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8/17/2019 soldadura oxiacetileno.docx

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Tema 1: Introducción a la soldadura.

Introducción a la soldadura.

Ventajas.

Principales aplicaciones de la soldadura.

1 Introducción a la soldadura.

Soldadura: la técnica de la soldadura es uno de los procedimientos de uniónmás utilizados en construcciones mecánicas y metálicas.

Soldar es unir dos o más piezas, de igual o distinta naturaleza de una maneraperfecta y estanca.

Esta unión puede ser:

A-Por acción del calor solamente o por acción conjunta de presión y calor.

-Sin metal de aportación, fundiendo los !ordes a unir.

"-"on metal de aportación #$arillas, electrodos, granos, etc.% Este metal puedeser de la misma composición &u'mica o de composición similar, a la de losmetales !ásicos #piezas a unir%.

2 Ventajas

(as $entajas producidas por la soldadura redundaron en un !ene)cioeconómico al sustituir a otros medios de unión y de construcción.

*eamos la naturaleza de estas $entajas:

+ (a soldadura a eliminado prácticamente al remacado, fundamentalmentepor &ue reduce en un /0 su peso.

(a soldadura a permitido reducir la fa!ricación de piezas fundidassu!stituyéndolas por piezas soldadas en acero laminado.

1 (a soldadura a permitido unir piezas con espesores tan grandes &ue ac'animposi!le esta unión por otros medios de unión #remaces y tornillos%.

2 "on los modernos sistemas de soldadura #semiautomático y automático% sea asegurado el desarrollo de materiales especiales de alta resistencia al calor,a la corrosión, al desgaste y a los esfuerzos.

/ (os productos soldados tienen una apariencia más atracti$a &ue los unidospor tornillos remaces u otros tipos de unión.


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3 (as ma&uinas y e&uipos de soldadura en general son más económicos &uelos de otros medios de construcción.

4 (a formación de los soldadores especialistas es más rápida &ue la decual&uier otro o)cio de construcción mecánica o metálica.

3 Principales aplicaciones de la soldadura

(as aplicaciones fundamentales son las siguientes:

+- 5a!ricación de automó$iles.

- 5a!ricación aeronáutica y espacial.

1- 5a!ricación de !arriles, calderas y depósitos.

2- 5a!ricación y reparación de puentes y gr6as.

/- 5a!ricación de erramientas de corte.

3- 5a!ricación de piezas de ma&uinas sometidas a grandes esfuerzos.

4- "onstrucción de edi)cios y mue!les metálicos.

7- "onstrucción na$al de todo tipo.

Tema 2: Estudio de la llama oxiacetilénica.

Llama oxiacetilénica.

Caractersticas. !ecesidad de re"ular correctamente la llama oxiacetilénica.

1 Llama oxiacetilénica

Es la más interesante de las llamas soldantes, ya &ue es la 6nica &ue seemplea para soldar el acero con el soplete. Se o!tiene al mezclar el o8igenocon el acetileno en $ol6menes teóricamente 9iguales. En la practica el$olumen de o8igeno necesario es entre dos y tres $eces mayor &ue el delacetileno.

2 Caractersticas


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+ Posee una potencia calor')ca muy ele$ada.

Proporciona una atmósfera reductora, impidiendo la o8idación de losmetales cuando la llama esta perfectamente regulada.

1 El o8igeno, mezclado con el acetileno en el interior del soplete proporcionauna llama muy concentrada.

3 !ecesidad de re"ular correctamente la llama oxiacetilénica.

"uando la llama esta mal regulada, puede dar lugar a &ue estos efectos seanperjudiciales para conser$ar las caracter'sticas metálicas de los metales &ue sesueldan.

Esto o!liga al soldador a conocer dica propiedades y regular correctamente lallama.

"uando la llama es correcta se le denomina llama neutra, ya &ue no ejerce

ning6n efecto perjudicial a los materiales &ue se sueldan.

(as tres partes de una llama son: dardo, penaco y llamas de calefacción.


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"uando la proporción de o8igeno so!repasa el $alor dado anteriormente el

dardo se $uel$e azulado, puntiagudo, menos !rillante y la zona reductoradestella fuertemente. El penaco se acorta y estreca y la llama empieza asil!ar. En estas condiciones l llama &ueda o8idada y ad&uiere fragilidad #&ueda&uemada%. Este tipo de llama se le conoce con el nom!re de o8idante.

Por ultimo si la proporción de acetileno es mayor &ue la de o8igeno la llama secon$ierte en car!urante.

Tema 3: Estudio de los "ases utili#ados en la soldadura oxiacetilénica.


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$xi"eno: o%tención& distri%ución ' medidas de se"uridad.

(edidas de se"uridad en el manejo de la llama oxiacetilénica.

Propiedades del acetileno.

1 $xi"eno: o%tención& distri%ución ' medidas de se"uridad.

1.1 $%tención de oxi"eno.

El o8igeno puede o!tenerse partiendo de dos elementos muy a!undantes en lanaturaleza: aire y agua.

A- Partiendo del aire: oy en d'a casi todo el o8igeno de uso industrial seo!tiene por este método.

En el cual el aire se somete a compresiones y e8pansiones sucesi$as con elo!jeto de con$ertirlo al estado li&uido. A continuación se ele$a la temperatura

del aire l'&uido pro$ocando &ue el nitrógeno comience a e$aporarse y dejecomo 6nico residuo el o8igeno a este procedimiento de e8tracción se le llama9destilación fraccionada.

- Partiendo del agua: el o8igeno puede o!tenerse por electrolisis del aguaconsiguiéndose dos $ol6menes de idrogeno por cada uno de o8igeno #;g?cm y a una temperatura de +/ @".

(as !otellas de o8igeno se prue!an a presiones superiores a los ==>g?cm#entre los 1==-1+/>g?cm%


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(as dimensiones medias son: +=mm de diámetro, con una altura de +3==mmy un peso medio de unos 4=>g en $ac'o siendo de 4/-43 llena.

2 (edidas de se"uridad en el manejo de la llama oxiacetilénica.

E$itar golpes y ca'das de las !otellas, aun&ue estén $ac'as. Se de!entransportar en carretillas apropiadas y con la tapadera puesta. Al dejarlas en elpuesto de tra!ajo el tra!ajador de!e asegurarse de su $erticalidad y )jación.

E$itar toda pro8imidad a los focos calor'ficos o llamas, nunca dejar unsoplete encendido so!re la !otella.

o engrasar los grifos de las !otellas, ni ning6n otro elemento &ue este en

contacto con el o8igeno, ya &ue a consecuencia de un calentamientoaccidental podr'a inBamarse espontáneamente.

Antes de acoplar una !otella de o8igeno a una instalación, asegurarse de&ue contiene este gas y no otro.


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Si el grifo de una !otella no funciona !ien, no intentar arreglarlo y mas aunconteniendo toda$'a gas, sea del tipo &ue sea la !otella.

"errar el grifo de la !otella cuando se termine el tra!ajo.

"ompro!ar &ue cuando se acopla un manómetro a una !otella no e8istan

fugas.

3 Propiedades del acetileno.

Su formula &u'mica es "; es un gas incoloro de olor picante caracter'stico,

de!ido a las impurezas &ue contiene. Arde en el aire con una llama muyluminosa y produciendo muco umo. o es to8ico.

El acetileno se suministra en !otellas disuelto con acetona y a una presión de+/Cg?cm o !ien se o!tiene en generadores situados en los lugares deutilización #esta operación esta en desuso%.

