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TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS
PARA MENAS AURIFERAS
Ing. MSc. Carlos Villachica L
SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.
Oficina : Jr. Darío Valdizán 237-Urb. Ingeniería Tef. 4819547-4827300
Laborat.: Jr. Darío Valdizán 118-Urb. Ingeniería Tef. 4829983
e-mail: [email protected]
Smallvill s.a.c. Crea Tecnología
1) INTRODUCCION
2)DESCRIPCION DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO
Y SU RELACION CON EL MEDIO AMBIENTE
3)ACTIVACION MECANICA Y METALURGIA AVANZADA
4)MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA
5)MINERIA SOSTENIBLE EN LA SELVA
INTRODUCCION
MINERIA SOSTENIBLE Y SOLIDARIA :EL ROL DE LA TECNOLOGIA
La satisfacción de las necesidades del ser humano ha sido desde siempre la fuente deinspiración para el Desarrollo de la Tecnología.
Las prioridades en el pasado han sido cubrir las necesidades básicas de alimentación,vivienda, salud y comunicaciones, pero la tecnología se ha desarrollado también para laGuerra. Los países del 3er. Mundo, como el Perú, han tenido poca o ninguna ingerencia eneste desarrollo tecnológico.
En el Incanato éramos autosuficientes en todo, hoy importamos casi todo, con unadependencia creciente y cada vez menos oportunidades de trabajo para los peruanos.
En otros países se desarrollan tecnologías para satisfacer necesidades que no teníamos peroque pronto adoptamos. El desarrollo de nuevas tecnologías genera "per se" empleos decalidad, pero casi siempre reduce los puestos de trabajo en el punto de su aplicación.
El desarrollo de tecnología apropiada desde el punto de vista solidario, es aquella que siendosostenible con respecto al medio ambiente, no requiere la mecanización a ultranza o larobotización para ser rentable. En el caso de la minería, es también aquella que haciendo usoracional de los recursos agua, suelo y aire, permite y fomenta el desarrollo paralelo de laagricultura.
La explotación de nuestros ingentes recursos mineros es una fuente de riqueza cada vez masremota debido al reemplazo y reciclaje de metales, miniaturización y robotización, y aperturade nuevos yacimientos en otros países como China. Puede ocurrir que en el mediano plazogran parte de nuestra riqueza minera pierda su valor sin haberse aprovechado para apoyar eldesarrollo socio económico del país. El caso del tungsteno, que bajó de 140 a 34 US$/stuprueba que ello ocurre.
La Tecnología Limpia garantiza la preservación de la mayor riqueza que tiene el país : su Gran
Biodiversidad. También genera el clima de confianza y solidaridad con las Comunidades porquedemuestra con hechos el cuidado de la calidad y uso racional de los recursos agua, aire y suelo.
La Minería en Pequeña Escala (MPE) es "per se" una gran generadora de empleos :
En la Minería Artesanal : 680 jornales/Kg de oro
En la Pequeña Minería (300 T/d) : 110 jornales/Kg oro
En la Gran Minería : 6 jornales/Kg oro.
Hace 20 años habían 300 empresas de Pequeña Minería que producían concentrados por valorde 540 millones de dólares/año hoy quedan menos de 30.
La población de mineros artesanales supera los 30,000. Producen oro valorizado en 150 millonesde dóalres/año.
La MPE consume mucho menos agua, petróleo e insumos, consultoría y tecnología importada porKg de oro o concentrado producido; por ello su desarrollo palanquea el desarrollo industrial yagrícola local.
Este sector puede, y debe ser, la fuente para el desarrollo de Tecnologías Limpias y Apropiadasconducidas por nuestros ingenieros. Podemos nutrirnos de tecnología desarrollada en elextranjero, pero debemos ser selectivos en ese proceso, acudiendo a la fuente misma ymanteniendo el liderazgo y el marco conceptual de lo que es "apropiado" para el país.
El desarrollo de Programas como el propuesto no requiere de asistencialismo del Estado, y puededesarrollarse como iniciativas de empresas privadas que aprovechan las sinergías favorables dela MPE en cuanto a monto de inversión, tiempo de maduración y riesgo financiero.
