + orina. Cebo 1.587,368 1.528,698 1.844,703 1.649,768 kg MS estiércol + orina. kg PV -1. día-1 0,004875 0,005165 0,005923 0,005120 Agua de limpieza: Volumen de agua de limpieza sala (l) 5.418 5.051 6.670 5.243 Volumen de agua limpieza. Cerdo -1. día-1 (l)
1,290 1,203 1,588 1,248 Volumen de agua limpieza kg PV -1. día-1
0,017492 0,017922 0,021632 0,017434 Cantidad total de residuos: estiércol+orina+agua de limpieza Total kg resíduos. Cerdo -1. día-1 3,829 3,510 4,163 3,597 Total kg resíduos. kg PV -1. día-1 0,050017 0,050148 0,053742 0,048250 Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) SEM: Error estándar de la media PTE= Producción total de estiércol PTEC = Producción total de estiércol por cerdo PTED = Producción total de estiércol por cerdo y día PME =producción media de estiércol PTMSE = Producción total de materia seca del estiércol PTMSE = Producción total de materia seca del estiércol por cerdo PTMSED = Producción total de materia seca del estiércol por cerdo y día PMMSE = Producción media de materia seca del estiércol VTO = Volumen total de orina separada VTOC = Volumen total de orina separada por cerdo VTOD = Volumen total de orina separada por cerdo y día VMO = Volumen medio de orina separada PTMSO = Producción total de materia seca de la orina separada PTMSOC = Producción total de materia seca de la orina separada por cerdo PTMSOD = Producción total de materia seca de la orina separada por cerdo y día PMMSO = Producción media de materia seca de la orina separada a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
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90
Navarotto (1982) en sus estudios estima que la producción de purín por cada 450 kg de
peso vivo es de 29,5 kg día-1 y 2,7 kg día-1 de materia seca. Estos datos comparados con
los de este experimento muestran, que con el sistema de cintas hubo una reducción del
24% en la cantidad de residuos generados (incluida el agua de limpieza durante el vacio
sanitario), y los valores de materia seca son similares a los encontrados en nuestro
estudio. Si no consideramos el agua de limpieza
ASAE (2003) publicó un valor medio de producción de heces y orina de 84 kg por cada
1.000 kg de peso vivo y día. El valor medio de producción de estiércol y orina para las
cinta plana fue de 31,78 kg por cada 1.000 kg de peso vivo y día, y de 32,18 kg por cada
1.000 kg de peso vivo y día para las cintas cóncavas. Esto supone que el sistema
multifondo móvil de Vázquez et al. (2001) reduce en un 61% la cantidad de residuos
generados. Las posibles causas de estas diferencias son por un lado la evaporación de
parte de la orina y la limpieza de los corrales durante el cebo que se ha realizado en seco
(sin agua).
Por lo tanto, el sistema de multifondo móvil ya sea con un tipo de cinta u otro no sólo es
eficiente en la separación de heces y orina, sino que reduce notablemente la cantidad de
residuos.
La Tabla 17 muestra el efecto del ángulo de inclinación en la producción media de
estiércol (PME) en las cintas planas.
Tabla 17. Efecto del ángulo de inclinación en la producción media de estiércol para las cintas planas
Factor de variación Periodo
Todo el cebo Tipo de Cinta Angulo de inclinación
N1 PME SEM2
2º 12 0,014495a
4º 14 0,012818b PLANA
6º 14 0,010675c
0,000578
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) SEM: Error estándar de la media PME = Producción media de estiércol (kg.kg de PV-1.día-1) a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
Estos resultados muestran que la eficiencia de separación para la cinta plana depende
del ángulo de inclinación ya que hubo diferencias significativas (P<0,05) entre los
distintos ángulos de inclinación ensayados; está separación es más optima al aumentar el
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91
ángulo de inclinación ya que el ratio de producción de estiércol fresco es menor, y las
heces absorben menos orina.
En la siguiente tabla se muestran los resultados del contenido de Materia Orgánica,
Nitrógeno, Fósforo y Potasio de la materia seca del estiércol para cada una de las salas.
Los resultados son medias de 11 muestras por sala (3 del Periodo de Crecimiento I, 5 del
Periodo de Crecimiento II y 3 del Periodo de Acabado).
Tabla 18. Contenido en Materia Orgánica y N-P-K de la materia del estiércol recogido por las
cintas segundo experimento
Sala 1 CINTA PLANA
Sala 2 CINTA
CONCAVA
Sala 3 CINTA
CONCAVA
Sala 4 CINTA PLANA
% Materia Orgánica 63,3145 60,4672 60,6036 62,7636
% Nitrógeno Total 3,4092 3,6413 3,5076 3,4679
% Nitrógeno Amoniacal 0,4027 0,4018 0,4205 0,4134
% Fósforo (P2O5) 2,9717 3,3414 2,6043 2,7609
% Potasio (K2O) 2,2227 2,7111 2,4641 2,4689
La Tabla 18 muestra tendencias en el contenido en materia orgánica que es superior para
las cintas planas, y el contenido en nitrógeno total es superior en las salas con cinta
cóncava. Esto último se puede deber a la menor eficiencia de separación de este tipo de
cinta ya que el 60% nitrógeno se encuentra en la orina separada (Baird, et al., 2004).
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92
4.1.3. Experimento III: Tercer cebo
La Tabla 19 muestra los resultados de la Ganancia Media Diaria (GMD, g/día) y el Índice
de Transformación (IT, kg/kg) de cada una de las salas para todo el ciclo de cebo.
Tabla 19. Ganancia media diaria (GMD) e Índice de transformación (IT) del segundo cebo.
Sala Tipo de Cinta Genéticas GMD (g/día) IT (kg/kg)
1 PLANA A 1.056,57 2,496
2 CONCAVA A 1.017,30 2,488
3 CONCAVA B 978,61 2,572
4 PLANA B 934,73 2,551
Fuente: Elaboración propia
El análisis de varianza para la ganancia media diaria ha dado como resultado que no se
han encontrado diferencias significativas para el tipo de cinta (P<0,05) lo que nos indica
que este factor no influye en las diferencias expuestas en la tabla anterior; lo que supone
que las diferencias mostradas se deben a la genética de los animales.
Tabla 20. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta plana: efecto del ángulo inclinación
Periodos Factor de variación
Todo el periodo de
cebo I2 II2
Ángulo de inclinación N1 % MS SEM3 N1 % MS SEM3 N1 % MS SEM3
4º 39 29,91a 21 28,24a 18 31,87a
6º 39 32,65b
0,326 21 31,01b
0,639
18 34,57b 0,291
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) I Periodo 1(Fase de crecimiento): 20,61-83,40 kg PV (56 días) 1 extracción por día II Periodo 2 (Fase de acabado : 83,40-121,94 kg PV (45días) 2 extracciones por día (3) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
En la Tabla 20 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
recogido en las cintas planas en función del ángulo de inclinación.
El análisis de los datos muestra que el ángulo de inclinación tuvo un efecto significativo
sobre el porcentaje de materia seca del estiércol tanto en el análisis global de los datos
como en cada uno de los periodos, siendo más óptima a medida que aumenta el ángulo
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93
de inclinación. Las diferencias que se observan en términos relativos entre los tres
análisis son similares. Los mayores valores de materia seca del estiércol se dan en la
fase de acabado; la posible causa de estas diferencias es una mejor separación ya que
se realizaron dos extracciones por día y por lo tanto hubo menos acumulación de heces
en la cinta. Asimismo la temperatura media del periodo de acabado fue 2,0 ºC superior a
la del periodo de crecimiento por lo que los caudales de ventilación pudieron ser
mayores, lo que ayuda al secado de las deyecciones.
De nuevo los resultados obtenidos por Koger et al. (2003) en sus ensayos son mejores
que los obtenidos con las cintas planas (48,00 vs 32,65%). Por otra parte, se vuelve a
corroborar que los resultados obtenidos por Lachance et al. (2005) con cintas planas a 4º
y los de la tecnología de Vázquez et al. (2001) son similares para una extracción por día.
En la Tabla 21 se muestran los resultados del contenido de materia seca del estiércol
recogido en las cintas cóncavas en función del número de extracciones por día.
Tabla 21. Contenido en materia seca del estiércol para la cinta cóncava: efecto del número de extracciones.
Tercer ciclo de cebo
Factor de Variación Periodos Extracciones por día N1 % MS SEM3
1 21 23,44 I2
2 21 24,40
0,410
2 18 26,26 II2
3 18 27,03
0,350
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) I Periodo 1(Fase de crecimiento): 20,61 - 83,40 kg PV (56 días) II Periodo 2 (Fase de acabado) : 83,40 - 121,94 kg PV (45 días) (3) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05 PFase de Crecimiento = 0,1054 PFase de Acabado = 0,1225
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94
En el periodo de crecimiento el número de extracciones por día no tuvo un efecto
significativo sobre el contenido de materia seca del estiércol. Luego se confirma que en la
fase de crecimiento el tiempo de residencia no afecta al contenido en materia seca del
estiércol recogido por las cintas.
También los resultados del análisis de varianza de la fase de acabado también
corroboran que no es eficiente realizar más de dos extracciones por día a partir de un
peso vivo 83,40 kg.
La Tabla 22 muestra los resultados en del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada por las cintas.
Tabla 22. Contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada por las cintas
Factores de Variación
Sólidos Totales (mg.l -1) Densidad (kg.l -1) Tipo de Cinta Angulo de
Inclinación Extracciones
N1 ST SEM3 N1 d SEM3
PLANA 78 25090,1a 78 1,01276a
CONCAVA 78 22175,2b 619,199
78 1,00983b 0,000646
6º - 39 24105,2 39 1,01167 PLANA
4º - 39 26075,0 925,731
39 1,01386 0,000934
P ST = 0,1366 P d = 0,1020
1º 1 21 21190,4 21 1,01015 CONCAVAS
I2 1º 2 21 19843,7
1160,690 21 1,01062
0,001292
P ST = 0,4168 P d = 0,7957
1º 2 18 23663,4 18 1,00825 CONCAVAS
II2 1º 3 18 24555,8 974,927
18 1,01010 0,001199
P ST = 0,5218 P d = 0,2830
Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) I Periodo 1(Fase de crecimiento): 20,61 - 83,40 kg PV (56 días) II Periodo 2 (Fase de acabado): 83,40 -121,94 kg PV (45 días) (3) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
El análisis de estadístico muestra que existen diferencias significativas para el factor tipo
de cinta, siendo superior la cantidad de sólidos totales obtenido con las cintas planas.
Estas diferencias se pueden deber al menor recorrido que la orina tiene que realizar en el
caso de este tipo de cinta y la mayor pendiente de la misma. En el caso de las cintas
cóncavas, la orina va drenando hacia el colector a través de las heces depositadas en la
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
95
cinta que actúan de filtro, lo que permite que las heces absorban orina.
Para los dos ángulos de inclinación estudiados en las cintas planas no hubo diferencias
significativas; tampoco las hubo para el caso del número de extracciones con las cintas
cóncavas.
Los resultados del análisis estadístico de la densidad de la orina separada por las cintas
son paralelos a los de los sólidos totales, para todos los factores estudiados y las
posibles explicaciones a los resultados obtenidos son las mismas.
El balance de masas del sistema del tercer experimento para cada una de las salas se
muestra en la Tabla 23. También se muestran los ratios de producción de estiércol, orina
y agua de limpieza por cerdo, cerdo y día, y por kilogramo de peso vivo y día. Además
estos mismos ratios se dan para la cantidad de materia seca del estiércol y de la orina.
Al igual que en segundo experimento se ha realizado un análisis de varianza de los ratios
semanales de producción de estiércol y de orina por kilogramo de peso vivo y día, y como
muestra la tabla se han encontrado diferencias significativas (P<0,05) en el ratio de
producción de estiércol fresco. Esto vuelve a corroborar que existen diferencias de
separación heces/orina entre los dos tipos de cintas siendo más eficiente la cinta plana ya
que el ratio es menor. También como en el segundo experimento la producción de
materia seca del estiércol por kilogramo de peso vivo y día no presentó diferencias
significativas (P>0,05) puesto que dicha producción está más relacionada con el peso
vivo y no con la eficiencia de separación.
Los ratios de producción de estiércol en este experimento han sido superiores a los del
segundo experimento. Esto se puede deber a que los animales en este cebo eran
castrados luego consumen más pienso y por lo tanto producen más deyecciones.
Además la Ganancia Media Diaria (GMD) y el Índice de Transformación (IT) han sido
mejores que en el cebo anterior, lo que también puede ayudar a explicar estos
resultados.
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96
Tabla 23. Balance de masas del Experimento III
Sala 1 CINTA PLANA
Sala 2 CINTA
CONCAVA
Sala 3 CINTA
CONCAVA
Sala 4 CINTA PLANA
N1 SEM2
Producción de estiércol: PTE (kg. Cebo) 6.144,500 8.159,000 7.336,000 5.605,500 PTEC (kg. Cebo. Cerdo -1) 161,062 197,794 185,794 136,056 PTED (kg. Cerdo -1. día-1) 1,595 1,958 1,841 1,347 PME (kg. kg PV -1. día-1) 0,020992a 0,026811b 0,026885b 0,020316a 15 0,001293 % MS media del Cebo 31,98 26,49 27,24 34,57 PTMSE (kg MS. Cebo) 1.965,294 2.161,416 1.998,163 1.937,549 PTMSEC (kg MS. Cebo. Cerdo -1) 51,515 52,398 50,651 47,028 PTMSED (kg MS. Cebo. Cerdo -1. día-1) 0,510 0,519 0,501 0,466 PMMSE (kg MS. kg PV -1. día-1) 0,006553 0,006989 0,007184 0,006880 15 0,000275 Orina separada por las cintas: VTO (l. Cebo) 4912,079 5162,561 6453,197 6196,541 VTOC (l. Cebo. Cerdo -1) 128,757 125,153 163,579 150,401 VTOD (l. Cerdo -1. día-1) 1,275 1,239 1,620 1,489 VMO (l. Kg PV -1. día-1) 0,018662a 0,018733a 0,024397b 0,023401b 15 0,002157 ST (mg/l) 26075 22331 22018 24105 PTMSO (kg MS. Cebo) 128,082 115,285 142,086 150,401 PTMSOC (kg MS. Cebo. Cerdo -1) 3,357 2,795 3,602 3,556 PTMSOD (kg MS. Cebo. Cerdo -1. día-1) 0,03323 0,02767 0,03566 0,03208 PMMSO (kg MS. kg PV -1. día-1) 0,000483 0,000423 0,000508 0,000556 15 0,000033 Estiércol + Orina: kg estiércol fresco + orina. Cerdo -1. día-1 2,870 3,197 3,461 2,836 kg estiércol fresco + orina. kg PV -1. día-1 0,039654 0,045544 0,051526 0,043998 kg MS estiércol + orina. Cerdo -1. día-1 0,543 0,547 0,537 0,498 kg MS estiércol + orina. kg PV -1. día-1 0,004875 0,005165 0,005923 0,005120 Agua de limpieza: Volumen de agua de limpieza sala (l) 5.152 5.244 4.540 4.859 Volumen de agua limpieza. Cerdo -1. día-1 (l)
1,227 1,249 1,081 1,157 Volumen de agua limpieza kg PV -1. día-1
0,016634 0,018607 0,014724 0,016158 Cantidad total de residuos: estiércol+orina+agua de limpieza
Total kg resíduos. Cerdo -1. día-1 4,097 4,446 4,542 3,993 Total kg resíduos. kg PV -1. día-1 0,056288 0,064151 0,066250 0,060156 Fuente: Elaboración propia (1) Numero de observaciones (2) SEM: Error estándar de la media PTE= Producción total de estiércol PTEC = Producción total de estiércol por cerdo PTED = Producción total de estiércol por cerdo y día PME =producción media de estiércol PTMSE = Producción total de materia seca del estiércol PTMSE = Producción total de materia seca del estiércol por cerdo PTMSED = Producción total de materia seca del estiércol por cerdo y día PMMSE = Producción media de materia seca del estiércol VTO = Volumen total de orina separada VTOC = Volumen total de orina separada por cerdo VTOD = Volumen total de orina separada por cerdo y día VMO = Volumen medio de orina separada PTMSO = Producción total de materia seca de la orina separada PTMSOC = Producción total de materia seca de la orina separada por cerdo PTMSOD = Producción total de materia seca de la orina separada por cerdo y día PMMSO = Producción media de materia seca de la orina separada a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
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97
Por otra parte, en la producción de orina se observan diferencias que no están
relacionadas ni con el tipo de cinta, ni con el tipo genético de los animales. Consultados
los datos de temperaturas máximas del interior de las salas se observa que la
temperatura media de la Sala 4 fue 1,5º C superior a la de la Sala 1 y la temperatura
media de la Sala 2 fue 1,4º C inferior a la de la Sala 3. Es posible que las diferencias de
producción de orina se deban a que en las Salas 3 y 4 el consumo de agua fuese mayor.
Otra posible causa de estas diferencias puede ser el tipo de suelo, que en el caso de las
Salas 1 y 2 es de hormigón. La posible degradación del hormigón puede hacer que sea
más poroso que el suelo tratado con resina (impermeable) y esto puede provocar que
parte de la orina se quede allí y se pierda por evaporación.
Al igual que en segundo experimento se observa que hay una reducción notable de la
orina producida por el sistema de cinta de Vázquez, et al. (2001) con respecto a los
estudios de Baird et al. (2003) y de Aarnink y Ogink (2007). Por lo tanto se vuelve
confirmar que el sistema de ventilación es un factor clave en la evaporación de parte de
la orina y en el secado de las heces.
El resultado obtenido por Aarnink y Ogink (2007) en la producción de estiércol fue de 1,31
kg estiércol.cerdo-1.día-1 en el experimento con menos adicción de paja, este valor es
similar a los valores obtenidos con las cintas cóncavas; aunque para la producción de
orina los valores obtenidos por estos investigadores son un 80% mayores que los
obtenidos con la cintas cóncavas. Al igual que en los otros dos casos estas diferencias se
pueden deber a la evaporación de la orina por el sistema de ventilación, y a la absorción
de orina por las heces.
