Software SCADA

Laboratorio de Tecnología Industrial

Ciudad Universitaria, 10 de setiembre del 2013

2013Software SCADA

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ingeniería Industrial

SOFTWARE SCADA

CURSO:

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

Cupe Clemente Ronald

Díaz Solís Mario Alberto

Flores Cajo Mike Ayrton

García Meléndez Adrián Arturo

Jaramillo Urquiaga Luis Israel

Pacheco Huamán Madeleine Jackeline

Quezada Domínguez Ercila

INGENIERO A CARGO:

Ing. ALFONSO RAMÓN CHUNG PINZÁS

PERIODO:

2013 – II

FECHA DE ENTREGA:

10 de setiembre del 2013

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CONTENIDO Introducción

Marco Histórico

Bases Teóricas

Tipos de software SCADA

Aplicaciones Recientes

Software SCADA en el mercado

Anexos

Bibliografía

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ÍNDICE TEMÁTICO

Introducción.................................................................................................5

Marco Histórico............................................................................................7

Bases Teóricas.............................................................................................8

Tipos de software SCADA.........................................................................11

Aplicaciones Recientes.............................................................................12

Software SCADA en el mercado...............................................................18

Anexos........................................................................................................19

Bibliografía.................................................................................................21

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ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1: Empresa creadora de LabView.......................................................5

Gráfico 2: Diagrama para amplificar el radio de la fuente de una señal.......6

Gráfico 3: Representación general del Sistema SCADA.............................10

Gráfico 4: Ensacadora ...................................................................................12

Gráfico 5: Planta de bombeo..........................................................................13

Gráfico 6: Paletizador......................................................................................13

Gráfico 7: Pantalla de inicio...........................................................................14

Gráfico 8: Llenado ..........................................................................................14

Gráfico 9: Fin de llenado.................................................................................14

Gráfico 10: Inicio de Lavado...........................................................................15

Gráfico 11: Fin de vaciado..............................................................................15

Gráfico 12: Centrifugado................................................................................16

Gráfico 13: Representación de una Geoterma..............................................16

Gráfico 14: Representación SCADA de una Geoterma................................17

Gráfico 15: Módulo de Caudal........................................................................20

Gráfico 16: Módulo de Presión.......................................................................20

Gráfico 17: Módulo de Temperatura..............................................................20

Gráfico 18: Módulo de visión artificial...........................................................20

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INTRODUCCIÓN

Labview (Laboratory Virtual Instrumentation Engineering Workbench) es un software que permite al usuario diseñar programas a partir de diagramas que le permiten interactuar al usuario con el módulo de trabajo. Estos diagramas contienen un lenguaje de programación predeterminado los cuales son familiares en cursos como Informática, Algoritmos y programación, Métodos computacionales, etc. dentro de la carrera de ingeniería industrial.

National Instruments, creadores del software, hacen mención de la importancia de este software en la formación de futuros ingenieros:

“LabVIEW es una plataforma de programación gráfica que ayuda a ingenieros a escalar desde el diseño hasta pruebas y desde sistemas pequeños hasta grandes sistemas. Ofrece integración sin precedentes con software legado existente, IP y hardware al aprovechar las últimas tecnologías de cómputo. LabVIEW ofrece herramientas para resolver los problemas de hoy en día y la capacidad para la futura innovación, más rápido y de manera más eficiente.”1

La ventaja de este software en específico es que no es necesario conocimientos avanzados de lenguaje de programación, es decir, el diseñador no está vinculado netamente a la programación mediante códigos, en su lugar, el software utilizará diagramas con una secuencia estructurada.

Ahora, este programa como muchos otros, se encuentran dentro de la categoría denominada SCADA, cuyas siglas en inglés significan Supervisory Control And Data Acquisition, lo que quiere decir que el software permitirá un control de procesos mediante un ordenador ya sea a distancia o de manera directa.2

1 National Instruments Latinoamérica. Recuperado de http://www.ni.com/labview/esa/

2 Beyond Scada. Recuperado de: http://www.scada.com/

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Figura N°1:Empresa creadora de LabView.

