Technology working for you.Sistemas de alimentación para procesamiento de plásticos

Equipo para la alimentación FEEDMAX

Alimentador individual optimizado para la alimentación de pequeños volúmenes de material de hasta 120 kg/h en funcionamiento permanente. Rendimiento punta de hasta 250 kg/h.

Construcción robusta de acero inoxidable Todos los componentes en contacto con el material están fabricados de acero inoxida- ble y por ello son perfectamente adecuados para aplicaciones críticas y abrasivas.

Filtro de fieltro punzonado con limpieza Superficie de filtración sellada en la cara frontal para evitar el acceso de partícu- las de polvo a la estructura del filtro de fieltro punzonado permitiendo así tiempos de funcionamiento más largos. Resistencia a la temperatura hasta 150 ºC.

Lanza En el suministro estándar se incluye una lanza de 780 mm con perforaciones de ven- tilación para el ajuste de la carga de material, así como una manguera de PVC de 5 m.

Pantalla amplia Pantalla de tres dígitos y 7 segmentos para temporizadores y parámetros, p.e. tiempo de alimentación, así como LEDs para la visualización de las condiciones de operación internas.

Modo de operación del molino Función de temporizador ajustable para el vaciado del depósito del molino.

Válvula proporcional (opción) La válvula proporcional para la medición de dos componentes está fijada en la parte exterior de la entrada de material. El control permite la selección de la medición en porcentajes y del número de capas de material en el recipiente.

Mando a distancia (opcional) Segundo mando a distancia con un cable de 3 m para facilitar el acceso remoto en caso de que el alimentador esté montado sobre secadoras o tolvas altas.

FEEDMAX S3

Alimentador FEEDMAX Primus

Alimentador individual FEEDMAX S3

FEEDMAXPrimus

FEEDMAXPrimus es una unidad de transporte de material. Es resistente y hace una buena mancuerna con su fácil mantenimiento, además de ser seguro durante el proceso y muy fácil de usar. Alimentador único, optimizado para manejo de materiales flexibles y de pequeños volúmenes desde 120 kg/h hasta 250 kg/h.

Hecho de acero inoxidable y de forma robusta Todas las piezas del cargador están en contacto con el material, hechas de acero inoxidable, por lo que la unidad está adecuada perfectamente para para aplicaciones abrasivas.

Filtro de fieltro punzonado con limpieza El filtro fino ubicado en la parte superior del alimentador, gracias a su diseño, evita la introducción de partículas de polvo hacia el motor, alargando su vida útil. Este filtro nunca pierde su forma y se mantiene en su misma posición durante el ciclo de carga, asegurando que no haya fuga de vacío.

Lanza incluida

Pantalla de informe de errores Para simplificar la programación del cargador, cuenta con una pantalla que informa el status, fácil de usar (ya que no tiene un voluminoso menú de navegación).

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Control para sistemas pequeños de la serie FEEDMAX BS/6

Máx. 6 FEEDMAX BS/6 – Opción: DPV + telecontrol

Soplador GS/6

FEEDMAXMaster

Cable de bus CAN de 20 mcon suministrode corrientede 24 VAC

FEEDMAXEsclavo

FEEDMAXEsclavo

FEEDMAXEsclavo

FEEDMAXEsclavo

FEEDMAXEsclavo

Filtro XM B

CAN/DPV/RC24 VDC

ØE

BC

F D

A

FEEDMAX BS/6: Cuadro de funcionamiento

El control para sistemas pequeños BS/6 soporta hasta 6 estaciones de alimentación,una bomba de vacío completa con válvula de bypass, y un recolector de polvo central. Los parámetros individuales de cada estación se pueden configurar directamente en la estación del alimentador a través de la pantalla de 7 segmentos.

Los alimentadores de la serie BS/6 son mecánicamente idénticos a los de la serie B ysólo se diferencian en el control.

Serie FEEDMAX BS/6

FEEDMAX B / BS/6-CT

Modelo Volumen A B C D E F

208 CT 8 688 103 150 285 200 150

211 CT 11 757 103 150 354 200 150

325 CT 25 903 120 210 428 300 150

FEEDMAX B / BS/6

Modelo Volumen A B C D E F

203 3 538 103 150 285 200 —

206 6 607 103 150 354 200 —

210 10 738 103 150 485 200 —

315 15 758 120 210 428 300 —

325 25 902 120 210 572 300 —

Toda la serie

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Los alimentadores FEEDMAX de las series B y BS/6 han sido diseñados para la mayor funcionalidad y aplicaciones exigentes. El diseño modu-lar de estos alimentadores de vacío garantiza la adaptación específica a las necesidades del usuario, así como una fácil limpieza.