3.1 Impure#as del acetileno.

El acetileno o!tenido de la reacción entre agua y car!uro de calcio no estotalmente puro. "ontiene impurezas de idrogeno, amoniaco, $apor de agua y

pol$o de cal. Estas impurezas perjudican la conser$ación de los aparatos desoldadura y ocasionan soldaduras de)cientes.

3.2 Car%uro de Calcio.


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Es un producto sólido de color grisáceo oscuro. Seco es ininBama!le, perocomo es muy igroscópicoD de!e conser$arse en !arriles erméticamentecerrados. Actualmente se transporta en cisternas y molido.

3.3 $%tención del Car%uro de Calcio

El car!uro de calcio se fa!rica en ornos eléctricos #donde pueden alcanzarselos 1/== @"% mezclando apro8. 3/ partes de cal #piedra caliza% y 1/ de car!ón.El car!uro l'&uido o!tenido se solidi)ca en lingotes y después se tritura y secri!a en tamaos muy reducidos.

3.* Preparación en el manejo del Car%uro de Calcio.

+ -Ftilizar car!uro del tamao &ue e8ija el constructor de los generadores.

-Ge!e almacenarse en lugares apropiados, fuera de llamas, de corrientes deaire y de umedad y encerrado en !arriles erméticos.

1 -no tocar el car!uro de calcio con las manos mojadas, ya &ue reacciona conel agua produciendo acetileno y desprendiendo calor.

2 -o a!rir los !arriles con !arras de acero ya &ue pueden desprendersecispas al acer palanca y golpear so!re la tapadera. Se a!rirán con !arras de!ronce y sin golpear.

/ -o acercarse con cigarrillos encendidos a los almacenes de acetileno, ni alos !arriles e "ar!uro de "alcio, aun&ue estén $ac'os, siempre &ueda gas eninterior.

3.+ ad,ertencias importantes en %otellas de acetileno.

(as !otellas no de!en $aciarse con un consumo e8cesi$o para e$itararrastres de acetona y dar tiempo a &ue se separe el acetileno &ue se $aconsumiendo.

o consumir todo el acetileno de las !otellas.

o tra!ajar nunca con la !otella tum!ada #inclinación má8. 1=@%.

"olocarlas en posición $ertical y fija. Si por circunstancias de tra!ajo a deinclinarse no de!e colocarse a menos de 1=@ de la orizontal para e$itar elarrastre de la acetona.

Hedidas de seguridad en el manejo de las !otellas de acetileno:

+- E$itar todo co&ue o golpe de las !otellas aun&ue estén $ac'as.

- o dejar las !otellas al sol ni apro8imarlas a fuentes de calor, pues lapresión aumenta peligrosamente.


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1- (as fugas de acetileno se descu!ren pronto por su olor penetrante. En elcaso de &ue e8ista, cerrar el grifo de la !otella y re$isar las juntas con agua

ja!onosa.

2- En caso de inBamación de alg6n aparato de la instalación donde esteacoplado, cerrar rápidamente el grifo de la !otella y si no se apaga acudir ae8tintores apropiados. o manipular la !otella inmediatamente, si no cuandose este seguro de &ue esta totalmente fr'a.

/- cuando la !otella no se este usando se de!e cerrar !ien el grifo.

Tema *: -eneradores de acetileno.

-eneralidades de los "eneradores de acetileno.

Caractersticas de los "eneradores de acetileno.

Tipos de "eneradores de acetileno.

medidas de se"uridad necesarias en el manejo ' conser,ación delos "eneradores:

1 -eneralidades de los "eneradores de acetileno.

(os generadores de acetileno son a&uellos aparatos &ue se destinan a produciry almacenar el gas o!tenido en la reacción del "ar!uro de "alcio con el agua.

"uando están !ien conce!idos y se adaptan perfectamente a las condicionesdel tra!ajo pueden alcanzar rendimientos de asta el I=0.

El acetileno o!tenido en los generadores es impuro y necesita de aparatosdepuradores con el )n de e$itar soladuras de)cientes y o!strucción decanalizaciones, corrosiones en los grifos, $ál$ulas y !o&uillas de los sopletes.

(os generadores de acetileno son de diferentes tipos y tamaos.

2 Caractersticas de los "eneradores de acetileno.


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Actualmente casi todos los generadores de acetileno &ue se fa!rican sonautomáticos.

(as caracter'sticas fundamentales de un generador de acetileno son:

+ Jipo o sistema de generadores:

Ge cascada, goteo o ca'da del agua so!re el "ar!uro de "alcio #son los masempleados y de mayor rendimiento

Ge contacto

Ge proyección o ca'da del "ar!uro so!re el agua.

Presión de marca el gas producido.

Seg6n la presión los generadores pueden ser:

Ge !aja presión #por de!ajo de =.=/>g?cm%.

Ge media presión #entre =.=/>g?cm y =./>g?cm%.

Ge alta presión #entre =./>g?cm y +./>g?cm%.


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1 (os generadores pueden ser )jos o portátiles. (os generadores seg6n sufuncionamiento tam!ién pueden ser continuos o discontinuos.

3 Tipos de "eneradores de acetileno.

En la primera caracter'stica estudiada anteriormente se a $isto &ue e8isten

tres tipos de sistemas para generar acetileno. "ual&uiera de ellos consta de:

Fna cámara de reacción del "ar!uro con el agua.

Fn recipiente &ue reci!e el acetileno producido en la cámara de reacción.

Accesorios: $ál$ulas, grifos, manómetros, mangueras, etc. "on$iene &uee8ista el menor n6mero de ellos para e$itar a$er'as #como fugas%.

Gepurador del acetileno producido.

*ál$ulas de seguridad antiretorno a la salida del generador.

* medidas de se"uridad necesarias en el manejo ' conser,ación de los

"eneradores:

+ Seguir con todo detalle las instrucciones del fa!ricante.

(os grifos, $ál$ulas, etc. no de!en presentar fugas.

1 (as fugas de acetileno de acetileno en el generador se localizan con agua ja!onosa y nunca con llamas o fuegos.

2 Si se a elado el agua del generador o de la $ál$ula de seguridad

idráulica, no acercarle fuegos, tampoco se de!e calentar agua y ecarla so!rela zona afectada o tam!ién para de soldar momentáneamente.

/ (os incendios producidos por acetileno no se apagan nunca con agua si nocon e8tintores o ampollas apropiadas, o en el caso inmediato con arena.

Tema +: Tipos de instalaciones ' aparatos empleados en soldadura

oxiacetilénica.

)paratos ue comprende un euipo de soldadura.

Instalaciones de soldadura oxiacetilénica.

/opletes: tipos& elección& condiciones ' precauciones en su manejo.

Precaución en el manejo ' conser,ación de los sopletes.

1 )paratos ue comprende un euipo de soldadura.


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A- Fn e&uipo de soldadura o8iacetilénica comprende en general los siguientesaparatos:

-Fna !otella de acetileno disuelto.

-Fna !otella de o8igeno.

-Fn soplete.

-Accesorios fundamentales para la utilización de los gases: $ál$ulas deseguridad, $ál$ulas mano reductoras, canalizaciones para los gases y gomas otu!os de cauco.

-


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-Kafas apropiadas para los materiales a soldar.

-Fna aguja de latón para limpiar el conducto de la !o&uilla del soplete.