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Figura N°2: Diagrama para amplificar el radio de la fuente de una señal 3.

Este diagrama extraído del LabView Measurement Manual, por ejemplo, muestra la secuencia para poder amplificar el radio de una señal cuya fuente es de baja capacidad. Ésta señal se digitaliza con todos los ruidos externos que el alambre de plomo del módulo de simulación capte en el proceso, lo cual disminuye el radio de la señal.

Finalmente, a través de Módulos SCXI se reduce el efecto destructivo de los ruidos externos, logrando una señal de mejor calidad.4

Como se observa, la importancia de dominar este software es imprescindible para la formación de los ingenieros industriales puesto que permitirá profundizar conocimientos sobre control y diseño, sea cual sea el área donde se desenvuelvan, desarrollado las habilidades que se necesita para poder innovar y generar nuevas tecnologías.

Es importante mencionar además que dentro del laboratorio de la facultad de ingeniería industrial para el curso de Tecnología Industrial, se cuenta con un Módulo de Visión artificial (Control de calidad), Módulo de temperatura, Módulo de presión, Módulo de caudal y una Marmita (ver Anexo 2).

Todos estos módulos mencionados poseen una interfaz mediante el software SCADA, que además trabajan en conjunto con dispositivos PLC’s y su programación de por medio.

3 National Instrumets. (2003).Labview Measurement Manual. 2003 Edición, figura 4-4

4 National Instrumets. (2003).Labview Measurement Manual. 2003 Edición, página 27.

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MARCO HISTÓRICO

Fue a partir de los años sesenta cuando surgió la necesidad de resolver problemas que comprendía la automatización, ante esto se tenía que desarrollar un elemento electrónico capaz de dar solución específicamente a problemas de control. El obstáculo fue la limitación de estos elementos electrónicos, pues estos se tenían que comunicar directamente con el sistema de control central para así poder ver los datos. Estas máquinas de control se fabricaban con el fin de soportar rigurosas condiciones por lo que eran pesadas y grandes además de tener un valor monetario alto, pero estas características se fueron reduciendo con la evolución progresiva de la electrónica. Gracias a esta evolución, en los años ochenta aparecen los micro PLC’s que permitían realizar controles que se iban adaptando a la necesidad del momento además incluía sistemas de programación gráfico con ladder o lenguaje de contacto.

Los primeros software SCADA estaban conectados a un solo ordenador y solo se dedicaban a leer la información de los sensores e informar cuando se excedía algún punto máximo, pero cada vez que se controla un sistema no solo se necesita ver esta información sino verla a distancia mediante luces que indiquen la situación de la máquina o que se comparta con otros ordenadores para poder tener la información en tiempo real para que el operario pueda solucionar el problema, para esto surgen los software SCADA distribuidos.

Posteriormente surge a necesidad de quizá no contar con un operador experto para que realice algún ajuste o solucione cualquier problema que pueda surgir, sino que solo al hacer algunas modificaciones en el código de la aplicación se corrija el problema. Al aparecer la informática se logra este control de una manera sencilla, los fabricantes desarrollan diferentes software que se comunican con el sistema de control, se lleva la información al PLC y finalmente se encarga de la ejecución de acciones de mando programadas, ya sean ajustes de rutina o avisar cuando es verdaderamente imprescindible la intervención del operador.

A mediados de los años noventa gracias a una versión de Visual Basic se puedo crear fácilmente controles gráficos e interfaces de usuario, por ejemplo colocar un botón es solo clickear y arrastrar el botón al lugar que se desee. Además con la utilización de Internet se facilitó la operatividad del software SCADA a través de cualquier navegador. Esto dio como ventaja la toma de decisiones de manera inmediata para controlar cualquier evento.