En este tercer experimento la reducción de la cantidad de residuos también fue notable y
es del orden de un 20-25% con respecto a los datos publicados por la Comisión Europea
(BREF ILF, 2004) considerando el agua de limpieza. Al igual que en segundo
experimento, las reducción de la cantidad de residuos son de un 40% aproximadamente
con respecto a los valores publicados por ASAE (2003).
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98
En la siguiente tabla se muestran los resultados del contenido de Materia Orgánica,
Nitrógeno, Fósforo y Potasio de la materia seca del estiércol para cada una de las salas.
Los resultados son medias de 6 muestras por sala (3 del Periodo de Crecimiento y 3 del
Periodo de Acabado).
Tabla 24. Contenido en Materia Orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol recogido por las cintas tercer experimento
Sala 1 CINTA PLANA
Sala 2 CINTA
CONCAVA
Sala 3 CINTA
CONCAVA
Sala 4 CINTA PLANA
% Materia Orgánica 62,4800 61,6600 60,0367 63,3833
% Nitrógeno Total 3,5264 3,7825 3,7940 3,4874
% Nitrógeno Amoniacal 0,4025 0,4213 0,4232 0,4250
% Fósforo (P2O5) 2,8851 2,9549 2,8790 2,9643
% Potasio (K2O) 2,1440 2,4649 2,4507 2,3054
Los resultados medios del contenido en MO y N-P-K de este experimento (cebo) son
similares a los del anterior y se observan las mismas tendencias: con las cintas planas
tenemos mayor contenido en materia orgánica y menor contenido en nitrógeno total.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
99
4.2. COMPARACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LAS CINTAS Y
DETERMINACIÓN DE LA TÉCNICA MÁS RECOMENDABLE (TMR)
Con los resultados de los experimentos podemos comparar el rendimiento de los dos
tipos de cintas en distintas situaciones con los efectos del ángulo de inclinación y de la
frecuencia de extracción.
De los datos de todos los experimentos se concluye que la cinta plana es más eficiente
en la separación y estos resultados se corroboran con el análisis de varianza de los ratios
de producción de heces por kg de cerdo y día ya que las dos salas con cintas planas
están en grupos distintos de separación de medias que las otras dos salas con las cintas
cóncavas. Estas diferencias en el contenido medio de materia seca del estiércol, en el
peor de los casos, han sido superiores en un 5,94% para las cintas planas. Por lo tanto el
rendimiento y la eficiencia de separación son mayores en las cintas planas lo que implica
que a priori presentan ventajas para la reducción de la cantidad de residuos.
Una vez que hemos establecido que la cinta plana tiene mejor rendimiento en las
condiciones ensayadas, se ha determinado cual sería la técnica más recomendada tanto
en ángulo de inclinación como en frecuencia de extracción dentro de los rangos
estudiados.
Los resultados del primer experimento mostraron que con el ángulo de inclinación de 4º
la separación fue más eficiente independientemente del peso vivo de los animales. En los
otros dos experimentos los resultados indican que la frecuencia de extracción hasta un
peso vivo de 63,00 kg (experimento I) y 84, 30 kg (experimento II) respectivamente no
afecta al contenido de materia seca del estiércol y que a partir de este peso vivo con dos
extracciones al día se consiguió una mayor eficiencia de separación.
Los resultados de este experimento también indicaron que a medida que aumentaba el
ángulo de inclinación (4º vs 6º) el contenido de materia seca también fue aumentando y
también hubo diferencias significativas (P<0,05) en la producción media de heces frescas
por cada kg de peso vivo y día (Tabla 16). Asimismo los resultados del experimento III
muestran que es el contenido en materia seca del estiércol es mayor con 6º que con 4º;
por lo tanto podemos concluir que es más eficiente la separación para un ángulo de
inclinación de 6º.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
100
Por lo tanto podemos considerar en función de los tres ángulos de inclinación estudiados
y las dos frecuencias de extracción estudiadas la Técnica más Recomendable (TMR)
sería:
• TIPO DE CINTA: PLANA
• ANGULO DE INCLINACIÓN: 6º
• FRECUENCIA DE EXTRACCIÓN:
Periodo Extracciones
por día
� Hasta un PV de 73,50 kg 1
TMR � Desde 73,50 kg de PV hasta el final del
cebo 2
1 extracción por día hasta 73,50 kg de peso vivo y 2 extracciones por día desde los 73,50
kg de peso vivo hasta el final del cebo.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
101
4.3. EVALUACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LA TÉCNICA MÁS
RECOMENDABLE (TMR)
Como se expuso en el apartado anterior, la TMR sería el uso de la cinta plana, con una
inclinación de 6º y una extracción al día hasta los 73,50 kg de peso vivo, y dos
extracciones por día hasta el final del ciclo de cebo.
1.- Consumo energético de la cinta por cada extracción Ee (kWh) es:
Siendo:
Pm: Potencia del motor (kW)
T : Tiempo de funcionamiento de la cinta por extracción (160s/3600s.h-1)
2.- Consumo energético de la cinta por cada extracción y cerdo Eec (kWh) es igual a:
En un ciclo de cebo normal con la TMR partiendo de las siguientes hipótesis:
• Peso Vivo INICIAL: 25 kg
• Peso Vivo FINAL : 120 kg
• Ganancia Media Diaria: 900 g.día-1
Tendremos que se tardará en alcanzar los 73,50 kg de peso vivo 54 días y cebo tendrá
una duración total de 106 días aproximadamente.
Por lo tanto el consumo energético de la TMR para un ciclo de cebo será de:
(54 días.cebo-1 x 2.095,24 J.cerdo-1.día-1) + (52 días.cebo-1 x 2 x 2.095,24 J.cerdo-1.día-1)
= 331.019,92 J.cerdo -1.cebo -1 = 0,09195 kWh.cerdo -1.cebo -1
El consumo energético del sistema multifondo móvil supone un 1,50% del consumo
medio diario de un ciclo de cebo (Tabla 60). Por lo tanto se pude considerar que es una
tecnología limpia.
-1me kWh.sala 0,0245TPE =⋅=
1-1-Eec kWh.cerdo 0,000583 = J.cerdo 2.095,24
nE
E ==
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
102
4.4. CONSUMO Y CARACTERIZACIÓN DEL AGUA DE LIMPIEZA DE L A
TÉCNICA MÁS RECOMENDABLE (TMR)
Como ya se indico en el capítulo de Materiales y Métodos de este trabajo de
investigación se ha medido el volumen del agua de limpieza así como se ha realizado
una caracterización de la misma.
Los parámetros considerados han sido:
• DQO: Demanda química de oxigeno
• DBO5: Demanda bioquímica de oxígeno a los 5 días
• ST: Sólidos totales (secados en estufa a 103-105ºC)
El consumo medio de agua de limpieza en segundo experimento fue de 133,22 L.cerdo-1
y en el tercer experimento fue 119,02 L.cerdo-1.
En la tabla 25 se muestran los resultados del contenido en sólidos totales, así como la
carga contaminante del agua de limpieza (DQO y DBO5) en función del tipo de suelo.
Tabla 25. Contenido en sólidos totales, DQO (mg.l-1) y DBO5 (mg.l-1) del agua de limpieza usada durante el vacío sanitario
Factor de
Variación Variables observadas
Sólidos totales (mg.l -1) DQO (mg.l -1) DBO5 (mg.l -1) Tipo de Suelo
N1 ST SEM2 N1 DQO SEM N1 DBO5 SEM RESINA 6 21.789a 6 4.667a 6 3.667a
HORMIGÓN 6 24.039b 429,71
6 5.184b 55,02
6 4.167b 52,71
Fuente: Elaboración propia (1) Número de observaciones (2) SEM: Error estándar de la media a,b Para cada factor o combinación de factores medias con superíndices distintos difieren significativamente P<0,05
De los resultados de los análisis se puede afirmar que el agua de limpieza tiene una
carga contaminante media alta, pero muy inferior al purín habitual: 36.535 mg.l-1(ASAE,
2003) y 29.900 mg.l-1 (Navarotto, 1982).
Según muestran los resultados la carga contaminante del agua de limpieza depende del
tipo de suelo de la sala con diferencias estadísticamente significativas siendo mayor la
carga contaminante para el suelo de hormigón. Esto puede deberse a que sobre este
pavimento la cantidad de deyecciones que quedó fue mayor debido a su rugosidad; y por
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
103
lo tanto también fue mayor la cantidad de materia orgánica que arrastró el agua de
limpieza, y el consumo de agua de limpieza fue mayor.
Por lo tanto, esta agua tiene una carga contaminante que la hace residual, y debe de ser
depurada para poder ser vertida. Según lo estipulado por la Directiva 91/271/CE (Consejo
de la Comunidad Europea, 1991) el límite máximo de DBO5 es de 25 mg.l-1 ó una
reducción de más de un 70% con un tratamiento secundario a la salida de la estación
depuradora.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
104
4.5. MEJORAS TECNOLÓGICAS A INTRODUCIR EN EL SISTEMA
La investigación realizada ha permitido identificar algunos problemas por lo que es
necesario introducir mejoras en el sistema.
- Aligerar y simplificar la estructura de las cintas.
- Evaluar la utilización de de PVC rígido en lugar chapa de acero en zonas
sometidas a corrosión.
- Aumentar el ancho de la cinta de forma que, junto con las soluciones anteriores,
se aproxime al ancho de suelo enrejillado para evitar la colocación de los
deflectores.
- Aumentar la pendiente del suelo continuo del corral para evitar que la orina se
acumule en zonas no deseadas y mejore la diferenciación de la zona limpia del
corral por parte de los animales.
- Por último en las cintas planas sería también interesante para logar una mejor
separación y evitar que las heces pasen al canalón el poner más huecos de
menor anchura tal y como se en observa en la Figura 19.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
105
Figura 23. Cinta PLANA. Ventanas
Fuente: Elaboración propia
CAPITULO 5
CONCLUSIONES
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
107
CAPITULO 5: CONCLUSIONES
En este capítulo se recogen, por un lado las conclusiones que se han ido resumiendo de
los capítulos anteriores, relativas al estudio de antecedentes, y al análisis y discusión de
resultados; y por otro, las propuestas para futuros trabajos de investigación que vayan a
llevarse a cabo en el Laboratorio de Bienestar Porcino.
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE ANTECEDENTES
Como consecuencia del estudio de antecedentes se resumen algunas conclusiones que,
lógicamente encuadran y dan fuerza a la línea de investigación sobre separación de
purines. Estas conclusiones fueron que:
- Las explotaciones que producen purín han de manejar y almacenar volúmenes
muy importantes.
- Estos volúmenes se incrementan de una manera muy notable por un mal uso del
agua de limpieza.
- Los dos contaminantes principales nitrógeno y fósforo se diluyen en los purines
aumentando con ello el riesgo de contaminación.
- El Documento BREF ILF de la Comisión Europea (2004), considera que los
sistemas de producción porcina deben encaminarse hacia una disminución de los
residuos, con la consiguiente reducción de emisiones y un aumento del bienestar
animal.
- Existen nuevas tecnologías en fase de investigación para la gestión de residuos
en porcino mediante la separación en continuo de la fracción liquida de la sólida
mediante el uso de una cinta bajo enrejillado parcial.
- Una de estas nuevas tecnologías es la evaluada en el presente trabajo. Esta
tecnología la diseñada por Vázquez et al. (2001) ha dado como origen al diseño
de un alojamiento integral de porcino de cebo.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
108
RESUMEN DE LAS CONCLUSIONES DE LOS TRES EXPERIMENTO S
Las conclusiones de cada uno de los tres experimentos realizados fueron.
A. Primer experimento:
- El sistema multifondo móvil bajo enrejillado parcial consiguió una separación
eficiente de las heces y la orina con los dos tipos de cinta.
- El contenido de materia seca del estiércol dependió del tipo de cinta y del
ángulo de inclinación.
- La cinta plana se comportó de manera más eficiente que la cinta cóncava, la
eficiencia de separación aumento al aumentar el ángulo de inclinación.
- Para evaluar correctamente el potencial de la cinta plana se debe ensayar con
una densidad de animales similar a la de granjas comerciales. También es
necesario estudiar los efectos del sistema de ventilación y la frecuencia de
recogida en el secado del estiércol almacenado en las cintas.
B. Segundo experimento:
- El sistema multifondo móvil bajo enrejillado parcial consiguió una separación
eficiente de las heces y la orina, con los dos tipos de cintas a una densidad
animal comercial.
- La cinta plana se volvió a comportar de manera más eficiente que la cinta
cóncava.
- Con las cintas planas, la eficiencia de separación se incremento al aumentar el
ángulo de inclinación.
- La frecuencia de extracción de las heces influyó en la eficiencia de separación
a partir de la mitad de peso vivo final con los tipos de cintas.
- La reducción de la cantidad de residuos fue notable con los dos tipos de cinta
con respecto a los sistemas tradicionales que producen purín.
- La cantidad de orina separada por el sistema multifondo móvil fue inferior con
respecto a otros sistemas con cinta.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
109
C. Tercer experimento:
- El sistema multifondo móvil bajo enrejillado parcial consiguió una separación
eficiente de las heces y la orina con los tipos de cintas con una densidad
animal comercial.
- La cinta plana se volvió a comportar de manera más eficiente que la cinta
cóncava.
- Con las cintas planas, la eficiencia de separación se incremento al aumentar el
ángulo de inclinación siendo 6º el ángulo más adecuado de los tres
estudiados.
- La frecuencia de extracción de las heces influyó en la eficiencia de separación
a partir de la mitad de peso vivo final con los tipos de cintas, siendo más
eficiente realizar dos extracciones al día.
- La reducción de la cantidad de residuos fue notable con los dos tipos de cinta
con respecto a los sistemas tradicionales que producen purín, y la cantidad de
orina separada por el sistema multifondo móvil es inferior con respecto a otros
sistemas con cinta.
- Los resultados del tercer experimento avalan el buen funcionamiento del
sistema.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
110
CONCLUSIONES GENERALES
De todo lo anterior se pueden obtener las siguientes conclusiones generales:
1. La línea de investigación con esta tecnología es consistente en sí misma, y está
avalada por la existencia de grupos activos de investigación en diversos países.
2. De acuerdo con los antecedentes la instalación más avanzada que actualmente
existe es la del Laboratorio de Bienestar Porcino, donde las investigaciones se
realizan a escala cuasi-industrial.
3. El sistema multifondo móvil es aplicable a escala industrial y permite una
separación eficaz de heces y orina, a la par que una reducción notable de la
cantidad de residuos con respecto a los sistemas tradicionales que producen
purín.
4. El ángulo de inclinación longitudinal y el ángulo de inclinación transversal influyen
en la eficiencia de la separación, siendo mayor cuanto aumentan los ángulos de
inclinación.
5. La cinta plana con inclinación transversal es más eficaz que la cinta cóncava con
inclinación longitudinal.
6. Un ángulo de inclinación transversal de 6º asegura una gran eficacia de
separación en la cinta plana.
7. El número de extracciones influye en la eficiencia de separación sólo a partir de la
mitad del peso vivo final; a partir de este peso es suficiente realizar dos
extracciones al día.
8. El consumo energético del sistema de multifondo móvil supone un 1,50 % del
consumo medio diario de un ciclo de cebo. Por lo tanto, este sistema es una
tecnología limpia que no implica un incremento de consumo energético
apreciable.
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
111
Los trabajos futuros deberían ir encaminados a:
1. Estudiar el comportamiento del sistema multifondo móvil en condiciones de
invierno (con menores temperaturas medias y humedades relativas más altas).
2. Evaluar y cuantificar la influencia del sistema de ventilación en el secado de las
deyecciones sobre la cinta.
3. Verificar que la técnica más recomendable del sistema minimiza las emisiones al
medioambiente de amoniaco, y que su vez posibilite el catalogar el sistema como
Mejor Técnica Disponible (MTDs) en ganado porcino.
4. El análisis económico de las inversiones necesarias para que el sistema se pueda
comercializar es un tema crucial de investigación, y ello implica un estudio del
diseño de las cintas para mejorarlo y abaratar los costes, así como del sistema
constructivo del alojamiento.
5. Estudiar la posibilidad de incorporar un sistema de compostaje en continuo de
manera que se complete una óptima gestión de los residuos en las explotaciones
de porcino de cebo, utilizando la orina y el agua de limpieza como fuente de
humedad en el proceso de compostaje.
6. Estudio de la cantidad a añadir de absorbente en cabeza para obtener un
producto con una relación C/N óptima para compostar.
7. Estudiar el efecto del enrejillado en la separación heces/orina.
8. Estudio de los tipos de suelo y sus pendientes óptimos para mejorar el sistema de
separación y el comportamiento de los animales para una buena diferenciación de
la zona limpia y sucia del corral.