2 Instalaciones de soldadura oxiacetilénica.

Seg6n las presiones de utilización las instalaciones se clasi)can en:

+ Lnstalaciones a !aja presión. "omprenden:

Fna canalización para la distri!ución del acetileno con su $ál$ula deseguridad.

Fna !otella de o8igeno o !ater'a de !otellas con manoreductor omanómetro y canalización.

Fn soplete para cada punto de tra!ajo.

Lnstalaciones a alta presión. Se componen de los mismos elementos &ue lasinstalaciones a !aja presión, sin em!argo el régimen de tra!ajo e8ige &ue lapotencia calor')ca sea superior a una de !aja presión.

3 /opletes: tipos& elección& condiciones ' precauciones en su manejo.


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(os sopletes de soldador son los aparatos destinados a reci!ir y mezclar losgases, en las proporciones con$enientes para o!tener una llama de ele$adapotencia calor')ca en el ori)cio de salida. El consumo practico de o8igenode!erá de ser el triple &ue el del acetileno.

3.1 Partes de ue se compone un soplete.

-Gos racores, mango, grifos #lla$es%, lanza #caa% y !o&uilla.

Jipos de sopletes de soldar.

(os sopletes de soldar se clasi)can seg6n la presión con la cual se emplea elacetileno en: sopletes de !aja presión y sopletes de alta presión.

* Precaución en el manejo ' conser,ación de los sopletes.


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+ o forzar la potencia de los sopletes.

"uando se acople la !o&uilla o la lanza al inyector asegurarse de &ue la junta es perfecta.

1 Hientras este encendido el soplete no intentar apretar ni aBojar ningunatuerca.

2 o golpear con el soplete ni so!re el.

/ Ftilizar el soplete a las presiones adecuadas.

3 "uando el ori)cio de la salida se a agrandado el dardo aparece defectuoso.;ay &ue cam!iar la !o&uilla.

4 "uando se produzca un retroceso de la llama o del o8igeno cerrar el grifo delo8igeno y enfriar la lanza en el agua.

Tema 0: Practica de la soldadura oxiacetilénica.

-eneralidades.

/ituación de la #ona a unir.

ijación de los %ordes de las pie#as a unir.

uniones por soldadura: clasicaciones.

,entajas de la soldadura a derecas so%re la soldadura ai#uierdas.

1 -eneralidades.


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(as soldaduras de!en realizarse de tal forma &ue se o!tengan todas lasgarant'as de seguridad. Ello o!liga a estudiar la situación de la unión, elmétodo de soldadura &ue se a de elegir y los tratamientos complementarios o&ue son necesarios a $eces para eliminar las deformaciones o las tensionesinternas surgidas a consecuencia del calor desarrollado durante la soldadura.

2 /ituación de la #ona a unir.

"uando las piezas soldadas de!en resistir esfuerzos determinados esimportante elegir la situación mas adecuada de los cordones de soldadura.Esto dependerá:

Hétodo de soldadura elegido y de la facilidad de su ejecución.

Ge la resistencia a los esfuerzos.

Ge los deformaciones.

3 ijación de los %ordes de las pie#as a unir.

(a soldadura a tope puede realizarse estando li!res los !ordes de las piezas aunir, punteando adecuadamente con soplete o )jadas mecánicamente. "omonorma general se admite la )jación cuando la longitud a soldar so!repasa unas= o 1= $eces el espesor de la pieza, si !ien este método ocasionadeformaciones o tensiones importantes.

(a )jación puede realizarse:

a- Por punteado con soplete.

!- Hecánicamente #con mordazas%.

Fna $ez )jadas las piezas &ue se an de someter a soldadura los !ordes de!en&uedar:

a- Al mismo ni$el.

!- "on separación constante y adecuada, al o!jeto de facilitar una penetracióncorrecta.

* uniones por soldadura: clasicaciones.

Dpagina siguiente

+ ,entajas de la soldadura a derecas so%re la soldadura a i#uierdas.

a- (a llamada ataca de frente al !ao fundido en las soldadura derecas, deesta forma se o!tiene mejor transfusión del calor, menos consumo de gases ymenor tiempo de ejecución.


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!- o ay peligro de plegamiento ya &ue el material en estado l'&uido retenidopor el cordón ya ejecutado.

c- Se o!tiene una mejor penetración, puesto &ue el dardo alcanza másfácilmente el fondo del caBán.

d- El cordón enfr'a más lentamente, ya &ue el calor de la llama permanece mástiempo actuando so!re la zona soldada, esto proporciona un cordón de máscalidad con &ue &uede menos regular y uniforme &ue la sociedad ensoldaduras de iz&uierdas.

Tema 4: 5e6ormaciones ' tensiones producidas por el calor de

soldadura. $tros de6ectos.

-eneralidades.

5e6ormaciones producidas en la soldadura.

5e6ectos de la soldadura.

1 "eneralidades

"uando se calienta uniformemente una pieza li!re, ésta se dilata, cuandoalcanza la temperatura am!iente, sus dimensiones #$olumen%, son másgrandes &ue antes de sufrir encantamiento. (a contracción es, más acusada&ue la dilatación. (as deformaciones serán tanto o más fuertes en piezas asoldar li!res cuando:

-Hás d6ctil sea el material &ue se suelda.

-Henos conduzca calor dico material. Si lo conduce el enfriamiento es máslento.

-Hás larga sea la l'nea a soldar.

(as tensiones internas son igual o más importantes:

a- "uanto más tenaz y sensi!le al calor sea de material a soldar.

!- "uanto más r'gida será la pieza &ue se &uede soldar.

c- (as grietas &ue presentan a soldar materiales poco elásticos, tales comofundiciones, aceros fundidos, etc.

2 5e6ormaciones producidas en la soldadura.

(as deformaciones producidas en las piezas sometidas a soldadura puedenmanifestarse de los siguientes modos:

-En sentido longitudinal.


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-En sentido trans$ersal.

-Al puentear piezas li!res &ue se an de soldar.

Haneras de e$itar las deformaciones:

-E$itar soldar piezas en ángulo cuando tienden a deformarse y además no sepuede martillar.

-Geformar pre$iamente las piezas en sentido in$erso con un $alorsensi!lemente igual al &ue produzca la contracción.

-Precaldeo total o parcial de las piezas asta 3/=M.

-Elección del orden de ejecución de la soldadura por facciones opuestas.

-Supresión de las deformaciones después de ejecutar la soldadura:

a- Enderezamiento del r'o de las piezas soldadas de poco espesor, con la ayudade un martillo.

!- En el estado de la pieza compresa martillo, una $ez caldeada total oparcialmente.

c- "alentando localmente con soplete en a&uellos lugares &ue más sedestinaron a causa de la contracción.

3 5e6ectos de la soldadura.


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(os defectos de la soldadura se de!en principalmente a tres causas:

-Gefectos de preparación de los !ordes a soldar, de!en de ser regulares, tantosi son rectos como si son acaBanados.

-Gefectos de disposición o situación de los !ordes a soldar:

N Gesni$elación de los !ordes.

N Separación e8cesi$a de las soldar.

-Gefectos de ejecución de!idos al soldador:1º Falta de penetración. Oste efecto se presenta de!ido a siguientes causas:

-Poca separación entre las piezas a soldar.

-Preparación de caBanes con ángulos demasiado pe&ueos.

-Gistancia e8cesi$a del dardo al !ao fundido.

-A$ance demasiado rápido.