Resistencia superior al desgasteVálvulas de vacío de fundición de acero inoxidable y funcionamiento neumáti-co para aplicaciones de alimentación altamente abrasivas.

Flexibilidad totalReductores de tamaño de línea de acero inoxidable pueden ser intercambiados fácil-mente para maximizar la flexibilidad.

Bajo mantenimientoSección central intercambiable de acero inoxidable con acabado de espejo de bajo mantenimiento que permite cambiar fácilmente la capacidad de la tolva.

Completamente hermética al polvoEl diseño de la válvula neumática de cierre automático permite el funcionamiento en salas limpias.

La fiabilidad de funcionamiento más altaVálvula de descarga de material con cierre automático hermética al polvo y controla-da de forma neumática.

FiablesSolicitud de material por medio de un sensor de aproximación de serie con ejecución de alta temperatura.

Fácilmente visibleLEDs de estado y cable de con-trol enchufable para todos los sistemas de control de red.

Fácil operaciónEstructuras modulares con abrazaderas “abre fácil” totalmente accesibles que se pueden lim-piar y cambiar fácilmente.

Limpieza simpleUn cierre basculante que se cierra auto- máticamente y de fácil acceso que se abre hacia el operador.

Diseño ergonómicoUna tapa basculante sin válvulas ni conexio-nes de mangueras ofrece una accesibilidad sin igual para una limpieza muy fácil.

La serie FEEDMAX CT permite

visualizar el flujo de material fácil-

mente desde cualquier ángulo. La

sección de vidrio de alta calidad ha

sido diseñada para grandes cargas

y un flujo óptimo del material.

Tapa sesgada y cuerpo central

Las válvulas son totalmente acce-

sibles para facilitar y simplificar el

acceso para la limpieza en compa-

ración con el diseño convencional.

Válvula de cierre neumática para des-

carga de material

La funcionalidad más alta está garanti-

zada en cada ciclo de transporte gracias

a una junta totalmente resistente a

fugas. El diseño hermético al polvo

también garantiza el funcionamiento

libre de polvo en la tolva de la máquina.

Alimentadores FEEDMAX de las series B y BS/6

Ventajas de los alimentadores FEEDMAX B y BS/6

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Simple control de flujo de material

La amplia mirilla ofrece un control

visual óptimo desde cualquier ángulo.

La pantalla de acero inoxidable

integrada en la tapa permite abrir el

alimentador con sólo una mano, incluso

en composiciones de montaje complica-

das. La innovadora pantalla permite la

extracción y sustitución rápida y fácil sin

necesidad de herramientas adicionales.

Almacenamiento intermedio óptimo

de material

Simplemente ajustando la posición del

sensor de demanda, el almacenaje de

material se puede ajustar fácilmente

para adaptarlo al consumo.

Alimentadores de la serie FEEDMAX B100

Ventajas de los alimentadores FEEDMAX B100

Los alimentadores de la serie FEEDMAX B100 han sido construidos para ofrecer la máxima funcionalidad y para caudales de material especialmente bajos, así como para la eliminación completa del polvo en la resina procesada. El diseño modular y la extracción sin necesidad de herramientas permi-ten la fácil limpieza del alimentador en cualquier momento.

Fácilmente visibleLEDs y cable de control por enchufe para todos los enlaces de la red.

Fácil manipulaciónEl anillo de cierre y los componentesmodulares de fácil acceso, simplifican la limpieza y la sustitución.

Diseño ergonómicoLa tapa basculante facilita la conexión de mangueras y accesibilidad para la limpieza.

Fácil limpiezaSólo un cierre automático, de fácil acceso, que se abre hacia el operario.Flexibilidad total

Reductores extraíbles e intercambiablesen las entradas de vacío y de material.

Gran resistencia al desgasteVálvulas de vacío de fundi-ción de acero inoxidable y funcionamiento neumático para aplicaciones altamente abrasivas.

Eficiencia máximaVálvula de descarga hermética, de acciona-miento neumático.

