simuladorjksimmet rev1.2_ espaol

7/27/2019 simuladorJKSimMet rev1.2_ espaol

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JKSimMetSimulador de Plantas de

Procesamiento de Minerales enEstado Estacionario

Split Engineering Chile Ltda.Eduardo Marquina #3937 oficina 1201

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Generalidades

Historia

Desarrollado en base a dcadas de experiencia del Centro deInvestigacin Minero Australiano JKMRC(Julius Kruttschnitt MineralResearch Centre).

El JKMRC constituye el centro de desarrollo cientfico y tecnolgicode la Universidad de Queensland en Australia.

En 1986 se crea el JKTech, centro encargado de potenciar losdesarrollos creados por el JKMRC.

Split Engineering es distribuidor oficial del software paraLatinoamrica.


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Generalidades

Objetivos

Simular procesos de chancado y molienda.

Simular procesos de clasificacin.

A travs del ajuste de modelo, permitir la caracterizacin deplantas de procesamiento de minerales.

Llevar a cabo la optimizacin de circuitos existentes.

Realizar estudios de diseo conceptuales.

Evaluar la idoneidad de distintos flowsheets (diagramas de flujo),para alcanzar los objetivos de funcionamiento deseados.

Ser una herramienta de ayuda para el ingeniero, en el anlisis de

circuitos.


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Generalidades

Descripcin Sistema

JkSimMet es un software que facilita la simulacin de lasoperaciones de planta en el Procesamiento de Minerales.

Brinda al ingeniero la habilidad de disear y perfeccionar cualquiercircuito de chancado o molienda, incluidas las etapas declasificacin.

Realiza simulaciones en estado estacionario de una serie deoperaciones de chancado y molienda, as como de operaciones declasificacin.


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Generalidades

Descripcin Sistema

JKSimMet cuenta con modelos de procesamiento para equipos,tales como:

Chancadores (Mandbulas, Cono, Rodillos, Giratorios). Molinos (Bolas, Barras, SAG, AG). Hidrociclones. Etc.

JKSimMet permite realizar ajustes a los modelos, para caracterizarsu planta.

JKSimMet posee opciones para realizar Balances de Masa.


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Generalidades

Implementacin

La licencia del software.

Un PC (Personal Computer) con los siguientes requerimientosmnimos: Sistema Operativo:Microsoft Windows 98/NT4/2000/XP. Procesador : 400 Hz. Memoria RAM :128MB (se recomienda 256MB). Disco duro :2 GB con 100 MB para operacin software. Monitor :Grfico SVGA (15). Lector de CD. Disketera (3.5 pulgadas). Mouse y Teclado

Una persona habilitada para operar el software, que haya recibidoun entrenamiento formal.


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Generalidades

Seguridad

JKSimMet posee llaves de

seguridad (Dongles). Puerto Paralelo. Puerto USB. Puerto PCMCIA (SIC).


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Generalidades

Componentes

Mdulo Simulacin Se basa en la capacidad de crear un modelo representativo de

un sistema. Mdulo de Ajuste de Modelos

Esta modalidad hace que el modelo creado se ajuste, lomximo posible, a cada planta especfica y condicin deoperacin.

Mdulo de Balance de Masa Se utiliza para hacer balance de los datos de tamaos, datos

de anlisis qumico y datos de tasas de flujos, que fueronreunidos en un muestreo en estado estable.


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Generalidades

Estructura

La estructura del Software consiste en:

Proyecto: Contiene uno o ms flowsheets (diagramas de flujo)

y los datos de los flujos y unidades asociados. Flowsheet: Representacin grfica de un planta de

procesamiento completa o una seccin de ella. Equipos y Puertos: Los puertos representan las conexiones a

cada pieza de equipo.

Unidades: Se denomina unidad a cualquier tipo de equipo deprocesamiento como un molino de bolas o un hidrocicln. Flujos: Es la descripcin de cualquier corriente de material en

trminos de tasa de flujo de slidos, agua y distribuciones detamao.


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Proceso

Ciclo

El procesamiento de minerales se puedesimplificar como un ciclo que involucraetapas de diseo, implementacin,

medicin de resultados y comparacin.Actualmente, gracias a JKSimMet, estose transforma en un proceso iterativo einteractivo, con una valoracinconstante de los resultados de cadaetapa del proceso en trminos de losresultados de otras etapas del proceso.

JKSimMet permite analizar en conjuntocada una de estas etapas para medir susresultados como conjunto.

DISEO

IMPLEMENTACIN

MEDICINCOMPARA

CIN


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Proceso

Acciones

Definicin Objetivos, condiciones de

operacin. Planificacin Diseo flowsheet, datos.

Evaluacin Analiza y predice

funcionamiento. Medicin

Implementa y desarrolla.

Control Optimizacin del flowsheet y

anlisis de datos.


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Proceso

Definicin

Criterios de diseo. Datos disponibles.

Objetivos de funcionamiento.

Disponible Modelos de Equipos. Parmetros de modelos por defecto.


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Proceso

Evaluacin

Modelamiento y simulacin. Caracterizacin del funcionamiento.

Visualizacin.

Disponible Mdulo de simulacin. Mdulo de ajuste de datos.

Balance de masa.


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Proceso

Medicin

Resultados y observaciones.