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BASES TEÓRICAS

DEFINICION

El nombre SCADA es la sigla proveniente de la expresión: “Supervisory, Control And Data Acquisition”, que en español significa: Control Supervisor y adquisición de datos.

Se conoce como SCADA a cualquier software que permita adquirir datos de un proceso y controlar dicho proceso a distancia, utilizando ciertas herramientas de comunicación necesarias.

SCADA, por lo tanto, es una herramienta de supervisión y mando. Este software se comunica con el usuario mediante una HMI (Human Machine Interface) o Interfaz Hombre-Máquina y de acuerdo a sus funciones requiere establecer una comunicación entre el proceso y el usuario, lo más clara posible.

El software SCADA es usado ampliamente en el sector industrial. Puede ser usado para manejar diversos tipos de equipo. Usualmente los sistemas SCADA son usados para automatizar complejos procesos industriales donde el control humano es poco práctico.5

FUNCIONES

Las funciones básicas de un sistema SCADA son las siguientes:

a) Recopilar, almacenar y mostrar información, de manera continua y confiable, correspondiente a estados de dispositivos, mediciones, alarmas, etc.

b) Ejecutar acciones de control ordenadas por el usuario (por ejemplo: abrir o cerrar una válvula).

c) Alertar de variaciones detectadas, tanto aquellas que son anormales (alarmas) como aquellas que se producen de manera regular (eventos).

d) Generar información que permita su posterior análisis a través de: reportes, cálculos, predicciones gráficos de tendencia, historia de variables, detección de fugas, etc.6

BENEFICIOS

5 Rodriguez Penin, Antonio . (Ed.). (2007). Sistemas SCADA. Recuperado de http://books.google.com

6 Gabriel Ordoñez. Funciones del sistema SCADA. Recuperado de http://www.oocities.org/gabrielordonez_ve/FUNCIONES_DEL_SISTEMA_SCADA.htm

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Los beneficios del software SCADA y que, en parte, explican su creación son:

Economía: Resulta más fácil controlar un proceso a distancia que enviar un operario a realizar el trabajo.

Accesibilidad: Permite acceder a distancia, con toda facilidad, a varios procesos de la planta.

Ergonomía: La relación entre el usuario y el proceso es menos exhaustiva.

Gestión: La información obtenida permite mejorar el rendimiento del sistema.

Conectividad: Permite conectar sistemas de control, que facilita el flujo de información.7

SISTEMA SCADA

Un sistema SCADA incluye componentes tanto de software como de hardware. El hardware reúne y entrega datos a una computadora que tiene instalado el software SCADA. La computadora procesa los datos y los presenta oportunamente. SCADA también registra y graba la información en un archivo almacenado en un disco duro. Así mismo, avisa cuando hay peligros en el proceso, activando ciertas alarmas. COMPONENTES DEL SISTEMA SCADA

La estructura de un sistema SCADA puede variar de acuerdo al proceso controlado. En general, estos sistemas se conforman por componentes específicos (véase la figura 3) los cuales se describen a continuación:

1. Unidad terminal Maestra (MTU): Es el componente encargado de ejecutar las acciones de mando programadas. Estas acciones se dan a partir de ciertos valores medidos en tiempo real. Esta unidad es programada en lenguajes como C o VB. También se encarga de procesar y almacenar datos de manera que otros elementos del sistema puedan acceder a ellos.

2. Unidad Terminal Remota (RTUs): Una RTU es un dispositivo basado en microprocesadores que recoge señales del proceso y las envía a la unidad central para su procesamiento.

3. Interfaz HMI: Constituye el entorno visual del sistema para que el usuario analice el estado del proceso que se lleva a cabo. Le permite al usuario interactuar con el sistema.