Fácil mantenimientoCuerpos intercambiables de acero inoxidable con acabado espejo permiten una fácil modi-ficación, son fáciles de limpiar y se pueden ajustar a diferentes volúmenes de carga.

Sensor de demanda dematerial fiableEl sensor capacitivo ubicado fuera del flujo reacciona a través de la mirilla.

Construcción resistenteLa tolva de material queda bien sujeta mediante una estructura sólida de bridas integrada.

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Modelo de sopla-dor/bomba Tipo de bomba Transporte de cuatro

estaciones GS/6Transporte cen-tralizado GM

Potencia [kW]

Caudal de aire máx.[m3 a 50Hz][cfm a 50Hz]

Presión máx.[mbar a 50Hz][inHg a 50Hz]

01 Soplador en canal lateral – una etapa • — 0,7 140

(82)200(3,5)

03 Soplador en canal lateral – una etapa • • 1,6 210

(123)200(5,9)

07 Soplador en canal lateral – dos etapas • • 3 210

(123)340

(10,0)

09 Soplador en canal lateral – dos etapas • • 4,3 310

(182)360

(10,6)

13 Soplador en canal lateral – dos etapas • • 7,5 500

(294)400

(11,8)

27 Bomba dentada — • 3 140(83)

700(20,6)

29 Bomba dentada — • 4 200(117)

700(20,6)

31 Bomba dentada — • 4,5 250(147)

700(20,6)

33 Bomba dentada — • 5,5 300(176)

700(20,6)

43 Bomba rotativa — • 5,5 200–300(117–176)

300–450(8,8–13,2)

Filtro XS Sistema de filtración de 2 etapas

En la primera etapa se realiza una filtración previa mediante el efecto ciclón y en la segunda etapa la micro- filtración con un filtro de cartucho con una superficie de 2,7 m2.

Efectivo soplado del polvo y fácil de usar La superficie del filtro es limpiada a intervalos determinados con aire comprimido y el polvo es soplado a una bolsa de recolección de polvo. El contenedor de polvo se puede extraer durante el funcionamiento para vaciarlo.

Filtro XS B Sistema de filtración de 2 etapas

En la primera etapa se realiza una pre-filtración mediante el efecto ciclón y en la segunda etapa, se realiza micro- filtración mediante un micro filtro de poliéster.

Efectivo soplado del polvo y fácil de usar La superficie del filtro se limpia mediante implosión, y el polvo es soplado hacia una bolsa de recolección. El depósito de polvo está fabricado en vidrio templado para poder inspeccionarlo visualmente.

Filtro XM B Sistema de filtración de 2 etapas

En la primera etapa se realiza una filtración previa mediante el efecto ciclón y en la segunda etapa la micro- filtración con un filtro de cartucho con una superficie de 5 m2.

Fácil para el usuario El contenedor de polvo se puede extraer durante el funcionamiento para vaciarlo.

Elección del contenedor de polvo El área de recolección de polvo se mantiene sin presión mediante una válvula de cierre en el cono de descarga del filtro, permitiendo así la colocación de cualquier recipiente para la recolección del polvo, p.e. una bolsa de plástico.

Tolvas de máquina con tamaños desde 3 a 60 l garantizan el volumen óptimo de las existencias de material al caudal total de material, y en consecuencia mejora el rendimiento de todo el sistema.

Construcción de acero inoxidable con mirilla Mirilla para usos abrasivos así como para el control visual del flujo de materiales.

Montaje Taladros roscados en el borde permiten la fácil fijación a los diversos patrones de taladros de montaje.

Bomba dentada de vacío GM 27-33

Estación centralde filtración XM B

Tolva demáquina

Estaciones de soplado GS/6 y GM transporte centralizado

Tolva de máquina para las series S, BS/6 y B

Series BS/6 y B: Estaciones de filtración centrales

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Esta nueva generación de sistemas de control permite la administración de hasta 24 alimentado-res de vacío para un sistema, incluyendo una bomba de vacío o hasta 22 alimentadores de vacío para dos sistemas, cada uno con cambio automático, así como control de válvulas de derivación, limpieza de filtro y purga de válvulas. Como display se utiliza una pantalla QVGA de 3,5" de alta resolución TFT a color para facilitar la operación al usuario y una adecuada presentación de los parámetros de proceso.

Vista general organizada Para usos abrasivos así como para el control visual del flujo de materiales.

Diversas opciones de ajuste Por ejemplo para el cambio automático de la bomba.