En lo que sigue de esta presentación se presentan brevemente ejemplos de TLA desarrolladas para elsector de la MPE.
CASOS Y COSAS DEL FINANCIAMIENTO
DE LA COOPERACION INTERNACIONAL
MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA
En 1994, GRADE realiza el Estudio Diagnóstico de la Minería Artesanal en los
departamentos de Ica-Arequipa, con resultados relevantes que hoy constituyen
la base de la Ley de Formalización y Promoción de la Minería Artesanal.
El presupuesto asignado por un Convenio MEM-AID, fue de US$38,000
En la misma época el MEM de Chile solicita 2.25 millones de US$ al Banco
Mundial para el diagnóstico de la Minería Artesanal, como parte de un total de
30 millones de US$, que se destinarán al "Desarrollo de Tecnología para la
Minería Artesanal" . El objetivo trazado era transferir luego esta Tecnología
a los países vecinos, entre ellos el Perú. En la formulación y gestión del
financiamiento participan diversos expertos y universidades extranjeras que
también tomarían parte en su ejecución. Gran parte del "staff" está conformado
por personal No Técnico.
Finalmente, el proyecto no fue financiado, presumiblemente debido a la publicación
del Estudio realizado en el Perú, un país con tradición en Minería Artesanal. y en
Pequeña Minería.
DESCRIPCION DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO
Y SU RELACION CON EL MEDIO AMBIENTE
TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS
PARA LA MINERIA ARTESANAL AURIFERA
Explotación de Gravas y Morrenas Auríferas
Recirculación de Agua
Procesamiento Hidrometalúrgico de Concentrados Gravimétricos
Molienda, Cianuración CIP
Molienda, Lixiviación CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo
Lixiviación con Activación mecánica, Filtración, Electrodeposición Directa
Enriquecimiento, Fundición, Lixiviación de Relaves
Retratamiento de Relaves de Amalgamación
Reconstitución del Suelo, Recirculación de Agua, Circuito sin Mercurio, Recuperación de Minerales Pesados
Explotación Artesanal de Filones Auríferos
Planta Comunal de Procesamiento
Con Amalgamación
Molienda, Conc. Gravimétrica, Amalgamación, Retorta
Molienda, Conc. Gravimétrica, Desaguado, Vat Leaching
Molienda, Conc. en Seco, Peletización y Vat Leaching
Molienda, Cianuración CIP
Molienda, Lixiviación CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo
Lixiviación con Activación mecánica, Filtración, Electrodeposición directa
Mas Plantas (Laitaruma, Dynacor)
Explotación Minera
Planeamiento Comunal
Extracción y Tratamiento de Desmonte
Sistema de Ventilación
Transporte de Mineral
Generación y Distribución de Energía
Mejoramiento de Equipo e Insumos
Acero de Barrenos (Taladro Eléctrico)
Perforadora Eléctrica
Miniperforadora neumática
Sistema de Minado
Tratamiento en interior mina , Conc. Gravimétrica y Lixiviación, Filtración a Presión
Tratamiento en interior mina: Lixiviación (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtración, Precipitación
Tratamiento en interior mina: Activación Mecánica Lixiviación (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtración,
Precipitación
Los relaves se descargan directamente a ríos y arroyos
El proceso de Flotación empieza a aplicarse
Primeras demanadas judiciales por contaminación
Presas de Relaves Tipo "Aguas Arriba"
Presas de Relaves Tipo "Aguas Abajo" con relave cicloneado
Presas con Dique de tierra construidas con equipo pesado
Infiltración reportada en relaves de uranio
Se "descubre" el Drenaje ácido
Colapsa la presa Barahona Colapsa la Presa Stava