2º-metal pegado. Este defecto se presenta en soldadores poco á!iles, de &ue

no distingue en el !ao de metal fundido de la escoria y además deja caermaterial fundido so!re las zonas no fundidos de material !ase.

3º-Mordeduras. Son canales o depresiones producidas en el sentidolongitudinal del cordón, !ien por un lado del mismo o por los dos lados.

4ª-Falta de material de aportación. E8ceso de $elocidad.


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5ª-Cordón demasiado ancho.

6ª-o!re espesor e"agerado del cordón.

#ª -$nclusión de ó"idos en el interior del cordón.

%ª-$nclusión de gases.

&ª-Fisuras.

Tema 7: /oldadura de aceros al car%ono& con m8s del 9&3 de

car%ono& de aceros aleados ' de los principales metales ' aleaciones

no 6érricas.

/oldado de los aceros semisua,es& semiduros& duros al car%ono 'de aceros dé%ilmente aleados.

/oldaduras de aluminio

/oldadura del co%re.

/oldadura de las 6undiciones ' otras aleaciones.

1 /oldado de los aceros semisua,es& semiduros& duros al car%ono ' de

aceros dé%ilmente aleados.

Si el soldador no conoce el tipo de acero &ue se $a a soldar, puede reconocerapro8imadamente su naturaleza, de los siguientes modos:

(imando un poco con una lima


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o!ser$ando el !ao de fusión #cuantos más duros sean los aceros menosuniforme resulta cordón%.

2 /oldadura de aluminio

Aun&ue en la actualidad se suelda con argón, puede acerse con llama

o8iacetilénica. Propiedades:

Es muy d6ctil y malea!le, pero tiene poca resistencia, y por eso se sustituyepor sus aleaciones.

Es muy ligero, !uen conductor del calor y de la electricidad, y unatemperatura de fusión !aja.

Se emplea para fa!ricar tu!os, aparatos de la!oratorios &u'micos yconser$ación de los alimentos.

Se o8ida a alta temperatura y en fr'o se recu!re de una pel'cula de ó8ido,impermea!le al aire &ue se llama cardenillo.

Propiedades:

Es un metal muy malea!le. "onduce muy !ien el calor y la electricidad.

Para soldarlo de!e ser puro, por &ue si está o8idado el cordón &uedaráagrietado.

Preparación de los !ordes: igual &ue para los aceros al car!ono, pero de!ee$itarse el punteado de!ido a la facilidad de deformación en caliente.

Hetales de aportación &ue se utiliza: $arilla de co!re con silicio, plata o estao.

5undente: antio8idantes, como él !óra8, cloruro sódico y fosfato sódico.

* /oldadura de las 6undiciones ' otras aleaciones.

En general, se suelen soldar piezas rotas o agrietadas. (a soldadura dealeaciones fundidas se usa preferentemente cuando se trata de reparar piezas.

(os materiales fundidos, son en general !astante frágiles, tienen grantendencia a agrietarse en caliente es necesario antes de proceder reparación,

precalentar la pieza total o parcialmente.

El precalentamiento total se ará en piezas pe&ueas y macizas. Será enornos especiales, este precalentamiento produce una dilatación uniforme y alenfriar la pieza en el interior del orno, la contracción tam!ién será uniforme.El precalentamiento parcial se dará en piezas alargadas, este precalentamientode!e darse de tal forma &ue la dilatación de la pieza a!rá la grieta y seseparen sus !ordes.


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Tema ;: $xicorte.

-eneralidades.

Teora del oxicorte.

Tra%ajos de oxicorte.

Pr8cticas de oxicorte manual.

$xicorte autom8tico.

1 -eneralidades.

El o8icorte es un procedimiento de seccionamiento de piezas metálicas, por laacción de un o8'geno so!re zonas caldeadas a temperatura algo inferiores a lasde fusión de los materiales !ásicos.

Es una técnica au8iliar de la soldadura, puesto &ue se emplea con frecuenciapara preparar los !ordes de las piezas.

Es además, af'n con la soldadura ya &ue necesitan los mismos gases yaparatos &ue la soldadura o8iacetilénica #el soplete cortador es distinto%.

Esta técnica se utiliza para cortar aceros al car!ono y deri$ados. Sólo puedencortarse a&uellos materiales &ue se prestan a una o8idación rápida, siempre&ue la temperatura de fusión del o8icorte o!tenido sea inferior a la del metal!ase.

2 Teora del oxicorte.

El ierro al rojo $i$o se &uema rápidamente con el o8'geno. Para o8icorte a esnecesario lo siguiente:

una fuente calor'fica para lle$ar el ierro al rojo $i$o

un corro de o8'geno a presión &ue se encarga de &uemarlo #o8idar elierro%, de fundir el ó8ido y arrastrarlo, permitiendo un corte limpio.

El ierro se o8ida fácilmente con el o8'geno a altas temperaturas,desprendiendo a su $ez gran cantidad de calor.

El ó8ido del ierro derretido funde a temperatura inferior &ue el propioierro o aleación de ierro.

3 Tra%ajos de oxicorte.

(os tra!ajos de o8icorte pueden clasi)carse en:

-"orte de piezas planas.


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-"orte de capas ancas.

-"orte de per)les y !arras.

-"orte !ajo el agua.

* Pr8cticas de oxicorte manual.

Antes de realizar el corte ay &ue e8aminar los factores &ue regulan el corte y&ue esencialmente son:

Potencia del soplete.

egulación de la presión del o8'geno de corte.

*elocidad de a$ance.

egulación del soplete y ce!ado.

Lniciación del corte.

Ejecución del corte.

+ $xicorte autom8tico.

Se denomina as' al procedimiento de corte de piezas realizado con má&uinasde o8icorte.

En general las má&uinas o8icorte constan de:

Fna mesa donde se fija la plantilla &ue marca el cortador de la pieza a

cortar.

Fn carro mó$il &ue se desplaza so!re la mesa, accionado por un motoreléctrico, el cual desplaza al soplete o a los sopletes &ue realizan la operación.

Fn e&uipo para suministro y conducción de gas &ue se emplea en elo8icorte.

El grupo moto reductor arrastra mediante engranajes a un rodillo de ejeorizontal &ue se desplaza por la mesa y comunica el mo$imiento a lossopletes. (a orientación de este rodillo se ace manualmente.

El trazador as' dispuesto se llama cur$igrafico. "uando el rodillo es el eje$ertical y permite seguir el contorno de una plantilla metálica por aderenciamagnética, se llama trazador magnético.

;ay e&uipos modernos &ue $an pro$istos de trazador fotoeléctrico, el cualsigue el contorno de un di!ujo o super)cie.


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Tema 19: )rco eléctrico a so%re las de corriente alterna.

1 )rco eléctrico.

Es una manifestación calor')ca y luminosa de la corriente eléctrica, producida acircular está a tra$és de un gas. En soldadura, dico gas es el aire#a e8cepciónde la soldadura al arco en atmósferas protegidas de "


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3 Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura

eléctrica por arco.

'paratos est(ticos) se llaman tam!ién transformadores. (ostransformadores o aparatos estáticos #no tienen órganos en mo$imientodurante su funcionamiento% &ue transforma la corriente alterna de la $ez decontracorriente alterna cuyas intensidades y $oltajes sean las necesarias parala utilización a la &ue se destinen. Esa transformación es posi!le gracias alfenómeno de las corrientes inducidas. (os transformadores de soldadura puedeser monofásico o trifásicos.