Rechazar entrada

Teclas de navegación

Confirmar entrada

Teclasde función

Interruptorde apagado

Interruptorde encendido

Modo información

Modo edición

Lista de tendencias

Configuración general

Modo configuración

Sistema de control de red eMax/24

Sistema de control de red eMax/24

Interface para el operador eMax/24

1 Bomba 1 Reservacon Filtro & Bypass

Válvula de purgaDistribuidor de vacío

máx. 12 FEEDMAX con DPV y LP

máx. 100 m de cable

Control eMax/24

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Sistema de control de red M7.3 IPC

El sistema de control de red M7.3 IPC ha sido desarrollado para la administración de configura-ciones de red medias complejas hasta 320 dispositivos en red. Cada dispositivo está conectado mediante un módulo de bus a la red y puede ser configurado para una tarea específica. De esta forma se garantiza la máxima flexibilidad para el montaje de sistemas de manipulación de materiales a medida del cliente.

Pantalla táctil M7.3 La pantalla táctil de alta resolución simplifica las operaciones para el usuario, así como el ajuste de parámetros de proceso, permitiendo una amplia visualización de todas las uni- dades conectadas.

Servidor en línea LS-A30T Permite el control de hasta 31 módulos de bus de libre configuración que pueden ser conectados en paralelo a una línea de bus CAN. Todas las funciones disponibles para los respectivos módulos de bus pueden ser gestionadas y controladas desde el servidor en línea. Un sistema completo puede tener hasta 8 líneas de bus CAN individuales.

Módulo de bus BM-4/4 Ofrece el control individual de alimentadores de vacío, estaciones de soplado, filtros centrali- zados, válvulas de aire seco, válvulas de purga, etc. Es posible asignar cualquier función a las 4 entradas y salidas digitales de los módulos de bus por lo que le confiere al sistema posibi- lidades prácticamente ilimitadas para la configuración de cada aplicación en particular.

M7.3 IPC – Pantalla táctil IPC 15" XVGA

Servidor en línea LS-A30 T

Módulo de bus BM-4/4

M7.3 IPCPo

mpe

– m

ax. 8

Bus CAN A cada línea máx. 300 m

Estaciónde potencia

Estaciónde potencia

Estaciónde potencia

Estaciónde potencia

BM4/4 BM4/4 BM4/4 BM4/4 BM4/4 BM4/4 BM4/4

BM4/4 BM4/4 BM4/4

Silos Bomba y filtro Válvulade purga

Distribuidorde vacío

Tolva de carga

I/O

Molino

SILMAX & DRYMAX CVTA Tolvas de cargaBombay filtro

Rice

vito

ri tr

amog

gia

– max

. 40/

LS

Volv

ole

di sp

urgo

– m

ax. 4

0/LS

SILM

AX

– m

ax. 3

0/LS

DRY

MA

X –

max

. 4/L

S

BM –

máx

.31

/LS

LS-B

30T

– m

áx. 8

LAN

(WLA

N)

WA

N

Serv

idor

OPC

CAN

-Bus

B m

áx. 1

00 m

(200

m)

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M7.3 IPC – Características del software

Presentación basada en el material Visualización del sistema de alimentación utilizando líneas para representar el flujo de materiales de todo el sistema.

Presentación clara El parcialmente complejo flujo de material único es mostrado con pocos símbolos.

Fácil cambio Cambio a presentación de las líneas de vacío u otras pantallas.

Visualización del tiempo de permanencia en la tolva Presentación gráfica del tiempo de permanencia del material que será secado en la tolva respectiva.

Tiempo de permanencia Método desarrollado para determinar el flujo de material con el fin de monitorizar el tiempo de permanencia del material.

Mensajes de alarma Es caso de sobreexceder la capacidad de secado.

Pantalla del alimentador de vacío

Ajuste del tiempo de llenado El ajuste se puede realizar en cualquier momento en el modo edición.

Secuencia de alimentación Al disponer de una configuración de la válvula de purga con la secuencia óptima de alimentación.

Pantalla de la bomba de vacío

Combinaciones múltiples Las válvulas de conmutación automáticas pueden seleccionarse entre la bomba principal y bomba de reserva.

Capacidad de la bomba Indicado de forma estándar.

Apoyo por e-mail El sistema de control dispone de un puerto Ethernet que puede ser conectado opcionalmente a un servidor de correo electrónico de la empresa.