Figura 1a. Evolución histórica del Manejo de Relaves Mineros
1900 1910 1920 1930 1980 19901940 1950 1960 1970
Fig 1b. Fallas de Presas de Relave en el Mundo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000Década
Nú
me
ro d
e F
alla
s
Total de
Fallas : 123
Dique de Contención
Relave emplazado al iniciarse la operación
CHINCHAN
METODO AGUAS ABAJO
Relave recientemente emplazado
Diques de Contención
TABLACHACA
METODO AGUAS ARRIBA
Relave emplazado al iniciarse la operación
Figura 3.8. Depósitos de Relaves de acuerdo al método de construcción
Mineral valioso
Roca Caja
Roca Caja (Ganga)
(Ganga)
Frente de
Trabajo
Frente de
Trabajo
Piso de trabajo
Piso de
Piso de trabajo Trabajo
Relleno con
Relaves
Mineral permeables
arrancado (emplazado
Sistema de Sistema de
Galería de Drenaje Galería de Drenaje Galería de
Servicio Servicio Servicio
Cuneta para CunetaCuneta con
agua percolada agua percolada
ETAPA ETAPA ETAPA
PERFORACION ARRANQUE Y RELLENO Y
Y VOLADURA TRANSPORTE PERFORACION
Figura 9. Representación esquemática del Método de Minado Corte y Relleno Ascendente
en el cual se emplea el Relave Grueso como material de Relleno
Alc
ance d
e P
erfora
ció
n
Alc
ance d
e P
erfora
ció
n
Alc
ance d
e P
erfora
ció
n
Tajeo Operativo
Tajeo Antiguo Tajeo Antiguo
Echadero de mineral (Ore pass)
Figura 11b. Esquema del Método de Explotación de Corte y Relleno Ascendente
que emplea Relleno Hidraúlico. Obsérvese espacios vacíos en tajeos antiguos
Relleno HidráulicoRelleno Hidráulico
Puente de mineral
SUB-NIVEL 1
SUB-NIVEL 2
MOLIENDA GRUESA
Oro
MOLIENDA FINA
Cuarzo
210 u
malla 60
CIANURACION DIRECTA
MOLIENDA GRUESA
Pirita aurífera
SEPARACION
POR FLOTACION
Ganga
Silicosa
Concentrado
de Pirita-Au
MOLIENDA FINA PARA
CIANURACION
FLOTACION Y CIANURACION
50% adicional de arena recuperada
para 4 pulg/hr
4
Indice mínimo internacional
4.0 pulg/hr Relave de Flotación + Cianuración, 45%-200m
3
Relave Cianuración Directa, 75%-200m
32% adicional de arena recuperada para 2 pulg/hr
2
Indice aceptable, 2.0 pulg/hr
1
0
0
Recuperación de Relave Grueso (U/F del hidrociclón), %
Figura 8. Relación entre la recuperación de relave grueso en el hidrociclón y su permeabilidad
en el caso de Cianuración Directa y Flotación-Cianuración del Concentrado
70 80 90 100
Ind
ice
de
Pe
rco
lació
n,
pu
lg/h
r
10 20 30 40 50 60
Volumen de tierra, 461,412 m 3 Volumen,1'261,541m 3 , de Tierra y/o Desmonte
adicional requerido para 8 años de vida requerido para emplazarse como Relleno (Dedrítico)
de M ina durante la vida del Depósito .
Volumen de tierra, 153,804 m 3
Vida del D epó sito : 2 año s (Dique de Arranque) requerido
alcanzar Talud 3H:1V en Dique
Vaso del Depósito Dique del Depósito T alud 1.3H :1.0V
Escala : A rea to tal disturbada m2
0 10 20 30 40 50 metros
FLOTACION CONVENCIONAL
Talud aguas abajo con 3H:1V
Vida del D epó sito : 8 año s sin necesidad de tierra para Excedente,172,459 m 3 ,
Dique de arranque de Relave Grueso(U/F)
que debe almacenarse
en superficie. Puede
emplearse para incrementar el
Vaso del Depósito Dique del Depósito Volumen,1'261,541m 3 , de Relave talud del Dique a 4.9H:1.0V
T alud 3.0H :1.0VGrueso (U/F) para ser emplazado como Relleno
A rea to tal disturbada m2 (Hidráulico) de M ina durante la vida del Depósito
Escala :
0 10 20 30 40 50 metros
Capacidfad de la Planta : 1,500 T/d FLOTACION TOTAL
Figura 11. Representación esquemática del Balance de Relave Fino (O/F) y Grueso (U/F)
y de los Vólumenes de material de préstamo (tierra) para cumplir con el Dique 3H:1V y
con la demanda de Relleno que requiere la explotación minera.