'paratos rotati*os) grupos con$ertidores. (os con$ertidores o aparatosgeneralmente encerrados dentro de la misma carcasa, constituidos por unmotor #alimentado por la red% y una d'namo, un alternador o un recti)cador. Elmotor puede ser de corriente continua o alterna, seg6n sea la clase decorriente de la red dos de corriente alterna puede ser monofásico, seg6n se

acople a las l'neas monofásicas o trifásicas. (a d'namo de estos grupos es elaparato encargado de generar la corriente continua necesaria para ejecutar lasoldadura. Este generador de!e de ser capaz de resistir los cam!ios !ruscos deintensidad producidos al esta!lecer el arco y los cam!ios deri$ados a unmantenimiento regular del electrodo.

* Instalaciones eléctricas centrali#adas.

En los grandes talleres de soldadura, con mucos puestos de tra!ajo, resultamás económico instalar una central &ue produzca una corriente de soldadura a$oltaje constante.

+ Caractersticas de los aparatos so%re eléctrica por arco.

clases de corriente de soldadura: puede ser continua o alterna. Estacaracter'stica es muy interesante ya &ue de la clase de corriente empleadadepende la utilización e)caz de algunos electrodos, y so!re todo el resultadopositi$o de la soldadura.

Lntensidad má8ima de corriente &ue puede soportar sin peligro para laintegridad del aparato y la regulación &ue a de permitir para producir un arcoesta!le.

Jensión $oltaje en $ac'o, tam!ién llamado $oltaje de ce!ado #generalmentetoma $alores comprendidos entre 3= Q y I= Q%. Es el $oltaje del aparatocuando a6n no se a esta!lecido el arco.

Ge!en de ser autorregula!les, es decir, se pasara automáticamente de latensión en $ac'o a la del arco en el escaso tiempo &ue dura el esta!lecimientoo ce!ado del mismo


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0 )ccesorios de un euipo soldadura.

-Fn martillo, una pi&ueta, un cepillo metálico y unas tenazas.

-Fna pantalla con cristales apropiados #!lanco e inact'nico% #para no dejaratra$esar los rayos ultra$ioletas e infrarrojos%

-Kuantes de cuero.

-Fn mandil de cuero para proteger la ropa de las cispas desprendidas.

-*entiladores para e$acuar los gases producidos en la soldadura.

-Fna pieza aporta electrodos con mango !ien aislado.

4 Ventajas e incon,enientes de la soldadura con aparatos de corriente

contin>a so%re las de corriente alterna.

E8aminemos las $entajas de la corriente continua so!re la corriente alterna:

la corriente continua permite soldar con cual&uier tipo de electrodos#desnudos o recu!iertos%.

"on corriente continua se suelda !ien las capas finas, los aceros y algunosmetales no férricos. (a corriente continua sólo de!e emplearse en soldadurasde piezas de acero al car!ono &ue tengan espesores medios o gruesos.

(as soldaduras tienen mejor calidad cuando se realizan con corrientecontinua &ue con corriente alterna y son tam!ién más fáciles de ejecutar.

E8aminemos las $entajas e incon$enientes de los aparatos de corriente alternaso!re los de corriente continua y $ice$ersa.

(os transformadores son más económicos &ue los grupos con$ertidores.

(os grupos con$ertidores pueden funcionar más tiempo a intensidadesele$adas &ue los transformadores.

(os grupos con $entiladores no dese&uili!ran las fases de la red.

(os transformadores, al ser estáticos, tienen menos a$er'as &ue los gruposcon $entiladores.

Ge todo esto se deduce &ue el empleo de aparatos de corriente continua ode corriente alterna depende de:

-(a fuente de corriente &ue se les ponga en la instalación.

-(a clase de materiales a soldar y sus espesores.


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-(a calidad de la soldadura.

-(a intensidad de tra!ajos a realizar, es decir, soldaduras más o menoscontinuadas.

Tema 11: Electrodos.

-eneralidades.

Clasicación de los electrodos.

5e6ectos de los electrodos.

!ormas de clasicación ' sim%oli#ación de los electrodos.

$%ser,aciones.

Clasicación espa?ola de los electrodos.

Electrodos especiales.

1 -eneralidades.

El electrodo es el elemento principal de la soldadura eléctrica por arco, ya &uetiene una do!le )nalidad:

Sir$e de conductor de la corriente eléctrica, esta!leciéndose el arco entre ély las piezas a soldar.

Aporta su material fundido al !ao de fusión.

2 Clasicación de los electrodos.

Seg6n posean o no re$estimiento:

-electrodos desnudos.

-electrodos re$estidos o recu!iertos.

Seg6n sea el espesor del re$estimiento:

-electrodos de re$estimiento ligero #+.+ mm%.

-electrodos de re$estimiento medio #+. mm%.

-electrodos de re$estimiento grueso #+.1 mm%.

Seg6n sea la naturaleza de la $arilla #alma%:

-electrodos para soldar acero sua$es.

-electrodos para soldar aceros resistentes.


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-electrodos para soldar cargas duras.

-electrodos para soldar aceros ino8ida!les y resistentes al calor.

-electrodos para soldar fundiciones.

-electrodos para soldar materiales no férricos.

Seg6n sea la composición del re$estimiento:

-electrodos ácidos #para soldar tu!er'as%.

-electrodos !ásicos #para muca resistencia%.

-electrodos o8idantes #para aceros general%.

-electrodos rutilos #para aceros sua$es%.

-electrodos de re$estimientos di$ersos #aleaciones%.-electrodos especiales.

(a composición del re$estimiento es fundamental puesto &ue de ella dependenlas caracter'sticas mecánicas del cordón, su aspecto, la $elocidad de fusión, lapenetración de la soldadura, la facilidad de la soldadura y las caracter'sticaseléctricas del arco.

Seg6n el procedimiento seguido para aplicarles el re$estimiento:

-Por inmersión de la $arilla en un !ao donde se encuentran los componentes

del re$estimiento. El recu!rimiento no suele &uedar uniforme, por lo &ue estemétodo se emplea poco.

-Por presión, la $arilla !ien guiada y el material del re$estimiento en estadoplástico son em!utidos en un tu!o mediante una prensa. Es el procedimientomás empleado, puesto &ue la $arilla se recu!re uniformemente con undiámetro cali!rado, después de esta operación se pasa al secado en ornos.

-Hisiones del re$estimiento de los electrodos en la soldadura eléctrica porpunto de temperatura ele$ada del arco produce la fusión rápida de la $arilla deaportación y la com!ustión del re$estimiento, el cual se separa para cumplir

las siguientes misiones:

N alearse con material fundido.

N proteger el !ao fundido de la acción del o8'geno y de nitrógeno del aire.

N acer el papel de fundente y de deso8idante del metal !ase.

N ionizar el arco y guiarlo mecánicamente.


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3 5e6ectos de los electrodos.

ormalmente, los efectos de los electrodos son de!idos al re$estimiento y no aln6cleo del mismo #$arilla%. Estos defectos son:

5ragilidad del re$estimiento a causa de las grietas.

Por contener productos &u'micos eterogéneos #de distinta naturaleza%.

Hal centrado del recu!rimiento.

Espesor desigual.

Poca resistencia la umedad.

* !ormas de clasicación ' sim%oli#ación de los electrodos.