CAPITULO 6
BIBLIOGRAFIA
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
113
CAPITULO 6: BIBLIOGRAFIA
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CAPITULO 7
ANEXOS
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
119
A.1. EXPERIMENTO I: PRIMER CICLO DE CEBO
A.1.1. Contenido en materia seca del estiércol:
Tabla 26. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 1
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
1 Plana Bajo (2º) una 1 10/08/2007 23,4 41,75
1 Plana Bajo (2º)
una 2 10/08/2007 23,4 43,13
1 Plana Bajo (2º)
una 3 10/08/2007 23,4 43,56
1 Plana Bajo (2º)
una 1 24/08/2007 19,5 43,52
1 Plana Bajo (2º)
una 2 24/08/2007 19,5 42,84
1 Plana Bajo (2º)
una 3 24/08/2007 19,5 42,90
1 Plana Bajo (2º)
una 1 07/09/2007 22,3 31,67
1 Plana Bajo (2º)
una 2 07/09/2007 22,3 31,49
1 Plana Bajo (2º)
una 3 07/09/2007 22,3 30,81
1 Plana Bajo (2º)
una 1 21/09/2007 20,6 42,09
1 Plana Bajo (2º)
una 2 21/09/2007 20,6 52,51
1 Plana Bajo (2º)
una 3 21/09/2007 20,6 40,25
1 Plana Bajo (2º)
una 1 05/10/2007 16,6 30,72
1 Plana Bajo (2º)
una 2 05/10/2007 16,6 30,81
1 Plana Bajo (2º)
una 3 05/10/2007 16,6 32,04
1 Plana Bajo (2º)
una 1 27/10/2007 9,5 25,74
1 Plana Bajo (2º)
una 2 27/10/2007 9,5 26,63
1 Plana Bajo (2º)
una 3 27/10/2007 9,5 26,25
1 Plana Bajo (2º)
una 1 10/11/2007 8,9 29,57
1 Plana Bajo (2º)
una 2 10/11/2007 8,9 32,48
1 Plana Bajo (2º)
una 3 10/11/2007 8,9 31,97
1 Plana Bajo (2º)
una 1 21/11/2007 9,2 23,50
1 Plana Bajo (2º)
una 2 21/11/2007 9,2 22,07
1 Plana Bajo (2º)
una 3 21/11/2007 9,2 21,08
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
120
Tabla 27. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 2
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
1 Cóncava Bajo (0,5º) una 1 10/08/2007 23,4 27,89
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 10/08/2007 23,4 30,09
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 10/08/2007 23,4 26,85
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 24/08/2007 19,5 30,56
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 24/08/2007 19,5 28,50
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 24/08/2007 19,5 35,10
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 07/09/2007 22,3 28,80
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 07/09/2007 22,3 28,96
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 07/09/2007 22,3 27,56
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 21/09/2007 20,6 24,97
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 21/09/2007 20,6 24,83
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 21/09/2007 20,6 24,96
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 05/10/2007 16,6 29,06
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 05/10/2007 16,6 29,81
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 05/10/2007 16,6 28,30
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 27/10/2007 9,5 20,23
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 27/10/2007 9,5 20,64
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 27/10/2007 9,5 20,41
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 10/11/2007 8,9 23,47
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 10/11/2007 8,9 23,63
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 10/11/2007 8,9 23,01
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 1 21/11/2007 9,2 21,61
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 2 21/11/2007 9,2 21,42
1 Cóncava Bajo (0,5º)
una 3 21/11/2007 9,2 21,00
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
121
Tabla 28. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 3
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
1 Cóncava Alto (1º) una 1 10/08/2007 23,4 26,35
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 10/08/2007 23,4 26,84
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 10/08/2007 23,4 26,35
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 24/08/2007 19,5 28,53
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 24/08/2007 19,5 26,70
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 24/08/2007 19,5 27,55
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 07/09/2007 22,3 25,95
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 07/09/2007 22,3 26,03
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 07/09/2007 22,3 25,71
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 21/09/2007 20,6 26,69
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 21/09/2007 20,6 28,65
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 21/09/2007 20,6 27,47
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 05/10/2007 16,6 23,52
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 05/10/2007 16,6 23,20
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 05/10/2007 16,6 23,54
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 27/10/2007 9,5 24,51
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 27/10/2007 9,5 23,22
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 27/10/2007 9,5 23,91
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 10/11/2007 8,9 21,48
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 10/11/2007 8,9 22,09
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 10/11/2007 8,9 20,22
1 Cóncava Alto (1º)
una 1 21/11/2007 9,2 20,03
1 Cóncava Alto (1º)
una 2 21/11/2007 9,2 20,92
1 Cóncava Alto (1º)
una 3 21/11/2007 9,2 20,94
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
122
Tabla 29. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO I SALA 4
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
1 Plana Alto (4º) una 1 10/08/2007 23,4 76,61
1 Plana Alto (4º)
una 2 10/08/2007 23,4 75,60
1 Plana Alto (4º)
una 3 10/08/2007 23,4 77,05
1 Plana Alto (4º)
una 1 24/08/2007 19,5 67,92
1 Plana Alto (4º)
una 2 24/08/2007 19,5 67,97
1 Plana Alto (4º)
una 3 24/08/2007 19,5 69,85
1 Plana Alto (4º)
una 1 07/09/2007 22,3 38,03
1 Plana Alto (4º)
una 2 07/09/2007 22,3 41,09
1 Plana Alto (4º)
una 3 07/09/2007 22,3 40,65
1 Plana Alto (4º)
una 1 21/09/2007 20,6 58,86
1 Plana Alto (4º)
una 2 21/09/2007 20,6 62,50
1 Plana Alto (4º)
una 3 21/09/2007 20,6 64,75
1 Plana Alto (4º)
una 1 05/10/2007 16,6 33,22
1 Plana Alto (4º)
una 2 05/10/2007 16,6 41,49
1 Plana Alto (4º)
una 3 05/10/2007 16,6 39,31
1 Plana Alto (4º)
una 1 27/10/2007 9,5 30,84
1 Plana Alto (4º)
una 2 27/10/2007 9,5 30,48
1 Plana Alto (4º)
una 3 27/10/2007 9,5 30,39
1 Plana Alto (4º)
una 1 10/11/2007 8,9 37,55
1 Plana Alto (4º)
una 2 10/11/2007 8,9 34,17
1 Plana Alto (4º)
una 3 10/11/2007 8,9 38,17
1 Plana Alto (4º)
una 1 21/11/2007 9,2 30,64
1 Plana Alto (4º)
una 2 21/11/2007 9,2 28,17
1 Plana Alto (4º)
una 3 21/11/2007 9,2 30,80
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
123
A.2. EXPERIMENTO II: SEGUNDO CICLO DE CEBO
A.2.1. Contenido en materia seca del estiércol:
Tabla 30. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 1
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
1 Plana Bajo (2º) una 1 13/05/2008 18,0 37,2222 1 Plana Bajo (2º) una 2 13/05/2008 18,0 35,8744 1 Plana Bajo (2º) una 3 13/05/2008 18,0 34,5133 1 Plana Bajo (2º) una 1 20/05/2008 13,5 32,8645 1 Plana Bajo (2º) una 2 20/05/2008 13,5 32,1505 1 Plana Bajo (2º) una 3 20/05/2008 13,5 31,9352 1 Plana Bajo (2º) una 1 27/05/2008 11,8 28,2249 1 Plana Bajo (2º) una 2 27/05/2008 11,8 27,6657 1 Plana Bajo (2º) una 3 27/05/2008 11,8 27,8049 1 Plana Bajo (2º) una 1 03/06/2008 18,0 29,8578 1 Plana Bajo (2º) una 2 03/06/2008 18,0 29,1174 1 Plana Bajo (2º) una 3 03/06/2008 18,0 29,8462 1 Plana Medio (4º) una 1 10/06/2008 17,3 28,1946 1 Plana Medio (4º) una 2 10/06/2008 17,3 27,7600 1 Plana Medio (4º) una 3 10/06/2008 17,3 27,8640 1 Plana Medio (4º) una 1 17/06/2008 24,2 30,2423 1 Plana Medio (4º) una 2 17/06/2008 24,2 29,3546 1 Plana Medio (4º) una 3 17/06/2008 24,2 30,9013 1 Plana Medio (4º) una 1 23/06/2008 28,0 30,1439 1 Plana Medio (4º) una 2 23/06/2008 28,0 31,9865 1 Plana Medio (4º) una 3 23/06/2008 28,0 31,7787 1 Plana Medio (4º) una 1 26/06/2008 23,9 27,3411 1 Plana Medio (4º) una 2 26/06/2008 23,9 30,1751 1 Plana Medio (4º) una 3 26/06/2008 23,9 26,3581 1 Plana Medio (4º) una 1 30/06/2008 28,0 30,7982 1 Plana Medio (4º) una 2 30/06/2008 28,0 28,6617 1 Plana Medio (4º) una 3 30/06/2008 28,0 29,8582 1 Plana Medio (4º) una 1 03/07/2008 25,5 30,4933 1 Plana Medio (4º) una 2 03/07/2008 25,5 32,5465 1 Plana Medio (4º) una 3 03/07/2008 25,5 31,6119 1 Plana Medio (4º) una 1 07/07/2008 25,0 30,0587 1 Plana Medio (4º) una 2 07/07/2008 25,0 29,3038 1 Plana Medio (4º) una 3 07/07/2008 25,0 29,6517 1 Plana Alto (6º) una 1 10/07/2008 23,1 31,2894 1 Plana Alto (6º) una 2 10/07/2008 23,1 32,5616 1 Plana Alto (6º) una 3 10/07/2008 23,1 31,4935 1 Plana Alto (6º) una 1 14/07/2008 23,3 31,8519 1 Plana Alto (6º) una 2 14/07/2008 23,3 32,5301 1 Plana Alto (6º) una 3 14/07/2008 23,3 31,7822 1 Plana Alto (6º) una 1 17/07/2008 24,7 31,8374 1 Plana Alto (6º) una 2 17/07/2008 24,7 34,6801 1 Plana Alto (6º) una 3 17/07/2008 24,7 33,2972 1 Plana Alto (6º) una 1 22/07/2008 26,7 33,8476 1 Plana Alto (6º) una 2 22/07/2008 26,7 34,0604 1 Plana Alto (6º) una 3 22/07/2008 26,7 33,0698 1 Plana Alto (6º) una 1 24/07/2008 26,0 32,3308 1 Plana Alto (6º) una 2 24/07/2008 26,0 31,0201 1 Plana Alto (6º) una 3 24/07/2008 26,0 31,9313 1 Plana Alto (6º) una 1 28/07/2008 24,4 35,7771 1 Plana Alto (6º) una 2 28/07/2008 24,4 32,7215 1 Plana Alto (6º) una 3 28/07/2008 24,4 32,7952
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
124
Tabla 31. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 2
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
2 Conv Alto (1º) una 1 13/05/2008 18,0 28,7259 2 Conv Alto (1º)
una 2 13/05/2008 18,0 29,1310
2 Conv Alto (1º)
una 3 13/05/2008 18,0 31,9865 2 Conv Alto (1º)
una 1 20/05/2008 13,5 26,8841
2 Conv Alto (1º)
una 2 20/05/2008 13,5 27,0303 2 Conv Alto (1º)
una 3 20/05/2008 13,5 26,2295
2 Conv Alto (1º)
una 1 27/05/2008 11,8 23,9554 2 Conv Alto (1º)
una 2 27/05/2008 11,8 25,1023
2 Conv Alto (1º)
una 3 27/05/2008 11,8 25,2294 2 Conv Alto (1º)
una 1 03/06/2008 18,0 23,6611
2 Conv Alto (1º)
una 2 03/06/2008 18,0 24,4815 2 Conv Alto (1º)
una 3 03/06/2008 18,0 25,0453
2 Conv Alto (1º)
una 1 10/06/2008 17,3 23,4778 2 Conv Alto (1º)
una 2 10/06/2008 17,3 24,2686
2 Conv Alto (1º)
una 3 10/06/2008 17,3 22,6306 2 Conv Alto (1º)
una 1 17/06/2008 24,2 22,3629
2 Conv Alto (1º)
una 2 17/06/2008 24,2 22,8296 2 Conv Alto (1º)
una 3 17/06/2008 24,2 22,9190
2 Conv Alto (1º)
una 1 23/06/2008 28,0 22,4610 2 Conv Alto (1º)
una 2 23/06/2008 28,0 21,8305
2 Conv Alto (1º)
una 3 23/06/2008 28,0 23,2307 2 Conv Alto (1º)
una 1 26/06/2008 23,9 20,9283
2 Conv Alto (1º)
una 2 26/06/2008 23,9 21,8369 2 Conv Alto (1º)
una 3 26/06/2008 23,9 21,2500
2 Conv Alto (1º)
una 1 30/06/2008 28,0 21,6549 2 Conv Alto (1º)
una 2 30/06/2008 28,0 21,9824
2 Conv Alto (1º)
una 3 30/06/2008 28,0 20,9051 2 Conv Alto (1º)
una 1 03/07/2008 25,5 23,0615
2 Conv Alto (1º)
una 2 03/07/2008 25,5 24,0124 2 Conv Alto (1º)
una 3 03/07/2008 25,5 23,6425
2 Conv Alto (1º)
una 1 07/07/2008 25,0 21,7288 2 Conv Alto (1º)
una 2 07/07/2008 25,0 23,0616
2 Conv Alto (1º)
una 3 07/07/2008 25,0 22,3801 2 Conv Alto (1º)
una 1 10/07/2008 23,1 22,6483
2 Conv Alto (1º)
una 2 10/07/2008 23,1 21,6852 2 Conv Alto (1º)
una 3 10/07/2008 23,1 24,1629
2 Conv Alto (1º)
una 1 14/07/2008 23,3 24,5983 2 Conv Alto (1º)
una 2 14/07/2008 23,3 24,3229
2 Conv Alto (1º)
una 3 14/07/2008 23,3 26,4327 2 Conv Alto (1º)
una 1 17/07/2008 24,7 22,9984
2 Conv Alto (1º)
una 2 17/07/2008 24,7 24,2712 2 Conv Alto (1º)
una 3 17/07/2008 24,7 23,2307
2 Conv Alto (1º)
una 1 22/07/2008 26,7 26,2850 2 Conv Alto (1º)
una 2 22/07/2008 26,7 20,7986
2 Conv Alto (1º)
una 3 22/07/2008 26,7 21,0410 2 Conv Alto (1º)
una 1 24/07/2008 26,0 23,1599
2 Conv Alto (1º)
una 2 24/07/2008 26,0 22,8296 2 Conv Alto (1º)
una 3 24/07/2008 26,0 25,8602
2 Conv Alto (1º) una 1 28/07/2008 24,4 22,9976 2 Conv Alto (1º) una 2 28/07/2008 24,4 21,6700 2 Conv Alto (1º) una 3 28/07/2008 24,4 22,6465
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
125
Tabla 32. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 3
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm
EXTERIOR % MS
3 Conv Alto (1º) dos 1 13/05/2008 18,0 23,7077 3 Conv Alto (1º)
dos 2 13/05/2008 18,0 23,9050
3 Conv Alto (1º)
dos 3 13/05/2008 18,0 24,3227 3 Conv Alto (1º)
dos 1 20/05/2008 13,5 25,2760
3 Conv Alto (1º)
dos 2 20/05/2008 13,5 24,3680 3 Conv Alto (1º)
dos 3 20/05/2008 13,5 26,0806
3 Conv Alto (1º)
dos 1 27/05/2008 11,8 27,1895 3 Conv Alto (1º)
dos 2 27/05/2008 11,8 25,2931
3 Conv Alto (1º)
dos 3 27/05/2008 11,8 26,7276 3 Conv Alto (1º)
dos 1 03/06/2008 18,0 28,3459
3 Conv Alto (1º)
dos 2 03/06/2008 18,0 29,7554 3 Conv Alto (1º)
dos 3 03/06/2008 18,0 28,5714
3 Conv Alto (1º)
tres 1 10/06/2008 17,3 29,7050 3 Conv Alto (1º)
tres 2 10/06/2008 17,3 29,0449
3 Conv Alto (1º)
tres 3 10/06/2008 17,3 29,4390 3 Conv Alto (1º)
tres 1 17/06/2008 24,2 27,0768
3 Conv Alto (1º)
tres 2 17/06/2008 24,2 26,2735 3 Conv Alto (1º)
tres 3 17/06/2008 24,2 26,2302
3 Conv Alto (1º)
tres 1 23/06/2008 28,0 30,8756 3 Conv Alto (1º)
tres 2 23/06/2008 28,0 29,7401
3 Conv Alto (1º)
tres 3 23/06/2008 28,0 30,9363 3 Conv Alto (1º)