51476
285034
Relave Fino
Relave FinoRelave Grueso
Relave Grueso
Relave Grueso
Material de préstamoMaterial de
préstamo
Material de
préstamo
Relave
Grueso
Figure 6.3. Concentración Preferencial de la Pirita
Hidrociclón de Relaves de Casapalca
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1000
Logaritm of particle size, microns
Re
co
ve
ry, % Total U/F
Total O/F
U/F pirita
O/F pirita
Figura 6.4. Concentración Difrencial de Pirita en la zona del Dique y de
Finos. Relave de Casapalca
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 10 100 1000
Logaritmo del tamaño de partícula, micras
Co
nce
ntr
ació
n d
e P
irit
a,
%
Original
Dique
Z. Finos
Flotación Cianuración Directa con Molienda Fina
90 Cianuración de Concentrado Activado
80 Cianuración de Concentrado Remolido
Cianuración en Pilas con Aglomeración (-1/8")
70
60 Cianuración en Pilas de Percolación (-1/2")
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 48 72 96 120 144 168 192
Tiempo de Cianuración (Flotación), horas
Re
cu
pe
ració
n d
e O
ro,
%
100
Mineral Fresco
Agua
CaO
NaCN
Gruesos
Finos
CIANURACION CON
AGITACION
Medio receptor
ADSORCION DE ORO
EN CARBON
CERNIDO PLANTA DE
DETOXIFICACION
Relave (pulpa)
Agua
decantada
PRESA DE 1334 m3/dia
RELAVES
NaOH
NaCN
Carbón cargado DESORCION
con oro ELCTRODEPOSICION
REFINACION
REACTIVACION
Carbón Oro refinadoRegenerado
Figura 1. Diagrama de Flujo. Circuito de Cianuración CIP
CHANCADO
MOLIENDA
CLASIFICACION
CERNIDO
NaCN Finos
CIANURACION CON
AGITACION
O/FSEDIMENTACION Medio receptor
O/F 1 SEDIMENT. LAVADO 1 O/F 2
O/F 3SEDIMENT. LAVADO 2
SEDIMENT. LAVADO 3
O/F 4 PLANTA DE
DETOXIFICACION
SEDIMENT. LAVADO 4 1334 m3/dia
Agua Fresca PRESA DE Agua decantada
RELAVES
Polvo de Zinc
PRECIPITACION soln. pobre
Solución rica FUNDICION
ELECTROREFINACION
Oro refinado
Figura 2. Diagrama de Flujo de Circuito Cianuración CCD
Xantatos Finos
FLOTACION DE PRESA DE RELAVES
PIRITA-ORO SIN CIANURO (R.H. Mina)
CaO
NaCN
REMOLIENDA 1640 m3/dia
Agua Decantada
CIANURACION
CON AGITACION
O/FSEDIMENTACION Medio receptor
O/F 1 SEDIMENT. LAVADO 1 O/F 2
O/F 3SEDIMENT. LAVADO 2
SEDIMENT. LAVADO 3
O/F 4 PLANTA DE
DETOXIFICACION
SEDIMENT. LAVADO 4
270 m3/dia
FILTRACION Agua Cianuro
Agua Fresca DEPOSITO DE
RELAVE COMPACTADO
Polvo de Zinc
PRECIPITACION soln. pobre
Solución rica FUNDICION
ELECTROREFINACION
Oro refinado
Figura 3. Diagrama de Flujo. Circuito Flotación-Cianuración-CCD
TANQUES DE CIANURACION
HIDROCICLON
Carbón nuevo
Finos
Gruesos TANQUES DE ADSORCION
MOLINO
Mineral Fresco
CIRCUITO "CARBON IN PULP"
Relave
Carbón cargado
Carbón nuevo