En todos los pa'ses se an esta!lecido normas para clasi)car los electrodos la

norma del instituto internacional de la soldadura, constituye al mismo tiempouna sim!olización de los electrodos esta norma a uni)cado la clasi)cación delos electrodos en los di$ersos pa'ses, incluida Espaa y utiliza más s'm!olos,letras y cifras, &ue de)nen amén de las caracter'sticas de cada electrodo dicasim!olización es en la ta!la, esta se comprende de: #página siguiente%

+ $%ser,aciones.

(os electrodos de gran penetración y gran rendimiento de!erán lle$ar acontinuación de la 6ltima cifra citada los siguientes s'm!olos:

PH R penetración media.

P" R penetración completa

K R #++=0,+=0,+1=0%

Lnterpretación de un electrodo, seg6n el cuadro e8puesto:

Ejemplo: E1//3.

Si la denominación u!iera sido E1//3. K+1=, se a!r'amos además de &uese trata de un electrodo de gran rendimiento, este rendimiento ser'a de +1=0.

Jeniendo en cuenta el ejemplo anterior, después de las dos 6ltimas cifras sepusiera PH, ser'a de penetración media y si pusiera P" serie de penetracióncompleta

0 Clasicación espa?ola de los electrodos.

Se clasi)can en:


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electrodos de calidad o8idante

electrodos de calidad estructural media

electrodos de calidad ácida

electrodos de calidad estructural !ásica

electrodos de calidad estructural rutilo

electrodos de calidad resistente

electrodos de penetración media

electrodos de penetración completa

electrodos de gran rendimiento

4 Electrodos especiales.Además de los electrodos mencionados e8isten otros como:

automáticos. Se fa!rican para soldadura con má&uina automática.

Semiautomáticos. Especialmente apropiados para soldar en ángulo interiorse desplaza apoyándose en las caras laterales.

Ge contacto. Se manejan igual &ue los semiautomáticos, pero puedenutilizarse so!re piezas planas a tope.

Ge corte. esisten intensidades de corriente muy ele$adas, las mesas

apropiadas permiten cortar piezas igual &ue $imos en el o8icorte.

Tema 12: Pr8ctica de la soldadura eléctrica por arco.

Elección del electrodo.

Intensidad a emplear para cada electrodo.

(anejo de los electrodos en los di6erentes tra%ajos.

5e6ormaciones& tensiones ' a"rietamientos producidos por

soldadura eléctrica por arco. 5e6ectos de los cordones ' sus causas.

1 Elección del electrodo.

(a elección del tipo de electrodo para realizar un tra!ajo de soldadura dependede:


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(as caracter'sticas mecánicas y composición de los metales !ase #pieza%.

(os espesores y rigidez de la o!ra.

(a preparación de los !ordes.

(as posiciones de ejecución de la soldadura.

(a intensidad má8ima, la tensión de $ac'o y la clase corriente empleada.

(os electrodos de gran penetración y gran rendimiento necesitanintensidades mayores &ue las normales, al igual diámetro del electrodo.

(a elección del diámetro del electrodo depende de:

los espesores a soldar

la posición de la soldadura.

(a preparación de los !ordes.

(os e&uipos de soldadura de &ue se dispongan, de!ido &ue a mayordiámetro del electrodo, mayor intensidad se necesita

(os de electrodo mas usuales son: +./ - - ./ - 1. - 2 - / - 3 - 4 de diámetro#los mas empleados en la industria son los situados entre +./ y 2 mm deespesor%

2 Intensidad a emplear para cada electrodo.

(a intensidad apropiada para cada tipo de electrodo y su diámetro la suelendar los fa!ricantes de los mismos, la norma a seguir será la de aplicar lamá8ima intensidad &ue no ponga incandescente el e8tremo del electrodo unidoa la pieza, ni produzca proyecciones e8ageradas de los materiales fundidos.

Fna intensidad demasiado pe&uea puede originar pegamiento del cordónso!re el metal !ase de!ido a &ue este no fundirá adecuadamente.

Fna intensidad e8agerada facilita la fusión, pero puede &uemar e8cesi$amenteel material del re$estimiento, dejando de cumplir éste sus importantesfunciones, además de originar mordeduras, poros y a $eces grietas.

(as intensidades &ue indican los fa!ricantes de electrodos para cada tipo ydiámetro son las adecuadas para posición orizontal, si !ien con$iene tener encuenta lo siguiente:

a- Aumentarla un poco para soldar en ángulo interior #soldadura de rincón%,aumentaremos en un +=0.


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!- Gisminuirla un poco para la primera pasada en !ordes acaBanados#apro8imadamente un =0 menos%.

c- Se disminuye en un /0 para soldar en $ertical ascendente y teco.

d- Se disminuye en un +/0 para soldar en cornisa.

3 (anejo de los electrodos en los di6erentes tra%ajos:

"e!ado del arco. Fna $ez preparado con$enientemente las piezas y !ordesse iniciará el arco rascando la punta del electrodo so!re la pieza soldar.

Girección de la soldadura e inclinación de los electrodos en las diferentesposiciones de tra!ajo. En todos los casos, el arco de!e empujar al metalfundido y a la escoria acia el cordón &ue se $a o!teniendo. En todo momentode!e controlarse la escoria para e$itar &ue &uede incluida en el cordón

desplazamiento de los electrodos. (os electrodos se desplazarán conmo$imiento uniforme y con a&uella $elocidad &ue asegure una perfecta unión yfusión. El arco se mantendrá constante y de!e tener una longitud algo superioral diámetro del electrodo. "on electrodos !ásicos el arco será muy corto.

Se llama e8tinción del arco. "uando aya necesidad de más de un cordón,de!e limpiarse el anterior perfectamente, para limpiar totalmente la escoria.Esta limpieza a de acerse igualmente al )nal del tra!ajo.

* 5e6ormaciones& tensiones ' a"rietamientos producidos por

soldadura eléctrica por arco.

Estos fenómenos se acusan de la misma forma &ue en soldadura o8iacetilénica.Son tanto o más pronunciados, cuando:

Hás &ue los aportes durante la ejecución de la soldadura.

"uanto más dura el tra!ajo.

"uánto menos conduce al calor el metal !ase. ;ay otras maneras deproceder para e$itar las deformaciones o al menos disimularlas, son:

-método del paso atrás o paso peregrino

-método de soldadura a saltos.

-Hétodo del zic zac.

+ 5e6ectos de los cordones ' sus causas.

(os defectos producen las mismas consecuencias &ue $imos las piezassoldadas por el procedimiento o8iacetilenico.


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Hetal pegado. se de!e a:

N intensidad de corriente insu)ciente.

N a$ance demasiado rápido.

N longitud o y del arco e8cesi$a.

5alta de penetración. Se de!e a:

N intensidad de corriente insu)ciente.

N trozos de escoria de cordones anteriores.

N a$ance demasiado rápido.

N longitud de arco e8cesi$a.

Sopladuras. Se de!e generalmente a empleo de electrodos con

re$estimiento umedecido.

Lnclusiones de escoria. Se de!e a:

N inesta!ilidad del arco

N mo$imiento inadecuado del electrodo

N falta de limpieza

Hordeduras. Se de!en a:

N intensidad de corriente e8cesi$a

N e8cesi$a rapidez cuando la pasada es anca

Soldadura demasiado cargada.

Soldadura con efecto del material de aportación.

5isuras.

Tema 13: Procedimientos especiales de soldadura al arco eléctrico&

corte por arco eléctrico.

-eneralidades.