7 Rodriguez Penin, Antonio . (Ed.). (2007). Sistemas SCADA. Recuperado de http://books.google.com

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4. Transductor: Es el dispositivo que convierte las señales físicas en señales eléctricas para que pueda ser enviadas a la unidad de control y así mismo, recibe las órdenes de esta y convierte las señales eléctricas en físicas.

5. Sistema de adquisición de datos (DAS): Este sistema reúne información de la MTU, genera y almacena alertas que necesitan ser atendidas por el operador dado que pueden causar impacto en el sistema.

Figura N°3: Representación general del Sistema SCADA8.

Básicamente el funcionamiento del sistema se da de la siguiente manera:

Dado un determinado proceso se desea conocer alguna variable (flujo, presión, temperatura, PH, densidad, etc.), tal que esta se pueda medir para así poder controlarla. La magnitud de esta variable y sus variaciones deben poder traducirse en una señal eléctrica, de manera que puedan ser comprendidas por el sistema SCADA. Los transductores se encargan de ello. Estos dispositivos convierten las señales físicas en eléctricas y las envían a las RTU quienes se encargan de acondicionar estas señales.

Posteriormente se convierte esta señal al formato digital. El computador almacena y muestra la información para que sea analizada por el usuario en tiempo real a través de una interfaz HMI. El usuario realizara acciones en caso de que sea necesario. La mayor cantidad de acciones se realizan de manera automática de acuerdo a los parámetros establecidos. La información digital es convertida en señal eléctrica y enviada de regreso a la RTU y de esta al dispositivo de control.9

TIPOS DE SOFTWARE SCADA10

8 SCADA SECURITY. Recuperado de http://www.tuicool.com.9 Berry, Bob. (2007) How SCADA system work? Recuperado de http://www.m-indya.com/tutorial.php?tutorialid=12

10 Christopher Donahue. TIPOS DE SISTEMA SCADA. Recuperado de http://www.ehowenespanol.com/tipos-sistemas-scada-lista_87004/

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Los sistemas SCADA han tenido una evolución en temas puntuales como son los sistemas de comunicación, controladores y la estandarización de productos, teniendo en la actualidad unos sistemas SCADA, acorde con las necesidades de las actividades.

MONOLÍTICOS SISTEMAS SCADA:

Estos primeros sistemas ejecutaban la totalidad de sus operaciones en una computadora central, la cual solo reconocía la información que le facilitaban los sensores al sobrepasar los niveles de alarma que se habían establecido en el programa. Cada compañía tenía su sistema SCADA por eso era casi imposible usar en un SCADA de una compañía otro de otra compañía, ya que no eran compatibles.

SISTEMAS SCADA DISTRIBUIDOS

El nombre de distribuidos se debía a que los software SCADA podían compartir funciones de control a través de PC’S más pequeñas las cuales se conectaban mediante redes LAN (ver Anexo 1). En estos sistemas SCADA se podía compartir la información en tiempo real entre las PC’S enlazadas y con ello realizar tareas de control, cabe resaltar que estas tareas de control eran pequeñas y no complejas.

RED DE SISTEMAS SCADA

En la actualidad los sistemas SCADA han superado el tema de la comunicación mediante redes WAN (ver Anexo 1), las cuales les dan una área mayor de comunicación. Otra punto que se ha logrado mejorar es el tema de los sensores, ya que se ha implementado a este software los controladores lógicos programables (PLC) (ver Anexo 1), permitiendo con ello que ante una falla del sistema generar una respuesta establecida en el PLC, generando una alarma al operario solo en casos críticos en los cuales se requiera tomar una decisión importante. La estandarización de los productos ha sido un paso importante en los sistemas SCADA, ya que ahora el usuario tiene una mayor libertad para elegir el mejor componente para sus actividades en vez de elegir por estar atado a una línea de productos de un solo proveedor.