tres 1 26/06/2008 23,9 24,0356
3 Conv Alto (1º)
tres 2 26/06/2008 23,9 24,7994 3 Conv Alto (1º)
tres 3 26/06/2008 23,9 25,1302
3 Conv Alto (1º)
tres 1 30/06/2008 28,0 24,6686 3 Conv Alto (1º)
tres 2 30/06/2008 28,0 24,7670
3 Conv Alto (1º)
tres 3 30/06/2008 28,0 24,6711 3 Conv Alto (1º)
tres 1 03/07/2008 25,5 24,8763
3 Conv Alto (1º)
tres 2 03/07/2008 25,5 24,5739 3 Conv Alto (1º)
tres 3 03/07/2008 25,5 25,0777
3 Conv Alto (1º)
tres 1 07/07/2008 25,0 26,9058 3 Conv Alto (1º)
tres 2 07/07/2008 25,0 26,5455
3 Conv Alto (1º)
tres 3 07/07/2008 25,0 27,2498 3 Conv Alto (1º)
cuatro 1 10/07/2008 23,1 25,3710
3 Conv Alto (1º)
cuatro 2 10/07/2008 23,1 27,1651 3 Conv Alto (1º)
cuatro 3 10/07/2008 23,1 27,2324
3 Conv Alto (1º)
cuatro 1 14/07/2008 23,3 26,2956 3 Conv Alto (1º)
cuatro 2 14/07/2008 23,3 24,5185
3 Conv Alto (1º)
cuatro 3 14/07/2008 23,3 24,6671 3 Conv Alto (1º)
cuatro 1 17/07/2008 24,7 24,7005
3 Conv Alto (1º)
cuatro 2 17/07/2008 24,7 27,8152 3 Conv Alto (1º)
cuatro 3 17/07/2008 24,7 25,9176
3 Conv Alto (1º)
cuatro 1 22/07/2008 26,7 25,5495 3 Conv Alto (1º)
cuatro 2 22/07/2008 26,7 24,3500
3 Conv Alto (1º)
cuatro 3 22/07/2008 26,7 26,2712 3 Conv Alto (1º)
cuatro 1 24/07/2008 26,0 26,9870
3 Conv Alto (1º)
cuatro 2 24/07/2008 26,0 29,2895 3 Conv Alto (1º)
cuatro 3 24/07/2008 26,0 26,2302
3 Conv Alto (1º) cuatro 1 28/07/2008 24,4 26,4574 3 Conv Alto (1º) cuatro 2 28/07/2008 24,4 24,8182 3 Conv Alto (1º) cuatro 3 28/07/2008 24,4 24,8108
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
126
Tabla 33. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO II SALA 4
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm
EXTERIOR % MS
4 Plana Bajo (2º) dos 1 13/05/2008 18,0 29,1378
4 Plana Bajo (2º) dos 2 13/05/2008 18,0 31,6327
4 Plana Bajo (2º) dos 3 13/05/2008 18,0 30,0437
4 Plana Bajo (2º) dos 1 20/05/2008 13,5 28,5848
4 Plana Bajo (2º) dos 2 20/05/2008 13,5 31,0881
4 Plana Bajo (2º) dos 3 20/05/2008 13,5 28,0884
4 Plana Bajo (2º) dos 1 27/05/2008 11,8 30,6972
4 Plana Bajo (2º) dos 2 27/05/2008 11,8 30,2866
4 Plana Bajo (2º) dos 3 27/05/2008 11,8 30,6034
4 Plana Bajo (2º) dos 1 03/06/2008 18,0 35,1648
4 Plana Bajo (2º) dos 2 03/06/2008 18,0 33,7618
4 Plana Bajo (2º) dos 3 03/06/2008 18,0 33,4553
4 Plana Medio (4º) dos 1 10/06/2008 17,3 27,7536
4 Plana Medio (4º) dos 2 10/06/2008 17,3 28,4084
4 Plana Medio (4º) dos 3 10/06/2008 17,3 30,1361
4 Plana Medio (4º) dos 1 17/06/2008 24,2 32,4862
4 Plana Medio (4º) dos 2 17/06/2008 24,2 31,7982
4 Plana Medio (4º) dos 3 17/06/2008 24,2 33,2078
4 Plana Medio (4º) dos 1 23/06/2008 28,0 38,4146
4 Plana Medio (4º) dos 2 23/06/2008 28,0 41,1224
4 Plana Medio (4º) dos 3 23/06/2008 28,0 37,3077
4 Plana Medio (4º) dos 1 26/06/2008 23,9 31,2871
4 Plana Medio (4º) dos 2 26/06/2008 23,9 30,1205
4 Plana Medio (4º) dos 3 26/06/2008 23,9 31,7549
4 Plana Medio (4º) dos 1 30/06/2008 28,0 33,1148
4 Plana Medio (4º) dos 2 30/06/2008 28,0 31,8283
4 Plana Medio (4º) dos 3 30/06/2008 28,0 33,2567
4 Plana Medio (4º) dos 1 03/07/2008 25,5 33,0344
4 Plana Medio (4º) dos 2 03/07/2008 25,5 34,6154
4 Plana Medio (4º) dos 3 03/07/2008 25,5 35,5078
4 Plana Medio (4º) dos 1 07/07/2008 25,0 35,7143
4 Plana Medio (4º) dos 2 07/07/2008 25,0 35,3758
4 Plana Medio (4º) dos 3 07/07/2008 25,0 33,0690 4 Plana Alto (6º) dos 1 10/07/2008 23,1 34,1635 4 Plana Alto (6º) dos 2 10/07/2008 23,1 34,1676 4 Plana Alto (6º) dos 3 10/07/2008 23,1 34,8852 4 Plana Alto (6º) dos 1 14/07/2008 23,3 34,7331 4 Plana Alto (6º) dos 2 14/07/2008 23,3 33,1801 4 Plana Alto (6º) dos 3 14/07/2008 23,3 35,4651 4 Plana Alto (6º) dos 1 17/07/2008 24,7 38,6878 4 Plana Alto (6º) dos 2 17/07/2008 24,7 37,3469 4 Plana Alto (6º) dos 3 17/07/2008 24,7 37,3077 4 Plana Alto (6º) dos 1 22/07/2008 26,7 35,4626 4 Plana Alto (6º) dos 2 22/07/2008 26,7 36,4292 4 Plana Alto (6º) dos 3 22/07/2008 26,7 37,2206 4 Plana Alto (6º) dos 1 24/07/2008 26,0 36,4641 4 Plana Alto (6º) dos 2 24/07/2008 26,0 37,2076 4 Plana Alto (6º) dos 3 24/07/2008 26,0 36,4458 4 Plana Alto (6º) dos 1 28/07/2008 24,4 35,7143 4 Plana Alto (6º) dos 2 28/07/2008 24,4 38,5621 4 Plana Alto (6º) dos 3 28/07/2008 24,4 37,5892
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
127
A.2.2. Contenido en materia orgánica y N-P-K de materia seca del estiércol:
Tabla 34. Datos del contenido en materia orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol EXPERIMENTO II
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA FECHA MO (%) N AMONIACAL
(%) N TOTAL
(%) FOSFORO
(%) POTASIO (mg.kg -1)
1 Plana Bajo (2º) una 20/05/2008 61,3900 0,4356 3,7993 2,5126 25.814,14 1 Plana Bajo (2º) una 27/05/2008 61,9700 0,3947 3,3562 3,6005 31.547,62 1 Plana Bajo (2º) una 03/06/2008 62,4800 0,4132 3,6879 3,2379 27.895,76 1 Plana Medio (4º) una 10/06/2008 61,6600 0,4035 3,7925 3,5276 29.695,93 1 Plana Medio (4º) una 17/06/2008 66,7600 0,3430 3,8755 2,4670 16.993,20 1 Plana Medio (4º) una 23/06/2008 63,7300 0,3939 3,3099 2,4819 20.770,92 1 Plana Medio (4º) una 30/06/2008 60,5000 0,4733 3,5899 2,5008 20.456,80 1 Plana Medio (4º) una 07/07/2008 65,5900 0,4059 3,4481 2,6571 20.916,33 1 Plana Alto (6º) una 14/07/2008 64,1900 0,3901 2,8725 3,1199 16.589,85 1 Plana Alto (6º) una 22/07/2008 64,2300 0,3877 2,9587 2,1384 17.667,14 1 Plana Alto (6º) una 28/07/2008 63,9600 0,3896 2,8112 2,4652 16.148,33 2 Conv Alto (1º) una 20/05/2008 57,7500 0,4390 3,7368 3,5584 28.076,46 2 Conv Alto (1º) una 27/05/2008 59,4870 0,3834 3,9981 3,7793 32.448,38 2 Conv Alto (1º) una 03/06/2008 60,2670 0,4189 4,3385 3,4233 24.256,60 2 Conv Alto (1º) una 10/06/2008 63,5100 0,3955 3,8424 3,7578 28.791,17 2 Conv Alto (1º) una 17/06/2008 62,7500 0,3704 3,8200 2,7485 27.380,95 2 Conv Alto (1º) una 23/06/2008 60,9400 0,3247 3,3611 2,7483 25.109,61 2 Conv Alto (1º) una 30/06/2008 60,0300 0,4348 2,9658 2,7708 24.268,95 2 Conv Alto (1º) una 07/07/2008 62,1500 0,3932 3,2115 3,3220 24.742,68 2 Conv Alto (1º) una 14/07/2008 60,5900 0,3960 3,4898 3,0992 29.755,08 2 Conv Alto (1º) una 22/07/2008 59,3500 0,4295 3,6915 3,5987 24.610,48 2 Conv Alto (1º) una 28/07/2008 58,3200 0,4348 3,5996 3,9490 28.775,07 3 Conv Alto (1º) dos 20/05/2008 62,0500 0,3963 3,4650 3,1939 31.393,03 3 Conv Alto (1º) dos 27/05/2008 59,9700 0,4075 3,6707 3,1546 28.587,54 3 Conv Alto (1º) dos 03/06/2008 61,2500 0,4437 3,8409 2,6891 24.103,59 3 Conv Alto (1º) tres 10/06/2008 60,1000 0,4051 3,5438 2,3510 24.170,99 3 Conv Alto (1º) tres 17/06/2008 58,7100 0,3639 3,6087 2,3654 20.278,33 3 Conv Alto (1º) tres 23/06/2008 57,2300 0,5046 3,2918 2,5373 24.170,99 3 Conv Alto (1º) tres 30/06/2008 60,2900 0,4436 3,1030 2,4994 22.222,22 3 Conv Alto (1º) tres 07/07/2008 63,2200 0,3668 3,5258 2,6579 23.728,81 3 Conv Alto (1º) cuatro 14/07/2008 62,2700 0,3989 3,2899 2,4301 26.798,29 3 Conv Alto (1º) cuatro 22/07/2008 61,5900 0,4789 3,8605 2,3959 21.598,22 3 Conv Alto (1º) cuatro 28/07/2008 59,9900 0,4163 3,3844 2,3732 23.998,41 4 Plana Bajo (2º) dos 20/05/2008 62,8900 0,3963 3,4650 3,1027 39.150,94 4 Plana Bajo (2º) dos 27/05/2008 63,7500 0,4075 3,6707 3,4204 28.205,13 4 Plana Bajo (2º) dos 03/06/2008 62,0900 0,4245 3,8451 3,4322 35.259,18 4 Plana Medio (4º) dos 10/06/2008 58,6500 0,4051 3,5438 2,2093 19.732,91 4 Plana Medio (4º) dos 17/06/2008 59,4300 0,3639 3,6087 2,2583 20.306,59 4 Plana Medio (4º) dos 26/06/2008 63,0100 0,3668 3,5258 2,7469 21.778,22 4 Plana Medio (4º) dos 30/06/2008 62,1700 0,4436 3,1030 2,5714 25.477,71 4 Plana Medio (4º) dos 07/07/2008 62,2200 0,5046 3,2918 2,9871 24.254,47 4 Plana Alto (6º) dos 14/07/2008 65,9900 0,3987 3,3486 2,8886 18.987,43 4 Plana Alto (6º) dos 22/07/2008 64,0100 0,4203 3,3605 2,2960 19.256,13 4 Plana Alto (6º) dos 28/07/2008 66,1900 0,4163 3,3844 2,4571 19.169,96
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
128
A.2.3. Producción de estiércol recogido por las cintas:
Tabla 35. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 1
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 1 CINTA PLANA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg Defectores
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
29/04/08 6 147,50 38,00 109,50 - 109,50 2,607 0,372 15,643 0,010685 35,90 78,98 39,31 0,936 0,134 0,003836 1.464,060
06/05/08 7 238,50 38,00 200,50 - 200,50 4,774 0,682 28,643 0,016731 35,90 78,98 71,98 1,714 0,245 0,006007 1.711,920
13/05/08 7 232,50 38,00 194,50 12,46 206,96 4,928 0,704 29,566 0,015086 35,90 78,98 79,67 1,897 0,271 0,005807 1.959,780
20/05/08 7 234,00 38,00 196,00 12,46 208,46 4,963 0,709 29,780 0,013490 32,30 78,98 73,15 1,742 0,249 0,004733 2.207,640
27/05/08 7 259,50 38,00 221,50 12,46 233,96 5,570 0,796 33,423 0,013611 27,90 78,98 71,64 1,706 0,244 0,004168 2.455,500
03/06/08 7 268,50 38,00 230,50 12,46 242,96 5,785 0,826 34,709 0,012712 29,60 78,98 78,07 1,859 0,266 0,004085 2.730,390
2º 1extracc./día
10/06/08 7 311,00 38,00 273,00 14,95 287,95 6,856 0,979 41,136 0,013688 27,90 78,98 87,98 2,095 0,299 0,004182 3.005,280
17/06/08 7 368,00 38,00 330,00 14,95 344,95 8,213 1,173 49,279 0,015024 30,20 78,98 111,47 2,654 0,379 0,004855 3.280,100
23/06/08 7 328,00 38,00 290,00 14,95 304,95 7,261 1,037 43,565 0,012255 31,10 78,98 102,00 2,429 0,347 0,004099 3.554,967
26/06/08 3 182,50 38,00 144,50 6,41 150,91 3,593 1,198 50,303 0,013696 28,00 78,98 45,52 1,084 0,361 0,004131 3.672,767
30/06/08 4 221,00 38,00 183,00 8,54 191,54 4,561 1,140 47,886 0,012503 29,80 78,98 61,28 1,459 0,365 0,004000 3.829,833
03/07/08 3 164,50 38,00 126,50 6,41 132,91 3,164 1,055 44,303 0,011098 31,60 78,98 45,04 1,072 0,357 0,003761 3.991,772
07/07/08 4 240,50 38,00 202,50 8,54 211,04 5,025 1,256 52,761 0,012670 29,70 78,98 66,89 1,593 0,398 0,004016 4.164,117
4º 1extracc./día
10/07/08 3 162,50 38,00 124,50 15,58 140,08 3,335 1,112 46,692 0,010875 31,80 78,98 51,89 1,236 0,412 0,004029 4.293,376
14/07/08 4 205,00 38,00 167,00 20,77 187,77 4,471 1,118 46,942 0,010614 32,10 78,98 70,01 1,667 0,417 0,003957 4.422,634
17/07/08 3 213,50 38,00 175,50 15,58 191,08 4,549 1,516 63,692 0,013861 33,30 78,98 70,74 1,684 0,561 0,005132 4.594,979
22/07/08 5 279,50 38,00 241,50 25,96 267,46 6,368 1,274 53,492 0,011323 33,70 78,98 101,89 2,426 0,485 0,004313 4.724,238
24/07/08 2 133,00 38,00 95,00 10,38 105,38 2,509 1,255 52,692 0,010856 31,80 78,98 38,41 0,915 0,457 0,003957 4.853,497
28/07/08 4 195,00 38,00 157,00 20,77 177,77 4,233 1,058 44,442 0,008843 33,80 78,98 69,47 1,654 0,413 0,003456 5.025,841
30/07/08 3 222,50 38,00 184,50 15,58 200,08 4,764 1,588 66,692 0,012937 33,80 78,98 74,66 1,778 0,593 0,004828 5.155,100
6º 1extracc./día
3.847,00 249,20 4.096,20 97,529 0,966 40,556 0,012628 34,45 1.411,06 33,597 0,333 0,004368
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
129
Tabla 36. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 2
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 2 CINTA CONCAVA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg Defectores
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
29/04/08 6 147,50 37,00 110,50 - 110,50 2,631 0,376 15,786 0,012122 29,9 78,98 33,04 0,787 0,112 0,003624 1.302,260
06/05/08 7 260,00 37,00 223,00 - 223,00 5,310 0,759 31,857 0,020836 29,9 78,98 66,68 1,588 0,227 0,006230 1.528,920
13/05/08 7 193,00 37,00 156,00 11,63 167,63 3,991 0,570 23,946 0,013640 29,9 78,98 55,83 1,329 0,190 0,004543 1.755,580
20/05/08 7 276,00 37,00 239,00 11,63 250,63 5,967 0,852 35,804 0,018062 26,7 78,98 72,99 1,738 0,248 0,005261 1.982,240
27/05/08 7 279,00 37,00 242,00 11,63 253,63 6,039 0,863 36,232 0,016403 24,8 78,98 69,20 1,648 0,235 0,004475 2.208,900
03/06/08 7 334,50 37,00 297,50 11,63 309,13 7,360 1,051 44,161 0,017853 24,4 78,98 81,77 1,947 0,278 0,004722 2.473,640
1º 1extracc/día
10/06/08 7 402,00 37,00 365,00 13,95 378,95 9,023 1,289 54,136 0,019769 23,5 78,98 96,79 2,305 0,329 0,005050 2.738,380
17/06/08 7 459,00 37,00 422,00 13,95 435,95 10,380 1,483 62,279 0,020738 22,7 78,98 106,81 2,543 0,363 0,005081 3.003,120
23/06/08 7 422,00 37,00 385,00 13,95 398,95 9,499 1,357 56,993 0,017440 22,5 78,98 97,64 2,325 0,332 0,004269 3.267,860
26/06/08 3 227,50 37,00 190,50 5,98 196,48 4,678 1,559 65,493 0,019369 21,3 78,98 45,30 1,079 0,360 0,004466 3.381,320
30/06/08 4 269,50 37,00 232,50 7,97 240,47 5,726 1,431 60,118 0,017018 21,5 78,98 56,28 1,340 0,335 0,003983 3.532,600
03/07/08 3 213,00 37,00 176,00 5,98 181,98 4,333 1,444 60,660 0,016611 23,6 78,98 46,26 1,101 0,367 0,004223 3.651,693
07/07/08 4 297,00 37,00 260,00 7,97 267,97 6,380 1,595 66,993 0,017565 22,4 78,98 64,54 1,537 0,384 0,004230 3.814,079
1º 1extracc/día
10/07/08 3 207,00 37,00 170,00 14,53 184,53 4,394 1,465 61,510 0,015628 22,8 78,98 50,24 1,196 0,399 0,004255 3.935,868
14/07/08 4 272,50 37,00 235,50 19,38 254,88 6,068 1,517 63,719 0,015703 25,1 78,98 74,41 1,772 0,443 0,004585 4.057,657
17/07/08 3 260,00 37,00 223,00 14,53 237,53 5,656 1,885 79,177 0,018762 23,5 78,98 63,88 1,521 0,507 0,005046 4.220,043
22/07/08 5 360,50 37,00 323,50 24,22 347,72 8,279 1,656 69,544 0,016017 22,7 78,98 92,56 2,204 0,441 0,004264 4.341,832
24/07/08 2 206,00 37,00 169,00 9,69 178,69 4,254 2,127 89,344 0,020016 23,9 78,98 48,04 1,144 0,572 0,005382 4.463,621