HIDROCICLON TANQUES DE CIANURACION Y ADSORCION
Gruesos
MOLINO Relave
Mineral Fresco Carbón cargado
CIRCUITO "CARBON IN LEACH"
HIDROCICLON TANQUES DE CIANURACION
MOLINO
ESPESADORES DE LAVADO EN CONTRACORRIENTE
Mineral Fresco
Solución rica
Agua
Fresca
A precipitación
Relave Final lavado
CIANURACION CONVENCIONAL CON LAVADO EN CCD
Sedim
enta
ción
Filtra
do
CIP, CIL
Cianuración Directa.CCD
Flotn.Cianuración.CCD
Heap Leaching
0
20
40
60
80
100
120
Cia
nu
ro r
ete
nid
o,
TM
/añ
o
Fig. 1 Retención de cianuro en el relave en función del tipo de
proceso. Planta de 1000 TMPD
Tabla 1. Cantidad de cianuro retenida en los relaves en función del proceso empleado
Sediment. Filtración Sediment. Filtración Sediment. Filtración
Mineral tratado TMPD 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Concentrado de Flotación TMPD 0 0 0 0 180 180 0
Relave de Flotación TMPD 0 0 0 0 820 820 0
Relave de Cianuración TMPD 1000 1000 1000 1000 180 180 1000
L/S, proceso original 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0
Agua en el U/F, % % 40.0 15.0 40.0 15.0 40.0 15.0 14.0
L/S, en el U/F 0.67 0.18 0.67 0.18 0.67 0.18 0.16
Recup. Agua % 66.7 91.2 66.7 91.2 66.7 91.2 83.7
Soln. Retenida m3/TM 0.67 0.18 0.67 0.18 0.67 0.18 0.16
Conc. NaCN relave original % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.12 0.12 0.05
Eficiencia de Lavado % 0 0 85 85 92 92 92
Conc. NaCN relave final % 0.050 0.050 0.008 0.008 0.010 0.010 0.004
Conc. NaCN relave final mg/l 500 500 75 75 96 96 40
Conc. NaCN relave final kg/m3 0.50 0.50 0.08 0.08 0.10 0.10 0.04
NaCN retenido en relave kg/TM 0.33 0.09 0.05 0.01 0.06 0.02 0.01
NaCN retenido en relave kg/d 333 88 50 13 12 3 7
NaCN retenido en relave TM/año 120.0 31.8 18.0 4.8 4.1 1.1 2.3
Flotn. Cianur. CCDHLParámetro Unidades
CIP, CIL Convenc. CCD
ACTIVACION MECANICA
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Y METALURGIA AVANZADA
Fe0 + CuS FeS + Cu0
XRD analysis dof CaCO3 (Peru). Mechanical activation 1 – 0min, 2 –3min, 3 –7min, 4 – 15min
100
90
Con Activación Mecánica previa
80
70
60 Lixiviación Alcalina, Na2S/NaOH
50
40 Sin Activación Mecánica
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tiempo de Lixiviación, minutos
ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA
DE LA COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA S.A.
Dis
olu
ció
n d
e A
nti
mo
nio
, %
90
4
80 3 2
70
60
50
40
30
20
10
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo de Lixiviación, minutos
Figura 2. Disolución en Tiourea de la Plata contenida en concentrados de plata de C.M.Casapalca S.A.