APLICACIONES RECIENTES

Por definición SCADA es un software o un conjunto de estos cuya finalidad es monitorear, controlar y supervisar procesos desde una unidad remota y funcionan sobre los actuadores o aquellos que ejecutan un cierto proceso productivo, a

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distancia. De lo que se puede desprender que este sistema favorece el desarrollo de la automatización y los procesos industriales, y pone a la vanguardia a aquellas industrias que lo poseen, es por esto que es importante el mencionar algunas aplicaciones recientes relacionadas al uso de esta aplicación software

ENSACADORA

En este proceso explicado de una manera por la figura, nos muestra en las ocho figuras dela parte inferior de la imagen ocho diferentes productos ensacados, o sea empacados en sacos pero para todos los mismos tipos de parámetros son introducidos y controlados tales como peso, número de horas, numero de sacos, etc.

Figura N°4: Ensacadora 11.

PLANTA DE BOMBEO

Esta aplicación se refiere al uso de este sistema SCADA para el control de ocho bombas que suministran de agua a una ciudad, mediante la cual se puede controlar el caudal y presión de estas, así como el cierre y apertura de las válvulas de las ocho diferentes plantas, evidentemente desde una unidad remota.

11 Tesis de Ricardo Salvador Chacón. Universidad de El Salvador

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Figura N°5: Planta de bombeo12.

PLANTA PATETIZADORA

Esta aplicación consiste en un brazo mecánico automático que mediante cinco paletizadores denominados en la figura con las letras A, B, C, D Y E llevan el control y supervisión de los datos de este proceso que en el que se mide básicamente la velocidad, los ángulos de inclinación y los tiempos, tanto de demora como faltante.

Figura N°6: Paletizador 13.

LAVADORA INDUSTRIAL14

Esta aplicación radica básicamente en la automatización de una lavadora de tipo industrial mediante el uso de aplicación de software SCADA, usando un autómata S7 – 300 que es el actuador y una pantalla táctil que sería el controlador, mediante

12 Tesis de Ricardo Salvador Chacón. Universidad de El Salvador

13 Tesis de Ricardo Salvador Chacón. Universidad de El Salvador

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14 UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA, Automatización y diseño Scada.

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un programa de lavado en frio. En la Figura 7, se muestra como se ve la pantalla táctil una vez encendida.

El proceso inicia con el accionar de puesto en “marcha” con lo cual comienza a llenar el tambor también visible en la pantalla táctil (según se muestra en la figura 5x) hasta que el detector de nivel se active, lo cual sucede cuando el tambor se encuentra lleno (Figura 9).

Figura N°9: Fin de llenado .

Luego inicia el lavado el cual consta de 50 ciclos en cada uno de los cuales el tambor gira 30 segundos en un sentido con pausas de 0.5 segundos para el cambio de sentido, proceso que también es visible en la pantalla táctil, la cual muestra el inicio del lavado con el motor A el cual se encuentra de verde (Figura 10).

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Figura N°8: Llenado Figura N°7: Pantalla de inicio

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Figura N°10: Inicio de Lavado.

Luego una vez terminado el lavado comenzara a vaciar dicho tambor hasta que se desactive el sensor de nivel y esto sucede cuando se encuentra vacío (Figura 11).

Figura N°11: Fin de vaciado.

Una vez finalizado el lavado comienzan cuatro aclarados. Con cada aclarado comienza un nuevo llenado de tambor los cuales constan de 10 ciclos, con la misma modalidad que del lavado 30 segundos de giro por cada ciclo en una dirección y entre cada ciclo 0.5 segundos de cambio de sentido para finalmente vaciar el agua.

Una vez acabado, finalmente se procede al vaciado y centrifugado usando el motor C (Figura 12).

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Figura N°12: Centrifugado.