28/07/08 4 314,00 37,00 277,00 19,38 296,38 7,057 1,764 74,094 0,016017 25,4 78,98 85,66 2,040 0,510 0,004629 4.626,007
30/07/08 3 340,00 37,00 303,00 14,53 317,53 7,560 2,520 105,844 0,022293 25,4 78,98 88,44 2,106 0,702 0,006209 4.747,796
1º 1extracc/día
5.000,00 232,50 5.232,50 124,583 1,233 51,807 0,017593 26,69 1.396,363 33,247 0,329 0,004726
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
130
Tabla 37. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 3
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 3 CINTA CONCAVA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg Defectores
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
29/04/08 6 147,50 37,00 110,50 - 110,50 2,631 0,376 15,786 0,010534 24,0 78,98 26,52 0,631 0,090 0,002528 1.498,576
06/05/08 7 301,00 37,00 264,00 - 264,00 6,286 0,898 37,714 0,021661 24,0 78,98 63,36 1,509 0,216 0,005199 1.741,147
13/05/08 7 301,50 37,00 264,50 11,43 275,93 6,570 0,939 39,419 0,019871 24,0 78,98 72,51 1,726 0,247 0,005222 1.983,718
20/05/08 7 295,00 37,00 258,00 11,43 269,43 6,415 0,916 38,490 0,017289 25,2 78,98 74,04 1,763 0,252 0,004751 2.226,289
27/05/08 7 232,50 37,00 195,50 11,43 206,93 4,927 0,704 29,561 0,011835 26,4 78,98 60,64 1,444 0,206 0,003468 2.497,771
03/06/08 7 411,50 37,00 374,50 11,43 385,93 9,189 1,313 55,133 0,019872 28,9 78,98 117,26 2,792 0,399 0,006038 2.774,414
1º 2 extracc/día
10/06/08 7 545,00 37,00 508,00 13,72 521,72 12,422 1,775 74,531 0,024428 29,4 78,98 160,18 3,814 0,545 0,007500 3.051,058
17/06/08 7 511,00 37,00 474,00 13,72 487,72 11,612 1,659 69,674 0,021027 26,5 78,98 136,44 3,249 0,464 0,005882 3.313,572
23/06/08 7 504,50 37,00 467,50 13,72 481,22 11,458 1,637 68,745 0,019148 30,5 78,98 153,42 3,653 0,522 0,006105 3.590,215
26/06/08 3 276,50 37,00 239,50 5,88 245,38 5,842 1,947 81,793 0,022498 24,7 78,98 63,80 1,519 0,506 0,005850 3.635,528
30/06/08 4 311,00 37,00 274,00 7,84 281,84 6,710 1,678 70,459 0,018573 24,7 78,98 73,87 1,759 0,440 0,004868 3.793,610
03/07/08 3 236,00 37,00 199,00 5,88 204,88 4,878 1,626 68,293 0,017395 24,8 78,98 53,99 1,286 0,429 0,004584 3.926,068
07/07/08 4 252,50 37,00 215,50 7,84 223,34 5,318 1,329 55,834 0,013605 26,9 78,98 64,16 1,528 0,382 0,003908 4.104,005
1º 3 extracc/día
10/07/08 3 219,00 37,00 182,00 14,29 196,29 4,674 1,558 65,429 0,015441 26,6 78,98 59,70 1,421 0,474 0,004696 4.237,457
14/07/08 4 281,00 37,00 244,00 19,05 263,05 6,263 1,566 65,763 0,015045 25,2 78,98 76,53 1,822 0,456 0,004377 4.370,910
17/07/08 3 285,00 37,00 248,00 14,29 262,29 6,245 2,082 87,429 0,019220 26,1 78,98 76,01 1,810 0,603 0,005570 4.548,846
22/07/08 5 429,00 37,00 392,00 23,81 415,81 9,900 1,980 83,163 0,017761 25,4 78,98 118,38 2,818 0,564 0,005056 4.682,299
24/07/08 2 192,50 37,00 155,50 9,53 165,03 3,929 1,965 82,513 0,017134 27,5 78,98 50,29 1,197 0,599 0,005221 4.815,751
28/07/08 4 324,00 37,00 287,00 19,05 306,05 7,287 1,822 76,513 0,015322 25,4 78,98 87,94 2,094 0,523 0,004403 4.993,688
30/07/08 3 320,00 37,00 283,00 14,29 297,29 7,078 2,359 99,096 0,019328 25,4 78,98 83,17 1,980 0,660 0,005407 5.127,140
1º 4 extracc/día
5.636,00 228,60 5.864,60 139,633 1,383 58,065 0,017849 28,51 1.672,211 39,815 0,394 0,005423
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
131
Tabla 38. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO II SALA 4
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 4 CINTA PLANA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg Defectores
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
29/04/08 6 147,50 37,00 110,50 - 110,50 2,631 0,376 15,786 0,010959 30,3 78,98 33,48 0,797 0,114 0,003320 1.440,494
06/05/08 7 245,00 37,00 208,00 - 208,00 4,952 0,707 29,714 0,017642 30,3 78,98 63,02 1,501 0,214 0,005346 1.684,289
13/05/08 7 240,00 37,00 203,00 11,01 214,01 5,095 0,728 30,573 0,015857 30,3 78,98 70,20 1,672 0,239 0,005202 1.928,083
20/05/08 7 227,00 37,00 190,00 11,01 201,01 4,786 0,684 28,716 0,013222 29,3 78,98 64,37 1,533 0,219 0,004234 2.171,878
27/05/08 7 269,00 37,00 232,00 11,01 243,01 5,786 0,827 34,716 0,014167 30,5 78,98 79,46 1,892 0,270 0,004632 2.450,500
03/06/08 7 395,00 37,00 358,00 11,01 369,01 8,786 1,255 52,716 0,019401 34,1 78,98 130,77 3,114 0,445 0,006875 2.717,200
2º 2extracc./día
10/06/08 7 362,00 37,00 325,00 13,21 338,21 8,053 1,150 48,316 0,016192 28,8 78,98 104,03 2,477 0,354 0,004981 2.983,900
17/06/08 7 359,00 37,00 322,00 13,21 335,21 7,981 1,140 47,887 0,014732 32,5 78,98 115,08 2,740 0,391 0,005058 3.250,600
23/06/08 7 332,50 37,00 295,50 13,21 308,71 7,350 1,050 44,102 0,012539 40,4 78,98 129,82 3,091 0,442 0,005273 3.517,300
26/06/08 3 194,00 37,00 157,00 5,66 162,66 3,873 1,291 54,221 0,014930 31,1 78,98 53,30 1,269 0,423 0,004892 3.631,600
30/06/08 4 215,50 37,00 178,50 7,55 186,05 4,430 1,107 46,512 0,012292 32,7 78,98 64,33 1,532 0,383 0,004250 3.784,000
03/07/08 3 151,00 37,00 114,00 5,66 119,66 2,849 0,950 39,887 0,010214 34,4 78,98 43,69 1,040 0,347 0,003729 3.905,230
07/07/08 4 191,50 37,00 154,50 7,55 162,05 3,858 0,965 40,512 0,009974 34,7 78,98 59,57 1,418 0,355 0,003667 4.061,689
4º 2extracc./día
10/07/08 3 143,50 37,00 106,50 13,76 120,26 2,863 0,954 40,088 0,009593 34,4 78,98 47,51 1,131 0,377 0,003789 4.179,033
14/07/08 4 165,50 37,00 128,50 18,35 146,85 3,496 0,874 36,713 0,008545 34,5 78,98 58,83 1,401 0,350 0,003423 4.296,378
17/07/08 3 187,50 37,00 150,50 13,76 164,26 3,911 1,304 54,754 0,012296 37,8 78,98 67,76 1,613 0,538 0,005072 4.452,837
22/07/08 5 245,50 37,00 208,50 22,94 231,44 5,510 1,102 46,288 0,010128 36,4 78,98 94,01 2,238 0,448 0,004114 4.570,181
24/07/08 2 125,50 37,00 88,50 9,18 97,68 2,326 1,163 48,838 0,010419 36,7 78,98 39,73 0,946 0,473 0,004237 4.687,526
28/07/08 4 188,00 37,00 151,00 18,35 169,35 4,032 1,008 42,338 0,008740 37,3 78,98 70,82 1,686 0,422 0,003655 4.843,985
30/07/08 3 227,00 37,00 190,00 13,76 203,76 4,851 1,617 67,921 0,013690 37,3 78,98 81,74 1,946 0,649 0,005492 4.961,330
6º 2extracc./día
3.871,50 220,20 4.091,70 97,421 0,965 40,512 0,012777 35,96 1.471,516 35,036 0,347 0,004562
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
132
A.2.4. Producción de orina separada por las cintas:
Tabla 39. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 1
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 1 CINTA PLANA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1 l orina.dia -1
l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Solidos
Totales
(kg/l) kg MS
kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
22/04/08 6 124,194 2,957 0,422 20,699 0,016994 0,02570 3,192 0,456 0,0759949 0,001809 0,000374 1.218,000
29/04/08 7 144,894 3,450 0,493 20,699 0,014138 0,02570 3,724 0,532 0,0886614 0,002111 0,000363 1.464,060
06/05/08 7 260,674 6,207 0,887 37,239 0,021753 0,02570 6,699 0,957 0,1595076 0,003798 0,000559 1.711,920
13/05/08 7 309,400 7,367 1,052 44,200 0,022554 0,02570 7,952 1,136 0,1893233 0,004508 0,000580 1.959,780
20/05/08 7 383,224 9,124 1,303 54,746 0,024799 0,02570 9,849 1,407 0,2344969 0,005583 0,000637 2.207,640
27/05/08 7 404,214 9,624 1,375 57,745 0,023517 0,02570 10,388 1,484 0,2473403 0,005889 0,000604 2.455,500
03/06/08 7 302,400 7,200 1,029 43,200 0,015822 0,02570 7,772 1,110 0,1850400 0,004406 0,000407 2.730,390
10/06/08 7 414,960 9,880 1,411 59,280 0,019725 0,02570 10,664 1,523 0,2539160 0,006046 0,000507 3.005,280
17/06/08 7 552,493 13,155 1,879 78,928 0,024063 0,02570 14,199 2,028 0,3380732 0,008049 0,000618 3.280,100
23/06/08 7 377,131 8,979 1,283 53,876 0,015155 0,02570 9,692 1,385 0,2307681 0,005494 0,000389 3.554,967
30/06/08 7 492,911 11,736 1,677 70,416 0,018386 0,02570 12,668 1,810 0,3016143 0,007181 0,000473 3.829,830
07/07/08 7 564,229 13,434 1,919 80,604 0,020193 0,02570 14,501 2,072 0,3452545 0,008220 0,000519 3.991,770
14/07/08 7 737,240 17,553 2,508 105,320 0,022921 0,02570 18,947 2,707 0,4511207 0,010741 0,000589 4.594,980
22/07/08 7 704,158 16,766 2,395 100,594 0,020726 0,02570 18,097 2,585 0,4308776 0,010259 0,000533 4.853,500
28/07/08 3 639,159 15,218 2,174 91,308 0,017711 0,02570 16,426 2,347 0,3911043 0,009312 0,000455 5.155,500
6.411,281 152,650 1,558 64,113 0,019897 164,770 1,648 3,923 0,039231 0,000507
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
133
Tabla 40. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 2
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 2 CINTA CONCAVA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1 l orina.dia -1
l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Solidos
Totales
(kg/l) kg MS
kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
22/04/08 6 34,821 0,829 0,118 5,804 0,004621 0,03550 1,236 0,177 0,0294320 0,000701 0,000141 1.075,200
29/04/08 7 40,625 0,967 0,138 5,804 0,003967 0,03550 1,442 0,206 0,0343374 0,000818 0,000141 1.302,260
06/05/08 7 118,488 2,821 0,403 16,927 0,009959 0,03550 4,206 0,601 0,1001507 0,002385 0,000354 1.528,920
13/05/08 7 189,000 4,500 0,643 27,000 0,013943 0,03550 6,710 0,959 0,1597500 0,003804 0,000495 1.755,580
20/05/08 7 293,160 6,980 0,997 41,880 0,019270 0,03550 10,407 1,487 0,2477900 0,005900 0,000684 1.982,240
27/05/08 7 249,164 5,932 0,847 35,595 0,014598 0,03550 8,845 1,264 0,2106026 0,005014 0,000518 2.208,900
03/06/08 7 173,331 4,127 0,590 24,762 0,009143 0,03550 6,153 0,879 0,1465061 0,003488 0,000325 2.473,640
10/06/08 7 345,308 8,222 1,175 49,330 0,016562 0,03550 12,258 1,751 0,2918677 0,006949 0,000588 2.738,380
17/06/08 7 357,496 8,512 1,216 51,071 0,015439 0,03550 12,691 1,813 0,3021689 0,007194 0,000548 3.003,120
23/06/08 7 448,224 10,672 1,525 64,032 0,017896 0,03550 15,912 2,273 0,3788557 0,009020 0,000635 3.267,860
30/06/08 7 550,130 13,098 1,871 78,590 0,020820 0,03550 19,530 2,790 0,4649908 0,011071 0,000739 3.532,600
07/07/08 7 446,870 10,640 1,520 63,839 0,015579 0,03550 15,864 2,266 0,3777111 0,008993 0,000553 4.057,660
14/07/08 7 630,560 15,013 2,145 90,080 0,020669 0,03550 22,385 3,198 0,5329733 0,012690 0,000734 4.341,830
22/07/08 7 579,576 13,799 1,971 82,797 0,017759 0,03550 20,575 2,939 0,4898799 0,011664 0,000630 4.626,010
28/07/08 3 402,183 9,576 1,368 57,455 0,011569 0,03550 14,277 2,040 0,3399400 0,008094 0,000411 4.747,796
4.858,93 115,689 1,180 48,589 0,014120 172,492 1,725 4,107 0,041070 0,000500
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
134
Tabla 41. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 3
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 3 CINTA CONCAVA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1 l orina.dia -1
l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Solidos
Totales
(kg/l) kg MS
kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
22/04/08 6 60,000 1,429 0,204 10,000 0,009301 0,03025 1,815 0,259 0,0432143 0,001029 0,000241 1.255,800
29/04/08 7 70,000 1,667 0,238 10,000 0,007679 0,03025 2,118 0,303 0,0504167 0,001200 0,000232 1.462,896
06/05/08 7 89,374 2,128 0,304 12,768 0,008351 0,03025 2,704 0,386 0,0643705 0,001533 0,000253 1.699,691
13/05/08 7 161,000 3,833 0,548 23,000 0,013101 0,03025 4,870 0,696 0,1159583 0,002761 0,000396 1.936,487
20/05/08 7 270,830 6,448 0,921 38,690 0,019518 0,03025 8,193 1,170 0,1950621 0,004644 0,000590 2.173,282
27/05/08 7 252,549 6,013 0,859 36,078 0,016333 0,03025 7,640 1,091 0,1818954 0,004331 0,000494 2.438,300
03/06/08 7 239,007 5,691 0,813 34,144 0,013803 0,03025 7,230 1,033 0,1721423 0,004099 0,000418 2.708,357
10/06/08 7 302,653 7,206 1,029 43,236 0,015789 0,03025 9,155 1,308 0,2179819 0,005190 0,000478 2.978,413
17/06/08 7 356,141 8,480 1,211 50,877 0,016941 0,03025 10,773 1,539 0,2565066 0,006107 0,000512 3.307,926
23/06/08 0808
7 360,881 8,592 1,227 51,554 0,015776 0,03025 10,917 1,560 0,2599202 0,006189 0,000477 3.577,983
30/06/08 7 301,298 7,174 1,025 43,043 0,012184 0,03025 9,114 1,302 0,2170066 0,005167 0,000369 3.774,790
07/07/08 7 395,412 9,415 1,345 56,487 0,013921 0,03025 11,961 1,709 0,2847906 0,006781 0,000421 4.097,650
14/07/08 7 580,253 13,816 1,974 82,893 0,019092 0,03025 17,553 2,508 0,4179205 0,009950 0,000578 4.358,200
22/07/08 7 503,744 11,994 1,713 71,963 0,015556 0,03025 15,238 2,177 0,3628155 0,008638 0,000471 4.662,180
28/07/08 3 491,556 11,704 1,672 70,222 0,014791 0,03025 14,870 2,124 0,3540377 0,008429 0,000447 4.966,150
4.374,70 104,160 1,063 43,747 0,014488 132,335 1,323 3,151 0,031508 0,000438
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
135
Tabla 42. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO II SALA 4
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 4 CINTA PLANA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1 l orina.dia -1
l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Solidos
Totales
(kg/l) kg MS
kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
22/04/08 6 121,800 2,900 0,414 20,300 0,016959 0,03025 3,684 0,526 0,0877250 0,002089 0,000440 1.197,000
29/04/08 7 142,100 3,383 0,483 20,300 0,014092 0,03160 4,490 0,641 0,1069133 0,002546 0,000445 1.440,494
06/05/08 7 197,706 4,707 0,672 28,244 0,016769 0,03160 6,248 0,893 0,1487502 0,003542 0,000530 1.684,289
13/05/08 7 249,550 5,942 0,849 35,650 0,018490 0,03160 7,886 1,127 0,1877567 0,004470 0,000584 1.928,083
