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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

IRAM 3800/3801

INFORME DE AUDITORIA INTERNA NIVEL A

EMPRESA: CABELMA S.A.ALCANCE DEL SISTEMA: Actividad asociada a la manufactura de cajones para envases e inyección de plásticos.REPRESENTANTE DE LA EMPRESA: Ing. ItuburuAUDITOR LIDER: Larraburu EzequielFECHA DE AUDITORIA: 14 de abril de 2005FECHA PREVISTA PROXIMA AUDITORIA:

REGISTRO DE NO CONFORMIDADES

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(IRAM 3800/3801)EMPRESA: CABELMA S.A.

FECHA DEL INFORME: 14 / 04 / 05

Descripción de observaciones

Sabiendo que de un personal estable de 140 personas, 115 de ellas trabajan en planta de producción y 25 lo hacen en oficina, se realizo el siguiente registro de riesgos y posterior categorización d ellos mismos:

Pañol: El pañol se encuentra desordenado, hay pinturas, solventes, sustancias químicas y agentes desmoldantes entre otros, junto con productos contenidos en aerosol almacenados de forma que no cumple con normas de almacenamiento adecuadas al caso

Logística: Un autoelevador no posee cinturones de seguridad, luces ni alarma sonora de indicación de retroceso, los autoelevadores exceden los límites de velocidad de circulación permitidos dentro del establecimiento y no cuentan con ningún sistema de control de velocidad, el sector donde circulan los elevadores no cuenta con un suelo adecuado a las características del trabajo realizado (es de tierra).

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Por la empresa Auditor Responsable


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(IRAM 3800/3801)

EMPRESA: CABELMA S.A.



Producción: Los microinterruptores de las puertas de las inyectoras, se encuentran puenteados; uno de los accesos a las fosas está bloqueado precariamente; los tableros de control eléctrico de las maquinas permanecen constantemente abiertos y expuestos; los empleados que utilizan habitualmente elementos cortantes (cuchillos) no los guardan bajo las condiciones de seguridad adecuadas; el personal de mantenimiento no emplea los elementos de protección personal que debería; no hay tarimas para trabajo en altura en los procesos de cambio de molde en las inyectoras; durante las reparaciones en las máquinas no se colocan dispositivos de seguridad que impidan su accionamiento durante la reparación; hay cuatro inyectoras que no poseen parada de emergencia en el sector donde se encuentra el operador; en el sector de serigrafía no se emplean máscaras durante los trabajos; cuando se realizan trabajos con soplete no se emplean guantes; en invierno la temperatura es inferior a la adecuada para el trabajo y en verano es muy elevada.

Oficina: El personal de oficina que ingresa habitualmente a la planta no emplea calzado de seguridad para hacerlo, en las oficinas hay tomacorrientes sin protección

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REGISTRO DE NO CONFORMIDADES(IRAM 3800/3801)




Objetivos y metas: Esta norma intenta mejorar el desempeño en seguridad y salud de las organizaciones, proveyéndoles una guía de cómo la gestión de SySO puede ser integrada con la gestión de otros aspectos del desempeño de negocios.

Programa de gestión de seguridad y salud ocupacional: Se destaca la existencia de un plan de protección contra incendio que opera correctamente y acorde a las normas correspondientes. También se encuentra implementado un plan de capacitación semestral del personal que cumple con requisitos legales.

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Identificación de riesgos

Actividad: Inyección de plásticos y fabricación de cajones para envases.Personal estable: 140 personasPlanta :115 personasOficina: 25 personas

1- Un autoelevador no posee cinturones de seguridad, luces ni alarma sonora de indicación de retroceso

2- Los autoelevadores exceden los límites de velocidad de circulación permitidos dentro del establecimiento y no cuentan con ningún sistema de control de velocidad.

3- El sector donde circulan los elevadores no cuenta con un suelo adecuado a las características del trabajo realizado (es de tierra).

4- Los microinterruptores de las puestas de las inyectoras , se encuentran puenteados.