SIMULACION DE PLANTA GEOTERMA

El proceso de generar energía eléctrica en una planta geotérmica es el siguiente: Primero se extrae de un pozo en el subsuelo el vapor el cual es separado, una parte dirigido hacia los silenciadores para terminar en una pileta para luego ser nuevamente introducida en frio. Co atención a nuevo al vapor de nuestro interés, este es refinado primero pasando por el colector y luego por el separador de vapor, para luego direccionado a las turbinas para hacerlas funcionar. (Según se muestra en la figura 13). Este proceso es representado en un software SCADA, el cual muestra paso a paso dicha generación de calor en la figura 14.15

Figura N°13: Representación de una Geoterma.

15 Tesis de Ricardo Salvador Chacón – Universidad de El Salvador

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Figura N°14: Representación SCADA de una Geoterma.

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SOFTWARE SCADA EN EL MERCADO

En el mercado actualmente existen muchos proveedores de software SCADA, hemos citado algunos de los productos que ofrecen algunas empresas en esta tecnología.

SOFTWARE SCADA PROVEEDOR DESCRIPCION

LabView National Instruments

Ofrece un ambiente de desarrollo gráfico. Con esta herramienta se pueden crear fácilmente interfaces de usuario para la instrumentación virtual sin necesidad de elaborar código de programación.

HYBREX

Siemens

Herramienta de simulación que permite realizar cambios virtuales en la planta y observar sus resultados sin ningún riesgo. Está específicamente orientada a procesos de laminado en plantas siderúrgicas

Web Control Center

Permite que una gran variedad de información desde varias áreas de la planta se despliegue simultáneamente en una sola interface de usuario. Así, se facilita el control corporativo y la operación y monitoreo de las instalaciones de proceso y plantas de producción.

AimaxTA-Engineering

Products

Muy robusto y poderoso, este software opera en la plataforma Microsoft Windows y es capaz de almacenar e integrar datos de múltiples fuentes gracias a la disponibilidad de interfaces para una amplia gama de, PLCs, controladores y dispositivos de entrada/salida.

Genesis32 Iconics

Es un producto de rendimiento óptimo cuando se utiliza para construir aplicaciones de control y automatización que requieran visualización, control supervisión, adquisición de datos, sistemas avanzados de alarmas, sistemas de reportes y administración de recetas en procesos de bache (ver Anexo 1)

WizFactory eMation

Solución completa para información y automatización, combina el control discreto y el continuo con SCADA e internet. Entre sus componentes se encuentra Wizcon para Windows e internet, que es una herramienta poderosa para canalizar información en tiempo real e histórico de la planta.

Intellution Dynamics

IntellutionEs una familia de software para automatización que constituye una de las soluciones más poderosas disponibles en la industria. Cuenta con diversos componentes de software de alto desempeño que proveen soluciones de automatización para HMI, SCADA, procesos de bache, PLCs virtuales y aplicaciones de internet.16

ANEXO 1

16 Autómatas Industriales Sistema Scada. Recuperado de http://www.automatas.org/redes/scadas.htm

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Tabla N°1:Empresas proveedoras de software SCADA

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REDES WAN

Es una red de computadoras que abarca varias ubicaciones físicas, proveyendo servicio a una zona, un país, incluso varios continentes. Es cualquier red que une varias redes locales, llamadas LAN, por lo que sus miembros no están todos en una misma ubicación física.17

REDES LAN

Es la interconexión de uno o varios dispositivos. Antiguamente su extensión estaba limitada físicamente a un edificio o a un entorno de 200 metros.18

CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES (PLC)

Es un dispositivo operado digitalmente que usa una memoria interna para el almacenamiento de instrucciones con el fin de implementar funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos, para controlar a través de entradas y salidas diferentes máquinas y/o procesos.19

PROCESOS DE BACHE:

Los procesos bache son familiares para la mayoría de las personas, pues se usan cotidianamente. En principio, cuando hacemos un pastel seguimos una receta que involucra agregar ingredientes, agitar una mezcla, servir en los moldes para hornear, colocar los moldes en un horno durante un tiempo específico a una temperatura específica, etc.