20/05/08 7 269,990 6,428 0,918 38,570 0,017759 0,03160 8,532 1,219 0,2031353 0,004837 0,000561 2.171,878
27/05/08 7 395,290 9,412 1,345 56,470 0,023044 0,03160 12,491 1,784 0,2974087 0,007081 0,000728 2.450,500
03/06/08 7 220,726 5,255 0,751 31,532 0,011605 0,03160 6,975 0,996 0,1660704 0,003954 0,000367 2.717,200
10/06/08 7 378,485 9,012 1,287 54,069 0,018120 0,03160 11,960 1,709 0,2847648 0,006780 0,000573 2.983,900
17/06/08 7 569,420 13,558 1,937 81,346 0,025025 0,03160 17,994 2,571 0,4284208 0,010200 0,000791 3.250,600
23/06/08 7 539,629 12,848 1,835 77,090 0,021917 0,03160 17,052 2,436 0,4060064 0,009667 0,000693 3.517,300
30/06/08 7 459,060 10,930 1,561 65,580 0,017331 0,03160 14,506 2,072 0,3453880 0,008224 0,000548 3.784,000
07/07/08 7 389,760 9,280 1,326 55,680 0,013709 0,03160 12,316 1,759 0,2932480 0,006982 0,000433 4.061,690
14/07/08 7 568,750 13,542 1,935 81,250 0,018911 0,03160 17,973 2,568 0,4279167 0,010188 0,000598 4.296,380
22/07/08 7 611,520 14,560 2,080 87,360 0,018637 0,03160 19,324 2,761 0,4600960 0,010955 0,000589 4.687,530
28/07/08 3 527,100 12,550 1,793 75,300 0,015545 0,03160 16,656 2,379 0,3965800 0,009442 0,000491 4.843,990
5.640,89 134,307 1,370 56,409 0,017861 178,088 1,781 4,240 0,042402 0,000558
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
136
A.3. EXPERIMENTO III: TERCER CICLO DE CEBO
A.3.1. Contenido en materia seca del estiércol:
Tabla 43. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 1
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
1 Plana Medio (4º) una 1 19/05/2009 21,5 23,11000 1 Plana Medio (4º) una 2 19/05/2009 21,5 24,28000 1 Plana Medio (4º) una 3 19/05/2009 21,5 23,02000 1 Plana Medio (4º) una 1 26/05/2009 19,1 24,02000 1 Plana Medio (4º) una 2 26/05/2009 19,1 25,27000 1 Plana Medio (4º) una 3 26/05/2009 19,1 25,52000 1 Plana Medio (4º) una 1 02/06/2009 26,4 26,68520 1 Plana Medio (4º) una 2 02/06/2009 26,4 29,83626 1 Plana Medio (4º) una 3 02/06/2009 26,4 26,63982 1 Plana Medio (4º) una 1 09/06/2009 18,5 27,17989 1 Plana Medio (4º) una 2 09/06/2009 18,5 30,04543 1 Plana Medio (4º) una 3 09/06/2009 18,5 29,27383 1 Plana Medio (4º) una 1 16/06/2009 23,7 31,19266 1 Plana Medio (4º) una 2 16/06/2009 23,7 31,08527 1 Plana Medio (4º) una 3 16/06/2009 23,7 32,25152 1 Plana Medio (4º) una 1 23/06/2009 27,7 31,01887 1 Plana Medio (4º) una 2 23/06/2009 27,7 29,60644 1 Plana Medio (4º) una 3 23/06/2009 27,7 29,56092 1 Plana Medio (4º) una 1 30/06/2009 25,4 30,98214 1 Plana Medio (4º) una 2 30/06/2009 25,4 30,68392 1 Plana Medio (4º) una 3 30/06/2009 25,4 31,75000 1 Plana Medio (4º) dos 1 07/07/2009 24,5 31,61157 1 Plana Medio (4º) dos 2 07/07/2009 24,5 29,29688 1 Plana Medio (4º) dos 3 07/07/2009 24,5 30,44838 1 Plana Medio (4º) dos 1 14/07/2009 26,9 32,23479 1 Plana Medio (4º) dos 2 14/07/2009 26,9 33,16675 1 Plana Medio (4º) dos 3 14/07/2009 26,9 32,03733 1 Plana Medio (4º) dos 1 20/07/2009 24,4 31,26959 1 Plana Medio (4º) dos 2 20/07/2009 24,4 30,18027 1 Plana Medio (4º) dos 3 20/07/2009 24,4 32,01570 1 Plana Medio (4º) dos 1 27/07/2009 27,3 32,34443 1 Plana Medio (4º) dos 2 27/07/2009 27,3 31,98909 1 Plana Medio (4º) dos 3 27/07/2009 27,3 32,34500 1 Plana Medio (4º) dos 1 04/08/2009 24,4 31,08333 1 Plana Medio (4º) dos 2 04/08/2009 24,4 32,86885 1 Plana Medio (4º) dos 3 04/08/2009 24,4 31,48576 1 Plana Medio (4º) dos 1 11/08/2009 23,8 32,34560 1 Plana Medio (4º) dos 2 11/08/2009 23,8 33,76890 1 Plana Medio (4º) dos 3 11/08/2009 23,8 33,23456
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
137
Tabla 44. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 2
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
2 Conv Alto (1º) una 1 19/05/2009 21,5 20,6100 2 Conv Alto (1º)
una 2 19/05/2009 21,5 20,1600
2 Conv Alto (1º)
una 3 19/05/2009 21,5 23,9100 2 Conv Alto (1º)
una 1 26/05/2009 19,1 21,9800
2 Conv Alto (1º)
una 2 26/05/2009 19,1 21,3300 2 Conv Alto (1º)
una 3 26/05/2009 19,1 22,4500
2 Conv Alto (1º)
una 1 02/06/2009 26,4 24,1272 2 Conv Alto (1º)
una 2 02/06/2009 26,4 24,7260
2 Conv Alto (1º)
una 3 02/06/2009 26,4 24,8999 2 Conv Alto (1º)
una 1 09/06/2009 18,5 20,7658
2 Conv Alto (1º)
una 2 09/06/2009 18,5 23,2111 2 Conv Alto (1º)
una 3 09/06/2009 18,5 22,9020
2 Conv Alto (1º)
una 1 16/06/2009 23,7 26,2222 2 Conv Alto (1º)
una 2 16/06/2009 23,7 23,2940
2 Conv Alto (1º)
una 3 16/06/2009 23,7 26,2704 2 Conv Alto (1º)
una 1 23/06/2009 27,7 23,8565
2 Conv Alto (1º)
una 2 23/06/2009 27,7 22,9560 2 Conv Alto (1º)
una 3 23/06/2009 27,7 23,3275
2 Conv Alto (1º)
una 1 30/06/2009 25,4 25,7896 2 Conv Alto (1º)
una 2 30/06/2009 25,4 23,8812
2 Conv Alto (1º)
una 3 30/06/2009 25,4 25,5527 2 Conv Alto (1º)
dos 1 07/07/2009 24,5 27,5000
2 Conv Alto (1º)
dos 2 07/07/2009 24,5 23,7907 2 Conv Alto (1º)
dos 3 07/07/2009 24,5 24,0424
2 Conv Alto (1º)
dos 1 14/07/2009 26,9 24,7650 2 Conv Alto (1º)
dos 2 14/07/2009 26,9 24,8902
2 Conv Alto (1º)
dos 3 14/07/2009 26,9 25,4510 2 Conv Alto (1º)
dos 1 20/07/2009 24,4 28,4076
2 Conv Alto (1º)
dos 2 20/07/2009 24,4 27,5580 2 Conv Alto (1º)
dos 3 20/07/2009 24,4 27,9802
2 Conv Alto (1º)
dos 1 27/07/2009 27,3 27,5229 2 Conv Alto (1º)
dos 2 27/07/2009 27,3 28,9877
2 Conv Alto (1º)
dos 3 27/07/2009 27,3 28,6530 2 Conv Alto (1º)
dos 1 04/08/2009 24,4 27,6155
2 Conv Alto (1º)
dos 2 04/08/2009 24,4 23,9873 2 Conv Alto (1º)
dos 3 04/08/2009 24,4 24,1182
2 Conv Alto (1º)
dos 1 11/08/2009 23,8 26,3602 2 Conv Alto (1º)
dos 2 11/08/2009 23,8 26,7674
2 Conv Alto (1º)
dos 3 11/08/2009 23,8 24,1983
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
138
Tabla 45. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 3
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
3 Conv Alto (1º) dos 1 19/05/2009 21,5 21,3400 3 Conv Alto (1º)
dos 2 19/05/2009 21,5 21,6600
3 Conv Alto (1º)
dos 3 19/05/2009 21,5 21,7700 3 Conv Alto (1º)
dos 1 26/05/2009 19,1 24,6700
3 Conv Alto (1º)
dos 2 26/05/2009 19,1 21,9000 3 Conv Alto (1º)
dos 3 26/05/2009 19,1 21,4900
3 Conv Alto (1º)
dos 1 02/06/2009 26,4 25,3740 3 Conv Alto (1º)
dos 2 02/06/2009 26,4 26,7157
3 Conv Alto (1º)
dos 3 02/06/2009 26,4 26,8953 3 Conv Alto (1º)
dos 1 09/06/2009 18,5 25,8145
3 Conv Alto (1º)
dos 2 09/06/2009 18,5 23,7245 3 Conv Alto (1º)
dos 3 09/06/2009 18,5 22,7586
3 Conv Alto (1º)
dos 1 16/06/2009 23,7 25,3236 3 Conv Alto (1º)
dos 2 16/06/2009 23,7 27,6104
3 Conv Alto (1º)
dos 3 16/06/2009 23,7 25,9353 3 Conv Alto (1º)
dos 1 23/06/2009 27,7 24,2784
3 Conv Alto (1º)
dos 2 23/06/2009 27,7 24,0182 3 Conv Alto (1º)
dos 3 23/06/2009 27,7 23,9153
3 Conv Alto (1º)
dos 1 30/06/2009 25,4 25,0000 3 Conv Alto (1º)
dos 2 30/06/2009 25,4 25,7161
3 Conv Alto (1º)
dos 3 30/06/2009 25,4 26,4935 3 Conv Alto (1º)
tres 1 07/07/2009 24,5 27,7018
3 Conv Alto (1º)
tres 2 07/07/2009 24,5 25,8216 3 Conv Alto (1º)
tres 3 07/07/2009 24,5 27,3276
3 Conv Alto (1º)
tres 1 14/07/2009 26,9 27,3686 3 Conv Alto (1º)
tres 2 14/07/2009 26,9 26,1360
3 Conv Alto (1º)
tres 3 14/07/2009 26,9 27,8965 3 Conv Alto (1º)
tres 1 20/07/2009 24,4 27,1930
3 Conv Alto (1º)
tres 2 20/07/2009 24,4 28,9806 3 Conv Alto (1º)
tres 3 20/07/2009 24,4 28,1555
3 Conv Alto (1º)
tres 1 27/07/2009 27,3 28,1047 3 Conv Alto (1º)
tres 2 27/07/2009 27,3 26,8075
3 Conv Alto (1º)
tres 3 27/07/2009 27,3 28,1897 3 Conv Alto (1º)
tres 1 04/08/2009 24,4 25,2376
3 Conv Alto (1º)
tres 2 04/08/2009 24,4 26,9395 3 Conv Alto (1º)
tres 3 04/08/2009 24,4 26,7345
3 Conv Alto (1º)
tres 1 11/08/2009 23,8 26,2340 3 Conv Alto (1º)
tres 2 11/08/2009 23,8 25,8927
3 Conv Alto (1º)
tres 3 11/08/2009 23,8 25,9943
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
139
Tabla 46. Datos del contenido en materia seca del estiércol EXPERIMENTO III SALA 4
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA Tm (ºC)
EXTERIOR % MS
4 Plana Alto (6º) una 1 19/05/2009 21,5 27,9100 4 Plana Alto (6º) una 2 19/05/2009 21,5 27,5700 4 Plana Alto (6º) una 3 19/05/2009 21,5 26,7900 4 Plana Alto (6º) una 1 26/05/2009 19,1 29,4400 4 Plana Alto (6º) una 2 26/05/2009 19,1 28,2000 4 Plana Alto (6º) una 3 26/05/2009 19,1 26,8000 4 Plana Alto (6º) una 1 02/06/2009 26,4 31,2668 4 Plana Alto (6º) una 2 02/06/2009 26,4 31,7330 4 Plana Alto (6º) una 3 02/06/2009 26,4 29,6204 4 Plana Alto (6º) una 1 09/06/2009 18,5 30,6034 4 Plana Alto (6º) una 2 09/06/2009 18,5 31,5839 4 Plana Alto (6º) una 3 09/06/2009 18,5 30,1730 4 Plana Alto (6º) una 1 16/06/2009 23,7 32,0492 4 Plana Alto (6º) una 2 16/06/2009 23,7 34,3096 4 Plana Alto (6º) una 3 16/06/2009 23,7 34,4934 4 Plana Alto (6º) una 1 23/06/2009 27,7 32,7287 4 Plana Alto (6º) una 2 23/06/2009 27,7 30,8039 4 Plana Alto (6º) una 3 23/06/2009 27,7 32,3738 4 Plana Alto (6º) una 1 30/06/2009 25,4 36,9361 4 Plana Alto (6º) una 2 30/06/2009 25,4 30,1736 4 Plana Alto (6º) una 3 30/06/2009 25,4 35,5932 4 Plana Alto (6º) dos 1 07/07/2009 24,5 31,3631 4 Plana Alto (6º) dos 2 07/07/2009 24,5 33,3333 4 Plana Alto (6º) dos 3 07/07/2009 24,5 34,5729 4 Plana Alto (6º) dos 1 14/07/2009 26,9 35,0881 4 Plana Alto (6º) dos 2 14/07/2009 26,9 36,2457 4 Plana Alto (6º) dos 3 14/07/2009 26,9 36,3156 4 Plana Alto (6º) dos 1 20/07/2009 24,4 34,6179 4 Plana Alto (6º) dos 2 20/07/2009 24,4 33,2677 4 Plana Alto (6º) dos 3 20/07/2009 24,4 33,7904 4 Plana Alto (6º) dos 1 27/07/2009 27,3 34,8770 4 Plana Alto (6º) dos 2 27/07/2009 27,3 36,8023 4 Plana Alto (6º) dos 3 27/07/2009 27,3 34,9790 4 Plana Alto (6º) dos 1 04/08/2009 24,4 34,4787 4 Plana Alto (6º) dos 2 04/08/2009 24,4 34,4444 4 Plana Alto (6º) dos 3 04/08/2009 24,4 33,2338 4 Plana Alto (6º) dos 1 11/08/2009 23,8 36,0020 4 Plana Alto (6º) dos 2 11/08/2009 23,8 33,9853 4 Plana Alto (6º) dos 3 11/08/2009 23,8 34,9098
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
140
A.3.2. Contenido en materia orgánica y N-P-K de materia seca del estiércol:
Tabla 47. Datos del contenido en materia orgánica y N-P-K de la materia seca del estiércol EXPERIMENTO III
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA FECHA MO (%) N AMONIACAL
(%) N TOTAL
(%) FOSFORO
(%) POTASIO (mg.kg -1)
1 Plana Medio (4º) una 26/05/2009 60,5900 0,4332 3,4404 3,2426 21.789,48 1 Plana Medio (4º) una 09/06/2009 62,6700 0,3689 3,5989 2,8971 19.325,09 1 Plana Medio (4º) una 23/06/2009 63,0300 0,3998 3,1329 3,0012 22.791,61 1 Plana Medio (4º) dos 07/07/2009 61,3900 0,4027 3,3972 2,7025 20.436,26 1 Plana Medio (4º) dos 20/07/2009 64,3900 0,4320 3,6861 2,9878 25.011,71 1 Plana Medio (4º) dos 04/08/2009 62,8100 0,3789 3,9029 2,4799 19.287,47 2 Conv Alto (1º) una 26/05/2009 59,8900 0,3887 3,5983 3,0258 20.258,45 2 Conv Alto (1º) una 09/06/2009 61,4800 0,4059 3,4985 2,5487 25.387,47 2 Conv Alto (1º) una 23/06/2009 60,9800 0,3987 3,5698 3,1941 22.257,93 2 Conv Alto (1º) dos 07/07/2009 62,0900 0,4015 3,7825 3,0487 26.876,12 2 Conv Alto (1º) dos
20/07/2009 60,8900 0,3978 3,8791 2,6972 25.007,45
2 Conv Alto (1º) dos
04/08/2009 62,6800 0,4874 3,8987 2,8795 24.455,87 3 Conv Alto (1º) dos 26/05/2009 60,5800 0,4487 3,6707 2,5987 28.587,54 3 Conv Alto (1º) dos 09/06/2009 59,0200 0,4237 3,9029 2,8874 23.673,78 3 Conv Alto (1º) dos 23/06/2009 60,2900 0,4159 3,7678 2,5859 24.072,11 3 Conv Alto (1º) tres 07/07/2009 57,9800 0,3998 3,8365 2,4759 22.947,15 3 Conv Alto (1º) tres 20/07/2009 59,7600 0,4155 3,5987 2,5979 20,159,25 3 Conv Alto (1º) tres 04/08/2009 62,5900 0,4355 3,9874 2,9987 23.257,22 4 Plana Alto (6º) una 26/05/2009 62,2400 0,3668 3,5585 2,7621 24.401,07 4 Plana Alto (6º) una 09/06/2009 62,5900 0,4436 3,1959 2,5971 24.771,47 4 Plana Alto (6º) una 23/06/2009 61,7800 0,5046 3,1547 3,3104 25.001,13 4 Plana Alto (6º) dos 07/07/2009 66,0100 0,3987 3,8140 3,1008 21.256,66 4 Plana Alto (6º) dos 20/07/2009 63,4700 0,4203 3,3918 2,7999 20.742,71 4 Plana Alto (6º) dos 04/08/2009 64,2100 0,4163 3,2144 3,2154 22.154,44
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
141
A.3.3. Producción de estiércol recogido por las cintas:
Tabla 48. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 1
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 1 CINTA PLANA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg Defectores
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 145,00 37,00 108,00 16,70 124,70 2,969 0,424 17,815 0,015208 23,50 70,38 37,14 0,884 0,126 0,004529 1.171,38
19/05/09 7 360,00 37,00 323,00 16,70 339,70 8,088 1,155 48,529 0,033864 24,90 70,38 92,18 2,195 0,314 0,009190 1.433,04
26/05/09 7 392,50 37,00 355,50 16,70 372,20 8,862 1,266 53,172 0,031375 24,90 70,38 100,28 2,388 0,341 0,008453 1.694,70
02/06/09 7 371,00 37,00 334,00 16,70 350,70 8,554 1,222 50,100 0,025150 27,70 70,38 104,27 2,543 0,363 0,007478 1.992,03
09/06/09 7 393,50 37,00 356,50 16,70 373,20 9,821 1,403 53,315 0,023511 28,80 70,38 114,43 3,011 0,430 0,007209 2.267,61
16/06/09 7 404,00 37,00 367,00 16,70 383,70 10,370 1,481 54,815 0,021615 31,50 70,38 127,36 3,442 0,492 0,007175 2.535,93
23/06/09 7 389,50 74,00 315,50 16,70 332,20 8,978 1,283 47,458 0,016923 30,10 70,38 106,72 2,884 0,412 0,005437 2.804,26
30/06/09 7 439,00 74,00 365,00 16,70 381,70 10,316 1,474 54,529 0,017747 31,10 70,38 125,27 3,386 0,484 0,005824 3.072,58
4º 1extracc./día
07/07/09 7 552,00 74,00 478,00 16,70 494,70 13,370 1,910 70,672 0,020902 30,50 70,38 157,55 4,258 0,608 0,006657 3.381,05
