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TEORIA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

TOLERANCIAS

Variaciones permisibles de lo que se muestra en el dibujo, en la forma, tamao oubicacin especificados para un elemento de una pieza.

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CONCEPTOSTamao Verdadero: Es el tamao medido

Tamao Bsico: es el tamao terico a partir del que se obtienen los lmites de esa dimensin mediantela aplicacin de mrgenes y tolerancias.

Tamao de Diseo: Se refiere al tamao a partir del que se obtienen los lmites del tamao mediante el

uso de tolerancias.

Lmites de Tamao: Son los tamaos, mximo y mnimo, permitidos en una dimensin especifica.

Tamao Nominal: Es la designacin usada con el propsito de identificacin general.

Tolerancia: Es la variacin total que se le permite al tamao de una dimensin. La tolerancia es ladiferencia entre los lmites del tamao.

Tolerancia Bilateral: se le permite variacin a la dimensin especificada en ambas direcciones.

Tolerancia Unilateral: Slo se le permite variacin a la dimensin especificada en una dimensin.

Bilaterales Unilaterales03.

06.25.2 +

000.

100.255.2

+

005.250.2 040.000.

255.2 +

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Tamao de Material Mximo: Es el lmite del tamao de un elemento que da como resultado la piezaque contiene ms material.

Eje: pieza o elemento exterior que debe acoplarse dentro de otra.

Agujero: Pieza o elemento interior que aloja una pieza exterior.

Lnea de Cero o de Referencia: Representa la medida nominal a partir de las cuales se refieren las

desviaciones de la tolerancia.

Desviacin Superior (Ds): Diferencia entre la medida mxima y la medida nominal.

Desviacin Inferior (Di): Diferencia entre la medida mnima y la medida nominal.

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Zona de tolerancia: Representacin grfica de las tolerancias, zona comprendida entre las dos lneasque representan la medida mxima y mnima.

Posicin de la Tolerancia: se expresa por una letra A-Z agujeros a-z ejes y expresa la ubicacin sobrela lnea centro.

Calidad o Grado de la Tolerancia: Cifra numrica que establece el ancho del intervalo de unatolerancia.

Clase de tolerancia: Cuantifica el conjunto de una desviacin fundamental y de una calidad detolerancia. (h9, F5).

Ajuste: El ajuste entre dos partes coincidentes se puede definir como la relacin entre ellas y elespacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan.

Ajustes de Corrimiento y deslizamiento: Representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se pretendecorrimiento similar y lubricacin adecuada para toda la gama de medidas.

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Ajustes de Localizacin: Para determinar la ubicacin de las partes coincidentes, se tiene ajustesholgados, de transicin y con interferencia.

Ajuste Holgado (mvil o con juego): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadasindicadas de tal manera que siempre se presenta un espacio en el momento del ensamble.

Juego mximo: define el caso especfico en el que el agujero es el mayor posible y el eje es el menorposible.

Juego mnimo: Define el caso especfico en el que el agujero es el menor posible y el eje es el mayorposible.

Ajuste de Interferencia (fijo o con apriete): Ajuste entre partes coincidentes con dimensioneslimitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el momento delensamble.

Ajustes forzados y ajustes a martillo: Clase especial de ajustes con interferencia en los que se tratade mantener la presin interna constante dentro de la gama de medidas.

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Interferencia mxima: define el caso especfico en el que el eje es el mayor posible y el agujero es elmenor posible.

Interferencia mnima: define el caso especfico en el que el eje es el menor posible y el agujero es elmayor posible.

Ajuste de Transicin (Indeterminado): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas

con indicaciones de que se superpongan parcial o completamente, de tal manera que se presente holgurao interferencia.

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Tolerancias en el SI: No es necesario dar las dimensiones con el mismo nmero de cifras decimales delas tolerancias.

NO1.50.04 1.500.04100.1 10.00.1

15.0

10.030

+

15.0

1.030

+

0

15.040

Tolerancias en pulgadas: Las dimensiones se dan con el mismo nmero de cifras decimales que lastolerancias.

NO.5000.040 .500.04

500.

000.750.

+

500.

0750.

+

oo

2.0.30 oo

2.30

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Medida estndar de ajuste en pulgadas

RC Ajuste de rotacin y deslizamientoLC Ajuste holgado de localizacinLT Ajuste de transicin de localizacinLN Ajuste de interferencia de localizacin

FN Ajuste de fuerza en caliente

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Sistema de Orificio bsico

Dimetro del orificio0020.

0000.0000.1

+

Dimetro del eje0000.

0012.9975.

+

Sistema de eje bsico

Dimetro del orificio0020.

0000.0025.1

+

Dimetro del eje0000.

0012.0000.1

+

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Tolerancias geomtricas

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Condicin de Mximo Material MMC: Un detalle o parte se encuentra al lmite de tamao. Contiene lamxima cantidad de material. Es el lmite mximo de tamao de un detalle externo (eje) o el lmitemnimo de tamao de un detalle interno (agujero).

Condicin de Mnimo Material LMC: Tamao de un detalle que hace que la pieza contenga la cantidad

mnima de material. Es el lmite mnimo de tamao de un detalle externo (eje) y el lmite mximo detamao de un detalle interno (agujero).

Sin Hacer Caso del Tamao del Detalle RFS: Se aplica tolerancia geomtrica a cualquier tamao deun detalle que se encuentra dentro de su tolerancia de tamao.

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RUGOSIDAD

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BIBLIOGRAFA

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2. AURIA, IBAEZ & UBIETO, Dibujo Industrial Conjuntos y Despieces. Ed. Thomson. 2 Edicin.2005.

3. www.elprisma.com4. http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/ajustes/app/index.html

5. METROLOGIA Y MECANICA DE BANCO. PROTOCOLO. Curso de Procesos de Manufactura. EscuelaColombiana de Ingeniera Julio Garavito. 2007