5- Uno de los accesos a las fosas está bloqueado precariamente.6- El personal de oficina que ingresa habitualmente a la planta no emplea calzado

de seguridad para hacerlo.7- Los tableros de control eléctrico de las maquinas permanecen constantemente

abiertos y expuestos.8- Los empleados que utilizan habitualmente elementos cortantes (cuchillos) no los

guardan bajo las condiciones de seguridad adecuadas.9- El personal de mantenimiento no emplea los elementos de protección personal

que debería.10- No hay tarimas para trabajo en altura en los procesos de cambio de molde en las

inyectoras.11- Durante las reparaciones en las máquinas no se colocan dispositivos de

seguridad que impidan su accionamiento durante la reparación

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Por la empresa Audito responsable

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Identificación de riesgos

12- En las oficinas hay tomacorrientes sin protección.13- Hay cuatro inyectoras que no poseen parada de emergencia en el sector donde se

encuentra el operador.14- En el sector de serigrafía no se emplean máscaras durante los trabajos.15- Cuando se realizan trabajos con soplete no se emplean guantes.16- En invierno la temperatura es inferior a la adecuada para el trabajo y en verano

es muy elevada.17- El pañol se encuentra desordenado, hay pinturas, solventes, sustancias químicas

y agentes desmoldantes entre otros, junto con productos contenidos en aerosol almacenados de forma que no cumple con normas de almacenamiento adecuadas al caso.

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FECHA DEL INFORME:

Clasificación según nivel y frecuencia del riesgo

Habiéndose tabulado los riesgos y luego de su posterior categorización en función del personal afectado y la peligrosidad de los mismos, obtenemos los siguientes datos:

Tabla de riesgos:

Riesgo Cant. de Personas

Nivel de riesgo

Frecuencia Total % Unitario % Total

4 14 7 10 980 10,53423627 10,534236273 14 7 10 980 10,53423627 21,06847254

1 14 8 8 896 9,631301731 30,69977427

13 14 6 10 840 9,029345372 39,72911964

7 14 6 10 840 9,029345372 48,75846501

17 14 5 10 700 7,524454477 56,28291949

5 14 5 10 700 7,524454477 63,80737397

2 14 7 6 588 6,320541761 70,12791573

14 14 4 10 560 6,019563582 76,14747931

10 14 6 5 420 4,514672686 80,66215199

11 14 7 4 392 4,213694507 84,8758465

16 14 4 6 336 3,611738149 88,48758465

9 14 4 6 336 3,611738149 92,0993228

8 14 4 6 336 3,611738149 95,71106095

15 14 4 4 224 2,407825433 98,11888638

12 2.5 5 10 125 1,343652585 99,46253897

6 2.5 4 5 50 0,537461034 100

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(IRAM 3800/3801)



Gráfico de los riesgos

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(IRAM 3800/3801)



Descripción de tareas a desarrollar

Conflicto: Los microinterruptores de la puertas de la inyectoras están puenteados.

Tareas a desarrollar: Todas aquellas máquinas que no cumplan con su correcto y seguro funcionamiento para el que fueron diseñadas, deberán ser retiradas de la producción como lo estipula la norma 19857 en el capítulo 15, artículo 109 de la misma.Para su reparación, aquellas inyectoras que presenten un funcionamiento defectuoso en los microinterruptores de seguridad de las puertas, deberán ser detenidas y reparadas bajo los procedimientos adecuados para trabajo eléctrico.Se deberán reemplazar todas aquellas piezas que presenten deterioro.En caso de consistir, la reparación, en el recambio de piezas dañadas (microinterruptores), se estipula un tiempo de trabajo aproximado de 30 mín por interruptor.Se considerará un plazo de reparación de 30 días hábiles a partir de la fecha de emisión del presente informe.En caso de consistir la reparación de algún proceso de mayor complejidad que el de reemplazar elementos dañados, se deberá realizar un informe por parte del departamento de mantenimiento, indicando tiempos de maquina detenida, costo de la reparación y operaciones a realizarse en ella. Dicho informe deberá ser elevado al auditor que evaluará y aprobará nuevos plazos para las reparaciones, durante los cuales la máquina deberá permanecer detenida.

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Conflicto: Cuatro inyectoras poseen la parada de emergencia lejos del alcance del operador.

Tareas a desarrollar: El departamento de mantenimiento realizará una instalación de un interruptor en paralelo que funcionará como una 2ª parada de emergencia y que estará situado en cercanías de la zona donde se encuentra el operador y al alcance de sus extremidades. Este procedimiento se llevará a cabo en todas aquellas máquinas que así lo requieran.Estas máquinas podrán seguir operando en éstas condiciones por un plazo de 60 días hábiles y además los operadores deberán ser capacitados y conscientisados de las condiciones en las que se encuentra su herramienta. El interruptor de parada de emergencia deberá cumplir con los requisitos de seguridad de instalaciones eléctricas estipulados en el capítulo 14 de la norma 19857.