13/07/09 7 591,00 74,00 517,00 16,70 533,70 14,424 2,061 76,243 0,020665 32,50 70,38 179,78 4,859 1,620 0,006961 3.689,52
20/07/09 7 545,50 74,00 471,50 16,70 488,20 13,195 1,885 69,743 0,017445 31,20 70,38 158,86 4,294 1,073 0,005677 3.997,99
27/07/09 7 608,50 74,00 534,50 16,70 551,20 15,311 2,187 78,743 0,018320 32,20 70,38 183,86 5,107 1,702 0,006111 4.298,12
04/08/09 7 624,50 74,00 550,50 16,70 567,20 15,756 2,251 81,029 0,017693 31,80 70,38 186,81 5,189 1,297 0,005828 4.579,60
11/08/09 7 657,00 74,00 583,00 16,70 599,70 16,658 2,380 85,672 0,017624 33,11 70,38 204,79 5,689 1,896 0,006018 4.861,09
14/08/09 3
281,50 37,00 244,50 7,16 251,66 6,991 2,330 83,886 0,016839 33,11 70,38 85,99 2,389 0,597 0,005754 4.981,72
4º 1extracc./día
5.903,50 241,00 6.144,50 161,062 1,595 60,837 0,020992 31,98 1.965,294 51,515 0,510 0,006553
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
142
Tabla 49. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 2
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 2 CINTA CONCAVA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg
Defectores + Suelo
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 174,50 37,00 137,50 16,50 154,00 3,667 0,524 21,999 0,018886 21,6 70,38 41,31 0,984 0,141 0,005066 1.164,83
19/05/09 7 436,00 37,00 399,00 16,50 415,50 9,893 1,413 59,356 0,041939 21,6 70,38 97,79 2,328 0,333 0,009871 1.415,32
26/05/09 7 419,00 37,00 382,00 16,50 398,50 9,488 1,355 56,928 0,034174 21,9 70,38 95,27 2,268 0,324 0,008170 1.665,80
02/06/09 7 378,50 37,00 341,50 16,50 358,00 8,524 1,218 51,142 0,025971 24,6 70,38 95,62 2,277 0,325 0,006937 1.969,21
09/06/09 7 451,50 37,00 414,50 16,50 431,00 10,262 1,466 61,571 0,027092 22,3 70,38 104,04 2,477 0,354 0,006540 2.272,62
16/06/09 7 530,50 37,00 493,50 16,50 510,00 12,439 1,777 72,856 0,028362 25,3 70,38 136,46 3,328 0,475 0,007589 2.568,80
23/06/09 7 601,00 74,00 527,00 16,50 543,50 13,256 1,894 77,642 0,027100 23,4 70,38 134,93 3,291 0,470 0,006728 2.864,99
30/06/09 7 699,50 74,00 625,50 16,50 642,00 15,658 2,237 91,714 0,029013 25,1 70,38 168,61 4,112 0,587 0,007620 3.161,17
1º 1extracc./día
07/07/09 7 728,00 74,00 654,00 16,50 670,50 16,354 2,336 95,785 0,027579 25,1 70,38 175,76 4,287 0,612 0,007229 3.473,14
13/07/09 7 767,50 74,00 693,50 16,50 710,00 17,317 2,474 101,428 0,026797 25,0 70,38 184,98 4,512 1,504 0,006982 3.785,11
20/07/09 7 739,00 74,00 665,00 16,50 681,50 16,622 2,375 97,356 0,023762 28,0 70,38 197,81 4,825 1,206 0,006897 4.097,08
27/07/09 7 810,00 74,00 736,00 16,50 752,50 18,812 2,687 107,499 0,024424 28,4 70,38 220,63 5,516 1,839 0,007161 4.401,44
04/08/09 7 818,00 74,00 744,00 16,50 760,50 19,012 2,716 108,642 0,023038 25,2 70,38 199,10 4,977 1,244 0,006031 4.715,88
11/08/09 7 839,00 74,00 765,00 16,50 781,50 19,537 2,791 111,642 0,022194 25,8 70,38 213,57 5,339 1,780 0,006065 5.030,32
14/08/09 3
380,00 37,00 343,00 7,07 350,07 8,752 2,917 116,690 0,021833 25,8 70,38 95,53 2,388 0,597 0,005958 5.344,76
1º 2extracc./día
7.921,00 238,00 8.159,00 197,794 1,958 80,782 0,026811 26,49 2.161,416 52,398 0,519 0,006990
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
143
Tabla 50. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 3
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 3 CINTA CONCAVA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg
Defectores + Suelo
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 202,50 37,00 165,50 14,24 179,74 4,384 0,626 25,678 0,024697 21,6 70,38 45,77 1,116 0,159 0,006289 1.039,72
19/05/09 7 370,00 37,00 333,00 14,24 347,24 8,469 1,210 49,606 0,038472 21,6 70,38 81,95 1,999 0,286 0,009080 1.289,41
26/05/09 7 421,50 37,00 384,50 14,24 398,74 9,725 1,389 56,963 0,037011 22,4 70,38 96,15 2,345 0,335 0,008925 1.539,10
02/06/09 7 421,50 37,00 384,50 14,24 398,74 9,725 1,389 56,963 0,031297 26,3 70,38 111,15 2,711 0,387 0,008724 1.820,07
09/06/09 7 445,50 37,00 408,50 14,24 422,74 10,311 1,473 60,392 0,028744 24,1 70,38 108,47 2,646 0,378 0,007375 2.101,05
16/06/09 7 458,00 37,00 421,00 14,24 435,24 10,881 1,554 62,178 0,026178 27,0 70,38 123,69 3,092 0,442 0,007440 2.375,17
23/06/09 7 590,00 74,00 516,00 14,24 530,24 13,596 1,942 75,749 0,028666 24,0 70,38 133,86 3,432 0,490 0,007237 2.642,43
30/06/09 7 601,00 74,00 527,00 14,24 541,24 13,878 1,983 77,320 0,026573 25,7 70,38 145,46 3,730 0,533 0,007142 2.909,70
1º 2extracc./día
07/07/09 7 585,50 74,00 511,50 14,24 525,74 13,481 1,926 75,106 0,023564 27,0 70,38 148,13 3,798 0,543 0,006639 3.187,34
13/07/09 7 571,50 74,00 497,50 14,24 511,74 13,122 1,875 73,106 0,021099 27,8 70,38 148,33 3,803 0,543 0,006115 3.464,98
20/07/09 7 680,50 74,00 606,50 14,24 620,74 16,335 2,334 88,678 0,023739 28,1 70,38 180,45 4,749 0,678 0,006901 3.735,50
27/07/09 7 714,00 74,00 640,00 14,24 654,24 17,217 2,460 93,463 0,023331 28,6 70,38 193,06 5,081 0,726 0,006885 4.006,03
04/08/09 7 783,50 74,00 709,50 14,24 723,74 19,046 2,721 103,392 0,023959 26,3 70,38 196,62 5,174 0,739 0,006509 4.315,38
11/08/09 7 757,50 74,00 683,50 14,24 697,74 18,362 2,623 99,678 0,021553 26,4 70,38 190,47 5,012 0,716 0,005884 4.624,74
14/08/09 3
379,00 37,00 342,00 6,10 348,10 9,161 3,054 116,035 0,024391 26,4 70,38 94,58 2,489 0,830 0,006627 4.757,32
1º 3extracc./día
7.130,50 205,50 7.336,00 185,957 1,841 72,634 0,026885 27,24 1.998,163 50,651 0,501 0,007185
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
144
Tabla 51. Datos de producción de estiércol EXPERIMENTO III SALA 4
PRODUCCION DE ESTIERCOL SALA 4 CINTA PLANA
FECHA Nº
días kg
Bruto kg
Tara Neto kg kg
Defectores + Suelo
Total fresco kg
kg fresco. cerdo -1
kg fresco. cerdo -
1.dia -1
kg fresco.
dia -1
kg fresco kg cerdo -
1.dia -1
%MS estiércol
%MS deflect. kg MS kg MS
.cerdo -1
kg MS. cerdo -
1.día-1
kg MS.kg cerdo -
1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 135,00 37,00 98,00 13,72 111,72 2,660 0,380 15,960 0,015210 27,4 70,38 36,51 0,869 0,124 0,004970 1.049,37
19/05/09 7 270,00 37,00 233,00 13,72 246,72 5,874 0,839 35,246 0,027596 27,4 70,38 73,50 1,750 0,250 0,008221 1.277,22
26/05/09 7 315,50 37,00 278,50 13,72 292,22 6,958 0,994 41,746 0,027737 28,1 70,38 87,92 2,093 0,299 0,008345 1.505,07
02/06/09 7 293,00 37,00 256,00 13,72 269,72 6,579 0,940 38,532 0,021731 30,9 70,38 88,76 2,165 0,309 0,007151 1.773,13
09/06/09 7 323,50 37,00 286,50 13,72 300,22 7,323 1,046 42,889 0,021012 30,8 70,38 97,90 2,388 0,341 0,006852 2.041,19
16/06/09 7 387,50 37,00 350,50 13,72 364,22 8,883 1,269 52,032 0,022532 33,6 70,38 127,43 3,108 0,444 0,007883 2.309,24
23/06/09 7 390,00 74,00 316,00 13,72 329,72 8,042 1,149 47,103 0,018276 32,0 70,38 110,78 2,702 0,386 0,006140 2.577,30
30/06/09 7 406,00 74,00 332,00 13,72 345,72 8,432 1,205 49,389 0,017358 34,2 70,38 123,20 3,005 0,429 0,006186 2.845,36
6º 1extracc./día
07/07/09 7 493,50 74,00 419,50 13,72 433,22 10,566 1,509 61,889 0,019738 33,1 70,38 148,51 3,622 0,517 0,006766 3.135,52
13/07/09 7 534,00 74,00 460,00 13,72 473,72 11,554 1,651 67,675 0,019755 35,9 70,38 174,80 4,263 0,609 0,007289 3.425,67
20/07/09 7 559,00 74,00 485,00 13,72 498,72 12,164 1,738 71,246 0,019174 33,9 70,38 174,07 4,246 0,607 0,006692 3.715,83
27/07/09 7 644,00 74,00 570,00 13,72 583,72 14,237 2,034 83,389 0,020816 35,6 70,38 212,58 5,185 0,741 0,007581 4.005,99
04/08/09 7 600,50 74,00 526,50 13,72 540,22 13,176 1,882 77,175 0,017911 34,1 70,38 189,19 4,615 0,659 0,006273 4.308,77
11/08/09 7 587,50 74,00 513,50 13,72 527,22 12,859 1,837 75,318 0,016332 35,0 70,38 189,38 4,619 0,660 0,005867 4.611,56
14/08/09 3
319,50 37,00 282,50 5,88 288,38 7,034 2,345 96,127 0,019561 35,0 70,38 103,01 2,513 0,838 0,006987 4.914,34
6º 1extracc./día
5.407,50 198,00 5.605,50 136,056 1,347 55,500 0,020316 34,57 1.937,549 47,028 0,466 0,006880
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
145
A.3.4. Contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada por las cintas:
Tabla 52. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 1
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA
SOLIDOS TOTALES
(mg.l -1)
DENSIDAD (kg.l -1)
1 Plana Medio (4º) una 1 19/05/2009 29356 1,0224
1 Plana Medio (4º) una 2 19/05/2009 35031 1,0244
1 Plana Medio (4º) una 3 19/05/2009 30504 1,0312
1 Plana Medio (4º) una 1 26/05/2009 26806 1,0148
1 Plana Medio (4º) una 2 26/05/2009 26278 1,0204
1 Plana Medio (4º) una 3 26/05/2009 25687 1,0100
1 Plana Medio (4º) una 1 02/06/2009 28546 1,0113
1 Plana Medio (4º) una 2 02/06/2009 30097 1,0137
1 Plana Medio (4º) una 3 02/06/2009 29768 1,0187
1 Plana Medio (4º) una 1 09/06/2009 18360 1,0068
1 Plana Medio (4º) una 2 09/06/2009 18562 1,0051
1 Plana Medio (4º) una 3 09/06/2009 18399 1,0075
1 Plana Medio (4º) una 1 16/06/2009 21352 1,0156
1 Plana Medio (4º) una 2 16/06/2009 20951 1,0197
1 Plana Medio (4º) una 3 16/06/2009 21947 1,0190
1 Plana Medio (4º) una 1 23/06/2009 23135 1,0123
1 Plana Medio (4º) una 2 23/06/2009 24197 1,0151
1 Plana Medio (4º) una 3 23/06/2009 24197 1,0077
1 Plana Medio (4º) una 1 30/06/2009 20831 1,0187
1 Plana Medio (4º) una 2 30/06/2009 18330 1,0075
1 Plana Medio (4º) una 3 30/06/2009 21694 1,0135
1 Plana Medio (4º) dos 1 07/07/2009 21987 1,0041
1 Plana Medio (4º) dos 2 07/07/2009 22853 1,0152
1 Plana Medio (4º) dos 3 07/07/2009 21709 1,0090
1 Plana Medio (4º) dos 1 14/07/2009 23484 1,0087
1 Plana Medio (4º) dos 2 14/07/2009 24886 1,0150
1 Plana Medio (4º) dos 3 14/07/2009 25342 1,0195
1 Plana Medio (4º) dos 1 20/07/2009 23781 1,0115
1 Plana Medio (4º) dos 2 20/07/2009 21552 1,0053
1 Plana Medio (4º) dos 3 20/07/2009 23711 1,0082
1 Plana Medio (4º) dos 1 27/07/2009 29819 1,0152
1 Plana Medio (4º) dos 2 27/07/2009 28502 1,0153
1 Plana Medio (4º) dos 3 27/07/2009 30357 1,0124
1 Plana Medio (4º) dos 1 04/08/2009 40918 1,0125
1 Plana Medio (4º) dos 2 04/08/2009 36241 1,0084
1 Plana Medio (4º) dos 3 04/08/2009 39678 1,0120
1 Plana Medio (4º) dos 1 11/08/2009 29630 1,0202
1 Plana Medio (4º) dos 2 11/08/2009 29133 1,0211
1 Plana Medio (4º) dos 3 11/08/2009 29314 1,0114
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
146
Tabla 53. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 2
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA
SOLIDOS TOTALES
(mg.l -1)
DENSIDAD (kg.l -1)
2 Conv Alto (1º) una 1 19/05/2009 26118 1,0260 2 Conv Alto (1º)
una 2 19/05/2009 28359 1,0171
2 Conv Alto (1º)
una 3 19/05/2009 26144 1,0173 2 Conv Alto (1º)
una 1 26/05/2009 23261 1,0017
2 Conv Alto (1º)
una 2 26/05/2009 22946 1,0051 2 Conv Alto (1º)
una 3 26/05/2009 23151 1,0076
2 Conv Alto (1º)
una 1 02/06/2009 25543 1,0135 2 Conv Alto (1º)
una 2 02/06/2009 27346 1,0171
2 Conv Alto (1º)
una 3 02/06/2009 26474 1,0189 2 Conv Alto (1º)
una 1 09/06/2009 15268 1,0053
2 Conv Alto (1º)
una 2 09/06/2009 16009 1,0103 2 Conv Alto (1º)
una 3 09/06/2009 16152 1,0080
2 Conv Alto (1º)
una 1 16/06/2009 16274 1,0089 2 Conv Alto (1º)
una 2 16/06/2009 16716 1,0106
2 Conv Alto (1º)
una 3 16/06/2009 16130 1,0102 2 Conv Alto (1º)
una 1 23/06/2009 21031 1,0080
2 Conv Alto (1º)
una 2 23/06/2009 22497 0,9996 2 Conv Alto (1º)
una 3 23/06/2009 18309 0,9980
2 Conv Alto (1º)
una 1 30/06/2009 19583 1,0132 2 Conv Alto (1º)
una 2 30/06/2009 19221 1,0104
2 Conv Alto (1º)
una 3 30/06/2009 18467 1,0063 2 Conv Alto (1º)
dos 1 07/07/2009 20120 1,0093
2 Conv Alto (1º)
dos 2 07/07/2009 20553 1,0142 2 Conv Alto (1º)
dos 3 07/07/2009 20814 1,0128
2 Conv Alto (1º)
dos 1 14/07/2009 23979 1,0109 2 Conv Alto (1º)
dos 2 14/07/2009 23786 1,0028
2 Conv Alto (1º)
dos 3 14/07/2009 24341 1,0142 2 Conv Alto (1º)
dos 1 20/07/2009 22154 1,0052
2 Conv Alto (1º)
dos 2 20/07/2009 21936 1,0082 2 Conv Alto (1º)
dos 3 20/07/2009 22468 1,0100
2 Conv Alto (1º)
dos 1 27/07/2009 24793 1,0086 2 Conv Alto (1º)
dos 2 27/07/2009 24369 1,0036
2 Conv Alto (1º)
dos 3 27/07/2009 24876 1,0055 2 Conv Alto (1º)
dos 1 04/08/2009 30498 1,0082
2 Conv Alto (1º)
dos 2 04/08/2009 30298 1,0091 2 Conv Alto (1º)
dos 3 04/08/2009 26131 1,0066
2 Conv Alto (1º)
dos 1 11/08/2009 21548 1,0110 2 Conv Alto (1º)
dos 2 11/08/2009 21895 1,0094
2 Conv Alto (1º)
dos 3 11/08/2009 21383 0,9989
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
147
Tabla 54. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 3
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA
SOLIDOS TOTALES
(mg.l -1)
DENSIDAD (kg.l -1)
3 Conv Alto (1º) dos 1 19/05/2009 34974 1,0228 3 Conv Alto (1º)
dos 2 19/05/2009 28253 1,0192
3 Conv Alto (1º)
dos 3 19/05/2009 34166 1,0084 3 Conv Alto (1º)
dos 1 26/05/2009 22436 1,0058
3 Conv Alto (1º)
dos 2 26/05/2009 22392 1,0033 3 Conv Alto (1º)
dos 3 26/05/2009 22989 1,0152
3 Conv Alto (1º)
dos 1 02/06/2009 21069 1,0115 3 Conv Alto (1º)
dos 2 02/06/2009 20463 1,0020
3 Conv Alto (1º)
dos 3 02/06/2009 21046 1,0072 3 Conv Alto (1º)
dos 1 09/06/2009 16145 1,0110
3 Conv Alto (1º)
dos 2 09/06/2009 16640 1,0111 3 Conv Alto (1º)
dos 3 09/06/2009 17167 1,0068
3 Conv Alto (1º)
dos 1 16/06/2009 14732 1,0074 3 Conv Alto (1º)
dos 2 16/06/2009 15071 1,0125
3 Conv Alto (1º)
dos 3 16/06/2009 15189 1,0136 3 Conv Alto (1º)
dos 1 23/06/2009 15675 1,0169
3 Conv Alto (1º)
dos 2 23/06/2009 14467 1,0101 3 Conv Alto (1º)
dos 3 23/06/2009 16603 1,0087
3 Conv Alto (1º)
dos 1 30/06/2009 14536 1,0095 3 Conv Alto (1º)
dos 2 30/06/2009 13880 1,0102
3 Conv Alto (1º)