Espacio soldadura autom8tica por arco sumer"ido o sistema deunión (ELT.

/oldadura eléctrica en la atmós6era del "as inerte.

Propiedades de la soldadura en atmós6era de ar"ón.


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Electrodos empleados en la soldadura de ar"ón.

Euipo utili#ado en construcción de soldadura al ar"ón.

/oldadura al arco eléctrico en atmós6era de C$2.

Corte por arco eléctrico.

1 -eneralidades

Para ampliar el campo de aplicaciones de la sal$adora eléctrica por arco o atodos los materiales #aceros aleados metales y aleaciones no férricas% as' comopara o!tener mayores rendimientos de tra!ajo se an ideado otrosprocedimientos semiautomáticos y automáticos, &ue siguen teniendo como!ase del funcionamiento al arco eléctrico a continuación mencionamos los másimportantes.

2 Espacio soldadura autom8tica por arco sumer"ido o sistema de

unión (ELT.

Este procedimiento se diferencia del manual corriente de arco eléctrico, en losfenómenos f'sicos &ue se desarrollan, en los elementos de aportación y en elcampo de su aplicación.

El Electrodo una $arilla de alam!re desnudo o co!rizado &ue se encuentraenrollado un tam!or. El arco salta entre el e8tremo de esta $arilla y la pieza asoldar, a tra$és de la escoria &ue se forma por la fusión del pol$o fundente &uese interpone entre la $arilla y la pieza. Este pol$o tiene las mismas misiones&ue el re$estimiento de todos los electrodos en HHA

Este procedimiento presenta tres $entajas:

A.-apidez de ejecución, ya &ue no ay &ue detenerse para cam!iar loselectrodos y las intensidades llegan asta 1=== A.

.-gran penetración de la $arilla una $ez fundida.

".-soldaduras de calidad con pocos efectos.

(os am!ientes principales &ue presenta este procedimiento son:

sólo es utiliza!le para soldar en posición orizontal #de creación má8imason 3M%

re&uiere una preparación esmerada de los !ordes y una limpiezaescrupulosa.

Es necesario colocar una repleta de co!re como soporte de la soldadurapara cada tamao de piezas a soldar.


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(a resiliencia de la unión no es siempre !uena y la resistencia a la fijaciónaumenta con la intensidad de corriente

3 /oldadura eléctrica en la atmós6era del "as inerte.

(a soldadura por arco en soldaduras de gas inerte se realiza protegiendo al

arco eléctrico y el !ao fundido de la acción del aire, gracias a un corro degases &ue lo rodean.

(os gases empleados son: argón, elio, argón-elio, argón-o8'geno.

Se puede utilizar corriente continua o corriente alterna dependiendo del tipo dematerial &ue $ayamos a utilizar.

* Propiedades de la soldadura en atmós6era de ar"ón.

Se puede soldar en toda las posiciones.

Se o!tiene un cordón de !ello aspecto y con muy !uenas caracter'sticasmecánicas.

o ay pérdida por $olatización de los elementos del metal !ase.

(as deformaciones son m'nimas y el tra!ajo es muy rápido.

(a ausencia de escoria e$ita corrosiones en la zona de soldadura.

Se puede adaptar el sistema a má&uinas automáticas.

(os gases desprendidos son prácticamente nulos y no son noci$os.

+ Electrodos empleados en la soldadura de ar"ón.

(os electrodos pueden ser refractarios o fusi!les. El electrodo de Jig está entreel +0 y el 0 de Jorio. (os electrodos fusi!les &ue utilizamos, con sólo silos dealuminio o de acero ino8ida!le.

0 Euipo utili#ado en construcción de soldadura al ar"ón.

El e&uipo para soldar con electrodo refractario o no consumi!le comprende:

Fna antorca #pistola% &ue sostiene al electrodo refractario y permite

esta!lecer el arco. Se puede reBejar con agua o tam!ién con el propio gas.

Fna !otella de argón, &ue se lle$a a una presión de +/= >ilos por cent'metrocuadrado.

"onductores de corriente, de gas y de agua de refrigeración.

El generador de corriente de soldadura, el cual puede ser:


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N "orriente contin6a

N "orriente alterna

En este caso se completa con un generador de alta frecuencia &ue tiene comomisión crear una cispa piloto para facilitar la ionización del arco #a!rir arco% y

por tanto su esta!lecimiento, sin necesidad de &ue el electrodo toca la piezapor&ue si no contaminar'amos la punta del electrodo.

Fn economizador de argón, colocado en la canalización del argón yaccionado eléctricamente por un interruptor situado en la antorca con la)nalidad a!rir o cerrar el paso del argón.

En algunas relaciones perfeccionadas, el argón sigue circulando entre dos yseis segundos después de cortar la corriente, con el )n de &ue el electrodorefractario se tiene con$enientemente y no se o8ide.

"uando la estación es para soldar con electrodos fusi!les, la antorca sustituyepor una pistola. (a pistola permite la salida de la $arilla-electrodo #procedentede un tam!or donde se encuentra enrollado% la alimentación de la corriente desoldadura y la de argón as' como la canalización del agua de refrigeración. Eltam!or &ue contiene el ilo de electrodo es accionado por un motor.

4 /oldadura al arco eléctrico en atmós6era de C$2.

"onsiste en reemplazar el argón #muy caro% por gas car!ónico #"


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Tema 1*: /oldadura eléctrica por resistencia.

-eneralidades.

Tipos de uniones reali#adas con soldadura por resistencia.

Principios de la 6ormación de un punto de soldadura.

actores ue in@u'en en el resultado ' en la ejecución del punto.

Electrodos.

Constitución de una m8uina ja de soldadura por puntos.

/oldaduras por costura.

1 -eneralidades.

(a soldadura eléctrica por resistencia tiene por o!jeto unir dos o más piezas sinmetal de aportación. (a energ'a calor')ca necesaria para lle$ar a ca!o lassoldaduras, depende de la resistencia eléctrica &ue oponen las piezas encontacto al paso de la corriente #de a&u' el nom!re de soldadura porresistencia%.

El calor se produce una zona muy localizada y la soldadura se ejecuta pormedio de ese calor as' como de la presión aplicada so!re las piezas.

Esta técnica se a desarrollado enormemente en los 6ltimos aos, so!re todoen las industrias &ue tra!ajan en capa )na y alam!re puesto &ue las $entajas&ue se deri$an de su aplicación son las siguientes:

o se necesita material aportación.

Karantiza la o!tención de soldaduras con caracter'sticas mecánicas ymetal6rgicas pre$iamente determinadas.

Se puede soldar piezas de distinto espesor, de distintos materiales y conformas especiales &ue no pueden soldarse por otros medios.

(a soldadura se realiza en un tiempo récord.

(a producción e8tremadamente grande, ya &ue las má&uinas como normageneral son grandes.

El caldero #punto de fusión% localizado e$ita las deformaciones.

(a especialización de los operarios es muy fácil.

2 Tipos de uniones reali#adas con soldadura por resistencia:


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Fniones a solapa.

Fniones de !ajo a tope.

Fniones en 9J y en 9"ruz.

2.1 Clases de soldadura por resistencia.

(a soldadura por resistencia, pueda aplicarse de las formas siguientes:

Por puntos.

Por costura.

A tope.

Por protu!erancias #ya no se utiliza%

2.2 )plicaciones: Aparatos eléctricos, cajas, aparatos de medida, etc.