Los procesos industriales en bache son similares a los procesos para hornear un pastel, pero en una escala tal que permite producir una cantidad de material más grande. Una variedad de productos se generan usando procesos bache. Alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, pinturas, fertilizantes y cemento son algunas de las categorías de productos producidos usando procesos por baches. Algunos procesos como alimentos, bebidas, y productos farmacéuticos requieren un seguimiento preciso de la información del bache así como un control automático flexible para propósitos regulatorios y de seguridad.20

ANEXO 221

17 Wikipedia; Red de área local. Recuperado de http://es.wikipedia.org/wiki/Red_de_%C3%A1rea_local

18 Wikipedia; Red de área local. Recuperado de http://es.wikipedia.org/wiki/Red_de_%C3%A1rea_local

19 Capítulo 4. Control Lógico Programable Recuperado de http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmt/maza_c_ac/capitulo4.pdf

20 IT Automatización CONTROL DE PROCESOS BACHE Recuperado de http://www.itautomatizacion.com.co

21 CENTRO DE MANUFACTURA AVANZADA. (2012). Recuperado de http://industrial.unmsm.edu.pe/es.cema_tecnologia.php

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BIBLIOGRAFÍA

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Figura N°15: Módulo de Caudal

Figura N°16: Módulo de Presión

Figura N°17: Módulo de Temperatura Figura N°18: Módulo de visión artificial

Este módulo de caudal permitirá que el estudiante aprenda y experimente con un sistema de control autónomo (PLC) y un sistema de control automático supervisado por computadora (SCADA).

El sistema de control ha sido concebido de tal forma que el controlar la variable del proceso (presión) para un punto de consiga ha de ser asumido por el PLC. Para este propósito el PLC incluye un modo de control PID.

Este módulo de temperatura permitirá que el estudiante aprenda y experimente con un sistema de control automático y autónomo (PLC) y un sistema de control automático autónomo supervisado por computadora (SCADA).

El equipo está compuesto básicamente por: sensores de presencia tipo fotoeléctrico, una cámara analógica CCD, una tarjeta de adquisición de imágenes IMAQ PCI - 1409, un sistema de faja, transportadora de velocidad variable , una balisa , accesorios y cable

2013Software SCADA

National Instruments. (2003). LabView Measurements Manual. Disponible en

Gopher: download.ni.com, Directory: support/manuals, File:

322661b.pdf.

Zavala Trías, Sylvia. (2009).Guía a la redacción en el estilo APA, 6ta edición.

Disponible en: Gopher: cibem.org, Directory: paginas/img, File:apa6.pdf.

Rodríguez Penin, Antonio (2007). Sistemas SCADA. España: MARCOMBO,

Ediciones Técnicas.

Rodriguez Penin, Antonio. (Ed.). (2007). Sistemas SCADA. Recuperado de

http://books.google.com

Berry, Bob. (2007) How SCADA system work? Recuperado de http://www.m-

indya.com/tutorial.php?tutorialid=12

Christopher Donahue (Traducción Martin Miguel Bortoluzz); Tipos de sistema

SCADA. Recuperado de http://www.ehowenespanol.com/tipos-

sistemas-scada-lista_87004/

Centro de Manufactura Avanzada. (2012) Tecnologìa. Recuperado de

http://industrial.unmsm.edu.pe/es.cema_tecnologia.php

Chacón Morales, Ricardo salvador. (2012). Simulación SCADA (Control,

supervisión y adquisición de datos) de una planta generadora de

energía eléctrica a base de energía geotérmica. (Tesis de Titulación).

Universidad de El Salvador.

Crespo Ródenas, Javier. (2008). Automatización y diseño SCADA con

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TP177B PN/DP de aplicaciones docentes con Software SCADA y

autómatas: S7-200 y S7-300. (Tesis de Titulación). Universidad

politécnica de Cartagena.

Romagosa Cabús, Jaume et al. (2004), Miniproyecto Automatización Industrial

(Auti).

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