dos 3 30/06/2009 18825 1,0099 3 Conv Alto (1º)
tres 1 07/07/2009 19302 1,0098
3 Conv Alto (1º)
tres 2 07/07/2009 19547 1,0169 3 Conv Alto (1º)
tres 3 07/07/2009 19234 1,0181
3 Conv Alto (1º)
tres 1 14/07/2009 21935 1,0100 3 Conv Alto (1º)
tres 2 14/07/2009 21668 1,0068
3 Conv Alto (1º)
tres 3 14/07/2009 21284 1,0092 3 Conv Alto (1º)
tres 1 20/07/2009 19715 1,0041
3 Conv Alto (1º)
tres 2 20/07/2009 19593 1,0073 3 Conv Alto (1º)
tres 3 20/07/2009 19770 1,0017
3 Conv Alto (1º)
tres 1 27/07/2009 27331 1,0032 3 Conv Alto (1º)
tres 2 27/07/2009 27336 1,0092
3 Conv Alto (1º)
tres 3 27/07/2009 28281 1,0004 3 Conv Alto (1º)
tres 1 04/08/2009 31946 1,0083
3 Conv Alto (1º)
tres 2 04/08/2009 29712 1,0155 3 Conv Alto (1º)
tres 3 04/08/2009 36015 1,0229
3 Conv Alto (1º)
tres 1 11/08/2009 25998 1,0118 3 Conv Alto (1º)
tres 2 11/08/2009 26174 1,0110
3 Conv Alto (1º)
tres 3 11/08/2009 27164 1,0156
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
148
Tabla 55. Datos del contenido en sólidos totales y densidad de la orina separada EXPERIMENTO III SALA 4
SALA CINTA ANGULO EXTRACCIONES POR DIA MUESTRA FECHA
SOLIDOS TOTALES
(mg.l -1)
DENSIDAD (kg.l -1)
4 Plana Alto (6º) una 1 19/05/2009 37023 1,0181 4 Plana Alto (6º) una 2 19/05/2009 36867 1,0217 4 Plana Alto (6º) una 3 19/05/2009 37401 1,0181 4 Plana Alto (6º) una 1 26/05/2009 23518 0,9992 4 Plana Alto (6º) una 2 26/05/2009 23810 1,0066 4 Plana Alto (6º) una 3 26/05/2009 23200 1,0100 4 Plana Alto (6º) una 1 02/06/2009 34052 1,0251 4 Plana Alto (6º) una 2 02/06/2009 32372 1,0232 4 Plana Alto (6º) una 3 02/06/2009 32908 1,0147 4 Plana Alto (6º) una 1 09/06/2009 18274 1,0127 4 Plana Alto (6º) una 2 09/06/2009 17148 1,0075 4 Plana Alto (6º) una 3 09/06/2009 17718 1,0106 4 Plana Alto (6º) una 1 16/06/2009 22591 1,0136 4 Plana Alto (6º) una 2 16/06/2009 21323 1,0172 4 Plana Alto (6º) una 3 16/06/2009 21210 1,0116 4 Plana Alto (6º) una 1 23/06/2009 17521 1,0102 4 Plana Alto (6º) una 2 23/06/2009 16927 1,0080 4 Plana Alto (6º) una 3 23/06/2009 17328 1,0122 4 Plana Alto (6º) una 1 30/06/2009 17560 1,0099 4 Plana Alto (6º) una 2 30/06/2009 16485 1,0172 4 Plana Alto (6º) una 3 30/06/2009 17272 1,0118 4 Plana Alto (6º) dos 1 07/07/2009 21556 1,0220 4 Plana Alto (6º) dos 2 07/07/2009 22312 1,0110 4 Plana Alto (6º) dos 3 07/07/2009 22045 1,0141 4 Plana Alto (6º) dos 1 14/07/2009 25495 1,0085 4 Plana Alto (6º) dos 2 14/07/2009 25721 1,0167 4 Plana Alto (6º) dos 3 14/07/2009 27104 1,0105 4 Plana Alto (6º) dos 1 20/07/2009 19011 1,0057 4 Plana Alto (6º) dos 2 20/07/2009 19101 1,0135 4 Plana Alto (6º) dos 3 20/07/2009 23351 1,0086 4 Plana Alto (6º) dos 1 27/07/2009 22689 1,0079 4 Plana Alto (6º) dos 2 27/07/2009 23996 1,0054 4 Plana Alto (6º) dos 3 27/07/2009 24575 1,0062 4 Plana Alto (6º) dos 1 04/08/2009 29600 1,0043 4 Plana Alto (6º) dos 2 04/08/2009 25874 1,0072 4 Plana Alto (6º) dos 3 04/08/2009 32254 1,0058 4 Plana Alto (6º) dos 1 11/08/2009 23650 1,0087 4 Plana Alto (6º) dos 2 11/08/2009 24842 1,0148 4 Plana Alto (6º) dos 3 11/08/2009 24419 1,0050
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
149
A.3.5. Producción de orina separada por las cintas:
Tabla 56. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 1
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 1 CINTA PLANA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1
l orina.dia -1 l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Sólidos
Totales
(kg/l)
kg MS kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 110,940 2,641 0,377 15,849 0,017421 0,03163 3,509 0,501 0,0835493 0,011936 0,000551 1.171,38
19/05/09 7 162,498 3,869 0,553 23,214 0,019818 0,03163 5,140 0,734 0,1223778 0,017483 0,000627 1.433,04
26/05/09 7 213,956 5,094 0,728 30,565 0,021329 0,03163 6,767 0,967 0,1611307 0,023019 0,000675 1.694,70
02/06/09 7 334,475 8,158 1,165 47,782 0,028195 0,02626 8,782 1,255 0,2142027 0,030600 0,000740 1.992,03
09/06/09 7 212,602 5,595 0,799 30,372 0,015247 0,02947 6,265 0,895 0,1648800 0,023554 0,000449 2.267,61
16/06/09 7 361,558 9,772 1,396 51,651 0,022778 0,01844 6,667 0,952 0,1801960 0,025742 0,000420 2.535,93
23/06/09 7 353,433 9,552 1,365 50,490 0,019910 0,02142 7,569 1,081 0,2045773 0,029225 0,000426 2.804,26
30/06/09 7 466,505 12,608 1,801 66,644 0,023765 0,02384 11,123 1,589 0,3006181 0,042945 0,000567 3.072,58
07/07/09 7 596,503 16,122 2,303 85,215 0,027734 0,02029 12,100 1,729 0,3270288 0,046718 0,000563 3.381,05
13/07/09 7 473,953 12,810 1,830 67,708 0,020026 0,02218 10,514 1,502 0,2841537 0,040593 0,000444 3.689,52
20/07/09 7 372,391 10,344 1,478 53,199 0,014419 0,02457 9,150 1,307 0,2541639 0,036309 0,000354 3.997,99
27/07/09 7 434,682 12,075 1,725 62,097 0,015532 0,02301 10,004 1,429 0,2778907 0,039699 0,000357 4.298,12
04/08/09 7 371,037 10,307 1,472 53,005 0,012332 0,02956 10,968 1,567 0,3046558 0,043522 0,000365 4.579,60
11/08/09 7 247,809 6,884 0,983 35,401 0,007730 0,03895 9,651 1,379 0,2680862 0,038298 0,000301 4.861,09
14/08/09 3 199,737 5,548 1,849 66,579 0,013696 0,02936 5,864 1,955 0,1628912 0,054297 0,000172 4.981,72
4.912,079 128,757 1,275 48,634 0,018662 124,074 1,228 3,252 0,032201 0,000467
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
150
Tabla 57. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 3
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 2 CINTA CONCAVA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1
l orina.dia -1 l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Sólidos
Totales
(kg/l)
kg MS kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 116,457 2,773 0,396 16,637 0,018195 0,02687 3,130 0,447 0,0745149 0,010645 0,000489 1.164,83
19/05/09 7 116,457 2,773 0,396 16,637 0,014283 0,02687 3,130 0,447 0,0745149 0,010645 0,000384 1.415,32
26/05/09 7 196,352 4,675 0,668 28,050 0,019819 0,02687 5,277 0,754 0,1256355 0,017948 0,000533 1.665,80
02/06/09 7 304,684 7,254 1,036 43,526 0,026129 0,02312 7,044 1,006 0,1677163 0,023959 0,000604 1.969,21
09/06/09 7 167,915 3,998 0,571 23,988 0,012181 0,02645 4,442 0,635 0,1057635 0,015109 0,000322 2.272,62
16/06/09 7 232,237 5,529 0,790 33,177 0,014598 0,01581 3,672 0,525 0,0874187 0,012488 0,000231 2.568,80
23/06/09 7 238,330 5,813 0,830 34,047 0,013254 0,01637 3,902 0,557 0,0951771 0,013597 0,000217 2.864,99
30/06/09 7 451,609 11,015 1,574 64,516 0,022519 0,02061 9,309 1,330 0,2270418 0,032435 0,000464 3.161,17
07/07/09 7 733,949 17,901 2,557 104,850 0,033168 0,01909 14,011 2,002 0,3417399 0,048820 0,000633 3.473,14
13/07/09 7 489,119 11,930 1,704 69,874 0,020118 0,02050 10,025 1,432 0,2445078 0,034930 0,000412 3.785,11
20/07/09 7 350,996 8,561 1,223 50,142 0,013247 0,02404 8,436 1,205 0,2057634 0,029395 0,000318 4.097,08
27/07/09 7 554,524 13,525 1,932 79,218 0,019335 0,02219 12,303 1,758 0,3000653 0,042866 0,000429 4.401,44
04/08/09 7 521,348 13,034 1,862 74,478 0,016921 0,02468 12,867 1,838 0,3216629 0,045952 0,000418 4.715,88
11/08/09 7 463,119 11,578 1,654 66,160 0,014029 0,02898 13,419 1,917 0,3354798 0,047926 0,000407 5.030,32
14/08/09 3 341,923 8,548 2,849 113,974 0,022657 0,02161 7,388 2,463 0,1847124 0,061571 0,000490 5.344,76
5.162,56 125,153 1,239 51,114 0,018733 115,224 1,141 2,793 0,027657 0,000419
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
151
Tabla 58. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 3
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 3 CINTA CONCAVA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1
l orina.dia -1 l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Sólidos
Totales
(kg/l)
kg MS kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 58,228 1,420 0,203 9,705 0,012095 0,03246 1,890 0,270 0,0461057 0,006587 0,000337 1.039,72
19/05/09 7 88,228 2,152 0,307 12,604 0,012123 0,03246 2,864 0,409 0,0698604 0,009980 0,000394 1.289,41
26/05/09 7 203,800 4,971 0,710 29,114 0,022580 0,03246 6,616 0,945 0,1613712 0,023053 0,000733 1.539,10
02/06/09 7 272,861 6,655 0,951 38,980 0,025327 0,02261 6,168 0,881 0,1504441 0,021492 0,000573 1.820,07
09/06/09 7 374,422 9,132 1,305 53,489 0,029388 0,02086 7,810 1,116 0,1904928 0,027213 0,000613 2.101,05
16/06/09 7 519,994 12,683 1,812 74,285 0,035356 0,01665 8,658 1,237 0,2111766 0,030168 0,000589 2.375,17
23/06/09 7 624,940 15,624 2,232 89,277 0,037588 0,01500 9,372 1,339 0,2343109 0,033473 0,000564 2.642,43
30/06/09 7 605,982 15,150 2,164 86,569 0,032761 0,01558 9,442 1,349 0,2360553 0,033722 0,000510 2.909,70
07/07/09 7 960,769 24,019 3,431 137,253 0,047171 0,01575 15,129 2,161 0,3782309 0,054033 0,000743 3.187,34
13/07/09 7 607,201 15,180 2,169 86,743 0,027215 0,01936 11,756 1,679 0,2939004 0,041986 0,000527 3.464,98
20/07/09 7 483,161 12,389 1,770 69,023 0,019920 0,02163 10,450 1,493 0,2679560 0,038279 0,000431 3.735,50
27/07/09 7 718,377 18,905 2,701 102,625 0,027473 0,01969 14,147 2,021 0,3627372 0,051820 0,000541 4.006,03
04/08/09 7 478,015 12,579 1,797 68,288 0,017046 0,02765 13,217 1,888 0,3388922 0,048413 0,000471 4.315,38
11/08/09 7 334,475 8,802 1,257 47,782 0,011073 0,03256 10,890 1,556 0,2792238 0,039889 0,000360 4.624,74
14/08/09 3 122,744 3,230 1,077 40,915 0,008847 0,02645 3,246 1,082 0,0832309 0,027744 0,000234 4.757,32
6.453,20 163,579 1,620 63,893 0,024397 131,657 1,304 3,337 0,033043 0,000508
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
152
Tabla 59. Datos de producción de orina separada EXPERIMENTO III SALA 4
PRODUCCION DE ORINA SEPARADA SALA 4 CINTA PLANA
FECHA Nº días Volumen
semanal l l
orina.cerdo -1
l
orina.cerdo -1
.dia -1
l orina.dia -1 l orina.kg
cerdo -1.dia -1
Sólidos
Totales
(kg/l)
kg MS kg
MS.día-1
kg
MS.cerdo -1
kg MS.
cerdo -1.día-1
kg MS.kg
cerdo -1.dia -1
Peso Vivo Sala
12/05/09 7 88,357 2,104 0,301 12,622 0,015365 0,03710 3,278 0,468 0,0780424 0,011149 0,000570 1.049,37
19/05/09 7 112,394 2,676 0,382 16,056 0,015301 0,03710 4,169 0,596 0,0992737 0,014182 0,000568 1.277,22
26/05/09 7 135,415 3,224 0,461 19,345 0,015146 0,03710 5,023 0,718 0,1196069 0,017087 0,000562 1.505,07
02/06/09 7 247,809 5,900 0,843 35,401 0,023521 0,02351 5,826 0,832 0,1387104 0,019816 0,000553 1.773,13
09/06/09 7 260,674 6,358 0,908 37,239 0,021002 0,03311 8,631 1,233 0,2105143 0,030073 0,000695 2.041,19
16/06/09 7 476,661 11,626 1,661 68,094 0,033360 0,01771 8,443 1,206 0,2059330 0,029419 0,000591 2.309,24
23/06/09 7 515,254 12,567 1,795 73,608 0,031875 0,02171 11,185 1,598 0,2728082 0,038973 0,000692 2.577,30
30/06/09 7 645,930 15,754 2,251 92,276 0,035803 0,01726 11,148 1,593 0,2718996 0,038843 0,000618 2.845,36
07/07/09 7 859,885 20,973 2,996 122,841 0,043172 0,01711 14,709 2,101 0,3587539 0,051251 0,000738 3.135,52
13/07/09 7 547,754 13,360 1,909 78,251 0,024956 0,02197 12,035 1,719 0,2935292 0,041933 0,000548 3.425,67
20/07/09 7 465,828 11,362 1,623 66,547 0,019426 0,02611 12,161 1,737 0,2966148 0,042374 0,000507 3.715,83
27/07/09 7 786,084 19,173 2,739 112,298 0,030221 0,02049 16,105 2,301 0,3928056 0,056115 0,000619 4.005,99
04/08/09 7 467,182 11,395 1,628 66,740 0,016660 0,02375 11,097 1,585 0,2706616 0,038666 0,000396 4.308,77
11/08/09 7 440,776 10,751 1,536 62,968 0,014614 0,02924 12,889 1,841 0,3143771 0,044911 0,000427 4.611,56
14/08/09 3 146,538 3,574 1,191 48,846 0,010592 0,02430 3,561 1,187 0,0868639 0,028955 0,000257 4.914,34
6.196,54 150,401 1,535 61,352 0,023401 140,262 1,389 3,404 0,033707 0,000556
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
153
A.3.6. Carga contaminante del agua de limpieza usada en el vacío sanitario:
Tabla 60. Carga contaminante del agua de limpieza en el vacío sanitario
SUELO MUESTRA FECHA ST (mg/l) DQO (mg/l) DBO5
(mg/l) RESINA 1 09/09/2009 21.647 4.700 3.800 RESINA 2 09/09/2009 22.359 4.800 3.700 RESINA 3 09/09/2009 20.259 4.800 3.800 RESINA 4 09/09/2009 22.589 4.600 3.400 RESINA 5 09/09/2009 21.897 4.700 3.600 RESINA 6 09/09/2009 21.987 4.400 3.700
HORMIGÓN 1 20/10/2009
23.597 5.200 4.100 HORMIGÓN 2 20/10/2009
24.235 5.300 4.200
HORMIGÓN 3 20/10/2009
25.197 5.100 4.200 HORMIGÓN 4 20/10/2009
21.949 5.000 4.300
HORMIGÓN 5 20/10/2009
23.897 5.200 4.200 HORMIGÓN 6 20/10/2009
25.358 5.300 4.000
EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA MULTIFONDO MÓVIL REGULABLE BAJO ENREJILLADO EN PORCINO DE CEBO
154
A.4. CONSUMO ENEREGÉTICO DEL LABORATORIO DE BIENESTAR P ORCINO
Tabla 61. Potencia instalada y consumos de electricidad considerados del LABORATORIO DE BIENESTAR PORCINO
PISO SUPERIOR VERANO PRIMAV./OTOÑO INVIERNO VERANO PRIMAV./OTOÑO INVIERNO
EQUIPOS ELÉCTRICOS P (W) SALA NAVE POTENCIA
INSTALADA horas/día horas/día horas/día kwh/día kwh/día kwh/día
Motores Alimentación 732 1 4 2928 2,0 2,0 2,0 5,856 5,856 5,856
Tubos Fluorescentes Salas 58 4 16 928 8,0 8,0 8,0 7,424 7,424 7,424
Fluorescentes Pasillo 58 4 232 8,0 8,0 8,0 1,856 1,856 1,856
Fluorescentes Sala Control 58 2 2 116 8,0 8,0 8,0 0,928 0,928 0,928
Motores Ventanas 110 2 8 880 0,1 0,1 0,1 0,088 0,088 0,088
PISO INFERIOR
EQUIPOS ELÉCTRICOS
Motores Cinta Estiércol 660 1 4 2640 0,1 0,1 0,1 0,264 0,264 0,264
Fluorescentes 58 3 12 696 1,0 1,0 1,0 0,696 0,696 0,696
Bombillas 100 3 12 1200 0,1 0,1 0,1 0,12 0,12 0,12
EXTERIOR
EQUIPOS ELÉCTRICOS
Bomba Humidificación 100 1 1 100 24 24 0 2,4 2,4 0
Focos 200 2 2 400 1 1 1 0,4 0,4 0,4
20,032 20,032 17,632