5a!ricación de mayas para la construcción de edificios en ormigónarmado, rejillas, etc.

Lndustrias de armamento, fa!ricación de cereales.

Art'culos de cocina.

Lndustria automo$il'stica: carrocer'a, casis, tu!os, etc.

Lndustria aeronáutica: fuselaje es, capas, interiores.

"arpinter'a metálica.

Ftensilios domésticos.

Haterial ferro$iario.

3 Principios de la 6ormación de un punto de soldadura.

Para tener el punto de soldadura se seguirán el siguiente ciclo:

ajuste de las piezas: se comprime las piezas a superponer el electrodo mó$il

so!re dicas piezas, éstas se a!rá acoplado pre$iamente so!re el electrodo)jo.

Jiempo de soldadura, es el tiempo &ue de!e durar el paso de corrienteeléctrica para formar el n6cleo #punto fundido%.


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5orjado o prensado. Es necesario forjar en el punto fundido después deinterrumpir el paso de corriente, esto se logra presionando con dos electrodosso!re las piezas.

Jiempo muerto. Es el inter$alo comprendido entre dos ciclos consecuti$os."orresponde al tiempo &ue tarda en ascender el electrodo mó$il.

* actores ue in@u'en en el resultado ' en la ejecución del punto.

+resión. En soldadura por resistencia, la presión e8presa el esfuerzo decompresión entre los electrodos, sin tener en cuenta la super)cie.

(a presión asegura:

El ajuste antes del paso de corriente.

El paso de corriente entre electrodo y piensa y entre las propias piezas.

El forjado del n6cleo. Si la presión es insuficiente, el contacto electrodo-pieza se caldea e8cesi$amente. Si la presión es e8cesi$a, el aumento deintensidad produce uellas profundas en la super)cie las piezas.

$ntensidad. Su $alor depende del tiempo de soldadura. a &ue en el caso deaceros de calidad sua$es #dulces% se puede ejecutar el punto de dos formas:

"on intensidad ele$ada durante un tiempo muy corto.

"on intensidad pe&uea con un tiempo más largo y presión dé!il.

,el mtodo m(s usado es el primero.

iempo de soldadura. Gepende de la clase de material a soldar y de suespesor. Para los aceros de!en ser tanto o más cuanto mayor es su contenidoen car!ono. El tiempo de soldadura se controla con unos aparatos llamadostemporizadores. Se denomina secuencia a la organización impuesta a punto delos factores &ue aca!amos de mencionar.

+ Electrodos.

(os electrodos de!en ser !uenos conductores de corriente y de!en tener!uenas caracter'sticas mecánicas y técnicas. (os electrodos más empleados

son los de co!re al cadmio, co!re al cromo y co!re a la plata. Jam!ién seemplean los electrodos de co!re aleados con $olframio, con co!alto, etc.

+.1 orma de los electrodos.

(a forma de los electrodos, as' como sus dimensiones, depende de lascaracter'sticas mecánicas y eléctricas de los materiales a soldar, de susespesores y del n6mero de puntos a realizar por minuto.


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(as formas usuales de los electrodos son:

Ge punta tronco-cónica.

Ge punta semiredonda

+.2 5i8metro del extremo de los electrodos.

Este $alor oscila entre 1 mm de diámetro y + mm como má8imo.

+.3 Posición correcta de los electrodos.

(os electrodos de!en de estar alineados y las !ases de sus e8tremos seránparalelas. (os electrodos con el e8tremo defectuoso se repararán como unalima o un torno, pero nunca con muela a!rasi$a #des!ar!adota%

0 Constitución de una m8uina ja de soldadura por puntos.

(as má&uinas de soldar por punto son $erdaderas má&uinas y erramientas, ya&ue posee un e&uipo eléctrico y mecánico

El e&uipo eléctrico consta de:

un transformador de soldadura, con diferentes escalas para regular laintensidad de cada tra!ajo.

Fn circuito eléctrico, en serie con el secundario del transformador &ue $aasta los electrodos.

Fn aparrillage eléctrico y electrónico de mando. El cierre y apertura del

circuito eléctrico se realiza mediante el contacto. el reglaje de la intensidadpuede acerse con un conmutador o electrónicamente el reglaje del tiempo desoldadura por medio de un transformador electrónico.

4 /oldaduras por costura.

Se llama tam!ién por redecilla o contin6a. Es un procedimiento para unirpiezas a solapas. Se realiza mediante la superposición de puntos de soldaduraal desplazar la pieza entre rueda-electrodo a las &ue se les da un mo$imientode rotación. Es una aplicación particular del método de soldadura por puntos,puesto &ue se !asa en sus mismos principios.

Tema 1+: /oldaduras etero"éneas.

1A /oldadura %landa

Se llama as' a&uella &ue se realiza para unir piezas de poco espesor por mediode una aleación metálica de temperatura de fusión muy !aja es la &ue utilizanplomeros y fontaneros.


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Es un procedimiento fácil de ejecutar, si !ien la unión o!tenida presenta unaresistencia mecánica inferior a la de los metales !ásicos. Por esta causa lasoldadura !landa sólo se practica cuando se desean uniones estándar.

(a soldadura !landa se utiliza para soldar piezas de ojalata, zinc, estao,co!re y sus aleaciones.

1.1 (aterial de aportación.

El metal de aportación utilizado en la soldadura !landa se emplea en forma de!arra o en carrete y está constituido en aleaciones de estao y co!re. (astemperaturas de fusión de estas aleaciones dependen de la composición decada metal y $ar'an entre +7=@ y /=M.

1.2 Preparación de las pie#as a soldar.

Fna soldadura al estao será de !uena calidad cuando la aleación de metal de

aportación penetre por capilaridad en la junta y se una 'ntimamente a todas lassuper)cies en contacto, con un m'nimo de material aportado. Para &ue secumpla esto ay &ue eliminar todo el resto de ó8ido, pudiendo acerse:

Antes de realizar la soldadura, mecanizando con la lima, con una lija oempleando un deso8idante.

Gurante la soldadura, empleando un fundente &ue forme compuestosfácilmente o8ida!les con los ó8idos &ue se originan.

"on la temperatura de fusión necesaria para &ue el metal l'&uido se filtreomogéneamente las piezas.

1.3 5esoxidantes m8s utili#ados para limpiar las supercies a soldar.

Tcido clor'drico.

Tcido sulf6rico #para limpiar y co!re%.

Tcido n'trico concentrado #agua fuerte%.

Se utilizan para limpiar latones y co!res muy o8idados.

Utiles empleados en la ejecución de la soldadura !landa, se efect6a como un

soldador eléctrico, pro$isto de una pieza en forma de cua &ue suele ser deco!re, unida mediante una $arilla a un mango aislante. (as dimensiones yformas de los soldadores $ar'an seg6n los tra!ajos a ejecutar.

1.+ Pr8ctica de la soldadura %landa.

Antes de iniciar la soldadura !landa, depositar el fundente so!re las partes ounir con ayuda de un +/, a continuación se Bota del soldador so!resale y


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amoniaco y se deposita so!re él una cantidad de metal de aportación &ue&uedará aderido forma de gotas. Se lle$a el soldador so!re las piezas y semantiene el tiempo su)ciente para ele$ar la temperatura de dicas piezas o enlas mismas. As' se o!tiene el estaado, actualmente la $arilla de soldar ya$iene impregnada del fundente y de las sales necesarias para ejecutar la

soldadura.

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soldadura oxiacetileno.docx

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