sin activación mecánoquímica y con diferentes grados de activación mecanoquímica previa
1. Sin activación mecanoquímica previa 3. Con 1,123 Kwh/T
2. Con 562 Kwh/T 4. Con 2,246 Kwh/T
Dis
olu
ció
n d
e P
lata
, %
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Energía Específica de Molienda, Kwh/T
Fig. 12 Cinética de Disolución en Tiosulfato de Oro mecánicamente activada
1600 2000
Re
cu
pe
ració
n d
e O
ro e
n 2
min
uto
s, %
0 400 800 1200
Electrodeposición directa de Oro
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0
Tiempo, hrs
Concentr
ació
n (
mg/l),
Recupera
ció
n (
%)
C, mg/l Recp., %
Recuperación
de Au, %
Concentración
de Au, mg/l
Mineral Rico
OpcionesCHANCADO
Cianuro
Tiourea
Tiosulfato
TRATAMIENTO
MECANOQUIMICO
Pulpa DETOXIFICACION
ULTRAFILTRACION
Y LAVADO
Solución Rica Solución Pobre
ELECTRODEPOSICION
Oro Semirefinado
Figura 9. Tratamiento Mecanoquímico para mena Aurífera de Alta Ley
MINERIA ARTESANAL AURIFERA
DE ROCA
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USO DE HERRRAMIENTAS ELECTRICAS EN MINERIA
SOSTENIBILIDAD Y RENTABILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA ARTESANAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MINADO
TRANSPORTE
CHANCADO
MOLIENDA
AMALGAMACION
COMERCIALIZACION
REFINACION OTROS
DESCANSO
COMPRA INSUMOS
MINADO
TRANSPORTE
CHANCADO
MOLIENDA
LIXIVIACION
COMERCIALIZACION
REFINACION COMUNAL
DESCANSO
COMPRA INSUMOS
CN
Ag
ua
OP
C.
ETAPATIEMPO, días
Pro
d.
AC
TU
AL
2.0
m3/T
10 k
g/T
60%
4 k
g/T
3,0
60 $
/m
Re
cu
p.
Hg
0.5
m3/T
PR
OP
UE
ST
A
8,7
82 $
/m
90%
0 a
2 K
g/T
0 k
g/T
MINERIA AURIFERA SOSTENIBLE
EN LA SELVA
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Agua Cobertura Vegetal
Grava Aurífera
Cubierta por sobrecarga
de Gruesos y Finos
CHUTE +1/4" Relave
(Tolva, Parrilla, Canaleta) GruesoBotadero
de Grava
-1/4"
Conc. Au
(Arena negra) Pulpa de Relave
Fino
Relave de
Amalgamación Agua y
Limos
AMALGAMACION Río Huepetúhe Otros ríos
Y CONCENTRACION
Hg nuevo
Hg recuperado
Amalgama Au
Agua ORO REFOGADO
RETORTA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA
EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
Terraza
aurífera
520 m 2/d
Limo Grava Fina Grava Gruesa recorrido 1 a 2 km
-74 u 375 T/d 440 m 2/d 270 m 2/d
-20 u 187
ADVERTENCIA. El presente diagrama constituye propiedad intelectual del Ing° Carlos Villachica y se debe mantener su Confidencialidad.
Terraza
Limo aurífera
Grava Fina Grava Gruesa
recorrido 1 a 2 km
SISTEMA DE TRABAJO ACTUALMENTE EMPLEADO PARA EXPLOTAR LAS GRAVAS
Agua 2.6 m3/T grava Cobertura Vegetal
100% peso
Grava Aurífera Cubierta por sobrecarga
de Gruesos y Finos
CHUTE Relave
(Tolva, Parrilla, Canaleta) Grueso +1/4"Botadero
59% peso de Grava
41% peso
Conc. Au
(Arena negra) Pulpa de Relave
Fino -1/4"
Relave de
Amalgamación Relave
Depositado 3% peso
38% peso Lamas
Río Huepetúhe Otros ríos
AMALGAMACION
Y CONCENTRACION
Hg nuevo
Hg recuperado
Amalgama Au
Agua ORO REFOGADO
RETORTA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA
EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
BALANCE DE SOLIDOS
100% peso Cobertura Vegetal
Agua de Repulpado
2.6 m3/T grava Cubierta por sobrecarga
de Gruesos y Finos
CHUTE Relave
(Tolva, Parrilla, Canaleta) Grueso +1/4"Botadero
4% peso de Grava
96% peso
Conc. Au
(Arena negra) Pulpa de Relave
Fino -1/4"
Relave de
Amalgamación Relave 90% peso 2.3 m3/T grava
Depositado
6% peso Lamas
Río Huepetúhe Otros ríos
AMALGAMACION
Y CONCENTRACION
Hg nuevo
Hg recuperado
Amalgama Au
Agua ORO REFOGADO
RETORTA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA
EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
BALANCE DE AGUA
100.0
Grava Original
0 5.3
Agua
89.7
PARRILLA 2"
95.0 5.0
Grava -2" Clastos +2"
95.0 0.556
0 95.0
Agua REPULPADOR
47.5 142.5
TAMIZ VIBRADOR 1/4"
70.0 25.0
Pulpa -1/4" Grava +1/4"
139.7 2.778
JIGS
0.01 70.0
Conc. Au Relave 100
0.00 139.7 Suelo Restituido24
TAMIZ VIBRADOR 30 malla
ADVERTENCIA. El presente diagrama constituye propiedad intelectual del Ing° Carlos Villachica y se debe mantener su Confidencialidad.