Administración de direcciones de e-mail

Envío automático de mensajes de error

Conectividad a Internet La conexión opcional a Internet se puede establecer mediante el puerto Ethernet. Esto permite reflejar la pantalla del sistema de control M7.3 IPC en cualquier PC.

Varios derechos de acceso externos

Visualización de todos los datos de proceso

M7.3 IPC – Servicios de red

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Todos los datos relevantes del control y los parámetros pueden ser transferidos a un sistema de planificación y gestión de empresa (ERP) y de monitorización de datos de proceso (PDM) a través del protocolo estándar abierto OPC.

Para la conexión a un sistema PDM el sistema de control M7.3 IPC IPC puede ser equipado opcionalmente con un servidor/software OPC, que se encarga de la comunicación entre un ordenador externo y el sistema de control. Un “Cliente OPC” proporcionado por el cliente, acepta los datos requeridos del sistema de control M7.3 IPC y lo manipula de forma interna. El intercambio de datos se realiza mediante el interface Ethernet.

El sistema de control M7.3 IPC permite la conexión de los deshumidificadores en batería DRYMAX,mediante tarjetas de red, al sistema de control central M7.3 IPC. Esto permite la visualización deparámetros y condiciones internos en la gran pantalla de control M7.3 IPC, así como la entrada detemperaturas de valor para las diversas tolvas de secado conectadas.

Conexión de hasta 32 secadores en batería con 240 tolvas de secado

Control optimizado Gestiona el proceso interno del secador con análisis de fallos.

Registro del punto de condensación Al disponer de un sensor de punto de condensación, se registran los valores reales durante un periodo de 12 horas.

Gestión de datos de materiales Incluye todas las tolvas de secado conectadas al secador conectado en red.

Visualización centralizada de errores Todos los mensajes de error se transfieren al control M7.3 IPC y se muestran de forma centralizada.

La estación de acoplamiento codificada CODEMAX evita la conexión errónea del material equivocado con la máquina de procesamiento.

Codificación RFID Un transponder que trabaja sobre la base de “Identificación de Radiofrecuencias” (RFID), permitiendo un reconocimiento remoto de un identificador de 64 bits. Mediante esta tecnología, las cargas electrostáticas que son inherentes al proceso de transporte de materiales no pueden causar daño a los componentes eléctricos.

Estaciones de acoplamiento codificadas M7.3 IPC

Estación de acoplamientoCODEMAX – RFID

Estaciones de acoplamiento M7.3 IPC – visualizaciónMontaje de transponder RFID prácticamenteindestructible en el acoplamiento.

M7.3 IPC – Conexión a sistemas ERP

Estación de acoplamiento CODEMAX – RFID

M7.3 IPC – Deshumidificador en red

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El diseño modular de los componentes de hardware y software M7.3 IPC de WITTMANN y la configuración arbitraria permiten la realización flexible de varias aplicaciones especiales, como la car-ga igual y la conmutación automática entre bombas de vacío, la asignación controlada de fuentes de material a las máquinas, o el control de caudal de las tolvas de secado.

El uso de material de alta calidad para la instalación garantiza una larga vida útil y la operación sin contratiempos. Para el trans-porte de materiales abrasivos es preferible utilizar codos de vidrio.

Los controles de red de alto rendimiento eMax y M7.3 IPC han sido diseñados para ofrecer la mayor durabilidad. Una parte im-portante de un sistema altamente fiable es el montaje profesional y adecuado de los tubos y conexiones de alimentación.

“No hay dos sistemas de manipulación de materiales iguales.” – Tan distintas como las instalaciones de producción son los requisitos a cumplir por el sistema centralizado de manipulación de materiales.

Hoy más que nunca se necesitan soluciones de producto innova-doras que pueden ser logradas mediante los altamente eficientes controles de WITTMANN.

“Un sólo proveedor para todo”. La amplia e innovadora gama de equipos periféricos ofrecida por WITTMANN permite la realización de exigentes sistemas completos y la asignación de responsabili-dades para la interacción adecuada de los diversos componentes. En caso de necesitar asistencia, con una sola llamada podrán ser atendidos todos los productos WITTMANN.

Aplicaciones

Technology working for you.WITTMANN Kunststoffgeräte GmbHLichtblaustrasse 101220 Viena | AUSTRIATel.: +43 1 250 39-0 | Fax: +43 1 259 71 70info.at@wittmann-group.com

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