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Conflicto: Los tableros de control eléctrico de las máquinas permanecen constantemente abiertos y expuestos

Tareas a desarrollar: Por razones de seguridad para todos los empleados de la empresa estos tableros tienen que permanecer cerrados las veinticuatro horas del día, salvo que la máquina este en reparación. Esta medida estará a cargo del jefe de mantenimiento el cual será el único q tenga acceso al mismo, debido que son tableros de conexiones de las máquinas los cuales no es necesario que esté abierto y al alcance de cualquier persona. En estos tableros se deberá implementar un sistema que los elementos que se encuentran adentro tengan tensión; estos mismos tableros se tendrán que identificarse con los colores y señales correspondientes. Además los tableros tendrán su puesta a tierra para evitar la descarga a través de la persona que los toque. Para mayores especificaciones se tendrá que regir según el capitulo 14 sobre Instalaciones Eléctricas de la Ley 19587. Todo lo especificado anteriormente se realizará en un plazo de 25 a 30 días después de la fecha de finalización de la auditoria.

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Conflicto: Uno de los accesos a las fosas está bloqueado precariamente

Tareas a desarrollar: Según lo establecido en la normativa vigente, las fosas presentes en el establecimiento son de clase.En función de prevenir futuros accidentes, se deberá identificar y localizar por medio de carteles bien visibles en todas aquellas zonas y direcciones en las que pueda tenerse acceso a la misma.En este caso, y en función de mejorar la seguridad se para disponer un cobertor para la fosa.Estará expresamente prohibido transitar sobre el cobertor, así como también disponer objetos sobre la misma. Deberá ser de un color contrastante que permita diferenciarlo del suelo del sector, y por ningún motivo deberán extraerse los carteles de señalización.También deberá poseer un sistema de anclaje al suelo que impida el desplazamiento del mismo en ningún sentido.

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Conflicto: En el sector de serigrafía no se emplean máscaras durante los trabajos

Tareas a desarrollar: Por razones de seguridad la ley dispone que en todo lugar donde existe partículas volátiles en el ambiente, se deberá agregar al kit de E.P.P. de los operarios una mascara filtrante de estas partículas, para evitar la contaminación de las vías respiratorias de los mismos; además del sector contar con una ventilación para sacar la mayor parte de las partículas del aire.Según el artículo 199 del capitulo 19 sobre Elementos de Protección Personal de la Ley 19587, que habla específicamente sobre los equipos protectores del aparato respiratorio dice, estos serán apropiados al riesgos existente, tienen que evitar filtraciones de partículas, se controlarán su estado y funcionamiento según el uso que se le de a la misma (pero como mínimo una vez al mes) y la parte que esta en contacto con la piel no tiene que producir irritaciones en la epidermis. Aparte de la implementación de estas máscaras se concientizará a los empleados con charlas y se aplicaran carteles que tengan correlación con en el tema. Todo esto se implementará con el responsable del sector y el encargado de seguridad e higiene de la empresa en un plazo de 15 a 20 días máximo.

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Conflicto: No hay tarimas para trabajo en altura en los procesos de cambio de molde en las inyectoras

Tareas a desarrollar: En las operaciones de recambio y posicionamiento de moldes, se deberá disponer de tarimas y plataforma, ya sean fijas o móviles.Estarán construidas de materiales sólidos y su estructura y resistencia será proporcionales a las cargas que hayan de soportar.Los pisos y pasillos serán de materiales antideslizantes, estarán libres de obstáculos y provistos de un sistema de drenaje que permita desalojar líquidos resbaladizos.Por ningún motivo deberán interferir con el trabajo ni la posición del operario.Aquellas plataformas que ofrezcan riesgo de caída desde alturas mayores a dos metros, estarán protegidas en todo su contorno con barandas y deberán poseer algún sistema de sujeción del operario.

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Conflicto: Durante las reparaciones de las máquinas no se colocan los dispositivos de seguridad que impidan su accionamiento.