35.0 35.0
Pulpa -30 malla Arena +30 m
133.9 5.833
0.01
Conc. Au CONC. CENTRIFUGA
0.00 (Hidrociclon)
35.0
Pulpa Relave
133.9 95.8 % del agua
0 35.0
Agua recuperada SEDIMENTADOR Sedimento
118.9 15.0
87 %Recup. 70 %solidos
BALANCE DE SOLIDOS Y AGUA PARA RESTITUIR LA GRAVA ORIGINAL
Agua Fresca+Reciclada
Grava aurífera 2.60 m 3/T, total
0.26 m 3/T, fresca
+2"
Cantos 5% Peso 3% agua
F A JA S T R A N SP OR T A D OR A S
-2" Grava Fina 54% Peso 8% agua
P A R R ILLA F IJA Agua Floculante
R EP ULP A D OR -1/4" JIGS Agua
T A M IZ VIB R A T OR IO
-1/35" H ID R OC IC LON Limo
Agua
Agua
ESP IR A LES
Conc. Oro a Refinación
C ON C . P R EC ESION A L Floculante M EZ C LA D OR
Agua Clara Recuperada
2.34 m 3/T C ON O SED IM EN T A D OR Arena + Lamas Suelo Recuperado
90 % 41% Peso 60% agua 20.9 % agua
0.26 m 3/T
PROPUESTA DE INNOVACION TECNOLOGICA PARA EVITAR CONTAMINACION,
REDUCIR CONSUMO DE AGUA E INCREMENTAR RECUPERACION DE ORO
Terraza aurífera Terraza aurífera
Planta móvil Grava original
Terraza aurífera Terraza aurífera
Planta móvil Grava original
Terraza Terraza aurífera
aurífera
Planta móvil Grava original
DIAGRAMA DE RECOMPOSICION DE GRAVA ORIGINAL Y EMPLAZAMIENTO CON BOMBA
Terraza aurífera Terraza aurífera
Grava original
ADVERTENCIA. El presente diagrama constituye propiedad intelectual del Ing° Carlos Villachica y se debe mantener su Confidencialidad.
Terraza aurífera Terraza aurífera
Grava original
Terraza aurífera
Terraza Grava original
aurífera
DIAGRAMA DE RECOMPOSICION DE GRAVA ORIGINAL Y EMPLAZAMIENTO POR GRAVEDAD
SOSTENIBILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA AURIFERA ALUVIAL
0 0 0 0 1 0
Recup.
Au
Consum
o A
gua
Turb
iedad e
n r
íos
Are
na e
n c
auces
Recp.
Min
.Pesados
% m3/kg T/kg T/kgds/añoT/kg
Petr
óle
o
Opera
ció
n
m2/kgT/kg gln/kg
Canto
s e
n c
auce
Desert
ificació
n
kg/kg
Merc
urio
Rehabili
tació
n
años
2,4
96 m
2/k
g
180 d
s/a
ño
300 d
s/a
ño
150 T
/kg
2,0
50 T
/kg
2,9
50 T
/kg
10 a
ño
s
90%
70%
0.2
4 K
g/K
g
201 G
l/K
g353 G
ln/K
g
850 m
3/k
g
100 m
3/k
g
10%
70%