Disponible Exportacin de datos a hojas de clculo. Mtodos estadsticos. Mtodos de ajuste. Comparacin datos ajustados con datos medidos.

Representacin grfica de datos.


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Proceso

Control

Estandariza la configuracin del flowsheet (diagrama de flujo). Simulacin del flowsheet.

Optimizacin de resultados.

Disponible Mdulo de simulacin. Mdulo de ajuste.

Balanceador de masa. Anlisis de productos obtenidos por etapa de

procesamiento. Grficos de datos de distribucin de tamaos. Informes configurables.

Archivos de ayuda en lnea.


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Introduccin

El proceso de simulacin involucra lacreacin de un flowsheetrepresentativo, el ingreso de los datos

disponibles, seguido del ajuste de losparmetros del modelo y de losdatos, para luego realizar lasimulacin.

JKSimMet posee una estructuracomn para todas las herramientasde anlisis, el usuario utiliza el mismocircuito y sigue los mismosprocedimientos de registro de datospara todas las modalidades

Diseo del Flowsheet

Ingreso de Datos

Ajuste

Simulacin

Balance de Masa

Operacin del JKSimMet

Anlisis Resultados


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Diseo Flowsheet

Aadir Equipos

En esta etapa se seleccionan losequipos que conformarn elflowsheet representativo de laplanta a estudiar.


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Equipos

Parmetros de Modelo:

Incluye el escalamiento del molino(largo, dimetro, velocidad crtica,fraccin de llenado, Work Index,tamao mximo de bolas),

parmetros de la funcin R/D,funcin de rompimiento.


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Puertos

Ingreso de datos (flujos y

granulometras), se puede hacerdigitando los datos uno a uno oimportndolos desde una base dedatos.


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Ajuste de Modelo Para una operacin real de procesamiento de minerales, los

parmetros mejor ajustados son diferentes a los valores pordefecto que proporciona el sistema.

Cada modelo tiene una lista de parmetros, que pueden serajustados.

Tipos de parmetros: Parmetros que dependen de los equipos.

Dimensiones y ajustes claves de operacin.

Parmetros que dependen del mineral. ndice de Trabajo (Work Index). Gravedad Especfica. Funcin de Fractura.


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Ajuste de Modelo

Tipos de parmetros: Parmetros de operacin calculados o medidos.

Dependen de una combinacin de parmetros del equipo,

del mineral y de las tasas de alimentacin del mineral,ejemplo: Presin de alimentacin del cicln.

En la figura, se aprecian algunos delos parmetros de los modelos demolino de bolas e hidrocicln, quepueden ser ajustados.


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Ajuste de Modelo

Funcionamiento del programa deajuste de los parmetros delmodelo.

Trabaja calculando las diferenciasentre los datos predichos y losdatos de laboratorio.

Deriva un valor que representa la

suma ponderada de cuadrados(WSSQ). El programa ajusta uno a uno los

parmetros.


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Simulacin

Tcnica de simulacin delJKSimMet.

El JKSimMet realiza una simulacin enestado estacionario de una serie deoperaciones de clasificacin y deconminucin, mediante la utilizacinde modelos de proceso para losequipos involucrados en dichosprocesos.

Estas unidades pueden combinarse en circuitos y permiten al ingenierosimular las operaciones de una planta o subsecciones de una planta. Unasimulacin puede ser controlada a travs de la especificacin deparmetros de modelo, la seleccin de los modelos matemticos del

proceso y la especificacin de datos operativos.


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Simulacin

Capacidades del JKSimMet. Adems de las capacidades de simulacin descritas anteriormente, el

JKSimMet dispone de todas las funciones para que el ingeniero puedautilizar y mantener una serie de grupos de datos.

El JKSimMet es una poderosa herramienta para el ingeniero deprocesamiento y el metalurgista en materia de diseo conceptual,afinamiento/alineamiento y monitoreo de las plantas deprocesamiento.

Hace posible la simulacin de un nmero y variedad casi indefinidosde diseos de circuitos.

Las capacidades de simulacin pueden ser mejoradas al hacer unajuste del modelo para las condiciones de la planta.


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Balance de Masa

Concepto.El mdulo de balance de masa toma todos los flujos seleccionados y

calcula los ajustes ms pequeos del conjunto de datos, que harnque los datos sean congruentes.Si se miden todos estos flujos o algunos de ellos (tomados comomuestra y medidos), las medidas de laboratorio pueden sercomparadas con datos. La suma de cuadrados de las diferencias

entre los datos medidos y los datos ajustados es tomada como unamedida de bondad de ajuste del modelo.Por consiguiente, el programa de balance de masa ajusta las tasas deflujos seleccionadas por el usuario, para hallar un mejor conjunto detasas de flujo que hacen que el resultado del balance se acerque lomximo posible a las mediciones de laboratorio.


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Balance de Masa

Funcionamiento Programade Balance de Masa,

Es un caso especial delproblema de ajuste de losmnimos cuadrados nolineales.

Es una solucin que se puede

calcular rpidamente. No requiere de clculosiniciales de tasa de flujos,excepto una tasa de flujo quese utiliza como base paratodas las otras.


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Split Engineering Chile Limitada

Telfono : (56) (2) 2064674. Fax : (56) (2) 2064668. E-mail : [email protected]

Web : www.spliteng.cl

Contacto

Para Mayor Informacin Comunicarse a:
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Gracias por su atencin!

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