Tareas a desarrollar: Durante los procesos de reparación eléctrica y/ o mecánica, así como también durante los cambios o ajuste de moldes en las inyectoras se colocarán dispositivos que bloqueen la operación de la máquina. Estos dispositivos deberán tener una identificación del personal que se encuentra desarrollando tareas sobre la máquina.En los casos en que las reparaciones realizadas sean de índole eléctrico, estos dispositivos de bloqueo deberán cumplir con los requisitos establecidos en el capítulo 14 de la norma 19857 anexo 6.Los bloqueos para trabajo mecánico se realizarán acorde a lo estipulado en el capítulo 15 de la norma 19857.Bajo ningún motivo se realizarán trabajos de reparación o mantenimiento en maquinaria en funcionamiento.

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Conflicto: El personal de mantenimiento no emplea los elementos de protección personal adecuados para las tareas que realiza.

Tareas a desarrollar: El personal de mantenimiento deberá cumplir con el empleo de los EPP, acorde a lo estipulado en el artículo 10 de la norma 19857.Así mismo el departamento de mantenimiento deberá contar con los EPP para cada uno de los empleados acorde a las tareas que ellos realicen. Estos elementos deberán ser de uso individual y además deberá existir un stock de reposición para los casos en que se produzcan roturas accidentales durante un trabajo. Caso contrario, deberá suspenderse dicho trabajo hasta que sea repuesto el EPP dañado.Los EPP deberán cumplir con los requisitos establecidos en el capítulo 19 de la Ley 19857 para cada una de las operaciones específicas que realice el personal.El plazo otorgado para la regulación de la situación del departamento de personal será de 60 días hábiles a partir de la fecha de emisión del presente informe. El incumplimiento de las tareas establecidas anteriormente y el no uso de los EPP correspondientes a cada tarea por parte del personal, será penado con castigos dispuestos por la gerencia de planta.

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Conflicto: Los empleados que utilizan habitualmente elementos cortantes (cuchillos) no los guardan bajo las condiciones de seguridad adecuadas

Tareas a desarrollar: Según los datos recolectados por el auditor, observamos que utilizan elementos cortantes no normalizados y sin estuches adecuados; por lo tanto se procederá a retirar de la línea los elementos mencionados. Se realiza la compra de los respectivos elementos con sus correspondientes estuches. Las Herramientas contarán con lo dispuesto por el articulo 110 y 111 del capitulo 15 sobre Herramientas Portátiles de la Ley 19587. Estos elementos tendrán adecuado estuche y será de uso personal; su empuñadura será de dimensiones adecuadas y sin bordes agudos. Se mantendrán debidamente afiladas, el cual deberá ser inspeccionado habitualmente. Todas estas medidas deberán ser tomadas dentro de un plano no mayor a los 15 días y estarán a cargo del jefe de mantenimiento o personal afín.

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Conflicto: En las oficinas hay tomacorrientes sin protección

Tareas a desarrollar: Según lo establecido en el articulo 3 del capitulo 14 de la normativa vigente, y considerando las oficinas de la presente empresa un lugar de riesgo eléctrico normal, se deberán instalar tomacorrientes fabricados y aprobados bajo la norma eléctrica actual.Deberán ser aislados de todo contacto directo o indirecto con las personas presentes en el establecimiento.Si los tomacorrientes presentes en el establecimiento hubieran sido fabricados bajo la vigencia de una norma anterior, deberán ser reemplazados.Deberán poseer la correspondiente conexión a tierra y elementos de protección activa. De no ser así, se retirara la línea de servicio para su actualizaciónEl plazo estipulado para realizar las reformas en el establecimiento y adecuarlo a lo exigido es de 5 (cinco) días hábiles.En caso de requerir la instalación de los dispositivos de protección activa, se deberá acordar con el ente distribuidor de la energía eléctrica una fecha para realizar dicha modificación.

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Conflicto: Cuando se realizan trabajos con soplete no se emplean guantes

Tareas a desarrollar: Para la prevención de accidentes al realizar trabajos con sopletes el capitulo 19 de la norma vigente establece la disposición y utilización de guantes y mangas resistentes al fuego.Los mismos serán provistos por la empresa, la cual deberá asegurarse de su correcta y constante utilización.Además de los elementos de protección personal, deberá disponerse en el sector de trabajo de un equipo de primeros auxilios apto para la asistencia frente a quemaduras, así como también todos los medios de seguridad ante riesgos de incendio establecidos en el capitulo 18 d la ley 19587.En caso de ser un soplete de alta presión o de acetileno (autógena), los tubos deberán ser dispuestos fuera del sector de trabajo y de acuerdo a lo establecido para almacenamiento de gases a presión.

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